水工构筑物范文

水工构筑物范文（精选12篇）

水工构筑物 第1篇

关键词：水池壁,渗水,对拉螺杆

0 引言

文水县城市净化水处理厂工程是一项民生工程。该厂位于凤城镇章多村,占地11 400 m2,建筑面积4 819 m2,供水规模20 000 t/d。本工程中沉淀池、滤池、清水池、回收水池均为钢筋混凝土结构,池体高度分别为5.8 m,5.6 m,5.2 m,5 m,混凝土设计强度为C30,抗渗等级P6,因本工程为饮用水净化处理工程,故水池内侧均不做柔性防水,从而有效杜绝水池壁渗水问题就显得尤为重要。其中清水池长30 m,宽21 m,高5.2 m,施工难度最大。从质量方面,本工程为净化水处理厂项目,不允许有渗漏情况;从工期方面,合同工期为80 d,工期紧,不允许出现返工情况;从社会影响方面,本工程是一项民生工程,社会关注度较高。所以有效杜绝水池池壁渗水成为该工程亟待解决的问题。

1 池壁细部施工要点

1)池壁施工不宜使用低于42.5级水泥,水泥品种应优先选用普通硅酸盐水泥。

2)固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁,当螺栓或套管必须穿过池壁时,应采取止水措施。a.当螺栓穿过池壁时,螺栓上应加焊止水环,止水环应满焊,如壁过厚可以加焊止水环;止水环可自己加工也可买成品圆垫,但止水片应高出螺栓2 cm以上。b.如有套管通过同样须在管外侧加焊止水环,止水环可用3 mm以上厚钢板加工成型,割成与套管同径圆环,套在套管中部固定满焊,圆环宽度以大于10 cm为宜双面满焊。c.螺栓加堵头,为保证模板间壁厚尺寸的大小根据需要可将螺栓加堵头,来保证混凝土池壁厚度;拆模后可将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封塞。d.在池壁混凝土浇筑前,应先将施工缝处的混凝土表面凿毛清除松动石子,附在钢筋、止水片上的水泥砂浆和其他杂物全部清除;并用水冲洗干净,保持湿润,浇筑时先铺上一层厚20 cm～25 cm的同标号水泥砂浆。e.浇筑池壁混凝土时,应连续施工;如有池顶应一次性浇筑完毕,不应留施工缝;混凝土浇捣后,其强度未达到1.2 N/mm2时禁止振动,不得在其上面附加任何外力。混凝土凝结后应立即进行养护。

2 水池池壁细部节点渗水情况现场调查

根据《地下防水工程质量验收规范》,经过对已施工完毕的回收池池壁渗水情况进行检查,共计436个点,合格点428个,出现渗水的不合格点8个。对出现渗水的不合格点进行调查分析,结果见表1。

根据调查分析表我们列出缺陷统计表,见表2。

由统计表可以看出,对拉螺杆处渗水累计频率达75%,是造成水池壁渗水的主要问题。

3 对拉螺杆处渗水因素及主要因素分析

3.1 对拉螺杆处渗水因素

1)工人素质。检查中发现工人工作认真,能够严格按照要求施工。2)责任落实。工人在施工过程中从搬运、加工到安装、切割均有专人检查,并已书面签字。3)工人踩踏情况。施工中搭设有专门的施工通道及扶梯,施工过程中不会出现踩踏螺杆现象。4)拆模时间。混凝土拆模有强度报告,符合要求。5)止水片与螺杆焊接。小组成员在现场检查中发现,止水片与对拉螺杆采用单面点焊,部分止水片与螺杆之间焊缝不饱满,未起到止水作用。6)电流稳定性。焊机为新焊机且电压稳定始终保持正常工作。7)止水片厚度。通过现场检测,发现止水片厚度均为3 mm,符合设计要求。8)检查制度执行。对拉螺杆焊接过程中未进行认真检查,检查制度未落实。9)螺杆表面浮锈。小组成员在对拉螺杆检查中发现,部分螺杆由于雨淋表面存在浮锈现象。10)气温情况。小组成员在对现场调查中发现,虽然外界气温高,但施工中采取了相应有效的养护措施,并未因天气原因造成混凝土温度裂缝。

3.2 影响对拉螺杆处渗水主要因素确定

1)止水片与螺杆单面点焊;2)检查制度不落实;3)螺杆表面浮锈。

4 对拉螺杆处渗水控制措施

4.1 针对止水片与螺杆单面点焊

1)由专人召集项目部管理人员及劳务班组长开会并组织现场交底,交底内容有针对性,保证一线操作人员对施工了解透彻具可操作性,会后层层落实交底记录,由操作人员签字确认。要求所有止水片与对拉螺杆处全部采用双面焊接,确保双面焊接率100%。

2)由专人负责逐个检查,确保合格率100%。通过问卷答题的形式检查工人掌握交底的熟悉程度,在对3名焊接操作人员的考试中,全部合格,掌握率达100%。对止水对拉螺杆进行全数检查,合格率达100%。

4.2针对检查制度不落实

1)由专人加强焊接质量控制,邀请公司领导在项目部针对项目管理方面进行指导及培训,由项目经理召开会议,会上对工作不认真的管理人员提出批评,加强管理,杜绝类似情况发生。

2)补充奖罚制度,由专人重新编制《质量检查制度及奖罚措施》,经过审核、审批,同时发放至项目部,按照制度认真学习。

3)由项目管理人员相互监督,发现未能按照制度执行,工作不认真的,对其进行处罚并劝其退岗。

4.3针对螺杆表面浮锈

1)加强进场对拉螺杆管理,进场由材料员和技术员共同验收,进场后对拉螺杆存放在仓库里,保持地面干燥,螺杆不得直接堆置在地面上,必须用垫木垫起,使其离地面200 mm以上,库存期限不得过长,必须做到先进库的先使用。

2)指定专人使用钢丝刷子对对拉螺杆进行除锈。

3)由管理人员旁站逐个检查,管理人员负责一一检查对拉螺杆除锈质量,以保证所有螺杆表面无浮锈。

5实施效果

我们对清水池、沉淀池、滤池的池壁结构完成后,灌水试验进行了检查,调查表见表3。

其中对拉螺杆处共检查1 364个点,其中合格1 364点,不合格点0,合格点率为100%。

6结语

港口水工建筑物 第2篇

正文

建于水中的港口建筑物。一般包括防波堤、码头、升船和修船用的船台、滑道、船坞等。港口护岸、海上灯塔和布置在水上的导标也属于港口水工建筑物。汇通社区

港口水工建筑物的设计和施工，除与一般水工建筑物有许多共同之处外，也有其特点。波浪、潮汐、水流、泥沙、冰凌等动力因素对港口水工建筑物的作用及环境水(主要是海水)、海生物对建筑物的腐蚀作用，在确定建筑物荷载、平面布置和结构设计方案时应予充分考虑，并采取相应的防冲、防淤、防冻、防腐蚀等措施。港口水工建筑物经常在水深、浪大、流急的海上或洪枯水位变幅大的河流上施工，海港有时还受台风或飓风的袭击，水上工作量大,质量要求高,施工周期短，因此要求采用装配化程度高、施工速度快的工程设计、施工方案，以尽量缩短水上作业时间，并采取切实可行的措施，保证建筑物在施工期间的稳定性。

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水工建筑物的外观质量控制 第3篇

[关键词]水工建筑物；外观质量；控制

[中图分类号]0213.1

[文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）05-0133-01

水工建筑物是社会各建筑群体中的一类，是所在地环境的一个有机组成部分，随着经济社会的发展，水工建筑物的外观越来越受到重视。水工建筑物的外观质量控制主要在设计与施工两个环节。外观设计的质量表现在建筑物满足运行功能要求的情况下，既方便施工，又具有特色。施工的质量表现在建筑物的实施效果。常见的外观质量缺隙主要有蜂窝麻面、色泽不一、气泡偏多，应从施工工艺、建筑材料的质量等方面加以控制。

水工建筑物是社会各建筑群体中的一类，多以清水混凝土本色为主，以其独特的风格展现在世人面前，也是建筑物所在地环境的+有机组成部分。建筑物外形是否美观，与周围环境是否协调，建筑物外表是否整洁等等，在社会的发展进步中已成为不可忽视的内容。

一、外观质量的内容及控制措施

外观质量作为工程建设质量的重要组成部分，主要有以下两个方面的内容：一是体现建筑物运行功能和特色的外观设计质量，二是体现建筑物实施效果的外观施工质量。前者一般是基础，后者常常又是关键，必须根据其所处的不同范畴，采取相应的控制措施。

1、设计质量控制措施

（1）构思开阔，设计意识超前

设计部门编写设计文件过程中，在体现水工混凝土建筑物结构特点的同时，应体现时代建筑水平，并广泛征求建设单位等相关部门的意见；在进行外观轮廓构想时，应增强建筑物美感、提高外观设计品质。

（2）风格上满足特殊需要，兼顾地方特色

在保证运行功能和投资条件许可的前提下，应综合考虑建筑物的风格，以及有无仿古、旅游开发、城市规划等要求，力争设计成具有一方特色的形象性建筑、标志性建筑、景点性建筑。

（3）方案上消除设计隐患，适应施工发展水平

合理的设计布局及构件外形，有利于进行施工分割。还应从管理的角度出发，增加维护设施的设计。避免因结构上的缺陷导致的裂缝、施工缝、撞痕等现象。在进行设计方案拟订时，应考虑施工技术的发展水平，使得工程实施中能尽量采用先进可行的施工工艺，将设计目的更好地体现到结构中去。

2、施工质量控制措施

水工混凝土建筑物一旦浇筑成型，将无法或较难弥补施工留下的外观缺陷。实施过程中，必须完善相应控制体系，并对直接影响建筑物外观成型效果的各种要素，进行事先控制。

（1）完善组织保证体系

①建立以树立企业形象为宗旨的内部行政管理体系，明确外观质量目标。在制定管理制度时，施工企业应明确外观质量管理思路及发展目标，并建立各职能部门联动、分工明确的内部行政管理体系，从技术论证、物业、财力等方面予以保证。具体工作中，应做到如下几个结合：一是数量与外观质量的结合，处理好外观和进度的关系；二是生产要素与科技含量的进步，靠技术更新改进生产要素，提高外观质量；三是企业效益与外观质量投入的结合，投入的加大，提高了产品质量，必然给企业带来良好的市场契机。

②引进由业主、监理单位参与监督的外部督察体系，提供外观质量保障。建筑市场的日趋规范，工程建设“三制”的推行，为建设工程提供了外观质量保障。投资者以合同条款的形式，明确施工单位所建设工程的质量要求；监理工程师则是根据国家法律、法规及行业技术规范要求，对工程各环节、各工序进行全过程监督。两者的外观质量行为完善了实施工程的外部督察体系。

③落实具体负责实施的现场执行体系，履行外观质量控制职能。班组内执行“三检”（自检、互检、交接检）及“三验”（初验、复验、报验）程序，履行外观控制职能，并贯穿于施工的全过程，是工程外观质量的基本保证。

（2）控制影响观感的要素

①人员素质。通过岗位培训、技术交底、经验总结和岗位责任制的落实等手段，规范操作行为，明确外观质量标准，从而杜绝外观隐患的发生。

②材料质量。混凝土结构中各种材料质量的优劣，不但影响结构运行和设计标准，同时还会影响外观。故在满足建材试验规程的前提下，必须选择性能良好、色泽稳定、质地坚硬的材料。

③施工工艺。对直接影响混凝土成型效果的各种工艺，宜进行统一的设计。

模板的选型及架立：作为混凝土外观质量的重要保证，表面光洁、吸附力小、平整度高、拼缝严密的模板要求，是施工时所必须考虑的因素。模板制作应考虑拆卸方便，不刮碰结构棱角；同时，为保证整体刚性，模板安装必须有足够的对销拉件或支撑。所有这些，都为成型构件表观平整、棱角分明、线型顺直流畅奠定良好的基础。

混合料的配制及浇捣：对浇筑过程中的配料、拌和、送料、导料、振捣等环节进行统一设计，根据施工量的大小合理划分作业区，避免因疏漏和操作差异而引起混合料的不均匀性和浇灌缺陷。

④机电物业。浇筑前，应对各类搅拌、振捣及输送机械等进行调试运行，以保证其工作状态正常，避免因施工中断时间过长而出现施工缝和蜂窝等现象。

二、常见外观质量缺陷的形成原因及防治办法

1、蜂窝麻面

①形成原因：模板孔眼或接缝附近浆液在振捣时溢出，并形成空隙或泛砂；粗骨料粒径过大，导致混合料不能完全填充钢筋保护层；配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大；漏浆部位上端掉浆，引起“月牙形”水浪缝；振捣半径过大、振时过短或漏振；浇筑高度太高、导料人仓措施不到位，引起粗骨料与砂浆离析。

②防治办法：提高模板拼装精度，并宜将拼缝形式设计成企口；根据不同振捣设备合理布设浇筑振点，防止漏振，严格控制振捣时间；优化施工配合比，并选用粒径适宜的粗骨料；浇筑高度超过2m时，必须辅以串筒、溜槽等导料设施；控制好水灰比，保证砂浆稠度；采用大块件拼装模板，减少接缝数量。

2、色泽不一

①形成原因：混凝土强度较低、成型界面的隔离剂使用不到位，致使局部浅层砂浆薄层在拆模瞬间脱离母体，形成局部浅层剥落；模板隔离剂掺杂，涂抹厚度不一；模板表观糙率不一，反光效果不同；人仓混合料的骨料清洗不净，拌和质量控制不一。

②防治办法：在保证拆模强度的基础上，适当延长拆模时间，并以混凝土表面乳化膜形成后且不粘模为宜；各类界面隔离剂必须纯净并涂抹均匀；改进模板制作方式，接触表面必须使用同类和同等加工条件的材料；严格控制拌和料的人仓配比及拌和时间；重视粗骨料的清洗和细骨料的筛滤工作。

3、气泡偏多

①形成原因：模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料人仓振捣时，隔离剂在表面张力的作用下，沿接触模板的混合料表面出现浸润现象，并包裹其内的气体形成气泡。此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小，剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空隙；浇筑层厚度过大，气泡的溢出行程过长，也易引起气泡偏多的现象。

②防治办法：采用稀释剂如柴油等，降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附力；减小涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度，便于其内气体在振捣时破膜而出；适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出；调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升速率。

三、外观质量控制中其他几点相关事项

1、表面施工滞留物的清除及孔眼的封堵、修补

2、混凝土成型构件的维护

对水工构筑物设计的几点认识 第4篇

1 设计地下水位的合理确定

水池构筑物的设计与地下水位的标高密切相关。由于地下水位未掌握好而引起结构选型错误及抗浮不够等工程事故也时有发生。地下水位不仅与土建设计有关, 与水工艺设计也有关。根据现行国家设计规范, 地下水位应根据地方水文资料, 考虑可能出现的最高地下水位。一般设计均取用水文资料的最高地下水位。在50年设计基准期内, 一般水工构筑物地下水可变作用的取用按“工程结构可靠度设计统一标准”原则确定, 并不考虑罕遇洪水的偶然作用。但值得注意的是, 有些工程地质勘察报告所提供的地下水位未能从地方水文资料分析得出, 而仅反映勘测期间的地下水位情况。如果详勘在当地枯水期进行, 所提供的地下水位标高将无法被设计取用, 或导致结构计算的失误。设计人员应详实了解工程所在地的水文情况, 对未满足设计要求的地质勘察报告要求予以补充。要求考虑当地有无暴雨、台风影响, 会否出现由于地表水不能及时排除而引起的地下水位提高。水工艺设计人员, 应结合对地下水位及地质情况的了解, 与土建设计人员一起决定各构筑物的基底标高, 综合工艺流程要求、土建造价、运营成本、投产年限诸多因素, 制定总体方案及各构筑物方案, 以求经济合理。例如当地下水位较高或地质剖面有流沙层时, 水工艺设计者应考虑是否可适当抬高基底标高, 减少浮力对结构影响及避开流沙层。

对设计在正常使用阶段池内均有水, 仅在检修等特殊时段才排空的水池, 可以根据实际情况, 结合地方永文资料, 确定一个合适的地下水位标高做设计地下水位, 做到既保证使用阶段结构安全和不利情况抗浮安全, 又能降低工程造价、节省工程投资的双赢目的。而这一切需要土建、水工艺设计人员共同讨论并采取一系列设计及操作措施来确保安全生产及设计意图的实现。

我们在设计工程中, 结合不同构筑物使用要求, 采用3个不同的设计地下水位标高。该地区水文资料显示, 最高地下水位为绝对标高337.16m, 每年冬春季枯水期水位均在335.50m以下。我们在设计时, 设计地下水位取336.50m, 这样在该池使用阶段可能超过该水位的年份概率约10%左右, 且持续时间不超过2个月。而沉池一般均蓄水, 正常检修每年一次。该工程共4个沉池, 遇到紧急事故4个池子均同时需排干维修的可能概率基本为零。设计已考虑每年检修安排在冬季枯水位时, 这样设计所采用的地下水位标高一般能保证正常生产、检修。为防不测, 设计还安排布置若干水位观察井, 在紧急事故需排干某池内水维修前, 观察实际水位是否超过设计警戒水位, 如未超过则批准进行维修, 否则暂不批准。

2 构筑物设置伸缩缝及后浇缝

2.1 伸缩缝的设置

根据设计规范, 矩形构筑物最大伸缩缝间距一般为20~30m。近年来, 一方面水工艺要求设计的水工构筑物长度已远超过规范间距, 另一方面随着建筑材料、施工方法的改进, 又为超长水工构筑物不设缝、少设缝提供了可能。设计人员在具体设计时应根据地基、气温等工程情况, 考虑是否设缝及施工方法, 认真进行计算并采取适当设计措施。

一般水池类构筑物设计中, 对结构强度、裂缝开展宽度、抗浮等计算, 一般均按规范要求考虑较好, 但由于温度、变形以及不均匀沉降引起开裂, 在工程中常常遇到。大多出现裂缝的工程实例表明, 设计对温度、混凝土收缩变形等因素影响考虑欠缺是问题的主要原因。有两点需设计人员重视。

2.1.1 水池类构筑物并非必须保证不开裂, 对设计人员来讲重要的是做好裂缝的控制。

一方面设计人员要事先对可能的不利因素及其影响予以预防, 另一方面在施工过程中万一发生较大裂缝也要有处理方法及技术措施, 确保工程交付验收及投产后的安全生产及运行需要。一般说来, 影响裂缝的主要因素是温差及混凝土的收缩, 温度越高越易开裂, 裂缝的数量及宽度也越大;混凝土收缩越快也带来同样后果。为此, 设计人员要从设计与施工两个方面来加强控制。

2.1.2 加强对允许伸缩缝间距的计算。

从设计方案来讲, 设计尽可能采用无缝设计以满足施工的连续性及减少施工难度。在设计过程中, 设计人员要详尽收集有关资料, 针对地基软硬及温差大小, 选择伸缩缝的间距。一般水池壁厚≤500mm时, 设计不考虑水池热的影响, 主要考虑施工阶段的最不利温差和混凝土收缩产生的当量温差, 保证由于综合温差对混凝土产生的拉应力与混凝上相应龄期的极限抗拉强度之比值符合安全要求, 按此条件复核设计假定的伸缩缝间距是否满足。最不利温差一般可采用混凝土人模温度或浇筑时气温与混凝土达稳定时温度之差。当构筑物及时回填土时, 由于地下温度一般常年变化不大, 混凝土达稳定时温度可近似取当地年平均温度;但如果工程施工周期较长, 可能要越冬后回填情况, 混凝土达稳定时温度应取当地月平均最低温度。对设计考虑设置伸缩缝情况, 建议伸缩缝从基础垫层就断开, 这样计算底板伸缩缝间距时, 基底土对混凝土底板的约束系数Cx值才切合实际。

2.2 后浇缝的做法

当设计较长矩形水池时, 设计可采用后浇缝或UEA加强带等施工方法来减少混凝土收缩产生的当量温差及不利温差。后浇缝的设置可避免部分不利的施工前阶段温差及混凝土前期收缩产生的当量温差, 从而增大了构筑物伸缩缝的允许间距。考虑施工的难度, 建议设计在后浇带垫层混凝土上设置凹槽, 这样方便后期后浇带的清理, 杂物等可弃置于四槽, 冲洗也方便。当设计采用UEA加强带做法时, 依靠加强带混凝土较大的膨胀应变, 补偿两侧混凝土的温差应变。设计可通过对UEA掺量的调配, 补偿混凝土的收缩, 使混凝土收缩当量温差≤0, 同样达到增大伸缩缝的允许间距目的。

3 土建与水工艺、设计与施工间的配合

在水池类水工构筑物设计中, 水工艺设计人员要了解土建一些设计要求, 例如对较大水池壁与壁之间、壁板与底板之间的构造加腋 (八字角) 要求。如水工艺不允许加腋, 应向土建设计人员讲明。另一方面土建设计人员应尽量满足水工艺要求, 对较小水池可不加腋。设计应以设计规范为依据, 专业之间互相配合, 对一些构造措施应区别情况灵活掌握。

设计与施工息息相关。设计在计算中已考虑施工诸多因素, 比如水灰比、用水量、混凝土养护天数、后浇带间隔天数等等, 这些设计条件必须要求施工逐一落实。而要做好这些又要求设计人员要了解施工, 了解施工中新材料、新技术、新方法, 了解施工顺序, 施工对设计的要求, 使设计切合施工、方便施工。水池施工为便于支模及浇筑混凝土, 一般在离池底及加腋以上300~500mm处留置施工缝, 设计人员应考虑施工要求, 在此范围避免设计有子留洞、予埋管、悬挑梁板等。

多出优秀设计、多出精品工程是时代赋予全体设计人员的庄严使命。在水工构筑物设计中, 一方面设计人员应结合具体情况, 以较少的工程造价建设优质工程, 另一方面设计人员对施工未按正常工期完成等施工失误产生的渗漏裂缝处理, 也应有所了解、准备, 对当前常用处理裂缝及堵漏方法、所用材料应有所了解, 以便更好地完成设计后期服务。

责任编辑:赵丽敏

摘要：一个好的工程产品是由设计与施工共同完成的, 一个好的工程设计则需多个专业共同努力才能实现。从结构专业角度谈水工构筑物设计中的地下水位确定、伸缩缝设置、总体布置及设计与施工配合等问题, 在贯彻国家技术经济政策的同时, 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

水工建筑物实习报告 第5篇

一、实习时间：2013年5月20日

二、实习地点：车谷水库

三、实习目的及意义通过实地参观，获得水利水电方面的感性认识，让我们在大脑中建立起水利水电工程模型，对水工建筑物的外观、规模、作用及特点有了初步的了解，了解水利建设的程序：规划、设计、施工、建设及管理和运用。能够将农水专业的课程体系初步建立，同时对水工建筑物和水电站的工作模式有一个直观的感性认识，为以后的专业学习打下基础。

四、实习内容

1、车谷水库简介

车谷水库，又称朝阳湖，位于武安市西北部馆陶乡车谷村北的南洺河上游，是海河流域漳卫河系漳河上的一个控制工程，自1969年11月始建,1974年8月竣工，2003～2004年进行了一次除险加固。水库设计总库容3799万m3，枢纽工程等级为Ⅲ等，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级。大坝设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，20年一遇洪水标准河道控泄110ｍ3/s。控制流域面积124平方公里，在拦蓄洪水、储备水源、保证下游防洪安全和农田灌溉和人畜饮水方面发挥有较为重要作用。车谷水库的坝型主要包括重力坝和堆石坝。右侧堆石坝厚度大于左侧重力坝，且高度略大于重力坝，外层由石砌而成，且修有马道，内部由岩石混凝土灌注而成。重力坝为干砌石重力坝，内部为无浆的块石的砌体，外部采用灌浆结构，有效地起到了防渗漏的作用。两坝之间是溢洪道，基础以第三纪沙层为主，局部为粘土或砾岩，为开敞式陡槽型溢洪道，进口闸共2孔，闸门为两扇平板钢闸门，启闭机为卷扬式启闭机。溢洪道下面有两个泄洪洞，为坝下埋管式，位于第四纪胶结不良砾岩上。坝下建有消力池，通过水跃,将泄水建筑物泄出的急流转变为缓流,水跃消能主要靠水跃产生的表面旋滚及旋滚与底流间的强烈紊动、剪切和掺混作用来消除动能。它具有流态稳定，消能效果较好,对地质条件和尾水变幅适应性强,尾水波动小，维修费用省等优点。泄洪洞消力池左侧建有一电站，该电站由两台卧式水轮发电机组成。

2、实习过程

首先工作人员给我们介绍了水库和大坝的概况，然后老师把我们带到溢洪道闸门上面，给我们介绍了闸门类型、尺寸、个数及闸门桥的横纵梁结构，受力特点为点荷载。随后我们去参观闸门启闭室，先看到的是电站进水口闸门的启闭机，为卷扬式启闭机，二楼是溢洪道两扇闸门的启闭机，一个闸门有两个吊点，也是卷扬式启闭机。从启闭室出来后，我们沿大坝的石阶梯，下到坝底，进入坝下泄洪洞启闭机的工作间，里面有两台启闭机，为螺杆式启闭机，当水位未达到坝顶的闸门时，启闭机用于吊起泄洪洞的闸门，可进行泄水、供水，启闭机上有卡尺，可通过卡尺读书来控制泄水量。这些都参观完后，老师就让我们自由活动了。

四、实习心得

实习是大学里必不可少的一项内容，一直以来，我们作为学生，只是一味地获取知识，真正实践的机会是很少的，我们工科学生的实习主要是对生产环境的熟悉，对先进技术的了解，以及我们所学知识涉及生产实践领域。通过实习，我深切感触到了我们所学知识过于浅薄，还不能解决工程中遇到的技术难题，在工程应用中实践经验太少。

水工建筑物混凝土裂缝的防治 第6篇

[关键词]水工建筑物;混凝土裂缝;防治

混凝土裂缝是水工建筑物最常见的一种病害，其会影响了水工建筑物的整体外观形象，降低建筑物结构的抗冻和抗渗性能，并且很容易造成钢筋锈蚀，影响水工建筑物的耐久性。为了有效控制水工建筑物混凝土裂缝，应做好混凝土裂缝防治，保障水工建筑物使用性能，尽量延长其使用寿命。

一、水工建筑物混凝土裂缝原因分析

1、沉降裂缝

沉降收缩裂缝多出现在水工建筑物结构中钢筋通长方向上，断断续续地出现箍筋部位和埋设件周围。通常情况下，沉降收缩裂缝主要出现混凝土浇筑施工完成到硬化的这个时间段，主要表现为梭形，裂缝宽度约2～5mm，多集中在钢筋表面。水工建筑物出现沉降收缩裂缝，主要是由于混凝土浇筑和振捣施工过程中，粗骨料不断下沉，混凝土中的水分和空气被挤出，混凝土表面出现泌水，使得混凝土体积不断缩小，在混凝土下沉过程中，受到预埋件或者鋼筋的约束作用而产生裂缝。同时，当水工建筑物各个部位混凝土沉降量较大时也会产生沉降收缩裂缝。

2、凝缩裂缝

凝缩裂缝主要是指水工建筑物混凝土表面的一些细小裂缝，这种裂缝深度较浅，表现为六角形花纹形状，经常出现在混凝土初凝阶段。水工建筑物凝缩裂缝的出现多是由于混凝土表面抹平时过度进行抹平压光，使得大量细骨料和水泥浆上浮到混凝土表面，导致砂浆层含水量较高[1]，由于下层混凝土比砂浆层干缩性能要低，水分蒸发以后，混凝土凝缩过程中很容易产生裂缝。

3、干燥收缩裂缝

干燥收缩裂缝主要出现在水工建筑物混凝土养护阶段，主要是因为混凝土表面水分快速流失和蒸发，混凝土硬化过程中表层拉应力逐渐增大，但是内部拉应力相对较小，随着混凝土内外拉应力相差不断增大，会导致混凝土表面拉裂产生干燥裂缝。

4、塑性收缩裂缝

塑性收缩裂缝集中在混凝土浇筑施工完成后暴露在空气中的水工建筑物结构表面上，这种裂缝的长短不一、深度较浅，形状比较规则，通常情况下，在混凝土浇筑施工完成后的5小时左右，初凝后在风速达、干燥、高温等环境中，经常产生塑性收缩裂缝。

二、水工建筑物混凝土裂缝的防治措施

1、沉降裂缝防治措施

水工建筑物混凝土施工过程中，混凝土配制时，应合理控制混凝土水灰比，选择较小的砂率和水灰比，对于水工建筑物截面面积较大的结构部位进行混凝土浇筑时，应先浇筑较深的区域，等待1～2小时后，在混凝土沉降稳定后，再进行上层结构的混凝土浇筑，避免由于混凝土快速沉降而产生裂缝。同时，水工建筑物混凝土振捣过程中，应避免过振，严格控制振捣时间和振捣力度[2]，减少混凝土大面积沉降，在合适条件下，适当加大混凝土保护层厚度。

2、凝缩裂缝防治措施

为了减少水工建筑物混凝土凝缩裂缝，在混凝土刮抹施工过程中，应避免过度的进行抹平压光，并且应避免将干水泥撒在混凝土表面，如果混凝土表面比较粗糙，可铺洒薄层的水泥浆，最后刮摸压光。

3、干燥收缩裂缝防治措施

对于水工建筑物混凝土的干燥收缩裂缝，首先，严格把关混凝土材料，选择收缩量较小的中低热水泥、粉煤灰水泥等[3]，避免混凝土发生水化热。其次，混凝土配制时，应合理控制各种原材料的配合比，尽量减小水灰比，并且可结合水工建筑物实际情况，混凝土搅拌过程中添加合适的减水剂。最后，水工建筑物混凝土施工过程中，设置合适的收缩缝，混凝土浇筑施工完成后，应及时覆盖湿润草席或者布袋，适当延长混凝土养护时间。

4、塑性收缩裂缝防治措施

对于大风多发、气候干燥的地区，水工建筑物混凝土施工，应尽量选择强度较高、干缩性较小的硅酸盐水泥，混凝土配制时，应严格按照水工建筑物混凝土施工要求，选择级配良好的粗骨料，严格控制水灰比。混凝土浇筑施工之前，洒水湿润模板表面，避免模板过于干燥在后期吸收混凝土水分，浇筑施工结束后，对于暴露在空气中的混凝土及时洒水养护和覆盖草席，对于混凝土质量要求较高的水工建筑物部位，在混凝土表面喷洒氯偏乳养护剂，防止混凝土表面水分快速流失。在低湿度、大风、高温环境中，混凝土浇筑施工完成后及时洒水养护，一边洒水一边养护，确保水工建筑物混凝土施工质量。

三、水工建筑物混凝土裂缝治理方法

1、混凝土置换法

混凝土置换法主要是剔除裂缝区域的混凝土，用其它材料或者新混凝土置换到裂缝中，做好混凝土裂缝修补。这种方法主要应用在裂缝破损严重的水工建筑物结构中。

2、开槽填补法

开槽填补法是指混凝土裂缝修补过程中，先沿着水工建筑物裂缝走向，将裂缝开造成大小合适的沟槽，在沟槽中填充聚合物水泥砂浆，做好裂缝修补。开槽填补法主要应用在水工建筑物中数量较少、宽度较大的裂缝，如开槽结构面上的钢筋锈蚀裂缝、宽度大于0.5mm的裂缝等[4]。

3、涂膜封闭法

涂膜封闭法主要是在水工建筑物混凝土裂缝表面涂抹弹性密封胶、聚合物水泥膏、渗透性防水剂等材料，在裂缝表面形成保护膜，从而修补混凝土裂缝。这种方法主要用于宽度小于0.2mm的细小裂缝。

结束语

水工建筑物混凝土裂缝是一种常见的病害，如果不及时进行防治和处理，会严重影响水工建筑物的使用性能和使用寿命，结合水工建筑物混凝土的常见裂缝类型，加强裂缝原因分析，有针对性地采取防治措施，选择合适的处理方法，确保水工建筑物的稳定性和可靠性。

参考文献

[1]李颖波.水工建筑物混凝土裂缝的防治[J].中国新技术新产品，2014，10：93.

[2]郭军.水工建筑物混凝土裂缝产生机理与防治[J].农业科技与信息，2011，14：44-45.

[3]郝素慧.水工建筑物混凝土裂缝的防治[J].同煤科技，2013，03：34-36.

[4]郭卫峰，张荣禛.水工建筑物混凝土裂缝成因及治理措施[J].中华建设，2012，12：220-221.

作者简介

深层搅拌桩在水工构筑物中的运用 第7篇

软土在我国的沿海和内陆地区有相当大的分布范围,且土层厚度大。这类软土的特点是含水量高,孔隙比大,抗剪强度低,压缩系数高,抗渗系数低,固结变形持续时间长,其工程地质性能极差,不能作为建筑地基使用。对软土就地加固,最大限度地利用原土,经过适当改良,使其能承受相应的外荷载,是较为可行的办法,深层水泥搅拌桩复合地基法就是一种成熟性的处理办法。

深层水泥搅拌法是用于加固饱和黏性土基的一种处理方法,它是利用水泥材料作为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深部就地将软土和固化剂强制搅拌,由固化剂和软土间所产生的一系列物理—化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土,从而提高地基强度和增大变形模量。

深层水泥搅拌法加固软土技术,具有以下独特的优点:

1)深层搅拌法由于将固化剂和地基软土就地搅拌混合,因而最大限度地利用了原土。2)搅拌时较少使地基侧向挤出,所以对周围原来建筑的影响较小。3)施工时无振动、无噪声、无污染。4)土体加固后重度基本不变,对软弱下卧层不致产生附加沉降。5)与钢筋混凝土桩基相比,节省了大量钢材,并降低了造价。6)根据上部结构的需要,可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固形式。

深层搅拌法可用于增强软土地基的承载力,减少沉降量,提高边坡稳定性。可作为建筑物或构筑物的地基,进行大面积地基加固,或对深基坑开挖的桩侧背后的软土加固,作为地下防渗墙,以阻止地下渗透水流等作用。

1.1 勘察要求

1)填土层的组成。

需查明填土层中大块物质的尺寸和含量,因为大块石或树根等异物对搅拌法施工速度有很大的影响,所以必须探明并清除大块石等再予施工。

2)土的含水量。

土的天然含水量直接关系水泥土的配方和水泥土的强度。当水泥土配方相同时,其强度随土样的天然含水量降低而增大。

3)有机质含量。

有机质含量较高会阻碍水泥水化反应,影响水泥土的强度增长,故以有机质含量较高的明、暗浜填土应予慎重考虑,对生活垃圾的填土,不应采用深层搅拌法加固。

4)对地基土进行土质、水质分析。

包括土的可溶盐含量及总烧矢量,地下水的埋藏条件,酸碱度和硫酸盐含量,侵蚀性判断等。

1.2 水泥土的室内配合比试验

为了经济、合理地确定深层搅拌法加固地基土的技术方案,确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和水泥掺入比,应预先进行水泥土室内配合比试验,以便了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比,最佳外掺剂对水泥土强度的影响等,求得龄期与强度的关系,从而为设计和施工工艺提供可靠的参数。

1.3 水泥土的物理、力学性质及其影响因素

1)水泥土的物理性质。

水泥土的含水量略低于原状土样的含水量,且随着水泥掺入量的增加而减少。由于拌入软土中的水泥浆的重度与软土的重度相近,所以水泥土的重度与天然软土的重度相差不大,水泥土的重度一般仅比天然软土重度增加0.5%～3.0%。

水泥土相对密度比天然软土的相对密度增加0.7%～2.5%。

水泥土加固淤泥质黏土能减少原天然土层的水平向渗透系数,而对垂直向渗透性的改善效果不显著,因此它可作为防渗帷幕利用。

2)水泥土的力学性质。

它的无侧限抗压强度一般为300 kPa～4 000 kPa,即比天然软土大几十倍至数百倍,影响水泥土的无侧限抗压强度的因素有:水泥掺入比、水泥标号、龄期、含水量、有机质含量、外掺剂、养护条件及土样等。

水泥土的强度随水泥掺入比的增加而增大,掺入比范围一般为aw=(7～16)%。水泥标号的提高,水泥土的强度亦增高,水泥标号提高10.0号,水泥土的强度约增长50%～90%。

水泥土的强度随着龄期的增加而提高,一般在龄期超过28 d后仍有明显增长,当龄期超过3个月后,水泥土的强度增长才减缓,所以一般选用3个月龄期强度作为水泥土的标准强度。

水泥土的无侧限抗压强度fcu,k随着土样含水量的降低而增大。

有机质含量影响水泥土的强度,由于有机质使土体具有较大的水溶性和塑性,较大的膨胀性和低渗透性,并使土具有酸性,因此有机质含量少的水泥土强度比有机质含量高的水泥土强度大的多。

在加固处理中,外掺剂主要起减水增强作用,不同的外掺剂对水泥土强度有着不同的影响。水泥土的抗拉强度和抗剪强度随无侧限抗压强度的增加而提高。

2 深层水泥搅拌桩复合地基在水工构筑物地基加固处理中的应用

2.1 工程概况

湖州市凤凰水质处理厂位于湖州市凤凰经济技术开发区龙溪路与318国道交汇处北侧,其北部与旄儿港相接,总占地面积80亩。厂区内有两座A2/O生物处理池,平面尺寸:87.7 m×25.7 m,面积较大。根据地质报告,现场在现地面下的土层依次为:新填土、塘泥、耕土、素填土、粉质黏土、淤泥、淤泥质黏土……淤泥质软土厚度大,含水量高,承载力低,绝大部分层次在55 kPa～65 kPa根据污水构筑物的具体要求,此承载力不能满足设计要求,加之各构筑物的沉降量要求高,需进行地基加固处理。

2.2工程地质条件

该区的地层情况及主要物理力学性质指标如表1所示。

2.3地基处理要求

1)本工程采用深层水泥搅拌桩作为地基处理方法,桩径均为500,要求单桩承载力标准值不小于130 kN,水泥土无侧限抗压强度不小于2 000 kPa,处理后的复合地基承载力标准值不小于115 kPa。

2)深层水泥搅拌桩采用42.5号普通硅酸盐水泥,掺入量宜控制为10%～15%,施工时根据设计要求的单桩承载力及无侧限抗压强度,挖取原状土试验,确定最终掺入量。

3)深层水泥搅拌桩达到龄期后,清除桩顶500浮桩,再用中粗砂回填夯实至基础底标高,密实度不小于0.95。

4)地基处理后经验收合格,方可进行上部结构施工。

2.4地基处理结果及评价

该工程A2/O生物处理池地基处理采用深层水泥搅拌桩处理,经在成桩后28 d进行的静荷载试验表明,复合地基承载力达到或超过设计要求的地基承载力值,满足了设计要求。

采用深层水泥搅拌桩技术处理软土地基,不但具有施工无振动、低噪声、少污染、材料单一,现场整洁文明,同时施工机械占地面积小,更适宜扩建工程施工,对原有建筑影响较小。采用搅拌桩地基加固方案比采用钢筋混凝土节省造价,降低工程投资,是一种较理想的软土地基处理方法。

参考文献

水工构筑物现浇混凝土施工质量控制 第8篇

水工构筑物一般为现浇混凝土施工,比一般的建筑物有更多的防渗要求,因此需要进行更严格的质量控制和进行更多的管理[1]。现浇混凝土工程的施工,是要将搅拌良好的混凝土拌合物,经过运输、浇筑入模、密实成型和养护等施工过程,最终成为符合设计要求的结构物。

2 施工环节中的质量控制

2.1 混凝土的运输

2.1.1 基本要求

1)混凝土运输过程中要保持良好的均匀性,不离析、不漏浆;2)保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落度;3)使混凝土在初凝前浇入模板并捣实完毕;4)保证混凝土浇筑能连续进行。

2.1.2 运输时间

混凝土应以最少的运转次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点,并在初凝前浇筑完毕。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表1的规定。

min

2.2 混凝土的浇筑

浇筑(浇灌与振捣)是混凝土工程施工中的关键工序,对于混凝土的密实度和结构的整体性都有直接的影响。

2.2.1 浇灌

1)防止离析,保证混凝土的均匀性。

浇筑混凝土应连续进行,以保证构筑物的强度与整体性。施工时,相邻部分混凝土浇灌的时间间隔以不出现初凝时间为准。浇灌间歇的最长时间应按使用水泥品种及混凝土凝结条件确定,并不得超过表2的规定。

min

2)分层浇筑、分层捣实。

混凝土进行分层浇筑时,分层厚度可按表3中的规定执行。

3)正确留置施工缝。

施工缝位置是结构渗漏的薄弱位置[2]。混凝土结构多要求整体浇筑,如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时,且停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间,则应事先确定在适当的位置设置施工缝。由于混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的1/10,因而施工缝是结构中的薄弱环节,宜留在结构剪力较小而且施工方便的部位。

在施工缝处继续浇筑混凝土时,应除掉水泥薄层和松动石子,表面加以湿润并冲洗干净,先铺水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层,待已浇筑的混凝土强度不低于1.2 N/mm2时才允许继续浇筑。

2.2.2 振捣

对混凝土进行机械振捣是为了提高混凝土密实度。振捣前浇灌的混凝土是松散的,在振捣器高频率低振幅振动下,混凝土内颗粒受到连续振荡作用,成“重质流体状态”,颗粒间摩阻力和粘聚力显著减小,流动性显著改善。粗骨料向下沉落,粗骨料孔隙被水泥砂浆填充。混凝土中空气被排挤,形成小气泡上浮。一部分水分被排挤,形成水泥浆上浮。混凝土充满模板,密实度和均一性都增高。干稠混凝土在高频率振捣作用下可获得良好流动性,与塑性混凝土比较,在水灰比不变条件下可节省水泥,或在水泥用量不变条件下增高混凝土强度。

对水工构筑物通常振捣两遍,且选用不同的工人来分别振捣。

2.3 混凝土养护

混凝土养护包括人工养护和自然养护,现场施工多采用自然养护。混凝土浇捣后之所以能逐渐硬化,主要是因为水泥水化作用的结果,而水化作用则需要适当的温度和湿度条件。所谓混凝土的自然养护,即在平均气温高于+5 ℃的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态。混凝土浇筑后,如天气炎热、空气干燥,不及时进行养护,混凝土中的水分会蒸发过快,出现脱水现象,使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化,不能转化为稳定的结晶,缺乏足够的粘结力,从而会在混凝土表面出现片状或粉状剥落,影响混凝土的强度。此外,在混凝土尚未具备足够的强度时,其水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形,出现干缩裂纹,影响混凝土的整体性和耐久性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要。混凝土浇筑完毕12h以内就应开始养护,干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。

在大体积混凝土构筑物施工时,更是要注意养护,正确规划施工缝。成都某污水厂底部施工中就是因为施工缝过大,养护不好而造成裂缝的出现,最大达1cm,最终需要进行修补。

2.4 混凝土质量检查

影响混凝土质量的因素很多,它与各个工序的施工质量密切相关。施工中应建立严格的质量管理与检查制度,并结合现场条件预先编制施工设计。

搅拌前,应对各组成材料的品种、质量进行检验,并根据其品种决定施工应采取的措施。

在混凝土浇筑前,应认真检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等的情况,检查落实混凝土浇筑的技术组织措施。

在混凝土搅拌和浇筑过程中,检查混凝土的坍落度、振捣作业和制度。如混凝土配合比改变时,应及时进行补充检查等。

为了检查混凝土是否达到设计要求标号和确定能否拆模,都应制作试块以备检验混凝土的强度。

此外,对给排水构筑物,还应进行抗渗漏等试验,以检查混凝土的施工质量。

3 结语

水工构筑物工程施工,主要是抗渗方面的要求比较严格。因此,要从细节上加强对抗渗环节施工的管理,才能取得合格的工程质量。

摘要：根据水工构筑物施工的特殊性,从混凝土运输、浇筑、养护及质量检查等方面总结了现浇混凝土施工的质量控制要点,并积累了相关施工经验,以保证水工构筑物施工质量。

关键词：水工构筑物,现浇混凝土,施工,质量控制

参考文献

[1]郑立鑫,唐北非,王奎强.水工构筑物质量问题的产生原因及预防措施[J].中国给水排水,2008,24(14):99-101.

水工构筑物 第9篇

关键词：强夯置换法,夯点,布置,施工

1 强夯置换法简介

强夯置换法作为强夯处理地基施工手段的延伸, 是在20世纪80年代为处理饱和粉土、粉质粘土、淤泥质土等这些对普通强夯法处理效果不佳的地基土, 通过在场地内铺设块石土, 碎石, 砂及其他高强度透水性较好的粗颗粒材料垫层, 在夯击中不断向夯坑内续填料, 土体竖向上成墩体置换, 水平向形成整体层式换填的人工地基土。它集垫层作用, 混合土作用, 挤密作用, 振密作用, 透水桩的排水作用于一身, 拓展了强夯的应用范围。

强夯置换法处理地基在工期、质量、成本、造价、经济效益等方面的优势已越来越被大家认可, 并常常作为饱和粘性土、软土地基处理方法的首选, 但因强夯在施工中所引起的振动和侧向挤压可能会对邻近建筑物产生不利影响, 而受到一定影响。本文通过工程实例介绍强夯置换在已有水工构筑物条件下的应用, 从而为为类类似似工工程程提提供供一一些些经经验验参参考考。。

2 工程概况

大连某泊位码头为新近填海造地区, 场地土层自上而下分别为淤泥、淤泥质 (粉质) 粘土、粉细砂、碎石、粉质粘土和风化岩, 淤泥层厚度2 m~2.5 m, 部分区域达3.5 m, 其上回填开山碎石, 厚度在10.0 m左右, 时间短, 因填料成分杂乱而回填层疏松, 复杂。

根据设计要求, 港机基础采用沉箱基础, 其他采用强夯法处理地基, 处理面积为50万m2。根据业主安排, 该场地整体采用流水作业, 回填施工→沉箱施工→强夯施工, 不断向前推进, 以满足总工期要求。针对该工程特点, 沉箱对振动比较敏感, 对地基的稳定性要求较高。强夯区与沉箱的衔接区处理是本工程的难点, 经组织相关专家进行方案论证, 确定采用强夯置换法进行强夯与沉箱衔接区的处理, 我公司据此制定了详尽的强夯置换试夯施工方案和监控措施, 以便指导大面积强夯作业。

33试试夯夯方方案案

3.1 试夯方案编制的原则

1) 保证沉箱在规范允许的变形范围内, 对场地土进行处理。2) 强夯处理的最终效果尽量趋于相近, 以保证场地后期残余变形较小。

3.2 试夯方案具体安排

1) 试夯平面布置。在垂直于沉箱外壁6.00 m选取13.3 m×37.3 m约500 m2的场地作为试夯区。2) 试夯能级选择。为保证沉箱安全, 首先在沉箱周边预留出6.00 m范围, 不进行夯击, 作为强夯振动和侧挤压的缓冲区。在距沉箱6.00 m处开始, 第一、二排采用2 000 k N·m, 第三、四排采用3 000 k N·m, 其后采用4 000 k N·m。3) 夯锤的选择。置换区夯锤选用我公司的专利型产品, 特异型锥形铸钢锤, 底面积1.3 m2, 锤重200 k N, 锤底静接地压力为150 k Pa, 以追求较大的冲击能量, 在夯击中产生的巨大压缩波将夯坑填料不断向深层传递, 形成置换墩。同时, 已有的工程经验表明, 小直径夯锤产生的振动影响远远低于大直径夯锤, 仅为普通夯锤的26%。4) 夯点布置。因置换夯锤底面积为1.3 m2, 夯点间距采用3.0 m×3.0 m正方形布点, 提高置换率, 使夯间土层有较好的挤密效率。5) 夯击顺序和击数控制。夯击顺序采用依次施工。控制最后两击每击夯沉量不大于5 cm的单指标法进行施工, 尽量解决因强夯能级差异造成墩体长短不一的问题, 减小整个场地的后期残余变形。6) 施工中填料控制。根据以往经验, 强夯置换成墩过程中, 头几次夯击过程情况较为复杂, 常见夯坑尺寸与锤底基本一致, 当夯坑深度达到1.5 m以上时, 夯坑边界条件剧烈变化, 此时夯击在土中产生冲剪破坏形式, 夯点下置换体才形成柱状形态, 随后, 夯实置换体与周围土体边界面形成了两种不同介质的分界面, 继续夯击, 分界面主要向下发展, 桩长增加。所以只有在夯坑深度达到不小于1.5 m深度时, 再填入石料, 再继续夯击, 这样置换墩体才能形成一定强度并成为一个整体, 以后继续夯击产生的振动压缩波自桩顶向下传播, 使置换桩体进一步密实, 侧向的横波穿过分界面向外扩张挤密桩间土层。在对成桩起控制作用的压缩波的作用下, 桩体向下发展, 最终形成高强度低压缩有足够长度的强夯置换碎石墩。因此, 填料要求在夯坑深度大于1.5 m时, 分次进行, 填料采用级配良好, 最大粒径不超过200 mm的碎石料。7) 试夯施工中监控。在施工过程中, 要求指派专人架设经纬仪对每块沉箱进行全程观测, 施工期每隔1 h进行监测一次, 并绘制沉箱位移曲线, 密切注意沉箱的侧向位移, 做到早发现, 早报告, 早处理。8) 试夯平面位置及试夯区施工技术参数, 见图1, 表1。

4 主要施工工艺及施工步骤

4.1 主要工艺流程

试夯施工工艺流程:整平场地→测量夯前标高→施工放线→夯机就位→夯点施工→整平→测量标高→满夯→夯后整平→测量夯后标高→检测→竣工验收。

4.2 主要施工步骤

1) 夯机就位, 先夯击距离沉箱最近的夯点, 然后逐渐远离沉箱。2) 夯击形成不小于1.5 m深度的夯坑后, 用装载机往坑内回填碎石并整平, 继续原点夯击。3) 重复1) , 2) 达到控制要求后完成本夯点施工。4) 进行下一夯点施工。5) 点夯的同时进行沉箱振动位移观测。6) 点夯完成后, 进行满夯施工。7) 满夯完成后整平, 测量夯后标高。

5 施工质量控制关键点

1) 严格按设计的夯击能进行施工;2) 沉箱的侧向监控要全过程观测;3) 每次夯击时夯坑深度控制不小于1.5 m;4) 夯坑填料应为经过筛选的颗粒级配良好, 最大料径不超过200 mm的碎石料;5) 夯击数控制, 最后两击每次夯沉量都不大于5 cm。

6 实施效果

该场地通过该方法施工, 实测沉箱的侧向位移仅2 mm~6 mm, 满足规范要求。

本次强夯置换点夯击数平均在20击以上, 夯坑累积深度平均达到4 m以上, 通过第三方采用动力触探和静载试验, 确定4 000 k N·m强夯置换有效加固深度达到11.5 m, 2 000 k N·m和3 000 k N·m强夯置换有效加固深度达到8.0 m以上, 地基承载力特征值大于180 k Pa, 回弹模量大于60 k Pa, 达到本次设计要求。

7 结语

强夯置换法在已有构筑物条件下的施工是可行的, 但如何有效降低施工引起的振动和侧向挤压对邻近建筑物产生的不利影响, 需要工程技术人员根据场地整体施工环境, 地质结构, 土质条件, 邻近建筑物的特点认真分析, 精心选取强夯置换的能级、锤形、夯击标准等施工参数, 在施工时加强监控, 才能顺利实施, 本文阐述的施工技术可作为相似工程的参考。

参考文献

[1]林宗元.岩土工程治理手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2013.

[2]JTJ 79-2012, 建筑地基处理技术规范[S].

[3]GB 500226-93, 工程测量规范[S].

水工建筑物的外观质量控制 第10篇

一、外观质量的内容及控制措施

外观质量作为工程建设质量的重要组成部分, 主要有以下两个方面的内容:一是体现建筑物运行功能和特色的外观设计质量, 二是体现建筑物实施效果的外观施工质量。前者一般是基础, 后者常常又是关键, 必须根据其所处的不同范畴, 采取相应的控制措施。

1设计质量控制措施

(1) 构思开阔, 设计意识超前

设计部门编写设计文件过程中, 在体现水工混凝土建筑物结构特点的同时, 应体现时代建筑水平, 并广泛征求建设单位等相关部门的意见;在进行外观轮廓构想时, 应增强建筑物美感、提高外观设计品质。

(2) 风格上满足特殊需要, 兼顾地方特色

在保证运行功能和投资条件许可的前提下, 应综合考虑建筑物的风格, 以及有无仿古、旅游开发、城市规划等要求, 力争设计成具有一方特色的形象性建筑、标志性建筑、景点性建筑。

(3) 方案上消除设计隐患, 适应施工发展水平

合理的设计布局及构件外形, 有利于进行施工分割。还应从管理的角度出发, 增加维护设施的设计。避免因结构上的缺陷导致的裂缝、施工缝、撞痕等现象。在进行设计方案拟订时, 应考虑施工技术的发展水平, 使得工程实施中能尽量采用先进可行的施工工艺, 将设计目的更好地体现到结构中去。

2施工质量控制措施

水工混凝土建筑物一旦浇筑成型, 将无法或较难弥补施工留下的外观缺陷。实施过程中, 必须完善相应控制体系, 并对直接影响建筑物外观成型效果的各种要素, 进行事先控制。

(1) 完善组织保证体系

(1) 建立以树立企业形象, 为宗旨的内部行政管理体系, 明确外观质量目标。在制定管理制度时, 施工企业应明确外观质量管理思路及发展目标, 并建立各职能部门联动、分工明确的内部行政管理体系, 从技术论证、物业、财力等方面予以保证。

(2) 落实具体负责实施的现场执行体系, 履行外观质量控制职能。班组内执行“三检” (自检、互检、交接检) 及“三验” (初验、复验、报验) 程序, 履行外观控制职能, 并贯穿于施工的全过程, 是工程外观质量的基本保证。

(2) 控制影响观感的要素

(1) 人员素质。通过岗位培训、技术交底、经验总结和岗位责任制的落实等手段, 规范操作行为, 明确外观质量标准, 从而杜绝外观隐患的发生。

(2) 机电物业。浇筑前, 应对各类搅拌、振捣及输送机械等进行调试运行, 以保证其工作状态正常, 避免因施工中断时间过长而出现施工缝和蜂窝等现象。

二、常见外观质量缺陷的形成原因及防治办法1蜂窝麻面

(1) 形成原因:模板孔眼或接缝附近浆液在振捣时溢出, 并形成空隙或泛砂;粗骨料粒径过大, 导致混合料不能完全填充钢筋保护层;配比中砂率偏小, 粗骨料含量偏大;漏浆部位上端掉浆, 引起“月牙形”水浪缝;振捣半径过大、振时过短或漏振;浇筑高度太高、导料人仓措施不到位, 引起粗骨料与砂浆离析。

(2) 防治办法:提高模板拼装精度, 并宜将拼缝形式设计成企口;根据不同振捣设备合理布设浇筑振点, 防止漏振, 严格控制振捣时间;优化施工配合比, 并选用粒径适宜的粗骨料;浇筑高度超过2米时, 必须辅以串筒、溜槽等导料设施;控制好水灰比, 保证砂浆稠度;采用大块件拼装模板, 减少接缝数量。

2气泡偏多

(1) 形成原因:模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多, 致使拌和料人仓振捣时, 隔离剂在表面张力的作用下, 沿接触模板的混合料表面出现浸润现象, 并包裹其内的气体形成气泡。此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小, 剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续吸附于模板表面, 较难溢出仓外的气泡, 在混凝土凝结后形成气泡空隙;浇筑层厚度过大, 气泡的溢出行程过长, 也易引起气泡偏多的现象。

(2) 防治办法:采用稀释剂如柴油等, 降低隔离剂稠度, 相应减少封闭气泡的吸附力;减小涂抹厚度, 并以润湿模板表面为宜, 由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度, 便于其内气体在振捣时破膜而出;适当延长模板附近振点的振捣时间, 以帮助此类气泡溢出;调减浇筑层厚度, 以缩短模板表面气泡的溢出行程;使用适量的减水剂, 增大和易性, 提高气泡的振升速率。

三、外观质量控制中其他几点相关事项

1表面施工滞留物的清除及孔眼的封堵、修补

对施工过程中可能滞留于混凝土中而无法拔出的拉杆、撑件等必须予以割除, 后与孔眼一起进行封堵、修补;同时, 为减小色差, 建议在进行连接层处理后, 用原施工配合比及各类组料拌制混凝土修补。

2混凝土成型构件的维护

构件成型后, 必须进行维护。拆模过程中, 应将模板沿接缝逐一取出, 避免硬敲引起成型构件碰损、掉角;拆模后的结构物, 不得作为物品的集放处及其他构件的架模支撑点, 不得让油渍、砂浆等杂物飞溅、挂溢其上。同样, 应做好工程运行管理阶段的维护工作。

3钢筋保护层的控制

水工建筑物水闸施工技术与管理探析 第11篇

【摘 要】水利水电工程中水闸施工是极其重要的，它的施工技术及管理质量直接影响到水闸质量，并且干扰到水利水电工程的性能。所以在水利水电工程的水闸施工中，一定要做好水闸施工技术与施工质量的管理，确保水闸质量及水利水电工程防水、治水性能的良好的发挥。

【关键词】水工建筑物；水闸；施工与管理

水利水电工程中水闸施工是极其重要的，它的施工技术及管理质量直接影响到水闸质量，并且干扰到水利水电工程的性能。所以在水利水电工程的水闸施工中，一定要做好水闸施工技术与施工质量的管理，确保水闸质量及水利水电工程防水、治水性能的良好的发挥。

一、水闸施工技术和管理手段

水闸施工全过程包括施工前、施工中以及施工后，施工管理涉及到上述三个方面，必须同步完成。

（一）施工前期准备

水闸施工前期准备是确保水闸施工顺利的关键。前期准备包括材料准备、设备准备、质量检查、方案审核等等。结合水闸施工实际，水闸施工前期必须做好以下几项工作：首先，施工单位要在施工前期对各道施工工序作严格审查，确保各道工序的可行性。审查时要对施工方案的可实施性进行考查，包括核对施工措施、管理制度等等，务必要做好一切施工前期准备工作，确保水闸施工的安全高效。其次，要对工程施工人员的素质进行加强，要合理配置施工队伍，确保人才的优良，以便能圆满完成水闸施工。在施工设计图纸方面，要组织设计单位、施工单位以及工程监理单位对工程设计图纸进行审查和评论，掌握好施工技术要点，并制定一套相应的施工管理制度，为后期水闸施工的顺利奠定基础。再次，水闸施工前期要结合施工实际建立健全的组织协调机构和协调管理制度，为水闸施工行为提供相应的参考依据，并指导施工，保证水闸的施工质量。施工组织机构，即施工小组成立之后，要尽快完善机构内部配置，使小组能在实际施工中发挥出真正的作用。

（二）施工中的管理

施工阶段的管理内容很多。由于水闸施工分为多个小项目，每个小项目的施工技术与管理质量都会对水闸整体质量造成危害，所以施工阶段必须做好每一个小项目的施工控制。

1.开挖工程施工管理。土石方开挖是水闸施工中的一项关键性工作。在实际开挖过程中，施工人员一定要注意保证土石方开挖质量，严格按照开挖要求实施开挖。考虑到土石方开挖断面过大会需要大量的混凝土，而开挖断面面积小了又不能保证水闸的强度，所以开挖时必须找准中腰线位置，按照中腰线进行施工，保证开挖断面大小的适当性。开挖工作完成之后，相关施工人员要按照设计图纸对开挖工程的质量进行验收，确保开挖质量的合格。

2.混凝土工程。①原材料管理。原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常陛的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。②混凝土科学配制。换算混凝土施工配合比要正确。试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超粒径颗粒且以饱和面千状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超粒径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超粒径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。③混凝土浇筑振捣。浇筑振实成型、养护等是整个施工环节中的重要环节。混凝土浇筑成型时，必须保证外观上无气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题。最大程度的避免因振捣不良，内部蜂窝、孔洞所引起的内在质量问题。因为混凝土内在质量缺陷，也同样会引起混凝土结构物的破坏。

3.金属结构工程。金属结构工程的施工要嚴格按照行业技术标准和规范进行。金属结构工程也是一道较为复杂但规律性较强的流程，需要在钢闸门和门槽预埋件的制作安装时控制加工工艺、材料、安装程序等。在钢闸门制作安装时注意以下几点：1）质量控制。为便于制作质量的控制，钢闸门采用厂内生产、整体或分片运输、现场安装的方法，制作材料必需有厂家的质保单，使用前随机抽取一组试样进行检验，确保材料质量。为控制焊接变形，除在平台上制作靠模，安装墙时支撑外，还需按工艺制定的次序进行焊接。2）门槽预埋件制作安装。整体焊接完成后的门叶应用水平仪进行检测，依照有关规定确保误差合理可控。门槽预埋件制作安装按施工图和有关埋件制造的规定执行。

（三）施工后期管理

施工后期管理主要是保养和质量检查，重点包括水闸分部工程和单元工程。单元工程的质量检查需由专业的质量监督部门执行，对工程质量给予审查和评定。实际操作时为了进一步确保单元工程质量的可靠性，可构建由业主、施工方、建立方三方质量监查体系，形成各方共同参与的良好氛围，对隐蔽工程和关键部位的施工质量作仔细检查。对分部工程质量控制而言，跟单元工程质量控制类似，先是施工单位质检部门自我评估和审核，之后再由项目法人或监理单位复核。完成这些过程后，再报质量监督机构审查。对于那些已然完成后期审查的单元工程、分部工程和单位工程，质量审查工作不能就此停止下去，必须贯穿水闸施工管理和水闸使用全过程，及时汇总相关资料，保证工作无遗漏。

二、结语

综上所述，水利水电工程中水闸施工是极其重要的，它的施工技术及管理质量直接影响到水闸质量，并且干扰到水利水电工程的性能。所以在水利水电工程的水闸施工中，一定要做好水闸施工技术与施工质量的管理，确保水闸质量及水利水电工程防水、治水性能的良好的发挥。

参考文献：

[1]毛陪新.浅谈水工建筑物的施工管理[J]大众科技2011（8）

浅析水工建筑物的接缝方法 第12篇

关键词：水工建筑物,结构缝,处理方法,研究分析

建筑缝隙是水利工程中最让人头疼得问题, 由于水无孔不入的特性, 使得如何解决水工建筑中接风问题尤为重要, 格外受行业的关注。施工周期长是水工建筑中的重要特性之一, 因此一般的水工建设都会分期施工。故要设置工作缝及伸缩缝等人工缝。这种缝隙是为了后续施工而无法避免的缝隙, 人工缝不同于混凝土因温控和沉降等产生的裂缝, 一般都有规整的界面和一定的几何形状, 由于施工、设计各方面原因, 造成的人工缝病害, 在新老工程中均有所发生, 对其进行防渗、堵漏等修补占据相当的工作量。认真分析病害原因、危害后果及修补方法, 是摆在面前的重要课题。经过多年施工实践, 探索出新的处理方法。

1 水工建筑常见的缝隙类型

1.1 干缩、冻融裂缝

干缩裂缝的特征是规律性能差, 多数情况下呈网裂状, 是在施工过程中发生在添筑面上的。水工建筑如果出现这种情况, 在不及时处理的情况之下将加快水利劈裂和不均匀裂缝的产生, 其防止方法是及时做好护坡和保护层。对已出现的裂缝, 采用开挖回填或将裂缝全部铲除重新回填处理。造成严重的危害。冻融裂缝是在寒冷地区操守反复冰冻而形成的因土壤不能润滑成圣的疏松图层。其防止的最好方法便是暂停工期, 采用临时保护层。

1.2 沉陷裂缝

沉陷裂缝是土壤湿陷变形造成的坝体施工高度过大及坝体压实不够原因产生的常见裂缝, 是由于岸坡过陡或坡率变差大, 导致的地基不均匀沉降造成的。这种裂缝有横向和纵向两种, 而以横向裂缝危害更大。

对横向裂缝, 不论其大小, 都应进行严格的处理, 防止贯穿坝体漏水失事。其处理方法可在空库的条件下上游骑缝止水采用自下而上的横缝凿槽, 涂贴防水材料嵌缝, 外面再使用砂浆保护。

1.3 滑坡裂缝

土坝的滑坡多出现在均质土坝的施工期或初期运行中, 其主要原因是设计过程中的不合理和地基中含水量较高, 在施工前未加以处理, 使得天气寒冷的情况下差生冻土层。其特点在于滑动发生的速度快, 情况轻者在滑动之后还可以调整, 严重的时候在瞬间将滑动体推向坝外。据裂缝的不同特点, 可分成滑弧形式和塑流滑动两大类。

2 多种接缝技术的应用

2.1 混凝土灌浆技术

由于横向裂缝对坝身破坏的严重性, 使得在横向裂缝处理中要重视再重视。处理的一般方法是横缝灌浆法。这种方法是选用水溶性材料聚氨酯在上游面和横缝两侧打斜角孔灌浆。因聚氨酯的遇水固化特性和遇水膨胀特性, 使得这种方法在裂缝处理中经常被用到。

2.2 抗震的加固

目前在对水工建筑物缝隙处理的同时更要关注抗震的处理。因为水工建筑物原有缝隙的缘故是的这种建筑物在地震等一些自然灾害过程中的抗震防御能力十分的弱。因此在裂缝处理过程中跟高注重抗震效果。振动水冲法加固地基是一种新技术。振冲法加固砂坡是用振冲器在砂壳中不断振动并冲水, 使砂土先期振动液化, 重新填料固结, 以提高砂壳的密度。振冲加固大致可分为:震挤、浮振和囿结三个过程。处理好抗震效果是裂缝处理方法的前提和基础。

2.3 新材料的应用

近年来随着混凝土材料缝隙问题的日趋严重形式, 使得人们在处理裂缝过程中目光逐步注视着一些新兴的材料。这些材料的作用机理是特有活性化学物质利用水泥混凝土本身的化学特性和多孔性, 以水为载体, 在水化作用下形成不溶性的结晶并与混凝土结合为一体。这样就达到一个永久性防、防潮的效果, 达到裂缝处理的理想效果。

2.4 常用处理方法

目前常用的处理步骤和方法是:除去原缝上旧的止水橡胶带等失效的设置, 然后填入塑性防渗材料, 再安装新的止水橡胶带。在重要部位或需进行化学灌浆的部位则增设一道止水铜片, 以保证工程的可靠性和安全性。这种方法已被证明较有效。

2.5 水下修补技术

随着科学技术的不断发展和进步, 水下修补材料和技术也取得了巨大的进步与发展。一些最新的材料在嵌缝过程中非常的使用, 如水下前锋材料GBW有遇水膨胀、止水和水下凝结速度快堵漏的特性使得在水下修补工程中应用广发, 效果非常不错。其中液压泵、液压潜孔钻等新兴的先进施工设备早已成为水下施工的必备工具。

2.6 碳纤维加固技术

碳纤维加固技术是利用高强度高弹性模量的连续、单向排列成熟, 用站贴膜在结构外表受拉或者裂缝部位固化后的机构, 与原有结构形成一个统一整体切工同受力的结局。是在不改变外形、不增加截面的条件下施工的, 具有耐久性好, 施工简便的优点。

2.7 渡槽伸缩的处理

施工过程中在缝隙中先喷施一些泡沫材料, 用防水箱胶带止水, 在设置水槽保护层, 这样可以有力的减少水冲击过程中对缝隙的增大破坏。在一些建筑工程中经常采用泡沫塑料板代替沥青砂板作嵌缝材料, 水利工程中常用它作结构缝内衬, 将塑性防渗材料固定在一定的范围内, 限制其流动。因其缝常有地下水渗出, 在处理前必须采取导流封堵措施, 使缝面处于干燥状态, 以利施工。由于防渗材料价格相对较高, 塑性材料在温度较高时易流动, 特别是填竖直缝时, 时间稍长, 防渗材料会落积在缝的下部, 上部基本上已空虚。因而, 必须用其他的材料将防渗材料相对固定住, 这就相应增加了一道工序和工作量。

2.8 施工工艺

(1) 首先除去失效的止水设施, 清理结构 (伸缩) 缝表面。使粘结面干净、无杂质且保持干燥。 (2) 准备喷涂设备, 主要包括料罐、搅拌机、喷施主机、管道和喷枪, 并按要求准备好原材料和助剂。 (3) 将喷枪伸到喷施面上喷施, 第一遍不能喷涂太厚, 应来回扫动。逐渐达到设计厚度。聚氨酯泡沫塑料将在3~7s内起泡并停止流动, 在这段时间内需采取措施不让其流失而浪费。一条缝面最好一次喷施完, 避免间断重复喷施。喷施半小时后即可初步固化, 几小时后可进行下道工序施工。

3 结论