含氟废水的处理研究

含氟废水的处理研究（精选12篇）

含氟废水的处理研究 第1篇

氟是人体必需的微量元素之一, 适量的氟有益于人力健康, 但是含量过低或过多都会危害健康, 特别是过多会引起氟中毒。人们日常饮用水含氟量一般控制在0.4~0.6mg/L, 长期饮用氟离子浓度大于1mg/L水对人体不利, 严重的会引起氟斑牙与氟骨症以及其他一些疾病, 甚至会诱发肿瘤的发生, 严重威胁人类健康。

现代工业的发展的同时, 排放了大量的高浓度含氟工业废水, 这些废水一般含有呈氟离子 (F-) 形态的氟。而很多企业尚无完善的处理设施来对这些废水加以处理, 排放的废水中氟含量超过国家排放标准, 氟离子浓度应超过了10mg/L, 严重地污染着人类赖以生存的环境的同时给人类的健康造成很多威胁。因此, 高浓度含氟废水处理研究成为了当前环保及卫生领域重要的研究课题。

2 含氟废水处理的基本工艺研究

当前, 国内外高浓度含氟废水的处理方法有数种, 常见的有吸附法和沉淀法两种。其中沉淀法主要应用于工业含氟废水的处理, 吸附法主要用干饮用水的处理。另外还有冷冻法、离子交换法、超滤除氟法、电凝聚法、电渗析、反渗透技术等方法。

2.1 沉淀法

沉淀法是高浓度含氟废水处理应用较为广泛的方法之一, 是通过加药剂或其它药物形成氟化物沉淀或絮凝沉淀, 通过固体的分离达到去除的目的, 药剂、反应条件和固液分离的效果决定了沉淀法的处理效率。

2.1.1 化学沉淀法

化学沉淀法主要应用于高浓度含氟废水处理, 采用较多的是钙盐沉淀法, 即石灰沉淀法, 通过向废水中投加钙盐等化学药品, 使钙离子与氟离子反应生成Ca F2沉淀, 来实现除去使废水中的F-的目的。该工艺简单方便, 费用低, 但是存在一些不足。处理后的废水中氟含量达15mg/L后, 再加石灰水, 很难形成沉淀物, 因此该方法一般适合于高浓度含氟废水的一级处理或预处理, 很难达到国标一级标准。另外, 产生的Ca F2的沉淀包裹在Ca (OH) 2颗粒的表面, 因此不能被充分利用, 造成浪费。

近年来, 一些专业人士对工艺进行了大量的研究, 在加钙盐的基础上, 加上铝盐、镁盐、磷酸盐等, 除氟效果增加的同时提高了利用率。再加石灰的基础上加入镁盐, 通过石灰与含镁盐的水溶液作用, 生成氢氧化镁沉淀实现对氟化物的吸附。在废水中加入硫酸铝、明矾等铝盐, 与碳酸盐反应生成氢氧化铝, 在混凝过程中氢氧化铝与氟离子发生反应生产氟铝络合物, 生产的氟铝络合物被氢氧化铝矾花吸附而产生沉淀。另外, 可以在在水中加入氯化钙、复合铁盐作混凝剂和高分子PAM作絮凝剂, 在不增加现有设备处理设备的基础上, 提高了废水处理效果。

2.1.2 混凝沉淀法

混凝沉淀法是通过在水中加入铁盐和铝盐两大类混凝剂, 在水中形成带正电的胶粒, 胶粒能够吸附水中的F-而相互并聚为絮状物沉淀, 以达到除氟的目的。混凝沉淀法一般只适用于低氟的废水处理, 一般通过与中和沉淀法配合使用, 实现对高氟废水的处理。由于除氟效果受搅拌条件、沉降时间等因素的影响, 因此出水水质会不够稳定。

铁盐类混凝剂一般需要配合Ca (OH) 2使用, 才能实现高效率, 并且处理后的废水需要用酸中和后才能排放, 因此工艺比较复杂。铝盐除氟法是在水中加入硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝等的铝盐混凝剂, 利用Al3+与F-的络合以及铝盐水解后生产的A1 (OH) 3矾花, 去除废水中的F-, 效果不错。由于药剂投加量少、成本低, 并且一次处理后出水即可达到国家排放标准, 因此铝盐混凝沉降法在工业废水处理中应用较为广泛。

2.2 吸附法

吸附法是将装有活性氧化铝、聚合铝盐、褐煤吸附剂、功能纤维吸附剂、活性炭等吸附剂的设备放入工业废水中, 使氟离子通过与固体介质进行特殊或常规的离子交换或者化学反应, 最终吸附在吸附剂上而被除去, 吸附剂还可通过再生恢复交换能力。为了保证处理效果, 废水的pH值不宜过高, 一般控制在5左右, 另外吸附剂的吸附温要加以控制, 不能太高。该方法一般用于低浓度含氟废水的处理, 效果十分显著。由于成本较低, 而且除氟效果较好, 是含氟废水处理的重要方法。

2.3 其他方法

除了上述两种比较常用的方法外, 还有一些方法虽然没有被普遍应用, 但是已经成为行业人士研究的对象, 在一些特种含氟废水处理中取得较好的效果。其中包括离子交换法、电渗析、反渗透膜法等方法。反渗透技术借助比渗透压更高的压力, 使使高氟水中的水分子改变自然渗透方向, 通过反渗透膜被分离出来, 先主要应用于还水淡化和超纯水制造工艺中。当前使用的反渗透膜主要有低压复合膜、海水膜和醋酸纤维素膜等。电渗析法是外加直流电场, 利用离子交换膜的选择透过性, 使水中的离子能够定向迁移。离子交换法是使用离子交换树脂或离子交换纤维实现除氟离子的一种方法。离子交换树脂需要用铝盐进行预处理和再生, 因此费用会比较高。与离子交换树脂相比, 离子交换纤维耗资小, 而且比表面积较大, 吸附能力强, 交换速度及再生速度快, 具有良好的耐辐照性能, 并且处理后不会给水体带来任何污染, 反而具有清洁作用, 是一种理想的深度去除水中氟离子的方法。

3 化学混凝沉淀法废水处理试验研究

3.1 研究机理

化学沉淀法就是利用利用离子与氟离子结合生成难溶于水的Ca F2沉淀, 等沉淀后以固液分离手段将F-从废水中去除。化学方程式如下:

如果在废水中同时加如钙盐和磷酸盐, 能够形成更难溶于水的含氟化合物, 是水中F-的残留量更低, 提高了除氟效果。化学方程式如下:

混凝沉淀法通过在水中加入铁盐和铝盐两大类混凝剂, 在配加Ca (OH) 2, 利用Al3+与F-的络合以及铝盐水解后生产的A1 (OH) 3矾花, 去除废水中的F-。如加入铝盐, Al3+与F-形成Al Fx (3-x) +, 夹杂在AI (OH) 3am中被沉淀下来。

3.2 试验流程与方法介绍

取定量废水水样, 首先在水中加入一定量的Ca Cl2作为沉淀剂, 等沉淀物沉淀5分钟后再加入适量的Al Cl3和Ca (OH) 2作为混凝剂, 另加六偏磷酸钠作为助凝剂对其进行处理, 再等沉淀5分钟后讲水排放。具体流程如图1所示。尽量多做几次, 每个试验完毕后, 采用电极法测定每次试验后的氟离子的浓度。

化学混凝沉淀法将化学沉淀和混凝沉淀结合起来使用, 能够解决一些常用方法处理以后存在的水质不稳定, 药剂使用量过多, 或存在二次污染等问题。试验结果表明, 利用化学混凝沉淀法处理含氟工业废水, 设备和工艺简单, 运行费用低, 除氟效果好, 是一种比较理想的含氟废水的处理方法。

4 结束语

目前使用较多的方法主要是化学沉淀法、絮凝沉淀法和吸附法。化学沉淀法一般用于处理高浓度含氟废水, 由于操作简单, 低成本效果好, 因此使用较为广泛。与化学沉淀法相反, 混凝沉降法一般只适用于含氟较低的废水处理, 高浓度含氟废水首先要经过化学沉淀法经过一级处理, 然后采用混凝沉降法进行再次去氟。吸附法主要适用于水量较小的饮用水的深度处理, 相对来说处理费用高, 而且操作比较烦琐。当然, 其它的一些方法各有各的使用领域和优势。

总之, 含氟废水处理过程中, 在选择处理方法时要实际情况, 根据水质情况和要求达到的标准而定, 尤其要重视以废治废和综合利用。因此, 在含氟废水的处理中要遵循资源化与无害化相结合的原则, 以获得较好的经济效益。

摘要：近年来, 现代工业的快速发展, 特别是电子工业和含氟矿物的开采加工排放的废水含大量氟化物, 导致每年的含氟废水排放量急剧增加。氟的大量排放污染环境的同时威胁着人类的健康, 因此必须加强对含氟工业废水的处理。

关键词：含氟,废水处理,研究

参考文献

[1]张玲, 薛学佳, 周任明.含氟废水处理的最新研究进展[J].化工时刊, 2004, 18 (12) .

[2]彭天杰等.工业污染治理技术手册仁[M].成都:四川科学技术出版社, 1985.

[3]哀劲松, 张在利.含氟废水的混凝沉淀处理[J].污染防治技术.1999, 12 (4) .

含氟废水的处理研究 第2篇

流化床结晶技术处理含氟废水研究进展

摘要：介绍了流化床结晶技术的`原理,综述了该技术在含氟废水处理过程中的研究现状.该技术具有结晶速度快、反应容器小、去除效率高、可从废水中回收CaF2等优点,是一种环境友好型技术,具有较好的应用前景.作 者：姜科    周康根    李程文    汪海涛    JIANG Ke    ZHOU Kang-gen    LI Cheng-wen    WANG Hai-tao  作者单位：中南大学冶金科学与工程学院,湖南,长沙,410083 期 刊：污染防治技术   Journal：POLLUTION CONTROL TECHNOLOGY 年，卷(期)：2010, 23(3) 分类号：X703.1 关键词：流化床结晶    含氟废水    进展   

关于染料废水处理工艺的研究 第3篇

【关键词】染料废水；导致原因；废水处理工艺

前言

我国染料产量逐年增加，已经占据全世界总染料产量的60%。由染料废水导致的处理工艺也加重了我国的生态环境危机，使我国环境问题加剧。对染料废水工艺进行处理可以有效地减少我国的环境污染，实现对整体环境的控制。本文就染料废水处理工艺进行研究，对物理法、化学法、生物法等进行工艺归纳，加强染料废水的处理效果。现研究结果如下。

1、染料废水来源

染料废水主要指天然水体的污染印染废水排入天然水体后，印染废水的水温较高，且水中大量有机物会迅速消耗水体中的溶解氧，使河流因缺氧产生厌氧分解，释放出的H2S又进一步消耗水体中的溶解氧，水体中溶解氧大幅度下降的水体。这种废水中总磷、总氮含量增高，排放后使水体富营养化。漂白废水中的游离氯可能破坏或降低河流的自净能力。重金属通常会形成底泥，危害水中动植物的生长。

常见的废水来源主要有染料中的化学元素沉积、染料有毒元素积累、放射性元素辐射等。工业企业在进行染料压滤和板框压滤机进行清洗的过程中，很容易出现环境污染废水。这些废水中含有较高的染料色素、悬浮物、氨氮元素，导致整体需氧量增加，污染周围水质，导致环境问题加重。

2、废水处理的意义

染料工业的废水污染主要以染料污染为主，对全球水质进行整体污染，导致水质普遍下降，人们正常生产生活受到限制。我国污水排放量达309多亿吨，其中染料污水占据很大部分。随着当前染料工艺的发展，染料废水污染已经日臻严重，对我国生态环境造成严重的破坏。

处理染料废水可以减少染料废水中的有机物对环境水质的损害，降低对水生动植物的损伤，实现对环境的保护。将废水进行处理可以有效提高我国经济发展，改善国民生活环境，提高国民生活质量，对我国的社会主义现代化发展和构建小康社会具有非常好的促进作用。除此之外，进项废水处理可以有效降低对水体的污染，减少污染物，建立良好的环境发展空间。

3、废水处理工艺

3.1絮凝法

絮凝剂主要分为有机絮凝剂、无机絮凝剂和生物絮凝剂。这三种絮凝剂分为无机盐和酸碱盐等，通过对蛋白质和动物胶进行有机絮凝，实现对整体废水有机物、无机物、生物物质等进行合理絮凝，提高废水处理工艺效果。

进行絮凝法的关键在于对絮凝剂的选取。絮凝剂能够将溶液中的悬浮微粒聚集联结形成粗大的絮状团粒或团块。无机聚合物絮凝剂能提供大量络合离子，能够强烈吸附胶体微粒，通过粘附、架桥和交联作用，从而促使胶体凝聚。某些天然的高分子有机物例如含羧基较多的多聚糖和含磷酸基较多的淀粉都有絮凝性能。用化学方法在大分子中引入活性基团可提高这种性能，减少污染和工艺成本。

3.2吸附法

吸附法能够对相关的化合物进行特性吸附，实现对废水处理领域的创新，将常用的活性炭、树脂和其他材料进行研究应用。活性炭吸附法对除去水中的溶解物质具有非常好的效果，但是，这种方法选取材料成本较高，整体应用面较窄，只能应用于常规有机物中，导致对水体吸附整体效果减弱。而采用其他吸附剂可以实现对水质中的有机物进行吸附，生产成本较为低廉，但是在操作上普遍难度较高。

3.3膜吸附法

采用膜分离技术可以对水体中的污染物质进行有效过滤，降低染料废水中的有害物质。这种方法工艺简单，操作方便，整体能效较高，耗能较少，对降低环境污染具有非常积极的意义。当前在进行具体运用中，常采取CA活性膜对染料废水进行整体回收和染料处理，将全体的活性物质进行混合填充，实现呢对改良过滤膜的效果加强。通过这种方法将酸性染料将染料进行整体脱色，褪去染料中的有害物质，加强对染料水质的清除净化。通过这种方法可以实现对整体水质的COD进行彻底除去，提高染料的应用效率。利用氧化铝过滤薄膜可以实现对不溶性废水的整体过滤，其过滤效率可以达到98%，实现了对染料废水不溶解物质的高效拦截。

3.4氧化法

在对污染废水进行处理的过程中，操作人员常选取的是氧化法。常见的氧化法有催化剂氧化法、臭氧氧化法、光氧化法等。

催化氧化法主要是通过催化剂对污染体系中的污染物进行整体吸附，通过加速氧化物的分解实现对整体的有机物的处理。催化氧化法将高级氧化物和好氧生物进行结合，对高级氧化物进行催化剂加速氧化。采用常规臭氧主要是利用臭氧的主体在水中的溶解氧化，可以促进水中的溶氧量，增加水中生物的生活需氧。但是在具体操作中，臭氧的溶氧量较低，导致整体工艺难度加大。采取光氧化法主要是对化学污染物进行降解，减少对降解过程中的经济投入，实现整体降解效益提高。通过光氧化法实现对整体周围环境刺激，使物质处于激发态，加快氧化降解反应。

3.5生物法

通过生物法实现对氧化有機物的分解，将生物进行降解。生物法主要是利用生物菌体的降解、凝集、吸附功能，将染料进行分离和氧化。这种方法一般不会在氧化过程中导致染料发生变化，不会对染料彻底破坏。但是，通过生物降解可以对有机染料的有机集团进行降解，将染料分子进行氧化或还原，最终转化为有机生物所需的自身营养物质或原生质。

常规生物法主要有好氧处理，厌氧处理和好厌氧处理交替三种方法。通过这三种方法对生物进行处理。加强染料废水处理中效果。通过对微生物的合理使用，联系生物脱色降解机制，减轻对环境的损伤，降低能耗。但是，生物氧化法对环境的要求较为严格，因此，在进行生物法处理的过程中，要严格掌握氧化环境，确定合适的PH值，对氧化温度进行监控，确保生物菌体能够进行正常的氧化活动。

4、总结

对我国的染料废水进行合理处理不仅可以降低对环境的污染，给生物创建良好的生活空间，还可以提高我国经济效益，加快我国社会主义建设，实现我国经济技术可持续发展。通过对废水处理工艺进行改进和完善，对染料废水进行过滤，将污染物进行有机分解，降低分解产物的有害物质，实现对染料废水的合理处理。通过采用物理、化学、生物方法对其进行有效处理，真正达到染料废水处理指标。

参考文献

[1]洪俊明.A/O MBR组合工艺处理酞菁染料KN-G废水[J].华侨大学学报（自然科学版），2009， 30（3）：92-93.

[2]王爱群，王守恒，叶庆国.染料氨氮无机盐废水的处理[J].化工生产与技术，2009，16（1）：127-128.

含氟废水深度处理的研究 第4篇

在航空发动机零件表面加工生产中, 大量HF (还有部分NaF、NH3HF、NaSiF6等) 用来清洗及腐蚀零件等, 起反应产物主要是F-离子。氟化物槽液使用一段时间后, 其有效成分逐渐降低, 调整后达不到工艺要求时, 槽液将报废排放。报废的槽液浓度高无法处理, 只能分若干次投入漂洗水中, 随漂洗水一同处理。

2 氟化物通常处理方法

氟化物通常采用钙沉淀法, 化学反应方程式:Ca2++2F-=Ca F2, 由于Ca F2的溶解度是16 mg/L, 即使加入过量的Ca2+, 使Ca2+生成Ca F2, 理论上还是有8mg/L的F-存在于溶液中。在生产上, 处理含氟废水, 含氟量能处理到15~20mg/L, 要使含氟废水处理到10mg/L内的排放标准, 就需要对含氟废水进行深度处理。

3 氟化物的深度处理试验

3.1 调整pH值试验

3.1.1 氟废水和氯化钙水溶液成酸性, 氟化钙的生成及沉淀需在碱性条件下进行, 为了保证氯化钙等量投加和氟化钙沉淀, 需调整含氟废水呈碱性。考虑药品价格和使用方便, 选择氢氧化钠调整pH值, 为确保废水处理效果, 进行了调整pH值试验。

3.1.2 1配制含氟水样:浓度200mg/L、100mg/L、50mg/L并分别调pH值为7、8、9、10、11各1升共15个水样。

3.1.3 计算投加氯化钙量需投加氯化钙584 mg、292 mg、146mg。试验结果见表1。

注:试验结果为废水处理后静置30分钟上清液含氟量

从试验结果看出pH值10、11时处理效果较好, 浓度值相差也不大, 所以选择pH值为10。

3.2 静置时间试验

3.2.1 废水pH值调整到10后, 按氟量投加氯化钙, 搅拌5~10分钟后, 废水需静置处理, 为确定静置处理多长时间沉淀效果好, 进行如下试验。

3.2.2 试验过程。用规格250ml量筒取加药后废水水样到250ml, 静置不同时间观察沉淀效果, 试验结果见表2。

试验结果是120~180分钟时沉淀效果较好

3.2.3 结论是120~180分钟时沉淀效果较好, 但沉淀时间太长, 在生产中废水量大无法沉淀过长的时间, 为此考虑在废水中投加混凝剂。

3.3 混凝剂的选择及试验

3.3.1 混凝剂是为了使废水中的固体颗粒及胶体微粒脱稳沉淀而投加的辅助药剂, 选择原则是混凝效果好、价廉易得、使用方便。目前应用最广的是铝盐和铁盐, 铁盐形成的絮凝体较紧密易沉淀, 但腐蚀性强, 易吸水潮解, 不易保管。铝盐混凝效果好, 使用方便, 出水水质好, 硫酸铝是铝盐中价格最低, 且保管使用方便, 所以选择硫酸铝。

3.3.2 废水中加入Ca Cl2后加入硫酸铝, 搅拌5~10分钟, 用规格250ml量筒取废水样到250ml, 静置不同时间观察沉淀效果。试验结果见表3。

试验结果是20~30分钟时沉淀效果较好, 时间也可满足生产要求。

取上清液化验, 含氟浓度约在11.5mg/L, pH值为7.5, 还需进一步处理。

3.3.3 为了进一步提高沉淀效果降低含氟浓度, 需在投加钙离子和氢氧根离子, 氢氧化钙含有这两种成分。投加氢氧化钙调整pH值为10, 让废水二次沉淀, 为提高沉淀效果, 在沉淀前加入助凝剂。

3.3.4 助凝剂是在单用混凝剂不能取得良好的效果时, 投加辅助药剂来提高混凝效果, 这种辅助药剂称为助凝剂。为了使用方便, 选择了浓度17%的聚丙烯酰胺, 它有巨大的线性分子, 每个大分子由许多链节组成, 它的链节对水中胶体微粒有极强的吸附作用, 会吸附和链接胶体微粒, 形成大的絮团, 共同沉降。

在调整pH值为10的废水中, 加入聚丙烯酰胺, 搅拌5~10分钟, 取水样化验, 静置不同时间, 化验含氟浓度。试验结果见表4。从表4中看出, 随时间的延长, 氟浓度慢慢降低, 为了加快氟的沉降时间, 使氟浓度降低, 需采用固液分离设备。

3.4 沉淀设备的选择

选用沉淀设备分离氟化钙, 此方法还能去除废水中的重金属离子。沉淀设备分为平流式、竖流式和辐射式三种, 依据含氟水量及处理站的布局等因素, 选择了沉淀效果好, 施工简单, 相对照价较低的平流式斜板沉淀设备。主要特点是在沉淀池内, 增设了倾斜60度隔板设施, 能使沉淀物顺利滑下, 且隔板的安装相对增加了沉淀池的面积, 也改善了水利条件, 能大幅度提高沉淀效率。浓度为11.5mg/L的含氟废水经平流式斜板沉淀设备的处理, 出水浓度降低到5.86mg/L。

4 处理工艺及概要

4.1 工艺流程

采样化验→加药→静置→分离上清液→加药→斜板沉淀→排放

4.2 工艺概要

4.2.1 集中氟废水到调节池内, 化验含氟浓度、pH值。

4.2.2 加入片状氢氧化钠并搅拌, 调pH值达到10为止。

4.2.3 按调节池内氟总量计算投加氯化钙, 并按比例投加硫酸铝, 搅拌5~10分钟, 静置20~30分钟。

4.2.4 取上清液打入氢氧化钙池内, 调pH值达到10。

4.2.5 废水流入斜板沉淀设备, 在设备混合区按废水量0.1%投加聚丙烯酰胺, 混合后进入斜板沉淀区, 上清液顺管线流入排水井。

4.2.6 定期采排水井水样, 若不达标要按工艺重新调试, 确保达标排放。

结语

处理含氟废水后产生的污泥主要成分是氟化钙, 需集中后固液分离去除水分, 干泥排放到国家环保固废中心统一处置。处理含氟废水达标排放是现在必须做的工作, 我们下一步的工作重点应该是, 电镀生产线上选用无污染药品, 杜绝使用污染物也不制造污染物, 实现清洁生产。

参考文献

[1]刘天齐, 等.环境工程学[M].北京:中国大百科全书出版社.

某化工项目含氟废水处理方案 第5篇

（1）

2021-06-18

11:39:45  来源：转载  浏览次数：854

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废水的主要来源为车间在生产过程中产生一局部含氟化物的废水，在生产过程中所产生的废水中主要为含氟化物及CODcr、SS，该污染物为严重超标：主要为氟化物，氟离子为国家规定一类污染物，对人体很多组织系统都有致癌作用，污水中的高CODcr能使周围水体产生腐化从而影响人们的生存环境，这些废水如直接外排，将严重破坏周围的生态环境，因此废水须经有效处理后达标排放。

一.工程概述

废水的主要来源为车间在生产过程中产生一局部含氟化物的废水，在生产过程中所产生的废水中主要为含氟化物及CODcr、SS，该污染物为严重超标：主要为氟化物，氟离子为国家规定一类污染物，对人体很多组织系统都有致癌作用，污水中的高CODcr能使周围水体产生腐化从而影响人们的生存环境，这些废水如直接外排，将严重破坏周围的生态环境，因此废水须经有效处理后达标排放。

我公司根据贵方提供的废水水量水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行本钱低的原那么，编制了该初步设计方案，供建设单位和有关部门决策参考。

二.设计原那么

本设计方案严格执行有关环境保护各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均到达中华人民共和国污水综合排放一级标准。§

针对本§　　工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以到达节省投资和运行管理费用的目的。

处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。§

管理、运行、维修方便，尽量考虑操作§　　自动化，减少操作劳动强度。

在保证处理效率的同时§　　工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。

设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及固体废弃物，改善污水站及周围环境，防止二次污染。§

三.设计依据

?污水综合排放标准?〔GB8978-96〕§

?中华人民共和国水污染防治法?〔1984年5月〕§

?室外排水设计标准?GBJ14-87§

?供配电系统设计标准?GB50052-95§

四.设计范围

本设计包括废水处理站范围内的处理工艺、土建工艺、电气控制等所有内容，自废水调节池进口到设备处理后的出水口的整个废水处理站内的设施。

五.设计水量、水质

1.设计水量

根据该公司提供的水量报告，每天污水水量为1440吨/天，考虑到顶峰时水量的变化性，本方案设计流量为Qh=60m3/h，处理装置24小时连续运行。

2.设计水质

1〕.设计进水水质

根据用户提供废水进水水质，参考同类排放水质，设计进水水质如下：

工程指标

CODcr

SS

PH

F－

出水水质

2000～3000mg/L

1000～1500mg/L

2.0～5.5

6000～7000

mg/L

2〕.设计出水水质

设计出水水质到达?国家污水综合排放标准?GB8978-1996中一级排放标准。

工程指标

CODcr

SS

PH

F－

出水水质

100mg/L

70mg/L

6—9

≤10mg/L

六.污水处理工艺

1.工艺流程

2.工艺流程说明

含氟废水先入调节兼事故池，由污水泵提升至一级反响池反响，在反响池中参加熟石灰和氯化钙，废水中F－和局部重金属元素在碱性条件下形成难溶物质，污水自流至一级沉淀池，沉淀大局部难溶物质，上清液自流作用入二级反响池；分别调节废水中PH、向污水中加PAC、PAM，在适当酸碱度条件下发生絮凝作用。污水经自流作用流入二级沉淀池，将形成的絮凝沉淀物沉淀。污水再经自流进入生物反响池进行生化反响。生化反响池采用生物固定技术可有效去除废水中的CODCr，污水再经沉淀后流至中间水池，然后由加压泵提升到过滤器进行过滤再经另一级除氟装置处理后污水中的F－到达排放标准后排放。

污水处理过程中产生的污泥，自流进入污泥池，定期由污泥脱水机进行脱水处理。处理后的污泥外运填埋处理。

设备检修时，一二级反响池、沉淀池的排水以及过滤器反冲洗水、除氟器的再生废水、污泥脱水机的回水，经自流排入集水井，再经水泵送入调节池，进行再处理。

七.主要设备描述

1.调节池兼事故池

调节池主要用于对含氟废水的存储及水量的调节，由污水提升泵将废水提升至一级反响池。假设厂家由于意外原因暂停生产，可将局部生产废水储存于调节池中，此时调节池为事故池使用。

1〕.设计参数

外型尺寸：16700mm×12500mm×4000mm；

有效容积：800m3；

材质及数量：钢砼，1座；

防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。

2〕.配置

A.含氟废水液位控制器：材料—耐酸碱〔1套〕

B.含氟废水提升泵:

型号:IHF80-65-160

流量：65m3/h；

扬程：27m；

功率：11KW；

数量：2台〔聚全氟乙烯潜污泵，一用一备〕。

2.一级反响池

一级反响池主要去除废水中的氟离子。含氟废水中不仅含有HF，还含有AlF3等物质。一级反响池中设有搅拌机，含氟废水在搅拌机作用形成涡流，先与石灰乳结合形成难溶物质。但考虑到饱和CaF2溶液溶解度及沉降性能，根据大量实验，在饱和CaF2溶液中参加CaCl2溶液后F－浓度可降至10mg/L。

主要反响有：2F－+Ca=CaF2↓，Al3++3OH－=Al（OH）3↓

在反响池下端设有排污口，可将大颗粒固体沉淀物质或放空池中废水至污泥池。由于反响池涡流作用，反响后悬浮物、小固体颗粒等直接入一级沉淀池沉淀。

1〕.设计参数

外型尺寸：4000mm×3000mm×4000mm；

有效容积：30m3；

反响时间：30min；

材质及数量：钢砼，1座；

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂；

助剂：石灰乳、氯化钙。

2〕.配置

A.石灰乳投加装置：

加药泵：Q=18L/min，Pa=3Kg/cm2，0.75KW，1台。

溶药箱：容积2m3，1个，设置排渣槽。碳钢防腐。〔利用原有设备〕

溶药箱搅拌器：型号BL13-11-4，功率4KW，转速136rpm，1台。〔利用原有设备〕

反响器搅拌机：型号BL13—11—1.5，功率7.5KW，转速136rpm，1台。

反响器搅拌桨：型号￠900，1台。搅拌轴及叶片材料：尼龙

药液箱：10m3，1个。碳钢防腐。〔利用原有设备〕

B.氯化钙投加装置：

加药泵：Q=18L/min，Pa=3Kg/cm3，0.75KW，1台。

溶药箱：容积2m3，一个。设置排渣槽。玻璃钢材料。

溶药箱搅拌器：型号BL13—11—3，功率3KW，转速136rpm，1台。

反响器搅拌机：型号BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm，1台。

反响器搅拌桨：型号￠900，1台。搅拌轴及叶片材料：尼龙

药液箱：4m3，1个。玻璃钢材料。

3.一级沉淀池

一级沉淀池采用竖流沉淀池，沉淀一级反响形成的大量难溶物质。泥斗下端距池底0.1m设有一根排泥管，泥入污泥池。

竖流沉淀池采用自上而下中心进水，中心外缘由下向上出水。沉淀上清液由竖流沉淀池边缘入二级反响池。

设计参数

沉淀池外形尺寸：6000mm×6000mm×4600mm；

沉淀时间：1h；

泥斗〔下分四个泥斗〕高度：1.9m；

泥斗角度：55°；

材质与数量：钢砼，1座；

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。

4.二级反响池

二级反响池分为2局部，即中间池与混凝反响池合建。从一级竖流沉淀池出来的废水首先流入中间池，再入反响器反响。

〔一〕中间池

由于一级反响器中投加的呈碱性的药剂，一级沉淀池出水呈碱性，故利用中间池调节PH值，保证一定PH范围，为后续分别投加絮凝剂与助凝剂，使混凝反响能较好进行。

1〕.设计参数

材质与数量：钢砼，1座。

反响时间：10min；

有效容积：10m3；

外型尺寸：2000mm×2000mm×3000mm；

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。

2〕.配置

PH仪：型号LP—3000，1套。

〔二〕.混凝反响池

混凝反响池内进行废水的化学混凝反响。反响器分2隔，中间池废水先入第一格，采用上进水，投加药品为聚合氯化铝〔PAC〕，净水效果明显、絮凝沉淀速度快、适应PH范围宽；对管道设备腐蚀性低，能有效地去除水中色质SS、COD、BOD及砷、铅、汞等重金属离子。废水采用下进水入第二格，投加药品为聚丙烯酰胺〔PAM〕是水溶性高分子聚合物中应用最广泛的品种之一。

1〕.设计参数

材质与数量：钢砼，1座〔分2隔〕；

反响时间：第一格投加PAC，反响10min；第二格投加PAM，反响10min；

有效容积：20m3；

外型尺寸：4000mm×2000mm×3000mm；

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂

2〕.配置

A.PAC投加装置

加药泵：Q=10L/min，Pa=5Kg/cm3，1.1KW，1台。

溶药箱：容积2m3，1个，玻璃钢材料。

溶药箱搅拌器：型号BL13—11—2.2，功率2.2KW，转速136rpm，1台。

反响器搅拌机：型号BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm，1台。

反响器搅拌浆：型号￠900，1台。搅拌轴及叶片材料：尼龙

药液箱：容积4m3，1个，玻璃钢材料。

B.PAM投加装置

加药泵：Q=2.8L/min，Pa=7Kg/cm3，1.1KW，1台。

溶药箱〔药液箱〕：容积2m3，2个，玻璃钢材料。

溶药箱搅拌器：型号BL13—11—2.2，功率2.2KW，转速136rpm，2台。

反响器搅拌机：型号BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm，1台。

反响器搅拌浆：型号￠900，1台。搅拌轴及叶片材料：尼龙

C.硫酸投加装置

加药泵：Q=24L/min，Pa=20Kg/cm3，3KW，1台。

硫酸储液箱：容积4m3材料：不锈钢。

搅拌机型号：型号BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm，1台。

反响器搅拌浆：型号￠900，1台。搅拌轴及叶片材料：尼龙

5.二级沉淀池

二级沉淀池采用竖流沉淀池，结构同一级沉淀池，但在一级沉淀池根底上增加斜板。从而更有效的将混凝物质与水别离。

设计参数

材质与数量：钢砼，1座；

沉淀时间：1h；

沉淀池有效高：2.7m；

沉淀池外形尺寸：5000mm×5000mm×4600mm；

泥斗〔下分四个泥斗〕高度：1.9m；

泥斗角度：55°；

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。

6.固定化生物蠕动床

固定化生物蠕动床利用生物固定化技术，微生物可以有效的附着在生物膜上参与好氧〔厌氧〕反响，大幅度提高微生物对废水中污染物质的降解能力。生物反响池中间加隔板分为2格。池内每隔设置填料，利用曝气装置供氧以固定微生物的生长繁殖。特点如下：①由于填料比外表积大，池内冲氧条件好，可以到达较高的容积负荷。②由于相当的一局部微生物固着生长在外表，不需要污泥回流，也不存在污泥膨胀问题。③适应能力强。④生物填料具有一定的吸附性，可以有效去除废水中剩余的F－，并且对废水中重金属具有较好的吸附能力。⑤由于生物固定化技术属于生物膜法的一种，所以产生的污泥量少，对难降解有机废水有较高的去除率。

1〕.设计参数：

外型尺寸：14000mm×7000mm×4000mm

反响时间：6h

有效容积：360m3

材质与数量：钢砼，1座。

填料体积：245m3

填料高度：2.5m

供气量：12m3/min风压0.039MPa

曝气器：填料盘式微孔曝气器HD270。D=268mm，200个。

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂

7.竖流沉淀池

废水经过固定化生物蠕动床最终流入竖流沉淀池。竖流沉淀池中仍增加斜板从而更高效的去除悬浮物质，到达出水排放水质要求。污泥排入污泥池。

1〕.设计参数

沉淀池外形尺寸：5000mm×5000mm×4600mm

沉淀时间：1h

沉淀池有效高：2.7m

泥斗〔下分四个泥斗〕高度：1.9m

泥斗角度：55°

材质与数量：钢砼，1座。

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂

8.中间水池〔过滤器前〕

中间水池主要用于储存前级处理的废水，中间水池采用钢筋混凝土结构，内设中间水泵。

1〕.设计参数

外形尺寸：5000mm×3900mm×3500mm；

有效容积：60m3；

有效水深：3m；

停留时间：1h（按处理量每小时60m３计）；

材质：钢砼结构〔耐氢氟酸型呋喃树脂〕；

数量：1座。

2〕.配置

A.含氟废水液位控制器：材料—耐酸碱〔1套〕

B.加压泵

型号：    IHF80-65-160；

流量：    65m3/h；

扬程：    27m；

功率：    11kw；

数量：    2台〔一用一备〕。

9.过滤器、活性氧化铝除氟装置

经二次沉淀别离的出水进入装有特殊滤料的过滤器中进行过滤再经活性氧化铝过滤器。经过活性氧化铝吸附，氟离子被活性氧化铝吸附，到达除氟要求。当出水氟含量超标时，进行活性氧化铝再生。

活性氧化铝具有许多毛细孔道，外表积大，可作为吸附剂、枯燥剂及催化剂使用。同时还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，是一种微水深度枯燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。活性氧化铝除氟类似于阴离子交换树脂，但对氟离子的选择性阴离子树脂大。活性氧化铝吸附脱氟效果好，容量稳定，每立方米活性氧化铝吸氟6400克。本产品具有强度高、磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不破裂。特别适应含氟水的除氟处理。

1〕.设计参数

A.过滤器〔钢结构内衬PE〕

外形尺寸：Ф×H=2800×3200；

处理量：60m3/h；

滤速：10m/h；

滤料：精制石英砂；

填料高度：1.2m；

数量：1台。

B.除氟装置〔钢结构内衬PE〕

外形尺寸：Ф×H=2.5m×3.2m

单台处理能力：30m3/h

滤速：5～8m/h

活性氧化铝层厚度：1.2m；

数量：2台。

2〕.配置

A.反冲洗水泵

型号：    200QW400-27-45；

流量：    250m3/h；

扬程：    35m；

功率：    45kw；

数量：    1台。

B.再生系统〔一套〕

再生泵：〔流量：10m3/h；扬程：20m；功率：3kw〕1台〔耐酸泵〕；

再生液提升泵：〔流量：10m3/h；扬程：20m；功率：3kw〕1台〔耐酸泵〕；

再生液箱：〔V=9.4m3〕1只〔玻璃钢水箱〕。

10.清水池

清水池主要用于储存过滤器和除氟装置反冲洗用水。

1〕.设计参数

外形尺寸：3900mm×3900mm×3500mm；

有效容积：50m3；

有效水深：3m；

材质：钢砼结构；

数量：1座。

11.污泥处理

污泥靠重力或污泥泵吸泥定期排入污泥浓缩池，污泥浓缩池的污泥用污泥泵输入污泥脱水机脱水处理，泥饼外运。滤液回流至调节池进行重新处理。

污泥池设1座，连续运行。

1〕.设计参数

总容积：20m3

尺寸：2500mm×2500mm×3500mm

排水：浓缩池内上清液利用重力排放，由溢流管道排入调节池。

排泥：日排放干泥量2.9t〔主要含CaF2〕，含水率为80%。

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂

2〕.配置

A.污泥泵〔耐氢氟酸〕：

技术参数：流量8-15m3/h扬程15m功率1.5KW

C.污泥脱水机

型号：带式脱水机

功率：2.2KW

处理能力：15m3/h

数量：一套〔包括加药装置、反冲洗泵、空压机〕

12.集水池

集水池主要用于收集过滤器和除氟装置反冲洗排水、一二级反响池、沉淀池放空排水以及污泥脱水机回水。

1〕.设计参数

外形尺寸：2500mm×2500mm×3500mm；

总容积：21m3；

有效水深：3m；

材质：钢砼结构；

数量：1座。

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂

2〕.配置

A.含氟废水液位控制器：材料—耐酸碱〔1套〕

B.含氟废水提升泵:

型号:IHF80-65-160

流量：65m3/h；

扬程：27m；

功率：11KW；

数量：2台〔聚全氟乙烯潜污泵，一用一备〕。

·

废水的主要来源为车间在生产过程中产生一局部含氟化物的废水，在生产过程中所产生的废水中主要为含氟化物及CODcr、SS，该污染物为严重超标：主要为氟化物，氟离子为国家规定一类污染物，对人体很多组织系统都有致癌作用，污水中的高CODcr能使周围水体产生腐化从而影响人们的生存环境，这些废水如直接外排，将严重破坏周围的生态环境，因此废水须经有效处理后达标排放。

关键字：化工

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工程

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水处理

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八.构筑物防腐施工方案

1.构筑物防腐范围

本污水处理中所需进行防腐的构筑物包括调节池、一级反响池、一级沉淀池、二级反响池、二级沉淀池、固定化生物蠕动床、竖流沉淀池、中间水箱、污泥池。

2.构筑物防腐面积

调节池；651.1m2集水池：47.5m2

一级反响池：78m2一级沉淀池：164.4m2

二级反响池84m2二级沉淀池：164.4m2

固定化生物蠕动床：322m2竖流沉淀池：164.4m2

中间水箱：83m2污泥池：47.5m2

防腐面积合计为：1806.3m2

3.防腐施工方案

基层检查及清理——环氧树脂打底两遍——呋喃树脂玻璃钢〔涤纶布〕——呋喃胶泥砌筑230×113×30〔30㎜厚〕石墨砖——养护

4.防腐施工预算

〔1〕.呋喃树脂玻璃钢〔涤纶布〕106.00元/m2

〔2〕.石墨砖230×113×30〔30㎜厚〕790.00元/m2

〔3〕.呋喃树脂胶泥25.00元/m2

合计：921.00元/m2

九.自动控制系统

1.电气控制局部概述

根据设计，本污水处理厂自控系统采用“集中监测、分散控制“的原那么，由中央监控工作站和现场分散控制站组成的工业控制系统。控制室为监控主站，在粗格栅污水提升泵房、鼓风机房、污泥脱水间、消化控制室分别设立控制分站，配合现场就地控制，其它各控制对象都分别有自己单独的CPU和操作员面板〔可编程终端〕，用现场总线网同上级控制站连接，以保证局部故障时不影响整个系统的工作。

XXX工程是一家军工企业，企业内部不但管理严格，对产品质量要求也较高，在党中央大力倡导构健和谐社会,保护生态环境可持续开展的同时企业领导也对企业周围的环境保护是十分重视，为此车间在生产过程中产生一局部含氟化物的废水，会直接影响企业周围的生态环境.在生产过程中所产生的废水中主要为含氟化物及CODcr、SS，该污染物为严重超标：主要为氟化物，该废水如不经处理直接排放必然影响周围环境，因此废水须经有效处理后达标排放。本局部方案设计主要依据甲方所提供的工艺要求,本工程控制系统主要分为三大局部，第一局部为人机对话局部，主要由触摸屏完成，形成人机对话及动画模拟；第二局部为下位机局部，主要由ＰＬＣ完成，它是整个控制系统的核心，完成所有的手动与自动的控制；第三局部为现场驱动部动，完成现场设备的起动与停止。

2.系统构成根据工艺过程,为实现全自动化过程控制,为了减少人的劳动量,减轻操作人员劳动强度，本工艺采用自动控制，也可以手动控制，便于操作管理，控制水泵，当水泵或风机发生故障时，即声、光报警。提升泵、中间水泵、反冲泵、污泥泵等采用低液位仃泵，从而防止水泵空吸，加药装置的加药泵为手动起动，并实行PH仪测量，搅拌机设置为手开工作控制，沉淀池排泥采用手动定期排泥。每个动力固定安装处设置一个就地控制箱，具体可根据用户的要求进行自控要求。控制系统构建如下列图所示:

3.方案设计

本污水处理厂自控系统采用“集中监测、分散控制“的原那么，由中控室实现手动和自动控制，所有现场设备电源都由中控室给出，电源线由电缆沟接至现场设备，中控室中备配备ＰＬＣ和触摸屏，放置操作台，操作台主要用来触摸屏PLC和控制元器件并提供所有用电设备电源，外电源三相五线制接至现场，为在中控室中实现手动模拟控制，从现场模拟真实的信号，放便操作和操作的可靠性。其中,每个单元回路采用远程本地控制,当本地控制有效时,远程自动无效。

1〕.控制系统构成如下列图所示:

控制室将所有控制集中控制,所有动力回路由控制室控制各动力设备的电源及起停,总装机功率为101kw，实际运行功率为46.5kw

2〕.操作台效果图

以上所有动力回路所有电源动力控制柜，由琴台式操作台全部集中控制,控制中心与现场分站之间构成通信，分别可以控制设备的运行与停止，分发给所有动力用电设备,效果图如下所示:

3〕.操作台的参考尺寸

其中柜体规格先用双连柜,配有手动/自动控制两套控制,参考尺寸为下列图所示:

4〕.集中控制与现场分散控制通信的构成控制柜做为整个系统的主站,现场就地控制柜作为分站,主站与分站之间控制柜做为整个系统的主站,现场就地控制柜作为分站,主站与分站之间构成通信,采用omronDevicenet通信协议,这样保证系统的稳定性的前提下,可以使整个系统的走线减少,简化整个系统的连接!联接方式如下所示:

其中模拟屏需要根据现场工艺设计。

5〕.动力回路设计说明

所有电动机起动都采用施耐德ＧＶ２电动机保护器，所有配电产品全部为施耐德，控制局部为欧姆龙。其中人机可以充分利用计算机强大的功能实现非常友好的界.十.主要构筑物及设备一览表

1.主要构筑一览表〔土建局部〕

序号

名称

规

格

单位

数量

备注

调节池

兼事故池

L×B×H=16.7×12.5×4m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

1级反响池

L×B×H=4×3×3m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

1级沉淀池

L×B×H=6×6×4.6m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

2级反响池

L×B×H=6×2×3m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

二级沉淀池

L×B×H=5×5×4.6m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

中间水池

L×B×H=5mm×3.9mm×3.5mm

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

生物反响池

L×B×H=14mm×7m×4m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

竖流沉淀池

L×B×H=5×5×4.6m

套

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

污泥池

L×B×H=2.5×2.5×3.5

m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

集水池

L×B×H=2.5×2.5×3.5

m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

清水池

L×B×H=3.9×3.9×3.5

m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

水泵间

L×B×H=5.0×3.4×3.5

m

砖混结构

其他构筑物

L×B×H=25.8×11.4×4.5m

值班室、设备间、风机房等。砖混结构

2.主要设备一览

序号

名称

规格

单位

数量

备注

含氟废水提升泵

型号：IHF80-65-160

台

耐氢氟酸

含氟废水液位控制器

电极式

套

耐氢氟酸

反响池搅拌机

BL13—11—1.5，功率7.5KW，转速136rpm

台

反响池搅拌浆

￠900×1500

台

尼龙

溶液箱搅拌浆

￠500×800

台

碳钢防腐

溶药箱搅拌器

BL13—11—4，功率4KW，转速136rpm

台

耐酸碱

1级反响加药泵

Q=18L/min，Pa=3Kg/cm3

0.75KW

台

耐酸碱

2级反响PAC加药泵

Q=10L/min，Pa=5Kg/cm3

0.4KW

台

耐酸碱

2级反响PAM加药泵

Q=2.8L/min，Pa=7Kg/cm3，0.4KW

台

耐酸碱

硫酸储液箱

V=4m3

个

不锈钢

硫酸加药泵

Q=24L/min，Pa=2

Kg/cm3

0.75—1.1KW

台

耐酸碱

配药箱

V=2m3

个

玻璃钢

药液箱

V=4m3

个

玻璃钢

石灰乳药液箱

V=10m3

个

利用原有设备

斜管

2V=50m3〔5×5×1m〕

m3

填料

V=245m3〔14×7×2.5m〕

m3

245

污泥脱水机

处理量15m3/h

套

袋式脱水机

PH仪

型号：LP—3000

套

鼓风机

3L—100

台

微孔曝气头

盘式微孔曝气器HD270

个

200

污泥泵

流量8-15m3/h扬程15m功率1.5KW

台

耐氢氟酸

加压泵

IHF80-65-160

台

耐氢氟酸

过滤器

Ф×H＝2.8×3.2m

台

碳钢+PE防腐

除氟装置

Ф×H＝2.5×3.2m

台

碳钢+PE防腐

反冲洗泵

型号：200QW320-35-45

台

再生系统

再生泵：〔流量：10m3/h；扬程：20m；功率：3kw〕1台〔耐酸泵〕；

再生液箱：〔V=10

m3〕1只〔玻璃钢水箱〕。配液箱〔V=2

m3〕1只

套

再生液提升泵〔流量：10m3/h；扬程：20m；功率：3kw〕一台

电气控制

套

电缆线

假设干

防腐流量计

个

管道、管阀

假设干

保温

假设干

十一.投资估算

1.土建投资〔另计〕

2.设备投资〔A〕

序号

名称

规格

单位

数量

价

格

〔万元〕

含氟废水提升泵

型号：IHF80-65-160

台

2.992

含氟废水液位控制器

电极式

套

0.75

反响池搅拌机

BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm

台

5.56

反响池搅拌浆

￠900×1500

台

2.60

溶液箱搅拌浆

￠500×800

台

1.80

溶药箱搅拌器

BL13—11—4，功率4KW，转速136rpm

台

3.90

1级反响加药泵

Q=18L/min，Pa=3Kg/cm3

0.75KW

台

7.51

2级反响PAC加药泵

Q=10L/min，Pa=5Kg/cm3

0.4KW

台

1.98

2级反响PAM加药泵

Q=2.8L/min，Pa=7Kg/cm3，0.4KW

台

1.46

硫酸储液箱

V=4m3

个

1.20

硫酸加药泵

Q=24L/min，Pa=2

Kg/cm3

0.75—1.1KW

台

3.20

配药箱

V=2m3

个

3.84

药液箱

V=4m3

个

3.84

石灰乳药液箱

V=10m3

个

0.00

斜管

2V=50m3〔5×5×1m〕

m3

2.03

填料

V=245m3〔14×7×2.5m〕

m3

245

28.5

污泥脱水机

处理量15m3/h

套

25.00

PH仪

型号：LP—3000

套

2.03

鼓风机

3L—100

台

4.4

微孔曝气头

盘式微孔曝气器HD270

个

200

1.00

污泥泵

流量8-15m3/h扬程15m功率1.5KW

台

0.90

加压泵

IHF80-65-160

台

1.496

过滤器

Ф×H＝2.8×3.2m

台

7.80

除氟装置

Ф×H＝2.5×3.2m

台

8.50

反冲洗泵

型号：200QW320-35-45

台

1.86

再生系统

再生泵：〔流量：10m3/h；扬程：20m；功率：3kw〕1台〔耐酸泵〕；

再生液箱：〔V=10

m3〕1只〔玻璃钢水箱〕。配液箱〔V=2

m3〕1只

套

3.04

电气控制

套

14.9

电缆线

假设干

2.0

防腐流量计

个

1.77

阀门

假设干

13.484

管道

钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管

假设干

42.97

PVC管

假设干

8.24

保温

假设干

1.50

小

计

212.052

3.间接费用

1〕.设备安装费及调试费〔A×10%〕21.2万元

2〕.设计费〔A×4%〕8.48万元

3〕.水质检测费3.0万元

合计32.68万元

4.设备总投资估算

设备投资+间接费用=212.052+32.68=244.732万元

2.3

其他方法

除了上述两种比拟常用的方法外，还有一些方法虽然没有被普遍应用，但是已经成为行业人士研究的对象，在一些特种含氟废水处理中取得较好的效果。其中包括离子交换法、电渗析、反渗透膜法等方法。反渗透技术借助比渗透压更高的压力，使使高氟水中的水分子改变渗透方向，通过反渗透膜被别离出来，先主要应用于还水淡化和超纯水制造工艺中。当前使用的反渗透膜主要有低压复合膜、海水膜和醋酸纤维素膜等。电渗析法是外加直流电场，利用离子交换膜的选择透过性，使水中的离子能够定向迁移。离子交换法是使用离子交换树脂或离子交换纤维实现除氟离子的一种方法。离子交换树脂需要用铝盐进行预处理和再生，因此费用会比拟高。与离子交换树脂相比，离子交换纤维耗资小，而且比外表积较大，吸附能力强，交换速度及再生速度快，具有良好的耐辐照性能，并且处理后不会给水体带来任何污染，反而具有清洁作用，是一种理想的深度去除水中氟离子的方法。

化学混凝沉淀法废水处理试验研究

3.1

研究机理

化学沉淀法就是利用利用离子与氟离子结合生成难溶于水的CaF2

沉淀，等沉淀后以固液别离手段将F-从废水中去除。化学方程式如下：

Ca2++2F-=CaF2↓

信息来源“岁月联盟“

如果在废水中同时加如钙盐和磷酸盐，能够形成更难溶于水的含氟化合物，是水中F-的残留量更低，提高了除氟效果。化学方程式如下：

F-+5

Ca2++3P043+

=

Ca5（PO4）

4F↓

混凝沉淀法通过在水中参加铁盐和铝盐两大类混凝剂，在配加Ca（OH）2，利用Al3+与F-的络合以及铝盐水解后生产的A1（OH）3矾花，去除废水中的F-。如参加铝盐，Al3+与F-形成AlFx（3－x）＋，夹杂在AI（OH）3am中被沉淀下来。

3.2

试验流程与方法介绍

取定量废水水样，首先在水中参加一定量的CaCl2作为沉淀剂，等沉淀物沉淀5分钟后再参加适量的AlCl3和Ca（OH）2作为混凝剂，另加六偏磷酸钠作为助凝剂对其进行处理，再等沉淀5分钟后讲水排放。具体流程如图1所示。尽量多做几次，每个试验完毕后，采用电极法测定每次试验后的氟离子的浓度。

化学混凝沉淀法将化学沉淀和混凝沉淀结合起来使用，能够解决一些常用方法处理以后存在的水质不稳定，药剂使用量过多，或存在二次污染等问题。试验结果说明，利用化学混凝沉淀法处理含氟废水，设备和工艺简单，运行费用低，除氟效果好，是一种比拟理想的含氟废水的处理方法。

4结束语

目前使用较多的方法主要是化学沉淀法、絮凝沉淀法和吸附法。化学沉淀法一般用于处理高浓度含氟废水，由于操作简单，低本钱效果好，因此使用较为广泛。与化学沉淀法相反，混凝沉降法一般只适用于含氟较低的废水处理，高浓度含氟废水首先要经过化学沉淀法经过一级处理，然后采用混凝沉降法进行再次去氟。吸附法主要适用于水量较小的饮用水的深度处理，相对来说处理费用高，而且操作比拟烦琐。当然，其它的一些方法各有各的使用领域和优势。

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膜处理制浆黑液废水研究 第6篇

摘要 制浆污水是我国现今造纸企业生产过程中不可忽视的一项问题，如果没有对其进行良好的处理，往往会对环境造成难以预计的影响。在本文中，将就膜处理制浆黑液废水处理技术进行一定的研究。

关键词：膜处理；制浆黑液废水

1 引言

近年来，我国人民的环保意识得到了较大的提升，对于造纸企业生产过程中所出现的废水来说，由于对于环境具有着较大影响而受到了人们的更多关注。目前，我国已经开始了以膜为方式的制浆污水处理工作，并通过液膜分离技术的发展为我们制浆黑液处理提供了新的选择。

2 液膜分离技术概述

对于液膜技术来说，其是上世纪60年代中期由美国所提出的一种分离方式，具有着分离有效、快速以及节能的优点，并陆续在石油化工、环保以及冶金等行业得到了较大规模的应用。其通过对SAA的使用，通过其所具有的独特双亲分子特性实现分离。而对其所具有的乳状液膜体系来说，则由膜溶剂、SAA、添加剂以及载体等构成，在分离过程中主要包括有液膜的形成、被分离物通过液膜的传质以及后续的破乳等环节。如果待处理液为水相，则需要在SAA作用下首先对W/O乳液进行制成，并將其分散到需要处理的水相之中，并形成W/O三相体系。待处理液中需分离出的溶质，通过在液膜中发生的传质过程不断地转移到内相中，并在内相富集，然后通过静置实现被处理液和乳液的分离，再通过破乳实现内相和液膜的分离，，进而对连续相同溶质实现分离。

3 分离制乳工艺研究

对于该项工艺的研究来说，所涉及到的因素相对较多，研究过程也相对复杂，主要因素主要有油内比、内水相浓度、乳水比、转速以及分离时间等等。

表面活性剂方面，其根据表面活性剂种类所具有的差异而需要对用量进行制定：如果用量过小，就会使所制成的乳液膜具有着不稳定的特点，在后续的传质过程中存在着一定的难度；如果用量过大，又会因为液膜厚度过大而使其分离效率得不到保证。对此就需要能够根据实际情况对用量进行适当的制定。

油内比方面，则是内水相同油相间在体积上的比值，对于该值来说，其大小对成乳的质量产生影响，无论是过大还是过小都不能够满足经济以及传质方面的要求：如果该值较小，液膜质量则会相对不稳定、非常容易出现破裂现象；而如果油内比较大，液膜厚度则会增加，并因此使传质速率得到降低。此外，内水相浓度也是一个非常关键的因素，将直接对污水黑液处理所具有的能力以及经过处理后废水所具有的质量产生影响。

制乳转速以及时间方面，也是对最终成乳质量具有较大影响的一项因素，如果该时间过短，则可能使成乳出现不完全的情况，而如果时间过长，对于处理成本来说也是一种增加。而对于转速来说，转速低就会使乳液颗粒出现增大的现象，而转速高则会使乳液颗粒减少，并因此对后续传质产生较大的影响。

在实际实现制浆黑液的液膜分离中，分离时间将对整个分离过程的效率具有直接的影响，如果时间较短，则可能使制浆黑液同乳液间由于接触不够充分而得不到完全的反应，所获得处理效果也较低；而如果混合时间过长，则又可能因为乳液破损大而使效率下降。可以说，分离转速与分离时间都是整个传质过程中需要我们能够严格控制的两项因素，需要根据污水量以及浓度对其适当的制定。

4 破乳工程研究

当液膜完成传质之后，在经过一定时间的静置分离后位于上层的乳液就会破乳，而下层澄清液则可以得到排放。目前，在乳液破乳方面主要有三种方式，即物理破乳法、生物破乳法以及化学破乳法。目前，物理破乳法是现今制浆黑液处理过程中应用较多的一种方式。其是通过电场的作用将污水中所具有的水滴进行聚结，在电场作用下使其中极化水分子具有了较多的碰撞以及聚结机会，并在不断的结合之后形成最终的大水滴，最终靠油水相对密度差内水相便沉降排出。在该种方式实际应用过程中，主要具有着以下几个影响因素：首先，是乳液自身性质影响，即条件自身所具有的限制，如制乳转速、时间以及对于活性剂的用量等；其次，是电压影响。如果该电压值较大，则会使破乳时间变短，但是对于实际操作来说，50至100V电压即能够满足要求；再次，是温度影响。当环境温度提升时，油相黏度则会随之下降，并因此使微滴沉降的速度逐渐加快。同时，乳液所具有的体积也会逐渐加大，对膜的破裂起到了一定的促进作用；最后，则是放置时间的影响。一般来说，对于新处理的乳液来说，其同经过一段时间放置之后的乳液相比更容易破乳，之所以出现这种情况，则是因为乳液在放置一段时间后黏度会出现增大的情况，并在粘稠的情况下不利于破乳。

5 稀型乳状液膜的应用

溶胀现象是我们开展液膜分离过程中所产生的一种不可避免的副作用情况，尤其是对于制浆黑液来说，溶胀情况的出现对实际分离效率可以说产生了一种阻碍、降低的作用。对于溶胀现象来说，其是指外相水透过膜相进入内相从而使液膜体积胀大的现象，一般分为夹带溶胀以及渗透溶胀这两种情况。可以说，无论是哪一种溶胀情况，都会对分离效率产生负面影响。为了能够对该类问题进行较好的解决，人们在一定研究之后提出了稀型乳状液膜概念，其通过表面具有较低浓度活性剂、低于胶团浓度1/5乳液的应用实现液膜分离。除了具有普通液膜分离的特点之外，其还具有着以下特点：首先，其在活性剂用量方面要少，这种特点的存在，则能够在有限的时间内在迁移之后具有更小的溶胀，对于后续电破乳环节的开展具有着较为积极的意义；其次，油内比大。这种特点的存在，就会使其具有着黏度低、流动性好以及密度更小的特征，更利于工业实际连续化处理方式的运行，且在油膜相损失方面也较小，制浆黑液在处理过后也更为纯净，不会造成二次污染。

6 结束语

在上文中，我们对膜处理制浆黑液废水处理技术进行了一定的研究，可以说，我国现今在膜处理制浆黑液工作中，已经获得了较大的进展。而在今后相关技术的研究中，还需要在现有基础上对更易于企业生产的表面活性剂以及稀型乳状液膜的处理效果进行研究，以此便于我们更好的对制浆黑液进行处理。

参考文献：

[1]洪卫，刘勃，苏颖，季华东，庄会栋，李晓宁.制浆造纸废水深度处理技术解析[J].中华纸业.2009（07）：99-100.

改性海泡石处理含氟废水的研究 第7篇

关键词：改性海泡石,含氟废水,废水处理

引言

目前工业废水除氟的方法主要有石灰沉淀法、活性氧化铝法、电渗析法、反渗透膜法、骨炭法、混凝沉降法以及离子交换法等[1,2,3,4,5,6,7,8,9],在这些方法中,有些一次性投入很高,有些运行成本高,有些除氟效率较低,所以实际应用率并不高。因此寻找天然无毒、无二次污染、具有较高除氟效率的除氟材料,一直是除氟技术领域的研究热点。

海泡石(Sepiolite)属特种稀有非金属矿,是一种纤维状富镁硅酸盐矿物,属于海泡石-坡缕石粘土矿物族,在自然界分布较广,因其具有独特的物理化学性质而被广泛应用于各个领域中。本文对以酸和Al Cl3改性活化处理的海泡石对含氟废水的去除效果进行研究。

1 实验

1.1 实验仪器

HJ-3恒温磁力搅拌器,PHS-2C型精密酸度计,PF-1C(201)型氟电极,饱和甘汞电极,复合型p H电极。

1.2 实验原料及试剂

(1)Na F,Al Cl3,浓盐酸,Ca(OH)2,Na OH,Na Cl,柠檬酸三钠,冰乙酸均为分析纯。

(2)海泡石产于河北丰润。

(3)模拟含氟废水以分析纯Na F和自来水配制,氟离子初始浓度为40mg/L。

1.3 实验方法

1.3.1 水溶液中氟离子含量的测定

按照GB7874-87的规定方法,采用氟离子选择性电极方法,建立水溶液中氟离子浓度与电极电位之间的标准曲线,并以此测定水溶液中氟离子浓度。

1.3.2 海泡石的改性和活化

海泡石的初步处理:海泡石原矿经干燥、粉碎、研磨、过100目筛,取一定量置于烧杯中,用蒸馏水浸泡、洗涤、去除杂质,抽滤后于105℃~110℃烘箱中烘干4小时,研细过100目筛。

本研究对海泡石进行了综合改性[10,11,12,13,14]。采用0.5%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%的盐酸分别在不同酸浸时间对海泡石进行改性,然后用不同浓度的Al Cl3溶液在不同浸泡时间对其进行处理,再对其分别在不同的热处理温度下进行热改性。实验确定较为合理的改性及活化处理条件为:用1.0%盐酸溶液浸泡12小时,过程中间不断搅拌,抽滤并烘干后以一定浓度的Al Cl3溶液浸泡12小时,抽滤、烘干、在200℃下保温活化3小时。将此改性试样冷却后置于干燥器中备用。

1.3.3 海泡石处理含氟废水

50m L含氟废水中加入一定量的海泡石,25℃下恒温搅拌30分钟,以氟离子选择性电极按照1.3.1步骤测定废水中氟离子浓度,按下式计算氟的去除率。

式中:R-氟离子去除率;C0-初始水样氟离子浓度;Ci-处理后氟离子浓度

2 结果与讨论

2.1 电极电位与氟离子浓度标准曲线

按1.3.1方法测得p F分别为2、3、4、5、6的氟离子水溶液的电极电位值,所得标准曲线见图1所示。

所得曲线回归方程为:E=50.7lg C-229.3。根据国家污水综合排放标准(GB8978-1996)规定:废水中氟离子浓度为小于10 mg.L-1即5.3×10-4mol.L-1,将此数据带入回归方程,可得对应的电极电位E值为-395m V,即达到国家排放标准规定的氟离子浓度相应的电位值应该是低于-395m V。以下的各因素分析的氟离子浓度测定实验中以电极电位值的大小表示溶液中剩表1海泡石改性对氟离子去除效果的影响余氟离子浓度的大小。

2.2 海泡石改性与未改性海泡石对含氟废水的处理效果比较

以仅经过初步处理的海泡石和又经过改性活化处理的海泡石对相同的含氟废水进行氟离子去除的实验,步骤见1.3.3,改变海泡石的用量,记录溶液的电极电位值,对比结果见表1。

结果表明,经改性活化后的海泡石对水溶液中氟离子的去除效率明显高于未经改性的海泡石。改性海泡石随用量的增加,氟的去除率有变化,在100mg/50m L(相当于固液之比为1∶500)的用量下,去除效果比较理想。

2.3 处理时间对除氟效果的影响

称取100mg改性海泡石,按1.3.3步骤,处理的时间分别为5、10、20、30、40、50、60分钟,分别测定溶液中氟离子浓度,相应的电极电位值见表2。

结果表明,处理时间达到30分钟时,氟的去除效率达到最大,以后随着时间的延长,去除效率不再增加。30分钟是海泡石吸附氟离子达平衡所需的时间。

2.4 不同温度对除氟效果的影响

称取100mg改性后的海泡石,按照1.3.3的步骤,分别测定温度为20、25、40、60、80℃时,溶液中氟的浓度,记录电极电位值如表3。

结果表明,海泡石的除氟能力随温度的提高而减小,在室温下处理效果最佳。这是因为当温度升高时,反应有利于向解吸的方向进行,因此温度升高海泡石的除氟能力降低。

2.5 不同p H值对除氟效果的影响

按照1.3.3的步骤,在5.0~6.0范围内改变溶液的p H值并分别测定溶液的氟的浓度,记录电极电位值见4。

考虑到氟电极的p H值工作范围,所以测定了p H值在5.0~6.0范围内改性海泡石随p H值的变化情况。结果表明,海泡石的除氟能力随p H值的增加而增大,达到p H 6.0时,除氟能力最强,符合一般工业废水的p H值范围。

2.6 改性海泡石对水溶液中氟的去除率测定

经过以上各因素的实验研究,得出改性海泡石处理含氟废水的的最佳处理条件,即海泡石的用量为100mg海泡石/50m L含氟废水(固液比1∶500),处理温度为室温25℃,p H值为6.0,处理时间为30分钟,在此条件下,平行测定10次,分别测定溶液的电极电位,并计算出氟的去除率,结果见表5。

实验结果表明,在所确定的条件下,改性海泡石对水溶液中氟的去除效果良好,对模拟水样的除氟率可达到86%,结果稳定可靠。经计算,处理后废水中的含氟量都在5.7mg/L以下,低于国家排放的含氟量标准。处理效果良好。

3 结论

含氟废水的处理研究 第8篇

1 实验材料及方法

1.1 原材料及其组成

实验用膨润土含石英、长石、珍珠岩等杂质, 膨润土中蒙脱石含量约80%左右, 其化学成分见表1。

/%

模拟含氟废水的制备:准确称取221.1mg预烘干的基准氟化钠 (NaF) 加水溶解后转入1000ml容量瓶中, 稀释至标线, 摇匀, 配成含氟离子100mg/L的标准溶液备用, 使用时用蒸馏水稀释至10.0mg/L。

1.2 仪器

氟离子选择性电极, 磁力搅拌器, 甘汞电极, 复合pH电极, THZ-92A型台式恒温振荡器。

1.3 改性膨润土的制备

原土预处理:先将膨润土原土用水浸泡10h, 水洗3次后风干至恒重, 再研磨, 过160目筛, 作为原土备用。

改性膨润土:向原土中加入2.5mol/L的硫酸和适量聚二甲基二烯丙基氯化铵[3], 在45℃下缓慢搅拌1h, 过滤, 用蒸馏水洗涤至中性, 真空抽滤 , 在120℃条件下活化1h, 然后研磨再过120目筛, 备用。

1.4 实验方法

用移液管取含氟浓度为100.0mg/L的标准溶液1.00mL、3.00mL、5.00mL、10.00mL、20.00mL, 分别置于5只100mL的容量瓶中, 加入10.0mL总离子强度缓冲溶液 (预先配制好) , 用水稀释至标线, 摇匀, 分别移入50mL聚乙烯塑料杯中, 按浓度从低到高的顺序, 插入电极连续搅拌, 读取搅拌状态下溶液稳态电位值, 绘制E-logCF-标准曲线, 从标准曲线上查出试样浓度。氟离子去除率用下式计算[4]:

undefined

式中:K—氟离子去除率%;

C0—初始水样的氟离子浓度mg/L;

C1—处理后水样的氟离子浓度mg/L。

2 实验结果与讨论

2.1 单因素结果分析

2.1.1 酸度对氟离子去除效果的影响

室温下, 向100ml浓度为100mg/L的废水中加入一定量改性膨润土, 调节不同的pH值, 然后振荡30min测废水中氟离子, 结果见图1。

图1表明, pH=4.0左右氟离子去除率最高。当pH<2.0时氟的去除率较低, 原因是酸性溶液中有部分F-以HF形式存在。pH>2.0时, 除氟率在90%以上;pH=4.0时, 除氟率最高可达97.3%左右, pH>9.0时, 溶液中存在OH, 产生同离子效应, 抑制了F-的取代吸附, 导致除氟率略有下降。因此, 实验最佳酸度为pH=4.0左右。

2.1.2 吸附时间对氟离子去除效果的影响

室温下, 向100ml浓度为100mg/L的原水中加入一定量改性膨润土, 研究了吸附时间对吸附作用的影响, 结果见图2。

从图2可以看出, 搅拌时间以25min为宜, 时间过长, 反而出现解吸现象, 后面的各种实验的搅拌时间均选定为25min。

2.1.3 膨润土用量对氟离子去除效果的影响

室温下, 向100ml浓度为100.0mg/L模拟废水中加入不等量的改性膨润土, 调节溶液的pH值为4, 然后振荡30min, 测定改性膨润土用量与氟去除率的关系, 结果见图3。

从图3可知, 改性膨润土用量为3g (投加浓度30g/L) 时, 氟的去除率达97%, 此时氟的剩余浓度为3.1mg/L, 低于国家含氟废水一级排放标准, 膨润土用量在30g/L以上时, 氟的去除率仍稳定在97%～98%, 因此, 从经济角度分析, 处理100mL含氟废水, 经济的膨润土用量为30g/L。

2.2 正交实验

2.2.1 正交实验设计

根据各单因素试验结果, 选择浓度为100mg/L的模拟含氟废水100mL, 为测定实验条件对去除效果的影响, 特设正交实验, 选择改性膨润土用量 (A) 、吸附时间 (B) 、pH值 (C) 、温度 (D) 作为正交实验中的4个影响因素, 各因素选取4个水平。然后参照正交表分别选择4因素和4个水平进行正交实验, 正交实验因素水平具体如表2所示[5]。

2.2.2 结果与分析

按L16 (44) 正交试验计划表的各种条件进行试验, 其试验结果见表3。

根据极差分析可知, 影响去除率的各因素的重要顺序为:A>C>D>B, 即改性膨润土用量影响最大, 其次是pH值, 然后是反应温度, 最后是振荡时间。最佳水平组合为:A4B4C3D2, 即当改性膨润土用量为4g (投加浓度为40g/L) , 吸附时间为40min, pH=4, 反应温度为25℃。在此条件下进行试验, 废水中氟的去除率可达98.1%左右。

3 结 论

1.改性膨润土对F-离子具有较好的吸附效果, 最佳实验操作条件为反应温度25℃, 膨润土用量为40g/L, pH为4, 吸附时间40min, 此时, 改性膨润土对F-的去除率可达98.1%。处理后氟的剩余浓度达国家第一类污染物排放标准。

2.我国膨润土资源丰富, 价格低廉, 在水处理中具有广阔的应用前景。

参考文献

[1]朱利中.酸性膨润土处理重金属废水初探[J].环境污染与防治, 1993 (1) :13~16.

[2]崔佳丽, 王增长.含氟废水处理试验研究[J].太原理工大学学报, 2006, 37 (6) :634~636.

[3]郑振晖, 高宝玉, 王红梅.有机高分子絮凝剂PDMDAAC对活性染料印染废水混凝脱色研究[J].能源环境保护, 2006, 20 (1) :31~33.

[4]国家环保局.水和水质监测分析方法[M].北京:中国环境科学出版社, 2002.

含氟废水的处理研究 第9篇

关键词：含氟废水,原理,工艺,氯化钠,混凝剂,氟离子

1 研究背景

随着小米、I-PHONE等智能手机的普及, 产品日趋轻薄化, 智能手机等便携式设备中广泛应用玻璃显示屏, 显示屏的厚度越来越低, 甚至降低至了0.3mm以下。玻璃基板中的蚀刻减薄工艺成了重要的环节, 减薄效果直接影响产品的质量, 目前通常使用以氢氟酸为主要成分的蚀刻液进行玻璃蚀刻减薄处理, 随着反应的不断深化, 会使腐蚀溶液中的HF浓度降低, 但H2Si F6含量增加, 浓度达到10%~15%时, 此时蚀刻液粘度会有所增加, 导致薄蚀刻效果变差, 无法继续蚀刻最终变为了危废液体, 需要进行无害化处理。

查阅《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) , 规定了废水中氟离子浓度排放限值:一级标准10mg/L。因此, 需要对含氟废水进行处理, 达标后才能排放。

当前, 处理的含氟废水方法与工艺非常多, 化学沉淀法、吸附法、离子交换法、混凝沉淀法是非常常见的, 但是各有优缺点。本论文以上述特定的含氟废水为研究目标, 在对相关废液的成分及含量进行分析基础上, 对减薄蚀刻原理及氟离子脱除原理的进行研究, 并经实验证实, 初步组合了一套有效的无害化处理工艺, 保证了处理后的氟离子浓度达到国家规定的一级排放标准要求 (10mg/L) 。

2 玻璃减薄蚀刻的反应原理与过程

当前, 酸蚀刻处理方法较为常用的是玻璃减薄蚀刻法, 应用的原理为:准备HF混酸溶液, 与玻璃中二氧化硅和其他金属氧化物反应, 会在玻璃表面进行剥离, 这样就实现了对玻璃的减薄与强化的效果。化学反应方程式为:

玻璃减薄液基本的配比方法为:15%~30%HF、1%~5%H2SO4、3%~10%HCl以及5%~20%NH4HF2, 由 (1) 、 (2) 式可以发现, 随着减薄溶液中的HF含量度降低, H2Si F6含量不断增加, 其浓度达到了10%~15%的范围时, 将增加蚀刻液粘度, 导致减薄处理效果减弱, 需更换新的蚀刻液, 产生的废蚀刻液较为常见的组成有:8%~13%HF、10%~15%H2Si F6、5%~6%H2SO4、2%~3%HCl以及5%~8%的NH4HF2。

蚀刻液加入硫酸和盐酸的原因是在蚀刻反应进行一段时间后, 玻璃表面会生成不溶物氟硅酸盐, 阻止蚀刻反应, 玻璃表面会蚀刻不均匀, 而硫酸和盐酸可溶解不溶物, 蚀刻效果会更好。玻璃的蚀刻主要是HF酸溶液能与二氧化硅反应, 但不会与其他硅基材和多晶硅反应。

反应方程式如下:Si O2+6HF→H2Si F6+2H2O

鉴于氢氟酸会对二氧化硅刻蚀速率难以进行控制, 一般使用稀释后的氢氟酸溶液, 或者可以在其中添加缓冲剂形成混合液, 缓冲剂成分为氟化氢氨, 可以补充消耗的氟化物离子确保刻蚀速率能够更加稳定。

3 脱除氟离子的反应原理

3.1 氟离子的去除机理

氟离子机理包含的内容有两部分, 分别是生成难溶的氟化物质, 处理工艺一经开始就会将氟离子浓度降低;使用同离子效应, 并添加强化电解质, 使氟离子浓度进一步降低, 确保废水排放更加稳定。

(1) 固化沉淀脱除氟离子

该类废液如果直接采用石灰中和处置, 废液中的F-、Si F62-离子以及p H值等可以达到排放标准, 但会产生大量的Ca SO4、Ca F2的混合固体, 属于危险废物, 后续处置的成本极高。基于此点, 本工艺分成两步沉淀, 分别选择使用不同沉淀剂, 详细处理机理如下。

第一步沉淀:使用Na Cl或KCl使废液中H2Si F6以Na2Si F6或K2Si F6形成沉淀, Na2Si F6和K2Si F6在酸液中不溶解, 分离后酸液可以循环再利用, 还可以对固体Na2Si F6、K2Si F6进一步处理, 生成其他含氟的产品, 这样在处理中就基本实现了“零排放”, 该工艺具有较好的前景。

第二步沉淀:将剩下的游离氟离子形成溶解度低的氟化物盐, 并对其进行固化, 使其形成沉淀从溶液去除, 对各种氟化物研究发现, 最适宜的选择是Ca F2, 原因是:溶度积小, Ksp=4.0×10-11 (25℃) ;来源较广、价格较低和具有较低的废水的处理成本。

将25℃作为计算参数, 可将Ca F2溶解反应的溶度积公式得出:

式中:[Ca2+]、[F-]分别为:平衡浓度—Ca2+、F-, mol/L;Ca F2的平衡浓度—C, mol/L。将Ca F225℃时的Ksp=4.0×10-11代入公式中得出:C=2.15×10-4mol/L, 此时的Ca F2溶解反应达到平衡时F-的浓度为:

8.17mg/L为氟离子水中的理论浓度 (25℃时) , 但是实际含氟废水存在复杂性, 这就导致了处理以后的废水氟离子浓度会超出理论值, 需要再次深度处理氟离子。

(2) 借助同离子效应, 能够使氟离子浓度再次降低, 相关理论为:

向难溶电解质的饱和溶液添加含有共同离子的强电解质, 使平衡向沉淀方向发生移动, 降低其体系中难溶电解质的离子浓度, 以25℃Ca F2溶解体系为例:在平衡体系中加入易溶电解质Ca Cl2, 加入Ca Cl2的量为1.0mol/L且完全电离, 则溶液中Ca2+浓度为:[Ca2+]=1.0+C, 根据Ksp=[Ca2+]×[F-]2=[1.0+C]×[2C]2, 因为Ksp数值很小, 导致C的值也很小, 因此[1.0+C]≈1.0, 可得:Ksp≈4.0×10-11=1.0×4C2由此C=3.16×10-6mol/L, 此时, 进而能够得出平衡体系的溶液中氟离子质量浓度:[F-]=2×C=2×3.16×10-6×19.0×103=0.12mg/L依此类推可得, 当加入Ca Cl2的量为0.1mol/L时, [F-]=0.38mg/L;当加入Ca Cl2的量为0.01mol/L时, [F-]=1.2mg/L;当加入Ca Cl2的量为0.001mol/L时, [F-]=3.8mg/L。由此, 在Ca F2溶解反应的平衡体系中, 增大共同离子电解质Ca Cl2的量, 就会降低平衡体系溶液氟离子浓度, 由此, 在深化进行含氟废水处理过程中, 适当增加强电解质Ca Cl2, 这对于降低氟离子浓度有着显著作用。

3.2 氟离子进行两次沉淀和同离子效应加强沉淀后, 需要对生成的沉淀物Ca F2

从溶液中分离出来。从徐金兰[7]的文献中可知, 反应生成的Ca F2沉淀物是一种细微分散的胶体颗粒, 其粒径较小, 通常都低于3um, 占总颗粒比重的60%左右。由斯托克斯定律可知, 颗粒的半径与其沉降速率成正相关, 其粒径越小, 沉降速率越慢。因此, Ca F2自然沉降速度缓慢, 需要加强固液分离效率与效果, 这样才能将处理效率与效果增强。

增强Ca F2沉淀物从溶液中分离效率与效果过程为:在Ca F2沉淀物生成后, 在废水中添加适量的混凝剂, 能够将微粒溶液沉降速度增加, 从而更好的去除悬浮物。混凝是水中胶体和细小悬浮物聚集的过程, 是凝聚和絮凝的总称。在加入强电解质后产生压缩双层电层作用, 导致胶体颗粒失去稳定性产生凝聚作用;胶体脱稳以后, 高分子物质在胶体颗粒之间架桥, 产生絮凝作用。当使用的是PAC混凝剂时, 能跟氟离子生成铝氟络合物, 能够将氟离子进一步去除。

4 实验过程

4.1 应用的主要仪器设备

实验使用的搅拌器为JB-1型磁力搅拌器、配合使用PXS-215型数字型离子计、使用氟化镧单晶膜氟离子电极、222型甘汞参比电极、p HS-25型p H计、天平为T500型的。

4.2 应用的主要药剂

Na Cl、Ca Cl、PAC、Ca (OH) 2

4.3 含氟废水水样

使用的含氟废水水样来自于广东某公司, 其p H值为2~3, 氟离子浓度为16784mg/L左右。

4.4 实验步骤

(1) 加氯化钠沉淀的实验

用药匙取6.48g氯化钠, 溶于适量水中, 并搅拌至全部溶解, 后将溶液稀释至32.4g备用。

取400g含氟废水溶液, 将32.4g备用的氯化钠溶液加入至上述溶液中, 并用搅拌15min。

将上述溶液经过滤得到清液后, 将溶液分成两份, 其中一份装入样品瓶中, 标签为样品1, 另一份备用。 (附样品1的检测报告)

(2) 加入氯化钙沉淀的实验

取4.4 (1) 实验中备用的一份溶液, 将12.4g氢氧化钙加入溶液中调节PH值, 并搅拌10min, 最后取4g氯化钙加入到溶液, 并搅拌5min后过滤。

经过过滤得到清液后, 将溶液分成两份, 其中一份装入样品瓶中, 标签为样品2。 (附样品2的检测报告) 另一份备用。

(3) 加入混凝剂PAC的实验

取4.4 (2) 实验中备用的一份溶液, 逐量加入混凝剂PAC, 先快速搅拌2min, 再慢速搅拌4min, 倒入100ml量筒中, 静置30min, 观察沉淀物和上清液的分离情况

PAC的加入量和F-离子浓度的曲线图为:

5 实验结果与讨论

5.1 氯化钠合适加入的结论

氯化钠加入的作用:通过Na+离子与氟硅酸生成氟硅酸钠 (Na2Si F6) 沉淀, 去除90%氟硅酸的F-离子, 剩余主要为氢氟酸的F-离子。这部分废液可以回用于玻璃蚀刻。

5.2 Ca Cl2加入的结论

加入熟石灰后搅拌10min, 将p H值调为11.65, 再向废水样中加入氯化钙, 搅拌5min;经过滤后, F-离子含量降为0.0011%, 即11mg/L, 基本上已经达到了国家的排放标准10mg/L并且根据同离子效应原理, 加入过量的Ca Cl2可以抑制Ca F2中F-离子的水解, 进一步降低溶液中F-离子的浓度。

5.3 混凝剂PAC加入的结论

在确定的p H值和氯化钙加量的废水样 ([F-]=11.0mg/L, p H=7.41) 中, 加入混凝剂PAC量至400mg。进一步沉淀Ca F2, 使溶液中F-离子的浓度降低为8.6mg/L。

有研究表明[7]:投加PAC的效果的优于Al2 (SO4) 3, 要达到相同的效果, PAC的投加量要远远小于Al2 (SO4) 3的投加量, 因此, 本工艺选用投加PAC

6 含氟废水处理的工艺流程设计

其中: (1) 为F25-16型耐腐蚀泵; (2) 为衬铅的3m3的反应釜; (3) 为尾气吸收槽, 内盛有H2O; (4) 为压滤机; (5) 为PVC材料的Na2Si F6反应槽; (6) 为工业p H计; (7) 为Na OH溶液高位槽; (8) 为SX800型离心机, 电机型号为JO2-41-4, 额定功率4k W; (9) 为烘干机; (10) 为Na OH溶液储槽; (11) 为磨粉机。

第一, 用泵将回收的含氟废水加入衬铅的装有石英砂的氟硅酸反应槽 (2) 中, 并让其在泵与反应槽之间循环流动1h。循环后应控制废水中的反应产物H2Si F6的浓度为10%~15%, 若浓度过高, 则可用上批处理后的废水来稀释。

第二, 用泵将氟硅酸反应槽 (2) 中生成的浓度为10%~15%H2Si F6溶液抽出, 并经过压滤机 (4) 向带搅拌, 装有工业p H计的氟硅酸钠 (Na2Si F6) 反应槽 (5) 加入H2Si F6溶液。

加入H2Si F6溶液后, 在搅拌的情况下, 向反应槽中滴加Na Cl溶液 (20%) 至p H计显示为中性, 并取样检验。

检验方法:取20ml溶液, 并滴加Na Cl溶液 (10%) 数滴, 摇匀后不出现沉淀为合格。

如有沉淀物生成, 则说明Na Cl滴加不够, 此时应再滴加适量的Cl, 并反复上述操作至检验合格为反应完毕。

第三, 将上述反应完毕后的上层清液送污水站或者送蒸发器处理。反应槽 (5) 中生成的Na2Si F6送入离心机 (8) , 以离心过滤的方式进行固液分离, 预计含水率≤3%, 离心清液回

用。除去回用水, 其余为送污水处理站处理废水。甩干后的Na2Si F6经烘干磨粉后包装, 化验合格后为成品出售。

7 结语

本工艺通过分析含氟废水中氟离子的去除机理和氟化钙沉淀物的固液分离强化机理, 用实验研究和确认了加入氯化钠、熟石灰、沉淀剂氯化钙和混凝剂PAC对去除氟离子的效果;对于特定水样, 当氯化钠加入量为16.2g/L搅拌15min过滤后废水残留[F-]=7600mg/L;当熟石灰加入量为62g/L沉淀剂氯化钙加40g/L, 沉淀15min过滤后, 废水残留[F-]=11mg/L;加入混凝剂PAC加400mg/L后, F-离子的浓度为8.6mg/L。取得了满意的处理效果, 与此同时设计了一套更加可行、科学、易于实现的废水处理工艺流程, 应用效果显著。

参考文献

[1]程秀锦.含氟废水处理工艺的技术改造[J].工业水处理, 2007, 27 (6) :84-86.

[2]张超杰, 周琪.含氟废水处理研究进展[J].给水排水, 2002, 28 (2) :26-29.

[3]刘鸿仪, 刘立群, 徐九根, 等.石灰-硫酸铝-聚丙烯酰胺法处理含氟废水的试验研究[J].工业水处理, 1988, 8 (1) :27.

[4]卢建杭, 肖克铃.含氟废水治理研究进展[J].化工环保, 1999, 19 (6) :341-344.

[5]唐文浩, 刘强.稀土工业酸性含氟废水处理研究[J].中国环境科学, 1996, 16 (4) :267-269.

[6]张祥麟.无机化学 (上) [M].长沙:湖南教育出版社, 1988:126-148.

[7]徐金兰, 王宝泉, 王志盈, 等.石灰沉淀-混凝沉淀处理含氟废水的试验[J].水处理技术, 2003, 29 (5) :282-285.

含氟废水的处理研究 第10篇

1 实验

1.1 试剂和仪器。

FeCl3·6H2O, F Cl2·4H2O, 氨水, 3-氨基丙基-三乙氧基硅烷 (3-APTES) , NaOH, 十二烷基硫酸钠, 油酸, 无水乙醇;测定氟离子的其它试剂均为分析纯;去离子水。721分光光度计;ZD-85A气浴恒温振荡器;SHB-3真空抽滤泵;pHS-25型酸度计;DK-98-1水浴锅;JJ-8搅拌器;FA2004电子天平;DZ-88真空恒温干燥箱。

1.2 吸附性能及氟离子测定方法。

将一定量的氨基化纳米Fe3O4磁粉加入20ml含有一定F-浓度溶液中, 用0.1mol/L的NaOH或HCl调节溶液的pH值, 在25℃下将锥形瓶放在恒温振荡器中振荡一定时间后 (120r/min) , 用磁铁分离取上清液测定溶液中残留的F-浓度, 去除率和吸附容量按下式计算。本实验采用氟试剂分光光度法测定水溶液中F-浓度。

式中

E—去除率, %;

q—吸附容量, mg/g;

C0—吸附前F-浓度, g/L;

Ce—吸附后溶液中残留F-浓度, g/L;

V—溶液体积, L;

W—吸附剂质量, g;

2 结果与讨论

2.1 pH值对F-去除效果的影响。

修饰氨基前后的纳米Fe3O4在不同pH值下与溶液中F-去除率的关系曲线如图1所示。由图1可知, 在pH<6的酸性条件下及pH>7的碱性条件下, 修饰及未修饰的纳米Fe3O4对溶液中F-的去除率均较小;当p 为6~7时二种吸附剂对F-去除率均达到最大值, 中性水质条件能促进修饰的纳米Fe3O4对F-的去除, 对实际水处理应用十分有意义。

2.2 吸附时间对F-去除效果的影响。

由图2可知, 在pH=6~7, 25℃下, 初始F-浓度为20mg/L, 吸附剂投量为5g/L时, 在30min内未修饰氨基纳米Fe3O4对F-的去除率很快达到吸附平衡70%左右, 而修饰氨基的纳米Fe3O4对水中氟离子的去除率在1.0h达吸附平衡97%以上, 表明吸附剂吸附水中氟离子的过程起始为快速的表面吸附, 随后的慢速吸附是溶液中氟离子向吸附剂内部的迁移和扩散过程。对于修饰氨基的吸附剂到达吸附平衡时间较长, 可能由于化学吸附占主要因素, 反应主要在固液界面 (包括内表面) 进行, 氢离子和氟离子的结合需要一定的时间。吸附平衡后, 修饰氨基的吸附剂比未修饰氨基的吸附剂对F-去除率提高27%左右。

2.3 吸附剂投量对F-去除效果的影响。

图3可知, 在pH=6~7, 25℃下, 初始氟离子浓度为20mg/L吸附达平衡时, 两种吸附剂在投加量小于0.1g时 (均为20ml含氟溶液) , 去除率随着投加量的增加而增加;当吸附剂投加量大于0.1g时, 去除率随着投加量的增加而基本不变;投加量为0.1g时去除率均达到最大。氨基化四氧化三铁投加量为0.05g~0.1g时, 吸附容量最大, 未保证去除效果本试验选择吸附剂投量为5g/L。

2.4 溶液初始浓度对F-去除效果的影响。

图4可知, 在pH=6~7, 吸附温度为25℃, 吸附剂投加量为5g/L的条件下, 吸附平衡后, 随着初始氟离子浓度的升高, 二种吸附剂对水中氟离子的去除率均逐渐降低, 当初始氟浓度小于15mg/L时, 去除率分别在90%和60%以上, 当初始磷浓度高于20mg/L时, 去除率分别为80%和50%以下。随着氟离子浓度的增大, 吸附达平衡时吸附剂吸附氟的量也逐渐增大, 但是由于氟离子浓度增长速度过快, 使去除率降低。

3 结论

3.1 氨基修饰纳米Fe3O4粒子去除氟离子最佳吸附条件:

初始氟离子浓度为20mg/L, 溶液pH为6, 吸附时间1.0h, 吸附剂投量5g/L时, 对氟离子的去除率可达95%。相同吸附条件下, 氨基修饰比未修饰吸附剂去除率可提高27%左右。

3.2 氨基修饰纳米Fe3O4粒子具有超顺磁性, 完成吸附水中氟离

子后, 在外加磁场作用下能快速从溶液中分离出来, 在废水处理中具有广阔的应用前景。

摘要：采用化学共沉淀法制备了纳米Fe3O4粒子, 以3-氨基丙基-三乙氧基硅烷 (3-APTES) 为表面功能化基团, 制备了氨基修饰的纳米Fe3O4吸附剂并用于含氟废水处理。考察了不同条件对其吸附氟离子性能的影响。结果表明, 初始氟离子浓度为20mg/L, 溶液pH为6, 吸附时间1.0h, 吸附剂投量5g/L时, 氨基修饰的纳米Fe3O4对氟离子的去除率可达95%, 比未修饰吸附剂去除率提高27%。

关键词：四氧化三铁,氨基化,含氟废水,吸附法

参考文献

[1]李桂敏, 杨玉荣, 张凌.粉煤灰去除抗生素含氟废水的实验研究[J].四川化工, 2008, 5 (11) :46-49.

医院废水处理方法研究 第11篇

摘要：在医院的日常运行中，会产生大量的医疗废水。这些废水中不仅含有能够污染环境的大量药品残留物，而且还会滋生大量的病毒和细菌，在污染环境的同时，还会对人类产生重大的健康威胁。因此，加强医院废水的处理至关主要。鉴于此，笔者在结合实例的基础上，介绍了常用的医院废水处理方案，并探讨了处理技术的未来发展。

关键词：医院废水；处理方法；处理技术发展

近些年来，一些因医疗废水引起的环境污染和人体致病事件屡屡见诸报端，不仅引起了公众对医疗废水治理问题的重视，也彰显了当前医院废水处理过程中的诸多不足。为了顺利建成社会主义生态社会，减轻环境污染，采取切实可行的措施，加强医院废水的处理效率，是当前废水处理部门的重要任务。

1.医院废水的基本特点分析

医院不同于普通的工厂企业，在正常运行中，虽然并不会产生含大量重金属的污水。但是，医院废水也有自身比较鲜明的特点。医院废水主要来自门诊部、化验室、手术室、住院部、洗衣房、厕所等排放的废水，水中含有大量的细菌、病毒、寄生虫卵以及药物、消毒剂、洗涤剂。特别是治疗病毒性和细菌性重病患者的过程中，产生的废水病菌含量很高，如果处理不当，很可能引发流行性疾病，从而严重威胁人们的身体健康。此外，由于医院废水这种特点，在处理过程中，需要加入消毒缓解。而且，消毒流程是整个处理方案中的重中之重，废水处理单位务必要给予充分的重视。

2.医院废水工程处理实例与基本方案分析

为了提高本研究的参考价值，笔者采用了一则工程案例，在对医院废水的基本处理方案进行说明。

2.1.处理方案设计要求

医疗废水一般总量比较少，但由于含有的污染物比较多，在具体的处理方案设计中，需要遵循一定的设计要求，方能实现较好的处理效果。首先是尽量降低处理费用。由于医院产生的废水总量较少，在方案设计过程中，讲究简捷有效。只有这样，作为营利性不强的医院才能够负担得起；其次，要求处理方案用到的处理设备具有很高的密封性。因为医疗废水污染性很强，一旦泄露，可能会引发严重的传染性疾病；最后，由于医疗废水的毒性强，处理人员在进入处理现场之前，必须做好自身的防护工作，以免被废水中的病菌感染。例如，在数年之前，根据报道，就有一位医疗废水处理工人因不慎被废水中的玻璃划伤而引起感染并死亡。故而，保护好处理人员的安全必须体现在处理方案之中。

2.2.医院废水主要成分分析

本研究以某市的医院为例子。该医院为属于市级三甲类医院，每天产生的医疗废水总量约为500立方米。经过检测，在废水中，CODcr=300mg/L，BOD5=180 mg/L，SS=270mg/L，细菌总数为800万个/毫升。此外，还有一些使用过的绷带、医疗器材混在其中。从总体检测情况来看，该医院产生的废水属于重度污染，在处理过程中，应当执行一级处理标准。

2.3.处理方案分析

根据污水的特点，本处理方案主要分成六个步骤，逐步地处理掉废水中的污染物。而且，为了增强处理效果，每一个处理步骤都需要加强管理。特别是在消毒阶段，务必要保证消毒质量。

（1）步骤一——格栅处理

上文已经提到，在该医院产生的医疗废水中，含有粪便、纱布、绷带以及医疗器械残件，因此，在处理方案的第一步应当用格栅处理。格栅处理流程一般分成两个步骤，首先是粗格栅处理流程。这一步主要用粗格栅，对废水中较大的漂浮性垃圾进行粗过滤处理，处理后的废水接着流进细格栅处理间。细格栅规格比较细小，能够阻拦一些诸如绷带残片、细丝等细小的固体垃圾，同时也可以起到拦截粪便的作用。其中，拦截到的固体垃圾需要运到专门的处理车间进行处理，不宜暴露在露天过长时间。

（2）步骤二——调节池处理

所謂调节池，其实就是经过格栅处理后医疗污水的汇集池。由于医院的废水产生量变动较大，而处理方案要求在一个处理流程中处理一定稳定流量的污水。因此，一般先将初步处理后的污水汇集到调节池，用于调节污水流量。此外，调节池还有一个非常重要的作用，就是起到一沉池的作用。也就是说，在调节池中，污水可以进行自然沉降，将水体中的沙石、碎玻璃渣子等细微固体垃圾沉淀到池底。

（3）步骤三——生物接触氧化池处理

医疗废水中含有大量污染环境的有机物，不仅包括粪便等一般性有机污染物，更多的是医疗中产生的有机药品。因此，经过调节池处理后的废水，需要进入生物接触氧化池中处理。生物接触氧化池主要有底泥和空气输送装置组成。其中，底泥的主要成分是好氧性细菌，空气输送装置额主要作用是将空气变成气泡压入水中，以增加水中的溶氧量，为好氧细菌的生命活动提供充足的氧气。在该池中，好氧细菌能够对水体中的有机物进行分解，变成对环境无害的二氧化碳、水和氮气等。

（4）步骤四——二沉池处理

在从生物接触氧化池流出后，水体中往往会带走部分底泥。为了除去底泥，顺利进入下一个处理工序，就需要进行二沉池处理。在二沉池中，污水主要通过自然沉降的方式去除底泥。

（5）步骤五——污泥浓缩池

二沉池中的底泥不仅含有处理用的有氧型细菌，而且还会含有废水中的病菌和寄生虫卵。但是，由于产生的污泥流动性比较强，不利于进行后续处理。因此，需要将二沉池污泥排入污泥池，进一步浓缩脱水，定期加入一定量的消毒剂进行消毒，将滞留在污泥中的寄生虫卵彻底杀灭后，与医院内的其余医疗废弃物一并运至市内的危险废弃物处理中心集中处置。实际操作中，由于废水中的有机物浓度很小，因而接触氧化池中的剩余污泥量很少。因此，在一般情况下，需要经过半年的时间，才能收集到一定量的底泥。不过，在底泥的存留阶段，一定要做到定期投放消毒药物，以免在这段时期病菌大量滋生。

（6）步骤六——消毒处理

在经过上述处理步骤后，水体中的有機污染物基本降到了很小的程度，达到了国家要求的排放标准，但是水体中的细菌含量仍然严重超标，因此需要进一步的消毒处理。

以前，一般用次氯酸钠来作为消毒剂。投加方法为：把 10%次氯酸钠消毒液稀释 100 倍后，每隔 2h 向消毒池进水口附近中加入 1.2L 稀释液，保持消毒池中的有效氯含量 15mg/L。有时候，为了增强消毒效果，会用高氯酸钠代替次氯酸钠作为消毒剂。因为高氯酸跟的氧化性比次氯酸跟的氧化性要高许多，能够杀死一些比较顽固的细菌或者寄生虫卵。特别是寄生虫卵，一般有一层外壳保护，一般消毒剂奈何不得，只有像高氯酸钠这样的强力消毒剂才能取得较好的杀灭效果。

现在，常用用二氧化氯来作为消毒剂，选用二氧化氯发生器来投加二氧化氯消毒剂进行消毒杀菌反应，比以前投加方法更方便、有效。

（7）步骤七——脱氯处理

医院废水要消毒杀菌完全，消毒剂（二氧化氯）投加量必须是过量。消毒剂（二氧化氯）过量了，排放水中的余氯指标必然不在排放标准要求的范围内了。因此，设置了脱氯反应池，投加硫代硫酸钠等脱氯剂进行反应，控制余氯达到排放标准。

3.一些新型处理方法的发展展望

虽然上述处理方法比较有效，但操作步骤比较繁琐，而且处理设备占地面积也很大，同时处理效果也不十分理想。因此在近年来，为了增强医院污水的处理效果，特别是增强消毒效果，业界开发出了一些新型的消毒处理技术，如紫外线消毒技术。紫外线消毒是利用低压汞灯产生的 254nm 波长的紫外线辐射病原体的 DNA，使其相邻的碱基形成二聚体，阻止病原体细胞的复制来达到消毒目的的。这种技术成本低廉、操作简单，而且处理效果非常好，一经问世，便得到了人们的青睐。此外，在加强有机物处理效果方面，也发展出了一种新型处理技术，即电液压脉冲放电法。它是利用高电压使反应室的主间隙击穿，储存在电容器的能量瞬间释放出来产生脉冲电压，从而使废水中的有机物发生降解，同样效果极佳。

4.结束语

最后需要强调的是，在医院废水的处理中，一定要保护好自身的安全。特别在消毒车间，一定到穿好防护服，方能进入操作间。

参考文献：

[1] 程建光，姜军.医院的废水治理[J].山东科技大学学报（自然版），2011，20（3）：113.

含氟废水的处理研究 第12篇

该专利涉及一种高浓度含氟芳香烃废水的处理方法。包括如下步骤:将树脂置于带夹套的玻璃吸附柱内, 用质量分数为3%~5%的HCl溶液浸泡2~4 h;用3~4 BV同浓度的HCl溶液流过吸附柱, 再用纯水洗至吸附柱流出液接近中性, 用质量分数为3%~5%的Na OH溶液浸泡4 h, 再用同浓度的3~4BV的Na OH溶液流过吸附柱, 最后用纯水洗至吸附柱流出液为中性;利用恒流泵使高浓度含氟芳香烃废水在303 K的温度下以5 BV/h的流量流过树脂床层。该专利显著降低了处理后废水的污染物负荷, 为后续生化处理创造了条件, 同时也回收了废水中有价值的资源, 实现了循环经济和低碳生产的目的。/CN 103523846 A, 2014-01-15