检修操作范文

2024-07-26

检修操作范文（精选5篇）

检修操作第1篇

数控机床是集机、电、液压、气动等多专业组合于一体, 具有高度自动化、复杂的机械加工设备。数控机床的故障分析诊断是数控机床检修维护工作中的重要组成部分, 也是决定着数控机床能否充分发挥作用的关键因素之一。经过多年数控机床的维护和检修实践, 认为出现故障的原因虽然不尽相同, 但对故障原因的分析与诊断步骤是大致一样的。一般的故障分析流程如下:

发生故障后, 首先要了解故障现象, 询问操作人员情况, 查询该机床的维护记录。

其次, 进行现场观察, 了解发生了现象后, 曾采取过什么措施, 取得第一手资料。

第三, 在收集相关信息的基础上, 对故障进行整理分析, 将可能出现的故障原因进行分类, 以便于找出故障真正原因。

二、故障检修经验体会

1.常见故障的识别, 认真做好维修记录

经过长期的维修工作一般都有这样的经验, 数控机床工作过程中各部分出现故障的概率是不一样的。一般情况如下: (1) 机械部分的运动部件、液压部分、刀库、旋转工作台、机械手等出故障的概率是比较大的。 (2) 电气控制部分, 一般外围电路的各种继电器、接触器、各种开关元件、按钮及暴露在外随机械部分运动的线路, 还有接触到切削液的线路接口部位, 发生故障的概率高些。其中承受负载电流比较大的电器元器件更容易出问题。 (3) 另外, 伺服系统 (伺服放大器及伺服电机) 、PMC输出模块及电源部分出故障的概率也较高。而其它部位出故障的概率相应较小, 有的直至机床寿命结束也不出问题。

认识和分清哪些部分容易出问题、哪些部分不容易出问题对一个设备的维护人员至关重要。在设备维修时在遵守维修原则的基础上, 对出现故障概率较高的部分首先进行重点检查, 可以收到事半功倍的效果。尤其对可能有多种原因引起的故障, 更为有效。在维修工作中, 我们会发现相同故障常常在同一台设备中重复出现, 也就是说, 出现故障概率比较高的故障重复出现。所以在设备的维护工作中建立维护档案非常重要。把每次维修情况做出记录, 如故障现象、故障分析判断和维修过程, 更换的元器件, 及修后试机情况, 详细记录下来对以后的维修工作很有帮助。

例如, 某单位1台配有FNAUC-0-M系统的TH6363卧式加工中心出现了旋转工作台过载报警的故障, 检查工作台感觉负载并不重。当时维修人员由于经验不足, 对该台设备不熟悉。查维修说明书, 发现造成转台报警故障的原因有很多, 一时不知从何下手。该维修人员查阅了此设备以前的维修记录, 发现以前此设备出现过该故障, 是由于工作台伺服电机进水造成的。于是维修人员首先对电机进行了检查, 发现果然又是因为电机进水造成的。所以说每次维修后, 认真做好维修记录是很重要的。

2.辨析机械故障和电气故障

数控机床常会出现机械故障和电气故障相混淆的情况, 有时表面上看起来是机械故障, 实际上是由于电气故障引起;反之, 有时看起来像是电气故障却又是由于机械问题所致, 这就要求维修人员看到现象, 认真深入的分析。先举两个例子说明。

(1) 1台KT1400V立式加工中心, 主轴在低于400r/min时一切正常, 当速度达到500r/min时机床开始出现噪声和振动, 随着速度的增高, 振动和噪声加大。但当速度增加到800r/min时又消失, 转速增加到1800r/min又开始出现振动和噪声, 并随着速度的增加而加大, 机床其他部位无异常现象。从上述现象分析认为, 可能是主轴控制器的原因或是机械变速故障再就是主轴电机故障。一般来说认为主轴控制器出问题的可能性较大。按照先电器后机械的维修原则, 先对主轴控制器的电路板及各项参数进行了检查, 未发现问题。只是电路板较脏, 经对其清洗后, 开机故障依旧。为进一步确定故障是发生在机械部分还是电气部分, 将电机与机械脱开, 开机实验, 问题依旧, 还是电机在高速时发生振动和噪声。根据这个现象可以肯定故障不是在主轴的机械部分 (主轴发生机械故障时, 振动和噪声是不会断续的) , 问题应出在主轴电机上。经查资料发现该机床主轴高低档换转速是在735r/min, 在735r/min以上齿轮挂在高速挡, 735r/min以下齿轮挂在低速挡。而主轴在500r/min和1800r/min, 主轴电机的实际转速是一样的。这就确定了主轴电机有问题。经对主轴电机进行拆卸检查发现电机轴承损坏, 更换轴承后, 机床完全恢复正常。

(2) 1台TH6363卧式加工中心, 在工作中时常出现x轴过载报警现象。根据操作者反映, 是由于加工部件材料较硬使得负载过大, 而加工铝件时 (材质较软) 就没有此现象发生。检查x轴的滚珠丝杠螺母副时, 未发现问题, 就是说加工材质较硬的材料也不至于过载。经全面检查发现, 在x轴反馈线的接口处进水, 处理后“过载”现象消失。这个故障产生的原因是:由于反馈线接口进水, 使得测量的电阻值发生了变化, 结果负载稍大便出现了过载报警。

这类看似是由电器原因引起的故障, 其实是由机械原因造成的, 这就要求维修人员细心观察, 深入、全面、细致的分析和判断, 才不会为表面现象所迷惑。

3.工作“精细”是做好数控设备维护工作的基本要求

在数控设备的维护工作中, 做到“精细”对维修人员来说十分重要。从故障调查, 分析判断, 解决处理, 到工作完毕后的善后, 工作“精细”要贯穿于数控机床维护工作的全过程中。特别是维修工作完毕后的善后工作, 要非常认真地做到位。譬如:像接线的标号, 各种元件的标号, 接口的编号标示, 每个元器件的规格型号的标示, 都要认真的检查, 损坏脱落的一定要及时补齐, 各种安全保护部件要上好, 否则, 会给以后的维修工作带来诸多麻烦。

例如, 1台THC3297a数控车, 操作者在清理电器柜时, 不小心把几根控制线弄脱落, 因为维修人员在前期维修工作时粗心将控制线的标号弄丢, 结果维修人员费了很大的劲对照电路图, 用了几个小时才把它接到正确的位置。如果当初维修人员工作时用几分钟的时间把丢失的控制线标号补齐, 接这几根线就是举手之劳。

4.按故障出现概率的大小排查原因, 可以事半功倍

如何准确快捷地找出故障的原因所在呢?根据多年从事数控机床维护的经历, 认为:故障发生后, 首先要向操作人员详细询问故障发生的全过程, 了解发生过什么现象, 与什么操作有关联, 采取过什么措施等, 同时对现场进行仔细的勘察, 以确定各种故障原因出现的可能性的大小。根据资料和经验尽可能的把发生这种故障的各种原因都列出来, 根据调查过程, 对每种故障原因出现的可能性的大小逐步排查, 淘汰不可能出现的原因。

例如, 1台配有FANUC-0-M系统的TH6363加工中心, 在加工过程中出现400报警, 进一步检查发现Y轴过载报警, 且按“复位”按钮可以恢复。产生过载报警的原因有: (1) 负载过重; (2) 机械故障; (3) 伺服变压器损坏; (4) 再生能量太大; (5) 连接错误或连接不良; (6) 伺服放大器设定错误。根据故障发生在加工过程中, 且能恢复, 故原因 (4) 、 (6) 项出现的可能性基本不存在, 可忽略。由于加工的是铝件, 加工负荷不重, 故原因 (1) 引起故障的可能性也较小。其它三项引起故障的原因按出现可能性的大小依次是:连接不良;机械故障;伺服变压器故障。先对伺服系统的连接进行检查, 果然发现是Y轴电机反馈线连接测定电机温度的热敏电阻线接触不良, 但并没有断。故按复位键可以恢复, 将线路连接好后故障消除。

三、结语

对于引起数控机床故障的复杂原因的分析有许多种方法, 无论用什么方法都要求维护人员对数控机床的原理、结构及所配备的数控系统要熟练的掌握。在故障分析过程中都要求维护人员细致观察、全面分析、综合判断。维修工作结束后及时总结, 做好维修记录档案, 将对后续工作起到事半功倍的作用。

摘要：介绍了从事数控设备操作检修工作的几点心得体会, 是作者长期工作的经验积累, 对从事数控设备操作检修工作, 有一定的借鉴作用。

设备检修安全操作规程第2篇

1.目的为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。

3.职责与分工

3.1、设备部负责监督本制度的执行。

3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。

4.内容与要求

编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。

4.1、通用安全检修规程

4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。

4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。

4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。

4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱放，以便做到安全快速的检修。

4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源，然后接上地线，根据情况如有必要应切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上标识牌。

4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。

4.1.7、待检修的机器设备，如果不断电源或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。

4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时，必须先在工作地点进行易燃物的分析，取得“安全动火证＇，经车间主任、安全科的签批同意后，方能作业。

4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用铁丝或绳子来捆扎，防止蒸汽烫伤。

4.1.10、当被蒸汽或热的液体烫伤时，可以涂凡士林，伤重时要去医院治疗。

4.1.11、钳工在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。

4.1.12、使用电动工具时，维修人员不得戴线手套作业，电动工具外壳应良好接地。

4.1.13、不许使用裂边的錾子，以免伤手或崩伤眼睛。

4.1.14、锤柄的材料要坚实，柄头嵌入的部分应做得大些，亦用楔子胀紧。

4.1.15、扳手与螺帽的尺寸要相符，不许用垫子垫在螺帽与扳口之间。

4.1.16、在起重或其他危险工作区域都应挂警告牌标志，不许外人进入工作区域。

4.1.17、检修时拆开的地板，下班前应完好复原，如一时不便装上，要在四周上栏杆，防止行人陷落。

4.1.18、当机器设备检修完后，应将所有在检修时拆下的安全装置恢复原状，并按照规程进行试压、试漏、安全校验，试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。

4.1.19、外协检修项目验收必须由检修单位、使用单位，并有设备部、生产部等部门共同验收。对有防爆要求的场合，不得降低防爆等级标准。

4.1.20、检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志，搬走检修用的机具，清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾，达到工完料净场地清。

4.1.21、在检修过程前、中、后所产生、收集的废液、废气、废固体必须按《固体废弃物管理办法》和《环境管理制度》进行处理。

检修安全规定

4.2.1

检修人员要对检修项目进行检查和危险源及环境因素识别，符合危险作业的项目办理审批手续；检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。

4.2.2重要设备、AB类设备、特种设备、安全生产设施的关键装置及重点部位设备检修，除上款外，还需确认《基础设施检修联系单》及相关作业票证后，方可检修作业。

4.2.3

一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。

4.2.4

凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。进入内部检修，要办理《进入受限空间作业证》。

4.2.5

在受限空间、容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等，并设专人监护确保作业安全。

4.2.6

凡检修用的临时照明，电源电压等级不超过36V。

4.2.7

拆卸有危险的管道，应穿戴好规定的防护用品，松螺丝时应先松外面的，防止中毒和灼伤等伤害。

4.2.8

遇有易燃、易爆的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。

4.2.9

设备内检修必须有专人监护，监护人应由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效联络。

4.2.10

在检修作业条件发生变化，并可能危害检修人员时，必须立即撤出设备。再次检修时必须重新办理相关作业票证。

4.2.11

较大型设备内检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。

4.2.12计划停车检修期间，各级基础设施管理人员，应对检修现场进行检查并填写《设备设施检修现场检查及问题整改记录表》，对发现的问题要求相关维修人员进行整改。

4.2.13计划停车检修期间，设备科负责对检修现场进行拍照留存备查。

4.3、检修后验收

检修竣工后，检修部门要细致检查，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。

2）检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的物料、管道阀门。经验收后，对检修前所堵设的盲板和切断的管线等要责成专人检查处理。

3）竣工验收时，生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装置是否恢复齐全。

4）生产单位自己检修的，单位负责人要亲自到现场检查验收。

检修操作第3篇

【关键词】断路器；油泵启动；液压系统；压力异常

前言

目前黑龙江省500kV变电所220千伏SF6断路器均采用CY改型液压操作机构，实际工作中由于断路器运行时间较长，加之该产品为沈高改型产品，运行不稳定部分元件已老化，在运行中极易出现很多故障现象，运行中影响系统的供电可靠性，甚至危及电网的安全运行。现针对此液压机构的故障及检修进行简单分析如下：

一、油泵频繁启动

1.故障现象

断路器液压机构在没有任何操作的情况下，设计说明书规定油泵电动机每24小时启动次数一般不得超过2次。而我所部分CY改型液压机构油泵经常出现启动频繁现象，严重时每10-20分钟就启动一次，这样极易烧损电动机，影响安全运行及电网的稳定。

2.原因分析

2.1管路接头有漏油处；

2.2高压泄压阀的锥阀密封不严；

2.3储压筒密封钢球或胶垫损坏漏氮气；

2.4一、二级阀钢球密封不严，从泄油孔中渗油；

2.5如果从外观上检查不出问题，则油泵出口的高压逆止阀有可能密封不严；

2.6如果机构在分闸状态，油泵启动频繁，说明合闸的二级阀钢珠密封不严，从外观看，油是从合闸二级阀的泄油孔中渗出；

2.7安全阀关闭不严，且阀芯与阀体之间结合面处密封不严；

2.8二级阀下阀体与结合面渗油，常见是螺丝松动；

2.9工作缸活塞密封圈密封不严；

2.10液压油不清洁，纤维杂质卡住阀口，导致密封不好渗油；

2.11储压筒活塞有划痕或密封胶圈损坏。

3.处理办法

3.1更换各部密封圈及对密封钢珠进行检查修复，必要时进行更换；

3.2对一、二级阀口关闭不严的，可解体研磨阀口及修整；

3.3检查高压泄压阀及油泵高压逆止阀，并对其进行更换密封钢珠或弹簧；

3.4检查工作缸活塞杆，如果存在划痕，根据情况进行更换或研磨光滑；

3.5对液压油进行过滤，全面清理油箱内的杂质；

3.6更换损坏部件。

4.检修注意事项

4.1更换工作缸，储压筒密封圈时，应该注意活塞连杆不碰到任何坚硬、尖锐物体；

4.2更换密封圈时应用液压油进行清洗；

4.3液压油要确保纯净、清洁，并进行过滤，同时要彻底清洁过滤网；

4.4工作人员在工作中应确保现场干净无杂质等。

二、液压系统不能正常进压

1.故障现象

断路器在运行中或在分闸操作后，再度合闸操作，油泵长时间打压，压力升不到额定压力值或油泵压力降为零值，重建压过程时油泵不打压。

2.原因分析

2.1油泵内各阀体高压密封圈损坏或逆止阀口密封不严有赃物，此时用手摸油泵，可能有发热现象；

2.2滤油网有脏物堵塞，以致油路堵塞，影响油通过；

2.3油泵低压侧有空气存在；

2.4高压泄压阀或安全阀密封不严，没有复位，高压油直接放到油箱中；

2.5油泵柱塞间隙配合过大，吸油阀钢球不复位；

2.6一、二级阀密封不严，可能存在阀口损坏，油杂质或复位球托被吹倒；

2.7油泵柱塞组装时，没有注入适量的液压油或柱塞及柱塞座没有清洗干净，影响油泵出力甚至造成油泵打压元件磨损。

3.处理办法

3.1更换损坏的密封圈；

3.2清洗滤油器及油泵；

3.3多次打压排出油泵内的空气；

3.4打压前对油泵低压侧进行排气；

3.5检查高压泄压阀，安全阀，一、二级阀是否复位，有无损坏并及时更换；

3.6如检查不出泄压部位，应重新组装分解各级分、合闸阀。

4.检修注意事项

4.1应注意检查油泵柱塞间隙配合是否符合要求，并注入适量的液压油，油泵检修没有排气不得打压；

4.2应注意用液压油冲洗各部件及拆下的各管路；

4.3液压油存放在通风干燥的地方，保证密封良好，防止水分杂质进入；

4.4检修完毕后应多次排气打压，以排出管路内的空气；

4.5确保检修过程中的安装顺序准确可靠，防止安装过程中的错误。

三、液压操作机构压力异常高或异常低

1.故障现象

断路器液压机构在运行中出现压力异常，严重时导致安全阀启动，重合闸闭锁或合闸闭锁，以致压力降为零值。

2.原因分析

2.1压力异常升高

2.1.1微动开关（或行程开关）1CK失灵，电机电源无法断开，继续打压；

2.1.2储压筒的活塞密封圈磨损或储压筒壁有磨损划痕，致使液压油进入储压筒；

2.1.3压力表失灵或有误差存在；

2.1.4中间继电器或交流接触器粘住卡滞，其触点断不开；

2.1.5机构箱内的温度异常升高主要是温控器损坏。

2.2压力异常降低：

2.2.1储压筒的行程杆不下降而压力降低；可能是储压筒的阀漏气；

2.2.2机构箱内有大量漏油处，如压力表根、胶垫损坏、各高压油管接头漏油等；

2.2.3一、二级阀密封胶圈损坏及阀口被杂质垫住；

2.2.4储压筒高压油侧行程杆密封圈损坏。

3.处理方法

3.1检查微动开关、压力表、中间继电器、接触器，如有损坏应更换，并对各接点进行打磨；

3.2检查储压筒放气阀是否漏氮气，以及储压筒是否进入液压油和储压筒壁有损坏；

3.3检查各高压管路有无漏油；

3.4更换全部密封圈。

4.预防措施

4.1计划内停电检修时，应注意检查机构各部分情况，对损坏部件及时更换，严格执行检修工艺标准；

4.2检修后注意核对储压筒的压力，微动开关各触点与其相对应压力值是否对应；

4.3加强综合性检修工作，处理缺陷时应对机构进行全面检查，避免重复性检修；

4.4准备好各种备品、备件。

通过多年的分析，发现LW6-220型断路器CY改型液压机构最常见的故障是油泵电机频繁启动和机构渗油。根据每年的观察和统计，油泵电机频繁启动和机构渗油问题具有一定的规律性，也就是夏季温度高时，及各季节温差变化较大时出现。当秋、冬季气温恒定变化较小时趋于正常。这是由于液压油温度过高或短时间温差较大时，导致密封圈的性能下降引起的，所以一定要保持机构箱内的气温恒定。在夏季高温天气时要及时对机构箱内勤通风，天冷时及时投入加热装置，加强设备巡视检查。近几年来利用计划检修进行了大量的液压机构针对性大修工作，过滤液压油，清洗管路，更换密封圈，更换损坏部件，准备充足的备件，做到防范于未然。同时加强对加热装置能根据温度变化自动投停的监视，并在主控室安装温度测温系统，使运行人员能及时掌握液压机构的温度变化情况，改善了液压机构正常运行环境，从而基本上消除液压机构的种种故障，提高了设备的供电可靠性。

四、结束语

本文通过对CY改型液压机构故障现象进行分析，大大提高了对故障分析判断及处理的能力，为提高该设备的安全稳定运行提供了有力保障，为确保电网安全生产长周期奠定了坚实的基础。

检修操作第4篇

盐锅峡水电站位于黄河上游永靖县境内, 1958年动工, 1961年投产发电;原装8台4.4万k W混流式水轮发电机组, 经1990年和1998年分别扩建9#及10#机组;2001-2012年进行6台机组增容改造工作。电站装有10台发电机组, 5台主变, 采用扩大单元接线, 8条110k V出线。10台机组均为混流式水轮发电机, 调速器采用WBDT-100型微机步进调速器, 机组保护均为微机保护, 励磁调节器采用SAVR-2000型微机励磁调节器。由于电站机组多, 且设备老化程度严重, 每年都要进行10台机组的C级检修、1~2台机组B级及以上检修。操作量非常大, 加上工期紧张, 多台机组交叉进行, 要做好检修期间的操作、配合调试等工作对运行人员是责任, 更是挑战, 为确保电站机组安全有序开展检修, 运行人员必须做到精准操作, 万无一失。因此, 对于盐锅峡水电站机组检修期间的运行操作进行危险点全面分析, 并采取有效预控措施, 尤为重要。

2 发电机C级检修期间主要危险点分析预控

发电机C级检修, 是为了保证发电机在大修周期内安全运行到下一次大修, 对发电机进行定期的检查、清扫、试验和修理, 消除已发现的发电机局部缺陷或更换个别部件。

2.1 机组退出

根据检修工作试验要求, 停机前保持卷线温度, 倒机, 全站负荷不变。

2.1.1 危险点

(1) 机组停机前卷线温度未达到要求, 造成试验数据不准确; (2) 停机前保持机组卷线温度, 需调整空冷器阀门, 调整时出错, 使水系统不能正常运行, 导致机组其它冷却出现问题。

2.1.2 预控措施

(1) 加强机组温度监视, 达不到检修要求温度 (一般要求卷线温度在65℃以上) 时, 需关小机组空冷水压, 使温度上升; (2) 操作前检查水系统阀门位置正确, 并保证相应水系统运行方式下的空冷排水阀在全开, 再逐步调整关小进水阀使机组卷线温度达到要求值。调整时根据水系统运行方式进行; (3) 调整后加强对该机组各部温度参数的监视。卷线温度达到检修要求温度即可, 不可过高 (100℃以上越限) 。

2.2 机械退出备用

锁锭落、制动风闸改手动、调速器手动 (有机械开限的全关) 。

2.2.1 危险点

(1) 操作前机组未完全停运; (2) 制动风闸柜阀门位置不统一, 容易误操作 (6F机与其余机组阀门位置不同) ; (3) 走错间隔, 设备名称和编号未进行核对, 对正在运行的机组进行操作, 造成高转速加闸等严重后果。

2.2.2 预控措施

(1) 待机组完全停机后进行操作; (2) 制动风闸柜内操作时核对阀门编号, 确认无误后操作, 操作后仔细检查, 对三块压力表指示应检查压力显示正确; (3) 认真核对设备名称和编号后进行操作, 操作监护到位。

2.3 电气退出

断开机组出口刀闸、退出机组电压互感器、励磁调节器退出。

2.3.1 危险点

(1) 操作机组出口刀闸前, 检查串联开关的位置不认真或不检查; (2) 操作过程中遇有防误装置不灵活时, 随意解锁; (3) 测量绝缘电阻时对被试设备不检查是否断开, 不验电, 测量前后不对地放电; (4) 装设接地线顺序错误, 接地线不符合要求, 随意缠绕, 不装在规定地点, 不戴绝缘手套。

2.3.2 预控措施

(1) 操作机组出口刀闸前, 一定要认真检查串联开关在“分”位, 红绿灯及机械指示均需检查; (2) 操作过程中防误装置有问题时, 暂停操作, 检查原因, 汇报值长, 得到生产副总许可, 并有后备监护的情况下方能使用万能钥匙; (3) 测量绝缘电阻时, 一定要先检查被试设备从各方面断开, 测量前后, 必须将被试设备对地放电; (4) 装设接地线必须先装设接地端, 后装设导体端。接地线必须符合要求, 接地端必须接地良好。接地线必须装设在专用标记处。对机组PT装设时必须装在一次保险下方。装设接地线时必须带上绝缘手套。

3 机组A、B级检修期间主要危险点分析及预控法

发电机组的A、B级检修是对发电机有计划进行彻底的全面的检查和修理, 全部或部分解体, 进行更换、修理易损的主要部件, 恢复发电机设计性能和出力。

3.1 机组退出及试验部分

3.1.1 电气退出, 机械退出

(1) 危险点

(1) 测绝缘后放电不充分, 被试体放电伤人; (2) 加装短路线前措施不全, 造成人员伤害; (3) 短路线加装不牢固, 开机加电流后易发热; (4) 保护所作措施不全或有误, 造成对正常运行的机组和主变保护误动。

(2) 预控措施

(1) 测绝缘前后充分进行放电, 防止被试体放电伤人; (2) 办理加装短路线工作票时检查措施完备 (机组出口刀闸在分, 出口开关在分, 开关已在释能, 开关上下游装设接地线) , 结束时检查各螺丝紧固; (3) 检查保护所作措施正确完备:本机组跳主变线头及跳本单元另一台机组线头打开, 跳本机组开关线头打开, 主差保护电流互感器二次短路接地。

3.1.2 电气恢复至电流互感器变比试验

(1) 危险点

(1) 试验过程中联系不到位; (2) 开机前未合机组出口开关, 或合开关不正常; (3) 励磁部分励磁调节器未设置为电流闭环或磁场变阻器串接附加电阻后位置调整不合理, 使开机后加电流不正常; (4) 开机前风闸未撤除; (5) 手动开机过程中机组过速; (6) 开机后未给机组冷却水, 致使机组各部温度异常升高; (7) 发动机定子电流超出额定值, 温度升高, 或其他异常。

(2) 预控措施

(1) 试验前需与相关班组联系到位, 人员到位后方可开始; (2) 开机前对开关储能, 并合开关 (此前应通知自控班对转速信号装置拨轮进行调整, 切掉电气测速回路, 否则由于加装短路线后, 机组电压互感器1YH无残压, 转速信号装置电气测速一直为0, 零转速无法复归停机继电器, 开关将合闸不成功) ; (3) 开机前检查励磁调节装置已设置为电流闭环或磁场变阻器附加电阻串接后位置调整为最大。检查励磁系统各开关状态正确 (发电机灭磁开关在合、励磁机灭磁开关在分, 合闸保险在入) 励磁调节器与磁场变阻器调节方式正确; (4) 手动开机前检查锁锭在提起, 各部无故障; (5) 手动开机前手动撤除制动风闸, 制动柜表计显示正确; (6) 为防止过速, 对有机械开限的机组应将其设为25%, 没有机械开限接机组, 应注意电气开度不要超过25%, 并在转速超过95%时, 将开度压小; (7) 开机过程中严密监视转速, 使机组转速平稳快速上升后稳定在额定范围; (8) 机组开机后及时开启冷却水阀, 并调整水压适当; (9) 当短路电流逐渐加大时, 应加强机组各部温度的监视, 检修应派专人监视短路线, 并测量温度; (10) 控制发动机定子电流不要超出额定值。

3.2 机组检修后回装, 配合试验, 机组启动

3.2.1 接力器充油

(1) 危险点

(1) 蜗壳内工作人员未撤出, 控制环拐臂等转动部分有人造成人身伤害; (2) 接力器各部及管路未连接好; (3) 接力器排油阀未关闭或未关严造成漏油槽溢油; (4) 漏油泵未恢复自动; (5) 调速器工作相冲突, 暂不具备动作条件时操作调速器; (6) 压油槽油面油压不合格; (7) 压油装置不能自动启动; (8) 调速器主给油阀未开; (9) 接力器充油过程中操作不当, 造成油系统设备异常震动。

(2) 预控措施

(1) 与检修书面通知的专人联系, 暂停调速器、拐臂处、蜗壳内一切工作; (2) 充油前检查接力器各部已连接好; (3) 检查接力器排油阀×4已关严; (4) 检查漏油泵已恢复自动, 手启抽油正常; (5) 调速器检修交待可手动操作; (6) 压油槽油面油压合格; (7) 甲乙压油泵至少有一台自动 (书面交代) ; (8) 调速器主给油阀逐渐开启, 且为防止震动, 应在压油装置压力较低, 一般为0.5MPa以下时操作, 待接力器动作一次后, 逐渐升高压油装置压力; (9) 接力器充油过程中注意操作技巧, 避免震动造成损坏设备。

3.2.2 机组启动试验

(1) 危险点

(1) 启动条件不具备, 影响启动的有关工作未结束; (2) 质检人员未对机组检修工作进行验收; (3) 为检修而作的安全措施未恢复; (4) 启动操作中机组异常、故障。

(2) 预控措施

(1) 检修后机组启动必须检查检修工作全部结束, 工作票已全部办理结束, 有详细的作业交待, 检修工作人员退出现场; (2) 全面检查验收合格, 相关人员签字确认可进行第一次启动试验; (3) 为检修工作而作的安全措施已全部恢复到第一次开机状态; (4) 按照机组启动程序工序工艺卡逐步启动机组进行试验, 首次启动应做好防过速准备。

4 结束语

针对盐锅峡水电站发电机组的机组检修期间运行操作危险点分析及预控, 是多年运行工作的总结, 实践效果良好, 是水电站运行值守人员学习的有益参考和实际工作指南, 具有良好的借鉴作用。

参考文献

[1]李亚军, 刘策峰.浅谈危险点分析预控措施在电气操作中的实施[J].宁夏电力, 2005, 34 (Z1) :166-167.

[2]石智.水电厂事故危险点预控分析[J].城市建设理论研究, 2011, 1 (30) :153-154.