斜屋面建筑范文

斜屋面建筑范文（精选7篇）

斜屋面建筑 第1篇

在我国经济不断发展的背景下, 建筑形式多种多样, 建筑设计中为了实现美观、实用, 斜屋面结构成为一种应用较普遍的屋面结构形式。其在保温、节能及防渗漏性能上都有较好的效果。然而关于斜屋面结构设计, 目前规范、手册鲜有涉及, 常用计算软件对斜屋面的处理也不太理想, 需要设计人员进行分析处理。

2 方案设计

普遍的多层建筑的斜屋面结构方案主要有两种。方案一是多层屋面直接设计成斜屋面板, 此时顶层往往形成短柱, 设计时对形成的短柱需采取相应的加强措施。方案二是在檐口板标高附近设置平屋面板, 斜屋面板按造型构造考虑。两种方案对比, 前一种方案经济性更高, 然而斜屋面给屋面防水、保温及隔热施工带来比较大的困难。后一方案虽然经济性稍差, 但屋面防水、保温、隔热的施工却变得相对容易, 且水平推力引起的相关问题能很好的解决。

3 结构设计计算

由于现有结构计算软件的局限性, 在斜屋面结构设计时, 许多设计人员通常简化为平屋面设计, 这在屋面坡度、跨度较小时, 偏差尚可接受, 但在坡度、跨度均较大时, 按平屋面考虑则可能给工程带来安全隐患。

3.1 抗震验算

两种不同的设计方案在进行抗震验算时存在一定差异, 前者在计算顶层层高时可取为斜屋面段的2/3高度, 后者在抗震验算时, 屋面造型部分仅以附加荷载作用在顶层屋面板上, 不另行作为一个独立的质点考虑。

3.2 静力计算

结构计算时, 斜屋面荷载为沿斜向板长方向的荷载, 计算是应特别注意这一特点, 可用简支斜板带说明此问题。如图A所示:

荷载q为沿斜向板长方向每米屋面自重 (含防水层、保温层、找平层、结构板自重、板底抹灰及吊顶等) 与使用活荷载的组合设计值, 荷载在水平方向上的荷载集度为q/cosa。则可得到斜板跨中的最大弯矩为Mmax=1/8*q L2/cosa。PKPM系列软件中, 斜屋面可通过定义上节点高或指定梁两端节点不同的梁定标高来实现。经过对比分析, 相同模型输入荷载不变的情况下, 斜屋面与平屋面的楼板弯矩是相同的, 设计是应特别注意。

3.3 斜屋面建模计算

斜屋面采用PKPM软件建模时, 应将斜屋面最高处的高度定义为本层层高, 其他节点按上节点为负值, 这样处理是由于层高过低的话引起本层侧向刚度过大而形成薄弱层, 引起与层相关的计算指标异常。

斜屋面结构分析时, 应采用弹性板进行计算。现行SATWE程序能自动的将斜屋面和斜板设置为弹性膜, 即使选择“强制刚性楼板假定”后, 斜屋面仍按弹性膜计算, 考虑斜板对结构整体计算的影响。弹性膜假定平面内刚度无限大, 平面外为零。采用平面膜假定可考虑斜屋面平面内刚度的差异, 同时也不削弱梁的安全储备。

斜屋面地震作用分析时, 应采用“总刚分析方法”, 总刚模型进行振型分析时能真实模拟具有弹性楼板大开洞的错层、连体、空旷的工业厂房、体育馆等结构, 可以正确求得结构每层每个构件的空间自振形态, 但自由度相对较多, 计算耗时, 存储空间大。

斜屋面在自重及外力作用下, 会产生沿斜屋面的轴向推力, 在斜屋面跨度较大时, 效果尤为明显。此时最好的处理办法实在檐口标高附近设置水平楼板或水平拉梁, 用以平衡屋面斜梁、斜板的推力作用及减小对柱的受弯影响。

4 斜屋面构造

斜屋面通常出现楼板拉应力, 由于混凝土抗拉强度有限, 所以斜板一般都采用双层双向通长配筋, 以减少裂缝的出现的机会。另由于施工操作的原因, 板厚不可取得太小, 一般都不小于120mm。斜屋面跨度较小时, 为避免应力不过于集中及方便施工, 在屋脊板底设置水平腋;而跨度较大时, 屋脊处通常都设置梁。

斜屋面放坡通常错综复杂, 折梁、折板经常出现, 构造可按下图处理:

5 斜屋面施工

由于斜屋面的特殊性, 施工时需特别注意一下几点:

5.1 特别注意模板的支设, 当坡度较小时, 可仅设底模, 而坡度较大时则需双侧支模, 以确保混凝土的浇筑质量。

5.2 注意控制钢筋的保护层厚度, 因为斜屋面钢筋的绑扎及保护层的精确控制是非常困难的, 这也是斜屋面板厚不可设的太薄的重要原因之一。

5.3 脚手架的搭设需能抵抗水平推力作用, 因斜屋面在浇筑时, 自重及施工荷载均会产生水平分力, 由于混凝土尚未凝固, 结构本身无法平衡此部分荷载。因此搭设脚手架时需充分考虑这不利的影响, 以免施工时出现倒塌事故。

6 小结

多层建筑中斜屋面结构的应用越来越广泛, 以往工程设计中所面临的问题也得到不断的改进, 设计人员首先应当确定合适的结构模型, 借助结构软件进行分析与设计, 输入各个参数得到荷载分布集度, 然后根据一定的构造要求进行设计, 可以有效地提高斜屋面设计质量。

参考文献

[1]陈卉.砌体结构房屋斜屋面结构设计与验算分析探讨[J].广东建材, 2009, 25 (8) :234-236.

[2]申海娥.浅谈框架结构坡屋面的结构设计[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2012, (2) .

[3]黄健伟.对斜坡屋面结构设计分析研究[J].中华民居, 2011, (4) :253-254.

绿色种植斜屋面设计与施工 第2篇

绿色种植屋面, 是铺以种植土或设置容器种植植物的建筑屋面和地下建筑顶板。它是建筑向自然空间的渗透, 有效地补偿了城市绿地面积, 减轻了城市热效应, 改善了城市生态环境。

1 绿色屋面设计

1.1 项目概况

深圳市光明新区群众体育中心占地面积为6.2万m2, 总建筑面积2.1万m2。包括:室外网球场、室内羽毛球馆、室内网球馆、体育会所、景观塔、游泳池、篮球场、门球场等。屋顶总面积14 400 m2, 种植斜屋面11 500 m2, 斜屋面倾角为11°~57°。

1.2 规划设计

本项目场地正中央是标志性景观塔, 以中央标志塔为原点放射出三条景观轴线, 同时这三条轴线也将场地明显的进行了分割。一条通向华夏路, 末端有大大的入口广场, 景观从建筑延续下来, 凸显其主入口的作用。广场北端是停车场地, 有一定的自行车停车场地, 这条轴线的南端则为室外球场和生态停车场, 生态停车场靠近城市道路, 与管理用房结合, 上部作为网球场地, 场地内部是室外网球场, 另一条轴线直通登山通道, 即登山入口景观轴, 划分会所和室内运动场馆区, 连接山上二级道路与体育中心内部环境, 抵消地形高差。第三条轴线直接光侨路, 将会所与室外球场分开, 东侧紧接停车场地。

1.3 绿色屋面设计

本项目最大化的弱化硬质地面对雨水径流的影响。该项目广场采用透水砖地面, 停车场内采用透水砖、植草砖, 增加可渗透地表面积, 使用大量植物降低径流速度, 提升区域雨水储存能力。设置坡型绿色种植屋顶, 使项目与旁边的新城公园融为一体, 且每年可为建筑汇聚至少8 000 t的雨水。通过雨水的综合利用系统的集中处理的方式, 将优质雨水资源用于景观水体、灌溉、浇洒等方面。绿色种植屋面设计是在种植土层下设置了土工布过滤层和成品PVC储水层。该项目的屋顶灌溉给水设计采用360ADJ雾化微喷头, 总灌溉区分为3个独立的灌溉区, 每个灌溉区设置1个电磁阀。灌溉降水覆盖率85%, 各灌溉去降水强度相当, 为20 mm/hr, 降水均匀度较高。

2 绿色屋面施工

2.1 屋面构造做法

本项目的屋面构造做法是300厚种植土层→土工布过滤层→成品PVC防水、储水板→40厚C30 UEA补偿收缩细石混凝土, 表面压光, 分隔缝宽20 mm, 纵横间距6 m, 缝内嵌密封材料, 缝顶粘贴250 mm宽防水材料→2厚点粘350号石油沥青油毡→4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材→最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层→40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→1.9厚MPD高分子卷材复合防水层→1.5厚聚合物水泥防水涂料→刷基层处理剂→20厚1∶3水泥砂浆找平层→现浇屋面板。

2.2 斜屋面结构层的施工

首先, 混凝土斜屋面找型依赖于钢管支撑架的完成, 它无法像钢结构那样, 可以在工厂放线放样组装制作, 然后到现场拼装完成。混凝土结构, 只能依施工现场耗时、耗人工、耗材料、耗资源而完成。其次, 钢管支撑系统又具备高支模难点, 同时还要寻找设计曲线、设计斜角等难点, 依普通平板屋面的思维和施工技术是无法实现的。故在测量放线时, 就不能简单控制平面坐标, 更高要求是控制空间立体三维坐标。否则, 曲线、曲面、斜角面无法放样。最后, 模板工序已经不是重点, 该工序的功能已经发生转换。如何保障操作工人的有效工作面和安全防护, 成了此工序的重点。

2.3 卷材防水施工

1) 水泥砂浆找平层必须坚实平整, 不能有松动、起鼓、表面凸出或严重粗糙, 若基层平整度不好或起砂时, 必须进行剔除处理;基层要求干燥, 含水率在9%以内;施工前要清扫干净;阴阳角部位应用水泥砂浆抹成八字形, 排水口及穿墙管等易渗水部位应进行增强处理。

2) 在干燥的基层上涂刷基层处理剂, 要求其均匀一致一次涂好。

3) 防水卷材采用满粘法施工, 严格控制卷材搭接长度及搭接处热熔质量。防水卷材在立面上返高度时需考虑种植土厚度 (600 mm) , 因此防水卷材收头高度控制为850 mm±10 mm。施工时尤其要注意的一点:设备基座与结构层相连时, 防水层应包裹设施基座的上部, 并在地脚螺栓周圈做密封处理。在铺设排水板前需进行蓄水试验, 蓄水时间不小于24 h。

3 工程小结

1) 该工程外观造型, 依山伴绿、线条流畅、屋面种植绿化与山色蓝天相辉映, 融为美景组合。

2) 绿色种植屋面要考虑运营期间养护人员上下屋面的垂直交通。本项目在原设计中没有考虑这一点, 后期屋面完成后, 又重新在屋面上开洞, 影响工程质量, 尤其是防水效果。

3) 对于倾角为20.9°的种植斜屋面, 必须采取防滑措施, 对于倾角为54.7°, 55.4°, 55.7°斜屋面, 要采取人工草坪覆盖, 然后用坡脚种植攀爬植物的方法, 实现绿色种植屋面。

4) 屋顶灌溉系统的控制器可针对轮灌区内植被对降水量和降水周期的要求不同, 对电磁阀的开启时间及频率做出相应调整, 达到了节水灌溉的目的, 降低了喷灌运行成本。

5) 本项目按照Ⅰ级防水等级进行设计和施工, 通过径流和溢流储存雨水, 然后通过管道进入雨水综合利用系统。

6) 本项目经过一个雨季的检验, 外墙的幕墙龙骨和钢筋混凝土屋面交接的节点、屋面变形缝是防水工程设计和施工的重点和难点。

摘要：结合工程实例, 介绍了绿色种植斜屋面的设计理念和做法, 阐述了种植屋面施工中的工艺流程及主要控制点, 并总结了绿色种植斜屋面设计与施工中需要注意的问题, 为今后类似工程设计和施工提供了借鉴。

混凝土斜屋面浇筑工艺探讨 第3篇

一、质量问题及原因分析

在许多工程中, 混凝土斜屋面在拆除模板后, 虽未发现明显孔洞, 但有不少蜂窝、麻面等现象。若这些蜂窝状空隙是连通的, 就很可能导致雨水渗漏, 而且是漏点难找, 修补困难。

影响混凝土斜屋面质量的因素较多, 如斜屋面坡度的大小、模板以及支持体系的强度、钢筋设置、混凝土性能以及人员操作等等。在屋面板上的混凝土主要靠自身凝滞力、模板面的摩擦力和钢筋的扶持力来抵抗自身重力不至于下滑。只要斜屋面超过一定角度, 混凝土就难以振捣, 平板振捣器一拉, 混凝土就往下流, 平整度不好控制, 导致找平层经常太厚而且混凝土不够密实, 加之屋面一般采用双层钢筋且钢筋网格较密, 更导致混凝土出现蜂窝、麻面等现象。

二、改进措施

1、斜屋面坡度大, 砼太稀, 振捣

过程中会出现流淌、离析, 且易造成砼早期较大收缩, 产生砼表面裂缝, 若砼太干硬, 不易振捣, 因此砼坍落度宜控制在60-90mm范围。为减少混凝土的开裂, 宜掺用膨胀剂, 利用膨胀效应有效减少混凝土的裂缝, 以提高混凝土的防水性能。也可以添加少量引气剂以改善混凝土拌合物的流变性能及其硬化体的耐久性。

2、在模板铺设时, 严格按设计要

求控制屋面坡度。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性, 能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载, 而且必须设置斜撑。

3、在斜屋面板上除板两端的负弯

距钢筋部位, 中间设置构造架立筋, 主要用以抵抗混凝土终凝前由于自重引起的拉裂缝。施工时要按施工规范要求绑扎钢筋, 严格控制板支座负筋的保护层厚度。在浇捣混凝土时, 严禁施工人员在负筋上来回走动, 可以采取架设跳板来避免踩踏负筋, 减少变形。

4、浇筑自下而上从坡脚处开始向

上浇筑, 振捣时先用振动棒振捣, 振点均匀, 快插慢拔, 为确保混凝土浇捣的密实性, 再用平板振动器从下到上按l/3搭接振捣, 直至表面不明显下沉, 不出现气泡并泛出灰浆为止。忌随意浇筑造成前后砼无法在初凝间闭合, 宜按照事先预定的施工顺序下料, 区段内一次性连续浇筑完成。为了保证屋面浇捣质量, 尽量少设施工缝, 因此应要求在浇筑前要详细分析, 合理计划安排砼浇筑路线及顺序, 严格按设计和施工规范要求留置施工缝, 并处理好施工缝。

5、加强混凝土养护控制, 特别是

7天内的早期养护, 保持混凝土表面湿润状态, 严禁养护期间上人和在其上进行作业。

三、工程实例

笔者所在单位一教学楼中部为45°斜屋面, 投影尺寸为19.2m X18m。为提高浇筑质量, 施工单位采用以下方法:

1、斜屋面模板支撑搭设满堂脚手

架, 立杆下设置垫块, 立杆纵横间距为0.8~1.2m, 水平杆步距为1.5m, 并在离地150mm设扫地杆一道, 在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道, 以使支撑系统形成井字架结构。模板采用表明平整, 无翘曲变形的高强胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、翘曲变形、100×50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的钢管及配套扣件。

2、预制厚度同屋面板厚度的混凝

土预制块, 混凝土浇筑前, 以1.5米间隔固定在模板上, 用来控制砼浇筑的厚度;混凝土的粗骨料是碎石+细石, 以增强混凝土的和易性;施工队组通过增加工人数, 特别是屋面上半部分用小桶水平运输混凝土, 一小桶一小桶平铺, 人工振捣, 减少了直接泵送至浇筑面的冲力, 并且在两面对称同时浇筑。通过上下层板筋之间设置钢丝网, 将坡屋面分成等间距的若干级浇筑带, 混凝土由下向上逐级浇筑, 减少了混凝土骨料的下滑力。等到混凝土快要初凝的时候, 再用平板振捣一遍, 通过预制块来控制找平、压光, 以上步骤需要增加原材料的投入和人工的投入。

3、砼浇筑后为保证砼水化热过程

正常进行, 不致因为水分蒸发而使砼强度增长受阻, 表面出现干缩裂缝, 在砼浇筑后12小时采用塑料薄膜覆盖养护。

拆模后, 未发现有蜂窝、麻面等质量问题, 至今使用无渗漏现象。

摘要：针对混凝土斜屋面容易渗漏的现象, 通过分析原因, 从源头即浇筑工艺上改进措施, 减少裂缝、蜂窝状空隙的出现。

关键词：斜屋面,浇筑工艺

参考文献

[1]于俊荣等.欧式斜屋面工程施工方法.[J].施工技术, 2006 (8) .[1]于俊荣等.欧式斜屋面工程施工方法.[J].施工技术, 2006 (8) .

斜屋面防水工程施工技术 第4篇

1斜屋面概述

所谓的斜屋面也被人们称之为斜屋顶, 它是一种坡度大于10%的屋面结构。目前, 人们在建筑工程施工的过程中, 斜屋面应用的十分的广泛, 而且它也可以随着建筑工程施工模式的不同, 来对自身的结构模式进行相应的改进, 这样不仅使得建筑屋面工程施工的质量得到很好的保障, 还满足了工程设计的相关要求。不过, 们我们在对建筑斜屋面工程进行施工的过程中, 为了保障屋面结构的施工质量, 我们就要从施工环境、施工材料以及施工造型等多方面因素进行考虑, 来对建筑屋面结构的质量进行严格控制管理。

2斜屋面防水施工要求

在当前我国建筑行业发展的过程中, 建筑企业为了满足人们对建筑结构形式的需求, 就对其建筑结构形式进行适当的改进, 从而使得建筑结构的设计模式逐渐向着多样化的复杂化的方向发展, 这就使得许多新型的建筑结构出现在了人们的视野当中。但是, 这样也进一步的加大了建筑工程施工的难度, 尤其是在对建筑坡面进行改造施工的过程中, 还存在着许多的施工问题, 这就对工程施工的质量有着严重的影响, 为此我们就要采用相关的管理方法来对其进行控制, 从而满足工程设计的要求。

近年来, 人们在对建筑屋面结构进行施工的过程中, 一般都是以混凝土为主要的施工材料, 因此我们施工时, 就要对混凝土结构的各方面性性能进行严格的控制要求, 因此我们在对其进行施工的过程中, 就要采用相应的施工质量进行有效的控制。而且在对斜屋面结构的防水因素进行优化的时候, 施工人员也应该根据工程施工的实际情况, 来对工程施工质量进行相应的优化, 有效的避免我们在对建筑屋面工程进行施工的过程中存在着一定的安全隐患, 使得工程施工的质量和效益得到保障。

3屋面混凝土防水施工技术要求

在屋面工程防水施工中, 由于结构本身存在着一定的防水能力, 因此只要我们在工程项目中高度重视各方面的施工要求和施工技术环节, 就可以将工程中存在的种种质量缺陷进行全面系统的优化, 并从基层开始就对施工技术进行全面的系统的优化模式。并且在施工中做好相关的质量管理和裂缝的处置要求。

3.1模板工程。在目前的模板施工项目中, 一般情况下都是采用胶合板作为主要的模板结构, 并且在施工的过程中根据其中存在的质量问题进行深入系统的工作模式。在屋面工程施工中, 针对胶合板的自身特性进行分析, 对于模板的支撑结构体系进行深入系统的分析, 从而使得线锤引起的侧线能够与整体工程模式系统优化的进行总结, 并针对其中的木调结构方式进行系统的优化模式。模板作为混凝土结构中不可缺少的一部分, 在施工中其施工模式和结构方式进行系统全面的完善和总结, 使得其中的质量现象得到全面优化, 且受力和传力系统得到系统化的总结和完善。这就要求我们在模板支撑工程中确保模板梁面、板面清扫干净, 均匀刷上隔离剂。

3.2钢筋质量控制。施工时严格按施工规范要求绑扎钢筋, 严格控制板支座负筋的保护层厚度, 严禁在浇捣混凝土时, 施工人员在负筋上来回走动, 主要采取架设跳板马凳来避免踩踏负筋, 控制板支座负筋的有效高度。绑扎坡屋面受力主筋时, 注意在屋脊处应弯起锚入屋脊梁中, 伸入坡面的长度不小于300mm, 在坡屋面板上除板两端的负弯距钢筋部位, 中间设置的构造架立筋, 主要用以抵抗混凝土终凝前由于自重引起的拉裂缝。

3.3混凝土浇捣质量控制。本工程采用商品混凝土浇捣屋面板, 严格控制进场混凝土水灰比。浇捣前做好混凝土板厚控制标准点, 以保证混凝土的设计厚度和板厚均匀。浇筑自下而上从坡脚处开始向上浇筑, 振捣时先用振动棒振捣, 振点均匀, 快插慢拔, 为确保混凝土浇捣的密实性, 再用微型平板振动器从下到上按l/3搭接振捣。

3.4涂膜施工。涂膜防水是在自身有一定防水能力的结构层表面涂刷一定厚度的防水涂料, 经常温交联固化后, 形成一层具有一定坚韧性的防水层。在施工的过程中是根据防水基层的情况和适用部位。

4屋面防水涂料施工

某工程斜屋面防水采用了弹性防水涂料, 该涂料主要以水性高弹性苯丙乳液为基料, 配以一定量的改性材料, 助剂及填料经特定工艺聚合而成, 涂料在成膜过程中水份蒸发, 聚合物粒子间残留水份进一步蒸发后, 由于毛细管压力的作用, 使聚合物粒子发生塑性变形并且相融接, 形成一种均匀富有弹性的橡塑性涂膜, 该涂料无毒、无味, 对人体无害, 具有较强的耐摩阻性, 施工简便, 适合斜屋面防水处理。

4.1防水基层要求及处理

4.1.1防水基层要抹平压光, 不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在, 浇水坡度按设计要求, 排水口或地漏部位应低于整个防水层, 以便排除积水, 阴角部位应作小圆角, 以便涂料施工。

4.1.2涂膜防水施工前, 将基层表面杂物清扫干净, 对阴阳角、管道根部、地漏及排水口等部位重点清理, 做到牢固, 干净, 无明水。

4.2操作要点

4.2.1按设计1.5mm厚高分子乳液涂膜, 分4遍成活。

4.2.2涂刷工序。先涂刷底涂, 在第一度涂层完全固化后, 用无纺布加强粘贴, 再涂刷第二层 (一般间隔6~8小时) 。根据涂层固化程度再涂第三层、第四层。

结束语

总而言之, 在建筑屋面防水工程施工的过程中, 施工人员一定要对其施工技术进行严格的控制管理, 从而使得斜屋面结构的防水性以及其他方面的性能得到进一步的提高。这不仅使得建筑物的使用功能得到了保障, 还进一步的使建筑结构的可靠性得到有效的提升, 满足了建筑工程设计的相关要求。

摘要：目前在建筑工程施工的过程中, 人们对建筑屋面防水施工的质量十分重视, 这不仅对建筑物的使用功能有着严重的影响, 还缩短了建筑工程的使用寿命, 因此我们在对建筑屋面防水工程进行施工的过程中, 就要对其施工技术进行严格的要求, 从而使得工程项目的施工质量得到进一步的保障, 满足工程设计的相关要求。通过对斜屋面施工的相关内容进行简要的概述, 阐述了斜屋面防水工程施工技术的相关内容, 以供参考。

关键词：屋面防水,斜屋面,施工工艺

参考文献

[1]张云鹏.住宅小区斜屋面防水工程施工技术及质量控制[J].科技创新导报, 2008 (17) .

高排架斜屋面施工及质量控制 第5篇

中青旅静思园国际酒店工程位于吴江市松陵镇的东端,紧靠同里镇,基地东面为城市干道庞东路,南面是建成的居住建筑,西面为自然河道,北面是江南最大的私家园林——静思园。基地面积48 029 m2,总建筑面积54 532 m2,总地上建筑面积41 453 m2,总地下建筑面积13 079 m2。

该工程主楼柱、梁、板模板均采用木模板(九夹板),支撑排架采用ϕ48×3.0 mm标准钢管及铸铁扣件。主楼为地下1层,地上4层,层高为4.5 m、5.6 m、4.0 m,建筑物最高处为29.5 m。高排架搭设高度为18.58~24.75 m。

2 施工难点

1)排架的自重很大,如果处理不当,会造成楼板因集中荷载过大导致的变形开裂等问题。2)高排架的稳定性问题,因为工程的高排架搭设高度为18.58~24.75 m,对剪刀撑的布置、立杆的间距、水平杆的步距提出了一定的要求,要制定合适的搭设方案,使在稳定性达到规范及施工要求的情况下,自重也尽量减轻。3)斜屋面的坡度相对较陡,顶部坡度为40°。在浇捣屋面时为防止混凝土因自重对高排架稳定性造成影响等质量问题,如何控制好浇捣顺序,保证质量。4)由于斜屋面高度变化大,产生支撑排架高度变化多,立杆必须采用对接形式,这样可能有些高度需要切割扣件杆,造成一定的施工成本增加问题,怎样把这个成本有效降低。

3 施工技术

3.1 模板支撑系统选型及平面布置

1)对于排架结构的屋面板,高度为18.58~24.75 m,板厚137 mm(经平斜板换算)。

板底龙骨采用50 mm×100 mm方木,间距300 mm,支撑横杆采用ϕ48×3.0 mm钢管,跨度0.95 m。

排架立柱纵横间距为0.95 m,横杆步距1.8 m,离地0.20 m双向设置扫地杆,四周满设剪刀撑,纵横向每个开间设置一道剪刀撑,由底到顶连续设置。水平剪刀撑离地200 mm设置一道;中间设一道,顶端再设一道水平加强层。水平剪刀撑与立杆用扣件连接,扣件采用双扣件,满足抗滑要求。

2)对于框架梁(500 mm×1 100 mm、500 mm×900 mm、450 mm×600 mm、450 mm×550 mm、350 mm×600 mm)排架:

框架梁梁侧竖向龙骨采用50 mm×100 mm方木,沿梁跨度方向布置,间距300 m,横向龙骨为钢管,沿跨度方向布置,设二道M14拉接螺栓,拉接螺栓与横向钢管固定,底部龙骨与梁底距离200 mm。梁底模板沿跨度方向设三道木龙骨。

在500 mm×1 100 mm、500 mm×900 mm、450 mm×600 mm梁两侧立杆间距为1.4 m,梁中间设一道支撑立杆,在跨度方向为0.40 m,横向钢管支撑沿梁跨度方向间距为400 mm。横杆步距1.8 m,离地0.20 m设置双向扫地杆。扣件采用双扣件,满足抗滑要求。

在450 mm×550 mm、350 mm×600 mm梁两侧立杆间距为1.4 m,梁中间设一道支撑立杆,在跨度方向为0.70 m,横向钢管支撑沿梁跨度方向间距为700 mm。横杆步距1.8 m,离地0.20 m设置双向扫地杆。扣件采用双扣件,满足抗滑要求。

3)对于框架次梁(300 mm×500 mm)排架:

框架次梁梁内侧竖向龙骨采用50 mm×100 mm方木,沿梁跨度方向布置,间距300 mm,横向龙骨为钢管,沿梁跨度方向布置,设一道M14拉接螺栓,拉接螺栓与竖向钢管固定,底部龙骨与梁底距离200 mm。梁底模板沿跨度方向设三道木龙骨,横向钢管支撑沿梁跨度方向间距为700 mm。

在梁两侧立杆间距为1.4 m,梁中间设一道支撑立杆,在跨度方向为0.70 m。横杆步距1.8 m,离地0.20 m设置双向扫地杆。扣件采用双扣件,满足抗滑要求。

3.2 排架施工方案

1)平台模板

(1)平台模板均用钢管支撑,平台模板采用九夹板。上下层楼板支撑应安装在竖向中心线上,模板底标高断面尺寸,平整度均须符合设计要求和施工规范规定。

(2)满堂钢管支撑立柱间距为950 mm(具体详见计算书),支柱之间离地面200 mm起设一道纵横水平拉杆,以上每隔1.8 m设一道。剪刀撑设置:水平剪刀撑底部、中间、上部各设置一道;纵横向剪刀撑每个开间设置一道;四周都设置剪刀撑,互相拉撑成整体。

(3)预埋件绑扎在主筋和箍筋上,埋件较大时可用点焊固定,但注意不损伤钢筋。

2) 梁模模板

(1)梁模板均用钢管支撑,梁模板下用50 mm×100 mm垫木以保持底模平整,梁模板采用九夹板。平整度均须符合设计要求和施工规范规定。

(2)梁底设一道钢管支撑,间距为400 mm、700 mm。支柱之间离地面200 mm起设一道纵横水平拉杆,以上每隔1.8 m设一道,梁模板采用ϕ48钢管、50 mm×100 mm木方固定,梁截面采用对拉螺栓M14加固,以免浇筑梁混凝土时模板爆裂。

4 施工要点

在施工中,我们的重点是:1)严格控制进场材料的质量,按照材料的允许偏差进行100%检查,不符合要求的,坚决要求厂家退货,加强材料的管理。2)会同设计单位,根据工程特点及业主的要求,改善完善施工方案。同时为施工提供方便,完善施工工艺。

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容。

4.1 模板支架的构造要求

1)立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度。

2)梁和楼板荷载相差较大,采用不同的立杆间距,在梁跨度方向采取立杆加密布置。

4.2 立杆步距的设计

架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大,采用1.8 m等步距设置。

4.3 整体性构造层的设计

1)在中间沿水平结构层设置一道水平剪刀撑,且须与立杆连接。

2)在高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。

4.4 剪刀撑的设计

排架两端布置十字剪刀撑,剪刀撑与水平夹角在45°~60°,剪刀撑跨度不超过6 m ,中间每隔6 m设置剪刀撑一道。

4.5 顶部支撑点的设计

1)最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400 mm。

2)顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200 mm。

3)支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12 kN时,可用双扣件;大于12 kN时应用顶托方式。

4.6 支撑架搭设的要求

1)严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。

2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。

3)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45~60 N·m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

4)地基支座的设计要满足承载力的要求。

5)控制好每处斜屋面的标高,扣件杆的搭设尺寸,严格按施工计算方案实施。

4.7 施工使用的要求

1)精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。

2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放。

3)浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。

5 结 语

按照此施工方案,整个施工过程顺利完成,减少了切割扣件杆的成本及所需立杆及扣件的数量,节约施工成本,达到了高质量低成本要求。由此证明此方案完全能够适应新形势下市场的需要,可以在今后的施工中采用或借鉴,并可在今后的施工中不断的完善。

摘要：在斜屋面与高排架同时施工时,为了确保排架的安全性、经济性及斜屋面的施工质量,文中采用了合适的施工方法及质量控制措施。实践证明,该施工方法及质量控制措施具有较好的可行性及经济性。

斜屋面施工技术及质量监控要点 第6篇

1 施工前准备

1.1 了解天气情况

在浇筑混凝土前要事先向气象台咨询尽量避免雨天,以确保屋面施工质量。另外在雨季施工要准备好彩条木以备不测。

1.2 加强材料控制

粗骨料宜用碎卵石,由于我们屋面采用的材料一般为双层双向钢筋,并且钢筋的布置会比较密实,所以所采用的粗骨料粒径不能太大,便于后期振捣密实;宜采用干净的中砂做细骨料材料,最好是河砂;宜使用普通硅酸盐水泥而不宜用复合水泥。混凝土坍落度宜控制在5-7cm范围以内,这是因为在坡度较大的情况下如果混凝土太稀,在振捣过程中就会出现流淌、离析,并且极易造成混凝土在早期出现较大的收缩,从而使混凝土表面产生裂缝。

1.3 混凝土浇筑路线、顺序

屋面浇捣质量的保证包括尽量减少施工缝的设置,这就要求施工单位在浇筑前必须进行充分的分析研究,制定专项施工方案,提前安排好浇筑路线与顺序,并做好顺序编号的标记,确保接缝能在混凝土初凝前闭合,并结束振捣工序。如果无法满足可以要求商品混凝土搅拌站在混凝土中加入缓凝剂解决。

1.4 板厚要求

双层模板最大问题是振动棒是否能顺利插入板筋内而确保混凝土充分振捣,因此在设计中就应事先考虑到该问题,正常振动棒直径55mm,因此建议板厚至少必须达到=上下保护层厚度+上下钢筋直径+振动棒的操作净间隙(可考虑为70mm)。

2 施工过程中控制

2.1 钢筋加工

(1)所有进场的钢筋,经取样复试合格后,方可进行钢筋加工,严禁使用未经检验或复试不合格的钢筋。(2)钢筋表面应保持洁净,无泥土、油污与壳锈,否则必须清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈蚀的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理工作应在钢筋绑扎前完成。(3)各种型号的钢筋下料以及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产,外形尺寸较为复杂的必须由专业施工长和质检员检查认可后方可加工生产。

2.2 钢筋连接

连接要求:本工程对直径大于等于16mm的受力钢筋,其连接方式采用直螺纹连接套筒的机械连接方式;对于直径小于16mm的受力钢筋连接采用搭接的连接方式,任意截断面钢筋的搭接连接接头的面积百分率不应大于50%。

钢筋在平面转折及阴阳角处往往由于制作不到位,造成钢筋杂乱,板筋有效高度不够,要特别检查,另外屋面板厚不一,马凳高度要对号入座,不能张冠李戴,并且为了保证不出现滑移以及加强钢筋网整体稳定性,以及考虑到斜屋面钢筋绑扎和混凝土浇捣时工人是踩在钢筋上进行操作,故板筋与支撑马凳筋应当采用点焊固定以保证其稳定性,同时在钢筋容易移位处的纵横面筋交叉点也采用点焊或八字型满扎,如阴角转角等处。另外为了便于斗车运输与保护钢筋,应在屋脊上架设通长双车道(手推车)钢管栈道,不能将走道板直接架在板梁钢筋上。

2.3 施工缝的留设

屋盖与下层阁楼间竖向施工缝留设原则应既便于施工又对结构影响小,综合考虑这二个因素建议竖向施工缝按图二留设。

2.4模板安装

面层模板安装按图三~图六

竖向龙骨采用50×100方木双拼,并在双拼中间每隔1500mm左右设置限位止水螺栓,止水片与螺栓应当满焊严密,露头不宜太长且以100mm为宜;面层模板事先经放样预留制作好,比两侧竖向龙骨之间的净距小10mm;为了防止混凝土浇捣时面板中间拱起,在长短两边加设40×60mm和30×40mm的压骨。

安装面层模板时模板下边缘应与竖向龙骨下边缘对齐,并用铁钉将两者钉牢联接。按图一顺序绕坡屋面四周从下至上分级安装面层模板。

2.5 混凝土浇筑

待木工安装完水平环向方向的下一级模板后,泥水工就可以斜屋面檐沟为起点,沿水平方向绕屋面依次浇捣,同时为了避免浇筑时混凝土滑落,可在模板面上临时设置60cm高的挡板。等下一级水平环形混凝土振捣结束后紧跟流水安装再上一级环形模板,依次逐级向上安装,逐级环形浇筑,工序由下往上循环进行直至屋脊浇筑结束。必须严格按照事先确定的施工顺序下料,严禁随意浇筑以造成前后混凝土无法在二者初凝前闭合。若上下级混凝土无法在混凝土初凝前闭合应加入缓凝剂,区段内应当一次性连续浇筑完成。

斜向长度超过2.5m应可以设置可拆卸溜槽送料以方便施工。

另外屋面板上有砌墙或烟囱处都应做混凝土挡水线,并应和屋面梁板一次性浇筑,以提高整体性从而更有利于屋面抗渗。

浇捣混凝土时应随捣随振,屋面浇捣时施工方必须安排专人负责统一指挥协调。由于安装模板往往赶不上混凝土浇捣速度,一般要配备5~7个木工,另外前台还要配振动师傅2人、铲混凝土等辅助工人5人、抹平工人2人、看筋工人2人。避免由于人员不足匆忙施工,而影响混凝土浇捣质量。

2.6 养护

实践证明混凝土自收缩与自由水蒸发主要是在混凝土浇筑后头三天内,因此必须特别把好头三天养护关。考虑到屋面不保水,因此应比平屋面增加养护次数(夏季一天一般6-7次,以表面不见白为标准),并用麻袋覆盖养护,养护时间不少于7天。

3 结束语

本文通过对斜屋面关键施工技术进行研究及对重点难点部位进行质量监控,可大大提高屋面施工质量,并减少屋面渗水隐患,从而克服斜面屋的一些质量通病,提高业主的满意度。

参考文献

[1]宁仁岐,刘宗仁.建筑施工技术[M].哈尔滨:黑龙江省科技出版社,1995.

[2]顾桐等.建筑施工新技术[M].济南:山东科学技术出版社,1994.

[3]GB5024-2015混凝土结构工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2015.

[4]叶林标等.建筑工程防水手册[M].北京:中国建筑工业出版社,1990.

[5]叶枝荣.建筑材料标准规范实施手册[M].北京:中国建筑工业出版社,1994.

大坡比混凝土斜屋面倒模法施工技术 第7篇

1 工艺流程

支设底模、绑扎钢筋、预设模板对拉螺栓及支撑→预制活动面模板→安装第一段活动面板→配制混凝土及浇筑第一段混凝土→安装第二段活动面板→浇筑第二段混凝土→移装第一段活动面模板至第三段→浇筑第三段混凝土→移装第二段活动面板至第四段并浇筑混凝土至完成整个斜屋面混凝土施工。

2 操作要点

混凝土斜屋面板底模按普通模板支设工艺施工, 屋面钢筋要求一次绑扎成型完毕, 钢筋绑扎应注意钢筋的位置、弯折脚的朝向, 应留出混凝土下料及振捣下棒的位置, 以便下料及振捣;钢筋应通过隐蔽工程检查验收并做好记录, 钢筋之上铺装好施工通道和操作平台, 垂直运输等机械准备齐全完好。需要重点注意的是预设模板对拉螺栓及活动面模板支撑和安设活动面模板支撑。

(1) 混凝土屋面板上、下模板的对拉螺栓主要是固定活动面板和控制混凝土板厚度, 其规格和数量应按其活动面板的具体尺寸、所受压力大小经计算确定。对拉螺栓规格宜大不宜小, 数量宜少不宜多, 以能够固定好活动面模板及保持稳定为准, 螺栓数量过多则不易倒模, 但不宜少于三排, 若坡度较大或受荷载较大时可设防下滑装置。对拉螺栓的固定采用在模板上、下两侧背螺母的方法临时固定在底模板上。

(2) 除在对拉螺栓上设置活动面板限位撑外, 为防止活动面板产生过大变形, 确保板厚尺寸及板面平整, 采取在两层板筋间支撑上焊钢筋短头来加强对面板的支撑。板筋间支撑采用“A”字形撑铁, 为防止其影响混凝土的流动, “A”字形撑铁必须顺着混凝土的流动方向布置。

(3) 活动面板宜采用3 5 m m厚的松木板制做, 板背面锒固50mmx100mm木方 (或型钢) 框及板胁, 使面板有足够的强度和刚度。t同时, 活动面板长度制做尺寸可根据屋面板尺寸或屋面梁的间距、跨距确定, 一般不宜超过6m, 屋面较长时可多制做几套同时采用;活动面板的每段宽度, 即是分段浇筑混凝土的厚度, 可根据屋面混凝土板厚、屋面坡度确定, 宜为600mm~1500mm。为方便活动面板移装, 应在面板背面设置4~6个铁拉手。

安装第一段活动面板时需采用塔吊, 若坡度较小、面板较轻时可用人工安装。在底模支好后应对活动面板进行预排试装, 划线标识, 开好对拉螺栓孔, 螺栓孔要开大一些, 以利安装螺栓。钢筋绑扎好后正式组装第一段活动面板, 模板紧固前, 应检查活动面板的位置、尺寸等是否符合要求, 检查校正完毕后进行加固, 紧固螺栓时要均匀用力, 避免将面板局部拉紧变形。活动面板安装前应刷好隔离剂。

4 配制混凝土及浇筑

由于坡屋面斜度较大, 所配制的混凝土不但要有较好的和易性, 而且所需坍落度要求既能保证混凝土顺利浇筑、振捣密实, 又不能因坍落度过大使混凝土难以浇筑成型, 影响混凝土质量, 一般混凝土坍落度控制在50±20mm为宜;根据混凝土施工进度、间歇时间及施工环境温度, 确定好混凝土的初凝和终凝时间, 使每次倒模时间既能满足施工进度要求, 又不致使所浇混凝土形成冷缝。为减少混凝土骨料在坡屋面上滚动并经钢筋网“过筛”后形成的骨料分离及施工中砂浆流失, 混凝土配合比设计时宜增加砂率1%-2%, 适当提高胶凝材料用量, 严格控制混凝土配合比, 确保混凝土坍落度、初终凝时间等混凝土各项施工指标的稳定。

浇筑第一段时, 混凝土的垂直与水平运输采用塔吊料斗运送混凝土至卸料平台, 用扇形导流槽引至活动面板上口进行混凝土浇筑。当采用混凝土输送泵浇筑时, 要在安全、适当位置设置布料机。混凝土的浇筑顺序应在斜屋面两侧或多侧对称进行, 混凝土喂料顺序由上而下, 当为多面坡屋面板时应按先大面后小面顺序施工, 严格按方案设计的施工流程一次性连续浇筑。混凝土浇筑至距模板上口50mm处止, 以利组拼下段模板。混凝土振捣采用插入式振捣器, 选用与混凝土板厚、钢筋疏密程度相适应直径的振捣器, 由上而下斜插入混凝土进行强力振捣;在振捣棒不及的下层混凝土, 采取在振捣棒上焊“Z”形扁铁来延长振捣器作用范围。振捣时间以混凝土表面泛浆, 不再明显下沉, 不再有气泡和泌水冒出为度。

若混凝土斜屋面板需留设施工缝, 可根据设计要求并结合活动面板尺寸模数, 在屋面板适当位置的钢筋间设置铁丝网, 以拦挡混凝土。

待第一段混凝土浇筑完毕后即可组装第二段活动面板。板面涂刷完隔离剂后, 吊至安装位置, 板面螺栓孔对准对拉螺栓, 并按标识线与第一段模板对接安装。两块活动面板对齐组合后, 拼缝处加设海棉条, 要保证板面平整、拼缝严密, 不漏浆、不错台。

第二段活动面板安装完毕后, 随即浇筑第二段混凝土。混凝土浇筑顺序、振捣方法、下料方式、操作要点等均同第一段浇筑要求。

当第一段已浇筑混凝土初凝后, 在上部混凝土施工所产生的荷载不致使其再产生塑性变形时, 拆除第一段活动面板。掌握混凝土可拆模时间一般可根据手融感觉确定:当手指往混凝土中按下去, 感觉费力, 手指下混凝土表面有一层薄薄的硬皮, 说明已到初凝时间, 可以拆模了。拆模时要迅速旋出螺母, 面板两侧站人辅助起吊, 采用专用吊杠穿过面板把手起吊至清理场地。

活动面模板用清水冲洗干净、涂刷隔离剂后装至第三段, 安装要求同前。第一段拆模后的混凝土表面要适时抹压平整, 操作同普通混凝土楼板抹平。浇筑第三段混凝土, 重复以上各道工序, 循环往复至混凝土斜屋面施工完毕。

5 效益与应用

采用对混凝土斜板局部封模的倒模工艺, 易使混凝土振捣密实, 解决了以往在施工大坡比混凝土斜屋面时出现的以下问题:若不支设上层模板, 混凝土在振捣及重力作用下流淌下滑, 难以成型, 即使勉强成型混凝土也易出现振捣不实, 板底出现蜂窝、孔洞、漏筋夹渣等质量缺陷;若支设面模板, 由于一般混凝土板都较溥、钢筋间距小, 混凝土振捣捧无法插入, 造成混凝土无法振捣密实。

采用倒模法施工只需制做若干块活动面模板、少量的对拉螺栓, 比全封模 (留浇筑口) 施工方法节约了大量模板和材料, 因此也减少了倒运、加工模板而产生的人工及机械设备的投入, 有效地降低了成本, 降低了工程造价, 经济效益显著。

用于倒模的活动面模板, 用料少、构造简单, 减少了模板加工、支设工作量, 一次施工工作面不大, 机械作业量大, 只需要少量施工人员即可完成全部混凝土屋面板的施工任务, 与其它施工方法相比可减一半的施工人员。加上采用了特殊配制的低坍落度混凝土, 浇筑大坡比混凝土斜屋面板时, 技术间歇时间短, 可连续、顺次、一次性将混凝土浇筑完毕, 加快了施工进度, 保证了工程质量。