粘钢加固施工工艺（精选7篇）
粘钢加固施工工艺 第1篇
粘钢加固亦称粘贴钢板加固, 是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面, 使钢板与混凝土形成统一的整体, 利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。具有施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量、结构胶固化时间短, 完全固化后即可以正常受力工作等特点。
2 适用范围
(1) 本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。 (2) 本方法以环境温度不超过60℃, 相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限, 否则应采取有效防护措施。 (3) 本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的, 并经过国家有关部门鉴定的结构胶。 (4) 当构件的混凝土强度低于C15, 不宜采用本方法进行加固。
粘钢加固适用于如下情况。
(1) 钢筋焊接点断裂加固; (2) 施工中漏放钢筋加固; (3) 混凝土标号达不到, 提高结构强度加固; (4) 加层抗震加固; (5) 阳台根部断裂加固; (6) 牛腿接点加固; (7) 悬挂式吊车梁提高荷载加固; (8) 楼面荷载集中力加固; (9) 火灾后梁柱砼烧坏加固; (10) 混凝土柱子牛腿断裂加固; (11) 桥式吊车梁加固; (12) 薄腹梁断裂加固; (13) 爆炸冲击波破坏梁体加固; (14) 提高楼面荷载加固; (15) 屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固; (16) 断梁加固; (17) 截柱加固; (18) 减震加固; (19) 梁柱受化学腐蚀的粘钢加固; (20) 旧房改造综合加固; (21) 生命线建筑物抗震加固; (22) 剪力墙开1.6m以下的圆洞加固, 开1000×2000以下的门洞加固; (23) 桥梁断裂、旧桥维修加固; (24) 提高柱子承载力解决柱子轴压比超标加固。
3 材料要求
进场钢板 (Q235、Q345) 需在监理见证情况下按设计施工图纸要求做材料复试并提交复试报告。化学锚栓需提供厂家资质证书复印件加盖红章、规格型号说明书、合格证等
4 粘钢工艺流程
被粘混凝土表面处理→加固构件卸荷→定位放线→钢板焊接、打磨、钻孔→钢板预贴→配胶→涂胶→粘贴加压→固化养护。
4.1 粘结面表面处理
(1) 混凝土面应凿除粉饰层, 油垢、污物, 然后用角磨机打磨除去1mm~2mm厚表层, 较大凹陷处用找平胶修补平整, 打磨完毕用压缩空气吹净浮尘, 最后用棉布沾丙酮拭净表面, 待粘贴面完全干燥后备用。混凝土表面处理后粘钢前地面及固定钢板植化学锚栓孔需做现场隐检记录。 (2) 钢板粘结面, 须进行除锈和粗糙处理。钢板未生锈或轻微锈蚀, 可用喷砂、砂布或平砂轮打磨, 直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好, 打磨纹路应与钢板受力方向垂直其后, 必要时用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。待完全干燥后备用。如钢板锈蚀严重, 须先用适度盐酸浸泡20min, 使锈层脱落, 再用石灰水冲洗, 中和酸离子, 最后用平砂轮打磨除纹道。
4.2 加固构件卸荷
(1) 加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去, 并尽量减小施工临时荷载。 (2) 加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统, 该系统不仅能产生较大压力, 而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载, 能更好的使后粘钢板与原构件协同受力, 加固效果最好, 施工效率较高。 (3) 加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统, 该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓, 仅能产生较小压力, 不能产生卸荷效果, 适合侧面钢板的粘。
4.3 定位放线
根据设计图纸要求并结合现场实际情况, 弹出粘贴钢板位置线。
4.4 钢板预贴
在涂胶、粘胶前, 先将钢板进行试安装, 钢板应与砼面吻合;根据钢板钻孔情况在混凝土结构上用电锤钻孔, 并安装好化学螺栓;检查钢板粘贴位置及螺栓孔位是否对正, 否则要进行调整。钻孔后需采用吹风机清除孔内灰层后采用丙酮檫试植栓孔方可植栓。
4.5 配胶
建筑结构胶为A、B两组份, 取洁净容器 (塑料或金属盆, 不得有油污、水、杂质) 和称重衡器按说明书配合比混合, 并用搅拌器搅拌约5min~10min至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌, 尽量避免混入空气形成气泡, 配置场所宜通风良好。随用随配。
4.6 涂胶
胶粘剂配制好后用腻刀涂抹在已处理好钢板面上 (或混凝土表面) , 胶断面宜成三角形, 中间厚边缘薄。中间厚3mm左右, 边缘厚1mm左右, 然后将钢板粘贴在混凝土表面。
4.7 粘贴加压
将钢板贴于预定位置, 化学锚栓紧固, 施压, 并采用钢支撑配合木方将钢板整体加压, 并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板, 如无空洞声, 表示已粘贴敷实。以胶液刚从钢板边缝挤出为宜。
4.8 固化养护
结构胶在常温下 (5℃~20℃) 可自然固化。夏季施工, 1d后即可加载施工, 3d后可以达到最大设计使用荷载。加固后, 固化期内严禁扰动。
5 检验
(1) 结构胶操作性能极好, 正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板, 从音响判断粘贴效果, 也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%, 非锚固区有效粘结面积少于70%, 应剥离钢板, 重新粘贴。 (2) 对重要构件也可采用载荷检验, 一般采用分级加载至正常荷载的标准值, 检测结果较直观、可靠, 但费用较高, 耗时也较长。需要千斤顶或配重 (常用沙袋、砖块) 、百分表、裂缝显微镜、衡器。
6 质量保证措施
(1) 加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护, 也可采用涂防锈漆保护, 以避免钢材的腐蚀。 (2) 在粘钢胶体固化期间, 应避免对涂胶钢板的扰动。 (3) 施工期间, 若温度太低, 应采取加温措施, 以加速固化。 (4) 质量检验允许误差:尺寸位置偏差≤20mm, 粘贴空鼓率≤5%, 且单个空鼓面积≤100cm2若大于100cm2, 宜将空鼓处的片材切除, 重新粘贴。 (5) 必要时可在现场进行正拉粘结强度试验。
7 结语
粘钢加固工艺与传统加固方法比较具有施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量、结构胶固化时间短, 完全固化后即可以正常受力工作等优点。运用粘钢加固工艺降低工程成本, 加快施工进度, 并且通过施工技术方案的实施, 粘钢加固胡施工质量取得了良好的效果, 并且得到了业主、监理的一致好评。
参考文献
[1]焦章保.房屋检测、鉴定与加固[M].化学工业出版社, 2010.
粘钢加固施工工艺 第2篇
将开孔、除锈打磨、清洗并经验收合格的钢板抬起，与已植螺杆进行对孔安装，此过程中，为避免长钢板弯曲并减轻工人的劳动强度，应使用撑杠或螺旋顶升支架对钢板进行同步支撑，
这两种方法中以螺杆顶升支架为优。
安装过程中，若开孔与个别已植螺杆有偏差，应避免大力锤击钢板或螺杆以免损伤钢板、砸断或震松螺杆。应将存在偏差的孔口标记后将钢板卸下，通过磁力钻或氧割对存在偏差的孔进行扩孔后重新安装。
粘钢法加固施工工艺及关键技术探讨 第3篇
1 粘钢法的原理
粘贴钢板加固法是在混凝土构件表面用特制的建筑结构胶粘贴钢板,补足原有构件的钢筋不足,以提高结构承载力的一种方法。粘钢法原理是将钢板粘附于钢筋混凝土构件受拉侧的表面,利用其粘结力来传递剪力,使钢板与原有钢筋混凝土构件一体,形成二次组合构件,将钢板作为受拉钢筋的一部分,起着受拉钢筋的作用。
2 粘钢加固法施工工艺流程及操作工艺
2.1 粘钢加固施工工艺流程
粘结加固的一般工艺流程,如图1所示。
2.2 操作工艺
2.2.1 划线定位
根据加固施工图,准确地在构件表面用墨线弹出粘钢部位轮廓线及定出植筋固固定位置。
2.2.2 表面处理
包括加固构件贴合面处理及钢板贴合面处理。
(1)加固构件结合处理:对于混凝土构件结合面应根据构件的新旧程度、干湿程度等分别按以下两种情况处理:(1)对于新混凝土粘合面,用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,再用角磨机装金刚片打磨砼表面,需打磨到结构层且需打磨平整。然后用吹风机吹去表面灰尘,再用棉纱沾丙酮擦净表面。(2)对于混凝土粘合面有粉刷层,用锤子及凿子凿除表面粉刷层,然后同新混凝土粘钢表面处理一样,打磨至结构层后,用吹风机及丙酮清洁表面。且处理后表面严重凹凸不平到基层表面有水或潮湿时,水较多时,需排干处理,若只是部分潮湿,可用电灯加热等人工干燥处理方法。
(2)钢板粘合面处理:用角磨机打磨、直到露出金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路与受力方向垂直,最后用棉纱沾丙酮拭擦干净。
2.2.3 钢板制作
制作钢板要认真核量砼表面实际尺寸,再按该尺寸加工,确保钢板与砼表面粘贴紧密,无间隙。
2.2.4 配胶
按产品使用说明书要求,将A、B两组份倒入容器内,以人工或者电动工具按同一方向将其完全调匀,注意翻看容器底部的颜色,确保配好的胶体色泽一致,并做好配胶记录。
2.2.5 钢板粘贴
用抹刀将配好的结构胶涂在钢板粘贴面上,要求钢板上的胶层中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定的位置。
2.2.6 固定与加压
钢板粘贴好后立即用夹具或支撑、木方及预埋植筋螺栓等固定,并适当加压,以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。固定加压后,用小锤敲击粘贴面两边缘敲击钢板,如无空洞声,表示已粘贴密实,否则应补胶或重新粘贴。
2.2.7 固化与拆模
对温度在10℃以上时,固化时到达18h后可以拆除钢板外表的加压装置,若温度较低时可以延长拆模时间。胶体固化时,在10℃以上一般在24h强度达到设计值的70%以上,48h后完全固化。在结构固化期间,严禁扰动粘贴钢板。
2.2.8 检测
一般采用非破损检验。即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度,以及小锤敲击钢板检查钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘贴面积不小于90%,非锚固区的有效粘贴面积不小于70%;对于重要结构可采用现场抽样进行荷载试验。
2.2.9 钢板表面防腐
对钢板表面进行清理,表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物。用环氧胶泥涂刷钢板,使其完全包裹钢板,以达到防腐目的。需粉刷的构件,待胶泥初具黏度时,撒中(粗)砂于其表面,并用木抹子轻压,使砂粒嵌入胶泥中,以增加粗糙度。
3 影响粘钢质量的因素及对策措施
目前在粘钢法施工中,往往也存在一些容易影响粘钢法施工质量的因素。因此,本文将重点介绍粘钢法施工必须注意的事项及其相应的防治措施[2,3,4]。
3.1 端部锚固措施
粘钢补强混凝土梁的破坏形式主要有:钢板剥离破坏、钢板屈服破坏、钢板锚固后混凝土剪切破坏。端部锚固措施对粘钢法承载力提高的幅度有较大的影响。建议施工中,采用合理的钢板厚度或合适的锚固措施,可使破坏变成钢板首先屈服的弯曲延性破坏,而不是钢板的剥离破坏,从而使极限荷载得到最大限度的提高。
3.2 基层不平
原构件基层表面凹凸不平,虽经过处理后,局部仍有可能不满足规范要求,从而造成粘钢空鼓。针对这种情况,应加强施工管理和人员培训。在粘钢前,施工操作人员应经专门培训,通过考核合格方能上岗操作。技术交底要落实到人,实现操作者人人懂操作,加强工序检查,实行自检、互检、交接检的三检制。期间质检员应随时进行抽检,对每一道工序、每一个环节进行全过程控制,做好跟踪检查和验收。
3.3 钢板变形
钢板的弹性大,极易在搬运,施工中造成变形翘曲,不能完全粘贴。在粘钢前严把原材料进厂关,核检原材料的合格证和检验报告,同时对产品的外观进行现场检查。材料在制作、运输和安装过程中,无论是成品还是半成品都派专人负责,注意成品保护,使产品不受损坏。
3.4 粘贴空鼓
在全过程中,严格按照工艺流程组织施工。建筑胶依配比拌制均匀后,在粘钢表面涂抹均匀,厚1~3mm,中间厚两边薄。钢板固定要牢固,钢板用膨胀螺丝同基层连接,螺母要用力矩扳手拧紧,防止下坠而造成建筑胶开裂。
3.5 二次受力的影响
由于《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90)中明确规定“粘贴钢板前,应对被加固构件进行卸荷”。所给承载力计算公式中也未限制粘钢加固设计承载力提高的幅度,使得粘钢加固广泛应用于增加设备或荷载的情况。而实际工程中因受加固形式、荷载类型及作用位置、使用要求和施工难易程度的影响,不可能对被加固构件进行完全卸载。但加固设计规范中未提到不卸载情况下最大可粘钢量和变形的验算,因此设计中往往被忽略,使得加固后的构件不仅浪费钢材,而且引起延性变差、脆性增强、变形增加、影响抗震性能等情况,应引起我们的足够重视[3]。文献[4]根据钢筋混凝土梁的作用机理,分析了二次受力对粘钢加固混凝土梁界限相对受压区高度的影响,认为在不完全卸载条件下粘钢加固梁的承载力不受二次受力的影响,但其所满足的适筋破坏情况下界限相对受压区高度的条件,由于所粘钢材的应变滞后而有所变化,最大粘钢量的条件与完全卸载下不同。因此,实际应用中应根据现场卸荷情况,确定合理的粘钢量。
4 结束语
粘钢法是结构加固的有效方法之一。但其施工质量的好坏,直接影响着其承载力提高的幅度,因此在施工中要重点控制一些容易出现问题的工序,如端部锚固、空鼓、二次受力等。
参考文献
[1]辛宇,王芳.外粘钢板对钢筋混凝土加固及施工工艺.低温建筑技术.2003(3):51.
[2]屈瑞花.粘钢施工工艺探讨.山西建筑,2004,30(17):93
[3]CECS25:90,混凝土结构加固技术规范[S].
粘钢加固施工技术工程实践 第4篇
南宁市某工程一裙楼A栋1～4层○12～○18轴×○D～○K轴因在○13～○16轴×○D～○H轴增加中庭改变原使用功能，根据原设计单位出的中庭修改图，对部分梁进行粘钢加固处理，其中梁底粘钢150m2(1层60.8m2,2层30.3m2,3层27.0m2,4层17.2m2)，梁面粘钢80.1m2(1层50.2m2,2层12.7m2,3层17.2m2)，共粘钢230.1m2。
2 施工准备
2.1 主要材料和机具
(1)加固钢材：-5×50mm，-5×80mm，-6×60mm扁钢，扁钢采用Ⅰ级钢(Q235)，有出厂合格证并经检验合格后方可使用。
(2)支撑体系：采用Φ48×3.5钢管、扣件、螺旋顶托及断面为50mm×100mm×2000mm的方木。
(3)粘贴剂：选用粘结强度高，耐久性能好，弹性模量高，具有一定弹性的国产JGN-Ⅱ型建筑结构胶。
(4)脱脂棉和丙酮。
(5)手提砂磨机、砂轮切割机、手提电动搅拌机。
2.2 作业条件
(1)各种材料、机具、支撑、方木、顶托准备完毕，材料验收合格，人员到位并进行了技术交底，设备能正常运行。
(2)工作现场地下室照明已达到操作亮度，加固处上方不能走动和有振动的敲打。
(3)天气较好，选择下雨较少、干燥的季节施工。
(4)粘贴处砼、扁钢表面已打磨符合要求，砼表面凹凸不平处已用环氧树脂水泥砂浆补平，并硬固。
(5)操作现场清理干净，并搭设好操作架。
(6)粘钢前已弹好扁钢的位置线。
3 施工工艺
粘钢施工工艺主要流程：砼粘合面的打磨和填补处理→扁钢粘合面打磨及处理→按加固图弹出扁钢位置→扁钢下料→配胶→粘贴→固定、加压→固化→卸支撑检验→扁钢防锈处理→绑扎钢丝网→抹灰。
3.1 关键工序控制
(1)梁底砼基层粘合面处理：对梁底砼的粘合面处用手提砂磨机进行打磨，去掉1mm～2mm厚表层，使粘合面平整，砼表面不得见钢模红丹印，并用压缩空气除去粉尘或用纱头擦去粉尘;若砼表面严重凹凸不平，则应用高强环氧树脂水泥砂浆修补。
(2)扁钢粘合面处理：用除锈机或者砂布在粘合面打磨，直至出现金属光泽。打磨好的扁钢应安放在室内避光且不与水接触，并在1～2天内用完。使用前应用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
(3)施工放样：该工程粘钢有3～5块不同规格扁钢，粘钢前必须按加固图弹出扁钢位置线，可弹墨斗线，也可用红铅笔标出控制线，并用红铅笔在砼表面标出粘钢编号，以确保扁钢位置准确。
(4)扁钢下料：下料必须先长后短，确定扁钢长量够后，方能下短料，下料时必须量出每根梁需粘钢的实际长度，根据每根梁需粘钢长度下好的扁钢与粘面处实量，检查是否下料准确，下好料的扁钢用红铅笔标出相应的编号。
(5)配胶：粘结剂为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。配制原则上按产品使用说明书现场进行，并根据当时气温条件及存放时间长短作适当调整，按选定配比计算，将甲、乙两组份倒入干净容器，采用机械(利用手提电钻安装一个搅拌叶片，作为胶料搅拌机)按同一方向进行搅拌，拌至色泽完全均匀为止;配制好的结构胶应在1小时内用完。
(6)粘贴：粘贴剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的同编号的砼表面和扁钢贴合面上。为使胶剂能充分浸润、渗透、扩散粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮2～3遍，再在砼表面和扁钢结合面各抹厚度1mm～2mm的胶粘剂使其中间厚边缘薄，然后将扁钢贴于预定位置(如图1所示)。
扁钢粘贴后，用手锤沿贴面轻轻敲击扁钢，如无空洞声，表示已粘贴密实，若空鼓面积大于规定值应剥下扁钢，补胶重新粘贴。
(7)固定与加压：扁钢粘贴好后立即用支撑固定，每根扁钢支撑沿扁钢长度方向，间距1000mm支撑一度。支撑上方垫50mm×100mm×2000mm方木，以确保扁钢受压均匀。压力保持在0.05MPa～0.1MPa，以胶液从扁钢边缘挤出为度。
(8)粘结剂在常温下固化：在20℃以上，24小时可拆支撑，3天可受力使用。若低于15℃时候，3天可拆支撑，7天可受力使用。因此，卸荷支撑应在粘结加固能承受荷载后再拆除。
(9)扁钢防锈处理及面层施工：加固后，在扁钢表面上先刷一层环氧树脂胶泥，再绑扎钢丝网，然后在扁钢表面及梁底面粉刷25mm厚1∶2水泥砂浆保护层。
4 质量验收
4.1 强度检验
对结构胶抽样送广西建筑工程质量检测中心检验，其抗拉强度大于30MPa，抗剪强度大于18MPa，试验结果符合规范要求。
由于当时没有具体的现场试验方法，所以索引采用了2mm×20mm的扁钢，粘贴搭接长度为20mm，作为现场的抽检试验。每半天做一组(3件)试件，共做了42组，现场砼条件养护4天作为抗剪强度试验，平均值为22.56MPa，最大值28.2MPa，最小值19.2MPa，标准差2.02MPa，满足规范规定的≥18MPa要求。
4.2 现场检查
拆除固定设备后，与监理用小锤轻轻敲击粘结扁钢，检查扁钢的粘贴空鼓面积为2%，比规范要求的锚固区粘结面空鼓面积少于10%，非锚固区粘贴面空鼓面积少于30%的要求。
该工程粘贴时间为2001年10月31日～11月21日，经过多年的使用，没有发现异常情况，实践证明粘贴效果良好。
5 结语
(1)粘贴时梁底采用支撑顶木方，支撑间距1000mm，遇到个别梁底不平时再采用加密支撑的方法。梁面采用了砼空心砌块加压，中间压2层砼空心砌块，两头压3层砼空心砌块，粘贴扁钢效果良好，满足规范要求。
(2)粘贴扁钢的选用。该工程设计单位选用是一块钢板与梁底或梁面宽，其厚度5mm，通过协商改为扁钢。主要是解决几个实际操作的问题：一是钢板同梁底或梁面宽，当梁底或梁面不平时，不保证粘贴面积;二是钢板太重无法进行粘贴;三是采用同梁宽钢板时，需要电割和焊接加工使钢板变形，加大粘贴难度。选用扁钢，在保证扁钢与钢板的等强度后，上述问题得到解决。
(3)粘贴扁钢时，按要求要对楼面卸荷，但是实际操作时比较困难。该工程由于还没有装饰，活荷载没有上，所以在实际施工中没有进行卸荷。
(4)粘贴扁钢时要保持粘贴面干净。为了确保粉尘的污染，粘贴前把操作面的场地清理干净，粘贴面的干净与否影响粘贴质量，因此要注意控制。
(5)粘贴扁钢的用胶量，视梁底或梁面砼的平整度而定。一般用量达3.5kg/m2～7.0kg/m2。该工程粘贴梁底用胶量为4.98kg/m2，梁面用胶量为6.46kg/m2，梁面用胶量多，主要是梁面无法回收粘结胶。
参考文献
[1]CECS25:90,混凝土结构加固技术规范[S].
小议粘钢加固技术的原理与施工 第5篇
钢筋混凝土结构是目前常用的建筑结构形式,由于设计施工过程中存在的问题或建筑超过使用年限等多方面的原因造成结构承载力不足的现象屡见不鲜。为了保证结构的正常使用,必须对其进行补强加固。目前的加固方法有很多种,如加大构件截面、施加预应力、外粘钢板、粘贴碳纤维等。前两种方法的施工工艺复杂,工期较长,费用较高,加固期间不能正常使用。而粘钢加固技术是利用粘钢加固的钢板与原结构体共同作用的机理使构件的受弯、受剪、受扭、受压性能得到提高的一种加固方式。它既能保证加固质量,又不改变加固结构外形,而且可以在不停产的状态下进行加固施工,可谓简便易行。
下面以具体实例:某公司生产车间的现浇梁、板进行外粘钢板的加固处理来分析此技术的应用机理。
1 工程情况
1.1 该工程为生产车间,在室内地坪某区域内,有一震源。在正常生产条件下,在夹层楼板上有明显震感。
1.2 所检测梁、板的混凝土设计强度等级为C25。
1.3 经建筑工程质量检验测试中心检测,该工程混凝土强度不到20MPa,屋面横向梁中部及纵向梁中部多处存在一定深度的裂缝;由于抗剪承载力不足,纵向梁的端部有剪切型裂缝,屋面板也多处存在裂缝。
2 加固处理方案
对现浇板进行双面粘钢加固,对梁受拉区采取粘钢加固。此时,截面受弯承载力计算,可根据现行国家标准《混凝土结构加固技术规范》的相关规定进行,其受压区高度可按下式计算:
式中fya—原构件纵向钢筋抗拉强度设计值;Aso—原构件纵向受拉钢筋截面面积;fay—加固钢板抗拉强度设计值;Aa—加固钢板截面截面积;f'yo—原构件纵向钢筋抗压强度设计值;A'so—原构件纵向受压钢筋截面面积;fcmo—原构件混凝土弯曲抗压强度设计值;X—混凝土受压区高度;bo—原构件的宽度。
当构件斜截面受剪承载力不足时,此时斜截面受剪承载力按下式计算:V≤VO+2fayAa1Lu/S
同时,必须满足以下条件:
式中V—斜截面剪力设计值;VO—原构件斜截面受剪承载力设计值;Aa1—单肢箍板截面面积;S—箍板轴线间距。
现浇梁双面粘钢,具体做法如图所示。
3 粘钢加固施工工艺
3.1 粘钢施工工艺流程
被粘结砼及钢板表面处理→钢板涂敷结构胶→粘贴钢板→固定→加压→固化→检验。
3.2 施工方法及要求
3.2.1用轻型水磨石机磨去混凝土粘结面浮浆,清理干净后,用棉布沾丙酮将表面擦干净,以保证胶层粘结在坚实的混凝土基材上。
3.2.2用角向磨光机对钢板粘结面进行除锈和去粗糙处理,打磨纹理方向与钢板受力方向重直,然后用棉布沾丙酮将粘结面擦干净,擦钢板是要顺着纹理擦,以增加钢板与结构胶层的粘结能力。
3.2.3 严格按产品使用说明要求的比例,在现场计量配制胶结剂,并搅拌均匀。
3.2.4 胶结剂配制完毕后,及时用抹刀涂敷在已处理的钢板表面,厚度以1~3mm为宜,中间厚边缘薄,然后将钢板粘贴于预定位置,并立即加压固定,以胶液刚从钢板边缘挤出为度。压钢板方木要包塑料薄膜,因结构胶不粘塑料,所以将来拆除方便。一般兼作钢板的永久附加锚固措施,其埋设孔洞应与钢板于涂胶前同时准备好。
3.2.5 当胶结剂固化到70%左右强度(20℃一般24h)时,即可拆去加压工具,用小锤敲击钢板检验其有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%,非锚固区有效粘结面积不应小于70%。
3.2.6 在钢板外涂2cm厚1:2水泥砂浆,以保护钢板。
3.2.7 注意防火。
摘要：结合具体工程实例,对采用外粘钢板技术对钢筋混凝土构件进行加固的技术及施工工艺进行探讨。
关键词：粘钢,抗剪承载力,箍板,表面处理,固化
参考文献
浅谈建筑物粘钢加固施工要点 第6篇
粘钢加固法是在混凝土受力构件的外侧涂刷特定的结构胶、粘贴钢板,使钢板与混凝土形成统一的整体,利用钢板良好的抗拉性能达到增强构件承载能力及刚度要求的目的,以提高受损构件强度和安全性的一种加固方法。由于它施工简单、快速、不影响结构外形,对生产和生活影响较小;粘贴钢板后所占的空间小,不破损原有结构;粘结剂的粘结强度高于混凝土,使得加固体系与原有结构形成一个良好的整体,受力均匀,能大幅度提高结构构件的抗裂性,抑制裂缝开展,提高承载能力,因而被广泛使用于工业厂房结构的加固处理。
经过多次使用粘钢法对建筑物进行加固处理,我们认真总结施工经验,以期与广大建筑业朋友共同提高施工工艺,完善操作流程,增强加固效果,降低成本消耗。
粘钢加固法施工流程及操作要点如下:
1)钢板制作:
首先应根据构件的受损程度计算确定构件的加固区域,并根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔(钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准)。加固用钢板一般采用Q235或18Mn钢。
2)基底处理:
对于混凝土构件结合面,应根据构件表面的新旧程度,坚实强度,干湿程度,分别进行处理。a.对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面,应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物,后用冷水冲洗,再对粘合面进行打磨,除去2 mm～3 mm表层,直至完全露出新面,并用压缩空气吹除粉粒。处理后,若表面依然凹凸不平,可用高强树脂砂浆修补。b.对表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面,直接对粘合面进行打磨,去掉2 mm～3 mm厚表层,用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净,待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。c.对于新混凝土粘合面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面,或用清水冲洗,待完全干后即可。d.对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝土构件,因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低,故除满足上述要求外,尚需进行人工干燥处理。e.对于露筋的混凝土表面,需用钢丝刷将钢筋表面的锈蚀除去,再剔除松动的混凝土,用清水冲洗润湿,用高强树脂砂浆修补。f.对于本身空鼓的混凝土构件,应将空鼓处剔除,用清水冲洗润湿,用高强树脂砂浆修补混凝土。g.对钢板表面,可用喷砂、砂布或平轮打磨,直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直,其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。h.在混凝土体钻膨胀螺栓孔并埋入膨胀螺栓(由设计确定)。
3)卸荷:
为减轻和消除后粘钢板的应力和应变滞后现象,粘贴钢板前宜对构件适量进行卸荷,卸荷方式如下:a.对老建筑采用拆除原有的吊顶、墙面装饰、地面面层、设备等方法,以达到卸载静荷的目的。b.对于一些不能卸载静荷的构件,可采用千斤顶顶升的方式卸荷,对于承受均布荷载的梁,应采用多点(至少两点)均匀顶升;对于有次梁作用的主梁,每根次梁下需加设1台千斤顶,顶升吨位由设计计算确定。c.卸除活荷载。
4)配胶:
结构加固用胶粘剂分为甲乙双组分,使用前需进行现场质量检验,进行抗拉拔试验,合格后方能使用,使用时在现场临时配制,配制时按产品说明书规定进行。将甲、乙两组分分别倒入干净容器,容器内不得有油污,利用手提电钻搅拌,或采用人工搅拌,搅拌至色泽完全均匀为止。
5)粘贴:
胶粘剂配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面上,为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面,宜先用少量胶在结合面上来回刮抹数遍,再添抹至所需厚度(1 mm～3 mm,中间厚边缘薄),然后将钢板贴于预定位置,若是立面粘贴,为防止流淌,可加铺一层脱蜡玻璃丝布。
6)固定与加压:
钢板粘贴好后,应立即用特制U形夹具夹紧或用支撑顶撑或用膨胀螺栓等固定,并适当加压,以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施,其埋设孔洞与钢板一起于涂胶前配钻。
7)固化:
结构胶粘剂都是常温(20 ℃)下固化,24 h即可拆除夹具或支撑,3 d即可受力使用。若气温低于5 ℃,应采取人工加温,一般用红外线灯或电热毯加热保温,固化期间不得对钢板有任何扰动。
8)检验:
每一道工序结束后均应按工艺要求及时进行检查,并作好相关的验收记录,如出现质量问题,应立即返工;粘钢结束后,应组织有关人员共同验收,发现问题及时处理。加固构件的粘钢质量,一般采用非破损检验,即从外观检查钢板边缘溢胶色彩,硬化程度,用小锤敲击钢板表面,以回音来判断有效粘结面积,如出现空鼓等粘结不密实的现象采用压力灌胶的方法进行补救,若粘结面积锚固区小于90%,非锚固区小于70%,则判定粘结无效,需重新施工。
9)防腐处理:
外部粘钢加固钢板,应按设计要求进行防腐处理。一般采用刷防锈漆、钢板网抹灰或喷防火涂料的方法进行保护。
摘要：结合工作经验,叙述了粘钢加固法的施工流程及操作要点,通过分析某工业厂房结构破损原因,针对其受损部位、受损程度分别提出不同的加固方案,经试验证明粘钢加固法对于厂房梁柱的加固是一种实用的加固方法。
关键词：粘钢加固法,框架梁,施工
参考文献
粘钢加固施工工艺 第7篇
粘贴技术是一门既古老而又年轻的技术, 它广泛用于胶合板、纤维加工、建筑、机械、造船、航空及国防等重要领域。在民用建筑工程中, 应用粘贴技术对各类新旧建筑件进行连接、补强和加固, 其中混凝土梁板常采用外部粘贴钢板的补强方法。粘贴钢板加固就是在混凝土结构的外侧用结构胶粘贴钢板补强以提高其受力强度和结构的安全性。它适用于受弯、受拉、受剪构件, 主要原理是利用原构件的承载力, 通过后粘钢板和原构件共同作用, 大幅提高承载能力。在国内许多典型工程中已普遍采用。
1.1 粘钢加固技术原理
粘钢加固是用特制的结构胶作为粘结剂, 将钢板粘贴在钢筋混凝土结构的表面, 通过粘结剂的性能达到加固和增强原结构强度和刚度。
1.2 粘钢加固技术特点
结构粘钢加同技术, 与其他的加固方法比较, 在保证施工质量的前提下, 有许多独特的优点和先进性:
1.2.1 坚固耐用, 质量可靠。
经过多年来的工程实践证明, 结构粘钢加固能保证, 加固后工程构件的受力条件、结构的强度和刚度都能满足设计的要求。施工工艺精巧细致, 工程质量有保证。优良的胶粘剂经过30年老化试验后, 其耐久性能满足工程要求。1.2.2施工快速, 保证工期。保证粘钢加同结构质量的前提下, 能在短时间内快速的完成施工任务, 缩短工期, 并能根据一定的业务要求, 在不停产不影响构件使用的情况下完成施工, 养护时间短, 起效快。1.2.3操作简易, 外观整洁。作为加固新技术与其它加固方法比较, 粘钢加固法施工操作快捷、难度低, 现场无湿作业。完成加同后的结构外观整洁, 在满足设计要求盼情况下, 钢体结构单位面积自重增加极微, 不会导致建筑物内部其他构件的连锁加固。1.2.4方案灵活, 适应性强。构件结构型式多样, 粘钢加同的方案也可根据实际情况灵活多变, 还可粘贴型钢、加固钢结构及砖砌体结构等。因此, 灵活的加固方案使得粘钢加同技术的适应性很强, 能够在很广的范围内解决生产上和生活许多有关问题。1.2.5经济实效, 节省材料。由于粘钢加同技术施工快, 避免或减少工厂停产时间, 节约加同材料, 与其它加固方法比较, 粘钢加同的费用大为节省, 经济效益很高。
1.3 粘钢加固技术应用范围
1.3.1 适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
1.3.2使用环境温度不超过5-60℃, 相对湿度不大于70℃及无化学腐蚀的使用条件为限, 否则应采取有效的防护措施。1.3.3当构件混凝上强度等级低于C15时, 不宜采用本法加同。
2 粘钢加固技术的施工工艺
2.1 构件表面处理
2.1.1 对原混凝土构件的结合面, 可用硬毛刷蘸高效洗涤剂, 刷除表
面油污物后用冷水冲洗, 再对粘合面进行打磨, 除去2mm~3mm厚表层, 直至完全露出新面, 并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后, 若表面严重凹凸不平, 可用高强树脂砂浆修补。2.1.2如果混凝土表面不是很脏很旧, 即可直接对粘合面打磨, 去掉1mm~2mm厚表层, 使之平整, 用压缩空气吹去粉尘, 或清水冲洗干净, 待完全干燥后, 用脱脂棉花蘸丙酮擦拭表面。2.1.3对于新混凝土粘合面, 先用磨机将粘合面磨平, 再用钢丝刷将表面松散浮渣刷去, 用硬毛刷蘸洗涤剂洗刷表面, 或用有压冷水冲洗, 待完全干燥后即可涂抹粘结剂。2.1.4对于龄期在3个月以内, 或湿度较大的混凝土构件须进行人工干燥处理。
2.2 钢板粘合面
2.2.1 如钢板未生锈或轻微锈蚀, 可用喷砂、砂布或平砂轮打磨, 直到出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好, 打磨纹路应与钢板受力方向垂
直。然后用脱脂棉花蘸丙酮擦拭干净。2.2.2如钢板锈蚀严重, 须先用适度盐酸浸泡2min, 使锈层脱落, 再用石灰水清洗, 中和酸离子, 最后用平砂轮打磨出纹道, 再用棉花蘸丙酮擦拭干净。
2.3 卸荷
为减轻和消除粘贴钢板的应力、应变滞后现象, 粘钢板前应对构件进行适量卸荷。
2.4 配胶
JGN胶结剂分甲、乙两组分, 使用前应进行现场质量检验, 合格后方能使用。严格按说明书规定配制, 容器内不得有油污, 搅拌时应避免水进入容器, 并按同一方向进行搅拌, 以免带入空气形成气泡, 降低粘结性能。
2.5 粘贴
粘结剂配好后, 用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上, 厚度1mm~3mm, 中间厚边缘薄, 然后将钢板贴于预定位置。若是立面粘贴, 为防止流淌, 可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后, 用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板, 如无空洞声, 表示已粘贴密实, 否则应剥下钢板, 补胶, 重新粘贴。
2.6 固定与加压
钢板粘贴好后立即用夹具夹紧或用木杆顶撑, 并适当加压力, 以胶液刚从钢板边缝挤出为宜。
2.7 固化JGN型胶粘结剂
在常温下固化, 保持24h即可拆除夹具或支撑, 3d可受力使用。若低于l5℃, 应采取人工加温, 一般用红外线灯加热。固化期中不得对钢板有任何扰动。
2.8 检验撤除
临时固定设备后, 应用小锤轻轻敲击粘结钢板, 从声音判断粘结效果或用超声波法探测粘贴密实度。如锚固区粘结面积少于90%, 非锚固区粘结面积少于70%。则此粘结件无效, 应剥下重新粘结。对于重大工程, 尚须抽样进行荷载试验, 一般仅做标准使用荷载试验, 即在标准荷载作用下, 加固结构的变形和裂缝开展应满足设计的使用要求。
2.9 防腐处理
加固后, 钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。如钢板面积较大, 为利于砂浆粘结, 可粘一层豆石。
3 粘钢加固技术措施及要求
3.1 工程验收时必须有钢板及建筑结构胶的材质证明、复试报告及胶的抗拉拔试验报告。
3.2 每一道工序结束后均应按工艺要求及时进行检查, 做好相关的验收记录, 如出现质量问题, 应立即返工。
3.3 加固构件的粘钢质量一般采用非破损检验, 即从外观检查钢板
边缘溢胶色泽, 硬化程度, 用小锤敲击钢板表面, 以回音来判断有效粘接面积, 如出现空鼓等粘贴不密实的现象采用压力灌胶的方法进行补救, 若粘结面积锚固区少于90%, 非锚固区少于70% (锚固区由设计计算确定) , 则判定粘结无效, 需重新施工。
3.4 关键控制点。
由于胶本身的性能要求操作时温度保持在5~60℃。工作环境的相对湿度不大于70%, 如果相对湿度过大, 胶容易受潮而起鼓泡, 从而影响粘贴质量。
结束语
总之, 结构的粘钢加固是一种民用建筑工程的加固新技术。目前, 钢板贴合加同技术已经是一项成熟的加固技术, 在房屋、道路、桥梁及电力、水利工程等混凝土结构维护改造加固材料及施工中已有所应用, 其中以民用建筑行业应用的最为广泛。
摘要：粘钢加固法是目前民用建筑工程加固中常用的方法之一, 它是应用高强度的结构粘结剂, 将钢板粘贴在钢筋砼或其他被加固构件的表面, 使被加固构件与钢板共同工作, 从而达到对原结构或构件补强加固的目的。主要研究了粘钢加固技术在民用建筑施工的应用, 探讨了粘钢加固技术的施工工艺。