超声辅助真空范文

超声辅助真空范文（精选7篇）

超声辅助真空 第1篇

乳腺影像检查特别是超声检查越来越普及,大量微小的临床不可触及乳腺病灶被发现,已成为乳腺科医师临床工作中不可忽视的部分。开放手术切除这样的病灶比较困难,特别是为多发病灶时。真空乳腺辅助活检系统(麦黙通系统)于1995年开始在临床应用[2],随着高分辨率超声技术的发展,超声引导下的真空辅助乳腺活检系统逐步推广,被大量应用到对超声可及病变的诊断中。我们回顾了应用超声引导下真空辅助乳腺活检系统切除临床诊断为良性的乳腺肿块的临床效果,现报告如下。

1 对象与方法

1.1 对象

回顾性分析了2008年2月—2011年10月临床诊断良性乳腺肿块的738例患者的临床资料,共有1 766个肿块行超声引导下的真空辅助乳腺活检系统切除术。所有病例均为超声及临床检查诊断为良性的乳腺病变患者,均有超声可及的乳腺病灶,临床健康检查及乳腺影像检查(乳腺超声及钼靶)诊断为良性病变即BI-RADS(美国放射学会乳腺影像报告与数据系统)2或3级,所有患者均于术前行诊断性超声检查。

1.2 手术方法

患者采用仰卧位,患侧上肢抬高,充分显露乳房,采用Esaote FD 570A超声实时引导下操作,超声定位病灶后在其皮肤投影部位标记,消毒铺无菌巾后于超声引导下用1%利多卡因做肿块周围局部浸润麻醉,于邻近皮肤行一约3mm的切口,于超声实时引导下将真空辅助乳腺空芯针活检系统(麦黙通)的8G活检针缓缓植入到肿块深面,活检刀槽面向肿块基底部,开启旋切,将肿块逐步切除,为完全切除肿块,活检针需要缓慢地旋转角度以完全切除病灶,切除后超声检查活检腔及其周围组织,以确认病灶在超声下已完全切除,局部加压10～15 min止血,无菌辅料加压包扎。如术后病检为不典型增生或恶性病变者行开放手术切除,良性病变者建议其术后3～6月来院复查。通过术前或术中超声定位原麦黙通手术后创腔区血肿来定位原发病灶。

2 结 果

2.1 病例基本情况

2008年2月—2011年11月,738例患者共1 766处乳腺病灶行超声引导下的麦默通微创切除术,所有病灶均为超声下可及且临床及影像学检查为良性病变。患者平均年龄(35.86±11.2)岁,病灶平均直径为(1.25±0.70) cm, 不可触及病灶为985个(55.8%);436例患者(59.1%)为多发乳腺病灶。见表1。

2.2 手术并发症

全部病例均未出现严重并发症,37例患者出现明显出血,均经局部压迫而止血,其中4例患者术中出血,手术暂停,均采取局部加压止血15～20 min,待出血减慢或停止后仍能完成手术,未出现术后需手术止血及感染病例;术后血肿62例,因加压包扎导致皮肤瘀斑54例,血肿及皮肤瘀斑均自行吸收;术中切破皮肤5例,均为病灶部分紧邻皮下层;14例出现血管迷走神经反应,均经平卧,暂时解除加压包扎敷料后缓解。见表2。

注:BI-RADS—美国放射学会乳腺影像报告与数据系统。

2.3 病理学检查结果

所有病例均获得明确的病理诊断,99.4%的病灶为良性病变,1 026个病灶(58.1%)为纤维腺瘤,563个病灶(31.8%)为纤维囊性乳腺病,87个病灶为乳腺腺病,71个病灶为导管内乳头状瘤,8个病灶为管状腺瘤,5个病灶为导管不典型增生,6个病灶为乳腺恶性肿瘤。见表3。所有导管不典型增生及恶性肿瘤的病例均经超声定位活检残腔后行进一步手术切除,无1例发现病灶残留。

2.4 术后随诊情况

所有病例均嘱患者于术后3～6个月来院复诊,行临床体检和超声检查,271例患者(36.7%)未遵医嘱复诊。仅有5例直径大于2cm纤维腺瘤患者发现术后可疑病灶残留或复发,其中3例行开放手术,2例行再次超声引导下麦默通病变切除,经术后病检证实有病灶残留。

注:BI-RADS—美国放射学会乳腺影像报告与数据系统。

3 讨 论

本组病例结果提示,超声引导下真空辅助乳腺活检系统是临床拟诊为乳腺良性病变除传统开放手术切除外另一有效的诊治方法。在诊断方面,研究发现真空辅助乳腺活检比普通空心针活检降低了假阴性率,同时也避免了普通空心针需多次穿刺的繁琐和困难[3]。同时因病灶可以被完全切除,也有效避免了对恶性病变的病理学低估率。有研究发现女性一生中约50%者可能患纤维囊性乳腺病,20%可能患乳腺纤维腺瘤[4],乳腺肿块的存在往往导致部分患者持续焦虑,即使肿块不可触及,同时因在没有病理学检查结果时,对于超声下的低回声病灶难以定性,故患者往往需多次定期复诊。因此,外科手术切除仍然是常用的诊治方法,但大量的临床诊断为良性的病灶,如采用开放手术对医生和患者都是巨大的负担,特别是那些临床不可触及病灶的开放手术较为困难,对乳腺外观也有明显破坏和影响。真空辅助乳腺活检系统的应用有望改善这一现状。诊断的准确性也是真空辅助乳腺活检系统的一个重要优势[5,6,7],因为那些小的不可触及病灶在普通空心针活检时容易移位,导致取材不准。本研究中所有病灶在超声引导下的真空辅助乳腺活检中均能准确获取,这与Parker等[8]的报道一致。高频乳腺超声引导也是提高真空辅助乳腺活检准确性的重要因素,因为超声可以准确定位病灶,包括其与皮肤及胸肌的关系,病灶的囊实性,实时引导可以直观地观察到病灶被完全切除。

超声引导下的真空辅助乳腺活检对多发良性乳腺病灶有明显优势,本组研究中,436例(59.1%)为多发乳腺病灶,一个切口切除的病灶数平均为2.6个,在切除顺序上应按病灶分级先低级别后高级别,以尽可能降低医源性恶性病灶播散。 Povoski等[9]报告一例患有16个病灶的病例,通过11次超声引导下的真空辅助乳腺活检切除了其中14个纤维腺瘤。因此,超声引导下的真空辅助乳腺活检既可以完全切除所有超声下可及的乳腺病灶又避免了外科开放手术切除的较大损伤并尽可能保留了乳腺良好的外观[10]。真空辅助乳腺活检系统的活检针较粗并使用真空吸引[11,12],故血肿是最常见的并发症,本组研究中,在局麻药中加入了1∶100 000的肾上腺素,多发相同分级的病灶,宜先切除小病灶,最后切除大病灶,在切除病灶后,对活检腔予以压迫15 min,术后予以弹性绷带局部加压包扎来预防术后血肿。尽管本组病例术后血肿发生率为8.4%,但无再次手术止血的病例,Simon等[13]报告血肿发生率约为7%,有一例需缝扎止血;还有报道使用超声刀来控制出血[14]。

本组有14例(1.9%)出现术后即刻血管迷走神经反应,处理主要是让病人迅速平卧,解开加压包扎的绷带,部分病例予以静脉补液,均在30 min内缓解。对于那些病灶紧邻胸大肌者,可将局麻药注射在胸肌前脂肪组织以扩大乳房后间隙,此时在超声引导下可以较方便地将活检针置于病灶的基底部。本组出现5例皮肤切破,均因病灶紧邻皮肤,可以采用将局麻药注射于皮下浅层将病灶向腺体层稍加推移,在切到病灶表浅部分时,可在“Clear”模式下评估负压是否会导致皮肤进入活检针刀槽内,并将刀槽从病灶正下方稍微旋转到其侧下方以减少皮肤受损的机会。对于伴有较大颗粒状钙化的病灶应谨慎,以防钙化损坏活检针,导致切除失败。

直径大于2.5 cm的病灶并不是真空辅助乳腺活检系统切除的禁忌证,最大可切除组织量与出血情况、乳腺大小及病灶在乳腺中的部位密切相关。本组中仅有5例发现术后病灶残留,均为直径大于2cm的乳腺纤维腺瘤。Yom等[15]报告2例乳腺纤维腺瘤术后残留。对于较大病灶,应在切除时采用旋转活检针以扇形切除病灶,避免在一个平面上将大病灶切为两个小病灶,如遇病灶出血,此时超声下病灶会难以辨认导致残留。在切除病灶时强调实时超声视野引导,在切除病灶后需在横向及纵向两个方向上采用超声检查以明确没有病灶残留。

我们不赞成采用此方法来作为乳腺癌外科手术的替代方法,因为尽管直径小的乳腺癌可以在超声引导下予以切除,但无法获取病理学检查以确保切缘阴性。本组中所有癌前病变及恶性病变者均接受了进一步外科手术切除,采用超声检查血肿部位均可成功定位术后活检腔。这与Smith等[16]的报道一致。

真空辅助压浆法施工技术探讨 第2篇

大广线开通段高速公路石岗互通立交主线桥第五联上部结构为(20+20+30+30+20+20) m后张预应力混凝土现浇箱梁,桥宽17.5 m+13.5 m(左右幅),单箱三室,有纵梁4道,每道纵梁分布4孔OVM15-15钢绞线束(管道孔径ϕ内=90 mm),底板分布8孔BM15-13钢绞线束(管道孔径ϕ内=90 mm),顶板分布8孔OVM15-13钢绞线束(管道孔径ϕ内=90 mm),单幅箱梁断面共有钢绞线束20孔。设计为两孔单端张拉,预应力孔道最长为60 m,张拉端高差较小,在固定端预留排气管或排浆管。施工时采用真空辅助压浆技术施工,通过检测,效果良好。

2 传统压浆工艺存在质量隐患分析

由于检测方法和检测设备有限,后张预应力结构孔道压浆质量,主要通过施工过程来控制,国内的工程实践和经验教训,使人们一直忧虑传统压浆效果的问题。众所周知,在后张预应力混凝土结构中,预应力钢绞线和混凝土之间的共同工作以及预应力钢绞线的防腐蚀是通过在预埋孔道中压满水泥浆来实现的。另外,在预应力状态下为防止预应力钢绞线发生滑丝及长期放置发生预应力钢绞线腐蚀,在一批预应力钢绞线张拉完毕后,也要求立即对孔道进行压浆。传统的做法是采用压浆法来灌浆,即在0.5 MPa～1.0 MPa的压力下,将水灰比0.4～0.45的稀水泥浆压入孔道。这种做法容易发生水泥浆离析、析水、干硬后收缩,产生孔隙,留下隐患。传统压力灌浆中,浆体本身和施工工艺带有一定的局限性,主要表现为:1)压入的浆体中常含有气泡,当混合料硬化后,气泡变为孔隙,成为自由水的聚集地,这些水易造成预应力筋及构件的腐蚀;2)水泥浆中添加的微膨胀材料,有的对预应力筋有腐蚀作用,质量不好控制;3)水泥浆容易离析、析水、干硬后收缩,析水后会产生孔隙,致使浆体强度不够,预应力筋握裹力不强,严重影响预应力筋受力,为工程留下隐患。为此有必要将传统压浆工艺进行改进,将真空辅助压浆工艺等新技术应用于预应力孔道施工中,使压浆工艺更加完善合理。

3 真空辅助压浆技术

3.1 基本原理

在压浆之前,首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气,使孔道内的真空度达到80%以上,使之产生-0.06 MPa～0.1 MPa的真空度,然后用压浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端压入,并加以不小于0.7 MPa的正压力。由于孔道内只有极少的空气,很难形成气泡,同时,孔道与压浆机之间的正负压力差,大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度;减小水灰比,添加专用的添加剂,提高了水泥浆的流动度;减小了水泥浆的收缩,从而保证了浆体的可施工性、充盈孔道的密实性和提高硬化浆体的强度。因此,真空压浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。

3.2 施工工艺和方法

3.2.1 浆体的配合比设计

水泥浆设计是压浆工艺的关键,水泥浆应具备的条件为:1)和易性好(泌水性小、流动性好);2)硬化后孔隙率低、渗透性小;3)具有一定的膨胀性,确保孔道填充密实;4)高抗压强度;5)有效的粘结强度;6)耐久性好。

1)配合比的试拌及各项指标。

a.流动度要求:搅拌后的流动度小于60 S。b.水灰比:0.3～0.4。为满足可灌性要求,一般选用水泥浆的水灰比最好在0.3～0.38之间。c.泌水性:小于水泥浆初始体积的2%;4次连续测试结果的平均值小于1%;拌和后24 h水泥浆的泌水应能被吸收。d.初凝时间:6 h。为缩短初凝时间,添加一定量复合型早强剂。e.体积变化率:0%～2%。为使水泥浆在凝固后密实,则掺入添加剂(如超塑剂)。f.强度:7 d龄期强度大于40 MPa。g.浆液温度:5 ℃≤T≤25 ℃,否则浆体容易发生离析。

3.2.2 施工工艺

真空辅助压浆施工工艺流程:压力水冲洗管道→压力风将孔道内的水分吹干→管道密封及封锚→开动真空泵抽真空→混合料搅拌成浆→压浆→清洗配件。

1)检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况,施工平台等措施,用高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。

2)管道密封及封锚。封锚做法:张拉完毕,将多余钢绞线切割,锚具端部留有3 cm左右长度,用湿润水泥团封堵,为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂,在水泥封锚后,用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上。对于其他可能漏气的连接点,采用玻璃胶及密封生料带进行密封,从而保证了管道的密封。封锚提前2 d进行,在压浆之前进行检查,对有漏气的情况,用玻璃胶处理,以确保孔道密封。

3)真空泵端设在高端,压浆端设在低端,安装完毕后,关闭进浆管球阀,开启真空泵。真空泵工作1 min后压力稳定在-0.075 MPa～-0.08 MPa之间,继续稳压1 min后,开启进浆管球阀并同时压浆。

4)压浆:记录开始灌浆至出浆口真空泵透明喉管冒浆历时时间,比较各管道压浆历时时间,来检验压浆效果。

5)补压及稳压:真空泵、灌浆机停机,将抽真空连接管卸下、出浆端球阀关闭,用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散,露出钢绞线间隙,再用灌浆机正常补压稳压。此时,从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆,在持续补压稳压过程中,水泥浆由浓变稀,由稀变清,由流量大至滴出清水(泌水),此时压浆及压力表稳定在0.8 MPa～1.0 MPa之间,补压稳压结束,关闭球阀。

6)转入下一孔道压浆。

4施工注意事项

1)真空泵端应设在高端,压浆端设在低端,因高差引起的水泥浆压强有利于压浆质量的保证。

2)封锚应提前进行,最好提前2 d进行,确保封锚混凝土凝固达到一定强度,在压浆之前进行检查,对有漏气的情况,用玻璃胶处理,以确保孔道密封。

3)要确保拌和水泥浆及压浆的连续性,根据预应力管道的长度及空间大小,计算水泥浆用量,选配设备,使所拌和的水泥浆能够一次性、不间断地压满预应力管道。

4)作为一项操作性很强的项目,要求操作人员工作流程清晰,技术全面,配合协调好。

5)对工艺及设备要求较高,水泥浆的配比、外加剂型号及用量、水泥浆的温度、孔道密封度等都会影响压浆质量。

6)使用压力水冲洗过管道后,应及时使用高压风将孔道内的水分吹干。

7)严格按安全生产操作规程施工,注意施工生产安全。

5结语

对于后张预应力混凝土结构的预留管道,采用真空辅助压浆,强化了水泥浆的惯性流动和对孔道的充盈。在真空状态下,孔道内的空气、水分以及混在水泥浆中的气泡被消除,减少了孔隙、泌水现象,确保了孔道压浆的密实性和浆体强度,以及预防和克服了对预应力钢绞线的腐蚀,从而最大限度地提高了结构的耐久性和安全性。

摘要：介绍了传统后张预应力现浇箱梁压浆存在的局限性,运用真空辅助压浆施工技术,使压浆工艺更加完善合理,消除了由于预应力管道压浆不饱满或钢绞线腐蚀造成的质量隐患。

关键词：后张预应力箱梁,真空辅助压浆技术,施工工艺

参考文献

超声辅助真空 第3篇

1模型结构及其成形方案

1.1模型结构的试验方法

模型的结构形式为“米”字形异型件, 弦杆和腹杆均为复合材方管, 在方管内填充了Balsa木, 弦杆壁厚4 mm, 腹杆壁厚3 mm。选用的复合材料为威海光威生产的碳纤维预浸布, Balsa木的规格为B150, 密度为0.15 g/cm3。

1.2真空辅助成形的基本原理

真空辅助成形工艺的基本原理为:在真空状态下, 排除纤维增强体中的气体, 利用树脂的流动、渗透浸渍纤维及其织物, 并使其在室温或高温下固化;固化成形后, 通过真空气压差对纤维施加一定的正压力, 从而形成具有一定比例的复合材料构件。

2真空辅助异型件成形过程中的技术

复合材料异型件结构整体成形过程中主要用到异型件结构整体成形法、弦杆接头成形法、杆件预浸布铺设法和真空辅助成形流道铺设、固化法。

2.1整体成形法

针对复合材料异型件结构特殊的结构形式, 提出了分步制作、整体成形的模型制作方法:在木模具上铺设碳纤维预浸布, 抽真空固化制作得到U形异型件;在U形异型件内填充Balsa木和预埋金属内芯, Balsa木、接头内芯与U形异型件管壁用结构胶黏结;在成形的U形异型件的杆件和弦杆接头上缠绕碳纤维预浸布, 对杆件进行局部补强和整体缠绕加强, 并进行预埋接头与杆件的整体固化成形, 从而得到模型样件。

2.2接头整体成形法

通过计算得到弦杆接头需要承受的拉压荷载, 针对结构、 受力的特点设计T形预埋接头内芯。接头的成形方法为:先将接头内芯预埋到弦杆和腹杆中, 用木块压实预埋接头, 保证预埋接头的内芯与杆件整体呈平面、保持竖直;使用碳纤维预浸布沿弦杆受力方向包裹内芯, 使接头内芯与复合材料弦杆整体固化为一体。采用该方案可将预埋接头内芯与杆件连为一体, 使各受力部分协同受力, 从而提供较大的拉压力。

2.3铺设、缠绕预浸布

整体采用交叉铺设的方法, 即一层预浸布全部铺设、缠绕、 搭接完成后, 再铺设下一层预浸布, 并使各层预浸布交叉搭接。 在初成形的异型件结构上缠绕、包裹碳纤维预浸布的方法为:将预浸布平铺在异型件表面, 预浸布中心线与杆件中心线对齐, 顺势将预浸布向两侧腹板平铺, 施加一定的张力, 并保持表面平整。

2.4真空辅助成形流道铺设、固化法

由于复合材料异型件结构复杂、铺层不规则, 为了保证树脂对纤维的充分浸润, 并吸走预浸布高温固化时多余的树脂和气泡, 按照树脂在纤维中的流动规律、遵循Darcy定律布设了导流网和导流管。Darcy定律为:

式 (1) 中:θ为通过恒定面积试件的体积流动速率;S为渗透率, 与长度的平方相关的常数;A为试件的横截面积;△P为试件的压力梯度;μ为树脂黏度;L为试件液体流动的长度。

最终确定的导流设施布置方法为:在缠绕成形的样件前部包裹脱模布和导流网, 真空袋包裹所有杆件, 并在样件端部布置了1个出胶口, 从而吸出多余的树脂;抽真空, 压实各折角处的导流网和真空袋, 待真空度达到0.08 MPa时, 缓慢升温至80℃, 固化1 h后升温至100℃, 再固化1 h后升温至120℃, 并在120℃的环境下保持2 h;在固化过程中, 应不断地观察固化效果, 待树脂完全固化完后缓慢降温, 最后脱模得到模型样件。

3外观检测

脱模后应及时观测, 成形后杆件的尺寸与设计尺寸基本相符。检测试件外观后发现, 样件整体成形效果较好, 杆件铺层较密实, 但其表面存在一些问题:1弦杆接头处存在纤维褶皱现象;2杆件厚度不一, 表面不是平面。这些问题在后期制作实物样件时均会改进。

4结论

本文通过采用真空辅助成形工艺整体制备碳纤维复合材料异型件样件, 得出了以下2点结论:1本文提出的分步制作、 整体成形、整体制备复合材料异型件模型样件方案经济、方便、 可行, 证明了真空辅助成形工艺用于制备异型件结构是合理、 先进的, 为解决军用复合材料异型件结构减重问题提供了低成本的制造方法和技术方案;2从构造和工艺方面出发, 本文提出的整体制备拉压接头具有一定的创新性, T形预埋接头内芯构造合理, 接头承载效果良好。

一些需要改进之处为:1绕杆件缠绕的纤维在真空吸附受压时, 纤维会有褶皱、翘曲的现象, 这会对杆件和接头性能造成一定的影响。因此, 在工艺上应优化纤维的缠绕方法, 避免此类问题的发生。2需要对异型件进行加载试验, 验证异型件的力学性能, 从而有针对性地优化工艺。

参考文献

[1]刘建成, 林铸明.复合材料在渡河桥梁中的应用和发展[J].工兵装备研究, 2004 (1) .

超声辅助真空 第4篇

现代化的真空自耗电弧炉控制系统大致经历了人工观察, 手动操纵控制;分立元件模拟电路板与继电系统自动控制;仪表与继电系统自动化控制;小型单机PLC集中控制;使用现场总线的大型PLC与工控机配合的集中控制分散执行等几个主要阶段。近年来工业自动化控制技术进步, 大型高性能的PLC集散化控制与高效清晰的人机界面控制已经广泛的应用于真空自耗电弧炉的自动化控制中。人机界面丰富的功能支持和强大的计算能力为提高自动控制水平提供了基础。

真空自耗电弧炉是多控制对象变量的大型设备。熔炼过程工艺配方包含大量参数设定, 其主要控制对象为熔炼电压和熔炼速度、稳弧磁场强度和冷却水温等。制定工艺参数广泛使用的是基于模型预测控制 (MPC) 技术的过程控制方案。其控制基础包括原料物化反应的热量平衡计算、并参考各主要控制参数之间的耦合关系, 一个参数的改变往往带动几个参数随之改变。目前真空自耗电弧炉的熔炼工艺模型已基本成熟, 工艺技术人员在计算编制工艺曲线时, 根据现场使用的材料性能指标和设备装置规格型号, 在模型规则中转化为可量化的数据, 代入到参数计算模型中。计算结果并逐一录入到人机界面的工艺设置存储区域内。一条完整的工艺曲线通常包括近200个参数计算和录入, 而一般常用工艺曲线也会有十几条, 这样一台设备在正常使用前需花费大量的人力和时间成本将工艺曲线录入到控制系统人机界面的工艺配方管理功能中。而且如果关键性的原料和设备因素有所变化的话, 就需要修改工艺曲线, 这样就又需要全部重新计算录入。在现有人工编制的环境下, 计算、校对、录入, 效率低、出错率高。对有设备、有生产需要, 但又缺乏工艺配方编制能力的小企业尤为明显。

文章介绍的工艺配方辅助制作系统是指使用设备人机界面开发软件中程序脚本功能, 按照工艺工程师的计算模型, 以函数语句的形式搭建出来。实现在运行环境下, 根据需要输入原料电极和坩埚模具等基本资料数据, 人机界面就可以自动的生成工艺参数并录入添加到工艺配方管理功能中。当外部条件改变, 需要修改工艺参数时, 只需要将录入的基本信息参数做更改, 然后再次使用工艺参数自动生成功能, 即可方便快速的生成所需的新配方。

真空自耗电弧炉工艺辅助系统实现需要硬件和软件, 在这里使用的是设备原有的工控上位机和HMI人机界面开发环境, 目前真空电弧炉常用的HMI界面制作使用的是美国Wonderware公司开发的intouch系列软件。它是强大完备的设备控制人机界面开发工具, 能方便快捷的制作出与设备运行控制相关的操作、设备运行状态显示及报警指示、过程数据历史记录等功能, 内部还包含了强大的函数计算及逻辑处理功能。支持与SQL SERVER的数据管理连接。其中脚本功能是结构化的面向对象的高级编程工具。其语法结构类似于VB和C语言, 但不能独立生成单独的执行文件, 只能依附于控制系统内存在, 并被控制系统调用执行。

国产真空自耗电弧炉控制系统中包含熔炼基本信息录入和工艺配方管理功能, 以往这两项功能分别独立运行没有直接联系。熔炼基本信息作为产品信息储存在上位机内以备以后查询, 但对生产工艺和设备操作没有实质作用。工艺配方管理界面中需要由工艺工程师计算出结果后人工录入每一个工艺参数, 需要较长时间。文章提出的工艺配方辅助制作系统就是使用人机界面开发软件中的函数条件脚本功能, 将这两者建立起函数映射的关系, 工艺技术工程师给出由工艺模型, 由电气工程师转化为符合系统格式的可执行的语言脚本如图1所示。当人机界面运行状态时进入基本信息录入界面根据要求输入全部原材料和设备模具等信息, 这些信息以变量的形式储存在人机界面的标记名字典库中。点击“工艺生成”按钮时, 条件脚本功能就开始执行, 计算各个变量并传递给工艺配方管理功能中的工艺要素设定值, 由此完成了工艺配方辅助制作系统。

2 结束语

真空自耗电弧炉的工艺配方辅助制作系统就是利用了人机界面开发软件中灵活方便的函数脚本功能将原来需要工艺技术人员分析判断、手工计算、逐项填写并需反复核查的复杂人工执行的处理过程转化为可任意编辑快速执行的函数计算程序, 使工艺配方的管理工作更简便更准确。此方法还可用于其它使用Intouch作为上位控制机的基于模型预测控制 (MPC) 技术的过程控制方案的工艺配方辅助生成和管理。

参考文献

[1]孙浩, 涂序彦, 薛兴昌.真空冶金过程自动控制技术的进展[J].冶金自动化.

超声辅助真空 第5篇

1 真空辅助压浆工艺的历史和工作原理

1.1 真空压浆工艺的历史

我国20世纪初在某些大型桥梁上使用真空压浆工艺。国内有的资料上也叫真空吸浆，其工艺特点是重在“吸”，但真空压浆除了有“吸”的工艺，还通过压浆设备进行“压”，使得工艺得到进一步完善，取得更好效果。

1.2 真空压浆工艺原理

真空辅助压浆技术是后张预应力压浆施工的一项新技术，基本原理为:在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上，使之产生-0.06 MPa～0.1 MPa的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，并加以不小于0.7 MPa的正压力。由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡;同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度。减小了水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动度，减小了水泥浆的收缩，从而保证了浆体的可施工性、充盈孔道的密实性和提高硬化浆体的强度。因此真空压浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。

2 浆体的技术要求

2.1 浆体配合比确定

浆体设计是压浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是:

1)和易性好(泌水性小、流动性好);2)硬化后孔隙率低，渗透性小;3)具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实;4)较高的抗压强度;5)有效的粘结强度;6)耐久性。

为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，掺加少量的添加剂如减水剂。为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如膨胀剂，此举有三点作用，如下:

1)改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。2)降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。3)减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程中的收缩和变形，防止裂缝的产生。

2.2 配合比的试拌及各项指标

1)水灰比:选用水泥浆0.3～0.4，当掺入适量的外加剂后水灰比可减小到0.35;2)流动度:用流锥仪测定流动度，拌和好后的流动度小于30 s;在管道出口处流动度大于15 s;3)泌水性:水泥浆的最大泌水率应小于3%，拌和后3 h后宜控制在2%以内，四次连续测试结果的平均值小于1%;拌和后24 h水泥浆的泌水应能重新全部被吸收;4)初凝时间:3 h～4 h;5)体积变化率:0%～2%;6)稠度:在1.725 L漏斗中，水泥浆的稠度15 s～45 s，最大不能超过50 s;7)强度:符合设计要求;8)浆液温度:5℃≤T浆液≤25℃，否则浆体容易发生离析。

2.3 对具体材料的要求

1)水泥:建议采用不小于P.O42.5级普通硅酸盐水泥。2)水:水中硫酸盐含量不能大于0.1%，氯盐含量不能大于0.5%，水中不能含有糖分或悬浮有机质。3)外加剂:膨胀剂和减水剂的选择应根据试验合理选择，但膨胀剂掺量不应大于10%(质量比)。

2.4 真空压浆水泥浆配合比

水泥∶膨胀剂∶减水剂∶水=1∶0.1∶0.01∶0.42。

3 真空辅助压浆施工工艺

3.1 准备工作

1)张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量不大于30 mm，然后用水泥砂浆封锚头，水泥砂浆应能将整个锚具及全部钢绞线外露部分包裹住，再安装密封罩，安装密封罩时可在罩底面与橡胶密封圈表面均匀涂抹一层玻璃胶。最后连接真空泵和压浆泵及其他配套设备，并连接牢固、密封不漏气;

2)在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧;

3)清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅;

4)确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料;

5)检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求;

6)按真空辅助压浆安装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性;

7)检查供水、供电是否齐全、方便。

3.2 试抽真空

启动真空泵10 min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08 MPa左右。将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.08 MPa左右。当孔道内的真空度保持稳定时(真空度越高越好)，停泵1 min，若压力降低小于-0.02 MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。

3.3 拌浆

1)拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润;2)将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3 min～5 min直至均匀;3)将外加剂倒入搅拌筒，再搅拌5 min～15 min，测试稠度后放入储浆筒;4)倒入储浆筒的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。

3.4 压浆

1)启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06 MPa～-0.08 MPa时，启动压浆泵;

2)压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与储浆筒中的浓度一样时，关掉压浆泵，关闭高压橡胶管阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开这两个压浆管的阀门开始压浆;

3)观察出浆口的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关闭阀门，将孔道加压到0.5 MPa左右，继续压浆2 min～3 min进行稳压，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成压浆，最后关掉压浆阀;

4)压浆时每个工作班应留取不小于3组的7.07 cm×7.07 cm×7.07 cm立方体试件，标准养护28 d，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。

3.5 清洗

真空泵上可装一部“正倒”开关，“正”为抽真空开关，“倒”做压浆完毕清洗管道所用;同时应对压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具进行清洗。

4 真空辅助压浆注意事项

1)在保证张拉端封锚严密的情况下，也可不使用密封罩;保护罩若作为工具罩使用，浆体初凝后方可拆除。

2)压浆前若发现管道内残留有水分或脏物，须考虑使用空压机先行将残留在管道内的水分或脏物排除，保证孔道畅通和压浆工作的顺利进行。

3)整个连通管路的气密性必须认真检查，保证真空度的获得，合格后方能进行下道工序。

4)浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量必须严格控制;对未及时使用而流动性降低的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加流动性。

5)搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸尽之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法进行拌和。向搅拌机内送入任何一种外加剂，均须在浆体搅拌一定时间后送入。

6)安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1 h内拆除并清洗干净。

7)考虑浆体的稳定及对压浆的影响，可将压浆时间安排在温度较低时进行;压浆过程中或压浆后48 h内温度不得低于5℃，否则应采取保护措施，日间温度高于35℃时，应选择在夜间压浆。

8)梁体或桥面存在纵坡时，要从管道低处向高处压浆。

9)采用金属波纹管成孔和普通压力压浆存在安全隐患，普通压力压浆存在压浆不饱满、不密实的问题。而采用塑料波纹管成孔和真空辅助压浆则压浆密实、饱满。

5 结语

真空压浆是一套完整的施工工艺，它不仅仅是对真空泵的使用或水泥浆配合比的改进。从孔道的铺设，锚具的安装和封锚，观察孔的位置，孔道密封，直到预抽真空，压浆节奏的控制及压浆完成后的保压，后续的质量检查等环节，都必须严格按照标准操作。

后张预应力孔道压浆中采用真空辅助灌浆法施工，更加保证了预应力混凝土结构施工的质量。随着科学技术的发展，真空辅助压浆法将具有更广阔的应用空间。

摘要：通过具体工程实践,阐述了真空辅助压浆工艺的历史和工作原理,介绍了浆体的配制及技术要求,并详细归纳了预应力管道真空辅助压浆工艺的操作要点和施工注意事项,以推广真空压浆工艺的应用。

关键词：预应力管道,真空压浆,施工工艺

参考文献

[1]张世平.桥梁预应力孔道真空辅助压浆施工技术[J].建筑科学,2007(11):75-76.

[2]JTJ041-2000,公路桥涵施工技术规范[S].

超声辅助真空 第6篇

在桥梁施工中, 传统压浆工艺在结构上存在缺陷, 如:浆体不饱满, 密实性差, 局部易形成孔洞或气泡, 浆体强度达不到设计要求, 使得外界的氧气、水分侵入浆体内部, 造成预应力筋锈蚀, 进而缩短梁体寿命, 导致桥梁垮塌。为了确保压浆密实, 使浆体饱满, 延长其梁体寿命, 研究者在传统压浆工艺的基础上, 经过大量试验研究, 提出了真空辅助压浆技术, 并在道桥施工领域大力推广应用。

1真空辅助压浆的基本原理及优点

1.1基本原理

传统压浆工艺所用波纹管都是金属材质, 真空辅助压浆则改换成了塑料材质。结束预应力张拉工序后, 将孔道系统用密封罩封死, 借助真空泵从孔道一端抽真空, 当真空度超过80%以后, 用压浆机从另一端采用正压力注浆, 压力值要超过0.7MPa。抽真空后的孔道空气很少, 浆液内不易混入气泡。并且, 孔道和压浆机之间所形成的正负压力差, 能大大提高浆液的饱满度, 同时避免浆体内混入多余水分或气泡腐蚀预应力筋, 延长桥梁寿命。

1.2优点

1.2.1孔道抽真空后, 空气量极少, 多余的水分基本已汽化, 浆液不易产生气泡或混入多余的水分, 从而防止了有害水分在预应力筋附近积聚腐蚀预应力筋。从另一方面来讲, 浆液在高低弯曲的管道内流动会形成压力差, 压力差越大, 管道内浆体越不饱满。真空压浆就是通过缩小压力差来提高浆液饱满度, 确保某些异形关键部位也能充满浆液。

1.2.2压浆时, 孔道内的狭窄间隙常常堵浆。真空压浆所产生的负压能使浆体充满狭窄间隙, 从而避免孔道堵浆。

1.2.3提高了浆体的流动性, 从而确保整套管道系统全部充浆, 不留死角, 避免钢绞线和浆体之间产生孔洞或气泡, 同时使浆体表面光滑、密实。

1.2.4为了控制浆体的水灰比, 提高其流动性, 避免注浆口结构收缩开裂, 拌制水泥浆时一般都添加膨胀剂、减水剂等外加剂。

1.2.5可有效控制孔道中阻力, 提高水泥浆的流动性, 同时能保证压浆一次成型, 提高功效, 避免延误工期。

2工艺流程

2.1管道密封

波纹管的选择。推荐使用塑料材质的高强度波纹管。传统压浆工艺所用波纹管基本是金属材质, 与之相比, 塑料波纹管的性能更好, 主要体现在一下几点。

①塑料波纹管具有良好的防腐性和密封性, 寿命更长, 而且不导电、不生锈, 能够抵抗杂散电流腐蚀;

②塑料波纹管弯曲度较大, 拆装便捷, 可轻松实现小半径的弯曲, 并且基本能满足多种预应力束的布筋要求;

③塑料波纹管环刚度大, 具有良好的柔韧性, 踩压不变形, 不易被振捣棒穿透, 可有效防止孔道漏浆;

④塑料波纹管的摩擦阻力小, 张拉时预应力摩擦损失小, 预应力筋更加耐疲劳。

波纹管的安装。布设管道定位钢筋:装设波纹管时, 先按管道坐标定位放样, 然后按0.75m的间距走直线段安设定位钢筋, 曲线段应控制在0.5m以内。

铺设波纹管:采用电焊的方式, 在定位钢筋上的指定位置铺设塑料波纹管, 然后用细铁丝固定, 以免在压浆过程中波纹管上浮或者偏离原位。点焊时注意保护管壁。安装压浆孔和排气孔。在锚垫板上预留排气和压浆的孔洞, 同一孔道压浆孔布置在下方一端, 排气孔布置在上方一端。

2.2设备机具的检查和保养

根据设备操作规程定期检查和维护设备阀门, 及时排除故障, 严防其带病运行拖延作业进度。

2.3封锚

张拉完毕后, 如果钢绞线外露长度超过了25mm, 应将多余的部分切掉, 及时用保护罩封锚。封锚方式采用保护罩封锚。压浆3小时后拆掉保护罩, 清理并整平锚垫板表面, 用玻璃胶涂刷压浆保护罩底面即橡胶密封表面, 安装橡胶密封圈, 再用螺栓将保护罩固定在锚垫板上。如果垫板上的压浆孔被杂物封堵, 应及时清掉, 以免堵浆。

2.4孔道检查

排气孔和压浆孔必须时刻保持畅通。如果管道内有残留的水分, 可用无油分的压缩空气将管道内的松散微粒吹走, 然后用化学溶液把管道冲洗干净, 再用压缩空气吹干。上述清洗步骤全部完成后才可以进行真空压浆。

2.5压浆工艺装置的布置

将蜜蜂阀门接在水泥浆出入口上, 压浆端连接压浆泵, 非压浆端连接真空泵, 串联负压容器和三向阀门锚具端头, 但必须用高强透明塑料管连接锚具端与阀门 (图1为压浆装置的结构和布局) 。

2.6试抽真空

关闭整套压浆装置的阀门, 开启真空泵对孔道抽真空, 真空压力表读数达到-0.09MPa时保压两分钟, 若读数不变, 则认定为真空状态。如果抽真空5~7分钟内压力表读数达不到这个数值, 可能是波纹管密封性能存在问题, 应立即停机检查。

2.7拌浆

2.7.1拌制水泥浆前, 先在搅拌机内注水湿润内壁, 然后排掉。

2.7.2拌制时, 按比例依次掺加水、水泥。搅拌大概三五分钟加入外加剂, 继续搅拌5~15分钟后出料, 但切忌边搅拌边出料。

2.7.3卸料要卸干净, 旧料与新料混合极易离析。如果水泥浆搁置时间过长, 应弃之重拌, 不得加水稀释继续使用, 以免影响注浆质量。

2.8压浆

当水泥浆稠度达标后, 先往压浆泵注浆, 待打出浓度符合要求的水泥浆后, 把压浆管接在压浆孔上, 将除真空泵以外的排气阀全部关掉, 孔道抽真空, 然后将阀1打开, 正式进入压浆操作工序。

用压浆泵压浆。真空泵在压浆期间要连续运行。水泥浆通过空气滤清器后, 关掉真空泵、阀3, 打开阀2, 待排气管出浆稠度达到灌入前的稠度后, 将阀2关掉继续压浆, 让管道在0.5~0.6MPa的压力下保压一二分钟, 最后关闭阀1。

每完成一个孔道的压浆工序后及时封闭压浆孔, 拆洗关键的压浆部件, 再继续下一孔道压浆。移动压浆管时, 压浆泵不得停机, 要确保浆体始终是流动的。水泥浆如果长时间搁置不用, 会堵塞压浆管, 因此整套压浆流程必须一气呵成。

2.9清洗配件

压浆后, 彻底清洗压浆设备和各种工具, 妥善存放以备下次使用。

3注意事项

3.1针对曲线孔道的特点, 在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设置观察阀, 比混凝土高约20cm。

3.2仔细检查整个连通管道的气密性, 及时调整不合格的地方, 尽快开始下一道工序。

3.3拌制水泥浆时, 应严格按配比控制水、水泥、外加剂的添加量, 以确保浆体质量达标。

3.4水泥浆拌和好以后, 须提取出浆口的水泥浆做成试件, 通过试验进行性能检测。在压浆过程中, 每个班组最少做3组7.07cm×7.07cm×7.07cm的立方体试件, 标养28d, 根据试件抗压强度判断水泥浆质量是否达标。

3.5用1~2mm的筛网过滤水泥浆, 再将其送入储浆罐。

3.6拌制好的水泥浆应该在出浆后半小时内用完。搁置时间过长会导致水泥浆流动性下降, 用其压浆会降低混凝土筑件的抗压强度。同一孔道压浆必须一次成型, 整个压浆过程应该连续进行。如果因为特殊情况必须中途停机, 必须用压力水彻底冲洗压浆管再继续压浆, 相互串通的孔道的压浆工序宜同步进行。

3.7压浆时注意把控压浆速度, 速度过快或过慢都不利于筑件成型。如果压浆速度过快, 浆体会在孔道内形成“湍流”, 孔道内原有的空气不但不能被水泥浆挤压出去, 反而会因“湍流”在水泥浆内形成气泡, 等到水泥结硬以后, 就形成了空洞。

3.8真空泵放置应低于整条管道, 启动时先将连接真空泵的水阀打开, 然后关泵, 停泵时先关水阀, 后停泵。

3.9当注浆压力长时间低于正常值, 或出现冒浆、周围孔串浆等异常情况, 应采取间歇注浆措施。

4结语

真空辅助压浆技术, 是确保预应力后张法高质量灌浆的一种强有力手段, 解决了压浆的质量问题, 克服了传统压浆工艺的不足, 从根本上解决了压浆的缺陷, 提高了孔道压浆的饱满度与密实性, 确保了预应力筋的防腐, 大大提高了结构的耐久性, 延长了桥梁的使用寿命。

参考文献

[1]向军.真空注浆在预应力空心板梁结构中的应用[J].价值工程, 2011 (10) .

[2]秦国华.浅议现浇箱梁真空辅助压浆质量通病及治理措施[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2013 (01) .

桥梁施工中的真空辅助压浆技术探讨 第7篇

近年来, 随着交通事业的迅猛发展, 大跨径预应力砼桥梁的设计与施工成为流行的趋势, 后张法预应力混凝土技术以其能够使用高强材料, 促使结构轻型化, 跨越能力大, 可有效避免混凝土开裂, 节约工程造价, 不需配备庞大的张拉设备、台座等优点在工程中得到广泛的应用。然而后张预应力孔道压浆不密实的问题早在十几年前就已受到广泛关注。孔道压浆质量的好坏, 直接关系到钢绞线的防腐, 关系到结构的安全性、耐久性, 不饱满的孔道会给桥梁造成严重的安全隐患。随着科技的发展及创新, 对预应力管道采用真空压浆的新工艺, 可以使压浆质量得到充分保证。

2 工程概况

该高速公路施工条件复杂。其中19标段共有大桥6座, 结构型式相同:上部为n×20m预应力砼先简支后连续箱形梁;下部为预应力盖梁、独墩式桥墩、嵌岩桩基础、重力式桥台、扩大基础。该项目管理单位认真落实保证桥梁工程质量的要求, 特别是在后张法预应力混凝土孔道真空压浆技术方面技术, 专门下文要求所有合同段后张法预应力混凝土箱梁压浆施工必须采用真空压浆技术。为响应管理单位的要求, 在预应力盖梁压浆方面采用真空辅助压浆, 取代原设计要求的常规压浆。预应力盖梁采用9φj15.24mm高强低松驰钢铰线, 标准强度R=1860MPa, 弹性模量Ey=1.95×105MPa, 采用OVM锚固体系, 两端张拉。预应力钢绞线张拉控制应力为0.75R, 每束张拉力为174.5T。

3 真空辅助压浆的基本原理及技术优点

3.1 基本原理

普通压力压浆一般是在孔道的压浆端对水泥浆施加0.5～0.7Mpa的压力, 缓慢均匀地向孔道内压入浆体, 直至浆体在孔道高点处的排气孔流出;而作为孔道压浆施工的一项新技术, 真空辅助压浆的基本原理是:在传统压浆工艺基础上, 将孔道系统密封, 在孔道的一端采用真空泵对孔道进行真空处理, 使之产生-0.08～-0.1Mpa左右的真空度, 然后用压浆泵以≤0.7Mpa左右的正压力将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端压入, 水泥浆从真空端流出, 且稠度与压浆端基本相同, 再经过特定的排浆、保压, 以确保孔道内水泥浆体饱满, 以提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度。采用真空灌浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全性和耐久性的有效措施。

3.2 技术优点

真空压浆与常规压浆相比, 具有以下的优点:真空的形成能够较好地导引管道内浆液顺利通过管道, 解决了常规压浆泵因压力不足等达不到理想注浆效果的问题;保证了预应力管道内水泥浆液的饱满度和密实度;工艺及浆体的优化, 消除裂缝的产生, 使灌浆饱满性及强度得到保证;真空灌浆是一个连续且迅速的过程, 节约压浆时间, 缩短工作周期;增强了固结水泥浆在孔道内的粘结力。

3.3 技术要求

孔道及两端必须密封;压浆应在封锚后24～48小时内进行;真空泵的压力表须预先标定, 真空度 (负压) 控制在-0.08～-0.1Mpa之间;压浆前须进行水泥浆配合比试验, 水灰比在0.3～0.4之间;浆体流动度30～50秒;浆体泌水性:小于水泥浆初始体积的2%、四次连续测得的结果平均值<2%、拌和后24h水泥浆的泌水应能吸收;浆体的体积收缩率<2%;浆体强度:7d龄期强度≥30MPa;浆体对钢绞线无腐蚀作用。

4 现场施工工艺

4.1 施工工艺流程

施工准备→水泥浆液配合比选定→多余钢铰线切割及锚端处理→压浆设备检查和安装→孔道压水检查和处理→密封压浆管道→试抽真空→真空度符合要求后, 现场配制水泥浆, 开始真空辅助压浆→压浆结束, 场地清理及质量评价。

4.2 真空压浆的施工步骤

真空压浆施工可按以下步骤进行:张拉完成后, 切除锚具外露的钢绞线进行封锚。封锚方式采用保护罩封锚:保护罩作为工具罩使用, 灌浆后三小时拆除, 将锚垫板表面清理, 保证平整。在灌浆保护罩底面和橡胶密封表面均匀涂一层玻璃胶, 装上橡胶密封圈。将保护罩与锚垫上的安装孔对正, 用螺栓拧紧; (注意将排气孔朝上方) ;清理锚垫板上的灌浆孔, 保证灌浆通道顺畅;确定抽真空端及灌浆端安装引出管, 球阀和板头, 并检查其功能是否完好;搅拌水泥浆使其水灰比、流动性、泌水性达到技术要求指标;启动真空泵抽真空, 使真空度达到-0.08～-0.1MPa并保持稳定;启动灌浆泵, 当灌浆泵输出的浆体达到要求时, 将泵上的输送管道接到锚垫板上的引出管上, 开始灌浆;灌浆过程中, 真空泵保持连续工作;待抽真空端的气流分离器中有浆体经过时, 关闭气污分离器前端的阀门, 稍后打开排气阀, 当水泥浆从排气阀顺通流出, 且稠度与灌入的浆体相当时, 关闭抽真空端所有的阀门;灌浆泵继续工作, 压力达到0.8MPa左右, 持续70～120秒;关闭灌浆泵及灌浆端阀门, 完成灌浆;拆卸外接管路、附件、清洗气污分离器及阀泵;完成当日灌浆后, 必须将所有水泥浆的设备清洗干净。

5 施工中注意事项

切割多余的钢绞线一般用砂轮切割机, 因本桥属高空作业, 且前台操作面小, 采用氧气-乙炔加热切割, 用湿麻布袋包住钢绞线使锚具夹片不受热, 以确保夹片不因受热退火而滑丝。

一般在张拉后24小时内压浆, 如情况特殊不能及时压浆, 应采取保护措施保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀, 以防滑丝。

压浆前孔道两端的封锚要符合密封要求, 使孔道的真空度得到保证, 注意压浆管和排气管的安装引出。

若压浆孔道为曲线, 应在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设立泌水管, 泌水管为钢管, 高出混凝土200mm。

输浆管应选用高强橡胶管 (抗压能力≥1Mpa) , 带压压浆时不易破裂, 连接要牢固, 不得脱落。

搅拌后的水泥浆进入储浆斗之前应通过1.2mm筛网进行过滤, 水泥浆在压入孔道前必须做稠度、泌水性实验, 符合技术指标要求后方可进行压浆。

抽真空用的为水循环式SZ-2型真空泵, 启动真空泵前, 检查进水管是否连接好, 应注意进水阀门是否打开 (否则容易把泵烧坏) , 真空泵启动时应注意泵是否正转。

压浆工作宜在灰浆流动性下降前进行 (约30～45分钟内) , 单根孔道压浆要连续, 必须保证不间断, 直至完成。真空泵应有专人操作, 单根孔道压浆完成后, 应先清洗空气滤清器及抽真空用管, 再进行下步操作。中途换管道时, 继续启动灌浆泵及搅拌机, 让浆体循环流动和搅拌。灌浆孔数和位置必须作好记录, 以防漏灌;储浆罐的储浆体积必须>1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。

6 结语

作为后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术, 真空压浆也存在其不足之处:真空压浆的施工设备须增加一台真空泵及其附属配件;在技术上要求孔道密封而要求孔道成型采用塑料波纹管, 增加了资金投入, 在施工操作程序上略显繁琐;此外, 真空压浆施工在对长度短、孔道直径小 (如箱梁横向、竖向孔道) 的预应力孔道压浆时反而比普通压力压浆耗时。

但真空压浆工艺在孔道压浆的施工质量控制上是比较理想的, 采用真空压浆能够保证孔道压浆均匀, 形成一个密实, 不透水的保护层, 浆体饱满密实, 减少了孔隙, 防止预应力钢礁线的锈蚀, 提高混凝土结构的使用寿命。真空压浆工艺克服了传统方法的许多不足, 是确保高质量压浆的一个强有力的手段, 是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施, 是压浆工艺向高新技术发展的方向。

摘要：后张预应力孔道压浆不密实的问题早在十几年前就已受到广泛关注, 真空辅助压浆能有效地提高孔道灌浆的饱满度和密实性。可以使压浆质量得到充分保证。文章介绍的是真空辅助压浆技术的基本原理、压浆设备和参数、工艺流程以及注意事项。

关键词：真空辅助压浆,饱满度,密实性,桥梁工程

参考文献