通病处理范文

2024-07-11

通病处理范文（精选11篇）

通病处理第1篇

电动机是生产活动中的重要工具, 因此电动机的维修和通病处理非常重要。但是, 电动机从总体来讲结构还比较复杂, 需要对电动机的通病进行清楚地了解, 才能在维修过程中对症下药, 从而确保电动机的正常工作。本文通过归纳分析电动机在维修过程中出现的通病, 进而对这些通病提出了相应的维修策略。

1 电动机的拆装处理

对于电动机来讲, 一般出现故障后都需要对电动机进行拆装, 所以了解电动机拆装过程中的注意事项非常重要。在电动机拆装过程中, 需要注意以下几点问题:第一, 事先准备好电动机的拆装工具, 例如:扳手、锤子、钳子等工具, 如果电动机具有特殊的构造, 还需要用到很多特殊的工具;第二, 按照步骤进行电动机的拆装工作, 首先需要拆下电动机的风扇罩, 然后卸下风扇关联的皮带轮;在进行拆除的过程中, 可以对配对的部件进行标注;第三, 注意在电动机的拆装过程中不要用力过猛, 有可能会对部件或部件的精度造成破坏;最后, 可以对电动机进行适当的保养, 确保电动机的轴承有润滑油, 风扇罩保持在清洁状态, 同时保护好拆卸过程中的各个零部件。

2 定子绕组线圈烧坏及处理

在电动机工作的过程中, 如果电动机发生故障, 可以拆开电动机查看其内部, 如果发现定子绕组线圈发黑或者是变色, 则有可能是定子绕组线圈烧坏。定子绕组线圈烧坏有可能是因为电阻差值过大, 在这种情况下, 定子绕组线圈很可能会过分发热, 从而造成定子绕组线圈烧坏的现象发生。

定子绕组线圈烧坏问题主要是通过更换定子绕组线圈来解决, 在更换定子绕组线圈的过程中需要注意以下问题:首先, 需要将原来的定子绕组线圈切断, 并且将其从定子铁芯槽中分离出来, 在切断的过程中要额外注意, 不要破坏电动机的其他部分;其次, 需要根据原来的定子绕组线圈的规格配置新的定子绕组线圈, 主要需要分析原来定子绕组线圈的导线匝数和线圈的数量, 同时还需要记录导线的直径;再次, 需要制定新的定子绕组线圈, 同时将线圈整理好, 准备更换新的定子绕组线圈;最后, 清理定子铁芯槽中的杂物, 然后在其中放入绝缘纸, 用工具将新的定子绕组线圈放入其中;再按照原来电动机的接线手法进行接线, 并且套上绝缘套管。更换过定子绕组线圈后, 需要对新电动机的电阻进行测量, 测量相间电阻和机壳的绝缘电阻, 如果测量的各项都符合要求, 就可以将电动机重新进行组装, 试用电动机是否可以进行正常工作。

3 轴承损坏的处理

对于普通的电动机来讲, 轴承是其正常工作的重要组成部分。所以, 一般当电动机的声音过大, 或者是电动机在工作过程中出现不和谐的振动时, 都有可能是电动机的轴承损坏。为了进一步确认电动机的问题所在, 必须要拆装电动机, 然后确认是否是轴承损坏的问题。

如果确认了是电动机轴承损坏造成的问题, 则需要更换电动机的轴承。在更换轴承的过程中需要注意以下几点问题:首先, 如果需要对电动机的轴承进行更换, 需要找相同型号或规格的轴承, 这样才能够与原来的轴承相匹配, 从而可以确保更换工作的正常进行;其次, 如果在更换轴承的过程中, 发现由于轴承的问题造成轴承周围的环境遭到破坏时, 也需要更换轴承周围的部件, 这样才能确保电动机正常的工作;再次, 由于轴承的结构比较复杂, 因此在更换过程中切记要按照正确的操作步骤进行, 避免遗漏任何部件;同时还需要对轴承周围的环境进行认真检查, 确保其能正常工作;最后, 更换轴承完成后, 按照正确的步骤将电动机进行组装, 组装完成后尝试让电动机进行工作, 如果电动机可以正常工作, 不再出现噪音过大或者是不规律振动的现象, 则说明电动机的轴承问题已经解决, 可以让电动机继续工作。

4 密封破坏的处理

对于普通的电动机来讲, 一般不具有密封性。但是, 随着电动机的广泛使用, 当电动机被用在抽水系统中, 或者是在水下进行工作时, 就需要电动机具有防水功能。电动机防水功能的实现主要是对电动机进行密封, 从而防止水或者其他液体的进入, 确保电动机能够在良好的密封环境下正常工作。

但是, 由于电动机密封遭到破坏, 造成电动机内部进水, 从而影响其工作时, 就说明电动机的密封性遭到了破坏, 必须给予及时解决。一般来讲, 当电动机的密封失效时, 主要是由轴承的连接器或者是其他部位的密封损坏造成的, 在这种情况下一般需要更换新的密封即可。

如果确认了是由于电动机的密封性遭到破坏而引起的电动机故障, 那么需要更换新的密封。在更换密封的过程中, 需要注意以下几个方面:首先, 需要对电动机进行检测, 确定是由于哪部分零件或者是哪几个部分的零件密封性失败而引起的故障, 这样就可以有针对性地更换密封, 不必要更换电动机的全部密封;其次, 在更换电动机的密封过程中需要注意谨慎操作, 避免更换工具将电动机其他部件的密封措施损坏, 这是更换密封过程中需要格外注意的问题;再次, 当电动机的多个部件出现密封性失败的现象时, 如果部件之间存在先后顺序, 那么需要严格按照部件的先后顺序更换密封, 从而确保电动机的密封性能良好;最后, 如果电动机多个部件之间存在紧密的关联关系时, 不要对这些部件进行强行拆卸, 那样有可能损坏电动机部件的精度。

5 结束语

本文通过简要分析电动机在日常工作过程中经常出现的维修问题, 进而探讨了这些维修问题出现的原因, 在深入了解维修问题原理的基础上, 提出了电动机维修通病的处理策略, 进而能够更好地确保电动机的正常工作。所以, 在今后的工作过程中, 需要不断学习电动机的结构和工作原理, 同时掌握电动机维修过程中出现的通病和处理策略, 从而更好地进行电动机的维修工作。

参考文献

[1]王艳.三相异步电动机电机启动常见故障分析与处理[J].涟钢科技与管理, 2009 (03) :20-23.

质量通病预防、控制、处理措施第2篇

质量通病预防、控制

处

理

措

施

编制：

审核：

批准：

陕西天地建设有限公司

202 20 0 年年 1 1 月月 1 10 0 日

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质量通病预防、控制、处理措施

为使本工程达到安全文明施工的等质量、安全目标，符合合同约定的质量、安全目标；实现合约承诺。施工过程消除质量通病，项目部对安全、施工质量应严抓共管，在施工过程中检查发不同程度的质量问题时，将针对现场实际情况分析其原因，要求施工过程积极采取预防措施及治理方法，确保工程质量优良目标。

一、工程概况

本项目 9＃楼地下室层高 4.67 米、二十六层层高 3.13 米；10 ＃楼地下室层高 4.27 米、二十六层层高 3.13 米；11＃楼地下室层高 4.27米、一层层高 3.72 米、三十层层高 3.13 米；12、13、14、15＃楼地下室层高 4.27 米、一层层高 3.72 米、三十层层高 3.13 米，11＃～15＃标准层层高均为 3.00 米；楼 19 ＃楼地下室层高 5.65 米、一层层高5.80 米、二至五层层高 4.65 米。总建筑面积 160119平方米；建筑物主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。

建设地点：本工程位于陕西省西咸新区沣西新城大王镇梅家庄南侧（丝路科创谷 G 版块东南二路以东，东南六路以北）。

工程名称：联沣和园二标段建设单位：陕西省西咸新区沣西新城开发建设（集团）有限公司设计单位：陕西省建筑设计研究院有限责任公司勘察单位：陕西核工业工程勘察院有限公司监理单位：陕西百威建设监理有限公司施工单位：陕西天地建设有限公司结构形式：框剪、框架结构建筑结构设计等级及混凝土结构的环境类别：地基基础设计等级乙级；结构安全等级二级；建筑耐火等级二级；结构的设计使用年限

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年。混凝土结构环境类别：室内正常环境 1 类；地上卫生间梁板、浴室等室内构件二 a；基础及室外梁板，地上悬挑等露天构件二 b。

本工程建筑抗震设计参数：场地类别Ⅱ类；抗震设防烈度 8 度；主楼框架的抗震等级一级。

结构设计图纸中，±0.000 相对应的绝对高程为 394.300（具体见各栋号），国家 1985 年高程基准(黄海系)，设计图纸中，标高单位为米，长度单位为毫米。

设计基准期 50 年，结构设计使用年限为 50 年，建筑抗震设防类别为丙类；建筑结构的安全等级为二级，建筑物耐火等级为一级，地基基础设计等级乙级。

抗震设防烈度为 8 度，设计基本地震加速度为 0.20g，场地类别为 II 类；设计地震分组为第 2 组，房屋高度分类 A 级高度，主楼剪力墙或框梁的抗震等级二级。

建筑设计活荷载取值：

1、住宅：2.0kN/m2 、阳台、卫生间 2.5kN/m 2、上人屋面 2.0kN/m 2、不上人屋面 0.5kN/m2、电梯机房 7.0kN/m 2、贮藏室 5.0kN/m 2、消防疏散楼梯、前厅 3.5kN/m2，栏杆顶部水平荷载 1kN/m 2。

2、商业：餐厅 3.5kN/m2、厨房 4.0kN/m 2、卫生间（带分隔蹲厕）栋

号9＃

10＃

11＃

12＃

13＃

14＃

15＃

19＃

地上层数26 30 30 26 29 26 4/5 总高度（m m）

78.90 78.60 90.20 90.20 78.15 87.15 78.15 23.55 地下层数1 1 1 1 1 1 1 层

高（m m）

3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 4.60 结构体系

框剪框剪框剪框剪框剪框剪框剪框架说明：

其中：9＃楼地下室层高 4.67 米、二十六层层高 3.13 米；10 ＃楼地下室层高 4.27 米、二十六层层高 3.13 米；11、12＃楼地下室层高 4.27 米、一层层高 3.72 米、三十层层高 3.13 米；13、15＃楼地下室层高 4.27 米、一层层高 3.72 米、二十六层层高 3.13 米；14＃楼地下室层高 4.27 米、一层层高 3.72米、二十九层层高 3.13 米；19＃楼地下室层高 5.65 米、一层层高 5.80 米、一至五层层高 4.65 米。

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8.0kN/m2、库房 5.0kN/m 2、走廊 2.5kN/m 2、上人屋面 2.0kN/m 2、不上人屋面 0、5kN/m2、电梯机房 7.0kN/m 2、消防疏散楼梯、前厅 3.5kN/m 2、办公、休息室、包间、活动室 2.0kN/m2。

上述各项荷载不包括隔墙自重和二次装修荷载，装修材料和做法严格按本公司设计建施图选用。混凝土施工过程应注意施工荷载均衡与分散，不得堆载。

二、施工质量通病预防、控制、

处理措施协调与配合1、从书面资料入手，对本专业图纸、会审纪要、工艺标准、质量要求等加以熟悉，做到心中有数。在此基础上，对其他专业图纸、资料进行了解，尤其对与本专业相关且交叉密集工种的施工对象布局、工艺等应有所了解。搞好各专业协调配合，一定要把好熟悉图纸、认真会审、内部会审、内部技术协调的关口，务必保持解决问题的渠道畅通无阻。

2、高层建筑楼高、层数多、场地窄、专业交叉施工密度大，作业面狭窄，难以满足在有限的作业面内各专业施工同步展开。要达到施工的进度要求，须根据-阶段特性，合理、有序地安排各专业进入作业面施工，一定要注意专业特性与工程的阶段特性相结合，局部作业面的施工特性与整体施工特性相结合。

3、了解整个建筑构造特点及建筑装饰特点，各专业必须准确地知道自身专业所处建筑位置及范围，并清楚各种专业井洞尺寸、轴线、标高、层高，乃至砌体厚度、楼板厚度、梁的大小等，在施工前和施工过程中，及时准确地发现和解决各专业之间的问题。

三、质量通病预防、控制、处理措施1、土方工程施工质量控制：

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1）、土方工程施工质量通病：

土方工程施工过程中，常会出现场地积水、填方边坡塌方、回填土密实度达不到要求、挖方边坡塌方、边坡超挖、基坑（槽）泡水、基坑（槽）回填土沉陷等质量通病。

2）、土方工程施工质量通病预防、控制、处理措施：：

（1）、场地内的回填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟；做好测量复核，避免出现标高误差。

（2）、永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

（3）、选择符合要求的土料进行回填；按所选用的压实机械性能；通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。

（4）、根据不同土层土质情况采取适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施，将水位降至基底以下 0.5m；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘 3~5mm；土方开挖应自上而下分段分层依次进行；避免先挖坡脚，造成坡体失稳。

（5）、机械开挖，预留 0.3m 厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。

（6）、开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖棉以下 0.5~1.0m。

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5（7）、回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm 的土块，及较多的干土块；严禁用水沉法回填土。2、地基施工质量控制：

1）、地基施工质量通病：

地基施工常出现地基沉降量过大，地基不均匀沉降，膨胀土地基损坏，湿陷性黄土地基损坏，冻土地基损坏、桩身断裂等问题。因此施工时，根据上部结构对地基的要求，分析地基加固方案的功能性、可实施性、经济性、环境和安全性，从而及时采取相应的地基施工方案，提高地基承载力，保证地基稳定性。

2）、地基施工质量通病预防、控制、处理措施：

地基施工是建筑施工的“基础”，是开展工程建设的前提性工作之一，故必须做好地基基础施工的质量检测。

（1）、对桩身质量进行全面检查，测量桩的外径并详细记录。

（2）、主要检测内容：

地基检测内容包括天然地基承载力、变形参数及岩土性状评价，处理土地基承载力，复合地基承载力。

（3）、桩身质量：

采取应变法进行检测，抽检数量不少于总桩数的 20%，且确保每柱下承台均至少检测 1 根。

采用静荷载法，抽检数量不少于单位工程桩总数的 1%，且不少于 3根；在桩总数不超过 50 根时检测数量不少于 2 根。

（4）、处理地基承载力：

检测处理地基的承载力，抽检标准为每 500 ㎡不少于 1 个点，且总数不得少于 3 点；不同地基应分类进行抽检，如在复杂场地或重要

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建筑地基还须增加抽检数量。

（5）、复合地基承载力：

复合地基进行承载力载荷试验，抽检数量不应少于总桩数的0.5%且不得少于 3 点。也可选择多桩复合地基平板载荷试验或单桩复合地基平板载荷试验（可采取部分多桩复合地基平板载荷试验，其他部分单桩复合地基平板载荷试验），须对不同承载力设计要求的各地基均进行抽检，取样数量要求同前。

3、换填土施工质量控制：

根据甲方编号为“2019071001 工作联系单”要求，对车库及 16～21＃楼地基处理中所用回填材料由原砂石换填改为水泥士换填。

1）、换填法施工质量通病：

换填法是将软弱土层（如淤泥、杂土）全部挖走换成坚土，即砂壤土、灰土、粗砂、水泥土、砂砾等。

通常容易发生的质量通病主要是接槎位置不正确，接槎处不密实；或不按规定进行压实系数及承载力检验的情况。

2）、换填法施工质量通病预防、控制、处理措施：

施工时分层填筑，且每层压实厚度应为 25cm。同时，填料需用推土机初平，可并用刮平机二次平整，而进行机械碾压时应按照“先静压，后振动碾压” “先轻，后重”“先慢，后快” “先两侧，后中间”的原则进行施工，以保证地基压实均匀，填层密实度符合要求。

采用换填法处理地基后，选用环刀法、静力触探试验、轻型动力触探试验及标准贯入试验等方法进行地基处理效果检测。检测时，取样点应位于每层厚度的 2/3 处，且应先选用适当的荷载板对地基施加荷载，再布置取样点。基坑应每 10～20m 不少于 1 个检测点；而基槽则每 50～100 ㎡不应少于 1 个检测点。

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4 4、大体积混凝土施工的质量控制：

1）、大体积混凝土施工的质量通病：

筏板基础大体积混凝土浇筑施工会出现的施工质量通病，主要表现在混凝土泌水，上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果；混凝土表面水泥浆过厚，因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象；最关键的问题是裂缝问题。大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种；从形成原因上说主要是温度裂缝和沉降列缝。当大体积砼浇筑后，当地基之间出现不均匀沉降及应力时，又没有及时采取措施消除或根本无法消除约束应力时，就可能导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。

大体积混凝土浇筑前准备不充分，混凝土原材料选用不合理，配合比设计不当，浇筑方案不科学，混凝土养护不当，地基产生应力等原因都可能导致上述质量通病的产生。

另外，筏板基础施工容易形成混凝土施工冷缝：混凝土施工冷缝就是由于施工不当，在施工过程中由于某种原因使前浇筑混凝土在已经初凝，后浇筑混凝土继续浇筑，使前后混凝土链接处出现一个软弱的结合面。

根据混凝土的施工规范要求，是不允许出现施工冷缝的，特别是基础施工，涉及结构安全和防水功能，一旦出现冷缝，将造成永久性质量缺陷。

混凝土施工冷缝产生原因也有很多，比如说，因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影

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响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。本人就有一次亲身经历，那是浇筑某病房楼基础筏板施工时，由于施工单位混凝土泵车老化，在浇筑过程中，连续多次出现混凝土泵管堵塞现象，每次泵管堵塞，都要停下一段时间清理泵管，这样耽误了很长时间，加上正值夏季，混凝土初凝很快完成，临时调度的汽车泵又不能及时赶到，等我们下去检查，混凝土表面已经结皮，部分施工冷缝已经形成，给后续施工带来很大麻烦。

基础轴线位移：筏板基础混凝土浇筑前要先进行基础梁柱钢筋绑扎，并且梁柱的钢筋要插在筏板上，对于梁柱插筋的位置，要通过测量放线来进行定位，但由于筏板基础钢筋的阻碍，会使基础梁柱再插筋时受到影响，从而使基础梁柱位置产生偏移，加上模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时的碰撞等原因，都会使大型筏板基础在施工时产生基础轴线位移。

筏板基础施工时对周围施工环境破坏：筏板基础施工由于基坑开挖深，土方量大，施工周期长等，对基坑土体、边坡支护、降水及基坑周围其他环境条件压力较大。比如，在进行一大型筏板基础混凝土浇筑前，我们在组织验筋时发现，基坑内部几个电梯井坑壁混凝土垫层崩裂，垫层下面的防水层被破坏，经现场检查分析，原来是由于施工组织不力，基坑施工时间过长，远超过原来预定的工期，基坑周围降水跟不上，水压力汇集到基坑最低点-电梯井坑壁周围，将混凝土垫层破坏，导致基础防水层漏水，泥沙不断流入电梯井基坑，不作处理根本无法继续施工。后来邀请设计院和地方质监站的专家，做出了处理方案，才得以解决。事故不但造成了工期延误，还增加了投资，更主要的是给后续施工造成了恶劣影响。

混凝土工程施工的其他常见质量通病：在混凝土施工中，经常会

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出现的质量通病，如混凝土蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、烂根、振捣不均、强度不足等，在大型筏板基础施工时也会出现。

由以上分析可见，筏板基础施工会出现许多的质量问题，这些问题一旦出现，必将阻碍施工的顺利进行，造成工期延误，投资增加，严重时还会形成质量隐患及永久质量缺陷。

2）、筏板基础施工质量通病预防、控制、处理措施：

（1）、大体积混凝土施工裂缝的控制：

基础大体积混凝土施工应合理选择混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量，并应作好养护和温度测量。具体可采取以下措施：

○1、在设计许可的情况下，采用混凝土 60d 强度作为设计强度；

○2、采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；

○3、掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；

○4、在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；

○5、混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；

○6、采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于 25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于 25℃。养护时间不应少于 14d。

○7、大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。

○8、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，温度不宜超过 25℃。

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10（2）避免混凝土出现施工冷缝措施：

要避免施工冷缝的产生，首先要做好施工准备，混凝土浇筑方案要做到先进合理，混凝土尽量采用商品混凝土，要及时供应，并且要调度灵活，一旦出现问题可以随时暂停供应或增加供应，保证不因混凝土供应出现问题，混凝土浇筑的机械设备参数和性能要满足要求，在浇筑过程中，混凝土泵车性能要稳定，必要时可以使用汽车泵；浇筑时为确保混凝土的均匀和密实，要加强混凝土的振捣，插点均匀排列，按顺序振实不得遗漏，为了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，可以进行二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力。

在施工期间，还要注意收取天气预报信息，做好人员的技术交底和调配工作，杜绝因为组织不力而产生的浇筑中断。

（3）、控制基础轴线位移措施：

在混凝土浇筑前，要进行隐蔽工程验收，对基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；对构件位置要进行校核，保证位置准确；浇筑时要加强值班，保证模板与构件不产生偏移。

（4）、加强大型筏板基础施工的现场管理：

施工时，要加强管理，保证施工顺利进行，工期越拖延，土体护坡、降水及其他配套设施的压力就越大，出问题的可能性就越大。所以，要加强现场管理和调度，抓住有利时机，及时完成施工，避免问题产生。

（5）、完善现场施工的监测：

在筏板基础施工过程中，要强化监测手段，完善机制，对施工过程中的土方扰动，基坑渗水漏水、构件轴线偏移等问题，及时发现，及时解决。

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总之，必须在施工准备、过程及验收等阶段加强控制，完善手段，保证施工的顺利进行，避免质量隐患的出现，保证施工质量。5、混凝土工程施工质量控制：

1）、混凝土工程施工质量通病：

混凝土施工时，常因为混凝土强度不足，配合比不准确，搅拌不均匀，振捣不密实，以及现场浇筑不当，养护不良等因素，导致出现麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层等质量通病。

2）、混凝土工程施工质量通病预防、控制措施：

（1）、合理选用水泥强度与混凝土设计强度，必要时可在混凝土拌合物中掺加混合材料或减水剂等，来改善混凝土拌合物和易性。

（2）、混凝土自由坍落度不得超过 180±20，若超过采取串筒、溜槽等措施进行下料，且应分段、同时，分层进行混凝土下料及振捣。

（3）、混凝土浇筑前，先检查钢筋位置和保护层厚度，确保其是否符合要求，若发现问题应及时修整。通常来说，对于受力钢筋的混凝土保护层厚度，墙板处应为 15mm，梁柱处应为 25mm，基础处应为 35mm。

（4）、不同强度等级混凝土现浇构件相连接时，应在低强度等级的构件中设置两种混凝土的接缝，且接缝应距高等级构件有一定距离。若接缝两侧的混凝土等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置固定筛网；若等接缝两侧的混凝土等级相同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔离板。

（5）、养护时，应采用覆盖塑料薄膜和阻燃草帘并洒水养护相结合的方案进行，且养护过程中须洒水保持湿润，养护时间不少于7d，而冬期施工时的养护时间一般不少于 14d。

3）、混凝土工程施工质量通病处理措施：

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12（1）、混凝土蜂窝处理措施：

○1、对于小蜂窝：先用水冲洗干净,用 1:2 水泥砂浆修补；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。

○2、对于大蜂窝：先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口并且进行凿毛, 将凿毛后的基面用钢丝刷配以高压水清洗，充分湿润，使基面达到清洁、坚实、粗糙、潮湿的要求,然后用素水泥浆扫浆充分，支模后再用掺膨胀剂的高一强度等级的混凝土灌浆料仔细强力填塞捣实，并认真养护。

（2）、蜂窝麻面处理措施：

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

（3）、混凝土孔洞处理措施：

先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；用压缩空气吹干净修补面；用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；填上高强度等级细石混凝土，振捣、压实、抹平。

（4）、混凝土缝隙、夹渣处理措施：

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1：2或 1：2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

（5）、混凝土强度不够，均质性差处理措施：

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核

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结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

（6）、混凝土缺棱掉角处理措施：

缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷净，清水冲刷充分湿润后,用 1:2 的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的微膨胀细石砼补好,并认真养护。

（7）、混凝土胀模、爆膜处理措施：

将偏差处打凿干净，用清水冲洗，并充分湿润，用与原配合比相同配比的水泥砂浆修补齐正。打凿时不得随意切断钢筋，如必须切断钢筋时，必须报告工程部、技术部、质保部，等有关部门研究处理方案后，再进行切断处理，并认真养护。

如混凝土浇筑过程中遇到胀模、爆模等现象，须立即停止该部位的浇筑，在确保安全的情况下，立即抢修加固或根据方案设计要求重新支模。并重新验收合格之后方可继续浇筑。

（8）、裂缝的处理措施：

○1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，先将裂缝清洗干净，待干燥后用去石子混凝土浆将表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

○2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为:清洗板缝后用水泥砂浆抹缝，压平养护。

○3、当裂缝较大时，应沿裂缝切八字形凹槽，冲洗干净后，用水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

○4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

○5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于 0.3mm 的，由设

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计、建设、施工及监理单位现场勘测后，依据具体情况，重新编制技术处理方案。6、梁板与柱墙混凝土强度等级不同的处理措施：

1）、不同强度等级混凝土工程施工质量通病：

对不同标号混凝土，采用先浇捣柱墙砼及柱梁节点砼，再浇捣梁板砼。柱墙模板支设完毕后，待整个楼面具备浇捣条件时，先浇捣柱梁及节点高强度等级砼，再浇筑梁板低等级砼。在浇筑过程中根据现场实际，调整高标号砼运输节奏。在该处砼初凝之前，梁板泵送砼随后跟上，将其覆盖连接，避免砼产生“冷缝”，影响砼施工质量。

第一次浇捣砼

第二次浇捣砼

2）、不同强度等级混凝土施工质量通病预防、控制、处理措施：

依据工程特点：剪力墙、柱混凝土强度等级与梁板强度等级不一致，为了杜绝低标号混凝土浇灌入高标号构件，因此视现场实际情况采取如下施工措施。

（1）、砼浇筑前，要求对施工班组进行详细的技术交底，明确各砼构件的标号、浇筑顺序、浇筑方法以及节点处理。

（2）、施工时采用对讲机联系，更换砼标号要提前通知，项目部安排两名管理人员值班。

（3）、为了杜绝低标号混凝土灌入高标号构件，现场采用专用

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钢丝网将不同标号的构件事先隔开，见附图。

（4）、浇筑砼时，先浇筑四周剪力墙和柱，待竖向构件浇筑结束后再浇筑水平构件。

（5）、在浇筑过程中，派专人盯在现场看护，以防钢丝网位移、变形，如有发现类似，立即修复。

（6）、砼振捣时，做到快插、慢拔。振捣间距不大于 300mm，对梁、柱、墙相交部位振捣时要注意振捣密实，振捣以不在显著下降，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，梁、柱的浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。7、钢筋工程施工质量控制：

1）、钢筋工程施工质量通病：

钢筋施工时，常因为钢筋原材料不符合要求，选用垫块尺寸不对，搭接、焊接施工操作不当等因素，导致出现钢筋加工缺陷较多，焊接质量不合格，钢筋保护层垫块不符合要求，钢筋搭接及锚固长度不够，箍筋接头位置绑扎错误等质量通病。

2）、钢筋工程施工质量通病预防、控制、处理措施：

（1）、对进场钢筋必须先进行外观检查，不得有裂纹、结疤、缩径或机械损伤等质量缺陷，然后使用游标卡尺对钢筋直径进行检查；并核对出厂合格证及质量证明书，牌证符合后还要按规定进行抽检，见证取样，检验其力学性能，合格后方可使用。另外如果有钢筋外加工的，还要按规定加强管理。

（2）、钢筋的接头形式应按设计要求执行，不得随意更改；钢筋接头应严格按规定控制同一断面的接头数量；采用绑扎搭接时还要严格按照规定控制搭接长度。

（3）、要求施焊人员必须有焊工操作证，且在核准的作业范围内进行性质相同的工作，严格控制焊接质量，杜绝出现裂纹、咬伤、联沣和园二标段

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弧坑、夹渣和气孔等质量缺陷，并确保焊缝长度、厚度和宽度符合相关规定和规范要求。

钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位，或与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等。若钢筋端部出现弯折、扭曲，则应进行矫直或切除。

焊接时两端钢筋夹持于夹具内上下应同心，且上下钢筋直径相差不宜超过两级。同时，钢筋焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定于夹具的滑杆和导管之间。

（4）、要求施工人员认真熟悉图纸、图集，加强料单的多级审查复核，并按部位、顺序对构件进行详细编号。

（5）、钢筋绑扎应结合图纸、图集、设计认可的变更，对规格、数量、位置及锚固长度和接头位置逐项进行检查，并要求加强班组自检和专职质检，完全符合要求后方可进行隐蔽验收。

钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。

（6）、要求严格检查垫块的安装质量，杜绝随意安装，安排专人进行此项工作，确保混凝土保护层厚度符合设计和规范要求，同时要与其他工种做好配合，防止垫好后的垫块被扰动。布置垫块时应按梅花状放置，且距离不得过大，同时应保证垫块放置牢固，严禁松动、位移、脱落，且振捣混凝土时须防止垫块位移。

（7）、对于基本完成绑扎的板面应减少人员走动，必要时尽可能在梁顶走动，以避免扰动板面负筋。

（8）、对于梁或板拉筋、梁侧纵向构造钢筋安装方面的缺陷，有不少是人为的，这是因为这些细部往往工程量不大，但操作难度大且耗时，工效较低，大部分班组长也认为这些不属于主要部件，仅是

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构造要求，所以绑扎时马虎。对于这种情况，首先要端正态度，然后要加强技术交底，此外，质量检查员还要做到现场勤检查。

（9）、不追求施工速度，杜绝没有检查和整改的习惯，其实绑扎后期的调整很重要，对此仍要求建立多级检查制度、划范围建立责任追查制度和奖罚制度。

8、模板工程施工质量控制：

1）、工程施工质量通病：

模板施工时，常因为模板尺寸错误，模板龙骨用料较小或间距偏大，模板刚度差，脱模剂使用不当，支设不牢等因素，导致出现标高偏差，轴线偏移，结构变形，接缝不严等质量通病。

2）、模板工程施工质量通病预防、控制、处理措施：

模板工程施工要求严格执行自检、互检、专检 “三检制” 的施工程序，严格按照设计、规范要求经常对模板轴线、标高和尺寸进行检查，发现不合格处要及时整改，在安装过程中还要防止因固定件过分收紧或收紧不均使尺寸偏差超出允许范围，对层高要根据经验预留出足够的沉降值，对大跨度的构件要按要求适当起拱。

（1）、模板设计时，应充分考虑模板本身自重、施工荷载，以

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及混凝土的自重、浇捣时产生的侧向压力，从而保证模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

模面组合要严格选材，应做到材质一致，避免新旧材混用。模板材料本身的物理性能要符合要求，保持颜色均匀一致，杜绝使用劣质模板材料。

（2）、模板制作时，应保证其厚度不大于 2mm，并保证其规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。同时，墙柱模板的高度应比墙柱结构尺寸的净高高出 30mm。

对一般拼缝不严、洞眼可采用贴胶带纸、嵌海绵条密封、打玻璃胶的办法，当缝隙较大时，可采用同材质的材料补齐。对于平整度差的情况，首先要保证模板支撑底部一定要垫实、垫牢，支撑杆件要保证其强度和刚度，不能产生变形，支撑点分布要合理，其次，在安装时一定要架设水准仪确定出足够数量的关键点，最后再配合拉线等方法实时进行控制。

（3）、施工时，应拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，同时还应在建筑物的 4 个大角及电梯井进行标高定位，并采用激光垂准仪向上引测下层楼面的控制点。

脱模剂的选用必须严格按照产品说明书要求操作，试验合格后方可推广使用。刷脱模剂前，一定要认真清理模板上的污垢；脱模剂涂刷应均匀一致，严禁使用成分不纯、来历不明和颜色不均的油料，防止造成对模板和混凝土的污染。

（4）、每层模板拆除后，须将外架体、临边洞口处的模板、方料、钢管扣件清理干净。若所有模板均完成拆除后，须将剩余材料码放至指定地点，不得将其放置外架和临边洞口处。

（5）、拆下的模板应及时进行清理、修正、刷脱模剂，若为冬季施工，还应及时对使用不到的建筑模板进行归类、入库，并将模板

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放置干燥通风处，不得将模板直接暴露在外部，以免因寒霜、雨雪等侵蚀或低温影响模板质量。

严格控制拆模时间，根据结构的特点，合理选择拆模工具，禁止野蛮拆模，必须按成型时间确定拆模部位、顺序和突破点，并及时清理落地的模板。对梁板底模等一些重要部位，应根据拆模试件的强度进行拆除，或者根据气温和养护时间等综合条件，经项目技术负责人和监理工程师审批后进行。9、砌体工程施工质量控制：

1）、砌体工程施工质量通病：

砌体工程存在砂浆搅拌无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂，干砖上墙，拉结筋长度不够或漏安，构造柱顶部浇筑不密实，灰缝超标等质量通病。

2）、砌体工程施工质量通病预防、控制、处理措施：

（1）、砂浆选用应严格按配合比、重量比计量，不得在现场或楼层上搅拌。

（2）、采用干粉砂浆，拌和时间为 3～5min，随拌和随用，时间控制在 3h 内用光，严禁使用过时灰。

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20（3）、在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度而掺加塑化材料后应适当的调整水泥用量（凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应有实验室出具的试配报告，方可使用；抹灰砂浆不允许添加塑化剂）。

（4）、不得用增加微沫剂掺量方法来改善砂浆的和易性。

（5）、砖应在砌筑前提前 1～2d 浇水湿润，待砖表面凉干后使用，严禁干砖上墙砌筑。

（6）、砖混结构的建筑物应在四大角设置皮数杆，框架（短肢墙）结构的填充墙应在柱（短肢墙）标注砌砖模数（沿高 625mm 弹水平线）控制水平灰缝。

（7）、砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。、防水工程施工质量控制：

一）、屋面、楼地面、墙面开裂渗水：

1、屋面、楼地面、墙面开裂渗水施工质量通病：

1）、屋面、楼地面、墙面开裂渗水：

砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。

2、屋面、楼地面、墙面开裂渗水施工质量通病预防、控制措施：

1）、砼运输和行人道必须架空在已绑扎好的钢筋上，严禁因运

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输或行人直接踩踏辗压钢筋，而导致楼面产生裂纹渗漏隐患。

2）、砼捣制或水泥砂浆批挡完成后，必须设专人淋水养护，采取措施，防止烈日暴晒，致使砼或砂浆失水过快，引起早期干缩开裂，降低强度且会渗漏。

3）、砼表面有不规则收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。

4）、砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;砼内有空腔,没有砼。

3、屋面、楼地面、墙面开裂渗水施工质量通病处理措施：

1）、为了保证楼地面不起砂、起鼓、空壳，操作时应严格掌握砂浆配合比，特别是水灰比，对作为防渗的墙裙、脚线、傍水的批挡，一定要严格按图纸要求的配比，不得随意降低砂浆标号。

2）、为防止墙身的渗漏，外墙批挡一定要做两层，底层砂浆标号不低于 50 号，面层一定要压实磨光或磨平。

3）、框架结构的梁底处砖墙的塞砖一定要灰浆饱满，顶面靠梁底灰缝不要马上填补，可让墙身灰缝自然沉缩三天后或待墙面粉刷时，才一起用较高标号的砂浆抹实。

4）、为防止外墙砌体渗漏，采取三道工序：先在内外墙清除污垢后采用稀水泥浆喷洒一遍，以便抹灰砂浆与砌体墙面粘结牢固；砂浆抹灰层压平密实，再次压实砂浆抹灰层。外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞，抹灰层厚约 20 毫米，内墙抹灰层厚约15 毫米。既能有效防止外墙渗漏，又提高了外墙的保温隔热效果。

4、治理：

1）、采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

2）、对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。

3）、对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式、氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。

二）、卫生间渗水、阳台渗漏：

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1、卫生间渗水、阳台渗漏施工质量通病：

1）、砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水； 2）、一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆在此渗漏水。

2、卫生间渗水、阳台渗漏施工质量通病预防、控制措施：

1）、对卫生间及过廊的楼地面，必须严格按设计标高跌级，并应有足够的斜水坡度和小明沟。所有排水管必须低于楼地面，务使这些楼地面不会积水。

2）、对卫生间管道和洁具的安装，必须明确岗位责任制，要有专人负责。在安装前应首先检查这些管件洁具材料的质量，不合格的不安装。厕箱四周和底部必须作水池防水批挡处理，以防止厕台面或管口接头处渗漏，致影响下一层，若有积水可设引流排入竖管。卫生间的楼地面和墙裙的水泥砂浆批挡，在操作前必须严格清理基层什物，洗刷清洁，涂上浓水泥浆一度，并应在两小时内铺上砂浆抹平、压实、压光。卫生间完工后，必须经过试水（或试压）检查验收，要有业主、单位工程负责人、质安员和工人班组会同签证验收，才算竣工。在整座建筑物交工验收前，要进行封闭，未经单位工程负责人同意，不得启用，防止灰泥什物堆积造成堵塞。

3）、水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。

4）、穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈平状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。

3、卫生间渗水、阳台渗漏施工质量通病处理措施：

1）、根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

2）、不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹 1:2.5 水泥砂浆找平压实。

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3）、热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。

4）、热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。

三）、铝合金窗安装渗漏：

1、铝合金窗安装施工质量通病：门窗预埋部位漏水。

2、铝合金窗安装施工质量通病预防、控制措施：

1）铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。

2）、铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体灌水泥砂浆缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙处理按设计规定执行问时作为一独立工序进行隐蔽验收），室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

3）、铝窗表面容易腐蚀变色，施工时要严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝窗表面的灰浆污物。为防止窗扇玻璃密封条脱落，玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。使用工具清理铝窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。表面若有胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，多余的密封胶痕要及时清理掉，确保完工的铝窗表面整洁美观。

3、铝合金窗安装施工质量通病处理措施：将渗漏水的门窗框等预埋件拆除,剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后重新安装。

四）、防水工程主要技术措施和要求：

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1、选好的防水施工队伍，施工人员应持证上岗。

2、防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。

3、防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。（必须符合设计及甲方指定的产品。）

4）、进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

5、防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。

6、防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于 2 小时。厕浴间应进行 24 小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于 2cm。、给排水工程施工质量控制：

1）、给排水工程施工质量通病：

给排水工程存在给排水管道支座松动，漏装伸缩节、检查口、清扫口，排污管预埋套管低于立管三通等质量通病。

2）、给排水工程施工质量通病预防、控制、处理措施：

（1）、根据膨胀管的规格，合理选择钻头；充分考虑外保温厚度，选购长度合适的膨胀管。

（2）、管道提前定位的情况下，砌体施工时将支座处的砖改成实心砖，或安装前将支座处的空心砖换成混凝土。

（3）、套管预埋时考虑稍高一些，先安立管时尽可能将三通的高度降低。

通病处理第3篇

一、存在的通病

1.消防给水管网方面的通病。消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。对消防给水管道，试验压力为管道工作压力的1.5倍，并且不小于0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于0.05MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。对于自动喷淋灭火系统。当设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并且不低于1.4MPa；当设计压力＞1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验是管网在实验压力下稳定30min，压力降不大于0.05MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。

2.室内、外消火栓系统方面的通病

2.1室内消火栓安装及压力不符合要求。

一是有些暗敷在砖墙内的消火栓箱洞口上部无设置过梁，受荷载作用下箱体变形，导致箱门开启不灵。二是随意改变消火栓箱底预留孔位置，而且用气焊割孔，导致安装后，栓口出水方向不能与设置消火栓的墙面成90°角；或者与周围距离过小，造成消防水带不能安装至消火栓上或使水带形成弯折影响出水量。三是对于建筑面积大、结构功能复杂的建筑物虽只满足了最不利点消火栓水压要求，而忽视了次不利点消火栓水压要求。为增强此类建筑物消防给水的供水可靠性，应在满足最不利点消火栓水压要求的同时，还应考虑次不利点消火栓水压要求。

2.2消火栓箱及其附件出现问题。

一是在二次装修过程中消火栓箱被装饰物遮掩，箱门四周的装修材料颜色未与箱门的颜色有明显区别；二是消防水带与接口随意扎接，接口处未安装卡簧，导致试水时接口和水带脱落。

2.3在地下式水泵接合器和地下式室外消火栓的安装中，未严格按照标准图集安装在当地冻土层以下和室外消火栓栓体上未安装泄水阀。另外因施工人员麻痹大意往往将地下式水泵接合器和地下式室外消火栓混淆，概念不清，造成两种功能作用不同的设施相反安装或重复安装。

3.自动喷水灭火系统方面的通病

3.1《自动喷水灭火系统施工与验收规范》中明确规定：管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于100mm时，可采用卡箍或法兰连接，当管子公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应小于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。在实际工程中，为施工方便，公称直径小于100mm的管道经常采用焊接，大部分的工程管道不安装防晃支架。

3.2由于设计考虑不周详，部分工程喷淋系统甚至未设置末端试水装置，部分工程喷淋系统的末端试水装置安装在公共走廊处，附近没有排水管或地漏，造成在监督检查时无法试压或在试压过程中流出的水无法从排水系统中迅速排走。

3.3感温喷头与周围物体的距离不符合规范要求，造成火灾时由于喷头与楼板距离太远，感温元件不能及时动作，延误喷水时间而使火势蔓延迅速；或者喷头距周围物体太近，而使消防用水喷洒不到其保护范围的隐患存在。

3.4当通风管道宽度大于1.2米时，喷头未布置安装在通风管腹面以下，并且在涂刷、粉饰天花时，将涂料喷洒在喷头上。当发生火灾时，系统不能及时动作或缩小了保护的范围。

3.5水力警铃未设置在公共通道或值班室的外墙上。

当使用场所发生火灾，自动喷水灭火系统启动后，所发生的报警声响不能被值班人员或保护场所内其他人员及时发现，贻误战机，造成不必要财产损失和人员伤亡，而且火灾扑灭后不方便关闭水源控制阀和维修检查。

3.6屋顶消防水箱的安装不符合要求。

消防用水与其他用水合并的水箱，施工时经常忽视和未做消防用水不作他用的技术设施，无法满足消防水箱应储存10min的消防用水量的规范要求。另外随意改变消防给水管的位置，未设置逆止阀，在给水管道上加设不必要的阀门和本来一备一用的消防给水管只设置一个，导致安装后，无法保证正常消防用水量或发生火灾时水箱不能及时供水。

二、分析通病的原因

1.施工队伍人员素质参差不齐、高低不同。

大多数施工单位只注重经济效益，对于建筑工程施工觉得只要基础、结构等重要方面不出什么问题就可以了，而对其他建筑安装工程随意降低标准。再者，在消防设施工程施工方面缺少相应的人才，无法具备对消防设施监测时运用科学的试验方法，技术先进、性能稳定的试验设备及政治和技术素质好的，熟悉试验方法和试验设备并经过考核合格的试验人员这三个基本条件，所以对此类工程的施工只停留于表面，而未作技术推敲和运用科學、统一的检测和试验方法。

2.建筑物管理单位对消防管理工作薄弱、思想麻痹大意。

任何消防设施应时刻保持正常的工作状态，需要对系统各组件进行经常性的维护管理，以达到发生火灾时能及时的控制和扑灭火灾的目的。但在实际中这些管理单位未做到应有的每日检查、季度试验和检查、年度检查试验和对火灾自动报警装置中的探头、自动喷水灭火系统中的喷头等消防设施的专门清洗、消防给水管道冲沙等工作，致使建筑消防设施自建好后就“一直沉睡”的现象时有发生。

3.各种管材和设备质量良莠不齐。

施工单位为节约成本，在施工中购买材料时以次充好，不考虑工程质量，而是一味追求低价格产品。另外在消防设施的施工中，追求设施设备的美观，而未考虑设备的使用性能、可操作性和产品质量，得不偿失。

三、解决通病的对策

建筑工程中存在的以上问题，充分暴露出建筑消防系统隐蔽工程安装、调试、室内装饰装修工程不规范、消防产品质量无保障，消防系统总体功能不能满足规范要求等问题。

为此应当及时跟踪建筑工程消防设施施工过程，坚决杜绝建设、施工单位不按国家消防技术规范和经批准的施工图纸施工、擅自降低技术标准要求、改变消防设计等问题的发生，严厉整治建筑施工违规违章行为，防止埋下“先天火灾隐患”。同时做好以下几个方面工作：

3.1要制定切实可行的治理措施，突出重点，狠抓落实，讲求实效，尤其要注意从“源头”抓起，杜绝先天火灾隐患的产生。

3.2相关部门应加强本地建筑消防工程施工现场的检查工作。

3.3大力加强消防设施检验中介机构的发展和各项消防产品的检验。

3.4注重对施工从业人员进行有关安全生产技术标准、施工现场安全操作等方面的培训。

四、结束语

浅谈钻孔桩质量通病及防治处理第4篇

关键词：钻孔桩,质量通病,防治,处理

1 工程概况

大连长兴岛铁路瓦房店至五岛段位于辽宁省大连市境内, 总长54.65km, 共有特大桥3座, 大桥6座, 中桥6座。下部构造为φ1.25钻孔桩基础, 共计7896.58延米, 施工主要采用反循环和冲击钻成孔, 自建搅拌站生产水下混凝土, 采用罐车直接灌注或泵车进行灌注水下混凝土。

沿线经调查及地质勘探揭露地层为第四系全新统人工堆积层 (Q4ml) 、第四系全新统冲积层 (Q4al) 、冲洪积层 (Q4al+pl) 、坡洪积层 (Q4dl+pl) 、海陆交互沉积层 (Q4mc) 、奥陶系中统 (Q2) 、寒武系中统 (C2) 、寒武系下统 (C1) 、震旦系中统 (Z2) 、青白口溪 (Qn) 。

2 钻孔过程中出现的质量通病及防治

2.1 塌孔

2.1.1 现象

在钻孔时, 孔内泥浆面突然下降, 孔口冒大量细密的水泡, 就表明已经坍孔。此时, 出渣量显著增加而不见进尺, 甚至出现孔深变浅的现象。

2.1.2 原因分析

在松散沙砾土或流砂中钻孔时, 泥浆比重过小和泥浆稠度过低, 无法平衡孔内外的水位差, 孔壁脱落造成。

2.1.3 治理方法

应根据地质情况调整泥浆比重, 确保泥浆具有足够的稠度确保能够平衡孔内外水位差, 能保持孔壁稳定, 一般在松散底层要提高泥浆比重和稠度。如果发生孔口坍塌, 应立即拆除护筒并回填后重新埋设护筒。坍孔部位离孔口较近时, 可用深埋护筒法, 将护筒一直埋设到松散地层以下, 再开始重新钻孔。

2.2 偏孔

2.1.2现象

已经成孔的部位, 经下探笼检测, 孔的垂直度偏差大于1%或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜。偏孔会造成灌注桩施工时钢筋笼难吊入, 成桩以后的桩基容许承载力减小, 无法保证结构的正常使用安全。

2.2.2 原因分析

钻孔中遇有较大孤石, 在钻进过程中在孔底范围内出现软硬不均的地质;或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进, 钻头受力不均;钻机平台不稳定也是造成偏孔的重要原因。

2.2.3 治理方法

首先在开钻前设置护桩, 并保证钻孔时护桩能保持恒稳状态, 在钻进过程中经常检查空位, 当出现偏斜严重时应回填砂片石到偏斜处, 再继续钻进;也可以在开始偏斜处采取小型爆破, 待孤石破碎后用片石回填到该位置以上1m左右, 重新钻进;在软硬不均或斜岩地层中钻进时, 应缩短冲程, 低速钻进, 待冲平斜岩后再回复正常速度。

2.3 缩孔

2.3.1 现象

成孔孔径小于设计孔径的现象称为缩孔;缩孔将会产生钢筋笼的砼保护层厚度不够, 桩基承载力达不到设计要求等质量问题。

2.3.2 原因分析

钻头磨损严重而不及时补焊;钻进地层中有软弱层, 遇水膨胀或者竖向受压后造成缩孔。

2.3.3 治理方法

经常检查钻头直径, 一旦小于规范规定误差及时补焊, 有软弱层时, 回填砂砾石至软弱层以上, 然后重新冲孔, 将软弱层挤密实。

2.4 卡钻、掉钻

2.4.1 现象

钻头被卡住而无法提出孔口为卡钻;钻头脱落掉入孔内为掉钻。

2.4.2 原因分析

冲击钻孔时钻头补焊不及时, 造成孔径过小以后, 再补焊钻头直径大于孔径造成卡钻;孔内有探头石也是经常造成卡钻的原因;长护筒下端变形及钻头倾倒, 也能出现卡钻现象;卡钻后强提、强扭, 致使钢丝绳断裂;或者钢丝绳严重磨损未及时更换断裂将造成掉钻。

2.4.3 治理方法

卡钻以后不宜强提, 宜轻提钻头。如轻提不行, 可采用小型爆破松动, 或将钻头周围的钻渣清除后再提;钻孔过程中要定期检查钢丝绳及联结装置的磨损情况, 及时更换磨损超标的配件, 防止掉钻;用低冲程和高冲程要交替使用, 避免钢丝绳长时间处于同一位置在转轴处接触;掉钻以后, 可用打捞叉、钩、绳套等工具对钻头进行打捞。

3 灌注过程中出现的质量通病及防治

3.1 导管进水

3.1.1 现象

灌注桩封底时, 孔内泥浆及水从导管下口灌入导管;灌注中, 导管接头处进水;灌注中, 导管被提升出混凝土面, 孔内水和泥浆从导管下口涌入导管等现象。

3.1.2 原因分析

首次灌注混凝土时, 由于导管的下口悬空过高 (一般由于配管错误造成) , 使首灌的混凝土不能埋住导管下口, 而是全部冲出导管以外, 造成导管底口进水事故;接头不严密, 水也可从接口处漏入导管;测深时, 误判造成导管提升过量, 致使导管底口脱离孔内混凝土面, 使水进入。

3.1.3 治理方法

配导管需计算准确, 在灌注前用导管探下孔底, 确保导管下口悬空在30cm~40cm;导管在灌注前进行气密性试验, 并按节编号, 配管按编号顺序安装;封底失败及灌注中导管提升过量的进水, 一旦发生, 立即停止灌注, 将钢筋笼拔出, 清除孔内混凝土后再进行灌注。

3.2 钢筋笼浮笼

3.2.1 现象

在孔内灌注混凝土时, 钢筋笼向上浮移。

3.2.2 原因分析

混凝土由漏斗顺导管向下灌注时, 混凝土的位能产生顶托力。该顶托力随灌注时混凝土位能的大小, 灌注速度的快慢, 孔内混凝土的流动度, 孔内混凝土顶面标高而变化。

3.2.3 治理方法

在孔口将钢筋孔与护筒固定住, 防治浮笼;灌注水下混凝土时, 当混凝土面接近钢筋笼底标高时, 应放慢混凝土灌注速度, 使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离, 减小混凝土对钢筋笼的冲击力;混凝土面标高超出钢筋笼底标高后, 应适当提升导管底口, 使钢筋笼有一定埋深, 但注意导管不要拔出混凝土面;另外首盘混凝土坍落度不要太小, 一般不宜小于18cm。

3.3 堵管

3.3.1 现象

灌注在导管中的混凝土不能涌翻上来。

3.3.2 原因分析

由于各种原因使混凝土离析, 粗骨料集中而造成导管堵塞;由于灌注时间持续过长, 最初灌注的混凝土已初凝, 增大了管内混凝土下落的阻力, 使混凝土堵管。

3.3.3 治理方法

灌注开始不久发生堵管时, 可用长杆冲、捣或用振动器振动导管, 同时轻轻提导管, 但不要提出混凝土面。若无效果, 拔出导管及钢筋笼, 将已灌入孔底的混凝土清除后重新灌注。

4 埋管

4.1 现象

导管从已灌入孔内的混凝土中提升费劲, 甚至拔不出, 造成埋管事故。

4.2 原因分析

灌注过程中, 由于导管埋入混凝土过深, 一般往往大于6m;由于混凝土供应不及时, 导管超过2小时未提升, 部分混凝土初凝, 抱住导管。

4.3 治理方法

埋导管时, 用链式滑车、千斤顶、卷扬机、挖掘机、铲车等设备进行试拔, 若拔不出时, 按断桩处理。

参考文献

建筑工程质量通病预防及处理制度第5篇

一、常见通病种类及处理方法：

（一）、一次结构：

1、模板：

通病一：轴线位移。

处理方法：修正轴线测放产生的误差。

通常施工能控制在5mm以内就ok。

（2）、模板平整度、垂直度和标高误差

设足够的标高控制点，楼层标高控制点进行闭合检测，竖向模板根部找平。

模板平整度控制在2mm，模板层高控制在3mm，底模上表面标高控制在±3mm；超过偏差以调试顶托控制标高高度。

模板垂直度控制在3mm，超过误差应重新调节。先检查模板垂直度和控制轴线是否吻合，再检查梁底板是否偏移，并作相应调整。

建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（3）、接缝不严

强化工人质量意识，认真制作和拼装定型模板；浇筑混凝土时，木模板提前浇水湿润，使其胀开，制作时拼缝要严密；对于透光部位，要及时修整平直或进行封堵。（4）、脱模剂使用不当

当脱模剂粉刷不符合要求时，必须清除掉多余的脱模剂，做到粉刷均匀，模板上没有明显流痕。（5）、模板未清理干净、压力水清扫，墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。（6）、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔

混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。因此，墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；高柱、高墙(超过3m)侧模要分层浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。（7）、模板支撑选配不当

结构混凝土浇筑时产生变形。模板方案和交底中应保证支撑的承载能力及刚度，防止混凝土浇筑后模板变形；支撑体系其钢楞和支撑的布置形式也应满足模板设计要求，监管人员应监督施工人员按方案进行施工。

2、钢筋：

（1）、钢筋原材料不合格

另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。（2）、箍筋不规方：

注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。箍筋的成型和绑扎应保证外形误差不超过质量标准允许值。（3）、平板保护层不准：

保护层砂浆垫块厚度应统一标准，保护层砂浆垫块采取防脱落措施，对于垫块少垫情况进行补放，并给与施工人员处罚。浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。（4）、绑扎节点松扣：将节点松扣处重新绑牢

3、混凝土：

（一）、外形缺陷混凝土的修补，必须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分（可掺加部分白水泥），制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm），2天后对比颜色，采用外观颜色一致的一个配比。外形缺失和凹陷的部分，基层先用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用上述配比砂浆抹灰补平。外形翘曲和凸出的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。（1）、缺棱掉角

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。（2）、裂缝

混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。但是必须防治产生宽度大于0.5mm的表面裂缝和大于0.3mm贯通性裂缝（一般环境下的工业与民用建筑）。

细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。

浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。

对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。

较宽较深裂缝：先沿裂缝以10～30cm的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最后。

锚固法：以钢锚栓沿混凝土裂缝以一定的距离将裂缝锚紧，该法多用于混凝土及钢筋混凝土的补强加固，既以恢复结构承载为目的的修补工程。锚栓孔需用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封。（3）、墙面垂直度

进行平面图管理，垂直度控制在8mm，当垂直度在7-12mm之间时用磨光机进行修补，当垂直度≥12时先进行剔除，然后在保证净宽尺寸的情况下用成品砂浆进行抹灰。（4）、地面平整度

进行平面图管理，标高控制在±10mm，平整度控制在8mm，当小部分地面平整度在7-12mm时，采用滚筒式磨光机进行打磨。

（二）、外表缺陷（1）、蜂窝、麻面

混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。

面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料直至正常密实的砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。（2）、孔洞

混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。在钢筋密集处及复杂部位，认真分层振捣密实，将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。（4）、露筋：

露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。

在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。

结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。首先将外露钢筋的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，范围不大的轻微露筋可用用1:2或1:205水泥砂浆压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉冲刷干净润湿，使表面没有粉层，砂浆或残渣，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。（6）、漏振

因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除，重新建造。与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。局部混凝土疏松，可采用水泥净降或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。（7）、夹渣

混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂浆。如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

（二）、二次结构：

砌筑工程：通缝、瞎缝、抹灰工程：

砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝

楼地面工程：

地面平整度、起砂、空鼓、裂缝、二、事前控制：

明确组织机构，强化三检制度，执行验收流程。

（一）、轴线、标高引测及传递流程：

1、轴线测放产生误差。

模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收（东西区技术部门互检所提内容），确认无误后才能砌筑、粉刷、支模和绑扎，轴线位置允许偏差3mm。

2、支模时未仔细纠正产生的误差。

支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，保证模板水平、竖向位置准确；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（二）、模板工程：

1、模板平整度和标高

（1）、楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合，竖向模板根部未找平。每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平，相邻模板标高允许相差2mm，模板平整度控制在3mm，底模上表面标高允许偏差±3mm。（2）、高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

2、接缝不严

混凝土浇筑时产生漏浆、出现蜂窝、严重的出现孔洞、露筋。

强化工人质量意识，认真制作和拼装定型模板；浇筑混凝土时，木模板提前浇水湿润，使其胀开，制作时拼缝要严密；梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位，特别是边框外变形，要及时修整平直。

3、脱模剂使用不当

造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂；应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

4、模板未清理干净

钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫；墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

5、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔

混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。

墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；高柱、高墙(超过3m)侧模要分层浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。

6、模板支撑选配不当

结构混凝土浇筑时产生变形。支撑无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形；支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载；支撑体系的基底必须坚实可靠，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠。

7、梁模板缺陷

梁身不平直，粱底不平，下挠，梁侧模炸模。梁底模未按设计要求或规范规定起拱；侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂；梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围擦配合，加强梁侧模刚度及强度。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。

8、板模板缺陷

板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内。板模板应按规定要求起拱。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

9、墙模板缺陷

炸模、变形，不垂直，墙根跑浆、露筋。

相邻模板未设置围檩或围檩间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；模板根部不平，缝隙过大；混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形；角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口，墙模板垂直度控制在3mm内。

10、楼梯模板缺陷

楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。

采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300～500mm，支承和横托的间距为800～1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑问用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉l根小支撑，以保证踏步侧板的稳固

（三）、钢筋工程

1、钢筋原材料不合格

钢筋进场时索要钢筋合格证，然后进行见证送检，待结果出来后进行钢筋加工。

2、箍筋不规方：

注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

3、平板保护层不准：检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。

4、绑扎节点松扣：

将节点松扣处重新绑牢，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十字花扣外，也要适当加缠。

（四）、砼工程

（一）、外形缺陷（1）、内外墙错台，墙和梁柱凹凸甚至跑模。

模板螺栓没按交底设置；梁、柱模板卡具间距过大，未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；采用的木模板或胶合板模板过旧没有足够的承载力；梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。外墙错台是根部加固不当。（2）、门窗洞口变形。

门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（3）、缺棱掉角

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。（3）、地面平整度

板模板应按规定要求起拱。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。混凝土浇筑时，严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，并且顶板采用十字钢钎进行楼板厚度检查。（5）、墙面垂直度

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动，垂直度控制在8mm内，层高控制在±10mm，全高控制在±30mm，表面平整度控制在8mm。（3）、裂缝

早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。

湿度裂缝：大体积混凝土降低内部湿升，采用干缩裂缝：根据规范要求，加强混缩裂缝。混合材料掺量大的水泥或在砼配合比设计时外掺一定比例的S95级矿粉和Ⅱ级粉煤灰，炎热天气采用加冰工艺，预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积砼外表采取保温措施，控制内外温差不超过25℃。自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带，道路砼终凝后及时切缝。

应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。

载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。

冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。

（二）、外表缺陷（1）、蜂窝和麻面

严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止。（2）、孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。

预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。采用正确的振捣方法,严防漏振。

控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。（3）、露筋

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。（4）、漏振

严格操作规程，加强振捣，避免漏振。

使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品混凝土站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱根。（5）、夹渣砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块等杂物，并未及时清除。模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。

混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。

（五）、砌筑工程

1、砂浆灰缝不饱满

操作者为了施工方便，铺浆少，加强巡检和处罚力度。

2、压顶砖塞缝不饱满

加强巡检和处罚力度

3、蒸压加气块与灰砂砖混砌

垂直度及水平灰缝饱满度控制，马牙槎留设和拉墙筋预埋。

4、挂网不到位

通病处理第6篇

摘要：在建筑工程的建设中，经常会发生一些质量问题，如果不能对其质量通病进行有效的控制并且采取相关的措施加以防治，那么工程的质量就难以得到有效地保障。

关键词：工程质量；通病控制；处理方法

工程质量的技术控制在很大程度上影响着建筑物的质量，因此施工单位要采取相关的措施，从而治理和预防质量通病的发生。

一、建筑工程施工质量控制

工程的建设质量管理自从产生以来就开始得到广泛的重视，在西方国家，发达的工业体系对工程的管理模式和运行机制提出了较高的要求。随着商品经济的不断发展，建筑领域也在不断分工和完善，建筑师的出现对建设中的监理制度的完善起着很重要的作用，他们运用自己的专业知识和技能，对工程进行有效的管理，从而极大地提高了工程项目的质量。工业革命的到来对工程建设的质量提出了要求，随着科学技术的不断进步，越来越多的大型建筑项目开始出现，这些项目存在较大的风险，它的技术复杂性要求对工程项目实行科学的管理，从而提高建筑工程中的质量。

提高工程项目的质量要求分析工程项目的质量特性，工程项目的形成有很多环节，各个环节能否有效的实施都严重影响着整个工程的质量，因此在工程的建设中，管理者应该对影响工程建设活动的各个因素进行严格的控制，对工程中的质量通病进行有效地预防，从而使整个工程达到规定的质量标准。对工程的质量通病进行预防和控制需要发动各个部门的参与，对整个工程的各个环节实行全面的管理，运用科学的管理方法和程序，从而建立一套完善的质量体系。对工程进行质量控制主要体现在工程的施工过程中，作为一种物质生产活动，工程项目的实体质量起着关键的作用，在施工的过程中，应该严格遵循工程智力检测评定标准，运用新的技术和方法先进行试验，然后再根据有关工程部门的技术性法规开展流程的操作，从而保证工程的质量。施工方案和工艺的选择有效地制约着建筑工程的质量控制，在施工的现场，要认真检查工程的地质特征，选择符合质量标准的机械设备，然后根据技术设备安排施工方式，针对建筑工程中的质量通病，施工单位需要采取相关措施，从而有效地控制工程的质量。

二、建筑工程施工过程中存在质量通病的问题

在建筑的工程中，通过多年的技术分析，发现工程项目中存在着很多问题，建筑工程作为工程项目的一种重要的工程，工程的质量需要多方面的技术保障。在房屋建筑方面，通常会出现建筑物下沉的问题，这严重威胁着住房的安全性，而且在一些建好的房屋中，下水道的堵塞也是由地基的土质导致的，地基的土质在建筑工程的质量方面起着重要的作用，严重影响着墙体的质量，因此在墙体施工的时候，要注意墙体材料的选择，从而有效地预防开裂和起壳的问题。

有些房屋中的卫生间和厨房的排水效果很差，墙隙容易渗水，这些问题严重影响着住房的质量，也是建筑工程质量的通病。为了更好地解决这些问题，从而有效地保证建筑工程的质量，施工单位需要认真分析问题出现的原因，找到解决问题的措施。建筑施工人员的知识与技术严重影响着工程的质量，在工程施工过程中，工程管理人员应该要对整个工程的实施过程进行有效的监管和控制，切实把工程的质量放在首位，比如说在对建筑的外墙进行涂料时，施工人员要严格选择涂料，在工程的设计和施工过程中使选用的产品符合规定的要求，企业、单位和个人应该要把工程的利益放在首位，在工程的实施过程中进行技术分析，改善一些不达标的环节，同时还要对施工的技术和监管人员进行职业培训和教育，认真分析工程中的问题。一个建筑工程的质量影响着建筑商的经济效益，面对工程项目中的质量通病，建筑施工单位要采取相关的措施进行控制，从而有效地预防工程的质量。

三、对建筑工程质量通病的预防和治理

1、渗漏原因

在建筑工程的质量通病中，建筑物的渗漏是很重要的一个方面，因此设计人员在设计的时候要进行详细的分析，对于防水材料要严格地挑选，在建筑物的設计方面要预先做好规划，建筑工程的防水设计有着独特的设计模式，因此设计人员需要按照防水的等级设计，提高建筑物的构造质量，在防水的构造设计中要抓住关键的环节，针对重点的部位进行详细的设计，充分利用图纸的作用，从而使整个工程有计划地进行。

不同性质的卷材防水有着不同的性能，柔性的卷材防水在很多方面不符合选材的标准，在低温的环境下很容易断裂，有着很强的不透水性，它的抗老化程度严重导致了这种材料有着较差的物理性能。在众多的材料中，有很多材料不符合规定，比如说一些水泥如果有较高的泌水性则会对建筑的质量造成很大的威胁；施工人员在骨料的选择上也需要格外注意，对于含有较大泥料的骨料就应该摒弃，这些违规的材料会对建筑物的渗漏造成严重的影响。

建筑物的屋面的的防水材料需要在一定的时期进行维护才能有效地保持它的防水效果。在对防水材料维修时应该要采用科学的维修方案，房屋的防水效果和房屋渗漏有着密切的联系，保证屋面的防水关键在于防水材料的选择，因此为了有效地防止屋面渗漏的家重，应在在防水材料超出使用年限前进行具体的维修。细石混泥土在长时间的使用后很容易产生裂痕，因此在建筑施工时也要注意对这些材料的维护，施工人员在施工时要按照工程的规定进行维修，在隔水层中留出一定的分隔缝，并且要及时清理缝内的杂物，这样才能有效地保证工程的质量。

2、建筑工程质量通病的防治

面对建筑工程中的质量通病，要学会分析成因，从而提出有针对性的治理措施。针对建筑物的渗漏，施工人员应该在水管的正确位置处预留洞口，在做完相关的清理后还要加胶水进行涂刷。填塞洞口需要按步骤进行，在进行蓄水试验之前要对材料进行浇筑凝固，确保有无渗漏后再用水泥砂浆，完成这个操作后，施工人员再进行第二次填塞。对外墙进行涂料的时候，施工单位要注意选择合适的材料，弹性涂料吸附力强、不仅有较高的耐碱度，而且在洗刷的时候仍然能够保持涂料本身的性质。在对外墙进行抹灰的时候也需要分步骤进行，同时要注意将抹灰的含泥量控制在一定的范围内，对外墙进行抹灰的时候要注意时间的间隔，分隔缝的设置有利于加强建筑物外墙的稳固性，外墙的渗漏会影响抹灰的效果，因此施工人员在抹灰之前要将外墙的洞口堵实。要想使一些涂料在粉刷时更加均匀，施工时可以选用水性材料。在控制建筑工程的通病的时候，施工人员首先要树立科学的建筑设计理念，在施工的时候采用合理的管理手段，从而有效地预防工程质量通病，工程材料的性能决定材料的使用寿命，因此在施工过程中，相关人员要选择性能高的材料，并且必要的话可以用科研的力量使材料的性能得到提高。在施工的过程中，相关部门要加强对施工材料的检查，保证让合格的建筑材料进入施工程序，针对实际过程存在的一些管理不善的现状，可以对使用中的材料进行不定期的检查，从而更好地保证材料的合格性。在我国的很多建材市场，厂家会为了提高自己的利益而生产一些劣质的材料，这种情况严重影响着产品的质量。为此，监管部门需要加强产品的质量监管，引导生产部门进行技术创新，从而全面地提高建筑材料的质量。工程人员在施工的过程中要注重图纸的细节，面对工程中出现的问题可以采取一些构造措施加以防范，进一步建设企业内部的质量保证体系，同时充分发挥社会监理的作用，通过内外的双向控制，从而有效地防范建筑工程中通病的出现。施工人员在工程实施时要严格按照规范进行，对于在施工过程中发现的一些问题，比如说有些项目的技术质量不合格，可以使当地改变原来的设计，降低建筑工程中通病发生的概率，从而使工程项目能够达到的规定的标准。

谈公路砼施工质量通病原因及处理第7篇

随着我国经济发展水平的提高, 公路工程行业也飞速的进行发展着, 我国在公路工程建设方面也取得了很大的成就, 与此同时, 也伴随着一些问题的出现。在进行公路工程修建当中, 混凝土在其中充当了不可获缺的重要角色, 它不仅直接关系着所修建公路的质量好坏, 还起到了固实结构的作用, 同时也加强了公路对交通承载能力, 已经成为直接制约公路质量的一个首要问题。在公路修建中, 所出现的主要问题可表现为裂缝超限、保护层厚度的偏差严重超标等相关问题的发生, 这些问题不仅关系着所修公路是否耐用, 同时也关系着所修公路是否安全, 很大程度上缩减了其使用寿命。

在公路修建当中, 常常会出现蜂窝、露筋、孔洞等相关一系列问题, 这些都是混凝土质量在公路上所反应出来的现象, 每种在公路上出现的问题都会有其对应的形成原因, 但在整体上看, 其问题发生的原因大致可分为三大类:第一类是由于施工过程中, 混凝土的搭配比例与设计比例不一致, 管理方面做得也不到位所引起问题的发生。第二类是由于在公路修建过程当中, 在混凝土的施工环节组织不协调所引起的相关问题。第三类是由于在公路施工中, 对混凝土质量的控制没有达到相关要求, 进而引起了问题的发生。

在公路建设当中, 所出现的蜂窝问题具体指的是混凝土的结构范围内出现稀疏、砂浆少、石子多等所形成形状像蜂窝的窟窿现象。出现这种现象的原因大致有5个: (1) 由于混凝土搭配比例不合理, 或者是因为相关材料的计算测量不够精准, 从而出现砂浆少, 石子多等问题的发生; (2) 在公路施工过程中, 对混凝土的搅拌没有做到位, 不够充分, 引起混凝土不匀; (3) 在施工过程中, 对混凝土没有做到进行分层入料, 振捣不到位, 或者忘了进行振捣步骤, 或者振捣的时间不充足; (4) 在施工过程中模版还存在缝隙, 没有进行堵缝工作, 导致水泥浆顺着缝隙流到了外面, 造成不必要的流失; (5) 在施工过程中基础、柱、墙根部没有进行中间的停歇, 就马上进行浇灌上层混凝土。

在公路修建施工当中, 所出现的露筋问题具体指的是混凝土里面的主要钢筋、和副筋等部分露出在表面的现象。出现这种现象的原因大致有5个: (1) 在进行施工过程中, 浇灌混凝土的时候, 钢筋保护层下面的垫块位置发生偏移, 没有得到及时的纠正, 或者所放进行排的垫块块数太少了, 或者干脆就是忘了进行垫块的排放, 所导致的问题发生; (2) 结构构件的截面过于太小, 钢筋过于太密, 很容易在进行灌注时, 石子卡在钢筋上面, 致使水泥砂浆等不能完全包裹钢筋, 导致的问题发生; (3) 在施工过程中, 对混凝土的搭配比例不当, 所引起的离析, 接近模版位置缺少水泥浆或者没有进行灌浆; (4) 所修建的公路混凝土保护层过于薄或者保护层位置的混凝土进行振捣的不够充分, 没有达到相关要求; (5) 在施工过程中, 木模版没有用水进行浇湿、吸水粘结或者水泥浆脱模太早, 在进行拆离模具的时候, 导致其各棱部位的缺失, 以及角部位的掉落, 所导致露筋的问题发生。

2 混凝土质量通病防治措施

2.1 混凝土配合比设计与管理

在公路修建当中, 混凝土的搭配比例是保证混凝土质量的必要因素, 其搭配比例的选定主要依据所修工程位置的特点, 在当前位置所选用的施工技术、以及施工工艺等相关因素多方面的进行考虑, 以达到确定应用怎样的混凝土施工技术性能, 但混凝土的各方面性能又是由不相同原料进行按照不同比例的搭配, 经过实验所决定的。

2.1.1 配合比设计符合相关要求。

施工前, 根据两种混凝土施工技术性能试验配制多种混凝土的理论配合比以供选择。混凝土的配合比除满足有关技术规范及设计要求外, 还应达到混凝土耐久性的要求。

2.1.2 配合比的管理。

(1) 本标段混凝土技术性能要求较高, 外加剂和外掺料的品种也较多, 为确保混凝土质量, 并对整个混凝土拌制实施全过程进行监督管理。 (2) 严格按配合比组织混凝土供应, 每次灌注混凝土必须进行试验, 方能运入灌注工作面。

2.2 混凝土施工组织措施

影响混凝土结构施工质量五个因素为:施工环境、施工工艺、钢筋、模板及混凝土灌注施工, 该五个因素中混凝土灌注施工受自然条件影响较大。因此, 采取以下措施保证混凝土施工质量。

2.2.1 成立以项目副经理为主的混凝土

灌注施工管理组, 主要负责实施混凝土灌注施工的有关组织管理工作, 保证混凝土连续供应和按施工工艺组织施工, 从而保证混凝土灌注质量。

2.2.2 混凝土灌注前, 首先由项目总工程

师组织作业人员就混凝土施工工艺、施工技术性能及特点和施工注意事项等进行技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具, 混凝土的运输及作业劳动力布置。项目的质检、技术部及防水作业组专职负责相应部位的灌注质量和质量检验及监督。

2.2.3 专职的混凝土试验人员进驻混凝

土拌和站监督拌和站按配合比实施质量控制情况并协助组织运输。

2.3 混凝土质量控制措施

混凝土的质量形成过程分为:原材料及配合比设计→混凝土拌和及运输→混凝土灌注, 三个阶段。

2.3.1 原材料选定及配合比设计是混凝

土本身质量及质量形成的重要阶段通过采取科学的严格的试验手段和管理措施, 使混凝土本身质量较容易得到控制, 为确保本工程结构混凝土质量, 采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量。

2.3.2 混凝土拌和及运输。

将混凝土拌和站质量管理纳入本工程创优目标管理范围, 协助拌和站根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。

2.3.3 混凝土灌注。

(1) 分别制定混凝土灌注实施方案, 制定设备、人员、小型机具及运输组织计划, 项目副经理组织和实施计划。 (2) 每次混凝土灌注前, 项目副经理制定落实混凝土的供应和运输计划, 配齐各种运输机具, 协调好各种运输设备走行时间和路线, 并备用相应功率的内燃发电机。 (3) 随着混凝土的灌注, 捣固人员应适时对混凝土进行捣固, 混凝土振捣以不冒气泡为准, 但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。

结语

经济的发展不断进步, 也致使建造行业突飞猛进的发展, 在公路修建方面也是如此, 我国大批公路的不断修建, 也促使在公路修建方面相应的技术得到了很大发展。在公路修建中, 往往人们最关心的是其修建完成后, 公路的质量怎么样, 是否经得起长期的使用等相关情况, 所以说公路工程质量的优劣与否, 也变向的影响着国民经济的长久治安。希望有关施工人员在施工过程当中, 能够通过此篇文章, 得到相应的启发, 对相关领域技术上有所推进。

摘要：公路是城市发展的生命线, 公路的建设在城市发展建设中拥有相当重要的地位。本文对公路施工中极易出现的质量通病进行解析, 主要从施工的三大阶段—施工前期准备、施工以及施工后期维护阶段对公路问题进行讲解。以三个方面的施工手段保障混凝土施工建设收尾。

关键词：公路工程,质量控制,施工

参考文献

[1]周建岐, 余武斌.水泥稳定集料基层施工技术及质量控制方法[J].广西交通科技, 2003 (04) .

浅析混凝土质量通病的防治及处理第8篇

关键词：混凝土,质量通病,防治方法,处理措施

随着改革开放之后, 我国建筑行业得到了迅猛发展, 相应的建筑施工工艺也得到了快速发展, 特别是建筑框架结构、大模板以及滑升模板等建筑体系得到了普遍应用, 这样就使得浇混凝土在建筑工程中使用的比重越来越大, 因此要在施工全过程对混凝土质量进行严格的控制和管理, 只有这样才能有效防治混凝土质量通病的产生, 从而确保混凝土工程质量, 为提高工程质量打下坚实的基础。

1 混凝土质量通病

1) 蜂窝和麻面问题。关于混凝土出现的蜂窝问题, 主要有两种表现方式:一种是由于出现空洞现象;还有常见的混凝土出现的气泡状空洞。混凝土出现麻面现象表现为局部会出现缺浆或者许多麻点、小凹坑以及水纹印, 这样就容易形成粗糙面。

2) 孔洞和表面不平整问题。孔洞的具体表现为:混凝土的内部空隙比较大, 并且局部没有混凝土或者蜂窝比较大。混凝土表面不平整的表现在于其表面凹凸不平以及表面不平整。

3) 出现掉角缺棱以及露筋问题。混凝土常出现的现象还有就是掉角缺棱, 而这一现象常为边角不规则的形式出现, 对于棱角出现缺陷, 常出现在构件或结构边角处。露筋常表现在混凝土内部主筋、副筋以及箍筋局部裸露。

4) 强度不够。混凝土的强度不够主要表现在其达不到设计的强度, 或者同批的混凝土试块低于设计要求的抗压强度平均值。

2 混凝土质量通病的分析

2.1 蜂窝和麻面问题的分析

混凝土配合比不当、搅拌时间不够、下料不当或下料过高以及模板缝隙未堵严等会造成砂浆少、石子多, 造成石子之间出现砂浆不饱满形成的空洞或者气泡状空洞, 从而导致蜂窝的出现。拆模时间过早导致混凝土表面被粘坏、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净、模扳隔离剂涂刷不匀、模板未浇水湿润或湿润不够, 这些都会造成麻面的产生。

2.2 缺棱掉角及露筋问题的分析

导致缺棱掉角的因素很多, 主要有以下几种:在木模板并未充分浇水或者浇筑后养护不好, 都会引起边角拉裂;在拆模时, 也容易使棱角被粘掉, 受外力或重物撞击, 或保护不好, 棱角被碰掉;低温施工过早拆除侧面非承重模板。浇筑混凝土时, 由于混凝土的配合比不恰当, 就会使混凝土出现离析, 靠模板部位缺浆或模板漏浆;有的是因为钢筋过密, 而结构构件的截面过于小, 这就很容易造成石子卡在钢筋上, 从而就使水泥砂浆很难充满钢筋周围, 导致露筋问题的出现;还有可能是由于振捣不实或者模板尚未得到足够的浇水湿润或者脱模过早等等, 种种情况都会导致漏筋问题的发生。

2.3 对混凝土强度低以及均质性差的分析

混凝土原材料不符合要求, 如水泥存放的时间过长就会容易结块, 使得其活性降低;对砂石级配也要按照规定的要求;对混凝土的养护没有达到管理要求, 特别要防止混凝土早期的脱水或受外力砸坏。冬期施工, 拆模过早或早期受冻。

3 解决混凝土质量通病的对策

3.1 解决麻面以及蜂窝的对策

要清理好模板表面, 以免外部一些杂物在模板表面。对于模板缝隙最好要用腻子或包装胶带纸等堵严, 模板隔离剂应选用长效的均匀涂刷, 防止漏刷现象的发生, 还应保持模板缝的湿润, 并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。

3.2 解决表面不平整以及孔洞的对策

为了解决表面不平整问题, 就必须按照施工规则严格操作, 一旦浇筑混凝土完成之后, 就必须弹线用抹子找平及压光, 当混凝土凝结完成之后要即使地浇水进行养护。要使用强度、刚度以及稳定性好的模板进行加固, 应把其支撑在坚实的地基上, 从而确保其不发生下沉。对于浇灌复杂的部位或者钢筋密集处, 一定要采用细石的混凝土进行浇灌, 这样就可以使混凝土充满模板内, 当混凝土充满模板内还必须分层振捣密实, 严防漏振;对于混入混凝土内的杂物还必须及时清理, 还要凿除孔洞周围的松散混凝土以及软弱浆膜, 然后使用压力水进行冲洗。

3.3 解决掉角缺棱及露筋的对策

在使用模板之前要在模板表面涂刷隔离剂, 还要对其进行必要的湿润处理, 一旦混凝土浇筑完成之后就应认真浇水进行必要的养护处理, 最好对其使用必要的包裹补水养护。当需要对侧面非承重模板进行拆除时, 混凝土应具有足够的强度。当达到一定要求要进行拆模时, 一定要小心棱角, 避免用力过猛过急。在吊运模板时一定要小心撞击到棱角, 在运输时要将成品棱角使用草袋等保护好。在浇灌混凝土时, 首先应该确定保护层厚度以及钢筋的位置是否正确, 并要对其加强进行检验检查, 一旦遇到钢筋密集的部位, 就需要选择一些粒径较细的石子, 这样就可以保证混凝土配合比准确性以及良好的和易性;在对混凝土进行振捣时, 要对保护层混凝土进行振捣密实, 避免踩踏钢筋, 要严格严禁撞击到钢筋;为了防止过早拆模, 碰坏棱角还要正确掌握脱模时间。

3.4 强度不够及均质性差的对策

当混凝土浇筑以后, 就必须尽早把模板拆, 拆模之后就应该及时包裹进行补水。要控制混凝土配合比进行严格, 保证计量准确。工程施工所使用的水泥应进行严格的质量审核, 审核的内容有出厂合格证含泥量等。在配置混凝土时, 一定要按照顺序进行拌制, 确保搅拌时间。在冬季施工时候还要防止混凝土早期受冻。

4 经验总结

总而言之, 在混凝土施工过程中严格按规范施工, 绝大部分质量问题可以避免。这样才能更好的提高混凝土施工质量, 减少经济损失。为了杜绝混凝土出现质量问题, 必须做到以下四点:1) 在组织施工时要对容易出现通病的地方要严格制定出详细的施工方法;2) 要根据工程设计需求, 并结合现场施工环境来进行配合比调整, 还要严格对原材料的质量进行检验, 确保计量准确;3) 对石砂、石级配合比要严格控制, 在搅拌过程中要充分, 还要做好对模板工程的严格检查;4) 为混凝土出现的一些不良现象, 在进行支模之前还要认真剔除柱根部杂物, 充分湿润木模, 在浇筑过程做好质量控制工作。

参考文献

[1]孟美利.常见现浇混凝土结构外观质量缺陷原因与防治[J].山西建筑, 2009.

[2]石建国, 高洁, 吴树平.混凝土结构表面气泡的防治实践[J].山西建筑, 2009.

[3]胡尉彬.探讨混凝土质量通病的防治和技术处理措施[J].中华民居, 2011.

[4]马虎臣.建筑工程质量监督与控制[M].北京:中国建筑工业出版社, 2001.

通病处理第9篇

1 混凝土实体均质性较差

1.1 混凝土均质性差产生的原因分析

在桥梁建设的过程中,之所以会出现混凝土实体均质性差这一问题,主要是由于以下四个方面的因素所造成的:首先,在进行桥梁建设的过程中,施工单位所选用的水泥质量不合格,如果采用质量不合格的水泥来作为混凝土的原料,那么必然会对混凝土的质量造成严重的影响,同时在进行混凝土的配置时,如果没有按照设计要求来添加外加剂,也十分容易使得混凝土的抗压强度满足不了设计的标准;其次,混凝土是由多种材料混合配置而成的,所以说这些材料的质量对于混凝土也有着非常重要的影响,如果在配置混凝土的过程中原料添加不当,也会使得混凝土的质量受到影响,从而出现均质性较差的情况;再次,在进行混凝土的配置时,各种原料的添加顺序也十分重要,如果加料的顺序出现了错误,也有可能使得混凝土在完成浇筑后出现均质性差、强度不达标等情况;最后,在完成了混凝土的浇筑之后,如果没有等到规定的时间就进行拆模,也会使得混凝土的强度受到严重的影响。

1.2 病害预防措施

对于上述混凝土质量通病,要相对其有效的预防,可以采取以下几个措施:第一,在进行混凝土的配置时,必须要重视原材料的质量,对于材料的供应商及产品都必须要进行严格的检查,确保材料质量达标后才能够对其加以使用;第二,在进行混凝土的配置时,一定要对于各种原料的添加量及添加顺序进行仔细的核对,必须要按照设计的要求来对于各种原料进行添加,同时还必须要保证充足的搅拌时间,这样才能够使得混凝土的强度达标;第三,在完成了混凝土的浇筑之后,必须要采取有效的措施对其进行养护,待养护达标之后才能够进行拆模,这样也能够有效的预防混凝土强度不达标,保证混凝土的施工质量。

1.3 病害的治理办法

如果桥梁已经出现了混凝土实体均质性差的病害,使得混凝土实体结构不能够满足设计的规定和要求,那么必须要采取有效的措施对其进行治理,在进行治理之前,首先应该通过非破损的方式来对混凝土实体结构的强度进行测定,确定了其实际强度之后,再依据桥梁的具体情况来制定相应的补救方案,从而实现对于病害的消除,保证桥梁的使用寿命。

2 混凝土表面出现裂缝

裂缝也是桥梁施工过程中一个常见的混凝土病害,桥梁工程中常见的混凝土裂缝形式如图1所示。裂缝的存在也会对混凝土和桥梁的质量造成严重的影响,所以必须要对其引起足够的重视。

2.1混凝土裂缝产生的原因

在桥梁的施工过程中,之所以会出现混凝土裂缝,其原因往往是十分复杂的,在这些复杂因素的共同作用下,最终导致了混凝土裂缝的产生。温度和湿度的变化就是导致混凝土出现裂缝的一个重要因素,虽然混凝土的抗压性能较好,但是它仍然属于脆性材料,一旦外界环境的温度和湿度发生改变,就十分容易对其造成影响,如果外界的温度变化过大,混凝土就会出现膨胀或者收缩的情况,而且还会在混凝土的内部和外部产生不同的应力,这一应力一旦超过了混凝土的极限应力值,就会在混凝土结构中出现裂缝。除了温度和湿度的变化可能会导致桥梁混凝土结构出现裂缝之外,施工也是裂缝产生的一个重要因素,如果在施工的过程中对于保护层厚度设置不合理,或者是浇筑不够严密以及混凝土的搅拌和运输不合理,都有可能会造成混凝土裂缝的产生。

2.2 混凝土裂缝的预防措施

混凝土结构裂缝对于桥梁的质量有着非常重要的影响,所以在进行桥梁施工的时候,必须要采取有效的措施来对其加以预防。为了避免由于温度和湿度变化而产生裂缝,在进行桥梁施工的过程中,必须要采取措施对于环境的温度和湿度进行控制,比如说应该避免在昼夜温差较大的时候进行施工,或者是采取点篝火和搭建防风棚等温度控制措施来对混凝土的温度进行控制,在施工的过程中也可以通过洒水来对混凝土的湿度进行适当的调节,从而避免因为温度和湿度的变化而引起混凝土裂缝。同时,在进行施工的过程中,还应该注重对于混凝土的配置和拌和,合理地设置保护层厚度,严格按照施工规范来进行混泥土的搅拌、运输和浇筑,从而避免由于施工的问题而导致混凝土裂缝的产生。

2.3 混凝土裂缝的治理方法

如果桥梁混凝土结构裂缝已经形成,为了避免其进一步发展,则应该采取有效的措施来对其进行治理,以防止裂缝的进一步发展,避免其对于桥梁结构造成更为严重的破坏,一般对于裂缝的处理方法包括灌浆法、表面处理法和结构补强法三种,灌浆法是把浆液灌入裂缝的空隙之中,从而使得裂缝空隙被有效的填补,表面处理法则是通过在裂缝的表面进行贴补或者涂抹,从而实现对于裂缝的控制,而结构补强法则主要是针对由于荷载作用而引起的裂缝。

3 混凝土表面出现蜂窝

蜂窝也是桥梁混凝土结构常见的一种病害,由于在混凝土骨料之间存在有空隙,从而使得混凝土的表面产生了蜂窝状的窟窿,常见的桥梁混凝土表面蜂窝结构如图2所示。

3.1 蜂窝产生的原因

之所以会在桥梁混凝土结构的表面出现蜂窝,主要是由以下几个方面的因素所造成的:首先是模板的问题,如果混凝土浇筑过程中所使用的模板不够光滑,或者是在对模板使用之前没有充分地对其进行润湿,在完成了混凝土的浇筑之后,就会使得表面出现蜂窝;其次,如果在对混凝土进行配置的过程中,混凝土的搅拌不够均匀,也会使得浇筑完成之后混凝土表面产生蜂窝;最后,如果在进行混凝土的浇筑时,没有按照要求来进行分层浇筑,从而引起混凝土出现离析的现象,也会导致混凝土表面出现蜂窝。

3.2 蜂窝的预防措施

针对蜂窝这一桥梁混凝土病害,可以采取以下的措施来对其加以预防:首先在进行浇筑之前,对于模板进行仔细的检查并且将其润湿,然后再进行模板的搭建和浇筑混凝土;其次,配置混凝土时应该严格控制外加剂的量和搅拌的时间;最后,一定要避免浇筑过程中出现离析,合理地进行分层浇筑,并且控制好下料的高度。

3.3 蜂窝的治理措施

如果在桥梁混凝土结构的表面已经出现了蜂窝,可以先把其表面松动的石子加以凿除,然后再将表面清理干净并且润湿,最后再用高一等级的细石混凝土进行填补即可,通过以上的措施就能够对于蜂窝进行有效的治理。

4 结语

在进行桥梁施工的过程中,必须要对桥梁混凝土这些病害引起足够的重视,然后采取有效的措施来对其加以预防和治理,从而避免这些病害对于桥梁的质量和使用寿命造成影响,保证桥梁功能的正常发挥。

摘要：随着我国对于基础设施建设重视程度的不断增加,我国的桥梁建设也正在进一步的完善,桥梁的建设对于地区交通的发展及经济的建设都有着非常重要的意义,所以当前我国的桥梁无论是在设计上还是施工技术方面都取得了很好的发展。但是在我国的桥梁工程建设过程中,仍然面临着一些不可忽视的问题,桥梁混凝土的通病就是桥梁建设施工过程中所面临的一个重要问题,要想使得我国桥梁建设的质量得到有效的保证,同时促进我国桥梁建设的进一步发展,必须要对桥梁混凝土通病引起足够的重视,并且采取有效的措施来对其进行处理。因此本文主要就桥梁施工过程中的混凝土通病及相应的处理措施进行了一定的探讨。

关键词：桥梁工程,施工,通病,处理措施

参考文献

[1]杨志红.钢筋混凝土桥梁病害的分析与处理[J].科技创新与应用,2013(34).

[2]陈元椿.浅析公路工程的通病治理——钢筋混凝土桥梁裂缝的产生、预防与治理措施[J].建筑·建材·装饰,2013(8).

通病处理第10篇

水利工程的使用寿命、加固费用、效益发挥和运行安全与水利工程中混凝土的耐久性息息相关, 但是裂缝、冻胀、冲磨和空蚀、碱骨科反应、碳化、溶蚀和侵蚀等危害极大的影响了水工混凝土的耐久性, 进而使得整个工程的耐久性受到了极大的威胁, 也使得建筑物使用过程中修理和维护费用大大增加, 建筑物的正常使用功能也受到了极大的限制, 缩短了其使用年限, 增加了建筑物的安全隐患。

2 水工混凝土常见质量缺陷产生原因

2.1 露筋现象

露筋现象就是混凝土内部的主筋、副筋或是箍筋中的一部分没有被混凝土包裹在内, 而裸露在外面的现象。在实际的施工过程中, 下料过多, 而振捣器振动不到或者是混凝土内有杂物, 往往就会导致孔洞露筋现象的发生。另外, 对于一些比较陈旧的建筑物, 由于混凝土的表面有的被腐蚀或者是被冻坏, 使得混凝土外面的保护层脱落也会导致露筋现象的发生。如果混凝土中的钢筋经常的裸露在外面, 就会使得钢筋锈蚀, 影响整个工程的质量。

2.2 裂缝形成的原因

混凝土浇筑过程中砂石、水泥等材料质量不好是出现裂缝的常见原因。另外一个混凝土出现裂缝的主要原因就是水泥受潮、强度不够或超期, 导致混凝土强度达不到设计值。所以, 材料是保证一个工程质量的重要前提, 只有严把质量关才能够建造出坚实、耐用, 质量过硬的建筑物。同时, 混凝土配合比会直接影响到混凝土的抗拉强度, 如果配比不当就会导致混凝土开裂现象的出现, 水灰比大, 水泥用量过大, 含砂率不当, 选用外加剂不当, 骨料种类不佳等都属于配合比不当。

2.3 气泡产生的原因

水工混凝土气泡的产生原因有很多, 水灰比太大、砂石颗粒调配不均匀, 水泥浆无法完全充斥全部空模板、混凝土本身外加剂中反应, 且未加引气剂、脱模剂润滑度不够, 气泡无法沿模板面上浮、工人振捣未按照规程进行, 漏振或过振都是都会使得混凝土中产生气泡。

2.4 混凝土孔洞形成原因

混凝土结构内部存在空腔, 蜂窝缺陷过多或局部没有混凝土就会使得混凝土结构内部存在一定的空间, 就会形成孔洞。我们一般所说的孔洞都会大于钢筋混凝土保护层的厚度但是不会超过物件截面尺寸的三分之一。这主要是由于混凝土料干硬, 混凝土拌和物离析严重, 骨料集中或入仓混凝土料架空, 混凝土摊铺料太厚, 模板严重漏浆, 漏振等原因造成的。

2.5 混凝土强度不符合设计要求

混凝土的强度不符合设计要求造成的后果是非常严重的, 若果一个工程所使用的混凝土强度不能达到设计所要求的强度的话, 那么整个工程就不能通过质量审核, 这样的话该水利建筑就必须炸掉重建, 所造成的经济损失是十分巨大的, 所以我们必须把好这一关, 避免混凝土的强度不符合设计要求的发生。造成混凝土强度不符合设计要求的原因主要有以下几点:

(1) 原材料质量不符合要求, 比如水泥强度等级不够、水泥硬化结块、粗细骨料的含泥量过大等。

(2) 混凝土配合比不当, 如外加剂用量不准确、为根据现场的砂石料的实际含水量调整施工配合比。

(3) 混凝土正道不到他, 未正道密实。

3 水工混凝土常见质量缺陷的预防与处理措施

3.1 对于露筋的防治

为了防止露筋现象的发生, 我们在安装钢筋过程中一定要找准位置, 保证钢筋的绑扎以及焊接的牢固可靠, 在混凝土浇筑施工过程中一定不要让施工人员在施工工地随意的搬动已经绑扎好的钢筋, 防止其位置变动, 同时还要注意在动用机械时, 机械器具与钢筋之间的碰撞导致的钢筋错位。另外, 通过适当的调整混凝土的配合比来提高混凝土的和易性也可以有效的减少露筋现象的发生。若是已经发生了露筋现象, 那么比较好的配细石混凝土是修补的最佳材料, 当配细石混凝土放进凝固以后, 对其表面进行适当的打磨, 让整个表面在平整度以及色泽上保持一致, 使整个表面看起来美观。

3.2 裂缝的防治措施

水利工程混凝土裂缝的产生原因比较复杂, 我们对于混凝土裂缝的防治也应该从多方面出发, 综合考虑各种因素, 进而使得混凝土裂缝的产生得到有效控制。首先, 对于原材料的选取一定要严格, 通常我们选取低水化热的水泥, 降低水化热的影响。其次, 施工过程中要规范操作规程, 对于大体积的混凝土施工, 可以采用埋冷却水管的方法, 带出水泥混凝土内部的一部分热量, 防止水工混凝土内外温差过大导致其开裂。最后, 适当的维护工作也是加强混凝土建筑使用寿命的必要手段, 混凝土强度在达到5Mpa前, 严禁在其上施加任何荷载。

3.3 气泡的预防措施

控制天然砂或人工砂的细度模数在2.0~3.0范围内, 以保证混凝土的各项指标都符合规范的要求。经过反复、多次的试验来确定施工过程中所用混凝土的配合比, 严格控制外加剂的添加比例。

3.4 孔洞预防措施

预防孔洞的措施有很多, 比如混凝土拌和物应均匀, 混凝土和易性要好;分层摊铺、振捣、平仓及时, 振捣均匀, 不漏振;模板缝隙密合, 模板支撵牢固。这些手段都可以极大程度的预防混凝土出现孔洞。

4 总结

总而言之, 影响水利工程混凝土施工质量的因素是多方面的, 我们应该从原材料、施工、维护等各个方面出发来提高混凝土施工的质量, 严格按照国家规范进行施工, 尽可能的保证工程的质量。

参考文献

[1]魏以庭.水利工程混凝土施工质量通病及防治[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2011, (22) .

通病处理第11篇

一、钢筋工程质量通病预防技术措施及处理方法

(一) 钢筋加工

通病现象: (1) 钢筋下料切断尺寸不准; (2) 钢筋成型尺寸不准确, 箍筋歪斜, 外形误差超过质量标准允许值。

处理方法:根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况, 确定调整或返工;对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲, 其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

(二) 钢筋绑扎与安装

通病现象: (1) 钢筋骨架外形尺寸偏移; (2) 保护层砂浆垫块厚度不准确; (3) 钢筋骨架绑扎完成后, 会出现斜向一方, 绑扎时钢丝应绑成八字形。

处理方法:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐, 防止绑扎时, 某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形;垫块间距应适宜, 板筋垫块间距不大于1000mm, 梅花形放置, 否则导致平板悬臂板面出现裂缝, 板底露筋, 上层板筋应加马凳;左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规定检查钢筋的绑扎质量, 绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%, 且不应集中;在浇筑混凝土时, 派专人值班, 纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏。混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正, 随时检查钢筋保护层厚度, 特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。

(三) 砼浇筑后钢筋

通病现象:柱筋偏位。

防治措施: (1) 图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的排列, 尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移; (2) 加强混凝土的现场浇筑管理工作, 认真进行技术交底, 严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内, 不得随意冲撞构件的钢筋骨架。混凝土浇捣均匀下料, 分层浇筑, 分层振捣。这样既能保证混凝土的施工, 又可防止撞偏钢筋骨架; (3) 在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架, 在上部通过吊线, 用钢管固定出上部的箍筋位置, 使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内。这样在脚手架上安装墙柱的钢筋、绑扎箍筋既安全, 又能保证框架柱钢筋骨架不扭曲、不倾斜, 还能提高工效。

处理方法:按照1∶6的斜率调整柱筋位置, 并在钢筋底部加设倒“7”字形相同钢筋型号规格的加强筋。

二、混凝土工程质量通病预防技术措施及处理方法

(一) 轴线、尺寸偏差

产生原因: (1) 模板体系的刚度、强度及稳定性不足, 造成模板变形和位移; (2) 模板自身变形, 支撑不牢, 支撑点基土下沉; (3) 混凝土浇筑时一次投料过多, 一次浇筑高度超过规定, 使模板变形; (4) 振捣时振捣棒接触模板过度振捣; (5) 施工测量放线有误; (6) 混凝土浇筑顺序不当, 造成模板倾斜等。

预防措施: (1) 模板使用前要经修整和补洞, 拼装严密平整; (2) 模板要有模板施工方案, 方案要经过计算, 保证足够刚度、强度和稳定性; (3) 下料高度不大于2m; (4) 振捣时振捣棒不要接触模板; (5) 浇筑混凝土前, 要对构件的轴线和几何尺寸进行反复检查核对, 确保轴线、尺寸准确无误。

处理方法:整体歪斜、轴线位移偏差不大时, 在不影响正常使用的情况下, 可不进行处理;偏差较大时, 需经有关部门检查认定, 并共同研究处理方案。

(二) 混凝土结构裂缝

产生原因: (1) 模板及其支撑不牢, 产生变形或局部沉降; (2) 混凝土和易性不好, 浇筑后产生分层, 出现裂缝; (3) 养护不好引起裂缝; (4) 拆模不当, 引起开裂; (5) 大体积混凝土由于水化热, 使内部与表面温差过大, 产生裂缝; (6) 构件受力过早或超载引起裂缝; (7) 基础不均匀沉降引起开裂; (8) 设计不合理或使用不当引起开裂等。

预防措施: (1) 模板使用前要经过计算, 保证有足够的刚度、强度和稳定性; (2) 加强混凝土早期养护, 浇灌完的混凝土要及时养护; (3) 大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案, 避免出现施工缝; (4) 加强施工管理, 混凝土施工时应结合实际条件, 采取有效措施, 避免混凝土早期受到冲击。

处理方法:对结构构件承载能力无影响的细小裂缝, 可将裂缝处加以冲洗, 用水泥砂浆抹补。当裂缝较大、较深时, 应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽, 扫净并湿润, 先刷一道水泥砂浆, 然后用1∶2水泥砂浆分2~3层涂抹, 总厚度在10~20mm, 压实抹光, 并加强养护。

(三) 混凝土蜂窝、麻面、孔洞

产生原因: (1) 模板接缝不严, 板缝处漏浆; (2) 模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂; (3) 混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实; (4) 混凝土搅拌不均, 和易性不好;混凝土入模时自由倾落高度过大, 产生离析; (5) 混凝土搅拌时间短, 加水量不准, 混凝土和易性差, 混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多, 形成蜂窝; (6) 混凝土没有分层浇灌, 下料不当, 造成混凝土离析, 出现蜂窝麻面等。

预防措施: (1) 混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性, 模板应清洗干净并用清水湿润, 不留积水, 并使模板缝隙膨胀严密; (2) 混凝土浇筑高度一般不超过2m, 超过2m时要采取措施, 如用串筒等进行下料; (3) 混凝土入模后, 必须掌握振捣时间, 一般每点振捣时间约20~30秒, 使混凝土不再显著下沉, 不再出现气泡, 混凝土表面出浆且呈水平状态, 混凝土将模板边角部分填满充实。

处理方法: (1) 麻面主要影响使用功能和美观, 应加以修补, 将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平; (2) 如果蜂窝较小, 可先用水洗刷干净后, 用1∶2或2∶5水泥砂浆修补; (3) 如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉, 用水冲刷干净湿透, 再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护; (4) 如果是孔洞, 凿去疏松软弱的混凝土, 用压力水管或钢丝刷洗刷干净, 支模后, 涂纯环氧水泥浆进行封闭处理或用压力灌浆。孔洞较严重时, 则要经过有关人员研究, 制定补强方案进行处理。

(四) 露筋

产生原因: (1) 混凝土振捣时垫块移位或垫块太少, 钢筋紧贴模板, 致使拆模后露筋; (2) 构件截面尺寸较小, 钢筋过密, 遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围, 使钢筋密集处产生露筋; (3) 混凝土振捣时, 振捣棒撞击钢筋, 将钢筋振散发生移位, 造成露筋等。

预防措施: (1) 钢筋混凝土施工时垫足垫块, 固定好, 同时保证保护层厚度; (2) 钢筋较密集时, 要选配适当石子, 以免石子过大卡在钢筋处。如遇普通混凝土难以浇灌时, 可采用细石混凝土; (3) 混凝土振捣时严禁振动钢筋, 防止钢筋变形位移。

处理方法:将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净, 然后用水冲洗湿润, 用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整。

(五) 混凝土缺棱掉角

产生原因: (1) 木模板未充分湿润或浇水不够; (2) 混凝土浇筑后养护不好, 混凝土强度低; (3) 木模板吸水膨胀, 边角被拉裂; (4) 拆模时过于大力, 棱角被刮掉; (5) 低温施工过早拆掉侧面非承重模板; (6) 混凝土浇筑前模板未涂隔离剂或涂刷不均匀。

预防措施: (1) 混凝土浇筑前将模板充分湿润; (2) 浇筑后要加强养护; (3) 拆模时避免使用蛮力, 注意保护棱角; (4) 要在混凝土强度达到1.2N/mm2时才拆除侧面非承重模板。

处理方法:将松散地方凿除, 冲洗干净并用水充分湿润后, 用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平;或支好模板用高一级混凝土捣好抹平, 并加强养护。

(六) 混凝土板面不平整

产生原因: (1) 混凝土浇捣完后, 表面仅用铁揪拍几下未用抹子找平压光; (2) 混凝土未达到一定的强度就上人操作或运料; (3) 模板没支承在坚固的地基上或垫板支承面不够, 以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。

预防措施: (1) 混凝土浇捣完后, 应严格按施工规范用抹子找平、压光; (2) 混凝土强度达到1.2N/mm2时才可在板面上走动; (3) 模板要有施工方案并经过计算, 保证模板有足够的刚度、强度和稳定性, 并支在坚实的地基上, 垫板有足够的支承面积, 以防止下沉。

(七) 通病现象:缝隙及夹渣