引水渠施工范文

引水渠施工范文（精选12篇）

引水渠施工 第1篇

关键词：引水隧洞,开挖,初期支护,混凝土衬砌

1 工程概况

釜山隧洞是南水北调中线京石段应急供水工程总干渠上的一座大型输水建筑物,进口位于河北省徐水县北河庄村东南0.5 km处,出口位于易县东楼村西南0.5 km,设计流量100 m3/s,加大流量120 m3/s。隧洞工程由进口段、洞身段、出口段三部分组成,采用双洞线布置方案,洞室穿越含燧石条带白云岩,采用无压流圆拱直墙型断面,断面尺寸7.3 m×7.807 m(宽×高),两洞中心距为26.9 m,轴线走向NE4°40′26.5″,起始桩号394+205,终点桩号395+569,全长2 664 m,其中进口段长70 m,洞身段长2 509 m,出口段长85 m。

2 施工方案

釜山隧洞洞身段施工采用开挖中初期支护紧跟的方法,在开挖全部完成后,进行隧洞清底及底板垫层施工;垫层施工完毕后,对存在底板锚杆的洞段进行锚杆施工,二次混凝土衬砌在底板垫层及底板锚杆施工后进行;二次混凝土衬砌采用先底板后边墙(顶拱)的施工程序。开挖采用新奥法施工,破碎围岩段严格按“短进尺、弱(不)爆破、快封闭、强支护、勤量测”的施工方法。隧洞底板混凝土衬砌采用小型钢模拼装进行,边墙(顶拱)混凝土采用大型钢模台车进行,施工用混凝土为坍落度16 cm～18 cm流动性混凝土。

2.1 隧洞洞身段开挖情况

1)施工程序。

隧洞洞身采用新奥法施工,循环进尺的方法,每循环包括测量定位、布置炮孔、钻孔、装药、起爆、排险、出碴七道工序,每循环需要时间9 h～11 h。

开挖施工前,首先用激光导向仪配合测量班组进行准确的测量定位,画出开挖轮廓线,在此基础上进行炮孔定位。 然后,采用YT-28凿岩机准确钻孔。钻孔完成后,使用高压风(水)彻底冲洗炮孔,接着,按爆破设计的参数装药,连接起爆网络。起爆后,进行机械通风和散烟。当具备人员和设备进洞作业的条件时,对爆破后的掌子面进行安全检查和清理,之后采用装载机配合自卸汽车出碴,创造进入下一开挖循环的条件。

2)施工方法。

a.Ⅲ,Ⅳ类围岩段。

Ⅲ,Ⅳ类围岩采用全断面光面爆破法施工。抓好光面爆破,抛空残留率控制在80%以上,避免超欠挖的发生。开挖时,每个开挖作业面采用10台YT-28凿岩机进行钻孔作业。采用塑料导爆管非电起爆系统,毫秒微差有序起爆。由于结构面(岩层走向)与洞轴线夹角较小,顶拱围岩受爆破影响不稳定,顶拱围岩存在小块悬挂体、松动岩块,为保证施工安全,在施工中及时采用锚杆施工后,挂钢筋网,并喷射混凝土加固。

b.破碎围岩段。

破碎围岩段按“短进尺、弱(不)爆破、快封闭、强支护、勤量测、紧衬砌”的短台阶人工开挖法施工,台阶长度3 m～5 m。首先打设拱部超前支护,在超前支护的保护下,人工利用风镐开挖上台阶,上台阶开挖后立即进行喷射混凝土,喷射混凝土达到设计要求后,架立格栅钢架并进行混凝土复喷,复喷混凝土将格栅钢架覆盖,并使其保护不小于5 cm。下台阶采用跳跃开挖法施工,即先开挖一侧直墙,并架立格栅钢架、喷射混凝土后再施工另一侧直墙。开挖下台阶利用微震爆破开挖。

3)钻孔爆破材料和钻孔机械。

隧洞采用钻爆法施工,Ⅲ,Ⅳ类围岩地段采用全断面光面爆破,钻孔机械采用 YT-28凿岩机。

爆破材料采用1段～13段塑料导爆管,非电毫秒雷管,周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药。

周边眼装药结构一般采用三种形式:比较破碎的岩层,采用双传爆线;中等岩层采用竹片、传爆线、间隔绑扎装药结构,底部药量适当加强;完整岩层采用光爆炸药连续装药结构。孔口炮泥堵塞,堵塞长度不小于20 cm。

钻爆采用YT-28凿岩机钻孔。钻孔作业:固定人员固定布置孔位,进行周边眼及辅助眼钻孔,严格控制外插角和周边眼间距;在拱部周边眼钻孔完毕后,利用装药平台进行装药联线作业。

在光面爆破作业中采用加强通风的方法,以确保施工环境良好。

2.2 隧洞初期支护情况

隧洞初期支护采用紧跟开挖作业面的方法,对于破碎带或顶拱存在松动岩块的洞段,采用开挖后立即进行初期支护的方法,以确保施工安全。隧洞工程采用锚杆、钢筋网,局部辅以格栅钢架支护,隧洞工程所用钢筋网、格栅钢架均为现场制作加工。锚杆支护全部采用20MnSi全粘结式砂浆锚杆,钢筋网在锚杆施工后安设,全部采用ϕ8的20 cm×20 cm钢筋网。

2.3 隧洞工程二次混凝土衬砌

隧洞工程二次混凝土采用坍落度16 cm～18 cm流动性混凝土,浇筑采用先底板后边墙(拱顶)的顺序,每10 m为一仓。

1)底板混凝土衬砌。

底板混凝土安排在底板垫层及底板锚杆施工完成后进行。底板混凝土浇筑施工前,对底板点层面进行清洗,除去表面的积碴、积水、杂物,经监理工程师验基底合格后,进行钢筋绑扎、止水带安装、人工支立模板,并再次经监理工程师检查合格后,才能进行混凝土浇筑施工。

为保证混凝土强度达到要求,避免粘模现象,底板混凝土拆模时间为浇筑完毕后12 h～15 h,拆模后对混凝土连续养护14 d。养护用水采用饮用水,养护过程中保持混凝土表面处于湿润状态。

底板所用小型钢模板可循环使用,在拆模后对模板清洗,使用前在模板表面涂脱模剂,确保模板表面的平整、光洁。

2)边墙(顶拱)混凝土衬砌。

边墙(顶拱)混凝土在底板混凝土浇筑完毕后,并有足够强度承受大型钢模台车后进行。因采用大型模板台车,根据实际需要,制作出适应台车浇筑的三通管,使其在浇筑过程中对称浇筑,确保台车两侧压力的平衡。

进行混凝土浇筑前先绑扎边墙(拱顶)钢筋、止水,对底板与边墙施工缝进行凿毛处理,确保其表面无乳皮后,并经监理工程师对施工缝、钢筋、止水验收合格后,开始衬砌台车的移动。台车长10.08 m,模板台车一端与已衬砌的混凝土交替搭接长度为6 cm。将台车行走至衬砌位置后,按设计中线及高程伸缩两侧及顶拱模板至设计位置,顶紧各部位支撑,上好螺旋千斤顶丝杆,对于底板抹脚与台车交接处,增加千斤顶,预防台车因弹性变形而导致混凝土错台,影响混凝土外观质量。

在模板台车就位以后,将一端的挡头模安装。为了固定环向止水带,挡头板分成上下两层。下面一层为定型钢模,高度为止水带距临水面的距离;上面一层为木模,按断面形状安设。止水带夹于两层模板之间固定。钢模采用ϕ22螺栓和衬砌台车固定;木模采用ϕ22拉筋固定。坍方较大地段,为了防止跑模,外侧用圆木加强支撑。

在进行台车移动、加固工序时,进行混凝土输送管道连接,为减小泵送管道阻力,根据实际需要,尽量减小混凝土输送管道长度及弯管数量,以减少混凝土浇筑过程中堵管现象的发生。以缩短混凝土浇筑时间,保证混凝土的浇筑质量。

上述工序全部完成,在监理工程师验收合格后,开始混凝土浇筑工序,在浇筑混凝土前先铺一层2 cm～3 cm的水泥砂浆,搅拌好的混凝土经混凝土输送车运至洞内,由混凝土输送泵输送至衬砌部位,混凝土输送过程中采用三通管两侧对称进行,每层浇筑厚度小于100 cm,并在混凝土输送的同时,由两侧工作窗口用插入式振动器加强捣固,振捣时间每次不超过30 s,振捣棒移动距离不得超过振捣器作业半径的1.5倍。当存在顶拱浇筑,无法采用插入式振动棒振捣的部位,采用附着式振动器振捣。

边墙(拱顶)混凝土浇筑完毕后,为保证混凝土质量,拆模时间在浇筑后10 h～12 h。先拆除挡头模,打开各个工作窗口,混凝土衬砌达到强度要求后,松动千斤顶丝杠,脱模移动台车。对完成的衬砌混凝土拆模后,及时将混凝土表面局部缺陷的部位修补处理,使混凝土表面整体光洁平整。模板台车移动后,及时派人对机械设备、台车模板进行检修,刷脱模剂,以便进行下次混凝土衬砌施工。混凝土拆模后及时涂抹混凝土养护剂,以保证混凝土质量。

现洞挖工程已全部完工,隧洞工程正在抓紧时间进行二次混凝土衬砌施工。

3 结语

因本隧洞工程的工期紧,任务重,综合考虑工程的特殊性,为在开挖、衬砌过程中,节省倒车时间、油耗,混凝土衬砌施工中增加工作面及为进行洞外混凝土施工时同时进行洞内混凝土施工等,在两隧洞中间位置布置一条联络通道。

在隧洞工程施工过程中遇到很多没有遇到的问题,尤为突出的是混凝土衬砌开始后,出现的混凝土浇筑质量的问题。因本隧洞工程混凝土为关键部位中的关键工序,因此混凝土的质量直接影响工程竣工评优。

工程施工中,因开挖过程中联络通道的建立,可在进行洞口混凝土施工的同时进行两洞内混凝土施工,并将两个工作面变为三个工作面。在混凝土开始后为保证工期,采用底板混凝土与边墙(顶拱)混凝土同时进行的方法——边墙(顶拱)混凝土紧跟底板混凝土浇筑。

总的来说在隧洞施工中,各个工序的衔接对于工期的保证及工程的质量起到举足轻重的作用,在釜山隧洞的施工过程中也尤为突出的体现这一点。

采用钻孔爆破的隧洞工程中,在开挖过程中,采用光面爆破,爆破效果的好坏(超欠挖的控制)直接影响后期工程的工期与效益。

参考文献

水渠施工组织方案 第2篇

一、简介

本合同段有M7.5浆砌片石边沟11080 m3，M7.5浆砌片石排水沟2454.1 m3，M7.5浆砌片石截水沟407 m3，M7.5浆砌片石急流槽1137.97m3，渗沟5176m；M7.5浆砌片石骨架护坡8370.15m3，M7.5浆砌片石挡土墙17056.44m3，播种草籽78677m2，植草皮1851 m2，三维植被网植草38479.5m2。本合同段排水、防护工程按平行流水作业发组织施工。各种排水、防护基坑采用人工或挖掘机配合开挖，机械拌和砂浆，砼预制块采用集中预制。各单项工程施工方法要求如下：

二、排水工程

1、边沟、排水沟、截水沟

（1）、沟壁修整：铺砌或砼浇筑之前，对边沟、排水沟、截水沟进行修整，保证沟底和沟壁坚实平整，沟底标高及断面尺寸符合图纸要求；（2）、铺砌：放样后，沿沟壁纵向挂线，先铺砌沟底，再铺砌侧壁，保证铺砌时座浆饱满、勾缝平顺，铺砌成型的排水沟平整密实，沟底顺畅，不积水，并按设计或现场具体情况将沟内流水与原有农田排水灌溉相结合，合理导流；

2、急流槽

（1）、修整沟壁：开挖后，按急流槽跌水断面尺寸修整沟壁及沟底，要求沟壁纵向顺直，横断面符合图纸要求尺寸；

（2）、铺砌：放样后，沿沟壁纵向挂线，先砌筑基础，再砌筑两侧壁，要求砌成后线型顺畅，阻水及消力结构布置合理；（3）、急流槽与排水沟、边沟的连接顺畅，路缘石开口及流水进入急流槽过渡连接圆滑；

3、路基渗沟的施工

（1）、开挖渗沟：开挖时注意渗沟底部应设置在不透水层以内，渗水材料顶部不低于原有地下水位，开挖后修整坑底及坑壁，保证线型顺畅；（2）、浇砼基底：基坑清理完毕后，在坑底浇注砼作渗沟底座，且将砼底座每15m设置一道伸缩缝并用沥青麻絮填塞；

（3）、铺设土工布及安设PVC管：沿坑底、坑壁铺设土工布，然后在底部安设带孔眼的PVC管，PVC管接头应牢固，管内干净，无堵塞现象。（4）、填充透水性材料及夯填粘土，在底部和中部用较大碎石和卵石填筑，回填碎石或卵石不得挠动PVC管或使PVC管接头松脱或“上浮”，在碎石或卵石的两侧和上部，按一定比例分层填较细的颗粒作为反滤层，再将土工布在透水性层顶部搭接，搭接长度不小于30cm。再用粘土回填并夯实。

三、防护工程

1、护坡，护面墙

（1）、坡面修整后，重新放样开挖基坑，基坑经监理工程师验收合格后，立即进行砌筑。

（2）、砂浆采用重量法控制，并采用机械拌和，采用坐浆法分层按规范砌筑。

（3）、将大块较平整的片石人工加工凿平，用来砌筑护面墙的外露面，并加工好砌筑沉降缝的角石。（4）、护坡的沉降缝按设计图纸要求设置，砌筑沉降缝采用角石加工整齐，以保证沉降缝砌筑后垂直于水平面并且宽度上下一致。砌筑过程中和砌筑完工后7-14天内，随时对已砌筑砌体养生。

2、挡土墙

（1）、按图纸放样，开挖基坑，基础埋置深度按图纸要求设置，承载力不小于图纸要求，当挡墙基础设置在岩石的横坡上时，先清除岩石上的表层及风化层，并做成台阶型；

（2）、基坑开挖完成经监理工程师验收合格后，立即进行挡墙的砌筑；（3）、石料在使用前用水湿润，如表面有泥、水锈等杂物时要清洗干净；

（4）、砌筑上层石块时，避免振动下层石块，不能在以砌好的砌体上抛掷、滚动和敲击石块，已砌好的砌体由专人负责养生；

（5）、所有的石块均坐在新拌的砂浆上，砂浆采用重量比配料，拌和机拌制，石块间砂浆要饱满，石块与石块不能紧靠；

（6）、沉降缝、泄水孔按设计图纸及监理工程师的要求设置，及时用沥青麻絮填塞沉降缝。

3、种草、铺草皮

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（1）、按图纸要求，将要植草的地面，进行翻深或培种植土。选取合格的草种、草皮、肥料、水并报监理工程师审批。

（2）、选取合适的季节和天气将批准的草籽和肥料拌和均匀的撒播到以准备好的地表土区内。（3）、种植后加强养护，经常浇水、施肥，防范人为的破坏。

4、锚杆格梁

（1）、用机械或人工的方法整平坡面至设计要求，清除坡面危岩。（2）、采用风动锚杆钻机或风钻钻孔，钻机应保持平稳，钻机立轴与锚杆的倾角一致，并在同一轴线上。钻至规至深度后，用高压风吹孔。在钻孔过程中严禁用水冲。

（3）、锚杆采用HPB335级热轧钢筋制作。短锚杆为Φ18mm（长2.0m），长锚杆为Φ32mm（长度根据现场情况确定）。

（4）、在成孔后6h内进行注浆，注浆材料为M30水泥砂浆，注浆为一次注浆，注浆压力为0.5~1.0Mpa。

（5）、按一定的纵横间距施工锚杆框架梁，梁为C30现浇混凝土，竖向锚梁钢筋上预系土工绳，以备与土工格栅绑扎用。（6）、视边坡具体情况选择框架梁的固定方式。

（7）、预埋用作加筋的土工格栅于横向框架梁中，土工格栅绑扎在横梁箍筋上，然后浇注混凝土，留在外部的用作填土加筋。

（8）、按由下而上的顺序在框架内填土。根据填土厚度可设二道或三道加筋格栅，以确保加筋固土效果。

（9）、采用液压喷播植草，将混有种子、肥料、土壤改良剂等的混合料均匀喷洒在坡面上，厚1~3cm，喷播完后，视情况覆盖一层薄土，以覆盖三维网或土工格栅为宜。

（10）、覆盖土工膜并及时洒水养护边坡，直到植草成坪。

5、三维网植草（1）、将坡面平整，清除杂草、石块、树根等，对于较疏松的边坡应压实

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坡面。

（2）、对于土石混填边坡、土壤贫瘠路堑边坡应在坡面上填3~5cm客土，客土须具有足够肥力，保证其通透性、保水性和黏结性，客土须与坡面充分结合并保证其平整性。

（3）、铺设三维网时，在坡顶、坡脚分别开挖宽20cm、深30cm的沟槽，将土工网铺设于坡顶沟内，用方木桩固定并填土夯实，再从坡顶自上而下铺设土工网，其纵向搭接长度20cm,务必保证三维网紧贴坡面。（4）、回填土采用客土、复合肥或泥炭肥的复合物，填土厚度不小于3cm，无网包外露、空包或压包现象，回填土的施工方法有泥浆覆盖法。（5）、喷播植草须采用专门的液压喷播技术及机械进行，喷播前须将草籽和附着剂、纸纤维、复合肥、保湿剂及水按一定比例混合搅拌，形成均匀混合液。

（6）、喷播植草后，须在边坡表面覆盖无纺布，以保持坡面水分并减少降雨对种子的冲刷，促使种子生长。

（7）、养护管理期内,应一直保持坡表湿润至草种全苗、齐苗。六周以后，视生长情况浇水和施肥。后期浇水应遵循“少量多次”的原则。（8）、待植草生长高度5 cm左右时，应揭开无纺布，以免阻止植物生长。（9）、施工完成一月后，应全面普查生长情况，生长不良位置应予以补种，其他部位清除杂草和喷农药除虫

秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 截、排水沟工程施工方案

一、工程概述及工程量

排水沟分切坡边界截水沟和坡面纵向排水沟二类。

沿切坡边界布置周边截水沟，截水沟总长228m，截水沟采用矩形断面，宽0.4m，深0.5m。现筑C20素砼，壁厚及底板厚均为15cm。坡顶截水沟汇入道路排水边沟，在施工坡段边界和坡段内坡顶凹陷部位设置纵向排水沟与道路排水沟连接，排水纵沟内设置台阶式消能坎。砼截、排水沟（C20）104ｍ3。

二、施工组织计划

1、劳动力组织计划

排水沟施工由排水沟施工队负责完成。排水沟施工安排2个班组，每班组10人，计划安排劳动力20人。

2、机械设备组织

拟投入砼搅拌机1台，其它小型设备按需要配备。

3、工期安排

沿切坡边界周边布置的截水沟施工在削坡清理完成后即可开始进行施工。截、排水沟施工工期计划安排为20天。

三、施工工艺流程 截排水沟施工工序流程见图1： 图1 截、排水沟施工工序流程图

四、施工方法

本施工方法适用于砼截排水沟。

1、开挖基槽

(1)截排水沟开挖施工的总体布置采用先上部、后下部的原则，严格按设计图纸施工。开挖前向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置，地下情况、安全要求等。

(2)按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线，标明开挖范围。开挖应严格控制标高，防止超挖或扰动槽底

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面。

(3)挖沟截面应略大于设计尺寸，开挖清理完成的的沟道遇降雨，沟内土体被冲刷变形时，应重新清理沟壁及沟底。

(4)开挖过程中，按照监理工程师的要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除地面积水，并开挖排水沟排除雨水和地面积水，并采取有效的疏导和保护措施排除边坡上的渗水。雨季采用相应防雨技术措施，以保证基础工程质量和安全施工。

(5)开挖施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量保持开挖面平整，边坡按设计边坡随土层开挖形成，避免边坡稳定范围形成积水。

(6)沟槽开挖时，弃土堆在槽边，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土应尽量堆在沟边的一侧，堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。沟槽堆土在砌筑完成后回填剩余土方集中运至弃土场。

2、浇筑砼截、排水沟(1)材料要求

①粗、细骨料必须颗粒均匀、不含泥团杂物、级配合理。使用的水泥标号不低于实际砼强度标号。

②模板采用断面尺寸满足设计要求的木模（胶合板）。(2)施工前准备

①选择合格所需的原材料，包括碎石、砂、水泥、模板等应符合施工图纸及其有关技术要求。

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②设备的准备：砼搅拌机及相关配套辅助设备工具提前准备。③测量放样：在排水工程开工前对其所处位置的原地面进行复测，以核实图纸上结构物尺寸、形状和基础标高是否符合实际。复测结果应做详细记录，经监理工程师批准后方可施工。(3)施工方法

①按照设计要求，排水工程沟身采用人工开挖，C20素砼浇筑的施工的方案，砼集中拌和。

②截、排水沟尽可能平顺，不出现反坡，必要时可采用沟底加厚垫层或局部浅层开挖方式来确保排水沟底纵坡。

③截、排水沟浇筑前首先完成沟槽的清基整平、夯实。并报经监理方验槽签证后方可进行施工。

④浇筑截、排水沟砼做到先底板后侧面原则，砼捣固密实不出现蜂窝、麻面，同时注意设置伸缩缝。

五、施工技术要求

(1)截排水沟施工遵循先纵后横的原则，自上而下分段边连续完成。要求测量位置准确，施工前用石灰划出截排水沟的轮廓。

(2)开挖沟道顺直，平纵面形态圆顺连接，不设死弯硬折，沟底顺坡平整，不留倒坎。局部需回填地段土体应夯实。

(3)截排水沟采用C20砼浇筑，断面尺寸、原材质量、砼配合比应符合设计要求。

(4)砼浇筑达到一定强度后方可拆模，进行下段施工，同时做好洒水养护工作。

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(5)每台班必须制作1—2组砼抗压强度试块，做好养护工作，达凝期后送试验室，做抗压试验。

(6)纵向排水沟沟内设置台阶式消能坎。

六、截排水沟工程质量通病及防止措施

1、截排水沟砌筑前须完成清基整平工作，应尽可能平顺，不得出现反坡，必要时可采用沟底加厚垫层或局部浅层开挖方式来确保排水沟底纵坡。截水沟和排水沟应以地形挖成顺坡，不允许出现局部倒坡、洼段等，并于天然排水沟和公路排水沟平顺连接。

2、C20砼浇筑的沟身断面尺寸须满足设计要求，表面光滑平顺，无蜂窝麻面。

3、使用的模板拆除后应及时清理表面残留物，修整后表面刷脱模剂。

七、截、排水沟质量检查内容

1、检查验收实测项目见下表 C20砼截、排水沟实测项目表

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2、外观鉴定

（1）沟体线条及沟底应平顺，水流通畅。（2）砼表面无蜂窝、麻面，光滑平顺。

场镇盖板排水沟施工方案

一、施工方案及说明 马托场镇排水沟分左右线，左侧排水断面设计为50*70，右侧排水断面为30*40，路基左侧为灌溉排水堰沟，右侧为生活排水沟，为抢在季节之前，首先必须对左侧堰沟进行抢通施工，每次分段施工长度定为40米，模板用定型木模板。左侧堰沟开挖路基时盖板全部破坏，原堰沟沟身为混凝土浇筑，堰沟的线型不规则，局部堰沟内侧沟身进入了居民房屋的大脚，开挖会给房屋带来安全隐患，沟底为混凝土浇筑但大部分厚度不够，需挖出后重建。施工时按老百姓的要求及建议，尽量保护原堰沟不被破环，根据现场实际情况，在保证满足排水要求及通车安全的情况下，征得监理及业主的同意，对部分特殊路段，比如靠近房屋的堰沟、混凝土沟身完好且能保证线型的水沟采用利用内侧混凝土水沟，翻新靠路边沿一侧水沟，局部特殊地段保证沟内净高55cm，宽度30cm以上，线型可作整体平移，但大体线型保持顺畅，水沟两侧的露空部分采用路面面层结构形式加铺处理。施工模板两套，左右线分别加工一套。先施工沟身，排水沟沟底混凝土紧跟其后施工。排水沟盖板采用定型木筐架模预制，尺寸按变更后设计图施工。

二、施工步序

1、排水沟施工

测量放线→基底清理、冲洗→侧壁模板及塑料泄水管安装（空洞预留）→混凝土浇注→养护、拆模→水沟底部混凝土找平→排水沟盖板预制及安装→加铺露空部分砼面层。

三、施工方法

1、测量放线 为保证结构尺寸符合设计要求和保证基本线型，两侧排水沟与路基中线的相对尺寸必须按施工图或按施工图规定的尺寸平移进行，不能随意改变。测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样水沟定位基准线和水平基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员和施工员，书面交底资料必须交给该工区的现场施工班组组长一份。

2、凿毛

两侧老堰沟结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的水沟壁与原堰沟粘结牢固，不产生裂缝、崩塌或脱落，影响施工质量。因此在水沟施工前，采用风镐或短钎将堰沟墙水沟结合面凿毛，根据测量放线，局部水沟壁较薄的部位（小于15cm的）用电钻钻孔植小直径φ8钢筋，加强联结，植筋深度10cm，间距10cm成梅花状布置，植筋锚固材料用锚固剂。

3、基底清理、冲洗

边墙结合面凿毛后，将水沟和基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水将凿毛后堰沟墙结合面和基底冲洗干净。

4、模板安装（1）模板选择

左侧排水沟内壁采用150×60cm厚度为5cm木模板，右侧排水

第2/3页 沟采用采用规格为：长×宽=150×40cm，厚度为5cm。在安装左侧水沟模板时，可在大块模板底垫10×10×5 cm的木模，保证了模板高度和外露部分平顺。（2）模板关设

根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台，这样会造成堵水现象。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。四川省四通建设工程有限公司 二零一零年三月九日

路灯改造工程施工组织设计

来源:互联网 发布日期：2007-05-31

施工组织设计 施工现场管理制度 施工项目成本控制方法 道路施工组织设计 绿化养护承包合同 东海龙开元小区绿化工程 某住宅小区绿化养护管理 某公司住宅楼基坑开挖施 城市绿化工程施工及验收 施工现场管理制度

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第一章 项目简介

一、工程概况

1、本工程为XXX路灯改造工程。

2、工程地址：XXX

3、建设单位：XXX市政工程建设中心

4、合同工期总日历天数25天。

二、工程范围：

1、路灯安装和路灯电缆敷设，路灯控制柜的安装。

2、电缆预埋管敷设。

三、工程保修期：

1、综合验收交付使用起计一年。

四、工程项目特点：

1、以考虑节省工程费用为原则。

2、组织各工种配合施工，以达到士建、安装及其它工种互创施工条件、确保工程总进度。

第二章 施工组织方案与部署

第一节 部署原则

1、集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。

2、组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。以达到土建、安装及其它各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。

第二节 施工组织机构

一、本电气安装工程项目，负责安装施工组织和管理，1、其组成成员如下：

序号 职 务 姓 名

年龄 学 历 专 业 职 称 总工程师

项目经理

工程技术负责人工地负责人

XXX 39 本科 工程师 2

XXX 46 高中

技师 3

XX 25 大专 助工 4

XXX 31

自动控制

电气技术 高中 电工 电气施工员

XX

质安员

材料员 高中 电工

XXX 25 大专 制冷与空调7

XXX 36 高中

二、项目经理将负责各专业施工队伍的施工现场协调和安排。抓好工程质量和安全的同时，抓好对环境保护的要求。

第三节 施工管理措施

一、为顺利实现质量目标，我们采取的主要管理措施有：

1、将该工程列为我公司的重点工程，由公司总经理直接领导，并组成施工现场管理机构，发挥公司的优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工顺利完成。

2、建精干、高效强有力的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目管理负责制，全权组织技术、质检、材料、安全、劳资、财务等部门对工程施工进行全员、全面、全过程的系统动态管理，并对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本核算及经济效益等进行全方位的目标责任管理与控制。

3、用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍，在该工程上进行施工，发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。

第四节 施工方案

1、进场阶段

对施工现场进行认真堪察，合理选定材料摆放区、制作区、工具存放区及废料堆放区，有条件的应设立材料仓库，便于管理。制定现场作业顺序，不阻障其它工程的施工现场，根据可施工程度合理安排施工人员进场、材料进场及工具进场。组织人力搞好现场的文明环境，临时用电架接灯光准备，施工人员进场前作适当的安全培训，技术培训，规章制度颁布，甲方要求传达等，使进场秩序良好。

2、主体阶段

按工程进度计划，由项目经理部组织计划施工。整个工程大体分为电缆管暗埋、路灯基础浇筑、电缆穿管敷设、路灯安装、控制柜安装、通电调试。各阶段的施工存在重叠作业，施工应合理安排，相互提供最宽的工作面，并做好半成品或成品的保护工作，加强工作中的自检工作，对发现的不合格项目应及时组织人力处理，决不让不合格产品流入下道工序。

3、试验阶段

达到满足业主要求，功能达到设计效果，外观达到优良水平。

4、竣工验收

一次通过相关部门验收。

第三章 施工准备 第一节 技术准备

一、做好与设计的结合工作

1、由技术负责人协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，理解设计意图及施工质量标准，以便正确无误地施工。由施工技术组认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。

1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求，施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。

2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

3、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

3、组织图纸会审，由设计方进行交底，准确掌握设计图纸中的细节。

第二节

生产准备

一、劳动力的准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

6、特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。

二、材料准备

1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库堆场面积及组织运输的依据。

2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。

4、施工材料的发放用使用管理制订严格的材料领料制度，做到按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。

三、机械准备

1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

2、主要机具一览表施工机械设备表：

种类（名称）

强力振动电钻

手提电钻

弯管器

台钻

计划用于本工程的主要机械设备

数量 型号 功率 备注

2台 32%、TE5 18*1500

4台 FDV16 16*350

1台 SYW-2-60

0

1台

MODEL 2*1500

砂轮切割机

4台 2416S 手提砂轮切割机大理石切割机

电焊机

冲击钻

汽车

10*900

5台 直向5 寸5*250

1台 100% 16*350

2台 3.2-6mm 5*1200

8把 550/Z 8*1800

三辆

二、工期保证措施。

1、在确保质量和合理施工顺序的前提下，必要时组织连续施工，以充分利用有限时间。

2、制订工期控制计划；按现场指挥部确定的工期进度计划，每天进行自检，每周作一次工期分析，确保施工进度。

3、实行工期承包制；各工种要按下达的施工任务单承包工期，对提前工期的给予奖励，对拖延工期的给予处罚。

4、公司根据施工现场需要，随时另调所需的技术工人，保证现场用工。

5、公司成立专项施工领导小组，由公司总经理或有关部门领导参加支持与监督项目经理部，每周召开一次现场办公会，重点检查施工进度计划的执行情况，如有问题，由公司专项领导小组提出解决的措施, 限期解决确保工期的按时或提前完成。

6、承包班组，若完成不了规定的工期，则对其进行相应罚款。

7、工程进度款作为专款专用，不能用于公司其它方面的开支。

第三节 施工进度的保证措施

1、由公司领导亲临现场，向全体施工人员作好思想动员和教育工作，明确任务，充分认识保工期，守信誉的重点意义，全体人员同心协力，确保按时或提前完成合同任务。

2、项目经理部提前部署和计划各阶段人力、物力的组织和管理，提前为下一道工序作好各种准备，保证人力、物力充足，做到一环紧扣一环地顺利施工。

3、检查和落实已制定的施工计划，确保月旬进度计划的落实，及时增补拖延的工期。

4、施工进度五保证：保证资金充足，保证人力、物力充足，保证施工图纸及大样齐全，保证各协调单位友好协作，保证各施工手续齐全。

5、实行持证上岗；凡有规定必须持证上岗的管理人员和操作人员，都要经过业务知识培训持证上岗。凡因无证上岗，无证操作造成质量不合格或工程质量事故的，均要追究主管领导责任并罚款处理。

第四章

工程质量保证体系

第一节 质量体系的建立

1、工程开工前，根据本工程的规模、技术含量等因素，我司将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、专业工程师、材料员、机械管理员、试验员、工长等工作岗位，组成强有力的项目领导班子。赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力控制每一个 分项、分部工程质量。

2、工程质量控制组织形式见附录：

3、根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总经理领导、项目质量、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

4、项目严格执行“四交底”制度：交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。定期召开工程现场例会和质量情况江汇报会，及时通报

5、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对各专业安装工程进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

6、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。

7、质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板到路，树先进、学样板、上水平、超前示范，以点带面。

第二节

质量管理组织

措施

1、即质量管理分三个层次，第一层为公司职能部门，负责工程质量总策划，从投标前到中标后的过程控制，最大限度地提供持术支持与管理支持，以分部工程优良来保证单位工程优良，负责工程创优计划的制定与实施。第二层次为项目经理部。负责创优计划的实施，确保分项工程优良率，实施对施工作业层的管理，控制施工过程质量，以分项工程优良来保证分部工程优良，并及时向公司职能部门反馈质量信息。第三层次为施工作业层，负责工程的施工，严格按设计和规范要求进行操作，干好每一道工序，确保分项工程优良。

各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、实验、预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。

2、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。

3、各种不同类型，不同专业的材料要分别堆放整齐，在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。

4、特殊工种必须经考试合格后才能上岗作业。

5、加强成品、半成品保护工作，如交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。

6、工程在交付使用后二年内因安装质量引起的质量问题提供保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。

第三节

施工过程质量控制

一、施工准备过程的质量控制

1、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件、结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

2、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

3、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等均应制定专门的技术措施和控制办法。

4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

7、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。

二、施工过程中的质量控制

1、严把材质关，坚持“三先三后三统一”的原则。“三先三后”即：先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广；“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度，要优先选用经过国家产品质量认证的材料；进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求，并必须有出厂合格证。需要进场复验的材料必面进行复验。

2、优选工作队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施工队伍的考核要由项目和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工作，除对业绩进行考查外，还要通过样板间、样板段考核期质量情况决定其取舍，不合格队伍坚决退出场。

3、把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”即：定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录；“三工序”即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。

4、把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。

5、严格控制施工作业程序。坚决禁止施工程序颠倒，避免剔凿现象发生。

6、做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。

7、工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加，测试合格后由项目经理组织对工程进行自检，自检合格后报公司初验小组进行内部初验，内部初验合格后报业主，由监理或业主组织初验，初验合格报上级主管部门竣工验收。

8、对工序间的技术接口实行交接手续。

9、做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。

10、接受监理单位的指导。

11、认真做好工程的验收交付。

12、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。

13、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

14、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料。

第四节 责任管理

1、认真学习合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个施工管理过程中去，确保工程优质如期完成。

2、按合同规定的承包施工范围内的工程质量要求，编制详细、完善的质量保证计划，由公司总经理签发后，进行实施。

3、编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。并制订应各施工阶段的质量保证计划。

4、定期召开一次协调会，解决在质量计划执行过程中遇到的新问题并在会议上与各方及时商讨解决。

第五章

协调与配合

第一节 施工现场的协调与配合

一、工种之间的配合

1、布置的配合，各工种本着小管让大管的原则，合理布置调整各种管道、电气槽架走向及其支架位置。

2、设备安装应在设备到货后尽快安装就位，为管道连接、电气接线创造条件。

二、安装与土建的配合

1、预留预埋的配合：安装预留人员按预埋图预留预埋，预留不得随意伤损建筑结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协调处理。

三、施工用电和场地配合

由于工程施工工种比较多，由土建对场地地域进行划分，对各作业段设专业配电用电箱，以保证施工进度的要求。

第二节 与业主、监理单位及有关单位的协调与配合

一、业主及监理协调与配合 “业主满意”是我司的质量方针，项目经理部全体人员应树立“业主是上帝”的思想观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。“监理”是工程质量的监督者，我司将在现场监理的监督下，对监理提出的问题及时整改，质量方面精益求精，把本工程建设为“建筑精品”。

二、与质量安全监督站的协调配合

与地方质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强地方与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。

三、与周围企业与居民的协调与配合

在本工程中，我司将加强与周围企业、居民取得联系，并得到其对我司工程施工的谅解及支持，为顺利开展本工程创造良好的周边关系。

第六章

施工程序和主要施工方法

第一节

电气总体程序要求

1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。

2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。

3、灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。

第二节

各工序流程及主要施工方法

一、工序流程

施工中采用以下流程：

定灯位→挖沟 → 埋管 →浇注路灯基础→敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装→电气设备安装 →

实验、调试 → 自检 → 竣工验收

二、施工方法

1、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置

2、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管

3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

4、敷设电缆：应符合下列要求

1)

电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； 3)电缆接头良好，绝缘应符合规定； 4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

5)

保护管的连接、防腐应符合规定；

5、路灯安装规定)同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。)各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

5、备安装（路灯控制箱安装）

a)材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；

b)动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密； c)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠； d)箱内照明应齐全。

e)

配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。

f)

机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

6、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。

7、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。

8、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。

9、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。

10、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。

11、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。

12、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。

13、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。

14、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。

15、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。

第七章 安全保证措施

为了确保整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，且轻伤频率控制在0.6‰以内的目标，除了严格遵照国家颁布的“一标三规范”：新颁布的《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59－99、《建筑施高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88和中山市有关安全技术规范外，我们还结合本工程的实际情况，制定出如下安全管理措施。

第一节 安全管理制度

电气安装企业的生产过程具有流动性大，劳动力密集度大、多工种交叉流水作业、和劳动强度大、高处作业多、环境复杂多变等特点。这些特点决定了施工的安全难度大，潜在的不安全因素多，因此，我们必须建立严格有效的管理制度。

1、公司安全监察机构成员： 公司安全第一责任人：XXX 公司安全第二责任人：XXX 公司安全监护人：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX 工地安全监护人：XXX

2、加强安全宣传和教育是防止职工产生不安全行为，形成了人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。减少人为失误的重要途径，为此，根据实际情况制定安全宣传制度和安全教育制度，以增强职工的安全知识和技能，尽量避免安全事故的发生。

3、消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查则是消除安全隐患的有力手段之一。在工程施工中，将进行日常检、定期检、综合检、专业检等四种形式的检查。安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查思想、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。

第二节 安全技术措施

实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施：

一、基本注意事项

1、加工用的台钻、无齿锯、切割机等和电动工具必须装有漏电保护装置。使用前应试机检查，操作者应戴好防护眼镜。

2、树脂胶、油漆存放处，应杜绝火源，并放置足够的消防器材。喷漆时必须戴好防护口罩，连续操作2h应休息一下进行通见换气。每日下班后要用水嗽口。

3、脚手架必须搭设牢固，经检查验收后方准使用。使用荷载不得集中，不得超过设计荷载。

4、遇有六级以上大风及雨雪天气应停止一切高空作业。

5、进行空中作业除遵守以上各条外，还必须遵守有关安全规定。

二、临时用电和施工机具

1、使用电动工具（手电钻、切割机等）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。

2、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长弃不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

3、配电箱、开关箱应装设在干燥、通见及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其它有害介质中；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

4、开关箱内部和顶部应装订防火板，实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。

5、每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能施工，并且在施工前传达给班组每位成员。

第八章 文明施工与环境保护措施

第一节 文明施工措施

1、做好工地人员的文明施工与坏保的教育，并建立健全文明施工制度。

2、成立现场文明施工管理组织，并委派专职人员进行文明施工及环保工作，检查、监督、养成良好文明习惯。

3、搞好周围环境，做到自产自清，日产日清，工完料净脚下清，建筑垃圾与生活垃圾分开按指定地点存放，并及时清出现场送到规定垃圾销钠场所。严禁随地大小便，违者罚款。

4、如有特殊作业需先征得负责人许可后，并做好相应的防尘、防污处理，才能施工。

5、工地及往地均要搞好团结，注意卫生，不要高声喧哗。

6、后勤部门对食堂作作经常性卫生检查，做好防止集体食物中毒预防工作。

7、购买本工程的工程平安保险及第三保险和工作意外事故保险，特殊工种人身安全保险。

第二节 环境保护的措施

实行环保目标责任制，把环保指标，以责任的形式分到个人，列入责任岗位责任制，建立一支环保自我监控体系，项目经理是环保工作的第一责任人，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。

一、防止噪声污染措施：

1、严格控制人为噪声进入施工现场不行高声喊叫，无故甩打模板，乱吹哨，使用对讲机进行远距通话，车辆进场禁止鸣喇叭，最大限度减少噪声扰民。

2、严格控制作业时间，一般晚10点到次日早6点之间停止强噪声作业，确定特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施。

3、从噪声源上降低噪声

A、尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备和加工工艺，如低噪声的电锯、低噪声冲击钻等。

B、尽可能在声源处安装消声器消声。

C、电气安装工程的噪声主要来自于材料加工与开孔槽作业，因而尽可能将材料在场地外加工，非特殊情况，不得在施工现场加工材料。

D、从传播途经上尽量控制噪声，采用吸声、隔声、隔振和阻尼等声学处理的方法来降低噪声。

二、防止粉尘、污染措施：

1、水泥、粉煤灰、白灰等细颗粒粉状材料等，要采用遮盖措施，防止遗洒扬尘，车辆进场，行驶不猛拐，不急刹，防止洒土。

2、施工过程中有尘土产生时，应事先洒水，尽可能减小扬尘。

第九章 成品保护和成本控制措施 第一节 设备及安装成品保护措施

1、设备保护。设备一般在安装前一周内运送到现场，并作好开箱检查，安装后试车前设专人巡护。

2、配电柜、箱安装后专人交管。

3、对安装好的管道、电气线路采取必要的防表面污染的措施。灯具和器具应在调试或交工前安装，现场施工应有装饰队伍牵头成立成品保护小组，对安装成品、半成品设备采取保护，制定方案，监督执行。

4、材料运输和储存时，要注意避免破坏外表的光洁度。因管壁如有污染很难清理，故安装前要用一层塑料纸住，安装间隙敞口处要临时封口。

5、安装完成的成品，如土建继续进行施工，应进行保护，以免污染，不准在安装好的设备、管道上攀爬、踩踏及作为支撑。

第二节 降低成本的措施

1、质比价采购工程的材料，降低材料采购成柱。

2、细核算施工用料，实行限额发料，搞好计划用料，减少材料损失，降低材料耗用成本。

3、做好机具设备管理、使用、维护，加强机具使用计划、减少现场停留时间，降低机具使用费。

4、加强劳动力管理，合理安排人员的进出场，加强劳动纪律，提高机械化作业水平，降低人工费用开支。

5、合理布置现场的临时设施及施工用水、用电，节约临时设施的开支。

6、精心施工，各分项分部工程尽量做到一次到位，减小返工，重复作业。

7、半成品保护及现场文明施工，减少工程竣工后的垃圾清理费用。

8、做好完工检查及竣工资料的收集、整理和竣工图的描绘，抓好安装收尾工作，确保一次交验合格，减少管理费用开支。

9、合理开支行政办公费用。

10、加强工具、设备的使用管理，做到谁使用，谁负责维修，减少损失，节约工具使用费。

11、做好技术超前工作，以免因技术、机具、材料、组织、协等因素影响和干扰造成经济损失。

第十章 工程技术资料管理

工程技术资料管理目标： 以中山市城建档案馆存档资料要求，为基本准则，做到标准、规范、准确。

第一节 资料管理的基本规定

1、质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合约及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。

2、质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。

3、为便于工程资料的长期保存，根据有关档案要求，工程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。

4、资料的整理装订，要求文字材料以16开纸规格为标准，不够大的进行裱糊，去掉材料内的金属物，采用市城建档案馆统一印制的表格和卷皮、盒，用棉线装订整齐，竣工图折叠大小为4号图幅。

5、每项工程质量技术资料的整理份数一般要求5份，由项目收集、编制、工程竣工验收后，由公司领导根据履约情况，再决定向建设单位移交（二份），移交时，均须办理移交手续。

6、各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求，对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查；在单位工程完工时，负责全面核查，认为符合要求后，才能向甲方提出验收的要求。

7、做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平。

第二节 资料提供的责任人员和内容要求

一、施工技术员需提供的资料和内容要求

1、开工、竣工报告（含停工报告、复工报告）：5份存档的资料逐份填写，盖章签名齐全。实际开工、竣工日期栏填写清楚。

2、图纸会审记录：设计院、建设单位、监理单位、施工单位四方参加会审的单位要写全称，参加人员名字禁止用职称代替，签名盖章齐全。会审的工程项目的名称填写正确，分阶段会审的要标明所分工程阶段。图号填写正确，问题处理意见填写的文字精炼、表达确切，必要时绘简图。

3、设计变更通知单：变更通知单通常由设计单位填发，如建设单位设计变更时，必须经设计单位批准，并有签证手续。

4、施工组织设计：视工程的性质、规模、复杂程度、工期等确定设计的内容和深度，内容完整，满足施工组织和指导施工的需要。符合归档要求的施工组织设计还具备审批、审核签名齐全，盖有公章。

5、施工技术总结：涉及采用的施工方法，主要的技术措施和实施效果，采用的先进技术、工艺的经济比较结果，技术性能、关键技术问题，与国内外先进技术相比达到的先进程度，突出的经验教训和体会，易出现的质量问题，技术经济效益对比等，要详细叙述。

6、技术核定通知单、工程联系单：在施工过程中，因施工条件、材料规格、品种和质量不能满足设计要求以及合理化建设等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位提出技术核定单，核定内容应一事一单，对存在问题处理地意见填写确切，必要时附图说明，签名手续完备。

二、项目工长需提供的资料和内容要求

1、交接检验收记录；

2、实验记录；

3、隐蔽验收记录。

三、材料组人员需提供的资料和内容要求

1、材料出厂合格证、试验报告资料：凡工程用的材料，不论是国产还是进口，都必须有出厂合格证书，证书必须标有品种、牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。材料出厂合格证，尽可能要原件，如果是复印件，提供单位要加盖公章，并注明原件存放单位。对进口材料商检证上，则应在背面注明此次购买的规格数量、日期，和工长一道注明使用部位，收料人签名以备查阅。

2、焊接（剂）合格证资料：用于焊接的焊条、焊丝、焊剂，都要有出厂合格证，不能用抄件代替。

3、防水材料合格证、试验报告：防水工程用的各种型号和品种的防水材料都要有相应的合格证和试验报告。

4、设备、构件合格证：需有出厂合格证，及企业出厂合格证或质量检查评定。

四、质检员需提供的资料和内容要求

1、分项工程质量评定表：复核分项工程质量评定表是否按要求逐条填写，认真评定质量等级。

2、分部工程质量评定表：根据分部工程质量检验评定表填写，分项工程划分名称填写正确，签字齐全后专职质检员核定分部工程等级。

3、质量保证资料检查表：按表中所列项目填写齐全，无漏项、缺项，内容符合有关规范和规定的要求。

4、单位工程观感质量评定表：观感质量评定必须由三名以上专职质检员组成的小组评定，评定等级符合标准，检查人员必须签字。

五、提供资料的部门及责任人必须按施工程序及时向项目资料员提供工程一切资料，质检人员平时按分项工程检查资料，每分项工程（或逐层）完成后，月底将分项工程所有资料收集整理齐全、移交给项目资料员，办理交接签字手续。同时向技术负责人汇报。凡部门及责任人提供的资料未按要求填写，手续不齐全等，项目资料员有权拒收，有关部门和人员不得推诿，不得刁难，凡提供的资料有缺、漏项和不合要求的，通知部门及责任人限期整改。

本施工组织设计编制依据：

1、XXX市政建设中心东明路路灯改造工程项目要求；

2、建设单位提供的本工程平面图及工程要求；

3、现行国家规范、规定及标准；

4、XXX省及中山市有关规定；

5、我公司多年来的安装施工经验，现有施工管理资质能力和技术设备水平，根据本工程特点、施工现场实际情况、施工环境和施工条件。

庭院灯、草坪等电气施工方案

一、电线管、电缆管敷设

A、设计选用电线管、电缆管暗敷，施工按照电线管、电缆管敷设分项工程施工工艺标准进行，要严把电线管、电缆管进货关：接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。

B、埋管要与园建施工密切配合，切实做好预埋工作。

C、暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面50—80mm，进入盒、箱管口应高出基础面50—80mm，进入盒、箱管口宜高出内壁3—5mm。D、按规范要求适当加设分线盒，配管调时穿好相应的镀锌铁丝引线并在两端管中应有余地，穿导线前尖将两端管中用橡胶皮盖盖好，以防异物进入及穿导线时挂伤导线。

E、管线支吊架设置应符合规范要求，平稳、牢固、美观、采用镀锌u型卡将管道固定在支节架上。

二、管内穿线

A、管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求，应按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。

B、穿线的管路和导线的规格、型号、报数、回路等必须符合设计要求，穿线前后均应格查导线的绝缘。

C、导线在连接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。

D、穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。

E、导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15CM，配电箱内为箱体周长的1/2。

三、电缆敷设 A、敷设前详细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级、绝缘电阻、外观等情况均符合设计及规范要求。B、电缆敷设采用人力施放的常规方法进行。

四、灯具安装

A、灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。

B、根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3KG以上的灯具，必须预镁吊钩或螺拴，低于2、4m灯具的金属外壳应做好接地。C、安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

五、开关插座安装

A、各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关高度应一致。

B、开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座配套，均不能相互代用。

六、电气设备安装 A、电气设备从专业厂家采购，成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂提供，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电气元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作实验，确认产品是否合格。B、电气设备安装由专业电气工程师、技术员进行施工安装。

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七、接地安装

施工时按照接地分项工程施工工艺标准、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92和《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》86SD566标准集进行施工。图鉴结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8cm,单面焊接不小于16cm。特别注意按设计要求做好等电位联结。

引水渠施工 第3篇

经省政府同意，7月29日，平顶山市成立南水北调应急调水指挥部，从丹江口水库调水至白龟山水库。根据应急调水方案，平顶山市将在丹江口水库渠首——南水北调干渠刁河渡槽安装20台大功率潜水泵提水入渠，水流经过新修建的南水北调干渠进入鲁山境内澎河水库，再由澎河水库经沙河沿线汇入白龟山水库，流经距离220千米。

3天来，应急调水指挥部成员单位迅速行动，有条不紊地开展工作。市自来水公司7月29日当天便成立应急供水突击队，选派18名队员赶赴丹江口水库刁河渡槽。市供电公司协调南阳市供电公司淅川县电业局职工，夜以继日在工地现场安装3台500千伏安变压器。

在这次应急引水工程中，平顶山市自来水公司负责安装潜水泵等设备。设置的取水点在渡槽中，该公司突击队员使用缆绳深入10米深的渡槽中垒围堰，做蓄水前的准备工作。

围堰使用的3000个沙袋，是队员们人拉肩扛、一袋袋运送到渡槽槽底的。同时，地面水泵安装工作也正在进行。

省劳模、市自来水公司管网管理处副处长侯志勇告诉记者，一定把设备安装好，尽快投入使用，让丹江口的清水尽早流到平顶山。他说：“最近几天气温高，队员们很辛苦，但是没人叫苦叫累，吃住在现场，一个人每天光喝水就有4千克。”

刁河渡槽位于南阳市淅川县九重镇唐王桥村，该村村民杨万德、杨发明每天往应急调水工程施工工地送西瓜，每千克0.8元。问老人为什么卖这么便宜，71岁的杨万德说：“1971年，俺拉着架子车到平顶山矿务局（今平煤神马集团）一矿拉煤，不慎丢了12元盘缠，蹲在路边哭起来。一矿有位姓潘的矿工把我安置到他家，管吃管喝住了3天，直到俺兄弟来接俺……”杨万德兴致勃勃地谈起43年前的经历，表达对平顶山人的感激。

淅川县电业局职工赵浩今年24岁，昼夜不停地在工地安装变压器，已经3天没有回家了。他的孩子只能靠岳父岳母照顾。赵浩说：“没水的日子咋过呀？理解平顶山人现在的难处，尽早把变压器安好是我们应该做的。”

南水北调中线建管局邓州管理处副处长李斌在工地负责协调工作，他深有感触地说：“一方有难，八方支援。听说平顶山遭到了40年不遇的干旱，平顶山曾为南水北调工程建设做出很大牺牲和贡献，南水北调工程也应该给平顶山旱区做些贡献！”

据市自来水公司总经理闫晓平介绍，20台大功率水泵安装完毕后，预计8日即可开始向平顶山调水，日供水量4.32亿千克，水流预计于18日抵达白龟山水库。

浅析电站引水隧洞的开挖施工 第4篇

1 测量放线

隧洞细部放样轮廓点, 相对于洞轴线的点位中误差不应大于下列规定:开挖轮廓点30mm。混凝土衬砌立模点10mm。开挖放样以导线标定的轴线为依据, 采用激光经纬仪标定开挖中线, 每次爆破后标定中心、腰线并画出开挖轮廓线。混凝土衬砌放样, 以贯通后经调整后的洞室轴线为依据, 在衬砌断面上标出拱顶、边墙和起拱线的设计位置, 立模后应立即进行检查。施工过程中, 应及时测绘开挖和混凝土衬砌竣工断面。

2 进洞准备工作

初步测量放样后, 确定洞口边坡开挖范围, 清除该范围内植被, 以便精确放出洞口边坡开挖边线;人工将边坡从上至下修顺, 以天沟为施工平台;在分层开挖、分层修坡的同时, 分层进行边坡喷锚支护, 直至完成整个洞口明挖。

3 隧洞开挖

石方开挖前, 应进行爆破实验, 以便选择最佳参数。爆破时起爆网络采用塑料导爆管电雷管起爆网络。起爆网络设计原则为单段最大装药量引起的爆破震动不超过边坡允许的安全震动速度。围岩采用全断面开挖, 光面爆破。

3.1 起爆方式

隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计, 周边眼使用小直径光爆炸药, 炮眼间距45cm～55cm, 采用间隔装药, 导爆索起爆, 孔口堵塞长度足够。炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布, 炮孔痕迹保存率:完整岩石在80%以上, 较完整和完整性差的岩石不小于50%, 较破碎和破碎岩石不小于20%。相邻两茬炮之间的台阶的最大外斜值, 应小于10cm。保证开挖面与设计轮廓线一致, 围岩中不得有明显可见的爆破震动裂隙, 不能有欠挖。掏槽眼、辅助眼采用连续装药毫秒延期导爆管雷管起爆, φ32*200、2#岩石销按炸药, 装填系数0.7～0.85。考虑围岩的夹制力, 每循环进尺控制在2.2m左右掏槽型式采用直线方式, 确保掏槽效果。

3.2 钻爆设计

(1) 炮眼数目。

炮眼数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环进尺、洞成型的好坏。暂按下式计算炮眼数目, 在施工中根据具体情况再作调整, 以达到最佳爆破效果。

炮眼数目N, 按下式计算:

N=q×s/rη

式中:q为炸药单耗量, 取q=1.25kg/m;

S为开挖面积, S=8m2;

R为每米长度炸药的重量, 2号岩石销铵炸药r=0.78kg/m;

η为炮眼装药系数, 取η=0.7。

经计算, N=18, 光面爆破需多增加周边眼9只及中空孔1只, 共计28只。

(2) 每个炮眼的装药量。

(1) 掏槽眼。

Q1=η×L×r。

式中:η为炮眼装药系数, 取η=0.8;

L为眼深, L=2.5 m;

r为每米长度炸药量, r=0.78kg/m;

经计算Q1=1.56取Q1=1.5 kg。

(2) 辅助眼。

Q2=η×L×r=0.7*2.4*0.7 8=1.3 0 k g取Q=1.35 k g。

(3) 光面爆破参数。

针对各类岩石初次选用如下爆破参数, 在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果, 测量半孔率和轮廓不平整度, 不断调整光爆参数。

周边孔间距a= (15～10) ;d= (15～10) *43mm=645～430mm;

密集系数m=a/W=0.65～1.0;

最小抵抗线W=600～400 (表1) 。

3.3 钻爆作业

(1) 钻孔。

隧洞开挖使用气腿式风钻钻孔, 施钻前有专门人员爆破设计布孔图布设炮孔, 必须标出掏槽和周边眼的位置, 钻孔时必须严格按照炮孔位置及设计钻孔深度、角度和孔径进行钻孔;有必要时, 专制掏槽孔夹具来控制掏槽孔钻孔的准确性, 以保证达到设计爆破效果, 如果钻孔出现偏差, 应由现场技术员确定其取舍, 必要时应废弃重钻。钻孔时采用水钻, 严禁干钻, 保证作业人员健康及钻进速度和钻头寿命。

(2) 装药。

装药前应对炮孔进行检查验收, 测量炮孔位置、深度是否符合设计要求;然后对钻好的炮孔进行清理, 可用风管通入孔底, 利用高压风将孔内的岩渣和水分吹出。确认炮孔合格后, 即可进行装药工作。一定要按预先设计好的每孔装药量和装药结构进行装药, 如炮孔中有水或潮湿时, 应采取防水措施或改用防水炸药。装药时要注意起爆药包的安装位置, 反向起爆有利于提高炮孔利用率, 减小岩石破碎度, 增大抛渣距离, 降低炸药消耗量。当炮孔内放入起爆药包后, 要接着放入一两个普通药包, 再用炮棍轻轻压紧, 不可用猛力去捣实起爆药包, 防止早爆事故及雷管脚线拉断造成拒爆。当使用电雷管起爆时, 必须遵守电雷管的使用规定, 防止杂散电流和雷电等引爆, 造成安全事故。

(3) 堵塞。

炮孔装药后孔口未装药部分应用堵塞物进行堵塞。良好的堵塞能防止爆轰气体产物过早地从孔口冲出, 提高爆炸能量的利用率。堵塞物可用粘土或专制炮泥, 堵塞时将堵塞物送入炮孔, 再用炮棍适当挤压捣实。

(4) 联网起爆。

炮孔装药、堵塞完毕后, 按设计起爆网络进行连接, 按以上爆破设计分段装炮, 使用双发电雷管起爆。爆破指挥人员要确认周围安全警戒工作完成, 并发布放炮信号后, 方可发出起爆命令;警戒人员应按规定警戒点进行警戒, 在未确认撤出警戒前不得擅离职守;要专人核对装药、起爆炮孔数, 并检查起爆网络、起爆电源开关及起爆主线;起爆后, 确认炮孔全部安全起爆, 经检查后方可发出解除警戒的信号、撤出警戒人员。如发现盲炮, 要采取安全防范措施后才能解除警戒信号。

(5) 盲炮处理。

发生盲炮后, 应立即封锁现场, 由现场技术人员针对装药的具体情况, 找出拒爆原因, 采取相应措施处理。处理盲炮一般采取二次爆破法、炸毁法和冲洗法三种方法。属于漏起爆的腰包, 可找出原来的导爆管进行二次起爆;对于不防水的硝铵炸药, 可用水冲洗炮孔中的炸药, 使其失去爆炸能力;对于防水炸药装填的炮孔, 可用掏勺细心地掏出堵塞物, 再装入起爆药包将其炸毁, 如果拒爆孔周围岩石尚未发生松动破碎, 可在距拒爆孔30cm处钻一平行新孔, 重新装药将拒爆孔炸毁。

4 隧洞超欠挖控制

水工隧洞掘进不允许欠挖, 超出设计开挖线以外的超挖, 及其在超挖空间内回填混凝土或其他回填物所发生的费用, 均由承包人负担。因此, 必须选择合理的钻爆参数, 制定严格的技术标准, 保证隧洞超欠挖控制在《技术规范》允许的范围内。

(l) 根据不同地质情况, 选择合理的钻爆参数, 选配各种爆破器材, 完善爆破工艺, 不断提高爆破质量。

(2) 根据最近一轮爆破中得到的经验, 对周边爆破的各项参数进行调整, 以获得最佳效果。

(3) 提高画线打眼精度, 尤其是周边眼的精度 (周边眼精度直接影响超欠挖值) 。因此, 要认真准确测画轮廓线, 测量误差控制在20mm以内。

(4) 提高装药质量, 杜绝随意性, 防止雷管混装。

(5) 为了解开挖后断面各点的超欠挖情况, 分析超欠挖原因, 配专职测量工检查开挖断面, 及时修正爆破设计, 纠正误差。

(6) 在解决好超欠挖技术问题的同时, 必须有一套严格的奖罚制度, 用经济杠杆来调动施工人员的积极性, 造成人人关心超欠挖, 人人为控制超欠挖而努力。

5 出渣与运输

安全处理结束后, 由专职安全员进行复查, 确信安全后即可安排除渣作业。隧洞出口采取人工装农用小型拖拉机直接运至指定卸渣场卸放。

6 支护施工

岩面在喷砼之前必须做好表面清理, 包括清理所有松散岩块或其他影响砼粘着的污迹、赃物;使用压力水冲洗表面, 湿润岩面, 清除表面积水及疏排裂隙渗漏水等。

(1) 喷砼施工。

喷砼的配合比设计必须经过试验确定, 并报监理批准。喷时要自下而上, 凹凸不平处, 先喷凹处。将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀, 用湿式喷射机送到喷头处, 再在喷头上添加速凝剂后喷出控制砂的含水量, 调节喷射用水量, 加强通风, 控制喷射工作压力, 操作人员配备必要的防护用品。

(2) 喷砼厚度控制。

喷砼厚度按图纸设计要求, 一般分层喷射, 且每次喷射在前一次喷射尚未完全凝固前进行。一般相邻层喷射间隔30～60分钟, 喷砼的厚度控制, 必须在施工过程中逐步进行检查。在布有钢筋网的部位喷砼保护层厚不小于30mm, 如果没有布筋, 就用埋桩控制, 一般间距为2.5m。喷进后, 洞壁相邻表面过渡平缓圆顺, 没有明显台阶, 以改善受力状态。喷射混凝土的回弹率:洞室拱部不应大于20%, 边墙应不大于10%。

(3) 喷砼养护。

喷砼完成后, 先清除所有喷注溅落物, 并将进表面保持湿润进行养护。养护时间一般不得少于14d, 气温低于5℃时, 不得喷水养护。

7 施工中新技术的运用

(1) 自钻式锚杆加固技术。自钻式锚杆加固技术可用于不良地质洞段的超前加固和系统加固, 加固时, 必须同灌浆相结合进行。灌浆方法可采用边钻边灌法或从孔底灌浆法。超前加固时, 一般可采用φ29mm～30mm的自钻式锚杆, 锚杆深度4m～10m, 间排距30cm～80cm, 倾角0°～5°, 倾向开挖轮廓线外侧。系统加固时, 一般可采用φ2 5 m m～3 0 m m的自钻式锚杆, 锚杆深度6m～14m, 间排距60cm～120cm, 垂直于开挖面布置。自钻式锚杆超前加固后, 应按不大于1.0m的循环进尺进行开挖, 开挖到位后, 立即进行该循环的系统加固。与自钻式锚杆配套进行的灌浆处理, 其钻进参数、浆液配比及注浆工艺通过现场试验确定。

(2) 喷钢纤维混凝土。喷混凝土中加入钢纤维后, 能提高其断裂韧性、延性、抗震性和抗冲击性能。由于喷钢纤维混凝土的施工简单快捷方便, 与传统的挂网喷混凝土比较, 节省了大量的时间和劳动力。对于地质情况较复杂的洞段喷钢纤维混凝土能做到适时支护, 更好地符合新奥法的原理。工程经验表明:钢纤维喷射混凝土的厚度和挂网喷混凝土相比可节省厚度25%～30%, 减少回弹20%, 节省工期20%～30%。

8 结语

引水隧洞超前支护的设计与施工论文 第5篇

大管棚超前施工工艺流程见图2。(1)施工准备工作。完成洞顶截水沟、进出口洞脸仰坡开挖及防护的施工，即在隧洞进出口洞脸边坡上布置锚杆、挂钢筋网、喷混凝土、布置直径50mm的排水孔;并按要求制作套拱(导向墙)钢拱架及导向管;同时配备测斜仪、2～3台油压钻机及注浆泵等施工设备。(2)套拱(导向墙)施工。当隧洞进出口开挖至成洞面后，先按间距60cm在成洞面前架设I20工字钢拱架，然后按设计要求的间距及外插角在工字钢外缘用直径12mm的钢筋焊接固定直径108mm的孔口导向管。导向管安设的精度直接影响管棚的.质量，因此其检验合格后，方可支模浇筑套拱混凝土。(3)采用水平地质钻机钻孔并顶进管棚钢管。管棚钻机就位后，安装内钻杆及套管(为便于安装钢管，钻头直径应大于管棚钢管的直径)，水平地质钻机采用顶驱双作用进行钻孔;第一节钻孔结束后，钻机退回原位，接长钻杆及套管继续钻进;钻至设计长度后取出钻杆，套管内注水清洗，取出套管分节装入钢花管(为便于钢花管顶进，钢花管前端焊成圆锥形);继续进行下一根管棚钻进，直至钻进工作结束。钻孔时，钻机速度应保持均匀，特别是当钻头遇到夹泥、砂层时，应控制钻进速度，避免发生夹钻现象。如发生塌孔或卡钻，需先对该段注浆后再继续钻进。(4)采用KBY-50/70双液注浆机注浆。注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后作现场压浆试验，以便确定合理的注浆参数。注浆浆液采用水泥浆加水玻璃双浆液。水泥浆水灰比为1∶1～0.5∶1，水玻璃的模数以2.8左右为宜，水泥浆与水玻璃的体积比为1∶1～0.5∶1。施工时可通过调整配合比控制初凝时间。长管棚采用分段注浆，浆液扩散半径不小于0.3m。注浆过程中应随时检查孔口、邻孔及覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发现串浆现象，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口。在规定的压力下，灌浆孔段注入率小于设计值时，延续30min注浆即可结束。注浆结束后，应及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，增强管棚刚度和强度。

2超前小导管(小管棚)施工

用油漆将超前支护孔位进行标志，采用YT-28凿岩机、直径50mm的大钻头钻孔，外插角为10°～20°。然后将用无缝钢管加工而成的、端部为尖锥状、直径42mm、壁厚3.5mm、长3.5m的超前小导管插入孔内，导管外露20cm，外露端与钢拱架焊接。在管壁上按梅花形布置小孔，间距20cm，孔眼直径为8mm。钢管安装完毕后，应及时将钢管与钻孔壁间缝隙填塞密实，在钢管外露端焊上法兰盘、止浆阀。注浆浆液采用水泥、水玻璃双浆液，并用双液注浆机注浆。注浆前，先对开挖面5m范围内围岩喷25cm厚C20素混凝土作为止浆墙，以确保掌子面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌。注浆压力及浆液配合比等灌浆参数根据施工现场试验确定。注浆时先注无地下水的孔，再注有地下水的孔，如遇冒浆或串浆，则间隔一孔或几孔分序注浆。

3超前锚杆施工

对于整体性较好的围岩，开挖前首先对已形成的掌子面、边墙及顶拱进行喷混凝土支护，掌子面喷5cm厚混凝土，两侧边墙喷25cm厚混凝土。然后再对围岩顶拱及开挖面周边采用直径25mm、长4.5m、环向间距为30cm、排间距为1m的锚杆进行超前支护，锚杆沿洞轴线方向布置，与洞轴线夹角为5°～15°，锚杆端部与钢拱架采用焊接加固。锚杆施工顺序为:风钻钻孔—高压风清孔—插入杆体—安设止浆塞、垫板—注浆。注浆用注浆机进行，注浆压力控制在0.5～1.0MPa，并注意随时排除孔中空气。

4进出口洞脸边坡支护

隧洞进出口洞脸边坡为弱风化灰岩，永久开挖边坡采用1∶0.5，临时开挖边坡采用1∶0.35，为保证洞顶有足够的围岩厚度，进出口边坡分别在洞顶设置3.59m和3.27m高的直立边坡;进、出口洞脸边坡均设置有2m宽的马道，马道内侧设M7.5浆砌石排水沟。为确保洞脸边坡稳定，对坡面采用喷锚支护，具体措施为:布置25@1.5m×1.5m、长4m的锚杆，挂8@20cm×20cm的钢筋网，喷厚100mm的C25混凝土，按3m×3m的间距布置直径50mm的排水孔，排水孔孔深2.5m。

超前地质预报及现场监控量测

1超前地质预报

超前地质预报由超前地质预报组来完成，超前地质预报工作的主要内容包括:对照勘测资料，预测、预报地质条件变化对施工的影响;断层或不稳定岩层预测、预报。在隧道掘进施工时，每个作业面派有经验的技术人员值班，技术人员对工作面进行地质素描，并绘制地质素描图，根据地质素描图的内容，作出开挖面前方较短距离内的岩体稳定性分板，通过综合分析判断，提出地质预测报告。采用TSP202地质超前预报仪，对围岩地质情况进行超前探测。

2现场监控量测

引水兴航 和谐共建 第6篇

【关键词】引江济汉；交通；水利；和谐共建

1 工程概况及建设意义

总投资23亿元、全长67.22公里的引江济汉通航工程是利用南水北调中线引江济汉引水渠道同步实施通航建设的重大项目，是全国高速航道网建设项目之一，是湖北省水运发展推进大会召开后开工建设的第一个重点水运工程。

工程进口位于荆州市荆州区李埠镇龙洲垸，途经荆门市沙洋县，在潜江市高石碑镇汇入汉江。主要包括：进出口航道工程8.51千米，长江进口处的龙洲垸船闸和汉江出口处的高石碑船闸两个千吨级船闸，纪南、后港、邓洲等3处船舶回旋水域；以及相应的航道配套设施等；与调水工程共建防洪闸一座，节制闸一座，交叉工程中公路桥梁54座，铁路桥梁一座，倒虹吸两处。建设工期四年。

作为新中国第一条运河工程和当代航运建设的创举性工程，引江济汉通航工程开拓了交通、水利共建新模式。其利用引江济汉引水干渠，在保证调水的情况下，满足航运要求，沟通长江和汉江航运，不仅可缩短绕道武汉的水运里程680公里，而且将形成一条环绕江汉平原、内连武汉城市圈的810公里千吨级黄金航道圈。其建设意义体现在，借水行舟，节省投资；沟通江汉，便利交通；发展航运，繁荣经济；促进物流，造福人民；开拓创新，模式可鉴。

2 工程建设情况

按照厅党组统一部署， 针对通航工程点多、线长、面广、情况复杂的实际，指挥部在成立伊始就确立了“以党建促工程，以规范管工程，以廉政保工程”的指导思想和“引水兴航，和谐共建”的建设理念。

2010年11月22日，通航控制性工程高石碑船闸开工建设。

2011年6月26日，W5-1标段（汉宜高速特大桥、拍马大道桥及接线工程）开工建设。

到9月底，今年累计完成投资2.8亿元。工程质量合格率100%；无安全事故发生；未发现违纪违规违法行为发生；工程建设优质、安全、廉洁、环保、和谐进行，全线工程建设发展态势良好。

其中，高石碑船闸累计完成土方39万m3；完成混凝土浇筑3.87万m3；完成浆砌块石8445 m3；完成PHC管桩一期PHC管桩1104根；完成钢筋加工2080吨。一期基坑土方开挖和基础处理完成;上闸首浇筑至37.1m高程;闸室1～7联浇筑至40.2m高程，8～9联浇筑至34.7m高程;上导航墙浆砌块石基础和底层混凝土全部完成，3段浇筑至30m高程，其它到24.1m高程。

W5-1标段临时用电工作、大临设施（料场、拌和站、现场管理用房）基本完成，桩基施工进展顺利。

3 主要工作特点

通航工程是南水北调引江济汉工程的重要组成部分。在引水工程一时难以开工的情况下，指挥部以加快港航大发展为己任，坚持“引水兴航，和谐共建”的建设理念，以“五个创新”构建“五个和谐”，全面推进通航工程科学发展。

3.1 创新学习型指挥部建设，构建和谐领导班子。指挥部高度重视文化建设，明确了“优质、安全、环保、廉洁”的建设目标，提出了“科学规范、安全优质、廉勤高效、创新发展”的建设方针，制定了“团结拼搏，严谨务实，廉洁自律，敬业奉献”的工作守则和一系列有通航工程建设特点的管理规章制度，广泛开展了“创学习型指挥部、做知识型职工”活动。领导班子讲政治，顾大局，坚持“一盘棋”思想，严明纪律，认真贯彻落实民主集中制，工作有分有合，各负其责，齐抓共管，营造了团结奋进、风清气正的和谐氛围。

3.2 创新工程协调体制机制，构建和谐征迁环境。征地拆迁是工程建设的关键环节。指挥部超前谋划，从建章立制入手，积极协调沿线地方党委政府成立专门征地拆迁工作机构，在经费保证上依法给予扶持，在工作落实上实行季布置、月调度、日督导。由于通航工程依附于通水工程，为了加快通航工程建设进度，指挥部反复与省调水局沟通协商，寻求理解支持，并积极推进框架协议的议定。为了达成通水、通航工程由省国土资源厅统一征地的共识，指挥部锲而不舍地向省国土资源厅汇报通水工程和引水通航工程的联系和区别，得到极大支持。为了得到拆迁户的理解支持，指挥部工作人员千辛万苦走村入户开展工作。在各方关心支持下，指挥部在去年依法取得181亩先行用地的基础上，今年5月正式启动了全线3263.61亩工程用地的征地拆迁工作。目前，征地拆迁工作克难推进，取得阶段性成果。

3.3 创新一线工作法，构建和谐施工工地。指挥部坚持靠前指挥，把工作重点放在一线。一方面主动为设计、施工、监理单位解决工作中的困难问题；一方面以“四铁”措施，严格管理，规范管理，构建平安工地、和谐工地。即：以铁的手腕，坚持质量为本，做到精益求精；以铁的面孔，坚持安全第一，做到一丝不苟；以铁的措施，保证工程进度，做到与时俱进；以铁的纪律，加强廉勤建设，做到风清气正。工程开工以来，指挥部发挥党政班子核心领导作用和处室职能作用，以“双创双优杯”活动和2010“大战四季度攻坚保目标”、2011“大战一季度实现开门红”、 二季度“奋战90天、确保汛前目标” 、三季度“克难攻坚，提速创优保目标”竞赛活动为载体，坚持廉政阳光六同长效机制，从人、财、物源头把关，落实招标、设计、施工、监理等各个环节的规范管理，有效地促进了工程建设的顺利进行。

3.4 创新应急保证体系，构建和谐响应格局。防汛是天大的事。对通航工程来说，两座千吨级船闸依江而建，其防汛安全的责任重于泰山。指挥部未雨绸缪，积极加强应急保证体系建设，在防汛安全管理上提前做到了抓住“建立防汛责任制、落实防汛预案、充实抢险队伍、备足抢险物资”四个关键环节，应急谋远。今年汛期，指挥部积极应对汉江超警戒水位0.8m的大洪峰，防汛指挥上实行指挥部主要领导靠前再靠前，防汛力量上实行领导包干负责制和专业技术人员应急值班制、全员应急巡查制，防汛策略上实行以人为本、科学管理、预防为主、防重于抢的方针，适时启动防汛应急预案，组织刚毅青年突击队和防汛抢险突击队严防死守，确保了高石碑船闸的防汛安全。

3.5 创新“两型”交通建设理念，构建和谐发展局面。指挥部加深对建设“两型”交通工程重要意义的理解认识，积极实现低碳建设、和谐发展。项目前期工作上，积极争取交通运输部和省政府、省交通运输厅的工作支持，在交通运输部对工程进行初步设计批復的基础上，今年5月，根据项目情况变化，报请交通运输部批准对初步设计进行了变更。资金筹措上，指挥部上下协调，取得三家商业银行28亿元贷款的意向，取得交通运输部安排4.79亿元支持引江济汉通航工程建设的函复。在国家投资资金未到位的情况下，主要启用贷款资金。在交通运输部今年安排1亿元到位后，指挥部科学调度资金，及时对相关贷款进行了归还，节约了资金成本。在工程设计和施工上，坚持以人为本，创新设计理念，优化施工工艺。

在广大建设者的共同努力下，通航工程以敢为人先的魄力在引江济汉工程建设中竖起了标杆。今年“七一”期间，指挥部党委荣获厅直机关党委授予的“先进基层党组织”荣誉称号。

作者简介：

张奇，男，1965.3 湖北武汉 本科 高级讲师工作单位：湖北交通职业技术学院；研究方向：工程监理

引水项目管道安装施工方法研究 第7篇

首先是管道的制作, 由施工企业加工厂制作, 根据设计图纸和工艺的要求, 结合现场数据, 绘制管道的大体模样, 在企业中进行制作并在现场进行组装。这样既保证了质量, 又缩短了工期。其次要做好管道的防腐工作, 避免因为管道内外腐蚀而影响工程质量。最后做好管道的一些基础工作, 仔细研究铺设管道的地段的具体地形和土壤环境, 以确保正式施工时不会出现困难而需要进行返工, 也可以更好地确保引水项目的工程质量。

二、管道施工的总体方案

引水项目管道施工以管道挖填及管道安装工程为重点, 闸阀井及排水井等工程按阶段目标控制, 其他项目统筹安排, 科学合理地全面展开, 在确保质量、工期的前提下, 稳中求快。

管道工程土方明挖采用水平分段、竖向分层的方法自上而下分层开挖。土方开挖采用挖掘机开挖, 辅以人工削坡、清基, 开挖出的土料可利用土方就近堆放, 用于土方填筑及路基填筑, 多余的土料采用自卸汽车运至指定弃渣场。

夯填土方工程采用分段水平分层填筑法按设计断面自下而上分层填筑、分层压实。土方填筑用推土机推料、人工摊铺, 蛙式打夯机逐层夯实, 条件允许的部位采用小型压路机进行分层压实。回填土方采用推土机将就近土方推入管槽内回填。

镇墩及建筑物砼浇筑采用机械拌和、机械运输、人工入仓平仓、插入式振捣器振捣。

管槽基础处理完工验收合格后管道进场, 管道用吊车吊入管槽沿管线和安装方向均匀摆放, 采用汽车吊配合倒链拉接安装。

三、管道施工的总体程序

工程开工后, 首先进行管槽开挖施工, 边开挖边修筑施工道路, 管槽开挖250米后进行管槽基础处理和管道安装, 同时对其他管线建筑物进行施工。

整体的工艺流程是按照场地平整、测量放线、管沟土方开挖、土方夯填、管基砂砾石垫层铺设、管道吊装就位、管道安装、各种闸阀井施工、填封接口缝、水压试验、土方夯填、竣工清理的顺序来进行的。

四、管线及建筑物测量放线

进行管线和建筑物的测量放线时要按照以下步骤进行。

㈠接桩、验桩、护桩的工序

接收监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后, 校测基准点的测量精度, 并复核资料和数据的准确性, 确认准确无误后, 以监理人提供的测量基准点为基准, 按国家测绘标准和施工精度要求, 测设用于工程施工的控制网, 并将控制网资料报送监理人审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。

㈡平面控制网的确定

以监理人所交桩位及坐标数据作为基本控制网, 在设计中线平行方向自布一条附合导线, 以满足施工需要。

㈢高程控制网的确定

将所交高程点作为施工高程基本控制网, 自布两条附合水准导线, 并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不大于10 (N) 1/2毫米 (N为测段往返距离, 千米) 。

㈣施工放线

开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置, 根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线, 开挖过程中用经纬仪控制开挖方向, 用水准仪控制开挖深度。开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩, 根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。

㈤施工测量检查

对每一步施工测量成果进行复查校核, 无误后申报上一级检查, 监理现场认可后进行下一步施工。将观测成果进行书面的计算和草图记录。做好测量日志, 以确保资料完整。

五、管沟基槽及建筑物土方开挖

管沟基槽土及建筑物土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行, 以机械开挖为主, 人工辅助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖, 开挖过程中用经纬仪监控中线位置, 用水准仪随时监测槽底高程, 避免超挖或欠挖, 并保证设计基槽底部的尺寸。为防止扰动槽底原状土层, 机械开挖在槽底留20厘米保护层由人工挖除, 开挖的土方除现场备土回填外, 均用自卸汽车运至监理工程师指定弃土场。挖至槽底标高后经监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。

六、土方夯填、砂砾石垫层铺设及土方回填

土方夯填、砂砾石垫层铺设和土方回填也是极其重要的工序, 以下将进行简单地介绍。

㈠土方夯填

工程土方夯填料采用就近的开挖料, 开挖料不合格不能用于夯填时, 严格按现场监理工程师指定取用土料, 并要严格控制含水量, 过干的料应洒水, 过湿的料应翻晒, 尽量使土料含水量接近最优含水量标准。所用土料必须是经过监理工程师现场认可, 并经现场实验符合设计要求。场地允许的管基地段土方夯填采用人工配合推土机摊平, 振动碾碾压的方法施工;场地受限, 不便推土机、振动碾展开的管槽段, 采取人工铺土, 蛙式打夯机夯实的方法施工。土方夯填料必须符合要求, 施工按上料、摊铺、平土洒水、压实、质检、刨毛等六道工序分区段循环流水作业, 分层夯填。铺土厚度、压实遍数等指标参数通过现场试验确定。

㈡砂砾石垫层铺设

垫层料在附近料场开采, 自卸车运至现场, 人工分层摊铺, 先铺管槽底部然后分层铺设管槽两侧, 每层摊铺厚度为25厘米。用小型手扶式振动碾夯实, 局部地方采用人工夯实, 每层碾压完毕后用灌水法取样检查, 干密度必须符合设计图纸要求。

㈢土方回填

土方回填前根据现场土质进行压实试验, 确定最佳含水量、虚铺厚度及压实遍数等参数。回填前清除沟槽内的杂物, 并排除积水, 不得在有积水的情况下进行回填。严格控制回填土料的质量, 回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎砖、石块及大于10厘米的硬土块。冬季回填时建筑物周围50厘米以内不得使用冻土, 50厘米以外可均匀掺入冻土, 但控制数量不得超过填土总体积的15%, 且冻块尺寸不超过10厘米。回填料首先采用附近的开挖料, 开挖料不合格的从监理工程师指定的料场取料。

七、预应力混凝土管安装方法

管道安装采用20吨吊车配合人工倒链安装, 管道安装按由下坡往上坡和承台向前的原则逐节推进;阀门井部位钢管等铁件制作委托有资质的厂家加工制作, 现场组对;镇支墩砼浇筑, 模板采用定型钢模及组合钢模, 砼采用JZC350拌和机拌制, 人工架子车运输入仓, 机械振捣;钢筋统一在金属加工厂加工, 现场绑扎就位。

㈠施工准备

在管道安装前, 进行管槽验收, 达到安装条件。根据设计要求进行测量放线, 管道腰线高程测放在管槽两侧的槽壁上, 中心测放在槽底上, 管节上“十”字形标示管轴线。进行安装前的安全技术交底, 准备安装器具, 根据安装走向, 将管及管件按施工设计的规定摆放, 摆放位置以便于起吊及运送。

㈡施工的具体措施

1. 管节、管件验收及贮存。

管节、管件进入施工现场后, 对管节、管件的外观质量进行检验。密封胶圈使用前必须逐个检查, 不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。进行管件的堆放时应选择使用方便、平整、坚实的场地, 堆放时必须垫稳, 按不同型号、规格存放, 按层堆放。橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起, 贮存室内温度宜-5℃C~30℃, 湿度不宜大于80%, 存放位置不宜长期受紫外线照射, 离热源距离不宜小于1米。

2. 下管、稳管。

当管槽基础施工完成, 经验收合格后, 仔细检查管道的管材, 对管道进行修补后方可下管。下管前把管道在管槽上按管道承口朝向上游、插口朝向下游排列成行。下管、安管不得扰动管道基础。管道安装时检查管道流水面中心、高程并逐节调整, 确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后, 应进行固定, 以防止管子发生位移。稳管时, 先进入管内检查对口, 减少错口现象。

3. 管道的安装。

下管前, 在管槽两侧各挖一竖槽, 槽内埋一方木作后背, 在后背方木上栓钢丝绳, 挂上倒链, 用钢丝绳和倒链连好。接头钢圈具有精确的配合精度, 插入之前, 清除管膛、插口及承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。汽车吊将管子吊起将管口对准, 对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳, 在待拉入管子承口处架上后背横梁, 用钢丝绳和倒链连好绷紧对正, 两侧同步拉倒链, 将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。安装时, 拉速度应缓慢, 并应有专人查胶圈滚入情况, 如发现滚入不均匀, 应停止拉, 用凿子调整胶圈位置, 使胶圈离止胶台一致, 均匀后再继续拉, 使胶圈达到承插口的预定位置。在插入之前, 操作工进入承口管中, 往管端两侧各塞入一挡块, 插管后使两根管子分隔15毫米后, 将测隙规插入插口凸台与承口表面的间隙, 用测隙规绕接缝转一圈, 以确保在接头整个一圈都能触到胶圈。用棉纸状或编织带织物灌浆带绕接头一周作模, 浇灌砂浆保护圈。箍在接头上, 并拉紧穿在灌浆带两侧的钢丝或钢条。取1∶3灰砂比, 掺适量水拌合成能自由流动的砂浆, 放在桶中用于浇灌。管道安装完成后, 将管身两侧土方夯填至管径的80%后, 进行全线水压试验, 检查管堵、管道、井身是否无漏水和渗水。

根据以上步骤进行引水项目管道安装的施工, 可以大大降低企业的施工成本和工期, 也有助于提高企业的施工质量。

参考文献

引水渠道衬砌台车设计方案及施工 第8篇

渠道衬砌通常以每道伸缩缝为一个衬砌循环, 且面积较大、坡度陡, 用人工衬砌, 投入量人力资源大、效率低、质量工期无法保证、不能满足施工效益要求;为克服以上困难, 本项目根据隧道衬砌台车设计原理, 设计出适合渠道施工的衬砌台车, 克服掉以上各种困难, 取得较好的效益。

1 渠道衬砌结构形式

渠道结构形式大都为梯形断面, 内坡坡度跟渠道的深浅有关:一般是1:1.5~1:2之间, 砼衬砌厚度根据渠道深浅设计为10cm或20cm等;渠道土石方开挖成型后, 因坡面凹凸不平, 设计3cm厚的M10砂浆找平, 然后铺设防水土工膜, 土工膜以上才是渠道砼衬砌施工, 衬砌砼设计标号一般为C20, 砼存在热胀冷缩, 因此必须设置伸缩缝, 一般6~10m一道 (全断面) , 伸缩缝内用1cm厚的闭孔泡沫塑料或其它可塑防渗水性材料填充;对于非伸缩缝位置的施工缝, 可根据防渗要求设置止水带 (一般情况设计有要求) 。

2 渠道衬砌台车设计方案

2.1 设计目的

渠道衬砌通常以每道伸缩缝为一衬砌循环, 且面积较大、坡度陡, 如果用人工衬砌, 将投入大量的人力资源、施工效率还很低、施工质量不稳定、工期无法保障、更不能满足承包商的施工效益要求;为克服以上困难, 必须采用机械化施工方案解决。根据隧道衬砌台车设计原理及单位多年的砼工程施工经验, 设计出适合渠道施工的衬砌台车, 克服掉人工衬砌所面临的各种困难, 并通过施工的高效率给施工队伍带来比较好的效益。

2.2 台车图纸设计及材料使用和成本情况

(1) 渠道衬砌台车断面图 (基本断面示意图及标注如下) 。

(2) 台车加工制作所用材料:台车必须要坚固, 且要有一定的自重, 加工制作时所用钢板为8mm~10mm厚、工字钢为Ⅰ20A型、槽钢为20cm以上型, 所有的支撑、连接杆件要有很好的刚度, 采用ф100mm以上型、连接螺栓用ф32mm以上型, 行走轨道采用铁路运输所用的钢轨即可 (下铺枕木) 。

(3) 台车加工制作成本:台车结构形式简单, 加工制作难度不大, 因此自购材料, 聘请焊工自行加工制作 (注意:钢板切割要用粒子切割机) 。根据设计图纸及渠道断面估算, 台车自重在35t左右, 再计上人工费和小型机具费, 加工制作一台台车成本在22万~25万之间。

2.3 本项目的衬砌台车与专用的渠道衬砌机械的应用比较

本设计所用衬砌台车与专用的渠道衬砌机械均能用于梯形渠道衬砌施工, 不同在于专用衬砌机为全机械化施工设备, 价格昂贵, 每台衬砌机械在300万左右, 施工人员采用其方法稍有困难, 还需要有经过专门培训的熟练操作手, 在平原地带使用更能体现其工作效率和价值;而本项目设计的衬砌台车属于半机械化施工, 在施工中虽然需要砼泵车或串筒及高频附着式振捣器等设备配合, 但其价格便宜、操作简单, 一般工人经指导均能掌握使用方法, 且在山区、丘陵地带使用更能体现其利用价值, 在平原地带, 工期紧张时可多加工制作几台分段、分班组同时衬砌施工, 昂贵的专用衬砌机械则不能随意增加其数量。根据使用情况:专用衬砌机械每月衬砌量正常情况为540m/台, 本项目设计的衬砌台车每月的衬砌量正常为300m/台。

2.4 衬砌台车的应用效果

本文以中国华能新疆别迭里水电站引水工程为例说明:该项目Ⅰ标、Ⅱ标、Ⅳ标所辖施工范围地势平缓, 引水渠道为各标主要工程量;我们单位承建的是Ⅲ标, 主要包括一个隧洞和部分渠道工程, 地处山地。Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ标各购置了一台专用衬砌机械, 虽能够按期完成施工任务, 但砼衬砌外观质量不是很理想、施工中机械故障频繁;而我Ⅲ标段自制的衬砌台车, 施工进展顺利, 衬砌外观质量有保证, 并提前工期完成施工任务, 还将台车租借给其它标段使用, 同时在业主公司的多次质量、安全、进度评比中获得嘉奖。

3 使用衬砌台车的施工技术

3.1 施工准备

渠道衬砌前必须做好前期准备工作, 方能顺利、有序的展开衬砌施工, 本项目主要从以下几个方面作了准备工作:

首先是砼配合比的设计, 渠道衬砌砼虽是强度等级不高, 但其抗渗、抗冻要求等级高, 因此对砼原材的选择使用上, 有更高的要求。水泥:用标号425的普通硅酸盐水泥, 且需同一厂家采购, 以保证砼外观色泽一致;砂:最好用洁净的天然河砂、等级为中砂、细度模数控制在2.3~3.0之间, 含泥量小于3%、含水量小于4%;碎石:采用质地坚硬、清洁、级配良好, 级配范围10~30mm, 且针片状含量小于10%、含泥量小于1.5%;外加剂:砼具有抗渗、抗冻指标, 其配合比设计时必须掺入外加剂, PC-2型引气剂或M型减水剂均可使用, 配合比坍落度控制在140mm~180mm内, 以保证砼的和易性和流动性。

其次是渠道土石方开挖断面的修整:渠道衬砌采用先坡面后渠底的施工顺序, 用全站仪和水准仪放出渠道坡顶、坡脚线和设计标高位置, 然后进行挂线人工修整, 放样线形误差范围在±5mm内、高程误差在±10mm内, 在将坡面整修平整的同时, 渠底必须按设计纵坡整平, 平整度允许偏差±5mm, 以便衬砌台车行走轨道的安装和保证台车行走安全;衬砌施工放样:渠道结构防水土工膜铺设完成后, 进行精确施工放样, 放出渠道衬砌外沿坡顶和坡脚线, 确定台车模板定位, 放样误差纵向为±10mm、横向为±20mm。其它准备工作和事项按施工组织设计要求严格、认真、提前准备到位。

3.2 衬砌台车安装、架设

安装程序:测量放线—铺设枕木—安装轨道—组装衬砌台车—调试—使用。在精确放样后, 按放样线路铺设枕木、精准安装、固定轨道, 然后吊车配合组装事先加工好的台车部件和配件, 并精确定位;调试过程中, 检查高频振捣器是否正常、砼放料窗口开合是否合适、支撑杆件是否牢固、连接螺丝是否紧扣、关键是结构尺寸是否符合设计等, 无任何问题后报批同意, 开始使用, 进行大规模的砼衬砌施工。

3.3 渠道衬砌施工

台车需对称的在渠底做地锚斜拉两侧模板, 防止砼浇筑时台车上浮;然后按设计安装好止水带及伸缩缝处理材料。砼采用集中拌和, 严格按设计配合比调整施工配合比拌料, 并控制好坍落度, 砼罐车运输至浇筑位置, 用泵车泵送砼, 从模板预留窗口泵入, 泵送砼在拌和时必须按要求掺入泵送剂, 砼进舱前必须喷水雾, 让土工膜受潮, 保证砼与土工膜结合良好。砼进舱后必须分层浇筑, 分层厚度在30~50cm之间, 然后用高频附着式振捣器振捣20s左右, 同时要保证对称、连续浇筑完成, 在浇筑过程中要时常观察台车状况, 看有何异常, 便于及时处理。

3.4 脱模养生

砼脱模时间以砼终凝后不损坏成品砼为宜, 经验控制为12小时以后 (非冬施条件下) 脱模;脱模后及时洒水用塑料薄膜覆盖养护或通水管做喷淋养护, 养护事间控制在不少于14天为宜。

3.5 施工中的注意事项

(1) 砼自下而上浇筑;

(2) 止水带安装必须牢固, 防止砼浇筑过程中被砼挤跑偏;

(3) 两侧伸缩缝位置需用1cm厚的竹胶板堵严实, 不得漏浆、变形;

(4) 坡脚必须封闭严实, 防止漏浆和砼大量漏出挤压台车, 导致台车上浮;

(5) 模板的进料窗口布置按自下而上水平高度1m、纵向1.5m间距布置;

(6) 高频附着式振捣器按1~1.5m间距梅花形布置;

(7) 脱模后若砼外观出现较多气泡, 下一模浇筑时需适当加长振捣时间;

(8) 砼表面严禁修饰。

4 结束语

本项目渠道衬砌台车的设计及应用技术验证了其施工产品质量符合设计及规范要求, 满足业主的建设意图和工期要求, 更能节约施工成本, 给施工单位带来更大的经济效益, 该渠道衬砌台车施工技术值得在类似项目中推广和得到广泛的应用。当然, 此设计及施工技术只能应用于梯形渠道衬砌, 不尽完美, 还需在今后的工程施工中不断的完善和改进;再者, 就其台车本身属于半机械化施工设备, 还需在机械化程度上改进和完善。

摘要：本文从引水工程渠道坡面砼衬砌、渠底砼衬砌、砼接缝防水处理、渠道衬砌台车设计与施工技术等几个方面, 对渠道砼衬砌台车设计与施工进行详细的探讨与论述, 并总结出一套:施工速度快、施工成本低、便于工人掌握和采用的台车与施工方法。

关键词：渠道砼衬砌,台车设计,施工

参考文献

[1]李绍锋.新中梁山隧道大跨可调断面衬砌台车设计与应用[J].铁道建筑技术, 2014 (07) .

[2]戴保民, 陈炳祥, 赵胜利.大跨度变截面衬砌台车设计、制造与应用[J].西部探矿工程, 2003 (07) .

地洛水电站引水隧洞支护技术与施工 第9篇

关键词：隧洞,小导管,支护技术,混凝土,钢格栅

1 工程概况

地洛水电站位于四川省西昌市布拖县地洛乡境内,是西溪河梯级开发方案规划中的第4个梯级电站,是一座以发电为主的引水式电站,枢纽工程永久性建筑物主要由挡水坝、引水系统和发电厂房3部分组成。其中长达13 527 m的引水隧洞及3个支洞工程是饮水系统的关键性控制工程,其地质情况复杂、施工难度大,成为制约工期的主要工程难点。

2 工程特点

本工程隧洞洞身段大部分围岩不够稳定,故洞内施工条件相对较差,部分洞段底高程在地下水位以下,开挖中可能有涌水出现,需进行施工排水。隧洞比较长,工期相对较紧,主要的施工难点为支洞与主洞洞身石方开挖与护砌。

为了保证满足工期要求,根据引水洞局部围岩破碎情况,同时为保证开挖进度,设计了3个施工支洞,从3个支洞分出6个工作面同时进行隧洞的开挖与衬砌施工,充分保证按期完工。

3 工程支护方式的采用

在支洞洞身开挖前,为保证洞口的施工安全,应适当进行洞进口段的支护。本隧洞的支护工程包括支洞外边坡支护、支洞洞身支护以及引水洞洞身支护3部分,因本工程地质复杂,针对不同的地质特征进行不同的支护方法,才能达到安全、质量、进度、经济等各项要求。

根据围岩的不同,初步拟定Ⅲ类围岩只进行侧墙与顶部喷混凝土支护,混凝土喷射厚度设计为6 cm;Ⅳ类围岩顶拱范围内按间排距3×3打3 m长锚杆并挂网(6,20 cm×20 cm)喷混凝土支护;Ⅴ类围岩段采用1 m间距的钢支撑以及侧墙以上锚杆挂网喷混凝土支护,在具体施工当中,如遇岩石特别破碎或其他不稳定岩层段,则根据实际情况采取钢筋混凝土衬砌的支护措施,以保证施工期间围岩的稳定,钢支撑选用18号工字钢。

洞口部位初期采用系统钢筋锚杆+喷混凝土的联合支护措施,后期为防止雨水或山坡洪水对开挖边坡的冲刷,拟采用浆砌石对边坡和洞脸进行砌护,并设排水沟,以利排水。同时,进口5 m范围采用0.75 m宽一榀钢拱架锁口。

4 支护工程的施工

4.1 洞内支护方法

洞内支护原则上应在开挖面形成之后立即进行,但为避免爆破对喷混凝土的影响,因此可适当推后。在洞身开挖过程中,可根据洞身围岩的稳定情况采取适当且行之有效的支护措施,并合理确定支护面与作业面之间的距离和支护时间。对于支洞和主洞Ⅱ类,Ⅲ类围岩段,由于围岩情况较好,稳定性良好,故其一次支护可推后30 m～50 m进行,其支护顺序为:初喷混凝土※系统锚杆安装※挂网喷混凝土。对于Ⅳ类,Ⅴ类围岩段,由于围岩情况不好,稳定性差,故其一次支护应紧随开挖作业面进行,即开挖一段,支护一段,其支护顺序为:初喷混凝土※系统锚杆安装※挂网喷混凝土。

4.2 洞外边坡支护

洞外边坡支护应在每一层开挖后及时进行,其支护方法主要为锚杆和喷混凝土,其中洞脸部位需安装钢筋锚杆,其支护顺序为:初喷混凝土※系统锚杆安装※喷混凝土。其他石方开挖边坡只需进行素喷混凝土支护。

如果涉及锚杆施工安全,应先处理危岩,再进行锚杆施工。

4.3 砂浆锚杆施工

4.3.1 施工工序

本工程中水平方向及斜向下的锚杆采用先注浆后插锚杆的方法,其施工程序为:清除围岩※喷第一层混凝土※造孔※注浆※插锚杆※待凝。

斜向上及垂直向上的锚杆采用先插锚杆后注浆法,其施工程序为:测量定位※造孔※洗(冲)孔※安装锚杆(附加进浆管和排气管)※灌注水泥砂浆※检测。

4.3.2 锚杆制作与安装

1)锚杆制作。

所采用的钢筋锚杆全部在工地现场的钢筋加工厂制作。用作锚杆的钢筋原材料质量应满足设计及招标文件有关质量技术条款的规定,在钢筋加工厂内根据各种锚杆的长度用钢筋切割机进行切割,并采用氧炔焰切割端头缝以及另行加工其他配件等。制作成型的钢筋锚杆分类堆放,并防止严重锈蚀。

2)锚杆安装。

在锚杆安装前,应根据设计位置布孔和采用YT-27型手风钻钻孔,地面以上高度小于3 m的部位直接进行施钻,高度大于3 m的部位需在自制的专用可移动操作平台上施钻,造孔后及时将孔内岩粉和积水冲洗干净。

4.4 喷射混凝土施工

在支护中喷射混凝土分洞内喷射混凝土和边坡喷混凝土两部分,洞外均为素喷混凝土,洞内局部挂网喷射混凝土,混凝土喷射厚度为10 cm～15 cm,局部围岩较差洞段喷钢纤维或聚丙烯混凝土15 cm。为确保施工安全,喷混凝土应尽早进行。先对新开挖面进行初喷,以便于封闭开挖面裂隙及局部孔洞,然后在主喷混凝土区按设计厚度分层喷射,本标段中各部位的混凝土喷射厚度为10 cm～15 cm,均拟分两层喷射成型。

由于洞内运距比较长,湿喷难以进行,故喷射混凝土施工采用干喷法,其施工工艺流程见图1。

喷射混凝土终凝2 h后,应喷水养护,14 d内保持湿润,以防干裂,影响质量。喷射混凝土周围空气温度达到或超过85%时,经监理同意,可自然养护,气温低于5℃时,不得喷水养护。

4.5 超前小导管及注浆

在主洞Ⅴ类围岩局部围岩较差洞段采用钢格栅+小导管+喷射混凝土支护,开挖前需先在顶拱进行超前小导管及注浆施工,其主要作用是将洞顶破碎岩体用水泥浆固结为整体,同时小导管同钢格栅焊接成网架,共同受力支撑顶拱及以上岩体,以提高开挖区顶拱上部岩体的稳定性和强度,降低岩体的渗透性,提高开挖的成洞率和安全性。

小导管的材料均应有生产厂家的质量说明书,小导管现场加工制成,选42 mm的钢管,截成3.0 m长,将一头按设计打成尖状,然后用电焊焊在钢管上加工注浆孔。注浆孔在小导管顶部2.5 m范围内布置,共12环,环间距20 cm,每环6孔,梅花形均匀布置,孔径为3 mm～5 mm。安装位置偏差小于5 cm,角度偏差不应大于3°。注浆材料为纯水泥浆,水灰比一般为1∶1～1∶2。小导管安装前进行布孔,按设计位置用风钻钻孔安装或直接用风钻顶入,外插角度为10°～20°,安装位置偏差应小于5 cm,角度偏差不应大于3°。安装好小导管后,即可进行灌浆,灌浆泵选用250/100型,采用群孔(3孔～5孔)灌注法。一个断面注浆完毕后,停8 h后灰浆已基本凝固,即可进行开挖,同时注浆完毕后将小导管末端同钢格栅焊接牢固。

4.6 钢格栅与钢支撑安装

在主洞Ⅳ类,Ⅴ类围岩局部围岩较差洞段爆破后出渣前,及时进行钢支撑或钢格栅支护。钢支撑按设计尺寸预先在加工厂分片制作,洞内现场安装,钢格栅的所有附件均采用钢筋、钢板等制成,附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱靴。在洞外钢结构加工场依设计形式放样分段加工,使用时运至洞内工作面,用螺栓或焊接方法将各段拼接成整体,并用外八字锚杆固定,以支撑顶拱岩体。钢格栅之间应采用钢筋网制成挡网,以防止掉块,钢筋网也应采用焊接或其他方式与钢格栅连接牢固。

5 支护效果

地洛引水工程西溪河引水隧洞截至现在已经施工一年半,支洞及引水隧洞施工进度正常,多次穿越不良地质地段,施工严格采用事先设计的超前支护方法,未发生任何安全隐患,为隧洞的按时贯通起到了决定性作用。

参考文献

[1]鲁建国,邓广哲,李延庆.软岩巷道锚注支护研究与应用[J].山西建筑,2006,32(17):86-87.

引水渠施工 第10篇

马岩洞水电站位于重庆市彭水县境内郁江中游河段，电站工程的开发目标是以发电为主。工程枢纽主要由碾压混凝土重力坝、坝身泄水、左岸引水系统及地面厂房等建筑物组成。

引水隧洞内径6.8m，后接上游调压室，调压室后接斜井段，后接压力钢管。引水隧洞总长5048.625m，其中调压室前隧洞长4972.159m，全断面钢筋混凝土衬砌，衬砌平均厚度0.5～0.8m。

引水隧洞上游段地质条件复杂，地下水丰富，施工支洞位于引水隧洞上游段，解决施工支洞开挖及支护成为能否在此地质条件下修建引水隧洞的关键性问题。

2 施工支洞地质条件

施工支洞在桩号约0+008m处进入P1m1岩层，根据前期地质勘测，该支洞依次穿越P1q3灰岩、P1m1中厚层瘤状含泥质灰岩夹薄至中厚层泥灰岩及泥岩、P1m2中厚层及厚层灰岩，其中主要以P1m2岩层为主。P1m1及P1m2岩层由于构造挤压强烈，岩体呈碎裂结构，岩块块径10～30cm不等，从前期勘探平硐揭露资料显示，局部地带岩石被挤压成碎屑状(粒径<1cm)，由于地下水的长期活动，岩块间基本无胶结物，似散体状，岩体内的溶洞、泥岩夹层被软化、泥化严重，因此，该洞段以Ⅴ类围岩为主，围岩极不稳定，成洞条件差，在施工中须引起高度重视。

3 施工支洞开挖断面及支护型式施工两种方案对比

根据施工支洞所处的地质条件和已经开挖揭露的地质情况，为保证支洞开挖稳定，加快施工进度，对施工支洞施工工作做以下两种方案：

方案一：对开挖洞口进行钢筋混凝土衬砌锁扣，P1m1岩层前段全部采用钢筋混凝土衬砌，在与P1m1岩层接触地段顶拱预埋固结灌浆管，衬砌浇筑完成后对该段顶部进行固结灌浆。以后洞段开挖对工作面顶部进行超前灌浆，固结顶部围岩松动范围，超前注浆导管管棚采用直径Φ50mm、L=9m、间距30cm、仰角2o，同时设置超前锚杆，锚杆型式Φ25、L=6m，间距40cm、排距20cm，仰角5o，共设置2排，超前锚杆与超前灌浆结合形成管棚及顶部锁口，再进行支洞工作面开挖。支洞在开挖过程中应进行短进尺开挖，采用钢格栅及时支护，格栅间距80cm。钢格栅安装完成后应立即进行喷混凝土及挂网支护对钢格栅予Á以覆盖，挂网钢筋Φ6@15×15cm，并设置排水孔(排间距4m)。

方案二：对开挖洞口进行钢筋混凝土衬砌锁扣，P1m1岩层前段全部采用钢筋混凝土衬砌，在与P1m1岩层接触地段顶拱预埋固结灌浆管，衬砌浇筑完成后对该段顶部进行固结灌浆。以后洞段开挖对工作面顶部进行超前灌浆，固结顶部围岩松动范围，超前注浆导管管棚菜用直径Φ50mm、L=9m、间距30cm、仰角2o，同时设置超前锚杆，锚杆型式Φ25、L=6m，间距40cm、排距20cm，仰角5o，共设置2排，超前锚杆与超前灌浆结合形成管棚，进行支洞工作面开挖，采用上、下分层开挖的方式，先进行上层1/2断面开挖，然后采用钢拱架及时支护上层部位，钢拱架间距80cm，钢拱架安装完成后应立即进行喷混凝土及挂网支护对钢拱架予以覆盖，挂网钢筋Φ6@15×15cm，并设置排水孔(排间距4m)。再进行下层1/2断面开挖，然后再及时安装钢拱架下部结构，钢拱架间距同上层，钢拱架安装完成后也应立即进行喷混凝土及挂网支护对钢拱架予以覆盖，挂网钢筋Φ6@15×15cm，并设置排水孔(排间距4m)。

方案比较：

从整体施工开挖来看，全断面开挖施工进度快，但是由于施工隧洞开挖断面较大，施工中危险性也较大;上、下分层开挖虽然施工进度慢，但是由于施工隧洞开挖断面较小，施工中危险性也较小。

从整体施工支护来看，钢格栅加工制作工艺繁琐，施工架设不容易，影响施工速度，且钢格栅结构受力容易变形，也不能分层安装，必须全断面开挖完成后进行全断面支护，施工危险性较大;钢拱架采用工字钢，加工制作方便，施工架设也较容易，能够提高施工速度，且容易分层安装，使隧洞开挖支护能及时跟上，施工危险性较小。

经过以上两种方案的安全性与可操作性分析对比，方案二比较适合具体施工要求。

4 结语

通过对郁江马岩洞引水隧洞施工支洞开挖断面和支护形式两种方案的对比，在今后的类似工程有以下经验可以借鉴：

1)当地形较复杂，洞段以Ⅴ类围岩为主，围岩极不稳定，成洞条件差时为了减小施工中的危险性，我们可以减小开挖断面，采取分层开挖。

引水管道工程的管材选择 第11篇

[关键词]引水管道 管材 选择

[中图分类号]P756.2 [文献标识码]B [文章编号]1672-5158（2013）06-0310-01

随着经济的发展，邯郸市城镇用水量在逐年增加，供用水矛盾日益突出，近年来为解决城市缺水问题，兴建了邯郸市岳城水库引水工程、邯峰电厂引水工程，南水北调中线配套工程也正在进行，为了避免水体再次污染、减少输水线路损耗，引水工程都采用了管道输水，从这几项工程的投资分析中可知，管道引水工程中管材费用占总投资的比例最大，约为50%-70%，管材的选择是整个工程投资控制的关键。

一、常用管材介绍

目前我国生产使用的长距离输水管材主要有钢管（SP）、预应力砼管（PCP）、预应力钢筒砼管（PCCP）、球墨铸铁管（DIP）、玻璃钢管（GRP）。

1、钢管（SP）

钢管应用历史较长，范围较广，是一种传统的输水管材，钢管一般选用螺旋焊接与直缝焊接管，具有强度高、承受内外荷载能力强，刚度小、易变形、耐腐蚀性差，抗震性强、需现场焊接、质量检验程序多且复杂，钢管输水最重要的是防腐，使用寿命取决于内外防腐材料和施工质量。

2、预应力砼管（PCP）

预应力混凝土管按其生产工艺分两种，一种是一阶段管即振动挤压预应力混凝土管；一种是三阶段管即管芯缠丝预应力混凝土管。预应力混凝土管因加工工艺简单，造价最低，但管材生产过程中存在弊病，如三阶段喷浆质量不稳定，易脱落和起鼓；一阶段管在施加予应力时不易控制，造成质量不稳定、不均一，维修工作量大，多地有爆管现象，且因重量大造成运输安装不方便，使其应用受到了限制，该管道承受内外荷载能力强、刚度大、抗腐蚀性较强、抗震性较强。

3、预应力钢筒砼管（PCCP）

预应力钢筒混凝土管是一种钢筒与混凝土制作的复合管。管芯为混凝土，在其外壁或中部埋入厚1.5mm钢筒，在管芯上缠绕环向预应力高强钢丝，并在其外部喷水泥砂浆保护层。该管的特点是由于钢套筒的作用，抗渗性能较好，接口采用钢制承插口，尺寸较准确，设橡胶止水圈，止水效果较好、安装方便，该管道承受内外荷载能力强、刚度大、抗腐蚀性较强、抗震性强。

4、球墨铸铁管（DIP）

球墨铸铁管是由经过球化处理的优质铁水用离心铸造工艺生产的，是目前广泛应用的输水管材，具有强度高、承受内外荷载能力强、刚度大、韧性好、延伸率大、耐腐蚀、抗震性强等特点，内壁衬水泥磨光防腐，外壁采用喷锌后涂沥青防腐，采用柔性T型接口，适应变形能力强，止水效果好，是一种较理想的输水管材。

5、玻璃钢管（GRP）

玻璃钢管全称缠绕玻璃纤维增强热固树脂加砂管，该工艺是以树脂为基本材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，以石英砂为填充材料而制成的新型复合管材。具有质量轻、强度高、耐腐蚀、不结垢、承受内外荷载能力强、刚度小、易变形、输水能力大，内壁光滑阻力小，在相同管径、相同流量条件下比其他材质管道水头损失小、节省能耗。玻璃钢管的连接采用承插式，并设置胶圈，安装很方便。玻璃钢管相对而言壁薄，为柔性管道，对基础与回填要求较高。

二、管材比较

从安全方面，钢管、球墨铸铁管，预应力钢筒混凝土管比较安全，钢管适用于各种岩土地基，尤其穿越河流、公路、铁路及地形复杂的地段，管线起伏较多的工程中，其实用性强。其他管道适用于一般岩土地基；玻璃钢管特别注意出厂管材的质量检查，选用合适的刚度。

从管材价格方面，同管径中价格从高到低排列为钢管、预应力钢筒混凝土管、球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力混凝土管。

从使用年限及维修方面，钢管为25～50年，预应力钢筒混凝土管、玻璃钢管和球墨铸铁管为50年，预应力混凝土管为30～40年，钢管和预应力混凝土管维修工作量大，而预应力混凝土管和玻璃钢管常有爆管现象发生。

从抗腐蚀性及抗震性方面，钢管抗腐蚀性弱、玻璃钢管抗腐蚀性最强，钢管、预应力钢简混凝土管和球墨铸铁管抗震性比预应力混凝土管和玻璃钢管强。

从施工安装方面，钢管在施工现场进行焊接安装，施工工作量大，质量检验程序多且复杂，其他管材施工安装比较方便。

从管材来源与管件配套方面，钢管和玻璃钢管的管材及管件易加工、管件配套方便，预应力混凝土管主材来源广泛、建厂费用低，但管件需采用钢制管件，球墨铸铁管本地区生产能力大、管材与管件配套最为齐全。

三、管材选择

选择管材应从工程的规模、供水目标的重要性角度，结合当地经济发展水平考虑管材性能、敷设根数、管径、工作压力、地形地质、施工维修等方面，兼顾市场供应、建设工期、运输距离等因素综合确定。

预应力混凝土管是比较经济的管材，但输水保证率要求高、供水对象重要、工作压力较高，采用单管输水的工程常采用安全性高的球墨铸铁管、钢管、预应力钢筒砼管，近来玻璃钢管的应用也逐渐广泛，但应用中应特别注意出厂管材的质量检验，注意选择合适的刚度。

引水渠施工 第12篇

某引水工程是一座大型水闸,为灌溉引水工程的关键要素,其位于某市境内,拦河蓄水,引水至市区、市郊等地是其不变的职责,从而处理好此区域的农田灌溉、城乡供水等问题。此外,其还具有防洪、航运等功效。该闸兴建于80年代,历经20余年后却滋生出很多问题亟待除险加固。

要想对主体工程进行施工,首先就需弄好围堰工作,从而为本工程施工的汛期度汛与导流创设屏障。由于现有河床最深处已达16m,每道围堰长达200m,上下游围堰总方量近20万m3,其施工成本在这一次的除险加固工程当中所占比为20%,因而围堰的质量和工期和造价显得尤为重要。同时,围堰的防渗效果与稳定性、安全性在一定程度上决定了整个工程成败。

二、设计方案比选

本工程围堰为满足施工期(10~3月)10年一遇的设计最在洪峰水位的需要,堰堤顶宽4 m,两侧边坡为1:3。

关于围堰的填筑材料,起初曾有两种比选方案:可采用抛填块石作为戗堤,而后将优质粘土填筑于迎水坡上以防渗;当然,也可抛填中粗砂,龙口处抛填砂袋以促使戗堤产生,同时在迎水面铺设防渗膜。

因考虑到了经济、航运、工期以及环保等诸多方面的效益,且围堰会受限于工程所处区域的交通以及材料资源,因此最终选用砂围堰。相较于土石围堰,砂围堰的优势有:

1. 工期短:

此工程的工期相当,如不能赶在次年春汛到来前结束施工任务,后果不堪设想。由于上下游堰体的分别为9万m3与10万m3,数量巨大。而采取土石围堰方案的材料运输的时候因其受限于资源与场地道路仅仅可采取汽车运输,不能充分符合工程进度的规定;但是倘若用砂围堰方案的话,只有每艘船能每天抛填2 000 m3的砂,只需8艘运砂船,12天就可将任务完成。

2. 造价低:因工程上下游均存在大量砂资源、运距短,且水上船运输费用少,故围堰的造价低。

但是若选择土石围堰方案,因石料周遭粘土资源少、运程远,再加上材料单价较高,故围堰的成本值就高。从造价上看,土石围堰的造价为砂围堰的两倍多。

3. 通航及施工安全:

土石围堰以陆上机械于堤上填筑,施工中的滑坡、塌方、流砂存在安全隐患。而大型运砂船在自已熟悉的航道上运行,且与堰堤保持一定距离,因而比较安全。选用砂围堰,在拆除过程中把缺口破产即可,如此洪水到来时就能自然地将其清理干净,不留隐患。而采用石土围堰,由于水下开挖及其石块清除干净的难度大,故会不利于通航。

4. 防渗:

采用石土围堰,用于防渗的粘土只可在堰体的迎水面斜坡段填筑,因此效果有效;而选用砂围堰,可选复合土工膜进行防渗。该防渗膜可铺设在迎水坡水平段旧河床上拓展至30 m处,促使渗距大增,减少渗透量,强化防渗效果。

5. 环境保护:

砂围堰运用的是附近的砂,一旦围堰破除,其会被冲至以前的河床,覆盖至许多冲刷深坑。而石土围堰的粘土在拆除和填筑时会出现污流,污染环境。

三、施工难题处理与注意事项

围堰虽然只是个临时工程,但它是本工程关键线路,具有特殊重要的战略和经济地位。施工中主要有以下几项难题处理与注意事项:

1. 要始终加强对围堰内外的水位、流量和地形

等观测,搜集有价值的一手资料,及时对下一道工序的施工做出调整。围堰完工投入使用时,要加强堰堤的沉降和位移观测,做好记录。待基坑进入排水状态后,务必得对堰体渗漏状况进行检查。

2. 龙口保护:

龙口的形成后,船会因潮汐水位的改变而无法24小时连续施工,这无疑会增加龙口处的水流。为此,我们应以彩条布裹护过水坡面,同时,还可以将很重的大网砂袋抛填至4个边坡处以减少急流冲走的砂和砂袋。

3. 岸坡防渗处理:

为了避免水流从块石缝隙渗透到基坑,首先应把地面以及水上的一些块石清除干净,然后以高压水枪冲洗块石及其缝隙中的杂物。而后抛填海粘土,抛填的粘土必须是流塑状,且比重大于1.5,以利于流进块石间缝隙,当粘土全部覆盖了块石面后,其上经整平后再铺设一层防渗土工膜。经过这样的两道防渗外理后的岸坡基本上没有发生什么大的渗水。

4. 防渗膜水下作业:

本工程的防渗膜有三分之二是在水下施工,该部分的质量和安全保证措施至关重要。(1)设置水面及水下的导向索,以管控好土工膜的铺设方向;(2)加大力度处理并检查土工膜接缝;(3)以钢管滚筒实施卷铺以保证土工膜平整;(4)若接缝出现问题则应在原接缝处搭接一片宽度十足的土工膜,确保接缝压载得周到、牢固。

5. 堰体坡面的保护与稳定性:围堰堤坝自开始

填筑至防渗土工膜铺设完毕约需半个月,在此期间,下游围堰会因每日的涨退潮形成的波浪不停地侵蚀着堤坝,一层层薄薄的砂被退潮的流水带走,积少成多,据实测每天被流水带走的砂超过1 000 m3。为减小这项损失,施工中我们采取了砂坡面铺盖了一层废旧的密目渔网,取得了良好的经济效果。

6. 水下河床整平:

施工时经实地水下探测反映:原水下河床面不平整,其表层存在海沥壳等东西,倘若此类东西未清理,地面不够平的话极易出现渗漏。为此我们可以海粘土整平海沥层,就地整平局部表层粗糙的砂质河床,同时,也可让潜水员与小船配合起来把散乱的石块清理掉。

7. 局部渗漏的处理:

一旦砂围堰建成,那么局部地区将会出现一定的渗漏。为此,应降低基坑中经常性排水的频率,并尽量做到以下几点:(1)背水坡面依照渗流量的路径、大小与压力状况分别以施打高旋桩或粘土封堵压载促使隔水帷幕生成;(2)依靠潜水员在迎水面讯渗水源,以防渗膜封堵;(3)于背水侧出水口建小挡水堰。

8. 拆除土工膜:

拆除水下土工膜是拆除围堰的一大难点,在拆除过程中应人工割除水面部分,再依照工程的有利因素与所处环境在水下凭借涨退潮的水位差以船只的浮力拉起土工膜。搞好后,余下的堰体采用挖除缺口,流水自然冲刷带走。

四、几点体会

1. 审时夺势:

砂体围堰施工中受水文、地质、水流等储多因素的影响,且其变化万千,难于预计。因此,施工管理决策者们须有备而战,抓住有利时机,该出手时就出手。广大施工人员经常昼夜倒置、通宵达旦,只为牢牢把握住稍纵即逝机会。当其它工地的施工人员因刮风下雨而得以休息时,我们的施工人员却更要提高警惕,顶风冒雨地四处巡查排险。这也是此类工程的一大特点。

2. 因地制宜:

本工程在设计和施工中充分利用周边的有利条件,因地制宜,发挥当地优势,取得良经济和社会效益,工程施工所需的材料机械大多来自方圆5 km以内,如砂、海粘土、采运砂船、推土机等,其中在合龙和护堤中发挥了巨大作用尼龙网是取自附近渔村的废旧渔网,变废为宝,物美价廉。

3. 以人为本:

人是生产力各要素中最活跃的一个要素,项目部自始至终都坚持以人为本的原则,通过必要的精神和物质鼓励,发挥每位职工的极积性和主观能动性,凝聚成一股强大的力量,战胜了所有艰难险阻。同时,由于项目部高度重视与周边群众的关系,自动与周边各部们进行沟通,平衡各方利益,改变了以往施工中常出现的与当地的磨擦甚至敌对现象,取得了当地人民的极大信任和支持,为工程的施工创造了一个很好的环境。

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4. 与时俱进、开拓进取:

砂围堰在全国范围内都是比较少见的,几乎是无先例可循,能够查找利用的相关资料也很少。为此项目部不仅认真请教听取有关专家学者意见,而且收集周围群众对潮汐水流、固砂防浪方面的宝贵经验建议,同时激发每位职工的创造力,集思广益,加上科学准确的理论计算分析,形成了一个个行之有效的方案措施,保质保量按期地完成了围堰施工任务。

五、效果及评价

水闸除险加固工程根据工程特点和当地条件成功地实施了大型砂围堰施工,为主体工程的施工提供了可靠保障,取得了良好的经济和社会效益。(作者单位:浙江省正邦水电建设有限公司,浙江杭州310000)

摘要：大型砂围堰是一种少见的围堰,本文以某水闸除险加固工程为例,介绍和总结了砂围堰的施工工艺和特点。