清洗检测范文（精选8篇）
清洗检测 第1篇
随着临床医学的迅速发展和医疗设备的不断更新,器械的清洗方法由原来的手工清洗逐渐被全自动清洗机所取代。但是,如何检测自动清洗机清洗消毒的质量效果,我国相关管理部门未制定严格的洗涤质量标准及检测方法,从而掩盖了手术器械洗涤中存在的问题。因此,我们采用英国Brown STF清洗效果检测卡,对我院清洗机的清洗效果进行检测,并对可能影响清洗效果的因素进行试验。
2 材料与方法
2.1 材料
EASY350型全自动清洗机(山东新华医疗器械股份有限公司生产);STF清洗效果检测卡(英国Brown,大小为5 cm×10 cm)是一种化学指示剂,由塑料基质上双面印刷干燥的测试污物构成。模拟物配方包括2种蛋白质、脂肪、多聚糖、并模拟相关国际标准中的污染测试过程(标准为BS2745、PRENISO15883和HTM2030;STF检测卡的测试结果与上述标准中要求的污物直接涂抹器械表面测验方法一致)。水质为反渗透水(重庆前沿水处理设备有限公司生产的水处理机制成反渗透水),纯水电导小于5.0μS/cm;Enzycare2多酶,浓度为1∶400~500;RUHOF润滑剂为1∶200。
2.2 检测方法
将STF检测卡置于清洗夹,不同时间段放置在全自动清洗机不锈钢篮筐某层中间部分,跟随器械第1舱同时清洗。经冲洗、一次漂洗、二次漂洗、消毒润滑、干燥5个程序出舱后,检测卡上的模拟物能够清除10%~90%不等。清洗效率监测卡的监测评价标准是以清洗卡上的红颜色清除程度作为判定条件,如果经过清洗程序清洗卡上红色及图案彻底被清除,则表示复杂器械清洗效果好,反之则未达到清洗效果要求。
3 结果
3.1 清洗效果检测卡
全自动清洗机检测结果显示,清洗器械机器自动抽取酶液,经过5个流程均不能让塑料基质上的红色图案完全清除,但是,清洗蓝框里面的器械数量超载,可能影响红色图案的清除,器械摆放的方式、装载的数量、清洗层的选择都是非常重要的影响因素。见表1。
3.2 影响全自动清洗机清洗效果的因素
经观察分析,影响全自动清洗机清洗效果的因素有以下几个方面的问题:泵的数量、机械的冲刷力、时间、温度、酶的浓度、水质等。根据上述原因,我们在预洗时加入弱碱性清洗剂浸泡之后使用STF清洗效果检测卡再对清洗效果进行观察检测。见表2。
4 讨论
4.1 手工清洗加全自动清洗
没有一种清洗程序是完美的,手工清洗主要针对复杂器械关节部分的清洗,而自动清洗机的清洗流程主要是按标准化程序进行清洗。所以在选择清洗器械时最好联合使用手工清洗和全自动清洗,才能达到完美清洗效果。
4.2 清洗时器械装载要求
4.2.1 器械的摆放要求
不论是超声清洗机或是喷淋清洗机,生产厂家都会有对器械摆放的建议方法提供给使用者,所以必须详细阅读清洗机使用手册。
4.2.2 器械数量的最小化
不同大小与品牌的清洗机都有不同的容量,每次清洗放入的器械数量应在允许范围,在这个范围内需要采用的是最小化的范围,如此才能保障清洗的水准[2]。
4.3 水的温度
与手工清洗对水温的使用相同,为避免有机污染物凝结在器械上造成清洗的困难,所以在“预洗”及“加酶清洗”的2个阶段,水温设定不应该超过38℃;一般仅认识到蛋白质会在65~80℃变异为蛋白胶凝结在器械上,但实际血液的凝固温度更低,只要温度超过38℃就可以使血液凝结,造成清洗的困难。而在预洗与多酶清洗之后的漂洗时,则应该使用水温较高的水来清洗,不但比较容易清洗掉清洁剂中的化学成分,器械也容易烘干。由于干燥的速度较快,也可以减少水中所含的矿物质沉淀。
4.4 软化水
应配有软化水、去离子水或蒸馏水,其水质标准应符合国家实验室用水标准GB6682—1992中的三级标准,电导率应小于5μS/cm(25℃);每年应对洗涤用水的化学指标进行检测,确定其是否符合软化水、去离子或蒸馏水的标准。
4.5 合理放置STF清洗卡
工作人员在清洗时把安装好的STF清洗效果检测卡,随意地放在篮筐里面是达不到清洗效果的,正确的做法是用STF清洗指示卡支架将指示卡呈90°角夹在中心,2个垂直正方形面可感受所有方向的水流,达到完美冲刷。
4.6 泵的数量
一般来说,全自动清洗机都有2个泵,一个加酶,一个加润滑剂。通过观察发现,在手工清洗时先用弱碱性酶预浸泡5 min,然后再放入全自动清洗机内清洗,或者选择3个泵的清洗机(加酶泵、润滑剂泵、碱性酶泵),清洗效果会更好。
4.6.1 手工清洗(预泡处理)
1∶1 000(1 m L碱性清洁剂加入1 000 m L水)
4.6.2 超声清洗
1∶100(1 m L碱性清洁剂加入100 m L水)
4.6.3 手工清洗/全自动清洗机
1∶300(1 m L碱性清洁剂加入300 m L水)
4.6.4 操作方式
将器械完全打开放入根据上述比例配制好的碱性清洁剂中,视情况浸泡5~10 min,刷洗后用水冲洗干净,再进入下一步清洗流程。
4.7 机械的冲刷力
EASY350型全自动清洗机采用大流量循环泵,将循环水通过右侧支架进入喷射臂产生旋转水流,对物品进行有效的清洗,每次清洗后的水均自动排出,以免产生物品污染。但当EASY350型全自动清洗机的水源压力、气源压力达不到标准(正常水源压力为200~500 k Pa,气源压力为300~500 k Pa)时,机械的冲刷力就会受到影响,降低了清洗的效果。
5 结论
清洗消毒器不仅具有清洗、消毒、润滑、干燥功能,并且对器械损伤较小,能够清除各种有机物、无机物和微生物,达到成功灭菌和防止交叉感染的目的[3]。但彻底清洗干净的标准如何界定,我国尚未出台相关法规性文件。我们使用(英国Brown)STF清洗效果检测卡,对全自动清洗机清洗效果及其相关的影响因素进行检测。研究表明,自动清洗要想达到完美清洗效果,必须是结合人工清洗加清洗效果测试指示物的监测,在综合物品的装载、泵的数量、放置STF清洗卡等合理处置的情况下,才能使其清洗效果充分发挥。
参考文献
[1]曹秋连.探讨自动清洗机对再生器械清洗的质量控制[J].医疗卫生装备,2009,30(5):344-346.
[2]卫通[2009]10号WS310.1-310.3—2009中华人民共和国卫生行业标准医院消毒供应中心清洗消毒技术操作规范(试行)[S].
清洗检测 第2篇
空调忌热水
传统的空调清洗只能简单冲洗过滤网，擦拭蒸发器的表面，不能对空调蒸发器缝隙及送风系统进行全面的清洗，而蒸发器的内部正是灰尘堵塞最严重，细菌、病毒最容易繁殖的地方。选择干燥的晴天，将空调器功能键选在“送风状态”下，运转3~4小时，让空调内部湿气散发干，然后关掉空调器，拔出电源插头。用柔软干布擦净空调器外壳污垢，也可用温水擦洗，千万不要用热水或可燃性油等化学物质擦洗。取出空调器的清洁空气过滤器，用清水冲洗或用吸尘器清洁过滤网，晾干后重新装入空调器内。取出遥控器的电池另置一处，以免电池渗漏液腐蚀内部元件。遥控器必须放在干燥的地方，切勿挤压。清洁室外机时，可用清水冲洗室外机冷凝器表面，待晾干后将机罩盖好，其它部位不可进水。
清洗部位：室内机过滤网
空调机过滤网积蓄下来的灰尘非常多，不但对人体不利，还会妨碍空气的流通和降低制冷的效果。过滤网以大量流动的清水冲洗干净后晾干，再装回去。面盖若不多油，可用清水冲洗后，用干净的软毛刷刷干净即可。使用过程中，为保证空气清新，应每15天清洁一次。保养提示：清扫滤清器，以免灰尘堆积影响下次使用；拔掉电源插头，取出电池，以防意外损坏；在使用空调罩之前，干燥机体，以免长时间将冷凝水留在机内滋生细菌。如果搬家移机，一定要由专业人员执行，防止制冷剂泄漏，也防止电源线接错损坏空调机。
提示：购买的空调在保修卡上都有厂家服务电话，用户自己只能清洗室内机表面和过滤网，内部清洗应由售后人员做。
空调做到深度清洗可防菌
清洗检测 第3篇
1. 结构
板式换热器由多层槽形片叠加而成,两侧各有1块固定板,通过紧固螺栓固定。槽形片表面设有沟槽,构成冷却水道和液压油道2个腔体。板式换热器固定板上、下各有2个管件接口与2个腔体相通,冷却水和液压油可分别从固定板上面的2个管件接口进入,从下面的2个管件接口流出,由冷却水对液压油进行冷却。
2. 拆卸
在拆卸板式换热器前,应测量2块固定板之间的间距并记录下来。为确保安装时各散热板之间的顺序不变,拆解板式换热器前,要使用不可擦除、耐久性强的油性记号笔在换热器侧面作三角形标记。
在拆卸固定板螺栓时,为了避免槽形片变形,要采用对角线方法并按照螺栓松卸力矩,分成3次、均衡地拧松所有紧固螺栓,不可单独拧松某个紧固螺栓。
槽形片应逐一拆卸、逐一检查,并在每个槽形片表面标记顺序号。拆卸时观察槽形片上的紊流通道有否出现腐蚀凹坑,密封是否出现龟裂、断裂、缺损,槽形片是否变形。
为了避免槽形片尖锐的边缘对手掌造成伤害,拆卸及装配槽形片时,应戴上橡胶防护手套。
3. 清洗
清洗时应使用不锈钢清洗剂,不能使用带有腐蚀性的化学溶液。清洗时不能拆下密封垫及上面的插脚、锁扣等安装部件。
使用软刷或用木签去除槽形片沟槽内的胶质沉淀物,不能使用钢丝刷刷洗槽形片。槽形片油流通道入口、边缘通道沉淀物较多,应重点清洗。清洗后用清水洗净槽形片表面,并用压缩空气吹干水渍。用钢丝刷将紧固螺栓的锈蚀层清理干净,在紧固螺栓上涂上润滑脂,润滑螺纹。
4. 装配
按所标记的顺序号叠放槽形片,侧面的三角形记号标记应对齐,每装配1片,观察边缘是否对齐,对齐后槽形片边缘会形成蜂窝形图案。
为了使槽形片装配整齐,可用尼龙棒车制4个直径与油、水口内径相同的圆柱型芯棒,将其插入每个槽形片的4个孔中。采用这种方法装配后,4个油、水口内径可达到同心。
全部槽形片组装后装上固定板,即可拧紧紧固螺栓。应采用对角线方法、分5次、平均施加拧紧力矩,对紧固螺栓进行紧固,使槽形片受力均匀。先预紧中间的螺栓,再采用对角线方法,沿中间的螺栓依次向上方或下方交替预紧。所有紧固螺栓依次达到标定力矩后,检测固定板之间的尺寸应与拆卸前相同。
5. 检测
板式换热器拆卸、清洗、装配后应进行检测,检测应采用气压和油压2种方法。试压时2个腔体的压差不能大于0.6MPa。
(1)检测准备
检测前,采用2个盲板(辅以密封件)将板式换热器固定板下面2个管件接口封闭,2个盲板各装配1块量程为1.0MPa的压力表,固定板上面2个管件接口各按装1个管式截止阀,截止阀关闭时应密封良好。
(2)气压检测
在2个截止阀上分别接上压缩空气管道。打开1个截止阀,向1个腔体口内注入0.6MPa压缩空气后关闭截止阀,另1个腔体与大气相同。观察压力表,1h后若气压表显示的压力保持不变,即表明该腔体不泄漏,再以同样方法测试另1个腔体。检测时若出现泄压现象,就要重新拆卸、检查、维修换热器。
(3)油压检测
压缩空气测试后,将压缩空气放净,使用液压油检测。使用液压泵或手动泵向一侧腔体内注入1.2MPa压力油后关闭截止阀,另一侧腔体内必需充入0.6MPa的压缩空气,以保证2个腔体的压差不超出0.6MPa。
将注入压力油与压缩空气的板式换热器侵入水中,观察水中有无气泡或油滴,保压4h后,2块压力表显示的压力若无下降现象,说明检测合格。
管网清洗技术——TRIC清洗技术 第4篇
对水管内注射安全的食用级柠檬酸热溶解液，对管壁沉积的污垢、杂菌等进行浸泡，依靠空气和水为介质，利用《TRIC多功能水管清洗机》的四段周波对管内壁进行冲击和震荡，逐层剥落并快速排出管外，能明显高效的解决自来水管、冷却和加热设备系统管道等管道积垢造成的水质差、效能降低、能量损耗等问题问题，同时还可以有效的净化饮用水用水环境。
TRIC的四段周波 ：
水槌直冲：压力震波产生强劲水槌，直接冲洗水管内污垢。
快速顺洗逆洗：水波以顺逆双向快速来回，反覆冲洗水管壁。
螺旋侧面环洗：水流以螺旋波方式冲洗管壁凹陷细缝卡垢。
高周波震荡剥离：水管内真空产生高周波，制造大量水泡，水泡破裂震荡使异物剥落管壁。
TRIC的五大特色：
1.快速～最先进设备，施工时间短，低噪音，不影响居家作息。
2.安全～高科技微电脑监控水压，管路不受损。
3.清洁～高周波水震荡冲洗模式，确保洗净水管内脏污。
4.环保～使用食品级柠檬酸，绝不使用化学药剂或臭氧，零污染。
5.有效～四段压力周波交互冲洗，有效洗净脏污。
TRIC技术的优势：
与目前其他传统洗水管方式不同，TRIC技术是目前全球最新的水管清洗技术，结合高周波清洗技术与柠檬酸热溶解技术，加强了水管清洗的效能，简化以往施工上不必要的复杂操作。TRIC技术是目前台湾唯一取得“公寓大厦管理协会”认可的安全清洗技术。先进的理念与专业融入的清洗技术，日村就是以TRIC技术与TRIC多功能水管清洗机台荣获“2010年台湾品质保证金像奖”
TRIC清洗技术的特点是：
1、不使用任何化学药剂，对管网无腐蚀，对水质无污染，绿色安全环保。
2、不堵塞，实用性强，可适用各种复杂管网。
3、高效快速、省时省力。可以在不开挖、不进户、不断水、不停产的条件下进行，给用户带来极大的方便。
4、节省资金效果好。因为清洗是以气和水为介质所以较其他的清洗方法成本低，而且清洗效果能将管内的锈垢和存积物95%以上清洗下来并排除系统之外，明显恢复供水能力和供暖效果。
5、清洗质量检验方便。可以用眼观察排污量的多少和清洗前后解点对比的方法对清洗效果进行检验。
清洗检测 第5篇
1 材料与方法
1.1 材料
病房回收的气管导管300件、手持式ATP荧光检测仪、ATP采样器, 粗细相适的羊毛刷、全效清洗酶、器械润滑剂、高压水枪、高压气枪、超声波清洗机。将300件气管导管随机分为A组、B组, 每组每样气管导管150件。
1.2 方法
1.2.1 清洗方法
A组采用手工清洗气管导管回收后清洗并清点, 流程:充分拆卸;初步冲洗;全效多酶清洗液浸泡10 min~15 min;酶下羊毛刷刷洗;清水冲洗。B组采用手工加超声波酶洗, 回收后清点清洗, 流程:充分拆卸;初步冲洗;全效多酶清洗液浸泡10min~15min;超声波酶洗3min~5min;羊毛刷刷洗;清水冲洗;清洗机清洗。
1.2.2 采样方法
采用ATP荧光测定仪和采样海绵拭棒将海绵完全插入气管导管管腔, 取出试管内试子, 用无菌剪刀剪断采样, 海绵拭棒放入试管内, 挤下试剂并震荡5次。放入仪器内垂直放置, 15s后读取数据并记录, 为避免实验偏倚, 本实验的所有操作和处理都由经培训的同一名护士完成。
1.2.3 取样时机
分别在清洗前, 清洗后, 干燥后3个环节点取样, A组、B组分别取样150件器械, 采用ATP生物荧光检测法检测器械清洗质量的合格值为0RLU~45RLU。
1.2.4 观察指标
清洗前、清洗后、干燥后用ATP生物荧光法检测其清洗质量, 比较两组清洗前后气管导管ATP含量及合格率。
1.2.5 统计学方法
采用SPSS 17.0统计软件进行统计分析, 计量资料采用t检验, 计数资料采用χ2检验, 以P<0.05为差异有统计学意义。
2 结果
RLU
例 (%)
3 讨论
3.1 气管导管的特殊结构及其正确清洗方法
气管导管属于管腔类器械, 由气管外套管、气管内套管以及导管内心组成, 临床使用的气管套管不能达到每天及时清洗更换。清洗是用物理和化学的方法使无生命体上的有害微生物达到安全水平操作, 是医疗用品再处理的必要过程, 是去除致热源、微生物及有害物的关键措施[4]。清洗质量的影响因素很多, 其中包过清洗方法的选择。清洗方法包过手工清洗和机械清洗, 同一种器械采用的清洗方法不同就可能产生不同的清洗效果。单一清洗方法或两种以上的清洗方法联合应用所产生的清洗效果也不尽相同。目前传统的手工清洗已逐步被机械清洗所替代, 但不论哪一种清洗方法都有其局限性, 并不能完全替代手工清洗。如管腔类器械因预处理不当造成血渍、体液等有机物干涸在器械表面的现象, 器械沟槽、缝隙内血渍、体液、有机物无法有效刷出, 造成不必要的器械磨损和刷洗器械的损坏, 如果水温控制不当时, 会使有机物凝固变质, 粘附在器械上造成清洗困难。使用后残留的有机物, 如血液、痰液、体液等, 在1h~2h内如果未能及时充分的清洗, 血液、坏死组织将会凝固干枯在器械表面及沟槽等重叠部位, 大大的增加器械的清洗难度。另外, 残留物也能有效阻止微生物与消毒气体接触, 使细菌获得保护屏障而直接影响清洗消毒效果, 即使灭菌后也极易产生异物微粒以及分解产物等。临床使用清洗不彻底的器械很容易发生院内感染, 而单纯的手工清洗很难将附着在管腔内的污物清洗干净, 特别是在有机物沉积的管腔部位, 这些需借助机械清洗方法。选择具有空化震动效应的超声波酶洗方法, 能使气管导管器械得到彻底的清洗。超声波酶洗是利用超声波的空化效应和酶的分解作用, 将血液、体液、微生物等溶解松脱, 有利于手工刷洗及高压水枪冲洗, 并且超声波清洗机可以有效控制清洗的水温, 使酶制剂充分发挥最佳酶洗作用, 以彻底清洗气管导管。传统的手工清洗方法只能将可以清洗到的部位的污物去除, 而采用手工加超声波酶洗方法清洗气管导管, 可以从最大程度上去除气管导管上残留的污染物。对使用后气管导管充分拆卸和及时的流动水冲洗是保证清洗质量的前提。血液在离开人体附着的器官过程中, 纤维蛋白会变性, 凝固为纤维蛋白, 附着在器械表面, 使用超声波酶洗对于这种凝固血液的清洗是一种良好的方法。本研究显示, B组清洗气管导管的合格率高于A组 (P<0.05) 。由此可见, 气管导管的清洗单纯靠手工清洗是不够的, 联合使用超声波酶洗的机械清洗方法才能达到最佳的清洗效果。
3.2 气管导管正确清洗方法的检测意义
经过B组流程处理后, 气管内壁光洁、清洗彻底, 返洗率低。ATP生物荧光检测法检测气管导管的清洗质量, 可以全面检测出气管导管器械清洗后的污染物残留, 检测出残留在器械表面的微生物、组织细胞、体液等污染物的总量, 是一种综合的评价方法。ATP生物荧光检测使气管导管的清洗质量有了量化标准, 对清洗效果, 操作环节进行动态质量控制, 对清洗流程进行关键点控制, 找出清洗流程中的薄弱点, 反映是否存在二次污染。本研究显示, B组清洗后、完成干燥后气管导管ATP含量低于A组 (P<0.05) 。提示:手工加超声波酶洗气管套管方法优于单纯手工清洗。正确有效的清洗方法可以延长器械的使用寿命, 保障灭菌的有效性, 提高清洗效率, 减少交叉感染, 降低成本支出, 减少医院感染, 保障病人生命安全。
摘要：[目的]探讨三磷酸腺苷 (ATP) 荧光检测法监测气管导管两种清洗方法的效果。[方法]将300件气管导管随机分为A组、B组, 每组每样气管导管150件, A组采用手工清洗方法清洗, B组采用手工清洗加超声波酶洗3min5min方法。清洗前、清洗后、干燥后用ATP生物荧光法检测其清洗质量, 比较两组清洗前后气管导管ATP含量及合格率。[结果]B组清洗后、完成干燥后气管导管ATP含量低于A组 (P<0.05) ;B组清洗气管导管的合格率高于A组 (P<0.05) 。[结论]手工清洗加超声波酶洗气管导管的清洗效果优于纯手工清洗方法。
关键词：气管导管,三磷酸腺苷生物荧光检测,清洗质量
参考文献
[1]许晨耘, 符林秋, 等.三磷酸腺苷生物荧光法在手工器械清洗效果评价中的应用[J].中华医院感染学杂志, 2009, 18 (19) :2443.
[2]王茁.ATP荧光微生物检测法在食品卫生监控领域中的应用中与展望[J].中国食品卫生杂志, 2004, 16 (3) :266-267.
[3]赵奇, 刘吉起, 张玉勤, 等.ATP荧光检测法在卫生监测领域的应用[J].中国消毒学杂志, 2014, 31 (2) :217-218.
清洗检测 第6篇
关键词：钢丝绳,无损检测,流水线
目前特高压工程进入大规模建设阶段, 线路施工机具使用量大、专业机具投入多, 机具的安全可靠对保障工程建设具有重要意义。 钢丝绳的用量也大幅增加, 使用频繁, 检验保养工作量大;但由于缺少先进的检测设备, 检测保养工作基本靠人工进行。 尤其是架线施工用防扭钢丝绳 (导引绳、牵引绳) 作为输电线路工程架线工序的主要工器具, 其技术性能对架线施工安全有着举足轻重的作用。 本项目旨在研究一种钢丝绳清洗与检测流水线, 集成钢丝绳的扭力释放、表面清洁、断丝检测和过油保养等多项功能, 实现钢丝绳维护保养的机械化作业, 提高工作效率, 保证钢丝绳检测保养后的安全技术性能。
针对特高压输电线路工程的高速发展, 钢丝绳的用量也大幅增加, 使用频繁, 因此对于施工单位来说, 检验保养工作对于保证钢丝绳的安全质量、为输电线路提供安全可靠的装备显得尤为重要。
防扭钢丝绳又称编制防扭钢丝绳, 也称无扭钢丝绳或不旋转钢丝绳。 其制造是用一组左向捻和一组右向捻的单股圆股钢丝绳呈有规律地编制而成, 由于对称编制使防扭钢丝绳具有不旋转特性, 因此防扭钢丝绳得到了广泛的应用, 如输电线路架线施工中张力放线用的导引绳、牵引绳等。 由于在张力放线时钢丝绳所承受的拉力很大, 若在使用时出现断丝、扭结现象极易发生安全事故。 目前大部分的送变电企业钢丝绳的清洗检验与保养的方式依旧使用原有的人工方式, 工作方法复杂、工作效率低下, 并且在人工进行断丝检测时不容易发现内部损伤。 为此, 河北省送变电公司研发了一种钢丝绳清洗与检测流水线, 集成钢丝绳的扭力释放、表面清洁、断丝检测和过油保养等日常清洗检测的功能, 使用机械代替人工, 提高工作效率、降低人工输出, 有效保证钢丝绳的技术性能。
一、主要研究内容
1.钢丝绳内力释放。 在输电线路导线展放施工中, 由于导线自身制造特性而产生的扭力, 虽然通过旋转连接器已释放了一部分, 但是仍然会有扭力传导到钢丝绳上, 随着一段时间的使用, 扭力会越来越大, 而积累起来的扭力无法得到释放, 会造成钢丝绳的弯曲、扭结、承载力降低, 甚至导致钢丝绳断丝、断股等损伤。 目前钢丝绳内力释放采用的方法, 是利用吊车或铲车, 采用悬挂的方式进行内力释放。 该方式存在工人劳动强度比较大、盘绕到钢丝绳不够紧密、占用场地多、耗费时间比较多等缺点。 该项目研究内容之一是研发一套钢丝绳内里释放装置, 以使钢丝绳内部扭力在检测前得到释放。
2.钢丝绳的表面清洁与质量检测。 由于现场施工环境较为恶劣, 钢丝绳在使用后表面会出现泥土、杂草, 影响表面整洁。 同时由于装卸或使用不当等原因使钢丝绳出现断丝、断股的现象, 退库验收时, 通常在钢丝绳倒轴的过程中由人工进行清洁除尘和外观检测, 工作效率低下、安全性差, 不容易发现其内部的损伤。 该项目的研究内容是, 实现钢丝绳表面污垢自动清除, 同时利用铁磁性钢丝绳电磁检测法对钢丝绳进行无损探伤, 发现钢丝绳断丝、断股或截面损失, 超标时报警停机, 以便及时处理。
3.钢丝绳的浸油保养。 钢丝绳在使用过程中常带有水分, 长时间使用后随着表面防腐油脂减少, 会导致钢丝绳钢丝锈蚀, 如果不及时保养就会降低钢丝绳性能, 缩短使用寿命, 甚至造成安全质量事故。 钢丝绳通过浸油能够隔绝空气与水分, 以便达到防腐作用, 延长使用寿命。 但是传统的浸油方式表面脂的用量大, 并且浸油后表面脂会有部分散落在地面上造成较重的环境污染。 该项目研究内容就是, 钢丝绳在检测后通过浸油装置, 实现检测、防腐同步进行, 同时清除钢丝绳表面过多的油脂, 兼顾节能环保。
二、技术方案和技术路线
1.流水线结。 该项目研究的多功能钢丝绳清洗检测流水线主要由扭力释放系统、清洗系统、检测系统、浸油保养系统及收线装置构成, 为“Π”型结构。
2.技术路线。 扭力释放系统采用水平回转式工作台, 电动控制, 轻松释放钢丝绳内力;清洗系统用于去除钢丝绳表面尘垢, 并具有粉尘收集功能;检测系统采用铁磁性钢丝绳电磁法检测技术, 通过LMA及LF判断钢丝绳的损伤程度;浸油系统具有加热装置及除油装置等。
三、技术要点
该项目主要采用的技术要点由以下几方面构成:
1.牵引动力部分采用液压系统, 卷扬及放绳装置通过电控操作, 实现速度可调, 并为钢丝绳施加预应力。
2.检测系统由电脑控制, 自动判断钢丝绳的压扁、打结、松股等缺陷, 实现遇异常情况停机功能。 输入钢丝绳检测参数, 设置缺陷报警停机门槛值。
3.清洗系统安装除尘装置, 保护操作人员身体健康和设备电器元件使用寿命。
4.浸油系统设置实现温控, 并研发余油清除装置, 既满足钢丝绳保养质量又满足施工节能环保需要。
5.各部分协调联动, 电脑记录检测结果, 生成检验报告, 为钢丝绳质量检验管理提供技术依据。
四、技术原理
1.钢丝绳扭力释放。 研制出一种钢丝绳扭力释放机:通过将钢丝绳卷轴放置在旋转底座上, 并通过电动机驱动旋转底座来释放钢丝绳的扭力, 同时利用固定了滑轮的龙门架来倒放钢丝绳, 操作简单、使用方便、安全可靠, 能快速消除钢丝绳扭力, 大大提高工作效率;将驱动机构置于地下, 占地面积小。
2.钢丝绳清洗。 钢丝绳经过内力释放装置将钢丝绳的扭力完全释放后, 进入钢丝绳清洗机构, 清洗机构采用钢刷清洗, 利用旋转钢丝刷双向清洗, 驱动采用电动机通过链传动带动滚筒转动。
钢丝刷采用浮动连接, 减少对钢丝绳的损伤。 清洗装置配有送风除尘系统, 粉尘经回收装置回收, 对电器设备和操作人员起到保护作用。
3.钢丝绳无损检测。 钢丝绳经过清洗后进入无损检测系统。 钢丝绳作为输电线路施工中的重要工器具, 在提升、起重、运输等作业中存在较高的危险性。 由于长期以来, 国内缺少科学可靠的钢丝绳检测设备, 钢丝绳的性能安全一直是机具管理工作中的薄弱环节。 钢丝绳在使用过程中产生的缺陷, 主要表现为由于磨损和锈蚀引起的钢丝截面积减小;由于疲劳、硬化、锈蚀等引起的钢丝内部性能变化;使用不当导致的变形等。 由钢丝绳的结构特点决定, 钢丝绳中一处出现严重缺陷后, 将导致整根钢丝绳的报废。
(1) 钢丝绳结构及其缺陷。 钢丝绳是由优质高碳钢丝经多次冷拔制成的钢丝, 再经多重捻制而组成的复杂空间螺旋结构的铁磁性构件, 它的易弯性比用相同拉伸强度的钢棒制作的钢丝绳高很多, 而其弹性系数约为钢的1/3 , 具有吸收冲击功特性。 钢丝绳的结构特点, 决定了其缺陷产生的特殊性。随着使用时间的延续, 钢丝绳会出现各种损伤现象, 如截面积减少、内部性能的变化等, 往往导致整根钢丝绳的报废。
钢丝绳的主要缺陷有: 局部缺陷 (LF) 、 金属截面损失 (LMA) 、绳股折断、 波浪形、 笼状畸形、 绳股挤出、 钢丝挤出、绳径局部变大或是变小、钢丝绳被压扁、扭结、折弯等。 其中前两项缺陷出现频率较高, 同时也具有一定的隐蔽性, 给钢丝绳检测带来很大困难。
(2) 钢丝绳电磁检测原理。 目前, 钢丝绳缺陷漏磁场检测一般采用霍尔元件作为磁敏元件, 霍尔传感器的最大优点是输出信号不受速度影响, 从而克服了线圈传感器的不足, 而且霍尔元件体积小, 对小间隙空间的磁场测量有很大的优越性, 因此得到广泛应用。 影响材料缺陷附近的漏磁强弱分布的主要因素有缺陷的几何尺寸形状、磁场强度、受力状态等。若钢丝绳出现不同的缺陷, 其磁化性能在整体和局部都会发生变化, 其周向漏磁场也会发生对应的变化。 对钢丝绳LF无损检测的研究, 考虑到漏磁场能方便地用磁敏元件进行检测, 而且漏磁检测能较好地适应钢丝绳恶劣的工作环境, 因此, 对钢丝绳的LF缺陷采用漏磁场检测, 以霍尔元件来检测断丝。
在磁性无损检测中, 磁化是实现检测的第一步, 磁化方式主要有交流磁化、直流磁化和永久磁化, 该装置采用永久磁铁作为励磁源的永久磁化方式, 具有无电流源、体积小、质量轻等特点。 通过检测霍尔元件电压的变化, 即可间接测得局部缺陷漏磁场的变化趋势。 通过检测霍尔电压信号特征, 就可测得钢丝绳的LF信息。
LMA的测定, 钢丝绳某一局部的金属截面积变化大小由波形显示得到。 当每行检测的信号曲线与基准线重合时, 该位置的钢丝绳截面积与新钢丝绳的金属截面积相同;偏离基准线时表明该位置的钢丝绳截面积相对于新钢丝绳的金属截面积或起始测量时的截面积有增减。 若参数中截面积基准值是新绳时的检测信号值, 则结果表示为该钢丝绳与新绳的相对磨损量;若参数中截面积基准值是起始测量时的截面积检测信号值时, 则结果表示为该钢丝绳与检测起始端的相对截面积变化量, 就分析该钢丝绳的磨损均匀度。
4.浸油保养及回收装置。该装置由油槽、循环装置和动力卷扬装置组成, 油槽主要完成钢丝绳的浸油保养, 循环装置是把浸过油的钢丝绳上多余的表面脂回收到油槽中重复使用, 减少钢丝绳表面多余油脂造成表面脂浪费以及污染环境, 该装置是保护环境、降低成本的关键装置。
循环装置由滑车组成4×4 滑轮组, 滑轮组中心距为5 m。其作用是钢丝绳浸油后通过滑轮组时, 使钢丝绳合理受力, 减少单丝间的缝隙, 将多余表面脂在其还是液态时挤压出来并回收到油锅重复使用。
动力卷扬装置将保养过的钢丝绳紧密、均匀地缠绕在空绳盘上, 动力部分采用75 k W电动卷扬机做动力, 通过减速器由链条方式驱动空绳盘转动。
五、结语
多功能钢丝绳清洗检测流水线的主要技术特点在于:
1.使用多功能钢丝绳清洗检测流水线对输电线路施工所用防扭钢丝绳进行清洗检测工作, 能够对35 mm绳径以内的钢丝绳进行扭力释放、绳面清洁、无损检测以及浸油保养处理。
2. 该流水线的清洗检测速度为1 m/s, 连续检测绳长≥10000 m, 能够检测锈蚀、断丝、变形、松股等钢丝绳缺陷, 钢丝绳回收轴架适合1.2~1.7m直径绳轴, 适合35 mm绳径以内的钢丝绳排线要求。
3.多功能钢丝绳清洗检测流水线采用水平回转扭力释放, 通过控制回转承台来释放钢丝绳多余扭力。
该项目的研究成功解决了钢丝绳清洗检测的各种问题, 弥补了传统方式下钢丝绳检测采用人工方式, 效率低下、人工费用高、环境污染的弊端。 该流水线研制的成功, 能够完成钢丝绳扭力释放、表面清洗、无损检测和浸油保养的功能。 通过流水线作业, 解决了钢丝绳库存保管人工用量大、效率低的问题。 该项目适用于送变电施工企业中导牵引绳等防扭钢丝绳库房保管的清洁检验保养工作, 能够有效减少环境污染、节省相关费用。
参考文献
[1]杨叔子, 康宜华.钢丝绳定量检测原理与技术[M].北京:国防工业出版社, 1995.
[2]谈兵, 杜润生, 康宜华, 等.大直径钢丝绳轴向励磁磁路的研究[J].华中理工大学学报, 1994, 22 (7) :36-39.
[3]康宜华, 武进军, 杨叔子.磁性无损检测技术中的磁化技术[J].无损检测, 1999, 21 (5) :206-209.
[4]李永敏.检测仪器电子电路[M].西安:西北工业大学出版社, 1996.
清洗检测 第7篇
关键词：碱性清洗剂,超声震动,妇科吸引头,清洗效果
女性正常生殖环境是酸性, p H值保持在3.8~4.8。而正是这样的内环境, 使酸性分泌物粘在妇科器械表面, 对器械起到腐蚀作用。妇产科器械本身结构也是影响器械清洗质量的主要因素。扩阴器螺丝、沟槽很难清洗且极易生锈;吸引头内残留大量分泌物和血液, 管腔的结构不易清洗。本研究针对妇科器械特别是窥阴器和吸引头的特殊性, 使用碱性清洗剂联合超声清洗机, 可以达到更佳的清洗效果。
资料与方法
2014年9月1-30日选择人流包中吸引头180个, 窥阴器120个, 分成3组, 每组60个吸引头、40个窥阴器。材料有恩泰林强效多酶清洗剂、恩泰林碱性清洗剂、超声清洗机、5倍自带光源放大镜等。
方法:人流包在门诊进行预处理, 1 h内集中回收送往消毒供应中心, 随机分成A、B、C 3个组, A组用医用软毛刷刷洗后用高压水枪冲洗, 然后放入全自动清洗机清洗;B组用1:270中性酶浸泡, 水温20~40℃, 浸泡10 min后用A组方法清洗;C组放入已加1:200的碱性含酶清洗液的超声机震动10 min后用A组方法清洗。
检测方法: (1) 目测、5倍光源放大镜下观察:检查人员经过专业训练, 裸眼视力1.0以上。清洗后的器械表面光洁, 轴节、齿槽处光洁, 无锈斑、血渍、污渍、水垢等残留物质, 即可视作清洁度合格, 反之为不合格。吸引管用白通条监测法:使用白色的棉通条擦拭管腔的内壁, 通条应洁净如初, 不变颜色。 (2) ATP生物荧光检测:测试方法:用采样棒均匀涂抹清洗后的器械, 特别是扩阴器螺丝、沟槽及吸引管管腔[1], 将涂抹后的采样棒插回Clean-Trace管, 用拇指推压蓝色手柄, 使测试棒完全插入底部激活, 激活后左右来回震荡5 s, 充分混合, 立即放入3MTM Clean-Trace TMATP荧光检测仪, 10 s后可得出结果。
结果
具体结果, 见表1。
讨论
碱性清洗剂清洗妇科器械的优势:妇科器械特别是妇科用的窥阴器和吸引头是器械清洗的重点和难点。吸引头管腔和窥阴器关节部分残留大量的酸性分泌物, 而碱性清洗剂能中和分泌物的酸性, 可祛除蛋白质、血液、组织、脂肪和任何有机污染物。此外, 王耀芝等认为使用碱性清洗剂清洗器械[2], 对难以祛除的污渍和隐形的污渍, 具有显著的清洗效果, 使清洗后的器械光洁如新。
碱性清洗剂结合超声清洗机对清洗妇科器械的影响:超声清洗机是利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用对液体和污物直接、间接地作用, 使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗的目的。碱性清洗酶本身具有强大的乳化作用[3], 结合超声清洗机有互相增益的作用。
客观检测的必要性:目测法和5倍光源放大镜法具有主观性和局限性, 但其具有低成本、简单快捷的优点, 是器械的首要检测方法[4]。ATP生物荧光检测法检测结果客观准确[5], 而器械的清洁度直接影响消毒效果, 所以应用ATP生物荧光检测等客观检测也是必要的。
综上所述, 清洗妇科器械特别是妇科吸引头和窥阴器, 碱性清洗剂联合超声清洗机清洗, 再用手工刷洗水枪冲洗的方法能达到最佳效果。
参考文献
[1]刘燕玲, 吴淑红, 王征旭.管腔类复用器械清洗消毒方法研究[J].中华医院感染学杂志, 2014, 24 (15) :3876-3878.
[2]王耀芝, 汝俊颖, 段继红, 等.碱性清洗剂对器械清洗效果的影响[J].中华医院感染学杂志, 2013, 23 (18) :4466-4468.
[3]刘琴, 罗爱红, 彭玉龙, 等.碱性与中性含酶清洗剂清洗医疗器械效果比较[J].现代生物医学进展, 2013, 36 (13) :7124-7126.
[4]彭小红, 郑冬云.不同方法清洗妇产科手术器械效果比较[J].中国感染控制杂志, 2014, 13 (3) :169-171.
垂直平面清洗机清洗装置设计 第8篇
1清洗装置系统方案设计
清洗装置的系统要求具有动作平稳、清洗干净、操作简单、体积较小、重量较轻、节约能源、清洗速度快、不损坏被清洗物、无污染等特性。根据现有的要求, 通过给定设计任务将其抽象化, 罗列出各种输入信号以及实现的结果, 用黑箱图表示出来。从黑箱图中确定清洗装置实现各项功能的转化工作原理。在经过设计分析过程后, 初步确定设计的垂直平面清洗机清洗装置的总体布局图, 垂直平面清洗机清洗装置的总体布局图如图1所示。
2清洗机构设计
清洗机构是垂直平面清洗机清洗装置的核心部分, 主要设计的部分由滚刷系统、水循环装置、清洗洁面装置等组成。而且清洗机在工作的时候要保证不能把玻璃或者瓷砖刮伤、腐蚀或者留下明显的水渍斑点等, 并且要求不能对环境造成污染, 清洗效率要高, 因此这部分清洗机构的好坏直接决定了垂直平面清洗机清洗装置的好坏, 对于垂直平面清洗机的清洗效率的高低级清洗效果的好坏起着关键的作用。
滚刷系统由电机、同步带及同步带轮、滚刷等组成。根据实际的需要选择电机型号为MY1025, 额定功率350w, 额定转矩2650N/m; 由于具有传动噪声小、不需要润滑的特点且具有良好的缓冲传动冲击和振动的作用, 因此选用同步带及同步带轮;滚刷分为两层, 分别为轴上胶粘一层尼龙筒壁和尼龙筒壁上交错穿插的猪鬃构成。
水循环装置的使用不仅能够起到节约水的作用, 同时减少了对环境的污染, 利用真空发生器、过滤器、污水收集器、喷头、水泵、精过滤网、粗过滤网等组成了水循环装置。
在垂直平面清洗机清洗装置清洗墙面时, 清洗过后的墙面肯定会或多或少的留有一点水渍, 这样的话不仅仅会使垂直平面清洗机清洗装置在上面打滑和影响垂直平面清洗机清洗装置的工作效率, 而且水还会沿着墙壁向下流, 让楼下的行人很不愉悦, 特别容易滴污渍在别人身上。为了解决这个问题, 作者在清洗装置的滚上四周都安装有橡胶做的刮板, 材料选用的是弹性高和耐磨性好的橡胶, 这样在垂直平面清洗机清洗装置清洗过的地方就不会留下污渍或者水迹。
3吸附及运动系统设计
为了保证垂直平面清洗机能够在垂直平面上正常的工作, 必须保证其能够可靠地在垂直平面上吸附。由于垂直平面清洗机清洗装置清洗的高层外墙的装饰材料一般是玻璃瓷砖等一些非导磁料, 因此采用真空吸盘配合真空发生器使用, 考虑到安全性, 采用多个吸盘组合的方式。经过计算选择直径为 Φ40mm的Festo真空吸盘。清洗装置在工作时需要上下运动, 此时, 选择合理的推动方式显得尤为重要。通过对液压推动, 气压推动两种方案进行对比选择气压推动作为清洗装置的运动输出。气缸选用DONT东特MAL32×1000铝合金迷你气缸。
气缸参数:动作型式为复动型, 工作介质为经过反复过滤的压缩空气, 使用压力范围为0.15~1MPa, 使用调速范围为30~800mm/s。
4整机设计
通过完成对垂直平面清洗机清洗装置的运动机构设计、清洗系统设计以及吸附系统的设计, 最终尺寸为2320mm×1530mm×330mm。 其总装配图如图2所示。
5结束语
针对垂直平面清洗机的清洗装置, 从滚刷系统、水循环系统、清洗洁面装置、清洗工艺、清洗运动系统和动力传动系统等多方面进行系统的设计分析。结果表明:该机器动作平稳, 清洗干净, 工作效率高, 能够替代清洁工高空作业, 极具推广应用价值, 同时为垂直平面清洗机的进一步研究提供了参考。
摘要：垂直平面清洗机对高层建筑墙面进行清洗的关键技术是清洗机的载体方式及清洗技术。文章设计了一种简单实用的垂直平面清洗机的清洗装置、对滚刷系统、水循环系统、清洗洁面装置、清洗工艺、清洗运动系统和动力传动系统等方面进行了系统的设计分析。该机器动作平稳, 清洗干净, 工作效率高, 能够替代清洁工高空作业, 极具推广应用价值。
关键词：清洗装置,垂直平面,结构设计
参考文献
[1]Shinji Naito.Wall surface robot with Magnetic crawlers[J].Journal of the robotics society of Japan, 2007, 10 (5) :50-52.
[2]胡启宝.多吸盘式玻璃幕墙七夕机器人本体设计[D].上海:上海交通大学, 2007.