阀门产品范文（精选3篇）
阀门产品 第1篇
一、阀门产品的应用
在自然资源的开采中, 阀门能够应用在各种管道系统中, 主要是控制流体的压力、流向以及流量等方面。由于流体的种类、压力、温度以及物理化学等方面存在一定的差异, 使得其在管道运输时对控制与操作的要求不一, 使得阀门产品规格与类型具有多样化。因此, 科学的选择阀门是实现阀门各项功能的重要因素。
在工业行业的生产中对阀门的需求量非常大, 除了在新建的管道系统中有大量的应用之外, 阀门在日常生产工作的应用中常出现损坏的现象, 因此, 工业行业每年需要进行大量的维修和更新阀门。以大庆石油公司为例, 每年对阀门产品的需求量约为9万多个, 阀门采购费用约为9000多万元, 阀门规格以及品种多达2000多种, 阀门供应商有40多家, 所以, 选购质量过硬、性能稳定的阀门产品对于企业的生产具有重要的影响。在阀门的挑选过程中, 主要对阀门性能的要求在于: (1) 密封稳定、安全性能高。 (2) 强度高, 使用年限长。 (3) 开启方便, 易操作。 (4) 维修以及更换的操作简单。
二、常见的阀门泄漏问题以及解决措施
在工业生产的过程中, 阀门的泄漏是阀门产品主要出现的问题, 其根据泄漏的部位可分为内漏和外漏。外漏是指流体渗透到阀门外部, 而内漏所指的是由于阀门泄漏, 部分流体仍存在管道中, 这两种泄漏现象都与阀门产品的质量以及人员操作有直接关系。文章主要对内漏以及外漏问题进行分析。
1阀门产品的外漏原因以及解决措施
阀门产品的外漏表现主要有填料外漏、阀体外漏、阀体与阀盖连接处外漏。
(1) 当出现填料外漏的情况时, 首先应考虑的是填料的质量问题, 在高温高压阀门生产中, 填料的质量问题是第一关键点, 填料在高温高压的环境中, 若高压蒸汽对填料的第一圈进行冲开后, 那么其他的填料也很快被冲开。在此类阀门的运行中, 通常选择的是耐热性较好的石墨材料, 若不能够完全解决这一问题, 可以在石墨填料中加入钢丝或选择分层的填料方式, 在最下端的填料选择耐高温较好的石墨材料。高温高压阀门的应用中主要重视下述几个方面:①在安装完阀门后或关闭阀门后再次使用前, 需要将填料的螺栓重新固定一次。②在阀门的日常运用中, 一旦出现填料渗漏的情况, 需要立即将填料压实避免造成更大的损失。③在自然资源的开采管道中一般设有倒密封装置, 在阀门完全打开后倒密封装置能够起到保护填料的作用, 这需要将阀门完全打开, 不能处于半开半合的状态。④阀门是一项容易出现损坏的产品, 因此, 在日常使用中要注意对阀门的维修以及更换。常温常压阀门若设计科学合理则出现外渗的现象较少。
(2) 阀体外漏的主要原因是由于阀门的阀体有质量问题, 一般是由于铸造或锻造中出现的问题, 例如阀体有砂眼、气孔、缩孔以及夹渣等问题, 并且阀门在加工过程中没有对其探伤状况进行相关的检验, 或打压过程中报压时间过短。针对这一问题主要是在阀门采购是没有重视的阀门的质量检验工作, 导致了所使用的阀门出现阀体外漏的问题。
(3) 阀体与阀盖连接处外漏出现的原因有以下几个方面因素:①连接处的螺栓没有固定好。②连接处的密封垫片出现损坏。③阀门连接的螺栓设计有问题。因此, 一旦出现阀体与阀盖连接处外漏, 首先需要检查连接处的螺栓是否固定好, 然后检查连接处的密封垫片, 最后对阀门连接的螺栓设计进行质量检查, 一旦出现阀体与阀盖连接处外漏, 需要立即将阀门关闭, 然后进行检查, 并进行维修或更换阀门的对症处理。
2阀门产品的内漏原因以及解决措施
阀门产品内漏是其应用中常见的质量问题, 同时其也是观察阀门质量的重要指标。截断类阀门的主要功能就是截断或接通流体, 一旦出现内漏, 其本身也就失去了应用的价值。而内漏产生的原因比较复杂, 可以根据其出现的主体分为阀门质量问题以及操作人员技术问题。阀门质量问题主要有:①阀门在制造过程中出现较大的纰漏, 阀芯和阀座出现偏离, 并且密封面不完全吻合, 且出厂检验没有起到较好大质量纠正作用。②阀门制作材料的选择不当或热处理的操作不规范, 甚至部分阀门产品未经过热处理, 导致在使用过程中密封面出现形变。③部分供应商为了谋取利益, 将密封面的材料换成其他类型合金材料, 导致阀门的质量降低, 而企业在使用阀门时没有重视阀门封闭面的检验或没有能力进行检验。而操作人员技术问题主要表现在:①密封面在安装或使用中出现磕碰, 导致密封面损坏。②阀体在安装完毕后没有进行清扫, 导致剩余残渣或沙石残留在管道中, 在使用中颗粒物通过距离的冲击对密封面造成了影响, 从而导致出现了内漏。③在进行阀门关闭时大力撞击密封面, 导致密封面受损。
因此, 为了有效预防内漏情况的出现, 首先要规范阀门产品的采购检验, 优先选择ISO9001质量体系生产标准文件生产的阀门, 并且供应商需要提供各种产检报告, 并结合目前的阀门产品使用情况以及出现的问题进行不断更新和改进, 不断提高产品的质量以及检验方法, 并且操作人员在安装阀门要注意操作力度, 避免对密封面造成损伤, 同时对于重要的阀门要加强保养与维修。
结语
阀门的泄漏会导致环境污染以及企业经济受损, 而有害物质、腐蚀性高、具有放射性和易燃易爆流体的泄漏容易造成各种问题的出现, 因此, 研究阀门产品常见的泄漏问题与解决措施具有重要的现实意义。
参考文献
阀门产品 第2篇
上海轩衢机电设备有限公司
公司介绍
上海轩衢机电设备有限公司是一家专业机电设备成套商，成立于2005年。地址在上海市长宁区武夷路418弄武定大厦2402室。公司一直致力于机电设备成套的专业化解决方案。公司的进口泵阀事业部专业代理进口手动阀门，平衡阀门，自控阀门，包括蝶阀、闸阀、止回阀、过滤器、减震器、软接头、电动二通阀、一体阀、电动调节阀、静态平衡阀、定流量阀等产品。品牌包括日本TOZEN滔辰, KITZ北泽,Yamato大和,SHOWA昭和,VENN阀天，ARMSTRONG阿姆斯壮，ARI,SPIRAXSARCO斯派萨克，DANFOSS 丹佛斯,TECOFI泰科菲，TYCO泰科，;自控阀门有HONEYWELL, DANFOSS丹佛斯, JOHNSON江森, SIEMENS西门子,SUNKAK昭泰;平衡阀有OVENTROP欧文托普,TA,DANFOSS丹佛斯.水泵有ITT飞力古尔兹, GRUNDFOSS格兰富, WILO威乐,荏原。上海轩衢机电设备有限公司不仅有良好的销售专业人员，而且售前售后服务均采用公司的5S标准，让客户选择轩衢就是选择专业，选择轩衢就是选择省心，我们的宗旨是您只要将系统告诉我们，剩下的事情轩衢替您解决！上海轩衢，您值得信任的伙伴！
阀门产品制造监督检验工作探讨 第3篇
管道阀门是压力管道元件中重要的一种, 管道阀门产品制造的质量往往对压力管道的安全运行起着至关重要的作用与影响。当前, 压力管道阀门行业在制造过程中往往存在许多问题和潜在隐患, 例如无证制造, 生产出的产品质量差以及生产前的选型不恰当这些潜在因素都严重的威胁着管道的安全运行和使用。针对我国此种管道阀门的生产现状, 杜绝管道阀门生产及使用中发生重大事故, 在力度上加强对于压力管道元件制造的监督和管理, 国家质量监督检验检疫总局在质检特函[2007]35号文件中明确提出“关于开展压力管道阀门制造专项整治试点工作的通知”要求, 监督的重点将放在公称压力超过613MPa或在操作时表面温度高于425℃的电站阀门以及石油石化行业, 同时还包括阀门和液氨介质阀门的相关检测与监督工作上。在对阀门制造业的专项整治工作中, 相关制造企业显露出一系列问题。其中主要是超出该行业制造的许可证范围生产、工作人员和生产场地变更大, 不稳定、产品异地贴牌制造、原材料在焊接环节中的控制不当、工艺、工序安排不合理, 缺乏生产的严密性等。因此, 只有在产品的监督、检验过程中严格的控制, 才能解决压力管道阀门行业在存在的这些问题和隐患。
1 加强质量体系监督
1.1 质保手册
生产制造管道阀门的企业所拥有的质保手册都还是在数年前该企业获得制造许可证时一同编写的。而国家新出台的《特种设备质量管理体系基本要求》中, 明确提出了相关规定, 尤其是对特种生产设备的制造单位的质量体系提出了严格而明确的要求。这不但要求各管道阀门制造企业严格按照新的规定实施, 及时更新、编写相关产品质保手册, 还需要重新任命相关操作人员。新规定中明确提出要任命产品的技术负责人, 这是针对原有的质保手册中, 任命管理者代表而提出的。原因是各制造企业人员流动比较大, 任命人员常常不是固定的, 人员变故频繁, 致使检验人员要经常了解该企业人员的现状。
1.2 专业人员缺失
监检人员需要督促制造企业的另外一点是, 工作人员在换证之前应尽快完成人员的证件考取任务。目前企业制造过程中严重缺失焊接和无损探伤人员。现如今各制造企业的制造许可证由于获取时间太久, 未及时更新, 因此与新出台的《压力管道元件制造许可规则》有比较大的出入。因此, 只有遵循目前的监督检验工作原则上仍然按照原有的许可要求执行这一要求, 同时督促相关企业尽快完成项目的资源条件的建设, 将换证工作时间缩减到最低, 才能适应当前企业的生产和制造现状, 既考虑到企业适应国家出台的新规则需要一段时间, 又保证了新政策执行的的延续性。
2 加强产品制造的监督
2.1 对于设计的要求
当前绝大部分企业对于设计的要求都是遵循使用客户的意见和想法。相关企业自行设计后得到认可并广泛使用、推广的原因有两点。
一是找不到专业、权威的图纸审查机构。
二是阀门的设计也没有进行严格而官方的认证。在设计要求上, 用户大多偏好于国际上的API标准设计, 最后为了提供关于监督检测报告的相关参考, 在图纸上标注出相应的GB标准也是构成设计要求的一部分。型式试验报告往往无法准确而精密的反映设计的安全性, 原因是大部分企业在获取制造许可证时, 型式试验的覆盖率较低, 因此出现的一些大口径、高温高压的产品的情况。针对这种情况, 就要求企业增加型式试验的覆盖范围, 当原有的型式试验满足不了新产品的标准时, 应将该产品作为样机进行型式试验。审查图纸时, 应要求企业在图纸上的设计、审核和批准项目栏上签字。
2.2 对于材料的要求
一部分企业无法进行材料的复验, 这种情况大多是因为化学成分的分析设备和手段的缺失与不足。控制及提高材料质量的方法, 一是要求企业在采购铸件时, 挑选那些掌握制造许可证的铸件制造厂, 其次要求铸件制造厂提供采购该批次铸件的机械性能以及相关的化学成分分析的质量证明书。对于材料要求上, 除此之外, 还应该提出对于铸件等材料的抽样复验, 这种复验应在制造企业的铸件或锻件等材料接受前。原因是新出台的制造许可规则中, 制造企业在生产A1、A2类产品时, 要求其提出严密的化学分析设备。
2.3 对于机械加工人员的要求
机械加工的种种工序往往需要监检人员应频繁地到车间抽空查看及监管每道制造工序的流转卡。虽然工艺流转卡在各个制造企业中并不难见到, 但工艺流转卡片上的工作人员的签名却时常是空白的, 甚至没有任何污渍, 这种现象反映了一个事实:很多企业只是将工艺流转卡作为应付临时检查的一项要求, 却没有认真的看待其作用。解决办法是在各工序中落实具体操作人员。将工作责任到人。
2.4 对于焊接的具体要求
管道阀门产品的生产过程中遇到的很大一个问题是持有专业焊接技术证书的工作人员少, 用工缺口大。很多生产管道阀门的企业根本就没有专业的持证焊接技术人员, 多个企业共用一个持证焊工的情况也不少见。因此, 企业抓紧培养拥有专业技术的焊接工人成为监督检验过程中的重点。
其次, 就算企业拥有了专业的焊接工人, 也要注意焊工的复证时间, 据调查, 相关行业在职的焊接工人中证件过期或无效的占有1/3比重。如果工作人员要重新考取焊接证件证, 不但增加了费用和成本, 更浪费了生产时间。产生这种现象不是偶然, 由于企业对于取得相关工作人员证件的意识相对淡薄, 因此监检人员更应该对查看焊工证的工作重视起来。
2.5 对于出厂前检验的要求
在管道阀门制造完成后, 出厂前产品的检验是必不可少又至关重要的。考虑到高温高压产品在制造业合同中的比例越来越小, 因此数量也相对的较少, 只是一部分企业无法组织批量。若生产的产品数量超过50台, 则抽取检验的比例可按10%进行。按比例抽取检验的产品之后, 其包括几个检验流程: (1) 外观质量检查及几何尺寸检查。 (2) 测量阀门的外观质量和连接尺寸、阀体和阀盖的厚度, 是否满足设计图纸的要求。 (3) 确认壳体的水压试验或气压试验现场。
3 其他问题
制造企业可以向监检人员提供制造许可证复印件, 以便更好的开展阀门监督检验工作, 为了杜绝企业超制造许可证范围生产的现象, 可以考虑制造企业, 尤其是规模相对较小的制造企业和一段时间里没有高温高压产品的制造企业每月向检验部门提交生产计划。对于相当长时间没有接受监督检查产品的企业, 相关的监检人员可以按时到企业的成品仓库和生产车间巡视和查看, 这样才能在第一时间、有效地发现和解决相关问题, 营造一个良好的阀门生产环境。
4 结束语
阀门产品的监督检验工作主要是分别做好制造企业的质保体系运行情况和产品制造质量进行监督工作。通过对阀门产品进行有效、严格的监督检验, 才能将压力管道事故的发生降到最低, 营造一个良好的生产环境。
摘要：文章探讨了阀门产品在生产制造、监督检验等环节对质量保证体系的运行情况和可能出现的其他问题的控制。阀门产品的质量检验程序主要由设计审查、材料审查、焊接审查、测厚及压力或气密试验等一系列环节构成。按照程序实行的对阀门产品的监督检验的一段时间内, 发现了不少生产制造过程中的问题和影响监督检验的因素, 在很大程度上保证了企业产品的质量。
关键词：阀门,监督检验,焊接,材料
参考文献
[1]TSGD2001-2006, 压力管道元件制造许可规则[S].[1]TSGD2001-2006, 压力管道元件制造许可规则[S].
[2]TSGZ0004-2006, 特种设备质量管理体系基本要求[S].[2]TSGZ0004-2006, 特种设备质量管理体系基本要求[S].