调节燃烧范文（精选4篇）
调节燃烧 第1篇
关键词：锅炉,燃烧调节,方式
1 燃料量的调节
燃料量的调节是燃烧调节的重要一环。不同的燃烧设备和不同的燃料种类,燃料量的调节方法也各不相同。
中间储仓式制粉系统的特点之一是制粉系统运行工况变化与锅炉负荷并不存在直接的关系。当锅炉负荷发生变化时,需要调节进入炉内的燃料量,它通过投入(或停止)喷燃器只数或改变给粉机转数、调节给粉机下粉挡板开度来实现的。
投、停喷燃器(相应的给粉机)运行方式的调节,由于喷燃器布置方式和类型的不同,投运方式也不相同。当需投入备用的喷燃器和给粉机时,应先开启一次风门至所需开度,对一次风管进行吹扫;待风压正常时启动给粉机给粉,并开启喷燃器助燃的二次风,观察着火情况是否正常。
对于喷燃器布置在侧墙的锅炉,可先增加中间位置的喷燃器来粉,对四角布置的喷燃器锅炉,需要相对称的增加给粉机转数。用投入或停止喷燃器运行的方法进行燃烧调节,尚需考虑对气温的影响。在气温偏低时,投用靠炉膛后侧墙的喷燃器或上排喷燃器。气温偏高时则停用靠炉膛后侧的喷燃器或上排喷燃器。这种调节操作较为笨拙、繁重,但能达到调节要求。
2 锅炉风量的调节
锅炉的风量控制是通过送风机进口导向挡板调节的。经调节后送风机送出的风量,经过一、二次风的配合调节才能更好的满足燃烧的需求。一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。一次风量应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦碳质点的氧化需要。二次风量不仅满足燃烧的需要,而且补充一次风末段空气量不足,更重要的是使二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合,这需要有较高的二次风风速,以便在高温火焰中起到搅拌混合的作用。混合得越好,则燃烧得越快越完全。一、二次风还可调节由于煤粉管道或喷燃器的阻力不同而造成的各喷燃器风量的偏差,以及由于煤粉管道或喷燃器中燃料浓度偏差所需求的风量。此外,炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差,火焰中心的位置等均需利用风量的调节加以调整。
一次风速过高会推迟着火的时间;过低则会烧损喷燃器出口管,并可能造成一次风管内煤粉沉积一直阻塞管道。二次风速过高或过低都可能破坏气流与燃料的正常混合、搅拌,从而降低燃烧的稳定性和经济性。喷燃器出口断面的尺寸及流速决定了一、二、三次风量的百分率。风率的变化也将对燃烧工况有着很大的影响,当一次风率过大时,为达到风粉混合物着火温度所需的吸热量就要多,因而达到着火所需的时间就延长。判断风速和风率是否适宜的标准,首先是燃烧的稳定性,炉膛温度的合理性,以及对过热汽温的影响;其次是比较经济指标。
3 炉膛负压的控制
炉膛负压维持过大,会增加炉膛和烟道的漏风,引起燃烧恶化,并导致灭火。反之,若炉膛风压变正,则高温火焰及烟灰就要向外冒,不但会影响卫生,烧坏设备,还会造成人身事故。
当炉内燃烧工况发生变化或炉内受热面发生漏泄、爆破时必将立即引起炉膛风压发生变化。运行实际表明,当锅炉的燃烧系统发生异常情况或故障时,最先反映出来的就是炉膛风压的变化。例如锅炉灭火,从仪表盘上首先反映出的现象是炉膛风压表的指示急剧波动并向负摆到底,然后才是水位、蒸气流量等指示的变化。当炉膛受热面发生爆破时,其负压表指示向正摆到头。
所以锅炉运行中必须监视好炉膛负压,并按照不同的变化情况做出正确的判断,据此再及时地进行必要的调节和处理。
在锅炉运行中,燃烧所产生的烟气需经引风机及时的排入大气中。如果排出炉膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量,则进出炉膛的物质保持平衡,否则炉膛风压就要发生变化。倒如,在吸风量未增加时,增时送风量,就会使炉膛出现正压。
运行中即使在送、引风调节挡板开度保持不变的情况下,由于燃烧工况总有小量的变动,故炉膛风压也总是脉动的,反映在炉膛风压表上就是其指针经常在控制的左右轻微晃动。当燃烧不稳时,炉膛风压将产生强列的脉动,炉膛风压表的指针也相应作大幅度的剧烈晃动。此种现象的出现,往往是灭火的预兆。这时,必须加强监视表计变化和检查炉内燃烧情况,分析原因,并及时地进行适当的调整和处理。
在烟气流经烟道及各受热面时,将会有各种阻力产生,这些阻力是由引风机的压头来克服的;同时,由于受热面和烟道是处于引风机的进口侧,因此,沿着烟气流程烟道内的负压是逐渐增大的。烟气流动时产生的阻力大小与阻力系数、烟气重度成正比,并与烟气流速的平方成正比。因此,沿着烟气流程烟道内的负压是逐渐增大的。
烟气流动时产生的阻力大小与阻力系数、烟气重度成正比,并与烟气流速的平方成正比。因此,当锅炉负荷、燃料和风量发生改变时,随着烟气流速的改变,负压也相应的改变。故在不同负荷下,锅炉各部分烟道内的烟气压力是不相同的。锅炉负荷增加,烟道各部分负压也相应增大;反之,各部分负压则相应减小。当受热面管束发生结渣、积灰以至于局部堵塞时,由于通道减小,烟气流速增加,使烟气流经该部分管束产生的阻力较大,于是出口负压值及其压差就相应要增大。因此,监视烟道工况,不仅需对各处烟温,而且还需对烟道各处的负压变化情况,给予必要的注意。
含消焰剂硝胺推进剂燃烧性能的调节 第2篇
含消焰剂硝胺推进剂燃烧性能的调节
运用包覆预处理和直接进行燃速调节两种方法,消除消焰剂对硝胺改性双基推进剂平台燃烧的破坏作用.应用扫描电子显微镜研究了推进剂熄火表面,初步探讨了消焰剂影响平台燃烧的机理.实验结果表明,两种方法均改善含消焰剂螺压硝胺推进剂的燃烧性能.对于完全破坏平台效应的消焰剂,包覆的方法可使推进剂的燃速压力指数由0.79下降到0.35,但并不能完全恢复被消焰剂破坏了的平台现象;对于影响平台燃烧较小的消焰剂,通过在推进剂中增加炭黑的含量,不但恢复了被消焰剂破坏了的平台燃烧效应,而且,使推进剂的`平台燃烧性能优于不含消焰剂的基础配方.消焰剂对平台燃烧的破坏,与推进剂燃烧表面炭骨架被破坏有关.
作 者：杨栋 赵凤起 李上文 宋洪昌 Yang Dong Zhao Fengqi Li Shangwen Song Hongchang 作者单位：杨栋,宋洪昌,Yang Dong,Song Hongchang(南京理工大学,化工学院,江苏,南京210094)赵凤起,李上文,Zhao Fengqi,Li Shangwen(西安近代化学研究所,陕西,西安710065)
刊 名：推进技术 ISTIC EI PKU英文刊名：JOURNAL OF PROPULSION TECHNOLOGY 年，卷(期)：2000 21(2) 分类号：V512 关键词：低特征信号推进剂+ 硝胺推进剂 燃烧性能建筑供暖锅炉的燃烧节能与调节分析 第3篇
关键词：锅炉；供热系统；燃烧调节；节能环保
一、引言
煤炭是我国主要能源之一，在我国能源结构中比重占的非常大。在能源消耗系统中，锅炉及供热系统的年耗煤量约占我国煤炭产量的三分之一左右。随着城市化进程的加快，人们生活水平的提高，城市的集中供暖是标志着一个城市的生活环境。由于采暖范围也在不断扩大，导致建筑能耗也不段加大。因此，供暖中燃烧调节和节能不仅关系到居民生活水平的改善，只有提高锅炉的热效率降低锅炉与供热系统的热损耗，才能有效缓解能源供求关系并且保护我们的生活环境。
二、锅炉燃烧系统的调节
针对链条炉的燃烧系统的调节进行分析，链条炉的燃烧实际上是在保证锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时，保证链条炉的安全运行以及燃烧的经济性。在具体的燃烧调节过程中，主要是实现对燃烧的控制，而在燃烧控制中又包括炉排转速控制、炉膛负压控制和送风控制。
在对燃烧系统的调节过程中，首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持，在实现对燃料方面缺陷的克服同时，保证出力和负荷之间的协调；其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调，从而提高锅炉燃烧的经济性；第三是需要保证送风量和引风量的协调性，维持炉膛的负压，保证锅炉的安全性。
在燃烧调节系统中，主要对送风量、引风量和燃烧量进行调节。而在链条炉参数中，其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要标志，而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容：一个是燃料量的变动，这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节；另一个是耗气量上的变动，这种变动属于负荷变动，一般不容易实现调节。而在该调节系统中，首先对负荷条件进行设定，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，这个数值可以对基本的负荷进行保证，并根据主汽压力的变化以及偏差进行气压状态的确定，然后对基础数值进行微调，从而保证蒸汽的品质和供暖效果。
三、供热系统采用的节能方法
1、供热系统安装所需的热工仪表是掌握系统运行情况的重要工具，安装所需的热工仪表能准确了解和分析系统存在的问题、采取正确处理方法与措施以达到节能。加强锅炉房的运行管理工作，聘请具有专业水平的司炉人员及水处理人员，建立完善的运行操作章程。
2、采用分层燃烧技术，改善锅炉燃烧情况。例如：沈阳惠天公司一台10.5MW的热水炉，采用分层燃烧后，热效率由70.2%提高到75.1%，炉渣含碳量由13%下降为10%。唐山热力公司采用该技术，使锅炉热效率提高10～15%，炉渣含碳量降低至10%以下，而且锅炉燃烧系统的设备故障大大减少，提高了锅炉运行的可靠性和安全性。
3、采用复合燃烧技术需要增加燃烧空间，加大除尘力度，可以提高锅炉出力和效率。改善锅炉系统的严密性，降低过剩空气系数，保证锅炉受热面的清洁，防止锅炉结垢。锅炉内空气系数多少是评价锅炉燃烧状况的重要参数，只有过剩空气系数达到设计值时，锅炉才能在最经济的状态下燃烧，因此要采取防止锅炉本体及烟风道渗漏风的措施，改善锅炉及烟风道的严密性，降低过剩空气系数以提高锅炉的效率和出力。建立建全锅炉水质管理和定期的除灰制度，保证锅炉用水的水质和锅炉受热面的清洁，以提高锅炉效率和设备使用寿命。
4、当热水锅炉排烟温度偏高时，在锅炉上加装热管省煤器，降低排烟温度，并提高锅炉进水温度，提高热效率。“热管”是一种利用管内工作液體的两相变化，以潜热为主进行传热的新型高效传热元件，节能效果明显。
5、推广热水管道直埋技术，降低基础投资和运行费用 ，《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ/T81－98)也已于1999年6月1日起颁布实施。直埋敷设与地沟敷设比较，不仅具有节省用地、方便施工、减少工程投资(DN≤500，管径越小越明显)和维护工作量小的优点外，由于用导热系数极小的聚氨酯硬质泡沫塑料保温，热损失小于地沟敷设。尤其是长期运行后，地沟管道的保温层会产生开裂、损坏以及地沟泡水而大幅度增加热损失，而直埋管道不存在上述问题。根据烟台经济技术开发区热力公司1998年冬季实测结果，DN800地沟管道每公里温降为0.75℃，而DN500直埋管道的温降仅为0.34℃，按同类敷设方式的管道，管径越大温降应越小推算，DN800直埋管道的温降将更小。建议在DN500以下管道积极推广直埋敷设。推广时应注意使用符合产品标准的预制保温管和管件，并保证设计和施工的质量。
6、加强管理，控制系统失水是节能和保证安全运行的重要措施
目前国内部分直接连接的供热系统失水状况非常严重，补水率高达循环水量的10%以上。失水主要是用户放水和二次系统以及用户内部系统管网陈旧漏水所致。系统大量失水和热量丢失、影响供热能力，而且一些供热单位还因水处理能力不足，不得不用生水作为热网补水，而造成管网阻塞和腐蚀。因此，必须加强宣传教育、加强管理，采取防漏、查漏、堵漏等有效措施，将失水率降到正常的水平。
对冬季供暖锅炉提倡阶段性有针对性运行，采取分时分户供暖，节约能源消耗。利用人们夜间睡眠和休息、办公室无人办公采暖房间温度可以适当降低，对住宅和公建采用分时分户供暖，降低供热参数以减少供热量可以达到节能的目的。
综上所述，随着我国科学技术在人们生活中广泛应用，锅炉供暖伴随着科学的发展已经步入了全新的发展阶段。我们在能源紧缺的条件下生存，必须采用科学合理的手段对能源消耗进行量化管理，从我们自身做起节约能源保护环境，建立真正的节约型城市
浅谈锅炉的燃烧调节方式 第4篇
被燃烧物品的数量和质量的控制很重要, 根据不同的锅炉和不同的煤的品质, 设计出不同的燃烧方案。达到提升使用效果和减少浪费的目的。
中间储仓式制粉系统的特点之一是制粉系统运行工况变化与锅炉负荷并不存在直接的关系。当锅炉负荷发生变化时, 需要调节进入炉内的燃料量, 它通过投入 (或停止) 喷燃器只数或改变给粉机转数、调节给粉机下粉挡板开度来实现的。当锅炉负荷变化较小时, 只需改变给粉机转速就可以达到调节的目的;改变给粉机的转数是通过平型控制器的加减完成的。当锅炉负荷变化较大时, 用改变给粉机的转数不能满足调节幅度的要求, 则在不破坏内燃工况的前提下, 可先以投、停给粉机只数进行调节, 而后再调节给粉机转数, 弥补调节幅度大的矛盾。若上述手段仍不能满足调节需要时, 可用调节给粉机挡板开度的方法加以辅助调节。
喷燃器的停止和启动有特殊要求, 并且根据各种不同喷燃器的安装特点和型号等差异, 启动停止也不尽相同。常规状况下如果要使用后备喷燃器设备要提前打开风门, 如正常使用的状态。如果一切运行良好则进而运行给粉机和喷燃器。
对于喷燃器布置在侧墙的锅炉, 可先增加中间位置的喷燃器来粉, 对四角布置的喷燃器锅炉, 需要相对称的增加给粉机转数。用投入或停止喷燃器运行的方法进行燃烧调节, 尚需考虑对气温的影响。在气温偏低时, 投用靠炉膛后侧墙的喷燃器或上排喷燃器。气温偏高时则停用靠炉膛后侧的喷燃器或上排喷燃器。有时由煤粉仓死角处煤粉的堆积或煤粉自流等原因将给个别给粉机的给粉量调节带来一定的困难。
2 锅炉风量的调节
锅炉进风多少也需注意, 要根据单位燃烧充分的程度来判定。空气在锅炉内部流通的速度可以影响到膛内燃烧材料的燃烧程度。但不是说成正比或是反比。一方面, 适当加快空气流通, 增加空气压力使得燃烧物表面与空气中的氧气充分结合, 燃烧程度也会提升, 达到最大限度的利用原料的目的;另一方面如果空气的流速超过了一定限度, 带走了过多热量, 导致炉子内气温过低达不到燃烧对温度的要求, 并且氧气和燃烧物未得到充分结合就被排挤出炉膛, 从而降低了炉膛内燃烧物的利用程度, 造成浪费。此外不仅是燃烧物浪费导致损失, 设备的运行速度快则耗能量大, 设备磨损的几率也相应增加。但是过慢时炉膛设备会由于膛内温度过高也会受到损伤, 这说明炉膛燃烧量的控制需要一个度来把握。需要工作人员长期的经验和知识的学习来把握这一点。
从膛内气体成分的改变和设备安全方面来讲, 当压力小, 空气含量过小时里面的燃烧材料不充分燃烧, 不充分燃烧物无法转化成CO2, 而变成CO等, 这些气体会导致炉内壁结渣, 这些问题积累到一定时间后就需要清理, 否则会导致被迫停止工作, 甚至损害机器。由于飞灰对受热面的磨损量与烟气流速三次方成正比, 因此膛内滞留空气过多的时候, 接触空气承受热量的管子和引风机受损伤程度增加数倍, 进而机器的使用年限将缩短。而压力增大, 空气量过大的时候膛内聚集了过剩的氧气与其中的硫相结合后变成三氧化硫。升高温度, 烟气排出口因为承受无法适应的温度成分被迫变化销蚀。
锅炉的风量控制是通过送风机进口导向挡板调节的。经调节后送风机送出的风量, 经过一、二次风的配合调节才能更好的满足燃烧的需求。一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。一次风量应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦碳质点的氧化需要。二次风量不仅满足燃烧的需要, 而且补充一次风末段空气量不足, 更重要的是使二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合, 这需要有较高的二次风风速, 以便在高温火焰中起到搅拌混合的作用。混合得越好, 则燃烧得越快越完全。一、二次风还可调节由于煤粉管道或喷燃器的阻力不同而造成的各喷燃器风量的偏差, 以及由于煤粉管道或喷燃器中燃料浓度偏差所需求的风量。此外, 炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差, 火焰中心的位置等均需利用风量的调节加以调整。
一次风速过高会推迟着火的时间;过低则会烧损喷燃器出口管, 并可能造成一次风管内煤粉沉积一直阻塞管道。二次风速过高或过低都可能破坏气流与燃料的正常混合、搅拌, 从而降低燃烧的稳定性和经济性。喷燃器出口断面的尺寸及流速决定了一、二、三次风量的百分率。风率的变化也将对燃烧工况有着很大的影响, 当一次风率过大时, 为达到风粉混合物着火温度所需的吸热量就要多, 因而达到着火所需的时间就延长。判断风速和风率是否适宜的标准, 首先是燃烧的稳定性, 炉膛温度的合理性, 以及对过热汽温的影响;其次是比较经济指标。
3 炉膛负压的控制
炉内负压较强会产生漏风严重的情况, 使燃烧氧化过程发生不完全甚至无法进行。但是正压的缺陷是火苗和烟气向外涌出难以压制, 使设备同样进入氧化燃烧过程, 自身被烧毁, 还容易引起安全事故并恶化环境, 处于这种环境的工作人员的健康将受到影响。
炉内一旦发生非预期事故时仪表最先反应的异常现象是压力不正常, 其次才是蒸汽量和水位的变化。可能反应的现象是内部漏风, 灭火及爆炸。当内部熄火, 负摆值最大;内部爆炸, 正摆值最大。
一般来讲燃烧后进入空气中的烟雾与引入炉膛的总量是相等的, 如果二者不平衡则说明内部压力会上升或下降。前者大于后者时是正压的表现;前者小于后者则是负压的表现。将气体转向空气的过程需要的设备是引风机。
即使其他状况都不变, 但是燃烧过程本身是动态变化的。因此炉内的风量和压力会自行上下波动。仪表显示则为左摆右摆, 但是不会太激烈。如果激烈的情况发生往往预示着要爆炸或者熄灭。后者的几率更大。这时就要及时调查膛内运行情况, 马上调整内部状态。
烟流动的过程不是一帆风顺畅通无阻, 过道和受热面都会产生摩擦, 或反气流的现象阻碍它的正向流通, 这就需要引风机来帮助疏通。此外烟道里的压力是负的。而且这个数值是不断增大的情况。
烟气流动时产生的阻力大小与阻力系数、烟气重度成正比, 并与烟气流速的平方成正比。因此, 当锅炉负荷、燃料和风量发生改变时, 随着烟气流速的改变, 负压也相应的改变。故在不同负荷下, 锅炉各部分烟道内的烟气压力是不相同的。锅炉负荷增加, 烟道各部分负压也相应增大;反之, 各部分负压则相应减小。当受热面管束发生结渣、积灰以至于局部堵塞时, 由于通道减小, 烟气流速增加, 使烟气流经该部分管束产生的阻力较大, 于是出口负压值及其压差就相应要增大。因此, 监视烟道工况, 不仅需对各处烟温, 而且还需对烟道各处的负压变化情况, 给予必要的注意。