炼铁设备润滑管理

炼铁设备润滑管理（精选10篇）

炼铁设备润滑管理 第1篇

1 我国钢铁企业炼铁设备维护与管理的现状分析

1.1 机械零部件磨损严重

随着我国经济的发展,钢铁企业的订单数量逐年增长,这大大增加了炼铁设备的工作量。虽然现在大企业有对设备的“点检制度”,但施行的情况并不好,因此会导致设备快速老化、磨损严重,但对设备的包养和维修基本集中在“事后维修”上,这样做会使得出现严重事故和故障的几率大大提高,也不能很好地为员工建立“要在日常的工作中小心维护设备“的意识,而会产生“用坏了再修”的消极思想。这不利于对机械的保护,很可能缩短炼铁设备的预计寿命。

另外,不定时检查维护的话,容易导致设备零部件磨损严重,无法修复,这使得本可以继续工作的设备损耗到成为废品而遭到淘汰与废弃,从而造成浪费,为企业带来不必要的成本。

1.2 缺乏有效的管理机构与制度

虽然企业已经意识到日常维护管理炼铁设备的重要性,但仍缺乏有效的管理机构和制度,企业中的设备管理制度大多都是空话、套话,缺乏实际的执行力,再加上一些基层的领导者没有全局观,眼界只局限于眼前的生产活动,很难对设备的维护和保护工作提起重视,而企业更加缺乏量化设备损耗及维修工作的机构来监督日常生产活动中对设备的使用。因此导致了企业在经营过程中对设备的维护和管理工作无法到位。

2 规范企业对炼铁设备的市场维护和管理工作

2.1 在企业内部建立有效的管理制度

鉴于当今我国大多数钢铁企业没有有效的设备检查管理制度,因此第一步应当将这一工作纳入日常的被监督对象中,而想要设备的维护工作纳入被监督事项中来,首先要建立一套完整有效的管理制度。制度中应当明确各部门对炼铁设备维护及管理的责任与工作,在明确各自责任担当之后,更要强调奖惩制度,用强有力的手段督促员工乃至管理层切实提高对炼铁设备的重视,必要的情况下建立专门监督相关事项的部门,将设备维护情况与员工个人收入或领导部门业绩挂钩,定期进行企业内披露,能够取得立竿见影的效果。

但采取这样的措施的同时要注意不可太过激进,要对全企业的员工进行培训或教导,使他们了解维护炼铁设备的重要性,做到制度建设与精神建设齐头并进,方能取得最好的效果。

2.2 规范员工平日操作设备的方式

加强炼铁设备的日常维护和维修工作需要员工进行规范操作,避免不当的操作加剧机器零部件磨损,缩短设备寿命,引起不必要的损失,更重要的是规避了安全事故的发生。主要对策有培训员工维护炼铁的操作规范,通过进行教授课程的方式提高员工对设备操作的正确性和熟练度。

这样有效降低了企业在设备的维修与更换上所付出的成本,而因为减少了拆卸报废机器和安装新进机器的时间,从而提高了工厂的生产效率,为企业创造了既得价值。

2.3 加强炼铁设备日常防护检修工作

大多数制铁炼钢企业已经充分意识到日常的防护措施对延长设备寿命,防治炼铁设备老化的重要性,并提出了“养修并重,预防为主”的方针和”清洁、润滑、调整、紧固、防腐“的十字方针。简洁全面地概括了企业日常中应当注意的事项。

具体来说,比起机器出了故障再进行维修,企业应当将功夫下在平时。在机器开工之前就应当做好检查工作,例如检查机器零件尺寸是否合适,是否有损坏变形的情况发生等。这些细小的问题都可能会对机器的工作造成重大的影响和伤害,因此应当绝对避免。

除此之外,企业还应当做好设备的维护工作,例如对零件的润滑,以防其过热变形或多度磨损;零件的咬合加固,如果没有很好地固定机器,可能会出现无法挽回的安全事故;对设备的防腐工作也很重要,可以增加设备零件的强度和韧性,从而有效延长设备的寿命。

只有加强设备日常防护工作,才能真正提高生产效率,为企业带来利益。

3 结束语

对炼铁设备的管理和维护能在很大程度上提高企业日常的成本管理水平,并且可以大大避免安全事故的发生,保障员工的人身安全。这对钢铁企业的经营与发展有着十分重要的意义,增强了企业在炼铁市场中的竞争力。但炼铁设备的日常维护是一套系统有序的工作,因此企业要遵循科学严谨的制度进行设备的检修工作。

摘要：随着我国社会经济的不断进步与发展,对钢铁能源的需求越来越巨大,这对我国的炼钢企业既带来发展的机遇又带来技术上的挑战。随着宝钢、太钢等大型钢铁企业走上国际市场,也暴露出了我国钢铁冶炼行业中存在的一些问题。本文将就炼铁设备的维护与管理的现状及问题等方面提出探讨,与各位读者分享讨论。

关键词：炼铁设备,维护与管理,研究

参考文献

[1]杜芬华,曹林.炼铁机械设备的维修保养与管理研究[J].建筑工程技术与设计,2015(17):1443-1443.

[2]吕遵勇.浅析高炉炼铁设备的日常安全使用与维护管理[J].黑龙江科技信息,2013(34):147-147.

炼铁设备润滑管理 第2篇

关键词：炼铁高炉；机械设备；管理；问题；对策

中图分类号：TF58 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）21-0093-02

近年来，我国的科技发展水平呈现显著提升状态。在这种背景下，我国的炼铁产业得到了较好的发展。炼铁高炉设备的运行环境复杂性发生显著变化，这种变化为炼铁高炉机械设备的管理工作带来了一定的困难，对此，需要运用有效的对策提升炼铁高炉机械设备的管理效率和管理水平。

1 我国高炉炼铁现状

目前，我国高炉炼铁的现状主要表现为以下几方面。

1.1 炼铁高炉数量

随着我国社会经济的不断发展，钢铁企业也得到了较好的发展，这种发展主要表现为炼铁高炉数量的增加。炼铁高炉数量的变化会对钢铁企业的炼铁生产力产生相应的影响，在炼铁能力和高炉操作水平相同的前提下，拥有炼铁高炉数量越多的钢铁企业，炼铁生产力越高。

随着钢铁企业之间竞争压力的不断增加，炼铁高炉数量的增加为企业自身竞争力的提升产生了保障作用。

1.2 炼铁能力

炼铁能力是钢铁企业所获经济效益和良性发展的决定性因素。我国钢铁企业的炼铁能力得到了较好的发展，但炼铁能力的提升呈现区域分布的形式。

炼铁能力较高的钢铁企业集中在我国的沿海地区，这些地区的炼铁生产能力占我国整体炼铁生产能力的60%[1]。

1.3 高炉操作水平

近年来，我国的高炉操作水平发生显著提升，这种现象主要是由新高炉的增加引发的。随着相关技术的不断发展，新高炉中配备了一定数量的现代化设备，如高压炉顶等。

这些现代化设备的合理使用能够有效提升钢铁企业的炼铁生产力，因此，对高炉操作水平进行提升具有一定的现实意义。随着高炉操作水平的不断提升，企业能够获得的经济效益发生了显著提升，经济效益的提升为企业的长远发展起到了一定的保障作用。

2 炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题

2.1 炼铁高炉机械设备管理制度方面存在的问题

目前，就我国多数炼铁企业而言，炼铁高炉机械设备的管理效果较差，这种现象主要是由于完善的炼铁高炉机械设备管理制度的缺乏引发的。

炼铁高炉机械设备管理制度的制定工作存在一定的困难，这种困难主要表现为：企业人员的流动程度较高，导致人员分配不合理，进而提升管理制度的制定难度。由于炼铁高炉机械设备管理人员较为缺乏，设备运行中出现的问题难以及时解决，进而引发设备故障，为企业带来较大的经济损失[2]。

2.2 炼铁高炉机械设备的维修和保养方面存在的问题

在炼铁高炉机械设备管理工作中，维修工作和保养工作具有极其重要的意义。定期对炼铁高炉机械设备进行维修和保养是保证设备正常运行的基础。

与其他设备相比，炼铁高炉机械设备维修工作更加复杂，并且需要花费的时间和成本更多，因此企业对炼铁高炉机械设备的维修工作和保养工作不够重视。除此之外，炼铁高炉机械设备维修人员自身的技术水平也是影响维修效果的主要因素之一。

部分企业负责维修和保养炼铁高炉机械设备的人员专业水平较低，这种现象影响了炼铁高炉机械设备的正常使用，进而对生产活动的进度产生阻碍作用，造成企业经济上的损失。

2.3 炼铁高炉机械设备管理人员方面存在的问题

就炼铁高炉机械设备管理人员而言，他们应该具备良好的设备管理能力以及较高的设备故障维修水平等。

目前，部分企业的炼铁高炉机械设备管理人员存在综合素质较低、管理水平较差等问题，这些问题对炼铁高炉机械设备的管理工作造成了不良影响。

管理人员对炼铁高炉机械设备的维修工作和保养工作不够重视，当炼铁高炉机械设备出现较大故障时，他们更加主张换新设备，这种现象造成了设备资源的浪费，不利于企业的长远发展[3]。

2.4 炼铁高炉机械设备选型方面存在的问题

炼铁高炉机械设备所需成本较高，因此，部分企业在进行炼铁高炉设备选型的过程中，常常以经济性为主要原则，较少地考虑所选的炼铁高炉设备能否满足自身的生产需求，进而引发炼铁高炉机械设备的不配套现象，对生产活动产生不良影响。从设备成本的角度来讲，炼铁高炉机械设备选型方面存在的问题造成了成本的浪费。

对此，企业应该在保证所选炼铁高炉设备符合实际生产需求的基础上，考虑设备的经济性问题，这种做法既可以降低设备花费的资金，也可以保证企业生产活动的顺利进行，帮助企业获得更多的经济效益[4]。

3 解决炼铁高炉机械设备管理问题的有效对策

解决炼铁高炉机械设备管理问题的有效对策主要包括以下几种。

3.1 建立完善的炼铁高炉机械设备管理制度

为了提升炼铁高炉机械设备的管理水平，企业应该结合自身的管理需求建立炼铁高炉机械设备管理制度。

企业中的管理人员应该严格按照炼铁高炉机械设备管理制度完成管理工作，在制度的执行过程中，结合实际执行效果对炼铁高炉机械设备管理制度进行完善，并对管理人员的责任进行明确，保证设备的各项责任落实到具体的个人身上，当炼铁高炉机械设备出现问题时，能够迅速找到责任人，运用相应的措施及时解决，进而提升管理人员的实际管理能力，保障设备的安全和稳定运行。

3.2 加强对炼铁高炉机械设备的维修和保养

在炼铁高炉机械设备的日常管理工作中，设备的维修和保养占据了一定的地位。为了保证生产活动的安全、稳定进行，管理人员需要在运行过程中的不同阶段分别对炼铁高炉机械设备进行检查，保证设备的正常运行。

炼铁高炉机械设备的保养工作主要包括定期为设备加适量润滑油、对油品的污染程度进行定期检查等内容。炼铁高炉机械设备的维修和保养工作的进行，能够对企业生产活动的顺利展开起到相应的保障作用，进而帮助企业获得更多的经济效益[5]。

3.3 对炼铁高炉机械设备管理人员进行培训

管理人员是决定炼铁高炉机械设备管理水平和管理质量的主要因素。目前，部分企业的炼铁高炉机械设备管理人员的水平较低，管理效果较差。

对此，企业应该结合管理人员的实际水平，进行有针对性的培训，通过炼铁高炉机械设备的运行方式等内容的培训，帮助管理人员对炼铁高炉机械设备了解得更加充分，进而提升自身的专业水平。

除此之外，企业还可以实行科学的奖惩制度，将炼铁高炉机械设备管理人员的工作热情和工作积极性充分调动起来，对设备管理质量的提升起到相应的促进作用[6]。

3.4 建立炼铁高炉机械设备在线监测系统

企业除了要对管理人员对炼铁高炉机械设备的管理加以重视之外，还应该建立炼铁高炉机械设备在线监测系统，当炼铁高炉机械设备出现运行故障时，相关检修人员能够及时找到故障发生处，解决设备故障问题，减少故障问题对企业生产活动产生的影响，降低企业的经济损失。

除此之外，在线监测系统的监测人员还可以根据炼铁高炉机械设备的监测情况制定有针对性的设备维修方案，为炼铁高炉机械设备的管理工作提供科学依据。

4 结 语

对于钢铁企业而言，炼铁高炉机械设备的管理具有一定的现实意义。有效的炼铁高炉机械设备管理能够促进钢铁企业的良性发展。

目前，我国炼铁高炉机械设备管理过程中仍然存在一些问题，对此，需要运用建立完善的炼铁高炉机械设备管理制度、加强对炼铁高炉机械设备的维修和保养、对炼铁高炉机械设备管理人员进行培训以及建立炼铁高炉机械设备在线监测系统等措施，解决管理过程中存在的问题，保证企业生产活动的顺利进行。

参考文献：

[1] 张伯昭.浅谈高炉机械设备管理过程中存在的问题与解决措施[J].科 技风，2015，07：98.

[2] 王洪斌，浦军.浅谈我国当前机械设备管理中存在的问题及对策[J].黑 龙江科技信息，2007，13：12.

[3] 宋艳坤，王力荣.浅谈我国当前机械设备管理中存在的问题及对策[J]. 黑龙江科技信息，2009，28：69.

[4] 刘晓锋，杨芯.炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及解决措施 分析[J].山东工业技术，2016，05：47.

[5] 吴现军.炼铁高炉设备维护检修标准化作业之实践探索[J].金属世界， 2006，04：76-78.

浅析炼铁厂设备的维修管理 第3篇

1 目前炼钢厂设备体系的分析

1.1 整体系统不够完善

随着钢炉铁水供应不足, 设备逐步陈旧老化加上炼钢厂对厂内设备系统的整体规划、设计、布局、制造缺乏有效的整合和规范, 导致炼钢厂在信息管控和综合评估上缺少科学指导依据。致使炼钢厂在对设备管理上出现漏洞, 盲目的进行设备运转和生产制造, 这样, 很容易造成技术、经济和时间上的浪费, 不能科学的统筹发展。这样给钢铁厂带来巨大的挑战。

1.2 设备管理上存在浪费

在工业生产过程中, 工业工程是对工厂运转的一个整体规划, 确定最佳的作业方法, 采用工序分析、作业分析、动作分析的具体评估, 其主要作用是对工厂系统中的人、机器、材料进行合理有效的应用, 以达到工厂效益的最大化。然而, 炼钢厂缺乏在管理上对人、机器、材料的充分利用, 无法将机器、人、材料进行运转达到最佳效果, 这就很容易造成浪费[2]。采用科学的加工工艺, 能够将设备和材料进行科学性的规划、布局是炼钢厂进行科学发展的基本结构。如图 (1)

1.3 设备薄弱, 导致生产效率降低

建立健全设备发展模式逐步推进自动化管理进程, 能有效的提升炼钢厂生产的效率。作为炼钢厂企业, 由于生产设备老化程度较快、生产稼动率低, 一旦生产产线出现机器故障, 生产产线就要停产检修, 同样给生产力带来了很大影响。所以说, 对于炼钢厂企业来说每一个设备生产环节都相对比较重要, 如果不能有效的对设备进行有效的治理和维修保养, 就会给企业带来巨大的经济损失。

2 研究设备维修管理所出现的问题

2.1 设备缺乏维修管理, 企业资金浪费

由于炼钢厂往往会出现设备与财务部门资产的记录不一致, 导致账物不符。如设备主管部门没有对设备进行规范, 在其使用过程中随意拆除和报废, 没有完善的报废手续, 很容易出现“有物无帐, 有帐无物”的现象, 造成设备管理上的混乱, 导致财务部门资金问题出现漏洞, 给财务部门带来麻烦, 同样也给炼钢厂带来巨大的生产设备和资金浪费。

2.2 设备的薄弱体系, 阻碍生产力的发展

设备规模程度较小、设备逐步陈旧老化以及设备技术的落后随之带来的安全隐患和事故, 仅仅依靠超负荷的设备运作、低下技术水平、落后的生产设备以及廉价的人力成本已经无法满足正常生产的需要, 严重阻碍生产。

2.3 生产设备的落后, 无法提高竞争力

生产设备的薄弱导致生产力生产低下, 已经无法满足炼钢厂在整个钢铁行业的竞争优势。就不能与其他炼钢厂进行竞争, 终究就会在钢铁行业所被淘汰。为了使炼钢厂能够在钢铁行业立足, 炼钢厂必须调整工作思路, 改善工作方法、扩宽思维, 勇于创新, 加快提升设备技术和设备管理水平。

3 提高设备管理水平的具体措施

3.1 优化设备管理的, 确保设备稳定运行。

由于炼钢厂的设备老化速度快, 生产效率低, 加上人员没能及时有效的进行管理维修, 很大程度上造成在线加工生产时间和资金上的浪费。所以对于炼钢厂企业来说, 采用新技术、引进新设备、加强对技术人员的培训, 建立一套完善的设备维修管理体系, 减少一些不必要的因机器故障而导致的浪费。即故障为零、停机为零、损失为零的管理目标, 确保设备的稳定运行。

3.2 建立健全设备管理的标准化。

建立健全设备发展模式, 逐步将设备有人力操作转变为自动化管理进程, 是实现自动化进程的重要阶段, 也是提升工作人员自身的技术水平。对于维修工作的标准化主要以设备为对象加强设备的有效管理维修和保养。对于维修作业标准化主要以项目为对象, 提高机器设备的稼动率, 提高生产效率, 维修管理的标准化主要以岗位为对象, 实施设备到在本岗位工作人员, 形成设备管理职责清晰, 目标更加明确具体的全员设备管理机制。对于降低炼钢厂生产成本以及生产效率都将是一个很大的改善。

3.3 完善设备点检维修, 加强设备管理维修体系。

制定全员管理点检制, 严格要求工程技术人员全员参与设备点检维修的标准和流程、任务等, 加强设备维护工作、保养维护周期及工作内容的标准, 根据具体的设备, 进行细致化、明确化, 确定设备诊断点[3]。对于容易发生故障的生产设备要加大对设备点检巡检的管理力度, 能及时有效的进行维护, 从而确保设备能够正常运转和工作。以下为炼钢厂设备点检维修所制定的设备故障流程图, 如图 (2)

3.4 推行5S管理制度。

为加强炼钢厂节能和提高设备工作效率, 达到炼钢厂管理水平的目的, 炼钢厂要制定5S管理制度。5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养, 它是现代企业作为发展实施的基本条件。5S管理制度的制定与5S管理实施可以有效提高工作人员的效率, 加强工作人员对岗位的深刻认识以及提高工作人员的工作素养有重要帮助, 同时对维护生产设备管理和工作管理有重要意义。

综上所述, 通过结合结合当前炼钢厂发展的形式, 设备管理要坚持“走出去, 请进来”的思路, 开展与其它炼钢厂交流工作, 吸收其它炼钢厂的经验, 加快提升设备技术和设备管理水平。

摘要：目前由于钢铁企业面临的市场竞争激烈, 企业的经营难度增加, 并且钢铁企业设备管理短期内很难实现企业的快速、跨越式的更新, 钢铁厂设备随着时间逐步走向老化, 为此, 需要钢铁厂炼钢设备进行有效的管理, 建立一套有效的钢铁设备管理体系, 对维护钢铁厂设备管理具有重要的意义。

关键词：炼钢厂,设备,维修管理

参考文献

[1]陈先利, 张志军, 宋燕民, 等.现代点检定修制在安钢炼铁厂的应用[J].中国设备工程, 2011, (5) :32-33.

[2]司占强.炼铁企业液压设备维护技术的实践[J].设备管理与维修, 2012, (5) :14-15.

浅议化工设备的润滑管理 第4篇

关键词：化工设备；润滑材料；润滑；管理

近年来，关于化工机械设备运行过程的研究热点主要集中在维修与防腐方面，关于润滑管理方面的研究则较少，然而设备润滑是化工机械维护和保养的一个重要方面。

1 机械设备润滑的目的

在机械设备的运转过程中普遍存在摩擦现象。摩擦是难以避免的，对机械设备会产生不良作用在于降低机械效率，造成零部件磨损，提升了设备的运行温度，加速设备磨损，影响设备的正常运转。

润滑是机械设备运转过程中降低摩擦力，减少磨损，控制温度的主要手段。通过润滑可使机械设备经常处于良好的运行状态，从而达到满足生产工艺，节约生产成本的目的。

2 主要润滑材料

化工设备主要使用润滑油、润滑脂作为润滑剂来达到减少摩擦，降低磨损的目的。

润滑油，是从原油中提炼出来的，经过精制而成的石油产品。

按机械工作条件选用润滑油的依据有：负荷大、间歇性或冲击力较大的机械运动应选用粘度大或油性、极压性好的润滑油；反之，负荷小应选用黏度小的润滑油；摩擦副运动速度高，应选用粘度较低的润滑油；低速部件可选用粘度大一些的润滑油；在高温条件下，应选用粘度较大，闪点较高，油性好以及氧化安定性好的润滑油；在低温条件下，应选用粘度较小，凝点低的润滑油；在潮湿的工作环境里，应选用抗乳化性较强、油性和防锈性能较好的润滑油。

润滑脂，俗称干油或黄油，是一種半固体润滑材料。从组成角度来看，润滑脂属于稠化剂以微粒状态分散在润滑油中，形成三维网状结构，构成的一种相对稳定的胶体结构体系。

选用润滑脂必须根据设备的实际工作条件和润滑脂性能来执行，影响润滑脂使用效果的主要因素有：工作温度、运转速度、负荷、环境条件等。

3 机械设备润滑管理

机械设备是化工企业生产的重要要素之一，一个化工装置单元要持续、全面、满负荷地完成生产计划，设备的良好状态非常重要，要做到这一点就必须重视设备的维护和保养工作，简称设备管理工作。设备润滑管理是设备管理工作的一个重要组成部分，它是用科学管理的手段，按照技术规范的要求，实现设备及时、正确、规范、合理的润滑管理。合理而完善地进行设备润滑管理能够有效地控制摩擦，降低磨损，防止腐蚀，减少传动机构运动过程中消耗的能量，减少设备的损坏与故障，延长设备的使用寿命。

润滑管理技术人员编制各阶段润滑材料使用计划后，提交相关供应部门。供应部门提供产品质量合格的润滑材料供技术人员和设备操作工、维修人员在生产工作过程中使用。

实际生产过程中往往面临工作任务重、人员短缺、时间紧迫等各种问题。比如各岗位人员都去参与各级领导下达的临时性紧急任务，而忽视了不易进行动态监测的设备润滑管理等工作。这就需要管理人员提高管理水平，精准编制各类管理手册和设备维护保养计划，在与操作工、维修人员协调的过程中要通力合作，积累润滑经验，改善润滑管理技术，达到共同进步。

设备的润滑管理是设备管理工作中的一项重要内容，它需要完成的基本任务包括：

①根据设备管理的总体目标，确定设备润滑管理的方针和目标。②建立健全设备润滑管理组织机构，一方面要建立健全规章制度，另一方面要明确相关人员的岗位职责，并认真履行。③编制设备润滑管理制度，包含现有设备的润滑材料选用、油箱储油量、清洗换油操作流程，制定润滑材料的日常消耗定额、换油周期、油品代用、润滑油（脂）记录等日常文件。④开展设备润滑的“五定”，即定点、定时、定量、定质、定人。定点：按照润滑管理制度上指定的润滑部位、润滑点和检查点（油标、视镜、观察孔等），实施定点补油、加油、换油，并检查液面高度及供油情况。定时：按照润滑管理制度上规定的时间间隔进行补油、加油和换油。定量：按照润滑管理制度上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。搞好补油、加油和油箱清洗换油时的用油量控制及消耗定额，做到计划用油，合理用油，节约用油。定质：各润滑部位使用的润滑剂的质量和品种牌号必须符合润滑管理制度上的要求。润滑装置和加油器具必须保持清洁，以防污染油品。定人：按润滑管理制度要求，明确操作工、维修工对设备日常补油、加油和清洗换油的分工。⑤实行三级过滤制度，即润滑油在应用到设备润滑部位前要经过严格过滤，合格的润滑油从包装桶到润滑油站的储油桶时要经过一级过滤，从润滑油站的储油桶进入加油工具时要进行二级过滤，从加油工具进入设备润滑点时要进行三级过滤。每级的滤网都应有严格的规定，使设备得到正确、合理、及时的润滑。⑥编制设备的清洗换油计划，与设备的使用说明书和维修保养计划相结合，对大容量用油设备，实施按质换油的工作制度。⑦做好设备润滑的动态监测，监督落实巡回检查制度。发现设备润滑装置缺陷，应及时修复、补齐；发现设备漏油应及时治理，消除设备润滑过程中的油品浪费现象。⑧组织操作人员的岗位技能培训，使其能够培养设备润滑保养的主观意识，掌握有关润滑工作的技术信息，并具备初步鉴别油品优劣程度的能力。⑨做好润滑剂储存工作，实行专桶专用、按照规定地点分类存放并保持适当储量，所有储油桶每年至少清洗一次，名称牌号标记清晰准确，封盖严密，收发油品做好登记工作，所有废油由企业统一回收储存。

4 总结

化工机械的润滑管理，可以从根本上对化工生产的成本和经济效果产生影响，它是一项复杂而烦琐的工作，是设备管理中的重要方面，在生产过程中不能有丝毫的懈怠。合理有效的润滑管理工作对润滑材料的选取要结合化工机械的特殊工作条件，体现出管理人员对各类设备的熟悉程度，也能够体现出管理人员的沟通协调能力。

参考文献：

[1]范光松.设备润滑与防腐[M].机械工业出版社，2000.

[2]汪德涛.润滑技术手册[M].机械工业出版社，1999.

作者简介：

赵庆春，男，2009年毕业于大庆石油学院过程装备与控制工程

设备润滑和润滑管理 第5篇

关键词：设备润滑,润滑管理,全优润滑

1设备润滑的重要性

所谓设备润滑是指用第三种物质 (液体、气体、固体等) 将两摩擦表面分开, 避免两摩擦表面的直接接触, 减少摩擦和磨损。摩擦、磨损是机械零部件的三种破坏形式 (磨损、 腐蚀和断裂) 之一, 是降低机器和工具效率、准确度甚至报废的一个重要原因。磨损失效所占的比例大约60%-80% 以上与润滑有关。著名SKF轴承公司指出:如果能将润滑剂中所有大于油膜 (厚度) 的颗粒完全去掉, 滚动轴承将应有无限的寿命。

2做好机械设备的“五定润滑”

设备润滑“五定”制度指的是对润滑工作实行“定点、定质、 定时、定量、定人”的科学管理, 其主要内容和具体要求如下:

1) 定点是指首先明确每台设备的润滑点, 它是设备润滑管理的基本功定点的要求是:1各个设备都要按润滑图规定的部位和润滑点加、换润滑剂;2设备承包人必须熟悉所承包设备的润滑部位和润滑点。

2) 定质是指要确保润滑材料的品种和质量, 它是保证设备润滑的前提。要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量好的润滑材料。定质的要求是:1必须按照润滑卡片和图标规定的润滑剂种类和牌号加、换;2加、换润滑材料时必须使用清洁的器具, 以防污染;3对设备油实行“三过滤” 的规定, 保证油质清洁度。

3做好机械设备润滑“三过滤”

“三过滤”是指润滑油从润滑油桶倒出到应用于设备润滑部位前, 一般要经过几次容器的倒换存储和位置移动, 每次倒换容器都应进行一次过滤, 以杜绝杂质的二次污染, 一般过滤指入库过滤、发放过滤和加注过滤。

4新的润滑理念—全优润滑

全优润滑是设备润滑管理和技术的综合;其管理理念源自日本TPM (全员生产维护Total Productive Maintenance) , TPM视机械设备损坏为一种偶然事故, TPM的目标就是零事故, 零故障和零失效;技术则是具有RCM (可靠性为中心的维修Reliability Centered Main) 特征, 可靠性维修是一个用于驱动维修策略和资源配置的全面的维修方法。

5机械设备的润滑管理

机械设备润滑管理是一项系统工程, 贯穿于设备的全生命周期。其中一方面是物质管理, 指润滑油的采购、运输、库存、 发放和废油处置等工作;另一方面是技术管理, 指润滑油的选用、维护、分析检测、润滑故障的分析处理等工作。要实现机械设备的全优润滑管理, 需要从以下各处着手:

1) 编制润滑管理所需要的各种基础技术资料, 建立健全设备润滑管理责任制。润滑基础技术资料包含设备的基本结构和相关参数、润滑部位、润滑要求、润滑油脂等信息。采油平台在“五定”润滑管理基础上, 可编制“平台油水管理一览表”, 制作设备的润滑图表并贴在了设备明显处。

2) 机械专业维保人员熟悉所辖机械设备润滑系统, 严格按照部门制定的“五定”和“三过滤”操作细则对设备进行润滑油加注和清洗换油工作。

3) 注重设备润滑的定点巡检和润滑油的定期检验。

4) 机械设备润滑事故的原因分析。对机械设备的接触摩擦部位于正常工况下产生的非常规磨损, 应通过各种技术方法判断其与润滑油的关系, 为设备润滑系统的改进、润滑油的更换升级提供技术依据。常见润滑故障的原因如下:

(1) 润滑油性能差或润滑油的品种、黏度选用不当, 没有形成合格动力膜, 导致机械部件应力集中, 摩擦磨损。

(2) 润滑油的加注油量不合适。太少容易导致部件干摩擦, 温度升高;太多增加阻力、油温升高, 加速磨损。

(3) 润滑油污染问题。滑油出现污染、含水, 会导致油粘度变化过大、缺油、泡沫、锈蚀等情况。

(4) 长期接触氧气、高温导致润滑油氧化变质。

5) 机械设备维保人员专业知识技能培训。通过技能培训提高人员专业技能, 使其了解机械设备定期润滑的重要性, 及时利用所掌握的润滑知识对机械发生的故障进行判断处理, 以提高工作效率, 避免失误。润滑作业时, 要把已经磨损、 损坏的润滑零部件等进行更换, 并且及时记录。

6结束语

在设备管理中, 要深刻认识设备润滑管理的重要性, 以 “五定润滑”、“三过滤”为中心进一步加强设备润滑管理的基础工作, 建立和完善设备润滑的基础档案。注重设备润滑管理, 为安全生产提供保障。

参考文献

[1]陈安坤, 金健民, 于国利.海上平台设备润滑管理探讨[J].现代商贸工业, 2009, (10) :284-285.

[2]李学源, 张钢柱.设备润滑管理[J].设备管理与维修, 2007, (11) :7-9.

炼铁设备润滑管理 第6篇

设备润滑的“五定”是润滑管理工作的重要内容, 而润滑油的“三级过滤”是保证润滑油质量的可靠措施, 因此说搞好“五定”、“三级过滤”是搞好设备润滑的核心。

设备润滑的“五定”, 即定点、定质、定量、定时、定人。

定点即按规定的润滑部位加注润滑剂。在机械设备中均有明确规定的润滑部位、润滑装置, 操作人员不仅要按规定加注润滑剂, 而且还要经常对润滑装置、润滑效果进行检查, 发现异常, 及时处理。

定质就是要按润滑卡规定的润滑剂品种牌号加注。在此常有人简单地认为加注了规定牌号的润滑剂就做到了定质, 而不注意油品的污染情况及加注过程中的过滤等问题, 常因油品中含有机械杂质, 加速了摩擦面的磨损。为了确保油品质量, 真正做到定质, 必须保证润滑工具清洁、专用, 防止润滑装置、润滑剂被污染, 对润滑油要严格按“三级过滤”要求进行过滤。

定量就是要按规定的油量加注。在润滑过程中, 有人认为润滑油脂的添加量越多越好, 即俗语所说的“油多省轴”, 而事实上并非如此。润滑油脂的添加量要适当, 过多, 增大阻力、增大动力消耗, 使润滑部位产生过热, 油脂过早劣化, 造成油脂外溢泄漏, 污染环境;过少, 则不能形成适宜的润滑油膜, 造成润滑失效, 所以必须定量加注润滑剂。

定时就是要定时加油, 定期添油, 定期换油。在此定期换油常被人忽视, 很多的是只顾添加。

润滑油的劣化变质速度是由工作条件、周围环境和油本身的质量决定的。根据经济合理与实际需要原则, 对用油量大的设备的换油周期应以化验结果, 对照用油标准认真加以确定, 既要保证设备的安全高效运行, 又要充分发挥润滑油的使用寿命, 以达到安全经济的目的。

由于设备利用程度和开动台时有较大差别, 又难以准确掌握, 而其工作条件又变化很大, 对润滑油的使用寿命都有很大的影响。一般设备的使用说明书中常规定有换油周期, 但这些都是一般规定, 未必都合理。我们如果机械地按一般规定的周期执行, 不是因油品使用过久, 失去润滑作用而使设备零部件过度磨损, 造成设备故障, 就是未能充分发挥润滑油的潜力造成浪费。为此, 我们必须从实际出发, 作周密的调查研究, 通过化验分析, 比较合理地安排换油周期。

另外, 润滑系统的冲洗和净化是设备维护、润滑中的关键环节, 但在某些中小企业也常被忽视。新设备的润滑系统中, 难免残留加工屑末和外界杂质, 如不彻底清除, 会成为设备的长期隐患;运行中的设备, 还会从加油时带进尘埃和屑末沾污系统, 因此, 必须严格执行“三滤”。

定人即指定专人负责设备的润滑工作。前面所述的定点、定质、定量、定时均需由指定的人来完成, 所以说, 润滑工作的好坏直接取决于有关人员的业务水平的高低。

具有高水平的润滑技术管理人员, 才能根据设备的具体工作条件、环境等实际情况制订出合理的设备润滑卡, 从而为搞好设备的润滑打下坚实的基础。

润滑操作人员是设备润滑的具体执行者, 所以他必须有一定的润滑知识, 懂得设备润滑的机理;懂得为什么要执行润滑的“五定”、“三级过滤”, 否则会产生什么后果;懂得润滑并非只是简单地在有关部位加注润滑剂。只有这样, 他们才能积极主动地按要求结合实际对设备进行润滑, 使设备润滑的“五定”、“三级过滤”在润滑过程中得到真正落实, 确保设备的润滑高效安全经济。

由此可知, 提高润滑技术管理人员及操作人员的业务水平和技术素质是搞好设备润滑的主要途径。

摘要：完善的润滑管理是设备安全平稳运行的基本保证, 对设备润滑管理工作中的“五定”、“三过滤”内容做了详细阐述, 使以往使用管理中存在的模糊认识及错误经验得到纠正, 对今后的设备润滑管理工作的提高有很重要的意义。

煤矿设备的润滑管理分析 第7篇

随着科学技术的不断发展及工业技术水平的提高, 煤矿设备的润滑管理已经成为设备管理的一个重要组成部分, 如何让设备保持良好的设备润滑状况是提高工作效率需要思考的重要问题之一。用科学手段加强设备的润滑管理, 按照技术规范要求, 合理有效地利用润滑油, 促进企业经济效益不断得到提高。当前, 中国先进企业就设备润滑管理已经开始了全面掌握和提高的研究, 开展了设备润滑检测、运动磨损等实时监控, 取得了显著效果。

1 煤矿设备的工况

煤矿设备为了满足生产的安全要求, 一般都会具有一些特定特点, 由于矿井负荷较大, 工作条件不固定, 所以在煤矿机械生产中要满足移动和维修要求, 就需要煤矿机械体积小、节奏紧凑, 齿轮和承轴要能够承受一定压力、负荷。煤矿工作环境中, 由于空气较为潮湿, 所以会产生一定量的瓦斯和含硫气体, 环境条件恶劣, 因此煤矿机械生产一定要满足防火、防腐蚀等要求, 机械设备还要承受天气和温度变化。

由于煤矿设备受到长期巨大负荷影响, 无论在怎样恶劣的环境中都要进行工作, 所以在工作过程中产生的磨损和腐蚀不可避免。一般来说, 煤矿设备的主要磨损方式分为磨损和断裂两种, 磨损分为腐蚀磨损和磨粒磨损, 设备磨损对煤矿生产产生了很大影响。但是目前来看中国的煤矿设备在设计和使用过程中, 对于设备的抗磨损性没有重视, 润滑技术的应用上做得也不到位, 导致中国煤矿设备的使用寿命远低于国际水平, 每年由于设备磨损造成的经济损失就高达400×108元, 给企业的长期发展带来了不利影响。因此, 企业要重视煤矿设备的润滑管理, 不断提高科技水平, 避免浪费现象。

2 煤矿设备润滑技术

在煤矿设备中, 润滑一般起到的作用是抗磨、冷却、密封和卸荷, 润滑剂根据形态的不同可以分为固体润滑剂、液体润滑剂、半固体润滑剂和气体润滑剂[1]。在对设备进行润滑前一定要先选定润滑方式, 用正确的润滑方式提高设备的使用寿命和工作效率。常用润滑方式有手工加油、滴油润滑、压力循环润滑、油杯润滑和强制送油润滑。润滑剂中最重要的组成部分就是油脂, 润滑度的好坏可以通过润滑油的腐蚀性、清洁性、凝点、倾点、黏度、闪点和燃点等来进行衡量。润滑剂的抗磨作用是将润滑剂吸附在零件的表面, 形成一层润滑膜, 能够将零件的摩擦面相隔离, 以此减少磨损。由于煤矿设备是一种大功率的工作设备, 零件间的摩擦会导致设备的温度不断上升, 将机械能转化为了热能, 润滑剂能够有效降低温度, 防止零件在温度升高过程中产生安全隐患。润滑剂在设备零件的表面能够形成流动性油膜, 这层油膜的密封性很强, 能够有效防止灰尘和杂物对设备的危害。润滑剂形成的油膜均布在设备零件的表面, 能够起到降低动力矩的作用, 减轻零件的负荷。

3 煤矿设备润滑管理的不足

近年来, 虽然中国煤矿企业的设备保护状况已经有所改善, 但是仍然存在很多问题。煤矿设备老化、设计陈旧、超负荷运行等问题都严重制约了企业发展, 除此之外, 煤矿企业的设备润滑管理也存在很多问题, 人们普遍没有意识到润滑的重要性, 对润滑工作没有产生足够重视, 在工作过程中偷工减料等严重影响了选煤设备的使用寿命, 进而影响到选煤企业的安全生产。

3.1 重视程度不够

当前, 煤矿企业普遍采用的是包机制度, 即由特定人员来对某个设备进行工作和维护。在煤矿设备进行运转之前, 技术人员要对设备机械全面检查, 其中也就包含了润滑管理。但是在实际操作中, 煤矿设备的润滑管理被放在从属地位, 包含在了维修工作之中, 没有专人进行负责[2]。在这种情况下, 维修人员普遍缺乏足够的润滑专业知识储备, 对需要润滑的部位不能进行准确判断, 选择的润滑方式也难以把握, 这就导致了煤矿设备的润滑效果不能得到充分发挥, 从而影响到选煤设备的正常工作, 带来很多安全隐患。

3.2 粉尘危害

煤矿设备的工作对象是煤炭, 煤炭在生产纯化过程中需要进行破碎、筛选等多层工序, 必然会产生大量粉尘。一旦粉尘混入润滑系统中, 就会导致润滑油中产生一定杂质, 严重的, 这些杂质还会堵塞油管, 影响正常生产。同时, 粉尘还容易混入到液压传动系统中, 容易堵塞润滑油路, 且造成的污染会导致压力液体的性能发生很大转变, 加快了磨损程度, 影响了煤矿设备的正常生产作业。

3.3 设备的高负荷导致润滑故障增多

长时间高负荷工作是煤矿设备工作的特点之一, 正是由于其高负荷性, 设备的磨损率比较高。在长时间且高负荷的连续作业状况下, 很容易出现选煤设备性能下降的情况, 同时密封度也会产生降低情况, 这些都给设备的润滑作业造成了不容忽视的负面影响, 导致润滑故障出现的概率大大提高。在高负荷作业下, 润滑密封度下降, 可能会导致漏油现象的出现, 会加剧设备的磨损程度, 造成润滑剂的浪费, 面对这种情况, 一定要加以重视, 不能掉以轻心。

4 润滑管理的基本任务

煤矿设备进行润滑管理的主要任务是减少零件的磨损, 延长煤矿设备的使用寿命, 减少设备故障的出现, 提高煤矿设备的生产率。煤矿企业要根据自身企业的特点来制定设备的管理制度, 确定润滑管理的工作目标, 明确润滑管理人员的工作职责, 不断完善相关的规章制度。企业要明确润滑管理的基本任务, 积极开展设备的润滑管理工作, 让设备得到合理、充分润滑, 杜绝润滑剂的浪费现象。企业还要组织润滑剂的回收再利用, 加强润滑管理的计划性和实用性, 实现实施、监督等各个工作环节力度的加强。相关的程序如图1所示:

5 煤矿设备润滑管理工作的改进

5.1 提高对润滑工作的认识

无论是领导还是普通工作人员, 普遍存在对润滑管理工作认识不清的现象。所以要加强他们对润滑工作的认识, 帮助他们跳出固有思维, 将润滑工作的认识提升到一个新高度。在日常维护工作中, 要让维修人员将润滑工作当作是一种日常工作环节来进行维护, 不要只是在设备大修或发生故障时才想到润滑, 要定期对设备进行检查, 一旦发现润滑不足的现象, 就要及时进行维护, 这样才能保证将煤矿设备的故障扼杀在摇篮中。

5.2 规范润滑剂的管理与使用

通过调查发现, 由于润滑不利导致的设备故障已经占了煤矿事故总故障的60%左右, 因此, 对设备进行润滑管理是十分必要的。企业要在润滑剂的各个环节进行规范管理, 根据天气变化状况选择合适的润滑剂, 最大限度延缓换油周期。要选择合适的润滑方式, 合理的润滑方式能够延缓零件的磨损度, 延长设备的使用寿命。企业在润滑剂的管理和使用中, 还要加强对润滑剂的节约和再利用管理, 做到不浪费润滑剂, 让润滑剂得以再生并进行二次利用。

5.3 配备专业的负责人员

要做好选煤设备的润滑工作, 建立健全规章制度, 就要将责任明确到个人, 根据个人的执行状况进行奖优罚劣。在润滑剂管理方面, 润滑管理人员要对其他管理维修人员进行有效监督, 将润滑管理落实到实处。润滑管理人员要根据设备的不同将润滑编制成册, 做到有章可循, 对于润滑成绩不合格的, 要根据实际情况扣罚绩效奖金, 将薪酬与工作业绩挂钩, 有效激发员工的工作积极性[3]。

6 结语

煤矿企业要对润滑管理产生足够的重视, 要制定合理规范的润滑规章制度, 将润滑管理由专人负责、专人管理, 不断强化设备的润滑作业水平, 提高煤矿设备的工作效益, 从而在煤矿企业中不断发挥积极作用[4]。煤矿设备的润滑管理是煤矿设备的重要组成部分之一, 能够有效地延长设备的使用寿命, 不断提高工作效率, 降低安全事故发生的概率, 对于提高企业的社会形象和增加企业的经济效益具有重要的现实意义。

参考文献

[1]田伟.论煤矿机械设备的润滑及管理[J].中小企业管理与科技, 2010 (24) :275-276.

[2]何坐楼.煤矿机械设备润滑管理的关键点[J].内蒙古煤炭经济, 2014 (1) :14-22.

[3]乔瑞娟.浅谈选煤机械设备的润滑管理[J].现代工业经济和信息化, 2014 (4) :57-59.

客运行业设备润滑管理建设 第8篇

关键词：客运行业,设备润滑,油品管理

作为担负着大庆油田公共交通运营和职工通勤服务任务的大庆油田公共汽车公司, 必须保证车辆性能可靠、运行安全, 而润滑管理直接影响到设备性能和寿命。因此, 公司西区分公司强化了润滑油站的建设, 从基础管理做起, 修订润滑流程, 引入油液状态监测技术, 实现按质换油, 进一步规范现场行为, 实现了设备润滑由传统管理模式向现代管理模式的转变。

一、引入润滑理念, 重建润滑策略

为进一步提高设备润滑管理水平, 改进润滑管理模式, 公司先从管理人员的认知入手, 通过参加油田设备润滑管理集中培训、聘请润滑油厂家培训和专家引导, 使各级管理人员对润滑管理的重要性有了全新的认识。

公司专门组织人员针对设备润滑管理做了研究, 以保障运行安全、节减润滑费用为出发点, 对设备润滑进行系统规划, 调整润滑策略, 重构管理流程、制定了分层培训计划、做好润滑基础建设, 从而建立了适合本公司的润滑管理模式, 对润滑油品进行全寿命周期管理, 明确了“保证性能、减少种类、节约经济”的润滑管理策略。

二、夯实管理基础, 优化管理流程

1. 规范基础资料

为保障设备润滑新模式的实施, 公司完善了一系列的措施。一是加强了组织机构建设, 形成了主管领导、技术办、润滑站和车队管理网络;二是根据润滑管理新要求, 完善了《润滑站管理制度》, 明确了润滑油入库、存放、化验和按质换油的要求。制定了《油品化验员岗位职责》, 建立了《润滑油进油台账》、《润滑油合格品登记台账》和各种检查台账, 完善了润滑操作规程, 保证了润滑管理有章可循;三是根据当前车型和管理要求, 进一步完善了各项技术资料, 修订了客车润滑手册, 编制了汽油和柴油客车润滑图、汽油和柴油客车五定润滑图表, 明确了各种车型的润滑部位、加注标准和检查点。

2. 完善基础设施

为做好润滑油品管理, 公司加强了基础设施建设。一是利用现有条件设立了专门的润滑油站及配套设施, 配备了油品管理员;二是专门购置了石油产品运动黏度测定仪、石油产品闪点燃点测定仪和油液质量快速分析仪等简易油品检测仪器, 并培训了专职油品检验员;三是对润滑油品和润滑工具进行定置管理, 全部油品和物品定置摆放, 制作油品标识牌, 既优化了工作环境, 又提高了工作效率。

三、科学合理选油, 保证润滑品质

润滑油品质的好坏直接关系到润滑效果和运营成本, 因此, 合理选择润滑油品是做好润滑管理的核心工作。首先, 要正确选油就要根据车辆使用说明书、客运线路运营状况, 结合现场工作实践, 在油田公司指定滑润油企业网内, 从技术角度选定合适的润滑油品牌。其次, 在润滑油企业网内合理选购。油品的技术性能大都满足设备需求, 但油品寿命和价格存在差异。可根据经验筛选。最后, 入库检验。只有合格后才能进库存储、发放使用。

四、重构润滑模式, 做好主动维护

按照传统的设备润滑管理方式, 定期换油既不能使润滑油得到充分利用, 又增加了成本。

现引入“按质换油”模式, 公司购置了油品检测仪器, 修订了操作程序, 对检测超标的油品进行更换。主要检测方式为:一是当车辆运行里程达到规定要求时, 安排车辆到润滑站进行检测;二是对于逾期未检测的车辆, 润滑油站开出召回化验通知单, 通告驾驶员回场化验。

为了科学制定检验周期, 公司对某品牌润滑油在84台柴油车的使用情况进行了统计分析, 确定润滑油的平均寿命为1.6万km, 在保证大客车安全系数的情况下, 重新规定了1.5万km换油或是首次检测, 每年换油次数由403次减少为269次, 换油周期延长了33%, 润滑油消耗量减少3 216L, 节省支出约9.6万元。

五、处置废旧油品, 提升润滑水平

关于企业设备润滑管理工作的思考 第9篇

【关键词】企业设备；润滑管理；优化措施

企业设备润滑管理就是利用科学的管理手段按照技术规范及时、正确、合理地对设备进行润滑和保养，从而保证设备能够持续高效运行，减少设备各零部件之间的磨损，延长使用寿命，在减少设备运行故障发生几率的同时，有效降低了设备运行中的能源消耗。为此，在实践过程中，设备管理人员、设备使用人员以及设备维修人员都应该重视对设备的润滑管理工作，将“设备润滑无小事”的理念贯彻到底。

1.影响企业设备润滑管理的外在因素

1.1企业设备管理的大环境

现阶段，我国法律对于企业安全、环保、节能的管理规范已经逐渐成熟，但是企业设备管理工作方面的法律法规尚显不足，不能对企业润滑工作的规范开展创设良好的环境条件。由于缺乏相关法律法规的约束，企业设备管理工作中缺乏了强制性，设备管理工作中的执行力一直得不到提高。很多企业经营者对经济目标过于重视，片面追求经济利益，漠视设备管理工作，设备润滑和保养工作不到位，设备润滑管理工作更是得不到重视。

1.2设备润滑管理的标准和规范发展缓慢

现阶段，各个企业在进行企业设备的润滑管理中，GB/T13608-2009《合理润滑技术通则》是其主要的管理标准。但是在这一标准中，很大一部分是沿用上世纪80年代的设备润滑标准。随着技术的进步，这一标准已经逐渐显露出很多应用弊端。在几年前国家先后颁布了几个新的设备管理标准，以此来不断规范设备润滑管理。但是其他设备用油的换油标准还远远不够，更新速度缓慢，对于企业的实际润滑管理工作来说，由于没有相关标准的指导，工作开展过程中的针对性十分有限。

2.企业设备润滑管理工作的内部影响因素

2.1设备管理工作在企业经营中的地位

在企业管理中，生产管理、质量管理、技术管理、财务管理、安全管理、设备管理都是管理的重要模块，是维护企业正常运行的重要手段。在企业管理中，这六大管理模块的地位应该是平等的，不存在孰轻孰重的问题。在企业管理中，设备管理在企业经营中的地位对设备润滑管理工作有着重要影响。在企业生产经营中，设备管理并不是第一位的，生产经营和盈利才是最主要的目标。为此，在企业管理中，设备管理部门很难不受其他部门的影响而将管理工作落实，由此，设备的润滑管理也必然会受到影响。

2.2设备润滑管理的投入和产出难以精确计算

在企业运营的过程中，各项经济活动都离不开资金的支持，设备润滑管理也不例外。在设备润滑管理过程中，油品升级换代、配套设备的引入、设备用油的化验和监测等都离不开资金的支持。根据《合理润滑技术通则》中的相关规定，润滑管理的经济效益公式为：

C=C1+C2+C3+C4+C5+C6

其中，C表示合理润滑管理所获得的经济效益综合；由于润滑管理的规范化，机器设备由于摩擦所消耗的功率大大减少，从而增加的经济效益用C1表示；由于润滑管理的规范化，设备的密封机构不断得到优化，设备漏油问题逐渐减少，从而获得的经济效益用C2表示；由于润滑管理的规范化，机械设备由于摩擦所产生的零部件消耗也逐渐减少，配件更换费用大大减少，从而增加的经济效益用C3表示；由于润滑管理的规范化，摩擦副使用寿命得到延长，设备停工时间大大减少，由此增加的经济效益用C4表示；由于润滑管理的规范化，设备的维修保养费逐渐减少，由此所增加的经济效益用C5表示；由于润滑管理的规范化，设备润滑管理方法不断改进，润滑剂消耗量不断减少，经济效益的增加量用C6表示。

在实际操作中，具體到每一个企业的设备管理，对于这些指标的统计和精确计算都难以落实，由于受到设备状况、工作负荷、零配件质量、人员素质等因素的影响，经济效益指标更加难以具体落实。另一方面，设备润滑管理的效益还包括环境效益，更加难以用具体的衡量手段进行测量，因为环境效益的体现往往是从长远时期内来衡量的。

3.企业设备润滑管理的优化措施简析

为了不断优化企业设备润滑管理工作，提高润滑管理质量，保证设备能够持续高效运行，为企业创造更大的经济效益和环境效益，一方面，国家应该不断加强法制建设，健全企业设备润滑管理的相关法律法规，用法律的强制性对企业的管理行为进行规范，从而促使企业润滑设备管理形成良性的运行管理机制，不断优化企业润滑管理的大环境。另一方面，在企业内部，企业管理者应该不断加大对润滑管理工作的资金支持，保证设备润滑管理工作中所需的专业设备、硬件设施一应俱全。企业管理者还应该不断加强对设备润滑系统的维护，保证设备和润滑用品的使用寿命，减少不必要的资源浪费。此外，企业应该不断加强润滑管理体系建设，通过教育培训，不断提高设备润滑管理工作人员的综合素质，建立一支综合素质高的企业设备润滑管理队伍，以适应现代企业发展和改革的需要。

4.对企业设备润滑管理工作的评估

在日常的设备润滑管理工作中，应该加强对企业设备润滑管理工作的检查、监督和评估，从而不断促进润滑管理流程走向现代化、科学化。通过对企业润滑管理工作的评估，建立畅通的信息反馈渠道，能够及时发现企业设备润滑管理中存在的问题，并及时采取解决措施，实现润滑管理的最大化效益。为了加强对企业润滑管理工作的评估，应该不断对管理流程进行完善，根据润滑图表和温度环境，确定最佳的润滑油品使用量，在管理部门的监督和指导下进行采购、配送和使用。其次，建立严格的检查制度，对润滑油品的使用进行严格检查，提高设备定期换油和按质换油的效率，提高润滑管理的效率和质量，通过定期检查、日常检查等手段及时发现润滑管理中的实际问题并妥善解决。第三，要在日常的润滑管理工作中对设备的润滑油品消耗量进行统计，通过对横向统计和纵向统计的分析，做好润滑油品的投入产出的计算，实现对设备润滑经济性的评估，最大限度地节约管理成本，为企业创造更大的利润空间。

5.结束语

在经济体系发展中，企业是最具发展活力的组织。随着经济的发展，技术的进步，企业经营活动对于机器设备的依赖程度不断加深。企业设备的工作效率直接关系到企业的生产经营效率。为了保证设备能够持续高效运转，必要的润滑管理措施势在必行。为了实现企业的可持续发展，企业润滑管理应该不断朝集约化方向改革和完善，现代化、精确化、集约化也是企业润滑管理发展的必然趋势。 [科]

【参考文献】

[1]贺建军，梁丽华.关于企业设备润滑管理工作的思考[J].中国设备工程，2011.

[2]杨月刚.施工企业设备润滑管理有效模式探索[J].中国水运（下半月），2010.

[3]吴建卿.强化润滑管理实现设备高效运行[J].中国设备工程，2013，（4）：3-4.

浅谈设备润滑作用与管理 第10篇

关键词：机械设备,润滑,润滑油

设备是生产的物质基础, 设备润滑管理工作是搞好设备维护保养, 确保设备长周期安全运行, 使设备经常处于完好状态的重要环节。目前世界上能源有1/3~1/2消耗在各种形式的摩擦上, 一般机械设备中约有80%的零件是因磨擦而失效报废。因此, 深入了解摩擦机理和合理润滑是至关重要的。

设备润滑管理是设备管理中一项极其重要的工作, 做好设备润滑管理工作, 对降低设备能耗, 提高设备运行机械性能, 延长设备使用寿命, 降低设备维护费用及降低润滑材料的库存费用等都起到积极作用。

一、润滑现状

润滑工作是设备工程技术的重要内容, 认真抓好这项工作, 不仅可以大大减少设备故障和事故, 延长设备使用寿命, 还能充分发挥设备效能和节约能源, 这是人所共知的常识。然而, 在实际工作中, 由于种种原因, 特别是传统观念的影响, 这项工作并未受到应有的重视。目前仍是企业设备管理工作中一个极为薄弱的环节, 若不加大力度迎头赶上, 必将造成严重的后果, 强化企业生产设备润滑工作.特别是设备润滑科学用油, 已是刻不容缓。

二、机械设备润滑作用

(一) 设备的润滑, 则是设备维护保养和使用的重要工作内容

实践证明:正确、合理、经济的选用和配置各种润滑剂, 及时有效的对设备进行润滑, 不但能大大减少机件的磨损, 延长设备的使用寿命, 而且能提高机械效率, 降低动能的消耗, 在开源节流上发挥效益。了解机械设备的润滑方法和装置对于正确润滑具有重要意义。

(二) 设备润滑的作用一般可归结为

控制摩擦、减少磨损、降温冷却、可防止摩擦面锈蚀、冲洗作用、密封作用、减振作用 (阻尼振动) 等。润滑的这些作用是互相依存、互相影响的。如不能有效地减少摩擦和磨损, 就会产生大量的摩擦热, 迅速破坏摩擦表面和润滑介质本身, 这就是摩擦副短时缺油会出现润滑故障的原因。润滑的主要作用就是防范摩擦的危害, 做好设备润滑工作就能保证:1) 维持设备的正常运转, 防止事故的发生, 降低维修费用, 节省资源;2) 降低摩擦阻力, 改善摩擦条件, 提高传动效率, 节约能源;3) 减少机件磨损, 延长设备的使用寿命;4) 减少腐蚀, 减轻振动, 降低温度, 防止拉伤和咬合, 提高设备的可靠性。

三、润滑的“五定”、“三过滤”

(一) 设备润滑管理要做到“五定润滑”、“三过滤”这一主线

设备润滑“五定”制度指的是对润滑工作实行“定点、定质、定时、定量、定人”的科学管理。

1) 定点是指首先明确每台设备的润滑点, 它是设备润滑管理的基本工作。

2) 定质是指要确保润滑材料的品种和质量, 它是保证设备润滑的前提。必须按照润滑剂种类和牌号规定添加, 加、换润滑材料时必须使用清洁的器具, 以防污染。

3) 定时是指要按照规定的加、换油时间加油和换油。设备工作之前必须按照润滑要求检查设备润滑系统。对需要日常加油的润滑点进行注油;设备的加油、换油要按规定时间检查和补充, 按计划清洗换油;关键设备按检验周期对油液取样分析。

4) 定量是指按照规定的数量注油、补油或清洗换油。这里特别需要指出一定要按照设备说明书要求的油箱液位补充。日常加油点要按照日常注油定额合理注油, 既要做到保证润滑, 有要求避免浪费。

5) 定人是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。

(二) 在“五定”润滑管理的“定质”中首先提出的是确保润滑材料的品种和质量

合理使用润滑油。要想做到合理有油, 必须对润滑油指标、分类、牌号等有所了解, 在理解、明白的基础上才能做到正确选择润滑油。设备所使用的润滑剂按形态分为液体润滑油、气体润滑剂、半固体润滑剂和固定润滑剂。

(三) 正确选用润滑材料是做好设备润滑的关键

润滑材料的选择要根据摩擦副的运动性质、组成摩擦副的材质、工作负荷、工作温度、配合间隙、润滑方式和润滑装置等条件合理选择。一般设备出厂时, 设备操作说明书会推荐适宜的润滑材料。原则上要按照所要求的品种、牌号使用。

(四) 五定润滑中的定质包含了设备润滑油的“三过滤”规定

“三过滤”是指润滑油从润滑油桶倒出到应用于设备润滑部位前, 一般要经过几次容器的倒换存储和位置移动, 每次倒换容器都应进行一次过滤, 以杜绝杂质的二次污染。一般三过滤指入库过滤、发放过滤和加注过滤。“三过滤”:一级过滤0.28mm, 二级过滤为0.18mm, 三级过滤为0.154mm。气缸油和润滑油等所用滤网是;一级过滤为0.45mm, 二级过滤0.28mm。三级过滤为0.18mm。

(五) 设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段之一

加强设备的润滑管理工作, 并把它建立在科学管理的基础上, 对保证企业的均衡生产、保持设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益和社会经济效益都有着极其重要的意义。

四、结论

总之, 润滑就是同摩擦摩损的危害作斗争。搞好润滑工作能够维持设备的正常运转, 防止机械事故的发生, 降低维修费用。提高传动效率, 延长机械设备的使用寿命, 提高设备运转的可靠性。

参考文献

[1]王清华, 杨官汉.润滑油抗氧剂的现状与发展趋势.合成润滑材料.1999.

[2]张景河等.现代润滑油与燃科添加剂.北京:中国石化出版社, 1991.

[3]任天辉, 薛群基, 汪汉卿.机械科学与技术, 1993.

[4]袁晓东.机电设备安装与维护.北京理工大学出版社, 2010.