普通机械化采煤工艺

普通机械化采煤工艺（精选8篇）

普通机械化采煤工艺 第1篇

1 工作面布置

普采面设备布置的采煤工艺包括工作面内落煤、装煤、运煤、支护和采空区处理等工序，落煤和装煤是利用采煤机或刨煤机完成。

普采面配套设备主要有：单摇臂滚筒采煤机，双摇臂滚筒采煤机、刮板输送机，金属摩擦支柱或液压支柱及金属铰接顶梁。沿工作面每6m设一移溜器推移输送机，液压移溜器应采用设置在平巷内的乳化液泵通过管路进行集中供液控制，也可以使用手动的液压式移溜器。

普采工作面两巷断面通常较小，刮板输送机的机头、机尾一般设在工作面内，工作面两端需要配备电钻进行打眼放炮开缺口，即机窝。同时，电钻还可供放震动炮及处理局部地质构造变化之用。单滚筒采煤机的缺点是对采高较大的工作面要分顶、底刀两次截割，可增加顶板悬露面积与时间。因其井下潮湿，摩擦系数低，所以，工作面倾角不小于8°时，采煤机必须有防滑装置。在煤层倾角不小于16°时，采煤机要配安全防滑绞车。通常要按采煤机轻重选用YAJ一13型或YAJ一22型液压安全绞车作为防滑安全使用。煤的硬度及其截割阻力系数，对采煤机的选型有较大影响。软和中硬以下脆性煤采用较小功率滚筒采煤机，也可用刨煤机采煤;中硬煤适合用中功率滚筒采煤机和中功率滑行刨煤机;中硬、硬煤及黏性煤，要采用大功率滚筒采煤机。

为提高机械化采煤装备的技术性能与采煤水平，应采用较大功率的双摇臂滚筒采煤机，实现割一刀采全高往复穿梭采煤，能自开缺口。实现无链牵引，确保安全，提高采煤效率。其基本机型为MG—150W1、MXP—240和MLT1—150型。对工作面输送机，采用双速电机、侧卸机头和封底榴槽等新技术，并装设无链牵引齿轨，提高安全水平，增加输送长度，提高输送能力，解决重载起动问题。其基本机型为SGZCF—630/220和SGDCF—630/180。采用新型单体液压支柱铰接顶梁或加金属长托梁支护工作面，其初撑力较高，对底板比压较小，柱缸耐腐蚀，抗击砸性能强，阀组寿命长。同时，要按顶板条件配用切顶支柱。对采高在2.5m以上的工作面可选用轻型合金单体支柱，适用于采高1.2～3.0m、倾角0°～25°的煤层，工作面长度可达200m，机身窄短的MXP—240型采煤机适应于破碎顶板条件。工作面运输巷可配用SZQ—75和SZQ—90型转载机和SD—80、SJ—80型可伸缩带式输送机。

2 采煤方式

2.1 滚筒采煤机的工作方式

采煤机由电动部、牵引部、截割部等组成。它在底托架上工作，设有喷雾降尘装置。采煤机可划分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机两大类。在双滚筒采煤机中可分为可调高摇臂式、截割部调高式、底托架调高式三种，其中可调高摇臂式应用较为广泛。

2.1.1 采煤机的截割方式

单向割煤。单滚筒采煤机的工作方式。采煤机上行割煤，下行装煤，往返一次进一刀。双向割煤。对单滚筒采煤机，上行割顶煤，下行割底煤，往返一次进一刀，或采煤机上行割煤，下行也割煤，往返一次进二刀;双滚筒采煤机，采煤机上行割煤，下行也割煤，往返一次进二刀，移两次溜。在设计支柱排距时，应与截深相适应，支柱排距等于一倍或二倍截深。

2.1.2 采煤机的进刀方式

它是采煤机滚筒切入煤壁的不同过程。采煤机的效率高低取决于进刀方式的选择。一般的进刀方式有推入式(预开缺口)、钻入式(自开缺口)和斜切式(无缺口)三种，其中斜切式进刀方式使用非常普遍。采煤机沿着弯曲的输送机运行进入煤壁的过程即斜切进刀方式。它可划分为割三角煤进刀方式、留三角煤进刀方式和工作面中部斜切进刀方式。以下用双滚筒采煤机割三角煤进刀方式说明斜切进刀过程(图1):

a.下滚筒下降到底板，上滚简上升，反转挡煤板，采煤机沿溜子弯曲段上升，并切入煤壁;b.采煤机进入直线段以后，即割透，完全切入煤壁停机，上滚筒下降，割三角煤前升起下滚筒。同时推移下部输送机;c.翻转挡煤板，采煤机下行割三角煤，至运输巷;d.停机，下滚筒下降，上滚筒上升，翻转挡煤板;e.采煤机上行，机后15m以外移溜，采煤机向上割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，割至机头。采煤机在机头重复上述工序。

采煤机割一刀煤的作业时间由采煤机进刀时间、正常割煤时间、等待后续工序时间组成。采煤机割下的煤由刮板输送机运出采煤工作面。

2.2 采煤工作面单体支架的布置及架设

单体支架常用的有戴帽点柱、棚子支护、悬臂支架支护三种形式，它的作用是减缓顶板下沉，维护控顶距内顶板的完整，确保工作空间的安全。悬臂支架由单体支柱和交接顶梁组成。常用的悬臂式支架的布置方式有齐梁式和错梁式两种。

错梁式支护就是顶梁悬臂端相错，梁端呈三角形。若交错使用正倒悬臂支架，即一列为正悬臂另一列为倒悬臂，支架呈直线状，称为错梁直线柱，采煤机截深是顶梁长度的一半。错梁直线柱的特点是采煤机每进一刀，隔一架棚挂一根梁，顶梁交错向前。顶板悬露时间较短，要及时支护，挂梁打柱工作均匀，进机速度快，支柱排列整齐，方便行人和运料，倒悬臂易折损。若全部使用正悬臂支架，梁端、支柱都呈三角形布置，即错梁三角柱，采煤机截深是顶梁长度的一半。因对行人和运料不利，仅在必要时使用。

2.3 采空区处理

采空区处理采用全部垮落法。在工作面推进一段距离，及时回柱放顶，使顶板岩层垮落下来，减轻顶板压力。每次放顶的宽度为放顶距。放顶距要在同支柱的排距相适应，确保一定的工作面宽度范围。采煤工作面允许的最大宽度即最大控顶距，允许的最小宽度即最小控顶距。

摘要：采煤工艺是采煤工作面内破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理等工序的程序和布置方式。采煤方法的种类较多, 本文主要阐述了普通机械化采煤的工作面布置、采煤方式等技术问题。

普通机械化采煤工艺 第2篇

摘 要：综合机械化采煤就是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序全面实现机械化作业。煤矿的综合机械化采掘技术是增产增效推进煤矿建设，实现煤矿高产、高效、安全、洁净开采的基础。本文从实际出发，首先是前言部分，然后对煤矿综合机械化采煤主要设备状况进行了阐述，最后对综合机械化采煤工艺进行了分析。

关键词：煤矿 综合机械化 采煤工艺 薄煤层

煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，煤炭工业的发展支撑了整个国民经济的快速发展。在矿井的生产过程中，大力发展综合机械化采掘技术，是增产增效推进煤矿建设，实现煤矿高产、高效、安全、洁净开采的基础，随着我国工业控制自动化技术的发展，煤矿机电自动化在矿上的应用越来越广泛，综合机械化采掘技术对建设现代化矿井，对现有工作条件低下的矿井进行技术改造，改造小煤矿、小煤窑，全面提高煤矿开采技术水平和资源采出率，起到了举足轻重的作用。1 煤矿综合机械化采煤主要设备状况

1.1采煤机

采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，主要分为滚筒式采煤机和刨煤机两种类型，当前我国煤矿采用可调高的双滚筒采煤机较多, 双滚筒采煤机的结构与动作原理和普采工作面所用的采煤机雷同, 不同的是其功率与生产能力等技术特征比普采工作面采煤机要大。

1.2工作面输送机

工作面输送机是煤矿生产运煤的主要设备，是采煤机运行的导轨和移动液压支架的支点。在煤矿综采生产过程中，如果发生输送机断链条事故会严重制约煤矿的正常生产，综采工作面通常采用可弯曲刮板输送机, 其特点是运输能力大, 铺设长度长, 结构强度高。

1.3 液压支架

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。

1.4 转载机

转载机全称是顺槽用刮板转载机。它是安装在矿井工作面下出口的区段运输平巷内的桥式刮板输送机，它一端与工作面的输送机搭接, 另一端在带式输送机的机尾上, 将工作面运出的煤, 由巷道底板升高后, 转运到可伸缩带式输送机上, 转载机随工作面推进, 通过推进装置整体向前移动。

1.5 可伸缩带式输送机。

可伸缩带式输送机就是能够根据工作面位置变化调整自身长度的输送机。可伸缩带式输送机是区段运输巷中的重要运输设备。能随着工作面的推进, 贮带装置通过调整带式输送机的长度来减少因缩

短输送带，达到加快工作面推进速度和连续生产的要求。

1.6 移动变电站和乳化液泵站

移动变电站就是随工作面的推进而移动的变电站。它将采区变电所输送来的高压电变成与采煤机、输送机等设备相适应的电压后, 供给工作面设备作为动力电源。乳化液泵站就是是供给液压支架及其它液压设备高压液体的设施, 它随工作面的推进而向前移动。我国综合机械化采煤工艺

综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。这一工艺下，设备主要包括滚筒采煤机（刨煤机）、液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、供电设备、集中控制设备、单轨吊车以及其他辅助设备等。传统的综合机械化采煤工艺，除了使用范围不断扩大外，工作面长度呈现两种变化趋势：一是在现有的长壁综采模式下，根据工作面设备的能力，不断加大工作面长度和推进长度；二是采用“短工作面”开采的短壁综合机械化采煤工艺。我主要有以下几种综合机械化采煤工艺。

2.1长壁综合机械化开采

综合机械化采煤一般用于缓倾斜或者倾斜煤层，包括落煤、装煤、运煤、支护、顶板控制以及回采巷道运输等全部实现机械化的采煤方法。长臂综合机械化开采中，如果加大综采工作面的长度，增加采煤机割一刀的煤量，就能够相应地减少工作面斜切进刀及端头作业等工序对生产的影响时间。综采工作面长度的确定，通常以工作面的日产

量最高或吨煤成本最低为标准。影响工作面长度因素较多，主要有工作面地质条件和刮板输送机的铺设长度两种。减少工作面搬家次数最有效的方法就是增加工作面的推进长度，而回采巷道的掘进和支护、可伸缩带式输送机的铺设长度以及采场的地质构造等是影响工作面走向长度增加的主要因素。

2.2 短壁综合机械化开采

短壁综合机械化采煤工艺的应用主要基于回采巷道实现机械化快速掘进和综采工作面上、下端头的快速作业。其优点是采掘合一、机动灵活、适应范围广。对煤柱及不规则块等煤炭资源回收、“三下”压煤开采以及缓解采掘比例失调和工作面接替紧张提供了强有力的支撑。该工艺适用于开采缓倾斜中厚及厚煤层的中小型矿井，以及大型矿井回采块段小、不适宜布置长壁综采工作面开采的煤层。

2.3 短长壁综合机械化开采

短长壁综合机械化开采就是是在已掘巷道巷柱式开发区内布置长壁工作面，并用综采成套设备回采煤柱的新式采煤法，对中国中小型煤矿由巷柱式开采改为长壁综采也具有借鉴价值。

2.4 放顶煤综合机械化开采

放顶煤开采在中国的厚煤层应用比较广泛。放顶煤综合机械化开采的生产过程如下：工作面采煤机先截煤、移煤和推移输送机等工序；进行２～３刀后暂停截煤，依次分段打开支架上放煤窗口放顶煤，出现矸石时，立即关闭放煤窗口； 直到工作面全长顶煤放完为止，即

完成一次放煤的生产过程。顶煤放完后，综采工作面便可向前推进。

2.5 薄煤层综合机械化开采

薄煤层受地质条件和开采技术的影响，开采效率较低。但随着采掘技术的发展，我国煤矿综合机械化程度增强，超强度开采力度加大，很多可采储量占总储量较大比例的薄煤层开采逐渐被重视。薄煤层属于难采煤层，机械化水平较低，在开采煤层中产量比例小。提高单产水平和工作面效率，实现矿井安全高效开采，必须采用综合机械化开采。

煤矿综合机械化采煤工艺研究 第3篇

时代在进步, 经济在发展, 煤矿开采企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地, 必须要实现煤矿机械化采煤工艺的综合应用, 提高煤矿开采企业的开采效率, 实现煤矿开采企业的快速发展, 最终为国家经济的进步做贡献。煤矿开采企业在进行煤矿开采的时候, 若不能够顺利地完成机械化采煤工艺的整合, 煤矿开采企业的发展速度会降低, 不利于煤矿开采企业的长远发展。本文主要对煤矿机械化采煤工艺进行介绍, 最后提出实现煤矿综合机械化采煤工艺的有效方法。

1 煤矿机械化开采工艺

1.1 高度集中化的煤矿开采技术

在使用高度集中化的煤矿开采技术的时候, 能够节约我们有限的资源, 快速完成煤矿开采工作, 并且拥有较高的开采质量, 能够提高煤矿开采的质量, 提高煤矿开采的单位产量, 让煤矿开采企业获得更多的经济利益。对此, 研究人员必须增加研究力度, 寻找国内外可以提高煤矿开采效率和质量的技术, 还可以创新出新的煤矿开采技术, 提高煤矿开采的机械化程度。

1) 煤矿开采成套技术。煤矿开采成套技术可以提高煤矿开采的效率, 要想实现这一目的, 必须要根据矿井的不同在开采成套技术中选取与矿井相适应的技术来解决煤矿开采过程中所遇到的问题。比如:当煤矿开采时遇到顶板较硬的岩层时, 可以从煤矿开采成套技术中选取顶板控制技术, 当遇到硬度较高的顶煤时, 要从煤矿开采成套技术中选用顶煤处理技术来解决厚度硬这一问题。

2) 长壁综采。长壁综采工艺在使用的时候, 只能应用在采煤机或刨煤机上, 并且两者的体积较小, 拥有较大的额定功率, 稳定性较高, 在进行长臂开采的时候, 能够在矿井内灵活实施煤矿开采工作, 并且较大的功率能够增加开采力度, 给煤矿开采人员提供安全稳定的工作环境。

3) 一次采全厚技术。一次采全厚技术的使用能够提高支护的强度, 并实现支护结构的优化, 要想正确运用一次采全厚技术, 煤矿开采人员必须对安全防护措施有一个清楚的认识, 从而在应用一次采全厚技术的时候, 能够有效提高矿井内部结构的安全与稳定性, 为煤矿开采人员提供安全的生产环境, 提高煤矿开采的效率。

1.2 深层矿井开采技术

在深层矿井进行煤矿开采的时候, 必须要使用深层矿井开采技术, 主要包括矿井通风、矿山压力、热害治理等技术, 实现深层矿井的良好通风, 改善矿山的压力, 降低矿井内部的温度, 为煤矿开采人员提供安全的煤矿开采环境, 保证煤矿开采人员的生命健康不受侵害, 让煤矿开采人员为煤矿开采企业的发展贡献一份力量。

1.3 布置巷道的相关技术

矿井巷道的质量影响着煤矿开采的效率, 对此要利用相关技术来布置巷道, 提高巷道的稳定性, 让巷道的布置更加合理, 从而减少煤矿开采人员在进行煤矿开采时遇到的阻碍, 提高煤矿开采的效率, 为煤矿开采人员提供一个安全的煤矿开采环境, 促进煤矿开采企业的发展, 最终实现国家经济的进步。

1.4 加强对采场围岩的控制

1) 完善与采场围岩控制有关的知识。为了实现采场围岩的控制, 煤矿开采企业内部的人员必须深入了解与采场围岩控制有关的知识, 从而能够了解一些采场围岩控制的基本方法, 当煤矿开采企业的内部人员进行煤矿开采的时候能够采取正确的采场围岩控制措施, 提高围岩的稳定性, 确保煤矿开采人员拥有安全的工作环境。

2) 加强采场围岩控制的研究。煤矿开采企业要对采场围岩进行有效的控制, 煤矿开采企业内部的人员必须加强对采场围岩控制的研究, 从而找出与矿井环境相一致的采场围岩控制的有效方法, 进而对采场围岩进行科学有效的控制, 另外还要确保此种控制方法只消耗少量的资金, 提高煤矿开采企业的经济利益, 促进煤矿开采企业的发展。

3) 煤岩层与围岩之间的关系。在矿井内部, 煤岩层与围岩之间存在着密切的联系, 为了确保矿井内部的安全, 煤矿开采人员必须要熟知煤岩层与围岩之间的相互作用, 在开采房顶煤岩层的时候煤矿开采人员对煤岩层和围岩有了较为清晰的认识, 知道怎样做才能确保围岩的稳定, 最终为煤矿开采人员提供安全的工作环境。

4) 对矿井内部结构进行动态监测。矿井内部的各个结构的稳定性会对煤矿开采工作造成巨大的影响, 所以煤矿开采企业要对矿井内部的结构进行动态监测, 其中主要的就是支护结构和顶板的监测。在此过程中要利用较为先进的监测技术来完成监测工作, 确保矿井内部结构的稳定, 实现煤矿开采工作的持续进行。

5) 预测和防止冲击地压。首先, 煤矿开采企业要利用计算机对冲击性矿压进行研究, 了解冲击性矿压的性质、特征及规律, 掌握这些之后, 煤矿开采企业就可以对冲击性矿压进行预测和防止, 提高矿井的安全性, 确保煤矿开采的数量与质量, 帮助煤矿开采企业获得长远的发展。

6) 寻找支护功能强的设备。支护设备在保证矿井稳定性方面发挥着重要的作用, 为了给煤矿开采人员提供安全的煤矿开采环境, 煤矿开采企业必须寻找支护功能强的设备来完成矿井的支护工作, 让煤矿开采人员在矿井中持续开采出煤矿, 确保煤矿开采企业拥有足够的产品来进行销售。

1.5 小煤矿使用的机械化开采工艺

要想在小煤矿使用综合机械化采煤工艺, 必须对小煤矿加以整顿, 对矿产资源进行重新分配, 实现资源的合理利用, 并降低煤矿开采过程中的消耗, 促进国家实现经济的长远发展。另外, 整顿小煤矿还可以让整个煤矿行业拥有一个较为稳定的开采环境, 能够减少事故的发生, 促进和谐社会的建立。

2 提升煤矿机械化采煤工艺综合程度的方法

2.1 为提升煤矿机械化采煤工艺综合程度提供良好的环境

要想提升煤矿机械化采煤工艺的综合程度, 相关人员就必须为提升煤矿机械化采煤工艺的综合程度提供良好的环境, 为实现采煤工艺的综合机械化奠定良好的基础。这就要求国家有关部门要加强综合机械化的研究, 并鼓励煤矿开采企业使用综合机械化程度较高的煤矿开采设备, 为提高煤矿开采的效率做贡献。

2.2 普及综合机械化掘进设备的知识

国家有关部门加强煤矿综合机械化采煤工艺的研究之后, 就要向煤矿开采企业普及综合机械化掘进设备的知识, 让煤矿开采企业内的开采人员掌握综合机械化掘进设备的使用方法, 一旦煤矿开采企业购买此种设备之后, 开采人员能够正确使用此种设备进行煤矿开采工作, 提高煤矿开采的质量, 促进煤矿开采企业的发展。

3 结语

我国正在步入社会主义市场经济, 因此煤矿开采企业面临着新的挑战, 煤矿开采企业要想在激烈的市场竞争下仍以平稳的速度向前发展, 就必须实现煤矿的综合机械化采煤工艺, 这样以后, 煤矿开采企业才能利用综合的机械化采煤工艺进行煤矿的开采工作, 提高煤矿开采效率, 帮助煤矿开采企业获得长远的发展。

摘要：文章主要介绍煤矿机械化开采工艺, 提出了提高煤矿机械化采煤工艺综合性的有效方法, 从而提高煤矿开采企业的开采效率, 提高煤矿的产量和质量, 促进煤矿开采企业的发展与进步。

关键词：煤矿开采企业,综合机械化采煤,采煤工艺

参考文献

[1]段宁宁.煤矿综合机械化的采煤工艺研究探讨[J].科技创新与应用, 2012, 12 (21) :111-112.

[2]程江辉.煤矿综合机械化采煤工艺探析[J].今日湖北 (下旬刊) , 2012, 11 (28) :120-121.

煤矿综合机械化采煤工艺分析 第4篇

在当前我国社会和经济发展过程中, 煤炭作为重要的消耗能源, 在国民经济发展过程中发挥着极其重要的作用。特别是随着我国工业控制自动化技术的快速发展, 在矿井生产过程中煤矿机电自动化的水平不断提升, 综合机械化采掘技术应用越来越广泛, 不仅实现了对条件恶劣矿井的技术改造, 而且对提高煤矿开采技术和资源采出率也起到了十分积极的作用, 为煤矿行业的健康、有序发展奠定了良好的基础。

1 综合机械化开采工艺的优点

随着采煤技术的不断发展, 通过加大对传统采煤技术的改良, 有效的提高了采煤技术的机械化水平, 通过应用综合机械化开采工艺, 不仅有效的提高了开采的效率, 而且开采的机械化水平也大幅度的提升。而且在综合机械化开采工艺应用过程中, 由于开采工艺的多样化, 这对于巷道的回采率的提高奠定了良好的基础, 工作面采煤量也有所提升, 在开采过程中矿产资源的浪费率大幅度的降低, 确保了煤矿企业采煤生产产量的提升。在综合机械化开采工艺在采煤作业中应用的过程中, 有效的降低了采煤工人的劳动强度, 在综合机械化开采工艺中利用液压支架来支撑采煤工作面顶层, 有效的确保了工作环境的安全性, 使采煤工人作业过程中的人身安全得到了较好的保障, 有效的降低了开采风险。

2 煤矿综合机械化采煤主要设备状况

2.1 采煤机

采煤机作为机械化采煤过程中必不可少的设备, 其属于一个大型的、复杂的系统, 采煤机集机械、电气和液压为一体, 在当前煤矿现代化生产过程中不可或缺的重要设备之一。当前综合机械化采煤作业中使用的采煤机主要以滚筒式和刨煤机两种类型为主。在当前我国大多数煤矿生产作业中广泛应用可调高的双滚筒采煤机, 由于其功率和生产能力相对于普采工作面采煤机要大, 因此, 采煤效果更为显著。

2.2 工作面输送机

在煤矿生产运煤过程中, 工作面输送机发挥着非常重要的作用, 其作为采煤机运行的导轨和移动液压支架的支点, 一旦综采作业过程中输送机出现故障, 则会对煤矿正常的生产带来较大的影响。输送机故障以链条断裂事故较为常见, 因此, 需要在输送机运行过程中做好链条的防护工作。在当前综合工作面作业过程中, 通常会采用弯曲的刮板输送机, 其不仅具有较强的运输能力, 而且铺设长度较大, 具有较高的结构强度, 能够有效地将采掘出来的煤炭运输出去。

2.3 液压支架

在采煤过程中, 矿山压对采煤工作面带来较大的压力, 而液压支架则可以起到有效的支撑作用, 通过液压支架对工作面顶板的有效支撑和控制, 能够对采空区进行隔离, 有效地防止矸石进入到回采工作面, 而且能够对输送机起到一定的推动作用。液压支架在采煤作业过程中需要与采煤进行配套使用, 这不仅有利于采煤运输设备效能的提升, 而且能够在一定程度上降低采煤工人的劳动强度, 实现对采煤工人生命安全的有效防护。

2.4 转载机

转载机全称是顺槽用刮板转载机。它是安装在矿井工作面下出口的区段运输平巷内的桥式刮板输送机, 它一端与工作面的输送机搭接, 另一端在带式输送机的机尾上, 将工作面运出的煤, 由巷道底板升高后, 转运到可伸缩带式输送机上, 转载机随工作面推进, 通过推进装置整体向前移动。

2.5 可伸缩带式输送机

可伸缩带式输送机是区段运输巷中的重要运输设备, 能随着工作面的推进, 贮带装置通过调整带式输送机的长度来减少因缩短输送带, 达到加快工作面推进速度和连续生产的要求。

2.6 移动变电站和乳化液泵站

移动变电站就是随工作面的推进而移动的变电站。它将采区变电所输送来的高压电变成与采煤机、输送机等设备相适应的电压后, 供给工作面设备作为动力电源。

3 我国综合机械化采煤工艺

在采煤作业过程中, 在采煤工作面上的一些基本工序都实现机械化作业, 即通常我们所说的综合机械化采煤。在综合机械化采煤工艺应用过程中, 其使用的设备较多, 而且在使用范围和工作面长度上都发生了一定的变化。首先, 在当前长壁综采模式下, 工作面长度和推进长度得以不断加大;其次, 短壁综合机械化采煤工艺得以应用。

3.1 长壁综合机械化开采

在缓倾斜或是倾斜煤层中会应用到综合机械化采煤, 在落煤、装煤、运煤、支护、顶板控制和回采巷道运输等各个环节都会应用机械化的方法。利用长臂综合机械化开采, 通过对综采工作面的长度进行加大, 同时还要增加采煤机割一刀的煤量, 这样在工作面斜进刀及端头作业过程中可能会对生产时间带来的影响会有所减弱。在对综采工作面长度进行确定时, 通常需要以工作面最高日产量或是最低吨煤成本作为标准。在当前长壁综合机械化开采作业中, 对工作面长度带来影响的因素较多, 其中以工作面地质条件和刮板输送机铺设长度两种最为常见。通过增加工作面推进长度, 可以有效的减少工作面搬家次数。工作面走向长度增加主要采到来睡在于回采巷道掘进和支护、输送机铺设长度及采场地质构造等因素的影响。

3.2 短壁综合机械化开采

为了实现回采巷道快速掘进和综采工作面的快速作业, 短壁综合机械化采煤工艺在回采巷道作业中得以广泛的应用。由于短壁综合机械化开采上仍采掘合一的特点, 而且具有较强的灵活性和机动性, 适应范围较广, 能够实现对煤柱及不规划块煤进行有效的回收, 对采掘比例失调现象能够起到有效的缓解作用, 因此, 在缓倾斜中厚及厚煤层的中小型矿井、大矿井回采块段小等煤层的开采作业中具有较好的适用性。

3.3 放顶煤综合机械化开采

放顶煤开采在中国的厚煤层应用比较广泛。放顶煤综合机械化开采的生产过程如下:工作面采煤机先截煤、移煤和推移输送机等工序;进行2~3刀后暂停截煤, 依次分段打开支架上放煤窗口放顶煤, 出现矸石时, 立即关闭放煤窗口;直到工作面全长顶煤放完为止, 即完成一次放煤的生产过程。

3.4 薄煤层综合机械化开采

薄煤层受地质条件和开采技术的影响, 开采效率较低。薄煤层属于难采煤层, 机械化水平较低, 为了提高薄煤层的单产水平和工作面效率, 实现矿井安全高效开采, 必须采用综合机械化开采。

4 结束语

随着我国煤矿行业的规模化和集约化发展, 综合机械化采煤工艺在现代煤矿企业中得以广泛的应用, 其不仅有效地提高了煤矿企业的高产高效, 而且对煤矿企业生产安全具有十分积极的作用, 其所带来的社会效益和经济效益较为显著, 对煤矿企业的可持续发展具有重要的推动作用。

参考文献

[1]范晓红.煤矿综合机械化采煤工艺[J].科技资讯, 2008 (1) .

[2]赵宏珠, 钱建钢.我国综合机械化采煤发展30年回顾[J].煤矿开采, 2009 (4) .

中厚煤层机械化采煤工艺研究 第5篇

1 中厚煤层开采现状及发展

我国地质环境复杂,煤炭分布不均匀且错综复杂,在我国的煤炭总量中,有很大一部分都属于中厚煤层,因此我国的煤炭事业发展离不开中厚煤层开采,这些中厚煤层的蕴藏的生产力十分强大,但由于开采地质条件的复杂,加上经济技术的制约,使得我国中厚煤层机械化采煤水平一直不高,这已经严重影响了我国煤炭事业的发展,社会生产力的发展,使得采煤技术越来越高,随着采煤技术的提高,中厚煤层采煤机械化水平不断提升,煤炭产出量日益增多,有力的促进了我国煤炭事业的发展。

2 中厚煤层机械化采煤特点及存在问题

由于中厚煤层开采受地质条件以及经济技术条件的影响较大,使得中厚煤层的开采具有多种多样的方式,下列三种为我们比较常用的采煤方式。

1)分层综采技术。采用分层综采技术来开采中厚煤层时,其实质是借助倾斜分层下行垮落方法采煤,这种机械化采煤法当前得到了广泛应用。在科技与经济不断发展的影响下,分层综采技术也日益成熟,分层工作面的铺网也越来越科学、合理。金属材料、塑料以及一些新型材料成为了假顶的主要用料,各种材料的形状也不断完善,这些材料及其实际铺设方式是分层综采的重要步骤。分层综采技术的应用,有效克服了普通机械化采煤设备刚度小、缺乏足够支撑力、不稳定等带来的问题。

2)综放开采技术。放顶煤综采技术在中厚煤层中的应用,不但使开采环节得到了简化,而且有效降低了中厚煤层开采成本,同时更好的保障了矿井生产的安全性,为企业节省了大量的人力、物力,提高了企业经济效益。但在实际应用时也有不少安全隐患存在,如煤炭自燃现象严重,不易回收,煤尘易超标,瓦斯涌出量大,这些问题都对综放开采技术的发展形成了制约。

3)大采高综采技术。大采高综采技术相比于分层综采技术与综放开采技术,具有很多优点,如开采工序少,产量高,生产能力强,回采率高,并且大运动空间、大开采面积,可有效降低开采煤尘与含矸率,其缺陷是会严重破坏地质结构,所需的采煤设备与支架通常都比较大,不易安装、运输,要求采煤机应有较大功率、较高强度与稳定性。

3 中厚煤层机械化采煤的合理选择与建议

3.1 确立灵活开采观念

煤矿开采应以实际情况为基础,要想高质、高效的开采煤矿,必须掌握多种采煤方式,并学会灵活应用,当前,很多矿工固执的认为,传统采煤方式才是最科学、最合理的,存在过于保守的观念,在工作中不会变通,造成实际生产效率低、回采率低,不但费时费力,而且给自身生命安全埋下严重隐患,所以,在实际采煤时我们必须学会变通,打破旧观念,树立灵活开采观念,煤炭企业要想实现经济效益的最大化,必须得有先进的技术做基础,灵活的思维做指导,科学的管理做约束。

3.2 重视机械化技术的升级

我国当前的采煤技术与传统的炮采技术,高档回采技术机械化水平已有很大提高,但与国外的先进机械化采煤技术相比,我国的采煤机械化水平还相对较低,在实际采煤时把出采率与回采率看的太重,只重视提高经济效益,而对自然环境的保护,生命安全的保护不到位,破坏岩层现象严重,地质条件不断恶化,当雨季来临时,很多地面不堪重负,出现塌陷,对人们的生命财产安全已造成严重威胁,应重视煤矿机械化技术的升级,可通过机械化技术的升级,应用先进的采煤技术提高煤矿开采安全系数,全方位,多层次的保障煤矿安全生产。

3.3 实行有效安全措施

要想更好的保障矿井的安全生产,除了采用现代化的采煤技术,重视技术改造外,还应重视安全管理水平的提高,这样才能更好的保障矿工安全,保障安全应作为开采中厚煤层的前提,企业应尽最大努力给员工创造安全作业环境,可借助机械化作业来降低工人劳动强度,同时应为员工传授一些安全知识与安全技能,逐步提高员工的安全意识与应对危险的技能,此外,相关生产者应严格按照煤矿机械作业规程作业,以更好的保障安全生产。

4 结语

总之,中厚煤层作为我国的一种主要煤层,中厚煤层实现机械化采煤,对我国煤矿事业的发展十分有利,而要想使机械化采煤工艺在我国中厚煤层中的应用更安全、更高效,我们必须以矿井实际情况为基础,确立灵活开采观念,积极研发新设备、新产品、新工艺,重视煤矿机械化技术的升级与职工安全,只有这样不断提高我国中厚煤层开采的机械化水平,才能促进我国煤矿开采的高产、高效。

参考文献

[1]赵宏珠,钱建钢.我国综合机械化采煤发展30年回顾[J].煤矿开采,2009(4):34-36.

[2]赵杰.目前我国采煤工艺技术现状及其研究[J].山东煤炭科技,2010(1):68-70.

[3]范晓红.浅谈煤矿综合机械化采煤工艺[J].科技资讯,2008(1):54.

浅析煤矿综合机械化采煤工艺 第6篇

1.1 采煤方法和工艺煤矿高效集约化、高度集中和

高可靠性的矿井开采技术, 是以提高单位面积的产能和生产的集中化为核心, 以提高生产效率和经济效益为目标。研究、开发多种环境下的高效能、高安全性的采煤设备、采煤工艺, 通过简单、高效、可靠的生产系统和开采设备, 以及生产过程监控与科学管理相互配套的开采技术, 推广各种矿井煤层条件下的采煤机械化, 进一步改进工艺和完善装备, 利用科学技术提高生产力水平和扩大科学技术的使用范围, 提高采煤机械化程度和机械化水平。

1.1.1 利用“浅埋深、顶板硬、煤层硬的高产高效的现代煤矿开采成套技术”, 解决以下技术难题:

(1) 利用浅埋深、小地压的顶板控制技术, 解决顶板较硬的岩层。 (2) 研究开发浅埋深、小支承压力条件下厚硬顶煤的处理技术, 解决控制厚度较硬的顶煤。 (3) 研究开发较为应用的综放及回采工艺, 以解决两硬条件下的放顶煤的快速开采和推进。 (4) 通过研究开发以及推广宽煤巷锚杆的支护技术, 用以解决5.5m宽的煤巷锚杆支护中的问题, 有助于扩大综采配套设备的规模, 有助于连续生产作业, 建设双高的作业面。

1.1.2 缓倾斜薄煤层长壁开采工艺。

针对长壁开采工艺, 对于薄煤层的开采需研发经济适用的体积小、功率大、安全性较高的采煤机和刨煤机, 以及该煤层下的液压支架和成套采煤装备技术。

1.1.3 研究缓倾斜厚煤层的一次采全厚技术。

对于支护结构和强度需要进一步加强和完善。加强对安全防护措施、四连杆变以及千斤顶措施等的研究, 增加可靠性, 在产量和效率方面向中厚煤层高产高效指标靠近。

1.2 深部矿井开采工艺就目前而言, 我国深部矿井开采的关键技术有:

矿山压力与岩层控制、瓦斯灾害、热害治理、深部矿井通风技术、深部矿井的巷道布置等;我国深部矿井开采需要攻关技术有:深部矿井的巷道围岩应力状态研究;较为适宜的深部井工作环境;深部矿井的巷道快速掘进技术及其成套装备的研究;深部矿井的冲击地压监测及其防治以及其它的配套设备和相关技术研究。

1.3 优化巷道布置, 研发减少开采矸石的技术以经

济效益最大化为目标, 修正、完善现有采煤方法和开采布置。在煤矿地质结构复杂的条件下, 研发巷道布置及工艺技术, 通过建立专家评价系统, 整合开采方法和布置, 实现与煤层地质条件的最优化配合。

1.4 采场围岩的控制技术

1.4.1 进一步丰富采场围岩控制理论。

为了保证开采掘进活动的安全性、高效性以及低成本运作, 需要通过科学合理、优化高效的岩层控制技术做支撑, 总结我国几十年对矿山压力的研究成果, 借助当代理论分析 (解析法) 、现代数学力学 (统计分析预测、数值法) 和实测法的理论工具, 通过先进的计算机技术, 研究分析不同地质结构下的煤层开采条件。

1.4.2 研发顶板坚硬与顶板破碎条件下的高技术、低成本的岩层控制技术。

目前, 通常利用高压注水、深孔预裂爆破的技术对坚硬顶板和应用化学加固进行处理。但是这种技术的不足之处是:工艺复杂、成本高。因此需要进一步研究, 通过新技术、新工艺、新材料来弥补上述技术的不足。

1.4.3 开采放顶煤岩层和支架围岩相互作用机理。

开采放顶煤过程中, 通过对力学模型、围岩应力、顶煤破碎机理的研究分析, 以及支架—顶煤—直接顶—基本顶之间的相互作用关系, 利用离散元方法研究顶煤放落的规律, 建立放顶煤优化准则以及提出提高顶煤回收率的途径。

1.4.4 对支护质量与顶板进行动态监测。

通过对缓倾斜中厚长壁作业面的研究分析, 对支护质量和顶板进行动态检测。在坚硬顶板、破碎顶板、急倾斜、放顶煤工作面上进一步开展支护质量与顶板动态监测, 研究开发智能化监测系统, 不断建立和完善现有的监测技术, 优化监测仪表, 使监测仪表更直观、更轻便、更灵活。

1.4.5 预测和防治冲击地压。

通过计算机模拟冲击性矿压显现, 研究冲击性矿压发生的作用原理, 更新冲击性矿压显现监测系统, 通过利用遥控测量和预报技术, 对冲击性矿压显现利用专家系统进行综合防治和优化。

1.4.6 研究开发新型的支护设备。

进一步改善液压支架性能和快速移架系统, 研发硬煤层、硬顶板放顶煤液压支架, 以及耐炮崩、轻型化单体液压支柱、厚煤层巷道锚索和可伸缩锚杆。

1.5 对小煤矿进行改造及实行机械化开采实行关闭

小煤矿, 进行资源的重新组合, 提高整个煤矿行业的安全现状, 建设高产高效矿井是国家从战略的角度布局而进行的一场正确的行业革新, 开发和研究针对资源重组情况下的整合型矿井的安全开采装备工艺就显得很有迫切性和意义性。需要研究重组情况下小煤窑的相互安全开采, 以及之前偷采形成的采空区的探测等等都需要及时去解决。

2 综合机械化采煤工艺

建设高产高效的煤矿, 最大限度提升矿井综合机械化采煤水平, 大力发展机械化, 开发完善新的综采工作面装备体系, 研发一次采全高的综采机械化工艺, 完善综采机械化采煤工作面的设计布局, 实现集中生产、集中出煤, 建立和完善工人的保障制度, 引入竞争机制和建立机制, 落实绩效考核机制, 全方位的调动工人的工作热情和激发劳动人员的聪明才智, 在工作过程中进一步完善综采机械化的工艺。

经过近几十年的发展, 煤矿综采机械化已经成为我国煤炭生产的主力军, 是高产高效矿井的最为有利保障之一。未来我国的井工煤矿开采必是以一面一矿的形式为主流, 单面的产量破千万吨也不足为奇。这也是煤矿可持续化发展的必须之所需, 也是提高人员产煤量的最为有效途径。

2.1 综合采煤工艺的装备要求近几十年来以来特别

是改革开发近十年来, 我国在采煤工艺和采煤机械化程度方面已经取得了长足的、巨大的发展, 形成了一套符合中国地质结构的现代化的煤矿开采技术体系与装备体系, 在煤机装备方面显得尤为显眼, 尤其是液压支架的系列化、采煤机电牵引化、大型刮板输送机、大运量、远距离带式输送机等的开发上, 也取得了显著的让人艳羡的突破, 在国际煤机装备中走在先列。

2.2 煤矿综合机械化采煤工艺

2.2.1 综合机械化掘进。

所谓的煤巷综合机械化掘进方式是指由可伸缩带式输送机、悬臂式掘进机、转载机、通风除尘设备及供电系统、单体锚杆钻机等设备组成。其中的悬臂式掘进机是其掘进的关键设备, 掘进工效和掘进进尺主要取决于掘进机的性能。

2.2.2 连续采煤机煤矿大断面巷道高效快速掘进。

作为一种综合机械化掘进设备———连续采煤机, 其在采割大宽度煤层时具有非常明显的优势, 能够将采落煤、装煤和运输煤结合为一体。目前此种设备约60多套台已分布于我国多个矿区在使用中, 很好的服务于煤矿大断面巷道的快速掘进。

从工作面运输方式分类, 连续采煤机掘进工作面设备配置分为两种:

第一种, 采取间断式运输方式:以给料破碎机、锚杆钻车、连续采煤机、铲车及胶带输送机、运煤车或梭车等为工作面的配置。

第二种, 采取连续式运输方式:工作面的配置主要为锚杆钻车、连续采煤机、铲车及胶带输送机、运煤车或梭车。在煤矿大断面巷道的快速掘进时, 连续式采煤机所采用的交叉换位的方式与锚杆钻车相互配合作业。连续式采煤机在掘进开采运输巷道的时候, 锚杆钻车在同一时间正在回风巷道进行锚杆的支护作业, 与锚杆钻车交换位置当连续采煤机完成一个煤矿巷道的掘进循环时, 如此交替循环作业下去能够快速有效的提高掘进的效率。

3 结束语

我国煤矿企业若想在新的一轮改革中必须要做大做强, 实现科技化的煤矿开采, 建设高产高效的矿井, 只有加大科技投入, 做强和完善综合机械化采煤工艺才能保持煤矿自身的竞争实习, 才能抵住外来煤炭资源的冲击, 才能很好的在新的一轮体制改革中不被淘汰。做大做强煤矿综合机械化开采的技术装备水平, 完善相关的开采工艺是建设高产高效矿井的必经之路, 也是煤矿企业可持续发展的必进之路。

参考文献

[1]张顶立.综合机械化放顶煤开采采场矿山压力控制[M].北京:煤炭工业出版社, 2007.

[2]徐兴子.厚煤层分层综采技术[M].北京:煤炭工业出版社, 2008.

[3]孔祥义.采矿综合实验[M].北京:高等教育出版社, 2006.

煤矿综合机械化的采煤工艺研究探讨 第7篇

1 煤矿综合机械化采煤所需的设备分析

要想确保综合机械化采煤工艺技术能够在整个煤矿回采工作面当中稳定且高效的运行, 有以下相关设备装置是不可或缺的。

1.1 采煤机

针对矿井采煤工作面常见的落煤问题, 普遍选用的采煤机可以分为刨煤机以及滚筒式采煤机两种类型。就我国而言, 广泛应用的是一种可以自动调节高度的双滚筒式采煤机装置。这种采煤机最大的特点在于其具备较高的生产功率, 生产技术特征表现显著。

1.2 工作面输送机装置。

对于矿井综采工作面采煤的运输问题而言, 考虑

到整个采煤流程对于煤矿运输能力要求比较高且铺设长度较长, 首选一种结构强度特性表现显著的可弯曲式的刮板输送机装置作为工作面输送机装置。一方面, 这种输送机装置能够完成有关工作面采煤的运输工作;另一方面, 这种输送机同时能够为其在运行过程当中导轨以及移动液压支架的运行提供支点保障。

1.3 液压支架装置

对于矿井综采工作面当中的自移式液压支架装置而言, 其能够在高压液体的作用之下储存动力并完成整个工作面采煤过程当中包括顶板支护、输送机推移、支架前移以及煤矿矿井采空区处理在内的多个技术环节。与此同时, 部分液压支架装置还能够专用于工作面上下出口位置机头的输送与维护、专用于防治滑动锚固以及专用于机尾端头处理等方面。

1.4 转载机设备

一般来说, 转载机设备安装在整个矿井回采工作面下出口区段运输平巷内部位置的一种桥式刮板输送机设备。这种转载机设备的一段能够与带式输送机的机尾位置相连接, 另一端则与矿井回采工作面当中的输送机相连接。在这种运行方式作用之下, 经由矿井回采作业工作面所运出的煤能够在回采工作面巷道底板逐步升高的作用之下转运到可伸缩带式输送机当中。在回采工作面持续推进的作用之下, 整个转载机装置能够以推进装置为动力实现整体的前进式移动, 从而达到转载的目的。

1.5 可伸缩带式输送机装置

对于煤矿综合机械化采煤而言, 可伸缩带式输送机装置在区段运输作业当中所肩负的运输任务是最为系统也是最具体的。在当前技术条件支持之下, 可伸缩带式输送机装置当中均具备储存50~100m贮带装置的能力。在矿井回采工作面逐步向前推进的作用之下, 可伸缩带式输送机装置当中的贮带装置能够自动控制输送机长度的拉伸以及缩短。一般来说, 这种自动控制与调节按照工作面每推进25~50m进行一次的频率开展。由此可以达到有效缩短输送带控制问题而对于整个采煤工作时间的消耗问题。

1.6 移动变电站以及乳化液泵站

首先, 对于煤矿综合机械化采煤当中的移动变电站而言, 其最大的特点在于能够随着矿井回采工作面的推进而与之相对应的移动。在移动变电站当中, 煤矿生产线采区作业面变电所所输送的高压电能够在移动变电站的作用之下转化为与矿井回采工作面输送机、采煤机等设备相匹配的电压, 进而输送至设备当中, 发挥其动力电源功能;其次, 对于煤矿综合机械化采煤当中的乳化液泵站而言, 矿井回采工作面当中包括液压支架在内的各种高压液体设施的正常运行均依赖于乳化液泵站为其提供动力支持。与此同时, 乳化液泵站也同移动变电站一样, 能够在回采工作面持续推动的同时采取移动。

2 煤矿综合机械化采煤工艺实现方式分析

在煤矿综合机械化采煤设备性能及装机功率持续提升并逐步为完善的背景作用之下, 有关煤矿综合机械化采煤工艺的实现方式也呈现出了较为深入的发展与变化。首先, 在现有长壁综采模式的作用之下, 能够依照回采工作面设备性能的差异性表现不断提升工作面的推进长度;其次, 能够在短工作面背景之下开展一种特殊性的短壁综合机械化采煤工艺实现方式。具体而言, 可作如下说明与归纳: (1) 长壁综合机械化采煤工艺的实现方式。我们知道, 提升矿井回采工作面持续推进长度参数能够最有效的控制工作面的搬家频率。与此同时, 提升采煤机装置的截深参数能够使每刀的单位产量发挥到最大限度, 从而有效抑制包括端头作业在内的各种辅助工序对采煤机装置切割状态下牵引速度的影响, 进而达到提高矿井回采工作面采煤产量与采煤效率的目的; (2) 短壁综合机械化采煤工艺的实现方式。一般来说, 这种采煤工艺得以应用需要基于以下两个方面的条件:首先, 矿井回采巷道实现了机械化的快速掘进;其次, 矿井综采工作面上端头及下端头实现了快速作业, 这一点需要引起相关工作人员的广泛关注与重视。

3 结束语

相关工作人员需要清醒的认识到一个方面的问题:在现代科学技术蓬勃发展的推动作用之下, 煤矿综合机械化采煤装置及设备应用性能的持续发展与完善使得煤矿综采工作面的采煤产量及采煤效率呈现出了较为显著的发展趋势。特别是近十几年来, 国内外有关此种采煤设备及工艺技术的研究日益加大, 世界范围内高产高效的综采工作面煤矿矿井如雨后春笋般蓬勃兴起。从这一角度上来说, 综合机械化的采煤工艺已成为整个煤矿企业采煤作业的必然选择与发展方向。本文针对煤矿综合机械化的采煤工艺这一中心问题做出了简要分析与说明, 希望能够为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。

参考文献

[1]张晓峰.李玉岭.张秋生等.中小型煤矿采煤工艺技术改造综合机械化采煤——大土河焦化集团炭窑坪煤矿改造实例[C].河北省煤炭工业行业协会、河北省煤炭学会2008年总工程师会议暨采煤专业委员会学术会议论文集.2008.477-479.

[2]郑行周.范维唐.钱鸣高等.机械化采煤与非机械化采煤死亡率的分解计算[J].煤炭学报.2003.28 (.05) .505-508.

[3]李维明.马晓微.侯运炳等.基于结构分解方法的采煤机械化对煤炭高效开发的贡献研究[J].数学的实践与认识.2009.39 (.14) .31-36.

[4]刘玉强.陈南欣.综合采煤机械化设备用系列橡胶密封件[J].世界橡胶工业.2004.31 (.05) .19-21.

普通机械化采煤工艺 第8篇

我国的薄煤层可开采量达60多亿吨, 但是可开采量虽然如此巨大, 由于地理环境的影响导致开采难度十分大, 目前国内的薄煤层开采水平单一化, 薄煤层的劳动效率相对来讲较低, 人工消耗也非常的大。机械应用十分有限, 就目前情况来看, 煤矿需求量的加大和开采量的限制都决定了薄煤层机械化采煤工艺应用的必要性, 提高煤炭开采技术势在必行。

1 薄煤层采煤方法

1.1 刨煤机综合机械化开采机组

刨煤机便于实现的现代化设备, 它的操作十分的简单, 劳动条件较好, 地压采煤可以在刨煤机综合机械化的过程中得到合理利用。刨煤机的切割速度高达3m/秒, 功率超过2×200kw, 根据煤的硬度, 每刀切割的深度达250mm, 刨煤机在采煤过程中机组自动化的实现较为简单, 全部是智能化的, 而且维修方便。刨煤机可以让瓦斯自然释放, 防止瓦斯爆炸。移动支架和输送机的应用使工人可以找到自己的工作位置, 劳动的强度被降低, 也节约的工作的时间。

1.2 滚筒采煤机综合机械化开采机组

现在国产薄煤层滚筒采煤机基本可以满足煤层厚度0.8~1.8m, 主要是中硬以下的薄煤开采, 滚筒采煤机的应用可以得心应手的适用于厚度的变化, 滚筒采煤机对工作面的要求比刨煤机要低很多, 但是滚筒采煤机也存在着重要的问题, 它的机身非常小, 功率却很大, 维修困难。因此在操作的过程中应该注意到这一点所带来的不便。刨煤机的设备简单, 在厚度较小的煤层的开采过程中比较得心应手, 滚筒采煤机的适应能力十分强, 地质条件的恶劣一般不会影响其工作, 硬煤或者厚度变化较大的薄煤开采层都可以有效的开采, 但是也存在一定的限制。

新一代的滚筒采煤机总功率小于400kw, 每个滚筒上的切割率不小于150-200kw。滚筒采煤机的牵引力取决于采煤机的截割功率、采煤机的重量、行走阻力和回采煤层倾角等因素。薄煤层采煤机装机功率在200k W以下, 在采用单牵引时, 牵引力大约是200k N;采用多电机联合驱动时, 装机功率在300k W以上, 双牵引时牵引力为300~400k N。

1.3 螺旋钻机开采

螺旋钻机开采是一种相对简单的薄煤层开采方法, 操作方式如下:首先开掘平巷, 在平巷中, 安装适应煤层厚度的钻头, 然后向巷道两侧煤层中钻进。钻头上装有截齿, 在钻进过程中, 截齿截割掉的煤块随着螺旋叶片的旋转被带出钻孔, 落入平巷中的运输设备向外运出。钻孔的深度一般为30-40m。在若干钻孔之间留设支撑煤柱支护顶板。此种方法输送设备的选择相对简单广泛。支护方便, 即根据现场条件, 只需选择适当的煤柱留设距离就可达到支护目的。工人在巷道内操作, 不进工作面, 改善了作业环境, 且规避了工作面的危险。受采高低和煤层赋存复杂等因素的影响, 薄煤层长壁开采对工作面设备 (尤其是滚筒采煤机) 的功率和操控性, 选型和配套等提出了更高的要求。薄煤层工作面顶板位移较小, 顶板控制相对简单, 因此支架在保证强度的前提下尽可能地减小尺寸, 以方便支架的安装、运移, 适应薄煤层低矮的空间。

2 薄煤层综采技术需要注意的要点

2.1 工作面经过断层时采取的措施

在薄煤层开采经过断层的过程中需要使用爆破松动的方法先将开采范围内的岩层进行处理, 避免使用采煤机械时强行生硬地进行岩土开采。这避免了由于煤层开采对周围地质环境产生不良的影响。挑顶落底的高度不能太低, 最好控制在一米以上, 这样使采煤的过程中机械输送也具有稳定性。

2.2 防止支架倾倒的措施

支架的稳固性关乎采煤过程中的安全问题, 所以加强对支架的及时调整是一项重要的工作, 要派专门人员看护。让支架的受力一直保持平衡的状态, 只有这样支架受力才能均匀。支架护理的问题常常出现, 空顶、冒顶等都会在日常的作业中发现, 这就需要加强对支护顶板进行严格的处理。

3 对我国薄煤层综采技术的展望

薄煤层开采中机械技术的应用对于我国煤矿业进步有着重要的意义, 在技术的进步和创新中, 机械的作用会越来越大, 在未来薄煤层开采技术展望中要重视设备的更新和技术的改进, 要对以往的变频调速电机牵引技术进行改进, 按照不同煤层的开采需求, 发展与之相适应的开采电机牵引方式, 以此促进开采效率的提高。为了促进我国的煤炭开采技术, 引进先进的技术是必须走的路, 采煤的结构会在不断的更新技术的同时变得简化。生产力的进步不能忽略了工人工作环境保护, 在薄煤层的开采中粉尘的产生是不可避免的, 作业环境恶劣势必会导致工人的身体受到伤害, 所以, 煤炭开采中的降尘技术一定要进行研究, 这不仅对工人工作环境的保护, 也是对整体环境的保护。煤炭开采技术的可持续发展就是在不断进步技术的过程中不忽略环境的改善。

4 结论

我国的煤炭需求量之大决定了我国的煤炭开采技术机械化融入的必要性, 只有机械才能使生产力加大, 才能满足我国的煤炭需用量。薄煤层综合机械化采煤技术的有效运用可以使我国煤炭资源获得充分的开发, 在采煤的过程中安全性有很大提高, 生产成本也被降低。但是还是有一些问题的存在, 所以机械也在不断地改进和创新之中, 薄煤层机械的改进对于我国的煤炭开采事业有着重要的意义, 技术的提高就是生产力的提高, 生产力的提高就可以促进社会和经济的持续发展。

摘要：近些年我国经济发展迅速, 民众生活以及化工企对煤炭的需求量也越来越大, 所以在煤炭的开采过程中的生产效率就需要提高, 实现薄煤层开采的高效主要是要发展机械化。在自动化、机械化的水平迅速得到发展的基础上开采薄煤层是采煤工艺的进步, 对促进煤炭的生产效率有很大的提高。本文针对薄煤层综合机械化采煤工艺进行了简单的探究, 在一定程度上为薄煤层机械化开采提供了有效的参考依据。

关键词：薄煤层,机械化,采煤工艺

参考文献

[1]李建平, 杜长龙等.我国薄与极薄煤层开采设备的现状和发展趋势[J].煤炭科学技术, 2006 (05) :65-67.

[2]刘剑锋.薄煤层综采在“三软”不稳定煤层中的应用[J].武汉勘查设计, 2013 (02) :39-42.

[3]王希文, 王喜武.新型薄煤层大功率采煤机[J].科技成果管理与研究, 2011 (总第60) :48-50.

[4]翟新献, 陈东海等.硬顶软煤薄煤层滚筒采煤机设备配套研究[J].煤矿机电, 2009 (03) :10-12.