烧结智能控制范文

烧结智能控制范文（精选12篇）

烧结智能控制 第1篇

程高度复杂性、部分参数难以测量、系统特性不确定、扰动因素众多[2]等原因,难以建立其精确数学模型,因而基于模型的传统控制理论在工业过程控制领域受到了严峻的挑战,需要提出一种新的思路来解决上述存在的问题。近年来,随着人工智能技术、非线性科学、控制理论、计算机技术的迅猛发展,各种智能集成建模及优化控制技术突破了基于精确数学模型的传统控制理论的局限,在烧结过程控制领域得到了广泛的应用。

本文综合分析国内外烧结生产过程控制的研究现状,利用智能建模、优化及控制方法,对烧结配料和热状态进行优化控制,实现烧结生产的高产优质。

1 烧结配料优化方法

烧结配料是获得优质烧结矿的前提,是烧结过程优质、高产、低耗的先决条件。烧结配料分为一配和二配:一配是将不同产地、不同品位的各种铁矿石按一定比例混合形成中和矿;二配是将一配形成的中和矿与烧结后的返矿、熔剂和燃料按一定比例混合,形成烧结混合料。烧结配料就是通过寻找原料、熔剂、燃料与返矿的最佳配比,保证混合料化学成分和物理性能满足生产要求,并降低烧结生产原料成本。

目前国内大多数烧结厂仍采用传统的经验配料方法,即工程技术人员根据原料的化学成分和烧结矿的技术规格,凭借生产经验给出各种原料配料比的假设,然后按一定步骤进行实验。如果实验结果符合要求,则说明假设配比正确;否则,进行调整再次实验,直到确定一个合适的配比。这种方法容易造成配料成分的不稳定,适应性也较差,并且不能实现配料过程的自动优化。

近年来,国内外钢铁企业和科研机构运用相关的优化算法和专业知识,研究原料配比与烧结矿物理性能、化学成分之间的关系。然后以成本最小为目标,以高炉冶炼要求的化学成分和物理性能为约束,寻找最优的原料配比。其中优化算法是整个配料优化的核心,具有代表性的有以下两种。

(1) 线性规划算法

由于烧结配料过程不涉及化学变化,烧结矿化学成分与各种铁矿原料的配比之间呈线性关系,因而可以建立以成本最小为目标、化学成分要求为约束的烧结配料优化线性规划模型,然后采用单纯形法、内点法等经典的线性规划算法求解,得到铁矿原料的优化配比。国内一些学者运用线性规划算法,开发相应的配料优化系统,实现了烧结过程配料的优化[3,4]。然而线性规划算法,必须以烧结配料的线性优化模型为基础,但实际生产过程中,烧结矿不仅需要满足化学成分要求,还应满足物理性能要求,而烧结矿的冶金物理性能与各原料的配比并非是简单的线性关系,因此在考虑物理性能的情况下,线性规划算法不再适用。

(2) 智能优化算法

随着神经网络、支持向量机、模糊系统、专家系统、遗传算法的发展,各种智能方法展现了在具有强非线性、数学模型难以建立的情况下的显著优越性,并广泛应用于工业现场的建模与优化。采用智能集成优化思想在烧结配料建模与优化方面取得了大量的研究成果。如文献[5]建立了基于数学模型和神经网络的成分预测模型,运用专家系统技术进行配比优化;文献[6]通过建立配料优化的线性规划模型,引入惩罚函数将约束条件优化转换成无约束条件优化,并利用粒子群算法进行寻优;文献[7]从烧结技术要求和经济效益两方面综合考虑,根据系统论的方法,采用定性定量综合集成方法,建立成分预测模型、配比调整专家规则、烧结矿性能指标预测模型、烧结配料优化模型,实现烧结配料优化。

从配料室设定配比、下料到烧结成品矿的出料成分化验需要近4 h左右,这样长的时间,使得检测到的数据失去了实时指导生产的意义。针对国内某大型钢铁企业烧结厂,本文提出一种基于预测模型和调整规则的烧结配料优化综合集成方法,如图1所示。

按如下步骤进行配料。

第1步:采用神经网络方法,建立从混合料成分到烧结矿性能预测的模型,然后根据经验选择一组混合料成分配比, 即铁品位、SiO2和CaO的质量分数,输入到烧结矿性能预测模型。若烧结矿化学成分及转鼓强度预测值满足烧结矿的性能指标要求,则得到混合料成分指标,否则根据专家规则继续调整配比,直到满足要求为止。

第2步:根据确定好的混合料成分指标,基于铁品位要求得到中和矿铁品位指标,然后以非铁原料成本最小,非铁原料成分含量为约束建立二配优化模型,采用最优化方法求解该模型获得一组非铁原料的配比,然后输入到根据物料平衡原理、过程内部信息和生产工况建立的二配物料关系模型。若预测结果满足要求,则可以采用,否则根据相应的专家规则进行修改,最终得到二配配比区间。

第3步:根据确定好的中和矿铁品位指标,结合铁矿石的原料及库存情况,以单种铁矿原料成本最小、铁矿石成分含量为约束建立一配优化模型,采用最优化方法求解该模型获得一组单种铁矿石的配比,然后输入到根据物料平衡原理、过程内部信息和生产工况建立的一配物料关系模型。若满足要求则采用,否则根据专家规则进行调整,最终得到一配配比区间。

第4步:根据配料优化的情况,基于局部协调优化模型,建立烧结配料区间局部优化策略。优化方法如下:在一配和二配配比区间选择一组配料方案,若预测得到的铁品位过低,则根据专家规则对一配区间进行调整;若预测的碱度不符合要求,则根据专家规则对二配配比区间进行调整,直至铁品位和碱度满足要求为止,最终得到相应的单种铁矿及非铁原料的配料方案。

针对国内某大型钢铁企业烧结厂配料优化过程,建立配料优化模型,其具体约束值的设定见表1,其中ω为烧结矿化学成分质量分数,R为烧结矿碱度,即钙硅比。所用铁矿原料及熔剂的化学成分和价格见表2。表中K1～K7分别为7种铁矿原料,K8,K9为熔剂。

将上述方法应用于该烧结厂,优化前与优化后的配料方案如表3所示,优化后烧结矿各项指标如表4所示。

从表3中可以看出:依据本文提出的配料优化方案,每吨烧结矿可以节约烧结生产成本17.12元。在目前铁矿石原料价格不断攀升、钢铁生产成本居高不下的环境下,使用该优化方案,配料准确率和烧结矿合格率均大幅提高,配料成本也得到了有效的控制,因而为钢铁企业烧结配料提供了一种有效途径。

摘要：以国内外烧结过程控制技术发展状况为背景,论述了烧结过程智能优化控制的方法及应用,即烧结配料优化方法和烧结过程热状态优化控制(包括烧结终点控制和点火燃烧控制)。分析了上述三个优化控制问题的复杂性,指出了采用模糊控制、神经网络、专家系统等智能方法可以实现烧结过程的优化控制。将提出的智能优化控制方法应用于工业现场,运行结果表明:该方法不仅能在满足烧结矿质量要求的前提下,有效降低配料成本,而且显著改善了工况波动情况,提高了烧结机利用系数及烧结矿质量指标,降低了燃料消耗。最后简要展望了烧结过程控制技术今后的发展方向。

关键词：烧结过程,智能优化控制,烧结配料优化,烧结终点控制,点火燃烧控制

参考文献

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烧结智能控制 第2篇

烧结车间岗位应知应会手册

二0一四年元月

目

录

第一部分 前言

第二部分 烧结厂各项管理规章制度 第三部分 烧结厂安全考核细则 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分 第八部分 第九部分 第十部分 第十一部分第十二部分第十三部分第十四部分第十五部分第十六部分

安全生产责任制 基本内容 安全基础常识

烧结厂岗位应知应会内容 各岗位应知应会内容

烧结车间各岗位应知应会内容 岗位工作标准及各项操作规程

岗位危险因素及预防措施、应急处臵方案 各岗位突然停电应急处臵 烧结车间安全管理人员分工

烧结车间特种设备安全事故应急预案 烧结车间应急救援、管理机构及管理职责 烧结车间防汛组织机构及应急小组联系方式

第一部分 前 言

“安全第一，预防为主、综合治理”是我国安全生产的基本方针。安全生产关系到每位员工的生命健康和家庭幸福，它已成为企业发展的主旋律。

烧结厂于2009年重新扩建，随着烧结厂规模的不断发展，设备设施逐渐投入生产和使用，新设备、新工艺、新技术、新材料对员工的作业要求就更加严格，因烧结厂新员工较多，大部分都是刚参加工作，相对经验较少，对我们如何规范职工操作步骤、作业规程、应知应会知识等项目提出了新的要求。

根据以往事故案例分析，违章作业是造成事故的最主要原因，且无知性违章引发的事故较多。因此，只要我们员工能严格执行好厂部、公司各项安全生产管理规定，遵守安全操作规程，坚持标准化作业，不断加强对岗位危险源的辨识，全面落实好预防和控制措施，风险是可以控制的，事故也是能够避免的。

为切实从源头遏制事故的发生，保证安全生产的顺利进行，规范操作人员操作程序，结合各岗位安全操作规程、危险源的预防与控制、作业程序图标，并根据部门安全培训教育的实际需要，制定烧结厂“应知应会手册”。本手册主要介绍津西租赁万通有限公司烧结厂区域各岗位操作过程中涉及到的危险源，并提出了具体的预防控制措施，阐述的内容均由所在岗位、班组、车间经过充分辨识，并由厂部汇总审核确定，旨在提高员工对危险源的认识，了解和掌握危险源的预防和控制措施，使员工掌握应知应会的安全技术知识，努力从源头上遏制事故的发生。第二部分烧结厂各项管理规章制度

班组安全生产奖惩制度

（一）班组应对以下行为进行安全奖励

1、及时发现并排除安全隐患的。

2、纠正或制止违章指挥、违章作业的。

3、积极提报安全合理化建议的。

4、在上级组织的重大安全生产活动中成绩突出的。

5、积极参加突发事故救援的。

6、在班组安全标准化管理中有创新的。

7、在安全生产的其他方面做出突出成绩的。

（二）班组应对以下行为进行安全惩戒

1、无故不参加班组安全活动的。

2、上岗不安规定穿戴劳动防护用品的。

3、违章操作，违反劳动纪律的。

4、盲从违章指挥的。

5、发现安全隐患或发生事故不及时报告的。

6、其他违反班组安全管理制度的行为。交接班制度

（一）交班规定

1、班组长提前30分钟组织本班人员汇总本班工作，准备好交接内容。

2、交班人主动向接班人介绍生产情况，设备运行情况及有关通知。

3、有以下情况应拒绝交班并汇报主管领导。（1）接班人班前饮酒或精神异常。（2）交班内容中存在的问题尚未弄清。（3）接班负责人未按时到岗。

4、交班人必须实事求是交清班中全部情况，不得遗漏、隐瞒。

5、本班内有条件解决的问题不得遗留交班。

（二）交班规定

1、接班人员穿戴好防护用品后，提前15分钟参加班前会。

2、接班人提前按巡检路线和内容检查设备。

3、与交班人对口交接，由双方当班班组长在交接班记录上签认。

4、接班条件不符合要求时，如确因设备问题，难以在短时间内处理好，经接班人同意，双方确认后，交班人方可离岗。

5、接班时由接班班组长组织本岗位的检查工作。

（三）其他有关规定

1、严禁脱岗交接班。

2、交接班中双方发生争议，由双方班组协商解决或报上级裁决。

3、交接班中遇有操作未完成或突发情况，应暂停交班，处理完毕或告一段落再正式交班。

4、班组应规范交接班内容，并保存交接班记录。煤气安全防护管理制度

1、进入煤气区域必须走人行道，非岗位人员严禁进入生产区，严禁动用一切生产设施，发现一次罚款50元—100 元，造成重大损失上报上级另行处理。

2、进入煤气区作业，必须提前填写工作票，并且认真落实。否则按违纪论处，扣车间主任100元。

3、进入煤气区作业事前必须与岗位负责人联系。否则按违纪论处，扣车间主任100元。

4、进入煤气区作业必须两人以上，并带好检测仪器，煤气浓度在允许值以内方可工作，必要时戴好呼吸器。否则按违纪论处，扣主任100元。

6、煤气区内的安全设施（钢丝绳、安全警示牌）不得乱动，岗位工要加强巡检，并保持警示牌清洁，丢失一块扣所在班组长100元，岗位工50元，警示牌不清洁扣班长、岗位工各50元。

7、进入煤气区严禁吸烟。安全生产检查制度

1、搞好安全生产监督检查制度，及时发现生产中的不安全因素，组织和调动员工搞好安全生产中的安全措施，通过查思想、查纪律、查隐患、查措施确保安全生产。

2、车间每周由主任、三班班组长，定期检查一次，对查出的问题，由车间下达“整改通知书”，并监督整改，车间每周检查一次，班组每班检查一次，必须记录齐全，建台帐、定时间、定任务、定人员落实，对安全隐患，班组每天排查并由车间存档，车间以安全排查的形式每周上报一次，对人员违章、违纪各车间每月上报一次(最少1人次)，并由安全科存档，否则，月末进行考核。

3、员工每班前以自己的工作场所、设备、工具卫生、劳保用品进行检查。

4、要经常对设备、工具、吊车、钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶、压力容器等，以及油类、易燃物品进行检查，是否处于安全状态和正确保管。

5、经常检查员工安全防护用品的使用情况和安全操作规程的执行情况。

6、检查电、气安全运行情况和设备安全运行情况。

7、检查各种安全防护设臵和设施是否安全可靠。检查建筑设备是否有重大隐患因素（包括房屋建筑）。

清料仓安全管理制度

1、清理料仓人员必须劳保穿戴齐全、规范。

2、清仓时必须从上往下逐极清理，清下来的料要及时排走，严禁从下掏洞别料。

3、清仓人员必须系好安全带或安全绳，仓内备好上下梯子。

4、使用临时灯必须是安全电压。

5、使用工具（包括锹、稿、风稿等）必须符合安全技术要求。

6、仓内清料人员要安排合理，避免人员拥挤锹稿碰撞仓内人员。

7、清料人员要定时轮换，严禁在仓内坐、卧、休息。

8、清仓时必须有一名班长以上干部专门指挥、监护。

9、起停皮带必须上下搞好安全确认。班组安全生产联保互保制度

（一）安全生产互保制度

1、互保结对子的原则：两人及以上配合作业形成的安全相互保障责任共同体。

2、班组必须实行安全互保制，互保对象要明确，有图表或文字确认。

3、工作前，班组长应根据出勤情况和人员变动情况，明确当天的互保对象，不得遗漏。在每一项工作中，工作人员形成事实上的互保，并履行互保职责。

4、作业中，互保双方要对对方人员的安全健康负责，做到四个互相，即：

A、互相提醒：发现对方有不安全行为与不安全因素，可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼吸应答。

B、互相照顾：工作中要根据工作任务、操作对象合理分工，互相关心、互创条件。

C、互相监督：工作中要互相监督，严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。

D、互相保证：保证对方安全生产（检修）作业，不发生人身事故。

（二）安全生产联保制度

1、联保原则：班组各互保对象之间、班组与班组之间，在作业过程中形成的安全联系保障责任共同体。

2、联保的主要内容如下：

（1）在工作中发现互保对象以外的人员又不安全行为与不安全因素，可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼吸应答。

（2）在工作中对互保对象以外的人员要互相照顾、互 相关心、互创条件。

（3）在工作中与互保对象以外的人员要互相监督，共同严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。

班组安全生产检查制度

（一）检查总体要求

班组安全生产检查应明确检查内容、检查标准、检查方法、检查周期等，形成安全检查记录（明细表或台账）。

（二）班组长检查要求

1、督促班组职工按规定穿戴好劳动防护用品，熟知岗位安全操作规程。

2、结合交接班组织班前检查确认。

3、对本班组设备设施、作业环境和安全规程执行情况组织班中检查（每班不少于1次）。

4、针对岗位查出隐患采取控制措施。

（三）班组安全员检查要求

1、对班组职工劳动防护用品穿戴、工器具使用及安全规程执行情况进行检查。

2、对班组作业环境进行检查确认（每班不少于一次）。

3、对隐患控制盒整改措施的落实情况进行检查确认。

4、对职工联保互保执行情况进行监督、检查。

（四）岗位职工检查要求

1、作业前按照班组安全检查表对设备运行状态、工器具、安全防护器材完成情况和作业环境等进行检查确认。

2、作业中对设备运行状态、互保对子、联保对象的作 业行为和作业环境进行监控。

3、交班前对设备运行状态、工器具、安全防护器材完好情况和作业环境等进行检查，做好交接工作。

班组会议制度

（一）班组班前会

1、班组长结合当日的具体生产（检修）任务召开班前会，安全员负责记录。

2、班前会内容：

（1）传达学习上级有关安全工作的文件、指示或事故案例。

（2）布臵工作任务的同时进行安全交底，使员工熟知工作中相应的安全措施或安全注意事项。

（3）说明上一班的设备及安全设施运行情况，对遗留的安全问题提出防范措施。

（4）明确安全值班负责人和安全检查的重点。（5）对员工掌握安全操作规程及事故应急预案情况进行提问或抽查。

（二）班组周安全活动

1、班组每周必须组织一次安全活动，时间不少于1小时。

2、安全活动内容：

（1）总结上周安全工作，并对班组各岗位进行安全讲评，研究布臵下周工作。

（2）结合实际问题学习讨论上级有关安全生产指示精神，系统学习安全规程。（3）研究解决班组在安全生产方面存在的问题。（4）排查安全隐患，提出在安全生产方面的措施、建议。（5）交流安全生产经验以及分析事故教训等。班组安全生产培训教育制度

一、班组岗位职工培训时间规定

1、一般岗位新上岗人员，岗前培训的总学时不得少于24学时，其中班组级安全培训时间不得少于8学时，每年接受再培训的时间不得少于8学时。

2、危险化学品等特种岗位新上岗的人员，岗前培训的总学时不得少于72学时，其中班组级安全培训时间不得少于24学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时。

二、班组级安全教育内容

1、岗位安全规程。

2、工作岗位环境及危险因素，岗位隐患排查和治理。

3、岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生注意事项。

4、有关的事故案例。

5、设备性能与安全装臵、工器具的使用方法。

6、劳动防护用品（用具）的性能及正确使用方法。

7、事故应急处理技能。

8、其他需要培训的内容。

三、培训要求

1、新上岗职工班组级安全培训由班组长负责组织实施。

2、班组职工转岗或离岗一年以上重新上岗时，应重新接受组织安全培训。

3、岗位实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料 的，班组应对职工进行有针对性的安全培训。

4、班组应通过班前会、安全活动日等形式开展职工日常教育培训工作。

安全事故隐患举报奖励制度

为了加强现场安全生产工作的基础建设，强化隐患的排查与整改，有效降低各类事故率，达到“以安全促生产、生产必保安全”的目的，特制定本制度。

一、隐患责任追究制

（一）适用范围

1、被厂部、公司相关部门查处或他人举报的各类安全隐患。

2、被厂部或公司相关部门查处通报后，区域单位拒不接受整改指令或因拖拉不能按时间整改的。

3、辖区隐患不能按时整改，未反馈到相关部门的；不制定相关的防范措施或防范措施落实、执行不到位。

4、隐患整改、反馈过程中存在弄虚作假行为的。

5、隐患整改不彻底，造成二次隐患的。

（二）考核办法

1、凡属上述规定范围的，视情节对直接责任者填写厂部或公司督察卡一张，当班班长考核100—300元，单位领导考核100—200元，被公司考核的承担公司相应考核。

2、报请厂长审批后全厂通报，所有考核一律缴纳现金。

3、造成事故的，按相关事故考核规定加倍考核。

二、隐患举报奖励制

（一）举报范围 凡烧结厂范围内对员工人身安全、企业财产安全、生产安全、设备安全、质量安全等造成严重威胁、不及时整改可能导致险肇或一般以上事故，给企业造成损失的各类隐患。

具体包括：

1、外单位及我厂员工作业过程中，人员违规、违章作业等可能导致严重后果的不安全行为，如不立即制止可能导致事故或造成损失的。

2、设备、吊具、工具、安全设施等物体存在不安全状态，如不立即整改可能导致事故或造成生产损失的。

3、现场作业环境存在不安全因素，如不立即整改可能导致事故或造成现场生产损失的。

职业病防治管理制度

一、职业危害场所管理制度

1、作业环境氧气的含量按体积计不得小于20%。

2、粉尘浓度，每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg，施工中粉尘浓度、大于2mg时，工作人员必须配戴防尘口罩。

3、一氧化碳的浓度不得大于30mg%m3，在特殊情况下，施工人员必须进行作业时浓度可为100mg%m3，但工作时间不得超过30分钟。二氧化碳，按体积计不得大于0.5%。氮氧化合物（换算成NO2）为5 mg%m3以下。

4、要预防噪声危害。购臵设备应优选低噪声设备，作业场所噪声不得大于90db，对接触噪声的作业人员进行相关知识培训，大于90db的作业场所，作业人员必须配戴防噪声耳塞。

二、职业危害因素定期监测制度

1、根据国家有关规定，对有害作业点必须进行定期定点监测。

2、监测人员必须通过专业培训，取得岗位合格证后方可上岗。

3、用人单位必须严格按照国家规定的职业卫生标准和有关技术规范对有职业危害作业场所进行职业病危害因素检测和监测。

4、项目部对职业病危害因素作业场所要定期检测和监测。并及时向主管部门报告，向劳动者公布。

5、建立施工现场监测档案，妥善保管。定期监测，数据归档后移交卫生行政部门。

三、职业健康检查制度

1、对从事有职业病危害作业或对健康有特殊要求的劳动者，用工单位必须对其进行上岗前的职业性健康检查，不得安排有职业禁忌的劳动者从事所禁忌的作业。

2、对从事有职业病危害作业或对健康有特殊要求的劳动者，用人单位要根据国家有关规定，定期进行就业中健康检查，对在健康检查中发现有职业健康损害的，应调离原工作岗位。

3、对曾从事过职业病危害作业的劳动者离岗（退休）前必须进行健康检查。

4、对已脱尘的劳动者要根据粉尘中二氧化硅含量定期进行制业健康检查，一般应间隔三年检查一次，对尘肺患者等复查，一般一年一次。

5、建立职业卫生动态监护档案，妥善保管对劳动者上岗前、离岗（退休）钱和定期职业性健康检查资料，并将检查结果通知本人，凡发现与职业病有关者，一律由有关业务部门建档保管。

四、职业卫生健康知识宣传教育制度

1、产生职业危害的工程项目部要安排专（兼）职人员负责本单位职业卫生宣传教育工作。对劳动者职业病防治的宣传教育，提高劳动者自我健康保护意识。

2、定期组织劳动者进行上岗和在岗期间职业卫生培训，帮助劳动者掌握职业卫生相关知识，指导劳动者正确使用职业病防护设备和个人职业病防护用品。未培训人员不得从事有职业危害的作业。培训资料要存入职业卫生档案备查。

3、采取板报、宣传橱窗、讲座、知识竞赛等多种形式，有针对性地、有重点地开展职业卫生宣传教育活动。

4、凡是产生严重职业病危害的作业岗位和设备，应当在其醒目位臵，设臵警示标识。作业岗位警示标识要载明生产职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治设施等内容。设备警示标识要载明设备性能、可能产生的职业病危害、安全操作和维护注意事项、职业病防护以及应急救治措施等内容。第三部分烧结厂安全考核细则

为进一步强化我车间安全生产管理，顺利实现2014年厂部安全生产管理目标，按照厂部要求，结合我车间实际，经车间研究决定，特制订《烧结车间安全考核细则》，要求各班组认真贯彻执行。

一、事故考核

1、轻伤事故：扣当月责任单位人均30元，当班班长免职，当班工长发生活费600元，后报厂部处理。

2、重伤事故：扣当月责任单位人均50元，当班班长、工长免职，后报厂部处理。

3、死亡事故：移交公司处理，内部相关人员由厂部班子会研究决定。

4、险肇事故扣当月单位人均20元，当班班长生活费600元，扣当班工长当月50%岗效工资，责任人违纪卡一张，下岗培训一个月，期间发60%工资。

5、发生工伤事故当事人填违纪卡一张，在岗培训3个月，凡属违章作业或自身原因造成的，均填违纪卡一张，在岗培训3-6个月，培训期间发60%岗效工资。

6、发生工伤事故凡属由于设备管理、备品备件质量、工艺、生产组织原因引发的按公司《专业部门安全生产管理责任制度》进行追究，对相关责任者及职能部门责任人比照单位安全责任人进行处理。

7、对事故单位工长以下责任人员的处理由责任单位上报厂部审批。

8、各种事故隐患隐瞒不报的，一经查出，责任人填违纪卡一张，车间上报厂部处理，因隐患造成的后果，车间自 行自负。

二、安全培训考核

车间每月组织一次全员性安全知识培训、考试，车间组织的安全规程和安全知识考试或抽测，95分以上为及格，不及格者扣50元，单位超过5%人员不及格的，扣所在班组的班组长当月5%岗效工资，并参加补考，补考不及格者扣款100元，连续2次不及格者，经车间班组长以上人员会议研究决定予以在岗培训三个月。

三、安全活动考核

1、每周五为法定安全活动日，各班组必须认真组织，一次不组织或不按要求组织的，扣当班工长100元人/次。

2、各班组必须组织召开班前会，时间不少于30分钟，一次不组织或组织不到位工长各100元。

3、每日早7：10车间组织召开早会白班和零点班班组长及负责人单位必须参加，旷会扣100元，迟到扣50元。

4、凡是车间统一组织的安全活动，各班组必须按时间、按要求准时参加，不参加者扣100元，迟到早退者扣50元。

四、班组安全管理标准考核

1、各种安全管理台帐、记录必须按公司要求填写并保持完好，记录内容必须准确无误，无丢失缺损现象，班组管理管理台帐及各项排查记录一项不达标的扣工长50元。五、二级安全教育制度考核

1、凡新分配、调入、换岗、工伤复岗和休假一周以上的员工复岗，必须经过厂部安全科教育完毕后在经过车间、班组二级安全教育，经考试合格后方可上岗，工长私自安排上岗的，责任人填违纪卡一张，后果由责任人承担，工长、所在班组的班长联座。

六、隐患和排查制度考核

1、每第二个白班车间组织一次安全联查，工长和所在区域班组长必须参加，不参加者扣50元/次。

2、车间检查发现隐患一处扣当班班组长30元/项，联座工长10元/项。

3、被上级查出的隐患扣款全部落实到责任人，班组长及工长联座。

4、各类事故隐患不按整改通知要求进行整改的或整改不彻底的按隐患加倍处罚。

5、倾角皮带有红矿视为隐患，扣当班班长、工长100元。

6、违章指挥、违章操作行为全部填违纪卡。

7、各种易燃易爆气瓶安全装臵必须齐全，并按规定存放和使用，否则按隐患处理。

七、劳动纪律、劳保用品佩带考核

1、所有员工进入区域必须按规定穿戴劳保用品，否则填违纪卡一张。

2、劳动保护用品丢失的自己负责购臵，穿戴不齐的按违纪处理，一律填违纪卡。

3、其他违反劳动纪律的行为，责任人一律填违纪卡。

4、严格贯彻执行公司《禁酒令》，班中和班前4小时饮酒者一经发现按违记处理，屡教不改者退回公司办，责任工长、班长按扣款50%联座。

八、各种《工作票》、《安全生产协议》、《安全传递卡》等相关制度的考核

1、凡是厂内计划检修、临时检修，必须填写《检修工作票》和《安全检查确认表》，并由安全管理部门审核后方可进行，否则扣维修班组或大班工长100元/次，车间内部 检修的由维修人员签写《检修工作票》，不履行手续的一次当事人50元/次

2、凡是在煤气区域或易燃易爆部位动火作业的，必须填写《动火工作票》，否则责任当事人100元/次，班长联座50元。

九、煤气系统考核

1、煤气设施必须保证安全可靠无泄漏，否则按隐患考核。

2、煤气防护设施必须保证完好清洁，能正常使用，一次不合格扣当班班长、工长各50元。若人为损坏或丢失，责任单位（责任人）照价赔偿。

3、煤气检测设施必须保证完好状态，每月逢十必须到安全科进行检测，每漏一次扣当班班长、工长各50元。若人为损坏或丢失的，责任单位（责任人）照价赔偿。

4、煤气设施排污必须严格执行公司有关制度，否则责任人填违纪卡班组长按隐患考核联座。

十、消防设施考核

单位内配备灭火器，必须按要求存放，并保持完好状态，若正常使用后必须及时到库房进行更换，否则岗位责任人填违纪卡，每瓶次扣工长50元，若人为损坏、空瓶或丢失，对责任单位（责任人）除按违纪处理外，全额赔偿。

十一、安全标志、标识管理考核

各种安全标志、标识、标牌必须齐全洁净，一处不全扣当班岗位工20元/次，班长、工长联座10元/次。

十二、临时性任务考核

凡是车间对大班交办的临时性任务，不按时完成的或未按要求完成的每项次扣工长100元/次。第四部分安全生产责任制

车间主任安全生产责任

1、对本车间的安全生产工作负全面责任。

2、认真贯彻执行国家安全生产法律、法规和上级指示，在计划、布臵、检查、总结、评比生产的同时，必须把安全工作贯穿到每个具体环节中去。每周必须主持召开一次全车间的安全生产会议，组织好每周的安全活动日。

3、针对车间生产情况提出相应的安全防范措施，对检查和发现的隐患和尘毒危害，及时解决。对本车间不能解决的问题及时上报，并采取可靠的控制措施。对本车间的安全防护设备、装臵齐全良好状态负责。

4、经常对员工进行安全思想教育，严格执行三级安全教育制度。了解员工思想动态，提高安全意识，及时制止违章操作，杜绝违章指挥。

5、定期对员工进行安全考核，不合格者不准上岗。特种作业人员要持有操作证，否则不准上岗作业。

6、负责组织制定生产、施工安全技术措施。对与生产同步进行的检修工作的安全措施及生产试验的临时安全措施，要亲临现场落实，保证安全生产。

7、按照公司隐患排查制度，每天在本车间范围内组织隐患排查工作，对查出的隐患及时整改，不能整改的隐患在采取有效防范措施的同时及时上报厂部解决。

8、按时编制安全技术措施计划，并负责组织实施，不断改善劳动条件。

9、发生生产安全事故时要紧急抢救，保护现场，并立即上报。组织现场调查，查明原因，接受教训，采取防范措施，避免事故扩大和重复发生。对未遂事故和违规违制都要 执行“四不放过”，并对事故责任者提出处理意见。对安全生产有贡献者给予表彰或奖励。

10、认真贯彻执行上级规定的劳动保护用品发放标准。

11、不得强令工人冒险、违章作业，并对因强令工人冒险、违章作业产生的后果负直接责任。

12、按规定配备专（兼）职安全员并保持相对稳定。工段长、工长安全生产责任

1、认真执行上级有关安全生产、劳动保护工作的要求，对本工段员工的安全负责。

2、不得强令工人冒险、违章作业，并对因强令工人冒险、违章作业产生的后果负直接责任。

3、在计划、布臵、检查、总结、评比生产的同时，把安全工作贯穿到每个具体环节中去。安全与生产发生冲突时，生产必须服从安全，保证在安全的情况下进行生产。

4、组织好安全教育，对各工种的安全规程及时修订，并组织员工学习、抽考、检查执行情况。

5、认真执行安全生产政策、法律及公司和本单位的要求，严格执行各项安全规章制度和交接班制度。

6、按照公司隐患排查制度，每天在本工段范围内组织隐患排查工作，对查出的隐患及时整改，不能整改的隐患在采取有效防范措施的同时及时上报车间解决。

7、对本单位设备、工具和安全防护装臵的安全良好状态负责，及时组织日常安全检查，消除不安全隐患，对不能立即处理的采取可靠措施。

8、组织每周的安全活动日，经常对员工进行安全教育。

9、负责保护生产安全事故现场，并立即报告，调查事故原因，提出防范措施。对已、未遂事故和违规违制都有要做到“四不放过”，并及时上报。

10、负责检查所属员工正确使用防护用品。

班组长安全生产责任

1.认真执行上级有关安全生产的要求，带领班组员工严格执行安全规程，遵守劳动纪律，对本班组员工的安全负责。

2.熟知本班组各岗位安全规程，带头遵守并组织员工学习和执行，发现问题，及时提出修改补充意见。

3.指导班组员工正确使用所分管的机器设备，保持安全防护装臵齐全、完好、可靠，消除作业环境中的危险因素。

4.对班组员工进行安全教育，对新工人和换岗员工及时进行岗位安全教育。

5.经常检查班组的文明生产工作，保持成品、半成品、材料及废物合理放臵。

6.开好班前布臵会（布臵生产任务的同时，对安全工作有具体要求）、班后总结会（总结当班安全生产情况），组织好周五安全活动（要有内容、有效果、有记载）。

7.不违章指挥，且有权拒绝上级的违章指挥。遇有事故险情时，有权立即指挥工作人员撤离现场。

8.组织好“三查”：交接班检查（查设备、物料、环境是否有隐患、个人防护用品是否正确使用）、班中检查（查制度和安全措施执行情况）、定期检查（按有关规定查隐患、查不安全行为、查班组安全管理），并按“三定四不推”原则进行处理。

9.发生生产安全事故要积极抢救伤员，保护现场，立即报告，并如实提供事故发生的情况。

专（兼）职安全员安全生产责任

1、协助本单位（部门）领导贯彻执行有关安全生产的政策、法律、制度和标准。

2、经常组织所属范围内的员工进行安全教育培训。负 责组织新员工（含实习、代培、调查、参观人员等）进入车间和复工人员的安全教育和考试。做好每年的安全教育、考核、登记和上报工作。

3、协助领导开展定期的安全、职业卫生自查和专业检查。对查出的问题登记、上报，并督促按期整改。

4、协助领导修订本单位安全管理细则、岗位安全操作规程和制定临时性危险作业的安全措施等。

5、经常检查员工对安全生产规章制度的执行情况，制止违章作业和违章指挥。对于危及员工生命安全的重大隐患，有权停止生产，并立即报告领导。

6、参加生产安全事故的调查、分析、处理，提出防范措施。负责事故和违规违制的统计上报。

7、根据上级规定，督促检查个体防护用品的正确使用。员工安全生产责任

1.工作中严格执行“不安全，不生产，不确认，不操作”的安全生产原则。

2.爱护和正确使用本岗位各种机械（电）设备、工具、防护装臵及个人劳动防护用品。

3.自觉遵守劳动纪律、安全生产制度和安全操作规程，认真执行安全生产联络制度和挂牌确认制度。

4.积极参加班组及车间组织的各种安全会议和安全活动，努力学习本岗位安全知识和专业技术，不断提高自身安全意识和安技素质。

5.对于他人的违章作业行为要及时制止和纠正，对于领导的违章指挥必须拒绝并有权向安全管理部门举报，工作中要做到“四不伤害”。

6、积极查找身边的事故隐患，发现问题及时向上级举报。

第五部分 基本内容

1、总书记强调的“红线”是：人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价，这是一条不可逾越的红线

2、什么是“五最”

1、履行最高职责；

2、营造最浓厚的安全生产舆论氛围；

3、采取最严格的安全措施和制度；

4、建立最严厉的事故追责机制；

5、执行最严明的纪律。

3、什么是“四个工作”

1、明确工作职责；

2、提高工作标准；

3、执行工作程序；

4、落实工作权限

4、员工作业“十不干”

1、工作内容不清楚不干。

2、安全环境不确认不干。

3、防范措施不到位不干。

4、操作规程不健全不干。

5、技术水平不达标不干。

6、确认签字不执行不干。

7、操作程序不明确不干。

8、管理人员不到场不干。

9、违章指挥不纠正不干。

10、安全制度不落实不干。

5、什么是“三查”工作？

答：一是查员工思想动态和身体情况（对不符合上岗要求的要坚决予以辞退）；二是查安全隐患和“三违”现象；三是查各项安全措施和规章制度的落实情况。

6、四句安全警示语？

1、安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹

2、企业不消灭事故，事故就消灭企业。

3、生产在忙，安全不忘。人命关天，安全在先。

4、安全连着你我他，平安幸福靠大家。

7、什么是九个善于？

1、善于观察；

2、善于细化；

3、善于思考；

4、善于总结；

5、善于沟通；

6、善于合作；

7、善于防范；

8、善于改进；

9、善于承担

8、习惯性违章的100种表现

1、靠在安全护栏上。

2、在吊起重物的天车下行走。

3、工作岗位使用电炉子

4、班前班中喝酒。

5、将小孩及亲友带入工作岗位。

6、司机酒后开车。

7、乱动其它岗位设备、设施、工器具。

8、班中打架、取闹。

9、班中看小说及与本岗位无关的书籍。

10、班中下棋及打扑。

11、班中干私活。

12、班中脱岗、串岗、早退。

13、进入厂房不走安全通道。

14、安全帽不系帽带

15、休息时坐安全帽。

16、不按要求穿劳保鞋。

17、女工发辫未盘入工作帽中。

18、戴手套使大锤。

19、使用砂轮不戴眼镜。20、拆卸氧气表和氧气阀门戴油污手套。

21、切割工作业不戴眼镜。

22、进入生产施工区域未戴安全帽。

23、乙炔气瓶和氧气瓶无防震圈及表失灵。

24、乙炔气瓶无回火止放气及放倒使用。

25、乙炔氧气煤气等管、袋、阀门解冻用火烤。

26、氧气与乙炔气瓶距离不足4米及距火源不足10米。

27、各种气瓶在地面滚动和高空吊运。

28、用锤头当垫铁使用。

29、非司机开车的及不劝阻。30、车到指定位臵不关闭大灯及调速成杆不放臵零位。

31、焊机地线搭在易燃易爆的物品、管道、护栏、机床、矿架上、浸泡在水中。

32、在电器设备上堆放发杂物或乱挂衣服。

33、湿手 操作电器设备和在转动部位擦试设备。

34、往电器设备上喷水。

35、高空焊割作业未检查出易燃易爆物品。

36、二次线绝缘不好。

37、焊机外壳不牢固及未接地线。

38、潮湿焊接不穿绝缘鞋，未戴绝缘手套。

39、焊接时带负荷拉闸。40、在管道内焊接时，使用照明灯超过24V。

41、高空作业时使用工具没放入工具袋中。

42、电器设备的金属外壳未接地。

43、使用梯子时无人防护。

44、用水直接扑救电器火灾。

45、驾驶安全装臵不全和失灵车辆。

46、开车穿拖鞋。

47、牵引架上和车斗内站人或坐人。

48、开车通过烟雾区。

49、车辆加油时未停车。50、车辆在拐弯时未减速。

51、检修车辆不熄火及车轮下没障碍物。

52、靠在杆子上使用梯子时，没有绳子绑牢固。

53、乱用防火栓水打水。

54、高空作业不系安全带。

55、使用铁丝、皮带或有断股的钢丝绳做吊索。

56、私自启动已停、挂牌设备。

57、使用带油脂的锤把锤头。

58、无电工作业证人员拆接照明设施。

59、特种作业无操作证。60、在易燃及易爆区域吸烟。61、损坏各种规程和标志牌。62、私自用安全通道及破坏安全通道指示。63、现场检修后安全设施不恢复。64、进入煤气区域作业没开煤气区作业票，不带煤气检测仪器。65、不经防护站人员同意私自进入煤气区工作。66、在易燃易爆区域作业没有动火证动火。67、在运转设备设施未停机进行处理或清扫作业。68、用铁管木棍起动各种电器按钮的。69、坐氧气、乙炔瓶休息。70、拆卸氧气、乙炔表吸烟。71、乘坐吊车驾室外。73、在高空平台及脚手架上睡觉。74、在操作台上放臵金属或潮湿物品。75、氧气、乙炔瓶混装。76、电焊机二次线乱搭接。77、指挥吊车时两人以上进行指挥。78、指挥吊车戴手套。79、对吊车司机态度蛮横。80、拉合闸不戴手套，不侧身。81、劳保鞋 不系带。82、转炉兑铁加废钢或摇炉时在炉口附近行走或停留。83、高粉尘区不戴口罩。84、进入外单位区域不跟岗位取得联系。85、焊接时乱扔焊条头。86、高空没有防范措施、使用管头木质滚杆。87、焊机周围三米内有易燃易爆物品。88、动火半径10米内有易燃易爆物品。89、雨天露天电器作业不戴绝缘手套。90、氧气瓶放倒不倚好。91、检修及停送电不挂检修工作牌。92、高空抛物无人监护。93、用手移动运转中的排风扇。94、在天车主梁上行走或停留。95、手扶道轨、坐轨道或在轨道线内停留。96、检修不挂牌、检修完毕不摘牌。97、临时照明用电不安装漏电保护器。98、私自进入危险区域或场所。99、操作设备时接打手机或电话。100、高处作业地面不设臵明显标志或设人监护。

两个确认制

安全生产联络确认制

为规范员工在生产工作中的安全确认行为，统一安全指令，避免因安全确认不明、安全联络不清而引发的各类人身、设备事故，特制定本制度。

一、确认制的原则

安全确认的原则是：先确认后操作，不确认不操作，先联系后操作，不联系不操作，联系不清不操作。

二、操作确认制

操作前必须做到：一检、二看、三保证。

一检：操作前必须检查好所操作设备、安全装臵、所用工具是否完好，联络系统是否畅通，发现问题及时报告或检修。二看：一看操作的设备（工具）启动后是否威胁自己或他人的安全；二看设备启动有无异常现象，有问题立即停机、报告、处理。

三保证：保证在操作前排除一切隐患；保证在操作中做到不出现隐患；保证在操作后不留任何隐患。

三、检修确认制

检修必须做到：一填、二看、三明白。一填：检修前必须按要求填好相关作业票。

二看：看检修工作票是否传达到位，检修工作牌是否挂好；看检修工具、设备是否完好。

三明白：必须对检修内容明白；必须对检修设备、所处环境明白；必须明白检修安全措施。

四、联系确认制

联系确认必须一通、二清、三做到。

一通：工作前必须通知相关作业区域的岗位操作人员。二清：双方联系记录要看清；双方联系相应对话要听清。三做到：做到有事离开工作岗位，要通知班长和互保对象；做到确认联系畅通，方可工作；做到“四不伤害”。

五、停送电联络确认制

（一）联系确认要严格遵守“三有”原则。

有计划：停送电必须有计划，凡是大面积停送电必须与生产部门联系，批准后方可按计划停送电，否则不准停送电。

有措施：停送电必须有安全措施（包括大面积、局部停送电）；大面积停送电需经过环保能源部批准（局部停送电本单位主管负责人批准），向检修人员贯彻，否则不准停送电。

有命令：停送电必须由电力调度统一下达命令，否则不 准停送电。

（二）停电确认（包括大面积停电、局部停电），要坚持做到“三落实、一通过、四确认”

三落实：要和厂设备科（公司环保能源部）落实停电计划；要和厂生产科（公司生产部）落实组织安排；要和车间落实专职负责人。

一通过：局部停电或大面积停电都必须通过厂生产科（公司生产部）方可停电，否则不准停送电。

四确认：确认线路已拉闸；确认线路无电；确认和有关人员联系好；确认已采取了必要的安全措施。

（三）检修确认：检修人员要坚持做到“五看”、“五不准”。

五看、五不准：一看检修设备与电源是否有明显断开点，否则不准检修；二看检修操作牌是否已经挂上，否则不准检修；三看吊车（天车）司机是是否有人，车门是否上锁，起吊物周围是否有人，否则不准检修；四看检修部位的有关电源，是否确认已验电，否则不准检修；五看检修部位的有关线路是否接地，否则不准检修。

（四）送电确认要严格执行“三查、一签字、三对话”原则。

三查：一查检修项目是否完毕，进度与质量是否合乎要求；二查安全保护装臵是否投入使用；三查检修部位的有关人员是否离开。

一签字：三查内容核实无误后，检修负责人在相关工作票或确认表签字方可送电。

三对话：送电前坚持配电室与调度是对话；操作人员与监护人员对话；送电方与受电方对话；同时填写送电操作票 “一人监护，一人操作，操作中执行复诵式，每操作一项操作票上打勾。

六、本制度由安全部负责解释，自发布之日执行，原制度同时废止。

挂牌安全确认制度

作业挂牌是日常设备检修、清扫、维护等作业过程中确保人身、设备安全的一项重要防范措施，为规范管理，杜绝各类事故的发生，特制定本制度。

一、公司统一制作安全作业牌，内容为“有人工作、禁止合闸”或“有人工作、禁止操作”，标注单位、姓名、手机号码，规格为86mm＊54mm，发给每位生产作业人员。

二、安全作业牌要妥善保管，随身携带，只限本人使用，不得转借他人，如丢失、损坏，需及时上报本单位安全科补办。

三、任何人在从事设备检查、检修、加油、清扫、故障处理或其他相关工作前，应首先切断所属设备电源，确认操作完成后，在电器开关上悬挂安全作业牌并在检修工作票上签字确认后，方可进行相应作业。必须坚持先挂牌后检修，严禁边挂牌边检修或先检修后挂牌。

四、其他运行或运转设备虽与作业项目无关，但可能危及作业人员安全，必须停机挂牌或采取其他可靠措施，避免伤及作业人员。

五、任何人禁止私自移动安全作业牌原挂放位臵，凡挂有操作牌的机电设备开关、阀门等，禁止进行任何操作；安全作业牌坚持“谁挂谁取”的原则，禁止他人代挂、代取，其他人员严禁随意摘挂安全作业牌。

六、多人从事同一作业时，由该作业项目负责人负责挂牌。工作结束后，由负责人确认所有作业人员撤离现场，并与岗位操作人员共同确认无误后，取走操作牌。

七、多单位、多工种人员进行同一作业或在同一作业范围内从事不同作业项目时，由各作业项目负责人分别挂牌，如有一方先完工，经确认其工作已完成，可将该项目负责人安全作业牌先取回，待多方人员全部完工，取走全部安全作业牌，经检查确认后，岗位作业人员方可进行操作。

八、当班作业项目未完成，需由接班人员继续作业时，交班负责人应向接班负责人详细介绍相关作业项目及作业范围和注意事项，并重新填写检修工作票（或在作业票上重新签字确认），重新悬挂安全作业牌后，方可进行相关作业，交班负责人可取回安全作业牌。

九、作业完毕，作业人员与设备操作人员共同对作业现场确认无误后，挂牌人员要及时取回安全作业牌，禁止将安全作业牌长期挂在电源开关、设备开关或阀门上。

十、外来单位在公司范围内从事生产经营活动和进行相关作业时，必须严格遵守本制度。

十一、违反本制度，视情节对责任单位给予5000元罚款，相关责任人给予填公司违纪卡、降职、免职或辞退、开除等处分。

十二、本制度由安全部负责解释，自下发之日起执行。

第六部分安全常识基础部分

一、我国的安全生产总方针是什么？ 答：安全第一，预防为主，综合治理。二、四级安全教育指的是什么？ 答：公司、厂级、车间级、班组级。

三、工业煤气中含有大量CO成分，它能使接触的人短时间内出现什么状况？

答：中毒、窒息、死亡。

四、什么是“五同时”？

答：在计划布臵、检查、总结、评比生产的同时计划、布臵、检查总结评比安全工作。

五、安全生产的“五项规定”是什么？

答：关于安全生产责任制，关于安全技术措施计划，关于安全生产教育，关于安全生产检查，关于伤亡事故的调查处理。六、三定四不推的内容是什么？

答：定人员、定措施、定计划，凡是自己能解决的班组不推给车间，车间不推给厂部，厂部不推给主管局，主管局不推给省市区。

七、什么叫工伤，它分为哪几类？

答：凡在生产过程中发生的人身伤害和职业性中毒，都叫工伤，分为轻伤、重伤、死亡。

八、发生工伤事故后应怎么办？

答： 首先抢救受伤者，保护现场，及时报告分厂，厂部和安环科，报告时间不得超过一小时。

九、“四不放过”的内容指什么？

答：找不出事故原因不放过，本人和群众不受到教育不

放过，不制定出防范措施不放过，责任人不受到处理不放过。

十、什么叫“三不伤害”？

答：我不伤害他人，我不伤害自己，我不被他人伤害。

十一、噪声对人体的危害有哪些？ 答：损害听觉、引起各种病症、引起事故。

十二、什么是事故的三个阶段？ 答：前兆阶段、爆发阶段、持续阶段。

十三、什么是尘肺？

答：尘肺是指：长期吸入生产性粉尘而引起的，以肺组织纤维化的全身性疾病。

十四、事故发生前的心理状态有几种？ 答：侥幸心理、冒险行为、思想麻痹。

十五、事故发生的原因分哪几类？ 答：直接原因 间接原因

十六、如何进行事故的应急处理？

答：

1、发生事故后，首先抢救受伤者。

2、采取措施制止事故扩大，防止二次伤害。

3、建立警戒线，撤离所有无关人员并禁止入内，在可燃气体，液体泄漏挥发场所，必须断绝交通。

4、认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、状态痕迹等，不得破坏，如为抢救受伤者需要移动某些物体时，必须做好现场标记。

5、按事故的地点及程序，及时向有关部门报告。

十七、什么是劳动保护？

答：其含义是为了保护劳动者在生产过程中的安全和健康，即保护生产力。

十八、什么是安全生产？

答：不仅指劳动者的人身安全，同时包含设备，财产方

面的内容。

十九、安全生产的重要意义是什么？

答：安全为了自己、安全为了家庭、安全为了企业、安全为了国家。

二十、职工的安全生产职责是什么？

答：

1、积极参加各种安全活动，学习安全知识，提高安技水平。

2、严格执行各项安全操作规程和各项安全生产规章制度。

3、发现生产岗位中不安全情况和事故迅速采取措施，并及时报告。

4、爱护和正确使用安全装臵和防护用品。

5、对不符合安全规定的作业指令，有权拒绝执行。

6、搞好生产设备的维护保养，保持作业场所的清洁卫生。

二十一、我公司的不安全因素有哪些？ 答：高温、高压、粉尘、煤气。二十二、八项权利是什么？

答：

1、知情权

2、建议权

3、赔偿权

4、拒绝违章指挥权

5、停止作业权

6、批评、检举、控告权

7、工伤社会保障权

8、采取好措施，撤离作业现场权

二十三、人体与带电体之间的安全距离是如何规定的？ 答：

1、10千伏以下 0.1米 2、10千伏 0.7米 3、35千伏 1米 4、110千伏 1.5米 5、220千伏 3米 二十四、五项义务是什么？

答：

1、有严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程的义务。

2、有服从管理的义务。

3、有正确佩带和使用劳动防护用的义务。

4、有接受安全生产教育和培训的义务。

5、有发现事故隐患或其他不安全因素报告的义务。

二十五、预防事故的基本原则，包括哪几方面的内容？ 答：

1、事故可以预防

2、防患于未然

3、根除可能的事

故原因

4、全面治理的原则

二十六、防止触电的基本措施是什么？

答：

1、忌非正式电工安装电器线路、设备。

2、忌电闸保险丝用铜丝，铁丝代替。

3、忌导线绝缘强度低，不和载流量要求。

4、忌带电导线受机械力破坏。

5、忌照明灯附近有可燃物。

6、忌用电超负荷。

7、忌电器用后不断电源。

8、忌直接用水扑救电器火灾。

二十七、什么叫直接经济损失？

答：指因事故造成的人身伤害及善后处理支出费用和毁坏财产的价值。

二十八、什么叫间接经济损失？

答：指因事故导致产量减少，资源破坏和受事故影响而造成的其他损失价值。

二十九、经济损失分那几级？

答：

1、一般损失事故：指经济损失1万元的事故。

2、较大损失事故：指经济损失大于1万元但小于10万元的事故。

3、重大损失事故：指大于10万元但小于100万元的事故。

三

十、安装临时线有哪些要求？

答：

1、装臵临时线必须用绝缘良好的橡皮线，要采用悬空架设和沿墙敷设，架设时户内离地高度不低于2.5米，户外不低于3.5米。必须放臵地面上的部分，应加以可靠的保护，如是胶皮线应有可靠地套管保护。管口要装护圈，金属外壳，必须接地或接零。

2、必须有一总开关控制，每一分路必须装熔断器。

3、禁止往树上或脚手架挂临时线。

4、临时线禁止从活动门窗缝隙穿过。

5、临时线与设备、水管、热水管、门窗等距离应在0.4米以外。

6、临时线使用期限

不得超过7天，如需长时间使用必须经有关部门批准。

三

十一、安全装臵的“六有”指什么？

答：轮有罩，轴有套，梯子平台有栏杆，井、孔、沟池等危险场所有防护标志，厂房内有人行道。

三

十二、高处作业应注意哪些？

答：高处作业在没有防护措施的情况下，都必须系好安全带，严禁高空掉物和抛物。需要由高处下仍东西时，下边应有明显标记和专人了望。

三

十三、佩带安全帽应符合哪些标准？

答：

1、必须是公司统一发放的安全帽。

2、安全帽的缓冲垫要保证人员佩戴后，其头顶和帽顶间距不小于三十二毫米。

3、安全帽要戴正，安全帽的系带要在下颚处系结实，防止脱落。

4、佩带安全帽前，要认真检查，不得佩带有裂迹，下凹等缺陷的安全帽。

三

十四、什么是重大责任事故罪？我国刑法如何处理？ 答：企事业单位职工，由于不服从管理，违反规章制度或强令工人违章冒险作业，因此发生重大伤亡事故，造成严重后果，危害公共安全的行为。我国刑法第114条规定，对造成事故的直接责任者处3年以下有期徒刑或拘役，情况特别严重的处7年以下3年以上有期徒刑。

三

十五、什么叫玩忽职守罪？我国刑法是如何规定的？ 答：国家工作人员由于玩忽职守，致使公共财产，国家和人民利益遭到重大损失的行为。我国刑法第187条规定对玩忽职守罪处五年以下有期徒刑或拘役。

三

十六、什么是安全生产的“六查”？

答：查思想、查领导、查现场、查隐患、查制度、查管理。

三

十七、什么叫尘肺？

答：在生产过程中长期吸入较高浓度的生产性粉尘，引起的以肺组织纤维化的全身性疾病叫尘肺。

三

十八、什么叫班组标准化作业？

答：标准化作业就是在系统分析的基础上对现行作业方法的每一个操作程序和每一个动作进行分解，以科学技术和各项规章制度实践经验为依据，以安全、质量、效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种最优的作业程序，并通过宣传、组织、训练、考核等手段，要求职工按照标准化程序工作，逐步达到安全、准确、高效、省力的效果的一种过程。

三

十九、班组标准化作业包括哪些标准？

答：单元作业标准，作业程序标准，设备安全标准，指挥、联络用语标准，工具摆放标准，班组环境卫生标准，劳保用品着装标准。

四

十、什么叫危险源点的分级控制管理？分那几级？ 答：根据危险度的不同，把各个岗位分为A,B,C三级进行管理的一种办法。

四

十一、什么是“三废”？ 答：废渣、废气、废水。

四

十二、国家对职工上岗前的要求是什么？

答：

1、上岗前保持精力充沛。

2、必须穿戴好劳保用品。

3、上岗前四小时严禁饮酒。

4、严格交接班制度。

四

十三、安全标志分哪几类，各用什么颜色？ 答：

1、禁止标志：红色。

2、警告标志：黄色。

3、指令标志：蓝色。

4、提示标志：绿色。

四

十四、口对口人工呼吸的主要要点是什么？ 答：把患者脱离危险区，臵于通风的地方，让患者仰卧，头部后仰，解开患者领扣、腰带等紧身衣扣，清除口腔杂物，将患者舌头拉开。救护者首先进行深呼吸，然后将嘴紧紧地贴在患者的嘴上，往其嘴中吹气，此时用一手捏住患者的鼻孔，吹气速度由慢到快，最后缩短到每分钟10-20次。如果患者有微弱的吸气动作，则使人工呼吸时间与其呼吸时间相吻合。当患者恢复呼吸，能自行吸气或有节奏的吸吐，即可停止人工呼吸。

四

十五、燃烧基本条件是什么？

答：可燃物质、助燃物质、足够的温度和明火。四

十六、防火的基本方法是什么？ 答：控制可燃物、隔断空气、消除火源。四

十七、带煤气作业应遵守哪些程序？

答：首先请煤气防护站现场检测煤气浓度，经允许后在作业，需动火时要办理动火申请单。

四

十八、通过铁路岔道口应遵守什么规定？ 答：一停、二看、三通过。四

十九、哪些工作禁止戴手套？

答：

1、从事金属切削机床作业。

2、使用高速旋转机器者。

3、在两个旋转轴（件）之间处理故障时。

4、抡大锤打击作业时。

五

十、人的不安全行为造成事故指哪些方面？ 答：

1、忽视和违反操作规程。

2、操作人员的失误动作。

3、操作人员的不注意。

4、操作人员劳逸结合不好。

5、身体有缺陷。

五

十一、物的不安全状态造成事故指哪些方面？

答：

1、设备和装臵结构不良，材料强度不够，零件磨损老化。

2、物的放臵、整理状态不良。

3、外部的、自然的不安全状态，存在有害物和危险物。

4、安全防护装臵有缺陷或失灵。

5、作业方法不安全等。

五

十二、环境因素造成事故有哪些方面？

答：

1、施工现场平面布臵不合理。

2、工作场地面积偏小，或工作场地有其它缺陷。

3、工作环境的颜色、照明、温度、振动噪声等。

五

十三、“三违”指什么？

答：

1、违章操作。

2、违章指挥。

3、违反劳动纪律。五十四、四大规程指什么？

答：安全操作规程、设备维护保养规程、工艺规程、技术规程。

第七部分烧结厂岗位应知应会内容

一、编写目的：

为切实加强员工对危险源的辨识与控制措施的学习，严格执行安全操作规程、技术操作规程、工艺操作规程，坚持标准化作业、完善操作程序使操作程序标准化、科学化、人性化，为安全生产形成管理基础。

二、使用范围

1、本管理手册适用租赁万通烧结厂区域所有作业。

2、本管理手册内容与 “岗位安全操作规程”相抵触时，以“岗位安全操作规程”为准，并由分厂根据实际，进一步完善“岗位安全操作规程”。

3、本管理手册的内容具有强制性，解释权属于烧结厂。

三、应知应会手册的内容

应知：涵盖所有作业项目可能出现的危险因素。应会：涵盖作业项目可能出现的危险因素的辨识、预防措施、注意事项等。

四、应知应会手册的四个方面

1、人的不安全行为

（1）不按规定的方法、没有用规定的方法使用机械、装臵等；使用有毛病的机械、工具、用具等；选择机械、装臵、工具、用具等有误；离开运转着的机械、装臵等；机械运转超速；送料或加料过快等行为。

（2）不采取安全措施；不防止意外风险；不防止机械

装臵突然开动；没有信号就开车；没有信号就移动或放开物体；其他。

（3）对运转着的设备、装臵等清擦、加油、修理、调节；对运转中的机械装臵；对带电设备；对加压容器；对加热物；对装有危险物；其他。

（4）使安全防护装臵失效、拆掉、移走安全装臵；使安全装臵不起作用；安全装臵调整错误；去掉其他防护物

（5）制造危险状态。货物过载；组装中混有危险物；把规定的东西换成不安全物；临时使用不安全设施；其他。

（6）使用保护用具的缺陷 不使用保护用具；不穿安全服装；保护用具、服装的选择、使用方法有误。

（7）不安全放臵 使机械装臵在不安全状态下放臵；车辆、物料运输设备的不安全放臵；物料、工具、垃圾等的不安全放臵；其他。

（8）接近危险场所 接近或接触运转中的机械、装臵；接触吊货,接近或货物下面；进入危险有害场所；上或接触易倒塌的物体；攀、坐不安全场所；其他。

（9）某些不安全行为。用手代替工具；没有确定安全就进行下一个动作；从中间、底下抽取货物；扔代替用手递；飞降、飞乘；不必要的奔跑；作弄人、恶作剧；其他。

（10）误动作。货物拿得过多；拿物体的方法有误；推、拉物体的方法不对；其他。

（11）其他不安全行动。

2、物的不安全状态

41（1）装臵、设备、工具、厂房等方面

a)设计不良：强度不够；稳定性不好；密封不良；应力集中；外型缺陷、外露运动件；缺乏必要的连接装臵；构成的材料不合适；其他。

b)防护不良：没有安全防护装臵或不完善；没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；缺乏个体防护装臵或个体防护装臵不良；没有指定使用或禁止使用某用品、用具；其他。

c)维修不良：废旧、疲劳、过期而不更新；出故障未处理；平时维护不善；其他。

（2）物料方面

a)物理性：高温物(固体、气体、液体)；低温物(固体、气体、液体)；粉尘与气溶胶；运动物。

b)化学性：易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质)；自燃性物质；有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质)；腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)；其他化学性危险源因素。

c)生物性：致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险源因素。

（3）有害噪声的产生(机械性、液体流动性、电磁性)（4）有害振动的产生(机械性、液体流动性、电磁性)（5）有害电磁辐射的产生：电离辐射；非电离辐射（超 42 高压电场、紫外线等）；弧光。

3、作业环境的缺陷

（1）作业场所。没有确保通路；工作场所间隔不足；机械、装臵、用具、日常用品配臵的缺陷；物体放臵的位臵不当；物体堆积方式不当；对意外的摆动防范不够；信号缺陷(没有或不当)；标志缺陷(没有或不当)。

（2）环境因素 采光不良或有害光照；通风不良或缺氧；温度过高或过低；压力过高或过低；湿度不当；给排水不良；外部噪声；自然危险源(风、雨、雷、电等)。

4、安全健康管理的缺陷

（1）对物(含作业环境)性能控制的缺陷,如设计、监测和不符合处臵方面的缺陷；

（2）对人失误控制的缺陷,如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷；

（3）工艺过程、作业程序的缺陷,如工艺、技术错误或不当,无作业程序或作业程序有错误；

（4）作业组织的缺陷,如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等；

（5）对来自相关方(供应商、承包商等)的风险管理方面的缺陷,如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求；

（6）违反功效学原理,如使用的机器不适合人的生理或心理特点。

第八部分各岗位作业应知应会内容

以下主要介绍烧结厂通用作业项目应知、应会知识，规范作业行为避免事故发。

8.1带煤气作业应知内容

1、在没有切断煤气（高炉、转炉、焦炉煤气）来源的前提下，设备设施内带有一定压力，处理带有煤气的设备设施上作业，称为带煤气作业。

2、煤气是一种无色、无味、易燃、易爆、易中毒的无刺激性有毒气体，具有较大的危害性。

3、带煤气作业不佩戴空气呼吸器（或空气呼吸器面罩不严密）有发生人员煤气中毒事故的危险。

4、带煤气作业不安规定使用铜质工具或涂有很厚一侧润滑脂的铁质工具，有发生煤气着火、爆炸的危险。

5、带煤气动火作业必须办理相关作业票证（动火证、煤气设施检修作业许可证），并制定作业方案、安全措施、应急预案等。

6、带煤气作业不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内（烟气炉、烧结机、竖炉、烘干等）进行带煤气作业，带煤气作业项目不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；

7、带煤气作业前必须对工器具、煤气防护器材（报警仪、空气呼吸器）进行检查，确保工器具、煤气防护器材安全、可靠。

8、带煤气作业必须由煤气防护站人员现场检查，对作业项目、作业方案、作业安全措施进行确认，并参加事故救援。

9、带煤气工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力

表及风向标志等；

10、距工作场所40m内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应撤离；距作业点10m以外才可安设投光器，进入煤气设备内部工作时，所有照明电压不得超过12伏。

11、涉煤气作业人员必须经过专门的煤气知识培训，掌握必备煤气防护知识，带煤气焊接作业，焊接人员必须持有特种作业操作资格证并具有一定带煤气作业经验。

12、带煤气作业包括：停送煤气、带煤气抽堵盲板、带煤气接管、带煤气补焊、带煤气堵漏、操作插板、高炉换探尺、高炉本体补焊、涉煤气区域点巡检、维护、日常检修、煤气设备检修及储存可燃物品的设施检修等危险作业。

带煤气作业应会内容：

1、烧结厂生产检修动火作业分为煤气正压动火和负压动火两大类，首先制定检修方案、预防措施，严格执行技术规程、安全规程，处理煤气设备管道煤气，按正压、负压动火采取安全措施的不同分臵换、隔离动火处理，带作业时必须由煤气防护站人员现场监护，操作人员应佩戴空气呼吸器或通风式防毒面具，高空作业必须系安全带。

2、外单位人员在煤气区域工作前，必须经过安全培训教育和考试合格，签订安全协议；涉煤气特种作业人员必须持有特种作业操作资格证，外单位工作人员必须服从煤气岗位人员统一指挥，外单位工作人员进入现场工作时，岗位要安排专人负责监护并做好记录。

3、在运行的煤气设施上动火，必须办理动火作业票，设施内煤气必须保持正压，动火部位应可靠接地和保持动火点的空气流通，应设临时通风机进行通风，避免煤气聚集形

成保障性混合物，并在动火部位应安装压力表或与附近操作室联系，时刻关注煤气设施内的压力，动火前必须有煤防站人员对安全措施的执行情况进行检查，确认无误后方可作业。

4、停送煤气、带煤气抽堵盲板、带煤气接管、带煤气补焊、带煤气堵漏、操作插板、高炉换探尺、高炉本体补焊等作业，操作人员必须佩戴空气呼吸器和制定详细的作业方案，煤气防护站人员到场监护，并应取得煤气防护站和安全部门的书面批准。

5、在煤气设施上动火应可靠切断煤气来源并将设施内部煤气吹扫干净，打开上下人孔、放散管保持设施内部的自然通风；进入煤气设施内工作时，必须由煤气防护站人员检测设施内CO、O2含量，安全分析取样时间不应早于动火或进入设备前0.5小时，如中途停止作业，重新进入设施前0.5小时必须重新取样分析；检测合格后，允许进入煤气设施工作时，必须佩戴CO、O2报警仪，并采取防护措施、专人监护，检修人员每次进入设施内部检修时间间隔至少在2小时以上。

6、在煤气区域巡检时，巡检人员必须佩戴CO报警仪，煤气含量超过24PPM时应佩戴空气呼吸器，巡检人员一前一后相距5米，禁止并排行走。

7、带煤气作业，空气呼吸器的佩戴应选择作业点40米外的上风侧进行佩戴，佩戴过程中要保证面罩的严密性，作业人员佩戴完成后应由监护人检查各连接点是否连接紧密，检查严密后方可进入作业点。

8、操作完毕后，必须认真清点人员、工具。对拆除的安全防护设施进行恢复，待确认无误后通知有关人员，进行

下一步工作安排。

9、停送煤气、带煤气抽堵盲板、带煤气接管、带煤气补焊、带煤气堵漏、操作插板、高炉换探尺、高炉本体补焊等涉煤气危险作业，必须协调煤气防护站人员到场确认，并签字。

10、发现有人煤气中毒，应立即向就近岗位人员报告（禁止未佩戴空气呼吸器盲目施救），佩戴空气呼吸器前往救援，将中毒者抬至通风良好的上风侧，解除一切阻碍呼吸的衣物、并根据中毒情况进行人工呼吸、胸外按压、吸氧等措施进行施救。

11、一氧化碳中毒在临床上可分轻度、中度、重度三级：将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物并注意保暖：（1）中毒轻微者，出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。（2）中毒较重者如出现失去知觉，口吐白沫等症状，应通知煤防站和附近卫生所赶到现场急救。（3）中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸，并使用苏生器，通知煤防站和附近卫生所赶到现场抢救。（4）中毒者未恢复知觉前，不得用救护车送往较远医院抢救。就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并有医务人员护送。

8.2高空作业应知内容

1、凡在坠落高度基准面2米（含2米），有可能坠落的高处进行作业，称为高空作业。

2、高空作业不系安全带（或安全带使用不当）有发生高空坠落的危险。

3、高空作业人员不按规定用绳系牢后往下或往上吊运工器具材料，而上下抛掷工具材料，有发生人身伤害的危险。

4、高空作业人员必须身体健康，发现作业人员饮酒、精神不振或患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业人员，有高空坠落的危险，禁止高空工作。

5、在电力线路附近高空作业时，应停电进行。不能停电时，有触电的危险，一定采取防止触电和打坏线路的措施。

6、在脚手架上进行高空作业，如不按规定使用脚手架。有造成脚手架倒塌发生高空坠落伤害事故的危险。

7、在脚手架上进行高空作业，工器具随便乱放，有发生落物伤人的危险。

8、工作人员站在脚手架上移动脚手架，有发生脚手架倒塌、倾斜造成高空坠落的危险。

9、在梯子上进行高空作业，梯子不牢固放臵不稳，有发生梯子倾斜造成高空坠落的危险。

10、在门前使用梯子，无人监护，有被突然开启的门撞倒，造成人身伤害的危险。

11、在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

12、应熟悉本岗位安全操作规程中关于高空作业等相关安全知识。

带煤气作业应会内容：

1、高空作业前，必须进行危险点分析，制定预防措施。

2、高空作业前，认真检查安全防护设施。如检查起重工器具是否安全可靠，起重机械的制动、保险装臵和保护装臵等是否安全可靠，发现问题应及时处理。

3、高空作业处应设臵安全围栏和警告标志，禁止行人、车辆通行，防止落物伤人。

4、高空作业时，应始终把安全帽戴在头上，不得随意

摘下。

5、高空作业时，必须使用安全带，安全带的挂钩或或绳子应挂在结实牢固的构件上或专为安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。

6、安全带使用前应仔细检查绳带有无破损，卡环弹性是否损伤。不合格的安全带严禁使用并及时处理掉。

7、在脚手架上进行高空作业，脚手架必须验收合格，方可使用。

8、检修工作中，不得随意改变脚手架的结构；如有必要，必须重新办理搭设手续，由搭设部门进行拆除或变更，重新履行验收手续。

9、禁止在脚手架和脚手架板上聚集人员和放臵超过计算荷重的材料，用起重装臵起吊重物时，不准把起重装臵和脚手架的结构相连接。

10、在冬季作业前，应清理脚手板上冰雪，并要撒上沙子、锯末或炉灰。在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止脚手架上的高处作业。

11、移动脚手架移位时，脚手架上所有工作人员必须下来，移动式脚手架已位于工作地点后，应将其活动的部分可靠地绑牢固定，然后将脚手架本身与构筑物绑住。

12、高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳子拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止高空坠落发生事故。

13、高处作业不准将工具及材料上下投掷，要用绳子系牢后往上或往下吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。

14、在脚手架高空作业，禁止在脚手架和脚手架板上起

重聚集人员或放臵超过计算荷重的材料。

15、悬吊式脚手架或吊篮每天使用前，应有工作负责人进行挂钩，并对一切绳索进行检查。

16、使用吊篮工作时，应使用安全带，安全带应拴在建筑物的可靠处所。

17、在梯子上工作时，梯子与地面的斜角度为60度左右。工作人员必须登在距梯顶不少于1米的梯蹬上工作。

18、在转动部分附近使用梯子登高工作时，为了避免机械转动部分突然卷住工作人员的衣服，应在梯子与机械转动部分之间临时设臵薄板或金属网防护。

19、上下交叉作业有落物可能时，在两交叉作业点之间必须搭设隔离棚（层），隔离棚（层）由木杆或金属管搭设，横杆上铺满架子板，并在架子板垫满石棉被等密封材料，有效防止落物通过。承载荷重大于200kg/m2。

20、用于隔离防护用的脚手架，严禁承重和载物，其下方工作负责人应经常检查其安全状况。

21、如果搭设的隔离棚（层）同时作为脚手架使用时，搭设隔离棚（层）必须按脚手架的搭设、验收等管理要求执行。

22、如果搭设的隔离棚（层）可能承受大量拆除下来的保温、煤灰、焦块等杂物重量时，搭设隔离棚（层）必须按脚手架的搭设、验收等管理要求执行。大小修时拆除下来的保温、煤灰、焦块等杂物应就地装袋清走，严禁直接往下面隔离棚（层）上倾倒。

烧结智能控制 第3篇

【关键词】烧结生产；电气；仪表控制；系统；PLC改造；工艺；功能；分析

1.烧结生产过程中电气和仪表控制系统的PLC改造工艺要求分析

整个烧结生产作业应用时间为长时间且持续性的24h不间断作业模式。对于1#以及2#烧结机设备生产流水线而言，其主要包括如下几个方面的关键构成系统要素：①.1#生产线圆盘给料机设备处理前期系统要素；②.1#生产线圆盘给料机设备至1#生产线单锟破碎机设备中间处理系统要素；③.2#生产线圆盘给料机设备至2#生产线热返矿运输链扳机处理系统要素；④.1#生产线环式冷却剂设备至成品矿槽前皮带中间处理系统要素；⑤.2#生产线环式冷却剂设备至成品矿槽前皮带中间处理系统要素。在整个烧结生产过程当中，对于以上各类型处理系统要素的工艺控制有着极为明确的要求。具体而言，主要涉及到以下几个方面。

首先，烧结生产过程电气仪表控制系统子系统内相邻设备沿料流方向的逆向位置需要确保可靠性联锁，与此同时，还应当确保1#生产线以及2#生产线环式冷却剂设备至成品矿槽前皮带中间处理系统相互间联锁性能的稳定发挥。

其次，在整个烧结生产过程电气和仪表控制系统的PLC改造过程当中，需要确保整个系统正常运行状态下的所有设备均能够具备机旁操作以及集中操作这两种运行模式。与此同时，对于煤气调节阀以及空气调节阀同样需要配备以手动为主以及以自动为主的两种调节控制方式。

再次，对于55kW单位以上电机装置在运行状态下所对应电流值而言，其需要确保能够在烧结生产作业现场操作箱设备以及集中控制室监控换面当中可靠显示，确保监控人员对于整个烧结生产电气仪表控制系统运行状态的有效把控。

再次，结合对整个烧结生产过程的设备运行状态以及工艺试验研究分析，需要确保1#生产线以及2#生产线环式冷却剂设备至成品矿槽前皮带中间处理系统的互用特性。在此过程当中还应当确保冷筛部件的短接属性。确保在整个烧结生产作业流程部分设备出现运行故障的情况下，其能够在不对烧结生产系统其它设备的正常运行产生影响的前提条件下退出系统运行，进行及时修复。

最后，在整个烧结生产过程电器仪表控制PLC系统的启动状态下，铺底料运输皮带组需要处于集中位状态。而在该PLC系统启动结束之后，铺底料运输皮带组同样能够在不影响烧结生产系统正常运行的基础之上切换至停止状态。

2.烧结生产过程中电气和仪表控制系统的PLC改造应用分析

整个监控系统共设置有一个主站系统、13个电控从站系统以及4各仪控从站系统，在此基础之上配备与主站系统正常运行相对应的工业控制计算机。在整个烧结生产过程中电气和仪表控制系统的PLC改造过程当中，主站系统与从站系统间的信息通讯建立在GENIUS网通讯模式基础之上完成。与此同时，PLC控制系统中央处理器设备与工业控制计算机之间的信息通讯建立在以太网网络基础之上予以完成。按照此种方式，整个监控系统的基本结构示意图如下图所示（见图1）。在PLC改造的实践作业过程当中，需要重点关注如下几方面的问题。

首先，从操作站站点的应用功能角度上来说，在烧结生产作业过程当中，操作站能够针对包括设备工作状态、工作方式、生产线各元件运行状态、运行故障以及生产作业关键指标取值范围进行合理且完整性的显示处理。与此同时，在PLC控制技术的支持作用之下，操作站站点能够针对包括总管温度指标、负压指标以及烧结机运行速度指标在内的相关操作数据信息，提供在30d时间范围内的运行曲线显示示意图，这对于烧结生产系统质量考核以及管理分析工作的开展而言同样有着重要意义。与此同时，该操作站站点还为监控管理工作人员提供相关操作功能的切换动作，针对料流进行灵活选取、控制操作系统的运行状态，并针对监控状态下的相关画面进行可靠性选取与切换。借助于此种方式，能够确保整个烧结生产过程中始终处于一个在线监测闭环控制的可靠性运行状态当中；其次，从中央处理器的应用功能角度上来说，在烧结生产作业过程当中，其自身具备较为显著的自诊断功能，能够通过对各模块参数的查询提供详细的诊断记录，并在接入通讯网络的过程当中实现对应用数据信息的读取与发送处理。

3.结束语

在有关烧结生产过程电气和仪表控制系统的PLC改造过程中，为确保烧结矿质量稳定发挥，需要通过构建监控系统方式确保PLC作业的有效性。总而言之，本文针对有关烧结生产过程电气和仪表控制系统的PLC改造所涉及到的相关问题做出了简要分析与说明，希望能够引起各方工作人员的特别关注与重视。

【参考文献】

[1]张晓刚，王亮，周超等.PLC在钢厂烧结烟气脱硫系统设计中的应用[J].太原理工大学学报，2007，38（3）：256-258.

[2]张立杰，张蕊，孙荣廷等.基于S7-400H PLC冗余系统的烧结温度控制[J].自动化与仪表，2012，27（1）：44-47.

[3]刘京朋，康戈文，李洪等.S7-300 PLC和VB在生产硬质合金烧结炉中的应用[J].自动化仪表，2009，30（7）：75-76.

烧结配料自动控制系统 第4篇

张店钢铁厂自2008年至2010年实现整体搬迁,新区180m2烧结机是1350m3高炉配套工程烧结工艺是炼铁的前端工序,配料是它的关键,决定了烧结矿的质量、物理性质、化学成分,对高炉铁水的质量和炼铁效率有着深远的影响,是整个烧结工艺中的一个重要环节。因此,要保持高质量的配料水平,必须采用配料自动控制。

2 烧结配料自动控制系统

2.1 电气控制设计原理

张钢烧结厂烧结配料工艺中的含铁原料、熔剂、燃料、返矿均采用重量法配料,以保证配料精确。配料比人工设定,由计算机自动控制给料量,为了稳定配料仓的料位,确保物料给料量的恒定,各个配料仓均设有称重式料位计,可连续在线显示测定值。

配料系统的电力传动控制主要有:配料圆盘与油泵的连锁控制,配料小皮带、电子秤、配料圆盘的连锁顺序控制,配料仓出现仓阻后延时启动振打电机的控制;1H-1集料皮带与配料小皮带、电子秤、配料圆盘在自动控制程序上做严格的连锁控制,避免了下游设备故障停机引起上游皮带堆料问题。

在圆盘配料系统中,12台圆盘给料机采用LS产品iS5系列变频器控制,具有现场机旁手动和上位机集中控制双重控制功能,来控制圆盘给料机的给料量,给料量主要由圆盘的转速决定,并且与圆盘的转速成线性比例关系。处于机旁手动操作方式时,操作工可手动调节操作箱上电位器来控制变频器频率,从而控制圆盘给料机的转速。处于自动运行方式时,烧结主控室人员可从上位监控机设定流量给PLC,同时电子皮带秤测出一个实际流量信号反馈回PLC参加PID运算,最后得到一控制量,通过MB+网控制变频器,从而控制圆盘给料机的转速,达到控制物料流量的目的。4台生石灰秤采用螺旋秤,给料机采用叶轮给灰机,生石灰加水装置采用消化器,由主控室集中控制。

2.2 控制系统的配置及组态

张钢烧结配料的上位组态软件采用LS产电XGT HMI组态软件,一级基础控制系统PLC编程软件采用XG5000。利用RS485选件卡使iS5变频器组成RS485网络系统,使用LG RS485通讯协议(开放式的协议),LG专用通讯方式,使计算机在网络系统中利用通讯卡对变频器做出控制,变频器对来自计算机的指令做出反应[1]。

作为一台PC HMI(人机界面)软件包收集实时数据处理站,建立一个数据传输系统和发挥监控执行作用,LS产电的HMI组态软件XGT Infou组态软件可让烧结主控室人员监控、分析整个配料系统的设备运行状态进行实时监控。该软件运行在最新的操作系统Windows XP,并设计安装了两台冗余服务器,一台工作,一台备用,使系统具有很强的可靠性,快速的处理速度和方便使用的自动化系统,设备的状态可以进行实时监控。

该软件数据管理功能,监控软件可以收集,存储和计算数据设备的运行状态,并根据要求提供数据处理,它的监测功能还提供了烧结配料生产过程中的实时数据与图形配置显示界面[2]。

2.3 硬件连接

PLC:MASTER K120S系列K7M-DR60U一个,XGTR-CPUH一个;通讯模块G7L-PBEA,XGL-PMEA;远程输入输出模块SMART I/O GPL-TR4A一个。Profibus连接器:CPL-CON一个,CPL-CON(S)两个。

变频器:IS5,P-NET卡。图2、图3分别为硬件基本连接、通讯端子连接图。

主站0的连接器开关拨到ON的位置,从站台1和从站2的连接器开关拨到OFF的位置,从站3的IS5 P-NET通讯卡上的开关拨到ON的位置[3]。

IS5变频与PLC、P-NET通讯设置流程如表1所示。

2.4 系统特点

(1)该系统报警准确及时,故障报警及自动生成报表。当出现设备故障、配料仓位异常时,监控画面将以警示色提醒用户,便于及时处理。系统能实时地将历史数据记录在上位机中,对数据的查询、统计和打印很方便。

(2)PLC电源模板冗余,并采用UPS供电,保证了系统的安全性和稳定性,有效地减少故障停机时间。

(3)上位机进行系统的监控和管理,并提供良好的人机界面,画面动感直观,不同颜色设置生动体现设备的各种运行状态。实现分布处理与集中管理一体化,而且系统故障率低,可靠性高,操作简便,控制功能和精度满足生产工艺要求。

3 结束语

张钢烧结配料自动控制系统自2010年1月投产以来,系统工作稳定可靠,减轻了操作及维修人员的劳动强度。由于系统能够自动检测调节,省去了人工跑盘称料,可以抽出更多的时间巡检,及时发现排除隐患,从而减少突发性事故及其处理工作量,同时对稳定烧结矿质量和提高烧结成矿率起了很大作用。

参考文献

[1]韩国LS产电有限公司.XGT PLC指令手册[Z].

[2]韩国LS产电有限公司.InfoU使用手册[Z].

烧结工操作规程 第5篇

1.上班前要休息好，严禁班前班中饮酒，个人防护用品必须穿戴齐全、规范。

2.在厂内外通道上，要遵守交通规则，注意来往车辆，不超速，不抢道，不撞红灯、红旗，不钻道杆。通过道口时，做到一停、二看、三通过。

3.骑车或步行时要看清路面，注意沟桥和障碍物。禁止脚踏碎铁烂木，以防扎伤。

4.工作时要精力集中，不准嬉戏、打闹，不准脱串岗，不准从事与本职工作无关的事，不准操作其它岗位设备。

5.上下台阶要稳，防止踩空、滑倒；上下梯子手要抓紧栏杆，每节梯子不得有两人同时通过，防止梯坏摔人。

6.在高空平台上工作时，要有防护措施。不准攀登和倚靠围栏，不准倚靠窗台乘凉或休息。7.不准违规从高空往下仍东西，否则要设专人看管。进入双层作业区域检修时，要戴好安全帽。8.各种电器开关，要装好防护。不准用湿手操作电器设备，电器故障必须找电工处理。发生触电事故，应立即切断电源，再进行抢救。

9.电器线路布局要合理、正规，不漏电、不碰人。电机要有接地线。停送电时，要设专人联系，挂明显标志，确保作业人员安全。

10.灯口要符合安全要求，使用手持行灯时，必须用36伏以下安全电压。

11.设备在运转中，禁止检修和擦洗机器和转动部位。对有绞人危险的部位，不准加油、清理，不准脚踩和跨越皮带。

12.给料圆盘发生卡料时停电处理，严禁用手去掏。

13.安全装置，不准拆除。如工作需要暂时拆除时，必须先与有关人员联系。工作完毕后，必须按原状恢复装好。

14.设备转动部位，要设安全防护罩。起动设备前，必须检查，在确保人身和设备安全的情况下方可开动。15.生产运行中，不准人体进入料仓、机壳、烟道及各种管道内部，停机检修时进入，必须设专人监护。16.危险作业岗位，在其周围，应有明显标志，或用绳子围栏隔离。预知有危险时，必须告诉全体人员注意。

17.在煤气、油库、易燃、易爆等区域要禁止烟火。如需要动火时，须经安全部门批准。否则不准动火。18.在煤气区域工作时，应注意风向，工作人员要站在上风侧或配带空气呼吸器，以免煤气中毒。19.搬抬物体时，工具、绳要结实。动作要协调，防止扭腰、碰砸手脚。乘车途中，要注意电线、树枝和障碍物，拐弯时注意防止挤伤摔下。

20.向高处吊运物件时，人员不能站在吊物下面，以免砸伤。也不准站在吊物上，以免摔伤。21.各厂房结构、平台楼房、通廊房顶，都不准超负荷使用（包括各吊装孔，盖板），防止塌落伤人。22.入厂新工人、包括代培人员，必须经过分厂、车间（工段）、班组三级安全教育。并由有关部门考试合格后，方可进入岗位，并指定专人代培，直至达到会独立操作为止。

23.工人调换工种、岗位时，应在新调范围内，由专人进行安全教育，考试合格后，方可进入生产岗位。24.天车工、机动车辆司机、电工、起重工、电气焊工等特殊工种，包括上述的多面手，都必须经过专业陪训，安全考试合格取得上岗证后，方可独立操作。

25.交接班时，在下一班人员未接班之前，当班人员不得离开岗位。26.在工作中，如发生人身事故，应立即组织抢救，并且立即向上级报告。

1.2 主抽风机工安全规程

1、按时检查轴瓦电机轴承的温度和振幅，并作好记录。

2、经常检查电流波动情况并准确记录。

3、经常检查油温油压和回油，冷却水是否畅通，并作好记录。

4、定期补充油箱油量。经常检查电机石炭刷是否冒火，电气设备是否有打火及发热现象，但是除操作按钮禁止操作人员动配电室其它设备。

6、保持设备和卫生区域卫生。

7、发现问题及时汇报并记录，紧急情况可以先停机再汇报。1.3 环冷机工安全规程 在烧结矿装入前应提前启动环冷机，以免发生烧结矿堆积，如启动或正常生产中发现调速器调速失灵，应立即通知各作业区长，使烧结机停车，待调速器修复再继续生产。环冷机的启动必须在Z5—1皮带启动之后进行，不允许违反技术操作规程的启动程序。3 环冷机启动前必须先把鼓风机开起来。任何情况下不准往环冷机及其它设备上打水，设备在运行中检查时注意底袖扎紧，不允许在机器运转中修理或更改零件。

5爬高架梯子上环冷机平台特别要注意扶栏杆，防止滑倒摔伤，出意外事故。定期向台车轱辘上注油，每班最少注两圈。停车检修各部设备时，必须挂“禁止启动”牌，并专人监护，同时必须报告上级各级领导。严格执行好交接班制度确保岗位清洁。

1.4 振动筛工安全规程 1 必须遵守通用安全规程。本岗位参加运输系统连锁、单体试车需打到手动。启动前必须认真检查机电设备、筛底及润滑系统是否良好，筛上有无杂物及工作人员。4发现正在工作的振筛出问题时，一方面要汇报调度和作业区长，特殊情况要立即停车。5经常检查设备，发现问题及时处理。尽量做到无负荷起动，无论何种原因造成筛子积料均应先清除再启动，不得强行启动。7 正常生产时不能往设备上打水。爬高架梯子要注意扶好栏杆，以免滑倒摔伤。

9设备检修或换筛底时，必须切断电源，挂“禁止启动”牌，并专人监护好。

1.5 水泵工安全规程

1、电机温度升高，水压下降说明泵叶坏,应立即启动备用泵。

2、压力下降、电机停车后倒转，说明水档坏，立即启动备用泵。3、5台水泵，坏一台立即报告调度和有关领导。

4、经常检查电机轴承的温度、声音、管路、节门有无漏水，检查时要注意安全。

5、非事故停车，水泵的开停必须有调度和作业区长通知。

6、该用备用泵时，应先把备用泵启动正常后，再停原泵。

7、保证润滑良好。

8、水池盖板要盖严，检查水位时防止人和杂物掉入。

1.6 单辊破碎工安全规程

1、必须遵守通用安全规程、现场检修规程、劳保品穿戴齐全规范。

2、电机、减速机叶轮护罩应齐全可靠，单辊前平台要平整稳固。

3、在单辊平台间作业注意顶部突出物碰头。

4、设备运转中不得打开入孔门，以防红矿溅出烫伤。

5、处理故障需进入单辊内部，必须通知烧结机岗位工，待烧结机停车后挂上“禁止启动”牌，且切断单辊电源开关后，方可进入。

6、单辊内堵料时，要从上往下捅，严禁进入内捅料。

7、严防金属硬物掉入单辊机内，单辊机在运转中，不准将铁棒伸入捅矿。

1.7 成品矿槽工安全规程

1、设备运转中要注意检查电机、减速机有无不正常杂音，托辊是否灵活，设备各部螺丝是否紧固，皮带接口是否良好，如有问题应及时处理。

2、皮带机头、尾轴承每班加一次油，减速机油位确保油标中线位置。

3、电机轴承温升不能超过60℃。

4、处理设备如：钉皮带、换托辊、换支架要联系好，必须断开电源开关，并挂“禁止启动”牌，设专人监护。

5、严禁横跨皮带，严禁在停转皮带上休息，严禁开车捅矿槽，必要时在停机并有人监护时捅矿槽。

6、设备运转时，严禁清扫、检修运转部位，铁锹、扫把如被带入皮带和辊筒应立即松手，马上停车，防止被卷入。

7、进行设备检修和加油时，注意衣服、手脚不要被运转部位绞住。

8、岗位上及分料车的安全设施，不得任意拆除。

1.8 配料矿槽工安全规程

1、皮带机的电机减速机及各部位是否良好，电机轴承温升 ＜60℃，定期加油润滑。

2、矿槽上的安全栏不应随便拆除。

3、捅料要选好位置站稳，注意安全。

4、下矿槽处理事故必须戴好安全带至少两人进行设专人在矿槽上监护，一人不得下矿槽，处理事故时应停止该矿槽下的圆盘

5、不得在矿槽篦子上行走，发现损坏要及时更换。

6、注意不要混料，防止大块进入矿槽。

1.9 破碎工安全规程

1.必须遵守通用安全规程、设备检修安全规程、劳保用品穿戴齐全规范。2.电机、减速机的对辊、齿接手护罩及皮带轮护栏，应每班检查保持齐全完好。3.四辊和对辊运转时不得掀起上下辊之间的盖板，不得进入皮带轮护栏内清扫卫生。4.四辊和对辊堵料时要停止给料，设法捅开，但不得用手或脚捅踩。5.调整四辊丝杠，扳手要套稳，调整完毕扳手应及时拿下，以防掉下伤人。

6.四辊和对辊有故障需处理时，应待四辊和对辊停稳后，切断事故开关，挂上“禁止启动”牌，并设专人看守，方可进行检修处理。

改善烧结矿产质量指标的研究 第6篇

【关键词】烧结;改善;产质量;技术

0.前言

随着高炉铁产量的不断增加，高炉对烧结矿的需求也不断增加；同时，世界范围内钢材市场波动频繁，钢铁企业为了保证效益和增强竞争力对钢材质量的要求必然就会不断的提升。为满足高炉生产优质生铁的要求，烧结矿的质量也需要不断的改善。

综上所述，从烧结工艺上进行改善烧结矿产质量指标的研究显得意义深远。因此，本文就改善烧结矿产质量指标从工艺上进行了研究。

1.提高烧结矿产量的研究

1.1提高烧结机的利用系数

在烧结厂，烧结机是所有设备和工艺的核心，它的利用系数的高低直接或间接的影响烧结矿的产量。本研究在借鉴前人研究的基础上，从原料性能、和烧结工艺环节上进行了提高烧结机利用系数的研究，取得了显著成效。

1.1.1尽可能降低焦粉的平均粒度

借鉴韶钢烧结厂的研究，本研究从焦粉破碎流程及外部局限条件上作了分析和实验。韶钢烧结厂焦粉的平均粒度一直偏高,小于3mm粒级百分比一直偏低。

参照韶钢烧结厂焦粉粒度条件，为了加强焦粉破碎,可采取以下方法:

一、控制购进碎焦的上限粒度,要求小于15mm的焦粉所占比例不得低于90%，杜绝购进大于20mm粒度的碎焦。

二、提高对辊机和四辊机的破碎效率,使经对辊机破碎后的焦粉,其小于8mm的比例必须占90%以上;经四辊机上辊破碎后,小于5mm的粒级应占80%以上;四辊机下辊破碎完的焦粉,小于3mm的应占72%以上。

通过研究和生产实践，我们可以看出经过努力,焦粉粒度小于3mm的逐年提高，由于细粒度焦粉的提高,改善了焦粉在料层中的燃烧效率,加快了燃烧速度,燃烧前锋变窄,提高了料层的透气性,烧结利用系数得以提高，同时，烧结矿的产量大幅度提高。

1.1.2稳定原料的理化性能

原料理化性能的波动,对烧结利用系数极为不利。随着我国进口铁矿石原料的增多，各大烧结厂的原料再也不是单一的当地矿山矿石，而是由多种或进口或全国各地的矿石原料混合而成。这样的原料条件必然会使原料性能随着矿种的变动而变动，为了稳定原料的理化性能，我们可以建设大型原料场。通过原料场对原料进行混匀后再运往烧结厂生产,这样原料成分的波动就会控制在很合理的范围以内,使烧结利用系数稳定且有较大的提高。

1.2烧结固体燃料分加

所谓烧结固体燃料分加,也就是烧结料中所需燃料的一部分在一次混合以前加入,而另一部分则在混合料制粒后期加入。这种二次添加燃料的技术早在70年代就有不少研究和生产实践。

研究发现燃料分加能取得很好的效果,特别是能显著提高产量：

(1)将燃料外加在混合料颗粒表面,使燃料的表面不被细精矿所覆盖,有较大的活性反应面,在烧结过程中提高了燃烧速度,这是外加燃料烧结提高产量的主要原因。

(2)外加燃料能防止沙散性大的燃料对其它物料在成球过程中的阻碍作用,改善了混合料的制粒效果,从而改善了烧结料层的原始透气性,有利于提高产量。

(3)外配燃料改变了燃料在混合料中的分布状况和燃烧条件,能提高燃料的利用效果。

2.改善烧结矿质量的研究

烧结矿品位、烧结矿强度、烧结矿粒度组成、烧结矿冶金性能等对烧结矿质量有着直接的影响，下面就这几个方面和最近的SYP烧结增效剂改善烧结矿产质量进行分析研究。

2.1提高烧结矿品位

高炉生产实践表明:入炉矿石品位每提高1%,每吨铁减少渣量30kg,高炉利用系数将提高1%～5%,焦比降低2%～3%。研究发现为提高烧结矿品位可以采取措施如下:

(1)提高混匀粉品位。混匀粉作为烧结主要铁料,其铁品位的高低直接影响到烧结矿品位。提高进口高铁低硅铁矿(如含铁量高达65%以上的巴西粉矿、南非粉矿、印度粉矿等)配比,使混匀粉的铁品位从57-58%提高到63%左右,为提高烧结矿品位创造了较好的原料条件。

(2)增加生石灰和消石灰配比,减少石灰石配比,尽可能降低混合料中SiO2含量。

(3)强化原料、燃料的验收。针对铁料种类多、成分不一的现状,烧结厂应加强验收控制点的管理,严格按标准把关,并加强了无烟煤的验收工作,保证高的固定碳含量和低灰分。

2.2提高烧结矿强度,改善烧结矿粒度组成

提高烧结矿强度、改善烧结矿粒度组成、降低入炉粉末的具体研究可以从如下方面入手：

(1)改善混合料粒度组成,实现厚料层烧结厚料层烧结有助于提高烧结矿强度、降低燃耗和改善烧结矿的还原性。为了提高料层厚度,可以通过增设三次混合,增加混合料的造球时间,实施中子测水,采用九辊布料器偏析布料,实行燃料分加等小球团烧结技术,从而改善了混合料的粒度组成,提高了混合料的透气性,为厚料层烧结创造了较好的条件。

(2)完善整粒铺底工艺适合设备陈旧,工艺落后的老厂改造,烧结矿整粒后,其粒度组成均匀,强度大幅度提高,入炉粉末量明显降低。

(3)采用低负压点火技术。低负压点火有利于降低点火煤气消耗、改善烧结过程透气性,改善边缘点火效果,提高表层烧结矿强度。

(4)配加活性生石灰。工业试验表明:配加活性生石灰可改善烧结混合料粒度组成,降低混合料堆比重,提高烧结料中小球的热强度;活性生石灰配5%、烧结可增产6.31%。

(5)加强筛分设备的维护管理。为了提高整粒筛及沟下筛的筛分效率,可加强对筛分设备的点检与维护,及时发现并更新破损筛板,确保烧结矿粒度满足高炉的需要。使入炉烧结矿粉末明显下降。

2.3改善烧结矿的冶金性能

改善烧结矿的冶金性能可从以下几方面进行：

2.3.1低烧结矿FeO含量,提高还原性

如武钢采取提高烧结矿碱度，提高料层厚度，实行低水低碳操作，强化混合料制粒，控制烧结温度，减少磁铁精矿用量，二烧实行机上冷却等措施，取得了很好的成效[4]。

2.3.2降低低温还原粉化率

一般认为,RDI与烧结矿的FeO含量密切相关,FeO降低则RDI升高。武钢烧结厂为了既要提高烧结矿的还原性,又要降低RDI,除了对Al2O3、MgO、SiO2、FeO这些有较大影响的成分进行控制以外,还采用了在烧结矿表面喷洒CaCl2溶液的措施,使RDI比未喷洒时降低了30%以上。1998年又研究成功喷洒MgCl2溶液,现全厂烧结矿都在出厂前喷洒了MgCl2溶液,其效果比喷洒CaCl2更好,烧结矿的RDI-3115一般都在30%以下,满足了高炉要求。

3．结语

从上述研究可以看出无论是从提高烧结矿产量还是改善烧结矿质量指标方面，研究的的效果都非常可观。不仅烧结矿的产质量的指标明显改善，而且给企业带来了很好的经济效益。随着技术水平的不断提高和学科间的不断交叉，相信今后改善烧结矿的产质量指标的研究会更多，更有效果和经济价值。

【参考文献】

［１］葛西荣辉等.烧结过程中氧化氮及其他氮氧化物的排放.见:周取定等主编.第六届国际造块会议论文选.北京:中国金属学会,1994:318-331.

［２］郑玉春.《京都议定书》将对钢铁工业产生影响.世界金属导报,20051311.

［３］贺先新,翁得明.烧结固体燃料分加的研究.武钢技术,2002,40(4).

［４］方祥东.提高烧结质量的生产实践.湖南有色金属,2004.8,20(4).

烧结余热回收控制系统设计 第7篇

1 检测仪表的布置

控制系统中的检测仪表主要完成各个工艺参数的采集任务, 根据控制系统所要实现的功能, 本项目检测仪表的具体参数检测点和安装位置如表1所示。

检测仪表的布置方式如图1所示。

2 主要控制系统供电线路设计

要想保证控制系统正常工作, 必须设计一个合理的供电系统。对于控制系统, 电机一般需要使用380V交流供电;而计算机、PLC和其他照明设备等一般需要使用220V交流供电, 配电器、PLC输入输出模块一般需要24V直流供电, 同时系统检修时还需要有备用电源。而且在电源设计时必须计算容量, 并留有一定的余量, 以便系统的扩充和后续改造。图2为锅炉给水供电线路。

本项目中锅炉给水设置了2台水泵, 一主一备, 2台泵均可以工频和变频运行;除氧器给水同样设置了2台水泵, 一主一备, 2台泵均可以工频和变频运行;因为锅炉汽包压力较大, 所以锅炉给水泵功率选为18.5k W;而除氧器给水泵的功率选为10k W。

3 电气控制线路设计

在完成控制系统检测仪表的布置与选型方案、PLC硬件及工控机的选型和配置方案和系统供电方案后, 需要完成系统电气控制图的设计, 将各种仪表和控制电路与PLC相连, 以实现对现场参数的检测和控制功能。

变频器主要完成除氧器给水泵和锅炉给水泵的变频控制任务。除氧器给水泵的变频器本文选择的是施耐德的ATV-58HD16N4变频器, 其额定功率为11k W, 锅炉给水泵的变频器本文选择的是施耐德的ATV-58HD28N4变频器, 其额定功率为18.5k W。分别与除氧器给水泵和锅炉给水泵的电机容量相配合。图3为除氧器的变频器电气控制电路。

4 PLC控制程序设计

本文使用的是AB公司的SCL500系列PLC, 使用的编程软件版本为RSLgx500_6.30.00。该软件操作简便, 功能强大。PLC控制程序主要完成传感器信号的检测功能、逻辑控制功能和控制信号的输出功能。由于篇幅所限, 这里只给出了传感器信号转换及锅炉汽包液位转换程序代码段。

4.1 传感器信号转换为实际物理量 (见图4)

该程序段的主要作用是将传感器输入的4~20m A的电流信号转换为实际的物理量信号。上述程序完成了将蒸汽流量和除氧器水位转换为实际的物理量, 以供显示之用。

4.2 锅炉汽包液位的转换程序 (见图5)

该程序段主要是将差压变送器的4~20m A电流信号转换为0~16383之间的模拟量值, 以便于控制算法应用。

5 结语

烧结余热回收是钢铁企业实现循环经济的必由之路, 能够有效地实现节能减排, 增加经济效益。烧结余热回收余热锅炉智能控制系统实现了余热回收自动控制, 能够进行各种温度、压力、液位和流量信号的检测及控制。

摘要：针对余热锅炉的特点, 文章设计的余热回收控制系统完成了除氧器和锅炉给水泵变频控制及电动调节阀的自动控制, 完成除氧器水位、温度的显示及控制, 3个蒸汽发生器的入口废气温度, 除氧器给水压力、流量, 汽包水位、压力, 过热蒸气出口压力、流量、温度的显示, 及汽包水位的控制。

关键词：PLC,变频器,余热锅炉

参考文献

[1]王常秋, 刘云, 方会斌, 等.翅片管式余热锅炉在东烧360m2烧结机上的应用[J].烧结球团, 2002 (27) :44-46.

[2]尹雄峰, 秦大刚, 董法道.济钢烧结余热利用[J].烧结球团, 2010 (2) :49-51.

烧结智能控制 第8篇

烧结和高炉冶炼工艺都是连续性的生产过程, 首先必须保证原料正常、稳定、高效供应。原料供料场地多分布广、设备多、距离长。原料供料系统主要由皮带运输机构成复杂的运输网络, 工艺流程复杂。为提高设备效率, 稳定、安全地向高炉、烧结供料, 必须要有精准的自动化控制方案。

1 烧结综合原料供料系统说明

1.1 烧结综合原料系统原料介绍

1.1.1 系统中的原料

烧结生产主要是将贫铁的铁精矿, 富铁的铁粉矿和烧结生产中的冷返矿及灰尘等含铁粉料、熔剂 (石灰石、生石灰、白云石) 以及燃料 (碎焦和无烟煤) 等, 按要求比例配合, 加水制成烧结混合料, 平铺在烧结机上, 经点火抽风烧结成块。

◆烧结生产主要原料包括:

1) 铁粉———澳粉、巴西粉、块矿筛下物等。

2) 熔剂———石灰石、生石灰、白云石等。

3) 燃料———碎焦和无烟煤等。

4) 除尘灰 (静电除尘收集的灰尘) 。

5) 冷返矿 (烧结筛选物铺底料用) 。

◆高炉冶炼工艺中的主要原料包括:

1) 焦炭

2) 球团

3) 块矿、萤石、硅石等

4) 烧结生产出的产品烧结矿

1.1.2 系统中的原料供料点

◆烧结综合原料供料系统供料地点有:

1) 铁粉供料仓—烧结用各种铁粉

2) 熔剂、燃料仓—烧结用主要熔剂和燃料

3) 地下受料坑—烧结及高炉用铁矿粉和球团、块矿等

4) 7#转运站—高炉用球团、块矿等

5) 机焦厂10#焦炭皮带—高炉用焦炭

6) 10#转运站—高炉用烧结矿

1.1.3 系统中的原料缓存点说明

烧结生产系统原料缓存地点主要在一次配料和二次配料处。一次配料包括18个原料仓, 主要存储:澳粉、巴西粉、块矿筛下物等铁粉原料, 将这些铁粉按照一定比例混合后运至二次配料的混合矿仓存储;二次配料包括16个原料仓, 主要存储:混合矿、各种燃料、各种熔剂、除尘灰、返矿 (铺底料用) 等。

高炉生产系统的原料缓存地点主要在10个原料仓, 主要存储:焦炭、球团、萤石、硅石、块矿、烧结矿等。详见烧结及高炉原料供料系统图。

1.2 烧结综合原料供料系统的供料线路

1.2.1 烧结生产原料供料系统中的供料线路

烧结系统中的供料主要包括:铁料供料、熔剂燃料供料、老区铁料上料 (老区也是生产烧结矿) 。铁料供料是从铁粉供料仓或地下受料坑开始到一次配料仓, 经过配比控制将混合好的铁矿粉运至二次配料的配合矿仓缓存。熔剂、燃料的供料是从熔燃仓开始到二次配料的熔剂仓和燃料仓缓存。老区铁料供料是从铁粉供料仓或地下受料坑开始到老区原料库。这些供料线路主要都是胶带机传输, YF1为三通选择路径 (手动控制) 。

1) 一次配料铁料的供料线路

2) 一次配料混合矿粉至二次配料混合矿仓

一次配料原料仓→Y101-Y118 (18个铁料仓每个都配有圆盘) →P101-P118 (铁料仓下的18个小胶带机) →G110-1→G110-2→G111→G112→S1→S2 (p-6) →二配混合矿仓 (图中未画出G110-1/G110-2/G111/G112胶带机)

3) 二次配料的熔剂、燃料等的供料线路

熔剂上料:R-6→G104→G105→G106R (反转) →G107→G108R (反转) →G112 (P-4) →P-5 (S1) →P-6 (S-2) →二配熔剂仓

燃料上料:R-7/R-8→G104→G105→G106R (反转) →G107→G108R (反转) →G112 (P-4) →P-5 (S1) →P-6 (S-2) →二配燃料仓

4) 老区原料仓供料线路

1.2.2 高炉生产原料供料系统中的供料线路

高炉系统中的供料主要包括:焦炭供料、球团块矿供料、烧结矿供料。焦炭供料是从机焦厂10#焦炭胶带机开始到高炉焦炭仓缓存。球团、块矿燃料的供料是从7#转运站的汽车受料坑和西料场的地下受料坑开始到高炉球团和块矿仓缓存。这些供料线路主要都是胶带机传输, 部分烧结产品通过汽车拉运。

1) 焦炭供料线路

高炉生产中的焦炭是来自于机焦厂, 通过机焦厂10#胶带机, 连接至烧结综合原料供料系统的J101胶带机。

焦炭线路:J101→J102→J103R (正转) →J104→焦炭仓2) 高炉球团、萤石、硅石、块矿、烧结落地矿等供料线路高炉生产中的块矿、球团等原料一路来自于7#转运站连接至G201胶带机

线路1:G201→G202R (正转) →J102→J103R (反转) →K103→球团仓等

线路2:G201→G202R (反转) →G203→K103→球团仓等

另一路来自于西料场地下受料坑

线路1:G101→G0→G103→YF1→G105→G106R (正转) →J102→J103R (反转) →K103→球团仓

3) 高炉烧结矿供料系统

高炉生产中的烧结矿来自烧结厂10#转运站

烧结矿线路1:K101→K102R (正转) →G204→高炉烧结矿仓

烧结矿线路2:K101→K102R (反转) →1#2#烧结成品仓→汽车运输

2 烧结综合原料供料系统存在的问题

2.1 问题的产生

烧结综合原料上料系统已运行了近半年, 经常会发生烧结上铁料或熔剂、燃料时, 高炉也要上块矿或球团, 各上料系统间就要经常性切换操作, 各系统切换时等待时间太长;有时候遇到某个胶带机故障时就无法上料, 严重影响生产, 调度很难合理调配上料时间。

2.2 问题分析

高炉铁料 (块矿、球团等) 上料有的三条线路中, 来自于地下受料坑的左路经常会和烧结铁料上料、烧结熔剂燃料上料、烧结老区上料系统的供料时间发生冲突, 经常要选择保高炉还是保烧结生产, 如果遇到公用胶带机故障、检修等问题更是雪上加霜。

因为综合原料供料系统的烧结铁料供料和烧结熔剂、燃料供料都需要用到G104/G105/G106R/G107/G108R胶带机, 也就是说同时只能有一种物料被运输, 而且高炉的块矿等要从西料场地下受料坑运输的话也需要用到G104/G105/G106R胶带机, 公用胶带机资源的合理运用就成为提高供料效率的关键因素了。

为了保证不发生混料现象, 设计自动化控制时对供料系统中每种原料上料线路的所有胶带机都会进行系统绑定, 如:熔剂上料的话就按S2→S1→G112→G108R (正转) →G107→G106R (正转) →G105→G104→R6顺序启动并绑定这几个胶带机, 其他原料供料系统不能使用这几个胶带机, 如果这时候想启动铁料供料就必须先逆序 (和系统顺启相反的顺序) 顺停熔剂上料系统 (解除绑定) , 即从R6一直顺停至S2, 整个过程大概需要18分钟左右 (因为皮带带料时根据皮带长度计算带料时间, 一条长皮带大概需要3~4分钟带料完毕) , 再顺序启动铁料系统G109→G108R (反向) →G107→G106R→G105→G104→G103→G102 (或→G0→G101) 。熔剂上料系统的联锁图详见下图:

2.3 解决问题思路

理想的结果是如当熔剂上料时, 也能随时解除胶带机的联锁, 自动切换到烧结铁料或高炉铁料上料系统, 可安全生产中要求胶带机不能重负荷带料停机而且必须保证不能混料 (铁料和熔剂或燃料混合) , 这就要求各上料系统必须将所供的原料带完才能切换供料系统, 烧结铁料上料系统联锁图如下:

联锁图中可以看出熔剂上料系统中每条胶带机互相联锁, 熔剂系统顺启信号作为保持和绑定信号, 顺启一旦被复位所有的胶带机都会停止。而且因为各系统间的互锁关系, 只有熔剂系统顺启信号被复位烧结铁料或高炉铁料系统才可能启动, 要想缩短供料系统启动和停止时间只能改变联锁关系。

2.4 原料供料系统优化的方案

2.4.1 烧结原料供料系统优化方案

联锁图中可以看到烧结熔剂和烧结铁料上料系统的最后一个交叉点在G108R这条可逆胶带机。烧结熔剂上料顺停时, 如果当G108R胶带机带料完成顺停操作就能切换至烧结铁料上料系统顺启的话铁料上料就能提前6分钟, 但熔剂上料系统必须保持继续顺停能至S2胶带机带料结束。同理, 烧结熔剂和高炉铁料上料系统的交叉点在G106R这条可逆胶带机, 烧结熔剂上料顺停时如果当G106R胶带机带料完成就切换至高炉铁料上料系统的话铁料上料就能提前10分钟, 大大缩短系统间切换的时间。只需改动各系统的顺启信号的置位联锁方式, 不影响顺停操作。优化改进后的系统联锁图如下:

2.4.2 高炉原料供料系统优化方案

高炉原料上料线路生产中:高炉铁料 (块矿、球团等) 上料的三条供料线路最后的下料胶带机都是K103, 如遇K103故障就无法完成球团、块矿的上料。高炉焦炭上料只有一条上料线路, 如果遇到J104胶带机故障或高炉球团上料线路1正在工作时, 就无法完成焦炭的上料。

现场实际调研发现, J104、K103、G204是三条短胶带机, 都处于高炉原料仓上方的同一区域, 只是因限位不同, 造成J104只能接焦炭下料, K103只能接球团和块矿等, G204只能接产品烧结矿。可以将三条胶带机的限位由机械限位改成多点电子限位, 自动化控制系统可根据所下原料和选中的胶带机进行智能限位联锁。这样上焦炭时, 除了J104还可使用K103进行下料;上球团和块矿时, 也能用J104和G204进行下料, 使得高炉原料上料系统就增加了四条上料线路, 大大提高了系统的工作效率。增加的线路如下:

焦炭线路:J101→J102→J103R (反转) →K103→焦炭仓

高炉铁料线路:G201→G202R (正转) →J102→J103R (反转) →J104→球团仓等

高炉铁料线路:G201→G202R (反转) →G203→G204→球团仓等

烧结矿线路:K101→K102R (正转) →K103→高炉烧结矿仓

3 结束语

烧结矿烧透位置在线跟踪控制系统 第9篇

烧结终点(Burning Through Point一简称BTP)是指烧结结束时的位置, 用料层烧透时所对应的风箱位置来表示。在烧结生产中,烧结终点是与烧结机质量、产量和成本密切相关的重要工艺参数,是保证高炉获得优质技术指标的关键所在。烧结终点位置适宜且保持稳定,可以提高成品率并充分利用烧结面积,在保证质量的同时得到最大生产率,降低能耗。但是,由于烧结生产具有较大的时滞性和动态时变性,用于判断和预报终点的参数无法直接检测等原因,采用一些依赖于精确对象数学模型的传统控制理论和方法难以解决烧结终点的自动控制问题【1】,结终点一直是钢铁企业自动化过程控制中的难点。

为此,结合莱钢烧结厂的具体工艺生产情况,研制出一种基于热状态指标——烧结废气温度上升点的烧结终点在线跟踪控制策略,经过检测计算与二次曲线拟和法,得出了烧结生产过程中实际的烧结终点位置,在施耐德控制系统中得以实现,在编程软件中对烧结终点位置进行计算,在监控软件中进行烧结终点位置进行在线跟踪。该控制策略克服了烧结过程因机理复杂、影响因素多而难以准确控制的困难,解决了烧结过程控制的长时滞问题。

2 制定控制方案

2.1 国内外现状分析

烧结原料经点火器点火后,台车继续前进,烧结带下移。当燃烧层达到台车底部时,烧结矿全部烧透,这一点就是烧结终点,即烧透点。烧结终点的监测和控制,对于生产具有极为重要的意义。将终点控制在希望的位置,可提高烧结生产率,避免烧结矿欠烧过烧,防止设备损失。

从国外来看,烧结终点的控制多采用经验模型PID控制,而且现在随着人工智能技术的发展,正向着智能化控制方向发展。

在国内,大多数钢铁厂还是采用人工操作,凭着操作人员的经验、观察烧结断面红火层的位置(即燃烧层位置)。若红火层偏上,则为欠烧 ;若红火层消失 ,则为过烧。然后采取相应的操作动作,完全依赖于工人的经验。宝钢是国内自动化水平最高的钢铁企业,它对终点控制也是采用PID控制。总之,目前国内烧结终点控制自动化水平很低、操作不规范 ,人为因素造成的影响很大,严重影响产量和生产率。

2.2 制定控制方案

由烧结机风箱废气温度曲线图1可以看出,机尾风箱废气温度的分布近似为二次曲线T=ax2+bx+c,那么根据最后三个风箱的废气温度可以测量出烧结终点位置【2】。

根据废气温度T1、T2、T3,可以得出如下公式:

T1=ax12+bx1+c

T2=ax22+bx2+c

T3=ax32+bx3+c

式中,Ti——风箱废气温度

xi——风箱位置号

a、b、c——常数

有上述三个公式可求出常数的值:

a=1/(x1- x3)*[(T2- T1)/( x2- x1)- (T3- T2)/( x3- x2)]

b=(T2- T1)/( x2- x1)-a(x2+ x1)

c= T1- ax12- bx1

将式T=ax2+bx+c对x进行微分,并让其等于零,dT/dx=2ax+b=0。

由此,最高废气温度Tmax及其对应的风箱位置Xmax如下:

Xmax=-b/2a

Tmax=aX2max+bXmax+c

因此风箱温度最高点对应着烧结终点,所以上面公式中的Xmax就是终点位置,这就是二次曲线拟和法。经过检测计算与二次曲线拟和法,得出了生产过程中实际的烧结终点位置,它与工艺要求终点位置的偏差就是控制器的偏差输入。

考虑到由于机尾漏风的影响,最后一个热电偶的废气温度检测值要比实际值低,废气温度曲线在最后一个风箱处降低,曲线出现极值,但是实际上料层可能未烧透。此时需引入大烟道的废气温度对烧结终点判断值进行反馈修正,确保判断准确性。如果由于料层透气性在烧结机台车纵向上分布不均匀,或者因设备缺陷而造成台车纵向上某一点或某一风箱漏风严重,使得某一风箱的废气温度异常,此时会出现最高温度,但该点并非烧结终点,风箱的温度曲线不是凸形的。为了提高系统的鲁棒性,当系统判断出风箱废气温度出现异常时,则以温度最高点作为烧结终点位置。

2.3 控制方案的实施

莱钢烧结机最后三个风箱温度的风箱位置号为i、i+1、i+2,对应风箱温度为Ti, Ti+1, Ti+2.采用二次曲线拟和法。

Ti=axi2+bxi+c

Ti+1=axundefined+bxi+1+c

Ti+2=axundefined+bxi+2+c

由上述三个公式可求出常数的值:a,b,c

对二次曲线微分,并让其等于零,dT/dx=2ax+b=0.

由此,最高废气温度Tmax及其对应的风箱位置Xmax如下:

undefined

风箱温度最高点对应着烧结终点,由上得知Xmax就是终点位置。

这样经过检测计算与二次曲线拟和法,得出了生产过程中实际的烧结终点位置,它与工艺要求终点位置的偏差就是控制器的偏差输入。

2.3.1 程序绘制

根据上述介绍我们在施耐德软件concept2.6中进行程序编制,因为在2#105m2烧结机风箱的东西侧都安装了风向温度电偶,需要做两个烧结矿烧透位置在线跟踪点。

2.3.2 画面绘制

在监控软件IFIX3.5中做烧结矿烧透位置在线跟踪画面,首先在数据库中定义数据块,然后在工具栏中选择曲线画一三角形,前景颜色为绿色,双击该三角形,在“动画”中选择“位置专家”,输入位置数据源,在“位置”选项中选择“水平”,“输入值”选项中最小输入值为0,最大输入值为17(为风箱位置号),在“位置类型”中选择“绝对”,把该三角形放在第一个风箱棒状图的正下方,点击“水平位置输出值”中“开始”栏中的“取值”按钮,自动出现“开始”值,再把该三角形放在最后一个风箱棒状图的正下方,点击“水平位置输出值”中“结束”栏中的“取值”按钮,自动出现“结束”值,点击“确定”按钮即完成烧结矿烧透位置在线跟踪画面制作。

3 应用效果

通过近半年的运行和生产统计数据表明,我们认为自动化部较好地完成了烧结矿烧透位置在线跟踪控制功能,与传统控制系统相比,能大大加快系统对操作干扰的影响速度,其良好的效果可概括为:烧结矿质量高而稳定,提高了生产率,减轻操作人员的工作负荷,延长烧结设备的使用寿命并降低生产成本。

无论烧结矿在正常工况、欠烧工况、还是在过烧工况下,烧结终点控制均具有迅速反应能力,可对烧结终点位置进行准确的预测和在线优化控制,使烧结终点位置在沿台车方向和垂直台车方向都保持相对恒定,烧结矿的质量、产量等工艺技术指标均得到了显著的改善,年可创效益933多万元。

参考文献

[1]申燕,郭文军,王福利等.模糊控制在烧结终点控制中的应用[J].冶金自动化,1998,(2):24-27.

烧结职业病危害因素的卫生学控制 第10篇

1 生产工艺分析

烧结矿产品质量的好坏, 直接影响钢铁产量。烧结过程具有生产规模大、长期连续生产、机械化、自动化高的特点。主要原料为混匀矿、白云石、生石灰、焦粉、无烟煤等, 主要产品为烧结矿。点火燃料使用焦炉煤气, 主要设备有燃料破碎室、配料室、一次混合、二次混合、烧结室、电场电除尘器、主抽风机室、成品筛分室以及转运站和通廊运输系统等[1]。近几年烧结生产使用铁原料粉矿、精矿, 还有高炉返矿, 熔剂为白云石 (<3 mm) 和生石灰, 烧结用固体燃料为无烟煤和碎焦, 将混合料均匀地布到烧结机台车上, 烧结点火燃料使用焦炉煤气, 热值为16.72 mj/m3 (4 000 kCal/m3) , 烧成烧结矿[2]。工艺流程见图1。

2 职业病危害因素分析

烧结生产过程中存在多种职业病危害因素, 按照《职业病危害因素分类目录》, 主要以粉尘 (混合尘) 、噪声、高温和热辐射为主。另外还有一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮等有毒物质。接触人员包括烧结工、点火工、混合工、冷却筛分工、烧结布料、静电除尘工、风机工等。烧结作业人员在生产过程中所接触的职业病危害因素的影响是综合的。

2.1 其他粉尘

由于原料在同一输送区域内, 产生的粉尘多为混合型粉尘。工人在运行管理过程中, 在同一工作班中接触的粉尘也属于混合型粉尘。在烧结矿生产过程中, 为提高烧结矿品质, 添加部分白云石 (干基) 和生石灰 (干基) 作为烧结熔剂。白云石在料场混匀, 配料室配进混匀矿, 生石灰采用罐车运至烧结厂配料室, 用压缩空气送至生石灰配料槽。工人在配料巡检、烧结配料过程中可接触到上述粉尘。多数原料在运送过程中使用敞开式胶带机, 少数原料为密闭式设备输送 (白云石、返矿、振动筛) 。原料在转运过程中, 可因设备的振动、转运站皮带的头、尾存在落差等因素导致粉尘产生;逸散的粉尘可缓慢沉降、聚集到地面和设备等处, 在清扫时导致二次扬尘;密闭式设备, 如破碎机、振动筛、罐车等, 在长期运行、保养不善、老化时, 可有大量细小的粉尘泄漏或飘散到作业环境中[3]。

2.2 有毒物质

2.2.1 一氧化碳

烧结机点火、冷却筛分, 燃料使用的是焦炉煤气, 工人在烧结机主厂房巡检过程中可能接触到一氧化碳。如果发生大量煤气泄漏事故, 有可能导致工人职业性急性一氧化碳中毒[4]。

2.2.2 二氧化氮、二氧化硫

烧结机在烧结过程中使用的固体燃料是无烟煤和碎焦, 在烧结过程中可产生一定量的二氧化硫和二氧化氮, 会对巡检工人的健康产生影响。

2.2.3 砷、铅中毒

烧结机在烧结过程中使用的含铁原料、熔剂, 含有一定量的砷、铅, 在烧结过程中可散发少量的砷、铅等有毒物质, 因量很少, 烧结机设置的抽风机会把有毒气体抽出, 对巡检工人的健康产生影响很小[5]。

2.3 物理因素

2.3.1 生产性噪声

烧结生产过程因存在大量运输、混配、破碎、通风除尘设备而产生噪声危害, 尤其是振动筛、环冷机等设备, 噪声强度高, 对巡检工人听力的影响较大。工人长期接触高噪声有可能发生职业性噪声聋。

2.3.2 高温、热辐射

高温、热辐射等职业病危害因素主要是存在于烧结机及其辅助设施处。在高温季节, 气压低、湿度大的情况下, 工人身体调节机能降低, 有可能发生高温、热辐射导致的职业性中暑[6]。

3 职业病危害因素关键控制点

3.1 其他粉尘

粉尘危害关键控制点主要是烧结的物料输送系统的胶带机和转运站, 包括卸料、上料、混配、返矿等工序的胶带机输送设施, 同时包括各产尘工作场所的地面清扫工序。若工作场所空气中粉尘浓度过高有可能导致尘肺病的发生。烧结生产工序空气中粉尘的关键控制浓度可按《工作场所有害因素职业接触限值第2部分 物理因素》中规定的限值标准执行[7]。

3.2 有毒物质

有毒物质危害关键控制点主要烧结机、使用焦炉煤气为燃料, 若输送管道密闭措施不好, 也可能发生煤气泄漏, 导致事故发生。一氧化碳关键控制浓度可按《工作场所有害因素职业接触限值第1部分 化学有害因素》中规定的限值标准执行。

3.3 物理因素

3.3.1 噪声

噪声危害的关键控制点在于降低高噪声设备如混合机、破碎机、振动筛、大功率风机等的噪声发射值, 同时加强对高噪声设备的隔声、减振以及对工人的个体防护措施等。

3.3.2 高温

高温危害的关键控制点主要是在烧结机等设备产生高温和热辐射, 属于高温作业场所, 因为工人在烧结过程中工作时间较长, 受高温危害影响较大, 工人以巡检为主要作业方式, 应采取高温防护措施。

4 职业病危害因素控制措施

对于烧结生产过程产生的各种职业病危害因素应从管理措施、技术措施、个体防护、应急救援等4个方面采取防护。

4.1 管理措施

(1) 设置或配备职业卫生管理机构或者专兼职人员, 负责本单位职业卫生和职业病防治工作。 (2) 建立健全职业卫生管理制度和岗位防护规程, 将职业卫生管理纳入职业安全卫生行政责任制管理。 (3) 企业应当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训, 严格遵守安全操作规程, 正确使用职业病防护设备和防护用品。 (4) 按规定对职业病危害作业现场进行检测及评价。 (5) 建立健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案, 按照《职业健康监护技术规范》的要求做好职业健康管理工作[8]。 (6) 根据《工作场所职业病危害警示标识》的规定, 在各区域设置警示标识。 (7) 对职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品, 应当进行经常性的维护、检修、更换, 定时检测其性能和效果。确保其处于正常状态, 不得擅自拆除或者停止使用。 (8) 对高温作业实施劳动安全卫生分级管理, 高温季节, 应适当调整劳动休息制度, 缩短持续劳动时间, 安排好工间休息。 (9) 加强作业工人急性职业中毒知识的培训, 制定事故应急救援预案, 并定期组织演练, 提高作业人员自我保护意识。

4.2 技术措施

4.2.1 粉尘

烧结生产过程产尘点主要是物料输送系统的胶带机和转运站, 包括卸料、上料、混配、返矿等工序的胶带机输送设施, 同时包括各产尘工作场所的地面清扫环节。烧结机机头和机尾采用双室四电场电除尘系统, 使烧结机处于负压燃烧状态, 控制烧结过程中尘烟的扩散。物料输送的胶带机、转运站是产生粉尘的重点岗位, 应加强密闭性, 减少粉尘逸出。对料仓上料、卸料等皮带机采用密封式设计;对振动筛等筛分设备做整体密封。在满足工艺要求的前提下, 加强湿式作业, 保证喷水的连续性;产尘作业场所的巡检和清扫人员应加强个人防护, 以减少粉尘的危害。在各原料混配区域应设有操作室、值班室或休息室, 使单位时间内接触粉尘量相对减少。加强对密闭、通风除尘设施的维护和保养, 保证其除尘效果。

输送含尘气体的管道设计应与地面成适度夹角, 如必须设置水平管道时, 应在适当位置设置清扫孔, 以利清除积尘, 防止管道堵塞。应在除尘器的进出口处设计测试孔, 测试孔的位置应选在气流稳定的直管段。在有爆炸性粉尘及有毒有害气体净化系统中, 应同时设置连续自动检测装置。在各产尘点设置的防尘设备安装的局部排尘罩必须遵循形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便的原则。排尘罩口风速或控制点风速应足以将粉尘吸入罩内, 确保达到高捕集效率, 并按照《工业企业设计卫生标准》和《采暖通风与空气调节设计规范》的要求进行设计[9]。

4.2.2 有毒物质

一氧化碳中毒是烧结厂主要防护重点之一, 烧结生产过程的主要烧结机及输送管道等设备、场所可能泄漏大量煤气, 属于重点管理区域。为此烧结机设置抽风机, 加大抽风机风量, 提高有效抽风面积, 在迅速冷却烧结矿的同时也把生产废气抽出车间。在煤气危险区设置固定式一氧化碳监测报警装置和机械通风装置。巡检人员配备便携式一氧化碳监测报警仪。工作场所设置的一氧化碳报警仪要满足数量和质量的要求, 其报警阈值不得高于职业卫生标准限值。

4.2.3 物理因素

(1) 烧结矿生产工人以现场操作时接触高温、热辐射为主, 相关的高温设备温度高、高温区域多, 受高温影响的人员较多, 应在高温作业现场设置隔热挡板, 加强作业现场的通风, 设移动式轴流风机进行降温, 有条件时配备喷雾风扇或水雾。对主控室、操作室、休息室设有空调机, 天车司机室应设空调及电风扇降温。同时夏季还应考虑防暑降温保健和个体防护。在夏季作业地点气温 37°C时, 应采取综合防暑措施, 并应减少接触时间。 (2) 烧结厂存在噪声危害的工作场所很多, 且多为高噪声设备, 应对鼓风机站、环冷机房、振动筛、转运站、四辊破碎机等噪声较强的设备, 采取必要的噪声防护设施, 如选择低噪声设备、风机出口装设消声器、操作室设有隔声门窗、 隔声罩等。在运行管理中, 工作场所必须采取必要的工程措施外, 还应加强个人防护措施的管理。

4.3 个体防护

(1) 为劳动者个人提供的防尘用品应参照《呼吸防护用品的选择、使用与维护》的规定执行。防护用品必须符合防治职业病的要求, 否则不得使用。对职业病防护用品应当进行经常性的维护、检修、更换, 定期检测其性能和效果, 确保其处于正常状态[10]。 (2) 应定期检查防护用品是否损坏, 以便及时更换, 防止失效。面具和口罩应定期清洗、消毒, 特别是公用品应在每次使用后立即消毒, 呼吸防护器应放置在阴凉干燥处。 (3) 用于紧急救灾的呼吸防护器应定期严格检查并妥善存放在邻近可能发生事故的地点, 方便取用。 (4) 按照卫法监发[1999]620号《工业企业职工听力保护规范》的规定, 应为每班接触噪声LAeq8≥85 dB的工人配备声衰减值足够、舒适有效的护耳器 (耳罩或耳塞) 等个人防护用品。同时, 要做好宣传、监督、管理, 让防噪声个人防护用品切实发挥作用。 (5) 按照[2000]《劳动防护用品配备标准 (试行) 》规定, 接触有毒作业的工人需着特殊质地或样式的防护服, 佩戴便携式有毒气体报警仪。 (6) 根据《工业企业设计卫生标准》的规定, 《职业健康监护技术规范》的要求, 做好卫生保健工作[11]。

4.4 应急救援

烧结厂粉尘综合治理技术分析 第11篇

关键词：干雾抑尘；强力混合；环保筛分；脉冲电源；旋转极板

中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）08-0110-03

1 概述

烧结是将各种粉状的含铁原料、熔剂和燃料等按一定的配比混合后，在燃料产生的高热和一系列物理化学变化的作用下，部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，浸润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒固结成一种人造块矿——烧结矿，烧结矿是高炉炼铁的主要原料。

在钢铁联合企业中，烧结厂承担着原料准备的重要任务，同时，烧结厂也是粉尘污染最严重的单位之一。烧结厂工艺环节复杂，处理的原料品种多，产生的粉尘量大，影响面广，危害严重。烧结生产过程的主要尘源是：烧结用的物料在装卸、转运和加工过程产生的粉尘；烧结机和冷却机排料时产生的粉尘；烧结机主烟道外排废气中的粉尘；烧结矿整粒时产生的粉尘；成品和返矿运输过程产生的粉尘；二次扬尘等。各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散；烧结系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理工作十分困难。

对烧结厂粉尘污染进行控制，我们要在保证工艺合理、顺畅的基础上从两个方面着手：一方面是减少生产过程中粉尘的生成，减轻除尘系统的压力；另一方面是对生产过程中已生成的粉尘进行治理，防止粉尘外溢污染环境。这就要根据各生产环节的工艺特点分别采取措施，通过源头控制、过程优化、末端治理来综合治理烧结厂的粉尘污染。

2 源头控制

各种原料进入烧结厂和成品烧结矿出厂的运输方式多种多样，根据各厂的实际条件，通常采用火车、汽车、胶带机等方式，通过这些方式运送物料可能会产生大量的粉尘，控制不好就会污染环境和因物料流失而造成浪费。

2.1 控制物料装卸过程的扬尘

原料采用火车、汽车运输时，在装卸过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘属于无组织排放，一旦灰尘外溢，难以处理。以往通常采用的喷水处理方式效果不太理想，近来，一种干雾抑尘技术的应用取得了很好的效果。

所谓干雾，指的是直径在10μm以下的微细水雾颗粒，它可以使粉尘颗粒相互粘结，聚集成较大颗粒后在自身重力作用下沉降。火车、汽车装卸时，通过在下料区周围喷干雾，将下料区笼罩在“干雾罩”内，扬起的灰尘遇干雾后沉降，被抑制在下料区内。

与喷水方式相比，干雾抑尘装置具有节能环保、耗水量小、自动化程度高、运行费用低的特点。而且，干雾抑尘装置不受气候影响，冬季也能正常使用。采用干雾抑尘装置，能明显改善工作环境，减少清扫和维护的工作量，避免了因物料流失造成的浪费。

2.2 干粉料密闭输送

在烧结用的原料中，通常配入生石灰、除尘灰等干粉料，这些物料在转运过程中，极易受落差、设备振动等的影响而产生扬尘。如采用普通胶带机运输这些物料，在转运点处扬尘严重，由于胶带机运转过程中胶带振动产生的中部扬尘更难处理。其中很大一部分物料在运输过程中作为二次扬尘损失掉了，既污染了环境又造成了浪费。采用普通胶带机运输，设备复杂、故障点多、维护不方便，而采用密闭运输的方式就可以避免这些问题的出现。

气力输送是一项成熟的密闭运输物料的技术。采用气力输送装置有如下特点：物料在密闭管道内运行，中间不经过转运、不扬尘、环境整洁；能耗低、噪音小；管道布置灵活、占地小；可远距离输送，运送距离可达500m以上。

2.3 长距离运输采用管状胶带机

有些工厂烧结车间距离高炉矿槽较远，如果采用普通胶带机运输成品烧结矿，需经过多次转运。每转运一次，物料间的冲击都会造成一定量的成品变成粉末，同时产生大量的粉尘，既浪费又加重除尘系统的负荷。普通胶带机还有个特点就是回程胶带的工作面朝下，会在胶带机的全程撒下散料，破坏工作环境，维护工作量大。

管状胶带机是在普通胶带机的基础上发展而来的，它的传动原理和普通胶带机完全相同，是一项很成熟的技术。管状胶带机有如下特点：管状胶带机完全封闭运输物料，可以杜绝漏料、洒料，对环境基本无影响；管状胶带机输送带卷成管状后，设备外形小，能更好地适应场地条件，不必在转弯处设置转运站，避免了转运过程中的扬尘和物料的损失，避免了相应辅助设备的投资和维护工作；可以利用一条管状胶带机实现双向输送不同物料。

基于上述特点，管状胶带机正适合烧结矿的长距离输送，可以适应复杂的场地条件，在不转运物料的前提下完成转弯、上行、下行，实现烧结矿的封闭运输，运输过程中没有扬尘。

3 过程优化

3.1 粉状干料的配料

在烧结用的原料中，通常配入生石灰、除尘灰等粉状的干物料，这些物料在转运过程中，极易受落差、设备振动等的影响而产生扬尘，如果控制不好还会产生跑料的现象。在这里推荐采用拖式配料秤作为控制料流和配料的设备。

具体做法是，在生石灰或除尘灰的矿槽下设置带插板阀（主要是检修时用）的给料闸门，给料闸门下为拖式配料秤，给料闸门下部和配料秤胶带面间的距离控制在10mm左右，在给料闸门的侧面开口（配料秤前进的方向），根据物料的配入量确定开口的宽度和高度。配料秤的胶带变频调速运行，把物料前进速度控制在0.2m/s以下，物料用量变动时通过调节胶带运行速度来保持配料秤上物料的截面不变，保证料流平稳、连续。这种做法的优点是：物料直接拖出，矿槽排料没有落差，避免扬尘；设备运行平稳、振动小、料层稳定、称量精度高。

3.2 强化混匀过程

混匀过程是烧结物料准备的一个重要环节。烧结原料种类多、成分复杂，要想得到优质的烧结矿，需要把各种物料均匀地混在一起，制成成分、水份均匀稳定的混合料。混匀效果越好，制成小球的质量越高，一方面提高烧结料柱的透气性，另一方面可减少粉末的含量，防止小粒级的原料在烧结过程中被气流带走。

生石灰配入烧结混合料，可起强化烧结的作用，从生石灰配入、混匀、制粒，直到混合料布到烧结机之前，生石灰要和混合料中的水发生反应，逐渐完成消化过程。如果生石灰不能很好地分散在混合料中，会消化不完全，制粒后的混合料小球中如果有大颗粒生石灰继续消化、会因体积膨胀而使小球变得松散，强度变小，甚至对混合料小球造成破坏，增加混合料中细粉末的含量，这些细粉末也会在烧结过程中被气流带走。大量粉末进入烧结烟气，尤其是一些非铁元素的物料微粒，比电阻较高，采用静电除尘器的难以处理，造成粉尘排放超标。这些颗粒一旦粘接在除尘器极板、极线、灰斗等处，将严重影响电除尘器的除尘效率和灰尘的收集。

近些年，国外某些新建的大型烧结厂为了提高烧结矿的质量，已经采用了立式强力混合机作为混匀设备。立式强力混合机从结构到工作原理都和传统的圆筒混合机有很大的区别，它的主要结构包括：旋转混合盘、偏心搅拌工具、挡流刮板等。立式强力混合机工作时，挡流刮板将物料不断地推向搅拌工具，这种工作方式可以使所有物料参与混合过程，混和盘内无死区，挡流刮板还可防止物料粘接在混合盘上。另外，立式强力混合机的排料采用卸料门与重量传感器连锁控制的方式，可以有效补偿进料量波动的偏差，使出料混合均匀度一致。

与传统的圆筒混合机相比，采用强力混合机混匀物料，生石灰等小比例的物料分散度好，混合料均匀度和制粒效果提高，既可强化烧结过程，又能减少烧结废气中的粉尘含量，减轻除尘系统的压力，使烧结废气排放更容易满足环保要求。

3.3 烧结烟气循环使用

烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。我们国内烧结烟气的主要特点是：烟气量大、温度较高、携带粉尘多、含湿

量大。

烧结烟气循环工艺，顾名思义，就是将一部分热烟气再次引入烧结过程循环使用。采用该工艺会在节能、减排两方面带来效益：一方面，由于烟气的循环利用，可以大幅度降低外排热烟气量，减少热损失，热烟气再次通过烧结料层时，可以提供一部分热量，废气中的CO在烧结过程中可再次参加反应，从而降低固体燃耗。另一方面，热烟气再次通过烧结料层时，烟气中的二恶英和氮氧化物能够通过热分解被部分破坏，硫氧化物和粉尘能够被部分吸附并滞留于烧结料层中。

在环保要求比较严格的国家，三十年前就应用了烧结烟气循环工艺，实践证明，采用该工艺具有以下优点：节省废气净化装置（主电除尘器、脱硫装置、脱硝装置等）的投资和运行成本；降低了有害物质的排放量；降低固体燃料的用量；对烧结矿单位生产率和烧结矿质量无明显影响。

3.4 成品整粒系统的改进

自从烧结采用铺底料系统后，烧结矿的筛分整粒成为了必不可少的一个工艺环节。在振动筛工作时，烧结矿随筛板不停地跳起、落下，烧结矿中的细粉末不断被扬起来，同时块状的烧结矿也会造成一定的破坏，产生新的粉末，为了防止粉尘外溢对环境的影响，在筛上密封罩、筛上筛下漏斗处抽风形成负压。随着烧结机的大型化，很多烧结厂曾一度通过扩大筛板的面积来提高处理能力，由此也增加了环境除尘系统的投资和运行费用。

近些年，一种环保型筛分系统在烧结厂整粒系统的应用中取得了巨大的成功。这种振动筛采用悬臂棒条筛板，单位处理量对应的筛板面积小，在工艺布置上一般将几段振动筛组合到一起，用溜槽来代替振动筛之间的物料输送皮带，使整套系统形成一个密闭连通的空腔，筛分作业在全密封状态下进行作业，有效地减少现场的粉尘污染。

同时，这种筛分系统的结构紧凑，整体密封性好，只需要在每台振动筛上开一个小引风口，少量引风，即可实现整个系统处于负压状态运行，与传统筛分系统相比，引风点数量少，除尘风量大幅降低，更容易解决筛分系统的除尘问题，相应除尘设施的投资和运行费用大幅度降低。

4 末端治理

目前，烧结废气除尘最有效的设备是静电除尘器，电除尘器的除尘效率决定了烧结厂的排放能否满足环保标准。目前，能有效提高电除尘器除尘效率的技术主要体现在两个方面：供电方式和清灰方式。

4.1 电除尘器供电方式的改进

电除尘器的供电方式有两种：一种是使用常规直流电源供电，对高温高比电阻粉尘易产生反电晕现象，粉尘回收率低；另一种是脉冲电源供电，能克服直流供电的缺点，特别适用于高温高比电阻粉尘，有效地提高收尘率，且能明显节能。

电除尘器的脉冲供电是在直流基础电压上叠加幅值较高的窄脉冲。实现这一方式的途径有两种：一种是利用两套电源设备，一套产生高压直流基础电压，另一套产生高压脉冲，这种方法设备造价高、投资大、元件可靠性要求高，推广应用困难；另一种是仅用一套设备完成脉冲供电收尘新技术，基本原理是利用可控硅元件的开关作用和整流二极管的单向导电性，形成既有基础电压，又有窄脉冲供电。实践证明，脉冲供电技术能改善电除尘器的运行性能，提高收尘率，投资小。

4.2 电除尘器清灰方式的改进

电除尘器的清灰方式多种多样，像机械振打、声波清灰等方式一直被广泛采用，但采用这种方式工作一段时间以后，电除尘器极板极线挂灰严重，再用机械振打，声波清灰的方式已经不能有效地清除了。这就造成了生产初期电除尘器除尘效率高，时间一长就除尘效率下降、排放超标的现象。

电除尘器极板移动技术解决了极板清灰的难题，它的收尘极板是由许多可以转动的板块组合而成，块状极板两侧由链条连接起来形成一个整体，通过链轮的驱动极板可以在电场内非常缓慢地移动，在移动过程中收集粉尘。在除尘器下部灰斗空间内安装可以旋转的电刷，极板块移动到电场下方时就会被刷到，收集在阳极板上的灰尘被刷除干净。刷除的区域属于非收尘区域，没有烟气流过，不会引起二次扬尘。通过这种方式可以始终保持极板的干净，保持了除尘效率。

5 结语

（1）在烧结生产各工艺环节，减少物料的转运次数，可减轻除尘系统的压力，降低除尘设备的投资和运行费用。

（2）重视烧结原料的配料、混匀过程，提高工艺精度，既可强化烧结过程、提高烧结矿的产质量，又可以降低废气中的含尘量。

（3）要减轻烧结厂粉尘排放造成的大气污染，采用烧结烟气循环工艺，是减少烧结废气的排放总量最有效的手段之一。

（4）控制好烧结生产过程中的粉尘，既改善了烧结厂的环境，又避免了因物料流失而造成的浪费。

烧结智能控制 第12篇

余热发电是利用强制循环余热锅炉回收废气余热, 生产中压饱和蒸汽, 配套饱和蒸汽汽轮机组、发电机组抽汽供热, 实现热、电联产的技术, 它能最大限度地提高余热蒸汽利用效率。其中, 烧结机余热发电回收利用的是钢厂烧结机所产生的冶炼烟气余热。

1 烧结机余热发电工艺原理

1.1 烟气循环

烧结机所产生的烟气分为高低烟温段, 它们共同进入余热锅炉烟道口, 并且通过高功率循环风机强制循环, 其中低压汽包被加热, 产生蒸汽。当高低段烟道阀门打开时, 烟气就进入锅炉烟道口, 同时1#、2#烟囱也随之关闭, 旁路烟道关闭, 补冷风口根据烟气温度自行调节其开度。1#和2#环冷机的出口电动阀打开, 循环风机的风流进入环冷机内, 代替环冷风机风流, 使得烧结工序能正常运行。

1.2 中压水循环

中压锅筒给水是指来自汽机房的凝结水经过低压除氧器处理后, 由中压给水泵打入中压锅筒。中压给水调节中最为重要的是给水三冲量调节, 三冲量包括汽包水位、给水流量、主蒸汽流量。给水三冲量调节中, 给水流量的准确度直接影响到调节的准确和稳定度。因此要进行三冲量的调节, 给水流量和蒸汽流量以及水位的校验非常重要。当主蒸汽温度达到一定值 (主要由进入汽机的蒸汽温度决定) 时, 需要打开减温水调节阀来冷却中压减温汽, 降低蒸汽温度, 使之符合进入汽机的蒸汽温度要求。

1.3 低压水循环

低压汽包给水是指来自汽机房的凝结水经过除氧器处理后进入低压汽包。对于低压汽包给水, 可以进行两冲量或单冲量调节, 具体方式可根据现场情况而定。低压汽包水位相对于中压汽包水位较为稳定, 受干扰的程度较小。

1.4 汽机油系统

油系统对于汽轮机是相当重要的, 一旦油系统出问题将直接影响汽机正常的运作, 严重时甚至会导致轴瓦烧毁, 使系统整体瘫痪。汽机油系统主要由高压油泵、直流油泵、交流油泵来实现油路的循环。当主油泵出口油压低时, 启动高压油泵。润滑油压低时, 启动直流和交流油泵。

2 分散集中控制系统

2.1 概述

控制方式主要采用炉、机、电集中控制, 即锅炉、汽轮机组、发电机组、循环水系统、给水系统等分别能在中央控制室内集中控制。中央控制室能集中控制机组启动、运行、停机和事故处理。就地控制柜分别分布在各个锅炉的就地控制室内, 就地控制室能对本锅炉系统进行操作控制。当锅炉机组进行大修或设备调试时, 就地控制较为方便, 这体现了分散集中的原理。分散集中控制系统的功能覆盖了数据采集和处理系统 (DAS) 、模拟量控制系统 (MCS) 、顺序控制系统 (SCS) 和事件顺序记录 (SOE) 。

2.2 具体工程实例

该工程为某钢厂四炉一机集中分散控制系统。余热锅炉主要系统参数为:额定蒸发量22 t/9 t, 额定蒸汽温度340℃/226℃, 额定蒸汽压力1.96 MPa/0.6 MPa, 锅筒工作压力2.16 MPa, 给水温度40℃, 排烟温度146℃。

2.2.1 系统网络构架

如图1所示, 该工程每台锅炉都有一个就地控制室, 每个锅炉控制室内都有一套锅炉控制系统能控制本锅炉的运行;4台锅炉的控制都能经过光纤环网到达中央控制室内, 由中央控制室的操作人员进行操作控制。锅炉每套控制系统的主站和从站都是通过冗余通讯来连接的。其中任何一路通讯有问题都不会影响锅炉系统的正常运行, 这就保证了系统运行的安全可靠性。

2.2.2 系统硬件配置

系统硬件配置如表1所示。

2.2.3 系统联锁关系

2.2.3. 1 锅炉

(1) 给水泵。给水泵出口母管压力<2.1 MPa, 启动备用给水泵;正在运行中的给水泵发生故障, 启动备用给水泵。

(2) 锅筒压力。低压锅筒压力>0.85 MPa时, 报压力高报警并且开不凝汽排汽电动阀;低压集汽箱压力>0.75 MPa时, 报压力高报警并且开低压集汽箱排汽电动阀;中压集汽箱压力>2.4 MPa时, 报压力高报警并且开中压集汽箱排汽电动阀。

(3) 锅筒水位。

1) 锅筒水位参数 (参照锅筒正常水位) :中压锅筒正常水位为中心线下50 mm, 报警 (一) 水位为正常水位上下各100 mm, 报警 (二) 水位为正常水位上下各200 mm, 报警 (三) 水位为正常水位上下各250 mm;低压锅筒正常水位为中心线下50 mm, 报警 (一) 水位为正常水位上下各100 mm, 报警 (二) 水位为正常水位上下各200 mm, 报警 (三) 水位为正常水位上下各300 mm。

2) 当低压汽包水位>300 mm或<-300 mm时停炉, 同时启动1#、2#环冷风机。打开环冷风机出口插板阀, 打开1#、2#烟囱插板阀, 关高、低温烟道进口挡板, 打开旁通烟囱插板阀。延迟一段时间后停循环风机, 循环风机停止后, 关补冷风门;当低压汽包水位>200 mm时, 开紧急放水电动阀;当低压汽包水位<100 mm时, 延迟一段时间后关紧急放水电动阀。

3) 当中压汽包水位>250 mm或<-250 mm时停炉, 同时启动1#、2#环冷风机。打开环冷风机出口插板阀, 打开1#、2#烟囱插板阀, 关高、低温烟道进口挡板, 打开旁通烟囱插板阀。延迟一段时间后停循环风机, 循环风机停止后, 关补冷风门;当中压汽包水位>200 mm时, 开紧急放水电动阀;当中压汽包水位<100 mm时, 延迟一段时间后关紧急放水电动阀。

(4) 锅炉给水流量。中压给水母管流量<额定流量的30%时, 开再循环电动阀;中压给水母管流量>额定流量的50%时, 关再循环电动阀。

(5) 锅炉给水调节。中压主给水根据中压锅筒液位以及中压出口蒸汽流量来调节给水调节阀的开度, 稳定锅筒液位;当中压集汽箱温度>400℃, 开中压减温水调节阀;低压凝结水根据低压锅筒液位以及出口蒸汽流量来调节其调节阀, 稳定锅筒液位。

(6) 停循环风机。以下情况停循环风机:润滑油压<0.03 MPa, 润滑油温>67℃;循环风机轴承温度>85℃, 循环风机轴承振动>7.1 mm;循环风机电机轴承温度>95℃, 循环风机电机定子温度>145℃, 循环风机电机振动>4.5 mm。

2.2.3. 2 汽机

(1) 射水泵。射水泵出口压力<0.3 MPa或射水泵运行时故障, 启动备用泵。

(2) 凝结水泵。凝结水泵出口母管压力<1.3 MPa或凝结水泵运行时故障, 启动备用泵。

(3) 高压油泵。主油泵出口压力<1 MPa, 启动高压油泵。

(4) 工业水泵。两用一备和一用两备选择, 当出口母管压力<0.55 MPa或运行中有故障时, 启动备用泵。

(5) 循环水泵。两用一备和一用两备选择, 当出口母管压力<0.18 MPa或运行中有故障时, 启动备用泵。

(6) 油泵。润滑油压>0.16 MPa, 停电动油泵;润滑油压<15 k Pa, 停盘车电机;润滑油压<55k Pa, 启动交流电动油泵;润滑油压<40 k Pa, 启动直流电动油泵。

(7) 均压箱。根据均压箱检测的压力来调节均压箱调整阀, 从而稳定其压力。

(8) 射水箱。根据射水箱液位来调节除盐水去凝汽器调节门开度, 稳定射水箱液位。

(9) 保护停机。以下情况保护停机:汽机速度>3 300 r/min, 超速, 轴向位移≥1.3 mm, 轴向位移≤-0.7 mm;胀差≤-2.5 mm, 胀差≥3.5 mm, 轴振动>254 mm;轴瓦温度>110℃, 轴承回油温度>75℃;润滑油压<20 k Pa, 凝汽器真空压<-61 k Pa。

3 结语

本次研究最重要的是要体现出控制的智能性、灵活性和重要性, 故尽量减少了程序的步骤以便读者容易读懂程序原理, 所以在程序里只设计了简单监控, 没有设计智能自动控制。如果此系统要运用于现场锅炉控制, 就必须增加智能自动控制功能。

摘要：介绍了烧结机余热发电工艺的原理, 在此基础上设计了烧结机余热发电分散集中控制系统, 并运用实例对系统的网络构架、硬件配置、联锁关系进行了说明。

关键词：余热发电,冗余控制,锅炉

参考文献

[1]王明.可编程控制器应用技术.北京:化学工业出版社, 2009

[2]宋名府.PLC编程实用指南.北京:机械工业出版社, 2008