钢筋连接技术范文

钢筋连接技术范文（精选11篇）

钢筋连接技术 第1篇

钢筋母材检验→制作直螺纹接头试件→平头→剥肋滚轧螺纹→丝头检验→上保护套保护丝头→现场安装 (套筒连接) →外观检查→接头检验 (取样试验) →完成。

1.1 试件与平头。

做直螺纹钢筋接头单体试件必须取现场施工使用的钢筋制作, 试件分为接头试件和母材试件两种。

现场采用无齿锯切断钢筋, 尽量不用切断机, 必免出现端头不直、不圆及不平, 导致滚纹外观质量不能满足要求。

1.2 剥肋滚轧螺纹。

根据所加工钢筋规格, 调整剥肋行程档块的位置, 保证剥肋长度达到要求值。调整行程开关压块的位置, 保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。将待加工的钢筋装夹在定心钳口上, 伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀端对齐, 然后搬动手柄夹紧。接通电源, 冷却水从机头流出, 按下正转起动按钮, 即可转动进给手柄, 向工件方向进给实现切削, 当剥夺肋长度达到要求时剥肋刀自动张开, 转动手柄继续进给, 即可实现滚轧螺纹。

1.3 保护套保护丝头。

滚丝工作完成后按规定对丝芽进行抽检, 抽检合格, 装上特制保护套, 分层整齐堆放在钢筋厂地准备安装。

1.4 现场安装 (套筒连接) 。

取掉钢筋保护套, 先把套筒用手拧到钢筋端头上, 套筒拧到位后, 把另一根要接的保护套取下, 对准套筒手动拧进, 进丝顺利后用管钳和力矩扳手拧进拧紧, 根据钢筋直径, 力矩值应大于标准要求。

1.5 外观检查与取样试验。

操作员先自检, 质检员验收合格后, 通知现场监理员检验, 见证取样送到检测机构检验合格后方可用在工程上。

2 质量控制

2.1 人员控制。

钢筋直螺纹钢筋连接是一种较新的钢筋连接方式, 因此, 应对施工、质检、加工、现场安装人员和试验人员进行培训, 使各自岗位上的人员明确自己的工作内容及标准, 对剥肋滚轧直螺纹钢筋连接接头施工工艺熟练掌握, 掌握施工中各个环节的要点、难点。

2.2 技术要求。

(1) 连接套的混凝土保护层厚度应满足混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求, 且不得小于15mm, 接头的横向净距不宜小于25mm。

(2) 纵向受力钢筋接头位置应相互错开, 在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内, 有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率, 应符合下列规定:受拉区的钢筋受力接头百分率不宜超过50%, 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端柱端的箍筋加密区, 当无法避开时, 接头百分不宜超过50%。

(3) 受压区受力钢筋接头百分率可不限制。

2.3 套筒质量控制要点。

连接套进场时应有产品合格证。连接套不能有严重锈蚀, 油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物, 经检验合格的连接套, 应有明显的规格标志, 两端孔应用塑料密封盖扣紧。

2.4 丝头加工质量控制。

(1) 丝头的牙形, 螺距必须与连接套的牙形、螺距一致, 有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2, 并用相应的环规各丝头卡板检验合格。

(2) 操作人员应要求, 逐个检查丝头的质量。

(3) 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度, 而止环规旋入的深度应小于或等到于3p (p为螺距) 。

(4) 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测, 允许误差不大于1p。

(5) 连接套螺纹中径尺寸用止塞规、通塞规检验。止塞规旋入深度应小于或等于3p。通塞规应全部旋入。

(6) 经自检合格的丝头, 应按上述要求对每种规格加工批量随机抽检10%, 且不得少于10个, 并填写丝头加工的检验记录。如有一个丝头不合格, 应对该批丝头全数检查, 不合格的丝头应重新加工, 经再次检验合格后方可使用。

(7) 对已检验合格的丝头应加以保护, 钢筋一端丝头应戴上塑料保护帽, 另一端拧上连接套, 并按规格分类堆放, 备用。

2.5 钢筋连接质量控制。

(1) 钢筋连接时, 钢筋的规格和连接套的规格应一致, 并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

(2) 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置, 偏差不大于1p (P为螺距) , 并用工作扳手拧紧, 使两钢筋端面顶紧。

(3) 标准型和异径型接头先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位, 再将另一端钢筋拧到位。

(4) 活连接型接头先对两端钢筋向连接套方向加力, 使用连接套与两端钢筋丝头挂上扣, 然后旋转连接套到位并拧紧。

3 检验与验收

3.1 厂方提供的型式检验报告应有效、齐全。

3.2 连接钢筋时, 应检查连接套的出厂合格证, 钢筋丝头加工检验记录。

3.3 钢筋连接开始前, 应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。

3.4 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。

3.5 丝头现场检验。

班组自检合格的丝头, 应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批, 随机抽检10%, 且不少于10个;现场丝头的检验合格率不应小于95%, 当抽检合格率小于95%时, 应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时, 该批产品合格。若合格率仍小于95%时, 则应对全部丝头进行逐个检验, 合格者方可使用。

3.6 钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验。

现场钢筋接头外观质量检验按验收批进行, 同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头, 以500个为一个验收批进行检验与验收, 不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批, 于正在施工的工程结构中随机抽取15%, 且不少于75个接头, 检验其外观质量及拧紧力矩。现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%, 当抽检合格率小于95%时, 应另抽取同样数量的接头重新检验, 当两次检验的总合格率不小于95%时, 该批接头合格。若合格率仍小于95%时, 则应对全部接头进行逐个检验, 在检验出的不合格接头中, 抽取3个试件到检测机构做抗拉强度试验。试验结果合格该批接头外观质量合格。

3.7 钢筋连接接头力学性能检验。

钢筋滚压直螺纹套筒连接技术交底 第2篇

工程名称

编号

XM18008

分项工程名称

地基与基础、主体工程

交底日期

施工单位

交底摘要

钢筋滚压直螺纹套筒技术交底

交底内容：

编制依据：

《钢筋机械连接技术规程》JGJ

107-2016

《钢筋机械连接用套筒》JGT

163-2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

50204-2015

《优质碳素结构钢》GBT

699-2015

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBT

1499.2-2007

一、施工准备

1、材料及主要机具：

（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底；

（2）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，具有出厂合格证，复试报告；

（3）螺纹套筒原材料采用45号钢，并应符合《优质碳素结构钢》GBT

699-2015、《钢筋机械连接用套筒》JGT

163-2013的相关规定；

（4）连接套筒应有出厂合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录；

（5）工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规；

二、直螺纹接头技术要求

采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d且不小于500mm计算，当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算，位于同一连接区段内的钢筋机械连接的接头面积百分率应符合下列规定：

1、当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用Ⅰ级接头；

2、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力部位设置接头时，同一连接区段内Ⅲ级接头的接头面积百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头面积百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头面积百分率除第3、5条规定外可不受限制；

3、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时应采用Ⅰ或Ⅱ级接头，且接头面积百分率不应大于50%；

4、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分率可不受限制；

5、对直接承受重复荷载的结构构件，接头面积百分率不应大于50%；

6、连接件的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，且不应小于0.75倍钢筋最小保护层厚度和15mm较大值，必要时可对连接件采取防锈措施；

三、工艺流程

工艺流程:钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，其工艺流程如下：

钢筋

剥

肋

滚压成型

加保护套

检查验收

加保护套

机械加工

套

筒

施工现场连接

加工前准备：

（1）凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

（2）钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

3.1

操作工艺

3.1.1

工艺操作要点

1）钢筋切割

钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。

2）钢筋螺纹加工

①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格；钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护，并做出操作者标记。

④按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；经自检合格的钢筋丝头，并填写钢筋螺纹加工检验记录。

⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。

3.1.2钢筋连接

1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

2、检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；

3、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

4、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。

5、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。

6、连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。

7、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

8、使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径/㎜

≤16

18~20

22~25

28~32

拧紧力矩值/（N·m）

200

260

360

注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。

3.2

主控项目

3.2.1

钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-1991）标准的要求。

3.2.2

套筒与索母材质应符合《优质碳素结构钢》GBT699-2015规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。

3.2.3钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016中的各项规定；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；

3.2.4

钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。

3.2.5

钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。对有效认证的接头产品，验收批数量可扩大至1000个，连续检验10个验收批极限抗拉强度一次检验合格，验收批接头数可扩大至1500个。当扩大后的检验批中出现不合格评定结果时，应将随后的检验批恢复至500个，且不得再次扩大检验批数量。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接。

对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。

3.2.6对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取10%进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。

3.2.7现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。

3.2.8操作工人应要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

3.3

一般项目

钢筋丝头质量检验

序号

检验项目

检验要求

外观质量

牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整丝扣圈数应满足要求

外形尺寸

长度应满足要求

螺纹尺寸

通规或套筒能顺利旋入螺纹

允许止规与端部螺纹部分施合，施入量不应超过P（P为螺距）

套筒的质量检验

序号

检验项目

检验要求

外观质量

防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷

外形尺寸

长度及外径应满足尺寸公差要求

螺纹尺寸

通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3P

直螺纹套筒规格

规格

套丝长度（mm）

套筒长度（mm）

丝距（mm）

丝扣数量

22.5

2.5

2.5

27.5

2.5

2.5

32.5

11.5

13.5

四、成品保护

成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

五、安全措施

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

3、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

4、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

5、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

六、环保措施

1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

3、为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。

4、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

交底人

高层建筑钢筋连接及安装技术 第3篇

一、高层建筑钢筋连接技术

（一）绑扎连接

采用绑扎连接的基本要求为:同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径。钢筋绑扎搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，无设计具体要求时，应符合下列规定：（1）对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）对柱类构件，不宜大于50%；（3）当工程中却有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件可根据实际情况放宽；（4）在绑扎接头处要加密箍筋，可以使钢筋骨架在受力过程中增加约束，从而增加钢筋的握裹力，保证钢筋在接头处的强度。防止钢筋混凝土结构中钢筋接头处在地震时发生破坏。

梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，可按设计要求配置箍筋。（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋，其间距宜为50mm。

（二）焊接连接

焊接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力，热轧钢筋可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊；钢筋骨架片和钢筋网宜采用点焊。

1．闪光对焊。钢筋对焊完毕，应对接头质量进行外观检查和力学性能试验。（1）外观检查:钢筋闪光对焊的接头外观检查，应符合下列要求：1）每批抽查10%的接头，且不得少于10个；2）焊接接头表面无横向裂纹和明显烧伤；3）接头处有适当的墩粗和均匀的毛刺；4）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于5mm；（2）试验。对闪光对焊的接头，应从每批试件中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，其试验结果应符合試验规程的有关规定。

2．电弧焊：（l）帮条焊帮条钢筋应与主筋的直径，级别尽量相同。（2）搭接焊。搭接焊的焊缝厚度、焊缝宽度、搭接长度等技术参数与帮条焊相同。（3）电弧焊接头的质量控制。电弧焊接头的质量以控制其外观和拉伸试验为主。外观检查电弧焊接头外观检查时，应在清查后逐个进行目测，其检查结果应符合下列要求:焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊缝接头区域内不得有裂纹；焊缝中的气孔、加渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规范的规定。

3．电渣压力焊。电渣压力焊是将钢筋安放成竖向对接形式，利用电流通过渣池产生的电阻，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，将钢筋端部融化，然后加压使两根钢筋焊合在一起。其适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接。电渣压力焊接头质量控制包括外观检查和拉伸试验。

（三）机械连接

机械连接是通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现力的传递。（1）接头的材质要求被连接的钢筋质量，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》等标准。（2）锥螺纹接头的设置要点：1）钢筋连接套的混凝土保护层厚度，应满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm；2）设置在同一构件、同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，其错开间距应不小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm；3）在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不宜超过两个接头；4）同时有闪光对焊接头和锥螺纹接头时，两者之间的距离不得小于钢筋直径的35倍，且不得小于500mm；5）接头一般应设置在受力较小的截面上，在构件受拉区段的同截面内，钢筋接头不得超过钢筋总数的50%；6）接头端部距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；接头与邻近钢筋之间的净间距，应大于混凝土骨料的最大粒径。（3）钢筋锥螺纹接头质量检验。钢筋锥螺纹接头质量检验，主要包括外观检查、单向拉伸试验和接头拧紧值检验三项；1）外观检查从每一验收批中随机抽取10%进行外观检查，其检查结果应符合下列要求:接头外观应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整死扣外露。钢筋与连接套必须在同一条轴线上，不出现偏移和弯折现象；2）单向拉伸试验从每一验收批中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，其结果应符合试验规程的规定；3）接头拧紧值可用质检的力矩扳手按规定的接头拧紧值逐个检验接头的连接质量，达到相应拧紧力矩者则为连接合格。（4）钢筋套筒挤压连接带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压设备沿径向挤压钢套筒，使钢套筒产生塑性变形，依靠变形的钢套筒与被连接钢筋的纵、横肋产生机械咬合而成为一个整体的钢筋连接方法。1）应选用适于压延加工的钢材，其实测的力学性能应符合技术规程的要求；2）挤压接头的质量检验主要包括外观质量检验和单向拉伸试验两项。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头。

二、钢筋的安装与就位

钢筋安装顺序：搭钢管搁架－分层铺设下部纵筋－分层挂吊上部纵筋－套箍筋－放吊筋－拆搁架下横杆、下纵筋与箍筋绑扎固定－上纵筋与箍筋绑扎固定－梁底保护层－骨架就位－绑扎吊筋、柱节点箍筋－穿负筋、腰筋等。

1．绑扎下部钢筋，按顺序抽走下一排筋支撑面，下落下一排钢筋至梁底部位，并绑扎。放置横分隔筋；抽走下二排支撑面，下落第二排钢筋至设计要求部位，并绑扎，依此类推，直至所有下部钢筋绑扎完毕。绑扎上部钢筋，首先绑扎上第一排钢筋，完工后，松开并抽走上第一排钢筋支撑面，然后从梁一端向另一端依次开上二排钢筋支撑点。一边松开，一边将钢筋上提至正确位置，同时插进隔筋，绑扎固定上二排筋，依此类推，直至上部钢筋绑扎完毕。

2．梁上部的主筋接头要求设置在跨中1/3跨长内，下部主筋接头要求设在靠近支座1/3跨长内。由于梁内主筋多，主筋下料时，必须考虑并调整好每根钢筋的接头位置，以保证主筋的焊接接头相互错开并满足现行规范要求。

3．在梁底模的两侧划线定出每排16根X32纵筋的分布位置，同时确定它们各自在柱节点的位置（位于哪两根柱主筋之间），主筋排列必须按次序对号入座。

4．安装梁柱筋要注意梁与梁之间的协调，按先主梁后其余梁的顺序，纵筋依次交叉穿插，上下交替搁置，以保证主筋在梁内的设计位置。

5．安装柱节点箍筋时，必须事先确定的位置和数量，在主筋铺设的同时将柱箍放置在各层主筋之间。待大梁钢筋骨架就位后，按由上至下的顺序将柱箍同柱主筋绑扎固定。柱节点箍筋不得少放、漏放。

6．大梁上下几排钢筋在绑扎就位时要保证其上下对齐形成垂直的钢筋间隙，以便混凝土灌注和振捣。

钢筋机械连接技术应用探讨 第4篇

1 钢筋机械连接技术概述

近年来, 随着工程建设项目的不断增加, 钢筋机械连接技术取得了较快的发展, 不同的钢筋连接技术有效的满足了建筑工程施工过程中对钢筋连接的需求。在具体建筑工程施工过程中, 在对钢筋进行使用时, 通常需要根据钢筋的直径大小和钢筋在结构中的使用功能来对钢筋连接技术进行确定, 从而使其能够更好的满足工程结构的荷载要求。

钢筋机械连接技术在当前建设工程中应用较为广泛, 主要是利用机械咬合作用将连接件有效的连接起来, 在连接过程中还会利用钢筋端面的承压作用, 从而确保力的传递, 达到良好的承载力。目前我国钢筋机械连接技术形式具有多样化的特点, 由于其连接方式更合理和科学, 在连接过程中受到外界因素的影响较小, 有效的确保了接头的强度和连接的质量。而且利用钢筋机械连接技术进行连接操作, 更简单、便捷, 施工效率较高, 所以传统的钢筋连接方式已被机械连接方式所取代, 目前钢筋机械连接技术已成为建筑工程施工中钢筋连接技术的主要发展趋势。

2 钢筋机械连接技术应用

2.1 锥螺纹连接

这种连接方式是通过锥形螺纹套管来实现对两根钢筋端头进行对接, 钢筋之间的拉力和压力则通过螺纹的机械咬合力来进行传递。在利用锥螺纹连接方式时, 需要应用到套丝机, 需要在现场中设置套丝机来对钢筋端头进行套丝。通常情况下在工厂内进行套筒的加工, 在现场对钢筋端头进行套丝时需要利有侧力板手来拧紧套筒, 然后完成钢筋的对接。操作较为简单, 施工速度较快, 不受气候的影响。但利用锥螺纹连接方式时, 通常情况下, 在接处头强度较低, 接头处与母材的强度达不到一致性, 这就导致锥螺纹接头容易受到破坏, 再加之现场操作过程中诸多因素的影响, 从而导致锥螺纹接头的质量稳定性很难得到有效的保证。目前在建筑工程GK型等强钢筋锥螺纹接头成套技术得以应用, 其通过在车削钢筋锥螺纹丝头之前增加了一道预压工序, 使钢筋端头发生了塑性变形, 这对于接头强度的提高起到了极其重要的作用, 有效的提高了接头的承载能力, 确保了接头质量的稳定性。

2.2 镦粗直螺纹钢筋连接

这种连接方式在现场中需要安放套丝机和镦粗机, 在利用套丝机进行螺纹切削前需要得利用镦粗机来对钢筋两端进行冷墩粗, 然后才能利用螺纹套筒连接两根钢筋。在整个工艺过程中, 先对螺纹进行镦粗, 然后进行切削, 这样就使螺纹的内径要比钢筋母材的半径略大, 强度也会随之提高, 有效的确保了接头的强度和质量。但利用这种方式进行钢筋连接时, 现场需要两台设备, 操作人员也较多, 会造成施工成本的增加。

2.3 冷挤压套筒连接

套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套筒, 然后用挤压机在侧向加压数道, 套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。套筒挤压连接的优点是接头强度高, 质量稳定可靠;操作安全, 无明火, 不受气候影响;连接方式适应性强, 可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接。利用冷挤压套管连接方法, 接头具有较高的强度, 性能更加可靠, 能够承载高应力作用下的反复抗压和疲劳荷载, 接头的质量能够满足最高等级接头性能的要求。而且在冷挤压套管连接施工过程中, 可以在环境温度下利用钢套筒进行冷挤压, 没有明火产生, 也不会影响到周围环境。所用设备功率较小, 电耗较低, 有效的实现了能源的节约。现场施工过程中不需要大容量设备, 降低了现场设备投资的成本。同时不需要对钢筋端部再进行特别处理, 减少了钢筋加工量, 有效的实现材料和人工费用的节约。

2.4 钢筋滚压直螺纹连接

钢筋滚压直螺纹连接是最新的钢筋机械连接方法, 这种连接方法是用滚丝机将钢筋端滚出螺纹后, 用螺纹套筒把两根钢筋连接起来。由于滚压直螺纹时材料的塑性变形量小, 变形仅在钢筋表面小范围内, 母材内部没有变化, 并且螺纹底径的增加和材料的硬化, 使接头的强度大于母材, 因而接头性能可靠。滚压直螺纹机械的边接强度大于母材, 强度高、性能优, 强度优于母材, 局部将不受钢筋接头位置和接百分率限制。利用滚压直螺纹连接方法进行施工, 施工工艺简单、方便、工人操作要求低, 施工质量有保证, 不受天气影响, 可全天候作业。能够对不同直径钢筋进行连接, 特别是结焊性差的钢材更能发挥其优势。采用机械滚压加工, 不会对环境带来污染, 工效明显提高, 综合经济效益会更显著。

结语

在建筑工程施工过程中, 钢筋连接技术是确保建筑结构质量的重要保障, 可以有效的提高结构的强度和荷载能力, 确保建筑结构的质量, 所以需要在施工中确保使用的连接技术的合理性, 根据不同的设计应用需求来选择最适宜的钢筋连接方式, 有效的提高连接技术的水平, 确保连接效果的可靠性和稳固性, 从而有效的保证建筑结构的质量。

摘要：在当前建筑工程施工过程中, 钢筋作为施工材料具有不可或缺性, 而且直接关系到建筑构件的受力情况, 所以需要在建筑工程施工过程中, 控制好钢筋的质量和连接技术, 确保连接技术的合理性, 使其能够更好的与建筑工程施工的要求相符合, 确保能够满足不同构件的受力需求。文中分别对绑扎搭接连接、电渣压力焊连接、钢筋直螺纹连接和闪光对焊连接技术的应用进行了具体的阐述。

关键词：钢筋,机械连接,锥螺纹,镦粗直螺纹,冷挤压套筒,钢滚压直螺纹

参考文献

[1]杨鸿滨.施工现场钢筋机械连接技术质量控制方法[J].甘肃科技, 2010 (07) .

[2]李智斌, 许慧, 吴广彬, 赵杰, 邵康节, 罗强.对法国钢筋机械连接技术标准的应用研究[J].建筑科学, 2012 (07) .

钢筋连接技术 第5篇

钢筋等强直螺纹连接技术在昆安高架桥的应用

以往桥梁桩基和墩桩施工中的钢筋对接多采用焊接的形式,钢筋的机械连接在长桩基钢筋笼对接情况下弥补了焊接的不足,通过对焊接、套筒冷挤压,直螺纹、锥螺纹进行试验并分析对比,以及在昆安高速公路工程中的`实际应用,证明了等强直螺纹连接优于其它的连接形式.

作 者：张国庆 ZHANG Guo-qing 作者单位：中铁十七局工程集团第三工程有限公司,石家庄,050081刊 名：工程建设与设计英文刊名：CONSTRUCTION & DESIGN FOR PROJECT年，卷(期)：“”(4)分类号：U445.58+3 U448.28关键词：钢筋机械连接 等强直螺纹连接 钢筋连接对比

浅谈钢筋机械连接的工程应用 第6篇

在此仅就接触的大型宣化街办公住宅楼工程实例，剖析钢筋连接方式的特点，侧重阐述机械连接的特点。

某办公住宅楼工程总建筑面积73000平方米。三十层。基础局部挖深10.6米，基础施工在5、6、7月份，最大困难是7月底汛期到前完成基础。高层为桩筏基础，结构为框剪结构。正负零以下钢筋用量约7200吨；筏片基础及框架梁柱钢筋直径Ⅲ级钢28、Ⅱ级钢25，所以钢筋连接形式直接影响工程进度及质量。

1.钢筋传统连接方式

1.1绑扎搭接

方法简单，不需特殊技工，但要耗用大量钢筋，且接头的传力效果差，并且产生次弯矩。我国《混凝土结构设计规范》（GB10-89）明确规定：直径大于22mm的粗钢筋不宜采用搭接连接。

1.2焊接连接

一般有搭接电弧焊、坡口焊、电渣压力焊、气压焊以及水平钢筋窄间隙电弧焊等多种，其中电渣压力焊于20世纪80年代开始在我国推广应用，一度曾成为我国粗直径钢筋焊接连接中应用最广的一种方法，但其受到很多限制。例如，我国《混凝土结构设计规范》（GB10-89）规定，就作了许多限制性规定，这些严格的限制，特别是在框架梁、柱节点区部位，为满足锚固长度的要求，节点区内的给筋密集、重叠，造成无法施焊，给施工造成很大的困难，混凝土的浇筑质量也难以保证，因此，采用克服上述弊端的连接方法势在必行。

2.钢筋机械连接方式

钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法。至今国内已有锥螺纹连接、镦粗直螺纹钢筋连接、冷挤压套筒连接、钢筋滚压直螺纹连接等多种形式。由于钢筋机械连接方式不受化学成分、可焊性和气候等的影响，接头强度高、质量稳定、操作简便、施工速度快，将逐步取代其它的粗钢筋连接方式，成为今后的发展方向。

2.1锥螺纹连接

锥螺纹连接是在两根钢筋的端部切削成锥螺纹，然后用内部也有锥螺纹的连接套筒把两根钢筋连接起来，由于要在钢筋端部切削螺纹，削弱了钢筋的面积，因而接头的强度将低于钢筋本身的强度。

2.2镦粗直螺纹钢筋连接

镦粗直螺纹钢筋连接主要工艺是用镦粗机把钢筋两端冷镦粗，然后用套丝机切削螺纹，再用螺纹套筒把两根钢筋连接起来。由于是先镦粗后再切削螺纹，螺纹的内径略大于钢筋母材的强度，所以常称之为等强度钢筋接头，这种接头的缺点是：现场两台机器（镦粗机和套丝机）需要的操作人员多，工效较低；接头价格高。

2.3冷挤压套筒连接

冷挤压套筒连接是用一个内径略大于钢筋直径的钢套筒把两根钢筋端部套起来，在钢套筒外面施加起高压力，使钢套筒变形，钢套筒和钢表面的凸助互相咬合起来，从而形成钢筋的连接。冷挤压套筒接头的强度比较高，接头强度可以超过钢筋本身的强度。

2.4钢筋滚压直螺纹连接

钢筋滚压直螺纹连接是最新的钢筋机械连接方法，这种连接方法是用滚丝机将钢筋端滚出螺纹后，用螺纹套筒把两根钢筋连接起来。由于滚压直螺纹时材料的塑性变形量小，变形仅在钢筋表面小范围内，母材内部没有变化，并且螺纹底径的增加和材料的硬化，使接头的强度大于母材，因而接头性能可靠。经国家建筑工程质量监督监测，接头各项性能指标均能达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003A级标准。我们不难看出由于套筒挤压连接和滚压直螺纹机械的边接强度大于母材，因此成为很有发展潜力的两种机械连接方式。

3.套筒挤压连接的性能特点

由于套筒挤压连接接头的优异的力学性能及方便可靠的施工方法被建设部、国家科委列为“八五”、“九五”期间新技术重点推广项目。套筒挤压连接接头适用于各种规格和各种强度等级的带肋钢筋和余热处理钢筋。套筒挤压连接接头与传统的钢筋连接方式相比，有以下主要特点：

（1）接头强度高、性能可靠，能够承受高应力反复挤压荷、载及疲劳荷载。接头的强度、刚度、韧性及残余变形量均达到最高等级接头性能的要求，优于线材钢筋因此受拉钢筋允许接头率高于其他形式接头，甚至在某些部位，接头百分率达100%。

（2）操作方便，工人经培训后可上岗操作。钢筋挤压连接接头施工工艺简单，设备操作容易、方便，接头质量控制也很直观。

（3）连接无明火，操作不受环境气候影响挤压设备为滚压机械设备。施工时，在环境温度下，钢套筒进行冷挤压，不生高温也没有明火，完全不受周围环境影响。

（4）节约能源。挤压连接设备的动力为小功率三相电机，耗电量小，节约能源。并且施工无需配备大容量力设备，减少了现场设备投资。

（5）可焊与不可焊钢筋均可连接，可不受连接钢筋的品种、规格限制。

（6）接头检验方便。通过外观检查挤压道数的测量压痕处直径即可判定接头质量，现场机械性能抽样数量仅为0.6%。（焊接接头中闪光对焊及气压焊抽样数量为2%，其余焊接方式均为1%）节省检验试验费用，以及质量控制费用。现场抽样检验合格率可达100%。

（7）施工速度快。无需对钢筋端部特别处理。在接头百分率不受限制的结构中，甚至无需钢筋定尺下料工序，大大减少钢筋加工量，节省钢筋及人工费用。

4.钢筋滚压直螺纹连接的性能特点

钢筋滚压直螺纹连接新技术能充分发挥Ⅱ、Ⅲ级钢筋的强度，并且可以连接不同直径钢筋，对中性好，无明火作业，节约钢材，提高施工速度，具有环保意义。滚压直螺纹接头达到了《钢筋机械连接通用技术规程》（JG/T3057-1998）局部修订中的SA级标准，局部将不受《混凝土结构设计规范》中钢筋接头位置和接头百分率的限制而且与其他钢筋技术比较在经济效益方面有着明显的优势。适用于Ф16—Ф40mmHRB335和HRB400钢筋全方位联接。

钢筋滚压直螺纹的优点：

（1）强度高、性能优，强度优于母材，局部将不受钢筋接头位置和接百分率限制。

（2）施工工艺简单、方便、工人操作要求低，施工质量有保证，不受天气影响，可全天候作业。

（3）可以用来连接不同直径钢筋，不受钢筋规格、品种的限制，尤其结焊性差的钢材更能发挥其优势。

（4）因为钢筋连接采用套筒连接，套筒为机械加工而成，故质量稳定，接头可保证安全可靠，合格率可达100%。可同时运用于现浇及预制，适应性特别广泛。

（5）由于采用机械滚压加工，无环境污染，没有明火作业，减少了施工防火措施。

（6）工效方面提高明显，比电弧焊提高9倍，比电渣压力焊提高工效4倍，比冷挤压提高2.5倍。

（7）节约了大量钢筋和能源。直螺纹连接只占电弧焊接头用最的1/50。电渣压力焊的1/20，同时还可节约大量的焊条、焊药、乙炔等，并且随着工艺的大面积推广，其成本随之下降，综合经济效益会更明显。

（8）施工速度快。钢筋套丝可以提前加工，加工后到现场拼装，无需对钢筋端部特别处理。在接头百分率不受限制的结构中，甚至无需钢筋定尺下料工序，大大减少钢筋用量，节省钢筋及人工费用并且提高施工速度。

滚压钢筋直螺纹连接技术应用 第7篇

某小区开发建设16层～18层高层框剪结构住宅群,住宅内设有无梁全现浇地下车库兼作人防设施。其中住宅12幢,建筑总面积26万m2,地下车库约2万m2,总工期600 d。该小区所有工程钢筋级别主要是HPB235,HRB335,HRB400,整个建设项目的受力钢筋接头数量很大,所有受力钢筋直径不小于16的钢筋接头经考察研究确定采用剥肋滚压直螺纹机械连接技术施工。

1 主要部位钢筋直径及用量

主要部位钢筋直径及用量见表1。

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2 施工工艺及原理

2.1 工艺原理

通过机械对直螺纹钢筋进行剥肋套丝,用采购的套筒进行同径或异径连接,以达到工程设计要求的配筋长度。其抗压、抗拉等物理性能均达到国家标准。

2.2 工艺流程

合理进行钢筋下料→钢筋切割→钢筋端头齐平处理→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→存放待用。

3 施工准备

3.1 原材料采购与供应

钢筋:采用符合国家标准及图纸设计要求的标准钢筋,钢筋入场后应索取相关的出厂合格证,并按规范要求取样进行试验,试验合格方可使用。

套筒:剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢,接头连接套筒采用标准型套筒,并索要出厂合格证。

3.2 机具准备

剥肋滚压直螺纹连接机具,视工程钢筋剥肋量确定入场数量。入场后由专业机械工和电工安装调试运行,机具运转正常方可大批量施工。

4 剥肋滚压直螺纹套筒钢筋丝头加工

1)钢筋端面平头:采用无齿砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。2)剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压直螺纹机,将待连接钢筋的端头加工成螺纹,加工时应注意同根钢筋两个端头螺纹的方向,并用套筒试套,丝头不得过硬或过软,并在机械加工时注意浇水,防止因机械加工过热产生钢性变异。3)丝头质量抽检:项目经理部、质量部、工程部协同监理或业主进行丝头抽样检验,并随意抽取相关数目的丝头用套筒连接完成后,送科研所进行物理性能试验。4)带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。5)存放待用:按规格型号及类型进行分类码放,并标注型号及数量,应放置于现场封闭库房内,不得淋雨和受潮。

5 连接使用

1)待钢筋原材料和接头试验报告合格后,钢筋按所使用部位吊运至现场,操作人员采用力矩钳进行连接,连接过程需两人相互配合,并要求尽量使钢筋中心线保持一致,套筒外端无外露丝纹。2)钢筋连接前,回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否与连接套筒的规格一致,检查螺纹扣是否完好无损。如发现杂物或锈蚀,应用铁刷清理干净。3)竖向钢筋连接时,应从下向上依次连接;水平钢筋连接时,应从一端向另一端依次连接,不得从两头往中间连接。4)同径或异径正丝扣连接时,将待连接的两根钢筋丝头拧入连接套筒,用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋,将钢筋接头拧紧,使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。5)正反丝扣连接时,将待连接的两根正反丝扣钢筋同时对准正反丝扣连接套筒,用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋,再用第三把扳手拧紧连接套筒。6)可调丝头连接时,先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入长丝头钢筋端,再把短丝头钢筋端对准套筒,旋转套筒使其从长丝头钢筋头中逐渐退出,并进入短丝头钢筋头中,与短丝头钢筋头拧紧,然后将锁紧螺母旋出,并与套筒拧紧定位。7)连接完的接头应立即用油漆做标记,防止漏拧。 8)钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求,且不得小于15 mm,连接套筒间横向净距不宜小于25 mm。9)直螺纹连接接头与钢筋绑扎搭接接头的设置相比具有很大优势,可提高施工速度、增加工效、缩短工期。搭接接头同直螺纹连接“接头面积允许百分率”见表2。10)钢筋连接完成,经监理、设计、建设等相关单位人员共同验收合格后,即可进行下道工序施工。

%

6实施情况总结

6.1经济效益分析

经济效益分析见表3。

6.2综合效益

本工程大直径钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹机械连接接头,加快了施工进度,保证了工程质量,节约了钢材,节省了劳动力投入,扣除连接件成本,该技术在本项目工程中节约资金约18万元,经现场质量外观检验和取样试验,均符合设计强度要求及钢筋机械连接质量验收标准规定,节约钢材约36 t,深受业主、监理和设计单位的表扬,值得推广。

摘要：以某小区框剪结构住宅群项目施工为例,运用了钢筋滚轧直螺纹连接技术,通过对该连接技术的施工过程进行质量控制与经济分析,取得了良好效果,不仅保证了质量、加快了进度,而且节约了钢材、降低了造价。

关键词：钢筋,滚轧,直螺纹连接

参考文献

滚轧直螺纹钢筋连接施工技术 第8篇

1、随着钢筋混凝土结构在建筑工程中日益的广泛应用, 粗直径钢筋连接技术已经成为钢筋混凝土结构设计和施工的重要工艺之一。根据钢筋连接规范要求, 接头质量的要求不低于母材的强度 (达到等强标准) , 对特别重要的构件抽检合格率必须达到100%, 这是绑扎连接、焊接连接、机械连接等方法都较难实现的。滚轧直螺纹连接技术是当前钢筋连接技术的最新方法, 这种连接技术结合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点, 具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等特点。

2、与传统钢筋接头工艺相互比较:

绑扎接头的搭接长度一般为钢筋直径的40倍左右, 不仅钢筋浪费很大, 而且绑扎速度慢, 特别是绑扎接头受力状态差, 且直径大于28mm的钢筋不宜采用绑扎连接;

焊接接头 (电弧焊、帮条或搭接焊接、闪光对焊、电渣压力焊及气压焊等) 需要现场明火作业, 手动操作质量易受人为影响, 耗电量 (电焊机等焊接设备) 较大, 并受气候影响较大, 与绑扎接头相比, 具有节约钢材的特点;

滚轧直螺纹接头:工序操作简便、接头效率高、对中性好、接头强度高、质量稳定可靠、适用范围广、几乎不受气候影响、施工安全性好、节约钢材和能源 (耗电量少) 、无环境污染、无明火隐患、成本较低, 可用于不同直径和等级的钢筋连接。

二、适用范围

滚轧直螺纹钢筋连接技术, 适用于钢筋混凝土结构中直径Ф16mm~Ф40mm的HRB335 (Ⅱ级钢筋) 和HRB400 (Ⅲ级钢筋) 带肋钢筋连接, 其接头性能可达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107-2003) 的A级标准;

还适用于一切抗震和非抗震设防工程中的任何部位, 必要时, 在同一连接范围内, 钢筋接头的百分率可以不受限制。

三、结构原理

滚轧直螺纹钢筋连接接头, 是将待接钢筋端头采用专用滚轧设备和工艺, 通过滚丝轮直接将钢筋端头滚压成直螺纹, 然后用匹配的直螺纹连接套筒将两根滚丝的钢筋连接成一体。

在待接钢筋端头滚丝过程中, 由于滚丝轮的滚轧作用, 使钢筋端部产生塑性变形, 根据冷作硬化的原理, 滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%, 抗拉强度可提高6%~8%, 从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。

四、施工工艺流程

材料及设备准备—砂轮无齿锯断料—滚扎直螺纹机滚压丝—检查丝头质量与长度—抽检接头试件拉力试验—安排施工安装就位—回收连接丝头塑料保护帽—先用手拧上钢筋连接套筒—用专用扳手拧紧连接套筒—用油漆在连接好的连接头上作标记—检查验收做隐蔽资料

五、施工操作要点

1、钢筋断料:采用砂轮无齿锯断料。钢筋端面平整, 并与钢筋轴线垂直, 无蹄型或扭曲。

2、滚轧直螺纹采用专用直螺纹滚压机床, 但机床滚丝轮若易损老化将直接影响滚丝质量, 损坏牙形, 严重时造成秃牙断牙, 为此, 在生产过程中, 应备有足够的零配件, 定期检查、维修、更换。确保滚丝质量和正常生产。

3、丝头:标准型丝头的长度为1/2套筒长度、公差为1P (P为螺距) , 以保证套筒在接头居中位置。在加工过程中, 机床设置限位器, 控制加工尺寸;按GB196标准确定中径公差并达到GB197标准中6f精度要求。

4、钢筋接头螺纹加工自检完成后, 应立即套上保护帽, 防止损坏丝头。

5、连接套筒加工是在工厂内严格按照设计标准加工制作, 其材质、螺纹规格及加工精度必须达到设计要求, 并按规定进行出厂检验, 在此, 不再赘述。

6、连接

(1) 连接操作过程前, 再次检查待接钢筋滚丝牙数, 要求丝扣完好无损、无污物, 丝扣长度等于1/2套筒长度 (采用螺纹通规、螺纹止规检查) 。

(2) 进行钢筋连接时, 钢筋丝扣规格应与套筒规格一致, 连接完成后, 钢筋接头不准有完整丝扣外露。

(3) 钢筋连接时, 必须采用长度不小于400mm管钳扳手拧紧, 使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

六、效益分析

1、节能降耗:提高工效对比, 待接钢筋头滚丝加工到连接成型全过程一个接头只需3分钟, 比电弧焊接头提高工效8倍;比气压焊, 电渣压力焊接头提高工效4倍;滚丝不需要截短钢筋, 可节约大量钢材和能源, 耗电量少, 综合经济效益十分明显。

2、经济效益对比分析 (以大连海港庆丰发展有限公司港洲国际物流中心流通加工车间A座工程为例)

采用气压焊接头费用:744618.5元

采用滚轧直螺纹连接费用:491656元

可节省费用:744618.5-491656=252962.5元

该项技术由于施工进度快, 经济适用、质量稳定可靠, 得到了同行业的广泛应用。

摘要：粗直径钢筋连接技术是一项直接关系到钢筋混凝土结构工程质量 (安全度) 、施工进度和经济效益的重要施工技术。这项施工技术经历了绑扎连接、焊接连接和机械连接等发展过程。滚轧直螺纹连接技术是当前钢筋连接技术的最新方法, 这里对其施工技术方法、特点等做以简单阐述, 望能得到同行的认可和接受, 并在实际工程中多以运用与推广。

高强钢筋连接技术的选择与应用 第9篇

由于长期受推行预制装配式结构的制约,我国的钢筋连接技术发展较缓慢,传统的连接技术基本上只有闪光对焊、点焊和电弧焊等。近20年来,随着高层现浇混凝土结构的不断涌现,粗钢筋的运用日益广泛,钢筋连接质量问题日益突出。为适应发展要求,先后研制开发了多种适应现场现浇结构施工的粗钢筋连接新技术,如套筒径向和轴向挤压连接、锥螺纹连接及直螺纹连接等,而各种不同的连接方法又有各自不同的特点及适用范围。

1 锥螺纹套筒连接技术

1.1 基本原理和适用范围

锥螺纹连接是用锥形螺纹套筒将两根钢筋端头对接在一起,利用螺纹的机械咬力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机,通常在施工现场安放钢筋端头进行套丝,加工的钢筋锥螺纹丝的锥度、牙形、螺距等必须与连接套筒的锥度、牙形、螺距一致。加工后经检查合格的锥形丝扣的钢筋应加设保护帽,以防搬运、堆放过程中受损。套筒一般在工厂内预先加工好,连接钢筋时利用质检的力矩扳手拧紧套筒至规定的力矩值即可完成钢筋的对接。

运用锥螺纹套筒连接技术时,连接操作不受钢筋种类、机构性能、化学成分的限制;连接速度快,可预制。锥螺纹套筒连接技术适用范围很广,可连接直径10mm～50mm的各种级别的钢筋,尤其对可焊性不太好的钢筋可优先选用此法连接。

1.2 经济性、技术特点和质量控制及验收

钢筋锥螺纹丝扣容易损坏,会造成现场连接困难;套筒要按连接钢筋直径配套,并且市场无现货,需向专业厂家预定;备料比较困难,设备投入较大。此外,质量的稳定性受人为因素的影响较大,主要由于螺纹的旋紧力对接头强度较为敏感,是否拧紧,难以从外观上目测确定,检测也不是很方便,需用力矩扳手逐个检查力矩值。因此,可能会因管理不严和人为因素的影响降低接头质量,给连接质量留下隐患,因此,必须严格按照规范要求施工,严把质量关。

锥螺纹接头破坏大都发生在接头处,现场加工的锥螺纹质量、漏拧或扭紧力矩不准、丝扣松动等对接头强度和变形有很大影响。因此,必须重视锥螺纹接头的现场检验,严格执行规范要求。

2 直螺纹连接技术

直螺纹连接是近年开发的一种新的螺纹连接方式。此法是先把钢筋端部镦粗,然后切削直螺纹,再用套筒实行钢筋对接,利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋,达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。

由于镦粗段钢筋切削后的净截面仍大于钢筋原截面,即螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响,从而提高了连接的可靠性,也加快了施工速度。直螺纹接头比套筒挤压接头可节省70%钢材,比锥螺纹接头可节省35%钢材,因此技术经济性较好[1]。该连接技术在应用中又分为几种不同的形式,如热镦粗直螺纹连接、冷镦粗直螺纹连接、去肋滚轧的直螺纹连接和滚轧直螺纹连接等。根据直螺纹制作工艺的不同,钢筋直螺纹连接也分为镦粗直螺纹钢筋连接技术、滚轧直螺纹钢筋连接技术、精轧螺纹钢筋连接技术等。

2.1 镦粗直螺纹钢筋连接技术

2.1.1 基本原理

镦粗直螺纹钢筋连接技术的基本原理是先将钢筋端部镦粗,再在镦粗段上制作直螺纹,然后用带内螺纹的连接套筒对接钢筋。按照施工工艺不同又可分为热镦和冷镦,热镦是采用电加热的方法,将需镦粗的钢筋端部加热至摄氏几百度后进行镦粗,待镦粗段冷却后再加工螺纹。由于热镦工艺需在高温下进行,电力消耗大、工艺复杂、加工成本高,给现场加工带来诸多不便,因此限制了其推广使用。而冷镦粗只需在常温下进行,工艺简单,不受环境影响,因此在国内被广泛采用。冷镦粗工艺不仅扩大了钢筋端部横截面积,同时钢筋经冷镦加工后,钢材的屈服和极限强度均有所提高,从而可确保接头的实际强度高于钢筋母材强度。

2.1.2 钢筋镦粗技术要点

钢筋的镦粗是采用专用的钢筋镦头机来实现的,镦头机为液压设备,由高压油泵作为动力源。镦头机有两种类型:分置油缸型和串连油缸型,其共同的特点是将需要镦粗的钢筋推入镦头模形成镦粗头,镦头完成后,转动换向阀,此时高压油进入回程油腔,接着夹紧活塞和镦头活塞反向移动,松开夹片,取出带镦头的钢筋。该法操作简单,生产效率也较高,一般镦粗一个头约需30～40s。

2.1.3 钢筋直螺纹制作技术

在钢筋镦粗段上制做直螺纹分二种类型:切削螺纹和剥肋滚轧螺纹。切削螺纹是用专用钢筋直螺纹套丝机对钢筋镦粗段进行加工;剥肋滚轧螺纹是通过冷轧工艺形成直螺纹,这种加工方式不但可以加大接头部分的钢材密度,而且可以提高接头的抗拉强度。

2.2 剥肋滚轧直螺纹

2.2.1 工作原理和适用范围

在不减小钢筋截面面积的基础上,通过冷轧工艺形成直螺纹,加大接头部分的钢材密度,提高接头的抗拉强度,然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起[2]。由于工序少,连接强度高,施工方便,单个接头成本大大降低,可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400级同径或异径钢筋,适用性强,在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。该接头法适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构。

2.2.2 施工工艺和技术要求

(1)钢筋剥肋滚轧直螺纹加工要点

(1)直螺纹加工应采用专门的滚轧机床,对钢筋端部进行滚轧,一次成型直螺纹。直螺纹的加工质量是技术成败的关键,为了确保加工质量,螺纹加工必须有检验记录,所用的钢筋必须有出厂合格证及复验报告。

(2)按钢筋规格所对应的对刀棒调整滚丝头内孔最小尺寸及胀刀环,调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置,保证剥肋段的直径及滚轧螺纹的长度符合表1的规定[3]。

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(3)加工丝头时应采用水溶性切削液,严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。操作工人应逐个检查丝头的加工质量,检查牙形是否饱满、有无断牙、秃牙等缺陷。每加工10个丝头,用通端螺纹环规、止端螺纹环规检查一次,并剔除不合格产品。经自检合格的丝头,应由质检员对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,同时填写钢筋螺纹加工检验记录。当合格率小于95%,应加倍抽检;复检中合格率仍小于95%,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切去不合格丝头,查明不合格原因,解决问题后再重新加工螺纹。

(4)所用套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书和合格证,详细标明套筒的型号、数量及所用钢材的炉批号、机械性能等。

(5)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒,连接过程中直螺纹接头处严禁弯曲,如果需要弯曲成型,必须在接头以外10d(d为钢筋直径)处进行。如果需要弯曲钢筋,可以先弯钢筋再连接,接头可选用单向或双向可调接头。滚压直螺纹接头的连接,宜用把手长度不小于45cm的管钳拧紧,使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧[3]。对已经拧紧的接头做标记,以便与未拧紧的接头区分开,套筒每端外露的完整丝扣数不宜超过1.5扣。

(2)经济性与技术特点

剥肋滚轧直螺纹连接不需使用力矩扳手,施工方便,对操作人员素质要求不高,对检测工具的依赖性明显减小,而且可降低钢筋绑扎的劳动强度,提高工效,大幅度提高施工速度,并降低人工费用。与镦粗后切削螺纹相比,用本工艺制做钢筋丝头可以降低钢筋端部的镦粗量,减小套筒尺寸。与普通滚轧直螺纹钢筋接头相比,滚轧螺纹前先进行钢筋少量镦粗,其主要功能是对钢筋进行整形,克服热轧钢筋因尺寸公差和形位公差过大时滚轧出的螺纹易出现缺牙、秃牙、螺纹光洁度差等弊端,钢筋少量镦粗后进行滚轧可明显改善螺纹质量,进一步提高接头的强度及可靠性。

2.3 滚轧直螺纹钢筋接头

2.3.1 基本原理

滚轧直螺纹钢筋接头的基本原理是利用钢筋的冷作硬化,在滚轧螺纹过程中提高钢筋材料的强度,用来补偿钢筋净截面面积减小而给钢筋强度带来的不利影响,使滚轧后的钢筋接头能基本保持与钢筋母料等强。

目前,滚轧直螺纹钢筋连接主要分为直接滚轧直螺纹钢筋接头和剥肋滚轧直螺纹钢筋接头两种类型,我国最早出现的是直接滚轧直螺纹钢筋接头,它是使用滚丝机直接在钢筋端部滚丝的一种工艺,剥肋滚扎直螺纹钢筋接头是对上述工艺的一种改进,它是在滚轧螺纹前先将钢筋的纵横肋剥去,然后再进行滚丝,两者滚丝机结构大体相同,只是滚丝机的机头及机头前后机械限位部分有所区别,前者将套丝机头改为滋丝机头[4]。

2.3.2 技术特点

滚轧直螺纹钢筋连接工艺和操作简单,且设备投资少,因而受到普遍的欢迎,滚轧直螺纹钢筋连接技术也被列入建设部《建筑业十项新技术》推广项目之一,其主要技术特点是:滚轧直螺纹钢筋接头强度高、工艺简单,最适合钢筋尺寸公差小的情况;当钢筋尺寸公差或形位公差过大时,易出现缺牙、秃牙、表面光洁度差等现象,影响接着质量。严格控制丝头直径及圆柱度也是重要的,否则,滚轧直螺纹钢筋接头易出现接头滑脱。

3 钢筋端部螺纹的质量控制

钢筋端部螺纹(简称丝头)的质量控制是正确实施本技术的关键,其要点有:

(1)必须选择良好的设备和科学的工艺参数,操作工人必须进行岗前培训,经考核合格后方能持证上岗。

(2)经自检合格的钢筋丝头,应随机抽取同类规格数量不少于10%,如有一个不合格应全数检查;用专用量规检查丝头长度,加工工人应逐个检查丝头的外观质量。

(3)接头安装时,应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧;用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检,检查是否满足规定的力矩值。

(4)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。当3个接着试件的抗拉强度均符合相应等级的要求时,该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。

4 结语

综上所述,粗钢筋机械连接首选螺纹连接,但应根据现场施工条件和钢筋直径的大小慎重选择相应的连接方式。

参考文献

[1]殷友根.粗钢筋连接技术比较研究[J].山西建筑,2007,33(27):19-20.

[2]李建平,杨涛.粗钢筋连接技术在工程中的应用[J].建材发展导向,2005,3(1):47-49.

[3]何云文,梁建昌.钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术的应用[J].建筑工人,2006(5):18-19.

钢筋连接技术 第10篇

1 钢筋机械接头适用范围和类型及等级

1.1 钢筋机械连接适用范围

钢筋直螺纹接头适用于一切抗震设防和非设防的混凝土工程结构中Ф16～Ф50间HRB335、HRB400钢筋连接, 尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。

1.2 钢筋机械接头类型

钢筋直螺纹接头类型, 见表1。

1.3 钢筋机械接头等级

根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异, 钢筋机械接头分为下列三个等级:

1) Ⅰ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值, 并具有高延性及反复拉压性能。

2) Ⅱ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 并具有高延性及反复拉压性能。

3) Ⅲ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍, 并具有一定的延性及反复拉压性能。

Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表2的规定。

注:fundefined——接头试件实际抗拉强度; fundefined——接头试件中钢筋抗拉强度实测值; fuk——钢筋抗拉强度标准值; fyk——钢筋屈服强度标准值。

2 施工准备

2.1 材料要求

1) 钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 (GB1499) 的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 (GB13014) 的要求。钢筋现场取样复试合格。

2) 套筒应采用优质碳素钢或合金结构钢, 其材质应符合GB699的规定。厂家提供套筒应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。

2.2 机具准备

切割机、套丝机、普通扳手 (管钳) 、力矩扳手、止规、环规等。

2.3 人员准备

凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员, 均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。

3 钢筋机械连接施工工艺流程

钢筋机械连接施工过程分为丝头加工和钢筋丝头连接两部分。其工艺流程, 如图1所示。

4 丝头加工

4.1 钢筋端面切割

钢筋应先调直, 并将钢筋端头用无齿锯切割整齐, 保证切口端面平直、整齐并与钢筋轴线垂直, 若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度。

4.2 设备调试

钢筋丝头加工必须使用合格的滚丝机和滚压轮。首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号;用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸, 然后更换相应规格的涨刀环, 并调整好直径尺寸;调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹的长度。

4.3 剥肋滚压螺纹加工

1) 检查设备正常并调整合格后, 装卡钢筋进行剥肋滚压螺纹加工。为保证丝头加工长度, 加工前必须使用挡铁进行限位, 使钢筋端面紧贴住挡铁, 钢筋位置调整合适后, 撤下挡铁并将钢筋夹紧, 再开动设备进行剥肋及滚压加工。

2) 加工钢筋螺纹时, 必须采用水溶性切削润滑液, 严禁采用油性润滑液或不加润滑液套丝。

3) 在滚压过程中, 每加工30个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣完整情况, 发现偏差应及时调整滚丝机。不合格的丝头必须切掉重新加工。

4) 钢筋丝头加工完毕经检验合格后, 在钢筋端头螺纹戴好丝头保护帽, 并按规格分类堆放整齐待用。

5) 滚扎直螺纹钢筋丝头加工参数, 见表3。

5 钢筋连接

1) 钢筋接头连接时, 一般的梁、柱钢筋使用标准型接头, 对于有拐铁等处不能转动钢筋时或弯折钢筋连接时的接头处, 可使用正反丝扣型接头进行连接, 如出现柱钢筋变径时, 可采用异径型接头进行连接。

2) 在进行钢筋连接时, 钢筋规格与连接套筒规格要保证一致, 并保证钢筋丝头与连接套筒内螺纹干净、完好无损。

3) 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒, 保证两端钢筋在一轴线上, 然后用普通扳手 (管钳) 拧紧。连接时注意接头两丝头端面在套筒中央位置充分顶紧, 接头连接完成后, 保持两端外露螺纹对称一致。

4) 钢筋机械连接接头技术要求。

(1) 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开, 钢筋机械连接的连接区段长度应按35D计算 (D为被连接钢筋中的较大直径) 。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定。

①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位, 当需要在高应力部位设置接头时, 在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%;Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%;Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。

②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时, 应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头, 且接头百分率不应大于50%。

③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋, 接头百分率可不受限制。

④对直接承受动力荷载的结构构件, 接头百分率不应大于50%。

(2) 钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍, 严禁在接头处弯曲。

(3) 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 500l0中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定, 且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

5) 钢筋接头拧紧后用力矩扳手按表4中的拧紧力矩值检查, 并加以标记。

注:当不同直径的钢筋连接时, 拧紧力矩值按较小直径刚劲的相应值取用。

6 施工质量的控制与检验

6.1 现场试验检验

1) 工程中应用钢筋机械连接接头时, 应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行, 并应按JGJ107-2003附录A的格式出具检验报告和平等结论。

2) 钢筋工程连接开始前及施工过程中, 应对每批进场钢筋进行接头工艺检验, 工艺检验应符合下列要求。

(1) 每种规格钢筋的接头试件不得少于3根。

(2) 钢筋母材抗拉强度试件不应少与3根, 且应取自接头试件的同一根钢筋。

(3) 接头试件的抗拉强度应满足表2的规定;对于Ⅰ级接头, 试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍;对于Ⅱ级接头, 应大于0.90倍。

3) 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构, 应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

4) 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头, 以500个为一个验收批进行检验与验收, 不足500个也作为一个验收批。

5) 对接头的每一验收批, 必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验, 按设计要求的接头等级进行评定。

(1) 当3个接头试件的抗拉强度均符合表2中相应等级的要求时, 该验收批评为合格。

(2) 如有1个试件的强度不符合要求, 应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求, 则该验收批评为不合格。

(3) 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为l00%时, 验收批接头数量可以扩大1倍。

(4) 外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值, 由各类型接头的技术规程确定。

(5) 现场截取抽样试件后, 原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接, 或采用焊接及机械连接方法补接。

6.2 连接套质量检测

1) 厂家提供的套筒应有产品合格证, 连接套表面无污染、套内无铁屑及杂物, 两端螺纹孔应有保护盖, 连接套表面应有明显的规格标识。

2) 外观质量:螺纹牙型应饱满, 连接套筒表面不得有裂纹, 表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

3) 内螺纹尺寸的检验:用专用的螺纹塞规检验, 其塞通规应能顺利旋入, 塞止规旋入长度不得超过3P。

6.3 丝头质量检测

1) 外观质量:丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

2) 外形质量:丝头有效螺纹数量不得少于设计规定;牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹, 累计长度不得超过2个螺纹周长;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度, 且允许误差为+2P;其他连接形式应符合产品设计要求。

3) 丝头尺寸的检验:用专用的螺纹环规检验, 其环通规应能顺利地旋入, 环止规旋入长度不得超过3P。

4) 钢筋滚压直螺纹检验标准, 见表5。

5) 丝头加工操作人员必须100%进行自检, 经自检合格的丝头, 由质检员随机抽样进行检验, 以一个工作班加工的丝头为一个检验批, 随机抽检10%, 且不少于10个进行复检。

6) 现场丝头的抽检合格率不应小于95%, 当抽检合格率小于95%时, 应另抽取同样数量的丝头重新检验。当2次检验的总合格率不小于59%时, 该批产品合格。若合格率仍小于95%时, 则应对全部丝头进行逐个检验, 合格者方可使用。

6.4 直螺纹连接的现场检查

1) 每一台班接头完成后, 施工班组100%进行外观检查, 自检合格后, 专职质检员按10%进行外观抽检检查, 梁柱构件按接头数的15%进行抽检, 每个构件的接头抽检数不少于1个接头。

2) 基础、墙、板以100个接头为一个批次进行抽检, 每批抽检3个接头。钢筋与套筒规格要一致, 接头丝扣外露小于1个整丝、3个半丝。

3) 使用力矩扳手检验实体质量。如果有一个不合格, 则该验收批接头应逐个检查, 对查出的不合格接头应进行补强, 如无法补强则应弃置不用。

7 施工现场钢筋机械连接注意事项

1) 钢筋机械连接丝头及套筒必须由具有相应资质的专业队伍进行加工制作。

2) 施工现场对进场材料进行验收, 并认真检查施工质量保证资料, 主要内容有:技术提供单位提交的型式试验报告、钢筋出厂质量证明或试验报告单、钢筋机械性能试验报告、钢套筒合格证、接头单向拉伸试验报告。

3) 认真检查钢套筒的质量。材质不符合要求, 无出厂质量证明书以及外观质量不合格的套筒不得使用。

4) 钢筋连接作业前, 必须对施工操作人员进行钢筋机械连接操作工艺要求及质量标准的针对性技术交底。

5) 钢筋连接作业过程中, 必须认真执行“自检、专职检、交接检”三检制度, 有效控制钢筋机械连接施工质量。

参考文献

[1]冶金建筑研究总院.JGJ107-2003, 钢筋机械连接通用技术规程[S].中国建筑工业出版社, 2003.

钢筋连接技术 第11篇

1 施工内容及要点

1)原材料钢筋切断,钢筋切断必须采用砂轮切割机或等离子切割机,严禁采用下料机切断钢筋,断头出现斜面或毛刺要进行修正;2)套丝机械的调试、定位,必须保证机械稳固;3)套丝头、安装保护套,套丝头必须保证长度,保护套要套紧不脱落;4)套筒与套丝头的连接配套,注意根据实际情况选用标准型套筒,在开始加工丝头时丝头要与套筒进行配套试验,检验合格后方可批量生产,在正常加工过程中也要定期进行配套试验,以免出现刀头损坏、老化造成丝头与套筒无法配套使用;5)注意在连接钢筋的过程中,钢筋套丝头的外露长度、钢筋与套筒结合紧密程度的控制;6)钢筋丝头的质量检验及刀片的更换;7)正反丝套筒的应用,因本群体工程中部分工程框架梁跨度较大,主次梁间距较小,梁配筋数量较多,面筋配筋多达3层,梁钢筋的连接大量采用正反丝套筒,施工过程中只拧紧套筒即可。

2 质量控制要点

2.1 剥肋直径大小控制不好

对剥肋直径的大小进行控制并做好相应记录。将剥肋直径的大小控制在允许偏差范围内,一旦发现有较大偏差,应立即责令操作人员停机检查,查找原因并解决问题。经过调整张刀环、压环螺丝的相互位置,进行试加工,合格后再进行批量加工。

2.2 钢筋套丝头不平整、钢筋头弯曲

做好钢筋加工班、钢筋套丝班、钢筋连接班的技术交底工作;同时对钢筋套丝头一端钢筋的平直度进行控制并做好相应记录。将弯曲度的偏差大小控制在允许范围内,一旦发现有较大偏差,应立即责令加工人员停机整顿,分析原因并调整钢筋,无法调直的予以更换。凡因钢筋加工班作业人员责任心不强造成钢筋严重不合格的,对钢筋加工班作业人员按管理规定进行处罚。

2.3 套丝头的螺纹被破坏

对已经套丝的钢筋丝头保护帽完好度进行控制并做好相应记录。每个钢筋套丝头的保护帽都必须完好,一旦发现有掉落、漏戴情况,应立即责令操作人员检查其他钢筋并逐一重新佩戴保护帽,钢筋在加工、运输过程中要做到轻拿轻放以免损坏丝头。

2.4 套丝头钢筋无法拧进套筒

对已经套丝的钢筋头在安装过程中的质量进行控制并做好相应记录。发现有钢筋拧不进去的,如果属于漏拧或拧力不到位情况,立即责令钢筋连接班整改,如果属于钢筋丝头加工质量问题,立即责令钢筋套丝班重新加工。

2.5 外露丝扣过多

对已经套丝的钢筋头丝头长度在制作场地的质量进行控制并做好相应记录。发现有钢筋套丝过长的,立即责令套丝班整改。用螺纹环规检查:通端顺利旋入外露0扣～2扣,止规不能拧进(允许拧进2扣以内)为合格;套筒手拧,钢筋丝头应外露0扣～2扣。

2.6 异径套筒拧不紧

对相接的不同直径的钢筋头连接的质量进行控制并做好相应记录。发现有钢筋没有拧紧的,立即责令钢筋绑扎班整改,取下上部的小直径钢筋后,先将大直径钢筋拧紧,再拧紧小直径钢筋。

3 质量检验及要求

3.1 接头加工

1)加强套丝机械定位器具检查,磨损过度的配件及时更换。

2)螺纹长度的设定与调整,滚丝机的滚丝调整环分为A,B两种规格,A环覆盖16,18,20,22,28,32各种规格,B环覆盖20,22,25,36,40各种规格。通过旋转滚丝调整环,可连续调节滚轮的径向位置,改变滚轧丝头螺纹的直径尺寸。丝头螺纹尺寸需用丝头螺纹环规检查,符合环规者为合格,否则为不合格。

3)全面检验项目包括7个部分:a.用游标卡尺检测钢筋剥肋直径,用直尺检查剥肋长度;b.用直尺检查钢筋完整螺纹的长度,长度应符合要求;c.用目测检查该长度内的牙形,不完整扣(低于中径的螺纹)累计长度不大于2扣为合格;d.用螺纹环规检查,通端顺利旋入外露0扣～2扣,止规不能拧进(允许拧进2扣以内)为合格;套筒手拧,钢筋丝头应外露0扣～2扣;e.目测检查滚轧的钢筋丝头牙形是否饱满,螺纹是否光洁;f.目测检查螺纹牙顶是否偏心,如偏心造成不饱满螺牙不大于2扣仍为合格;g.3个丝头检验均合格后,方可批量生产。

3.2 钢筋连接

1)使用工具。钢筋直螺纹连接专用扳手(可使用管钳,不必用力矩扳手);2)等直径钢筋连接程序。去掉套丝头塑料保护帽→清洁螺纹丝头→组装接头→将套筒拧在钢筋中较为容易操作的一端(外露丝扣1扣左右)将另一根钢筋拧进套筒的另一端两根钢筋在套筒中心相接触检查有无缺陷完成;3)异径钢筋连接。施工程序基本一致,但必须首先拧紧粗钢筋,使之端头顶紧套筒内台肩,再拧细钢筋;4)正反丝套筒连接程序。先将正丝扣与反丝扣钢筋头轴线对中,顺时针拧套筒,使套筒两端的钢筋同时进入套筒,直到拧不动为止,用两把扳手分别锁紧套筒两端的钢筋,用第3把扳手夹紧套筒并用力拧转,直到拧不动为止。

4 结语

本群体工程钢筋连接应用滚轧直螺纹连接技术,大大加快了施工进度,10个车间均实现了当年开工当年提供业主设备安装条件的目标。实测结果表明,采取上述措施后,钢筋接头力学性能检验合格率100%,钢筋接头位置和外观质量合格率均超过96%,大幅提高钢筋接头质量。在保证质量的前提下加快了施工进度,降低了施工成本。

参考文献