油田自动化管理

油田自动化管理（精选9篇）

油田自动化管理 第1篇

随着当今世界的发展, 能源的稀缺性的表现愈来愈明显。所以提高能源采集的效率与安全性也就愈发重要。这样, 能源采集现场自动化管理监控系统也就应运而生。油田油井大多都分布在各采油厂边缘地区, 油井工作状况的监测和控制, 直接关系到原油的产量, 关系到油田的经济效益, 一直是一项重要的工作, 随着油田现代化管理水平的不断提高, 早期的人员巡视方式已逐渐被油井自动化所取代。在终端控制应用中, 仅有一种个模块可以通过上位机通信系统和网络系统收到上机位的数据、警告信息和各种指令, 那就是主控板模块。除了电源模块, 所有功能板全都有各自的控制装置或者说CPU, 这就叫分布式控制。主要控制板控制器, 负责协调所有功能模块的告警信息集中和上传、任务分配、状态监测等工作, 另外还需要负责终端的调度和任务管理, 这就叫集中式控制。

所以, 油井监控系统选择的是分布式功能板集中控制模块化装置。此系统集成了现今最现今的计算机基础、和通信信息技术, 另外还融合了传感器传输技术和采集信息机电化计划等, 采用无线通信接口将载荷示功图、电流示功图、电压、温度、压力、红外报警等数据信息遥传到监控中心, 中心实时监测异常信息, 相关人员可迅速反应, 解决了采油设备的实时监控问题。

2 系统功能

井场自动化管理监控系统功能有很多, 比如油井的自主监控和数据的自动收集、计量油井的液量、诊断油井的工况、优化系统效率、设计系统等功能。

1) 数据实时采集与异常情况报警功能包括电压、电流、功率、载荷、冲次、冲程、井口压力、油温等实时工况数据。以及回压异常、停机、停电、抽油机抽空、防盗红外监控, 异常的情况报警缺;

2) 具有数据网上实时传输、查询功能;通过OFFICE办公软件、网络浏览器、视频、音频播放器等电脑软件。可以即时的对发回的数据进行编辑、处理。进而达到对矿井进行及时的监控与准确的解决;

3) 具有各井历史数据及曲线显示功能一旦发现异常, 可通过抽调历史数据斧正分析结果。而用曲线显示功能更直观的显示数据、辅助分析;

4) 具有显示并监测水井流量的功能油井如果正常运行, 那么就可以实现在没有人为监测守在油井的时候, 第一时间知晓油井生产的一系列动态变化。而且可以通过电参数、压力数、和转数以及地面功示意图等参数, 实现自动录取远程测试的数据。利用油井产油量的计算公式, 计算油井产液量;

5) 具有管理数据的功能以图形的方式显示实时的电压、电流、压力、载荷、温度、扭矩、功率等所有的生产参数和生产设备的运行状况;从而达到如果生产参数超过限定标准, 就会自动报警并预测故障的位置与可能产生此故障的原因等。另外, 系统还具有200口抽油机井的监测管理功能, 实现了大批量检测、系统性管理;日报表打印输出汇总功能, 使矿井管理流程更标准、准确、正规化;各井当前示功图曲线显示输出功能, 实施即时检测。

3 系统应用

在大庆油田的现场实际生产中, 油田井场自动化管理监控系统能够全天对油井实施计量, 实时监测、诊断分析、及时准确地反映油井工作情况。其中技术指标:1) 系统提供数据实时采集方式, 采集数据有示功图、电流、电压、温度、压力、井场监测等参数;2) 载荷测量范围:0k N~120k N, 测量误差小于5%;3) 冲程测量范围:任选;4) 电流测量范围:0A~100A, 测量误差小于5%;5) 压力测量范围:0MPa~2MPa, 测量误差小于1%;6) 温度测量范围:0℃~100℃, 测量误差小于2%;7) 报警功能:具有载荷、电流、电压超上下界报警, 电流缺相报警、位移故障、红外线报警;8) 仪器工作电压:380V+76V, 电压测量误差小于1%;9) 流量误差小于2%;10) 抽油机井监控误动作每月不超过一次

4 结论

油井工况远程监控在线计量分析系统通过一些知名油田比如大庆油田的广泛应用, 已经强有力的证明了它对比传统的那种人工的断续的量油方式更加的适合现今的油田管理与生产。

1) 极高的自动化程度、自动报警, 提高了劳动生产率解决了采油设备的实时监控问题, 油井自动化系统工程不仅节省了人力物力, 而且在准确性、灵活性以及计量频率上都有明显提高。所以提高了生产率。同时, 它能进行自动报警, 方便了员工对抽油机和泵况的分析, 减少了停产时间, 提高了采油时率, 也相当于提高了劳动生产率;

2) 实现了硬件与软件的有机结合, 使油田采集更加的科学化与系统化。该系统将自动化分析控制系统与日常油井的生产控制管理系统相融合, 通过控制系统收集相关数据, 并把数据传输到终端, 终端再进行系统优化与更进一步的分析。综合所有, 从而得出一份非常具可行并具有实际意义的解决方案。这样, 使监控、收集得到的信息不仅起到了信息收集记录的作用, 更能服务于油井的故障应急措施、产油计量动态分析、生产过程中的节能减排、提高油井各有机部分的匹配度、提高生产效率和总的经济利益;

3) 油井的在线计量, 大大的减少了初期所付出的投资成本与后期的运营成本。油井在线计量方法, 主要是以井功图法量油技术为核心, 实现各项功能。即将代替传统的油井计量方法。并且能够保障油井产液量计量的即时性、真实性、非断续性, 从而达到优化地面计量流程, 整体上减低油田的投入、增加了油田的产出;

4) 减少了人员的参与率, 提高了安全性。众所周知, 人在井场作业是需要承担很大的风险的, 如果发生重大安全性事故, 如失控起火, 那么是有很大可能性是要付出生命代价的。而矿井生产设备的损坏以及对周边环境的灾难性破坏所产生的损失也是无法弥补的。利用油田井场自动化管理监控系统则可以最大程度的减少这些事故的发生率。

参考文献

[1]王伟丽.自动化管理在原油生产中的应用[J].内江科技, 2010 (2) .

油田区域自动化监控系统设计 第2篇

关键词监控系统；总体设计；油田；仪表

目前我国各大泊区的注水方式主要有边部注水和边内注水(顶部注水、腰部注水、行列注水)两种方式，其注水系统还没有较为完善的自动化监控管理手段，因而很难适应油田注水运行压力高、危险性大的现状。从实际情况看，注水泵的出口压力高、电机功率较大，而保护机组的润滑油、冷却水等辅助系统能否正常运行关系到整个注水系统的安全运行和注水驱油的目标能否实现，如果缺少有效的监控保护措施，就有可能造成机泵严重损坏。此外，注水井井口压力应等于1～1.3倍原始油层压力才能满足高压注水的需要，分层注水井井口压力再加上配水器的水头损失会造成系统运行压力更高，这样在一定程度上会给装置和操作人员带来严重的安全隐患，若没有有效的自动监控保护手段，装置和操作人员的安全将无法有效地得到保障。

一、系统监控目标

油田区域注水系统包括水源、注水站、注水管网、配水间及注水井等。其中注水站是整个自动控制系统测量和控制的核心，其作用是担负注水短时贮备、计量、升压、注水一次分配和水质监控等任务。油田区域注水自动化监控系统的监控目标是实现整个系统各种参数的测量和控制。按照参数的特点，具体的监控目标是注水工艺参数和机组参数两大部分。注水工艺参数监控包括来水温度、来水流量、来水压力、注水管网压力、冷却水压力、水罐液位等。为适应注水量的变化，一般根据所需的注水量调节泵出口调节阀的开度或采用变频器调节注水电机的转速，从而实现合理注水。为了保障机组的安全运行，机组一般配有润滑油和冷却水等辅助系统，将机组本身及辅助系统的有关参数统称为机组参数，其监控内容包括泵出人口压力、泵出入口温度、泵出口流量、润滑油压力、轴瓦温度、冷却水温度、机组的振动和转速等。

二、系统仪表的选用

要实现对注水工艺参数和机组参数的监控，除了必须选用合适的控制系统外，还要优选出适宜的测量及控制仪表。注水自动化监控系统的仪表包括温度仪表、压力仪表、流量计量仪表、液位仪表、调节阀(或变频器)等。集中显示或控制的仪表一般采用电动仪表。由于注水电机振动较大，与之有关的一次仪表可采用耐震型。

1注水温度仪表的选用

注水温度仪表的选用应根据介质的温度变化范围、安装位置、操作和观察条件、环境条件等进行。就地显示的温度测量仪表一般选用双金属温度计、玻璃液体温度计等；集中显示的温度测量仪表一般选用压力式温度计；远传显示或调节的温度元件一般选用热电阻或热电偶等。

2注水压力仪表的选用

就地压力仪表一般选用弹簧压力表、耐震压力表等：远传压力仪表一般选用普通压力变送器、耐震压力变送器、压力控制器等；压力测量仪表的选用应考虑量程、介质性质和对显示仪表的要求。需要在控制室内显示压力的仪表，一般选用压力变送器或压力传感器；对于爆炸危险场所显示压力的仪表，可选用气动变送器、防爆型压力变送器或现场总线变送器。

3注水流量仪表的选用

就地流量计量仪表可选用螺翼式水表、高压水表等。水表应安装于水平管道上，标度盘朝上，表前后应装截止阀，并要求一定长度的直管段；远传流量计量仪表可选用水平螺翼式电子热水表、涡轮流量计、注定涡流量计、电磁流量计、超声波流量计等。以下是注水系统常用的注水流量仪表的原理与特点，具体设计时可根据要求和市场供求情况来选定。

(1)水平螺翼式水表。该类水表主要用于计量清水，适用于单向水流，使用温度在45℃以下。当温度超过45℃时，应在定货时予以说明。该类仪表流通能力大，水头损失小，重量轻，便于使用和维修。但不适合含油污水，不能远传。

(2)干式高压水表。这种水表适合于小型注水站和配水间的配水计量。水表为直角型流向，来水自表下方入口进入，侧向出水，流水推动螺旋式翼轮转动，其转速与水流速成正比，翼轮的转动通过磁力传字轮指针组合式计数器显示其累积水量；还可配瞬时流量计，并可以从表芯发讯器发讯号远传。

(3)水平螺翼式电子热水表。该表除具有水平螺翼式水表的多数特性外，主要特点是耐高温、耐腐蚀；并把机械电子表头改成电子表头；适用于油田含油污水计量；装有发讯机构，可就地显示，亦可集中显示，远传距离可达200m。

(4)涡轮流量计。这种流量计包括涡流流量传感器和积算仪两部分。涡轮流量传感器将流经管道内的液体流量转换成脉冲信号，积算仪累计脉冲的个数获得液体的总量b。

(5)漩涡流量计。它有基于流体强迫振荡的旋进型和自然振荡的卡门注定涡型两种。它的测量原理是当管道中流体流过激涡发生体时，在其后方和两侧会交替地产生有规则的卡门漩涡列，流速愈大，漩涡产生的频率也愈大。漩涡频率的测量常用的有温度和振动位移两种方法，而这两种方法又可用多种原理来测定。它将测得的微弱的频率信号经电子线路处理成与流速成正比的电脉冲信号由显示仪表显示出流量的瞬时值。漩涡频率是不受流体重度、温度、压力和粘度等影响的参数。

(6)电磁流量计。它的工作原理是导体在磁场中运动而切割磁力线时，在导体中会产生感应电势，转换部分将感应电势转换成标准信号作为输出，以便进行显示、累计或记录。电磁流量计压力损失小，使用范围广，可以测量脉动流及有腐蚀性的液体，但不能测量气体、蒸汽和石油制品等非导电流体的流量。电磁流量计可以水平或垂直安装。垂直安装时，流体必须自下而上；水平安装时，液体应充满管段，并应使变送器的电极处于同一水平面上。流量计前后应有一定的直管段，必须良好接地。

(7)超声波流量计。它是利用超声波传输原理测量液体流量的仪表。检测元件固定在管壁外侧，不接触液体。特别适合大口径的流量测量，且不受液体的物理性质(压力、温度、粘度、密度)及腐蚀性的影响，是一种比较理想的节能仪表，几乎没有压力损失。

4执行器或变频器

为了使注水系统的压力或流量处于最佳值，在泵出口的调节一般采用电动调节阀或变频器。采用电动调节阀投资较低，但能量损失较大。随着变频调速技术的飞速发展，变频器的价格在逐渐降低，可以通过变频器调节注水电机的转速以控制泵出口流量：由于注水电机的功率较大，这种方法一次性投资较大，但节约的能量也相当可观。

三、系统的总体设计

油田区域注水自动化监控系统可采用SCADA系统进行设计。系统分为三级：企业管理级、站控级及现场级。企业管理级(主站)设在注水调度中心，中心控制室通过远程测控终端(RTU)可监视各控制区的运行状态，保存运行状态信息，统计运行数据，对各检测点、控制点进行操作，从而实现系统监控。站控级(远程测控终端)设在各注水站，将各站压力、流量、液位、温度、机组运行状态等信号采集处理，给出注水电机的功率、用电量、注水量、泵效、单耗等，再将有关数据通过有线或无线方式传至调度中心；调度中心的计算机根据这些数据通过计算、处理得到晟佳配注量，并将其传回RTU；RTU根据配注量，调节电动阀的开度或注水电机的转速，使整个注水系统处于最佳运行状态。现场级(测控仪表)实现数据的采集与控制。另外，整个注水SCADA系统可以和生产SCADA系统相连，通过软件处理，采用变频器调节，使能耗和原泊的产量达到最佳工作点。

自动化在油田管理中的应用实践 第3篇

关键词：自动化,应用,实践

1 自动化在油田产生的背景

在传统的油田管理过程中, 为了确保员工及时有效完成相关任务, 需要大量生产、安全、技术、培训等人员进行监督、检查、考核, 建成了班组、井区、作业区和厂部四级管理网络, 管理链条较长, 管理区域范围大, 导致管理难度大、管理效率低下, 制约油田快速发展。

为此, 必须探索适应大油田管理的运行机制, 摒弃传统的依靠人盯人、地毯式的检查和单纯的行政命令式组织生产经营的方式, 实现企业运作的决策程序化、权责明晰化、业务流程化、操作标准化、控制过程化, 达到生产经营活动全方位、全过程的受控、有序、准确, 切实提高生产组织效率和管理效率, 在这种背景下, “自动化”的管理理念应运而生。

2 自动化采油厂

“自动化采油厂”是应用自控技术、数字技术、信息技术和现代管理理念, 将生产、安全、科研、人事、经营、企业文化等整合到同一平台运行, 配套相应的管理制度和保障体系, 实现采油厂跨区域、跨领域、高效率的管理。

3 自动化采油厂运行管理

自动化技术在油田中的应用, 是油田管理的一次革命, 不仅需要建设好, 还要管理好、应用好, 需要配套相应的机制体制, 需要全体干部员工从思想上转变观念, 从行动上保持一致, 做好两个保障:技术保障和管理保障。

3.1 提高技术保障能力

(1) 加强设备维护, 做好故障原因分析, 从根本上寻求解决之道, 降低设备故障率;分析制度化, 结合开展专项研究, 确保前端设备平稳运行;完善维护体系建设, 培养自身维护力量, 确保各项系统长久稳定。

(2) 完善站控系统功能。站控系统是前端数字化应用人机交互的窗口, 是数字化管理的核心, 随着数字化建设的不断深入, 功能需求的不断增加, 需要进行及时的改进、完善、拓展。

(3) 保障网络安全, 为了更好的净化网络环境、保障网络畅通、强化数据安全, 从链路畅通、设备管理、数据安全三个层面严密布防, 提升网络信息管理水平, 助推数字化管理。

3.2 完善管理体系

3.2.1 领导高度重视, 率先垂范

油田自动化管理作为转变发展方式的一项重要工程, 领导从自身做起, 率先应用数字化综合管理平台部署工作, 检查指导, 督促完善, 统一思想。

3.2.2 强化员工培训, 提高员工素质

为了全面推广数字化管理, 使全厂干部员工熟练掌握本岗位数字化操作技能, 从一线员工、管理人员、信息技术人员三个层面强化培训。

3.2.3 健全管理体系, 确保体系运行顺畅

建立了“厂-作业区-生产单元”三级管理体系, 界定了各层级工作权限, 明确了岗位职责。建立与机关部门、作业区、基层管理单元之间应用效果、信息反馈、维护考核、问题整改等沟通机制。

3.2.4 完善工作机制

结合生产实际, 重新制定了自动化采油厂的生产建设、技术管理、安全管理、经营管理、党群管理等业务新制度, 完善调整了自动化模式下的各单位、各部门岗位职责, 编写了自动化采油厂工作流程、运行权限及考核标准, 建立了信息工作督察组, 补充了信息管理和技术人员, 优化调整了岗位人员, 精简了程序, 提高了效率, 逐步实现采油厂由传统的岗位管理向自动化管理模式下流程管理的科学转变。

4 自动化技术应用取得的成效

4.1 推动了新型劳动组织架构形成, 提高了劳动效率和生产运行效率

通过油田生产组织方式变革, 彻底改变了油田传统生产管理方式, 构建了新型劳动组织架构, 撤消了传统的井区、班站设置, 减少了管理机构和层级, 缩短了管理链条, 实现了生产岗位、工种的大幅度减少, 单位用工数量的大幅度下降, 为油田快速发展提供了人力保障和管理保障。

4.2 强化了生产运行协同调度, 提高异常情况处置效率

通过网络办公系统、生产信息系统的投入运行, 实现了生产动态分析、日常安排、工作进度、产量监管紧密衔接, 加大日常产量监管力度, 突出问题及时分析、判断和处置, 形成了“单点监测、区域控制、整体联动”生产运行方式。

4.3 完善了安全环保远程监控网络, 成功实现了风险预警管理

通过成立厂、作业区、基本生产单元三级预警监控体系, 完善了岗位标准作业程序, 利用井站视频监控系统、可燃气体浓度检测、集输管网监测、车辆GPS监控等数字化监控手段, 及时分析、处理报警信息, 强化了安全环保管理, 避免了生产事故发生。

4.4 改变了技术管理方式, 提高了技术管理水平

通过自动化、数字化、信息化技术的大量应用, 实现了数据自动采集、报表自动生产、油井工矿自动诊断与提示, 利实现生产与报表同步进行, 改变了传统人工录取技术资料滞后、不准、不全等现象, 让更多的技术人员从资料收集整理转向了技术研究, 有效提高了技术管理水平。

4.5 实现了油区综合治理精确打击, 改善了油区治安环境

建立油区综合治理指挥中心, 构建了保安大队、作业区、应急班、基本生产单元四位一体的网络监控体系, 充分利用井场站点视频、红外线闯入报警和电子路卡等“天眼”的优势, 超前预警, 快速出击, 精准打击, 有力震慑了犯罪, 改善了油区治安环境。

5 几点认识

油田自动化管理是一次管理模式的变革, 更是一次思维方式的转变, 需要各方面进行积极变革, 适应自动化、数字化、信息化及时的应用和普及:

(1) 要做好采油厂自动化管理, 需要全体人员首先在观念上进行转变, 真正认识到自动化管理是采油厂实现现代化管理的必然选择。

(2) 自动化管理是一个持续完善和逐步提高的过程, 需不断加强前端研究、完善各级平台功能, 调整管理运行机制, 不断实现技术创新和管理创新。

浅析油田企业管理办法 第4篇

关键词：油田企业 管理办法 创新

现代企业的竞争根本来讲是人才的竞争，油田企业也不例外。要想企业稳定、健康的发展，必须具备高素质、高水准的员工团队，更要不断的进行企业技术创新和管理创新。所以，在日益激烈的市场竞争中，石油企业必须加强企业文化建设、行政管理建设和组织建设，并将三者有机的结合起来，从而创建一支符合现代企业需求的员工队伍，从而为社会主义经济建设做出应有的贡献。

1 目前油田企业管理现状

1.1 管理体制出现问题。经济体质长期束缚着石油企业的发展，使得石油企业在体制创新方面还存在较大的漏洞，我国油田企业并没有彻底的进行经济体制改革，由于油田企业大部分是国企，因此其管理机构相对臃肿，内部规章制度纷繁杂乱，程序复杂，机构不够精简。而且多数油田企业权责不分明。

1.2 管理机制不健全。管理机制是确保企业高效、健康运行的关键。目前我国油田企业内部管理机制相对落后，建设与创新程度还不够高，内部激励机制、行政管理机制以及监督机制均不完善。多数企业正激励措施远远低于负激励措施，使得员工工作积极性大受挫败；规章制度多，执行力度小；对于内部创新来讲，制约条件远远多于支持条件。企业内部监督不够完善，各部门、各生产环节之间缺乏有效的信息交流沟通。

1.3 管理观念陈旧。想适应现代市场需求，企业必须具备竞争意识和创新意识，还要具备一定的忧患意识，而国有企业中，无论是管理者还是基层员工，都保留着计划经济时的传统思维习惯，改革的意识相对较弱，市场观念淡薄。企业安于现状，更多的是依靠国家政策和政府的扶持维持生计，这种现象非常普遍。

1.4 人力资源管理问题突出。新形势下，油田企业人力资源建设存在许多问题，主要表现如下：职工队伍年龄结构不科学，两极分化现象较为突出，老职工与年轻职工较多，中层技术骨干较为缺乏；职工队伍思想变质，部分职工缺乏纪律性和艰苦奋斗精神，取而代之的是利己主义思想、金钱观念和权力欲望；油田企业绩效考核与员工激励制度不健全，重形式轻本质，措施不够公平不够透明，严重打击了员工工作积极性；薪酬体系和晋升机制不够完善，用人机制不透明，存在很多暗箱操作的现象；职工权益保护建设不全面，职工代表应该保护员工利益，在油田企业中，大部分职工代表不能很好的保护员工利益，并且与企业沟通也存在问题。

2 石油企业创新管理的措施

2.1 加强企业文化建设。企业文化是企业的灵魂，企业文化事关人才的去留，关乎企业在市场中的竞争以及企业的凝聚力。由于全球石油资源分布不均，我国油田企业在业务经营上需要参与国际竞争，这就需要油田企业依靠健康的企业文化留住优秀的人才，激发人才的创造能力和创新意识。油田企业还要不断更新战略管理理念，根据全球化需求来建设企业内部文化制度。同时，企业还要加强内部岗位竞争，培养员工的忧患意识，为员工提供技术创新的丰富土壤。

2.2 加强员工队伍建设。①完善员工激励机制。激励机制与每一位员工的切身利益密切相关，建立激励机制目的在于激发员工的创造性，加强员工的主观能动性，实施激励机制可以将员工的利益与企业的利益紧密联系在一起，从而促进油田的高效生产与运行。在企业的激励机制中，核心为薪酬体系，在坚持按劳分配的基础上深度优化薪酬制度，根据岗位的不同和阶段性贡献对员工进行合理的利益分配，并建立弹性奖励与福利制度，强化油田职工的核心价值观。②完善员工选拔机制。油田企业员工的选拔要因岗而异，设立不同的晋升通道，主要依据为工作业绩、职称和工作能力。同时，可以依据员工的优势所在，结合企业生产发展的需要，灵活进行岗位转换和调动，促进企业人力资源的合理开发利用。③完善员工培训计划。企业可持续发展的重大战略步骤之一是员工培训，也是培养优秀人才的主要途径。油田企业需要建立一支学习型队伍，做到理论与实践相结合，定期邀请行业专家对员工进行培训。同时，要充分利用现代社会培训资源，深度开展职业培训教育，定期在企业内部举办职工技能大赛，以便实现知识创新、技术创新。企业要按照自身发展的目标与规划来进行人才梯队建设，确保人才结构的合理性，做好优秀人才的储备工作。④培养服务性思维。为了促进员工之间的情感交流，释放压力，优化员工情绪，油田企业要开展多种形式的文体娱乐活动。同时，不断创建和完善职业员工的权益保障制度，让企业建设更民主化，使员工有主人翁的感觉和意识。

3 结束语

综上，油田企业只有加强企业文化建设，完善员工激励机制，完善员工选拔机制，完善员工培训计划，培养服务性思维，树立创新意识，完善组织机构、更新管理理念，实现流程与人资管理创新，才可以改善油田企業中旧有的弊端，再运用上现代化信息管理技术，方能出现显著的效果，实现油田企业的持续、全面发展。

参考文献：

[1]吕远.油田企业管理创新研究[J].中国职工教育，2013（16）.

[2]杨新宇.油田企业管理的难点与解决措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013（22）.

[3]黄国栋.论油田企业管理的创新[J].中国石油和化工标准与质量，2014（22）.

低渗透油田集输站库的自动化管理 第5篇

1 低渗透油田开发的现状

油田工程是社会现代化建设的主要项目之一, 其通过油田开发以采掘出原油、天然气等资源, 满足了产业经济营运中的物资需求。低渗透油田是我国油气开发的重点内容, 其在新发现油气藏中占有了很大的比例, 这也是国家加大低渗透油田投资的关键因素[1]。随着地质勘测技术水平的不断提升, 企业对低渗透油田开发技术应用的程度更加成熟, 这加快看低渗透油田资源价值的实现。按照行业标准规定, 低渗透油田可分为3个等级:

低渗透油田在我国油气能源中占据了很大的比例, 在我国油气田产能建中占据比例达70%以上, 这充分说明了低渗透油田在我国能源开发中的战略意义。从油田情况看, 低渗透油田的油层与正常油层十分接近, 油井与工业标准的规定指数极为相符, 只需经过相应油加工处理便可正常使用, 这些都说明了低渗透油田的可利用价值。

2 集输站库自动化设计的要点分析

为了加快能源供应系统的优化改造, 国家对低渗透油田工程的投资额度越来越大, 这为油气田开发提供了物资保障。集输站是油田工程作业的主要场所, 其能够将油田各油井生产的原油和油田气进行收集、处理, 并分别输送至矿场油库、外输站、压气站。为了进一步提高低渗透油田的生产效率, 可对集输站库实施自动化控制。结合现有的信息技术模块, 设计某种集输站库自动控制系统, 具体如下:

(1) 分站系统。分布式控制系统是信息科技的常用模型, 利用分布式控制结构可扩大集输站库的调控范围, 实现了大面积油田生产的自动化调度。如图1, 本次设计的分占系统包括A站、B站、C站、D站、E站共五个输油站库子系统, 系统采用RS485和以太网结合的结构, 现场数据送到采集模块中[2]。经A/D转换成符合RS485协议的数字信号, 再由该模块送到计算机的串口, 使计算机快速地识别指令程序, 且可以对多个集输站点实施全程控制。

(2) 参数标准。自动化控制系统之后, 还要对系统运作的参数标准合理设定, 编制出可用的分站采集参数表, 为集输站库工作人员提供可靠的指导。本次设计的五个输油站库共20个油罐, 分别为沉降罐和净化油罐。其中因为沉降罐上部建有溢流槽其液位高度是一定的, 净化油罐的液位和油水界面都是变化的, 应采用自动控制器实施有效地控制操作。所以沉降罐只装油水界面仪, 净化油罐选装油水界面仪和液位仪, 设定仪器减小了站库监控的难度。

(3) 硬件选型。光纤液位计、射频导纳界面计、分布式I/O+PB现场总线。光纤液位计不受储罐内油气、粉尘、温度的影响。它具有安装使用方便, 测量精确等特点。并且具有可靠的光纤接口, 为数据的准确传输和本质安全防爆提供了保障。自动控制机是信息科技的集成体, 不仅采用了无线通信技术成果, 也利用计算机操作系统为其提供调控平台[3]。实际应用发现, 自动控制机的作业精度不易被干扰, 通过无线信号传输实现了集输站库的自动化作业。

(4) 软件选型。组态软件选用i FIX组态软件, 该软件具有如下优点:分布式客户机/服务器体系结构;直观的人机界面, 100%的数据完整性;实时过程监视、控制和数据采集。现代集输站库自动控制系统里, 借助iFIX组态软件对电子控制器进行调度, 加快了油库的信息化建设。电子监控器是高性能测量仪表最为核心的构成, 通过差分放大器准确地调控了电路内部的流量荷载, 并对电路信号实时自动化调度, 使电子电路始终保持在相对稳定的状态下。

3 低渗透油田自动化管理的对策

基于国家宏观调控下, 油气田开发已经成为能源供应的必然趋势, 拟定油气田开发能够满足经济社会中的能源需求量。企业开始结合计算机技术、传感技术、通信技术等创建集输站库的自动控制系统, 为低渗透油田管理提供了技术性指导。当前, 我国低渗透油田集输站库尚未全面实现自动化, 这主要受限于油田企业在技术、资金等方面条件的有限性。对于已建成的自动化集输站库, 企业要注重其日常使用的管理与维护。

(1) 远程管理。近年来我国通信行业取得了优异的发展成就, 各种通信设备在现实生活中的应该越来越多, 同时也为集输站库远程管理提供了技术保障。无线通信网络是数据传输的主要平台, 这并非简单的互联网操作, 而是要由多项通信设备及科技共同组成。接收机是通信链路的最终端口, 对接收到的信号实施转换或处理, 进而为通信设备作业提供可靠的指导。企业可对集输站库设定远程控制器, 由管理指挥中心提供远程控制信号, 方便了油田的宏观控制。

(2) 安全管理。集输系统是油田生产的重要组成部分, 管理创新是集输系统提质提效的最佳途径。近年来, 在确保联合站安全生产的前提下, 油田公司组织开展“油气集输泵站岗位经济活动分析”工作, 各单位结合实际建立不同季节、不同运行参数的运行模版, 制订出符合本单位实际的运行方案。例如, 针对集输站库存在的安全风险, 拟定安全防御计划进行自动化预警监控, 降低了集输站库内意外事故的发生率, 保证了油气产品的正常供应, 提高了油气资源的有效利用率。

(3) 智能管理。电子技术是信息科技的核心构成, 利用电子信号传输实现了设备之间的自动化控制, 满足了用户对电子信息设备的多方向控制。随着信息科技水平的优化发展, 一种新型电子电路模式开始普及应用, 融入高频技术是电路调控系统改造的必然趋势, 其改变了传统油田集输站库管理的缺陷, 为库内调度改造提供了可靠的指导[4]。例如, 用电子技术设计人工智能端口, 自动识别集输站库管理人员身份, 确认无误后才能执行相应的操作, 这就加快了集输站库的智能化改造。

(4) 数字管理。“数字化站库”试点, 构建包含生产监控、视频监控、生产运行、智能分析等模块在内的信息化运行管理平台, 其中自动巡航系统实现了24小时实时监控。依托信息化建设, 油田将深化对标分析, 优化地面管理, 将安全生产、绿色低碳、“四化”建设、岗位创新创效相结合, 提升集输系统管理水平。

4 结论

新时期国家经济战略有了很大的调整, 能源问题是市场经济发展中急需解决的问题, 维持能源供应有助于经济产业的可持续发展。石油、天然气是现代社会中最为常用的物资能源, 可广泛应用于工业生产及人居生活, 保障了经济社会的稳定性。对低渗透集输站库实施自动化管理, 加快了了油田传输工程的综合化管理, 保障了油气能源的可持续供应。

摘要：低渗透油田是近年来开发的主要对象, 注重低渗透油田工程有助于缓解社会能源危机。为了实现油田的高效率生产, 企业应对每个生产环节提供综合性的管理决策, 注重集输站库管理是不可缺少的。鉴于此, 本次分析了低渗透油田开发的经济价值, 对其集输站库自动化管理提供了相关的意见。

关键词：低渗透油田,集输站库,自动化,管理

参考文献

[1]方德才.低渗透油田工程的特点及开发措施分析[J].中小企业管理, 2010, 17 (2) :19-22

[2]邹斌.油田集输站库自动化控制系统的设计应用[J].中国油田研究, 2010, 30 (14) :55-56

[3]赵永超.我国低渗透油田资源现状的调查及开发对策[J].经济导报, 2010, 19 (5) :30-32

油田自动化管理 第6篇

在当今中国经济转型时期, 对那些在国民经济中起着支柱性作用的传统行业进行战略变革的呼声日益高涨。由于全球石油消耗的加剧和国内外地下储油资源的不断开发, 导致了石油的开采难度逐渐增大, 这对石油的生产管理提出了更高的要求。与此同时, 计算机和自动化领域的日趋成熟, 为石油的生产管理提供了新的机遇。在此背景下, 针对石油的生产管理, 能够设计一套对生产状况进行高效、精确的计量, 同时进行实时监控的自动化管理系统则极具重要性和必要性。江苏油田是一个典型的复杂小断块油田, 由于地壳曾出现多次的坳陷和断陷[1], 油井分布较散, 同时油田开发动态变化大、生产动态变化快, 一直以来自动化程度较低。

基于江苏油田的具体生产现状, 本文设计了一种生产信息自动化管理系统。

1 系统组成概述

整个生产信息自动化管理系统由以下三部分组成:

(1) 数据采集。数据采集分为底层的硬件设备采集和上位机的软件数据采集。数据传输方式分为有线和无线两种:当设备离中控室较近时, 采用有线形式的PLC和485/232来实现数据传输;站外由于油井分布较散、地理位置偏僻等环境因素的制约, 有线数据传输实施难度大、成本高, 则采用无线传输形式。无线传输多使用433电台、GPRS、蓝牙等方式。上位机把采集来的数据存入本地的服务器。

(2) 诊断量油。主要利用人工智能, 包括相应的数学理论知识和图形学知识, 设计出的一套诊断量油算法。本文在设计时, 选用示功图量油算法, 通过这种诊断量油算法, 油田用户能够知道油井的工作状态, 比如工作正常、上碰泵、供液不足、油管漏失等, 还能获得该油井的单井产量。

(3) Web发布。Web后台程序可以把实时数据、单井产量以及油井的工作状况通过网页的形式发布。Web程序还提供了历史数据查询、油井的参数配置和数据统计等功能, 每天自动生成报表, 方便系统数据的管理。油田中控室的工作人员只需要打开网页, 就可以实时地了解站外油井和站内设备的运行状况, 同时通过内部局域网, 内部用户可以根据自己的权限登录到网页查询自己所需要的数据, 提高了工作效率。

2 系统架构

本文所设计的油田自动化管理系统架构示意图如图1所示。

从上面的系统框架结构图, 可以看出系统硬件主要包括:终端节点、无线接收端、站外平台、中控室以及小队值守平台的通信接线布置。中控室还包括了数据库服务器和Web服务器等。油田生产信息系统的软件部分包括上位机数据采集、诊断量油专家系统和Web后台发布。由于使用了B/S模式, 更容易实现系统的升级和维护, 操作简单方便[2]。

3 系统的功能模块设计

从图1可以看出, 整个自动化管理系统分为硬件模块和软件模块两部分。下面阐述每一部分模块的功能:

3.1 硬件模块

在油田生产信息自动化管理系统中, 硬件模块是整个系统的基础核心部分。在整个运行过程中, 系统的主要数据都是来自于此, 这个模块肩负了数据的采集和发送功能, 所以硬件设备是系统得以运行的基本保障。江苏油田生产信息自动化管理系统中需要运用的硬件设备包括:

(1) 无线示功仪。无线示功仪主要负责采集油井的功图数据, 其中包括了油井的冲程、冲次、是否停机等信息。

(2) 无线温压仪。无线温压仪主要负责采集输油管线的温度和压力数据, 该设备的量程范围是:温度在0~100℃, 压力范围是0~3.5 MPa。

(3) 无线电测仪。无线电测仪主要负责采集抽油机井的电动机的数据, 包括抽油机冲程周期内的电流大小、上下冲程中电流的最大值和最小值、电动机的电压大小、有功功率、无功功率等。

(4) 无线双压仪。无线双压仪主要负责采集注水井井口上油管的压力和套管的压力数据, 二者的压力范围均为0~40 MPa。

3.2 软件模块

油田生产信息自动化管理系统的软件功能主要有:能够实现油井单井产量的计算、故障诊断与报警、实时数据的采集和监控、历史信息的分析以及报表的生成、可以完成对用户的管理和配置。软件模块主要包括:

(1) 数据采集模块

数据采集是属于软件系统模块中的核心模块, 前文所述的硬件模块的信息都是要通过这个数据采集系统来存入到上位机的数据库系统中去。该模块部分代码如下:

(2) 功图诊断模块和量油模块

该模块主要是运用采集回来的功图信息, 对油井的工作状况进行分析。下面的章节会详细的分析如何用功图诊断模块对油井进行实时诊断。功图数据不仅仅可以用来诊断油井的工况, 还可以用来分析油井的量油产量, 量油模块的作用便是如此。诊断模块功能部分伪代码如下:

量油模块的算法流程如图2所示。

(3) 数据库系统和Web发布模块。

该模块主要是用来存储上位机处理后的数据信息, 通过Web发布模块来显示给用户, 实现数据的查询和数据的实时显示等功能。数据库系统使用C和C++编写, 并使用了多种编译器进行测试, 保证源代码的可移植性;且支持AIX, Free BSD, Windows等多种操作系统, 支持多线程, 并为多种编程语言提供了API。

4 功图模块详解

目前最新的油田量油技术是基于地面示功图和泵示功图以及故障诊断技术发展而来的功图量油法来获取油井产量并进行油井工况分析。通过功图量油法和计算机技术、通信技术的结合能够实现油井远程监测、液量自动计量及分析, 提高油田自动化管理水平, 降低产能建设投入和运行成本, 并最终达成提高油井系统生产效率的目的。功图量油模块是本文信息自动化管理系统设计的基础。标准静载示功图如图3所示。

功图计量的原理如下:将油井有杆泵抽油系统视为一个包含抽油杆, 油管和井液三个振动子系统在内的复杂的振动系统, 在一定边界条件和一定的初始条件下, 对外部激励 (地面示功图) 产生响应 (泵示功图) 。通过建立油井有杆泵抽油系统的力学数学模型[3,4,5] (波动方程) , 计算出给定系统在不同井口示功图激励下的泵功图响应, 然后对此泵示功图进行定量分析, 判断游动阀、固定阀开闭点的位置, 确定泵的有效冲程, 充满系数, 气体影响等参数, 计算泵的排液量, 进而求出地面折算的有效排量。油田自动化诊断流程图如图4所示[6]。

在油田的生产中, 由于油井工作状态和工作环境的不同, 示功图也会显示不同的形状, 根据示功图的形状不同, 通过人工神经网络的识别, 便可以实现油田生产状况的诊断和监控。

图5是常见的功图形状及对应的生产状况。现场实际功图可以按照图中所示形状通过神经网络来进行匹配和识别, 进而实现自动诊断和量油。

5 现场应用与总结

油田生产信息自动化管理系统在油田现场进行了试验应用, 并获得了良好的效果。采集的一些现场应用图如图6和图7所示。

在产量计量方面, 不仅摆脱了传统计量站量油基础设施建设成本高的困境, 并且提高了计量精度;在生产信息管理方面, 通过自动化技术与现代通信技术相结合的方式, 大大减少了现场工作人员的工作强度, 有助于提高油田生产效率, 同时受到了工作人员的良好评价。

6 结语

随着信息产业的高速发展和时代的战略转型要求, 信息数字化概念开始在国内能源行业领域被广泛接受[7], 油田生产管理正逐渐朝向更高自动化要求的方向发展。本文所设计的油田生产信息自动化管理系统亦需要不断地完善和更新, 以适应不断提高的现场生产管理的需求。

摘要：传统油田生产采用的人工巡检方式早已不能满足新时期战略转型的需求, 因此现代油田生产管理正逐步向自动化、信息化和智能化的管理模式转变。根据江苏油田的具体生产现状, 设计了一种生产信息自动化管理系统。该系统以油田现场生产设备抽油机井为数据采集和监控对象, 通过无线示功仪获取示功图相关信息, 并最终通过B/S模式对外发布, 实现整个生产过程中的自动化。

关键词：战略转型,油田生产信息,自动化管理系统,示功仪

参考文献

[1]朱平.江苏油田油气藏基本特征及其分类[J].断块油气田, 2001 (5) :12-15.

[2]何玉发, 赵正文, 刘清友, 等.基于B/S模式的有杆抽油泵故障诊断系统研制[J].微计算机信息, 2005 (21) :144-146.

[3]GIBBS S G.Predicting the behavior of sucker-rod pumping systems[J].Journal of Petroleum Technology, 1963, 15 (7) :769-778.

[4]GIBBS S G, NEELY A B.Computer diagnosis of down-hole conditions in sucker rod pumping wells[J].Journal of Petroleum Technology, 1966, 18 (1) :91-98.

[5]GIBBS S G.Method of determining sucker rod pump performance:US, 3343409[P].1967-9-26.

[6]刘中华, 盛赛斌.故障特征提取的方法研究[J].电子技术应用, 2004, 30 (11) :19-21.

单井自动化技术在油田的应用 第7篇

关键词：自动化信息系统,单井自动化,三塘湖油田

1 单井自动化系统组成及功能

1.1 系统组成

(1) 采油井自动化系统主要由工况监控子系统、计量分析优化系统、网络浏览子系统三个部分组成, 如图1。

(2) 注水井数据采集与流量控制系统主要有两部分组成:井口硬件设备和后台软件系统平台。

井口硬件设备:RTU终端、无线压力传感器、流量计 (采集模块) 。

软件系统平台:数据库系统、数据采集终端、WEB数据展示、监控软件。

1.2 系统功能

1.2.1 采油井

①油井工况监测功能

对抽油机井采集功图、冲次、电量等生产参数, 并实现人工/自动远程控制采集及监测。

②无线通讯功能

单井采用通过井口井口装置, 与上位机通过GPRS进行数据通讯;中控室采用局域网络通讯方式实现联网。

③数据管理功能

采用数据库系统对功图数据进行实时储存, 自动生成系统报警记录和设备运行日志;通过对生产参数的采集、过滤和处理, 根据生产需要自动生成各种生产报表和生产曲线。

④生产数据分析

图形方式实时显示压力、温度、载荷、扭矩、电流、电压、功率等各种生产参数及泵、机等生产设备运行状态;实现生产参数超限报警及设备故障报警, 预测故障位置和故障原因并进行相应提示。

⑤报警功能

对采集到的油井异常数据或者诊断结果实现报警, 通过文字、声音展示给用户, 达到实时报警的目的。

⑥抽油井工况诊断功能

软件能自动诊断油井的故障类型:连抽带喷、固定凡尔卡死 (不能打开) 、泵严重磨损 (不能关闭) 、抽油杆断脱、气锁、完全液击、气体影响、供液不足、柱塞脱出工作筒、固定凡尔漏失、游动凡尔漏失、液体或机械摩阻、泵筒弯曲、泵上下碰等。

⑦油井产液量、电量计算功能

油井日综合液量是抽油机井日汇总产液量, 表现的不是生产时泵的充满状况和合理状况, 而是与生产时间相关的生产一天得到的总液量, 具有一天累计产液量的性质。单井实时液量是表现的是生产时泵的充满状况和合理状况, 表现的是每一次采集的功图对应的生产状况, 主要包括理论泵排量、故障诊断结果、有效冲程、计算产液量。

⑧系统效率与损耗分析

根据采集到的油井功图数据、电量数据以及油井的井筒油藏参数, 分析油井的系统效率与损耗, 并以图表方式展示给用户。

⑨网络浏览查询功能

通过WEB浏览器在油田信息网上可随时浏览各自喷井、抽油机井、电潜泵井、螺杆泵井、场站等的各个监控画面及实时生产数据, 及产量、电量、水量计算结果, 查询有关生产报表及分析结果。

⑩油井其他可扩展功能

RT U预留的接口, 可以通过现有局域网络, 实现油井的远程启停控制。

1.2.2 注水井

①数据采集功能:对注水井的流量、压力数据进行采集, 并实现人工/自动远程控制采集及监测。

②数据通讯功能:与上位机通过GPRS进行数据通讯;中控室采用局域网络通讯方式实现联网。

③数据管理功能:采用数据系统对压力、流量数据进行实时储存, 自动生成系统报警记录和设备运行日志;通过对生产参数的采集、过滤和处理, 根据生产需要自动生成各种生产报表和生产曲线。

④报警功能:对采集到的水井异常数据实现报警, 通过文字、声音展示给用户, 达到实时报警的目的。

⑤累积流量计算:由于水井上安装的流量计没有RS485接口, 不能直接读取累积流量数据, 因此系统通过西门子S7-200 Micro PLC实现了累积流量的自动计算功能。

⑥网络浏览查询功能:Web浏览查询是基于B/S的系统建立的数据库基础上。数据查询功能丰富, 报表自动生成。

2 单井自动化系统工作流程

2.1 采油井自动化工作流程如图2

2.2 注水井自动化工作流程, 如图3

配水间数据采集流程与抽油机井数据采集流程一致, 配水间安装水井智能控制终端 (RTU) , 采集配水间各水井管线上的压力、瞬时流量值, 并根据瞬时流量计算累积流量值, 最后通过GPRS无线模块发送到服务器上, 服务器对采集到数据进行解析、存储, 以客户端和Web方式展示出来。

3 项目主要的技术要求

3.1 检测设备要求

油井计量R T U, 户外安装, 应为抗风沙、雨雪, 抗晒机箱, 防护等级不低于I P56。进出电缆全部由底部进入机箱, 在电缆进箱处加密封接头密封, 机箱配套落地安装支架, 支架高300mm。每套RTU配套的检测仪表包括:2台无线传输压力变送器;1台无线传输温度变送器;1台无线载荷传感器;1套电参数测量模块;1个无线感应开关。

所有RTU均应设置液晶显示屏, 巡检人员可以通过液晶屏、键盘或编程器等在现场显示示功图、电流图、功率图、油井数据等, 可以进行组态参数的设定和数据读取, 以上操作应不能影响RTU的正常工作。利用配套软件能进行数据列表显示及各种图形显示。

3.2 服务器系统硬件配置

服务器的配置不应低于两个双核Intel处理器, 内存至少8G, 冗余硬盘, 容量应

能满足800口井10年的存储, 至少2个千兆自适应网卡;为机架式结构, 配套机架式机柜, 20"LCD显示器, 分辨率不低于1280*1024, 24b i t。操作系统为W I N D O W S Server 2003, 网络协议为TCP/IP。

3.3 服务器系统

计量服务器通过G P R S通讯方式接收R T U系统上传的数据, 并能发出指令给RT U, 修改相关参数。计量服务器运行油水井专用服务软件;服务器安装的操作系统软件、应用软件、数据库软件、工程师组态维护软件及其他软件。服务器还提供RTU和服务器的协议。

3.4 系统数据处理

(1) 对现场采集数据进行集中处理;

(2) 完成地面功图到泵功图的转换;

(3) 由泵功图计算当前产液量、当日当前产液量和折算日产液量, 由设定的含水率计算日产油量;

(4) 对采集数据和计算结果数据进行分析、处理、工况诊断、预警分析。

3.5 WEB发布功能

(1) 地面功图、泵功图、电流图、产液量、产油量。

(2) 生产时间、压力 (油压, 套压, 回压) , 电参数、冲程、冲次。

(3) 报警信息、时间、油井状态、变送器及RTU电池电压等。

4 工程实例

2012年5月, 三塘湖油田对100口油井、9个配水间安装了自动化检测设备。采油井井口安装一个油压传感器和套压传感器, 抽油机悬绳器上安装一个载荷传感器;配水间里安装一个RTU控制柜, 每条注水管线上安装一个压力传感器和流量计转换器。

目前三塘湖采油厂牛圈湖、牛东等四个采油区块已经覆盖有移动网络, 即可以实现在牛圈湖联合站设置1台服务器, 牛圈湖、牛东等四个采油区块单井和配水间RTU均通过GPRS传输方式将数据上传到服务器中。

单井计量服务器分别接入油田局域网和共网, 通过WEB方式发布单井所有数据。授权计算机及用户以WEB浏览方式, 查看单井系统实时及历史数据、图形, 包括油水井综合数据、抽油机地面功图、泵功图、电流图、功率图、功率因数图、数据历史曲线等, 同时通过油田局域网向吐哈油田油水井统一信息平台服务器ORACLE或者SQL数据库传送数据。

5 结论

基于信息自动化的油田发展探究 第8篇

1 油田信息自动化应用现状

近年来, 计算机科学技术的应用已经较为成熟, 油田生产运行的技术和管理方式也发生了巨大变革, 虽然在油田生产过程当中自动化技术的应用已经取得一定成绩, 但是在自动化的设备故障判断、实时数据分析、智能决策等方面仍表现一些问题。传统自动化系统属于封闭式体系结构或固定程序控制模式, 这对于油田智能化、自动化化控制的发展起到着很大程度的制约作用。

油田生产监控与数据采集。目前使用最多的是Echo SCADA系统, 其能够对注水井、抽油井、计量站、水源井及联合站等现场测控数据进行实时有效的监测, 并能有效地实现各项生产数据的准确归档和保存, 该系统功能主要包括:现场设备遥控、数据采集遥测、对采集数据的历史趋势分析、对于采集数据的实时分析、现场生产工艺流程监视、通讯监测、历史报警、重要数据分级式及历史存储的安全管理等。应用这一监控系统, 工作人员可借助显示器来对油田作业区域主要设备的运行参数和运行状况作出实时全面的监视, 其监视内容主要包括:是否越限、历史趋势分析、状态变化监视、监控系统异常情况、过程监视等。从实践层面上来看, 这一系统的应用在油田生产故障的准确判断、综合分析及自动诊断方面依然有待进一步的提高。

油田自动化发布系统。发布模式为油田作业区自动化发布系统数据库开发的主要形式, 以此为基础来进行信息自动化数据采集发布数据库结构的建立, 进而促进后期采集数据信息的分析、整体及发布的实现, 它与数据库相接, 对信息数据实施动态发布。该系统发布的内容主要包括:水源井、油井、计量站、注水井、日计量、单罐计量、单次计量、处理站数据采集和动态示功图的生成。报表的应用为油田自动化发布系统针对的主要内容, 且具有较为狭窄的应用面, 因此有进一步扩充应用的潜力。

自动化监控技术在自喷井中的应用。为实现自喷井监控自动化控制, 应当采集套压、油压、回压以及油温等数据, 若油嘴用的是电动可调油嘴, 还要专门采集油嘴阀位置处的各项数据, 从而控制油嘴开度。从实践来看, 油井中信号多是AI模拟信号, 通过自动控制系统可以将这些信号传到油井RT U, 从而实现控制油井生产之目的。电动可调油嘴, 通过接受油井RTU所传递的模拟信号, 来控制油嘴开度, 进而控制油井产油量。同时, 油井监控系统将其收集到的信息数据传输到油田监控系统, 以此为基础来实现数据存储、处理以及计算, 最终总结出油井的变化趋势和控制要求, 从而控制出油量。

除以上几种外, 自动化监控技术还在气举井、电潜泵油井中得到了广泛的应用, 通过这些应用现状可以得知, 信息自动化技术已经在现代油田工业中广泛应用。

2 基于信息自动化的油田发展

通过以上分析可知, 计算机信息自动化技术在现代油田生产和发展中起到了至关重要的作用, 对推动油田事业的发展举足轻重。只有实现油田各项信息数据的共享与高新技术的综合运用, 才能有效地适应复杂多变的作业需求以及日益激烈的市场竞争, 才能在竞争中得以发展。油田企业必须创建符合自身特点, 能够发挥自身优势和行业特点的的原则, 才能将信息自动化技术充分应用于油田的管理。基于此, 笔者建议可以从以下几个方面加强努力, 以实现油田信息自动化的快速发展:

加强信息数据的自动化建设, 深化其应用层次。从我国油田发展现状来看, 这一建议主要表现在三个层面上:第一, 强化对自动化数据库结构的设计的整改和优化。因油田自动化数据信息的采集具有较大的密度, 建立的数据库结构存在着一定的缺陷, 因此造成了数据查询慢, 关联信息的查询和加工难以实现, 进而影响了后期的分析和应用。第二, 强化对自动化数据的共享与集成。因油田自动化系统间相互掺杂, 有必要对自动化信息数据进行相应的集成与加工, 从而同实际应用需求相符合。第三, 进行深层次的自动化实时数据应用研究。着眼于实践层面, 自动化实时数据的深层次应用具有非常大的作用, 不但可促使管理人员明确故障所在及相应解决措施, 还可有效规避油田生产经营所造成的相关损失。

进行自动化数据分析平台的整合与完善。以相关调查为依据, 我国当前在油田作业区域中存在着资源数据共享程度不高、自动化应用系统分散等问题, 这对管理人员对于信息的获取造成了严重的影响, 使其不得不再不同系统中进行反复、大量的调查, 数据准备工作量进一步增大, 从而造成信息数据产生的准确性与及时性遭到制约。以此为基础, 来就存在的现实问题进行有效的解决, 本文建议应对相关数据信息进行统一的采集, 对数据信息应用平台做进一步的完善与整合, 从而促进油田企业信息化建设目标的实现。遵循“统一标准、统一规划、统一管理、统一平台”的建设指导思想, 通过应用“急用先建、整体规划、逐步完善、分布实施“的策略实施, 从实际出发, 从自动化数据信息的收集、分类、处理、传输和应用等方面进行研究, 并探索能够促进油田发展的新技术。

3 结语

总而言之, 信息自动化对油田发展至关重要, 加强自动化研究与应用是实现油田持续、快速发展的关键。

参考文献

[1]朱磊李志国彭国红.油田信息自动化的发展动向[J].油气田地面工程, 2008 (07) [1]朱磊李志国彭国红.油田信息自动化的发展动向[J].油气田地面工程, 2008 (07)

[2]李新国, 蔡志强李磊.陆梁油田生产自动化现状及发展战略探讨[J].中国信息界, 2011 (11) [2]李新国, 蔡志强李磊.陆梁油田生产自动化现状及发展战略探讨[J].中国信息界, 2011 (11)

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油田企业电力自动化控制装置研究 第9篇

随着科学技术的发展,产生了自动化控制技术,现今,自动化控制技术已经发展的越来越完善,并且已经广泛的应用到了多个领域,比如生产领域、管理领域、服务领域等。油田企业中也应用了自动化控制技术,主要用于管理工作,通过自动化控制技术的辅助,使得油田企业的工业生产变得更加高效,同时,还将油田企业生产过程中的能耗有效的降低,确保了日常安全。

1 电力自动化控制技术的原理及分类

1.1 电力自动化控制技术原理

在油田企业的电力系统中,电力网络所起的作用是非常重要的。将自动化控制技术应用到油田企业的电力系统中时,会在一定程度上受到电力网络的影响,电力网络的优势在于能一次将所利用能源转化为电能,比如通过变电站,电力网络将电能转变为电压,之后再向各个终端系统进行输送。由此也可以看出,在电力系统受到电力网络的影响,其结构、通信设施、运行调度等方面的技术要求就会变得更高。

油田企业电力系统中的元件处于工作状态时,会产生相应的参数,电力自动化控制的任务就是收集参数并对其运行状态进行分析,分析之后将结果呈献给管理工作者,为管理工作者的决定提供参考建议。当出现的问题在电力系统承受能力范围之内时,电力自动化控制就会自动对问题进行调整,以保证电力系统的正常运行。电力自动化控制装置在工作时,会借助编程系统进行调控,另外在进行监测时,会利用声频控制方式和计算机同时进行。

1.2 电力自动化控制技术分类

电力自动化控制技术主要有五种类型 :第一,模糊逻辑控制技术。通过该项技术的应用,电力自动化控制变得更加的简单,而且操作起来也变得更为简单,具有很好的优越性。模糊逻辑控制技术需要建立模型来实现控制,这是一种比较先进的控制技术,从发展空间来看,该项控制技术的发展潜力巨大 ;第二,神经网络控制技术。所谓神经网络,是指将神经元经过特定的方式组织在一起。神经网络控制技术的特点是非线性,经过特殊的算法使得数据信息的呈现方式更为简便科学。第三,线性最优控制技术。线性最优控制技术应用的是最优控制理论,而且发展的比较成熟,因此拥有着比较广泛的应用范围。第四,专家系统控制技术。这是一种应用非常广泛的控制技术,而且拥有的功能也比较全面,比如当电力系统处于应急状态时,专家系统可以对其进行控制、识别及分析。第五,综合智能控制技术。这项控制技术是其他两项控制技术的完美结合,分别为智能控制技术与现代控制技术,除了这两项技术的结合之外,前面所提及的技术类型也可以实现结合,比如模糊控制技术与神经网络控制技术结合,而且这种控制技术结合的方式在油田企业的电力系统中应用的也比较普遍。

2 电力自动化控制装置的发展趋势

2.1 远程化

在传统的RTU技术中,系统的硬件平台为工业控制计算机,并在该硬件平台上进行设计,同时,“四遥”过程的完成要依靠拓展计算机的硬件接口来实现。传统的RTU技术具有设计周期短、扩展性好、开发方便的优点,但是在开发时,所花费的成本比较高,而且结构在灵活性方面比较差,无法很好地适应现代电子科技的发展要求。为了改善这个问题,新型的系统框架应运而生,新型的系统框架的优点是智能化程度高、体积小巧、网络实用性强,同时,新型的系统框架在应用的过程中还能够不断的进行完善,因此具有非常大的发展潜力。

2.2 分布式

油田企业的电力系统在运行的过程中,会产生大量的能源消耗,而且运行时间越长,能源的消耗量越大,因此,能源消耗问题成为油田企业电力系统运行中需要解决的问题。由此,分布式电力控制系统应运而生,这是一种集约式发展的电力运行方式,在大力倡导降低能源消耗的今天,分布式电力控制系统受到了人们广泛的关注。分布式电力控制系统在运行的过程中,具有灵活的变负荷调峰性能,而且在输变电的资金消耗方面,资金使用量大大地降低,从而有效节约了能源,减少了能源消耗。同时,该系统还可以使用可再生能源,实现节能与环保共同发展。

2.3 图形化

输电网络系统在运行过程中,会产生大量的数据信息,而且随着系统运行时间的加长,数据信息的量将会不断的增多,这样一来,数据传输的要求就会变得越来越高,而传统的单纯的数据传输已经无法满足这种高要求,由此就有了图形化的应用。图形化的应用使得信息的传输速率得到了很大的提高,而且在数据传输的过程中极其稳定,使油田企业电力系统自动化控制技术发展的更为完善。

3 结论

在科学技术飞速发展的今天,电力自动化控制技术良好的展示出了自身的巨大影响力。油田企业电力自动化控制技术为了更好的适应市场经济发展的需要,就需要对其进行不断的完善,从而提供更为优质的电力服务,同时,油田企业还要提高自身的电力水平,实现油田企业的可持续发展。

摘要：在油田企业中,电力系统包含着多个环节,主要有发电、变电、输电等,在电力系统中,输电线路之间的连接要依靠电力网络来实现,而且在配电环节,电力网络的作用也及其重要。随着科技的发展,油田企业的电力系统逐渐的实现了自动化控制,电力系统自动化控制的实现要依赖于控制装置,因此本文介绍了电力自动化控制技术的原理及分类,并分析了电力自动化控制装置的发展趋势。