排水自动化范文（精选9篇）
排水自动化 第1篇
矿井自动化排水系统, 可解决现有矿井排水系统开泵程序繁琐、系统故障不能早期预警等问题。
1 系统设备组成
矿井自动排水装置包括矿用电动闸阀、矿用隔爆兼本质安全型矿井自动排水装置电控箱、矿用隔爆兼本安型集中操作台、电动闸阀控制柜、配水闸阀控制、电动球阀和传感器等。
2 系统组成及主要功能
矿井自动排水装置布置在井下变电所 (水泵房附近) , 主要有矿用隔爆兼本质安全型矿井自动排水装置电控箱、液控闸阀控制柜和集中操作台等, 采集各种信号, 按照工艺流程控制各台水泵及相应的电动闸阀, 显示各种工作状态。井上配置的自动排水远程控制模块能在地面全程监测水泵房的运行状态和控制水泵的启动停止, 实现水泵运行参数的上传, 纳入全矿自动化控制平台;同时配置视频监控装置, 能远程视频监控水泵的运行情况, 整个自动化系统功能如下:
2.1 采用矿用隔爆兼本质安全型矿井自动排水装置电控箱对水
泵房设备运行实行在线监控, 自动、半自动、手动控制水泵的启停及矿用电动液控闸阀的开启及关闭, 并具有自诊断功能, 可实现水泵房的自动排水。
2.2 矿井自动排水装置通过以太网接入矿井工业以太干网, 实
现水泵房监控子系统与全矿井的监控系统信息共享, 系统配置视频监控系统, 能在地面视频监控水泵的运行状况。
2.3 水泵房现场的集中操作台及地面远程控制模块的工业计算
机以计算机图形界面结合现场操作, 最大程度简化操作与状态显示。
2.4 采用投入式传感器监测水仓水位, 根据水位控制原则, 自动实现水泵的轮换工作。
2.5 结合水仓水位和全矿电力负荷信息, 以“移峰填谷”原则确定开、停水泵时间。
2.6 矿井自动排水装置有三种工作方式:“自动”、“半自动”、“检修”。
2.7 实施监测水泵各工况参数, 包括水位、电压、电流、压力、功率、流量、温度、真空度等。
2.8 矿井自动排水装置具有自检功能。当系统中传感器、传输电
缆等设备发生故障时, 报警并记录故障时间, 故障设备, 以供查询及打印。
2.9 矿井自动排水装置具有实时存储功能。存储功能包括:水
位、温度等主要测点模拟量的实时监测值;模拟量统计值 (最大值、平均值、最小值) ;报警及解除报警时间及状态;设备开/停时间及状态;设备故障/恢复正常工作时间及状态等。
2.1 0 矿井自动排水装置通过控制柜PLC采集模块能够准确的
将水位、电机电流、水泵的排水流量及水泵工作状态、电动闸阀状态和水泵出水口压力等数据传送至地面工业控制计算机。
2.1 1 地面远程控制模块应由工业控制计算机、三维组态管理软
件、网络传输部分组成, 通过计算机网络, 同步显示现场工况。
3 系统工作原理
自动运行状态时, 控制器首先要检测所有的阀门是否在关闭状态, 如果阀门不处于关闭状态, PLC会发出指令将阀门关闭, 使装置处于初始状态, 液位传感器将水仓中的水位信息传至控制中PLC的模拟量输入模块, PLC检测到水位信息后与预先设置的开启水位进行比较, 当达到开启一台水位时就发出开泵指令。
开启泵指令首先要开启真空泵对水泵的吸水管及叶轮腔体进行抽真空, 只有当叶轮腔体达到一定真空度并将水吸入腔体, 使叶轮完全浸入水中时, 水泵启动。负压传感器可以对真空度进行测验, 并将测验的信息传入PLC的模拟量控制模块, PLC测验到真空度达到预先设定的值后就会发出指令, 开启水泵。
排水泵启动后水泵出水口压力会上升, 设置在水泵出口的压力传感器会将压力值通过控制器的模拟量输入模块传送至PLC。
当PLC检测到排水泵出水口得压力达到一定值后, 就会发出指令开启水泵出水口上方的排水电动阀。排水电动阀开到位后将到位信息返回PLC进行动作确认, 整个开泵过程结束。
排水泵运行一段时间后, 水仓水位下降, 当PLC检测到水位下降到停泵水位时, 就会发出停泵指令。其程序与开启水泵相反, 首先要关闭水泵出口电动阀, 这主要是防止突然停泵后, 主排水管水柱反冲, 造成水锤现象。
4 水泵启停控制原则
以排水泵房设置三台水泵为例, 系统以水仓水位作为水泵起停泵条件, 在此条件满足前提下, 再根据电价避峰填谷, 水泵均匀磨损的原则控制水泵的启停。
对于有三台排水泵的系统而言, 首先设定三个水位限值, H1, H2, H3, 及水位修正值h△。H1, H2, H3, 分别对应着2台水泵的启动水位, 一台水泵启动水位、停机水位。h△水位修正值是考虑矿山用电分时计价的情况采用避峰填谷的运行方法, 对H1, H2, 进行修正, 即在电价高时间段将启动水位值提h△升, 这样就减少了在高价区运行的时间。这种避峰填谷的应用也可以通过分时间段运行来实现。
为了防止因备用泵长期不用而使电机受潮或有其它故障而未被发现, 当紧急情况需要投入而不能投入以至影响矿井安全, 本环节应按“轮换工作制”来控制, 以达到有故障早发现、早处理, 以免影响矿井安全的目的。系统根据水泵的开启次数自动按一定顺序轮换开启水泵。当某台或其所属阀门故障或检修时, 该泵退出轮换, 其余各泵仍按轮换工作制运行。
5 结论
使用矿井自动化排水系统, 可降低水泵房运行成本并提高矿井的经济效益和安全程度, 作为操作工人只需对系统定期检修或出现报警信号时进行维修。使用本系统可节省人力、大大降低工人的劳动时间和劳动强度、改善工人的作业条件;能对水井水位信息进行实时监测和分析, 合理调度水泵机组, 节省能源降低运行成本, 延长电机、管路等设备使用寿命;能及时判断水泵机组的运行状态防止事故的发生和扩大;更有利于实现避峰就谷的经济运方式。
摘要：为了提高煤矿的自动化水平, 减轻井下工人作业强度, 笔者介绍一套矿井自动化排水系统, 该系统可解决现有煤矿排水系统开启泵繁琐、系统故障无法早期警等问题。实践证明该体统运行稳定, 控制界面友好, 提高煤矿生产效率。
排水自动化 第2篇
该系统采用S7-400H冗余系统PLC，一套PLC系统正常运行，另一套PLC系统同步运行。当其中一套PLC出现故障时，同步地切换到另一套PLC系统，实现了PLC系统切换的快速性，保证了硬件和软件的冗余，提高系统的安全运行效率。整个冗余系统采用工业以太网通讯，将水泵机组子模块ET200中的检测信号(电动阀门、水泵运行状态、电机电压、电流、温度、流量、液位等)通过以太网传输到冗余控制箱，在井下通过显示操作台控制和监控排水系统的工作状况，可通过光纤网络将数据传输到地面的调度室上位机，实现排水系统的远程控制功能。
2 系统硬件设计
煤矿井下排水系统自动控制分析 第3篇
关键词：煤矿井下；排水系统；自动控制；分析介绍
中图分类号：TD744
煤炭作为我国主要能源之一，其在国民经济的发展中起着不可替代的重要作用，而煤矿作为输出煤炭能源的唯一途径，其安全生产不仅关乎到国民经济的发展，同时也关乎着社会的和谐和稳定，排水系统作为决定煤矿安全生产的主要环节之一，一直以来都受到了业内人士的普遍关注，提高排水系统运行的安全性和可靠性是保证煤矿安全生产的重要保证，目前国内使用的排水系统多半还是采用人工控制的方式，这种控制方式对于操作和控制人员的要求很高，水泵操作人员要依靠目测的方式来判断水位的高低，从而决定水泵的停启，但是这种控制方式在遇到水位剧烈变化时，操作复杂和应变能力低的问题就充分的暴露出来。另外水泵耗能不容小觑，据统计，我国每年的水泵耗用电能约占到电能总消耗量的20%左右，占到水费成本的60%以上，人工控制的方式不仅效率低，同时也存在着能源和资源浪费的问题。
近年来排水自动控制系统的使用收到了非常良好的控制效果，不仅水泵排水效率大大提高，同时在能源节约方面也取得了显著的成效，自动控制系统以PLC作为控制核心，利用安装在各排水管道中和水泵电机上的感应设备采集控制参数，实现对于水泵运行状态以及运行过程的自动化监测和自动化控制。
1 自动化排水系统结构介绍
目前国内普遍采用的煤矿井下排水自动控制系统主要由隔爆型三相异步电动机、隔爆型PLC控制箱、矿用耐磨离心式水泵、真空传感器、真空系统、流量传感器以及压力传感器等部分组成。矿用耐磨离心水泵在排水工作之前要进行抽真空处理，目前国内一般都采用射流、水环真空泵、管道余水抽真空、水箱抽真空以及管道余水射流等方式。
采用射流方式一般需要用到射流管道控制阀门、射流总成以及真空管道控制阀门等设备，在压力喷嘴部位利用高压水流所产生的高速度，将水泵腔体内部的空气带走，从而形成内部的真空环境。
水环方式需要用到管道控制阀门、水环式真空泵以及真空管道控制阀门等设备，这种方式在选用时要注意估算待抽取的真空体积，以便确定真空泵的选用型号。
采用管道余水的方式进行抽空要将管道内的余水注入到水泵之内，等到水泵上有水流出的时候，证明水泵腔体内部已经注满，然后将放水阀门关闭，开启排水泵。
利用水箱抽真空的方式比较适用于自制水箱的煤矿，这种方式的抽真空方式类似于管道余水的抽真空方式，都是利用水泵的抽水作用将泵腔内的水排干净，从而形成真空的状态。
管道余水射流的方式是将原排水管道中的余水进行高压处理，使这部分余水具有较高的速度，从而具备较高的动能，在喷嘴部位能够利用自身的动能将周围的空气带走，这样泵腔之内就形成了真空的环境。
2 自动化排水系统功能分析
自动排水控制系统功能包括数据采集功能、系统控制功能、节能功能、故障诊断功能以及实时多任务功能。
2.1 数据采集功能需要控制系统通过安装在管道以及水泵上的传感器采集开关量和模拟量。不同传感器为控制系统提供不同的信号数据，控制系统通过安装在水泵电机上的开停传感器传输开停信号，控制电动机的开停状态，通过安装在水泵内的压力传感器监测水泵内部的压力情况，根据压力监测值控制水泵开停状态。在水泵开启之前要进行吸水管路的真空度，通过安装在吸水管路内的真空压力感应器监测管路内部的真空度，控制系统根据监测值控制电动机的开停状态。液位传感是控制系统通过液位感应器监测水仓内部的水位变化情况，根据水位高低决定水泵开停状态。
2.2 信息管理功能。井下排水自动控制系统通过PLC的编程能够实现水位信号的自动收集和识别功能，根据实时收集的水位信号，通过既定的计算程序计算单位时间内不同水位段的水位上升速率，并且通过各个部位传感器采集的压力、流量、温度、电流、电压等数据，综合分析排水系统运行状况，并对各类数据信息进行集中管理和处理，同时还会对整个排水系统中各设备的运行参数进行实时的记录，供检修或故障检查时使用。
2.3 自动排水控制系统的控制功能可以分为远控、手动以及集控三种方式，采用手动的方式是在水泵房的几种控制平台上，操作人员根据实际情况控制每个水泵的开停顺序以及相关设备的工作情况。集控方式同样也是在水泵房的操作平台之上实现控制操作，但是控制系统会根据预先设定的开停水泵条件，决定水泵的开停状态。远控方式对于水泵及其关联设备的开停控制则是在上位机水泵监控界面上完成，系统可根据操作人员的配置设置控制权限。
2.4 故障诊断功能是自动控制系统通过各个感应器实现对于各个子系统运行状态的监测，查找运行故障。当系统根据水位监测情况开启水泵的时候，控制系统会在此之前提前启动射流泵或者是真空泵，对管路内的真空压力进行检测，当压力值符合开启要求时则开启水泵电动机，同时将真空管路的阀门关闭。如果在水泵开启之后的一段时间之内，排水管路压力监测情况不满足测定值要求时，这时控制系统就会关闭排水泵，并发出故障报警信号。
2.5 报警保护功能实现了对于整个控制系统的故障保护，当系统出现运行故障的时候，报警保护功能在发出警报的同时也会采取相应的措施保护系统设备。
（1）超温保护。排水泵在运行一段时间之后会出现主轴承温度升高的情况，当温度升高到高于设计允许值的时候，系统就会发出故障警报，操作人员会及时采取措施，避免由于温度升高而对控制模块产生危害。
（2）流量保护。流量保护主要是通过对于涌水量的监测来实现运行水泵的开启数量，如果涌水量达到一定值，控制系统将对应的水泵台数全数开启，当水流量逐渐下降的时候，控制系统会根据实际的水流量和涌流部位决定控制该部位排水的水泵停止运行，从而避免水泵空转，既保护电机同时又降低不必要的能耗。
（3）電动机故障保护。电动机能否正常运转是排水系统能否正常运转的关键，对于电动机故障的监测和保护将会对整个排水体统的正常运行起着至关重要的作用。提供PLC会通过安装在水泵电动机上的感应器实时监控电动机的运行状态，一旦电动机运行出现异常，系统PLC则会及时发出停止指令，并发出警报告知操作人员，操作人员会采取相应的措施及时进行处理，避免电动机带病作业，影响电动机正常使用寿命。
3 结束语
煤矿排水系统是决定煤矿安全生产的主要环节之一，对于排水系统的控制将会对整个煤矿的安全生产带来十分现实的意义。而传统的人工排水系统控制方法不仅操作繁琐，并且对于操作人员的工作经验要求过高，同时也会给操作人员和控制人员的工作增加很多压力。采用自动化的控制系统不仅有效的避免了这些问题，同时还大大的提高了控制效率，另外自动化的控制系统通过PLC以及各个设备上的感应器能够实现整个排水系统的监测、检查、数据收集和管理以及故障报警和保护等功能，降低了排水系统运行成本和工作人员的工作强度，提高了排水系统的运行效率，确保了煤矿安全生产工作。
参考文献：
[1]刘春生，梁小明，万丰.煤矿自动排水系统的控制策略[J].兰州理工大学学报，2011（01）.
[2]李杰.煤矿井下排水系统运行可靠性研究与控制系统研制[J].太原理工大学，2010.
浅议给排水自动化技术 第4篇
我国的淡水资源总量达2.8亿M3, 占了全球淡水资源的6%, 在全球淡水资源总量中名列第四, 是全球淡水资源最丰富的国家之一。但是, 我国的人均淡水资源量却只有2300 M3, 只达到世界平均水平的25%, 是全球人均淡水资源最贫乏的国家之一。随着我国社会经济的高度发展, 我国已成为世界上用水量是多的国家, 年用水量大约占世界年用水量的13%, 这使得我国淡水资源短缺与经济社会高速发展的矛盾变得越来越尖锐, 而且, 由于淡水资源的过度开发及浪费造成生态环境严重破坏, 已经对我国的人民生活和社会生产造成了严重的影响, 提高我国水资源的利用率, 避免浪费, 就成为水利工作的重中之重, 而提高给排水自动化技术的水平, 则是实现这一目标的重要手段。
2给排水自动化技术 (SCADA)
2.1 给排水自动化技术 (SCADA) 概述
我国水资源短缺与社会快速发展的矛盾, 使得我们必须通过提高给排水自动化技术, 加强和提高水资源的利用率, 减少和避免水资源的浪费。建立在3C+S (Computer, Communication, Control, Sensor) 基础上的SCADA技术, 是给排水自动化技术的核心, 它包括四个方面的内容:
一是计算机技术。近年来, 计算机技术的飞速发展, 使得Windows操作系统和网络技术不断的更新换代, 功能也越来越强大。现在的SCADA系统都是基于Windows的, 具有很好的图形化人机界面, 其中PC机主要是用来做调度中心, SCADA系统就是通过一些组态软件平台, 来完成给排水调度相关数据的采集与处理, 并将这些数据显示和记录建档。其中, MMI的趋势分析和控制功能, 优化了给排水的调度, 提高了节能降耗的水平, 而网络功能则大大扩展了多级SCADA系统的功能, 更有利于水厂的多级管理。而且, 随着PC软硬件的不断升级, SCADA系统运行的可靠性也得到大幅提升, 功能也越来越强大和完善。美中不足的是, 目前没有国产化的给排水自动化的for SCADA组态软件, 只能使用昂贵的通用组态软件, 造成使用成本上升。设计出给排水专用的国产化的for SCADA组态软件, 不但具有非常广阔的前景, 还有利于促进和提高中国给排水自动化技术的水平。
二是通讯技术。通讯技术的选择关系到SCADA系统设计的合理性, 它使SCADA系统变得更加的丰富。在SCADA系统的上层管理中, 选择了LAN、WAN和Intranet等网络技术作为通讯技术, 它们都是采用TCP/IP作为通讯协议的, 并通过网关、路由器等连接形成一个系统。在SCADA系统终端中, 数据线连接多数采用串行互连总线RS 232、RS 485和USB等方式, 其中USB是能进行热切换、即插即用的接口, 效率较高, 得到了最广泛的应用。在现场、测量仪表与智能终端之间的通讯方式则包括无线通讯和有线通讯两类。无线通讯主要用在SCADA系统与测压终端、水源泵群、城市排水网之间的通讯, 主要有微波、扩频通讯、卫星通讯、铱星通讯、超短波通讯、短波通讯、GSM、CDMA、双向无线寻呼等方式, 其中双向无线寻呼是一种既可靠又廉价的通讯方式。有线通讯是指通过公共数据网进行通讯的方法, 如PSDN ISDN和B ISDN等, 特别是B ISDN综合宽带数据网和光纤入户工程的推广和应用, 在很大程度上方便和提升了城镇给排水SCADA系统终端的通讯功能, 如:水源测压点、水源井、污水监控站等。
三是控制技术。控制技术的可靠性主要是由控制设备的性能决定的, 这些控制设备不仅包括SCADA系统的下位机, 还包括下位控制单元, 如:远方终端RT U、智能测控装置、专用的RTU、智能仪表、智能控制器以及PLC系统等。虽然在每个SCADA系统中都会有若干台控制设备, 但主要有三种模式:PC+PLC模式、PC+单片机模式和纯进口的PC+RTU模式。PC+PLC模式是一种可靠性较高的技术产品, 特点是严谨、方便, 安装容易, 编程简单易学, 能给用户提供高性能的硬件, 系统软件平台水平较高, 用户软件平台易学、易懂, 在给排水SCADA系统中主要用于复杂的计算和顺序逻辑控制, 而且规模越大就越经济, 在自来水厂中得到广泛的应用, 主要用于对自来水净水过程、污水处理过程、自来水二级泵站多泵系统、远程调水中多泵阀等的控制。单片机RTU只能用于做测压点终端、简单水源井控制和简单环境的数据采集, 但价格较低, 而纯进口的PC+RTU模式费用非常昂贵, 所以这两种模式应用较少。目前, 主流的模式为混合模式, 即采用PLC和单片机RTU构成混合SCADA下位机。
四是传感技术。在SCADA系统中, 有许多的现场数据需要进行采集和调控, 如:水位、压力、流量、温度、湿度、浊度、余氯、BOD、COD、电压、电流、功率、电度、cosφ、等, 这些都要通过传感器来进行。传感器有智能型和非智能型两种。非智能型只能用于电量标准化信号的转换和非电量理化数据向标准化电量信号的转换, 而智能型不但具有非智能型传感器功能, 还能够进行上、下限报警设置, 数据显示, 以及简单数字逻辑控制和PID调节等。
2.2 优化给排水自动化技术 (SCADA) 的措施
首先, 要充分利用社会资源, 不断地发展和升级PC的软、硬件平台, 构建出一个性能更可靠、功能更完善的SCADA调度中心。其次, 设计制造出集成化的SCADA系统, 使SCADA系统趋于更加的合理, 性能更加可靠, 价格更加低廉。三是加强对技术人员的进行定期培训, 提高其技术水平, 并培养出更多合格的技术人员, 壮大技术人员的队伍。
3结论
SCADA系统是给排水自动化技术的基础, 我们只有通过加强对SCADA系统的应用, 才能逐步提高我国给排水自动化技术的水平, 使我国水资源的利用更加的合理, 让给排水工程更好地为人民生活和社会生产服务。
参考文献
[1]张杨, 刘陟升.SCADA系统分析及探索[J].科技资讯, 2009 (22) .
煤矿自动化排水系统的设计与实现 第5篇
1 煤矿自动化排水系统
煤矿自动化排水系统技术是对现代化信息技术和工业控制技术进行融合的基础上利用两台上位机来实现的。这一系统的好处在于装备小巧, 易于安装, 而且在使用性能各方面也具有良好的效果, 同时还可以对设备进行故障监控, 如发生异常情况及时发出警告, 有效的保证了工程的顺利实行。而且, 利用现代化信息技术可以在模拟显示器中随时了解排水设备的运行情况, 对需要启用的水泵数量、开启时间、流量等进行统计分析, 这样一来可以第一时间掌握有效数据, 保证系统高效安全平稳的运行。
2 煤矿自动化排水系统组成部分及功能
组成煤矿自动化排水系统主要包括: (1) PLC隔爆兼本质安全型可编程控制箱, 它对水泵排水系统进行集中控制; (2) SZKBC水泵综合自动控制箱, 这一自动控制箱在进行工作时可以采用任意一种控制方式来进行; (3) MZ电动阀, 它在使用时是与PLC控制箱结合使用的, 两者可以根据中央水仓中矿井水的含量对阀门开启的大小程度进行自动化控制; (4) LFSS综合连接器, 它的主要作用是通过对管道之间的间隙进行管理调节管道的变形; (5) SBS射流泵总成, 他的主要作用是去掉了大中型水泵中的底阀, 简化设备结构。在以往的射流泵的使用中, 需要配备手动阀或电磁阀, 由于电磁阀自身性能不完整, 容易出现泄漏情况, 没有办法为系统提供阀门状态的相关信号, 没有电的情况下手动开阀也是不可行的, 所以在SBS射流泵中的MGQ电动阀就要完成这些信号的传输工作, 从而确定输泵流量和阀门开启程度; (6) 传感器, 它主要是对排水系统操作中各项设备的工作情况进行监督监控, 从而保证设备的正常运行。
3 煤矿自动化排水系统设计
对煤矿自动化排水系统进行设计, 要从系统设计的角度出发, 这样设计中要包括两种控制方式, 人工控制和自动控制。自动控制中, 利用传感器对中央水仓的含水量水位高低进行监测, 根据水量多少、水位高低对水泵和阀门进行控制[3]。在多数时候, 各台水泵之间根据轮流工作的原则进行工作和休息, 由于水量过大、工作量加大时, 进入工作状态的水泵数量随之增多, 水量减少、工作量减少时工作的水泵数量随之减少, 这样可以有效的节约资源, 降低经济成本;人工控制时是由监控人员根据水库水量多少、水位高低情况手动实现水泵的开关和工作台数的变化, 而且在对系统进行修整时, 操作人员可以对任何一台水泵电机的开关进行控制。
在自动化排水系统进行工作时, 首先要进行启泵程序, 通过PLC对各单元进行监测发送出的各种信号进行辨识, 对水泵进行控制。如果信号中包含开启水泵的命令, 那么就对第一台水泵的射流泵进行抽真空, 直到泵中的真空度达到要求时, 由真空表中的触点发送电信号, PLC接受到电信号, 开启水泵中的阀门开关, 将阀门打开;当阀门的开启程度达到要求时, 由传感器发出电信号启动主电机;电机启动后转速上升, 冲击电流就于此时产生, 并且电流强度非常大, 当电机空载启动时电流呈回落趋势, 继而在水泵出水口建压的过程中电流值再次上升, 直到达到额定值。当电机的电流接近额定值时, 水泵出水口的压力随之变化, 越来越趋向于工作压力, 此时电流监测装置发出信号, 重新对阀门电机进行启动, 直到阀门完全打开, 至此水泵启动程序结束。启动过程结束后, 由系统中的各项装置通过主机中的不同插件来完成自动排水系统的工作。
4 煤矿自动化排水系统效果预测
在煤矿自动化排水系统的实施中, 通过对中央水库中含水量多少的测量来确定需要开启水泵的台数和时间, 这种做法可以降低煤矿工作中所需的经济成本, 并且能提高工作效率。自动排水系统打破了传统的监控模式, 可以实现在地面上进行监测监控, 从而减少水泵工人所需要的人数, 节约经济成本, 并且, 利用信息技术的自动排水系统更好的保证了监测质量, 能及时的发现设备故障, 从而保证煤矿工作的正常进行。利用煤矿自动排水系统还可以改善煤矿工作的工作环境, 避免危险事故的发生, 使工人可以在一种安全的环境中进行工作, 有利于提高工人工作的积极性, 从而提高工作效率。而且通过各种完善可靠的保护措施可以有效的对所使用的电气设备进行保护, 延长使用寿命降低危险事故发生的可能性, 减少由于设备故障带来的经济损失, 提高工作效率。
5 结束语
一个企业想要在社会市场中生存并得以发展, 需要安全高效的工作技术作为基础。煤矿自动化是通过对自动化控制水平的提高来实现矿井自动化的建设, 从而提高煤矿工作的工作效率和水平, 最大程度上节约人力物力财力, 实现安全生产高效生产。煤矿自动排水系统在实际工作中得以应用需要科学技术的支持, 利用现代科技来实现无人操作、自动操作, 改变了以往工人下井作业所带来的弊端, 为煤矿行业的发展起到了巨大的推动作用。
参考文献
[1]刘春生, 梁小明.万丰.煤矿井下水仓水位的灰色动态预测[J].辽宁工程技术大学学报:自然科学版, 2010, 2 (9 2) :278-281.
[2]李美霞.煤矿排水泵自动控制系统设计[J].中小企业管理与科技.2009 (36) :253.
[3]王永杰.煤矿井下排水系统的安全经济运行分析[J].煤, 2008 (8) :30, 33.
[4]王东, 李维熙, 冯立杰.矿井自动排水优化控制策略的研究[J].中州煤炭, 2008 (2) :23-24.
浅谈煤矿的排水综合自动化技术 第6篇
关键词：煤矿,排水系统,自动化
1 实现井下水自动排放的主要相关问题
矿井水的排放在煤矿生产中意义重大, 大部分煤矿都在优化排水方案、改造排水设备、合理配置巷道设施等方面加强了井下水的排放管理。同时为了实现对井下水的实时控制和自动监测, 一般都会采用PLC装置的自动化排水系统, 以便于对矿井整体的排水状况进行分析, 自动化排水系统能较好的进行数据收集、自动记录、故障报警、事故分析等, 使得对矿井水的排放控制更加科学、更加有效。
要实现矿井排水的自动化, 就必须要对一些物理量进行测定, 例如矿井最大、最小涌水量, 并根据生产水平确定排水的高度;还需要确定水仓的容量, 选好水泵型号, 规划好水泵数量, 管路的直径等。
对煤矿井下水泵的远程控制与监测是井下水综合排放自动化的重要内容。由于矿井通过多台多级离心水泵轮番工作实现对井下水的排放, 而这些水泵电压高、功率大、运行情况复杂, 无法做到人工的实时监控, 并且对水泵的启动、水仓位监测、泵房设备的运行及管理也是一项非常繁杂、劳动强度大、容易人为出错的工作。所以, 通过先进的计算机网络技术, 以安全、可靠为设计原则, 实现在指挥调度中心就可以对井下泵房及设备的控制和监视, 做到泵房的无人值守。
煤矿一般采用离心式水泵作为主排水泵, 对排水系统的控制主要指的是对离心式水泵的控制。在进行自动化排水系统的设计时要充分考虑到离心式水泵的启动和停机步骤具有的独特性, 例如离心式水泵在启动前必须吸水管和泵体内注满水才能运行, 否则会对水泵造成严重损害。
2 煤矿排水自动化系统
2.1 排水自动化系统结构
2.2 自动化系统的设备组成
地上部分包括上位机 (主站) 以及备用上位机, 通过环网冗余技术 (冗余工业以太网) 和井下控制分站相连。井下控制分站再通过现场总线和各类传感器进行矩阵连接。井下控制分站一般布置在井下水泵房附近的变电所内, 主要设备包括矿用隔爆兼本型自动排水装置电控箱、电控闸阀、就地控制箱等。地面主站的控制模块主要有工业控制计算机、三维组态管理软件以及网络传输线缆组成。
2.3 自动化系统的特点
1) 易于现场编程、易于维护。控制分站采用矿用隔爆兼本安的自动排水装置控制箱 (PLC) , 具有较好的防潮功能、较强的抗干扰能力, 稳定性能好。
2) 可靠性强。采用现场总线和工业以太网以及环网冗余技术进行数据的传输, 能较好的减少设备之间脱节以及信道故障率高的缺陷, 大大提升了自动化系统的可靠性。
3) 接口方式多样, 方便多子系统的接入。自动化系统在网络级和串口级提供了多种国际主流标准的接口方式, 使得系统内信息共享无障碍。
4) 运行安全。虽然PLC技术出现时间不长, 但在社会经济的各个方面发挥着越来越重要的作用。实践证明, 工控箱运行极其安全、稳定, 是自动化系统安全运行的保障。
2.4 自动化系统的主要功能
1) 通过电控箱对水泵房的设备运行情况实时在线监控和自诊断功能, 并可以通过操作电控箱实现自动、半自动以及手动控制水泵的启停和电动或液控闸阀的开或闭, 实现水泵房的自动排水功能。
2) 通过以太网传输电控箱、水泵房、井下监控等子系统信息到地面总站, 实现地面实时、全过程对井下水自动排放情况的视频监控。
3) 通过清晰和动态的计算机图形界面及简单、方便的计算机现场操作, 可以对井下变电所内电控箱、就地控制箱以及地面总控中心进行实时或远程监控。
4) 系统采用投入式水位传感器对水泵水位进行监测, 控制分站根据水位控制原则自动控制水泵进行轮换。
5) 结合水仓仓位的监测情况以及煤矿电力的负荷信息, 依据“移峰填谷”的原则自动确定水泵的启、停时间。
6) 通过遍布水泵周边的各类传感器, 对水泵的水位、电压、流量、温度、功率等重要的工控参数进行监测和记录。
7) 系统具有自检和自动报警功能, 可以及时记录传感器、传输线路等设备的故障信息, 并可提供查询和打印的功能, 便于对排水系统的运行、故障等的分析和研究。
2.5 自动化系统的运行
1) 初始状态。控制器对系统所有阀门进行检测, 对不处于关闭状态的阀门会发出关闭的指令, 处于阀门全部关闭的初始状态。
2) 水泵启动。在自动化系统中, 水泵自动启动至少要达到两个条件。一是水位传感器检测到的水泵水位量与PLC预设的开启水位量一致;二是负压传感器检测到的泵内真空度达到预先设定值。当两个条件都满足后, PLC将发出指令, 启动水泵。
3) 开启排水电动阀。通过出口处的压力传感器, PLC实时检测出口处压力。
4) 关闭排水电动阀。当水泵水位降到设定值时, PLC首先将关闭指令传送到电动阀关闭电动阀, 避免造成水锤现象。接着发出停泵指令, 自动关闭该水泵。
3 结语
井下水排放是关系煤矿安全的大事, 必须要仔细研究相关问题, 本着安全、高效、简单、节能的原则, 适应煤矿生产的自动化趋势, 利用先进的计算机技术以及成熟的PLC技术, 对煤矿的自动排水系统进行科学设计, 减少人为失误, 降低生产成本, 为煤矿水资源管理的规范化、统计化、实时化以及运筹化打好基础, 为建立融合系统论、信息论、控制论以及灾害理论的煤矿水资源管理系统做好准备。
参考文献
[1]李晓林.PLC控制大型自动化排水泵房简析.陕西煤炭, 2009.
[2]袁志金.浅析自动化排水系统功能维护.水力采煤与管道运输, 2010.
排水自动化 第7篇
1 矿井主排水系统概述
矿井设有两个主排水泵房, 分别布置在+683水平和+610水平, 每个泵房都有主、副两个水仓, 承担着全矿井的主排水任务。2004年, 井下两个主排水泵房7台水泵全部更换为MD型矿用耐磨多级离心泵。其中, 683水泵房三台泵型号为200MD-43×2, 功率220KW, 排水管路四趟, 三趟6寸, 一趟8寸;610水泵房1#～3#泵型号为200MD-43×4, 功率220KW, 4#泵型号为200MD-43×5, 功率315KW, 排水管路三趟, 两趟6寸, 一趟8寸。矿井正常涌水量为6000m3/h, 最大涌水量为8000m3/h, 两个主排水泵房均能满足矿井排水要求。
2 PLC自动控制系统结构特征
2.1系统由本安兼隔爆型PLC控制器、液控球阀单元、信息采集单元、本地及远程数据显示与报警单元组成, 根据井下水仓水位高低的变化情况, 实现高排低停。
2.2以西门子公司生产的SJ-200型PLC控制器为控制主机, 是模块化结构, 由PLC机架、CPU、数字量、模拟量输入、电源、通讯等模块构成。具有记数功能, 采用扫描工作方式串行工作, 内部有许多主继电器和特殊功能的辅助继电器, 使排水系统的保护更加完善可靠。
2.3独立的液压传动装置, 按主控系统要求供油, 并控制油的方向、压力和流量, 满足机械设备的动作要求, 液压泵站主要由主油泵、集成块、叠加阀、油箱及辅助元件等组成。
2.4信息采集单元主要由PLC实现, PLC模拟量输入模块通过水位传感器连续检测水仓水位, 根据水位高低的变化, 实现高排低停。高低水位上下保持40cm, 主要用于检测水泵、电机的运行状况, 超限报警, 避免水泵和电机损坏。
2.5远程数据显示为KGU5B本安型水位显示器, 放置于主排水泵房, 主要用于水位的数字显示。
3 PLC自动控制系统工作原理
PLC自动控制系统根据水仓水位的高低、管路压力等因素, 建立数学模型, 自动控制液控球阀开启与关闭, 发出启、停水泵的命令, 合理调度各个排水点的水泵, 控制水泵运行。水位传感器通过检测水位将水仓中的水位信号反馈到PLC, 引起PLC输入端子动作, 输出端子随之动作以控制继电器的吸合, 从而实现对水泵的控制, 维持水仓水位在一定范围内波动。显示屏以数据或文字等方式, 直观、形象、实时地反映系统工作状态以及水仓水位、电机工作电流电压等参数, 并通过通讯模块实现数据远程交换。
4 水位自动控制装置
水位自动控制装置主要用于矿井主排水自动控制系统, 采用PLC可编程控制器作为核心设备, 有较强的适用性、扩展性、可靠性和强大的通讯能力, 具有监控水位、超限报警和控制水泵等功能。装置内部的输入和输出信号之间有可靠的隔离措施和本安电源, 从而确保与各种类型传感器、执行器、设备电控回路的连接和匹配之间更加灵活通用。
4.1 型号组成及其代表意义 (图1)
4.2结构特征:
由24V电源、12V本安电源、PLC、水位板及继电器组成, 逻辑控制方式可通过软件的编程来实现, 使复杂的控制逻辑变得简单易行。
4.3工作原理:
装置以水仓水位作为水泵启停的基本条件, 如图2所示, 首先设定五个水位限值:E1为基本点、E2为缺水位、E3为低水位、E4为高水位、E5为溢流端。在水仓水位增长过程中, 当水仓中的水升至低水位E3时, 输出端1-3动作, 控制1#泵启动;当水仓中的水升至高水位E4时, 输出端2-3动作, 控制2#泵启动;当水仓中水升至溢流端E5时, 输出端3-1动作, 蜂鸣器做溢流报警, 控制3#泵启动。在水仓水位下降的过程中, 当下降到溢流端E5时, 蜂鸣器停止溢流报警, 控制3#泵停止;当降至低水位E3时, 输出端2-6动作, 控制2#泵停止;当降至缺水位E2时, 输出端1-6动作, 控制1#泵停止。如此循环, 同时显示相应的水位。
4.4技术要求:
当安装和接线完成后, 给控制器PLC加上12V本安电源, 控制器PLC即可在工作电压额定值的75～110%范围内进入正常工作状态, 检测水位、超限报警、控制水泵, 具有结构简单、技术先进、可靠性高、安装使用方便等优点。
5 PLC自动控制系统优点
5.1 PLC自动检测水位和压力信号, 根据水位变化及出口压力情况自动控制水泵运行, 实现水泵轮换工作。根据所监测的水位信号, 设定出低水位、高水位和上限水位信号:低水位时一台泵运行;高水位时多台泵同时运行。
5.2当水位与压力或系统出现其他故障时, 主排水泵房127V电铃报警, 根据故障类型自动停泵, 并自动实现水泵的轮换工作, 使故障泵退出运行以达到有故障早发现、早处理, 以免影响矿井安全生产。
5.3具有自动、半自动和手动检修三种工作方式, 可根据投入运行泵组的位置, 自动选择启动就近的水泵, 若在程序设定的时间内达不到水泵, 便自动启动备用水泵。在实现自动排水时, 仍保留手动控制方式, 大大提高排水可靠性, 保证排水安全。可通过手动检修方式检修、维护、保养某一台泵组, 而不影响另一泵组正常运行, 以满足排水要求。
5.4采用按钮及TD200操作简单、省时、方便, 实现水泵房无人化操作。在主排水泵房安装一套远程数据显示仪, 并有相配套的人机界面软件, 可在LED上动态显示井下水位的高度, 有高低水位报警和故障报警。
5.5显示屏上动态监控水泵及其附属设备的运行状况, 实时显示水位、压力、温度、电流、电压等参数, 超限报警和故障报警, 故障点自动闪烁, 保存3次故障记录, 具有历史数据查询等功能。
5.6远程显示信号传输稳定, 泵房值班人员能够及时了解水位情况;远程报警单元能够及时报警, 排除异常情况。
6 PLC自动控制系统报警
系统正常工作时水位控制在30～70cm范围内, 排水时出口压力为0.6MPa, 静态时出口压力为零, 出现以下情况时系统报警。报警时驱动主排水泵房127V电铃报警, 同时将故障泵自动退出运行, 在没有解除故障报警之前处于停机待修状态, 不参与循环, 直到人工排除故障并解除报警状态后恢复常态。
6.1水位超过80cm或低于10cm时说明系统有故障。
6.2系统启动正常工作后出口压力低于0.4MPa时说明管路吸空。
6.3系统启动正常工作后出口压力高于0.7MPa时说明管路未通。
7 PLC自动控制系统技术特性
7.1在水泵出水口上方, 加装液压逆止阀一个, 液压泵站一台, 矿用隔爆型电磁启动器一台, SJ-200本安兼隔爆型PLC控制箱一台, 水位自动控制装置KHT-33, KGU5B水仓位仪显示器一台, KGY4压力传感器一个。PLC自动控制排水系统不仅运行可靠、操作方便、自动化程度高, 而且大大提高了排水系统的工作效率和使用寿命。
7.2通讯接口:PLC控制器可同时与主排水泵房监测监控主机通讯传送数据, 交换信息, 实现遥测遥控功能。
7.3超温保护:当轴承温度或定子温度超出允许值时, 通过温度保护装置及PLC实现超温报警。
7.4电动机故障:利用PLC及水泵电机过电流、过电压、水仓缺水等电气故障参与控制, 所有电器均达到防爆要求。
7.5自动时, 由PLC检测水位、压力及有关信号, 自动完成各泵组运行, 不需人工参与;半自动时, 由员工选择一台或两台泵组投入, PLC自动完成已选泵组的启停和监控工作;手动检修方式为故障检修和手动试车时使用, 当一台水泵及其附属设备发生故障时, 该泵组将自动退出运行, 不影响另一泵组正常运行。
结语:
矿井PLC自动控制排水系统将人的参与活动与操作步骤由自动执行机构完成, 实现水泵房的无人化操作, 只需对系统定期检修或出现报警信号时进行停机维修, 水泵机组启停、故障诊断和数据处理完全自动化, 并能长时间连续稳定工作, 降低水泵司机操作劳动强度, 节约人力资源, 降低维护成本, 节能高效, 不仅提高系统的安全可靠性, 同时取得较好的经济效益和社会效益。
摘要：针对山西晋煤古书院矿机电运行工区井下主排水系统存在的问题, 提出了改进建议, 通过对主排水系统自动化改造, 提高了主排水泵运行的安全可靠性, 有效保障了矿井安全生产。
排水自动化 第8篇
1 自动化排水系统功能
自动化排水系统的管路及设备布局如图1所示。
系统采用三台泵, 一台在用, 一台备用, 一台检修。两条排水管, 一条在用, 一条备用。排水泵与排水管采用轮换工作方式, 避免因备用泵、电气设备或备用管路长期不用而使电机和电气设备受潮或管路堵塞等故障未能及时发现而系统不能正常工作。工作泵或管路出现紧急故障时能及时投入备用泵, 不影响煤矿生产安全。系统功能如下:
(1) 根据水仓水位情况, 合理调度水泵运行, 最大涌水及突出涌水进入时, 自动投入必要数量的水泵运行, 并及时发出报警。
(2) 各泵轮换工作, 使每台泵磨损程度及使用率均等。
(3) 实时监测水位高度、水泵出口压力、流量、轴温、电机转子温度等参数, 并根据这些参数来调整水泵的运行状态。
(4) 具有远程监视和控制功能, 通过网络能够对泵房参数及运行状态进行远程监控, 对泵房的运行状态及参数生成报表、存储、打印及显示, 并对数据进行分析处理。
(5) 具备就地手动、远控及自动等运行方式。
(6) 具有故障报警自动保护等功能, 当水泵及其附属控制器、传感器出现故障时能够及时报警或停机保护。
(7) 将整个矿务局或集团公司多个煤矿的泵房排水系统数据实行物联网式的集中管理与控制。
2 系统技术方案
面向物联网的煤矿自动化排水系统模型如图2所示, 系统从感知识别层、网络构建层和服务应用层3个层面进行构建[3~4]。
2.1 感知识别层
感知识别层是系统的关键和核心, 是物联网的基础设施层, 这个层次是以信息传感设备为主, 处于物联网的最底层, 实现信息传感、采集和识别等, 为服务应用层提供信息支撑。本系统的感知识别层分为模拟量和数字量的识别, 模拟量主要由水位、主电机电流、水泵轴温、电机绕组温度、水泵出口压力、真空度、排水管流量、阀门开度等传感器构成, 各传感器采集、捕获各个物理信息, 并将这些信息转换成电信号, 然后再由PLC的A/D模块转换成便于传输和计算的数字量。数字量主要由启动柜真空断路器和电抗器柜真空接触器状态、真空泵电机工作状态、电动阀门状态、电磁阀状态等, 通过PLC的IO模块可直接检测识别这些布尔型数字量的状态。
2.2 网络构建层
网络层处在物联网的中间层, 是物联网的主干传输层, 其主要作用是把感知识别层的数据通过现有的互联网、无线公共通信网、广电网以及有线数字集群等接入互联网, 为上层服务使用, 实现数据的传输与计算。工业以太网、互联网及下一代互联网 (包括IPv6等技术) 是煤矿物联网的核心网络, 处于边缘的各种无线网络提供随时随地的网络接入服务。
2.3 服务应用层
服务应用层在高性能计算和海量存储技术的支撑下将大量数据高效、可靠的组织起来, 为各种应用提供支持。应用层软件将感知层采集到的大量数据进行记录和存储, 其他用户通过终端设备对这些数据进行整理分析, 以便于制定控制策略, 为信息化管理提供决策依据。
3 系统实现
3.1 通用数据采集中间件
该中间件作为部署在自动化排水系统感知识别层的应用, 是实现泵房参数全面感知的基础, 重点解决的感知和识别系统的各个参数, 并采集、捕获信息。该中间件以RS485总线和工业以太网为支撑, 将各个煤矿的自动化排水系统数据采集并传输至监控调度中心, 将数据进行存储和管理, 并提供给其他应用系统使用。
系统底层为以PLC为核心的自动控制系统及组态监控软件, 由于其他应用软件难以直接从PLC上获取数据, 因此需要建立一个公用数据采集系统, 公用数据采集系统通过组态软件将数据采集和存储下来, 给外部应用系统提供一个通用接口, 方便各个应用系统进行访问和调用。通过数据采集系统解决了各个煤矿自动排水系统控制设备不统一、组态软件品牌繁多、无法进行统一规范管理的难题。
3.2 数据消息中间件
数据消息中间件主要将各类信息通过网络传输到应用层, 系统采用星形网络拓扑结构, 以矿务局为中心, 发散到各个煤矿。
3.3 设备控制管理中间件
设备控制管理中间件是自动化排水系统物联网架构应用层的参考实现, 集中管理排水系统的数据, 实时显示设备参数与运行状况, 自动生成运行日报综合统计分析报表。利用人工智能和数据挖掘对泵房设备使用效率、维修情况、故障率、年度或月度总排水量等数据进行分析处理, 实现提前制定生产、维修和采购计划等精细化管理, 为不同层面的管理者提供辅助决策支持信息。
4 结束语
基于物联网的煤矿泵房排水系统对煤矿生产过程中的水纹信息、设备运行状态进行实时监控与集中管理, 达到规范管理、提高效能、提高煤矿信息化水平及提高对突发性涌水的应急控制能力的目的, 对促进煤矿安全生产具有重要意义, 对煤矿生产企业的规范管理、提高效能有一定的借鉴价值。
摘要：煤矿泵房排水系统是煤矿安全生产的重要系统之一, 针对煤矿泵房现存数字化程度低, 运行模式粗放等现状, 从物联网的感知识别层、网络构建层和服务应用层3个层面构建了面向物联网的煤矿自动化排水系统方案, 详细探讨了自动化排水系统实现方法, 为煤矿自动化排水系统提供了物联网解决方案。
关键词：物联网,自动化,排水系统,中间件
参考文献
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[2]王智峰, 史二听, 丁平, 等.WinCC在煤矿井下泵房监控系统中的应用[J].矿山机械, 2010, No:20 (Vol:38) :59～61.
[3]王文珍.基于物联网的污水处理智能监控系统[J].化工自动化及仪表, No2:247～249.
排水自动化 第9篇
1 自动化排水技术的系统组成
1.1 工业电视监控设备
在应用自动化排水技术时, 无须人员的干扰, 但是会通过工业电视监控设备来反馈应用的效果, 工业电视监控设备包括视频服务器、硬盘录像机、摄像头等组成部分。随着网络技术的发展, 工业电视监控设备已经能与计算机网络连接起来, 利用网络宽带来实现信息的传递, 所以在水泵监控设备中适合使用光纤进行传输, 这样会加快信息传递的速度, 使技术人员可以更快捷的掌握到自动化技术应用的水平。通过地面监控的功能可以把信息传递给技术人员, 技术人员通过观察自动化技术的实时动作状态变化的报告, 来分析施工现场的节能减排进展, 有利于技术人员提高节能减排的要求。同时对技术应用的情况进行实时的监控也会使技术人员观察到技术应用的方法, 避免了非法操作和失误操作的出现, 可以有效的提高技术应用的水平。
1.2 水泵集中控制设备
在水泵使用的过程中, 水泵会将自身的动能传递给液体, 来增加液体的能量, 在矿山开采的过程中, 水泵主要负责输送液态的金属和酸碱溶液, 油和水等液体。水泵使用中也有很多衡量使用效果的参数, 比如:使用效率、水功率、吸程等, 根据参数的计算来判断水泵的使用效果, 同时水泵也有不同的工作类型, 主要包括:叶片泵和溶剂水泵。水泵集中控制设备由真空泵、电动阀门、语音警报系统等部分构成, 也是通过光纤的形式来传输数据信息, 在使用的过程中, 技术人员要及时的对参数进行计算, 从而判断水泵集中控制系统工作的情况, 对水泵进水口的真空度进行数据采集, 作为参考的参数, 在计算得出结果之后, 要与参数进行比较, 观察是否减少了电能的使用。
为了实现水泵长期使用的目标, 技术人员要在使用之后, 对水泵进行检查, 及时发现水泵集中控制系统的故障, 调节水泵的平均时间, 使每个水泵的开机时间都可以保持平衡。只有对水泵进行定期的检查, 才能发现水泵存在的问题, 在实际使用的过程中, 才不会耽误工程施工的进度。
2 矿山自动化排水系统的原理
2.1 工作方式和工作原理
矿山自动化排水系统是通过以太网来控制输入输出的模块, 加入水泵工作中的参数, 通过收发器的接受和以太网交换机的控制, 来实现自动调节的过程。矿山自动化排水系统的工作方式主要分为三种, 分别是:远程手动控制、全自动控制和就地手动控制, 在工作的过程中, 技术人员可以通过上位机来控制水泵的开始和停止。矿山自动化排水系统的工作原理都是以太网控制实现, 通过数据的传输会把参数和采集的数据及时的反馈给调度室的工作人员, 这时自动化排水系统就处于就地手动控制的状态, 通过控制水仓的水位可以实现手动控制的功能, 当自动化排水系统处于完全手动的状态时, 水位就可以由系统的配置来控制。矿山自动化排水系统通过现代化技术的操作实现了节能减排的目标, 并在应用的过程中实现了安全施工的要求, 既提高了工作效率, 也实现了环保施工的要求, 所以我国矿产开发的企业要充分重视自动化排水系统的重要作用, 加大对其应用的力度, 提高企业的生产水平。
2.2 控制水泵
当水仓中的水位已经达到了警报水位, 系统就会发出警报, 这时技术人员应该优先检测电网的负荷, 如果负荷显示现在处于用电的高峰期, 则应暂缓启动的计划, 如果负荷显示现在的用电情况比较平稳, 技术人员就应该立刻启动警报。当水仓中的水位超出警报线之后, 技术人员无须考虑用电的情况, 必须直接启动水泵控制系统, 所以在实际施工的过程中, 仅使用一台水泵已经不能满足施工的要求, 技术人员应该把节能减排的目标扩大化, 加强排水功能的能力, 使其在水位变化时, 可以及时的采取水泵控制系统对水位进行控制。当水仓中的水位已经满足开泵的条件, 可以选择开启运行时间较短的一台水泵, 如果经过一段时间的控制之后, 水位还是没有下降, 则可以再开启一台水泵。
随着环境的不断恶化, 国家要求企业在发展的过程中要实现可持续发展的标准, 节约使用能源, 保护生态环境, 同时可持续发展的战略目标也可以为企业带来更丰厚的经济利益, 所以企业要不断探索可持续发展之路。在矿山开采的过程中, 为了节约能源的实现, 技术人员要合理的采用自动化控制系统来实现节能减排的生产要求, 合理的应用节能减排技术, 通过控制水位来提高节能减排的效率, 提高矿山开采的水平和效率。
摘要：在矿井开采的过程中, 要求施工队伍要做到安全施工的要求, 并要减少对环境的污染, 提高能源的利用效率, 从而为企业带来更多的经济收益。矿山通过自动化排水技术来实现节能减排的施工标准, 通过技术来控制矿山井下的排水方式, 减少了水泵的耗能, 通过实际的应用发现矿山节能减排的工作有了很大的进展, 从而在我国矿山开采的过程中加大了技术应用的水平, 并实现了安全施工的要求, 使开采工作可以在井然有序的条件下进行。在应用自动化排水技术来控制节能减排的过程中, 会应用到很多的科学技术方法, 所以施工人员一定要按照具体方法的要求, 结合实际的开采情况, 实现节能减排的目标。
关键词：矿山,自动化排水技术,节能减排,应用
参考文献
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