电厂管道安装工艺研究

电厂管道安装工艺研究（精选10篇）

电厂管道安装工艺研究 第1篇

1 暖通设备及管道材料选取

1.1 杜绝质量较差的材料

材料的选取在暖通设备及管道安装上处于基础地位, 杜绝使用一些弯曲、锈蚀的钢管。在对管道零件的选取上格外注意, 要经过严密的计算, 角度要准确, 严格按照管道的选取标准。另外, 在对阀门进行材料选取时要保证阀门的完整性, 不能出现缺口或者损伤。在进行安装前需要对所有安装的材料进行合格检查, 并出具合格证, 从源头上保证施工后的质量。

1.2 做好清洁工作

安装地沟前要把杂物清理干净, 确保施工在一个清洁的环境下完成, 在地沟完成前需要将拖吊卡架安装好, 并且在楼板下或顶层安装时需要将墙面的灰尘清理干净, 做好相关的清洁工作才能保证施工后的质量, 同时也为施工人员营造一个良好的施工环境。

2 暖通设备及管道安装工艺

2.1 暖通管道设备

新风机和空调机的安装是目前暖通设备安装的主要组成部分, 在对这部分设备进行安装时主要采取弹簧阻尼减震器工艺技术。与传统工艺相比最大的不同就是在连接风机与风管时应用的是软连接工艺。在对风机盘管与水道之间采用的是弹簧吊钩施工工艺, 与连接风机与风管应用的工艺类似, 也是采用软管的方式。应用该工艺可以在一定程度上减小施工的噪声, 而为了取得更好的施工效果, 机房要尽量减少对门窗的安装, 以便于最大程度的减小施工带来的噪声。传统暖通空调设计图见图1。

2.2 管道干管

断管、套丝及以上零件等几个环节共同构成了暖通管道干管的安装工艺程序, 安装时要严格按照施工图纸进行施工, 在安装卡架时要在规范的间距基础之上严格按照设计图纸施工。在安装托架上的管道时要将管道按照顺序依次摆放好并进行顺序安装, 同时还要灵活掌控分路点与分路闸门之间的距离, 不能过长也不可太短。如果分路正好是系统的最低点, 必须在分路闸门前安装泄水丝堵。另外, 对于吊棚和非采暖的房间安装管道干管时需要对干管采取必要的保暖措施。

2.3 管道立管

在对管道立管进行安装时其中最关键的就是审核孔洞的位置, 确保是垂直的状态, 吊线和卡子安装是否完全, 检查合格的管道就可以运送到安装的地点进行安装。安装程序中的第一步是卸下阀门盖子, 并进行编号安装。在安装时需要检查每一个立管的预留口是否平正, 如果方向和标高与预留口不平正则不能进行接下来的安装工作。第二步就是将管卡子松开并放入卡内通过螺栓拧紧固定住, 在进行这一部分安装时需要注意钢管套必须是平正的。最后一步是填堵孔洞, 在填堵的过程中也要将预留口及时封住。如果在施工过程中暖通的立管与支管发生冲突, 则应该保证支管的位置, 将立管通过一定的措施绕过支管。

2.4 管道支管

管道支管的安装一般都是在管道立管安装完成后进行, 在安装支管之前需要检查立管安装的准确性, 例如立管预留口是否准确等。同时为了实现暖通管道安装的美观, 应将散热器灯叉弯和炉片槽墙角相互适应。在整个暖通管道的安装中最重要的就是施工要严格按照施工图纸进行, 如果在实际施工过程中发现图纸存在不合理的情况, 应该经过严密的探讨才能对设计图纸进行改善, 不能私自更改设计图纸。

暖通设备及管道安装工艺流程见图2。

3 暖通管道施工中的常见问题

暖通管道安装过程中的问题不可避免, 通过研究总结暖通管道施工过程中常见的问题, 进行专门预防和解决, 是研究暖通设备及管道安装工艺的关键所在。

3.1 图纸不清, 管道位置容易冲突

暖通设备安装工程较为复杂, 尤其是高层建筑的暖通工程, 更要减少错误安装和返工现象。暖通设备所涉及的零件繁多, 各零件规格和用途差别很大。施工过程中, 如果工人感觉图纸不清楚, 或管道规划不合理, 应当停止施工并及时寻找设计部门予以解释和解决, 如果随意施工将导致后期出现更多的管道位置冲突, 影响施工进度, 增加工程造价。

3.2 噪声超标

随着社会发展, 人们逐渐认识到噪声污染的危害性。我国风机盘管技术的发展在不断成熟, 但在实际运用中效果一般, 产生的噪声巨大。结合我国当前的技术水平, 必须在布局设计上对暖通管道进行优化, 并采取合理的隔音措施以降低噪声污染。

3.3 水循环不畅

暖通系统中最易发生的问题就是水循环不畅, 其中, 冷冻水循环不畅的问题更为突出。在设计和施工过程中应当合理设置管道的坡度和高度, 在系统最高点安装排气阀和最低点安装排污阀, 在系统回水总管上安装除污器及时对管道中的空气及铁锈或杂物进行疏导, 改善水循环系统, 减少暖通设备和管道故障。

3.4 易发结露滴水现象

结露滴水现象在暖通设备调试和安装过程中经常发生。产生这种问题的原因很多, 其中一个重要原因就是管道的安装和布置不便于冷凝水的排放。在安装中应当设置水封装置, 减少结露滴水现象的发生。

4 暖通管道问题的解决措施

4.1 源头预防问题, 把关材料质量

结合当前暖通管道安装的现状可知, 我国暖通管道材料质量一般, 各供应商的发展也是参差不齐。现阶段, 市场上的安装材料可谓是琳琅满目, 虽是同样的规格, 但在质量上有很大的差别, 假冒伪劣的产品也非常多见。所以, 在安装设备的材料选择上务必要慎重, 在同类产品中进行全方位的比较, 切勿让残次品蒙混过关。从整个行业的发展而言, 必须打击这种以次充好的现象。质监部门应当查处部分生产商偷工减料的行为, 从源头材料上保证工程如期完工, 减少返工现象的出现, 提高暖通管道安装的质量。

4.2 加强施工工程的控制

暖通管道施工过程受多种因素的影响, 在安装过程中应当多角度对施工工程进行控制和监督。安装步骤应当按照标准和规范合理有序地进行, 合理选择安装工艺和工具。施工过程只有遵循了这些原则, 才能尽量避免管道的交叉或堵塞。加强施工工程的控制, 还应当做好质量监督工作。各施工单位都有质量监督部门, 委托单位也应当派一部分技术人员对施工单位的进度和质量进行监督, 站在委托方的立场, 认真检查施工的漏洞和管道铺设的不合理之处并提出建议, 为暖通系统的安全稳定提供保障。

4.3 加强专业人员之间的配合

专业人员之间是否能够完善的配合是施工能否顺利完成的重要影响因素, 如果专业人员之间缺乏交流与沟通, 不能实现高效的配合则很难完成暖通管道的施工。加强专业人员之间的交流与沟通其中最重要的阶段就是施工图纸设计方案阶段及施工前技术交底阶段, 要将施工的目标、意图和要点进行充分沟通讨论, 及时发现并解决施工中可能遇到的困难及难点, 防范突发事件。将问题控制在源头, 促使暖通管道施工能够得以有序进行。

5 结语

随着人们对安全舒适环境要求的提高, 必须要加强对暖通设备及管道安装工艺水平的研究, 不断完善相关工艺, 以满足日益发展的需求。所以, 在进行暖通设备及管道安装当中, 要严格按照设计图纸进行并有效控制变动因素, 完善暖通管道安装的工艺, 及时发现并解决暖通设备及管道安装过程中所出现的问题, 提高建筑物的使用性能。

摘要：简述了暖通设备及管道材料的选取原则, 论述了暖通设备及管道的安装工艺, 并针对安装过程中存在的问题, 提出了相应的解决措施, 以提高我国暖通设备及管道的安装工艺水平, 满足日益发展的需求。

关键词：暖通设备,管道,安装工艺

参考文献

[1]王福泽.暖通设备及管道安装问题综述[J].房地产导刊, 2015 (27) :448-450.

[2]杨剑峰.暖通设备及管道安装基本工艺标准[J].科技风, 2011 (13) :87-88.

电厂管道安装工艺研究 第2篇

摘要：石油化工工艺管道安装及施工的过程复杂,在施工过程中,会出现各种各样的问题。文章针对这一问题展开研究,探讨分析施工过程中存在的问题,并提出相应的解决措施。

关键词：石油化工;工艺管道;施工;问题;解决措施

石油化工工艺管道安装工程建设量大、建设周期长,对于施工团队来说,都是一个巨大的挑战。为了更好的提高石油化工管道的安装质量,要不断地克服建设过程中的困难,不断提升建筑技术水平,总结建设经验,吸取前人教训,并采取各种有效的措施规避风险,并不断加强建设过程中的质量控制,才能更好地促进管道安装工程的高质量进行。

1石油化工工艺管道安装存在的问题

石油化工工艺管道安装过程中,势必会遇到各种各样的问题,这些问题的存在势必将会给施工建筑工程带来不利的影响。为此,我们要不断克服这些难题,确保管道建设质量,为石油运输创造一个良好的环境。

1.1做好综合管理

由于石油管道相当长,为了有效进行管理,要采取分阶段管理的办法,落实责任制,每一段要有专门的负责人进行管理;管道预制是一项十分重要的工作,为了确保与施工进度相一致。需要提前对整个管道预制过程进行控制与了解,进行模拟实验,确保其质量达标,并与施工进度相一致,如果发现问题,应及时进行协调;在信息预测阶段要对各项信息进行详细的记述,严格追踪每一个存在的问题,及时解决。可以建立一个信息管理站,有专门的人进行监督,这样一来,有专门的人进行监督,就避免了混乱。施工人员进行施工,监督人员进行监督,分工合作,共同实现管道预制。

1.2焊接管理

焊接质量直接关系到石油管道的质量,甚至会影响到人们的生命安全。所以,进行焊接时要确保施工质量,工作人员要对焊接过程中可能存在的各种问题,做好提前预估,及时预防;要严格按照焊接规范进行施工;焊接完毕后,要有专门的质检人员进行质量检查,双管齐下,共同保障焊接的质量,避免焊接质量不达标,为管道使用埋下隐患。

1.3管道的腐蚀

管道腐蚀严重威胁管道的安全生产,做好防腐工作,十分必要。在具体实践过程中除去,要加强管道的防腐工作,早在工程开展之前就要有针对性地对管道防腐工作进行详细的论证与探讨,并采取相应的措施,逐一解决。涂刷防腐层,是一个不错的选择。但是涂刷的材料要尽量避免高污染,要尽量减少对环境的压力。涂刷材料是一方面,管道本身也是一个问题,管道内部一般会布满铁锈以及油污。长期运输石油将会对管道的质量造成一定的影响,我们可以采取喷砂除锈的方式,对管道的表面进行细致的修整。除此之外,要预防其在生锈的话,就要对其表面进行均匀地涂刷,安装上其他的防腐材料,然后再次涂刷面漆,最大程度地减少管道的锈蚀问题。

1.4阀门的安装问题

阀门安装不当,也会导致石油的泄露。这是导致石油泄漏的常见问题之一。解决措施看起来简单,实际操作并不像想象中那么简单。我们必须在阀门的`安装过程中,紧紧结合工程实践,有针对性地对阀门进行设置安装。根据实际条件,安装相对应的阀门,有条件的话,可以设置便于维修的阀门,尤其是在水平安装的阀门,其安装过程要比其他阀门困难一些,采用合理的吊装工具进行安装,确保工具与实际需要相符合,正确安装保障阀门,保障阀门的质量,减少石油的泄漏。

1.5施工调整

施工过程中会遇到各种各样的问题,而这些问题将会导致施工进程发生改变。这就对我们的设计师这提出了比较高的要求,要及时调整施工进程,制定各种应急方案随机应变,调整好施工进度,避免慌乱。施工过程中遇到难以控制的局面是十分常见的。我们要提高应对能力,及时分析原因,找出问题,然后做出相应的调整,继续施工,避免工程建设受到影响。施工进程中,极有可能会石油大批量的泄露的问题,这是慌乱是最没用的表现,如何作出应对,最大限度地减少自己的损失才是关键。提升工作人员的工作素质,提高其应对能力,将会对工程建设带来极大的助益。

2措施

上文我们已经对石油管道安装过程中存在的问题展开了详尽地论述。为了预防再出现这样或那样的质量问题,我们必须要加强质量的控制,根据问题寻找相对应的解决措施。

2.1设计层面

任何工程建设在建设初期都需要进行详尽的设计与规划,做好相应的调整规划之后,然后根据设计书进行建筑施工。由此可见,设计规划是建筑的准备阶段中的一项关键性的工作。对于石油管道安装而言,其涉及到各方各面,各部门负责的专业不同,建筑团队要根据建设的需要进行相应的调整,要实现统筹兼顾,各个部门都能兼顾到。要确定管道的走向,以及布局的可行性,根据地形地势做出相应的判断。最关键的是要满足建设需求的同时,还要尽全力减少资金的投入,以获得最大的收益。

2.2原材料的选择

原材料的选择对施工质量至关重要。管道施工原材料主要分为三部分:施工材料、设备,和施工现场所有的材料。首先是施工材料,施工材料分为很多种,其中就包含各种各样的阀门,各种各样的建材,这些材料的选择主要取决于建筑团队。建筑团队要选择优质的材料,避免目光短浅只顾收益而忽略了管道的质量,最终导致事故发生。施工团队要对建材进行严格的控制,对生产厂家进行调查研究,选择最适合的单位。至于现场的建材,我们要定期进行检查,确保质量,将其中多余的、不适用的建材清理掉,避免影响施工。对于相关的设备,这是重点过来对象。设备的维修与养护是一项大的工程,我们要做好设备的维修与养护,保障其性能,避免在使用过程中出现意外,影响到正常的施工。

2.3分析研究难点要点

建筑施工是按照一定的图纸进行的,相关的施工企业拿到建筑施工图纸之后,应该与施工监理人员进行及时的沟通,针对其中的难点与重点进行详尽的研究与探讨。至于管道建设,其设计建筑施工过程中,会涉及到各种各样的孔洞,建筑人员应对此有详细的了解,避免在建修筑施工过程中错埋或者是漏埋,进而影响到整个施工建设。这项工作十分复杂,应该安排专业技术人员,进行监督指导,保障工程的质量。

2.4提升施工人员的工作素质

管道安装是一项十分复杂与艰难的工作,不管是设计人员还是施工建筑人员,对涉及到的工作人员的综合素质要求高,工作人员的工作素质高低将会直接影响到施工的质量。所以进行实际的建筑施工之前首先要对施工人员的综合素质进行检验,进行必要的培训,避免在实际工作之中影响到施工进程与质量。还有要强化施工人员的责任意识与质量安全意识,教育施工人员切实完成好自己的工作,避免玩忽职守,影响最终的结果。

3结语

石油管道安装是一项十分艰巨的工作,为了搞质量完成这项任务，要不断克服各种难题,不断提升建筑技术,加强质量的控制,为管道的建设作出贡献。

参考文献:

[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工,,05,018.

[2]居风松.石油化工管道施工要求分析[J].石油化工,,14.

[3]李运亮.石油化工管道的工厂化预制[J].中国新技术新产品,,06.

解析大型火电厂管道安装工艺 第3篇

关键词：火电厂；管道安装；工艺；质量

随着科学技术的不断进步，火电机组装机的容量不断的扩大，管道安装的质量直接关系到电厂机组的安全运行。在火电厂中，管道的用途比较广泛，它的主要作用是将介质通过管道按照一定的方向进行输送。从最近几年机组运行的情况来看，管道安装的质量有了很大的提高，如果管道安装的质量较差不仅会影响机组的运行，出现漏气、漏水情况，也会影响电厂的整体美观性。因此，在管道安装的过程中，要严格按照设计的标准要求进行安装，把各类管道有序的连接在一起。另外，在管道安装完成，机组投运以后，要保证其运行过程的安全性和稳定性。

1 火电厂管道安装前的准备工作

在火电厂管道安装工作进行之前，施工技术人员要明确管道安装质量的重要性，因此，每一位技术人员都要认真研究管道安装的技术资料以及管道设计图纸，做到对每一工序都有非常明确的了解。之后，在进行管道安装的过程中，要着眼于管道的整体布局，保证每一管道及其配件安装的正确性，确保火电厂相邻管道之间的施工有序进行，不会发生管道冲突的情况，安装完成后，制定合理的检查方案，并按照标准要求进行检查，对出现问题的管道及时进行修改。另外，在进行管道安装之前，还需要再次对图纸进行会审修订，核实管道支架预埋件和管道安装穿墙孔洞的实际情况，掌握管道的最新情况，了解是否有需要增补的项目。在管道施工的现场，在按照图纸进行施工的基础上，和周围的实际环境结合起来，对施工实际情况进行综合性的考察，排除管道安装过程中周边环境的障碍，做好施工前各环节的准备工作，确保管道安装能够正常进行，为管道安装提供质量保障。

2 火电厂管道安装配件的准确性

在火电厂管道安装施工之前，在对图纸进行综合分析的基础上，结合管道安装的实际情况，准备好安装需要的材料和配件。例如，要明确安装使用管道的规格以及材质，确定火电厂施工所需不同规格管道的数量、不同材质类型的数量等。另外，管道安装系统使用阀门的质量也非常重要，需要对其进行核实，检查使用阀门的规格和型号是否符合电厂安装的需要，同时，确定完阀门的型号后，要处理好比较重要的阀门位置，在一定程度上保障管道安装过程的质量。上述安装配件的准备工作，能够有效的保障管道在后期运行时的安全性。

3 火电厂管道使用阀门的质量

据调查资料显示，管道阀门的质量会影响后期发电机组运行的质量。在管道安装的过程中，施工单位要根据机组运行的情况，对阀门的磨合情况进行重点检查，查看阀门在使用过程中是否出现质量问题，这是确保阀门安装质量的重要步骤。特别是位于管道关键位置处的阀门，要严格按照标准要求，对其进行打磨。另外，安装完成，机组运行后，要对阀门的使用情况进行跟踪检查。在后期，要做好阀门运行记录，当阀门出现故障问题的时候，方便工作人员进行排查，提高检修工作的效率。在施工安装的过程中，严格禁止不经过打磨，便出现安装阀门的情况。比如，某火电厂的锅炉本体，在输水阀门的位置经常出现本体内漏的情况，经过检查发现，是因为阀门安装处不清洁的原因导致。因此，在管道阀门安装的过程中一定要做好阀门的打磨工作，这样能够有效的减少阀门出现故障的情况。

管道阀门的外观形式比较多，为了有效的保证阀门安装方向的准确性，就需要严格按照图纸的要求进行安装，如果安装位置出现了问題，在后期机组运行的过程中很容易发生故障问题。另外，还可以根据管道中介质流动的方向，确定阀门安装的方向，保证止回阀以及调节阀按照正确的方向安装，两者一旦出现问题，将会严重影响电厂机组运行，形成严重的事故。

在进行闸阀以及截止阀安装之前，要详细的阅读相关的安装资料，明确安装步骤后，再进行施工安装，例如，在进行卧式升降止回阀安装的时候，要把管道放置在平地上，当进行立式止回阀安装的时候，相应的就要放置在垂直地段上。另外，在进行阀门安装的时候，必须要按照图纸的要求进行安装，若出现和安装图纸不符合的情况，需要及时进行修改。此外，也可以根据火电厂的实际安装环境，对管道阀门安装进行二次设计修改，通过对安装过程进行把握，提高管道的运行质量。

4 采用科学化的方法检查管道安装的质量

火电厂一般属于国家性的施工企业，规模一般比较大，在施工过程中，可以采用先进的技术对处在关键位置处的管道进行检查。在管道检查的时候，要保证管道的清洁，如果在对管道的受热面进行检查的时候，可以使用专用仪器内窥镜进行检查。在检查管道接通情况的时候，就需要对每一段管道进行排查性的检查，找出管道内部堵塞的位置，在这一检查过程中，还能够找出管道在制造和运输过程中出现的故障问题，然后进行全面的清理，通过这种方式能够减少管道暴露出来的安全隐患。另外，还要仔细检查管道接口处的折口以及错口，并及时的处理好这些细节问题。此外，输水管道的材质成分含量比较多，在进行管道安装的过程中，需要对管道的材质以及阀门进行二次确认，确保管道在后续使用的过程中，能够安全运行，减少机组运行过程中的隐患。

5 火电厂管道安装和清洗

在进行管道安装之前，施工技术人员要在施工设计图纸以及相关行业要求规范的前提条件下进行，在管道安装的时候，要按照设计要求制定的标高和位置进行安装，这样能够有效的提高管道对接的紧密性，同时，管道的坡度以及方向也要和设计要求相符合，这样能够有效的提高水流运行的畅通性，管道安装的角度也要按照要求进行，这样能够提高后期机组运行的效率。另外，管道安装的另一重要环节是支吊架的安装工艺，需要施工技术人员对其高度重视，如果支吊架的安装不符合设计要求，将会对机组的正常运行产生直接性的影响。

通常情况下，支吊架分四部分组成，主要有：支吊架的根部、过渡、管道部分以及弹簧。在进行支吊架安装之前，需要严格检查支吊架构成四部分组件的型号和材料质量，然后按照设计图纸的标示，进行组装，通过这种方式，有效的提高支吊架安装的质量。对于支吊架的根部安装，可以根据实际需要进行打磨处理，合理的调整好弹簧的位置，确保支吊架使用的整体质量。

另外，在进行支吊架安装的时候，要保证组件能够充分发挥各自的性能，分工合作，例如发挥支架的支撑功能、发挥吊架的承吊功能等。这样，管道在运行的时候，受外力影响的作用就会减小，同时还能够发挥其对管道的补偿作用。

管道安装完成以后，要定期对其进行清理，管道检修人员要采取一定的措施，对管道进行防腐、防锈处理，在对机组进行整体性的清理的时候，可以采用酸洗或者冲管的方式，这样能够从整体上提高管道的整洁性。

6 结 语

当前，火电厂安装施工工序比较多，工种比较复杂，在安装的过程中，施工技术人员也要做好全方位的安装准备工作，要严格按照设计要求进行施工安装。另外，还要对管道使用的材质以及规格进行严格的检验，尽可能的确保每一道施工工序的安装质量，通过这种方式不断提高电厂机组运行的质量，促进电厂的健康发展。

参考文献

[1]郭静.论火电厂热力系统的管道安装施工[J].中国高新技术企业，2013（24）.

[2]王永耐.火电厂管道安装质量控制[J].中国科技博览，2013（31）.

电厂锅炉内保温系统安装工艺研究 第4篇

1 余热锅炉热膨胀系统

锅炉是由各种复杂的管系和钢结构组成的整体, 若热膨胀受限必然造成炉墙和受压部件的局部损伤, 影响锅炉的正常运行及其使用寿命。锅炉均有膨胀中心, 以该中心为死点或原点, 并根据各处的膨胀规律布置锅炉各种部件, 从而完善了锅炉结构和密封问题。因此, 在锅炉设计和改造时建立热态动平衡的观念是很重要的。余热锅炉同普通锅炉一样, 均采用大板梁悬吊结构, 在理论上可以自由膨胀, 但锅炉要与辅助设备, 如制粉、汽水和烟风管道系统相互连接。为保证锅炉热态自由膨胀, 必须采取措施避免与外界部件的连接上的碰撞不畅。

在热态运行时, 冷态安装协调的锅炉要膨胀变形。由于炉内受热面的结构和热负荷, 汽水、烟风、煤粉管道结构及其内部工质热力参数, 以及炉内外固定结构和连接方式等是多种多样的, 因此各个部位的膨胀值和方向也是多样的。如何协调这些膨胀的相互关系, 是保证锅炉部件自由膨胀, 不受损伤, 以及锅炉热态运行时严密性的关键。为控制锅炉的膨胀, 使之有规律, 就要设立锅炉的膨胀中心。以它为死点或原点进行有规律的膨胀, 并根据膨胀规律集中各种部件, 采用合理的密封结构。通常在弹性强度之内, 将膨胀控制在三个方向上, 即相对膨胀中心上下、前后、左右方向。膨胀死点位置的选择从整体或某一截面看应具有对称性, 因为锅炉结构设计和炉内热负荷的分布基本上是对称的, 这样容易保持中心。

某厂350MW燃气机组余热锅炉膨胀系统由以下组成:炉内系统、炉外系统。炉内系统包括受热面、集箱、烟气阻隔板、炉膛保温内护板;炉外系统包括支吊架、膨胀指示器。检修前需对膨胀系统进行全面摸索进行检查, 并对余热锅炉的膨胀系统的资料进行了全面的查阅, 在检修时对照图纸进行详细检查并记录。

2 余热锅炉保温结构

以某厂350MW燃气机组余热锅炉为例, 余热锅炉保温结构包括以下几方面。

(1) 本台锅炉的保温范围包括:锅炉的炉壳内保温、本体管道、进出口烟道、烟囱等部件。 (2) 本台锅炉出口烟道膨胀节前均为内保温, 膨胀节后为外保温, 具体各部分采用的保温结构如下:进口烟道区域保温结构:250mm硅酸铝耐火纤维毯 (由5层δ50mm硅酸铝耐火纤维毯重叠而成) +δ0.6mm硅酸铝耐火纤维布+不锈钢丝网20×20×1.6+内护板。施工时, 每层均用弹性压板固定, 各层之间应错缝压缝, 用支撑钉和铁丝网将其固定, 其表面设有内护板予以保护, 为满足锅炉的热膨胀, 内护板采取有规律的鳞片式搭接, 每相邻的内护板存在一定得热态相对位移量。 (3) 炉壳的保温分为高温、中温、低温三个区域。

3 内保温结构安装工艺

保温材料的固定:内保温区域保温材料的固定:支撑钉与壳体焊接固定, 保温材料用弹性压板将其固定, 在保温层外表面铺设一层镀锌铁丝网20×20×1.6mm, 弹性压板在铁丝网外面套入支撑钉, 待压紧铁丝网至要求的保温厚度后将其自锁即可。

3.1 保温材料的安装

(1) 保温作业时期的防雨措施:保温材料的安装原则上在室内进行, 如在室外进行保管、运输、施工时必须十分注意, 以防被水濡湿。

(2) 防止保温材料损伤, 安装保温材料和护板时, 必须在上面铺设垫板再进行。

(3) 安装第二层保温材料时, 在保温材料、护板上铺设垫板后再进行作业, 以防损坏保温材料。按作业位置移动垫板位置, 三、四层以上的作业其方法相同。

(4) 为了防止烟气漏入保温材料与护板的间隙而造成局部表面温度上升, 因此保温材料的对接处必须保持平整, 不得产生间隙, 避免如下图所示的情况产生。另外, 为防止结露、漏水造成保温材料塌缩, 施工时对保温材料施加一定的压缩量 (如图1) 。

(5) 保温材料的接缝位置。

各层间及各层内保温接缝位置通常错位25mm以上, 接缝位置绝对不要成为“十”字形。

(6) 各层间保温材料接缝位置 (如图2) 。

3.2 内护板的安装

(1) 保温材料以及护板安装作业时必须采取措施谨防损伤已施工好的保温材料。

(2) 开孔错误时的修正。

如果护板安装时开孔产生了误差, 则在旧孔后面用同样材料做成方或者圆形后盖点焊 (4~8点) 固定再用电钻开制新孔 (如图3) 。

(3) 由于运行时的热膨胀, 螺栓与护板之间会产生移动差, 故护板与垫圈之间必须有滑动间隙。但为了保证内护板的整体稳定性, 注意内护板上开有Φ13和Φ11孔处的垫片不允许滑动。为此, 螺母的紧固必须严格遵守以下事项。

(1) 螺母用手紧固。 (2) 螺母紧固后护板上安装的垫圈能够滑动。 (3) 螺母紧固后确认垫圈能够滑动, 但不能太松, 不能让护板有松动间隙。

确认上述事项后, 对于除炉壳底部内护板处以外, 其余区域为防止螺母退出, 按施工图指示的位置进行止退焊接。为了防止焊接飞溅, 采用TIG焊接 (见图4) 。

对于炉壳底部内护板螺栓处, 采用双螺母紧固。

安装护板以及紧固螺母时同样边移动铺设的垫板边进行作业。

3.3 护板与保温材料的间隙

护板安装时, 保证保温材料与护板密合、无间隙。如有间隙, 可追加保温材料填满间隙。

3.4 保温材料填充要领

内部部件 (防撞装置、吊挂螺栓、膨胀节、墩座等) 部件的护板内用保温材料填实, 不留间隙。铺设进口烟道硅酸铝耐火纤维布时, 其接缝处应设在支撑钉和弹性压板所在位置, 接缝宽度100mm。

3.5 事项和步骤要领。

(1) 螺栓定位距离要准确按图纸尺寸, 如果有超差, 要同时调整内护板上的孔距。 (2) φ4保温钉要焊牢, 修复时建议节距250mm左右, 即保温钉与保温钉之间、保温钉与螺栓之间节距250mm左右。门孔四周和边缘要注意加保温钉, 其作用是固定保温材料的。 (3) 铺设保温材料采用板状硅酸铝 (容重128kg/m33) , 无需挤压。保温棉同层接缝之间要平整严密, 层与层之间要错缝, 每铺一层保温材料均压一片弹性压板。弹性压板自锁保温钉只能使用一次自锁功能, 弹性压板仅需陷入保温棉5mm左右。 (4) 保温材料按设计层数铺好后, 再铺铁丝网, 用弹性压板压在其上。要保证保温材料与内护板之间尽可能无间隙。铁丝网断开处要采用铰接或搭接方式连接。 (5) 内护板搭接要注意方向, 按图规定, 内护板的搭接处螺栓孔可按U型开孔, 以便插接其他内护板处。螺栓孔处上下均有垫片压住内护板。螺母的拧紧度要保证内护板可自由膨胀。螺母与螺栓要点焊。 (6) 试验用的测量孔处管子周围超温严重, 主要是管腔成了导热体, 修复时管腔内填实保温材料以绝热, 管子两端堵住。注意保温钉、弹性压板、铁丝网均为不锈钢材质。

4 结语

动力管道预制安装施工工艺标准1 第5篇

1动力管道预制安装通用工艺

1适用范围

管道的预制与安装施工。本通用工艺适用于《压力管道安全管理与监察规定》所规定的工业管道中的动力

2引用（依据）文件

2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.3 《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-2007

2.4 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031—94（2005）

2.5 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543---2007

2.6 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503---2007 3施工准备

3.1材料要求

3.1.1 所有管材、配件和阀门均严格按照设计文件的规格、材质、等级选用，并按相关标准检查验收，各种材料均应有相应的合格证件。验收时应对质量证明书进行审查，并与实物标识核对。无质量证明书或标识不符的产品不得使用。

3.1.2 材料、配件在施工中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

3.1.3若对产品质量证明书中的特性数据有异议，或产品不具备可追溯性，供货方应按相应标准作补充检查试验或追溯到产品制造单位。问题未解决前，该批产品不得使

3.1.4 管道、管件在使用前应逐件进行外观检查，其表面质量除应符合产品标准规定外，尚应符合下列要求：

a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

b)锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； c)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件要求或制造标准； d)焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透和咬边等缺陷。

3.1.5 合金钢、含钼奥氏体不锈钢管道用的管子、管件、阀门及其他承受内压的管道附件主体的主要合金成分，应逐件采用现场光谱分析或其他方法进行验证性检验，并作好记录和标记。

3.2主要施工设备、机具

3.2.1主要设备

1编制日期：2010.0

3坡口机、等离子切割机；弯管机；氩弧焊机、电焊机、可移式柴油电焊机；焊条烘干箱、恒温箱、去湿机；空压机；热处理机。3.2.2主要机具

小型液压弯管机、套丝机、磁力气焊切割器、磁力电钻；倒链、千斤顶；无齿锯、角向磨光机；钢卷尺、钢板尺、直角尺、法兰弯尺、角度尺、水平尺。3.3作业条件

3.3.1预制场地已达到使用条件。3.3.2与安装有关的土建施工已经完成。

3.3.3施工场地已取得施工许可证，影响施工的障碍物都已清除。

4施工工艺

4.1施工工序见图4.1图4.1动力管道预制安装施工程序图

4.2管道预制

4.2.1管道预制和现场固定口的组对、焊接应符合《中低压工业管道预制通用工艺》的要求和有关焊接通用工艺。

4.2.2支架预制应符合《工业管道支、吊架预制安装通用工艺》的要求。4.2.3管道焊缝检验按有关检验通用工艺的要求。4.3管道安装 4.3.1安装条件

a)敷设热力管道的设备、管架或管墩已经安装结束，灌浆的强度已经达到要求，并办理工序交接手续。

b)热力管道上放空均、仪表取源部件已经在地面安装完成。c)预制焊缝热处理、探伤在地面完成。

4.3.2管道安装的一般要求按《中低压工业管道安装施工工艺标准》的要求。4.3.3与转动机器连接的管道，安装前应将内部清理干净。管道的水平度或垂直度应为1mm/m。转动机器入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。管道坡度值应符合设计要求，设计无要求时，取0.003，以管道便于疏水、排水和放空为原则。

4.3.4补偿器安装

1.热力管道一般采用U型或Л型补偿器吸收管道的热应力，在安装补偿器时一般应根据现场的实际情况，在地面预制成型，整体吊装。如设计要求补偿器安装时作预拉伸，则预拉伸工作必须在膨胀节两侧的直管段和固定支架施工结束后进行。设计给定的补偿器的预拉伸值应设定为补偿器安装就位后，与直管段间最后一道焊口之间的间距。

2.其它类型的补偿器安装应按《中低压工业管道安装通用工艺》的有关要求进行。3.与设备连的补偿器在设备安装固定后方可安装，带有套管的要检查安装方向是否正确。

4.3.5疏水器、放水管的安装：

疏水器安装位置应符合设计要求，设计无要求时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，同时必须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。

4.3.6阀门安装：

阀门安装应按《中低压工业管道安装通用工艺》的有关要求进行。4.3.7支吊架安装：

管道支吊架的安装应按《工业管道支吊架预制安装通用工艺》的要求进行。4.4管道系统试验

4.4.1管道系统强度、严密性试验应按《工业管道强度、严密性试验通用工艺》的要

求进行。

4.4.2管道系统的吹扫应按《工业管道系统冲洗与吹扫通用工艺》的有关要求进行。

5质量标准

5.1 与转动机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。当设计文件或产品技术文件未规定时，法兰连接质量的允许偏差，不应超过表5.1的规定。

检查方法：目视检查、测量检查。

5.2管道补偿器安装允许偏差如供货商或设计有要求时，应按其要求进行，否则，应符合表5.2规定：

5.3 管道与机器的连接法兰应进行最终连接检查。检查时，应在联轴器上架设百分表监视位移，松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，其位移值应符合下列规定： 1 转速大于6000r/min时，位移值应小于0.02mm；

2转速为3000r/min～6000r/min时，位移值应小于0.05mm。

机器试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时，在联轴器上架设百分表监视其位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速为3000r/min至 6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。

5.4管道系统试运行时，高温管道的连接螺栓，应按下列规定进行热态紧固：

a)螺栓热态紧固作业的温度应符合下列规定；

b)热态紧固应在紧固作业温度稳定后进行；

c)紧固管道连接螺栓时，管道的最大内压力应符合下列规定：1)当设计压力小于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.3MPa；2)当设计压力大于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.5MPa；

d)螺栓紧固应有安全技术措施，保障操作人员的安全。

5.4汽轮机动力管道或设计文件有规定的蒸汽管道，蒸汽吹扫应进行打靶验收，最终验收的靶板应做好标识并妥善保管。靶板应由宽度不小于排气管道内径的8%，长度略大于管道内径的抛光铝板制作。当设计文件或产品技术文件无规定时，蒸汽吹扫质量应符合表5.4的规定。

6成品保护

6.1管道预制件应方便运输，有足够的强度与刚度，否则应有加固措施。6.2管道预制件检验完毕后，做好编号与标记，做好除锈、涂漆或防腐工作。6.3预制完后要清理管内的杂物，将管口及时包扎封堵并做出明显的标识。6.4预制好的管子两端应加管帽保护。

6.5现场架设、临时支吊架等不得用系统管线作为受力点。6.6 合金钢管道、管件不得引弧和动火。

7注意事项

7.1严格执行工序交接制度。

7.2系统暖管时，有旁通管的阀组一定要先打开旁通线，并将所有疏水器系统打开，以避免发生水击现象。

论火电厂热力系统的管道安装施工 第6篇

关键词：火电厂,热力系统,管道安装,施工

热力系统是火电厂的重要构成,该系统是由多个管道以及热力设备构成的,在对这些管道进行安装施工时,需要按照一定顺序进行,而且要注意操作的规范性,不能影响、管道效用的发挥。为了保证热力设备运行的安全性,管道安装施工人员一定要具有较高的安全意识,还要在安装的过程中,总结施工经验,避免在安装中出现较大的安全隐患,从而保证施工质量达到设计要求。

1 火电厂热力系统管道的构成

火电厂热力系统是由多个子系统构成的,而且包括多个管道,所以,这一系统具有一定复杂性,为了保证热力系统的稳定运行,必须提高施工人员的技术水平,提高管道安装的质量。热力系统中包含回热系统、供热系统、废热处理系统以及疏水系统等等,这些系统中又有高、中低压管道以及循环水系统管道等。下面笔者对火电厂热力系统中重要的管道进行简单的介绍。

1.1 高压管道

高压管道在火电厂热力系统中比较常见,其包括锅炉过热器出口处的主汽管、汽轮机主汽门管道、水泵出口管道等等。高压管道具有一定的危险性,其也是保证热力系统稳定运行的主要设备。

1.2 中低压管道

中低压管道系统是火电厂热力系统的重要组成,这在一系统中,包含有除氧给水管道系统、回热抽汽系统、冷却水系统等。在这些系统中,都是由中低压管道连接而成的。比如,在冷却水系统管道中,包括循环水泵系统管道、滤水器管道以及凝汽器管道,这些系统想要发挥应有的效用,必须保证中低压管道安装的质量。

1.3 疏水系统高中低压管道

高中低压管道疏水系统管道包括主蒸汽、中压蒸汽、减压减温器、减温器疏水管道,至疏水膨胀箱。

1.4 循环水系统管道

循环水系统管道包括循环水泵房管道、循环冷却水加药系统管道和循环水管道(循环冷却水供水管从循环水泵房至汽机凝汽器,回水管从汽机凝汽器至循环水泵房)等。

2 火电厂热力系统管道的安装施工

2.1 管道的施工流程

火电厂热力管道的安装施工流程为 :支吊架进厂→外观、光谱等检验→支吊架安装→管道运至组合场→外观、内部、材质检验→几何尺寸复查→管件组合、焊接、检验→运输到厂房→吊装→对口→焊接→热处理及无损探伤→支吊架管部安装→支吊架调整→管道吹扫或冲洗。

2.2 安装施工准备工作

在对火电厂热力系统的管道进行安装施工前,首先要做好准备工作,设计人员需要熟悉施工图纸,还要对图纸进行会审,一旦发现质量问题,必须与设计部门及时沟通,对设计进行优化,对存在的问题与业主进行协商解决。另外,设计部门还需要与施工部门做好技术交底工作,这样可以降低施工过程中存在质量问题的概率。施工单位根据以往的施工经验,还要对容易出现质量问题的环节加强管理,比如高压管的地配工作,要结合施工现场的实际情况,做好管件组合工作,不能选择过长或过重的管件,这样会对管道的安装施工带来较大的难度。另外,工程监理人员还要对吊杆长度进行反复核查。

施工材料也是管道安装施工前一项重要准备工作,工作人员要按照施工设计,列出材料清单,还要根据工程进度,准备好配件材料,尤其是焊材,避免在焊接的过程中出现错焊现象,这样才能提高施工的质量与效率,保证工程如期完成。在安装管道前,还要检查锅炉设备的接口条件,保证各个接口位置具备安装条件,检查人员需要重点检查设备接口与管道口径是否一致,还要保证焊口的完整性。在现场安装与组合管件时,也要准备好不同规格强度的钢丝绳,这样可以避免吊装操作出现安全事故。另外,施工单位还要做好焊接交接工作,要填写焊接委托单,在施工图纸中标明图号,还要保证施工环境的温湿度以及压力符合施工要求。

2.3 吊支架的安装

高压管道的吊支架安装是一项难度系数较高的工作,施工人员需要按照设计图纸进行操作,还要保证安装尺寸与吊点的正确性。在安装的过程中,要避免出现吊支架偏移问题,还要做好吊支架的清理工作,保证吊支架画面的平整性,这有助于提高安装的质量。另外,还要保证支架中活动零件与支撑件接触良好,这样可以保证管道的自由膨胀性。在对固定支架进行安装时,要保证支架的牢靠性,针对恒力吊架这一特殊装置,要根据图书说明准确操作。在对吊支架进行调整时,还防止螺丝扣出现松动现象,总之,吊支架的安装,要以安全性为原则。

2.4 管道的安装

在对火电厂热力系统的管道进行安装时,首先要保证汽水系统的清洁性,施工人员要先对高压管道进行吹灰处理,还要保证焊接的质量,焊接的工艺可以采用氩弧焊技术。在安装的过程中,还要对管口进行封堵,防止管道受到雨水的侵蚀,或者杂物进入管道。在高压管道对口施工时,要采用点焊的方式,不能损伤母材,对焊接过程中产生的疤痕要进行清除与修复。

管道对口对管道安装的质量有着较大影响,在进行这项工作时,要保证管口间无间隙,还要保证管口的平直度,还要保证对口的错口量符合相关规范要求,当管壁的厚度偏差较大时,也会造成管口对口不齐的问题。管道组合件起吊时,技术人员要核查组件重量,以选择合适的起吊工具和钢丝绳等。管道安装的坡度,倾斜方向符合图纸设计要求。

2.5 系统的检查与严密性检验

检查管道系统的标高、走向、坡度是否符合设计要求 ;检查系统焊缝是否有漏焊情况 ;焊疤清理、打磨情况 ;检查支吊架安装是否符合设计和规范要求,支吊架调整后,弹簧是否在规定值内 ;检查疏放水、放气等小管道布置是否美观。

所有水系统都要进行严密性试验。管道单个系统安装完毕后,及时进行水压试验。根据图纸要求压力进行试验。管道升压至试验压力时,观察压力表10分钟,无压降 ;降压至设计压力,对管道系统进行全面检查,无渗漏。

3 结语

石油工艺管道安装施工 第7篇

1 石油管道安装施工的前期准备

当建设工程经过招投标准确确定了施工单位, 此外, 石油管道工程施工的图纸制作完成之后, 我们应该召开一次会议, 召集设计、施工、监理、生产等相关单位人员, 对施工图进行分专业的认真审查, 审核施工图中由于疏忽而造成的问题, 并且给予一些好的建议, 做出相应的改正, 这样可以减少以后工程后施工中因为施工图纸而引起的失误, 从而保障石油管道的施工完美地完成。我们还需要充分准备好石油工程所需要的管道、设备、阀门、管道配件等所有施工材料。在工程施工的每一个方面的工人都已经到位的情况下, 也就是工程的前期准备工作已完成了, 这个时候施工人员就能可以根据施工图纸的规定进行施工了, 当然在工程进行之初, 施工单位应把此项工程的具体方案及时地报送给这次工程的项目监理部进行审批。工程的监理工程师和施工管理人员, 要详细地了解施工图并对其做好充分的掌握, 并要对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细检查。

石油管道安装施工在管道的安装过程中, 有时也会产生因为施工图纸与实际工程在细节上存在某些偏差或冲突的现象, 这时便要求石油管道的施工管理工作人员及时的采取有效的措施, 对组织设计、生产、施工、监理的问题进行谨慎的商讨, 在商讨之后再对管道的施工做出合理的设计修改或对施工进行调整, 从而保证施工的顺利竣工。

2 石油工艺管道安装施工过程

石油工艺管道的安装施工过程是非常复杂、系统的一项工程, 因为在施工阶段中不仅要保证施工工艺的全面、科学进行, 还要保证在安装施工过程中可能遇到的各种质量问题得到安全有效的解决。在对石油工艺管道安装施工的过程中, 工作人员要根据预先设计管道的要求, 对施工工艺这一方面和各种组件进行严格的筛选, 从而保证石油工艺管道安装施工能够高效的进行。

2.1 在石油工艺管道的安装施工前期, 工作人员必须要对管道所需的各项组件进行严格的检查, 从而确保各项组件没有任何的质量问题。特别是垫片、管子、管道组件等等, 这些都需要完全符合设计的需要, 这样才能有效保证此次石油工艺管道安装施工的正常、有质量的进行。

2.2 在石油工艺管道的连接施工中, 不可以采用添加垫片、强力对口或将管子加热的方法来解决接口处出现的空隙、倾斜以及错口等问题。在对石油工艺管道的安装过程中, 不仅需要将吊架和支架高精度的固定和调整, 还需要着重于对吊架和支架进行合理的设计, 尤其是吊架和支架的位置、形式等等, 这些都需要严格根据设计的需要, 对吊架和支架合理设计, 使其安全可靠。

2.3 在法兰和垫片的安装过程中, 不仅要检查垫片是否有划痕和斑点, 还需要检查法兰的密封面, 如果垫片的划痕和斑点会对管道的安装造成严重的影响, 那么就需要更换该垫片。在连接法兰和管道的时候, 首先要保证法兰和管道是同心的, 其次要确保螺栓能够在二者之间自由穿过。在安装管道上的法兰时, 工作人员要保证螺栓位于跨中位置, 相互配对的两个法兰保持平行的位置。

3 提高化工管道的安装质量

生活中的石油化工工程中, 管道安装施工是需要相当大的工作量, 这也对提高化工管道的安装质量提高了一定的困难性。通过以下几个方面对提高化工管道的安装质量进行探究:

3.1 掌控好管道材料、施工设备和管道配件的质量。

其中管道安装材料有许多种。它包括了各种类型的管道、不同型号的阀门、不同规格的防腐材料等等。这些材料不仅种类较多而且数量也相当的大, 所以对材料质量必须严格掌控, 从而保障管道施工的顺利进行与完成。

3.2 严格控制材料订货。

订货的商家一定要确保其货源的数量与质量, 在订货过程中一定要进行谨慎地检查, 把握好材料的质量, 以免对以后施工带来严重的不良影响。

3.3 做好材料检查工作。

对于工程设备材料, 可以采用科学的抽样方式进行检验, 并且在检验的过程中, 工程管理单位和监理单位应同时进行质量监控来确定材料的质量是否合格。这样才能确保材料的质量性与可靠性, 并将没有问题的材料运用到管道施工中, 从而保证工程的有效完成。

3.4 加强管道安装施工的质量。

施工前应对各项材料进行审查, 保证材料的质量再进行施工。施工过程中, 在管道的防腐工作、焊接工作还有阀门安装工作上要谨慎, 确保整个施工能够有序地进行。施工完毕之后各部门还要对工程进行认真而彻底的再次审查, 发现问题要彻底解决, 以保证最后管道安装施工的总质量。

4 结束语

施工人员必须有严谨认真的态度, 认真做好施工中的每一个环节, 以保证整个工程的顺利运行。所有从事管道安装的施工人员.必须认真学习国家安全生产法规, 提高对安全生产重要意义的认识, 在工作中做到认真贯彻、执行安全技术规程, 重视安全工作, 避免事故的发生。只有认真的做好安装施工中的每一个环节, 保证质量, 安全规范, 让管道安装符合工艺的要求.服从于整体设计.才能将石油工艺管道安装这项工程完美地完成。

参考文献

[1]林超.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].管理学家, 2013.

[2]罗雄.论石油工艺管道安装施工工艺及质量控制[J].中国石油和化工标准, 2013.

[3]杨军.关于石油工艺管道安装工程施工工艺的探讨[J].房地产导刊, 2013.

[4]杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量, 2012.

大型机组四大管道安装工艺探讨 第8篇

四大管道相比于火力发电厂就好比人的心脏, 起着不可替代的作用, 其安装工艺非常复杂。本文主要从五个方面来说明四大管道安装的整个进程及其关键技术:安装前的准备、质量检验和方法、管道安装与清洗、系统弯管设计、支吊架的预防性检查。

1 安装前的准备

安装前的准备工作为管道安装奠定了坚实的基础, 因此技术工作者在开展火力发电厂管道安装工作之前要做好充分准备, 首先应仔细琢磨管道工程安装的施工图纸, 应做到对每一道子工作都烂熟于心。由此可见, 施工图纸的重要性, 准备工作的重中之重就是施工图纸的设计和修改, 设计人员应在对实际情况有充分的了解之后, 进行施工方案的设计, 且应随时对管道的动态状况进行调研, 判断是否有增加新项目的必要。在工程施工的过程中, 应严格遵循技术图纸的要求, 在此基础上, 还应充分考虑到周围的环境因素, 把两者紧密连接, 扫除施工过程中的各种阻碍, 只有这样, 才能对工程进行全面性的审核, 才能完善工程开工前的各种筹备工作, 保证工程安装各个工序顺利地进行, 为管道工程的安装奠定良好的基础。除此之外, 工程技术人员还应在管道安装工程开工前, 对实际施工人员进行耐心仔细的指导。

2 管道安装的质量检验和方法

2.1 火力发电厂管道安装配件的准确性

火力发电厂管道工程在动工之前, 应对设计图纸有全面的了解并与管道工程的现实状况相联系, 筹办好工程所需的各种材料和零件。首先应根据货物清单对材料和零件实行清查制, 看零件是否有质量问题及是否齐全。对每一个进入施工场地的配件都要检查其生产许可证、产品合格证、质量参数及规格是否符合要求, 除此之外, 对于合金配件还应进行光谱检查。

管道及管道材料的检查是检查的重点, 不仅要对所使用的管道材料做出表面审查, 还应通晓火电管道的规格和物理化学性质, 明确火力发电厂开工所需不同规格和不同性质管道的数目。其中有无裂缝、夹渣、缩孔、重皮等是在做外观审查时用以确定质量的依据, 材料表层应平滑, 如果产生了划裂痕迹, 痕迹凹陷的程度也不得大于1.5 mm。此外, 也应非常重视火电管道与设施连接处的质量检查, 一旦发现有不符合质量的应立即设计补救方案并实施。

2.2 火电厂管道使用阀门的质量

管道安装过程中使用的阀门是主要的零件之一, 在安装之前, 应核查其质量、规格和型号是否符合要求, 在阀门质量检查并安装完毕之后, 工作人员应按照机组运行的状况, 主要对阀门的磨合情况进行检验, 检查阀门在运行时是否有质量缺陷, 这是保证阀门安装质量较为关键的一步。除此之外, 应确定好阀门的安装位置, 完全依据施工图纸的规定, 对阀门进行打磨, 严格限制没有经过打磨就使用阀门的情况。这些准备工作, 都能明显增加管道安装及运行的质量。管道安装完毕后, 应安排专门人员对阀门的状况进行跟踪检验, 并做好阀门运行记载。

3 管道安装

在管道安装过程中, 要注重管道的整体布局, 确保每一个管道和配件都能准确无误的安装, 保证相邻管道之间的工作能按顺序有效进行, 避免冲突的发生。工程结束以后, 施工单位应根据实际情况拟定检查计划, 并根据计划要求进行检查, 对有质量缺陷的管道及时采取措施进行补救。

3.1 管道吊装

管道在吊装时应严格遵守以下要求: (1) 吊装时应根据施工图纸认真选用所需的钢丝绳和卡环。 (2) 锅炉上的管道应用120t平臂吊协同卷扬机、倒链共同使其到达指定的位置, 待吊绳栓挂结实后, 即可摘除吊勾。 (3) 应采用行车协同倒链、卷扬机的方法对汽机房内的管道进行吊装, 待其到达指定位置后, 栓紧吊绳, 随后可拆除吊勾。

3.2 管道组对

管道安装工程在开工前应先把管道内部的杂物清除干净, 管道内壁和外壁10~15 mm范围内均应打磨干净。管道的对口间隔应控制在2~3 mm的范围内, 折口偏差不得小于3 mm, 内壁错口量不得大于0.5 mm, 外壁错口量不得大于1 mm, 应严格按照施工图纸的规定来确定管道的坡度方向和坡度大小。相邻管道的对接焊缝宽度应大于150 mm, 且不得小于管道外径, 管道的表层上禁止设置临时支撑物, 应派工作人员定期校准管道的标高及尺寸。管道安装工程完工后, 应及时在设计图纸上注明管道焊接缝隙的部位。

3.3 阀门安装

阀门在安装时要注意以下几点: (1) 安装前应根据设计图纸对阀门的型号、规格反复校对。 (2) 阀门的安装顺序应根据介质流动方向来判定。 (3) 疏水阀门手轮在安装前应充分琢磨, 思考怎样安装才能更加方便操控。

3.4 支吊架的预防性检查与安装

四大管道支吊架由生产厂家按要求制作并负责装配, 在进行支吊架安装时, 应以施工图纸为基础进行安装。在安装过程中, 应尤其注意有热位移的支吊架, 要确保其安装方向的精确度。支吊架的安装应与管道安装同步设计, 同步施工, 同时投入使用。

管道支吊架决定了管道所能承受的重量, 同时还掌控了管道的热位移量和振动频率, 对整个管道安装工程有着重要的影响。因此, 若管道支吊架设计不当, 存在质量问题或有安装失误都会阻碍机组的运行和使用。由此可知, 在管道工程刚开始投入使用时, 对四大管道支吊架做出仔细的审查显得十分重要, 要在审查的过程中及时发现问题并做出修正。预防性跟踪检验应该分阶段实施, 其重点审查的部分应有以下几个方面:管道自由扩张检查;支吊架功能件和连接件检查;管部检查及偏装检查等。

3.5 疏放水管道安装

疏放水管道应根据设计图纸的要求认真安装, 若设计图纸上没有规定有关疏放水管道的要求, 应先由技术工作者根据实际情况画出3D图纸, 设计工作者在进行设计时, 要考虑到管道安装的方向和坡度, 还应使管道具有良好的热补偿, 设计完成后才可进行安装。管道阀门应安装在易于操纵的位置, 其总体布局也应整洁完美。

4 管道清洗及检查

4.1 采用科学化的方法检查管道安装的质量

过程检查为管道安装工程正常运行奠定了良好的基础。在工程安装过程中, 应当选用先进的技术对位于重要部位的管道实行过程检查。进行管道检查, 首先应确保管道的洁净, 对管道的受热面进行审查, 应当采用专用仪器内窥镜。在检验管道是否正常连通时, 应该对管道逐一检验, 找出阻碍管道连通的部位和原因并进行清洁。采用上述方法, 可以大大降低管道安装的质量和安全隐患。除此之外, 对管道连接处的折口和错口进行检验也是十分必要的。因为输水管道所含的材质成分相对较多, 因此在过程检查时, 应对管道的材质和阀门多次确认, 保证管道在后续运行时, 能够发挥正常。

4.2 管道清洗

四大管道安装完成以后, 要组织人员按照一定的时间间隔对管道进行清洗, 管道检修工作人员应拟定管道防腐蚀、防锈除锈方案并实施, 在对管道机组全面清洗时, 一般选用酸洗或冲管的方法。

5 系统弯管设计

纵观我国火电厂管道安装的进程, 可知我国主力发电机组四大管道大部分都使用的是弯管设计。之所以采用弯管是因为弯管相比于弯头在技术上更加成熟, 优点也相对较多。采用弯管设计除了可以降低成本、使机组热消耗率降低, 为社会绿色环保做一份贡献, 还有助于四大管道的正常运转, 为质量安全提供一份强有力的保障。中频感应加热弯管是在我国火力发电厂弯管设计中用得最为普遍的一种, 它的主要优势如下。

1) 弯管可以使管道的振动频率显著下降, 从而极大延长材料的寿命周期。

2) 弯管的局部阻力系数相比于弯头少很多, 对减少管道的总阻力有很大影响。

3) 通常情况下, 使用一个弯管就可节约一个焊接口, 所以使用弯管技术能明显降低管道的焊接口数量。

4) 一般弯管的焊接口离管道弯曲部位有一定的距离, 使用起来更加安全可靠。

5) 使用弯管能降低管道配件的生产时间。

6 结语

以现场施工为基础, 全面讲述了四大管道的安装过程, 为安装效率和工程质量的提升奠定了良好的基础。从某个角度上来说, 也防止了不必要的质量事故的发生, 对实际操作者起到了一定的引导作用。

参考文献

[1]郭静.论火电厂热力系统的管道安装施工[J].中国高新技术企业, 2013 (24) .

化工工艺管道的合理安装方法 第9篇

管道方位的选择和连接是否可靠是管道连接工作的具体体现, 能够牵扯的问题众多, 所以在此特殊强调。

管道连接工作要遵循的原则是方便安装修理和拆卸, 坚固不易损伤, 在不适合安装管道的地方不可安装管道, 以免相互阻碍, 危险程度高, 或耽误重要设备运行。

管道的位置问题, 水平高度和管道间的距离都应参考相关文件, 成排布置工作是一个不错的选择, 但是可能会造成材料浪费和空间不够的情况, 所以应有条件的选择, 距离的考虑出发点是修理工作的便捷和温度隔离层的装配。两个管道间的最小距离应掌握在25mm左右, 隔热层不起效的时候距离要大于50mm, 并能顺畅进行焊接。一些管道由于变形和组合时的综合误差造成的实际距离大于理论距离应当根据实际来调节。

在条件允许的情况下进行架空铺设, 而用于消防用水的管道和冷水, 排水管管道是埋在地下的。

管道穿过建筑物的房顶或墙面时, 应在穿孔处加套管, 套管内空隙用软质材料充填;禁止在套管内焊接管道, 最好能对顶层的管道设防雨罩;另外, 管道不能穿过防火墙和防爆墙;管道的最高点和最低点应分别设置排气口和排液口, 排气口管径应≥DN15mm, 排液口管径应≥20mm;排气口的高度, 应按照《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的规定设置;有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接入密闭排放系统, 不得接入水道;排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处, 不能设在弯头上, 另外其阀门应靠近主管设置。

低温环境下的管道线路应当充分介入柔软度。为了阻止管道自身晃动而采取相应条件, 管道的弯曲之处不能增加其他重力因素, 这将导致断裂, 低温管的温度应当有所限定, 太低则会冻裂。

2 化工管道关键组件的安装方法

2.1 阀门的安装

由于管道不是无需修理和更换的, 为了方便操作, 都会将其设于人工方便使用的地方, 阀门的角度和位置注意要求, 重力较强的阀门做好防护, 用绳索等进行预固定。两个对应的阀门不能相互交错, 这样既不方面操作又使管道的位置受到影响。

与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链轮操纵, 应与设备谷口直接连接;防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作, 最好是分散得布置在控制室后, 以便操作人员安全操作。

工艺无其他问题的强调之时, 应当注意阀门的角度不可以竖直朝向下方。在横向方向的阀门靠近最里方为好, 明杆式在布置设定应考虑交通问题, 不能影响过往的人员工作。

调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求, 尽量布置在平台或地面便于操作的地方;如果没有特殊要求, 调节阀门不得倾斜安装;调节阀要安装在一定温度 (-40℃-60℃) 的环境下, 并且要尽量远离动源。

针对压力承受不稳定的设备应当采用安全阀随时减压。如果在压力源处已经有了安全阀, 就足够了, 无需设太多;可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道, 应设置安全阀;此外管道压力不平均处, 容易聚集气体的地方应当安装安全阀避免事故。

2.2 泵的安装

泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置, 要确保泵端出入口的中心线对齐, 两泵之间的距离应≥0.7m;双排布置时, 两排泵的动力端要相对, 在两排泵间要保证有足够的检修通道, 泵布置于室内时, 两排泵净距应≥2m;泵的基础离地面高度不得低于100mm, 以200mm以上为宜;另外, 公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。

连接泵进出口的管道应设切断网, 以缓冲管道作用在泵管上的作用力;泵的吸人管不宜过长, 尽量避免折弯, 保证吸入管道有足够的汽蚀余量;泵出口管道应设置止回阀, 防止流体倒流, 造成叶轮倒转而损坏泵。

2.3 压缩机的布置

压缩机进出口管道应尽量减少弯头, 另外还要考虑不影响检修;当多台压缩机平排安装时, 其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方;压缩机管道不宜过高, 并且有支架支撑, 以防止管道的振动, 当基础较高时, 需设置操作平台;在压缩机的上方, 禁止不止其它设备;如果没有特殊情况, 可燃气体压缩机安装在露天位置。

3 化工管道安装过程的质量控制

工程管线的质量问题应当从头到尾都进行关注, 哪怕是前期的准备工作, 虽然没有进入到实际操作阶段, 仍然不能忽略它的严谨性, 对于设计草图和文件应当准备完整, 经过上级的批示, 对人员已经分派好任务, 应当注意, 无论从领导、检验人员、施工、监理等都要明白施工的流程和了解具体内涵, 掌握资料和规程。并且, 工程材料的把握要得当, 各种资源条件必须在可利用的范围之内。同时施工过程的垃圾处理和环保也应考虑在内。

安装中的问题和流程总结变成纸质文件之后提请监理部审查批示, 监理部派人下来检查工作的合理性和进展状况, 认为没有问题则进行签字和盖章。安装单位将设计图和布置方案送派给监理部进行核查和论证。监理人员必须要有检查图纸的专业素质, 能够看到部件的安装和人员的利用是否合格。焊接规程和热处理规程的编制, 技术人员应按管段号画出各管段的单线图, 审查同意后送总监理工程师签署审查意见, 签字盖章后方可组织实施。

管道提前布置应当遵循必要的流程。应当对于管道的长短和粗细进行检验, 并包括内部成分、阀门大小和强度、颜色、质量都要精确到位, 另外焊接处是否严密, 有误副作用产生, 管道里面是否干净无杂陈, 不合格应当给予清洁, 利用风和清扫机器。图纸上面的长短和平整程度要严格遵守。不可歪斜和偏离。安装和程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物, 以防生锈。其中, 对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道。安装时要十分重视, 应确保不对设各产生过大的应力, 做到自由对中、同心度和平行度均符合要求, 绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。在管架安装方面, 工作人员要及时进行支吊架的固定和调整工作, 支吊架位置应正确, 安装平整、牢固, 与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装, 并在补偿器预拉伸前固定, 弹簧支吊架的弹簧安装高度则应按设计要求调正并作出记录。工艺管道上的仪表附件的安装应该在管道系统试压吹扫完成以后进行, 试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表, 但是如果仪表工程施工期很紧, 也可以先把仪表安装上去, 在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替, 要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。

结语

化工管道的实施安装既涉及到工艺问题也涉及到安全问题, 应当不断提升对工作的认真程度和操作技巧, 监管人员应当负起责任, 对于可能发生的问题给予适时关注, 将责任心摆放到位。将质量安全与生命财产的安全相挂钩。

参考文献

[1]李钰, 李懋星.石油化工生产装置工艺外管架的设计[J].化学设备与管道, 2008 (3) .

化工工艺管道的安装技术问题探讨 第10篇

管道的布置是化工管道施工的重要环节,管道布置的不好,将直接影响真个施工质量

管道的布置应遵循便于操作、安装及维护要求,在设备抽出区域及设备法兰拆卸区和建筑物吊装孔范围内不应布置管道,避免影响起重机的运行。

管道高度和间距的设置要严格按照《工业金属管道设计规范》中的要求,有条件的地方,管道应集中成排布置;对于平行安装的管道,管道问净距应考虑管子焊接、隔热层及组成件安装维修,突出部之间的净距应≥25mm;如果无法兰不隔热,管道问的距离要保证≥50mm,满足管道焊接及检验的要求;如果管道有侧向位移,应考虑家大管道间的净距。

如没有特殊要求,管道最好使用架空敷设,消防水和冷却水总管以及F水管般采用埋地敷设。

管道穿过建筑物的房顶或墙面时,应在穿孔处加套管,套管内空隙用软质材料充填;禁止在套管内焊接管道,最好能对顶层的管道设防雨罩;另外,管道不能穿过防火墙和防爆墙;管道的最高点和最低点应分别设置排气口和排液口,排气口管径应≥DN15mm,排液口管径应≥20mm;排气口的高度,应按照《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的规定设置;有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接人密闭排放系统,不得接人水道;排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处,不能设在弯头上,另外其阀门应靠近主管设置。

低温管道的布置要充分考虑管道的柔性,避免管道的振动,因此要采取消振措施;禁止在管道弯头处焊接支吊架,以防管道断裂;低温管要做好保温措施,防止“冷桥”的产生。

2 化工管道关键组件的安装方法

2.1 阀门的安装

为了方便维修和更换,阀门尽量设在便于操作和维修的地方,手轮间的距离应≥10Qmm;阀门水平安装时,阀杆不得朝下;一些较重的阀门,应采取起吊措施;另外,阀门尽量错开安装,以减少管道之间的间距。

与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链轮操纵,应与设备谷口直接连接;防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作,最好是分散得布置在控制室后,以便操作人员安全操作。

如果没有特殊的工艺要求,水平管道上的阀门不得垂直向下安装,安装与水平支管上的截止阀,应靠近根部的水平管段设置;明杆式阀门水平安装时,应考虑阀门开启时不影响人员通行。

调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求,尽量布置在平台或地面便于操作的地方;如果没有特殊要求,调节阀门不得倾斜安装;调节阀要安装在一定温度(一40℃一60℃)的环境下,并且要尽量远离动源。

对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备,应设置安全阀;如果压力来源部分已安装有安全阀,其余设备可不考虑设置;可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道,应设置安全阀;另外一些易引起管道超压而发生爆炸的管道,故应设置安全阀。

2.2 泵的安装

泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置,要确保泵端出入口的中心线对齐,两泵之间的距离应≥0.7m;双排布置时,两排泵的动力端要相对,在两排泵间要保证有足够的检修通道,泵布置于室内时,两排泵净距应≥2m;泵的基础离地面高度不得低于100mm,以200mm以上为宜;另外,公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。

连接泵进出口的管道应设切断网,以缓冲管道作用在泵管上的作用力;泵的吸人管不宜过长,尽量避免折弯,保证吸人管道有足够的汽蚀余量;泵出口管道应设置止回阀,防止流体倒流,造成叶轮倒转而损坏泵。

2.3 压缩机的布置

压缩机进出口管道应尽量减少弯头,另外还要考虑不影响检修;当多台压缩机平排安装时,其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方;压缩机管道不宜过高,并且有支架支撑,以防止管道的振动,当基础较高时,需设置操作平台;在压缩机的上方,禁止不止其它设备;如果没有特殊情况,可燃气体压缩机安装在露天位置。

3 化工管道安装过程的质量控制

在工艺管道的安装过程中,工程管理人员对施工质量的控制,要从施工准备开始,施工图纸、技术文件应该齐全,施工方案已经报审批准,技术交底已经完成,需要注意的是,技术人员、检验人员和有关管理人员一定要熟悉和了解工程的内容,熟悉和了解有关图纸资料和规范。其次,与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕,施工道路、水、电、气等均应能满足现场施工要求,而且要安排好工程废弃物的排除及消舫安全设施。

在整个安装的过程中,安装现场由安装单位在开工前填写报送项目监理部。总监理工程师组织有关人员进行检查,并签署检查结论签字盖章方可审批开工报告。开工前安装单位应将管道安装施工方案报送项目监理部。专业监理工程师审查其人员资格和配各情况及图纸熟悉情况,焊接规程和热处理规程的编制,技术人员应按管段号画出各管段的单线图,审查同意后送总监理工程师签署审查意见,签字盖章后方可组织实施。

管道的预制要实现标准化管理,预制完成的管子在交付现场安装以前要检查各部尺寸是否正确。检查管道及管件、阀门的规格、型号、材质是否正确,还要检查焊缝的无损探伤和热处理是否合格以及管道内部是否进行过认真的清扫、吹除等。在安装时工作人员应严格按图纸规定的坐标、标高、坡度、准确地进行,做到横平竖直。安装和程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物,以防生锈。其中,对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道。安装时要十分重视,应确保不对设各产生过大的应力,做到自由对中、同心度和平行度均符合要求,绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。在管架安装方面,工作人员要及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架位置应正确,安装平整、牢固,与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装,并在补偿器预拉伸前固定,弹簧支吊架的弹簧安装高度则应按设计要求调正并作出记录。工艺管道上的仪表附件的安装应该在管道系统试压吹扫完成以后进行,试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表,但是如果仪表工程施工期很紧,也可以先把仪表安装上去,在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替,要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。

4 结束语

总之,化工管道安装工程是一项庞大而复杂的系统工程,在整个过程中我们应提高安装技术与监理工作水平,严格把关,不能有丝毫马虎大意,有效保证工程质量。

参考文献

[1]李钰,李懋星.石油化工生产装置工艺外管架的设计[J].化学设备与管道,2008,(3).