PCB行业的清洁生产

PCB行业的清洁生产（精选9篇）

PCB行业的清洁生产 第1篇

本文通过对油气储运行业污染物产生原因进行分析的基础上,对污染物控制及预防措施以及持续开展清洁生产进行阐述。

1 污染物产生原因分析

1.1 生产原材料

原油生产过程中,石油类污染物是油田开发和生产过程中产生的最重要的污染物,一旦进入土壤,即成为土壤、地表水、地下水的长期污染源,这是由原油的性质决定,且不能替代。

1.2 集输工艺

采油厂产出的原油经脱水、净化处理后,由集输大队负责计量接收,经管输至柳屯油库进行中转外销至炼化用户,完成原油储运任务。产生原油损耗及流失的环节是管输阶段。一是输油管线地埋地敷设,管线周边环境复杂、腐蚀因素多,且管线穿跨越河流、沟渠、公路等对管线的维护保养带来诸多不利因素,加速了管线的腐蚀,易发生穿孔泄漏;二是无输油管网无阴极保护设施,不能强制缓解管线腐蚀速率。

1.3 设备方面

现运行的6 条采油厂至柳屯油库的输油管线,1982 年后建成投产,因运行时间长,腐蚀、老化等现象日益加重,穿孔泄漏较为频繁;根据管道检测情况,1998 年后分段下达改造计划进行管线更换,腐蚀穿孔状况得到了一定程度的缓解;五厂线为2000 年以来对全线陆续进行了改造,部分管段地处环境复杂,腐蚀严重,多次发生穿孔泄漏,加之不法分子的破坏,是导致污染的主要原因。

1.4 产品

原油储运过程的输入输出为同一物质,无加工、转换、包装等产生污染物的因素。

1.5 废弃物

输油管线发生内外壁腐蚀穿孔或遭遇盗油破坏,使原油泄漏于外环境,根据现场条件,尽最大可能进行原油回收减少损失和排放;因浸入土壤而不能回收的原油导致土壤污染,产生含油废弃物。

2 污染物的控制及预防

2.1 过程控制

一方面在输油管线运行方案中,根据各厂产量、外输温度、压力等不同,制定了具体详细的安全运行参数,并随着不同的季节气候变化进行参数调整,落实配套的保障措施。

二是通过微机监控系统在线实时监控参数变化,对运行参数的异常波动能够随时处理。

2.2 管道维护管理

一是制定了完善的管道安全运行规定等相关管理制度,并严格执行。

二是定期进行管道壁厚检测,为制定安全运行和治理方案提供依据。

三是强化员工技能培训,提高操作技能水平。

四是引进先进的开发技术,加强管道的监控和保护。

五是加大人工巡护和治安保卫的力度,减少或杜绝外来因素对管线的破坏。

2.3 员工

员工对管输环节产生污染物的影响表现如下:一是部分人员责任心不强,在巡回检查的过程中粗心大意,不能及时发现问题。二是部分人员存在对清洁生产审核意识障碍,缺乏主动参与积极性。因此需要通过岗位练兵和现场观摩交流、组织岗位培训等形式,进一步做好《中华人民共和国清洁生产促进法》的学习和宣贯,提高员工责任心和清洁生产意识。

3 持续清洁生产

3.1 建立和完善清洁生产组织

清洁生产是一个动态的、相对的概念,是一个连续的过程,同时也是一个螺旋持续上升的过程。在生产过程中应将一些清洁生产措施落实到位。随着企业的发展及国内相关环保技术的发展,应将一些可以实施的中高费方案逐渐实施,使得企业的清洁生产水平得到持续上升。因而,需要有一个固定的机构、稳定的工作人员来组织和协调这方面的工作,以巩固已取得的清洁生产成果,并使清洁生产工作持续开展下去。

3.2 建立和完善清洁生产制度

相关职能部门牢固树立安全发展、清洁发展的理念,认真抓好本单位、本部门的清洁生产工作,不断夯实清洁生产推行基础,提高推行质量。进一步开展技术创新,实施清洁生产评估,推广应用清洁生产新技术、新工艺,鼓励实施在节能、降耗、减污、增效方面好的项目,努力实现经济效益、环境效益和社会效益的有机结合。

通过提高岗位职工的清洁生产能力,稳定清洁生产效果,完善清洁生产检查细则。开展不同形式的监督检查,督促基层单位提高认识,明确责任,抓好落实。对已实施的无/ 低费方案进行整理、规范,对有效的方案配套标准的岗位操作规程,形成制度加以约束。

设立清洁生产奖励基金,进一步提高职工清洁生产的技术创新能力。对实施效果明显的项目加大表彰和奖励力度;对有成效的清洁生产项目因管理原因效果下降或消失的予以处罚,调动岗位职工和各业务生产单位开展清洁生产的积极性。

4 结论

油气储运行业必须严格遵守国家法律法规,认真组织开展清洁生产,将清洁生产作为日常生产经营管理的重要组成部分来抓,不管是企业的决策层,还是执行层和操作人员,都要认真参与到清洁生产工作中去,通过最大限度地减少污染物的产生与排放,为实现油气储运行业的持续稳定发展,为节约型社会建设和生态环境保护作出自己应有的贡献。

摘要：清洁生产是将污染预防战略持续的应用于生产全过程,通过不断改善管理和工艺技术,提高资源利用率,减少污染物排放,降低对环境和人类的危害。本文通过对油气储运行业污染物产生原因进行分析的基础上,对污染物控制及预防措施以及持续开展清洁生产进行阐述。

关键词：油气储运,清洁生产

参考文献

[1]李希亮,李增强.油田清洁生产定量评价方法的研究与应用[J].西南民族大学学报:自然科学版,2003.

清洁生产在电镀行业中的应用 第2篇

一、清洁生产概述

近些年来，随着电镀企业生产模式的不断调整和发展，在具体发展过程中必须采用正确的管理模式，并按照具体生产模式执行。清洁生产是一种全新的、具有创造性的控制模式，其应用原则是以技术手段为主，在优化管理的过程中必须不断提升原材料和能源的利用率，进而促进电镀行业的不断发展。在控制过程中要尽量减少能源和资源的损害，不断提升资源的利用率，使其达到理想的设计标准。对产品来说，现有的处置形式和管理体系对环境有一定的影响，为了减少企业的排污量，必须将清洁生产落实到实践中，按照固定的操作形式进行，进而减少影响因素的再干预。

清洁生产是近些年随着环境体系不断发展演变而来的，在优化过程中要应用到各个领域，其中以第二产业为主。清洁生产是将社会效益、环境效益结合在一起，从综合性管理体系来看，为了起到优化管理体系的目的，必须以固定的应用模式为研究点，考虑到相关因素的干预情况，将社会效益、经济效益和环境效益结合在一起，进而实现清洁生产。

二、电镀行业对环境的影响

电镀工艺是利用电解原理在金属构件表面镀上一薄层其他金属或合金的过程，从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及美观等作用。在具体应用阶段，电镀行业已经成为现代工业发展的重要组成部分。在具体施工阶段，需要以固定的应用程序为研究点，减少其他因素的干预性，进而提升该行业的发展成就。

电镀过程中应用了很多重金属，主要以镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品为主，所以会对环境产生一定的不利影响，其中以废气和废水为主。基于电镀行业发展的特殊性，在系统化建设阶段需要突破原有发展形势的限制，使其满足社会发展的本质性要求。

三、电镀行业清洁生产过程中存在的问题

电镀行业的发展模式受到多种因素的影响，需要根据整体应用趋势，将管理模式落实到实践中，实现清洁生产。但由于受到的影响因素比较多，因此存在很多问题。以下对电镀行业清洁生产过程中存在的问题进行逐一分析。

（一）技术落后

从电镀行业当前的发展现状来说，技术体系是重要影响因素，在控制阶段必须以先进的技术体系为目标，按照固定的设计形式对其进行分析。但是在实践过程中受到多种干扰因素的影响，企业各个部门处于封闭式管理模式，缺乏必要的沟通和联系，在整体控制阶段，组织了清洁生产工作的有序进行。其中以污水处理技术为例，基于电镀厂发展体系的差异性，在具体发展阶段缺乏自动化控制体系，废水达不到排放标准。部分企业采用隐蔽的手法，没有结合现有的发展模式，技术体系落后成为重要制约因素；正规的电镀企业虽然投入大笔资金建了污水治理设施，但废水处理存在着治理技术不过关、运行成本高、缺乏有效控制手段等问题，外排废水不能实现稳定达标。

（二）管理水平比较低

针对现有管理模式的影响，在具体管理过程中要以固定的镀层检测仪为标准，但是由于缺乏合理的管理体系，在具体应用过程中，其管理水平比较低，进而出现应用模式控制不当的情况。首先，资金管理是重要的影响因素，清洁生产需要以技术设备为媒介，开展相关实践活动。但是由于缺乏必要的资金管理体系，导致企业发展资金不足，应用到清洁生产中的能源存在一定的差异性。资金不足直接对企业设备、工艺改造造成影响。其次，清洁生产方案涉及到边际项目体系，在优化设计过程中受到资金应用体系的限制，进而出现企业投资计划应用不当的情况。

（三）管理队伍不稳定

管理人员是清洁生产应用到电镀行业中的重要基础，但是在具体实践过程中受到干扰因素的影响，企业工作人员的素质比较低，对处理技术和反应机理欠缺了解。首先，部分工作人员没有掌握关键性技术，在体系优化设计过程中过于重视经济利益，忽视了企业环境效益的重要性，进而对整体管理模式构成影响。其次，电镀企业发展过程中受到的干扰因素比较多，基于整个应用程序的差异性，需要以固定的操作媒介为基础，将产品质量纳入到管理标准中去。此外，由于电镀行业其他管理机制的限制，技术工作人员流动幅度比较大，不能保证电镀行业的顺利发展。

（四）电镀企业环保意识差

环保意识是影响企业整体发展程度的重要因素，在具体设计过程中，必须以市场为主体，按照固定的管理意识和应用体系对其进行合理有效的分析。但是部分电镀企业管理者环保意识比较差，直接造成企业管理模式的疏漏。部分企业为了减少投资成本，存在配套设施应用不当及排水不及时的情况，对清洁生产的后续发展造成干扰。企业管理意识对后续施工程序有一定的影响，如果存在严重的控制意识薄弱的情况，则会产生比较大的干预性，直接对应用体系造成严重的影响。当前企业管理者以经济利益为核心，忽视了企业后续发展模式的影响，进而增加了企业发展的难度。

四、清洁生产在电镀行业中的具体应用

基于清洁生产的重要性，在实践过程中需要以固定的操作模式为研究点，将其落实到具体实践中。工作人员必须对其引起重视，合理安排处理措施，达到优化生产的目的。以下将对清洁生产在电镀行业中的具体应用进行分析。

（一）进行统一排污

基于现有排污管理体系的特殊性，在具体发展过程中要以固定的操作技术为研究点。考虑到影响因素的干预性，在实践过程中需要以集中管理形式为目标，引导电镀厂对其进行升级改造，不断提升电镀工艺的科技水平。因此，在具体控制过程中需要采用统一排污管理体系，采用集中生产的形式，对涉及的污染物渐进性统一再排放。电镀厂是个比较集中的行业，其治理费用比较高，由于影响因素比较多，需要按照固定的设计规范对其进行分析，解決市场化问题，进而不断优化企业发展模式，提升电镀行业的整体发展水平和档次。单独管理的形式存在治理模式不合理的情况，甚至影响到行业的排污效果，只有采用集中排污的形式，才能解决管理漏洞。另外，在统一规划的过程中需要对污染物进行合理有效的分析，不断优化设计形式，严格企业入园标准，切实解决电镀产业布局不合理、分布散乱的问题。

（二）优化系统达标体系

基于现有应用程序的特殊性，在具体建设过程中要充分发挥污染治理相关体系的作用，对涉及到的影响模式进行合理的分析，由于环保专业管理人员对相关管理模式缺少必要的了解，经常存在超标排放的情况。在电镀生产过程中，尽可能少用或者不用有毒、有害原辅材料，防止污染物的产生。同时，要使用高质量的原辅材料，避免因使用劣质或假冒的物料而产生的次生污染事故。系统达标管理体系要包括多方面内容，使其满足企业发展的要求。相关污染企业，受到公司其他管理程序的限制，在实践过程中增加了管理难度，对企业的进一步发展产生了不良影响。在实践中，首先，必须结合电镀厂的实际运行情况，根据各个部门的控制体系的应用模式和效果，结合实践发展模式对其进行分析，使其达到理想的控制标准。其次，相关工作人员要对达标排放体系进行合理的评估，只有目标管理体系应用得当，才能达到理想的控制效果。

（三）建立系统的监督机制

基于现有管理程序的特殊性，在建设过程中需要以固定的监督管理机制为目标，按照固定的系统监督模式对其进行分析。在优化建设过程中需要落实监督管理责任，以奖励激励机制为目标，保证电镀厂的顺利运行。企业应把清洁生产的宣传教育贯穿于平时的生产中，致力于转变企业职工尤其是一线工作人员的传统观念，把清洁生产切实融入到各项生产工作中，逐渐提升大家对清洁生产的重视度。具体控制过程中，为了实现技术先进发展、清洁生产等机制，管理人员要明确自身管理责任，立足于自身工作体系，按照合理的应用模式合格发展体系对其进行分析。可持续发展是环保体系的重要要求，在优化设计阶段需要加强执行力度，企业可以申请建立基地化体系，实现运行模式的顺利发展，进而保证电镀行业健康持续发展，实现环保设施运营市场化、排污指标商品化、监督管理自动化的目标。

（四）加强企业间的联系

电镀行业在整体发展过程中受到的干扰因素比较多，同时也存在很多发展障碍，在具体应用阶段需要对技术体系进行优化发展，强化设备的保养和维修，不断提升设备应用效果。首先，工作人员要明确生产指标，在优化建设过程中，要加强企业间的联系，对涉及到的生产模式和设计体系进行优化分析，使其达到理想的控制效果。其次，要做好全厂主要生产流程的规划，保证一水多用，提升水资源的利用率。工作人员要以现有的发展体系为目标，对其进行优化重建，满足企业的发展需求。

五、结语

清洁生产在制革行业中的应用 第3篇

制革工业是我国的传统产业之一, 具有悠久的历史。在浙江嘉兴地区, 制革产业比较发达。制革工业废水的特点是:色度深, 耗氧量高, 悬浮物多, 并含有有毒的重金属铬和硫化物。为此, 必须采取有效的防治措施, 在进行末端治理的同时, 结合技术改造推行清洁生产。防治方法大致分为:源头控制、综合利用、末端治理, 及时把污染物消减在生产过程中, 从根本上解决污染问题。

1 清洁生产在制革行业中的技术

制革工艺主要包括腌制、浸灰 (回软、脱脂、脱毛) 、鞣制, 以及后整理工序。大多数的废物和污染物是在湿加工过程 (浸灰、鞣制) 产生。嘉兴的大多数制革厂采用石灰脱毛和铬鞣技术, 少数制革厂采用酶脱毛和铬鞣技术。

铬鞣清洁生产技术包括:高吸收铬鞣及其铬鞣废液资源化利用技术。

1.1 高吸收铬鞣技术

通过在铬鞣初期添加新型高吸收铬鞣助剂材料, 在不影响皮革品质的前提下实现高吸收铬鞣。高吸收铬鞣技术能有效地促进铬的吸收, 减少废液中铬的含量, 符合清洁化生产的要求, 促进了皮革工业的可持续发展[1]。

1.2 铬鞣废液资源化利用技术

低含铬量的铬鞣废液经沉淀, 沉淀物无需板框压滤可直接将其转化为甲酸铬和乙酸铬, 实现高值资源化利用。另外废铬液沉淀成铬污泥, 铬污泥经处理重新转化为铬鞣剂, 也可实现再利用。

2 机理及其工艺技术

传统的铬鞣法铬的有效利用率通常只有70%～80%, 剩下的20%～30%的铬则残留在废液中[2], 不仅易造成二次污染, 还造成很大的资源浪费。高吸收铬鞣可减少铬用量20%以上, 保持鞣制终点p H值4.2以下, 不降低皮革等级率, 铬鞣废液中铬含量低于0.5克/升。铬鞣废液资源化利用可以降低总铬的产生量和排放量, 同时减少盐的用量, 降低废水的盐浓度。

大众皮革有限公司的主要铬污染物产生工段为鞣制、复鞣等, 含铬废水先单独进入含铬废水处理装置处理后, 再去污水处理站。该企业在实施清洁生产过程中将回收铬鞣废液工序的废液, 经适当处理后再回用于鞣制工序, 消除铬鞣废液中的铬盐污染。

制革铬鞣废液高效循环利用技术主要包括铬鞣废液预处理和铬盐的富集技术、铬盐的纯化和铬鞣剂技术、回收铬鞣剂在生产中的应用, 并建立年处理3万吨铬鞣废液的生产线。总技术路线为:

2.1 铬鞣废液预处理和铬盐的富集

通过专用管道将制革厂的铬鞣废液统一收集到铬鞣废液调节池中, 除去铬鞣废液中的油脂杂质, 并通过过滤去除铬鞣废液中的固形物杂质。调节铬鞣废液的pH值, 使铬盐沉淀出来, 再通过压滤得到铬泥和清液, 在实现铬盐富集的同时, 去除了铬鞣废液中的大量水溶性杂质, 得到比较纯净的铬盐。

以上反应式示意如下:

自由铬盐:Cr3++3OH-→Cr (OH) 3↓

与羧基结合的铬盐:[CrA]2++2OH-→Cr (OH) 2A↓

(A:含羧基的有机酸或小分子蛋白质)

项目用过研究铬盐的沉淀条件, 研究pH值、沉淀助剂、温度和铬鞣工艺等对铬盐沉淀的影响, 在尽可能不引入额外杂质的前提下是铬盐与水能够得到较好的分离, 保证99.9%以上的铬盐实现分离, 并使滤除铬盐后的清液中铬含量低于1.5mg/L, 符合直接排放标准。

回收铬鞣剂后的清液中的盐类的含量比较高, 项目将其部分回用于浸酸工序, 可以节约浸酸工序的用水量和食盐的使用量, 并使清液中的盐类得到充分利用, 其余清液回用于预浸水工序, 使铬鞣废液全部得到循环利用。

2.2 铬盐的纯化和制备铬鞣剂

A:铬泥的溶解和水解:

使用酸将过滤得到的铬泥溶解, 同时通过加热使与铬盐结合的含羧基的有机酸或小分子蛋白质发生水解, 一方面可以使杂质A与铬盐的配位结合发生断裂而实现分离;另一方面可以使与铬盐结合的部分蛋白质发生水解, 降低分子量, 为后续的去除小分子杂质打好基础。

以上反应示意如下:

铬泥溶解:Cr (OH) 3+3H+→Cr3++3H2O

Cr (OH) 2A+2H+→[CrA]2++2H2O

B:铬液的氧化还原

在水解液里使用氧化剂将杂质水解产生的小分子, 以及仍然与铬盐结合的杂质氧化分解成为气体和水, 彻底去除与铬盐配位结合的杂质分子, 得到比较纯净的铬盐, 从而恢复铬盐的鞣性。再使用还原剂将可能产生或残留的六价铬还原成为具有鞣性的三价铬离子。

以上反应示意如下:

氧化:[CrA]2++氧化剂→Cr3++CO2↑+H2O

H3N+-P-COOH+氧化剂→NO3-+CO2↑+H2O

还原:Cr6++还原剂→Cr3+

C:铬鞣剂的配置

通过加入适当量的碱性材料, 调节所得铬液的pH值, 得到合适的碱度, 同时添加其他助剂, 调节铬鞣剂的鞣性和铬含量, 再通过陈化得到可回用于制革生产的铬鞣液。

以上反应示意如下:

2.3 回收铬鞣剂在生产中的应用

测定回收铬鞣剂的铬含量和碱度, 部分代替铬粉应用于制革生产的铬鞣工序, 代替的量根据所回收的铬鞣液的量进行计算, 大概为20%～30%, 以维持铬盐在企业内的循环平衡为准。

通过本方案改造, 铬盐的回收及再利用可以减少废液中的铬盐污染, 从而降低铬鞣工序的重金属污染, 减轻废液排放时对周围环境及人员的危害, 因此该方案的实施具有较明显的环境效益。

本项目实施后, 铬盐的回收率达到99.9%以上, 年节约铬粉150吨以上, 铬回收率达100%。

3 结论

铬鞣废液资源化利用可以降低总铬的产生量和排放量, 同时减少盐的用量, 降低废水的盐浓度, 符合清洁化生产的要求, 促进了皮革工业的可持续发展。

摘要：传统的铬鞣法铬的有效利用率通常只有70%左右, 剩下的30%的铬则残留在废液中, 不仅容易造成二次污染, 还会造成很大的资源浪费。铬鞣废液资源化利用可以降低总铬的产生量和排放量, 同时减少盐的用量, 降低废水的盐浓度, 符合清洁化生产的要求, 促进了皮革工业的可持续发展。制革铬鞣废液高效循环利用技术主要包括铬鞣废液预处理和铬盐的富集技术、铬盐的纯化和铬鞣剂回收等技术。

关键词：清洁生产,制革工业,高吸收铬鞣,制革铬鞣废液高效循环利用

参考文献

[1]袁绪政, 王学川.高吸收清洁化铬鞣技术[J].皮革与化工, 2009, 26 (1) :20-23.

PCB行业的清洁生产 第4篇

关键词：吸尘清扫车，陶瓷行业，清洁生产

1 引 言

随着全球环境保护意识的不断加强，我国对环境保护的法律法规更加完善、细化。不少行业的生产企业都对地面清洁的要求越来越高，落地的粉尘不仅难于清扫，在传统人工清扫时容易产生二次扬尘，对企业的员工健康、设备保护都存在直接的危害。目前已有不少陶瓷企业、工矿企业，尤其是在陶瓷压制车间、原料车间引入吸尘清扫车改善工作环境。而在陶瓷行业引入吸尘清扫车，不但契合清洁生产的大形势，更直接提高了企业的效益。

2 吸尘清扫车的工作原理

吸尘清扫车是由清扫车前端的二个副刷将地面的垃圾、粉尘扫往清扫车的中部，再由中部前抛式的主刷将清扫物抛甩入尘箱。在清扫车的内部设计中有真空吸尘系统，保证前刷、主刷在清扫时的扬尘及时被吸入清扫车内。清扫车内置大面积的粉尘滤清器，将含尘空气过滤后由车身四周排出。抽屉式的尘箱，倾倒非常方便，120L的大容量便于长时间不间断工作。

3 吸尘清扫车的特点

（1） 整车设计时充分考虑到工业厂矿地面粉尘重的要求，工作时吸尘、扫地同时进行。吸尘清扫车内置先进的平板式滤清器，过滤面积大、无扬尘，自动清洁。

（2） 真空吸尘马达、边刷马达、驱动行走马达均采用无刷驱动马达，免维护、使用寿命长，整车工作时无噪音。

（3） 悬置滚刷适应凹凸不平的地面，配合真空吸尘系统，清洁更彻底。

（4） 国际先进的清扫抛甩技术，尘箱利用率可达100%。

（5） 前进、后退行进方向控制器采用美国科蒂斯国际先进的正反加速器。

（6） 转弯半径为0，整车操作轻便、灵活。

（7） 机场专用实芯轮胎，耐磨经用，噪音低。

4 吸尘清扫车在陶瓷清洁生产中应用

吸尘清扫车，应用于原料仓，对落地后的原料进行清扫回收，快速清扫减少原料的损失和飞扬造成的环境污染。目前，笔者所在公司已经成功给多家大型陶瓷厂提供了吸尘清扫车，应用原料仓、压机成形车间、堆料场车间、包装车间的地面清扫及厂区路面的清扫，实现车间/厂区的无尘清扫作业。

另外，清扫车在多家陶瓷生产企业的压机成形车间应用，吸尘的同时清扫回收泥粉，实现了车间粉尘的控制。例如，在微粉砖的生产、木纹砖的生产中都需要二次布料。布料车的长度大，而且产尘也非常大，势必对同车间不同品种砖的布料车产生相互污染。传统的铲、扫清洁都造成粉尘再次飞扬，出砖的品质受到影响，更重要的是污染作业环境、影响工人职业健康。驾驶式的吸尘清扫车（同时有手推式吸尘清扫车）具有不同的清扫宽度和0度的转弯半径，能灵活运用于压制车间内的不同角落，及时快速地吸扫落地的粉尘，解决了交叉污染等问题，提高了生产合格率，减少废品，降低成本。

5 吸尘清扫车在清洁生产中的经济价值

5.1工作效率高

驾驶式吸尘清扫车在普通路面清扫的话，每小时可清扫6800~12000m2，相当于15名工人的清扫效率；对环境要求高的清扫可以快速处理。工作时间长：充一次电可连续使用8~10h，平均可连续清扫7~10万m2。

5.2使用成本低

以每天工作14h计算，一天充电只需3元电费。

易耗件费用便宜：标配尼龙刷——600元/套（每天用满8小时，3~4个月更换一次）。

5.3投资收益快

一台驾驶式吸尘清扫车（按8万元计算），可替代16名清洁工人，在半年内收回机器投资。

例：清洁工工资1000元/人/月

1000元/人/月×16人×5个月 =8万元

以上仅为最低工资计算，不含在招工费用、人员工资上涨、社保/医保、饭堂/宿舍、福利待遇等费用。

5.4机械化作业

机械代替人工清扫，提升单位形象，创造优美环境。

5.5环保无污染

吸尘清扫车采用电动汽车专用的高性能免维护矽能电池，使用后可回收，无污染。相对于人工清扫而言，无二次扬尘；相对动力清扫车比较，无废气和噪音的产生；相对用水冲洗清洁而言，无污水处理费用，比大功率水泵更节省。

在清洁生产工作中，吸尘、清扫的工作量大、要求高，机械代替人工清扫是提高效益的必然趋势。

6 结论

由于吸尘清扫车同时具有吸尘与清扫的作用，工作时不产生扬尘、废气和污水，明显地减少陶瓷企业的生产废品率，在企业的激烈竞争中提高产品合格率，给企业的经营提升一个台阶。同时吸尘清扫车的机械化操作代替人工符合清洁生产的发展大趋势，在社会大力提倡“节能”、“环保”的政策大趋势下改善生产环境，为企业尽一份社会责任。

相信吸尘清扫车在陶瓷企业清洁生产中很快会被接受、应用，显著地为企业提高生产效益，将有广阔的应用前景。

氮肥行业清洁生产审核探析 第5篇

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施, 从源头削减污染, 提高资源利用效率, 减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放, 以减轻或者消除对人类健康和环境的危害[1]。国内外的实践表明, 实施清洁生产是控制污染的有效手段, 是实现环境与经济“双赢”的最佳途径, 是实现科学发展观, 实施可持续发展战略的必然选择。

化学工业是国民经济的重要基础工业, 对我国工农业生产的发展和国防现代化具有重要的作用, 但由于长期以来高消耗、低效益、粗放型的生产模式, 使我国的化学工业在不断发展的同时, 也对环境造成了严重污染。在所有工业部门中, 化学工业废水、废气、废渣排放量分别高居第二位、第三位、第四位。氮肥行业是化工系统的用水和排放污染物大户, 其废水排放量占化学工业排放量的60%, 氮肥行业每年流失到环境中的氨氮达100万吨以上。目前, 氮肥行业对环境造成的严重污染已成为制约该行业持续发展的关键因素之一。因此, 在氮肥行业推广源头控制的清洁生产对我国的环境保护和经济发展意义重大。清洁生产审核是企业实行清洁生产最主要、也是最具有可操作性的方法, 其程序包括审核准备、预审核、审核、实施方案的产生和筛选、实施方案的确定、方案实施、持续清洁生产[2,3]。

1 企业概况

某化肥厂于1972年投产, 原设计生产能力为年产6万吨合成氨、11万吨尿素, 1988年至1995年企业先后进行了“六改八”、“八改十”两次大规模改造, 1996年又进行了“12.20”改造将生产能力扩大到年产12万吨合成氨、20万吨尿素的生产规模。1999年公司新建了一套年产12万吨合成氨、20万吨尿素的生产线, 使企业生产能力达到了年产24万吨合成氨、40万吨尿素的生产规模。

2 清洁生产审核过程

2.1 审核准备

由于属于强制性审核企业, 企业高层领导对此项工作极为重视, 专门召开了全体中层干部会议, 要求所有部门通力配合, 严格按照审核程序、有计划地完成本轮清洁生产审核工作, 会后企业以红头文件的形式, 成立了清洁生产审核领导小组和工作小组。随后, 外部审核咨询专家在企业内部举办了由审核小组全体人员参加的清洁生产审核知识培训班, 培训结束后, 审核小组根据时间安排及时制定了详细的工作计划, 同时利用板报、宣传栏、班前班后会、网络等多种方式广泛宣传“清洁生产”和“清洁生产审核”的概念、内容和意义, 制定奖励办法, 促使全体员工积极加入到企业清洁生产审核过程中来, 极大的推动了清洁生产审核工作的顺利开展。

2.2 预审核

通过收集企业概况、企业所在地区域环境功能区划及环境质量现状、企业生产状况、环境保护状况等资料对企业现状进行调研。在掌握企业现状的基础上, 对比企业现状与氮肥制造业清洁生产标准中各项、各级指标, 得出企业目前的清洁生产水平级别, 初步分析了企业产污的原因。根据现状调研结论, 在对备选审核重点的废弃物排放量、物料及能源消耗、清洁生产潜力以及员工的积极性等方面进行调查的基础上, 采用权重总和排序法对备选审核重点进行打分排序, 同时考虑到外部环境压力, 确定将供排水系统作为本轮清洁生产审核的重点;参照氮肥制造清洁生产标准, 确定以吨氨综合能耗、吨氨新鲜水耗量、吨尿素氨消耗量、氨利用率、水循环利用率、吨氨废水量、吨氨氨氮排放量、吨氨COD排放量作为本轮审核量化削减指标。

2.3 审核

本阶段在调查审核重点基本情况、工艺流程的基础上, 根据水表读数统计及实测建立了企业水量平衡、蒸汽平衡及氨利用平衡图, 调查了废水处理措施及排水情况, 从影响生产过程的原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理、员工等8个方面分析了废水产生的原因, 找出了存在的主要水污染问题。

2.4 实施方案的产生和筛选

通过从职工中广泛征集、根据水平衡和废物产生原因分析结果、收集国内外同行业先进技术以及全面分析组织生产和管理环节等途径共产生65个备选清洁生产方案, 部分方案情况见表1。

3 清洁生产方案实施效益分析

本轮审核通过无/低费方案及部分中/高费方案的实施, 投资1916万元可取得经济效益3037万元/a、节水47.68万t/a, 节煤1.12t/a, 节电90万度;减少废水排放49.4万t, 减少氨氮排放106.6t, 减少COD排放163.46t, 减少烟尘排放487t。计划实施的中/高费方案实施后, 投资8448万元, 可取得经济效益6557万元/a, 节电2840万度/a、节水104.3万t/a、节约蒸汽7.8万t/a、节约原料气1280万m3/a、减少氨损耗122t/a、减少废水排放153.2万t/a、减少氨氮排放107.72t/a、减少COD排放320.29t/a、减少固体废物排放25344t/a。由此可见, 实行清洁生产能够取得显著的环境效果和经济效益。

摘要：清洁生产控制环境污染的有效手段, 通过开展清洁生产审核, 可消除现行“末端治理”的弊端, 有助于企业实现可持续发展。总结氮肥企业开展清洁生产审核的要点, 列出了具体的清洁生产方案及方案实施后取得的效益, 为同类企业实现清洁生产提供了良好借鉴。

关键词：氮肥行业,清洁生产,效益

参考文献

[1]《中华人民共和国清洁生产促进法》.

[2]《清洁生产审核暂行办法》.

清洁生产是化工行业发展的必然选择 第6篇

二十世纪八十年代以后, 随着经济建设的快速发展, 全球性的环境污染和生态破坏日益加剧, 资源和能源的短缺制约着经济的发展, 人们也逐渐认识到仅仅依靠开发有效的污染治理技术对所产生的污染进行末端治理所实现的环境效益是非常有限的。如关心产品和生产过程对环境的影响, 依靠改进生产工艺和加强管理等措施来消除污染可能更为有效, 因此清洁生产的概念和实践也随之出现了, 并以其旺盛的生命力在世界范围内迅速推广。

清洁生产体现的是预防为主的环境战略。传统的末端治理与生产过程相脱节, 先污染, 再去治理, 这是发达国家曾经走过的道路;清洁生产要求从产品设计开始, 到选择原料、工艺路线和设备、以及废物利用、运行管理的各个环节, 通过不断地加强管理和技术进步, 提高资源利用率, 减少乃至消除污染物的产生, 体现了预防为主的思想。

清洁生产体现的是集约型的增长方式。清洁生产要求改变以牺牲环境为代价的、传统的粗放型的经济发展模式, 走内涵发展道路。要实现这一目标, 企业必须大力调整产品结构, 革新生产工艺, 优化生产过程, 提高技术装备水平, 加强科学管理, 提高人员素质, 实现节能、降耗、减污、增效, 合理、高效配置资源, 最大限度地提高资源利用率。

论清洁生产在造纸行业上的应用 第7篇

随着经济的快速发展环境污染与日俱增，全球环境恶化趋势严重，而工业生就是产导致环境污染的主要因素[1]。预防及控制工业污染的控制政策和战略在80年代后期，已由控制并治理污染物末端转为以削减源头为主，2002年6月29日九届全国人大大常委会第二十八次会议审议通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》(以下简称《清洁生产促进法》并在2003年1月1日起施行，这是我国第一部以污染预防为主要内容的专门法律，标志着清洁生产是实施可持续发展战略的最佳模式。

1 清洁生产的概念

《清洁生产促进法》对于清洁生产的定义：清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。根据清洁生产的定义来看，主要通过以下五点来完成清洁生产：(1)对设计进行调整，在产品的设计及工艺上，应尽量兼顾环境的保护及资源的有效运用，产品不应对环境及人体健康造成危害，且要便于回收；(2)采用清洁能源，有严重危害或毒性较大的原料尽量使用低毒低害甚至没有毒害的原料代替；(3)采用的设备和工艺需具备较少的污染物排放量及较高的资源利用率；(4)综合利用，如水的循环利用和废物、废渣及余能余热的回收利用；(5)改进管理，如对现场环境、设备、产品质量、原料、生产过程等的管理。

2 清洁生产的方法

目前我国实施企业清洁生产的方法主要是对企业进行清洁生产审核。关于清洁生产审核的定义，《清洁生产审核暂行办法》做了相应的规定：清洁生产审核是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程[2]。原则上，审核准备、预审核、审核、实施方案的产生、筛选及确定、编写清洁生产审核报告的编制等，都属于清洁生产审核流程。

3 造纸行业的清洁生产

2007年，南宁市造纸行业有造纸企业149家，其中有制浆生产线的9家，以废纸为原料的造纸企业140家。2007年南宁市人民政府办公厅印发了《南宁市造纸企业污染专项整治工作实施方案》[3]，采取停产治理、淘汰关闭、规范整治、整合升级、强化监管等综合措施，从根本上提高了南宁市造纸企业污染防治水平，控制造纸行业的无序发展。下面专门分析一下南宁市传统废纸造纸企业的清洁生产。

3.1 南宁市传统废纸造纸企业存在的问题

在一定程度上，传统废纸造纸企业认识清洁生产的战略意义存在差别，有些企业的生产管理仍沿用传统的模式，设备也比较陈旧。粗放的管理模式、不合理的利用资源和原料、工艺技术落后、未将废水清污分流，为完成政府硬性规定的一控双达标的指标，对治理污水的工程投入颇高的运转费用，使企业难以承受，很容易发生偷排的情况。产品市场竞争力不强且成本较高，投入较高、产出较少，实现企业持续发展困难重重，甚至拐入了死胡同。废纸造纸企业按照传统落后的工艺技术生产，产品总用水量是130～150t纸，排放废水是80～100t/t纸，回用水15～20t/t纸，新鲜水用量为120～145t/t纸。因此，传统的废纸造纸企业属排污严重且水耗金额能耗较高的企业。COD、BOD、SS是主要的污染物，其中SS的浓度高达2000～3000mg/L。能耗指标是：煤耗017～0.19/t纸,电耗700～800kWh/t纸。

3.1.1 水循环利用率低传统的废纸造纸业排放的废水较多，废水均有不同的发生点，污水污染物的浓度相差很大。见表1。

回流的一部分水水质不高，可用于水力碎浆，完全可以用锥筛部的废水回用碎浆，多数传统企业都未清浊分储分流，导致高浓度污水的过多排放和送末端治理。仅回用少量工艺水用于碎浆，大部分排放，造成了企业的经济损失，使污染治理处理量及负荷加大，且增加了治理费用。

3.1.2 劣质产品回抄率高

给企业生存带来影响的的重要因素之一是产品质量。为使市场竞争力加强，禁止出售劣质产品。因此，需回抄不合格产品，企业回抄率一般约为5%，所以产量就有约5%的下降幅度，此外，加大了10%左右的能耗及水耗。针对不合格产品，需认真负责即对待个道工序及流程，还要及时维护设备。对产品质量带来危害的所有污物、损漏和杂质都不得放过，编制出奖惩条例及岗位责任制度并严格执行，尽量时不合理的回抄率降低。就年产万吨的企业,回抄率成本下降约1%，产量就随之增加100t，产值增加200万元，另外，能耗支出可节约511万元。因此，清洁生产的目地之一就是向管理要效益。

3.2 清洁生产审核

清洁生产战略对污且染能耗和水耗严重的造纸企业来说，是一次良好机遇,也有助于可持续发展的实现，增强企业生命力。从企业发展现状来看，清洁生产拥有很大的潜力和很多机会,较易达到节能、降耗、减污、增效的目标，且经济效益和环境绩效较为显著。企业在生产时轻环保重生产的误区较为普遍，所以，清洁生产要以员工和领导环境意识的提升为前提。清洁生产进行审计预评估时，需以工艺分析和调查了解为基础，根据工艺要求对排污数据进行实测及收集，参照目前企业的排污情况，确定污染物排放节点。废水的排放过程中，锥筛浓缩净化工段属排污的重要部位，污染物浓度约为排放负荷的90～95%浓度最大,而排放废水量仅为排放总量的10%，所以，可确定为清洁生产审计的关键。其次是离心沉沙盘与漂洗工序，排放污染物约为总负荷的2%，排水量约占总排水量的10%,也可为审计的关键点。较为清洁的是毛布与网的冲洗水，利用新鲜水，要比排放要求低，约占污染负荷量<1%，排水量约为50%。压榨废水最为清洁，占污染物排放负荷<1%，排水量约为30%。

3.3 清洁生产方案可行性分析

3.3.1 造纸废水全部回用的可行性

审计重点，锥筛浓缩净化工序，排放废水污染物占企业总污染负荷的90～95%,但排水量只为废水总量的1%。需先进行科学的可行性分析，再决定是否全部回用。废水产生是水力碎浆后，经跳筛除去漂浮的固体杂质之后，经锥形网筛进行脱水,去除细泥沙。脱水量仅为水力碎浆用水量的50%，细泥沙及纸浆纤维是主要的污染物。储水池将其收集后，部分细泥沙发生沉降。此废水回用于水力碎浆，不会影响产品产生,且可将纸浆回收。这项工艺使所有的废水可回用,不使其流失进入末端治理工程。仅此一项清洁生产方案实施,就可达到超过90%的污染物排放量的。且属低费方案实施较容易。回用于碎浆工序的废水应首选锥筛工序的废水,将所有废水回用也达不到50%的碎浆需水量，其余应由离心沉沙盘与漂洗废水补充。

3.3.2 用压榨废水替代新鲜冲洗水

压榨废水，是抄造纸于毛布上后，以多滚压榨出水份。其水较为洁净，经生产过程使水中的高硬度的矿物质除去，可视为软化水,经已运行的污水处理简单絮凝后用于高压冲洗毛布与冲洗网,完全可以替代新鲜水。可节总耗水量的50%,同时也减少了废水的排放量80%左右。以压榨水取代部分网箱抄造调浆水，压榨废水处理后，用于毛布与网的冲洗后,损失量不大，污染物增加很少，且以纸浆纤维为主，可用于网箱抄造调浆水使用,可以节省调浆用水的50%。通过以废纸为原料的造纸企业的清洁生产的审计及清洁生产方案实施,可以实现水耗削减65%以上。污染物削减98%以上,大幅度削减污水排放量并可以达到零排放。使造纸企业改变是严重污染水环境的排放废水的大户的传统观念，进一步证明了实施贯彻把污染预防的环保策略运用于生产过程，从源头减少废物的产生量或变废为宝，再生资源的合理利用，实现循环经济是任何企业可持续发展的必由之路。总之，推行清洁生产可以节能、降耗、减污、增效，是实现经济效益、社会效益和环境效益相统一的生产模式。国内外污染防治经验证明，清洁生产是工业污染防治的最佳途径，是改变经济增长方式、实施可持续发展战略的重要措施，推行清洁生产是企业发展的必由之路，也是造纸企业发展的必由之路。

摘要：简单概要的介绍了清洁生产的概念和清洁生产分析的方法,并且通过对南宁市以废纸为原料的传统造纸企业进行清洁生产分析:无/低费方案实施、中/高费方案的可行性分析和实现节能、降耗、减污、增效的实例分析,证明此类企业实施清洁生产可以降低污染物的排放量,并达到废水的零排放。

关键词：清洁生产,造纸行业

参考文献

[1]连海兰.浅议清洁生产与造纸企业发展[J].林产工业,2002,(29)1:43-44.

[2]清洁生产审核暂行办法.(中华人民共和国国家发展和改革委员会、中华人民共和国国家环境保护总局令第16号2004年10月1实施).

清洁生产技术在化工行业的应用 第8篇

化工行业包含石油化工、基础化工和化学化纤,产品和废弃物在化学组成上来讲是多样化的,并且数量巨大,废弃物达到一定浓度和数量时是对环境和人体有害的,大多数为剧毒物质,进入环境就会造成污染。随着工业生产的迅猛发展,工业污染的治理工作越来越引起人类的重视。近年来,我国对污染的治理越来越重视,1973年我国建立了环境保护机构,环境保护部门开展了“三废”的治理和综合利用。在工业污染治理方面投入了大量的资金,研究出了高效的治理污染的措施,取得了很好的环境效益和经济效益。

二、清洁生产的产生背景

清洁生产理念的产生源于全球性工业污染的恶化,洛杉矶光化学烟雾事件、伦敦烟雾事件、切尔诺贝利核泄漏事件等十大全球性的环境问题,环境污染越来越严重,地球上的资源也越来越少,人类的健康受到了威胁,人类意识到资源与环境对我们社会发展的重要性。社会面临的问题是如何减少资源的消耗,企业面临的问题是如何减少生产成本,减少对环境的危害,因此,清洁生产理念正是在此环境背景下应运而生的[1]。

三、清洁生产的重要性

清洁生产是控制环境污染的有效手段,改变了过去被动的、滞后的末端治理,强调在污染产生之前予以削减。清洁生产方式具有生产效率高、资源利用率高、污染物产生量小、可为企业带来经济效益、环境效益等特点。清洁生产还可以提高企业的管理水平,提高员工的操作技能、调动员工的生产积极性,从而降低生产成本,提高经济效益。

四、清洁生产方法在化工行业中的应用

(一)使用清洁的原料。

不使用对人体有害或者在加工过程中产生有害产物的化工原料,优先选择清洁的原料。控制原料在输送、使用过程中的管理,减少原料的浪费。

(二)控制技术工艺过程。

选择先进的工艺技术,选择的标准为转化率高、能耗低、污染物产生量小。在空间布局方面,减少无效传输,减少物料运输的损失和能耗的损失。

(三)使用合适的催化剂。

在化学反应过程中,要用到催化剂,使用合适的、高效的催化剂能够加快反应的速率,使物料的转化效率提高,减少副反应的产生[2]。

(四)使用清洁溶剂。

大多数化工反应过程是在溶剂中进行的,如采用的易挥发溶剂,在反应过程中挥发进入大气会造成大气污染,如采用含有害物质的溶剂,有害物质会对产品造成影响。

(五)资源利用。

生产过程中产生大量的废弃物,这些废弃物是放错了位置的资源,对可利用废弃物进行循环使用,实现物质的充分利用。在生产中要实现资源的综合利用,充分回收和利用资源,使资源的利用发挥最大效益。如循环冷却水、清洗水、蒸汽余热均可回收利用于其他生产部位。

(六)改革生产设备。

选用国内或国际先进的生产设备,杜绝使用已淘汰的、国家明令禁止的设备,对照淘汰设备目录,如企业现状生产设备在目录中,对设备进行改革,采用低能耗的、先进的设备,减少能源消耗,提高生产效率、降低企业的生产成本、减少污染物的产生、降低环境污染,实现环境效益和经济效益的双赢。

(七)产品。减少产品储存和搬运中的破损、漏失;选择合理的产品规格和包装。

(八)管理。

选择有利于清洁生产的管理条例,生产记录要完整,严格执行岗位操作规程。更新现行的管理制度以满足清洁生产的需要。采取有效的奖惩办法。

(九)员工。

提高员工的素质,包括清洁生产素质和生产操作素质,发布清洁生产奖励政策,激励员工主动参与清洁生产。

五、清洁生产的发展潜力

目前我国的化工生产中,发展模式依然是粗放型,这是造成化工污染严重的主要原因。长期以来,人们一味地采取“先污染后治理”的方式,这种方式付出的代价是巨大的,而且有很多的弊端[3]。第一,只采取末端治理的缺点是投资高,周期长;第二,生产过程中的浪费,对可回收利用的资源没有回收利用,而是作为废弃物排放;第三,过程控制不当,造成物料的消耗量大,并且会产生物料的泄漏现象;第四,对人体和环境产生危害,如采用的工艺和设备是产生有毒、有害物质的,使生产者和环境受到污染的危害。第五,管理不严格造成废弃物的产生量增大,增加了对环境的危害。因此清洁生产对于解决这些问题有很大的优势,有很大的发展潜力。

六、企业在清洁生产审核工作中的重要性

在清洁生产审核的整个过程当中,生产企业是工作的主体,整个过程均需要企业全体员工的参与,在整个审核过程中应充分发挥全体员工的参与积极性。审核所有的工作都是围绕生产全过程来进行的,在清洁生产中清洁生产审核师对废弃物的产生原因进行分析,分析废弃物的产生部位、产生原因,并且提出解决这一问题的方法,从数量和浓度上减少废弃物的产生,从而达到节能、降耗、减污、增效的目标。

七、结语

清洁生产在工业生产中会减少浪费,可以降低生产成本,减少末端治理的费用,提高能源资源利用率,而且可以降低对人体的危害。因此,对于缺少资金进行污染治理的发展中国家来说,清洁生产是最佳的选择。

摘要：化工行业污染物数量大、成分复杂,化工污染治理引起了人类的重视,解决化工行业污染的任务非常艰巨。清洁生产方法是采取生产过程全过程的控制,来提高生产效率,从而降低对人类和环境的危害。它通过在全过程中节能、降耗、减排、增效,在源头上预防污染,给企业带来明显的经济效益和社会效益。本文通过对化工行业污染现状的分析,论述了清洁生产方法在化工行业中的应用,以及清洁生产的发展潜力。

关键词：化工行业,清洁生产,经济效益

参考文献

[1]孙启宏.清洁生产标准体系研究[M].北京:新华出版社,2006

[2]王泷婧.刍议化工行业的清洁生产技术[J].科技创新与应用,2014,21

医疗行业清洁生产分析与评价 第9篇

医院是诊治疾病和病人康复的场所, 在其服务过程中, 涉及到能源、物质的使用, 同时也不可避免地会产生一些带有有害病菌和病毒的污染物。如果对有害病菌和病毒不进行妥当处理, 就会对社会的生活环境造成严重污染, 从而威胁人类健康。另外, 目前在我国, 医院多数为自负盈亏的机构, 因此医院的经营也需要一定的经济效益。清洁生产是一种先进的环保理念, 在医院环境管理中推行清洁生产, 有利于节约能源和资源、控制医源性疾病的传播, 具有较大的环境效益、经济效益和社会效益。

医院要实施清洁生产就要坚持采用新技术、新工艺、先进的医疗设备, 淘汰落后的医疗器械、有毒有害的原材料, 最大限度地减少废弃物, 即污染物在医疗活动中的产生量, 降低污染物的末端处理费用, 从而全面达到节能降耗、减污增效的目的。

在医院大力开展清洁生产, 可以从源头上削减污染物的产生, 改善医疗环境, 减少医疗活动过程中对环境产生的破坏, 综上所述, 在医院推行清洁生产具有极大的现实意义。

2 清洁生产分析

清洁生产水平分为三级:一级为国际清洁生产先进水平, 二级为国内清洁生产先进水平, 三级为国内清洁生产基本水平。

目前, 国家环境保护局总局, 已颁布了18个行业或产品的清洁生产标准, 但未包括医疗行业, 因此, 对医疗行业的清洁生产分析, 只能从能源和资源、设备、过程控制、员工素质、废弃物产生与利用等方面进行简要分析。

3 节约能源和资源

医院的能源消耗, 主要是电能的消耗。一般三甲医院在营运过程中, 年耗电高达2000-3000万kwh, 医院应加强用电设备维护管理, 在新进行的设施改造, 采购时优先考虑采用高效节能的技术、新产品, 大型的医疗设备, 保证处于最佳状态, 减少能源功耗。加强用水设备的日常维护管理, 安装或更换节水型水表和水龙头, 防止跑、冒、滴、漏;单位内部绿地养护用水, 根据季节和天气变化情况, 科学、适时进行浇灌。

另外, 医院应广泛地宣传节约能源的重要性, 增强干部职工节约能源的紧迫感和自觉性, 提高能源忧患意识和节约意识。

4 过程控制

所谓的过程控制即医院各科室之间协作配合, 最大限度的减少污染物的产生和不必要的能源浪费。例如, 加强库房药品、物品的管理, 购置自动化程度较高的仪器设备等。

5 产污情况

医院的污染源主要有废气、医疗废水、噪声和固体废物等。

医院所产生的废气主要为车辆尾气和污水处理站产生恶臭气体, 尽量避免机动车怠速情况的发生, 减少尾气排放。污水处理站进行密封覆盖, 采用过滤吸附等措施, 减少恶臭气体的产生。

医院所产生的医疗废水和生活废水医院可自建一小型的污水处理站, 废水经过污水处理系统处理达到国家标准后, 通过城市地下排水管网排入城市污水处理厂。

噪声方面医院加设了减隔振装置和隔声装置, 排风机进出口管道加装消声器, 排气管道出口采用微穿孔板消声器等;高噪声源设在地下或半地下。

医疗废物包括临床废物、化验废物、手术残物等, 医疗废物中含有大量治病细菌, 因此必须进行封闭存放, 设警示牌, 最后统一做无害化处理。生活垃圾, 定点存放, 定期运往城市环卫部门指定垃圾场进行处理。

6 人员素质及环境管理

培养高素质人才, 完善医疗行业的管理制度, 树立良好的形象, 在医院内部宣传清洁生产的重要性, 员工正确的操作仪器设备, 避免原料浪费, 这样可以节约资源、削减污染物、降低污染治理设施的建设和运行费用, 将污染物尽量消除在原材料采购和服务过程中, 有效解决污染转移问题, 减少医疗服务活动对环境的破坏, 降低对人类健康和环境的风险。

7 清洁生产目标

医院在设计、建设过程中贯彻清洁生产理念的同时, 还应在运营后按规定尽早开展清洁生产审核, 深入挖掘清洁生产潜力, 并在此基础上建立健全各项监督和管理制度, 把加强节约型医院建设摆上重要议事日程, 结合实际, 落实以上所提出的具体措施, 降低医疗运行成本, 减少各个环节的损耗浪费, 尽可能减少资源消耗, 创造尽可能大的社会经济效益, 以建设节约性医院为目标。

8 结论

清洁生产是一项持续性的生产活动, 把已取得的成果纳入日常管理中, 持之以恒, 才是推行清洁生产的根本目的。每所医院应根据自身实际吸收同行业的先进经验, 不断寻找清洁生产机会, 发掘潜力, 制定并实施中长期目标, 把贯彻清洁生产和减少不必要资源和能源浪费作为企业持续长久发展的保障。

摘要：在医院大力开展清洁生产, 可以从源头上削减污染物的产生, 改善医疗环境, 减少医疗活动过程中对环境产生的破坏, 降低污染物的末端处理费用, 从而全面达到节能降耗、减污增效的目的。

关键词：医院,清洁生产,污染物,管理

参考文献

[1]清洁生产导论[M].北京:化学工业出版社2001, 5.