现代企业机械设备管理

现代企业机械设备管理（精选12篇）

现代企业机械设备管理 第1篇

一、目前机械设备管理中存在的问题及其原因

1. 机构不健全, 制度不完善。

现代企业普遍存在着管理机构不全, 人员职责不明确现象。特别是小厂机械设备的管理层与操作层之间上下脱节, 出现管理的真空, 设备管理工作很难真正实施。另外, 管理制度不完善, 管理基础技术较差, 图纸不全, 资料不完整, 档案不完善。即使有较好的管理人员与操作人员, 也会出现有才无处使、无的放矢的尴尬情况, 大大降低了工作人员的工作热情。

2. 缺乏效益评估论证, 机械设备采购盲目“崇洋”。

目前, 国产设备与进口设备相比的确存在一定的差距。随着市场竞争的日趋激烈, 为了提高生产率和劳动效率, 企业的确需要适当引进一些国内外先进的机械设备, 但是目前国内一些企业一味地追求生产率及技术水平的提高, 盲目做大。一叶蔽目, 不能充分考虑企业资源的合理配置与正确预测市场发展, 又因高端技术人员难引入等问题, 导致引进的先进设备不能充分发挥作用, 投入使用后不能正常运转, 设备平均利用率低, 甚至不得不停机处理, 这些都给企业造成了巨大的经济损失。

3. 机械设备完好率低, 使用与保养严重脱节。

目前大多数企业实行机械设备操作定人定机, 而设备保养一般是由专门的机修部门负责。导致操作人员对专业的保养维护知识不精通, “只用不养”, 设备出现问题不能及时解决。而部分维修人员责任心不强, 应付差事, 设备引进后的相关维护培训不到位, 往往难以从根本上解决故障。每当机械设备出现故障, 操作人员与维修人员往往互相推卸责任, 不仅影响设备使用效率、增加费用, 还造成企业竞争力下降。

4. 不进行设备维修经济核算, 设备事后维修, 成本增加。

机械设备在不同的修理时期, 要根据设备各部件的实际情况采取相应的修理方法, 使设备各部件达到最好的配比, 发挥最大的功效, 最大限度地降低维修费用。由于目前大部分企业设备维护意识淡薄, 尚处在出现问题以后才维修的阶段, 没有形成系统的设备保养、维修制度。尤其严重的是, 很多企业面临着巨大的生产压力, 不注重设备故障的提前预防和定期检修, 因而造成巨大的浪费, 增加了企业的生产成本。

二、解决办法

针对以上列举各类问题, 我认为提高机械设备的管理工作可从以下几个方面入手:

1. 建立健全管理机构及其人员管理的规章制度。

要提高机械设备的管理工作, 最根本的是建立并完善机械设备管理机构, 明确人员职责。做到“三定一包” (定人、定机、定岗位、包维修) , 每台设备都要有专人保养、操作、维护。

2. 落实好企业机械设备的更新换代。

企业应为长远利益着想, 在充分考虑企业经济效益的同时建立设备报废及采购制度, 做好机械设备的更新换代工作。采购进口设备尽量选择口碑好的代理商, 由正规途径购买。除此之外, 进口设备必须满足我国的相关质量标准, 安全标准也必须是中文的。

3. 建立设备维修保养制度, 坚持设备检查考核工作。

严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。设备管理部门应根据生产计划制定保养、维修计划, 在保证生产的情况下, 及时做好设备的保养、维修, 提高设备使用寿命及效率。避免机械不坏不修、坏了又无法修的局面发生。要求操作人员要做到“三懂、四会”———三懂指懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理, 四会指会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障。

加强设备检查考核工作, 采用季度、年终考核和平时检查相结合的办法。平时检查由机务科组织检查, 同时上级要经常性地暗查或抽查, 专职安全员按时进行巡查。对管辖范围内的设备管理工作进行认真、细致的检查, 要有完整的检查记录。同时, 有重点地组织机械设备操作人员参加机械设备操作竞赛, 形成学技术、比技术、钻业务的良好氛围。还应建立奖惩机制, 把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容。

机械设备管理水平的好坏, 将直接影响企业的经济效益。在这项系统工作中, 既要建立健全管理机构及其人员的规章制度, 完善设备保养、维护制度, 又要提高职工的道德素质及技术水平。只有这样才能使机械设备的管理工作走上科学化、规范化、制度化的轨道。

摘要：鉴于目前国内企业的管理模式, 在机械设备的管理与维护方面仍存在许多实际问题。如何搞好企业机械设备管理工作, 维护好机械设备, 对提高企业设备管理、技术水平和生产率, 增强企业的市场竞争力都有十分重要的现实意义。

浅谈如何做好现代企业设备管理 第2篇

设备管理水平体现着企业的管理水平和市场竞争能力。在市场经济条件下，企业如果没有较高的设备管理水平和良好的设备运转状态做保证，就会严重影响企业的生存发展，因此，研究如何做好现代企业设备管理，是一个十分具有现实意义的问题。

一、设备管理的重要作用

目前，在设备管理理念上存在着设备管理与企业增效相脱节的现象，往往按部就班管理设备，而很少想到如何使设备的管理等更好地适应企业增效的要求。设备维修也缺乏经济效益观念，把设备的技术管理和经济管理割裂开来，设备维护费用投入不足，设备失保失修，或者更新缓慢、技术落后，产品缺乏竞争力。从另外的角度而言，设备有自身的运转规律，企业管理人员进行的各项生产必然要受到设备运转规律的支配，任何违背这一规律的主观随意行为都会给生产带来影响。在现代企业中，设备管理绝不能用小生产或旧的模式进行管理，而必须根据现代企业的内在客观规律以科学的管理模式来进行管理，因此，在现代企业中进一步运用与现代企业相适应的科学设备管理模式，对于保证正常的连续生产，提高企业经济效益具有十分重要的意义。

二、完善企业设备管理的几点建议

1.提高对设备管理重要性的认识。随着科学技术的不断发展，生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化、复杂化，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大，同时与设备有关的费用（如设备的投资、基本折旧、维修费用、能源消耗等）在产品成本中的比重也越来越高。因此，设备管理水平如何直接影响着企业的经济效益，尤其是企业正处于市场经济激烈竞争之中，要生产出高质量的产品，必须有先进的技术设备，同时保证设备的良好运行状态。由此可见设备管理的重要性，作为企业的领导，一定要克服重生产、轻维修、重使用、轻管理的思想和做法，提高对设备管理的认识，只有这样，才能抓好企业各级设备管理人员的工作，发挥各级设备管理人员的主观能动性，切实抓好设备管理工作，保证设备正常运转，增加企业的效益。

2.完善设备管理制度。首先，企业必须高度重视设备管理制度，把建立健全和贯彻落实设备管理制度放在与技术同等甚至更重要的地位。其次，制度要及时更新，不断完善。随着企业改革的深入，我们对设备管理的认识也在不断深化，同时，与之相对应的各种制度也应适时进行修改，使设备管理制度能逐步摆脱传统管理思想的束缚，适应现代设备管理的要求。此外，制度要有完整性和连贯性。修订和完善设备管理制度，应该尊重企业的实际情况，循序渐进，既要避免墨守陈规，保证思路上的完整性，又要防止盲目冒进，保证思路上的连贯性。

3.重点做好设备的正确使用与维护。设备若能被合理使用，可大大减少设备的磨损和故障，保持良好的工作性能和应有的精度。因此，要严格执行有关规章制度，防止超负荷、拼设备现象发生，使全员参加设备管理工作。设备在使用过程中，会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等异常现象，应及时检查处理，防止设备过早磨损，确保在使用时处在良好的技术状态之中。同时，要注重设备的检查与修理。设备的检查是对机器设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。只有通过检查，才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐患。此外，定期进行设备的更新改造。应做到有计划、有重点地对现有设备进行技术改造和更新，包括设备更新规划与方案的编制、筹措更新改造资金、选购和评价新设备、合理处理老设备等。

4.做到企业设备全过程管理。在现代企业制度下，企业应建立设备管理的激励机制和约束机制，调动设备管理人员的积极性，采取一切有效的管理手段，提高设备的投资效益，实现设备的保值增值。经营者应当建立设备寿命周期费用的概念，对设备进行从规划论证、购置、安装调试、使用到更新改造、报废全过程管理，追求最低的设备寿命周期费用。同时，应把设备的经济管理和技术管理紧密结合起来，在处理设备的经济性和技术先进性的关系时，应把经济性放在首位，技术性应服从经济性。技术本身不是目的，而是实现经济目标的手段。要改变在设备管理工作中一味追求技术先进性的做法，使设备管理工作真正为企业的经济效益服务。

5.加强设备管理信息化。管理信息化是以发达的信息技术和发达的信息设备为物质基础对管理流程进行重组和再造，使管理技术和信息技术全面融合，实现管理过程自动化、数字化、智能化的全过程。现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础，通过先进的计算机和通讯设备及网络技术设备，充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。设备管理的信息化是现代社会发展的必然。

6.建立设备管理资产经营意识。随着我国经济发展和市场经济体制的逐步形成，增强资产经营意识，追求资产经营效益，已是企业管理层的核心课题。设备是企业总资产中的重要组成部分，企业要促进经营收益，对设备的管理就不能仅仅满足于维修、保养和正常使用，而必须加强设备资产的经营意识，最大程度地开辟经营途径，充分挖掘潜力，盘活设备资产。为此，不仅要求设备管理者要有机械、设备和工艺等技术方面的知识，而且必须具备市场分析、投资、成本、利润和资产效益等经济方面的知识；在设备管理机构中不仅应配备工程技术管理人员，而且要配备相应的经济管理人员。

新时期现代企业设备安全管理之浅析 第3篇

关键词：企业设备;安全管理;存在问题;对策研究;EHS意识

前言

设备安全运转就是经济效益，加强设备管理是企业提高经济效益的基本条件。设备的平稳运行，故障率低，是安全生产的保障。所以，只有加强设备安全管理才能保证安全生产，杜绝或减少事故的发生，从而提高企业经济效益。

1、现代安全管理的基本任务

现代安全管理体现了系统安全的基本思想，以危险源辨识、控制和评价为管理工作的基本任务。企业要不断改善劳动生产条件，控制危险源，提高企业安全生产水平。从企业全局考虑，把管理重点放在危险源控制的整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全管理，使企业达到最佳安全状态。

2、企业設备安全管理工作存在的问题

由于能源的需求量越来越大，加之各类企业生产条件、环节的越来越复杂化，设备的使用种类和范围也越来越大，那么事故、风险、隐患也相之覆盖扩大。

2.1 采用守旧的设备管理理论与方法，导致安全隐患。由于企业管理制度不规范、不完善、缺乏预防性维护检查，仅限于设备的局部或片面的管理，对设备安全管理不重视，设备陈旧、异常、老化的现象日益急剧，设备存在着极大的隐患，埋藏着引发事故的祸根。

2.2 企业设备管理技术人员安全管理理念差、意识淡薄。企业内的设备管理工程技术人员的技术比较精湛，经验也非常丰富，但是严重缺乏设备检修现场的安全管理理念，安全管理意识淡薄，特别是现场组织维护保养及突发性抢修工作时，经验主义现象极为严重。

2.3 企业设备管理技术人员对安全管理理念理解不充分、不支持、不理解。一些技术比较精湛还有经验也非常丰富的企业内设备管理工程技术人员存在侥幸心理，往往会认为自己工作那么久从来都没有发生过事故、没有出生过任何问题，而且会加深厌恶安全管理。这样不仅不利于企业内的安全管理，还不利于企业的安全管理的宣传。

2.4 企业未建立设备安全管理体系。一些企业的高层管理者为了追求生产效益和经济收益，淡忘了安全管理工作，从而无法建立安全管理体系，无法妥善、有效地发现、控制、管理这些安全问题，更无法去排除、改善这些安全问题。要抓好企业内的设备安全管理工作，落实好安全管理制度，须采取制度化，科学化，规范化，人性化的管理方式，才能真正地做好安全管理工作。

3、做好企业设备安全管理的对策研究

3.1 建立设备、现代化的安全管理体系、制度

①在设计咨询、采购前，设备、设施管理部门应对所有设备、设施进行评价，需对设备进行风险评估，及时改善，降低风险，在试用过程中持续改善，使其的使用风险最小化，设备缺陷的管理不能松懈。

②设备检修时，必须执行LOTO（挂牌上锁），锁定检修设备的能源，并释放该设备的能源能量，一般能源能量有机械重力能量，气、液压压力能量，电力能量等，要对这些能源装置进行有效地锁定，使检修人员从事检修工作时，检修设备的能源能量安全而万无一失地完成工作。

③对重点、关键设备要设定定期设备检查表，加强对设备安全保护设施的监测，同时对设备操作人员进行培训，认真执行操作规程，保证设备安全运行，减少设备事故的发生。

④加强对特种设备的管理，对有些设备本企业无能力或无资质修理时应送制造商修理，对有些特殊设备（起重设备，压力容器，厂内机动车等）应交由政府管理部门批准的专业单位修理，特种设备如起重设备、压力容器、叉车等设备等应请专业单位进行维护保养，并建立记录。

⑤制约设备运行时经常出现的故障点。通过有效的检测手段和设备设施维护活动检测出这些故障点，并排除这些故障点，同时利用停机时机采取相应的措施检修设备的各个关键点，设备设施维护活动可包括：设备设施保养，活动部分的润滑，制动器的调试，皮带松紧度的调整，易损部件的修复或更换等，设备的联锁保护功能系统检查，不可擅自屏蔽、拆除。如需屏蔽、拆除，需提交MOC申请，经相关负责人批复后，方可屏蔽、拆除。

⑥建立企业安全文化，要紧紧围绕“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针变为行动上实践的课题，以“抓安全——文化制胜”的全新思路，创造性地开展安全文化系统推进工作。促使全体员工遵章守纪、按章作业，形成并提高自觉行动的全员安全意识，在企业形成“以人为本，安全发展”的浓厚氛围。打造出了具有企业特色的安全文化模式，为矿井的安全发展提供坚实的保障。

3.2 以人为本，促进企业设备安全管理

牢固树立以人为本、优秀人才结合先进管理是第一资源的观念，应“以人为本，重在管理”的现代企业管理理念，是设备安全管理现代化的灵魂。充分认识管理的价值和充分发挥员工的才能，建立对设备一生的全系统﹑全过程﹑全员的综合管理思想，树立经营决策观念、竞争观念﹑市场观念，为企业生产经营目标服务，有力调动人的积极性和创造性，在开展安全文化中，我们充分认识到结合全员参与去创建安全文化是企业文化与企业安全管理工作新的最佳结合点，员工和制度为企业忠诚地效力。

3.3 持续改善工作

在深入熟悉设备安全管理的有效实施后，也可以帮助企业做好企业设备安全管理改善的工作，同时需要和各部门一起努力，维护稳定的设备运行状况。要持续定期设备停机检查机械设备运行状况和作业环境，及时进行维护保养，严禁设备“带病”运行，严防生产设施失灵等问题。督促企业内部强化安全管理措施，落实安全生产主体责任，提高生产效率和企业效益。

3.4 企业设备管理手段的信息化

目前我国现代企业拥有着更为先进的设备，更高的自动化程度，设备管理具有工作繁杂，技术性强，生产保障性强等特点。因此应充分利用计算机和网络信息的管理优势，实现现代企业设备管理手段信息化。应建立集成的信息系统，规范设备管理体系各项业务，加强对设备管理信息的分析，提高流程效率，实现备件、供应商、维修资源共享。通过设备管理信息化的建设，促进企业的创新能力，提高竞争力和生产的执行。

3.5 企业设备管理手段的现代化

在现代企业工作中除了正常的生产组织工作外，还有大量的工程业务，这些工作的共同特点是都有一个明确的目标，由许多工序组成，按一定的逻辑顺序进行，并且都有时间的要求和资源的限制。所以必须采用集成化的网络方法来规划和控制，以保证用最小的投入得到最佳的长期效益。随着科技的进步，企业设备管理现代化管理手段很多，设备管理主要采用计算机，以定量管理为基础，对原始记录、各种标准、基准、常规工程、备件、资材订购储备消耗全部利用计算机辅助管理，并广泛推广应用设备诊断技术及状态监测技术，实现设备劣化的倾向管理，使设备由静态管理发展到动态管理，大大提升设备管理的现代化和一体化。

4、结束语

总之，设备是企业内至关重要而不可缺少的工具，安全是企业的重中之重，不仅要创造良好的经济效益，还要为企业的安全生产经营事业服务和贡献。同时提高设备的安全管理水平和有效地预防安全事故的发生，抓好企业设备安全工作的管理，对企业整体形象具有重要的实现意义。

参考文献：

[1]邵奎彬，如何做好企业的安全管理工作[J].安全，2012（4）

现代化工企业设备管理探讨 第4篇

设备管理的主要目的是用先进的技术、合理的经济装备,采取有效措施,保证设备长期,高效,安全的运行。设备管理是保证企业现代化生产的基础,体现了企业的现代化管理水平和科学技术水平,设备管理的提高对保证企业生产效率和产品质量有十分重要的意义。要想做好设备管理,就要加强对设备管理人员的知识技能培训,对设备的管理体制推陈出新,找出更好的决策,以此提高企业生产水平,促进企业生产效率。

2 化工企业设备管理的现状

2.1 现代化工企业生产规模较大,设备的使用频率较高,由于设备的运行状况,直接影响到化工企业的经济效益和能量消耗。

2.2 技术和工艺设备的高低,体现出了一个企业生产能力的高低,这就要求企业在化工生产上需要引进先进的化工设备,需要较为先进的技术和工艺。

2.3 由于设备自动化程度的提高,对设备维护和保养的要求也随之提高,机械设施保养不到位,使机械完好率降低,如果操作人员只注重使用,而不能对机械设备保养明确落实到人,就会致使机械出现问题而不能及时处理。

2.4 由于很多单位对于设备的巡检流于形式,致使不能准确掌握设备的技术状况,许多设备存在欠修,失修带病运行或滥修造成浪费现象。为减少设备闲置状况,企业管理人员需及时对设备进行合理配置。

3 搞好现代化企业化工设备管理措施

3.1 建立完善的管理体制,建全的规章制度

企业的发展和进步,需要企业管理者清楚的认识到设备管理信息化与现代化的重要性,不应受到一些传统思维的影响,要保持先进的观念。

首先需要建立建全的设备管理机构,统筹规划,专人管理的模式,管理人员各司其职,推行定机定人,定人定岗的管理制度,保证每台机器有专人管理、操作以及保养,这项管理制度的推行,关系着化工企业的生产效率,人员及生产安全,以及机械的使用效率和安好率。为了管理人员能够熟练掌握设备的操作及性能,应固定工作岗位,切忌频繁进行岗位调度。

3.2 提高设备管理人员素质

同时,技术的进步和设备的日益复杂对管理人员的素质要求也必须日益提高,对此,企业需要加大智力投入,对设备管理人员及技术人员定期进行理论考试、技能培训、实做考试,考试合格后持证上岗。积极与合作单位进行技术交流,定期邀请专业技术人员到企业开设专题讲座,就管理与维修方面的经验进行探讨,集他人之长补己之短,这样才能增强设备管理人员的专业技术能力,使设备管理人员做到遇故障能及时排查与维修,保证设备的工作效率及正常运行与生产。

3.3 推行不定期抽检设备的制度

目前很多单位的设备巡检流于形式,为增强基层单位的管理工作,应推行不定期抽检的制度,以防止基层单位不重视设备的管理,检查评比的结果实行奖罚制度,把设备管理人员的业绩与巡检结果挂钩,对于优秀的设备管理单位给予奖励,对管理差的单位进行处罚。这样即提高了技术人员的工作积极性,又降低了因人员操作不当而造成的设备故障,从而减少一切可避免的损失。

3.4 及时将收集的故障信息进行处理

每周要对生产设备进行统计、分析和通报,与修理部门协调好工作及时做好故障排除。企业需要建立事故处理应急救援预案,进一步加强通信保障系统,指挥系统,物资供应系统和对抢险人员的日常培训的综合能力,减少对企业、社会以及人身安全造成严重的损失。

3.5 推进并加强计算机网络化管理

计算机的应用已成为设备现代化管理的主要手段,化工设备的网络化管理是化工企业发展的必经之路,它顺应了市场发展。企业建立完善的网络化管理体系,能使设备管理工作高效化和信息化。在设备管理中,要引进先进的档案管理系统和专业的设备管理软件,如企业资源计划系统、设备资产管理系统、风险检测系统、特种设备操作和管理软件等。实现设备管理人员能及时掌握设备管理数据,就设备的运行、维护和检修做好下一步的安排。

4 设备管理现代化的竞争优势

对一个企业来讲,仅仅更新陈旧的设备是不够的,应注重如何提高设备管理综合效率,设备管理现代化的提高,保证了企业生产的稳定,设备管理现代化的运营模式对设备的改造,更新,调整起到具大的推动作用,设备现代化的管理手段,实现了企业的可持续发展。

5 结语

总之,现代化设备管理与企业的经济效益密切关联,现代化设备管理的综合水平不断提高,才能适应社会大生产的要求。加强企业的设备管理,才能保障企业的生产效率,为企业的运营提供强有力的保障,才能促进企业的整体水平不断提高,为企业创造更大的效益。

摘要：我国现代化的快速发展,市场竞争日益激烈,对化工企业提出了更高的要求。现代化工企业的系统设备日趋复杂,企业要想在市场竞争之中处于不败之地,首先要克服自身的弱点,并且需要拥有一套属于自己的设备管理系统,因此对化工企业进行设备管理需要考虑多方面的因素,针对化工企业设备管理的现状进行分析,提高化工企业在市场中的竞争优势。

关键词：主要目的,管理现状,设备管理,竞争优势

参考文献

[1]刘美英《典型中小化工企业的安全管理模式研究》2007.

[2]马景龙续东风《化工管理》2016(11).

[3]孙纪元《技术与市场》,2013(5):272-272.

[4]吴超群,张广建《中国石油和化工标准与质量》,2013(13):192-192.

现代企业机械设备管理 第5篇

【关键词】设备管理

【论文摘要】国有企业改革的方向是建立现代企业制度。我国将依据“公司法”逐步对现有国有企业实施“公司”制改造，使企业逐步做到“产权明晰、权责明确、政企分开、管理科学”。在当前企业改制的过程中，设备管理工作如何进行改革，以适应现代企业制度的要求，是值得设备管理工作者深入思考的问题。

一、现代企业管理制度下，必须强化设备管理工作为企业经营目标服务的观念

在计划经济体制下，企业设备管理工作在企业经营过程中处于较为被动的地位，由于政企不分，企业没有充分自主权，设备选型、更新改造、折旧方法、甚至设备管理制度，都由政府有关部门包办。设备维修也缺乏经济效益观念，把设备的技术管理和经济管理割裂开来，设备维护费用投入不足，设备失保失修，或者更新缓慢、技术落后，产品缺乏竞争力。在现代企业制度下，企业应建立设备管理的激励机制和约束机制，企业经营者——总经理，必须对设备投资者——股东负责，调动设备管理人员的积极性，采取一切有效的管理手段，提高设备的投资效益，实现设备的保值增值。经营者应当建立设备寿命周期费用的概念，对设备进行从规划论证、购置、安装调试、使用，到更新改造、报废全过程的一生管理，追求最低的设备寿命周期费用。同时，应把设备的经济管理和技术管理紧密结合起来。笔者认为，在处理设备的经济性和技术先进性的关系时，对企业来说，应把经济性放在首位，技术性应服从经济性。技术本身不是目的，而是实现经济目标的手段。要改变在设备管理工作中一味追求技术先进性的作法，使设备管理工作真正为企业的经营目标服务。

二、应采用和国际接轨的、科学的设备管理方法

管理科学化，管理方法和国际接轨，是现代企业制度的要求和标志。现代设备管理包括了工程管理、工程经济和工程技术诸多领域和学科的最新发展。在设备综合管理方面，要对设备进行一生管理，对设备各个阶段进行有效控制，建立设备技术档案和寿命周期费用档案，追求最佳的投资效果。在维修管理方面，要推行全面生产维修制度。要积极采用先进可靠的设备诊断技术，开展以状态维修为主的预防维修，尽力减少过剩修理。有效地组织一线设备人员开展TQC活动，进行设备的改善性维修。在现场管理方面，开展以“整理、整齐、清扫、整洁和文明”为内容的5S活动。要加强设备管理信息系统建设，建立设备管理决策信息系统、资产管理系统、设备维修信息系统、设备配件信息系统、技术标准查询信息系统、设备技术状态评价系统。有效地利用网络资源，最大程度地实现资源共享。

设备、备品配件采购，应按照国际惯例进行。价值大的项目要采用招标、议标方式。要积极推广应用“三新”技术，大力开展设备技术革新和技术改造，提高企业技术装备水平。

要坚持“以人为本”的管理，充分调动设备管理人员，特别是工程技术人员的积极性和创造性。吸收技术人员参与设备管理决策，激励技术人员技术创新，使企业始终处于同行业先进技术的前沿，保持具有竞争力的技术优势和具有竞争力的技术装备。要建立科技贡献奖励制度。科技人员的经济收入要与其为企业创造的效益挂钩。对于作出突出贡献的人员应给予重奖，并鼓励将部分奖金转作股权。

三、重新构建适应现代企业制度的设备管理指标体系

设备管理指标体系是反映设备运用和管理水平的信息。企业应根据现代企业制度的要求，重新构建设备管理指标体系。要建立真正反映设备运用状况的设备统计指标，准确反映设备的待机时间、开机时间、故障时间、有效工作时间，以及设备的生产效率、生产量；要建立设备技术状况评价指标，包括设备完好率、故障率、可利用率等；建立设备维修管理评价指标，包括设备维修时间、维修次数、维修人员工时利用率与维修质量等；建立以追求设备寿命周期费用最低为目的的设备寿命周期费用统计与评价指标，对设备一生成本进行统计分析；建立设备安全性、环保性评价指标，包括设备诱发事故次数、综合安全性评价、排污、噪声等环保指标。另外，要建立设备保值增值评价指标，包括设备新度系数、设备净值计算与分析等，以科学地评价企业经营者任职期间设备管理水平和设备资金投入情况。在构建设备管理评价体系时，企业应根据不同特点，建立不同的设备统计指标体系。设备统计指标建立的目的是真实有效地反映设备的投入产出情况和设备对于企业市场竞争的贡献能力。

四、有效利用设备管理的社会资源

现代企业机械设备管理 第6篇

前言

上海烨昌食品机械有限公司是一家集科研开发、生产经营为一体的高科技企业、经过十几年的不断努力和发展，公司拥有了一支高素质的科技人员和营销队伍。长期以来我们以高度的敬业精神、严谨的科学管理、服务周到的售后并坚持“品质保证-信誉第一”实现持续改进的方针，发扬“团结、奉献、开拓、创新”的企业精神。

上海烨昌打造属于自己的品牌，自己的行业领地。根据不同地方特殊风味完美制造适合当地的食品机械。以江浙沪地区的小笼汤包为主，组织研发部门经过十几年的不断研发，改进，现已成为国内唯一一家生产薄皮小笼包的厂家。而专业制作小笼包的机器也因此申请了专利。

一、主营产品或服务

包子机；饺子机；馒头机；自动组合包子馒头机；自动刀切馒头机；月饼自动成型机；月饼自动包馅机；月饼自动排盘机；月饼给陷机；汤圆自动成型机；米粉机米线机；河粉机；面条机；肉丸机；五谷杂粮磨粉机。

1.主要销售区域

全国；港澳台地区；日本；北美；南美；西欧；东欧；东亚；东南亚；中东；非洲；大洋洲；全球

上海烨昌月饼机代替人工加班加点做月饼----《金华新闻》

月饼样品

二、立式”包子机

机器型号：YC-B2403 、YC-B2404 、YC-B2405 、YC-B2406

1.本机体积小重量轻，外壳及接触食品部分均由不锈钢制造外观精美耐用。

2.YC-B2403 、YC-B2404 采用双变频。YC-B2405 、YC-B2406采用。

三变频无极变速调控生产性能稳定精准。设计先进，结构简单，操作方便。

3.出面系统：采用双绞龙 ，大螺径【北方机器由于加工手段受限一般绞龙很小需要转速很快才能出料】。

4.立式式出面方式。可以在挤相同分量面皮与小搅龙相比的情况下，大大降低搅龙转速 ，让面皮出料压力小，达到揉面的效果，以保证不伤面筋，保证口感一流！并配装副搅龙以保证出面均匀。

5.出馅系统：立式料斗，立式馅搅龙结合偏心馅泵同步拨挤馅料方式。结构简单密闭性好。使注馅 均匀流畅实用于决大多数 菜包，肉包，豆沙莲蓉包 等馅料。并且馅管采用半卧式倾斜装配，防止了市面上立式出料包子机馅料容易成团下掉造成包子馅料不均匀或出现空包子的现象。

6.包子成型系统：引进日本最先进技术，属国内首创。采用成型盘垂直上下移动，配合刀块张合彻底防止以前包子机做大包子成型堵面的现象。

7.9块进口高分子材料刀块充分利用力学原理均衡受力减小摩擦，彻底解决了其它包子机成型刀块靠一块主刀推动其它8块副刀运动易磨损，刀夹面粘面，易受天气变化而热胀冷缩不能正常生产的的难题。生产稳定大大延长成型刀块使用寿命。

三、企业文化

上海烨昌食品机械有限公司自成立以来，始终追随世界先进水平，不断创新，追求完美。在新老客户的支持和关照下，我的产品畅销全国市场。产品已广泛应用于冷冻调理食品加工、农副产品加工、畜牧产品加工、渔产品加工、食品输送系统等行业，并赢得了广大用户的赞誉和信赖。

优秀的人才：

拥有一批优秀的食品机械的设计人才，他们在长期实践中精通了食品行业的先进技术，成熟中求创新，使得我们的产品处于不败；他们是保证高等级产品质量的关键因素。

齐全的产品：

我专业设计、生产食品加工机械、各类生产线等配件。

多年来，我们长期致力于研制和开发，不断的改进和创新企业的产品。现有产品包括：包子机、包子馒头机、刀切馒头机、馒头机、包心鱼丸机、包陷肉丸机、油压打浆机、斩拌机、油炸机、真空油炸机、河粉机、米粉（米线）机、和面机、包馅汤圆机、饺子机、切菜机、鱼糜设备、刨肉机、绞肉机、切丁机、切片机、月饼机、酥饼机、中药打粉机、烘干箱、制药丸机、各类包装机等系列设备。是国内食品机械最齐全的包子机厂家。

良好的信誉：

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欢迎莅临我包子机厂家参观指导，或来电咨询包子机价格，我们将真诚为您服务。

上海烨昌愿诚交天下朋友，与各路英豪携手共进、共谋发展大略。

四、结语

烨昌机械 成就一切 这似乎已经是烨昌人的口头语，不为别的，在这里我们是同事，是朋友，是家人。公司给予我们的不是关爱是宽容，一份稳定的工作一份感恩的生活，这已经成就了我们的一切。

对于客户，没有高价，支持创业，终身维护。这也成就了客户，成就了初创业者的艰辛！

现代企业设备管理及其系统的实施 第7篇

企业设备是企业的重要物质与技术保证,不仅关系着企业产品的质量与数量,而且间接影响着企业的服务水平与声誉。设备的正常运行、故障管理、设备保修等等构成了设备管理的内容。尽管设备管理已经实现了现代化,但是仍然有一些问题存在,致使设备管理水平低下,本文从设备本身、管理人员、管理制度等方面分析,提出了一些改进措施。

1设备管理现状分析

1.1企业设备管理存在的问题分析

1.1.1设备本身管理方面

(1)设备选型。企业在进行设备选购的时候,常常因为一些原因导致选取的设备存在一些问题,例如新旧设备的差异、不符合企业实际产品的制作等等。(2)设备不达标。在进行设备选购的时候,往往因为检测较困难难以保证设备的质量,使公司的损失较严重。(3)运输损坏。一些大型设备的运输往往比较困难,再加上路途可能较远,处理不当可能造成设备的损伤。(4)保养、维修问题。一些企业为了节约成本,对于设备的保养做不到要求的标准,直接导致设备的提前退休。维修过后的性能可能会降低。

1.1.2操作人员方面

设备本身没有问题,不代表设备可以一直工作,调查可知,一半以上的设备故障是因为相关操作人员的原因。人是设备安全管理的一个重要因素,一些操作人员没有合格证书、没有专业知识都有可能在操作中造成设备的损坏。

1.1.3管理制度方面

企业拥有分工明确的管理机构是企业正常运行、提高效率的保障。在设备管理方面也是,要有明确的设备管理机构。现在一些企业在设备管理的制度方面存在着制度不完善、分工不明确的缺陷,这些缺陷直接导致了工作混乱、管理工作不能正常进行等问题。

1.2现代企业设备管理的特点

(1)技术要求高。设备本身就是一种科学技术,对企业生产来说极其重要,设备涉及多方面的知识与技术,所以设备管理本身具有较强的技术性。如若设备出现故障,维修也需要具备相关的专业技术。(2)复杂性。设备涉及多方面的知识,是一个复杂的组合体。这就决定了设备管理是复杂的,管理内容不仅涉及工程技术,还包括经济财务与组织管理等等多个方面,为了设备的长久工作,在设备运用的各个阶段都需要进行管理维护。除此之外,在进行设备管理时,还要考虑物资、制造、组织与质量控制等内容。(3)故障的不确定性。设备并不是一致正常工作,对于设备故障的出现,我们不能准确的把握。未来减少故障出现的次数,减少公司的经济损失,要对故障做出及时的修复,使生产活动正常进行。

2设备管理技术与方法分析

2.1技术分析

设备诊断技术分析:

在企业设备管理中,设备诊断是非常重要的一部分内容。设备诊断技术主要涉及三方面:(1)发现异常;(2)故障症状以及部位;(3)故障类型。设备诊断技术主要包括简易诊断技术、精密诊断技术。

(1)简易诊断技术。这是一种较为简单的诊断方法,主要运用的是人工检测,操作人员运用相关的知识对设备的工作状态做出判断。首先这种方法简单易操作,不需要复杂的检测流程,对于诊断所用到的诊断仪器,相对来说也比较简单。其次,这个方法需要现场实施。最后,这种诊断技术易于掌握,对检测中采集到的信息进行存档。(2)精密诊断技术。这种诊断技术区别于简易诊断技术,对设备进行更加详细准确的检测,通过运用精密的检测仪器。经分析,确定故障的位置、原因以及相关的数据等,诊断分析的仪器相对较为复杂,因此,对技术人员的要求更加严格。近几年,随着科学技术的发展,计算机网络技术的应用,大多数的诊断检测的辅助诊断运用计算机技术,有一些已经开始运用人工智能技术。

2.2方法分析

设备管理维修方法分析:

本章节以具体公司为依据,分析设备管理的方法,以顺特公司设备管理维修为案例,明确维修方法。现代企业设备维修的方法突破了传统思维,主要内容如图1显示。维修流程从日常监测、专业检测、状态检测开始,提交维修申请,运用一定的基础(项目委外、时间安排、备件支持、人员投入等)开展维修实施,并将故障维修进行记录、保存,然后分析得出故障原因,提出改进措施,并对设备的工作状态做出预测,整合分析,制定一、二级保养内容、计划流程,最后提出技改流程。

经过改革,企业取得了可观的成绩,图2是设备使用情况的调查分析,设备使用1-6个月的成果分析,可见设备损坏的程度很小,并且随着时间的增长、技术的改进,设备完好率越来越高,达到了预期的效果。

3关于设备管理建议分析

3.1设备本身

3.1.1设备选型分析

在选用设备时,先进行系统的分析与评价,对本公司产品的状况进行全面的分析,选择性价比最好的设备。

3.1.2设备验收分析

聘用专业人员对采购的设备进行验收,保证设备的安全使用,避免问题设备的使用而影响企业的安全生产。

3.1.3设备安装分析

安装质量进一步强化,各个部门团结协作,保证设备的良好质量,为设备的稳定工作打好基础。

3.1.4检修制度分析

建立完善的检修制度,确保故障出现造成的损失降到最小。利用设备诊断技术,强化设备状态检测,为预知机械设备的维修期提供可靠依据,即可做到有必要时才进行维修。同时,便于及时准备维修部件,安排维修计划,克服定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降,避免维修的盲目性,实现设备事后维修向预知状态维修过渡。

3.2操作人员

(1)强化安全意识,做好安全教育,保障了人的安全才有可能保障设备的安全。(2)及时排查,消除安全隐患。(3)加强技术训练,开展培训教程。(4)聘用专业人员,杜绝无证上岗。

3.3管理制度

3.3.1设备建档分析

对于企业的设备,要有一个正确的认识,建立一个专门的档案室管理分析设备的具体情况,做好设备的基础管理工作。对于新引进的设备,更是要做好管理备案。

3.3.2责任实名负责制度分析

关于设备的管理,不能出现问题没有负责任的现象,必须将具体的工作落实到人,建立完善的考核评比制度,使每位管理人员起到应有的本分。

3.3.3分析检修制度

对于设备出现的故障,需要做好分类整合,具体划分为可维修、必须维修、不可维修与不用维修四类,确定好故障的级别,对症下药。这种既严格又人性化的检修制度可以保证设备正常工作,对设备的伤害降到最小。

4结语

经过分析可见,设备管理不仅是管理人员的职责所在,需要全体工作人员的共同努力,做好设备的选用、维护等,对于管理人员,专业的技术人员是重要的因素,最后,做好了前期的工作,还需要一定的制度加以约束,那么企业的长久发展就得到了保证。

参考文献

[1]李军.顺特公司设备管理模式研究[D].华南理工大学,2012.

[2]王枚.带式输送机械设备管理及其信息技术研究[D].南华大学,2013.

现代企业设备管理及其系统的实施 第8篇

设备管理主要是指按照企业中的具体方针目标, 对设备进行相关的调查研究, 通过对设备的规划、设计、制造、选购、安装、调试、维护等全过程, 进行一系列的技术等管理上的活动的总称。

1.1 现代设备管理的特征

(1) 技术性。设备在企业中是一种物化的科学技术, 是一种重要的生产手段。所以设备管理本身具有较强的技术性。设备本身是一种现代技术的物质载体, 其包含着机械、光学、液压、电子、计算机等各方面的知识, 所以这些知识在设备的设计和选购上必须要具备。其次, 在使用和维修这些设备的时候, 需要掌握相应的技术和知识才行, 所以设备管理必须要建立在技术的基础之上, 如果没有技术是没有办法很好的做好这一工作的。

(2) 综合性。设备管理本身具有一定的综合性, 因为现代设备本身包含着多方面的知识, 是多种学科知识的结合, 其次设备管理的内容上会涉及到工程技术、经济财务、组织管理等多个方面;另外, 为了充分发挥设备的价值, 所以在设备应用的各个阶段都需要进行综合管理;同时设备的管理还会涉及到物资、调度、制造、劳动组织、经济核算、质量控制等多方面的内容。

(3) 随机性。设备出现故障有一定的随机性, 在设备的维修养护上也会有一些随机的性质。为了使事故发生的次数减少, 减少因其而产生的各方面的损失, 就必须要对突发的故障及时的应对, 对一些突发的情况拥有较强的应对能力, 使得设备在管理方面的信息保持畅通, 在组织严密的情况下, 严密的组织管理活动, 通过专业的技术人员对现场进行维护, 促进生产的顺利进行。

(4) 全员性。现代企业在管理上非常重视广大职工的参与, 希望实施以人为中心的管理, 设备在管理上的综合性是非常强的, 希望全员可以参与, 只有这样才能使得设备管理系统更加的完善, 才能做好设备管理的工作。

1.2 现代设备管理的系统思想

按照系统工程理论, 设备管理可以分解成时间维、资源维和功能维上的三维立体图形。三维立体图形, 如图1所示。

时间维上的任何一点, 均可分解成资源维或功能维上的循环过程。例如, 时间维上的一个点“安装”, 投影到资源维上, 必然包含“人力、信息、资金、材料、能源”等要素, 而投影到功能维上, 也离不开“认识-计划-组织-实施-检查-反馈”这些过程。了解系统的三维结构, 就能够学会从系统空间的角度思考问题, 就不会挂一漏万。例如, 当我们要进行设备的安装, 就要从资源做好“人力、信息、资金、材料、能源”等方面的准备。从管理上和组织上, 首先要认识和了解安装的特性, 然后制定计划, 落实组织和实施, 对安装质量进行检查, 最后评估和反馈。

2 设备管理中设备诊断技术的应用

设备诊断技术主要包括三个方面的内容:检测异常、故障症状以及部位, 故障类型。所以在对设备诊断技术进行诊断的时候是需要对设备中存在的问题、原因、程度进行确认的, 并以此选择合适的对策进行应对、修复, 及时排除故障, 降低损失, 使设备的有效利用率得到提升。

设备诊断技术主要包括简易诊断技术、精密诊断技术。

(1) 简易诊断技术主要是指现场维修人员通过相应的手段对设备的技术状态及时地做出评价, 起到检查的作用, 是一种非常简单的方法。这种方法具有一定的特点, 首先是简单易操作, 诊断仪器相对简单。其次是设备的维修人员要在现场进行。另外, 对设备中的问题的程度进行判断。最后, 这一技术易掌握, 同时还要将采集到的信息存档。

(2) 精密诊断技术是指通过精密的仪器对设备的故障进行准确的检测分析, 确定故障的位置、原因以及相关的数据等, 诊断分析的仪器相对较为复杂, 对技术人员的技术水平有一定的要求, 在近几年对设备的诊断大多需要计算机进行辅助诊断, 还需要一些人工智能技术的应用等, 所以针对一些故障较为复杂的现象可以运用这一技术。

3 现代企业设备管理系统的实施

(1) 首先, 按照“精干主体, 分离辅助”的政策规定, 将主体厂中的维修力量分离出来, 对社会中一些专业的维修力量恰当的引入, 通过这两种模式综合维护维修工作模式, 在一些地区建立区域化的专业维修保产公司, 使得设备的运行以及员工的状况都可以处在稳定的状态中。

(2) 维修保产模式应该是新型的精干高效、具有很强应对能力的机制, 这一模式需要保障运行机制的高效快速, 这样才能使得企业的主体进行正常的生产, 其主要从以下几个方面体现出来:

第一, 在维修人员从主体中分离出来之后, 必须要对其形成约束, 尽可能的使每一项工作责任到人, 权责明确, 实行月考核制度, 对考核的内容进行量化和细化, 对服务的质量、反应的速度, 执行率等进行严格的考核。

第二, 实行检修项目跨区域作业的制度, 采用新型的维修保产体系对各维修保产单位进行灵活的调动, 使得传统维修模式下的条块分割的缺点得以克服, 使检修员工的劳动效率得到大大的提高。

第三, 对检修工进行严格的管理。当前在一些企业中, 检修工的效率存在着一些问题, 员工之间的推诿和扯皮现象严重, 所以企业需要对检修工进行严格的管理, 对员工实施按劳动报酬利益分配的形式, 使企业中的检修工可以拥有较强的积极性, 将无形的资产转化成一种有形的资产, 充分激发学生的潜能。

第四, 培养一专多能的工作机制。企业设备的管理及其系统的实施, 需要充分的挖掘有潜能的人为企业进行管理, 尽可能的培养一专多能、全面发展的复合型人才, 采用各种激励机制, 使每一个员工在工作中的价值得到最大的发挥。

4 结束语

对一个企业而言, 设备管理是一个非常重要的部分, 它是企业生产经营目标实现的技术和物质基础, 是生产顺利进行的前提;是降低成本, 提高经济效益的有效途径, 是保证企业安全卫生和环境优美的重要条件, 是促进企业技术进步的关键因素。所以充分地利用当前的先进技术对设备进行管理是非常有必要的。

参考文献

[1]张友诚.现代企业设备管理[M].北京:中国计划出版社, 2006.

[2]赵艳萍, 姚冠新, 陈骏.设备管理与维修[M].北京:化学工业出版社, 2004.

[3]刘希宋, 王辉坡.现代设备管理的新趋势[J].设备管理与维修, 2005 (1) :11.

化工企业设备管理现代化探讨 第9篇

关键词：化工企业,设备管理,现代化,方法,意义

随着科技的进步与时代的发展, 对于化工企业来讲, 其设备管理水平的高低对于企业的发展会产生重大的影响。因此, 为了保障化工企业生产产品的安全可靠、保障企业的快速进步、提升企业的竞争力、占有广阔的市场空间, 我们需要对于化工企业设备管理现代化的问题进行科学研究。但是由于本文的篇幅有限, 不能对于其设备管理的所有现代化问题进行展开式的科学研究。因此, 我们研究的重点是化工企业设备管理现代化的方法以及意义。我们希望通过对于这两个问题的科学研究, 推动化工企业设备管理现代化的建设, 保障其科学、健康、有序、安全的发展。

1 化工企业设备管理现代化的方法

1.1 对于设备管理制度进行完善

进行化工企业设备管理现代化的一个方法是对于设备管理制度进行完善。具体而言, 我们可以从以下几个方面进行工作, 推进现代化管理制度的建立与完善。第一, 建立科学严谨的现代化企业设备规章条例, 让企业的员工严格按照规章条例进行各项的生产与管理工作, 体现出管理水平的现代化。对于一些严格按照规章条例的内容进行工作的典型人物进行精神表彰与物质奖励。而对于违背规章条例的工作人员要给予一定的批评与罚款, 体现出管理的公平性。第二, 对于制定出的各项规章条例在实际的工作运用中要依据应用的实际情况进行补充与完善, 使之可以更加准确的指导现实中企业的设备管理工作。第三, 制定出的规章条例内容要与实际的企业生产情况与企业的文化相适应, 对于推动企业的快速健康持续发展产生出积极的影响[1]。

1.2 建立现代化的管理平台

建立现代化的管理平台是进行化工企业设备管理现代化的另一个应用方法。随着现代网络信息技术的快速发展, 其在经济的众多领域都有了广泛的应用。对于化工企业设备管理的现代化来讲, 运用具有针对性功能的现代化管理平台有利于推动企业整体管理水平的提升, 促进企业的安全生产与科技进步。比如:通过建立现代化的管理平台、应用具有高科技含量的设备, 可以有效的保障企业管理设备的运行效率。如具有远程监控功能的现代监控设备、具有高效生产工作能力的现代化化工流水生产线、具有信息共享与生产模拟功能的网络应用软件与集成系统等等。这些具有现代化功能设备的应用就可以形成一个整体性的设备管理平台, 有效地对于化工企业中的设备进行现代化管理[2]。

1.3 建立统一的管理模式

对现代企业的运行规律而言, 企业的管理工作是一个有机的整体。而对于化工企业的设备管理工作来讲, 它是企业整体管理中的一部分。因此, 我们需要对于先进的管理手段与模式进行有机的融合, 发挥出它们各自对于管理工作的优势, 建立一种统一的管理模式, 使化工企业的管理工作具有精细化、科学化、有序化, 最终达到现代化的要求。比如:将规章条例管理、现代化平台管理、企业文化对于管理的影响、对于员工日常行为的管理等进行有效的融合, 形成统一的管理模式, 促进化工企业管理水平的全面提高[3]。

1.4 提高管理的效率

提高管理的效率是进行化工企业设备管理现代化又一个应用的方法。其具体的方法由以下几点构成。第一, 科学利用网络计算机技术与信息化管理的平台, 保障化工企业设备数值管理的精确化, 全面的保障化工企业生产的安全性与有效性, 防止安全事故的发生、提高企业的生产效率、使之产生出更大的经济效益。第二, 提升管理人员的综合素质、运用现代化的管理系统提升管理人员安全信息的反馈速度与效率, 以便于及时的对于产生的管理问题进行解决, 降低设备出现故障的频率, 提高其排除故障的速度, 保障管理工作的平稳健康进行[4]。

2 化工企业设备管理现代化的意义

2.1 有利于化工企业管理工作效率的提升

化工企业设备管理现代化的一个意义是有利于化工企业设备管理工作效率的提升, 促进企业的安全生产与管理工作的优化、带动企业文化的建设与发展, 全面的促进化工企业的科学有序发展。

2.2 有利于化工企业创造出更大的市场价值

有利于化工企业创造出更大的市场价值是化工企业设备管理现代化的另一个意义。化工企业通过这种现代化设备管理模式的建立与完善工作, 可以促进整个企业进行以现代化管理方式为中心的发展转型, 扩大企业的市场竞争力、增强企业在市场中的知名度, 获得更大的市场空间, 树立起良好的信誉与形象, 最终获得巨大的经济利益与社会效益。可见, 化工企业进行管理设备的现代化建设对于保障企业的发展具有重要的意义[5]。

3 结语

对于化工企业设备管理现代化的方法以及意义问题进行科学研究, 有利于全面的提升化工企业管理工作质量与效率的提升, 对于保障企业的生存与发展具有重要的意义。

参考文献

[1]李小龙.化工企业设备管理现代化探讨[J].科技风, 2011, 17:260.

[2]马景龙, 续东风.化工企业设备管理现代化探讨[J].化工管理, 2016, 11:7-8.

[3]李友亮.现代化工企业设备管理探讨[J].化工管理, 2016, 26:24.

[4]吴超群, 张广建.探讨化工企业现代化设备管理模式[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 13:192.

现代化工企业的动设备管理 第10篇

在化工企业的众多设备中,其中动设备的管理是具有一定难度的,因为动设备的故障随机性较高,因此一个企业动设备管理的好坏体现了这个企业设备管理是否具有一定的规范型和标准化。

随着科学技术水平的日益提高,各种动设备和系统正朝着连续化、复杂化等方向发展,这对企业动设备管理与维修提出了许多新问题与挑战。为了使技术管理人员和维修部门能随时掌握设备运行状况,可以利用多种途径例如EXCEL电子表格的相关功能或者建立管理系统对动态设备档案进行管理。动态设备档案不仅记录生产设备的主要资料,还随时反馈设备运行状况,,并对设备状况提前做出判断与分析,有利于提高设备维修质量,快速排除设备故障,减少设备临时停机,提高设备完好率。

1 动态设备档案的管理

动设备档案是生产建设与发展的真实记载,是动设备管理的重要组成部分。设备档案可分为文书档案和电子档案两种形式,文书档案以保存文件、资料的实物形式为基础,电子档案以保存文件、资料的电子形式为基础。企业可以设立专人进行设备档案的管理,对各种统计报表、设备管理卡、台帐、设备故障、设备修旧利废、自制改进、大型设备的使用、维修、保养记录等,都进行了归档,通过这些记录,设备人员能够掌握设备的基本情况,了解设备出现故障时的各种现象,从而积累更多的经验。资料建档给设备管理带来了很大的方便。主要包括以下几方面:

(1)动设备随机资料。其中包括设备说明书、设备结构图、设备性能曲线表及其易损配件目录等的相关资料。

(2)设备维修记录。包括设备维修时间、设备备件更换目录以及设备故障原因。

(3)设备大修改造及更新记录。

(4)设备运行记录。包括运行时间,停运时间等。

2 动设备的日常维护及保养

(1)建立动设备状态监测系统。每周2次对动设备的运行状态进行监测,包括振动值的测量和轴承温度的测量,并将测量结果录入到动设备状态监测系统中,系统根据录入的数据自动生成趋势图,每次录入后都要和前面录入的数据进行对比,对于有较大变化的数据进行及时的分析,判断是否存在故障。

(2)润滑管理及润滑点台账的建立。严格实行“五定三过滤”的原则,润滑油要定期进行化验如大机组的每月化验一次,普通动设备的每季度化验一次等,要保证润滑油的质量。建立每台设备的润滑点台账是操作人员可以清楚的知道每个润滑点都在哪里,加什么牌号的油/脂,2000小时补一次油/脂,4000小时换一次油/脂,每次补换油/脂的量是多少,这样就避免了设备因加错油/脂或因缺油/脂而造成设备损坏。

(3)建立动设备故障申报系统。当设备判断出运行状态不良或者已经出现故障时,可以将故障录入到故障申报系统并提交给设备检修人员,检修人员根据提报的信息及时到现场查看并准备更换的备件,落实维修时间。

(4)对于输送高危介质的动设备要制定备件强制更换的规定,因为此类动设备输送的介质都是有毒易燃易爆的介质,为了避免突发故障而导致的中毒、火灾爆炸等事故,可制定相应的定期强制更换备件,如机械密封8000小时必须更换,电机轴承12000小时必须更换等。

(5)建立设备巡检管理制度。根据生产装置的情况制定合理的巡检路线及巡检内容,并印刷相应的巡检记录,装置的操作人员在每次巡检过程中都要对动设备的运行情况进行检查,并将检查结果记录在巡检记录上。这样就保证了设备在24小时内都有不间断的检查,及时发现问题。

(6)治理设备薄弱环节。设备故障并不是因为每个部件都出现问题,而是这个设备上的某个部件故障频率较高,这就是这台设备的薄弱环节。这些薄弱环节制约生产的稳定高效运行,易造成生产成本上升。针对这些薄弱环节,应推行项目负责制,即把每个薄弱环节作为一个项目来管理,定人员、定责任、定措施、定时间。制定出设备薄弱环节治理实施细则,根据生产和设备检修中暴露出的问题,进行持续改进。

3 加强对操作人员技能的培训

定期对操作人员进行培训,要使得他们从开始的会操作,到逐渐学习懂得设备结构,到最后会故障判断并处理简单的故障。操作人员的技能的提高,才是设备稳定运行的基础。

动设备是化工企业的重要组成部分和基本要素之一,是企业从事生产经营的重要工具和纽带,是企业生存与发展的重要物质基础,也是社会生产力发展水平的物质标志。管好用好动设备,提高动设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。

参考文献

[1]谭信孚.规范化的设备润滑管理.机械工业出版社.

[2]梁三星,梁工谦等.设备综合管理学.西北工业大学出版社,1999(10).

现代企业机械设备管理 第11篇

一、现代设备维修管理方法和技术

目前在先进工业化国家普遍应用和推广的设备维修管理方法主要有以下几种：

1、状态维修或预知维修

状态维修是一种基于实时设备数据优化配置维修资源的维修方式，它通过对设备状态进行在线或离线监测，诊断设备的故障机理并准确预测设备的剩余寿命，进而判断设备的维修需求。与预防维修方式相比，状态维修能更精确地对设备进行维修管理，它在制定维修策略时考虑了系统运行的状态及设备间由于制造过程、使用保障过程等原因造成的差异，尽可能在其发生故障前进行维修。由于其能够掌握设备的现行技术状态，运用数据分析与决策技术预测设备的寿命并实施“精确”维修，所以能够有效地减少停机时间，节约维修费用，延长设备的使用寿命，提高设备的完好率和可用度。

2、主动维修和故障根源分析

主动维修以故障根源分析为基础，给出了故障根源的种类（材料变形、超常液体污染、液体泄漏、转子不平衡、不对中、严重的磨损状况、原始设计缺陷等），认为通过对可能引起装备产生故障的故障根源进行系统化的识别，在系统的性能和材料退化之前采取措施进行维修，可以有效地减少系统的整体维修需求，延长系统的使用寿命。与其他维修方式不同的是，主动的计划维修是在设备失效之前的某一最佳时间进行，而被动维修是由于突发故障而进行的，预防维修则是完全按时间间隔进行的维修。

3、以可靠性为中心的维修

这是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，强调对设备的异常工况进行早期诊断和早期治疗，以设备状态为基准安排各种方式的计划维修，以达到最高的设备可利用率和最低的维修费用。其定义为：“按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则，应用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程或方法”。它的基本思路是：对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障后果；用规范化的逻辑决断程序，确定各故障后果的预防性对策；通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提下，以最小的维修停机损失和最小的维修资源消耗为目标，优化系统的维修策略。

4、全员生产维修

全员生产维修的含义是：（1）以提高设备综合效率为目的；（2）建立以设备一生为对象的生产维修系统，确保寿命周期内无公害、无污染、安全生产；（3）包括与设备有关的部门，如设备规划、使用、维修部门等等；（4）从最高管理部门到基层工人全体人员都参加；（5）加强思想教育，开展小组自主活动，推进生产维修。全员生产维修追求的目标是“三全”，即全效率——把设备综合效率提到最高；全系统——建立起从规划、设计、制造、安装、维修、更新直至报废的设备一生为对象的预防维修系统，并建立有效的反馈系统；全员——凡涉及设备一生全过程所有部门以及这些部门的有关人员，包括企业最高领导和第一线生产工人都要参加到全员生产维修系统中来。

5、最优化计划维修

最优化计划维修是最新发展的一种设备维修管理方法，起源于澳大利亚。最优化计划维修注重维修需求（法规、经济、技术等）和维修资源（人员、备件、消耗品、设备、设施等）之间的平衡。优化的目标是为系统中的每一台设备制定出适当的维修方案并确定维修周期，以保证设备满足规定的要求，运行安全可靠，使整个系统保持高有效性和低运行成本。通过有效的实施最优化维修，就会：（1）提高系统的可用性；（2）降低总维修成本；（3）提高设备可靠性；（4）改善系统的安全。

上述各种维修管理方法的有效实施，需要借助于计算机设备管理技术和设备状态监测和故障诊断技术（振动分析，温度检测，油液分析，超声波检测等）来管理数据和提供设备的状态信息。要建立起这些系统除需要很大的投资外，还需要培训相应的管理和技术人员，甚至需要改变企业的管理结构和管理流程。

二、我国煤矿设备维修管理的现状

煤矿生产的特点是设备运行地点分散，运行环境恶劣，现场设备维修人员能用的技术手段有限，给设备维修管理工作带来了很大的难度。目前大多数煤矿的维修工检修仍然主要用传统的听、看、敲的方法来判断设备的故障。但由于每个维修工人的诊断水平和经验不一样，很容易造成维修失误，无法保证煤矿现代化生产所需的设备维修工作的有效性和可靠性。

由于管理、设备、技术和人员素质等原因，除了极少一些较早开展设备故障诊断技术的国有大型煤矿外，我国大多数煤矿还是采用传统的设备维修方式，即事后维修和计划维修。由于定期对设备拆检存在着时间不准确、无效维修甚至是有害维修的情况, 因此导致了设备维修费用居高不下，设备故障频繁发生，极大的影响了煤矿的安全生产。这种定期维修的方式已不能适应煤矿的现代化生产和管理要求。

另一个普遍存在的问题是缺乏现代设备维修管理方法所需要的基础数据和维修标准。设备维修的管理还是停留在一般的台帐管理的水平，对各类煤矿设备的特点、常见故障类型、应该采取的故障诊断手段和有效维修方式、维修质量的检验标准等都没有建立起相应的基础数据。

三、在煤矿实施现代设备维修管理的一些思路

一是建立适应现代设备维修管理的组织架构，培养企业内部的维修管理专家，改进设备维修管理的方式。在全体员工中开展岗位培训工作，全面提高设备管理人员的综合素质。根据设备的不同情况，综合采用事后维修，预防维修，预知维修及主动维修等不同的维修方式，以达到整个维修系统最佳的目标。

二是开展设备管理工作的信息化建设，建立计算机设备维修管理系统，完善设备档案和基础数据管理工作。由计算机完成维修数据的采集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。建立健全各种台账，严格设备管理，认真执行设备故障报告制度，严格按照分级管理原则和故障危害性质，逐级进行报告，使各级管理人员及时掌握各主要关键设备的运行状态，保证设备安全稳定运行。

三是广泛使用设备状态监测和故障诊断技术，采用在线监测和离线监测相结合的方式，对关键设备进行全方位监测。加强事前控制和事中控制，从时间维修模式逐步向以状态监测为核心的多种维修模式转变。提高状态监测管理水平，对监测数据及时进行传递、查阅和审核，及时准确做出维修决断，保证设备处于良好的运行状态，提高设备的利用率和经济效益。

四是建立和完善煤矿设备维修管理工作的各项标准，根据煤矿企业同类设备的最好维修实践，对关键设备建立起一套样板维修管理标准，使维修工作的管理有据可依，能够根据比较判断找出自身设备维修的薄弱环节，不断的加以改善和提高。

五是跟踪设备维修管理工程的实施效果，分析成功的经验和失败的教训，根据企业的实际情况，不断的对维修系统和维修方式做出改进和调整，最终使企业的设备维修体系达到最佳。

现代企业机械设备管理 第12篇

现代钢铁企业板材生产设备更加大型化、复杂化、精密化和自动化, 板带产品也更具有高纯净度、高尺寸精度、多规格品种、小合同订单的生产特点。这样的设备和产品特点要求在保证设备可靠运行的基础上, 更要注重把握设备的功能状态、精度水平及其和产品质量间的关联, 实现生产过程产量、质量和成本效益的最佳效果。

1 功能精度管理的定义

设备的功能、精度管理就是以设备设计、制造的原有功能和精度标准为基本准则, 通过科学有效的管理方法和先进的维修技术手段, 对设备进行全过程的功能、尺寸精度分析与控制, 从而减少故障停机时间, 提高设备有效利用率, 降低维修成本, 保证产品质量。设备功能精度管理是设备管理的一个重要组成部分。对设备功能不投入 (丧失) 、精度超标的认定如下:

1) 因一项或几项功能不能满足生产要求, 而影响产品主要指标或影响当月合同完成的, 称之为一项或几项关键设备功能不投入, 经过一个定修周期仍不能恢复的, 称之为关键设备功能丧失;

2) 因一项或几项控制精确程度不能满足生产要求, 而影响产品主要指标或影响当月合同完成的, 称之为一项或几项关键设备精度超标。

功能投入率= (1-) ×100%

精度保持率= (1-) ×100%

2 功能精度管理方法和步骤

1) 成立设备功能精度管理推进委员会, 分别成立领导小组和工作小组。分不同层次开展培训。之后深入现场调查, 全面了解各部门的设备管理现状, 确定推进的基点和起点。在管理诊断的基础上, 提出适合于设备系统以及各相关管理工作的功能精度管理解决方案, 确定短期及中长期工作目标。制订推进的框架计划和实施计划时间表, 将责任落实到人。功能精度管理方法和步骤图1所示:

2) 难题攻关, 现场改善, 样板规范, 全面推广。由简到难, 开展寻找和清扫“六源” (污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源) 活动, 找出影响设备高效稳定运行的瓶颈, 制订详细的设备功能精度管理计划及样板工程。查阅设备图纸、技术资料、了解设备功能、精度, 修订设备使用维护规程、四大标准, 使之量化、文件化、可操作化。通过系统训练的方式, 顺利导入与实施执行。总结、整理、规范各类文件、表格, 使其标准化、规范化、制度化。

3) 通过考核量化, 指标评价等手段, 激励员工循序渐进开展各项工作。

3 注意的问题

1) 设备功能精度需求由生产方提出, 设备方落实;需要生产方合理使用设备, 设备方提供维修保障;因此, 对于各部门而言, 设备功能精度管理工作是项一把手工程。2) 为确保产品质量, 保障设备功能精度, 在生产操作停机再次开机前, 应给与点检人员及维修人员检查设备的时间, 并由操作人员确认设备功能精度情况。3) 设备功能精度的保持应以预防为主。对故障发生频次分析, 提前预判。4) 生产系统需要更加重视功能精度工作。一旦发现功能的缺失或精度不满足需求, 应立即提出, 不能将就生产。

4 结语

突破传统设备管理观念和管理模式的束缚, 把设备管理的关注重点由设备的可靠性转移到设备的功能、精度上来, 发展设备功能精度管理的思想, 建立了设备功能精度管理体系, 全面推进关键设备受控的精细化管理, 是稳定地获得高品质产品、提高产品附加值和增强企业竞争力的重要条件。

摘要：从功能精度管理的定义、方法和步骤出发, 分析解决可能出现的问题, 确保一个设备集群的功能和精度状态及产品质量的稳定可靠。