提升系统设备范文

提升系统设备范文（精选9篇）

提升系统设备 第1篇

1 系统硬件

从系统设计的性能指标、经济指标以及厂家要求等各个方面综合考虑, 使用西门子公司的中型系列S7-300PLC用作主控和信号采集系统, 对于温度采集采用的是OPTIC3000光纤式温度传感器, 该温度传感探头具有标准的SC光纤接口, 测温范围在-40℃～+125℃, 精度在±0.5℃。

监控装置的基本原理:由光纤温度传感器把温度信号转换成跟随式的光信号, 再经过多模光纤传输到PLC控制柜的温度变送器, 温度变送器将光信号转换成4-20mA的电流信号, 然后再将电流信号传输到PLC控制柜中的PLC模拟量模块;由PLC的CPU控制A D的采集和数据的读取, 最后把采集的数据进行处理, 以求得所需温度参数, 由此判断主井高压供电设备运行的安全状况, 同时通过安全运行状态的判断, 系统将产生继电输出信号并入到煤矿立井提升电控系统的安全回路, 达到在出现温度异常时及时断开安全回路, 停机检修, 并与煤矿信息中心进行通讯, 接收中心下达的控制命令, 传送中心所需的安全运行状态参数, 达到实时监控的目的。

2 光纤光栅传感测温原理

2.1 光纤光栅温度传感器

光纤光栅 (FBG) 一般是一种反射式的光纤滤波器件, 通常是对一段10mm长的裸纤进行紫外线曝光写入干涉条纹, 因此会产生特定的空间折射率调制纤芯, 经过反射耦合, 形成了布拉格反射。根据这个原理, 经过一定的工艺加工设计, 可使FBG对外界相应的温度量敏感, 从而可以对温度进行测量。

2.2 温度传感信息的解调

根据FBG的特点, 一般我们会选择利用反斯托克斯光与瑞利后向散射比的方法用来作为温度信息的解调, 可使得测量的灵敏度和精度相对提高, 系统能够更加的稳定, 从而使系统的测量结果而与其他散射因子或损耗因子等等并无什么关系, 仅与温度有关。光纤光栅传感器的解调是关键, 下图1中使用的光纤光栅解调仪就是根据上述原理所制成的, 该仪器的主要功能就是将光纤测出的温度信号转换为能够被P LC所采样的标准的4-20ma电流信号, 进而能够组成分布式光纤光栅测温系统。

3 光纤温度弱信号的去噪算法

为了使分布式光纤测温系统达到有效的时间分辨率、空间分辨率和温度分辨率, 采取一定的方法放大信号消除噪声是必要的。由瑞利散射产生的包含有温度相关信息的反斯托克斯光信号十分微弱, 它是影响系统温度分辨率的主要因素。

3.1 小波神经网路去噪方法

小波神经网络是一种新型算法, 是对神经网络与小波分析的优势的结合:一方面小波变换对于信号的局部信息能够有效的提取;另一方面神经网络具有自学习、自适应和容错能力等特点, 并且是一类通用的函数逼近器。基于小波神经网络的这些特性, 使得小波神经网络在处理有着极大的数据量且难以有效提取、处理速度慢、精度和可靠性难以保证的分布式光纤光栅测温的信号时有着极大的优势。

3.2 相关性原理检测技术

信号和噪声是有本质区别, 任何把信号从噪声中提取出来都是利用了它们的各种区别。相关检测技术的原理是从信号与噪声的规律性不同进而去除噪声的。一般噪声是无规律的没有周期性的无法用确定的时间函数来描述的一种信号, 它是随机的且无法被重复;相反的温度传感信号会包含一定量的信息, 因此自身是存在一定规律性的, 我们可以利用信号自身的关联, 既后续的信号与之前信号的关联, 我们称之为自相关检测, 或是利用两组具有相似规律的信号间的相互关联, 称之为互相关检测, 从而达到检测出被测信号去除噪声的目的。该方法一般也适用于微弱信号量的检测。

考虑这两种方法与待测量信号的特点, 最终在本设计当中采用小波神经网络和互相关过程相结合的方式来消除噪声, 通过仿真实验可以看出去噪的效果是比较理想的。结果如下图所示。

4 结语

采用基于光纤光栅传感的主井提升系统高压供电设备温度监测系统, 可以实现准确地对提升系统的高压供电设备的温度进行监测, 保证其安全运行。研究结果表明对提高煤矿的立井提升的安全生产起着极其重要的作用, 可节省大量的人力物力, 能有效解决煤矿立井提升系统高压供电设备温度的实时监测的问题, 具有很大的经济效益和社会效益。

摘要：本文针对主井提升系统的高压供电设备中存在的安全隐患, 尤其在设备长期运行时因高压开关柜、接触器及变压器的触头等接触不良, 会出现触头温度过高, 产生过热现象。由于电压过高和电磁干扰等因素难以用常规的测温方法来监测其温度, 本文利用光纤的抗电磁干扰、电气绝缘、耐腐蚀和本质安全的特性, 采用分布式光纤光栅传感测温, 同时结合小波神经网络和互相关过程对信号进行调制、去噪的技术, 实现对其温度的安全、准确测量, 结果表明, 该系统能较好、准确地反映提升系统的高压供电设备中的温度监测。

关键词：光纤光栅,主井提升机,温度监测,去噪算法

参考文献

[1]齐刘宇.神经网络在瓦斯光谱传感系统中的应用研究[D].安徽:安徽理工大学, 2009.

[2]刘良玉.光纤测温中温度解调与去噪方法的研究[D].安徽:安徽理工大学, 2010.

[3]向进.基于小波的分布式光纤测温系统中噪声信号处理研究[J].现代仪器, 2011, 12.25-26

矿井井筒内提升设备概述 第2篇

概述：

一、矿井提升设备的任务

提升煤炭和矸石，下放材料，升降人员、设备。

二、矿井提升设备的分类

1、按用途分：可分为主井提升设备和副井提升设备。主井提升设备主要用于提升有益矿物（如提升煤炭或矿物）；副井提升设备用于辅助提升（如提升矸石，升降人员、设备，下放材料等）。

2、按提升容器分：可分为箕斗提升设备和罐笼提升设备。

3、按提升机类型分：可分为缠绕式提升设备和摩擦式提升设备。

4、按井筒倾角分 可分为立井提升设备和斜井提升设备。

三、矿井提升设备的组成

组成：主要由提升容器、提升钢丝绳、悬挂油缸、提升机、天轮、井架、装卸载设备及电气设备等组成。

图6-1塔式多绳摩擦提升机罐笼提升系统和图6-2单绳缠绕式提升机箕斗提升系统。

提升容器的种类：

按用途和结构可分为：箕斗、罐笼、矿车、吊桶等。箕斗 ：分为立井箕斗和斜井箕斗，专用于主提； 罐笼 ：既可用于主提，也可用于副提； 矿车 ：斜井提升；

吊桶 ：立井井筒开凿时的提升。

1、立井箕斗型号意义

（1）立井单绳箕斗（如：JL—3）

（2）立井多绳箕斗

2、立井箕斗结构原理（1）结构

立井提煤多采用底卸式，底卸式箕斗分为平板闸门箕斗和扇形闸门箕斗。以单绳立井平板闸门箕斗为例：其结构如图6—3所示，主要由斗箱、框架、连接装置及闸门等组成。

提升钢丝绳：

一、钢丝绳的结构

组成：钢丝→股+绳芯（纤维绳芯（常用）、金属绳芯）。材质：

1、钢丝 ：为优质炭素结构钢，一般直径为0.4～4㎜。矿井提升抗拉强度一般采用1700Mpa以下的。

2、钢丝绳表面 ：光面和镀锌（常用于摩擦提升）两种。钢丝的表面状态标记代号为：光面钢丝，NAT；A级镀锌钢丝，ZAA；AB级镀锌钢丝，ZAB；B级镀锌钢丝，ZBB。

3、绳芯 ：分金属芯纤维芯。

纤维绳芯作用：（1）减少股间钢丝的接触应力；

（2）缓和弯曲应力；

（3）储存润滑油，防止绳内钢丝锈蚀。金属绳芯的特点：与相同断面的纤维绳芯相比，金属断面大，抗破断能力大，具有耐横向压力大，不易变形等优点。但其柔软性差，不耐腐蚀。绳芯的标记代号：纤维芯（天然或合成的），FC；天然纤维芯，NF；合成纤维芯，SF；金属丝绳芯，IWR；金属丝股芯，IWS。

二、钢丝绳的分类、特点及应用

（一）分类及特点

1、按钢丝绳的捻法分

可分为右交互捻（ZS）、左交互捻（SZ）、右同向捻（ZZ）、左同向捻（SS）四种。标记代号中，第一个字母表示钢丝绳的捻向；第二个字母表示股的捻向；“Z”表示右捻向，“S”表示左捻向。

左捻：按左螺旋方向将股捻成绳。右捻：按右螺旋方向将股捻成绳。

交互捻：绳中的股的捻向与股中丝的捻向相反。同向捻：绳中的股的捻向与股中丝的捻向相同。

特点：同向捻钢丝绳柔软，表面光滑，接触面积大，应力小，使用寿命长，绳有断丝时，断丝头部会翘起便于发现，所以矿井提升多用同向捻钢丝绳。但同向捻钢丝绳有较大的恢复力，稳定性较差，易打结。交互捻钢丝绳的结构稳定

2、按钢丝在股中互相接触情况分

（1）点接触钢丝绳 ：股中各层钢丝捻距不等，钢丝间呈点接触状态。这种钢丝绳造价较低，但钢丝间接触应力大，特别是钢丝绳在绕过滚筒和天轮时，钢丝有应力集中和二次弯曲现象，所以寿命较短。

（2）线接触钢丝绳 ：股中各层钢丝以等捻距捻制，钢丝间呈线接触状态。这种钢丝绳工作时应力降低，耐疲劳性能好，结构紧密，无二次弯曲现象，寿命较长。

（3）面接触钢丝绳 ：它是将线接触钢丝绳股进行特殊碾压加工，使钢丝产生塑性变形而呈棉接触状态，然后再捻制成绳的。面接触钢丝绳具有结构紧密，表面光滑，不易变形，钢丝间接触面积大，刚性强和耐磨损等优点。

3、按绳股断面形状分

（1）圆形股绳 ：绳股断面为圆形。这种绳易于制造，价格低，是矿井提升应用最多的一种钢丝绳。

（2）异形股绳 ：绳股断面形状有三角形和椭圆形两种。三角股钢丝绳：强度比同直径圆形股绳要高，承压面积大，外层钢丝磨损小；外层钢丝粗，排列方式好，抗挤压性能好，尤其是在多层缠绕时，过渡比较稳定；寿命比圆形股长。椭圆股钢丝绳：支撑面积大、抗磨损性能好，但绳的稳定性差，不适于承受较大的挤压力。这种绳股多用来与其它绳股捻制成多层不旋转钢丝绳。

（二）钢丝绳结构选择

1、对于单绳缠绕式提升，一般宜选用光面右同向捻、断面形状为圆形股或三角股、接触形式为点或线接触的钢丝绳；对于矿井淋水大，水的酸碱度高，以及在出风井中，由于腐蚀严重，应选用镀锌钢丝绳。

2、在磨损严重的条件下使用的钢丝绳，如斜井提升等，应选用外层钢丝尽可能粗的钢丝绳；斜井串车提升时，宜采用交互捻钢丝绳。

3、对于多绳摩擦提升，一般应选用镀锌、同向捻(左右捻各半)的钢丝绳，断面形状最好是三角股。

4、罐道绳最好用半密封钢丝绳或三角股绳，表面光滑，比较耐磨。

三、钢丝绳的维护和保养

由于钢丝绳在工作过程中受拉、挤压、摩擦、扭转等载荷作用，不可避免地会产生各种损伤。若在使用中不注意维护和保养，则会缩短钢丝绳的使用时间，严重者会发生断绳事故，因此对钢丝绳的日常维护和保养具有重要意义。

一、钢丝绳的日常检测

日常维护中，钢丝绳定期检查对预防断绳事故的发生，实现科学用绳，保证安全生产具有非常重要的实践意义。

以多绳摩擦式提升机为例：钢丝绳工作时不停地通过滚筒和天轮（导向轮），承受不同类型载荷作用，不时地承受反复弯曲和挤压，这种情况下会广泛引起疲劳断丝，加之磨损和锈蚀等其它因素的影响，会加剧钢丝绳断丝的恶化。因此，每天应对钢丝绳进行一次外观检查，每周应进行一次全面、深入、细致的具体检查，对少数断丝要妥善处置好，以防止断丝造成其它钢丝的折断。

钢丝绳检测主要包含以下检测项目：（1）检查断丝的根数、部位和捻距断丝情况；（2）检测钢丝绳直径变细情况，除目测外还需定期采用游标卡尺测量绳径和磨损情况 ；（3）检查钢丝绳的张力，尽量保证各绳张力平衡；（4）观察钢丝绳的出油情况、清洁和锈蚀情况；（5）检查绳头及其组合情况，全长有无其它异常情况，如绳的异常伸长变化等。

对断丝原因的分析：（1）疲劳断丝。出现在股弯曲程度最大一侧的外层钢丝，断口形状平齐。（2）磨损断丝。由钢丝绳天轮（导向轮）之间磨擦打滑造成。这种断丝发生于磨损极其严重的外层钢丝，断口两侧呈斜茬状，断口扁平。（3）锈蚀断丝。发生在锈蚀严重的位置，断口不整齐，呈钎尖状。（4）剪切断丝。被硬性拉断或受较大外力打击、挤压造成，多数是由于安装不当造成，断口呈剪切状。

二、润滑对钢丝绳使用寿命的影响

当钢丝绳绕过滚筒和天轮（导向轮）时，钢丝绳受到多次反向弯曲，其弯曲应力的方向也随之变化，在此交变应力作用下，钢丝与钢丝之间相互摩擦产生磨损，必定会减小钢丝绳的寿命。因此，使钢丝绳外部和内部有足够的油脂润滑，对减少相对磨损，提高钢丝绳使用寿命有很大的作用。实践经验显示，对钢丝绳进行良好的系统润滑后，可使其寿命延长2~3倍。且据《煤矿安全规程》第四百一十一条规定：对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂）；但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。由此可见，采用油脂润滑的重要性。

鉴于润滑对延长钢丝绳使用寿命的影响，故要定期对钢丝绳进行涂油，特别是提升钢丝绳保养方面工作更为重要，应使之处于良好的润滑状态。

进口钢丝绳绳芯和表面都涂有NYROSTEN（尼罗斯滕）公司的N113增磨脂。在使用中这种增磨脂对钢丝绳的润滑效果很好。基本上钢丝绳前8个月到12个月都不需要对钢丝绳进行喷油维护。后期可根据钢丝绳厂家的建议，采用NYROSTEN尼罗斯滕公司的N113 FS后期维护油脂，对钢丝绳进行喷涂维护，这种油脂喷涂时不需要加热，喷涂后润滑脂能充分浸透到钢丝绳的内部。能够明显降低钢丝绳的锈蚀程度，增加钢丝绳的使用寿命。

三、导向轮直径对提升钢丝绳使用寿命的影响 对于矿井提升系统钢丝绳而言，导向轮主要起到对提升钢丝绳的导向作用。提升过程中，钢丝绳经过导向轮不断做反复的弯曲运动，这时钢丝绳上所受的弯曲应力称为一次弯曲应力。导向轮的直径对使用时钢丝绳的一次弯曲应力有直接影响，并且提升速度越快，影响越明显。根据《煤矿安全规程》第四百一十六条规定：导向轮直径与提升钢丝绳的直径之比（D/d）不得小于90，过低就会影响钢丝绳的弯曲疲劳性能。

四、滚筒衬垫绳槽直径对提升钢丝绳使用寿命的影响 实践证明，提升钢丝绳出现断丝现象与滚筒绳槽直径不合适及滚筒衬垫损坏有密切联系。我矿主副井均使用英国BRIDON公司生产的提升钢丝绳，英国BRIDON公司推荐滚筒绳槽直径比钢丝绳公称直径大10％～12.5％。如果绳槽直径过小，钢丝绳卡在绳槽内，钢丝绳就会受到严重挤压，寿命将显著降低；过大则容易使钢丝绳在绳槽内产生滑动，使钢丝绳磨损加剧，严重时还会出现提升机滑绳事故。另外，当钢丝绳出现严重冲击载荷时，也会降低钢丝绳使用寿命，例如在重负荷、全速运行情况下急停跳车，甚至会造成断绳事故的发生。

五、换绳工艺对提升钢丝绳使用寿命的影响

目前，我矿对提升绞车主提升钢丝绳的更换，主要采取旧绳带新绳的方式进行更换，就是利用钢丝绳卡，将所需更换的新钢丝绳卡在旧提升钢丝绳上，每隔10米卡一道钢丝绳卡，每隔50米卡一副通长板卡，开动绞车，将新绳下放，直至新绳完全放完。开断旧绳，将新绳与提升容器相连，开动绞车，上提容器，再利用新绳带旧绳的方式，将旧绳拆除。由于新旧钢丝绳公称直径不同，在新绳受力后会导致长度变化，在拆除钢丝绳卡过程中，新绳与旧绳之间会产生相互错动，从而使钢丝绳表面受到损伤，在正常提升过程中，由于反复受到弯曲应力的影响，损伤处就会出现断丝。

六、滚筒衬垫、导向轮衬垫材质对钢丝绳使用寿命的影响

选择类型合适的钢丝绳和滚筒、天轮衬垫材料，对延长钢丝绳的使用寿命有着很重要的作用。通过多年的使用我们发现，滚筒衬垫要有稳定的0.25以上的摩擦系数，衬垫硬度在50邵氏D~60邵氏D之间。衬垫硬度过低，则不能在运行过程中给钢丝绳以足够的支撑力；硬度过高，则在运行过程中会挤压钢丝绳，且不能提供足够的接触面积给钢丝绳，以致造成钢丝绳变形磨损。而天轮（导向轮）衬垫要保证硬度和主滚筒一致，摩擦系数要比较低（0.1），因天轮（导向轮）的作用只是提供钢丝绳足够的支撑，而较低的摩擦系数能够使钢丝绳扭力得到很好地释放，从而提高钢丝绳的使用寿命。

综上所述，对钢丝绳进行定期检测及良好维护保养，对提高钢丝绳的使用寿命有着非常重要的指导意义。这也要求煤炭系统从事安全生产的各级管理人员、技术人员、作业人员，严格落实各项规章制度，安全生产，科学用绳，为煤矿的安全生产提供可靠保障。提升钢丝绳的选择计算：

钢丝绳在工作过程中，产生许多复杂的应力，如静应力、动应力、弯曲应力，扭转应力、挤压应力及接触应力等，这些应力的反复作用，必将引起钢丝的疲劳、损坏；另外还受到磨损及腐蚀这也导致钢丝绳的损坏。如此复杂的各种影响因素，计算时不能一一考虑。因此，《煤矿安全规程》规定，计算钢丝绳时按最大静载荷计算并考虑一定的安全系数。且规定：单绳缠绕式提升装置的安全系数为专为升降人员的不得小于9；升降人员和物料用的—升降人员时不得小于9，提升物料时不得小于7.5；专为升降物料用的不得小于6.5。

以顾桥矿副井单罐提升为例：.满足提升机最大静张力Fjm要求时的Q值验算

（1）载荷Q时静张力Fjm（以宽罐在下井口为工况点，且-780水平到尾绳环的距离大约为22m）Fjm=Q+Qz+n1pHs+ n2qHh =Q+280+4×0.098×(58+808.85)＋2×0.1912×22 =Q+628.2

式中 Q—— 重物（包括平板车）总重，N

Qz——罐笼自重 280，N

n1——主绳根数

n2——尾绳根数

p——一根主绳每米重量，0.098N/m

q——一根尾绳每米重量

0.1912 KN/m Hc——下井口到天轮中心线高度

866.85m

Hh——尾绳高度

22m ［Fjm］——提升机设计许用最大静张力，980kN（2）验算Fjm≤［Fjm］时的Q值

Q+628.2≤［Fjm］=980kN Q≤351.8 kN =35 t

2、满足提升机最大静张力差要求时的Q值验算（平衡锤重量为38吨，罐笼在下口）

（1）载荷Q时最大静张力差Fjc Fjc= Fjm－Fjh = Q+628.2－［380＋4×0.098×58＋2×0.1912×（22＋808.85）］= Q-92.25KN（2）验算Fjc＜［Fjc］时的Q值

式中［Fjc］——提升机设计许用最大静张力差，340kN Q-92.25KN＜340KN

Q＜432KN =43 t 式中 Fjh——配重侧总重

3、通过提升绳安全系数验算选择Q值（1）钢丝绳安全系数最低值 Nmin=8.2－0.0005Hc =8.2－0.0005×（808.85+58）=7.767（2）合格钢丝绳拉断力总和 F=∑Fi ＝（1919.52+1924.56+1916.56+191912.4）=7673.04

（3）送检钢丝绳的安全系数（n1）

n1= F/ Fjm

=7673.04/（Q+628.2）（4）根据Nmin≥n1计算的Q值

7.767≥7673.04/（Q+628.2）

Q ≤360 KN=36 t

(实测钢丝绳破断拉力见钢丝绳检验报告)

4、根据钢丝绳悬挂装置终端载荷验算Q

根据升降物料（按照重物（包括平板车）总重为准）时钢丝绳所承受的静拉力必须小于罐笼四根钢丝绳的最大终端载荷进行计算：（1）罐笼设计四根钢丝绳最大终端载荷要求 Fjm≤Qzd

式中

Qzd——首绳悬挂装置最大终端载荷，870 KN（2）根据终端载荷要求计算的Q值 Q+628.2≤870 Q≤241KN=24.1 t

一、对下放24.1吨重重物时设备能力验算 1.提升机强度验算

单罐电机额定功率P=1700KW,下放重物最大线速度V=2m/s , 滚筒半径R=2.25m 单罐提升机设计最大静张力［Fjm］=980KN 最大静张力差［Fjc］=340KN 则电机下放重物最大转速n=(2×60)/(2.25×2×3.14)=8.49转/分 此时电机输出扭矩：

T=9550P/n=9550×1700÷8.49=1912.25KN.m 则电机等效力为：F=T/R=1912.25÷2.25=849.9KN＞［Fjc］ 所以应根据提升机设计许用最大静张力差［Fjc］验算

1、下放重物最大静张力的验算（以宽罐在上井口为工况点，且-780水平到尾绳环的距离大约为22m）Fjm=Q+Qz+n1pHc+ n2qHh

= 241+280+4×0.098×(58+808.85)＋2×0.1912×22 =869.2KN＜［Fjm］=980KN 符合要求 式中 Q—— 重物（包括平板车）总重 24.1T Qz——罐笼自重 28T

n1——主绳根数

p——主绳每米重量

0.098 KN/m

Hc——井口到天轮中心线高度

58m

N2——尾绳根数

q——尾绳每米重量

0.1912 KN/m

Hh——提升高度

808.85m

2、下放重物最大静张力差的验算为

Fjc= Fjm－Fjh= 869.2－［380＋4×0.098×58＋2×0.1912×（22＋808.85）］=148.7KN＜［Fjc］=340KN

符合要求

式中 Fjh——配重侧总重

3、提升绳安全系数验算

根据《规程》规定，提升绳最小安全系数为： N≥8.2－0.0005Hc=8.2－0.0005×（808.5+58）=7.767 则：实际安全系数n1＝7751/869.2=8.9＞7.767

符合要求 其中查钢丝绳实验报告得钢丝绳最大破断力为∑Fi =7751KN

4、衬垫比压验算

（Fjm+Fjh）/Ddn=(869.2+720.5)×1000 /（450×4.8×4）

=184N/cm2＜300 N/cm符合要求

式中 300 N/cm2——K25SB摩擦衬垫最大比压

5、防滑验算（1）静防滑验算

σj=T2j(eμα－1)/（T1j－T2j）

式中T1j，T2j是重载侧和轻载侧钢丝绳静张力，N 其中

T1j= Fjm

T2j= Fjh

μ——计算摩擦因数，取μ=0.25

α——围包角 按顾桥矿设计说明书α=182°1′52″

eμα =2.213 则σj=T2j(eμα－1)/（T1j－T2j）=5.78＞1.75 符合要求（2）加速段的动防滑验算

σd=(T2j＋m2a1)(eμα－1)/〔（T1j－T2j）－（m1＋m2）a1〕

=14.14＞1.25 符合要求（3）减速段的动防滑验算

σd=(T2j－m2a2)(eμα－1)/〔（T1j－T2j）＋（m1＋m2）a2〕

=3.49＞1.25 符合要求

式中a1——根据安全检验报告得主加速度a1＝0.54m/s

2a2——根据安全检验报告得主减速度a2＝0.54m/s2 m1——T1j／g

m2——T2j／g

6、制动性能验算

根据摩擦提升机安全检验报告得总制动力矩Mz=1493KN.m 最大静载荷重旋转力矩Mj=148.7×2.25 =334.6 KN.m 则：安全倍数K=Mz/Mj=1493/493.4=4.46＞

3符合要求

首绳悬挂装置：

一、用途：

首绳悬挂装置是针对国内外普通使用的液压螺旋式和液压垫块式调绳器存在的不能自动调整钢丝绳张力平衡而研制的一种实用新型产品。该装置采用闭环无源液压连通自动调整平衡系统，能高精度地实现钢丝绳在动静状态下的张力自动平衡，完善了多绳提升机的一项关键技术，使多绳提升机无论从安全上、生产效率上都跃上了一个新水平。该装置现已系列化，可供老矿井改造，新矿井设计选用。

二、功能：

1、能使提升钢丝绳在动、静状态下实现张力自动平衡，不需停车调整；

2、能减少因滚筒绳槽直径误差而引起的钢丝绳张力差；

3、能减少或消除钢丝绳本身刚度误差引起的钢丝绳应力变化；

4、能有效提高钢丝绳使用寿命，减少因张力不平衡而造成的断绳事故；

5、能大大减轻提升机衬垫摩损，延长衬垫使用寿命；

6、能大大减少或取消车削衬垫，测试张力，调整平衡减少维护工作量；

提升系统设备 第3篇

经过多年的建设,数据中心的IT规模已经处在一个比较高的水平。复杂的IT设备环境有多厂商硬件、多业务系统、多数据库和多应用平台的特点。针对复杂的IT系统环境,现阶段数据中心的管理系统还存在很多问题,主要表现在缺乏统一的集中监控与管理平台。IT系统日常运行管理条块分割,网络、应用、安全、IT基础环境等基本上是各管一摊,缺乏一个统一的、主动的集中运行监控平台,既浪费了人力资源,也难以做到快速发现故障;缺乏统一规范有效的IT服务管理流程以及配套的管理制度,支持IT系统的运行维护。对于日常故障和服务请求的处理,以及系统变更等运行维护工作,很难监督处理过程,改善处理效果和提高处理效率;IT部门对整个IT基础设施和服务的配置信息(包括硬件、软件、文档、合同、过程、人员等)缺乏全面有效的管理,不能为日常运行维护提供准确的信息。对事件和问题的管理比较被动,缺乏服务的前瞻性,不能形成从监控系统发现事件到IT服务管理平台处理事件的闭环工作流。

另一方面IT管理人员越来越了解自己的需求,他们希望更方便地维护网络,更好地管理IT资产,让自己的业务系统和应用系统稳定地运行起来,他们需要的是一款能为他们事前预警、排忧解难的综合管理软件,IT系统的综合管理平台已经成为大势所趋的方向。

太极IT设备综合管理系统可实现对IT资产和配置的自动化识别和掌控,对IT系统运行状态实现整合的监测及预警,为用户交付便捷、联动的IT服务管理流程平台,使上述问题迎刃而解,是IT服务管理的落地之道。

2 方案简介

太极IT设备综合管理系统对IT系统的管理可分为四个阶段:

(1)识别与控制:对IT系统的每个IT组件以及之间的逻辑关系进行识别,形成一个完整、动态的IT系统配置地图。

(2)监测与预警:集中的整合监测可持续地、自动化地对整体IT系统基础架构进行监测和预警。

(3)规划与分析:通过业务与IT组件的支撑依赖关系模型,为IT系统的规划和性能分析提供依据。

(4)支持与管理:对客户的流程进行梳理,帮助用户建立流程化管理平台。

2.1 识别与控制

如图1,太极IT设备综合管理系统协助用户对构成IT系统的每个元素和IT组件进行自动化识别,并且将其之间的逻辑关系进行梳理,并形成一个完整、动态的IT系统配置地图,替代原先用于配置记录的静态电子表格和拓扑图纸,极大地提高了效率和准确性。自动绘制能够清晰、准确描述IT系统逻辑结构的视图,提高排错、变更影响分析、故障根源分析等工作效率。

2.2 监测与预警

如图2,太极IT设备综合管理系统对IT基础设施进行整合的监测,使得IT部门具备对IT系统完整的巡视能力,扫清IT系统监测的死角。整合监测涵盖了:网络、服务器主机、存储、中间件系统、数据库系统。系统支持对国内外主流产品的自动化监测、具体包括:H3C、Tippingpoint、Cisco PIX/ASA、天融信、Fortinet、StoneSoft、Juniper/Netscreen、Microsoft ISA、CheckPoint/Nokia、Extreme、网域神州、F5、Radware、Foundry Serverlron/Broadcade等。

同时帮助用户保障Oracle、IBM DB2Ⓡ、Microsoft SQL Server、Sybase、IBM InformixTM服务器的可用性和最优性能。支持对中间件系统的监测管理,具体包括对:WebSphere系统、WebLogic系统、Tuxedo系统、IIS系统、Apache系统、Exchange系统、Mirapoint系统、Lotus系统的可用性。

2.3 规划与分析

太极IT设备综合管理系统通过业务服务管理的视角将IT基础设施视图从拓扑地图变成了依赖性模型,这种模型能识别IT组件对IT服务的联系,使得IT基础设施突发事件与业务成果紧密联系起来。例如确定故障的业务应用造成的影响,并自动为造成显著业务影响的事件生成事件通知单。动态地把以业务为重点的IT应用服务与IT基础设施之间建立起联系,协助IT部门获取可见的业务指标。

2.4 支持与管理

流程是IT服务管理方法落地的关键路径,对客户(业务)提供良好IT服务的能力很大程度上依赖于流程的设计和执行效率,太极IT设备综合管理系统遵循ITIL标准,包括服务级别管理、可用性管理、容量管理、配置管理、事件管理、问题管理、变更管理、发布管理,是流程自动化和固化的工具,如图3所示。

如何能够让IT运维工作变得更加规范,更加可追溯的同时,不额外增加更多的管理成本,自动化的运维平台是优化流程的关键因素,如图4所示。

2.5 统计和报表分析

报表系统是协助IT运维人员周期性统计IT系统总体运行能力趋势的功能模块,为IT部门提供统计分析和决策支持。

统计报表能够自动地按照日、周、月、年生成报告,报告的监测器范围可以任意指定。全面地展示监测目标的运行情况和统计信息,为系统扩容和企业决策提供科学的依据。

3 方案价值

(1)通过IT资源配置信息(CMDB)整合管理,为IT运维管理工作打下数据信息的地基。

(2)通过整合式监测打破异构化的管理,形成整合式统一管理中心。

(3)通过业务服务管理,将业务的可靠性及容量要求与IT系统的运行状态联系起来,使得IT系统规划有据可依。

(4)面向业务需求的IT服务管理系统,整合供应商管理到IT业务管理。

4 典型用户

自动化设备提升市场竞争力 第4篇

随着年代老去，劳动力需要新生代去补充，新生代与70、80年代的社会氛围决然不同，他们需要的是激情、活力、极富创造力的工作，枯燥、乏味的流水线生活，是绝对不会选择。企业需要保证生产力，确保人才的缺失和流动，自动化设备可以节省人力替代人工，为企业解决人才流失的问题。

针对企业的问题，非标自动化设备的出现，能为效地解决用人成本高的企业的工人问题。非标自动化设备可以24小时不间断地从事生产作业，企业只需要培养少数管理这些非标设备的人就能完成生产的大部分工作，从而从根本上解决工人数量上的依赖。

就拿我司生产自动锁螺丝机来说吧，它也属自动化设备一种,对企业来说是一种投资,虽然自动锁螺丝机的价格不算高,属中等，但投资是一种长远的计划,投资肯定会有回报,只是这个回报是有时间效应的。

比如你购买一台XY全自动锁螺丝机，它最大亮点可以省人，以前两,三个人干的活,现在无需专门有人操作，只需前后工位配合好方可，省去一到三.四名人工。而且他的生产效率也提高了很多,平均1.5秒锁付1颗螺丝，效率提高几倍。

产品的生产质量是企业的立业之本，是品牌的保证。传统的生产产品质量是由工人对生产过程、生产工具的熟练程度决定的，工人的由于个人发展和情感因素，流动性较大，因此，工人的质素就参差不齐了，因此而导致的结果是产品的次品率高低不一，不利于企业利益的最大化。

而非标自动化设备是企业生产经验的概念化结晶，它能准确无误地完成生产的各项动作，确保产品的既定质量，减少浪费，从而增强企业在市场上的竞争力。

对于一家发展速度较快的企业，生产的效率就是企业的源动力，是品牌的保证，生产订单的按时按质完成交付到客户的手里将带来更多的订单，如此良好循环。

提升系统设备 第5篇

四川大学是教育部直属全国重点大学, 是国家“211工程”和“985工程”重点建设的大学, 由原四川大学、原成都科技大学、原华西医科大学三所全国重点大学于1994年和2000年两次“强强合并”组建而成。随着高等教育事业的迅速发展, 学校的固定资产不断增加, 特别是教学科研设备类固定资产的增幅更大。通过“985工程”、“211工程”以及学校“523工程”的建设, 设备投入仅2000至2005年的六年时间就接近5个亿, 超过新中国建立以来近半个世纪投入的总和, 六年的平均增幅为22%。然而, 国有资产管理体制不健全, 资源配置不合理, 资产使用效率低, 学校二级单位之间资源配置不合理的现象普遍存在, 在一定程度上成为制约学校人才培养和学科发展的瓶颈。为提高大型仪器设备的使用效率, 避免重复购置, 实现资源共享共用, 我校通过“四川大学大型仪器设备共享服务系统 (即川大VEMC) ”的建设, 在改革国有资产管理机制、推动设备共享服务体系建设以及盘活事业资产方面积累了一些经验, 取得了一定成效。

学校利用“十五”、“211工程”建设的契机, 投入经费200万元人民币, 组织设备专家、计算机专家等专业人员, 进行技术创新, 运用现代信息技术和网络技术, 研制信息采集器和计算机管理软件, 开发了具有自主知识产权的“四川大学大型仪器设备共享服务系统”。该系统2002年立项, 2005年建成, 由门户网站、管理系统平台、信息采集平台三个部分组成, 包括29个门户功能模块、12个管理功能模块和功能完备的信息采集平台, 将分散在各校区、各学院、中心实验室及附属医院, 单价20万元以上的300余台 (件) 设备全部纳入管理范围。用户登录VEMC门户网站, 可以浏览、申请使用纳入管理范围的数百台大型仪器设备。通过不断深化管理理念, 创新管理体制和运行机制, 大幅度提高了设备使用效率, 取得了良好的经济效益和社会效益, 为教学科研活动提供了良好的服务和有力支持。国家“十五”、“211工程”项目验收专家组对此给予了充分肯定, 称其“为探索高校大型精密仪器设备资源整合、共享服务提供了新思路, 提供了一条完善高校设备管理体系的新途径, 具有典型和示范意义。”

二、四川大学大型仪器设备共享服务系统建设的指导思想和措施

“四川大学大型仪器设备共享服务系统”是管理创新催生技术创新, 技术创新保障机制创新的产物。为实现提升国有资产使用效益的目标, 在建设该系统的实践中, 学校始终坚持创新的指导思想, 树立服务第一的管理理念, 采用科学的管理方法, 落实切实可行的管理措施, 具体做法包括:

1. 坚持创新的指导思想, 打破传统管理模式。

在设备管理中, 我们长期深受两大问题的困扰:一是实验设备利用率低, 二是设备重复购置。究其原因主要在于:贵重国有资产遭遇小生产的管理方式, 评估国有资产使用效益缺乏科学的手段和方法, 国有资产管理缺乏良性循环的运行机制。为此, 我们坚持创新的指导思想, 采取了包括“机制创新、管理创新、技术创新”在内的一系列的创新措施。

机制创新, 为设备管理良性循环提供持久的动力。为保证了大型设备的长期良好的运行, 学校加大机制创新的力度, 制定了包括上岗培训、维修服务、经费管理、设备购置、设备调离、监督使用等在内的12个设备共享服务的管理制度, 形成了较为完整的奖惩激励机制, 调动了管理人员、服务人员和使用者的积极性, 为设备管理良性循环提供持久的动力。

管理创新, 通过共享服务提高国有资产的使用效率。将全校28个学院, 70个教学实验室, 43个国家及省部级重点实验室, 7个公共服务体系, 学校与医院不同财务体制的数百个科研实验室的单台件20万元人民币以上的设备进行整合, 全部纳入四川大学大型仪器设备共享服务体系, 将设备、设备管理人员、设备运行情况等信息通过网络进行公布, 使国有资产管理置于群众的监督之下, 较好地解决了大型仪器设备为某个部门甚至个人长期占用, 而束之高阁的现象。

技术创新, 攻克设备管理的技术难题。以计算机网络、手机网络为纽带, 开发设备管理软件, 研制设备状态信息采集器, 突破了大型设备在物理空间上的距离, 将管理体系不同、管理制度不同的分散、闲置和封闭设备在新的层面流动和组织起来, 盘活了国有资产, 提高了使用效率。

2. 以用户为中心, 树立“服务第一”的管理理念。

管理就是服务, 高校国有资产管理也不例外, 管理的目的是为了更好地为学校的人才培养和学科建设服务。为此, 我们花了半年的时间, 先后征询了校内外数十位管理者和使用者的意见, 邀请了全国各地十多家软件公司反复三轮竞标设计方案, 变被动管理为主动服务, 以“服务第一”的管理理念, 精心打造软件系统, 将服务意识贯彻到国有资产管理的每一个环节。

“四川大学大型仪器设备共享服务系统”的软件操作平台为用户提供了上千种操作。科研人员通过“测试导航”提供的模糊查询技术可以方便快捷地找到所需要的设备。平台上有设备名称、型号、技术指标、操作方法、作样要求、管理人员、联系方式、放置地点、实时状态等应有尽有的信息;科研人员可以以计算机为终端, 也可以手机为终端, 在任何时候、任何地点都能方便快捷地完成设备预约, 实现以设备管理人员和操作人员的实时互动;科研人员可以通过动态电子地图, 就近找到需要使用设备, 预约使用, 提高了工作效率。

另外, “四川大学大型仪器设备共享服务系统”提供了设备从购置到使用维修的一体化服务。在平台的设备专家库中集中了80余位精通各类仪器设备性能、使用和维护的专家, 他们既是设备的使用和维护的指导者, 也是论证、招评标、使用评估、解决测试难点人才库。共享服务系统同时提供了各个领域200多个中外设备厂家的供货信息, 为设备的售后服务和维修提供了技术保证。

3. 采用科学的管理方法, 落实切实可行的管理措施。

将科学的管理手段引入国有资产管理, 成功研制了具有自主知识产权的设备状态信息智能采集器, 能够安全可靠地采集、传输、保存数据实现了设备管理的实时化、数字化、精确化、自动化和智能化:

实时化:时时刻刻采集和传送设备运行状态信息。

数字化:数字信息, 方便加工处理。

精确化:设备的使用有效机时由采集器提供, 时间可达八年。

自动化:自动完成, 杜绝人为因素所带来的误差。

智能化:具有学习功能, 多种状态均可完整准确记录。

目前, 已经成功开发了适用于国内95%以上设备的五种类型的数据采集器, 它既可通过网络, 也可通过SMS/GPRS传递信息, 每台设备数据采集器的价格约3000元人民币。信息采集器的成功开发和使用, 为整个管理系统提供了客观科学的评价依据, 一举解决了设备管理多年来奖惩无据、制度和调控流于形式的重大难题, 为改革国有资产效益评价体系提供了技术支持。

在管理上, 学校给予高度重视, 成立了由主管校领导任组长的VEMC建设领导小组, 成立VEMC办公室和基金管理组、技术保障部、专家咨询组和设备督察组, 集中负责组织实施全校大精设备的购置立项论证、使用稽查、考核评估、维修维护及对外服务的管理, 在领导和组织体制上为“四川大学大型仪器设备共享服务系统”提供了保障。

学校在办公用房非常紧张的情况下, 特地在行政楼建立了VEMC总控制室, 装备了服务器、投影仪、音响、计算机等现代化办公和展示系统, 为“四川大学大型仪器设备共享服务系统”提供了硬件支持。VEMC总控制室是系统的核心和枢纽, 集管理、控制、操作、办公、参观、演示为一体, 利用智能化管理功能模块, 能够保证管理层掌握系统实时状态, 下达操作指令, 控制系统全局, 保证监督系统的正常运行。

三、四川大学大型仪器设备共享服务系统建设取得的成效

通过领导落实、组织落实、技术落实、条件落实、管理落实, “四川大学大型仪器设备共享服务系统”由“虚”变“实”, 全面纳入了学校国有资产管理日常工作的进程, 在提升国有资产使用效益方面显现出了以下成效:

1. 有效盘活了存量资产, 实现了大型设备的共享公用。

通过“四川大学大型仪器设备共享服务系统”的建设, 实现了三个分散校区、学校与医院不同财务体制的设备的共享共用, 打破了设备管理体制上的条块分割, 有效解决了设备管理和设备使用者间的信息不对称问题, 为设备占有单位和设备使用人员之间架起了桥梁, 盘活了存量资产, 实现了大型设备的共享公用, 提升了国有资产的动态价值。

2. 提高了国有资产使用率, 取得了明显的经济效益。

“四川大学大型仪器设备共享服务系统”的建设和使用, 其经济效益是显而易见的。建这样一个系统的成本只需40万～50万元人民币, 相当于用购置一台中小设备的经费盘活了几百台设备。四川大学目前单台20万元以上的设备总价值约5亿元人民币, 以设备利用率提高20%计算, 相当于新购置了1亿元人民币的设备。

3. 提供了科学论证依据, 避免了设备的重复购置。

通过信息数据采集器, 可以实时监控设备运行状态, 记录、统计各类设备的开机时数、使用单位和使用效益, 为学校提供设备购置评估建议, 有效避免了仪器设备不必要的重复购置。

4. 提高了设备共享服务水平, 形成奖惩结合的运行机制。

在网络服务平台和数据采集器的基础上, 建立健全一系列的规章制度和相应的组织措施, 形成了大型设备共享服务的全新管理运行机制。通过设立设备开放基金、测试基金和设备维修金, 将设备管理人员、设备使用人员和设备维修人员的利益相结合, 将设备的使用成本和使用效益相结合, 形成了管理单位自觉提供设备、操作人员自愿操作设备、维修人员主动维护设备、科研人员方便使用设备的良好局面。

5. 探索国有资产管理改革经验, 取得良好的社会效益。

高校国有资产管理的改革是一个大课题, 由于历史的原因高校资产管理中普遍存在“重资金、轻资产”、”重购置、轻管理”的现象, 在管理体制、管理理念、运行机制等方面依然存在与高校教学、管理工作又好又快发展不和谐的诸多因素。通过“四川大学大型仪器设备共享服务系统”的建设和使用, 我们在大型设备的集中管理、共享使用、提高服务质量和使用效益方面取得了一定的经验。目前, 这些做法和措施已经移植到我校的公房管理和学科建设等的改革实践中, 并取得了良好的效果。

同样, 我校提升国有资产使用效益的探索也得到社会的广泛认同, 取得了良好的社会效益。《中国教育报》用整版的篇幅作了详细报道;财政部网站、《中国财经报》、上海区域平台网、山东大学网站、上海交通大学网站等作了详细报道;“高等学校仪器设备和优质资源共享系统”管理中心在四川大学召开了高校大型仪器设备开放服务及运行管理现场交流会;先后有科技部条财司、财政部教科文司、四川省委政策研究室、四川省科技厅、四川省财政厅等70多家单位的国家、省、市相关部门和高校领导及相关负责人来到四川大学进行考察;四川省科技厅已经从2007年实施, 将川大VEMC系统分批引入到在川的重要科研单位和高校;复旦大学、吉林农业大学已经成功完成系统引进, 还有数所高校正在引进实施中。

坚冰虽已打破, 但大型设备仅仅是学校庞大国有资产的冰山一角, “四川大学大型设备共享服务系统”的建成, 只是万里长征的第一步。我们会在“机制创新、管理创新、技术创新”的改革道路上继续前行, 树立“服务第一”的管理理念, 采用科学的管理方法, 落实切实可行的管理措施, 将取得的宝贵经验发扬光大, 逐步引入到学校其他类型的国有资产管理中, 全面提高高校国有资产的使用效益。

注释

1杨眉.心理健康教育中的人格教育问题[J].健康心理学杂志, 2001 (6)

2胡锦涛.在“加强和改进大学生思想政治教育工作会议”上的讲话.人民日报, 2005.1.19

3齐爱兰.大学生知识、能力与人格和谐发展研究[J] .中国农业大学学报 (社科版) , 2000 (4)

推行设备参数标定提升设备精准管理 第6篇

济南钢铁股份有限公司冷轧板厂(简称冷轧板厂)的双机架可逆式冷轧薄板工程，是为适应市场需求、扩展产品品种和提升市场竞争力而投资建设的生产线，主要包括：连续酸洗机组、双机架轧机机组、罩式退火炉机组、平整机组、镀锌机组、彩涂机组、重卷分卷机组、包装机组、磨辊间、酸再生机组和废水处理机组等。主要机组均采用国外技术总成，关键设备全套由国外引进。具有冷轧生产线长、机组多、引进设备的国家多，设备的加工安装精度高、自动化控制技术先进和设备管理难度大等特点。

由于冷轧生产线的大型化、连续化和自动化特点，以及冷轧产品的规格及精度要求等，要求设备使用性能和技术状态必须始终保持在稳定的状态下，才能生产出合格的产品。传统的设备点检维护管理模式，已无法保障设备的稳定运行和关键设备的精度，特别是在机组投产初期连续出现的产品精度超差以及合格率一直偏低等问题，使企业的正常生产陷入了困境。冷轧板厂是新组建单位，新职工比较多，员工普遍缺乏设备使用以及维护保养方面的经验，对冷轧这一新的生产工艺，尚未建立起科学的设备维护管理体制，许多工作还有待完善。设备管理人员在工作中时常是顾此失彼，虽然投入了太多的精力和时间，却没有收到明显的效果。设备运行故障增多和产品质量不稳定等，现场维护和修理人员也倍感疲惫。因此，必须要寻求和探讨新的设备管理模式和方法，才能适应先进设备管理以及企业生产的需要。

二、设备标定理念的形成和实施

1. 设备标定理念的形成

为确保冷轧板厂设备能在高精度下安全、可靠运行，实现稳产高产和生产出高质量产品，满足高端用户的需要，必须提高冷轧板厂设备管理的控制手段。在2007年初，工厂组织了考察小组赴国内知名的冷轧生产线企业学习和取经。通过考察和学习认识到冷轧板厂目前实施的设备点检维护方法，已无法满足高精端产品生产的需求，必须采取新的管理模式。通过汲取宝钢等先进企业的设备管理经验，结合冷轧板生产线设备的特点，提出以推行设备标定为主线的设备管理与维护理念。经过一段时间的不断探索和实践，形成的设备标定体系已成为冷轧板厂设备管理工作的重点。

设备标定是对生产线上主要设备的关键工艺参数进行的定期严格检测、检验和校准，使设备始终保持在高精度技术状态，保证生产出高质量的产品。为能有序地搞好设备标定工作并取得好的效果，根据标定的对象不同，把其分为3个大类，即机械设备标定、电气设备标定和工艺设备标定。

机械设备标定是对机械设备的安装精度、运行精度和机械性能等进行的有计划测量，以确保设备能够始终保持其精准状态。电气设备标定是对电气设备进行的精度测量以及对元器件性能进行的检测、对比和调整等，以确保电气设备控制系统的精度。工艺设备标定是对工艺设备的关键参数等进行的校核，使工艺设备参数能始终满足高精度产品的需求，同时还要对其进行不断的优化和调整，保证生产出高质量的产品。

2. 设备标定的实施过程

2007年初，冷轧板厂组织全厂的各方面专业技术人员，根据设备对产品质量的影响程度和设备的自身特点等，对设备需要标定的内容以及方法进行了多次讨论，经过反复筛选，把各机组中主要影响产品质量的40多台重要设备的100多个关键参数，按照机械、电气和工艺等分别纳入到标定范围内，对不同的设备制定出了不同的标定内容、标定参数、标定周期和标定方法等。制定了《冷轧板厂设备标定管理办法》和《设备标定汇总表》，并纳入到工厂的设备管理工作考核范畴。

经过全体工程技术人员的共同努力和不断摸索，2007年4月冷轧板厂的设备标定实施方案已基本成熟，5月开始对全厂既定设备实施标定工作，根据制定的《设备标定汇总表》中的标定周期，厂点检站定期给各机组的机械、电气和工艺技术人员下发《设备标定卡》，由技术人员负责组织和完成设备的标定工作。不但要在标定卡上记录出应标定的各种数据，而且要与制定的参考允许值进行比较，如果在允许值之内则视为标定合格，否则属标定不合格设备。

标定工作完成后应将标定卡及时返回到点检站，由点检站技术员负责对标定情况进行汇总和填写《设备标定登记台账》，并组织相关专家进行情况分析。对标定不合格的设备和项目要及时安排检修或待停机时进行调整、修复和校核，直到标定数值达到参考允许值。

点检站负责对所有的《设备标定卡》进行存档和备案，随时跟踪和掌握各设备不同阶段的运行状况，以便更好地进行设备维护和确保设备能始终在最佳状态下运行，使产品质量得到可靠的保证。定期将设备标定及整改情况及时在工厂局域网上发布，以方便相关人员能及时了解设备的技术状况。设备标定工作流程如图1所示。

三、取得的成效

(1)对轧机测厚仪设备的标定。2007年初，由于大量产品出现了厚度超差，部分产品还出现了质量异议等问题，经过分析发现是轧机测厚仪的精度不稳定影响了对产品厚度的控制，于是组织技术人员对轧机测厚仪每月进行1次标定，及时调整各种参数，使轧机测厚仪的误差始终控制在了设计范围之内，避免了产品厚度超差情况的再次出现。

(2)对平直度测量辊设备的标定。2007年5月，工厂利用设备检修时间对轧机的平直度测量辊实施标定工作，通过标定发现平直度测量辊的板型通道时常发生损坏现象，经过分析原因是员工盲目依赖平直度测量辊来控制板型所致，于是工厂制定了相应的设备操作规范和管理措施，极大改善了板型质量，避免了可能引发的质量事故以及板型通道时常损坏的现象。

(3)对轧机上防缠导板的标定。在没对轧机上防缠导板实施标定之前，上防缠导板与轧辊之间的间隙不是过大就是过小。当间隙过大在高速轧制时会经常出现乳化液外喷现象，而间隙过小时又会发生带钢表面被划伤的情况。通过对上防缠导板与轧辊间隙实施标定后，有效防止了因上述原因引发的乳化液外喷和带钢表面被划伤现象，较好地改善了乳化液的吹扫效果，也减少了因乳化液吹扫不干净而引起钢卷表面锈蚀的质量问题。

(4)对拉矫机设备的标定。酸洗线拉矫机在投产初期，拉矫机对钢板的破鳞和板型改善效果不好，一直是制约工厂生产的难题，通过对拉矫辊进行标定，极大提高了拉矫机去除钢板表面氧化铁皮的能力，有效改善了钢板的型状，保证了拉矫机生产能力的发挥。

(5)对酸洗线焊机设备的标定。酸洗线焊机在没有进行设备标定以前经常发生故障，由于设备修理需要的时间较长，严重影响了酸洗线的生产节奏，甚至造成了全线停产。2007年5月开始对酸洗线焊机进行标定，焊机故障明显下降。于是工厂又进一步完善了焊机标定方法，调整了对机械、电器等关键部件的标定周期，将对焊机顶锻缸到缓冲器距离的校核改成对焊机顶锻的试验标定，使设备标定工作更加方便、可靠，保证了焊机设备的稳定运行。

(6)对圆盘剪设备工艺参数的标定。冷轧板厂投产初期，经常出现在酸洗圆盘剪处的带钢堆钢和边丝情况，严重影响了生产节奏，也大大缩短了剪刀的使用寿命，造成备件消耗量加大。通过对圆盘剪设备实施标定后，不但提高了圆盘剪的剪切质量，大幅度降低了维修人员处理剪刀堆钢和边丝的时间，也极大降低了备件消耗。后将这一方法应用在重分卷生产线以后，重分卷机组的生产效率也得到了大幅度提高。

济钢冷轧板厂自推行对重要机组设备实施标定工作以来，企业生产在不断增加的情况下，设备运行却日趋稳定，设备利用率大幅度提高，轧机产品成材率和合格率等都在稳步上升，产品质量异议情况明显减少，有力地保证了企业生产的正常运行。

摘要：论述实施设备参数标定方法在冷轧设备管理中的重要作用,以及设备参数标定方法的应用和取得的效果。

提升系统设备 第7篇

精细化管理体现的是组织严谨、认真和精益求精的设备管理思想。通过改变粗放型的设备管理模式, 提升产品质量和设备管理能力, 实现设备经济运行最大化和本质安全化的目标。实施设备精细化管理应是全员、全过程和全方位的, 通过组织培训等形式大力倡导设备精细化管理理念和培养精细化管理氛围, 既得到全体员工的理解与认同, 又可保证设备安全和经济运行。德州晶华集团振华有限公司 (简称振华公司) 结合企业实际情况, 在创新设备管理机制基础上, 全面构建综合设备精细化管理体系, 加强与完善设备管理绩效考核架构, 在保障生产任务顺利完成同时, 也提升了企业设备管理水平。

二、主要措施

振华公司针对浮法生产线上设备数量多和运行强度大等特点, 从设备选型、安装验收、日常检查与维护、备件管理、报废拆除等方面入手, 积极推进设备精细化管理模式, 不仅提高了设备运行质量, 也降低了维修成本。通过对生产组织—安全监控—物资与设备保障—现场执行情况反馈等, 积极推行TPM全面生产运行精细化管理理念, 实施快捷、安全和高效服务的购、储、物资管理, 保证了生产线设备能够安全、高效运行, 设备管理流程也得到了进一步优化。

1. 不断改变管理方式

通过不断改变设备管理方式, 从设备检查的组织形式、时间进度和实施内容逐一进行改进, 实现了单一化向多元化、静态向动态、局部向整体的转变。实施了“三位一体”综合管理、设备分级管理、“四结合”方式, 以及做好“四定” (定点检员、定点检部位、定点检周期和定点检标准) 工作, 不仅使设备管理工作开展更加规范, 也大大提高了工作效率, 保证了企业在设备寿命周期内, 能以最合理的资金投入获取到最佳的投资效果。

(1) 实施“三位一体”综合管理。“三位一体”综合管理就是实行公司领导包干制, 处室与车间领导包片制, 班工长分工负责制。通过建立“三位一体”的分级综合设备精细化管理互动负责体系, 进一步完善了设备管理绩效考核机制架构。例如, 实行车间处室联责联挂、层层考核和奖优罚劣, 不断完善设备精细化管理区域体系与布局, 既加大了公司领导对精细化管理动态的了解力度, 又能使管理部门及时掌控设备运行状况, 为实现定人、定方法、定标准、定进度和定周期的设备精细化管理模式实施, 奠定了比较好的基础。

(2) 对设备实行分级管理。公司设备部结合浮法生产线的生产特点和设备结构与分布状况, 将1084台主要生产设备划分为3个等级, 即关键设备、重要设备和一般设备, 并实行设备分级管理。其中, 关键设备32台, 是发生故障后会造成生产线停产的设备;重要设备261台, 虽然承担着重要的生产功能, 因有备用设备, 当出现故障时可采取不停产的排除方式;一般设备791台, 这些设备出现故障后不会影响正常生产。根据设备分类情况, 要求各生产车间将管理重点放在关键和重要设备上。

(3) 采取“四结合”方式。定期检查与定题检查相结合, 按照设备特点、性能、技术指标和数量, 点检人员每天要检查设备运转情况, 及时对技术数据及信息进行统计分析和归纳整理;检查与解决问题相结合, 对检查出的设备缺陷或安全隐患问题, 通过科学的分析方法查清产生的原因, 根据轻重缓急制定出防范对策和排除方式;专业检查与群众检查相结合, 就是实行全员参与设备管理和开展日常点检工作, 达到自主使用和自主点检的目的, 保证重点和关键设备能够始终处于受控状态;修理改造与报废更新相结合, 对存在缺陷比较严重的设备, 经过预测或修理后仍不能满足工艺要求的, 可采取技术改造方式提高其技术性能。如果经过技术改造还不能达到安全和经济运行的, 应及时进行报废和更新。

2. 实行“四个到位”管理措施

针对有些生产车间的设备管理工作混乱、效率较低, 公司按照精简程序、理清环节、分清责任和明确标准的要求, 重新设置了各级设备管理机构和优化了设备管理业务流程, 彻底改变设备管理机构庞大、管理人员过多、工作效率低下的状况, 为推进设备精细化管理创造条件。

(1) 责任到位。开展了建立健全设备管理网络, 进一步完善操作规程和明确设备管理责任人等工作。例如, 实行设备责任人挂牌制, 将设备管理工作承包到人, 把设备操作要求及管理制度、巡检点和润滑点分布与技术要求, 制成工作提示牌放置在生产现场, 既可提示点检、修理和操作人员按时工作, 又便于管理人员监督与考核。

(2) 润滑到位。实行大型机组按质换油与小型机组定期换油相结合的管理策略, 规范了大型机组润滑油的管理模式, 解决了小型机组长期存在的换油难问题。结合设备使用手册和运行规律, 详细制定出年度综合润滑管理计划, 明确各类润滑油的使用周期及范围。例如, 浮法生产线三个熔联车间的维护人员就是利用现有的润滑设备, 对关键和重点设备采取实时监控和定期润滑等方式, 均取得较好效果。通过采取定检与抽检相结合、互检与自检相结合等方式, 及时掌控设备运行时的润滑工艺指标, 为设备维护提供了科学的参考依据。达到了管理讲制度、工作讲标准和办事讲程序的工作要求。

(3) 培训到位。对重要及关键设备, 公司利用检修和日常维护机会, 请专家为管理和操作人员进行培训。内容主要包括:设备结构及工作原理、操作规程、日常维护与修理知识, 采取现场操作与理论考试相结合的方法, 提高了广大员工的学习兴趣和综合素质。每天对设备运行状态、润滑情况进行仔细检查, 对设备现场维护也能做到“三勤一定”, 即勤检查、勤擦扫、勤保养和定时记录。

(4) 管理到位。通过加强车间、班组和岗位工作管理, 及时找差距、定措施, 不仅促进了设备管理工作质量提高, 管理、操作及维修人员的工作责任心也得到了加强, 能够严格按照“十字操作法” (清洁、润滑、紧固、调整、防腐) 和“五字现场巡检法” (听、摸、闻、比、看) 开展工作, 在巡检过程中自觉携带“三件宝”, 即用扳手紧、抹布擦和听诊器听。设备运行达到了“四不准” (不准超温、超压、超速和超负荷) 和“四不漏” (不漏水、漏气、漏油和漏液) 的工作要求。

3. 从基础工作入手, 提高设备运行质量

在实施设备精细化管理过程中, 企业首先要完成大量的基础性工作, 采取分步实施和逐步完善的策略, 充分考虑员工心理状态和企业承受能力, 从基础工作入手不断加强现代设备信息技术的应用, 在设计、研发、选型、生产经营和管理方面不断加快设备信息化建设的步伐。着力构建设备管理网络系统标准, 共享各种数据, 保证所有设备管理部门的无缝衔接和协同工作, 提高设备精细化管理水平。

(1) 严把设备选型关。在设备选型上要做到系列化、通用化, 尽可能购置同一厂家的产品, 最大限度减少设备规格的多样化和备件品种数量, 力争达到关键设备及备件型号统一。要将设备选型责任落实到人, 并与采购部门绩效考核相挂钩。严把入库验收关、仓储保管关和设备出库关, 确保账、卡、物相符, 在及时掌握设备运行信息的同时, 加强对备件库存的管理与调控。通过调剂余缺的方法, 有效控制库存。公司对电气设备的可靠性、使用寿命、运转费用、耗能、维修和故障发生频度等, 开展了备件供应分析与平衡工作, 避免备件领用超标和杜绝浪费现象发生。

(2) 强化设备综合管理。建立设备精细化管理的综合评价体系, 根据各车间 (部门) 在设备管理中所承担职责的不同, 制定相关检查与评价内容。生产车间以设备的清洁、紧固、调整、润滑及检修配合为重点, 最大限度地降低设备故障率;机修车间以保证设备的检修进度和质量为重点, 按节点要求做好不同设备的检修与改造工作。形成操作与检修人员配合默契, 各环节相互制约和齐抓共管的设备管理新局面。为确保设备管理综合评价体系有效实施, 采用百分制的考核方式, 对设备综合评价结果进行公示, 及时处理需要整改的问题。通过建立设备定期检修、维护和保养工作日志, 制定年度停产检修计划和《浮法生产线设备强制性检修规定》等, 杜绝不按规定检修设备或让设备带病运转, 避免野蛮操作或私自拆装设备现象。各生产车间都能根据生产情况制定出年、季、月度设备大中小修时间计划网络图, 并根据设备维修周期安排好检修和维护时间, 充分利用检修时间节点实施设备拆检和维护工作。对空压机组、配料机组、制氢机组、制氮机组、变电所电器设备、余热发电机组、柴油发电机组、燃油与天然气系统, 严格按照日巡检、周维护、月检修和年度项修的规定进行, 消除潜在隐患, 保证设备技术状态完好。对生产影响较大或造成大型配件损坏的故障, 组织相关部门进行事故鉴定和查明原因, 凡因操作不当所致均要受到经济处罚。

(3) 加强备件管理。在制定备件储备管理规定的同时, 提高对备件计划制定、领用及日常执行情况的检查和考核力度, 要求各单位在制定备件计划时, 既要有全局性、超前性和应急性, 随时掌握备件消耗情况, 建立健全备件管理台账和做好信息收集工作, 还要做到计划有登记、使用有明细、剩余有统计和备件领用交旧领新。根据日常检修及设备运转情况做好备件精细化管理工作, 杜绝因备件供应问题而影响生产或造成超储现象。各生产车间报送的备件计划, 要做到统筹兼顾及合理规划, 避免发生浪费问题。

三、效果

公司自实行设备精细化管理以来, 生产线上的设备运行状态良好, 各级设备管理人员的工作也能做到严谨、高效和务实, 不但能认真贯彻和落实设备精细化管理的各项规章制度, 还通过开展“如何保证设备正常运转、降低设备故障、减少事故停车及合理维修”等, 不断完善设备管理基础工作, 设备管理经济指标每年都有明显提升。例如, 设备周检定修计划兑现率和日检修计划兑现率均已达到100%, 重、特大设备事故为零, 主要生产设备完好率均高于集团公司的考核要求。实现了维修和备件费用科学受控, 其他管理费用均衡、稳定和经济的工作目标。在集团公司组织的设备精细化管理综合维护与操作考核中, 位居前六名的全是振华公司的员工;设备管理与维修工作在全集团名列第一;一名员工分别获得第二届德州市企业管理奖和首届中国设备工程设备管理金扳手奖;浮法生产线的各类设备没有因润滑与操作原因而发生故障, 各类风机及输送辊道系统, 全部达到了定人、定润滑质量和定时润滑的管理要求。

四、结语

操作培训助力提升设备作业效率 第8篇

1972年,马克丹跨海大桥的竣工令菲律宾人引以为豪,这不仅仅是因为美轮美奂的桥梁引人瞩目,更令人欣慰的是它专为宿雾人而精心设计和打造。然而,该桥梁的意义远非令国人自豪这么简单,它还促进了商业的发展,时至今日它仍然是一个重要的交通枢纽。新建成的桥梁横跨整个麦克坦海峡,并连通了宿雾岛和麦克坦岛,它是宿雾和菲律宾第二大机场麦克坦国际机场之间的纽带,是旅游者到达机场的关键通道。

多年以来,马克丹桥梁表面经过了修补和修缮,有些桥段被零散翻修过。然而,大部分沥青都有30多年的历史。菲律宾政府的市政和公路部门认识到全面修缮的必要性,其中包括在整个桥梁表面铺设一层新的沥青。

PLD Construction成为这一庞大工程的承包商,承担马克丹跨海大桥沥青路面的修缮工作。该承包商与Asphalt Pavement Solution Inc.(APSI)共同合作,将破损的沥青路面铣刨50～100mm的厚度,并铺上一层新沥青。

由于该桥每日车流量高达上万车次,所以承包商面临的任务非常艰巨。同时,该项目的技术规范要求使用路面冷铣刨机,一款承包商从未用过的设备。

俗话说“三个臭皮匠,顶个诸葛亮”。PLD Construction和APSI集思广益,提出了一个完的解决方案,决定采购一台PM102型路面冷铣刨机,该铣刨机的生产率和直观性有助于操作员获得快速而有效的培训,该方案卓有成效,仅用了预计时间的三分之一就完成了铣刨作业。

在施工前,Caterpillar的培训人员亲临现场进行培训,以确保操作员充分掌握设备的技术优势。培训人员先课堂授课,向操作员讲解设备的基本操作,接着让大家在远离工地的受控环境下进行实践操作,最后,培训人员在工地进行现场指导,以确保操作员在作业开始和进行中能够正常操作设备。

操作员先将PM102按照要求设定好纵坡值,然后就轻松地操纵设备前行。自动高度调节功能可按照工程的具体要求精确地铣刨物料,即使桥梁两侧有斜坡设计,也能保持稳步行进,避免了影响产量的手动调节,正是基于此项技术,PLD Construction和APSI才能够在短短的15天时间内(比工期提前了33天)完成整个马克丹跨桥工程的铣刨作业。

承包商坦言,Cat C7型发动机的燃油效率和生产效率帮助实现了赢利,而从根本上提供效率和生产率的另一关键要素则是传感器,确保该机易于保持直线行进。

矿井提升设备选型设计技术探析 第9篇

关键词：矿井,提升设备,选型,设计

1 国内外矿井提升系统的现状

根据主井提升系统电动机容量较大和目前提升电控设备的发展情况, 设计选用技术先进、成熟的交—直—交控制系统。与传统的交交变频相比具有以下优点:谐波低, 无需无功补偿, 无需滤波器, 对电网质量要求不高, 变压器的数目、功率及动力电缆均可减少, 控制更快更精确, 占地面积小。

目前生产大型摩擦轮提升机的国外制造厂主要为SIEMAG TECBERG和ABB公司, 国内主要为中信重型机械公司和上海冶金矿山机械厂。

SIEMAG TECBERG公司生产的提升机最大直径为8m, 钢丝绳根数最多为6根, 单台电动机最大功率为7500k W。SIEMAG TECBERG公司还可以与西门子公司合作生产内装电机式摩擦轮提升机。内装电机式多绳摩擦轮提升机是机电一体化设备, 结构紧凑、占地面积小, 但设备价格较贵。

ABB公司生产的提升机最大直径为6.75m, 钢丝绳根数最多为8根, 单台电动机最大功率为9400k W。ABB公司可提供全套提升机机械和电控设备。

中信重型机械公司和上海冶金矿山机械厂均生产塔式及落地式多绳摩擦式提升机, 根据多绳摩擦式提升机国家标准GB/T 10599-1998, 塔式多绳摩擦式提升机钢丝绳根数最多为6根, 落地式多绳摩擦式提升机钢丝绳根数最多为4根。国内制造厂已生产的落地式提升机最大直径为5.7m, 单台电动机最大功率为5300k W。

由于本矿井井型大, 主井需装备大型提升设备, 从国内外大型提升设备的使用情况及设备可靠性方面综合考虑建议选用进口设备, 有利于矿井安全生产, 减少维护工作量, 提高矿井现代化生产水平。

2 方案选择

主井担负矿井提升任务, 设计装备二套提升系统。经过方案对比, 最终选用5×6塔式多绳摩擦轮提升机二台, 平行布置。为减小井筒断面尺寸, 要求二台提升机内侧制动器尺寸尽可能的小, 井筒设计施工前, 应根据订货提升设备实际尺寸核定井筒断面尺寸。根据主井提升系统电动机等效容量及过载能力要求, 主井提升机如果配置单电机拖动, 电动机容量达7200k W, 鉴于目前用于矿井提升的单电机最大容量已做到9400k W, 且单机拖动比双机拖动节省设备投资及土建费用, 因此推荐采用单机拖动, 即配置7200k W 50r/min低频交流同步电动机单机拖动, 电控设备选用交—直—交成套设备。提升容器为两对45t箕斗, 采用定重装载方式。最大提升速度为13.09m/s, 按330d/a、16h/d两套主井提升系统年提升能力为1212万t/a。

3 提升设备选型计算

3.1 设计依据

井型:10Mt/a (一套提升系统5Mt/a) ;

工作制度:330d/a, 16h/d;

主井井口标高:+1248.5m;

卸载标高:+1266.5m;

装载标高:+446m;

提升高度:834.7m;

钢丝绳悬垂高度:911.5m;

提升容器:立井多绳45t双箕斗;

标称装载质量:45t (定重装载) ;

箕斗自重: (包括悬挂装置等) 58t;

3.2 钢丝绳选型及校验

提升主钢丝绳选52 ZBB 6×36WS+FC (R) 1770 ZS (SZ) 各三根, 共计六根。尾绳选用三根扁尾绳, 首尾绳为平衡提升系统。

提升主钢丝绳安全系数校验:

所选钢丝绳满足要求。

3.3 提升设备选型及校验

选用一台5×6塔式多绳摩擦轮提升机, 其主要技术参数如下:

提升机校验:

主导轮及天轮直径:DN=Dt=5000mm>90d1=4680mm

钢丝绳最大静张力:Fj’=1568.399k N<Fj=1800k N

钢丝绳最大静张力差:Fc’=441.45k N<Fc=540k N

摩擦衬垫比压:q=1.73<2MPa

所选提升机满足要求。

3.4 提升主电动机

低频交流同步电动机, 其参数为:

额定功率:7200k W;额定转速:50r/min;额定电压:3150V;过载倍数:2倍;转动惯量:70000kg·m²。

最大提升速度:Vmax=13.09m/s。

3.5 提升主电动机校验

电动机等效力:Fd=438.300k N

电动机等效容量:Pd=5854.436k W

电动机功率富裕系数:k=1.23

电动机过载能力校验:Fmax/FN=1.45<0.85λm

所选电动机符合要求。

3.6 防滑校验

根据相关规程, 上提重载时紧急制动减速度as不得超过5m/s2, 下放重载时紧急制动减速度ax不得小于1.5m/s2, 且各种载荷 (满载或空载) 和各种提升状态 (上提或下放重物) 下紧急制动减速度不得超过钢丝绳滑动极限减速度。

采用恒减速液压站, 在安全制动过程中制动力矩是自动调节的, 在不同工况 (提升、下放、空运行) 下, 制动力矩不同, 但可保证安全制动减速度基本相同, 设计取各工况安全制动减速度为1.5~1.8m/s2。经计算各项速度均满足防滑要求。

3.7 年提升能力

一套提升系统:

式中:不均衡系数C=1.1

两套提升系统年提升能力12.12Mt/a。

4 电气控制设备及辅助设施的选择

二套提升机各有10k V双回路高压电源引自矿井110/10k V主变电所不同母线段, 380V双回路低压电源引自提升机房内辅助变压器, 均为一回工作, 一回备用。电控设备选用交—直—交提升机成套电控设备。主井井塔内设一台100/20t电动超卷扬桥式起重机一台及一台载重1600kg客货两用电梯。

参考文献