混凝土质量控制研究

混凝土质量控制研究（精选12篇）

混凝土质量控制研究 第1篇

1 原材料控制

1.1 水泥

为确保混凝土的可泵性, 防止混凝土在泵送的过程中泌水, 水泥应具有较好的保水性。普通硅酸盐水泥与火山灰水泥除具有良好的保水性, 在泵送的过程中发生离析的几率也较小。若追求混凝土的流动性则选择粉煤灰水泥, 其较大的早期泌水性则会成为致命缺点。

1.2 水泥浆

混凝土的可泵性很大程度上取决于水泥浆的含量。首先, 位于混凝土拌合物中的石子并不具有流动性, 只有当石子均匀地分散于水泥浆中才可以产生相对位移, 而石子在相对位移的过程中所受到的阻力大小与其上包裹的水泥浆厚度密切相关。其次, 在混凝土的拌合物中, 水泥浆起着包裹骨料并在骨料之间形成润滑层的作用。再次, 水泥浆用量增加同时, 骨料的比例相应减少, 混凝土坍落度由此增大, 利于泵送。

1.3 石子

石子作为混凝土原材料中用量最多的材料在混凝土中起着骨架支撑的作用, 对混凝土硬化后的物理力学性能与可泵性起着至关重要的作用。首先, 所选用石子的最大粒径取决于配筋与施工方法等因素。根据实践经验, 混凝土泵送过程中, 若在管道横截面同时出现三个大粒径石子则很容易造成堵管。由此, 在考虑混凝土可泵性的同时必须充分考虑到石子的粒径与级配。其次, 石子的种类与表面性质也对混凝土拌合物的和易性与混凝土硬化后的强度有着较大的影响。表面平滑、缺少棱角的石子孔隙率较小, 较少的水泥浆便可完成填充孔隙与包裹颗粒的任务, 与表面粗糙、棱角较多的石子相比, 当水泥浆的供应量一定时, 混凝土的流动性更好。由此可知, 相对于碎石、砾石而言, 卵石的可泵性更好。但表面平滑的卵石由于与水泥浆的接触面积相较于碎石小, 因而粘结牢固程度较差。

1.4 细骨料

为使混凝土达到较好的流动性, 需选配适宜粒径的细骨料与石子相搭配以形成较好的级配。为避免出现混凝土离析等现象, 应适当提高粒径小于0.315mm的细骨料比率, 且优先选用中砂。

1.5 外加剂

为提高混凝土的可泵性, 在混凝土中一般都添加有各类外加剂。常用的外加剂主要包含泵送剂、减水剂和引气剂三大类。在大体积混凝土浇筑前, 为减少收缩裂缝还需添加适量膨胀剂。在添加外加剂时, 一般首选混凝土泵送剂, 因其具有较好的增水、增塑、保塑和提高混凝土拌合物稳定性等的性能。

2 混凝土的泵送

2.1 泵送前的准备工作

泵送前的准备工作主要包括:模板和支撑的核查;结构钢筋骨架的核查;混凝土泵或泵车位置的确定;混凝土泵的选择;泵机与搅拌车的匹配;混凝土泵和输送管路以及施工组织方面的落实到位。

各方准备到位之后, 为防止堵管的出现需要对泵送管道进行最后的核查, 主要包含管道内壁的光滑程度、管道截面变化情况和管线方向的改变三方面。泵送的过程中, 混凝土拌合物与管道内壁之间的摩擦力越大, 对混凝土的泵送压力削弱越严重;反之, 管道内壁越光滑, 加上水泥浆的润滑作用, 则可较大程度地减小混凝土拌合物与管道壁的摩擦力。此外, 混凝土拌合物在管道内泵送的过程中, 无论是改变管道截面亦或是管线方向, 均会产生较大的摩擦力, 对泵送造成不利的影响。

2.2 混凝土拌制和运输

1) 泵送混凝土在拌制过程中涉及到的技术参数, 如原材料计量、质量控制、搅拌时间等方面可以参照普通混凝土。但相较于普通混凝土, 泵送混凝土对骨料的粒径与级配要求要更高, 以防粒径过大造成堵管。不同配合比的泵送混凝土尽量分批次进行拌和, 且拌和完毕后应将混凝土搅拌设备清洗干净并排尽积水。2) 作为保持混凝土拌合物原有性能环节之一的运输环节, 同样需要进行质量控制。为使混凝土在运输过程中的保有较好的质量, 首先要确保的是适宜的运输工具, 作为首选的混凝土搅拌运输车可较好的防止混凝土在运输过程中发生离析现象;其次要优化运输路线使运输路程尽量缩短, 以减少运输过程中产生的混凝土坍落度损失;最后要避免道路的颠簸, 尽量减少运输过程中由于道路的不平坦所带来的对混凝土的振动。

2.3 混凝土的泵送与浇筑

在泵送前, 需配制适宜比例的水泥浆对混凝土泵及输送管道进行充分的润滑;泵送时, 混凝土泵的操作方法要准确到位, 严格按照规范操作;出现问题时要进行合理分析并及时排除故障。混凝土浇筑区域的划分应根据工程结构特点、平面形状及相关尺寸、混凝土各种输送设备的综合供应能力、相关操作及管理水平、施工现场布置情况及运输道路等条件进行综合考量。分区浇筑, 明确现场人员的工作分工, 确保结构浇筑的整体性和连贯性。

3 泵送相关注意事项

1) 鉴于泵送混凝土的含水量要大于普通混凝土, 在运输的过程中, 泵送混凝土更容易离析, 且在拆模后更容易出现气泡。由此, 泵送混凝土的运送一般选用混凝土运输车, 尤其是在运输距离大于500m的情况下, 以防在运送过程中离析而导致泵送堵管。此外, 需控制混凝土的配合比, 尤其对用水量进行严格把关。用水量无限制的提高带来的不仅是混凝土强度的降低, 也会削弱其外观质量。2) 混凝土的泵送最好进行连续作业, 但依然会有意外现象的出现, 遇到这种状况需做好善后处理。在某些状况下还需加设备用泵, 以保证浇筑的连续性。3) 泵送混凝土由于流动性较大, 大体积混凝土在浇筑时, 模板加固的要求相较其他工程更高, 以防出现变形或跑模。此外, 还需确保模板接缝严密, 否则容易在施工过程中漏浆, 导致混凝土出现麻面等现象。4) 混凝土可泵性其和易性息息相关, 在施工中需对原材料的配置进行严格把关, 适度搅拌, 严防输送过程中发生离析。5) 混凝土为达到较好的泵送效果需选择适宜的环境温度。当环境温度低于0℃时, 沿线输送管道需采用加热措施, 防止管内混凝土受冻;0℃以上3℃以下时, 对沿线输送管采取保温措施;高于35℃以上时, 对沿线管道采取隔热措施。

4 结语

混凝土质量控制研究 第2篇

关键词：高铁施工；预应力；连续梁；质量

当今在我国交通事业发展的同时，促进了高铁桥梁工程的整体施工，在对其预应力混凝土连续梁进行施工的过程中，其质量将会直接的关系到桥梁的整体运行情况。因此在对其高铁施工中，其预应力混凝土连续梁的控制具有着巨大的作用。在本文中主要是针对了我国的高铁施工过程中的预应力混凝土连续梁施工的质量作出了全面的控制，并且在这个基础之上提出了下文中的一些内容，希望能够给与同行业人员提供参考。

一、关于连续桥梁的施工控制分析

针对连续桥梁来说，因为其存在着的重要性以及特殊性受到了人们广泛的关注，在施工的过程中质量控制对于工程的整体具有着十分重要的作用。针对连续桥梁的施工，质量控制工作主要是在施工中严格根据设计标准对各项参数做好检查，并且也需要将其桥梁工程的结构变形控制在一个合理的范围之内，从而保证工程的质量，提高桥梁工程的施工水平。一般情况，针对高铁预应力混凝土在进行连续梁施工中，其质量控制内容如下：一是结构内力方面的控制，在对其内力做出控制的时候，要能够保证内部得到合理的分布，同时在施工后需要对其主梁的应力做出全面的调查，尤其是要能够对其合拢的时间进行掌握，保证桥梁工程的安全系数以及完整性。二是变形控制，主要是在出现偏差以及箱梁做出分析，使其能够有针对性地调整，保证桥梁工程的质量，与此同时也能够为后期的施工打下坚实的基础。其中，箱梁的变形也包括了竖向的挠度以及横向的偏移。

二、关于高铁施工过程中预应力混凝土的质量控制

1.关于施工材料的控制

材料质量控制是工程质量控制的前提，对此，可以从下述的几个方面进行入手分析：

（1）要对其混凝土的质量作出全面的控制。在进行浇筑的过程中，必须要能够保证混凝土均匀的下料，对其进行严格的监控。针对工程所应用的混凝土，其成分主要包括了水泥、粗细骨料、粉煤灰、外加剂等。然而针对水泥的选择，必须要根据施工的实际情况来进行选择适合的强度等级，如果强度过高或者是过低将会导致混凝土质量带来影响，过高将会导致混凝土耐久性受到影响，过低则会导致混凝土收缩性增加，与此同时针对水泥来说，应该要存储在室内，并且不可以直接的堆放到地面上，距离地面0.2m之上，堆放的高度不可以超过1.5m。

（2）对钢筋的质量进行控制，对工程的需要进行结合，根据国家的标准来选择不同类型的钢筋，针对进入到施工现场的钢筋，要对其做好抽样检测，以此来考核其质量是否能够满足需要。此外，钢筋入库的时候应该要挂牌分类进行存储，应该要将其放置但干燥通风的位置，避免钢筋生锈。

（3）对张拉工艺进行严格地控制，同时需要根据设计的要求来进行下料以及编束处理，使其能够满足设计的要求，把钢绞线进行理顺，在编束的时候要能够保证每一根的钢绞线松紧一致。

（4）要对锚具进行控制，针对锚具的质量检测来说，必须要注意从符合设计的规定以及预应力张拉等情况进行控制。锚具的张拉强度不可以低于预应力钢筋抗拉强度的90%，这样才能够满足后期的施工条件。此外，锚具在进入到施工现场之前要查看是否生锈以及腐蚀，最大程度上保证锚具的强度，使其能够全面地对工程的质量进行掌握。

2.关于高铁预应力混凝土连续梁的施工工艺控制

针对以往的经验进行总结之后可以发现，在高铁施工中，施工工艺的掌控主要是存在着以下的几个方面当中。

（1）对模板安装做好全面控制的工作。对于模板工程的安装，为一项较为重要的内容，将会涉及到钢筋安装及预应力管道铺设的相关工作，与此同时也将会对其高铁施工质量带来直接的影响。因此在施工的中，要对模板的表面清洁程度进行检查，使其避免会出现凹凸等情况，如果存在必须要及时地进行修复，安装后需要做好尺寸的检测，保证满足工程的实际需要。同时在针对模板做出拆除的时候，要对混凝土芯部及表面的温度差进行检测，温差不宜过大。

（2）在施工中的质量全面控制，对于混凝土搅拌站来说，要对混凝土的存储量进行全面的提高，保证施工中混凝土能够达到连续的供应。在对混凝土进行浇筑的过程中，应该要避免在温度较高的时期，使其能够杜绝混凝土裂缝的问题出现。

3.关于温度方面的控制

温度对连续梁施工质量有直接的影响。温度变化，主要包括自然环境的温度以及混凝土自身的温度。自然环境的温度主要是大气温度及阳光直接照射。混凝土自身的温度主要是水化热，所以必须对水化热做出全面的控制。

（1）要选择低水化热水泥，在原材料上降低水热化，其水热化的作用主要是因为水泥在凝固过程中出现，导致热量不断地在混凝土当中进行存储，在较短的时间之内将会导致温度出现升高。

（2）在混凝土中掺入一定量粉煤灰，通过降低水泥用量来减少水化热，将温度进行控制在合理的范围之内。

（3）加强混凝土的养护，混凝土初凝后，采取表面覆盖保湿养护，减少混凝土内外温差。

三、结语

通过上述的内容分析之后可以知道，不管是混凝土连续梁的强度还是刚度，都和桥梁结构的安全性以及耐久性之间存在着十分密切的关系，在对高铁进行施工的过程中，必须遵照相关的规范，做好每一项的施工任务，与此同时也要保证每一个环节的施工质量控制，从而全面地提高我国高铁行业的长期稳定发展。

参考文献:

高层建筑混凝土施工质量控制研究 第3篇

【关键词】高层建筑；混凝土施工；裂缝；施工控制

随着我国城市的规模变得越来越大，由于土地资源有限，城市中对土地的使用效率要求越来越高。因此，高层建筑是城市中的主要施工内容。它有效解决了城市用地矛盾，就目前的发展情况来看，高层建筑混凝土的施工中，新型的结构、新材料、新技术已经被广泛应用，同时，混凝土的施工要求也越来越高。从具体的高层建筑施工经验来看，裂缝直接构成对整个工程结构整体性、稳定性和安全性的影响，事实表明，混凝土出现裂缝问题后补救非常困难，一旦出现问题就会造成巨大的经济损失。因此，混凝土工程的难点在于对裂缝的控制。另外，本文还会就如何保证高层建筑施工质量所涉及到的一些其他问题进行简要的分析，并提出相应的解决方案。

1.高层建筑混凝土施工中存在的问题

1.1混凝土的材料质量以及配比问题

在高层建筑混凝土施工中原材料质量差，由于混凝土工程中水泥、粗细骨料等原材料使用数量庞大，施工规范规定的质量检验方法存在检验周期长、操作复杂、费用高及取样代表性难以保证等问题。对混凝土原材料质量主要依靠有关管理人员的工程经验进行判断，因而出现此类错误的可能性比较大，特别是砂！石的含水率、杂质及不合理级配等直影响混凝土强度的指标更难以控制。混凝土拌合物质量，虽然我国目前的高建筑工程施工中已经普遍采用商品混衡纽，但是混凝土拌合物的质量仍然不容乐观，有些搅拌站只是一味追求低成本而采用低配比，造成混凝土配置强度过低，另外，混凝土搅拌站在雨季不及时扣除砂石中的水分，或使用的粗骨料强度指标不合格，或者使用外加剂的方法不当也会产生严重的质量问题。有些施工单位还在到场的商品混凝土中加水导致水灰比大，这些因素会使得混凝土拌合物质量下降。混凝土浇筑及养护过程中的错误行为，振捣过程中的漏振、过振等都会导致混凝土出现蜂窝、孔洞、离析等现象，养护不好的混凝土强度低、抗裂性差、错误的浇圳，顷序等直接影响混凝土的强度。

1.2混凝土成型后出现的裂缝问题

收缩性裂缝，混凝土工程的具体实施过程中，散热和硬化的过程有一定的时间，在此过程中如果收缩应力大于当时最大的抵抗强度，那么就会形成收缩性裂缝。从其主要成因来看，该种裂缝质量问题大多是因为在混凝土搅拌过程中水泥和水的使用量没有把握好所导致的。大量工程实践经验表明，水泥的用量和水的用量越高，混凝土的收缩就会越大，当然，选择的水泥质量也是影响混凝土收缩量的一个重要因素。温差性裂缝，混凝土工程的具体实施过程中，水泥在水化过程时会释放出大量的热量，对于大面积、大体积混凝土工程，由于其体积大，所以其内部聚集的热量出速度很慢，而其表面的散热速度与其相比则要快出很多，导致较大温差的形成，引发温差性裂缝。除了体积对散热的不可忽视影响外，混凝土的配合比和水泥的品种对温差性裂缝的影响比较大。安定性裂缝，混凝土工程的具体实施过程中，水泥在硬化过程中因为体积变化的不均匀性，会导致膨胀性裂缝，其主要因素是水泥安定性不合格而导致的龟裂。从而引起安定性裂缝。

2.针对混凝土施工中出现问题的解决方案

2.1严把材料质量关

工程质量的高低首先取决于材料的优劣，因此在具体的工程实践中，应严格把好材料质量关，从混凝土的组分来看，水泥、砂、石子、水和各种添加物进行搅拌构成混凝土，因此对材料的控制，就是要求对这些原材料在进场时，进行严格的检测，对于不能满足标准要求的不合格材料，应坚决抵制其进入施工场地。

2.2配合比的选定

工程开工前，施工单位首先要按行业规范到法定试验机构进行相应强度等级混凝土的级配试验，由试验机构出具混凝土的配合比报告，对此配合比报告，施工单位在使用前，应根据施工现场的砂、石实际含水率、含泥量进行施工配合比调整，保证实验室配比能很好的应用于现场施工。据相关数据统计显示，如果砂的含水率较高，砂率降低2%～3%，混凝土强度就会降低 15%～20%，而水泥数量的影响为 5%～20%，石子和砂的级配影响是 5%～20%；水灰比会增加 1%，强度下降 5%～10%。因此，在实际施工中，要根据地区市场原材料情况对试验配合比中的各组分含量进行科学调整，以保证混凝土的强度等级达到设计要求。

2.3严格养护制度

近些年，泵送混凝土常被用到高层建筑施工中。在实际应用中，这种混凝土的确能使混凝土的施工性能得到改善，同时也能有效缩短工期，但也存在一些问题，如在材料选择、配比设计和振捣都符合设计要求的情况下，混凝土强度始终达不到设计要求。造成这种结果的原因可能是施工单位为了赶超工期没有按要求充分养护。据有关专家测试结果，其强度比全湿养护28天，全湿养护3天，空气28天，配比分别为2：1.5：1。从这点来看，严格按施工要求对混凝土进行科学的养护，对混凝土强度的形成至关重要。

2.4减少裂缝的出现率

控制混凝土的施工质量实践表明，混凝土在施工过程中最容易出现裂缝。在具体的工程施工之前，应综合多种因素对现场的施工环境、施工方案进行反复的讨论和严格的审查，包括对施工设备的安全性和运营性的审查，对热工计算及确定混凝土保温降温措施的审查。对方案的探讨确保降低水泥水化热措施的科学性、合理性，选择的方案混凝土浇筑工艺最为优化，施工各方的任务及职责要在施工前明确到位，为具体的工程实施提供良好的保障，具体的施工过程中，应有技术人员在现场进行指导，严格的按照施工图纸进行，监理人员全程监督检测，保证混凝土的质量，在混凝土浇筑完成之后进行必要的养护措施，保持适当的温度和湿度条件，及时用湿润的麻袋、草帘等覆盖。同时注意洒水，防止内外温差过大出现裂缝。

3.结语

综上所述，在高层建筑的混凝土施工中，要想充分保证建筑成型后的高质量。从混凝土的质量就要进行严格有效的控制。这要求建筑企业必须树立强烈的质量意识，完善质量管理体系，强化质量保证手段，坚持走出创优质、树信誉、以质量为本来达到快速发展企业的效果。这要求企业在设计、施工方面必须有所改进。同时，在工程建设施工过程中，应该合理组织、严格把关、夯实基础，从根本上确保高层建筑混凝土的施工质量。■

【参考文献】

[1]蒋学勤.也论高层建筑施工技术[J].价值工程，2010（24）.

[2]沈天勇.施工企业的质量控制[J].中国公路，1999（15）：32-35.

沥青混凝土生产质量控制研究 第4篇

沥青路面的施工质量受到多方面原因的影响, 而沥青混凝土的生产质量是影响最大的因素之一。沥青混凝土的生产, 与生产设备、配合比设计、原材料质量、工人的技术水平和责任心等有直接关系。因此, 在原材料的设计与生产环节进行必要的质量控制, 是提高沥青路面施工质量, 延长其使用年限的重要保证。

1 沥青混凝土生产中常见问题

沥青混凝土在生产过程中, 由于人为和外界等各方面的原因, 出现很多质量问题。这些质量问题如不能及时发现和处理, 将会对沥青混凝土的质量和沥青路面的施工质量产生很大影响, 带来施工质量隐患。

1.1 原材料引起的施工质量问题

1) 沥青混合料的原材料未按规范进行试验检测就直接进场使用, 造成矿料的级配不合格、油石比不合格等问题。施工现场的原材料应该由项目部统一采购, 并按检测频率向监理实验室和中心实验室送检。现场施工中, 经常出现施工队为节约成本以次充好, 用不合格的材料代替, 拌制出不合格的混合料。

2) 料场没有进行有效的防潮防雨保护。原材料堆放在施工现场, 没有设置防雨设施, 雨水淋湿矿料, 集料被淋湿, 在烘干加热中不能彻底去除内部的水分, 拌制出的混合料施工后容易出现剥落和松散。

3) 对原材料的检测不足。在工期紧张时期, 往往只注重施工进度, 对原材料的检测重视不足。赶工期时施工速度快, 消耗的原材料多, 经常需要补充, 这种情况下应适当增加对原材料的检测频率, 但施工现场往往做不到。这种情况往往造成原材料的配合比偏离生产配合比, 原材料质量大大下降。

1.2 设备选择不当或未及时标定

1) 个别拌和设备使用时间应达到标定时间, 仍然继续使用, 造成配合比不准确, 所拌制的沥青混凝土质量差。2) 按规定, 高等级公路应采用强制式搅拌设备进行沥青混凝土拌和, 个别项目仍采用自落式搅拌设备, 虽然拌和速度快, 但不能有效控制配合比, 造成沥青混凝土生产质量不合格。

1.3 拌和工艺不当

1) 拌制过程中出现废料。在进行沥青混凝土拌和之前, 应首先对搅拌设备进行预热。个别施工现场由于操作人员熟练程度不够或急于增加产量, 没有对搅拌设备进行预热, 造成拌和出的第一盘料出现废料。

2) 沥青混凝土拌和出料后没有色泽。沥青混凝土拌和出料后没有色泽主要是由于沥青在加热过程中加热温度过高, 产生热老化引起的。按规定, 没有色泽的沥青混合料应按照废料处理, 直接倒掉。但施工单位为节约成本, 仍然按合格料进行施工。沥青热老化后针入度大大降低, 粘结能力大大下降, 沥青路面运营初期即出现破坏。

3) 拌和过程中出现枯料。枯料是由于对细集料没有进行有效的防雨防潮保护, 造成细集料含水率严重超标。在对集料进行烘干加热时, 粗集料已经烘干后, 细集料含水率仍然偏高, 以至于烘干后骨料温度远远超过规定温度, 造成沥青出现严重的热老化, 对骨料的粘附力大大降低, 出现花白料的现象。这种材料沥青的各项指标已严重降低, 不能用于路面施工。

4) 存放时间过长。由于摊铺设备故障等原因, 拌制好的沥青混凝土在成品储仓内存放时间过长, 温度下降, 已不能满足施工要求。但施工单位经过简单处理, 甚至不处理仍然运输到施工现场进行施工, 造成质量隐患。

1.4 运输中的离析现象

沥青混凝土运输过程中应采取必要的保温措施, 如加盖篷布。否则会使材料表面温度迅速降低, 出现温度离析现象。沥青混凝土运输过程中不应过度颠簸, 否则容易造成粗细骨料集中, 出现颗粒离析。

2 沥青混凝土设计与生产中的质量控制

某市政道路全长17.6 km, 路面面层结构采用沥青混凝土路面, 路面分为三个结构层, 总厚度15 cm, 慢车道采用双层沥青混凝土, 总厚度10 cm。整个市政道路路面施工分为3个标段, 文章调查标段为2标。调查中重点为沥青混凝土的配合比设计、搅拌设备、沥青混凝土生产过程中的质量控制等。

2.1 沥青混凝土设计阶段的质量控制

1) 原材料的质量检验。原材料质量检验主要是对施工进场原材料进行试验检测, 并采用合格的原材料进行配合比设计。

2) 配合比设计。配合比设计严格按照三个阶段进行设计。目标配合比应根据设计文件要求进行确定, 并报上级检测部门进行认证, 认证合格后方可进行生产配合比设计。根据现场原材料含水率、级配等指标进行生产配合比设计, 并进行试拌。试拌后的原材料经过试验验证后, 方可投入生产。

2.2 沥青混凝土生产过程中的质量控制

1) 搅拌设备调试。本项目采用新建的沥青混凝土搅拌站, 搅拌设备安装完成后即进行标定。标定由专业人员完成, 并在沥青混凝土整个生产过程中对设备进行检查调试。

a.对冷料仓设备进行调试, 准确控制冷矿料级配。冷料仓的调试主要是根据生产配合比确定的各种集料的用量, 调整各料仓电机转速和料门开度。在整个沥青混凝土生产过程中, 各料仓电机转速和料门开度是要不断调整的, 这主要取决于原材料的级配, 当级配变化较大时, 必须通知试验人员进行检测, 必要时调整生产配合比。在生产过程中, 曾出现过由于原材料变动大, 调整不及时而引起大量集料从溢料口流出的现象。这种情况操作人员不得私自采用调整电机转速的方法改变原材料级配, 而是应该停机通知试验人员进行原材料级配检验。另外, 冷料仓的料不要装的太满, 以防止出现窜料, 影响集料级配。

b.对热料仓设备进行调试, 准确控制热矿料级配。本项目采用强制间歇式搅拌设备, 热料仓的级配控制主要是通过对振动筛的筛分质量进行控制。但是, 由于振动筛与破碎筛分设备在筛分中仍存在较大的差异 (如长度和倾斜角度等) , 振动筛筛分后的料的级配曲线可能与配合比设计中的级配曲线相差较大, 出现溢料现象。因此, 必须对二次筛分后的集料进行筛分, 确定其级配曲线, 进一步调试设备, 保证级配准确。

2) 成品料温度控制。普通沥青混凝土成品料的温度应控制在180℃以下, 以防止沥青热老化。在对集料加热烘干过程中, 应严格控制加热温度, 防止影响成品料温度。成品料拌和过程中, 应采用温度检测设备适时进行检测, 确保出料温度在允许范围内。

3) 准确控制沥青加入量。沥青应进行严格的称量, 生产过程中应采用高精度的称量设备, 确保最佳沥青用量。

4) 控制填料的比例。填料和沥青结合构成沥青胶浆, 可以良好的填充沥青混凝土的空隙, 提高整体强度。填料的加入量, 直接影响到游离沥青的含量, 应准确称量, 确保其比例准确。

5) 成品料的质量控制。成品料的质量控制主要是对沥青混凝土的色泽、花白料、温度、搅拌均匀程度等方面进行质量控制, 并抽样进行检验。

3 结语

一直以来, 人们都侧重于对沥青路面施工质量的控制, 沥青混凝土的生产质量控制是一个容易被忽视的方面。实践证明, 沥青路面的很多病害的产生都与沥青混凝土的生产环节有着千丝万缕的联系。文章基于市政道路沥青混凝土生产实践, 对沥青混凝土生产中的常见问题进行分析, 并提出了质量控制措施, 在生产实践中取得了较好的效果。

摘要：分析了沥青混凝土生产中常见的质量问题, 从沥青混凝土设计、搅拌设备调试、成品料温度控制、填料比例控制等方面, 阐述了沥青混凝土生产质量的控制措施, 有利于提高沥青路面的工程质量。

关键词：沥青混凝土,沥青路面,质量控制,原材料

参考文献

[1]汪润新, 陈平祥, 吴树敬.论述沥青混凝土路面施工质量管理与费用控制[J].北方交通, 2011, 34 (9) :66-69.

[2]李锋.浅谈沥青混凝土生产质量控制[J].工程技术, 2015, 7 (9) :214.

[3]顾伟安.沥青混凝土生产质量控制与影响因素分析[J].辽宁交通科技, 2003, 11 (2) :15-17.

[4]马庆海.路用沥青混凝土生产施工质量控制[J].辽宁交通科技, 2003, 11 (1) :19-21.

浅析混凝土质量控制 第5篇

混凝土以其适应性强、耐久性高、造价低,加上混凝土的设计理论施工技术很成熟的优点,而且可根据工程需求配置出不同性质的混凝土,因此越来越广泛的用于土木工程领域中，

混凝土工程的质量,关系到建筑物及构筑物的结构安全,关系到千家万户的生命财产安全。对混凝土来讲,生命就是质量。混凝土质量的好坏,直接影响到其成型结构的稳定性和使用寿命,因此如何控制好混凝土的质量,就成为工程建设中一项既常见而又非常重要的工作。

1混凝土的性能

1.1混凝土拌和物的基本性能

混凝土是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。它具有一定的弹性、黏性和塑性,一般可使用“和易性”或“稠度”来综合说明混凝土拌和物在这方面的性能。

1.1.1和易性和稠度

和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作(搅拌、运输、浇灌、捣实等)并能获得质量均匀、成型密实的性能。和易性是一项综合的技术性质,它与施工工艺密切相关,通常,包括有流动性、保水性和粘聚性三方面的含义，

新拌混凝土的和易性是流动性、粘聚性和保水性的综合体现,新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性之间既互相联系,又常存在矛盾。因此,在一定施工工艺的条件下,新拌混凝土的和易性是以上三方面性质的矛盾统一。

1.1.2离析和泌水

混凝土拌合物成分相互分离,造成内部组成和结构不均匀的现象,称之为离析。但在施工中应通过采用适当的配合比和合理的操作工艺,尽可能做到减少离析。混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉,水分上浮的现象称为混凝土泌水。在混凝土采用分层施工浇筑工艺时,要清除这些泌水与浮浆,以免影响上下层混凝土之间的粘结能力。

1.2混凝土在凝结硬化中的性能

1.2.1凝结

混凝土的凝结硬化程度分成初凝和终凝两个阶段,混凝土拌合物由流动状态变为初步硬化状态叫初凝;完全变成固体状态,具有一定强度叫终凝。在初凝和终凝之间,混凝土常常发生表面泌水,骨料下沉,并出现初期收缩和水化升温等现象。任何混凝土的运输、浇筑、振捣,必须在混凝土初凝以前完成。

1.2.2水化升温

混凝土质量控制研究 第6篇

关键词：高层建筑;混凝土工程;施工过程;质量控制;研究

近些年建筑行业施工工艺和施工材料得到了快速的进步和提高，各种新型建筑结构设计、新施工工艺、新施工材料也不断涌出，促使建筑物向着大跨度、大体积和超高方向发展，尤其是城市用地成本不断飙升，空间利用率也不断提高，高层和超高层建筑施工成为建筑行业研究新课题。在高层建筑施工过程中，混凝土施工是其中基础工程，也是关系到其整体结构、承重、施工外观和质量的关键工程，作为混合即用型材料，混凝土施工质量影响因素多，且大型混凝土建筑成本比重大，一旦其混凝土工程结构和施工质量不满足设计要求，返工和补救就十分困难，会给投资方和建设方带去巨大的经济损失。因此，高层建筑工程项目建设过程中必须要采取有效的控制手段和方法来确保其混凝土施工质量。

一、高层建筑混凝土工程普遍存在的质量问题

环顾我国诸多高层建筑混凝土工程施工，其项目施工普遍存在以下质量问题：

第一，混凝土原材料质量问题。原材料是混凝土工程核心元素，一旦混凝土原材料质量出现问题或者比较低劣，其工程施工质量也不会合格，一般混凝土原材料质量问题主要有：某些混凝土工程所需水泥、粗细骨料等数量庞大，材料商以次充好;混凝土原材料质检工序长、收费高、操作复杂、取样要有代表性，因此部分企业会弄虚作假，导致取样质检名不副实;对原材料质量检查审核过于依赖工程人员经验，在砂、石含水率、杂质、级配等指标控制难免存在客观失误，难以控制辨别。

第二，混凝土搅拌质量问题。虽然当前商品混凝土应用广泛，混凝土搅拌质量得到一定提高，然而其拌合物还是存在以下问题：部分商品混凝土搅拌站为求个人私利，只顾低成本低配比，使得混凝土配置强度不达标;混凝土搅拌站没有科学依据环境变化动态控制其配比，如雨季就要适当扣除砂石含水量;混凝土搅拌没有科学添加外加剂或者其粗骨料强度不达标;商品混凝土运输过程中受到外界因素干扰或者人为添加水，导致水灰比不过关。

第三，混凝土浇筑和养护质量问题。在混凝土原材料和搅拌施工没有问题的状况下，其浇筑和养护不当也会引起混凝土工程质量缺陷。混凝土浇筑过程中，浇筑顺序不当会导致混凝土强度不达标;混凝土振捣出现漏振或者过振会使得成型混凝土结构出现蜂窝、离析以及孔洞等质量问题;混凝土结构养护不当会导致混凝土出现裂缝，其强度低、抗裂性能差，会影响其整体结构性能。

第四，混凝土施工模板质量问题。混凝土浇筑和振捣过程中都需要用到模板，然而模板作为辅助施工材料，其质量却不是建筑工程质量等级评定内容，因此施工过程中容易出现质量问题且难以追究责任，不少施工场地模板及支架重复周转使用引起模板变形、缺损、刚度下降，导致混凝土构件施工出现构件表面缺棱、麻面、拆卸困难、钢筋外露等问题，严重情况下甚至会导致构件开裂问题，如果模板尺寸不严谨，也会导致混凝土浇筑出现冒泡滴漏现象，并降低其构件承重能力和可靠性。

第五，混凝土工程中，如果限于成本问题采购低劣钢筋，或者卸货导致钢筋断裂，钢筋焊接不达标，成品保护是钢筋型号数量错误、钢筋拼接受损等等，都会导致整个钢筋混凝土构件出现承重和可靠性等质量问题。

二、高层建筑混凝土工程施工质量控制措施和方法

（一）严格控制施工现场施工工序质量

混凝土工程生产过程的控制也就是施工现场施工工序质量的控制，要对施工工序过程进行严格的控制，就能够从其生产源头控制好混凝土施工质量。施工工序质量控制主要包括施工环境、施工具体实施以及施工完成效果的控制。施工环境条件控制就要确保混凝土施工材料、施工机械、施工场地、施工工艺、施工调度等等进行有序调节和控制;施工具体实施过程控制就是对检测影响施工工序因素和施工条件状态，一旦发现不利因素就要及时调整积极应对。最后对于施工结果控制就是基于自我检查的基础上，按照要求规定时间内抽检，认真分析研究抽检结果，确保其施工质量满足施工规范要求。

（二）构建严谨的混凝土工程质量复核体系

一般施工过程中都少不了项目技术复核工作，不论是建筑隐蔽工程项目，还是不同项目建设或承包方交接过程中的检查验收都离不开工程质量复核，对此施工建设单位必须要加强重视，并构建严谨科学的质量复核体系和交接程序。首先，必须要有所有项目质量文件资料，包括每道工序完毕后所有质量保证资料和说明书，都要上交到监理单位;其次，监理单位收到相关质量资料后就要详细审查，确保该质量文件可靠才能签证，同时附带说明书通知施工单位，如果对该资料有疑虑就要组织人员进行现场检查审核;然后，监理单位人员要采用多种质量测量检查方法科学有效进行现场质量审查复核工作，如量测检查、试验检查、视觉检查等等。最后，监理工程师要根据现场实际检查结构与质量标准进行比对分析，如果合格就签字确认，如若不合格则要求建设方返工。

（三）科学设置混凝土工程质量控制关键点

高层混凝土工程施工过程中，每个施工项目环节都有其相应的质量控制关键点，因此建设方为提醒施工人员注意，有效提高施工质量，就可以在基于人为、材料、施工技术、环境和施工工序的基础上科学设置施工工序质量关键点和施工指导书，使得其施工质量符合其基本要求。关于质量控制点设置，必须要制定施工技术交底要点，要让施工人员明白施工操作要点，要按照作业指导书步骤规范操作，要落实好每项质量技术要求。

（四）制定混凝土质量预控管理应对机制

科学制定混凝土质量预控管理应对机制是为了满足混凝土质量控制要求，预先做好可能会出现的混凝土施工质量问题的应对措施和解决方法，这样一旦出现问题就能够游刃有余的及时应对，也有利于施工进度和施工工期的掌控。比如可以预先做好质量预控对策机制，对于各个控制点和分项项目提前分析好其可能出现的质量问题，然后做好应对准备措施工作，从而有利于保证其混凝土施工质量。

结束语

综上所述，混凝土工程是高层建筑施工项目中的质量决定性工程，其施工质量不仅直接关系到该工程项目是否顺利竣工完成，还直接关系到人们生命财产安全，此外混凝土结构是高层建筑项目的基础结构，其施工工程量大，成本多，质量影响因素多，因此建设施工管理人员就必须要从混凝土工程施工工序、施工环节、施工过程以及施工质量检查复核方面进行细致有效的控制管理，这样才能够做好高层建筑混凝土工程质量控制管理工作。

参考文献：

[1]朱富生.高层建筑施工过程混凝土工程质量控制[J].建筑工程技术与设计，2014（23）.

[2]游朝胜.高层建筑施工过程混凝土工程质量控制研究[J].城市建设2013（12），.

沥青混凝土路面施工质量控制研究 第7篇

关键词：路面,施工,质量控制,沥青

沥青面层是高速公路路面基层上最重要的路面结构层, 它直接承受车轮荷载和大气自然因素的作用, 具有平整、坚实、抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等综合性能。因此, 笔者结合沥青混凝土路面施工经验, 总结控制沥青混凝土施工质量和控制施工质量的方法, 供有关施工单位参考。

1施工准备

1.1控制原材料质量

1.从源头抓起, 对不合格的矿料, 不准运进拌和厂。

2.堆放各种矿料的地坪须硬化, 并具有良好的排水系统, 避免材料被污染。

3.细集料及矿粉要覆盖, 防止细料潮湿。

1.2沥青混合料配合比设计

沥青混合料配合比设计按规范要求应经过四个阶段, 即目标配合比设计阶段, 生产配合比设计阶段, 生产配合比验证阶段和试拌试铺阶段, 各阶段要达到的目的都有明确的要求。按规范要求进行配合比设计, 配合比确定后, 在施工过程中不能随意改变。

2沥青混凝土施工

2.1沥青混合料拌和

1.严格掌握沥青和集料的加热温度及沥青混合料的出厂温度。沥青加热温度控制在160~170℃, 矿料加热温度控制在170~185℃, 混合料出厂温度控制在150~165℃。

2. 拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度, 并定期检查打印的可信度。

3.拌和时间由试拌确定。当第一锅出料后, 如有花白、离析, 则需延长拌和时间, 重新拌和。反复几次, 直到拌出的混合料色泽均一, 每个集料颗粒都被沥青膜均匀裹覆, 大小颗粒分布均匀, 此时的拌和时间再加3~5s即为正式生产时的拌和时间。

4.随时目测检查混合料的均匀性, 及时分析异常现象。

5.每天上下午各取一组混合料试样作马歇尔试验和抽提筛分试验, 检查油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。

6.每天施工结束后, 用拌和楼打印的各料数量, 实行总量控制, 以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。

2.2 沥青混合料运输

1.检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。

2.摊铺沥青混合料运输车的运量较摊铺速度有余量。

3.运输车均备有篷布, 及时覆盖已装车的混合料, 以免造成温度降低和材料浪费, 对于已经离析或结成团块的混合料, 以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都要废弃。

4.连续摊铺过程中, 运料车在摊铺机前10~30cm处停住, 不得撞击摊铺机。卸料时运料车挂空挡, 靠摊铺机推动前进。

2.3 沥青混合料摊铺

2.3.1 找平基准的选择

选择找平基准要考虑四个因素:一是下承层的平整度;二是下承层的横坡与纵坡;三是铺层厚度;四是铺筑路面的平整度要求。

2.3.2 摊铺机的起步

摊铺机在工作前要进行充分预热, 一般预热时间不少于3 0 m i n, 使熨平板表面温度大于100℃。

摊铺机起步前应准备两种垫木:一种是供初次摊铺之用, 其厚度为铺层厚度乘以松铺系数;另一种是供摊铺过程中起步之用, 其厚度为松铺厚度与压实厚度之差。松铺系数必须实际测定, 测定时应在试验路段上进行, 在测定相关条件的基础上, 先测定松铺厚度, 然后在同一点测定压实厚度, 测点数不少于6处, 取均值。

摊铺机起步时, 由于摊铺机后面无松铺层, 因此应建立浮动基准。

2.3.3 摊铺作业速度

摊铺机作业速度的调整范围较大 (0~10m/min) , 施工时由作业质量要求和搅拌站的生产能力、运输能力、摊铺厚度与宽度等因素决定。

首先按下式计算初拟摊铺速度:

式中:

V—初始摊铺速度, m/m i n;

Q—拌和机产量, t/h;

D—压实层密度 (可取马歇尔试件密度的96%) , t/m3;

W—摊铺宽度, m;

T—压实层厚度, c m;

C—效率系数, 根据材料供应、运输能力等配套设施确定, 可取0.7。

按初始速度V进行摊铺。如摊铺层表面密实、均匀、平整, 且供料保证摊铺机连续工作, 则还可提高速度;反之, 要降低速度。经反复试验, 就可得到正式生产时的摊铺速度。

2.3.4 沥青混合料的摊铺

摊铺作业时, 必须专人负责指挥倒车, 严禁运料车撞击摊铺机。

在混合料未压实前, 施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修, 只有在特殊情况下, 允许用人工找补或更换混合料, 缺陷较严重时应予铲除, 并查找原因更改摊铺工艺。

2.3.5 摊铺过程中对离析的控制

虽然在摊铺过程中离析无法避免, 但可以通过一些措施进行有效的控制, 减少分离现象的产生。

1.纵向离析的控制

(1) 在摊铺机螺旋1/2处, 边端装反向螺旋叶片。

(2) 控制布料器处于中挡或高挡位置。

(3) 控制适宜的送料仓口开度。

(4) 均匀操作送料器和布料器。

(5) 摊铺机摊铺一车料将结束时, 控制摊铺机速度, 关闭送料器, 等下车料倒入后再进行均匀送料和布料。

(6) 在铺筑过程中保持摊铺机布料器不停转动, 摊铺机两侧保持有不少于送料器高度2/3混合料。

2.横向离析的控制

解决横向离析现象最有效的措施主要有:

(1) 混合料宜采用大吨位卡车运输;

(2) 从拌和机贮料罐向运料车上卸料时, 分三层放料, 即每卸一斗混合料, 汽车挪动一个位置;

(3) 从贮料仓卸料时, 不要每次都将料仓里的料卸光;

(4) 自卸卡车卸料时要快速卸下, 使整块物料往下卸, 减小料的离析;

(5) 每一辆卡车卸完料时, 不要将螺旋料槽中的材料铺完, 料斗收起;余料送入输料器后, 放下料斗, 将新料卸入摊铺机, 使得刮板、螺旋输送过程中新旧料充分混合, 有效抑制离析现象。

3.温度离析的控制

控制温度离析主要采取两种方法。一是使用重搅拌螺旋机构减轻或消除温度离析。二是使用一种称为“沥青混合料转运车”的新的施工机械, 其主要功能是对摊铺前的沥青混合料重新进行一次搅拌。

2.4 沥青混合料碾压

1.初压是为了稳定混合料, 从而建立较强的承载能力, 使大吨位压路机进行复压时不致产生隆起和推移。采用DD-110双钢轮振动压路机不振动进行初压, 其轴荷与轮宽乘直径之比 (即N系数) <0.25, 而且无论前进和后退均双轮驱动, 静压效果很好。碾压时应注意混合料初压温度应在135℃~145℃, 碾压速度小于4km/h。每次碾压以重叠半轮为宜, 碾压长度40~50m。压路机碾压从底侧向高侧碾压。压路机折返应呈梯形, 不应在同一断面上, 如图1所示。

2.复压是混合料密实、稳定、成型的关键工序, 采用重型轮胎压路机YL20和振动压路机D D-1 1 0联合碾压。轮胎压路机在压实时对混合料有揉搓作用, 并随路面压实度的增加, 轮胎接触面积减小、比压增大, 有较好的压实效果。跟在轮胎压路机之后的是D D-1 1 0振动压路机, 其碾压速度小于4 k m/h, 每次碾压时钢轮应重叠20~40cm。研究表明, 在铺层小于6cm时, 压实沥青混合料采用高频低幅效果最佳, 故振动频率取40~50Hz, 幅值取0.3~0.6 m m。

3.终压是为了消除轨迹, 最后形成平整的表面。采用D D-1 1 0不振动碾压, 碾压速度小于5 k m/h。终压温度不低于9 0℃。

4.轮胎压路机使用时, 应注意检查各个轮胎的新旧程度和轮胎压力, 必须做到新旧一致、压力相等。钢轮压路机应装雾状喷水装置以防混合料粘轮, 轮胎压路机应有专人负责用油水混合液喷洒轮胎表面, 防止碾压时将沥青混合料粘起造成路面不平整。

5. 压路机不得在刚碾压路面上转向、调头、停机, 振动压路机倒车时先停止振动, 在向另一方向正常运动后再开始振动, 避免发生壅包。

6. 碾压完毕后, 用3 m直尺检测端部的平整度, 趁尚未冷透时, 刨除端部层厚不足且平整度达不到要求的部分, 使下次施工时成直角连接, 并在接缝处涂上粘层油。

2.5接缝处理对策

1.纵向接缝

两条摊铺带相接处, 必须有一部分搭接, 才能保证该处与其他部分具有相同的厚度。搭接的宽度应前后一致。搭接施工有冷接茬和热接茬两种。

不管采用冷接法或热接法, 摊铺带的边缘都必须齐整, 这就要求机械在直线上或弯道上行驶始终保持正确位置。为此, 可沿摊铺带一侧敷设一根导向线, 并在机械上安置一根带链条的悬杆, 驾驶员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。

2.横向接缝

相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1 m以上。横向接缝有斜接缝和平接缝两种。高速公路、一级公路的中、下层的横向接缝可采用斜接缝, 在上面层应采用垂直的平接缝, 其他等级公路的各层均可采用斜接缝。铺筑接缝时, 在已压实部分上面铺一些热混合料使之预热软化, 以加强新旧混合料的黏结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。

对于横向接缝, 应在摊铺混合料前, 用3m直尺检查已铺路面端部平整度, 不符合要求时应予清除。在摊铺新混合料时应调整好预留高度, 接缝摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度, 当有不符合要求者应趁混合料尚未冷却时立即处理, 以保证横向接缝处的路面平整度。

3结语

沥青路面的施工质量对其使用寿命有很大影响。为保证沥青混凝土路面有足够的强度、足够的稳定性、足够的平整度、足够的抗滑性和尽可能低的扬尘性, 减少返工现象, 避免经济损失, 应强化施工管理、完善施工工艺和施工方法、精心组织现场施工、提高现场施工质量, 规范施工, 尽量在提高沥青路面使用性能的同时, 延长使用寿命, 提高投资效益。

参考文献

[1]何挺继.筑路机械手册[M].北京:人民交通出版社.1998

[2]梁锡三.沥青混合料设计及质量控制原理[M].北京:人民交通出版社.2008

混凝土结构施工质量的控制研究 第8篇

一、混凝土概述

所谓混凝土就是指由水泥、骨料、掺合料、水等按照一定的配合比例, 经过一定时间的搅拌、成型、养护而形成的一种复合材料。对于混凝土来说, 它的用材相对简单, 可以就地取材, 原料十分丰富, 对于施工和浇筑所形成的各种构件, 在其固定硬化后, 都是具有优越的承载力和耐久性的, 相对于很多建筑材料来说, 它最为便宜且节约物质资源。对于建筑施工中的混凝土质量控制来说, 是一项非常重要的工作。在规定的时间与数量中, 检查混凝土组成材料的质量和用料。然后按照一定的配合比, 加入各种材料和水, 在这里, 配合比是极为重要的。在我国当前的施工中, 由于对配合比的掌握缺乏科学性或是因为施工团队质量意识淡薄, 在混凝土的施工和使用上或多或少存在问题, 从而使其发挥不了应有的效果, 反而给建筑工程带来了反效果, 给建筑留下安全隐患, 严重时, 还会造成质量事故, 给社会带来较大程度的危害。除了配合比之外, 还有对于搅拌时间和浇筑, 养护时间的控制, 搅拌时间对于混凝土来说, 具有一个临界值, 太短缺乏应有的稠度, 太久则稠度会逐渐减弱, 其各种性能难以最优。而浇筑、养护, 是现今建筑施工后, 最难以得到实现的问题。随着人们对于建筑需求的增加, 新建筑一味求快, 而忽视了其质量所需要的时间, 最后导致质量出现问题。混凝土的质量控制上, 要从原料到配合比再到施工逐一注意。

二、混凝土质量控制中原料的选择

混凝土的组成材料主要有如下三个:

(一) 水泥。对于配制混凝土的水泥来说, 需要以其粘合度为参考, 在建筑筑中, 水泥有胶水的作用。在选材中, 需要选择硅酸盐水泥。硅酸盐水泥又被分为普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。在水泥进入施工场所时, 必须要对其出厂合格证、进场实验报告、品种、标号、包装、出厂日期等进行严格检查后验收。同时, 在水泥进场中, 需要复试水泥的安定性, 以确认水泥的合格。在水泥的保存上, 需要以相对干燥为主, 如果受潮或是存放时间过长 (3 个月以上) , 需要对其进行二次的取样检验, 然后再使用。

(二) 骨料。在混凝土中的骨料, 也就是一般的砂石。对于砂石的选择上, 需以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净为主。对于砂石, 在进入施工场所之前, 也需要对其进行一定的取样检测, 按照《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准及检验方法》的规范进行。其中, 对于砂石的要求是:混凝土的粗骨料应采用坚硬的卵石或者碎石, 石子质地坚硬、耐久、干净。石子的大小需要均匀, 具有一定的规范。最大值不得超过结构最大尺寸的四分之一, 对于砂石的纯度需要严格把握, 严禁混入其他的杂质, 影响混凝土的质量。

(三) 钢筋。钢筋作为混凝土结构中的骨架, 它的质量对于其成形有着重要作用。在选材上, 混凝土结构所采用的钢筋都是进过热处理的, 对此国家有相关的标准对其进行规范。钢筋需要具备出厂质量证明书或者试验报告单、进口钢筋的商检、证明书、钢筋表面需要具有明确的标志、检查标志、外观并按现行国家有关规定, 在入场后, 通过取样试验对其质量进行肯定, 然后才可使用。在钢筋的使用中, 如果发现有断裂和焊接性能不好或者性能存在明显缺失的, 需要立即对该批钢筋进行化学成分的检验或者其他检验, 对其强度进行测试, 最好可以停止使用并对已经应用到工程中的进行二次检查。

三、从施工工艺上控制混凝土质量

就混凝土施工来说, 主要包括三个阶段搅拌、振捣、养护。在三个阶段中, 都会对时间或者力度等有着一定的限制, 所以, 在施工控制上, 需要多加注意。

(一) 搅拌。混凝土的搅拌是为了使全部集料颗粒的表面被水泥浆包裹, 从而使混凝土各组均匀混合。所以, 在搅拌过程中, 搅拌机必须具有一种匀质性。机械搅拌相对于人工搅拌来说, 力度的均衡更能得到保证。在现阶段的机械搅拌来说, 主要存在两种即自落式和强制式。自落式搅拌机对于搅拌和塑性混凝土作用较好, 而强制式搅拌机适用于干硬性混凝土和轻集料混凝土。我国现阶段普遍使用的是自落式鼓筒形搅拌机, 它的机型陈旧, 搅拌质量差, 生产率低下, 耗能高、声音巨大、粉尘污染严重。存在严重的滞后性, 难以适应我国当前建筑施工需求, 相对来说, 强制式搅拌机更能保证混凝土质量的均衡。

(二) 振捣。所谓振捣是指通过运输车或者采用泵送工艺, 将已经搅拌好的混凝土输送到现场, 根据结构设计, 进行浇筑。混凝土在浇筑过程中, 很容易就会产生离析和坍落度损失等现象, 为了保证其浇筑的质量, 一般都会采取一定的振捣工艺。振捣在实际上就是一个密实混凝土的过程, 它可以将混凝土中引入的空气去除同时, 将混凝土中的空隙逐渐填满。在我国现阶段中, 对于该项技术的使用也是相对广泛的, 其实用性得到了各施工团队的认可。

(三) 养护。为了使混凝土在硬化中的各项条件优化, 利于其强度的最大化, 在浇筑完成后, 需要进行一定时间的养护。在养护时段内, 需要保证混凝土的湿度和温度。如果不对其湿度进行保持, 在早期时, 混凝土中的水分会快速蒸发, 从而就会导致混凝土的硬度还没有达到一定的标准。同时, 水分蒸发过早过快, 会导致混凝土中的水泥的水化反应速度降低, 逐渐开始收缩, 最后导致裂缝的产生。所以在保持混凝土质量时, 必须要对其后期的养护工作加以重视, 避免因为后期工作的过失, 导致整个工程存在质量问题, 对社会存在威胁, 引发人民的经济损失。

参考文献

[1]葛勇.建筑工程大面积饰面混凝土施工工艺与质量控制研究[D].重庆大学, 2003.

[2]尚科文, 赵丹丹.工民建及水工建筑混凝土施工的质量管理与控制研究[J].青春岁月, 2011, 14:367.

[3]孟祥龙.道路水泥混凝土施工流变性能研究[D].长安大学, 2009.

[4]张丽君, 李建方, 谢英忠.浅谈建筑工程水泥混凝土施工质量控制[J].四川建材, 2010, 05:63-64.

[5]高文君, 潘磊.建筑工程中水泥混凝土施工质量控制[J].科技创新导报, 2012, 30:63.

混凝土工程施工质量控制研究 第9篇

关键词：混凝土,施工,质量,控制

1 引言

随着我国经济的快速发展, 房地产的不断走红, 混凝土工程施工逐渐增多, 混凝土工程施工质量控制逐渐引起人们的关注, 混凝土工程的质量关系着人民生命和财产的安全, 必须给予足够的重视, 本文针对混凝土工程施工问题, 总结工程中常见的问题, 有针对性的提出混凝土工程质量控制方法。

2 原材料质量控制

由于我国建筑行业的大发展, 建材市场也日趋繁荣, 施工过程中所需要的原材料成为工程质量的重中之重, 因为它的好坏直接决定了施工过程中的质量控制, 例如, 水泥自身强度的变化, 将决定混凝土成品的强度。

当前, 商品混凝土的使用越来越普及, 而混凝土的配制与它的使用是分开的, 这就加大了对混凝土质量的控制。所以对于混凝土的质量的控制, 不仅需要厂家自觉维护自己的品牌实力外, 还需要施工方的质量控制技术人员严格的测试混凝土的各项技术指标, 确保混凝土的质量在国家标准以上, 同时, 应加大与制作方的沟通、协商。

3 配合比的控制

3.1 理论上来说, 配方是试验室根据不含超过粒径颗粒, 且处于和干状态的各类粒径的骨料科学研究, 配制出合理的配方。

但是, 由于实际生产与实验室的试验状态的差距, 生产中的骨料不可能完全是规定粒径的颗粒, 而且含水量也可能较高, 因此, 在商品混凝土生产的现场, 必须有试验技术人员应根据生产资料现场实测值, 然后科学合理地调整实验室的配方标准。

3.2 配比原则

3.2.1 高强度以及和易性较好的混凝土是配比的理想目标, 要达到这两个要求有多种方法, 如提高水泥在单位体积的用量, 但是我们应同时考虑到造价和混凝土因为水泥含量变化而造成的体积变化, 所以水泥的使用应在标准范围内, 不可随意增加。

3.2.2 众所周知, 水量的多少与混凝土质量是息息相关的, 水量多少与混凝土的强度呈反比;而水泥用量的多少与体积变化率呈正比, 所以我们的配比原则是追求最少的用水量, 但是这个用水量又是在和易性的要求范围内的。而实际生活中会出现搅拌不匀或者是振捣不实的情况, 所以用水量和水泥用量的配比应在实际工作中得出。

3.2.3 石子的选用应考虑到它的最大粒径不能超过构件截面的尺寸, 同时还受到钢筋最小间距的控制。

4 试件的控制

在实际的现场工作情况下, 同条件的混凝土试块的强度是用于实体的混凝土质量的评论依据, 所以同条件的混凝土试件的强度可以说是等于结构物的混凝土的强度。但是这里应该指出的是由于试件的体形可能不是很大, 也就相对容易浇筑并且振实成型, 他的养护也比较简单, 在这种环境下是可以充分保证其质量和强度的, 而实际的结构混凝土则复杂的多, 其浇筑, 振实和养护的难度都大大超过试件, 比如在某项目施工的过程中, 理论上混凝土的设计强度为C30, 同时, 检验人员发现原材料的各项指标均在标准范围内, 相关部门的钻孔取芯的强度为22.0MPa, 但是技术人员按规定取了同条件试块在700摄氏度时的强度为35MPa, 这说明同条件的混凝土的试块强度只具有参考意义, 不具有代表意义, 所以结构混凝土的实际浇筑应着重监理。

5 施工现场的监督控制

混凝土质量受到实际的施工现场具体的浇筑工作的直接影响。现场的试验技术员应该在监理方管理人员的严格监督下制作且及时送相关实验室检验, 坚决杜绝劣质混凝土出现在施工现场。监督人员应在施工阶段进行动态跟踪 (如图1) 。

6 具体的施工过程的质量控制

6.1 技术员应复核预埋件和预留孔洞的标高、位置或者尺寸;同时预埋件的固定方法应科学合理, 以免出现位移现象。

6.2 施工人员应在支模前在墙的基底做弹线工作, 这样做的目的在于在合模之后可以为基底位置的矫正提供可靠依据。

6.3 理论上来说在梁或者板底模的跨度不小于四米时就应起拱;如果设计没有特殊要求, 起拱的高度一般是1/1000到3/1000之间。

6.4 在混凝土的实际浇筑中, 监督人员应在旁站监督且严格的监管浇筑质量, 仔细的检查混凝土的塌落度, 对于不合格的混凝土应立即退回到搅拌站。

6.5 由于胀模以及跑模和错位的现象时有发生, 位置偏离而出现漏浆现象容易引起蜂窝麻面, 所以模板的支撑应符合模板的理论设计要求。

6.6 隔离剂的使用一定要按照规定的方法来, 即最开始该清除模板表面的混凝土的残留物或者是灰尘等, 然后再均匀的涂刷, 涂刷时一定不得漏刷或者是有玷污钢筋的现象出现。

6.7 施工过程中, 如果是泵送混凝土, 混凝土泵就必须持续输送混凝土, 输送泵如果出现中断, 其时间应不得大于一小时。混凝土从输送器中倒出时, 其输送器的末端与输送面的距离不得大于三米, 并输送器的出口的方向应该垂直于输送面。

6.8 混凝土的初凝时间为一小时左右, 终凝时间为12小时, 所以施工浇筑时应持续施工, 如遇不可抗因素, 必须停止, 应在上一层混凝土凝固前, 将下一层的混凝土浇筑完毕。

7 结束语

综上所述, 在混凝土施工中应从各个方面控制混凝土质量, 从而确保整个工程质量, 争创精品工程, 保证企业信誉和发展。要想在施工工程中确保项目的质量, 施工方必须采用科学的施工技术和高质量的施工材料, 并且要认真施工, 同时监管部门应严把资料关, 这样才能做好保准并高质量的工程。同时施工的工人应提高自己的专业领域的素质。用专业知识充实自己, 为城市发展做出自己的贡献。

参考文献

[1]宗冬, 贾学强, 张铁牛.混凝土施工质量的探讨[J].内江科技, 2006.

[2]陈燕岭, 喻飞.混凝土施工中质量控制浅谈[J].今日科苑, 2006.

建筑工程混凝土施工质量控制研究 第10篇

在建筑工程的混凝土施工中, 原材料的质量对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动, 将直接影响混凝土的强度;各级石子超逊径颗粒含量的变化, 导致混凝土级配的改变, 并将影响新拌混凝土的和易性, 骨料含水量的变化, 对混凝土的水灰比影响极大。在混凝土生产过程中, 对原材料的质量控制, 除经常的检测外, 还要求质量控制人员随时掌握含量的变化规律, 并拟定相应的对策措施。为了保证混凝土的质量, 在生产过程中, 一定要对混凝土的原材料进行质量检验, 全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质, 超过规范规定的范围内, 则会妨碍水泥水化, 降低混凝土的强度, 削弱骨料与水泥石的粘结, 能与水泥的水化产物进行化学反应, 并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%, 碎石中超过2%, 则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层, 妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现, 大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水, 海水等拌制混凝土, 则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说, 影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率, 含泥量的变化和石子含粉量的影响。

2 科学配制混凝土

2.1 配合比的换算。

试验室所确定的配合比, 各级骨料不含有超逊径颗粒, 且以饱和面干状态。施工时, 各级骨料中常含有一定量颗粒, 而且含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率, 将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比, 而不是改变试验室配合比。

2.2 配合比的调整。

为保证混凝土和易度符合施工要求, 需将混凝土含水率及用水量做适当调整。试验室所确定的混凝土配合比, 和易度不一定能与实际施工条件完全适合, 或当施工设备、运输方法或运输距离, 施工气候等条件发生变化时, 所要求的混凝土坍落度也随之改变。

2.3 工程技术和施工工艺要求。

混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3-5cm, 钢筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为7-9cm, 对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工, 混凝土配制坍落度一般为10-14cm, 凝固时间在4小时以上, 强度为45Mpa的缓凝早强混凝土;灌注桩要求配制强度为35Mpa, 凝结时间在10小时以上, 坍落度一般为18-22cm的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的, 为改善混凝土性能, 提高混凝土强度, 达到工程各部位对混凝土各种性能的要求, 在混凝土中掺入不同类型的外加剂, 改善混凝土性能的科学配制, 优化混凝土的配合比, 在施工中效果明显。混凝土配合比, 需满足工程技术性能及施工工艺的要求, 才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。

灌注桩用混凝土, 按通常的配制方法, 当水泥用量为420kg/m3 (水灰比为0.56) 时, 混凝土的强度才能达到35Mpa, 但由于坍落度 (18-22cm) 过大, 均质性差, 和易性不好, 凝结时间也达不到缓凝10h, 以上的超大型缓凝要求。在配制混凝土中掺入1%的减水剂优化配合比。水泥用量每1m3混凝土可节省40公斤左右, 而且在坍落度达到18-22cm情况下, 均质性、和易程度好, 凝结时间也可以缓凝到10h以上。优化配合比后的混凝土和易性、缓凝作用良好, 在灌注桩混凝土施工中消除了卡管或断桩等事故, 保证了顺利施工。并且混凝土的7天强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高20%左右。科学配制混凝土, 强度明显提高, 加快模板周转, 加快施工速度, 技术、经济综合效益十分显著。

3 和易程度的问题

混凝土的和易程度良好, 混凝土易振实, 且不发生离析, 能够获得均质密实好的混凝土浇筑质量。通常存在配制混凝土选用低水量、低坍落度, 强调以振实工艺来保障混凝土质量, 其实这样易产生蜂窝, 孔洞等质量缺陷。实践表明, 和易程度好的混凝土才便于振实, 且应具有大些的流动度或可塑度, 以利于浇筑振实, 且应具有好的粘聚性和保水性, 以免产生离析, 泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易度。和易度是混凝土拌和物的流动度, 粘聚度, 保水程度等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易度不好时, 则混凝土可能振捣不实或发生离析现象, 产生质量缺陷。

4 混凝土振捣过程

混凝土振捣应引起施工人员足够重视, 质检员应采取相应的有效措施, 使混凝土振捣良好。混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输, 浇筑振实成型, 养护等整个施工环节中, 浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时, 由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题, 易引起重视, 但由于振捣不良, 所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题, 人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷, 同样引起混凝土结构物的破坏。

5 混凝土受各种因素影响而产生变形也要引起足够重视

在施工中, 混凝土的变形主要有硬化过程的自生体积变形, 湿胀干缩变形, 温度变形和在荷载作用下的变形。混凝土的湿胀干缩是由于混凝土中水分的变形而引起的, 干缩裂缝产生的原因是:混凝土成形后, 养护不良, 受到风吹日晒, 表面水分蒸发快、体积收缩受到内部混凝土的约束, 出现拉应力, 引起混凝土表面开裂;或者构件水分蒸发, 产生的体积收缩受到地基或垫层的约束, 而出现干缩裂缝;混凝土构件长期露天堆放, 表面湿度经常发生剧烈变化;采用含泥量多的粉砂配制混凝土;混凝土受到过度振捣, 表面形成水泥含量较多的砂浆层;后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。

大体积混凝土所产生的裂缝, 大多数属于温度裂缝, 其中表面裂缝又占绝大多数。由于贯穿裂缝将危及大坝安全运行, 而少数表面裂缝在一定条件下, 可能继续发展成贯穿裂缝, 因此分析工程特性, 坝址、气候和工程特点, 合理地确定混凝土抗裂指标, 稳定温度场, 分缝分块, 温控标准及防裂措施对于保证混凝土质量至关重要的。

混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病, 要进行事先控制, 从以下几点注意:材料、半成品质量的控制。砂石级配通过试验要优良, 砂不要过细, 砂石含泥土、石粉不能超标, 不能使用反应性骨料, 科学地采用合理的配合比, 根据外界环境温度采用水化热适宜的水泥;建筑和结构构造进行检查, 结构整体性和变形缝设置应合理;结构受力上, 应进行设计断面、应力情况、超载、抗裂验算;施工工艺方面控制。水泥用量与用水量不宜过多;混凝土拌和要均匀;配合比控制要准;浇筑要按一定顺序进行;浇筑方法要妥当;浇筑速度不能过快, 振捣要实;模板不能变形、漏水漏浆;钢筋保护层要适宜, 浇筑中不能碰撞钢筋;施工缝处理好;拆模、加荷不能过早, 施工不能超载, 及时养护, 确保混凝土施工质量

参考文献

[1]宁仁岐.建筑施工技术.北京:高等教育出版社.2002.

混凝土质量控制研究 第11篇

关键词：高层建筑；施工特点；混凝土；质量控制

与一般的建筑施工对比，高层建筑施工的区别在于其需要深埋的基础，采取钢筋混凝土材料进行加固墙体。建筑物非常高，需要采取自重轻、强度好的材料做建筑物的竖向受力构件。在施工中，必须采取钢筋组合钢筋混凝土的结构。针对高层建筑施工的各种明显特征，采取各种先进的高层建筑施工工艺技术，切实提高建筑施工水平。

1 高层建筑施工特点

由于高层建筑结构的特殊性，其要求具备良好的强度、刚度、稳定性、延性、耐久性、基础稳定性、抗震性等。针对高层建筑结构要求，最关键在于加强抵抗水平力设计，确保设计结构达到性能标准要求，在最大程度上提高材料的利用率，降低材料消耗量等。由于高层建筑所需设备以及高级装饰比较多，因此，在施工前期必须做好加工、订货工作，在结构施工阶段中提前做好装饰施工工作，确保无延误工期。

2 混凝土工程施工中的质量问题

现阶段，混凝土工程施工中的质量问题日趋明显，由于高层建筑自身与施工独特的特点，使得高层建筑施工质量越来越突出，主要体现如下：

2.1 模板工程的质量问题

根据建筑安装工程质量检验评定标准，结构质量等级评定没有纳入模板分项工程质量。在隐蔽工程中，监理工作人员没有严格检查模板质量，导致施工中存在模板工程质量隐患。在材料方面，由于项目质量过低、施工企业投入较少、施工管理水平较差等因素的影响，导致部分施工工地的模板及其支撑系统的原材料质量无法达标。比如，模板或支架经过反复周转，可能会出现刚度降低、板面破损、变形、截面积小等问题。

2.2 钢筋工程的质量问题

钢筋工程的主要质量问题主要体现在以下环节中：原材料、钢筋加工、现场绑扎、焊接、混凝土浇筑的成品等。质量标准较高的工程项目，都会非常严格地控制钢筋质量。施工方经监理工程部门的批准后，再进行购买钢筋，进场后再进行见证取样送检，确保质量合格后再用于工程施工中。但是，在实际的工程项目中却依然存在大量的小厂钢材、假冒伪劣现象，将难以保证钢筋的质量，在最大程度上降低结构可靠性。钢筋工程的质量包括：截面尺寸大小不一，不符合标称尺寸；强度较差，脆性明显，劣质钢材容易出现断裂现象。钢筋绑扎及成品保护中的质量缺陷包括：钢筋根数与型号不符合，从而降低受力钢筋面积；缺乏充足的钢筋垫块数量，难以确保模板拼装过程中的完整性，对构件的有效尺寸、耐久性造成严重的影响；混凝土浇筑过程中成品保护不规范，无法保证受力钢筋符合设计位置等。

2.3 混凝土工程的质量问题

在混凝土施工过程中，存在的明显质量缺陷如下：①原材料质量较差。混凝土工程中的水泥、骨料等原材料的需求量较大，必须严格遵循施工规范进行检验质量，由于检验周期比较长，操作非常复杂，所需费用高，难以保证取样代表性等。相关质量管理人员都是按照自身的工程经验进行判断混凝土原材料质量，容易出现各种错误，尤其是砂、石的含水率，各种杂质以及错误的级配，都会难以实现凝土强度的控制指标。②混凝土拌合物质量较差。商品混凝土在高层建筑工程施工中得到广泛的使用，但是依然会存在混凝土拌合物的质量问题。部分施工企业为了节省施工成本，总是采取低配比，从而降低了混凝土配置强度。在雨季施工中，混凝土攪拌站没有及时扣除砂石中的水分，采取不符合标准的粗骨料，实施部正确的外加剂方法等。部分施工单位在商品混凝土中加上大量的水灰比，将会在最大程度上降低了混凝土拌合物质量。③混凝土浇筑及养护行为不正确。在振捣过程中，出现的漏振、过振行为，将会导致混凝土产生蜂窝、孔洞、离析等质量缺陷。养护不到位的混凝土，其强度以及抗裂性比较差，同时，不正确的浇筑顺序，将会对混凝土的强度形成直接的影响。

3 施工过程混凝土工程质量的控制措施

工程项目需要完成每一道的工序，并加强工序的质量控制，其根本前提是拥有良好的施工现场，强化施工阶段质量控制重点，加强施工现场的质量控制以及施工工艺的监督控制等。

3.1 工序作业条件的控制

工序作业条件控制的目的在于提供一个良好的环境，确保工序的顺利实施，提高工序的质量。工序作业中最重要的是对供需准备进行全方位的控制。人、材料、机械、方法、环境等因素对工序质量形成全面的影响，因此，在工序质量控制中必须综合分析各种影响因素，比采取综合手段进行控制工序作业条件。

3.2 工序作业过程的控制

在工序作业过程中，影响质量的因素不断更变。因此，在工序作业中，必须加强对各种影响因素和条件的关注，及时发现存在的各种工序质量影响的因素，从而采取综合处理方案，以确保工序质量的全方位控制状态。

3.3 工序作业效果的控制

工序作业效果的控制，主要是进行控制施工完成的工程产品质量性能状况和性能指标。大多都是在完成工序后，由施工单位自检，再向监理单位递交质量验收通知单。然后再由监理单位到现场对工序进行抽样，进行统计分析样品检验的数据，综合判断工序作业效果的稳定性，确保达到质量标准。

3.4 工序质量控制的实施

在工序质量控制中，首先进行制定质量控制的工作流程、工序质量控制计划，明确质量控制制度等。其次，分析以及预防性控制影响工序质量的主要因素使这些因素，并设置工序质量控制点，进行全方位的质量预控，及时处理出现的质量问题。最后，落实工序活动过程的动态跟踪控制措施，确保工序活动处于正常、稳定的受控制状态。同时，在完成工序施工后，及时进行检验工序活动效果的质量等，切实保证混凝土质量控制效果。

4 结束语

随着社会经济的突飞猛进，高层建筑纷纷拔地而起，混凝土需求量不断增大。各种外界因素对高层建筑施工工程中的混泥土工程质量形成影响，必须加强混泥土质量的控制，才能确保混泥土强度达到预定的目标，实现经济效益的最优化。

参考文献

[1]年泽峰.高层建筑施工中混凝土质量控制措施研究[J].中国房地产业，2011，3（10）：58～59.

[2]宋宝生.高层建筑施工的特点与混凝土质量控制研究[J].中国城市经济，2011，6（15）：149～151.

[3]程磊.高层建筑清水混凝土施工工艺及工程应用研究[D].山东大学，2012.

预拌混凝土质量影响因素及控制研究 第12篇

1 预拌混凝土质量影响因素

混凝土是一种非均质混合脆性材料, 由水泥、骨料、水等组成, 原材料的选择、配合比的设计, 施工技术等都影响预拌混凝土的产品质量。预拌混凝土质量存在如下一些影响因素。

1.1 泌水性

混凝土在运输、振捣、泵送的过程中粗骨料下沉, 水分上升至表面形成浮浆。混凝土泌水导致混凝土表面强度、抗风化和抗侵蚀能力降低, 内部产生塑性裂纹。原材料选择不当, 配合比欠佳, 砂率低, 搅拌不均匀等问题都影响混凝土泌水。

1.2 坍落度出现损失

坍落度损失集中反映在混凝土失水率和凝结硬化速率。高温季节混凝土运输和现场等待时间过长, 使用高铝酸三钙含量的水泥, 外加剂与水泥的相容性较差均会影响混凝土坍落度损失。坍落度损失大容易导致混凝土成型后表面出现蜂窝、麻面等质量问题。

1.3 早期塑性裂缝

早期塑性裂缝主要分塑性沉降裂缝和塑性收缩裂缝。混凝土在浇筑时, 由于振捣作用, 粗骨料下沉, 水泥浆上升, 直至混凝土硬化停止, 整个过程由于受钢筋阻碍、模板不平、沉降深度不同、振动棒振动不均匀等影响导致沉降不均, 从而产生塑性沉降裂缝。新拌混凝土在高风速、低相对湿度、高气温及高的混凝土温度等因素下, 水向表面移动, 从表面脱水, 产生毛细管负压力, 使混凝土收缩, 形成塑性收缩裂缝。

2 预拌混凝土质量管理分析

2.1 原材料质量控制分析

混凝土原材料主要由水泥、粗骨料、细骨料、外加剂、水等材料组成, 其中水泥品种、强度、体积安定性、水化热、稠度等性能不同会影响混凝土质量, 细骨料在混凝土中起填充石子孔隙的填充级配作用, 合理控制细骨料有害杂质含量、粗细程度与合理的级配。外加剂品种的选择和掺量应根据气候条件、运输距离、坍落度等要求试验确定。混凝土原材料控制首先预拌站对进场原材料检查原材料的外观质量及其质量证明文件 (包括产品合格证和型式检验报告) , 然后进行复验, 各项指标均应满足行业技术规范标准。

2.2 预拌混凝土配合比控制和优化分析

预拌混凝土配合比设计是根据混凝土最大密实度理论, 按照原始资料进行初步计算得出理论配合比, 经过实验室试拌调整, 提出满足和易性要求的基准配合比, 然后考虑表观密度、强度和现场砂石实际含水率, 确定过剩浆体量最佳、性能最优的生产配合比。预拌混凝土配合比设计是控制混凝土质量的关键因素, 影响着建设工程质量及外观。配合比设计应根据混凝土结构设计确定混凝土强度等级、耐久性配制混凝土强度。还应根据工程结构特点对原材料进行选择, 确定出粗骨料粒径和混凝土稠度, 确定施工坍落度及外加剂。对于泵送混凝土应根据混凝土的运输距离、气候条件、泵送设备和技术条件等因素, 使混凝土具有良好的工作性能。

2.3 运输、泵送控制分析

预拌混凝土应根据工程现场实际控制好运输距离, 如果距离太长, 混凝土在车内振动时间就长, 容易产生离析现象, 对施工作业和混凝土成型不利。预拌混凝土运输控制应配备合格的驾驶员尽量缩短时间, 减少转运次数, 保证及时卸料。对大直径灌注桩、大体积混凝土和厚大承台结构应掺加缓凝剂, 以适当延长混凝土初凝时间和控制水化热放出速度。预拌混凝土现场泵送时应连续进行, 如需间歇, 中断时间不能超过1小时, 夏天混凝土泵送时宜用湿草袋遮盖输送管, 避免阳光直接照射在输送管上。

2.4 预拌混凝土施工控制分析

混凝土工程是一项材料科学和施工技术紧密结合的应用科学, 预拌混凝土的质量如何, 最终要体现在施工现场的工作性以及入模成型后的混凝土强度、耐久性和其它物理力学性能。因此, 现场施工控制预拌混凝土质量是一个十分重要的环节。首先施工单位应根据混凝土现场施工制定施工组织方案, 浇筑前向混凝土预拌站做技术交底, 预拌混凝土到现场后应检查发货单确认是否为该工程部位使用。预拌混凝土浇筑时应保持连续, 分层浇筑时应保证下层初凝之前完成上层振捣、浇筑, 遇到间歇情况应采取措施保持前后混凝土状况一致。混凝土浇筑应按输送管距离由远而近、由低处向高处浇筑, 同一区域的应按先竖向结构后水平结构的顺序浇筑, 坍落度较大的混凝土要避免过振避免离析。新浇筑混凝土结构应在初凝前采用二次振捣或抹压收面来消除混凝土表面塑性裂缝。浇筑好后施工单位应做好养护措施, 并做好养护记录。

3 结束语

预拌混凝土质量控制是一个系统和连续的过程, 加强对原材料、配合比优化设计、生产控制及施工现场的协调等环节实行管理控制, 严格按照预拌混凝土行业技术标准和相关规范进行生产和施工, 这样才能保证预拌混凝土质量, 满足工程设计要求。同时主管部门应加强其预拌混凝土企业的监管, 促进混凝土质量的进一步提高, 使混凝土行业健康有序地发展。

摘要：分析了预拌混凝土主要质量缺陷的影响因素, 从原材料控制, 配合比优化设计, 运输、泵送和施工控制等方面分析了预拌混凝土质量控制方法, 对应用和推广预拌混凝土, 提高混凝土工程质量水平有一定的参考价值。

关键词：预拌混凝土,影响因素,控制

参考文献

[1]刘祥顺, 刘雪飞.预拌混凝土质量检测、控制与管理[M].北京:中国建材工业出版社, 2007.

[2]阮炯正.泵送混凝土塑性裂缝的成因及防治[J].混凝土, 2000, (5) :20-22.