锅炉爆燃范文

锅炉爆燃范文（精选4篇）

锅炉爆燃 第1篇

1. 锅炉发生爆燃的条件

锅炉正常运行时, 送入炉膛的燃料立即被点燃, 燃烧后生成的烟气也随即排出, 炉膛和烟道内无可燃混合物积存, 因而, 也就不会发生锅炉爆燃。但是, 如果锅炉灭火后, 不能及时切断全部燃料, 可燃物的储存容积就会随时间增大, 容易发生爆燃。由此, 可以看出锅炉发生炉膛爆燃有三个必要的条件:一是有足够的燃料和空气存在;二是燃料和空气的混合物达到了一定的浓度;三是有点火能源 (明火) 存在。三个条件必须同时满足, 有一个肯定不存在时, 就不会发生爆燃。

2. 锅炉发生爆燃的原因

实践表明, 90%以上的爆燃事故发生在锅炉启.停过程或低负荷运行时。点火初期炉膛内温度低, 燃烧工况不良, 燃料不易着火, 形成可燃混合物积存。因此, 锅炉最可能发生爆燃事故的工况有以下几种:

2.1 炉膛熄火未能及时切断燃料造成可燃混合物积存

电站锅炉为了有效的避免锅炉事故的发生, 都装有MFT保护装置, 当炉膛灭火时MFT动作, 立即切断燃料供应, 避免燃料和空气可燃物的积存。而在实际过程中, 保护装置拒动或从发现灭火断绝燃料这段时间内, 已有一定数量的燃料进入炉膛, 再加上滞后时间, 阀门和挡板的滞后及关闭不严密等, 都可能使送入炉膛的燃料量达到爆燃的浓度。

2.2 锅炉燃烧不稳或燃烧器工作不正常形成可燃混合物积存

锅炉燃烧不稳时或燃烧器工作不正常, 进入炉膛的燃料没有完全燃烧, 有时一个或多个燃烧器突然失去火焰而不能被继续点燃, 从而在炉内积聚了大量可燃混合物, 加上炉膛内的明火, 当可燃混合物积聚达到了一定的浓度 (爆燃浓度) 时, 锅炉即发生爆燃

2.3 燃料漏入停运锅炉炉膛形成可燃混合物积存

锅炉停运后, 未燃烧的燃料排入或漏人炉膛内, 造成可燃物地聚集。此时, 若炉膛温度达到着火温度时, 炉内积聚的大量可燃物则极易发生爆燃

2.4 锅炉在启、停过程或低负荷运行工况时

锅炉在启、停过程或低负荷运行工况下运行时是极易发生爆燃事故。实践表明在此工况下发生的事故比例占锅炉爆燃事故总量的90%以上, 这是因为锅炉在启.停或低负荷运行时, 炉膛温度, 燃烧工况不佳, 且设备启动及其他操作频繁, 此时若不注意调整或操作不当, 造成大量的可燃物未被点燃没有充分燃烧, 而是在炉膛内聚积。随着聚积量的增大, 达到爆燃的浓度, 锅炉即发生爆燃。

3 锅炉发生爆燃的防范措施

为了有效防止炉膛爆燃事故的发生, 现代锅炉都设置锅炉灭火保护装置, 它是FSSS最重要的保护功能之一。当炉膛灭火时, MFT发生, 打出“全火焰消失”, 及时切断燃料供应并按程序进行一系列自动处置。此外我们在互常运行时还应做好以下工作:

3.1 锅炉MFT保护动作后, 应立即检查燃料切断情况

锅炉MFT保护动作处理过程中, 为避免参数大幅度波动, 拖延了恢复时间, 甚至使事故扩大。要求运行人员进行多项操作, 尽快恢复机组正常运行。但实际工作中, 运行人员往往更注重恢复而忽视对炉膛内燃料是否被完全切除的检查。这就很可能引起锅炉燃爆, 因而要求把锅炉灭火之后应立即检查燃料是否完全切断作为事故处理的首要工作。并以充足足风量和足够时间进行通风清扫 (若风量不足, 大颗粒煤粉可能会在炉膛内返回, 形成煤粉沉积) 目前炉膛的吹扫风量基本固定在不小于30%额定风量, 并以此风量做点火风量。而暖炉期间的燃料量一般不超过额定燃料量的10%, 这样, 就整个炉膛来看, 空气的比例大于燃料的比例, 即使燃料未被点燃, 也将被冲淡为不可燃的混合物, 因而可以避免爆燃。

3.2 锅炉燃烧工况不稳定时, 出现明显灭火迹象时, 禁止投油或投入其它燃烧器。

锅炉在正常运行时, 由于煤质发生变化或锅炉热负荷低, 燃烧工况发生变化, 燃烧恶化, 部分燃烧器失去火焰, 而此时, 锅炉保护MFT未动作, 应提前投入油枪助燃。当燃烧恶化出现明显灭火迹象时, 禁止投油助燃。若此时投入油枪助燃则会引起炉膛爆燃。如果锅炉灭火应切断燃料供给, 停运油枪, 关闭关断门并检查是否漏油。调整风量 (不少于额定用量的30%) 时炉膛进行吹扫。待结束吹扫后、方可重新点火, 严禁未吹扫再次点火。

3.3 锅炉停运后应加强, 对燃烧器的检查。

锅炉停运后, 应加强对燃烧器的检查, 油枪一旦使用, 应切断油系统, 并手动关闭管断门所有燃料器的挡板, 风门应关闭。禁止将燃料排入炉膛内, 并经常检查炉膛内是否是否有漏入燃料的现象。

3.4 锅炉在启/停过程中的措施

锅炉在启停过程中, 由于炉膛温度较低, 燃烧工况不良, 燃料往往不易着火, 因此要经常检查燃料燃烧情况, 还应特别注意燃料和风量的比例调节, 以求达到燃烧稳定完全。尤其是油枪的雾化着火, 及时清理油枪, 保证油枪的雾化片和油通道不堵塞。点火后需注意保持油压稳定及时调整风量。就地检查油枪着火的情况, 有油滴分离时要退出处理, 当油枪点火不着或着火不稳定时, 要避免频繁进退, 以防止炉内大量积油, 形成安全隐患, 应立即退出运行尽快查明原因。

3.5 加强燃油系统的检查与管理。

在锅炉停运后, 暂不进行恢复掉做时, 应立即将燃烧油系统切断, 并确认系统油压回零, 以防止油漏入锅炉, 造成燃爆, 同时在日常工作中还需加强对燃油质量的监督, 若燃油质量不良杂质多, 则可能引起阀门引杂质沉积造成阀门关闭不严内漏, 所以要保证油系统滤网的正常投入运行, 并定期是过滤网进行切换清洗, 油库还应定期检查放水, 以防油中节水。

结语

总之, 锅炉运行中, 引起炉膛爆燃的原因, 是复杂多变的。但爆燃事故也是可以避免的, 我们要重视以上所说的各个环节, 特别是在锅炉启停过程中和低负荷运行时, 在发生各种异常情况下, 首先关注危及锅炉安全的问题, 才能有效地防止锅炉爆燃事故的发生。

参考文献

[1]黄新元.电站锅炉运行与燃烧调整.[M].中国电力出版社.2002.

[2]范从振.锅炉原理[M].中国电力出版社.1981.

锅炉爆燃 第2篇

摘要：随着煤炭价格的上涨因素，造成火力发电厂煤质严重偏离设计值，导致锅炉事故呈上升趋势。为了遏制火电厂锅炉事故，必须提高运行人员的操作技能和防范事故能力，有效控制锅炉灭火，杜绝灭火放炮，加强燃烧调整，特别是启、停炉、低负荷运行、煤质差、混配煤、燃烧调整、雨季煤湿、炉内严重结焦、蒸汽参数异常等情况下更应加强监视和调整，做好重要保护的投退，制定切合实际的防止锅炉爆燃事故发生的防范措施。

关键词：锅炉灭火

燃烧调整 保护装置

措施

随着近年煤炭价格的上涨，对火力发电厂的电煤供应、经济核算、供煤质量都带来不同程度的影响，电厂为了完成任务实现减亏，造成煤质严重偏离设计值，导致锅炉事故较往年呈上升趋势。为了遏制电厂锅炉事故发生，必须提高运行人员的操作技能和防范事故能力，有效控制锅炉灭火，杜绝锅炉灭火放炮，加强燃烧调整，保证炉膛着火集中稳定，特别是点、停炉、低负荷运行、启、停制粉系统、煤质差、雨季煤湿、燃烧不稳、炉内严重结焦、蒸汽参数异常等情况下更应加强监视和调整，防止发生炉膛灭火。提出以下工作措施进行探讨，来确保机组的安全稳

定运行。

一、加强日常和定期监督管理，制定落实各项防范措施

为了吸取近段时间内锅炉发生的炉膛爆燃事件，从设备着手针对点火过程中使用等离子点火装置和燃烧不正常的工况下保护的投退要求，从煤质监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行、同时对如何加强设备维护、提高人员素质及规章制度的贯彻执行进行了布置和安排，并要求运行组织反事故演习就锅炉灭火的多种原因执行事故处理及防范措施的能力给予提高，制定切合实际的关于防止锅炉爆燃事故发生的防范措施，做好提前预防和操作性强的措施方案。

1.加强燃煤的监督工作，落实配煤管理和煤质分析，及时将煤质情况通知值长或锅炉主控，做好燃烧调整的应变措施，防止发生锅炉灭火。当低负荷运行时，保证炉内工况稳定，每台磨煤机的给煤机转速应保证高于60%以上，否则随时准备助燃燃料保证锅炉燃烧稳定。2.安排化学化验人员取入炉煤煤样，并协调输煤运行及时配合，上煤前通知化学取样，保证入炉煤样报告以电子版及时通知值长和锅炉主控，为运行的调整提供依据，同时运行根据报告联系燃管安排配煤，配煤比应保证发热量不低于4000大卡，确保机组低负荷运行工况避免因煤质原因导致灭火，及带负荷时不能因为煤质原因造成，机组参数无法保证设备处理，避免因为煤质热量低造成大负荷运行时，制粉

系统5台磨煤机运行，降低机组经济运行能力。做好煤场煤质储存分布管理，输煤运行及时掌握煤场储煤情况和煤质储煤分配情况，在煤垛取煤时运行班长针对煤垛及时通知原煤仓前的操作人员根据上煤量，及时切换煤仓保证煤仓内的煤质符合配煤要求。

3.当实际供应燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷工况。

4.当锅炉炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料（煤、油）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。加强点火油系统的管理，锅炉在停炉或备用期间运行人员必须经常检查燃油系统的阀门是否关闭严密，以免误投油枪，要防止燃油漏入炉膛发生爆燃。

5.加强锅炉燃烧调整，特别是一次风压、一次风速的监视，防止风速过低造成煤粉堵管熄火。

6.加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，防止火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题。定期对灭火保护探头进行检查清理，认真落实灭火保护定期试验制度，防止因保护误动造成锅炉灭火。7.做好火焰监视系统的维护、管理和改进工作，提高其准确性。严禁随

意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，应经总工程师批准，并事先做好安全措施。热工仪表、保护控制电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。炉膛压力超限保护要可靠投入，炉膛火焰电视摄像装置完好。锅炉每次启动前必须进行炉膛负压和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。

8.火检探头冷却风机运行正常，冷却风压合格，各参数符合规定。当达到保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。

9.严格执行点火操作，点火过程中如某一油枪点火不成功，要及时检查关闭其供油门。锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。当点火不成功时,必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。

10.对油枪要进行定期试验，确保油枪雾化良好，动作正确，速断阀关闭严密。加强设备检修管理，重点解决炉膛严重漏风、磨煤机断煤和热控设备失灵等缺陷。锅炉点火初期，由于炉膛温度较低，油枪喷出的燃油往往不能完全着火，尤其是在冬季冷炉点火启动时，如果遇上油质不好、吹扫蒸汽疏水不净等问题，往往出现油枪频繁进退，反复多次点火不着的情况。在这种情况下会出现捞渣机内的水面上有油质。

如果发现水中明显带油，应尽快查明原因。做好暖风器的检修工作，保证暖风器能够很好的投运，尽量提高暖风器温度，保证一次风温尽可能满足燃烧条件。

11.制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。

二、严格执行锅炉保护装置投退制度，落实相应的安全措施 1.严格执行主保护投退制度，即在点火初期或在低负荷稳燃时，由于燃烧器着火不稳定需对火检信号进行强制时必须请示总工并征得同意后，由值长在保护投退单上带签字交热工人员进行相应信号的强制。火检信号强制后运行人员热工人员就地检查燃烧器的着火情况，如发现就地燃烧器不见火立即解除强制信号。

2.加强点火系统的定期工作，对油枪点火枪及火检进行定期传动，即每周一配合运行人员进行油枪、点火枪、火检的传动试验，发现设备有故障，立即检修，确保设备不带病运行。

3.加强BMS系统设备管理，大、小修及临修，必须对BMS系统保护逐条传动检查，确保每条都能正确动作防止保护误动或拒动。4.加强等离子图像火检、炉膛火焰电视、火检的定期工作，每2周对等离子的图像火检、炉膛火焰电视火检进行清理维护，确保镜头光洁

度符合生产要求，防止吹扫空气带油，污损镜头。

5.加强锅炉正负压的取样、变压器的维护，锅炉压力变送器凡在大、小修中必须校验，每2周进行一次在线检查，锅炉正负压取样管20天吹扫一次，确保变送器正确显示。

6.计划点火时进行油系统快关阀、油枪电磁阀关闭严密性试验，避免发生油枪不严密向炉内泄露点火油。蒸汽吹扫阀开关灵活且严密不漏，避免发生燃油带水，导致油枪着火不稳定。

7.燃油泵滤网清洗干净，全部处于备用状态，保证燃油系统油压保持在一定的水平。检查清理油枪头有无堵塞。

8.锅炉启动前等离子拉弧试验应合格，启动时现场安排人员进行紧急的抢修，备好足够的阴阳极，试验等离子无漏水现象，避免等离子频繁断弧。

三、抓好运行调整工作，落实低负荷防范措施

运行人员监盘时要注意监视烟风系统的自动跟踪情况，发现自动跟踪不良时应及时切换手动调整并查找原因处理。机组的负荷变化不应设置过快，防止调节系统不稳定造成燃烧不稳。操作引、送风机挡板时要注意监视炉膛负压，防止因为静叶下滑而造成炉膛正压。处理事故要果断，锅炉掉焦引起燃烧严重不稳时，应按灭火处理，不能盲目抢火；锅炉停炉到最后阶段应投等离子或油枪稳燃，然后逐套停运制粉系统，停

炉后要及时停用本炉油循环，检查各油枪手动门的严密性；锅炉一次粉管堵塞时应逐一吹管，防止一次粉管突然吹通，大量煤粉进入炉膛引起爆燃；当锅炉热负荷突降、炉膛负压摆动大、燃烧不稳时要根据火焰监视电视判断锅炉是否灭火后慎重决定是否投油。加强对炉膛负压、氧量、火焰监视器的严密监视，发现异常及时分析处理。发现锅炉灭火而灭火保护拒动时，应立即手动MFT，当运行人员判断不清是否真正灭火时，按紧急停炉处理。

机组低负荷锅炉的各项防范措施：

1.当锅炉在低负荷运行时，监盘人员要集中精力，提高监盘质量，加强对各仪表的分析，对出现的异常作出正确判断和处理；同时做好锅炉突然熄火的事故预想，杜绝熄火后事故扩大。

2.运行管理部门经常监督检查来煤情况，了解煤质即挥发份，低位热值等情况，制定依据机组负荷、给煤机转速等情况判断不同时间所烧不同煤种，提前做好燃烧调整工作，并经常到就地观察炉火及排烟颜色。3.燃用劣质煤时，值长应通知监盘人员做好灭火的事故预想，同时派专人现场观察火焰，调整一次风压，维持火焰离燃烧器距离0.5-0.6m，检查炉膛火焰应为金黄色且充满炉膛，运行中如发现燃烧不稳定应及时投入等离子或油枪助燃，对于灭火或炉膛看不到火光时禁止投油枪助燃。

4.保持合理的一、二次风速，根据不同的负荷，保持相应的一、二次风量，尤其是在低负荷或降负荷过程中，应保持着火集中稳定。当负荷低于50%时，运行人员应监视CRT画面维持正常的炉膛负压控制氧量在4%～6%左右，确保低负荷时燃烧完全，根据燃烧情况投入等离子或一层油枪稳定燃烧。

5.在运行中除按《运行规程》规定控制合理的风煤比及炉膛出口氧量外，辅助风门开度的控制应以均匀配风为原则，在此工况下如燃烧不稳，可手动调整运行磨的辅助风挡板，顶层二次风尽量开大，当有底层磨停运时，应关小该磨辅助风门至20%开度，以提高炉膛断面热负荷。6.磨煤机运行方式尽可能采用下层A、B、C为主，如有A、B、C磨检修，磨煤机的检查或消缺工作应尽量安排在煤质较好、负荷较高时段，并尽力缩短工期，检修结束后的磨煤机应及时投运。

7.在煤量调整中，应控制下两层煤量较大，为基础煤量，最上层为调节煤量，用于正常的调节。控制煤量的原则是最底层最大，最上层最小。8.磨的煤量增减时，应及时调整磨的一次风量、出口温度（高限下）、辅助风挡板、周界风挡板，以提高煤粉的着火温度及减小煤粉的着火距离。另外，在调节辅助风挡板时操作一定要谨慎、缓慢，每一次的操作幅度不要超过10％，保证二次风差压正常和燃烧稳定。9.低负荷时，燃烧器摆角应保持水平位置。停止炉膛的吹灰工作，减少

吹灰对燃烧的影响。

10.制粉系统要保持平稳运行，一次总风压要尽量保持在低限运行，一次风温尽量保持在上限运行；应经常检查给煤机来煤情况，防止给煤机突然断煤而影响燃烧，当出现给煤机突然断煤时，要及时对一次总风压进行调整，同时要加强对燃烧的调整，必要时要投油助燃或投入等离子运行。在启停磨煤机时，操作一定要稳定，避免一次风压大幅波动。

11.机组升降负荷时，操作要谨慎缓慢，引、送风量要及时跟踪调整，将氧量保持在最佳值运行，炉膛负压不宜过大。

参考文献：

容銮恩主编

燃煤锅炉机组

中国电力出版社

1998 刘爱忠主编

燃煤锅炉机组

中国电力出版社

2001 国电发［２０００］５８９号

锅炉爆燃 第3篇

1 发生炉膛爆燃事故的原因分析

1.1 锅炉炉膛发生爆燃的条件:

1) 炉膛内积存了一定量的可燃性燃料;2) 积存的燃料和空气混合具有爆炸性, 且达到了爆燃极限;3) 遇到可以引燃的热能。以上是炉膛爆燃的三个条件, 当三个条件都具备时, 炉膛就会发生爆燃事故, 缺少任何一个条件, 炉膛爆燃事故都不会发生。

1.2 炉膛内可燃性混合物积存的原因:

1) 操作人员没有按照程序操作, 程控系统、设备及机构设计不合理, 转动设备跳车和控制系统失灵;2) 没有及时切断外来可燃性气体。目前, 有些化工厂将作为“三废”排掉的具有一定可燃性的气体送入锅炉炉膛内燃烧, 如合成尾气等;3) 锅炉灭火, 没有及时切断燃料供给。以上三种情况都会导致大量的可燃物积存在炉膛内, 当遇到足以引燃可燃物的热能时, 炉内积存的可燃物会突然被点燃, 其火焰的传播速度很快, 积存的可燃性混合物会在瞬间完成全部燃烧过程, 瞬间生成的大量烟气, 一时无法由炉膛排出, 使得炉内压力骤增, 超出了炉墙所能承受的最大压力时便发生了炉膛爆燃。

1.3 锅炉燃烧恶化灭火, 是导致炉膛爆燃最常见的诱因。

锅炉燃烧不稳往往是锅炉灭火的预兆。当发现锅炉燃烧恶化和工况不稳时, 应及时采取稳燃措施, 防止锅炉灭火, 及时查找原因并加以消除。

2 电站锅炉炉膛爆炸的防范措施

2.1 增设可靠的安全保护装置。

2.1.1增设锅炉逻辑吹扫程序。不管在任何情况下, 启动锅炉时, 都必须执行锅炉逻辑吹扫程序, 锅炉安全监控系统 (如火燃监测联锁、炉膛负压联锁) 必须进行吹扫试验, 确保灵活好用安全可靠。吹扫时吹扫风量要大于额定风量的30%, 保证5min的吹扫时间, 以便对炉膛进行3-5次的全面气量置换, 并用吹扫风量作为点火风量。在暖炉过程中, 燃料输入量不超过吹扫风量作为点火风量的10%, 这样就会迫使炉内的空气量和燃料量的比值增大, 这时, 送入的燃料即使未被点燃, 也会被稀释成不具有爆燃性的气体混合物, 就不会发生爆燃事故。另外, 运行中当风量低于跳车值发生转动设备跳车时, 炉膛吹扫逻辑程序要求5min的强迫通风时间, 只有当强制通风时间完成后, 才可以执行吹扫程序, 当运行中的锅炉发生送风机或引风机跳车, 锅炉逻辑吹扫程序要具有保持15min自然通风的控制功能, 必须在完成15min自然通风时间后, 方可启动跳车设备, 在执行锅炉逻辑吹扫程序。2.1.2增设炉膛灭火和锅炉压力超限保护联锁。锅炉要上火焰监测系统, 当监测到运行的油枪熄火时, 联锁动作, 运行的油枪自动关闭, 当检测到运行的磨煤机发生层火焰问题时, 联锁动作, 运行的磨煤机跳车, 当检测到炉膛灭火时, 炉膛灭火逻辑接到信号后, MFT动作、将所有的燃料供给切断, 包括送入炉膛"三废"可燃气体, 停止制粉系统运行, 进行倒风和相关风路的切换操作, 将磨的出入口闸板门全部关闭, 关严所有油枪出口阀门, 关小引风机挡板, 减小引风量至吹扫风量, 并保持好炉膛负压。设置锅炉炉膛压力高低保护连锁。设置炉膛压力高低保护连锁主要目的是, 在锅炉灭火保护装置失灵时, 根据炉膛内可靠的压力信号切断燃料的供给, 当锅炉炉膛内正负压力变化过大, 极高处IS或炉膛压力极低延时IS时, MFT动作, 切断所有燃料供应, 避免爆燃事故发生。2.1.3不能随意解除锅炉安全保护设置。对锅炉安全保护设置, 每次在启动前都要进行认真效验, 确保灵活好用, 安全可靠, 正常运行时, 不能随意解除锅炉安全保护和联锁设置。锅炉压力高低超限跳车和锅炉灭火跳车保护在启动时就应投入运行, 并在投入前进行联锁跳车保护效验, 确保灵活好用、安全可靠, 因仪表、电气检修或系统设备有缺陷需要解除保护时, 首先要经过生产部门批准, 并事先采取妥善的安全防范措施, 对可能发生的问题做出应急预案。在正常运行期间, 坚决杜绝以使用插火焰钥匙的方法模拟火焰监测扫描信号, 火焰监测和安全保护联锁装置要保证随时投用, 且安全可靠。在运行过程中, 临时对安全保护系统和连锁装置进行维护时, 要尽快恢复, 运行人员要加强监控, 必要时投油稳然, 确保维护期间的安全运行。

2.2 消除锅炉灭火事故的发生是杜绝锅炉发生爆燃事故的有效途径。

2.2.1加强对动力煤采购的质量检验和管理。对入炉煤进行严格质量检验和分析, 如果入炉煤质偏离设计煤种指标过大时, 应及时通报生产部门和采购部门。在燃用劣质煤时, 司炉人员要加强监控, 注意锅炉压力、温度、负荷和氧含量的变化, 发现燃烧不稳时及时采取稳然措施, 防止灭火事故发生。加强动力煤的现场管理, 混烧煤一定要掺混均匀, 并对掺混情况进行定期化验分析, 分析人员要将分析结果及时反馈给运行操作人员, 使运行操作人员能够做到及时调整, 避免因调整不及时造成锅炉灭火。2.2.2保持锅炉最佳的燃烧工况。保证合理配风, 燃烧器运行工况正常, 燃烧器角度合理, 炉内空气动力场处于最佳状态, 避免锅炉结焦情况发生。入炉煤指标符合设计煤种时, 煤粉细度要控制在R90在20%以下, 如果入炉煤是混烧的贫煤和无烟煤时, R90控制在15%以下, 如果筛经为R200时, 均控制在0.3%以下, 严格控制磨煤机出入口温度和一次风量, 如果是直吹式制粉系统, 运行2台以上磨煤机时, 注意运行方式, 不能隔层运行。在燃用着火温度较高, 挥发份低于10%煤种时, 操作人员应密切注意燃烧工况和参数的变化, 值长应向中控说明情况, 尽量保持负荷稳定, 因调峰需要, 锅炉负荷需深度调节时, 应采取稳然措施。入炉煤灰熔点较高时, 要和理匹配磨煤机的运行方式。司炉人员要根据煤质的变化, 做好配风调整, 加强对看火孔和打焦孔的检查, 有结焦情况发生时要及时处理, 如果结焦严重且无法在外面处理时应请示停炉。2.2.3认真监盘, 精心操作, 严格控制各项运行参数。在锅炉运行过程中, 操作人员要根据参数的变化及时调整, 保证锅炉最佳燃烧工况。根据火焰电视监控的指示情况, 结合对看火孔打焦孔火焰颜色的观察, 判断锅炉燃烧工况是否处于最佳状态。在锅炉点火升压、降负荷停运、最低负荷运行、以及入炉煤质发生变化时, 要特别注意运行参数的变化, 加强对运行工况的监视和调整, 合理配风和稳定燃烧, 如果发生负压波动过大, 氧含量上升和锅炉负荷有下滑趋势时, 应及时投油稳燃, 一但发生锅炉灭火, 严格按操作规程进行处理, 决不可以用爆燃手段复燃。2.2.4停炉后, 将油枪入口手动阀及时关闭, 使用点火枪点火的, 关闭点火枪可燃气体的手动门, 锅炉启动过程中, 先用点火器将油枪点燃, 在用油枪将煤粉点燃, 绝不可以用隔层、隔角引燃的方法进行点火。启停磨煤机时应先投油稳燃, 待运行稳定后撤出油枪, 制粉系统启动前要进行充分暖管, 防止煤粉温度过低导致炉膛内燃烧不稳或使炉内燃烧恶化, 磨煤机跳闸再次启动时, 必须按规定进行抽粉。

当系统平衡负荷需要低负荷运行时, 可根据对主汽温度的现时调节能力选停磨煤机和燃烧器, 此时应加强监视, 保证锅炉最低稳然负荷, 需继续压负荷时, 应投油稳然, 操作人员此时要合理组织好锅炉配风, 稳定燃烧工况。锅炉运行时, 操作人员要根据煤质的变化情况磨煤机的通风量, 保证煤粉细度指标在规定范围内, 防止煤粉突然变粗, 导致锅炉燃烧工况恶化, 甚至造成锅炉灭火。

锅炉在增加负荷时, 煤量不要加的过快, 及时调整送风量, 防止二次风量增加不及时, 使烟道内积存大量可燃物。在锅炉点火升压时, 必须待炉膛温度升至煤的着火温度时投入磨煤机, 并控制出力, 根据煤质情况和机组启动的需要逐渐增加磨煤机出力。2.2.5强化对锅炉MFT保护程序的维护, 在锅炉启动时必须对联锁和吹灰程序进行试验, 确保安全可靠。加强对锅炉点火系统和制粉系统的维护和试验工作, 确保各油阀、气阀、闸板位置正确, 开关灵活严密, 及时消除漏点。加强设备维护管理, 消除炉膛漏风, 保证磨煤机出力和煤粉细度, 防止煤粉过粗而导致一次风管道或磨煤机堵塞, 及时消除电气和热控设备失灵等缺陷。

参考文献

[1]夏术军, 任嘉.火力发电厂锅炉炉膛爆炉原因解析[J].安全, 2006.

[2]丁敬奎.发电厂锅炉炉膛爆炸的机亘民防范措施[J].中国电力教育, 2006.

锅炉爆燃 第4篇

1 炉膛爆燃的原因

炉膛是指锅炉炉膛到烟囱的整个烟气通道部分, 包括有关的锅炉部件、烟道、风箱和风机在内。燃料在炉膛内燃烧, 进行能量转换。燃烧不稳易灭火, 如操作不当, 容易发生爆燃。炉膛爆燃就是指锅炉的炉膛、烟道和通风管道中积存的可燃物突然同时被点燃, 释放出大量的热能, 生成烟气后容积突然增大, 一时来不及由炉膛排出, 因而使炉膛压力骤增, 这种现象即为爆燃, 严重的爆燃即为爆炸。爆燃所产生的爆炸力量, 根据有关的记载可知, 压力高时可达150k Pa, 远远大于炉墙所能承受的压力, 故爆燃对锅炉本体的损坏有时是毁灭性的。在锅炉炉膛内产生爆燃起, 炉内气体猛烈膨胀, 使烟气侧压力升高, 其作用力将炉墙推向外侧, 称为外爆。当炉膛内突然灭火, 炉内气体由于火焰熄灭, 温度剧烈下降而猛烈收缩, 炉处大气压力将炉墙推向内侧, 称为内爆。在采用平衡通风的机组上, 当主燃料点燃之前或燃料突然中断时, 一次风机和二次风机突然停转而引风机还在抽吸, 因而使炉内空气及烟气量陡降, 在10至20秒之内烟气量减少到额定值的50%, 因而燃气侧压力急降, 使炉膛负压在7至8秒之内降到-3050 Pa至-6860Pa, 造成炉膛、刚性梁及炉膛墙壁的破坏。

为了防止炉膛内爆, 在燃烧控制系统的设计中应注意以下几点:

1.1 锅炉甩负荷时, 炉膛的送风量必须维持在甩负荷前的数值。

1.2 机组甩负荷后, 应尽可能减少炉膛中的燃烧产物流量。

1.3 若能在5至10秒内 (不是立即地) 清除炉膛中的燃料, 则机组甩负荷后, 炉膛压力偏离的幅度就可能缩小。

2 炉膛爆燃的条件

炉膛爆燃可分冷态爆燃、热态爆燃、穿透性爆燃和局部爆燃, 其中危害最大的是冷态爆燃和穿透性爆燃。

在正常情况下, 进入炉膛的燃料立即被点燃, 燃烧后产生的烟气也随之排出, 炉膛和烟道内没有可燃混合物积存, 因而也就不会发生爆炸。如果运行人员操作顺序不当, 设备或控制系统设计不合理, 或者设备和控制系统出现故障等情况发生, 就有可能发生爆燃。理论分析可知, 只有在同时符合以下三个条件时才能产生爆燃。一是, 炉膛或烟道内有燃料和助燃空气积存;二是积存的燃料和空气混合物是爆炸性的并达到爆炸浓度;三是, 具有足够的点火能源。三个条件中如有一个不存在时, 就不会发生爆燃。所谓爆炸性混合物也就是炉膛中可以点燃的混合物。在锅炉运行时不可能没有可燃混合物, 也不可能没有点火能源, 因此主要是设法防止可燃混合物积存在炉膛和烟道中。

燃料与空气按一定比例混合时才能形成可燃混合物。正在燃烧的火焰如果熄灭, 则将有燃料和空气混合物积存在炉膛, 持续的时间越长, 炉内积存的可燃物就越多。当积存的可燃混合物被点燃时, 由于火焰的传播速度很快, 炉膛内可燃混合物同时燃烧, 烟气窖突然增大, 来不及由炉膛出口排出, 因而炉膛压力骤增。

实际在烟气膨胀时总有些气体由出口排出。爆燃能量越大, 瞬间的烟速增加使烟道阻力增加越多, 这时排烟降压的作用是有限的。炉墙上装设的防爆门也只能对局部不大的爆燃起降压作用。在曾经发生过大爆破的锅炉炉墙上均装有限爆门, 这证明防爆门对大能量爆燃是无能为力的。因此最好是想尽一切办法防止爆烯的发生, 那么关键就是防止可燃混合物的积存。炉膛内可能发生可燃混合物积存的几种危险情况如下:

2.1 燃料、空气或点火能量中断, 造成炉膛内瞬时失去火焰时, 可燃物堆积, 若继续点火或火焰恢复时, 就可能引起爆燃。

2.2 在多个燃烧器正常运行时, 一个或几个燃烧器突然失去火焰, 也会堆积可燃混合物。

2.3 整个炉膛灭火, 造成燃料和空气可燃混合物聚积, 在再次点火或者有其他点火源存在时, 这些可燃混合物就会爆燃。

2.4 在停炉检修期间, 由于燃料判断设备失控或泄漏, 燃料漏入炉膛, 在遇到火源时也会造成爆燃。

2.5 炉膛顶部大量结焦, 大片焦的下落冲击火焰中心, 造成火焰熄灭或燃烧混乱。结焦物在冷灰池内与炉底水封产生反应, 生成大量水蒸气和水煤气, 也会造成爆燃。

2.6 由于煤种多变, 所以风量不能适应, 造成燃烧器熄火。

3 防止炉膛爆燃的技术措施

理论和实践证明, 炉膛火焰和压力的变化是炉膛内燃烧不稳定和炉膛产生爆炸的主要表现, 所以正确检测炉膛火焰, 确定炉膛压力整定值, 采取相应的炉膛防爆措施, 就能防止炉膛爆炸。经验证明大多数炉膛爆烯发生在点火和暖炉期间, 在燃料品质低劣、低负荷运行时也常发生灭火后的爆燃, 对于不同运行情况要采用不同的防止爆燃的方法。

防止炉膛爆燃的原则, 一是防止可燃物积存, 即点火前进行吹扫, 熄火后要立即停燃料;二是保证一定的炉膛温度, 一般的矿物燃料着火的温度都不大于650℃, 由于燃料燃烧时送入可燃混合物有一定的流速, 所以要求有更高的温度才能点燃, 一般认为750℃, 才能保证点燃。

3.1 防止炉膛爆燃的原则性措施。

防止炉膛爆燃的原则性措施有以下几个方面:a.在主燃料与空气混合物进口处要有足够的点火能源, 点火器的火焰要稳定, 具有一定的能量而且位置要恰当, 能把主燃料点燃。b.当有未点燃的燃料进入炉膛时, 未点火时间应尽可能缩短, 使积存的可燃物容积只占炉膛容积的极小部分。c.对于已进入炉膛的可燃混合物应尽快冲淡, 使其尝试不在可燃范围内, 并不断地把它吹扫出去。d.当进入的燃料只有部分燃烧时, 应继续冲淡, 使其成为不可燃混合物。e.注意燃料品种变化, 及时调整风速和风煤比例, 保持燃烧的稳定。f.安装锅炉炉膛安全监控装置, 加强对炉膛火焰、压力、温度等参数的监视, 提高锅炉的自动控制水平。g.设计并安装主燃料跳闸 (MFT) 后炉膛压力的保护控制系统, 以实现MFT后炉膛压力的自动调整, 避免炉膛压力超出允许范围。总之, 防止爆燃的发生, 关键是防止可燃混合物的积存。

3.2 点火、暖炉期间防止爆燃的措施。

a.点火前, 吹扫炉膛和烟道, 换气量不小于炉膛容积的4倍, 空气流量不小于25%至40%额定负荷空气量, 吹扫时间约5min。b.在此期间送的燃料量应不大于10%额定负荷的燃料量。

c.在点火和暖炉期间, 要求燃烧器数量少并集中使用, 但同时应考虑炉膛加热均匀, 燃烧器要对称使用。d.昼缩短主燃烧器点火时间 (如不超过10秒) , 若超过时, 应果断切断燃料, 再吹扫后, 重新点火。e.在点火初期要保证一定的混合物尝试及流量, 而且流量应由小到大逐渐增大, 以保证炉膛压力稳定 (炉膛压力不稳说明存在小的局部爆燃) 。

3.3 火焰中断时防止爆燃的措施。

a.只要熄火, 立即切断燃料 (哪个燃烧器熄火, 切哪个燃烧器的燃料供应) 。b.设计锅炉时, 尽量缩短燃料阀至火嘴之间管道长度。c.要经常维护燃料阀, 保持严密性。

综上, 安装锅炉连锁和保护装置, 设计合理的控制系统, 运行人员进行正确的操作, 就能有效避免炉膛爆炸事故, 减小锅炉实际支行中发生事故的危险性。

4 结论

循环流化床锅炉炉膛爆炸事故在实际运行中很难遇到, 故比较容易忽视的事故, 应该强调节器并真正认识到存在这种事故的危险。并针对事故产生的原因, 加强管理, 严格按相关规程采取正确的措施, 以保障锅炉的安全、稳定运行。

摘要：随着循环流化床锅炉机组在数量和容量上的不断发展, 与之相适应的如何保障锅炉安全、稳定、高效的运行成为火电事业中的重要课题之一。本文对火电厂用循环流化床锅炉运行中炉膛爆燃事故的发生机理与预防措施加以分析和阐述。

关键词：循环流化床锅炉,炉膛爆燃事故,原因,产生条件,防止措施

参考文献

[1]姜华, 张定台.循环液化床锅炉应用及事故处理[M].北京:中国水利水电出版社, 2004.