水泥搅拌桩的质量控制

水泥搅拌桩的质量控制（精选11篇）

水泥搅拌桩的质量控制 第1篇

广州市×××道路、排水等工程位于增城市新塘镇, 此工程区域内主要为耕植地, 根据设计要求和工地的实际情况, 须进行软土路基处理, 方能达到设计要求, 又因为此工程工期较短, 所以采用水泥搅拌桩进行软基处理, 施工工艺均为四搅二喷。如何增加软土地基的承载力、减少软土地基的压缩量等指标, 重点就是控制好水泥搅拌桩的施工质量。

2、水泥搅拌桩的施工质量控制

2.1施工前准备工作的质量控制

2.1.1施工准备及场地平整

2.1.1.1施工机械进场的便道应修好;

2.1.1.2供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场, 应配备柴油发电机;

2.1.1.3查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等, 空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开, 确保安全生产;

2.1.1.4场地平整。在准备施工搅拌桩的地段, 首先用推土机将地表粗平, 然后回填中粗砂垫层, 再用平地机精平。有条件的地方, 可用压路机静压1~2遍。

2.1.2施工放样

首先用全站仪 (或经纬仪) 准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置, 然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位 (一般按正梅花形布置) 。

2.1.3原材料的质量控制

2.1.3.1水泥 (固化剂) 质量是关键, 所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前, 必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标, 合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求, 不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。

2.1.3.2施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析, 检验合格后才准使用。

2.1.4桩机安装就位

水泥搅拌桩桩机安装完毕后 (组装过程这里不在阐述) , 应进行全面的检查调整。主要有以下五点:

2.1.4.1钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求;

2.1.4.2输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞;

2.1.4.3水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作;

2.1.4.4发电机或外接电源是否和桩机电路接通;

2.1.4.5粗略调整桩机机身的竖直度, 步骤如下:

a、调整机身两边的拉杆, 使机身纵向竖直;

b、调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚, 使机身横向竖直;

c、纵横向都竖直后, 钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。

2.2实施过程中的质量控制

2.2.1工艺性试桩

在工程位置大面积施工之前, 必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验 (一般不宜少于5根) , 汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数:

2.2.1.1满足设计水泥用量的各种技术参数, 如钻进速度、搅拌速度、提升速度等;

2.2.1.2确定搅拌均匀的必要步骤及程序;

2.2.1.3了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况, 采取合理的技术措施。

2.2.2制浆质量的控制

按设计给定的水灰比 (水和水泥按重量比严格控制) 在制浆罐中进行拌制, 备好的浆液还应不停地搅拌, 使其均匀稳定, 不得离析或停置时间过长, 超过2 h的浆液应降低标号使用;浆液倒入集料时应加筛过滤, 以免浆内结块, 损坏泵体。

2.2.3泵送浆液质量的控制

泵送浆液前, 管路应保持潮湿, 以利输浆。泵送浆液过程中, 泵的压力必须足够和稳定, 供浆必须连续, 拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管, 必须立即拆卸输浆管道, 清洗干净。

2.2.4桩长的控制

2.2.4.1钻杆标线控制法:施工之前应丈量钻杆长度, 可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志 (桩长应不小于设计要求) , 以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度, 确保设计桩长;

2.2.4.2度盘读数控制法:钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘, 通过指针读数可直接反映出钻桩的长度 (注意开钻之前, 指针读数必须为零) 。

2.2.5单桩水泥用量的控制

2.2.5.1控制好水灰比。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量, 严格按设计给出的水灰比进行制浆, 不得随意乱调水灰比;

2.2.5.2控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力, 输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配 (这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的) ;

2.2.5.3控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。确保单桩施工完毕后, 为该桩所配制的水泥浆能全部用完, 不得有剩余。

总之, 只有控制好单桩的水泥用量, 桩身强度才有保证。

2.2.6桩机操作的控制

2.2.6.1柱机对位后, 精调桩身竖直度 (重复操作2.1.4.5款) , 使搅拌轴保持垂直;

2.2.6.2启动搅拌钻机, 钻头边旋转边向下钻进。同时, 启动压力泵工作, 边钻进边喷浆;

2.2.6.3钻至设计标高后停钻, 关闭搅拌钻机, 钻进结束;

2.2.6.4再次启动搅拌钻机, 钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆, 使土体的水泥浆进行初步拌和;

2.2.6.5搅拌机提升至地面以下1.0m时宜用慢速;当喷浆口即将出地面时, 应停止提升, 搅拌数秒以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆, 为防止断桩和缺浆, 应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5 m处, 待恢复供浆后再喷浆提升;

2.2.6.6根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后, 再反向边旋转、边喷浆、边提升。使受到搅动的土块被充分粉碎, 土体和水泥浆能充分拌和均匀;

2.2.6.7根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间, 记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。

2.3施工后的质量检测控制

2.3.1轻型动力触探 (N10) 检测:施工单位按照5%的检测频率, 在成桩1~3d内, 采用轻型动力触探 (N10) 检测桩身的强度。根据N10贯入30cm的锤击数来判定桩上部强度是否合格。检测出来的锤击数如大于等于设计给定锤击数, 则认为桩的上部强度合格;否则, 则认为不合格。

2.3.2抽芯取样检测:在成桩28d后采用抽芯取样检测, 可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀情况, 桩身的长度、强度和完整性。

3、结语

通过对水泥搅拌桩的施工质量控制, 取得了较好效果, 并大大节约了施工工期。如在以后类似的工程施工中, 以上水泥搅拌桩的施工质量控制措施可以作为借鉴。

摘要：通过水泥搅拌桩的施工质量控制, 使水泥搅拌桩的质量得到了很好的保证, 也保证了工程的相应质量, 为工程的顺利进展提供了有利的条件。

关键词：软土路基,搅拌桩,施工,质量控制

参考文献

[1]、刘建坤, 曾巧玲, 侯永峰.路基工程--高校土木工程.中国建筑工业出版社.2006年

[2]、中华人民共和国行业标准.公路软土路堤设计与施工技术规范 (JTJ017-96) , 人民交通出版社.1997年

水泥土搅拌桩质量控制 第2篇

一、施工方案审查：审查总包单位施工方案，包括质量措施、安全措施、事故防范措施等。

二、分包资质审查：审查分包单位施工资质、人员上岗证、设备检测合格证等。

三、材料控制：所用材料进场报验、出厂合格证、检测报告、进场复试报告等。

四、搅拌前的准备工作核查

①对作业人员进行技术交底，同时督促承包商给各桩机划分区域，签定质量保证责任状。

②对桩位进行复核，并对桩机上简易定位杆进行核对。③对浆液容器的体积计算及单桩所需浆液高度的标定进行核查。④对搅拌深度换算到桩机架上的高度标尺进行核对。⑤检查水泥浆比重计的配置情况、抽查单袋水泥重量。⑥检查水泥存放棚、安全保护措施的完善情况。⑦按设计要求和地勘资料核对布桩图。

五、施工中的监控内容及方法

①比重计检查浆液比重是否与计算的相符。②检查单桩浆液体积是否与标记的相符。③抽查一根桩的浆液用量。

④用桩机上提前划好的刻度尺检查钻杆搅拌深度。⑤用秒表抽查下沉和提升速度。当然，大多时间可用钻杆和机架发出的声音来判断速度快慢。

⑥用实际清点的桩头数量与桩机施工记录进行核对，并根据本班完成的总桩长和使用时间核对搅拌速度。

⑦用施工记录所记载的完成延米数换算出理论水泥用量，与实际水泥消耗量进行对比。

浅谈水泥搅拌桩的施工质量控制要点 第3篇

关键词：水泥搅拌桩 质量 要点 控制

中图分类号：U416.1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（a）-0185-01

1 工程概况

沿海高速公路沧州歧口至海丰段位于渤海新区东部，北接天津市海滨大道，南接山东省拟建的沿海公路，是河北省“十一五”高速公路发展规划“五纵六横七条线”中“纵一”的重要组成部分，北起黄骅市歧口村，终于海兴县海丰村北的海防公路，途经南大港、中捷、黄骅市、中盐沧盐集团，海兴县。项目全长51.64 km，按双向四车道高速公路设计，路基宽28.5 m。计算行车速度120 km/h。某合同段水泥搅拌桩共29204根，按正三角形布置，桩径0.5 m，桩间距1.2～1.5 m，桩间距由密到疏进行渐变。水泥掺入量为固土体质量的15%，水灰比为0.5，水泥浆比重为1.77 g/m3，每延米用浆量为48.22 L/85.35 kg，水泥用量为56.8 kg。

2 施工前准备工作

2.1 清理场地

施工前，用人工配合推土机清除施工范围内大块石、树根、生活垃圾等，低洼处及时回填粘土并整平。

2.2 原材料

水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥，产地为山东滨州。进场前，以200 t为一批，按照试验检测规程做胶砂强度、安定性、强度、凝结时间等项目试验，对试验不合格的、过期受潮或结块变质的水泥一律不准使用。水采用当地的饮用水。

2.3 选择桩机

选用ST—1型、PS—5型两种深层搅拌机5台，每台搅拌机配备注浆自动记录设备，并能打印出相关数据，避免人为因素影响。灰浆制备采用灰浆拌和机拌和，以确定输浆量和到达搅拌机喷浆口的时间。

2.4 测放桩位

根据桩位平面图，用全站仪定出轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位，桩位用白灰圈上作出标记，以免遭破坏。绘制桩位平面布置图并编号，注明桩长、桩径。

2.5 试桩

试桩5根。寻求最佳的搅拌次数、确定水灰比、泵送时间和压力、搅拌机提升速度、下钻速度、复搅深度、单位时间注浆量、每延米注浆量、无侧限抗压强度等参数。试桩后，写出试桩总结，报监理工程师批准后开工，各项数据作为施工的控制依据。

3 施工工艺流程

桩机定位调平→下沉至设计深度→水泥浆配制→边喷浆边搅拌提升至预定的停浆面→重复搅拌下沉至设计加固深度→提升搅拌（或喷浆）至预定的停浆面→再重复搅拌下沉至设计加固深度→提升搅拌至预定的停浆面→关闭搅拌机，清洗→移至下一根桩。

4 施工质量控制要求

（1）开钻前，为防止出现堵塞现象，用水清洗整个管道，待水排尽后下钻。

（2）搅拌桩的桩位和垂直度很重要，为防止桩体倾斜，用水平尺检验钻机底座水平，在主机上悬挂一吊锤检查垂直度。按桩位偏差不大于5 cm、桩身垂直度偏差不超过1.5%进行控制。

（3）水泥浆拌和时间不少于3 min，现场用比重计测其比重，并检测稠度，如与制备试件时不一致要进行调整。为防水泥硬块堵塞管道，在输送灰口处设置网筛进行过滤。水泥浆不得产生离析，停放时间超过2小时就不能再用，泵送必须连续。

（4）为避免堵管，第一次下钻时可带浆下钻，严禁带水下钻。施工时严格控制提升速度不大于0.8 m/min，工作电流不大于额定值，喷浆压力不小于0.4 MPa。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因停电、机械故障等原因停浆，及时记录喷浆中断时间和深度，同时将搅拌头下沉至停浆位置1 m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停浆时间在12 h内，要采取补喷处理措施，补喷重叠段应大于100 cm，超过12 h应采取补桩措施。

（5）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，当钻至设计深度时，水泥浆到达喷浆口后，应喷浆搅拌30 s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再提升搅拌头，边喷浆、边提升、边旋转搅拌。水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1 m喷浆搅拌提升出地面，要采用慢速搅拌并增加喷浆量，以保证桩头质量，在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。

（6）每天安排专人盯在施工现场，详细记录搅拌桩施工过程中的每一个环节，如实填写施工原始记录表，记录表内容一般包括：桩号、日期、天气、喷浆深度、停浆标高、灰浆泵压力、钻机转速、钻进速度、提升速度、浆液流量、每米喷浆量和外掺剂用量、复搅深度等。

（7）施工完成后，要将钻机移走，但要保护好桩头，待检测完成合格后才可以进行下道工序施工。

5 搅拌桩质量检验

（1）成桩3天，用轻便动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检查频率为每工点施工总桩数的1%，且不少于3根。

（2）成桩7 d，在停浆面以下1.5 m处进行浅层开挖，检查桩头整体性和均匀性，测量成桩直径。检查频率为工点总桩数的5%。

（3）成桩28 d，钻芯取样，进行无侧限抗压强度试验，分别在距桩顶1 m、桩底1 m和桩中间3个位置取芯，每处取2个试件，检验频率为每工点总桩数0.5%，且不少于1根桩。

（4）成桩28 d，对单桩承载力及复合地基承载力进行检测，检测频率为每工点桩总数的0.5%，且不少于1根。

根据试验，桩体28 d无侧限抗压强度不低于1.5 MP，90 d單桩承载力不小于150 KN，单桩复合地基承载力不小于130 kPa。

（5）外观质量鉴定：群桩间距均匀，单桩桩体圆匀，凝体无松散。

结束语：水泥搅拌桩质量的好坏，直接影响到路基的稳定性、整体工程的运营质量及工程的经济性，因此控制好水泥搅拌桩施工质量的意义非常重大。在施工过程中，管理人员、技术人员和监理人员要根据各自职责范围，严格按照施工工艺要求，一丝不苟地控制好每个环节的施工质量，确保搅拌桩质量不出问题。

参考文献

[1]陈秀兰.水泥搅拌桩工程施工管理控制[J].科技创新导报，2010（12）：210.

[2]王进杰，徐金凤.浅谈水泥土深层搅拌桩施工质量控制[J].北方交通，2013（1）：24-27.

[3]蓝青.津汕高速公路水泥搅拌桩的质量控制[J].公路工程，2008（6）：113-114.

水泥深层搅拌桩的施工质量控制 第4篇

深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的桩体, 通过配有专用钻头的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和, 使一定范围的软土硬结而提高整体地基的复合强度。这种方法适用于处理软土, 处理效果显著, 特别是处理桥头跳车、工后沉降、高填土路基的侧向位移等, 处理后可很快投入使用。如何根据不同地基成分做到有目的、有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量, 确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。

2 试桩

2.1 深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥

质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时, 应通过试验确定其适用性。应注意冬季施工时低温和雨季施工时雨水等外部环境因素对桩体成桩质量的影响。

2.2 深层搅拌桩施工是用搅拌头将水泥浆

和软土强制拌和, 搅拌次数越多, 拌和越均匀, 水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多, 施工时间也越长, 工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数, 以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

2.3 每个标段的试桩不少于5根, 且必须待

试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出, 或至少14天后取芯, 以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度, 最后通过单桩承载力和复合地基承载力来检验是否达到设计效果。

3 施工准备

3.1 深层搅拌桩施工场地应事先平整, 清除

桩位处地上、地下一切障碍 (主要是大块石、树根和生活垃圾等) 。场地低洼时应回填粘土, 不得回填杂土。

3.2 水泥搅拌桩可采用合格的P·O32.5R或

更高强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前, 承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

3.3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录

仪及打印设备, 以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。

3.4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及

稳定的性能, 所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

3.5 施工前各种仪器仪表, 必须进行标定, 包括压力表、密度计等。

4 施工工艺流程。桩位放样→钻机就位→

检验、调整钻机垂直度→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→将钻机移至下一桩位。

5 设计参数及要求:水泥掺入比>12%;室内

配合比设计7d无侧限抗压强度:qu≥0.8MPa;28d无侧限抗压强度:qu≥1.6MPa;90d无侧限抗压强度:qu≥2.4MPa;现场质量检测28d取芯强度:R28≥0.8MPa;90d取芯强度:R90≥1.2MPa;单桩承载力>210KPa;复合地基承载力>120KPa。

6 施工控制

6.1 项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩

的施工, 开工前进行全面的技术交底工作, 全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号, 应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处, 确保人员到位, 责任落实到人。

6.2 水泥搅拌桩开钻之前, 应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象, 待水排尽后方可下钻。

6.3 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规

范要求, 在主机上悬挂一吊锤, 通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等和机械上的表盘来进行双重控制, 把桩机的垂直度控制在≤1.5%的范围内。

6.4 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是

水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数, 一般情况下, 试桩的下钻速度控制在0.8m/min的速率, 提升的速度更要控制好, 因为提升的时候, 伴随着搅拌、喷浆的过程, 提升速率更要控制好, 一般为0.3~0.5m/min, 为了使水泥与软基土搅拌得更均匀, “两喷四搅”是最常用的方法。

6.5 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆

用量达到设计要求, 每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪, 以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

6.6 水泥搅拌配合比:水灰比0.45~0.50、水

泥掺量12%、每米掺灰量60kg、高效减水剂为石膏, 掺量为0.5%。

6.7 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第

一次下钻时为避免堵管可带浆下钻, 喷浆量应小于总量的1/2, 严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作, 复搅时可提高一个档位。每10米桩的正常成桩时间应大概为32.5min, 注浆压力不小于1.5MPa。

6.8 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质

量, 第一次提钻喷浆时应参照仪表上面的电流表读数判断是否已进入持力层, 桩底必须进入持力层0.5m, 然后在桩底部停留30秒, 进行磨桩端, 余浆上提过程中全部喷入桩体, 且在桩顶部位进行磨桩头, 停留时间为30秒。

6.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时

间。每根桩开钻后应连续作业, 不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时, 不得进行下一根桩的施工。

6.1 0 施工中发现喷浆量不足, 应按监理工

程师要求整桩复搅, 复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因, 喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施, 并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应不小于100cm, 超过12小时应采取补桩措施。

6.1 1 现场施工人员认真填写施工原始记

录, 记录内容应包括:a.施工桩号、施工日期、天气情况;b.喷浆深度、停浆标高;c.灰浆泵压力、管道压力;d.钻机转速;e.钻进速度、提升速度;f.浆液流量;g.每米喷浆量和外掺剂用量;h.复搅深度。

7 质量检验

7.1 检验方法

7.1.1 水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探

法进行桩身质量检验。a.检验搅拌均匀性:用轻便触探器中附带的勺钻, 在搅拌桩身中心钻孔, 取出桩芯, 观察其颜色是否一致, 是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。b.静力触探试验:根据现有的轻便触探击数 (N10) 与水泥土强度对比关系来看, 当桩身1d龄期的击数N10大于15击时, 桩身强度已能满足设计要求;或者7d龄期的击数N10大于30击时, 桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。

7.1.2 水泥搅拌桩成桩28天后, 用钻孔取芯

的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位, 送实验室做 (3个一组) 28天龄期的无侧限抗压强度试验, 留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验, 以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1%~1.5%。

7.1.3 如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯

检测结果不合格率小于10%, 则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求;如果不合格率大于10%小于20%时, 则应在该段同等补桩;如果不合格率大于30%, 则该段水泥搅拌桩为不合格。

7.1.4 对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

7.1.5 在特大桥桥台或软土层深厚的地方,

或对施工质量有怀疑时, 可在成桩28天后, 由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%, 且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

7.2 外观鉴定

7.2.1 桩体圆匀, 无缩颈和回陷现象。

7.2.2 搅拌均匀, 凝体无松散。

7.2.3 群桩桩顶齐, 间距均匀。

摘要：针对水泥深层搅拌桩的施工质量控制展开论述。

论水泥搅拌桩的试验监控 第5篇

【关键词】水泥搅拌桩；试验监控

包茂高速公路工程西铜高速公路K29+552-K34+962段属于软土地基，土层1.5m以下含水量在35.1%左右，属于典型的陷限型黄土，湿陷型黄土的特点是：空隙度较大，压缩性偏高，天然密度小，这种黄土遇水下沉，工程施工中一般采用灰土挤密桩、水泥搅拌桩、粉喷桩等方法进行处理，由于此段地区水源丰富，故采用水泥搅拌桩方法来对这一段落进行软基处理，其原理是以水泥作为固化剂，利用深层搅拌机械将水泥与原状软土进行强制搅拌、压缩、并吸收周围水份，经过一系列物理化学作用行成一种复合地基，此地基具有较高强度、较好变形特征和水稳性的混合柱状体，它对提高地基承载力、减少地基的沉降量及保证桥头填土路基稳定性具有明显的效果。

1.水泥搅拌桩施工工艺中，水泥是唯一一个重要的原材料，所以对水泥的选用上一定要经过严格的试验检测和筛选，水泥在此工艺施工中的作用

（1）水泥的主要成分有氧化硅、氧化钙、氧化铝及氧化硫，这些硫化物可以分别组成不同的的水泥矿物，由硅酸三钙、钙酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、硫酸钙，以上矿物质遇水化合后，产生水解和水化反应，生成Ca（OH）2，产生含水钙化物，这些胶粒子有自生硬化特点，形成水泥坚固的骨架。

（2）粘土作为一个多相散布系，和水结合时就表现出一般的的胶体特征，土中含量最高的二氧化硅遇水后形成硅酸胶体微粒，其表面带有钠、钾离子，它们能和水泥水化生成Ca（OH）2中的钙离子进行当量吸附交换，使较小的土颗粒形成较大的团粒，从而提高土的强度，水泥水化物的凝胶粒子的表面积比原来的水泥颗粒大1000倍，因而产生很大的表面能，有强烈的吸附活性，能使较大的土团粒进一步结合起来，形成水泥土团粒结构并封闭各土团之间的空隙，形成坚固的连接，可使水泥土的强度进一步提高。

（3）随着水泥水化反应的深入，溶液中析出大量的钙离子，当其数量超过上述各离子交换的需要量后，则在碱性环境中能与组成粘土的矿物质的一部分形成大量的化学反应，生成不溶于水的稳定结晶化合物，这些化合物在水中和空气中逐渐硬化，增加水泥土的强度，而且由于其结构致密，水分不易侵入，从而使水泥土具有水稳性。

2.水泥搅拌桩检测结果

按照设计要求采用强度等级为PC32.5复合硅酸盐水泥，试验室对进场水泥进行检测合格后，堆放于干燥区域，严禁受潮、雨淋和暴晒，对施工现场的水泥存放必须搭设水泥棚，水泥棚用毛竹或其它合适材料搭设，上盖油布、下铺红砖和塑料布，周围挖排水沟，深度以低于水泥台面10～20cm，按设计要求水泥的掺入量为加固天然湿土质量的15%，采集施工段落内各层厚度土样，进行室内配比试验，制备7.07cm立方体试件，在标准养生条件下养护。检验7d、14d、28天d，在不同龄期下，不同水泥掺量、不同外加剂土体的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺量及外加剂品种、掺量。要求28天无侧限抗压强度不小于1.3Mpa，且单桩承载力不小于120KPa，施工中严格控制水泥浆密度。

2.1水泥搅拌桩施工

按设计要求水泥搅拌桩长为6～8m，桩径50cm，桩间距1.20米，桩位按等边三角形布置。如图所示。

水泥搅拌桩平面布置图

2.2试验检测

（1）在成桩3d后，用轻便动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检查频率为每段落内总桩数的1%且不少于3根。

（2）成桩7d后，采用浅层开挖桩头目测检查搅拌均匀性、整体性及外观质量，并测量成桩直径。开挖深度为停浆面以下1.5M处。检查频率为每段落总桩数的5%。成桩28d后，钻芯取样（用双管单动取样器钻芯取样）做无侧限抗压强度试验，每根桩取3处，即距桩顶及桩底1.0m，桩中间，每处取2个试件。检验频率为每段落总桩数0.5%，且不少于1根桩。同时从钻取的芯样中检查搅拌均匀性、桩长及桩底是否穿过软土层。

2.3成桩后试验检测结果对比（单桩承载力、芯样检测强度）

后附试验室承载力检测报告。

经过前后试验数据对比，经过水泥搅拌桩处理后的地基承载力满足设计的地基承载力要求，对水泥搅拌桩的芯样进行7d及28d强度检测，其强度实测平均值为1.0Mpa和1.6Mpa，达到设计强度的66%和107%，满足设计要求，这表明PC32.5复合硅酸盐水泥在水泥搅拌桩处理湿陷型黄土是成功的，并表明软基处理并不一定采用高强度早强，普通复合水泥也能代替高强水泥，在以后的施工中应该得到广泛的推广应用！

【参考文献】

[1]公路路基设计规范.JTJ013-952.公路路基施工技术规范.JTJ033-95.

[2]公路排水设计规范.JTJ018-97.

[3]公路工程技术标准.JTJ001-97.

[4]公路施工手册.

水泥搅拌桩的施工技术和质量控制 第6篇

关键词：水泥搅拌桩,施工技术,质量控制

1 施工前准备工作

1.1 实验准备

备好满足设计要求的水泥,并按规定频率进行抽检。根据被加固土的性质及单桩承载力要求,进行配合比实验,确定水泥掺量。按设计要求水泥的掺入比一般在12%～15%之间。水泥浆的配制要严格控制水灰比,一般在0.45～0.50,比重一般为1.65～1.7,要求调制出的水泥有较好的流动性、和易性。

1.2 施工场地及其它准备

1)清理场地,将施工地界内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等不适用材料全部挖除,进行场地整平,并在边侧开挖排水沟,保证雨季施工场地没有积水。

2)对于沟塘回填的路段,应先抽干沟塘内的积水,挖除淤泥后进行回填工作。回填土的每层填厚不得大于50cm,厚实度不得小于70%,且不大于85%,以保证水泥搅拌桩的成桩效果。

3)对于含有杂填土的路段,应进行换填工作,如若发现杂填土的实际深度与设计图纸不符,应告知设计院的现场代表,确认是否进行额外处理或设计变更。

4)建好水泥库,确保水泥的检验周期及防止雨季由于水泥进场困难而导致停工的情况,并做好防雨防潮措施。

5)召集所有现场施工负责人员、桩机组长及设计院的现场代表召开施工前技术交底会议,主要落实施工工艺、施工过程中的管理制度、资料的统一、监测要求、安全要求等,有效的提高他们的认识和警惕程度,为进一步保证工程的施工质量奠定良好的基础。

1.3 旁站人员的准备

1)旁站人员在施工前首先应进行集中培训,从理论上了解水泥搅拌桩的施工原理、施工方法、施工控制要点等。

2)制定详细的旁站管理制度,旁站人员无论在任何情况下必须坚守岗位。

2 现场施工技术控制

1)水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

2)水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40min,喷浆压力不小于0.4MPa。

3)桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素,由试桩确定,一般钻进速度小于1.0m/min。钻头到达桩底后搅拌喷浆1min～2min,确保底部有足够的灰量,提钻速度小于0.8m/min,确保搅拌均匀。

4)在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球,垂球重量不小于2kg,防止施工时桩机倾斜,最终导致检测时桩体无法检测到底,到时候桩体质量固然再好也是惘然。

5)当施工过程中发现地层某深度出现硬层时,可根据地质情况进行相应的处理:

(1)当此段硬层小于50cm时,若下钻相对比较容易,可稍稍放大回浆量,短时间内穿透此硬层。若下钻比较困难,不得任其缓慢钻进,一方面要及时增大回浆量,另一方面要在动力头上加大配重,并在最下面的两个横向搅拌刀片上焊接锋利的破土刀片,使其能够迅速穿透此段硬土层。效用分析:一是防止此段过多浪费水泥浆,造成水泥浆冒出地面而流失,且使整根桩体的喷浆量严重不均匀;二是提高施工工作效率,防止窝工;三是避免当遇到硬土层时浪费时间过多,造成整根桩的实际施工时间缩短,将严重危害桩体的施工质量。

(2)当此段硬层大于50cm时,可将此土层作为持力层,无须继续深入。防止此段土层难于拌碎,水泥浆深入困难,最终造成此处出现断桩或造成桩体整体不合格的情况。

3 施工过程中的质量控制

3.1 工艺性试桩

正式大面积开工前,应进行工艺实验桩,试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

3.2 制浆质量的控制

按设计给定的水灰比在制浆罐中进行拌制,备好的浆液应不停的搅拌,使其均匀,不得离析或停置时间过长,超过2h的浆液应降低标号使用。

3.3 泵送浆液质量的控制

泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆。泵送浆液过程中,泵的压力必须足够且稳定,供浆必须连续,拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管,必须立即拆卸输浆管道,清洗干净。

3.4 桩长的控制

施工前应对该地段的地表标高进行测量,根据地表实测标高和搅拌桩的设计桩底标高计算出钻杆下钻的深度。在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线,在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置。

3.5 单桩水泥用量的控制

为了保证水泥浆的配合比满足要求、每根桩所使用的水泥浆量均匀充足,且考虑方便现场施工人员的操作和旁站人员的监督。使用时可在水泥浆罐的罐壁上焊接出每根桩需用水泥浆的深度刻度线。

4 水泥搅拌桩常见问题分析及处理

4.1 喷浆阻塞

原因可能是由于水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者清浆不彻底。处理措施应改善现存水泥存储环境,及时清渣并时常检查滤网的破损情况。

4.2 喷浆不足

原因可能是输浆管道弯折、外压、泄漏或输浆管道过长,沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时,可适当调增泵送压力。

4.3 进尺受阻

原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机挖除障碍或移位。

5 结语

水泥搅拌桩作为基础工程,其质量好坏直接影响到上部结构物的质量,因此,加强水泥搅拌桩的施工技术和质量控制。提高水泥搅拌桩施工人员、管理人员的质量意识,严格执行规范及施工方案要求,是水泥搅拌桩施工成败的关键。

参考文献

水泥搅拌桩的质量控制 第7篇

1 水泥搅拌桩的施工准备与工艺

1) 实验准备, 对设计要求的状体固化剂P.O.42.5普通硅酸盐水泥按照规定进行抽检, 根据工程地质勘查资料进行室内配合比实验确定;进行不少于5根的实验桩, 以试验桩确定钻机钻进与提升速度, 搅拌叶片旋转速度, 喷浆和搅拌的均匀性, 送浆时的管道压力等参数;要求将与机器连接的电脑送至专门的检测部门对电脑进行标定, 确保使用合格电脑以便将来所打印的小票数据属实。

2) 施工现场准备, 施工现场场地应事先平整好, 对路基范围和附近坑、穴回填夯实及按照设计清表30㎝后进行桩体施工;以设计单位移交的导线点、水准点确认无误后, 按照设计图纸要求, 在原老路基坡脚外平面上按照设计要求布置;由监理工程师检查现场技术交底书、质量保证体系、质量责任人、安全与环保等。

3) 水泥搅拌桩施工工艺: (1) 搅拌机械就位、调平; (2) 预搅拌下沉至设计加固深度; (3) 搅拌、喷浆并提升至预定的停浆面; (4) 重复搅拌下沉至设计加固深度; (5) 根据设计要求搅拌、喷浆提升至预定的停浆面; (6) 关闭搅拌机械; (7) 清洗水泥浆输送管; (8) 移位进行下根桩施工。

2 水泥搅拌桩的施工质量控制及检测方法

1) 桩长、桩位、桩径、桩数的控制:桩长的控制主要在现场施工过程中控制, 应该在钻机塔架上做出明显的标记, 在设计桩长深度位置、没进钻顶的位置标明设计尺寸6.0m;桩位控制时应在开始施工前测量放样并定上小木桩, 然后洒上白灰点, 保证孔位偏差不得大于50mm, 垂直度也是桩位控制的关键, 因为垂直度直接影响桩体的承载力, 因此最好在钻机塔架上吊一锤球来控制每一根桩体的垂直度, 保证垂直偏差不大于15%;桩径控制要求不小于设计值, 开工前检查钻头尺寸, 并在施工过程中由现场监理和项目部质检人员要经常检查钻头, 发现磨损超限时及时补焊;桩数量的控制也就是要保证现场施工数量与设计数量相吻合, 可以通过对现场排数和根数进行编号, 通过旁站记录, 电脑记录仪所打小票来统计, 要保证符合设计要求的延米数量。

2) 桩体每米掺合量及水泥浆用量的控制:要求每台机械配备电脑记录仪, 施工现场配备水泥浆比重测定仪, 以备监理工程师和项目部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求;充分发挥现场监理旁站作用, 做到对每一根桩所使用的水泥量进行记录登记, 对现场每一池水泥浆所加入的水泥量进行标定并在池内预定位置做出明显标记, 保证水灰比在0.45~0.55, 保证每一根桩所使用水泥浆的量达到设计要求并做好旁站记录, 并且现场经常使用比重仪测定水泥浆的水灰比。

3) 水泥搅拌桩的施工质量检验方法: (1) 桩体施工完毕一周后, 利用轻便触探的钻头按照3%~5%比例提取桩身水泥土样观察搅拌均匀程度, 同时利用轻便触探击数判断各桩段水泥土强度, 并与室内试验结果进行对比;对于搅拌桩的均匀性, 可采用轻便触探器中附带的勺钻, 在搅拌桩中心钻孔, 取出桩芯, 观察其颜色是否一致, 是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团, 对于不合格的工程桩要根据具体情况进行补桩或者加桩; (2) 成桩3天内, 可用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%, 并且不少于3根; (3) 成桩的检验:施工完成后, 须达到要求的龄期后方可开挖, 清理桩头时不得用重锤或重型机械, 宜用小锤、短钎等轻便工具操作以免损伤桩头。群桩桩顶应平齐, 间距应均匀;桩体圆匀, 无缩颈和回陷现象。水泥搅拌桩成桩28天后, 用钻孔取芯的方法在桩的中心偏外侧些, 检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相当均匀部位, 送实验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验, 取出桩芯后留下的空洞应用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

3 水泥搅拌桩施工过程中常见问题及处理

1) 喷浆阻塞:原因可能是水泥受潮结块、制浆池滤网破损或清浆不彻底。处理措施为改善现场水泥存储环境及时清理制浆池内残渣并时常检查滤网有无破损情况。

2) 喷浆不足:原因可能是输浆管弯折、外压、泄露或输浆管道过长, 沿程压力损失大。处理措施为及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当上述条件不能满足时可适当增加泵送压力。

3) 进尺受阻:原因可能是地下存在尚未清楚的孤石、树根或者其他残留物。处理措施为停机排出障碍或者移位在旁边施工。

4) 速度失稳:原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练, 处理措施做到不符合要求的设备不得进场, 完善明确的责任制、搞好岗前培训和技术交底。

4 结论

水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程, 如施工过程中没有对质量进行严格把关, 一旦被路堤等构筑物所覆盖, 便构成隐患且不好检查和补救。因此, 抓紧施工环节, 严格施工过程的质量管理非常重要。最好建立施工班组自检互检, 技术负责人抽检和配合监理旁站监督质量保证体系, 做好旁站记录, 落实责任到人, 发现问题及时处理, 各个部门相互配合齐抓共管保证创建优良工程。

摘要：本文以国家高速公路连霍高速 (G30) 潼关-西安改扩建工程地基处理之一水泥搅拌桩为例, 着重讨论如何做好水泥搅拌桩质量控制及检验方法, 以确保扩建路基基底质量。

关键词：水泥搅拌桩,施工工艺,质量控制,检验方法

参考文献

[1]国家高速公路连霍高速 (G30) 潼关-西安高速公路改扩建工程《两阶段施工图设计》华阴-渭南段.陕西公路勘察设计院, 2008, 12.

浅谈水泥搅拌桩的施工控制 第8篇

1 工程概况

宁靖盐高速公路盐城北段YC3标起讫桩号为K3+655~K12+600, 本标段全线基本连续分布1~2层软土, 全线水泥搅拌桩总工程量为100.6万延米, 每延米水泥用量分别分为50kg/m、55kg/m、60kg/m三种形式。

2 施工及现场控制

2.1 施工准备

在测量放样时需放出处理路段的中桩、边桩, 用石灰撒出处理中线、闭合边线;对于小型结构物路段, 在放出轴线后用现场实际情况与设计图纸核对。

每台桩机必须配备一个泥浆比重计并在现场用清水标定, 同时对盛放生石膏粉的容器在现场进行标定、划线 (根据2%水泥用量来定) , 对拌制泥浆的拌缸进行水位线标定、焊短钢筋做标记。

根据设计桩长H、空钻长度L、钻尖长度C、原地面至机架平台的高度W来计算钻杆下钻至设计桩长时与机架平台重合时的高度F并画上标线, 以便于检查桩长。

检测软基施工现场使用的水泥、生石膏粉, 合格后方能使用;制作水泥浆比重的标准曲线及室内配比。

2.2 施工工艺

桩位放样→钻机定位→检验、调整钻机→钻杆下沉喷浆 (L/2) 钻进至设计深度→持续数秒搅拌后→上提喷浆 (L/2) →提升至地面以下1m时采用慢速, 提升至地面以下0.25m时停止喷浆, 搅拌数秒以保证桩头均匀密实→重复搅拌下钻至设计深度→复搅提升至离地面0.25m→关闭搅拌机械, 移机就位→施工下一根桩。

现场通过试桩确定在后续的规模施工中采用的水灰比、泥浆比重、机械的下钻、复搅等施工参数、喷浆搅拌的工艺流程、成桩质量、验证室内配比等。

水泥浆液应严格按预定的配比拌制, 准备好的浆液不得离析, 不得停滞时间过长, 超过2小时的浆液应降低标号使用;浆液倒入集料时应加过滤, 以免浆内结块, 损坏泵体。

桩身自地面以下1/2~1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌, 使水泥浆液与地基土拌和均匀, 加强桩体上部的成型质量。

现场水泥浆以水灰比控制为主, 水泥浆液比重控制为辅, 便于发现泥浆比重不足时能及时查找原因。

对水泥用量进行总量控制, 每台桩机的水泥进场必须建立水泥台账, 防止水泥非正常流散损失。

2.3 成桩质量检测

水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。水泥搅拌桩成桩28天后, 用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。外观鉴定要求桩体圆匀, 无缩颈和回陷现象。群桩桩顶齐, 间距均匀。

3 施工中易出现的问题及解决方法

3.1 场地整平质量的好坏将对水泥搅拌桩的成桩质量有重大影响

场地平整处理的好坏将直接影响桩机的架设, 如果场地湿软甚至“弹簧”, 在施工时即便在下钻前机架的垂直度符合要求, 但随着钻进深度的增加, 软土对钻头带来的不断增大的阻力, 机架将会慢慢倾斜, 最终导致桩身倾斜, 在成桩的取芯过程中往往会出现非恶意的“短桩”事故发生。因此在正式开工前我们必须重视场地的整平处理。

3.2 钻头、叶片的加固、加工, 机架配重的增加在一定程度上可以提高施工效率

在水泥搅拌桩的施工过程中, 不可避免的会遇到穿透两层软土的长桩。由于地质情况的复杂性, 当穿透第一层软土后会遇到一层硬土层, 此时会出现进尺困难、电流直线上升或电流无明显增大但难以钻进的现象, 遇此情况可在钻头的叶片上焊上8cm左右的垂直于叶片的两道倒刺, 叶片为多层时可分层错开一定的距离焊好, 同时加大动力装置及在动力箱顶部增加配重这将有助于提高上述情况下的进尺速度提高工作效率, 减少埋钻的可能性及钻头叶片的磨损, 降低损失。

3.3 水泥浆液比重的合理化控制, 有助于减少施工、监理双方的矛盾

对于湿法水泥搅拌桩的质量控制中水泥浆液比重的控制是质量控制环节中的重中之重。但在现场的规模施工中由于不同水泥或同一产地不同批号水泥本身重要组成成分矿渣和粉煤灰掺量的变化, 会直接导致在水灰比相同的情况下, 水泥浆液比重的不同。最直接的表现就是水泥浆液因过稠难以施工甚至导致爆管, 但此时水泥浆液比重达不到试配比重。所以, 对于泥浆比重的控制采用在制浆筒侧壁焊好按试桩总结出用于规模施工的水灰比的水位线, 以水灰比控制为主、泥浆比重为辅的手段进行控制是比较科学、合理的。当发现泥浆比重有明显变化时, 根据水位线加水, 然后再添加水泥、外加剂等, 检测拌制好的浆液比重, 同时取样做室内曲线, 根据数据来定性现场是否有减料的事实。

3.4 桩机机械配置的高压泵缺点及喷浆记录仪的位置设置对桩体的强度影响

目前在工程建设中使用的泵基本为单程泵, 这种泵在工作时呈活塞运动, 工作泵压基本在0.6MPa~1.0MPa。喷浆记录仪的位置一般装在桩机的机架上, 当高压泵打开后, 它会记录通过记录装置时的浆液流量, 但此时通过的浆液流量并不能真正代表在施工过程中的实际喷浆量。因为在同样的钻进或提升速度不变的情况下, 由于地质土层的变化, 会使下钻或提升速度存在变化, 尤其在需要穿透硬土层钻进困难时, 在此时的深度范围喷浆量会很大, 原本的单桩水泥浆液用量根本不能满足施工需要, 再加上高压泵只要开动, 便始终按照自己的频率在工作。在桩体检测的过程中, 经常会出现某段的水泥用量偏低或很高, 尤其对于桩体下部。因此, 如果想真正反映施工情况, 那就需要将这种单程泵换成连续泵并将喷浆记录仪的位置设置在喷浆口附近。

3.5 桩身自地面以下1/2~1/3桩长并不小于5 m范围的施工质量控制

水泥搅拌桩桩体的上部质量由于其对复合地基的承载力及沉降的稳定性具有重要影响, 所以, 一般桩身自地面以下1/2~1/3桩长并不小于5m范围的桩体质量的控制就显得尤为重要。在施工中除正常的“两喷四搅”工艺外, 可采取在上部5m范围增加一次喷浆, 喷浆量按设计用量的1/3~1/2控制, 同时在此范围内增加一次复搅次数, 尤其对于原地面以下存在浅层软土且土质较差时, 此种方法效果较好。根据实践情况来看, 采用此种方案施工后, 桩体上部质量基本优良。

通过上述对湿法水泥搅拌桩施工控制及施工中易出现的问题的探讨, 可以看出湿法水泥搅拌桩具有在确保工程质量的前提下能够降低施工成本、缩短了基础处理施工工期的优点, 但同时也是不容忽视的良心工程。

摘要：水泥搅拌桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式。本文主要从湿法水泥搅拌桩的应用范围和现场施工控制及在施工中容易出现的问题, 提出相应的控制手段及相应的对策, 敬请各位专家、同行指教。

水泥土搅拌桩的施工质量问题分析 第9篇

1 水泥土搅拌桩施工方法与工艺

1.1 施工机具及配套机械

1.1.1 深层搅拌机

深层搅拌机是进行深层搅拌施工的关键机械。目前国内外有中心管喷浆方式和叶片喷浆方式[2]。后者是使水泥浆从叶片上若干个小孔喷出, 使水泥浆与土体混合较均匀, 对于大直径叶片和连续搅拌是合适的, 但因喷浆孔小易被浆液堵塞, 它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂, 且加工制造较为复杂。中心管输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌桩之间的另一根管子输出, 这对于叶片直径在φ1.0m 以下时, 并不影响搅拌均匀度, 而且它还可适用多种固化剂, 除纯水泥浆外, 还可用水泥砂浆, 甚至掺入工业废料等粗粒固化剂。

1) SJB-I型深层搅拌桩

SJB-I型深层搅拌机是由冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院合作研制的双搅拌轴中心管输浆方式的深层搅拌专用机械。它包括:

(1) 动力部分

(2) 搅拌部分:包括搅拌轴和搅拌头 (戴硬质合金齿的两叶片式)

(3) 输浆部分:由中心管和穿在中心管内部的输浆管以及单向球阀组成中心管通过横向系数与搅拌轴连成整体。

2) GZB-600 型深层搅拌桩

该机由天津机械施工公司利用进口钻机改装的单搅拌轴、叶片喷浆方式的深层搅拌机, 它包括:

(1) 动力部分

(2) 搅拌轴和输浆管:单轴叶片喷浆方式是使水泥浆由中空轴经搅拌头叶片, 沿着旋转方向输入土中。

(3) 搅拌头:搅拌头上分别设置了搅拌叶片和喷浆叶片, 喷浆叶片上开有三个尺寸相同的喷浆口。

1.1.2 配套机具

1) SJB-I型深层搅拌机配套机械主要有:灰浆拌制机、集料斗、会浆泵以及电器控制柜

2) GZB-600 型深层搅拌机配套机械主要有:灰浆计量配料装置、集料斗、灰浆泵以及电磁流量计。

1.2 施工工艺

深层搅拌法的施工工艺流程如下, 表示的是一次喷浆重复搅拌的工艺流程:

1) 定位:起重机 (或用塔吊) 悬吊深层搅拌机达到指定桩位, 对中, 当地面起伏不平时, 应使用起吊设备保持水平。

2) 预搅下沉:待深层搅拌机的冷却水循环正常后, 启动搅拌机电机, 放松起重机钢丝绳, 使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉, 下沉速度可由电机的电流监测表控制, 工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢, 可从输浆系统补给清水以利钻进。

3) 制备水泥浆:在深层搅拌机预搅下沉的同时, 即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆, 待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

4) 提升喷浆搅拌:待深层搅拌机下沉到达设计深度后, 开启灰浆泵将水泥浆压入地基中, 并且边喷浆, 边旋转, 同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。

5) 重复上下搅拌:深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时, 关闭灰浆泵, 集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀, 可再次将搅拌机边旋转边沉入土中, 至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。

6) 清洗:向集料斗中注入适量清水, 开启灰浆泵, 清洗全部管路中残存的水泥浆, 直至基本干净, 并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

7) 移位:重复上述1 ~ 6 步骤, 进行下一根桩的施工。

考虑到搅拌桩顶部与基础或承台部分受力较大, 通常可对桩顶1.0 ~ 1.5m范围内再增加一次输浆, 以提高其强度。

2 施工质量的保证措施

工程施工中, 要采取科学的质量管理方法, 建立全面有效的质量保证体系和管理制度, 坚持质量第一的方针, 确保工程的顺利实施[3]。

1) 建立与质量管理体系相适应的组织机构, 明确隶属关系和职责范围及工作的衔接联系。

2) 结合工程的特点, 加强作业人员的技术培训, 做好工程质量检测工具的校核。

3) 工地配备专职质量检察员, 负责施工过程中的全面跟踪检查。

4) 严格按照施工程序组织施工, 当进度与质量发生矛盾时要绝对服从质量。

5) 对工程的每一项分部施工都有明确及详细的技术交底, 按照施工工艺进行施工。施工中要随时检查施工措施的执行情况, 记好施工日志, 按时进行施工质量的检查, 随时掌握施工的质量情况。

6) 施工技术资料应与工程形象进度同步, 现场技术负责人负责施工资料的管理。

7) 各种材料的见证检验报告合格后, 该材料方可用于工程中。

3 水泥土搅拌桩的施工质量问题

3.1 水泥土搅拌桩工法应用

国外海上信息化程度很高的搅拌船最大使用深度已达海平面下70 m[4], 水泥搅拌桩加固深度在陆上也可达40m, 灌浆法和搅拌桩法应该是在地基的5 种主要加固方法 ( 包括置换法、降水法、致密法、固化法和加筋法) 中最具代表的固化法, 它也是最经常被使用且应该是以上加固技术中最有效的。我国搅拌桩加固深度一般在十多米左右, 于是有人提出观点认为这种桩法的最大加固深度也只能达到15m, 提出这种观点的原因主要是因为搅拌桩施工质量不佳引起荷载难以向下很好地传递。近些年, 城市地铁及道路工程中产生了较多的搅拌桩工程, 长达27m以上的超长水泥土搅拌桩也被相关工程技术人员成功地研制和应用。事实证明, 在施工设备和施工工艺优化、管理措施得力的情况下, 软土中搅拌桩可以做到长达30 多米、复合地基承力达300 k Pa左右是完全可以的[5]。

3.2 湿喷和干喷

深层搅拌使用的喷浆方式主要是干喷和湿喷两种。干喷桩也称粉喷桩, 从地基含水率的角度出发, 干喷可能要好于湿喷, 不过, 干喷时出灰孔容易堵塞, 因而水泥土均匀性往往差于湿喷, 因此, 国外海上的搅拌桩都只应用干喷, 在陆地上则二者都使用;国内的这个问题比较突出, 因为这个原因而造成干喷桩的质量问题比湿喷桩要多而且要严重。

3.3 水泥土搅拌桩成桩质量问题

一般认为含水量、有机质、酸性的土层都会使水泥搅拌桩的强度减弱, 因其影响了水泥的水化反应, 阻碍了水泥土的强度增长, 按照搅拌桩规范[6], 当确认应用水泥土搅拌桩处理地基时, 需要在室内配置各种配合比的试件并在不同的龄期对其进行试验, 对比分析配合比及龄期对其强度的影响, 从而找到其强度增长的规律。单桩竖向承载力是在确认适当的水泥掺量和外加剂并按照90d龄期的块体强度来计算, 国内大多数工程在施工时都会按照规范规定来做室内配比试验, 当水泥土试验材料强度满足一定要求时才进行搅拌桩施工, 所以工程桩的问题一般不是土质原因引起的。

从国内事故工程的水泥土搅拌桩桩身取样结果可以看出, 这些桩身常存在严重的水泥集中小则十几公分, 大则在桩轴处构成水泥芯柱结构[2], 而有的部位水泥浆数量太少, 有些案例中也发现了偷工减料致使水泥用量严重不足的现象, 这类原因导致现场水泥土桩身强度严重不合要求。国外搅拌桩实践表明, 水泥和土搅拌的均匀程度直接影响了搅拌桩的现场水泥土强度。

3.4 水泥土搅拌桩质量问题产生原因

1) 总结国内搅拌桩普遍存在的水泥土搅拌桩身质量问题, 其主要原因有:

(1) 施工机械和工艺不达要求, 主要表现有电机功率不足导致转速太慢, 压浆压力不足, 搅拌机叶片层数不够, 喷浆提升速度没有很好把握, 出浆口位置和方向误差较大等问题。

(2) 施工管理混乱, 搅拌桩施工中私人承包现象很多, 即使是正规企业承包的工程实际也会分包给私人施工, 这样就无法保证水灰比、灌入深度、桩均匀性和连续性。

(3) 缺乏必要的检测手段, 在规范中对搅拌桩的检测方式主要为检验深度只能达3、4m的轻便触探器钻取桩身水泥土样, 而静载试验能够测出桩的承载力可是不能检测桩身全长质量并且存在荷载作用面积过小、检测时间短的缺点, 同时检测的深度和准确性也很有限。当下, 在缺乏对桩身全长质量检测方法情况下, 很多成桩质量很差的工程也能通过质量验收, 这就造成了很大的安全隐患。

2) 对施工机械和工艺来说, 突出问题有:

(1) 出浆口控制不当, 导致液浆多堆积在喷浆口的桩轴附近, 引起叶片外缘缺浆而形成水泥浆集中。

(2) 喷浆方式不正确, 目前的下沉喷浆和提升喷浆两种形式在初次下沉切土搅拌时和最后一次提升时的喷浆达不到要求, 往往在初次下沉时也会喷浆, 因为初次下沉时土没有被搅碎, 浆液无法及时地向四周扩散, 出浆口处容易造成水泥浆芯柱, 因而只有在土体搅松之后才能喷浆;初次上提时, 往往在喷浆后搅拌次数过少, 极易造成水泥土强度严重不足。

(3) 由于喷浆提升速度过快、叶片数量过少、电机功率偏低、搅拌轴上下循环的搅拌次数偏少而造成的喷浆后水泥土搅拌次数不足。

因此, 许多工程中的搅拌桩成桩质量不合格, 一般仅在上部3~5m土层中桩身质量合格, 但由于地表填土层或粘土硬壳层广泛存在于软土地基上, 它提供的桩侧摩阻力几乎了近1/3 的桩顶作用荷载, 这大大减小了其桩身下部轴力, 以致在通常200k Pa左右的设计荷载下除造成建筑物沉降稍大外并未发生破坏[7]。

4 结语

现行通用的水泥土的施工机具和器械的种类基本固定, 也能很大程度的满足施工要求。针对目前水泥土搅拌桩的质量问题, 还是应该加强施工管理, 因为搅拌桩施工中私人承包现象很多, 即使是正规企业承包的工程实际也会分包给私人施工, 这样就无法保证水灰比、灌入深度、桩均匀性和连续性;其次水泥土搅拌桩的施工缺乏必要的检测手段。当下, 在缺乏对桩身全长质量检测方法情况下, 很多成桩质量很差的工程也能通过质量验收, 这就造成了很大的安全隐患。

参考文献

[1]钮杰.水泥土搅拌桩优化设计探究[D].合肥工业大学, 2010.

[2]《地基处理手册》 (第二版) 编写委员会[编], 龚晓南主编.地基处理手册[M].中国建筑工业出版社, 2000

[3]曹名葆编著.水泥土搅拌法处理地基[M].机械工业出版社, 2004

[4]佩栋, 高大钊.高层建筑基础工程手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2000:757-768.

[5]段继伟.柔性复合地基的数值分析[D].浙江大学, 1993.

[6]刘国彬, 王卫东, 基坑工程手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2009.

水泥搅拌桩的质量控制 第10篇

关键词：粤东灌区;水泥;搅拌桩;质量

引言

随着我国在水利工程方面的投入，各种水利工程项目在各地兴建。我国在上世纪发展起来了水泥搅拌桩这一地基处理新技术，水泥搅拌桩这一技术通过对地层深部的土壤和水泥结合提高了地基的强度。水泥搅拌桩这一技术有着很大的优点，这一技术很快就在我国的水利工程建设过程中发展起来了，文章将会对水泥搅拌桩这一技术在施工过程中质量控制措施进行阐述。

1工程概况

安揭总干渠控制灌溉面积17.76万亩，改造方法将原安揭总干渠11.529km，加上扩建的原四支渠8.435km，共19.964km作为新的安揭总干渠。本次应急工程设计范围是安揭灌区安揭总干渠潮州段，建设地点为潮州市潮安县，桩号范围为0+000～9+643，长9.643公里。渠道及主要建筑物级别按《灌溉与排水工程设计规范》（GB50288-99），当灌溉流量为20m3/s～5m3/s，渠道及主要建筑物级别为4级，安揭总干渠灌溉流量为13.34m3/s，其渠道及主要建筑物级别为4级。;改造各类渠系建筑物90座，其中新建2座，重建86座，维修2座。

根据招标文件提供的工程地质情况，工程区所在地质主要为深厚第四系地层，包括上全新统（alQ43）②-1、②-2层、中全新统（mcQ42）③层、下全新统（al+mcQ41）④-1、④-2、④-3、⑤层、上更新统（Q33）⑥层等河流、海陆交互相沉积层。②-1层及④-1层成分主要为粉质粘土、粘土，②-2层及④-2层主要为砂层，③层、⑤层主要为淤泥质软及淤质砂层，⑥层主要为花斑粘土层。设计采用深层水泥搅拌桩进行处理，搅拌桩共分：1#泄水闸、厦里美渡槽、1#节制闸、7#8#9#公路桥和4#机耕桥基础搅拌桩;连体水泥搅拌桩兼防渗桩。搅拌桩设计桩径为φ600mm，总量为12536延长米。

2粤东灌区水泥搅拌桩施工质量控制

2.1准备阶段

①施工准备与技术交底。搅拌桩施工前，根据施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长、复勘的场地地质条件和持力层埋藏深度，选择搅拌施工机具。施工前所需的设备进场完毕，同时做好施工机具准备，进行机械组装和试运转。搅拌桩机设有专门的加压装置以保证搅拌头顺利下沉到设计桩底标高。组织相关的技术人员进行施工前技术交底，传达各种施工资料、设计图纸、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002、《建筑地基基础设计规范》GBJ50007-2002、《软土地基深层搅拌加固技术规程》YBJ225-91要求。

②场地平整。在施工前进行场地平整作好“三通一平”，清除地上、地下一切障碍;场地低洼时应抽水或清淤，分层夯实时应回填砂料，不得回填杂填土或生活拉圾。整平标高比设计桩顶高程高出50cm，桩顶设300mm褥垫层，褥垫层采用级配碎石夹砂。其中碎石60%，中粗砂40%，碎石最大粒径不大于20mm。褥垫层铺设时应压（夯）密实，夯填度不得大于0.9.采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。开机前必须调试、检查桩机运转和输料管畅通情况。

2.2施工阶段

（1）施工轴线和孔位布设：施工前按施工图纸测放施工轴线和孔位，并对其进行妥善保护，桩位布置与施工图纸误差不得大于3cm。

（2）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

（3）制备水泥浆液：制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，按照试验测定和认可的水泥浆液配合比和固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。由设计的桩长计算出搅拌桩需喷浆量，将材料放入搅拌机中加水进行水泥浆液搅拌制备，经检验合格后输入蓄浆池准备输灌。对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

（4）喷浆成桩：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边旋转边喷浆成桩并连续稳定喷入水泥浆液。重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。搅拌桩的施工工艺（钻进速度、喷浆压力控制、喷浆量控制、钻进深度误差）根据设计要求的配比和搅拌试验实测的各项施工参数换算后确定。同时，使用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。当浆液达到出浆口后，喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。

（5）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加 50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

2.3检查和验收

（1）施工过程中必须随时检查施工记录，并对预定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，对于不合格的工程桩应根据其位置、数量等具体情况，采取补桩等措施，补救措施必须事前经设计代表和监理人的认可。

（2）触探试验：在已成桩后3天内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。在经完成的工程桩中应抽1%的桩进行成桩质量检验，且不少于3根。

（3）取样或开挖检验：成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面以下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检验量为总数的5%。经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器对桩身钻芯取样，制成试块，进行桩身实际强度测定。检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。需进行抽芯取样进行强度检测桩的数量和位置，由施工监理和设计代表根据现场施工情况和检验结果而定。

（4）复合地基承载力检验。搅拌桩复合地基在搅拌桩施工完工后进行单桩和复合地基载荷试验检测搅拌桩的单桩竖向承载力复合地基的竖向承载力，单桩和复合地基的竖向承载力必须达到施工图纸的要求。静载荷试验方法参照《粉体喷搅法加固软弱地层技术规范》（TB10113-96）附录D进行。单桩和复合地基载荷试验均不少于3组，每组3个点。如静载荷试验结果表明复合地基竖向承载力达不到施工图纸的要求，必须增加3组进行静载荷试验。基槽开挖时，应检查桩位、桩数与强度，抽选10%的桩数量测成桩直径。如发现漏桩、桩位偏差过大或桩头强度偏低等质量事故，必须采取补救措施，补救措施需经设计代表及监理人认可。

结束语

在水泥搅拌桩施工过程中，要控制施工质量，应先从原材料入手，必须加强对水泥搅拌桩材料用量的监控，保证水泥和水泥浆的质量。为确保处理效果，应采用自带电子计量装置的钻机，防止施工过程中漏喷或少喷的现象发生，严格施工工艺。

参考文献：

[1]朱兴龙.水泥搅拌桩在公路工程软基处理中的应用[J].科技创新导报.2008（22）;

[2]贾立夫.浅谈水泥搅拌桩软基处理的施工质量控制[J].中国新技术新产品.2009（15）;

[3]王震云.采用水泥搅拌桩进行软土施工[J].科技信息（学术研究）.2007（31）;

[4]殷世刚.软土地基处理水泥搅拌桩施工技术改进[J].黑龙江科技信息.2009（05）;

水泥搅拌桩的质量控制 第11篇

1 深层水泥搅拌桩的主要施工程序

1.1 基本施工准备

1.1.1 机械设备。

根据水泥搅拌桩的设计根数、长度和工期, 选用1-2台STB-3型单头深层水泥搅拌机, 每台搅拌机配备灰浆拌和机1台, UBJ-1, 8C1型挤压式灰浆砂1台以及相应的起吊和导向装置、电气控制盘。水泥浆泵站离深层搅拌机应小于50m, 越近越好。

1.1.2 劳动组织。搅拌机每个台班由8-10人组成。

1.1.3 三通一乎。

开工前把水、电引入工地, 一般1台深层水泥搅拌机需用60k W, 2台需用100k W;供水压力必须达到6-10k S/cm2;临时便道要修通;地场要平整;有河沟要做围堰, 排除积水, 铺满片石。

1.1.4 测定桩位。机械设备进场前, 要测定桩基轴线、定位点和水准点, 桩位要进行编号, 以便顺序施工。

1.2 浆液配置和输送

1.2.1 配合比。

深层搅拌的浆液以42斟普通硅酸盐水泥为主配制, 水泥用量为水泥湿土重的12%-15% (Y=I.8t/m3) 水灰比0.45~0.50, 另搀木质素磺酸钙减水剂 (为水泥重理的0.2%) , 石膏搀量为水泥重量的2%。

1.2.2 配制与输送。

搅拌灰浆时, 应先加水, 然后按水泥、减水剂、石膏顺序投料, 每次灰浆搅拌时间不得少于2min, 应将水泥浆充分拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒人集料斗时, 必须过滤筛, 把水泥硬块剔出。集料差别的容量一般为0.2m3, 就可以保证一定的余量, 不会因浆液供应不足而断桩, 也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。

1.3 深层搅拌施工。

1.3.1 设备就位。搅拌机的钻杆顺重直并对准桩位。

1.3.2 第一次钻进。

在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后, 方可启动搅拌机, 以60r/min的转速和lm/min的钻进速度, 顺时针方向边钻边注浆, 直至设计桩长, 再继续喷浆15min后停泵, 改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶。

1.3.3 第二次钻进。

以同样方式再次顺时针方向钻进注浆。停止注浆的位置以水泥用量达到每根桩设计用量为准, 但不能影响搅拌机的继续钻入, 直至复搅到设计桩长后, 改逆时针方搅拌提升到搅拌头露出地面。

1.3.4 两次循环钻进成村。

经过上下两次循环钻进提或, 使水泥浆在桩孔内搅拌4次, 最后把一个直径500mm、厚10mm、中间留有100mm孔的圆形孔的圆形钢板置于桩顶, 用搅拌头向下压20~30cm, 此桩完成作业。然后, 移机到下一桩位施工。

1.4 质量控制

1.4.1 严格控制水灰比, 须用计理容量配制浆液。

1.4.2 搅拌杆的重直偏差不得超过1%。

1.4.3 桩浇筑后7天之内不得开挖基坑, 并

禁止使用机械挖掘, 桩头要小心理事, 不得用重狂敲击, 桩头应整平, 并高出基底标高2~3cm。

2 相关施工控制

2.1 项目经理部指派专人负责水泥MPa桩的施工, 全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。

所有施工机械匀应编号, 应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处, 确保人员到位, 责任到人。

2.2 水泥搅拌桩开钻之前, 应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象, 待水排尽后方可下钻。

2.3 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范

要求, 在主机上悬挂一吊锤, 通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

2.4 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水

泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

2.5 为了确保桩体每料掺合量以及水泥浆用

量达到设计要求, 每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定议, 以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水类比是否满足设计要求。

2.6 水泥搅拌配合比:

水灰比0.45~0.50、水泥掺量12%、海米掺灰量46~25kg、高效减水剂0.5%。

2.7 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。

第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻, 喷浆量应小于总量的1/2, 严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一委采用低档操作, 复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟, 喷浆压力不小于0.4MPa。

2.8 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质

量, 第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒, 进行磨桩端, 余浆上提过程中全部喷入桩体, 且在桩顶部位进行磨桩头, 停留时间为30秒。

2.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。

每根桩开钻后应连续作业, 不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量50kg。若储浆量小于上述重量, 不得进行下一根桩的施工。

2.1 0 施工中发现喷浆量不足, 应按监理工程

师要求整桩复搅, 复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因, 喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施, 并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm, 超过12小时应采取补桩措施。

2.1 1 现场施工人员认真填写写施工原始记录, 记录内容应包括:

a.施工桩号、施工日期、天气情况;b.喷浆深度、停浆标高;c.灰浆泵压力、管道压力;d.钻机转速;e.钻进速度、提升速度;f.浆液流量;g.每米喷浆量和外掺剂用量;h.复搅深度。

3 施工后的质量检验

3.1 检验方法

3.1.1 水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

a.检验搅拌均匀性:用轻便触探器中附带的勺钻, 在搅拌桩身中心钻孔, 取出桩芯, 观察其颜色是否一致, 是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。b.触探试验:根据现有的轻便触探击数 (N10) 与水泥土强度对比关系来看, 当桩身1d龄期的击数N10大于15击时, 桩身强度已能满足设计要求;或者7d龄期的击数N10大于30击时, 桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。

3.1.2 水泥搅拌桩成桩28天后, 用钻孔取芯

的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位, 送实验室做 (3个一组) 28天龄期的无侧限抗压强度试验, 留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验, 以测定桩身强度。钻孔取民间频率为1%-1.5%。

3.1.3 如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯

检测结果不合格率小于10%, 则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求;如果不合格率大于10%小于20%时, 则应该段同等补桩;如果不合格串大于30%, 则该段水泥搅拌桩为不合格。

3.1.4 对揽拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

3.1.5 在特大桥桥台或软土层深厚的地方,

或对施工质量有怀疑时, 可在成桩28天后, 由监理工程师随机拽定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不且少于桩数的0.2%, 且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

3.2 外观鉴定

3.2.1 桩体圆匀, 无缩颈和回陷现象。

3.2.2 搅拌均匀, 凝体无松散。

3.3 群桩桩顶齐, 间距均匀。

公路软基处理属于隐东工程, 如施工质量不好, 一旦坡路堤等构筑物所覆盖, 便构成隐患且不好检查及补救。因此, 紧抓施工环节, 严格施工过程的管理非常重要, 只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。

摘要：结合实际, 谈谈水泥深层搅拌桩的施工工艺及其施工控制。