高效教育培训煤矿安全

高效教育培训煤矿安全（精选12篇）

高效教育培训煤矿安全 第1篇

一、山东古城煤矿概况

山东古城煤矿于1996年5月开工建设, 2001年1月1日正式移交生产, 设计生产能力为90万吨/年。随着煤炭行业竞争的日益激烈, 给山东古城煤矿的发展也提出了更多的挑战。为了提高企业经济效益, 矿井必须要在现有设备和外部条件的基础上, 借鉴先进的煤矿生产管理经验, 对矿井项目进行优化, 实现统一管理、统筹规划、集中经营, 增强矿井煤炭产量并进行深加工及综合利用, 降低生产经营成本, 以市场为导向, 以经济效益为中心, 对矿井进行科学布局, 提高系统设备的可靠性和开几率, 进而为实现高产高效, 提高企业核心竞争力做出重要贡献。

二、山东古城煤矿生产经营中存在的问题

山东古城煤矿作为我国大型煤矿之一, 为我国经济的发展做出了重要的贡献, 但是由于发展历史悠久, 煤矿的经营管理大部分还是传统的管理模式, 在新的经济形势下, 其发展模式已经不能够满足市场的发展要求, 迫切要求管理者在煤炭生产的过程, 优化生产系统, 使古城煤矿获得一个新的发展空间, 从而真正实现煤矿生产的安全高效, 进而提高企业竞争力, 为企业创造更多的经济价值。当前, 古城煤矿企业在矿井生产上存在的问题, 主要表现在以下几个方面。

1. 井下工作条件复杂, 安全系数低

煤矿生产的大部分工作是在井下进行的, 安全生产是煤矿工作中的重中之重, 是企业的生命线, 幸福线, 没有安全, 生产就得不到保障, 经济效益也就无从谈起。因此, 只有安全性能高的煤矿生产才能够提高提高煤炭产量, 才能够为企业的生存保驾护航。但是从山东古城煤矿的井下工作状况来看, 其工作条件较为复杂, 现有的矿井设备运输路线过长, 在运输过程中, 需要大量的运输力才能够完成。同时, 由于长时间的使用, 致使矿井设备比较成就, 一些设备已经老化, 致使在生产过程中, 经常出现故障, 导致井下工作不能够正常进行。而在维修方面, 由于缺乏有效管理, 致使维修往往跟不上生产的需要, 不能够做到及时有效, 应对起来也比较费时、费力, 导致煤炭生产任务不能按时按量完成, 从而大大增加了运营成本, 同时也给井下生产带来巨大的安全隐患,

2. 对井下维修工作人员缺乏有效管理

当矿井在生产过程中, 出现故障时, 就要求负责维修工作的人员能够在第一时间检查出故障, 并采取有效措施加以解决, 进而保证机器设备的维修不会给生产带来太大的影响。但是从山东古城煤矿井下维修工作人员队伍的发展实际来看, 维修人员队伍架构单一, 低端实践人员较多, 而能够适应现代化大型设备的高端综合一体化人才较少。大家都知道煤炭井下工作是一项充满挑战和危险的工作, 这就要去工作人员必须要有专业的矿下工作技术与经验才能够胜任此项工作。另一方面, 随着时代的不断向前发展, 井下工作环境更为复杂, 这也给维修工作人员提出了更高的要求, 只有不断的提高维修工作人员素养, 才能够为赢得更多的经济效益, 才能够在竞争激烈的市场经济中利于不败之地。

3. 井下生产管理水平滞后, 生产能力不足, 安全性能低

山东古城煤矿赖以发展的源泉就是高效率的煤矿生产。但是从其井下生产管理机制来看, 大部分还沿用传统的生产管理理念与制度, 生产系统成就、落后, 致使现有的生产能力跟不上企业的发展需要, 也在一定程度上给煤炭生产的安全带来一定的隐患。主要表现在以下几个方面:其一, 煤矿生产设备由于长时间的使用, 机器老化程度严重, 再加上缺乏有效管理, 致使在生产过程中经常出现故障, 且工作效率低下。同时, 井下生产是一个危险性极高的工作, 一个细节就会给安全带来极大的威胁, 机器故障的频繁出现也给煤矿安全生产造成巨大的影响。其二, 山东古城煤矿生产系统尽管也运用了现代网络技术, 但是利用率极低, 各部门之间相对比较独立, 缺乏有效沟通, 生产信息难以达到共享。

三、优化煤矿生产系统, 实现生产的高效安全

1. 优化井下生产运输系统

为了做大做强煤炭企业, 古城煤矿公司应该坚持科学发展观, 以效益为中心, 积极推广新技术、新设备、新工艺等, 持续改造系统装备, 大力发展循环经济, 使企业走上又好又快的良性发展轨道。在对井下生产运输系统进行优化时, 可以把运输系统维修人员与皮带司机以及调度监控信息化进行链接, 做到减人提效, 无人值守, 也就是将原来需要专职司机, 电工, 机修人员的工作环节, 在系统采用自动化控制等一系列的升级改造后, 按照一岗多能, 提质增效的发展思路, 通过加强技能提升和业务培训融合的方式, 成功实现三岗变一岗。即由一个集输送机司机证、电工证、机电维修工证等三种特殊上岗证于一身的综合维修人员一人通过配合信息化调度视频监控进行巡检, 从而成功实现了技术提升、科技创新, 减人提效的发展思路。仅这一项目就成功为10条主干运输岗位减掉60个岗位, 节约人工费用超过每年360多万元, 为古城煤矿大大降低生产系统运行成本, 并为当前低迷经济环境下提高竞争力提供可靠保障。目前, 古城煤矿准备继续深入开展此项系统升级改造, 使之深入延伸到各种特殊之中, 例如刮板输送机、变电站、泵房、煤机司机等等需要特殊上岗证的岗位, 届时估计可节约超过200个以上岗位, 到那时古城煤矿将会真正实现内质上的高产高效。

2. 优化设备运营线路, 提高设备运行率

在规定的备用件前提下, 尽可能减少库存占款, 采区取增设井下主要生产水平小型维修仓库, 曾加备件转运灵活度, 设备及备件统一化, 标准化, 便于通用, 还可以减少备件运输环节。此外, 还要增强设备信息化, 智能化水平, 达到减人增效的作用。最后, 加强维修队伍管理, 调整队伍结构, 建设精兵强将式的队伍。这样不仅提高了设备运行率, 保证了设备运行可靠性和安全性, 使该矿获得了当前经济环境下的有效竞争力, 同时培养了队伍, 实现精细化的设备管理。

3. 采用国内外先进设备, 实现智能化生产, 推动企业的不断向前发展

要想做到这一点可以从以下几个方面着手: (1) 引进国外先进的千米钻机, 施工大采深地压释放钻孔, 取代泄压巷到巷施工, 千米钻机施工能够按照要求改变钻孔方位, 可以节省巷道, 降低成本。仅去年一年, 节约特设泄压巷道900多米, 节约材料成本500多万元、人工成本540多万元。 (2) 采用全岩综掘机施工改变井下生产环境, 实现机械化和智能化生产, 摆脱岩巷施工进度慢对煤矿生产的制约, 有效地缓解和扭转了开拓布局和采场接续紧张的局面。 (3) 引用大倾角皮带, 提高主采取的生产力, 实现生产的集中化, 使生产布局更加科学合理。 (4) 对生产设备实行严格的进、出入归类追踪责任制管理, 建立岗位责制等多项系统管理制度, 通过“台账户籍”式精细化设备管理, 从根本上杜绝了设备的带病入场、作业和循环流转, 建立适时退出机制, 提高设备在“工况点”运行保障。通过以上手段和措施有效提升了煤矿生产运输环节的设备运行率和安全系数, 从根本上实现了本质安全性发展思路和理念。

四、结语

安全生产是煤炭企业可持续发展的基础和保证, 在煤炭生产中切实的发挥煤炭生产调度的作用, 对于优化煤炭生产系统, 提高煤炭生产的安全性有着重大的作用, 进而推动煤炭企业整体信息化的发展, 体现煤矿管理的科学性、可靠性和及时性, 实现煤矿企业的安全高效生产。

摘要：随着我国经济快速发展, 社会生产对煤炭资源的需求日益增多, 在这种情况下, 煤炭行业取得了飞速的发展。但是近年来, 由于煤矿事故频繁出现, 也给人们敲响了警钟, 煤矿安全生产越来越受到各行各界的关注。在社会主义市场经济中, 煤炭行业也经受着越来越多外界的挑战, 因此如何实现煤矿生产的安全高效成为煤炭行业体制改革的一个亟待需要解决的重大问题, 而要实现这一目标, 必须要对煤矿生产系统进行优化。本文将以山东古城煤矿发展为例进行理论分析, 通过优化煤矿生产系统, 来实现煤矿生产的安全高效, 使煤炭行业健康稳定的发展。

关键词：煤矿,生产系统优化,安全高效

参考文献

[1]李新华.以系统简化优化为突破口建设安全高效矿井[J].神华科技, 2011, (1) :45-46.

[2]王君嵬, 齐伟, 高武.优化矿井生产系统, 推进矿井的安全高效建设[J].煤炭技术, 2008, (11) :50-52.

界沟煤矿安全高效矿井 第2篇

申报材料

宿州煤电集团公司界沟煤矿 二O一六年三月三十日

建立科学的内部管理机制 推动矿井可持续发展

——宿州煤电集团公司界沟煤矿申报2014-2015特级安全高效矿井材料

（二O一六年三月三十日）

一、煤矿简介

（一）、地理位置

界沟煤矿位于安徽省淮北市濉溪县五沟镇和亳州市蒙城县范集镇交界处，东北距宿州市约35km，北距淮北市65km左右。本矿井西缘有淮北～六安公路，东侧有宿州～蒙城公路；矿井东距京沪铁路芦岭站约46km，西距濉阜铁路青疃站43km左右，而东侧附近的矿区铁路青芦支线任庄站距本井田仅7km。交通十分方便。

（二）、矿井建设

矿井于2003年10月由安徽省发展计划委员会批准立项，2004年2月开工建设，2008年3月27日界沟煤矿通过了安徽省发展和改革委员会组织的验收委员会的竣工验收，2008年5月18日正式投产。

矿井设计生产能力为60万吨/年，主要生产环节按90万吨/年能力设计。安徽省经济和信息化委员会于2009年核定界沟煤矿生产能力为0.95Mt/a，2012年及2015年核定界沟煤矿生产能力均为1.40Mt/a。

（三）、井田地质

本井田位于淮北矿区临涣区的中部，其南起界沟断层与许疃煤矿相邻，北止李家断层与五沟煤矿相接；东、西两翼均至石炭系太灰顶界面露头。全井田

南北长约4.5km，东西宽3.5km左右，面积约13.6km2。截至2015年底，本井田保有资源储量15348.6万吨，可采储量7126.1万吨，按2015年核定能力140万吨/a计算，取储量备用系数1.4，矿井计算剩余服务年限36.4年。

本井田主要含煤层段为二叠系下统的山西组与下石盒子组，主要可采煤层为7、82和10煤，平均总厚9.26m，可采煤层以中、厚煤层为主，煤层结构简单～较复杂，属较稳定煤层。总体构造形态为一轴向北西、两端均为走向北东而对倾的正断层切割的不完整向斜，一般轴部地层倾角在4～10°，东、西两翼分别为6～20°和15～50°；西翼局部地段出现的次级小褶曲则使井田具复向斜特点。总体来看，本井田的构造复杂程度为中等。

目前，矿井生产期间实测正常涌水量为270～310m3/h，最大涌水量在353m3/h左右。本矿井为高瓦斯矿井，根据2014年矿井瓦斯等级鉴定结果，绝对瓦斯涌出量4.72 m3/min，相对瓦斯涌出量2.57m3/t。本井田可采煤层均有煤尘爆炸危险，自然发火期为3～6个月，地温正常，本井田各可采煤层均为低-中变质的烟煤，主要属低-中灰、特低-低硫、特低-低磷、中高挥发分、高热值和具强粘结性的肥煤，其次为1/3焦煤工业上可作良好的配焦用煤和动力用煤。

（四）、矿井生产

1、矿井开拓、工作面布置及采煤方法

矿井采用立井、主要大巷及石门开拓方式。全井田划分为一个水平，上、下山开采。水平标高为-425m，回风水平标高为-354m。

目前井下布置2个综采工作面生产，装备6个掘进工作面，其中4个煤巷掘进工作面，2个岩巷掘进工作面。

东一（72～82）采区布置1个综采工作面生产（8220），7221工作面正在安

装；东一（102）采区布置1个综采工作面生产（1021），正在施工1022准备工作面；中央（71～82）正在施工7212准备工作面；西一采区正在开拓，目前开拓巷道已施工至采区下部车场附近。

目前采用走向长壁后退式采煤方法，全部陷落法顶板管理。1）、主、副井提升

矿井设有主提升和副提升，其中主提升主要负责煤炭提升兼部分进风；副提升主要担负全矿人员、设备及材料等辅助提升任务，并作为矿井主要进风。

主井采用2JK-4/11.5E型单绳缠绕式提升机，由1台1250KW、500r/min直流电机拖动，配有10T双箕斗一套，采用钢丝绳罐道。

副井采用JKMD-3.06×4（I）型多绳摩擦式提升机，由1台 1200KW、700r/min直流电机拖动，装备1套600mm轨距1t矿车单层双车双罐笼（1宽1窄）。

2）、矿井排水

井下中央水泵房安装MDS300-65×8型多级离心泵5台，额定流量300m³/h，配套矿用隔爆型YB630S1-

4、6KV，800KW、1488r/min电动机5台。2台工作，2台备用，1台检修；潜水泵房进水巷与外水仓直接连通，有效容积260m³，水泵型号为BQ725-530/20-1600/W-S，额定流量725m³/h，配套YBQ1600/4-S、6KV、1600KW、1485r/min电动机1台，供应急抢险使用。

副井井筒内敷设有三趟DN325排水管路，其中一趟为潜水泵专用排水管路。3）、供电系统

矿井采用双回路供电，两路供电线路分别来自杨柳变电所两台变压器不同母线，两路供电线路均为架空线，架空线型号：LGJ-3×150，单线长度16.5KM。

35KV地面变电所为双母线全桥式接线方式，现有主变压器２台，型号均为S9-10000/35型，每台容量为10000KVA，两台变压器分列运行；变压器中性点

对地绝缘。

地面主副井提升机、主通风机、空气压缩机、地面抽排泵站等重要负荷均实现了可靠的双回路供电。

4）、井下运输系统

井下主运输采用强力胶带输送机运输；井下辅助运输采用5t防爆特殊型蓄电池电机车牵引1t固定矿车运输；工作面采用无极绳绞车运输物料。

5）、通风系统

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，安装2台BDK-12-№28型对旋式风机，目前矿井总进风量133.7m3/s，总回风量136.7m3/s，有效风量122.1 m3/s，有效风量率91℅。

6）、瓦斯抽采系统

矿井地面永久瓦斯抽放系统安装了4台2BEY-42型水环真空泵（1台使用，其中3台备用）；每台吸气量为160m3/min；电机型YB400MI-4,功率250Kw。主要抽放采掘工作面瓦斯（底板穿层钻孔、顺层钻孔、高位钻孔），降低回采时的瓦斯涌出量。

（1）、井下移动泵台数、型号，使用情况。

在-425m东一安装了2台（1台使用、1台备用）型号2BE1-303、功率110Kw、吸气量60m3/min的移动式抽放泵，主要对工作面上隅角进行瓦斯抽放。

（2）、抽采管路

地面抽放系统一趟主管路采用Φ377mm、Φ355mm螺旋焊管；井下一趟干管采用Φ355mm螺旋焊管，支管采用PEΦ225mm双抗管、Φ200mm螺旋焊管。

7）、地面生产系统

地面生产系统担负着全矿井地面煤炭的给煤、筛分、运输、储存和装车外

运任务。

井下原煤经主井提升至地面后，由带式输送机运至选矸楼；筛分后末煤带式输送机运至缓冲仓；大块矸石进入矸石仓，块煤由分级破碎机破碎后并入末煤带式输送机；经缓冲仓下口布置8台振动给料机，仓中末煤经带式输送机转载运至选煤厂，洗选后经上仓皮带进入精煤仓和中煤仓，并通过装车闸门装车外运。

8）、压风、防尘、通讯（1）压风

工业场地压风机房内安装4台空气压缩机，其中2台为DA-280型螺杆式压风机（50m3/min、0.8MPa），1台为LGFD337GT型螺杆式压风机（40m3/min、0.8MPa），1台为L5.5-40/8（40m3/min、0.8MPa）型活塞压风机，2台工作，2台备用。

（2）防尘

矿井具备完善的防尘供水系统；综合防尘采取喷雾洒水、冲洗降尘等措施；采煤工作面用煤层静压注水系统和采煤机内外喷雾、支架架间喷雾、放煤口喷雾、转载点喷雾等措施。

防灭火主要采用黄泥罐浆、采空区注液态CO2防灭火手段；矿井在风井附近设灌浆站。泥浆用罐浆管路经风井送至各工作面采空区。

（3）通讯

生产调度通信采用160门KTJ-256矿用程控电话调度系统，通过2M同轴数据线与行政交换机的数字中继连接。具备录音、群呼、强插、强拆、监听、电话会议等功能。

下井通信电缆采用矿用铜芯阻燃型护套电缆，矿井主、副井井筒内各敷设

1根MHYA32－50×2×0.8井筒电缆至-425m水平井底车场，两根井筒电缆间设一根MHYA32－50×2×0.8通信联络电缆，以保证重要用户在电缆故障或维修情况下通信畅通。

矿井重要生产及管理岗位如主井和副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区及胶带机变电所、上山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室等主要硐室和采掘工作面等设置了生产调度电话。

地面通风机房、瓦斯抽采站，井下主要机电硐室、采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等处设置直通电话。地面防火灌浆站与井下灌浆点之间、采煤工作面与其有直接联系的环节之间设置直通电话联系。

九）安全程度、监测监控系统

矿井装备了KJ770N煤矿安全监控系统、人员跟踪定位系统，KSS-200束管检测系统，自动化调度监测指挥系统，为推动矿井自动化、科学化、动态化发展提供了保障。

二、2015年主要安全生产经济指标情况

1、矿井安全生产情况，我矿牢固树立“安全第一，预防为主”的原则，狠抓质量标准化，连续两年保持了全国煤炭行业一级质量标准化，杜绝了重伤及其二级以上非人身事故，截止2016年3月30日，矿井已连续实现安全生产7周年。

2、矿井综合单产，2015安排综采区和生产准备区（一主一配）在5个工作面进行回采，采出原煤135.1万吨，计算矿井综合单产： 6.8万吨/个.月。采煤机械化程度达到100%。

3、掘进进尺情况，2015年掘进进尺计划7000m，实际进尺7507.6m，完成进尺计划的107%。其中综掘进尺4850m，占全年进尺的64.6%。

4、原煤生产人员效率，认真贯彻上级“一优三减”的政策，实行减人，提高采掘机械化程度，提高原煤生产人员效率，2015原煤生产人员效率达到5.39t/工。

5、经济效益，在目前煤炭经济持续下滑的情况下，我矿2015年实现利润3900万元。人均工资在2014年的4703元/人.月的基础上，2015年工资递增7.6%，实现5062元/人.月。

6、资源回收情况，2015年矿制定资源回收管理办法，加大煤炭资源的回收力度，做到精采细采，工作面回收率达到96%以上，采区回收率达到86%。

三、安全生产管理的重要举措

（一）健全制度，加大投入，全面构建科学管理保障体系

按照“制度责任落实年”的安排部署，对全矿的各项管理制度进行修订完善，逐步建立了与矿井安全生产相配套的管理机制，通过安排部署、学习自查、整改提高、检查总结四个阶段，狠抓制度整理、内部机制调整、岗位责任制落实，构建起了纵向专业管理、横向协调管理、基层基础管理的矿井安全生产保障体系。并通过强化制度落实，形成了职责明确、按制度办事、靠制度管人、用制度规范行为的良好机制，构建出了科学化、规范化和制度化的管理格局。

――矿井“四大”制度体系建设。一是建立了以安全生产责任制为中心的思想教育、激励、考核、奖罚、责任追究、监督检查、安全预想、安全生产目标管理等制度，健全了安全生产投入保障、质量标准化管理、事故隐患排查整改、安全技术审批、矿井主要灾害预防、事故报告及应急救援、入井人员管理、管理人员下井及带班等一系列制度，保证了矿井安全生产。二是建立和完善了以生产为主的工程质量、大型材料设备、机电运输、“一通三防”、井下集中检测监控、调度工作管理、设备测试管理、网络安全等管理制度，对矿井生产工作提供了制度保障。三是建立健全了经营绩效考核、工资管理、物资供应、人

力资源管理、劳动和社会保障、综合管理等经营方面的经营管理制度，有效提高了经营管理绩效。四是建立完善的组织、宣传、纪检、工会、团委、信访等管理制度，为狠抓党的建设和人才队伍建设提供了依据。

――完善矿井各类管理系统。一是加快硬件系统改造，改造升级了KJ770N监测系统、人员跟踪定位系统、KSS-200束管检测系统、主副井提升机、矸石山绞车闸间隙在线检测装置，自动化调度监测指挥系统，为充分发挥安全管理作用，提高安全信息运转速度，加强信息化管理，推动矿井自动化、科学化、动态化发展提供了保障。二是投入运用了矿井安全信息共享平台系统、无纸化OA办公系统、材料管理系统等软件系统，为充分运用信息技术，发挥信息资源优势，打造信息化、工业化、自动化矿井奠定了坚实基础。

（二）加强组织，着力提高矿领导班子执行力

按照集团公司加强矿领导班子建设的指导思想和工作要求，强化矿班子思想建设、组织建设、作风建设，着力打造钢班子队伍。矿班子坚持落实三个制度（重点隐患汇报制度、安全生产工作书面汇报制度、贯彻落实上级政策制度），狠抓五个责任落实（中心组学习制度、矿领导参加兑现会制度、矿长办公会议制度、矿领导跟值班制度、安全隐患排查制度），以实现矿井“零缺陷、零漏洞、零违章、零事故”为目标，着手创建动态安全管理模式，坚持从细节抓起、从源头防范、在管理中创新、在落实中整改，保证了矿井安全平稳发展。

――落实集团公司制度，发挥矿领导管理职责。一是落实集团公司重点隐患汇报制度，每月上旬由矿长向总经理汇报矿井当前安全生产状况和存在的重大安全隐患及采取的措施。二是落实书面汇报制度，对矿井的安全生产存在安全隐患，需要公司决解的，以书面形式向集团公司报告。三是积极贯彻落实省、市、县等上级的相关政策，及时传达集团公司的决策部署和会议精神，保证了相关政策、制度落实的连续性和有效性。

――健全矿领导管理机制。一是坚持中心组学习制度，注重政治性、专业

性、实践性学习，把重大政治事件、安全生产管理、职工关注的重点、难点问题放在学习讨论的首位，进一步提高了班子成员的政治理论素养、科学决策水平和解决实际问题的能力。二是建立了分管领导、机关部室和基层区队安全生产兑现制度，确保每天的生产任务按时落实，存在的安全隐患情况及时整改，做到生产任务、安全隐患不过夜。三是建立了矿领导班子决策机制，进一步完善了民主决策程序，坚持重大决策由矿长办公会议集体讨论决定，保证了各项决策的民主性和公平性。四是始终坚持矿领导下井带班制度、调度值班制度和重点工程双跟班制度，矿领导月均下井次数达16.5次，做到了对全井下各区域状况的实时掌握，保证了对安全生产工作的组织领导和调度指挥。矿领导对阶段性重点工作分专业进行重点部署，确保了各专业重点工作的平稳开展。六是坚持矿领导和管理人员入井登记和隐患排查升井登记制度，按照“谁检查、谁负责、谁落实”的原则，对日常检查出的安全隐患和技术难题进行跟踪落实，确保安全隐患的排查整改。

（三）落实责任，充分发挥职能科室管理职责

――安全监督检查职责。一是管理人员和专业技术人员充分发挥管理职责，在管理现场能够发现问题、提出问题、分析问题、解决问题，及时消除管理中的缺陷、堵塞漏洞、减少失误，使安全管理真正具有了预防性和针对性。二是安检部门不断健全安全监督检查体系，落实安全工作目标，层层落实安全检查监督职责，严格追究不落实行为，对事故和责任人严格追究责任，做到不安全不生产，积极维护了安全生产的正常秩序。三是严格执行安全预想机制，特别突出对重特大事故的预想预防，突出抓好影响安全生产的薄弱环节、薄弱时间、薄弱地点、薄弱人员、薄弱专业、薄弱单位等“六个薄弱”环节的安全管理，确保了矿井的安全生产。四是加强对生产过程中人员不安全行为的发展和控制、设备安全性能的检测维修、生产环境安全化的控制、生产工艺过程安全性的动态评价等，对矿井安全生产起到了重要作用。五是紧紧围绕“治理隐患、遏制

事故、保障安全”的主题，对照“四级隐患排查”内容，严格落实各级管理人员排查整改矿井安全隐患，杜绝了重大隐患事故。六是落实日常检查制度，加强日常井下、地面生产的安全监督检查，积极维护正常的安全生产秩序，职能部室和管理人员全年狠反“三违”1268人次。并对“三违”人员进行会议通报、“三违”学习班学习，周四安全例会公开书面检讨等，多角度促进了职工安全操作。每周一、二安全大排查及动态检查加强对安全薄弱环节的监督检查，全年排查矿井安全问题5189条。七是完善了安全生产事故应急救援预案，建立健全了机构、队伍，配备了应急救援物资，有效提高了矿井防灾、抗灾能力。

――生产技术管理职责。一是生产技术部门结合矿井三年接替计划及远景发展规划，按照矿总工程师统一安排部署，由各专业负责人和技术副总工程师及时提出技术要求，科学编制技术措施，科学指导采掘生产，适时调整各生产单位生产任务，为顺利完成采掘生产任务发挥了积极作用。二是严格落实重点工程管理制度，顺利完成了7220、1020、7110综采工作面的拆除，完成了7110、8220、1021综采工作面的安装。三是紧密结合生产实际，积极引进适合于矿井发展的生产工艺、技术装备、监控设施，不断改进井下作业条件，提高矿井装备水平，促进了矿井本质安全建设。大力开展科技创新，积极创新新工艺、新技术，推广应用窄小煤柱动压条件下锚网支护技术、大断面开切眼破碎带掘进锚网支护技术、松软煤层架棚锚帮支护技术等，为矿井安全生产提供了坚强的科技支撑。四是重视“一通三防”管理工作。为保证通风系统稳定可靠，全年完成巷道维修任务1335米。及时调整7110、8220、1021及7221工作面贯通后的通风系统，完成矿井通风阻力测定和评估工作，加强通风设施的维护和检修，合理优化了通风系统。在瓦斯安全管理中，特别加强了7110、8220、1021综采工作面初采初放期间和7220、1020、7110采空区封闭巷道的瓦斯管理，加强了1022掘进工作面和西一开拓采区的区域防突预测管理。进一步优化抽放钻孔参数，提高钻孔封孔质量和抽放负压，加大了瓦斯抽采力度，保证了瓦斯安全管

理。加强矿井防火灌浆系统、束管监测系统运行正常及气相色谱仪使用正常的维护，确保各系统监测分析有效。工作面采取随采随灌方法，埋管步距与老顶垮落步距一致；在原有的束管监测分析、均压通风、采空区灌黄泥浆（阻化剂）的防灭火措施上，增加向采空区灌注液态CO2的防灭火技术手段，有效消除了采空区高温点和自然发火隐患。五是落实机电运输管理制度，结合生产实际，适时调整供电系统和运输系统，更新了7110、8220综采设备，改造安装了2台螺杆式压缩机，完成了主副井提升机电控系统改造、井下大巷ZKC-127型司控道岔改造、矸石山高位翻矸机安装调试、注浆系统设备改造等工程，加强机电运输设备的日常维护和检修工作，实现了机电运输的安全运行。六是地测工作，加强水文地质保障力度，严格落实“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”防治水方针，完成了1021风巷、7221风巷间、7212工作面掘进期间采空区积水超前疏放工作、1021工作面底板注浆改造工作等，共探放积水3.0万立方米。积极开展无线电波透视、瞬变电磁和直流电法勘探，科学编制各采掘工作面地质构造及防治水资料，为矿井安全生产提供了地质保障。

――经营管理职责。一是结合制度责任落实工作，不断创新管理模式，完善了22项经营制度，突出精细管理，强化经营内控作用，为经营管理提供了保障。二是以全面预算管理为载体，不断强化成本管理，主要通过狠抓采掘工程施工，提高设备检修质量，加强劳动定额管理，加大修旧利废，开展节能减排，降低了成本。三是按照职工收入分配制度，优化工资奖金分配，使收入分配继续向井下一线和工程技术人员倾斜，使地面、生产辅助、生产一线分配比例达到1：1.4：2.1，合理拉开了职工收入档次，极大调动了一线职工的生产积极性，为顺利实现经营指标起到了积极作用。五是认真开展人力资源管理、专项资金使用、特种作业培训、工伤认定补助、劳保调整发放、职业卫生保障等工作，使经营工作更趋科学化、精细化和规范化。

――政工管理职责。一是根据组织和宣传管理制度，大力开展党员安全责

任区“双无”活动、党员身边“无三违、无事故”等活动，充分发挥党员干部在安全生产中的组织管理作用和先锋模范作用。不断强化安全教育，加大基层班子队伍建设力度，为安全生产提供了组织保障。进一步强化安全宣传，通过各种方式开展安全活动，充分利用各种媒体大力宣传安全工作，营造了安全生产的良好氛围。二是充分发挥安全生产效能监察作用，把效能监察融入到安全管理的各个方面，并有效监督落实全矿安全管理制度的执行情况、安全管理人员和职工的工作职责履行情况、违反劳动纪律人员的处理情况，积极发挥了效能监察和纪律检查作用。结合党风廉政教育，对党员干部进行了安全管理教育和典型案例警示教育。三是认真开展了全员培训工作，结合职工培训重点，调整培训工作思路，积极创新培训方式，提高了职工综合素质。将安全生产知识培训与“安全学习”、“业务培训”、“知识问答”、“一日一题”等方式紧密结合，并不断加强检查，严格考核考评，确保了职工培训效果。

（四）强化基础管理，充分发挥基层单位职责

――建立健全基础管理制度。一是确定了各基层单位行政负责人为安全生产第一责任人的安全管理责任体系，要求全面贯彻执行安全生产法律法规，制定完善安全生产制度，全面落实安全规程、规章、制度，排查治理安全隐患，安全、合理、均衡组织生产。二是各支部书记负责本单位的安全教育培训工作，狠抓了班前会一日一题安全知识培训、操作技能必知必会教育。积极学习借鉴“白国周班组管理法”、煤矿安全管理“手指口述”法等先进的安全管理经验，制定了符合我矿发展实际的安全管理措施，有力提高了职工安全意识和安全操作技能。积极组织党员开展安全活动，发挥了基层党组织的战斗堡垒作用。普及法律法规知识，宣传安全科技知识，推进了安全意识形态建设。三是各单位技术负责人全面负责技术管理，严格执行生产技术管理有关规定，负责现场安全技术措施的制定和实施，动态掌握施工条件，及时修改、补充施工方案，攻关技术难题，解决技术实际问题，为加强基础管理和班组建设提供了技术支持。

――认真组织生产工作。一是综采一区和生产准备区在完成各自工作面拆除、安装和承担部分巷修任务的同时，努力克服生产条件变化造成的不利因素，精心组织、加强管理，顺利完成了135.1万吨的原煤生产任务。掘进两个区严格按照矿下达的指标，突出掘进工作重点和难点，努力提高掘进工时利用率和工效克服任务紧、条件差等困难，大力运用快速掘进技术，全年掘进进尺7507.6m，完成全年掘进任务的107.2%。二是机电运输通过狠抓基础工作，结合“机电专项检修”、“机电运输治乱专项整治”等活动，不断完善机电系统、落实包片包点责任、加大日常检修力度、强化包机人员培训学习、主抓运输重点工作，保证了机电运输系统的正常运行。三是通防工作结合巷道断面、通风阻力等及时调整通风系统、加强通风设施的维护和更换，不断加大瓦斯抽采力度、严防瓦斯超限，严格落实防灭火和防尘措施，强化基础管理工作，确保了通防专业的安全运行。五是各生产辅助科室加强协调，积极配合生产工作，强化服务意识，加大服务力度，为矿井原煤生产和安全发展做出了积极努力。

――强化基础管理。一是严格按照《作业规程》规定，坚持正规循环作业，加强工作面支护质量与顶板动态监测，确保了综采工作面的安全生产。掘进工作面根据地质变化调整优化支护参数，保证了锚网支护的工程质量和掘进工作面的安全施工。各基层单位结合安全质量标准化、安全结构工资考核办法，提高标准、严格施工，杜绝了不合格工程。按照技术科要求不断加强矿压观测,及时采取措施加强支护，完全杜绝了顶板事故。二是提高机电运输管理标准，加强小绞车、电气设备、机电运输、日常检查等管理工作，进一步加强了机电运输基础性工作。三是以全面构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理体系为目标，坚持“瓦斯抽采、监测监控、以风定产”原则，完善制度、强化落实，不断加强通风系统管理、瓦斯抽采管理、严格防尘管理和防灭火管理，确保了“一通三防”工作的安全管理。

――重视民生工程和矿区建设。一是着力提高职工收入，在目前煤炭市场

持续低糜、煤矿企业日益困境的情况下，人均年收入较上增幅7.6%；二是推行治安联防联控机制，加强了综治工作。强化夜间和不定点巡逻检查，提高了治安水平，确保了矿区和谐稳定。三是加大环境治理力度，积极推进花园式矿井建设。矿井绿化覆盖率占总面积的48.6%，进一步改善了矿区环境，提升了企业形象。

附：

白鹤煤矿安全高效矿井建设实践 第3篇

关键词：极薄煤层 安全高效

0 引言

《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（国办发〔2013〕99号）[1]指出，煤矿在“大力推进煤矿安全治本攻坚，建立健全煤矿安全长效机制，坚决遏制煤矿重特大事故发生”过程中，必须大力推进煤矿四化建设，即“加快推进小煤矿机械化建设，大力推进煤矿安全质量标准化、自动化和信息化建设”。这就要求极薄煤层小煤矿在新的大环境下生存下来，就必须走一条健康发展、科学发展的道路，而安全高效矿井建设正是一条主要途径。安全高效矿井建设就是要求煤矿以保证安全为前提，简化生产环节为手段，实现综合效益最大化为目标，坚持从实际出发，依靠科技进步，因矿制宜，逐步实现“系统优化、生产集约、技术配套、管理到位”的安全高效矿井建设模式。

近年来，开采极薄煤层的犍为县白鹤煤矿通过安全高效矿井建设，实现了安全高效生产，走向了良性发展的循环之路。

1 矿井基本情况

白鹤煤矿位于四川省犍为县罗城镇，开采三迭系须家河组的K10d煤层、K10S煤层和K9煤层，煤层平均厚度0.6m，允许开采深度+180m-+280m；矿井原生产能力约120kt/a，相对瓦斯涌出量为31.69m3/t，绝对瓦斯涌出量为9.53m3/min，系高瓦斯矿井，煤层不易自燃，有煤尘爆炸危险性，水文地质条件简单。

矿井采用斜井开拓，即1个主斜井、1个副斜井、1个回风斜井；矿井划分两个水平，水平运输大巷布置在K9煤层中，回风大巷布置在K10d煤层中；每个水平划分4个带区；每个带区布置一个对拉工作面，利用工作面机巷、风巷分别与水平运输及回风大巷相连。矿井采用“倾斜长壁采煤法，带区前进，仰斜或俯斜推进式开采”和“截煤机掏槽，压炮落煤工艺，即MJ-30型截煤机掏煤槽，压炮落煤，人工攉煤，刮板运输机运输，单体液压支柱加铰接梁控顶，局部充填管理采空区”。

矿井采用“中央并列抽出式”通风。配有2台BD-II-6№18型离心式主要通风机，1台工作，1台备用，电机功率2×132KW。总进风量3700m3/min，总回风量3800m3/min，矿井有效风量3500m3/min。

2 矿井安全高效建设实施方案[2]

矿井委托四川煤矿安全监察局安全技术中心于2009年4-7月，编制了安全高效矿井建设实施方案。方案的主要内容：

①合理采掘部署。改矿井“单翼开采为双翼开采”，实现两翼均衡生产；优化采煤工作面布置及参数，改矿井“走向超长壁采煤工作面（长度为150m-200m）为“倾斜长壁对拉采煤工作面（倾斜长度2×100m），采煤工作面仍采用半机械化采煤，即仍采用MJ-30型截煤机掏槽，压炮落煤工艺”。

②减少掘进工作面个数，提高掘进机械化，改矿井5个掘进工作面为4个掘进工作面，即两个机掘工作面，两个炮掘机装工作面，机掘工作面配置EBZ55掘进机和炮掘机装工作面配置ZMCY45R型侧卸式装煤（岩）机装矸。

③合理劳动组织。改原“大班制”（一采一准）作业为“两采两准”作业，即每天实行“两个大小班作业制”。

④将掘进工作面钻爆法施工改为光面爆破施工；断面由梯形改为半圆直墙拱形；支护由木棚支护改为锚喷支护或锚喷+锚索支护（巷道顶板破碎冒顶时采用）。

⑤提高矿井供电安全性和可靠性。将二回供电线路（定白线）LGJ-75更换为LGJ-120；改地面主通风机“T” 接供电为正规双回路供电；改井下单回路供电为双回路供电。在1011工作面设立一个容量为400kVA的变电所；井下高压电缆更换为YJV22—6/10kv-3×70聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套交联电缆；矿井地面10/6kV变电所安装两台S11-1600/10/6型普通电力变压器，容量1600kVA，供井下及部分地面负荷用电，另安装专供地面其他设备及照明用电的配电变压器两台，容量为315kVA，采用中性点接地。

⑥加强瓦斯抽采与发电，做到“以电促抽、以抽保安”，提高安全保障。矿井建立地面固定瓦斯抽采系统与发电系统，采用高位顶板钻孔和底板钻孔抽采裂隙带瓦斯和半封闭采空区抽采（埋管抽采）隅角瓦斯等抽采方法，以解决采煤工作面瓦斯超限等问题；对于瓦斯涌出量较大的老空区，选择回风负压点进行埋管抽采或高位顶板钻孔抽老空区卸压瓦斯。

⑦完善压风自救系统和排水系统、加强外因火灾的防治、加强矿井综合防尘措施。

⑧成立安全高效矿井建设组织管理机构和瓦斯抽采机构，建立先进有效的管理保障系统。

3 矿井安全高效建设实施及效果

2009年8月，煤矿开始实施安全高效矿井建设，2010年6月，矿井安全高效建设通过省安监局和省经信委组织的专家验收。通过近3年的生产，矿井取得了较好的经济效益、安全效益和社会效益。

①原煤工效由1.08吨/人天提高为1.47吨/人天，提高率36%。

②原煤成本由350元/ 吨降到242元/ 吨，降低率31%。

③工作面单进能力由0.9 m/天提高到2.2m/天，提高率144%。

④矿井生产能力由120kt/a提高为210kt/a，提高率75%。

⑤掘进（半）机械化率由40%提高到100%。

⑥无人员伤亡事故发生。

4 结语

犍为县白鹤煤矿通过优化采掘部署、提高采掘机械化、改造供电线路和建设瓦斯抽采与发电系统，使矿井有了可靠的安全高效保障系统，实现了“抽掘采”平衡，走上了良性发展、安全发展的循环之路，产生了较好的经济效应和社会效应，对极薄煤层小煤矿开展安全高效矿井建设具有典型的示范作用。

参考文献：

[1]《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（国办发〔2013〕99号）.

[2]刘益文、刘生龙、廖洪政等. 《四川省犍为县白鹤煤矿安全高效矿井建设方案及实施说明书》[R].成都：四川矿山安全技术培训中心，2009.

[3]王振乾.我国极薄煤层采煤机的技术现状与发展[J].煤矿机电. 2010（02）.

基金项目：四川省安全科技示范项目（项目编号：2009-08）。

高效教育培训煤矿安全 第4篇

关键词：小煤矿,安全高效,生产模式,应用实践

0 引言

《国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》指出, 煤炭工业必须走资源利用率高、安全有保障、经济效益好、环境污染少的可持续发展道路。为煤矿工业安全高效生产和可持续发展指明了方向。因此, 小煤矿在新的大环境下要生存下来, 就必须走一条健康发展、科学发展的道路, 而安全高效矿井建设正是一条主要途径。

安全高效矿井建设就是要求以保证安全为前提, 以简化生产环节为手段, 以实现综合效益最大化为目标, 坚持从实际出发, 因矿制宜, 依靠科技进步, 逐步实现“系统优化、生产集约、技术配套、管理到位”的安全高效矿井建设模式。

近年来, 四川省煤炭行业管理和监管部门大力推行小煤矿安全高效建设, 不少煤矿实现了安全高效生产。

1 四川小煤矿开采技术现状

1.1 矿井开拓与开采

四川小煤矿多处于丘陵、山区地带, 开拓方式一般以平硐、斜井、平硐-暗斜井为主, 全省现仅有10对矿井采用竖井开拓。部分小煤矿的水平大巷一般在煤层底板较为稳定的坚硬岩层中布置, 通过石门与采区巷道相联。多数小煤矿将大巷布置在煤层中。以分水平开采为主, 阶段垂高一般为50~150 m不等。大部分煤矿按采区前进、区内后退式开采。煤层开采顺序下行式即按由上至下的顺序开采。

四川小煤矿采煤方法以长壁开采为主, 一般以采区 (盘区) 分阶段方式布置, 采区走向长800~1 200 m, 倾斜长400~800 m。区段走向长300~500 m, 倾斜长80~120 m。全省小煤矿多以炮采为主, 乐山、内江部分小煤矿选用“截煤机掏槽+放炮落煤”, 部分小煤矿开采极薄煤层, 使用手镐落煤。小煤矿机采程度和机装程度极低。

1.2 矿井通风

四川小煤矿通风方式主要采用中央分列式和对角式。通风方法主要采用抽出式, 其中攀枝花市部分矿井采用压入式通风。

1.3 矿井运输方式

采煤工作面一般使用刮板运输机, 搪瓷溜槽, 运输机巷采用刮板运输机+皮带运输机或人工推矿车, 采区上山使用皮带运输机或绞车, 运输大巷采用机车运输, 斜井提升采用串车提升或皮带运输机。

2 小煤矿安全高效生产模式

针对四川省小煤矿开拓与开采现状, 四川省相关专家调查了四川各主要矿区的500多处小煤矿, 收集了近千份四川省小煤矿情况调查表, 在调查基础上通过分析、总结, 研究形成了具有四川小煤矿特色的安全高效采面配置模式、采面布置模式、采面机采工艺模式及采面炮采工艺模式等, 为四川小煤矿安全高效建设提供了科学方法和技术途径。

2.1 小煤矿采面配置模式

采煤工作面是矿井生产的核心, 也是决定矿井生产能力的最主要的依据, 采煤工作面的配置情况, 影响矿井的生产格局。在矿井生产系统其他系统能力保障情况下, 小煤矿生产能力主要决定于采煤工作面产量。采煤工作面配置影响到矿井生产系统复杂性、井下作业面分布及格局、井下作业人员数量, 因此, 安全高效矿井首先要合理确定采煤工作面配置。

通过研究, 四川省小煤矿安全高效建设的主要采面配置模式[1]如表1所示。

2.2 小煤矿采煤工艺模式

根据四川小煤矿开采条件, 结合我国采煤工艺应用情况和发展现状, 小煤矿采煤面机采工艺模式如表2所示, 采煤方法及参数选择如表3所示。

对于不宜采用机采的煤层, 煤层倾角25°以下, 坚固性系数f≤4的, 在薄煤层、极薄复合煤层条件下, 炮采工作面可以配合使用截煤机, 实现破煤工艺的半机械化, 采煤工作面开切底槽, 达到增加自由面、掏槽落煤, 减轻工人劳动强度, 提高煤产量, 提高块煤率的作用。

3 小煤矿安全高效生产模式的应用

煤矿的可持续发展必须保证生产安全、资源利用率高、经济效益好、环境污染少、工人劳动强度低。煤矿生产工艺的选用必须考虑煤层及地质条件、适用的技术装备和煤矿安全生产管理与作业人员操作设备的水平等因素。根据研究成果在四川省选择有代表性的3对煤矿进行了安全高效矿井建设实践, 安全高效生产模式应用效果如表4所示。矿井安全高效建成后, 采煤工作面和掘进工作面比为1∶2;原煤工效增加了34.9%~124%, 工作面单进能力增加了100%~120%, 矿井生产能力增加50%~150%, 掘进 (半) 机械化由0~40%提高到60%~100%。

4 结论

(1) 四川小煤矿开采自然条件差、开采技术落后、采煤工效低、百万吨死亡率高, 煤矿若要实现可持续发展, 安全高效建设是必由之路。

(2) 安全高效生产模式的选用必须与煤矿开采条件、技术力量和管理水平相适应, 因此, 在采用新技术、新工艺的同时, 更强调对四川小煤矿开采条件的适应性。

(3) 四川煤矿通过优化采掘部局和通风系统, 实现采掘平衡, 建立可靠的安全保障系统, 提高采掘机械化程度, 即使规模较小的煤矿, 也能实现安全高效生产, 产生较好的经济效应和社会效应。

(4) 安全高效生产模式的应用, 促使煤矿依靠科技进步, 优化生产布局, 强化生产准备, 推进技术改造, 提高全员素质, 逐步走上“生产集约、技术先进、系统配套、管理科学”的安全高效矿井建设之路。

参考文献

高效教育培训煤矿安全 第5篇

申 报 材 料

双柳煤矿位于山西省柳林县孟门镇白家焉村，是汾西矿业集团公司调整煤炭产品结构，在离柳矿区三交三号井田开发的大型现代化矿井之一。矿井先后荣获“双十佳矿井”、“行业级高产高效矿井”、“国家级煤矿安全质量标准化矿井”、“国家特级安全高效矿井”“省属企业文明单位”“省属企业文明单位标兵”“全国煤炭系统文明煤矿”“省级安全文化建设示范企业”“国家级安全文化建设示范企业”等多项殊荣，实现了建矿以来百万吨死亡率为零的持续安全生产记录。

一、矿井概况：

双柳井田面积29.6072K㎡，分别为：3#、3+4#煤、8#、9#煤。截至2013年底，矿井地质总储量33637万吨，可采储量23383.2万吨，其中3#煤地质储量为1356.8万吨，可采储量955.2万吨；3+4#煤地质储量为8011.1万吨，可采储量为5520.2万吨，8#煤地质储量为10959.5万吨，可采储量为7593.4万吨；9#煤地质储量为13309.6万吨，可采储量为9314.4万吨，服务年限为64.24年。

矿井井田范围内煤层赋存稳定、结构中等、自东向西倾斜、倾角0-13°。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为30.8%-40.9%；煤层具有自燃倾向性，等级为Ⅲ类，不易自燃。2012年鉴定矿井瓦斯绝对涌出量77.48m³/min，相对涌出量15.17m³/t，属高瓦斯矿井。

二、2013年矿井主要生产技术经济指标完成情况：

为了完善内部约束机制、规范财务管理行为、提升矿井管理水平，双柳煤矿坚持观念创新、制度创新和管理创新，经过一年的探索实践，创建了以成本控制为中心的全面预算管理模式，实现了全员参与、全时段控制、全面考核，这一模式是内部基础管理、预算管理和信息化三者有机结合的成果，是经营行为分解、动态控制、信息化运行的模

式结合。通过全面预算管理的实施，使复杂的事情简单化、简单的事情标准化、标准的事情流程化、流程的事情软件化，逐步使矿井的管理水平迈上一个新的台阶，2013年矿井主要生产技术经济指标具体完成情况如下：

1、矿井原煤产量计划250万吨，实际完成259.98万吨，完成计划的104%；

2、掘进进尺计划18230米，实际完成19777米，完成计划的 108.48%；

3、综合单产计划180000吨/个月，实际完成182893吨/个月，完成计划的102%；

4、综合单进计划 265米/个月，实际316.3米/个月，完成计划的119.35%；

5、原煤生产人员效率计划12吨/工，实际为13.07吨/工，完成计划的109%；

6、采煤机械化程度达到100%，掘进装载机械化程度达到92.12 %，综掘机械化程度达到80.86%；

7、矿井人均工资117590元/年，同比增加1.01%；

8、矿井实现利润10366万元；

9、矿井采掘抽衔接正常，“四量”符合规定要求，开采程序符合规定，采区回收率年计划80%，实际83.37%；

10、矿井全年百万吨死亡率为零,且无重伤及二级以上非伤亡事故发生；

11、质量标准化达到规划分数，在集团公司名列前茅，建设成国家级的质量标准化矿井和国家级安全文化示范企业。

12、矿井调度室、监测监控、各主要生产经营科室全部实现了计算机网络化管理。

13、环保工作能够遵守国家法律法规，各项环保指标符合规定，并有合法有效的排污许可证明。

三、优化开拓方式，合理集中生产

2013我矿坚持“一矿一井一面”的生产格局，坚持走人员少，产量大，效益高的新型集约化路子，实施一人多能，增产不增人，不断提高单产单进水平。矿井开拓方式为斜井-立井混合开拓，井田呈一大单翼下山开拓格局，采区大巷设胶带、轨道、回风、辅助运输四条巷道，除井底车场和风桥外，其余巷道均为煤层大巷，大大提高了矿井单进水平，缩短了采区、工作面准备周期。采区内沿集中下山两侧布置走向长壁回采工作面，轨道顺槽及胶带顺槽分别垂直于集中下山沿煤层走向布置。回采方式为采区前进式，工作面后退式。采煤方法为走向长壁式一次采全高综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。

我矿现有两个采区，其中三采区为主采区，二采区为备用采区。生产队组五个，一个综采队，一个准备队，两个综掘队，一个开拓队。回采工作面两个，一采一备，主采面在三采区，备采面在二采区，两个综掘队在三采区掘进施工，开拓队在二采区掘进施工，采区采面设置合理，采掘工作面个数符合规程要求。

四、积极推广新技术、新工艺、新装备，为矿井安全高效发展提供有力保障

我矿不断依靠科技进步，坚持科技兴矿战略，坚持管理、装备、培训三并重原则，投入大量资金，完善安全设施，保证了矿井健康发展。在地面兴建了郭家山瓦斯抽放泵站，实现了二采、三采瓦斯分源抽放，安装了瓦斯抽放在线监测系统，使矿井瓦斯抽放系统更加完善；进一步优化通风系统，实现了二、三采区分区通风，提高系统的稳定性；综采工作面全部使用液压自移式超前支架和自移式端头支架，采掘工作面辅助运输全部使用单轨吊运输物料，实现了运输无轨化、连续化、液压化；郭家山副立井采用型号为JKMD-3.5×4（III）E多绳摩擦式提升机绞车，提升机与电动机的连接方式采用低速直联，上下

进出罐笼两侧设置阻尼双捕摇台，具有承接功能；矿井先后对井下变电所进行了高低压开关、风机开关的监控及防越级跳闸系统改造，提高了供电系统可靠性和安全性，为变电所实现无人值守创造了条件；井下各采掘工作面安装了KTK125-DH矿用本质安全型扩音电话；完善了现代化监测监控系统，以便能够及时掌握井下各地点生产状况与瓦斯浓度，实现了安全生产指挥作用。在主斜井强力皮带、副立井绞车、井下变电所安装了集控装置，实现了智能化管理；在采煤工作面采用了MG400/940-WD电牵引式大功率采煤机、ZTZ14400-23/48端头支架、SGZ-800/800型工作面刮板输送机、SZZ-1000/400转载机、SSJ-1200/2×315胶带输送机、PCM200破碎机；在开掘工作面投入了EBZ-220G、EBZ-260掘进机，进一步提高了我矿的采掘装备水平。在顶板管理上，回采工作面全部安装了光感式压力表和支架工作阻力在线监测系统，对支护质量实时监测，为顶板管理提供了科学准确数据；综掘工作面全部实现了顶板离层在线监测系统，对支护质量实时监测，为顶板管理提供了科学准确数据；综采工作面超前支护使用了液压电缆自移装置，大大减轻了工人的劳动强度；材巷超前支护内投入使用ZT型超前自移支架，使用该支架后增加了支撑强度，加快了循环速度，以前3-4人同时作业减少到1-2人，节省了劳动力，提高了机械化程度和开机率，减轻了劳动强度，减少了不安全隐患，保证了作业人员人身安全；综掘工作面临时支护全部使用机载前探支护淘汰了原有带帽点柱支护，实现了机械化支护作业，降低了作业强度，提高了单进效率。

五、以“一通三防”为重点，多管齐下，进行瓦斯攻坚综合治理，为安全生产提供技术保障

我矿回采面现采用的抽采方法包括材、运两巷本煤层钻孔抽采、回采面回风巷煤体钻场裂隙带钻孔抽采、抽采巷顶板裂隙带钻孔抽采、回采工作面布置高抽巷等多种瓦斯抽采方法，使回采面上隅角的

瓦斯浓度能控制在0.3%-0.5%之间，回风流瓦斯浓度控制在0.3%-0.4%之间，工作面瓦斯抽放率在60%以上，确保了回采工作面的安全生产。

掘进工作面采用迈步式区域预抽、煤体钻场超前预抽等抽采方法进行掩护式掘进，同时采用边掘边抽的方法进行掘进期间的瓦斯抽采。同时积极利用千米钻机和澳钻在主要大巷开展大面积区域瓦斯预抽等多种方法。

矿井积极利用ZDY-6000LD钻机、VLD_1000型定向钻机开展大面积区域瓦斯预抽工作。在三采回风巷、313切割巷、314切割巷、312抽采巷、309运巷、309抽采巷、312运巷回风联巷、314抽采巷、三采六联巷等地点共计施工93个区域预抽钻孔，提前预抽了未采掘区域煤体中瓦斯。2013年矿井全年抽采进尺达到174860米，区域预抽进尺为79514米，瓦斯抽采量为2357.18万立方米，抽采率为55.27%。

同时矿井与晋煤蓝焰公司合作开展地面抽采井的瓦斯抽采工作，现已施工地面抽采井25口，有9口已经压裂正在开展抽排工作，单井的日抽采量为1000m³。

目前我矿配有ZDY6000LD履带式钻机2台、SGZL-3B型钻机12台、KHYD155型岩石钻机20台、VLD-1000型澳钻2台、CMS-800/30石家庄中煤深孔钻车1台。

六、巩固成果，稳步提升，继续开展矿容矿貌专项整治 双柳矿投资232.29万元建立了矿井水处理站、投资238.76万元建立了生活污水处理站、投资52.6万元建立矸石垃圾填埋厂、投资150万元购置了水软化系统，投资21.5万元购置除尘设施、投资26.2万元用于噪声防治；投资二百余万元在矿区周围山上植树25000余株。建起了有喷泉、凉亭，人造植物、植被的绿化带；双柳在环境建设方面注重实行“五同时”；煤矿采空区地面得到填充和复垦，截至目前为止绿化面积达到了43%，达到矿区绿化水保要求；矿井口洗煤

厂洗煤用水实现闭路循环系统，杜绝了污染；在环保节能方面，双柳矿各项环保工作能够遵守国家法律、法规，各项环保指标符合规定，并有合法有效的排污许可证，对矿井水处理站和生活水处理站进行了改造，提高了处理能力；对场区建筑物外墙进行了全面清理、对宿舍的门窗玻璃进行了更换，洗衣房和净化水处理站加装了防盗及防护设施、强化了“两堂一舍”管理、检查和监督，大量的工作使双柳矿区环境更加整洁，被山西省环保局评为“蓝”色——环境良好企业。

七、加强企业文化和精神文明建设，为现代化矿井建设提供精神保障

我们以两级集团公司企业文化为指导，结合自身实际，坚持“以人为本，重在建设”的方针，建立了党、政、工、团、女工“五位一体，全员参与”和“党委管党、行政管长、工会管网、团委管岗、女工管帮”企业文化创建机制，形成了人人参与、全员共建、齐抓共管的企业文化建设氛围。我们大力弘扬“团结、拼搏、务实、创新”的双柳精神，制订出《双柳煤矿精神文明创建活动实施方案》，建成和开展了以“四五六”安全文化为基础的多种文化建设，通过大力开展群众性文明和谐创建活动，营造健康向上的文化环境、安居乐业的生活环境和可持续发展的生态环境，形成了知荣辱、讲正气、促和谐的良好风尚，并通过开展“爱企业、爱双柳、爱岗位、爱家园”“四爱活动”和争创“十佳百星”等活动，全矿文明创建活到蓬勃开展。

为了进一步改善职工生活工作环境，提高职工文明生活质量，购置了体育健身设施，兴建了职工阅览室；在职工住宿方面，实现了住宿公寓化，对三幢单身公寓进行刮白和刷漆，并全部安装了空调、闭路电视、宽带网线，为职工们营造了怡人的生活环境；为确保职工劳动保护，矿后勤部门积极开展各项工作，对去年存在的问题进行了逐项整改，投入使用的郭家山厂区，实现产、办分离，“两堂一舍”，采用了“一卡通”管理模式，集中统一管理。澡堂、食堂、任务接班

室、浴室、灯房分区明确，联系方便，矿采取定期或不定期的方法，组织相关人员对后勤管理进行考核打分，达到促进服务、提高质量的效果。

双柳煤矿 2014年2月25日

双柳煤矿2013年度特级安全高效矿井

申 报 材 料

山西汾西矿业（集团）有限责任公司

双柳煤矿

煤矿职工安全教育探析 第6篇

教育培训的意义和作用

（一）安全教育培训是认识安全重要性的最基本的手段。安全教育培训可以使人们在较短时间内比较系统地获得对安全的基本认识。尤其对新工人的安全培训更为重要，可以使他们在工作之前先了解安全、认识安全，在工作之前先树立安全意识。

（二）安全教育和培训是获得安全知识和掌握安全技能的最基本手段。通过安全教育和培训，使人了解怎样安全怎样危险，什么是煤矿提倡的，什么是煤矿反对的。在认识安全的基础上，掌握安全生产的基本操作和技术，从个体上消除人的不安全因素。

（三）事故案例教育从反面激励人们引以为戒。以往事故的严重后果和惨痛教训能引起人们心灵深处的强大震憾，自觉地支持和维护安全生产的良好局面，增强与不安全行为作斗争的勇气和决心。

（四）现场急救培训是减少事故伤亡的重要方法。一旦发生了事故，人的生命相对来说是脆弱的。专业医护人员的救助往往显得可望而不可及。现场人员在第一时间的自救和互救往往更为重要。

煤矿安全教育培训的原则

（一）长期性原则。煤矿安全教育培训在整个煤矿安全管理工作中有着极其重要的战略地位，是一项长期的系统工程，需要各级、各有关部门长期关注，要做到“警钟长鸣”。

（二）广泛性原则。煤矿安全教育培训涉及企业各级领导、安全管理人员、各级职工以及家属等，因此，进行煤矿安全教育培训要做到“一个都不能少”，保证每一个煤矿职工都能受到教育。

（三）实效性原则。所谓实效性，就是要做到实事求是，理论联系实践。安全教育培训工作要密切结合生产生活实际，保证其能真正服从和服务于矿井经济建设这个中心，发挥其为安全生产提供智力支持和思想保证的最大效果。

（四）通俗性原则。煤矿职工总体文化水平不是很高。因此煤矿安全教育培训工作要做到“通俗易懂”，尽量用浅显的语言和方式进行教育。

（五）创新性原则。创新，就是要做到勇于探索，开拓进取，不断探索安全教育培训的新思路、新方法。在坚持“与时俱进”的同时，更要坚持贯彻“发展就是硬道理”，以保持创新的连续性和持久性。

完善职工安全教育培训体系的方法

（一）依据法律法规，在集团公司层面从制度上确立安全培训的强制性和必要性。依据《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》，集团公司制定了严密的制度。每年末，进行培训需求调查，要求各生产矿井上报所需培训的工种和人数，收集汇总，制定出公司下一年总的培训计划，下发给各单位，列出每一期培训的时间工种人数，有目的地按计划分期培训。对于不按计划培训逾期不改正的，给予相应的处罚。

（二）提高培训教师的理论和专业素质，建立良好的师资队伍。打铁先得自身硬。教师要不断地更新专业知识以适应煤炭生产的新形势。第一，所有教师都要取得国家规定的培训教师资格证书。第二，尽可能安排教师外出进修学习。第三，经常性的组织专业教师到各生产矿井现场学习参观实践，撰写下矿实习报告。第四，聘请公司、安监局、各生产矿井的领导、总工、各专业技术骨干以及一些离退休的专家级人员作为兼职教师充实到师资队伍中。

（三）加强思想教育和约束机制，使学员改变观念，变被动学习为主动学习。首先，培训学员报到伊始就集中进行学前教育，宣讲国家煤矿安全法律法规中关于安全培训的相关规定、公司的培训制度、学员管理制度。其次，抓好培训班级管理工作。每天两次以电子邮件的方式向公司上报各个工种，各个培训班的出勤情况。最后，站在学员的角度讲解安全培训的重要性。不认真学习，不懂安全知识及本工种的岗位操作规程，培训不合格，考试不通过就会拿不到相应的操作资格证书和安全资格证。不但学习期间的费用单位不解决，无证还不能上岗作业，个人经济上受损失。通过广泛的宣传，严格的管理和有效的约束，培训学员有压力有动力，学习态度得到了端正，学习积极，课堂纪律良好。

煤矿职工安全教育培训工作不是一朝一夕，一蹴而就的，需要党和国家法律法规的完善，政府部门的指导、监管，企业的重视配合，培训机构的提高完善。各级培训机构应不断地探索完善教学方法，提高培训质量，使煤矿职工真正树立安全生产理念，为保障职工生命与健康，保障煤矿安全生产，构建和谐社会作贡献。

（作者单位：平顶山天安煤业股份有限公司五矿）

高效教育培训煤矿安全 第7篇

岩巷掘进常用的破岩方式有爆破破岩和机械破岩两种, 目前, 主要采用的是爆破破岩。长期以来, 爆破破岩主要采用风动工具钻眼, 浅眼爆破, 采用耙矸机、矿车、电机车出矸, 循环进尺在1.5m左右, 月单进大约在60~80m, 岩巷单进的落后严重制约着煤矿的高产、高效发展。为进一步推进岩巷安全高效快速掘进, 坚持“岩巷的根本出路在于机械化”, 保证岩巷装备达到国内一流水平, 淮南矿业集团开拓创新, 在新庄孜矿组建了CMJ17HT型煤矿用全液压钻车、ZCD-60R型侧装机、P90B扒矸机机械化作业线, 结合中深孔爆破技术施工。通过实践, 中硬岩石大断面岩巷月单进在90m以上, 最高月单进达110m, 实现了安全高效快速掘进。该成果在煤矿岩巷掘进中, 做到了安全、高效、经济、环保, 由于效果明显, 技术先进, 故有明显的社会效益和经济效益。新成果在安徽淮南矿业集团2009年第24届“五小”科技竞赛中获得二等奖。

1 工程概况

新庄孜煤矿位于安徽省中部, 淮南市西部, 八公山东麓, 矿井的核定生产能力为4.0Mt/a, 属双突矿井, 岩巷工程量极大。CMJ17HT型煤矿用全液压钻车、ZCD-60R型侧装机、P90B扒矸机机械化作业线建在新庄孜矿-812m水平北二胶带机大巷。

该巷道位于新庄孜矿-812m水平北二采区, 设计工程量1600m。巷道支护为锚网喷 (注) , φ20×2200m m等强锚杆, 间排距700m m×700m m, φ6.5×1500×800m m金属网, 喷射混凝土标号C20, 喷厚100m m;过断层、煤层或顶板较差段采用架U29棚、喷浆支护。

巷道净宽5300mm、净高4150mm、S掘=20.12m2, S净=18.98m2。

该巷道与上覆的B4煤层间的法距大于20m;与下伏的A3煤层间的法距大于10m;岩性以砂岩为主, 岩石硬度系数f=6左右。

2 施工方案及装备

根据巷道的技术特征、地质条件、现有装备, 为加快施工速度, 采用中深孔爆破、“两掘一喷”, 耙矸机 (ZCD-60R型侧装机:辅助装岩、平底、清理) +皮带机+矸石仓+耙矸机+电机车排矸方式, CMJ 17HT型液压钻车 (打炮眼) +锚杆钻机、风锤 (打锚杆) 凿岩方式。

3 施工设备平面布置

根据巷道平、断面尺寸及设备结构参数, 优化调车场、矸石仓、风筒、压风、供水、供电等设备及辅助系统的布置, 做到能力满足、操作简便、使用安全。施工设备布置见图3-1。

4 施工工艺及劳动组织

4.1 施工工艺:

锚网喷支护:安全检查→倒、出矸→侧装机平底→钻车进场→钻车打眼 (由下至上全茬眼) →找工作面、清底→装药、联线→警戒放炮、通风→安全检查→顶部锚网支护→喷浆,

钻车后帮部成巷与钻车打眼平行作业。

4.2 作业制度和作业方式

作业制度:采用“三八制”组织生产。

作业方式:两班掘进、一班锚网喷成巷。

4.2.1

根据巷道层位、岩性及钻车凿眼深度, 采用中深孔爆破技术, 掏槽形式;双楔形斜眼掏槽, 一阶掏槽斜眼深度2.0m、6个, 二阶掏槽斜眼深度2.5m、4个, 其它炮眼深度2.3m;使用安全高效炸药, 规格:φ35mm×310mm×0.333kg;正向装药;循环进尺为2m, 爆破率87%。

4.2.2

为保证正规循环作业的完成, 根据施工工序调整人员配备, 合理安排工序, 工序与工序之间尽量做到交叉、平行作业, 提高工时利用率。作业循环图表4.2.2-1

4.3 劳动组织

根据液压钻车打眼作业用人少的特点, 对施工队人员进行重新组合, 充实机电维修人员, 同时对三班作业人员根据施工工序进行调整。施工队在册职工70人 (含包机组、机电维修工) 。设队长1人, 副队长3人 (生产1人、机电1人、技术1人) , 机电技术员1人, 班长3人, 副班长3人, 质检员3人, 机工4人, 电工4人, 材料员1人, 钻车侧装机司机5人, 装岩机司机7人, 电机车司机4人, 押车工4人, 喷浆司机4人, 掘进工23人。劳动组织表4.3-1

5 管理制度

5.1 严格作风建设, 经理、队干跟班到点。

项目部、队两级管理层排定跟班表, 做到与普通职工同上同下, 抓关键, 盯重点。

5.2 强化技术管理, 认真调研每道工序时间, 做好写实工作。

制定详细的工序分解表, 指定小班质检员现场写实, 一个圆班汇总一次, 技术经理主抓。同时分析原因, 制定措施, 跟踪追查。

5.3 提高班队长在施工现场的管理能力, 缩短工序转换时间。

明确班长、队长岗位职责, 明确工作重点, 严格按照循环图表施工。

5.4

发扬“传、帮、带”的精神, 严格要求师傅带好徒弟, 凡每个师傅一个月带出一个好徒弟, 给于师傅奖励300元。

5.5 严格现场“两规范”的操作行为管理。

针对新设备、新工艺特点, 制定管理细则, 规范管理员管理行为、规范普通职工操作行为。

5.6

加大施工定额激励机制, 完善定额补充到位。制定新的小班评分标准, 做到与新工艺相符合。

5.7

开展青工比、学、赶、超的劳动竟赛, 促进学技术, 提高生产技能。

5.8

加强施工现场管理, 同时制定合理的劳动制度保证出勤。

5.9 开展中深孔爆破。

项目部制定中深孔爆破管理办法, 指定责任人, 循环进度, 奖罚内容, 做到严格执行。

6 CMJ-I7HT全液压钻车常见故障及解决方法

6.1 凿岩机

6.1.1 水密封损坏, 造成冲孔水压不够, 影响钻进速度。

原因:旁侧注水水压在2Mpa以上, 加上钎杆的快速旋转造成橡胶密封圈易损坏。解决方法: (1) 正确控制水泵出水压力。 (2) 使用高强密封圈代替。

6.1.2 凿岩机不冲击。

原因分析: (1) 冲击活塞卡死。 (2) 滑阀不换向解决办法: (1) 处理卡死的活塞。 (2) 处理滑阀 (更换)

6.1.3 凿岩机冲击无力。

原因分析: (1) 蓄能器膜片损坏。 (2) 冲孔水压太小。 (3) 凿岩机密封损坏。解决办法: (1) 更换蓄能器膜片。 (2) 增加冲孔水压。 (3) 更换凿岩机密封。

6.1.4 凿岩机不自动冲击。

原因分析: (1) 推进压力不够。 (2) 推进流量阀损坏。解决办法: (1) 更换滑架中间的行程阀。 (2) 更换或调整推进流量阀。

6.2 经常断钎杆钎尾

原因分析: (1) 推进压力过大, 钎杆弯曲。 (2) 凿岩机长时间空打。解决办法: (1) 调整推进压力。 (2) 严禁凿岩机空打。

6.3 加压水泵不转

原因分析:水泵马达没有供给油。解决方法:同时打开右臂的过桥和转钎手柄。

6.4 卡钎

原因分析: (1) 冲孔水压小, 排渣不畅。 (2) 冲击手柄长时间工作。解决办法: (1) 加大水压。 (2) 控制冲击时间 (手动) 不超过10秒。

6.5 升降油缸液压锁常被支腿刮坏

原因分析:支腿 (前) 升起时, 左右钻臂低位移动而砸坏液压锁。解决办法: (1) 严禁误操作。 (2) 增加支腿左钻臂低位活动的闭锁或警示。

6.6 接钎套出水大, 影响推进速度

原因分析:接钎套磨损严重。解决方法:更换接钎套。

7 经济技术效果分析

7.1 安全性高

使用钻机打眼人员在迎头后约5米位置操作, 故操作人员安全性较风锤施工高, 自该机械化作业线投入使用以来, 未发生打炮眼作业导致的人身伤害事故。

7.2 打眼快, 平行作业时间长, 单进水平提升有较大空间。

7.2.1采用液压钻车打炮眼 (双臂) , 打眼快, 此环节节时约1个小时, 目前液压钻车打炮眼80个约需150分钟 (职工操作熟练程度不够, 定眼位时间较长, 定好眼位后钻1个2.3m深的炮眼需时2分钟) 。打眼环节用时少, 钻车可一次打全茬眼, 不许要搭设、拆除脚手架, 仅此一项节时约50分钟 (风锤打炮眼搭设脚手架约30分钟, 拆除脚手架约20分钟) 。

7.2.2 液压钻车打炮眼期间后方可进行墙部支护、拱部复喷浆、倒、出矸等。

7.2.3液压钻车钻杆规格B28×2975m m, 单臂理论最大炮眼深度2600mm, 实际有效炮眼深度2500～2550mm;改变滑架长度, 适度增加钻杆长度, 将会增加炮眼深度, 提高循环单进。

7.2.4煤矿侧卸式装岩机+耙装机+胶带运输机+水平储矸仓+耙装机+矿车+电瓶车的排矸系统, 提升了系统的排矸能力。为开展正规循环作业、岩巷快速掘进提供时间资源。

7.3 打炮眼用工少, 劳动强度低

7.3.1 风锤打炮眼需4~6部锤、8~9人。

目前, 钻车司机操作熟练程度不够, 打炮眼迎头司机需2人, 另设监护工1人, 共计3人;熟练后可只设司机1人, 监护工1人, 仅2人即可。节余人员可从事其它工作, 解决了人工不足的问题。

7.3.2 钻车打炮眼较手持式风锤打眼职工劳动强度大幅下降;

打眼、出矸主要靠机械本身完成。

7.4 节约能源

用液压凿岩钻车钻孔只用一台功率为55kw的电机, 用风钻钻孔至少需要四台风钻, 每台风钻的耗气量按70L/S计算, 则四台风钻耗气量为33600L/min, 要满足如此大的耗气量, 需要电机功率为250kw的空压机供气。由此可知, 在相同的工作量下, 风动凿岩是液压凿岩耗电量的6倍, 故液压凿岩可比风动凿岩节约能源。

7.5 职业危害小

粉尘少, 噪音低, 环境舒适度较风锤施工高。由于液压凿岩不必排除废气, 因而没有废气所夹杂的油污所造成的对环境的污染。提高了工作面的能见度, 改善了操作环境。液压凿岩除金属撞击声外, 无废气排放声音, 故比气动凿岩噪声可降低5-10分贝。

7.6 实现了快速掘进

由月单进大约在60～80m, 提高到月单进在90m以上, 最高月单进达110m。

8 其它

8.1 通过滑架工艺吊挂电缆, 改进钻车、侧装机电缆拖动方法, 减人提高安全性。

采用在钻车和侧装机运动区间的巷道顶侧部, 打4根锚杆 (前方2根, 后方2根) 悬挂两根4分钢丝绳, 钢丝绳用蛤蟆卡固定在锚杆上, 钻车和侧装机的电缆用滑轮分别吊挂在钢丝绳上。电缆随着钻车和侧装机的移动而自动沿钢丝绳移动, 两台车仅需安排1~2人看护电缆, 不但解决了电缆拖地磨损和人工拖动电缆问题, 而且减少了用工, 杜绝了轧电缆现象, 保证了安全, 实现了机械化作业线安全连续作业。

8.2 改进滑架长度, 增加炮眼深度, 提高循环单进

滑架长度有3种规格:2.1m, 2.6m, 3.1m。现用滑架2.6m。液压钻车现用打炮眼钻杆规格;B28×2975mm, 单臂理论最大炮眼深度2600m m, 实际有效炮眼深度2500~2550m m;今后改进使用3.1m滑架, B28×3500钻杆, 单臂理论最大炮眼深度将达到3100m m, 为提高循环单进创造前提条件。

8.3 适用条件

综合考虑系统布置及液压钻车工作范围、爬坡能力, 我们认为比较适宜的巷道断面:4.4 m×3.7m~5.5m×4.2m, 坡度≤14°。钻车打眼前迎头8m范围矸石出净, 要求出货系统能力大。

煤矿岩巷机械化是提高岩巷单进水平、实现煤矿高产高效、安全经济的必由之路, 淮南新庄孜煤矿CMJ-17HT煤矿全液压钻车、ZCD-60R侧装机、P90B扒矸机机械化作业线的成功实践, 对煤炭行业岩巷实现安全高效快速掘进进行了有益的探索。

摘要：淮南新庄孜煤矿建立了CMJ-17HT煤矿全液压钻车、ZCD-60R侧装机、P90B扒矸机机械化作业线, 结合中深孔爆破技术, 使岩巷月单进达到90m以上, 最高月单进达110m。施工中具有安全性高, 打眼快, 循环单进高, 工效高, 劳动强度低, 职业危害小等特点, 由于效果明显, 技术先进, 故有明显的社会效益和经济效益。

高效教育培训煤矿安全 第8篇

1 煤矿建设项目概述

由于煤矿建设设计的层次多, 工程复杂, 因此建设的周期长, 投资额较大。在煤矿建设中, 工程标段的数量大, 划分种类多, 需要对工程进行细分, 这样就会导致招标工作的增多, 合同的数量相应增加, 增加了对合同的管理难度, 使管理工作变得复杂、困难。此外, 由于煤矿建设工程属于井下工程, 工程建设受矿山本身自然属性、自然环境、施工技术等因素的影响, 建设受诸多不安全因素的影响, 增加了煤矿的安全风险。同时, 煤矿建设还具有协调工作量大、决策难度大等特点。煤矿建设项目的这些特点决定了煤矿建设的不确定因素的增加, 在煤矿建设的过程中, 会随时出现需要决策的问题, 并无法用量化的方式对这些问题进行决策。这些问题的出现甚至使煤矿建设工程的线路发生转移, 对整个矿井的建设造成影响, 进一步增加了决策的难度。因此, 需要加强对煤矿建设项目的管理, 根据煤矿建设的特点, 制定一套合理、高效的管理模式, 确保煤矿建设的安全高效, 提高工程的投资效益, 实现煤矿经营的最大化。

2 煤矿项目管理在煤矿安全管理中的主要内容

2.1 分析安全隐患

实行项目管理, 对煤矿建设安全进行管理, 主要方式是根据建设的现场环境, 对现场的设施设备、环境因素、技术基础、地质条件等进行综合分析, 制定合理的控制、管理模式, 加大对煤矿建设安全的管理力度, 使事故的发生率降到最低。在煤矿的建设中存在许多不安全因素与项目管理难点。对于安全隐患, 可以通过项目管理进行有效地降低, 对于管理难点, 应根据实际情况, 对这些难点进行综合分析, 分析产生的原因, 通过项目管理办法的实施将安全隐患与管理难点转移, 同时有效控制、预防安全隐患的出现, 确保煤矿建设的安全和工程项目的质量。在我国目前的煤矿建设中, 主要的安全隐患包括:劳动时间长、工作环境差、工作强度大、井下机器设备多等。煤矿项目管理需要对这些安全隐患进行全面分析, 制定整套的、全面的管理方案。

2.2 评价安全隐患

在我国, 煤矿事故发生频繁, 项目管理者应根据煤矿的实际情况, 对安全事故进行科学地预测与分析, 有效监控煤矿现场的施工技术、设备、施工过程、地理环境、现场管理等。同时通过列表分析过去、现在、将来可能发生的安全隐患, 建立煤矿项目考核管理机制, 考核管理煤矿建设现场的管理人员、施工人员, 提高工作人员的工作效率, 加强对安全隐患的预测、分析。

2.3 控制危险

煤矿建设中危险因素的存在, 将影响施工的安全, 对以后煤矿的开采等具有巨大的安全威胁。为了加强对潜藏事故的预测、控制, 项目管理者应加强对危险因素的控制, 有效降低事故的严重程度及事故方式的频率。对煤矿建设危险的控制, 应以整体工程为研究对象, 对工程的各个环节进行分析, 采用项目管理措施, 技术管理措施, 有效控制管理煤矿建设中的危险因素。

3 提高煤矿项目管理的措施

3.1 落实建设单位的安全管理责任

项目建设安全的总负责人是项目建设单位。项目建设单位应对建设的安全、工程管理机机构、技术等建立安全管理机制, 发挥建设单位的工作职能。同时建设单位应对煤矿建设工程项目实施统一的施工监督管理与协调管理, 将有关的安全技术措施落实到实处。施工单位不可随意减少施工工期、设计周期、工程造价等, 在施工现场应配齐各类施工设备, 对施工安全进行全方面的控制、监督。

3.2 对设计管理进行规范

煤矿建设关系着煤矿的安全运行、关系着煤矿企业的持续发展, 建设的安全需得到保障。在煤矿的建设中, 建设必须按照批复的职业病防护设施、环保、安全设施设计、初步设计等进行, 相应规章程序应根据条件的变化而更改, 根据现场的实际情况, 确定科学、有效的管理方案、施工计划。对建设工程项目的管理也应根据实际情况, 根据实际施工而进行, 例如, 根据煤矿施工因素, 变更规定程序, 合理改变项目管理办法, 对原设计的开拓方式、通风系统、开采工艺等进行变更。对施工过程中存在的设计缺陷, 应对缺陷进行全方位的分析, 及时合理地采取应对措施, 对于影响施工安全的, 应立即停工整顿, 并在问题原因得以查明、设计变更后, 根据规定程序进行工程建设。

3.3 规范工程质量的管理

项目管理的主题是工程质量, 应把“质量第一”放在建设的首要位置。提高煤矿建设的质量, 加强项目管理, 首先应对项目质量监督注册工作进行规范, 全面检查工程建设中的各方主体质量, 并使煤矿建设的各部门建立完善的质量管理责任制, 对工程质量履行终身负责的责任。其次, 对工程质量动态巡查监督机制进行完善, 加强对工程建设的监督力度, 增加监督的次数, 对隐蔽工程、重点单位工程、大宗工程和重要结构部位材料进行严格监督检查, 确保材料的质量过关, 保证工程的高质量。最后, 提高煤矿建设工程质量认证水平, 将建后认证改为事前监督、过程监督, 全面提高工程的建设质量。

4 结束语

确保煤矿建设的安全高效是社会发展的必然要求, 是煤炭行业管理水平、整体技术提升的必然结果, 对煤炭工业的可持续发展具有积极的推动作用。对煤矿建设的安全管理需要从运行机制、管理制度上进行创新、改革, 加强对煤矿建设项目的管理, 通过对建设安全的综合控制与监督, 提高管理者的工作效率, 将煤矿建设的安全管理落到实处, 实现煤矿的安全运行, 确保煤矿的可持续发展。

参考文献

[1]张毅.浅析项目管理在煤矿建设管理中的应用现状[J].中小企业管理与科技, 2012 (6) :60-62.

[2]崔志斌.强化施工安全管理确保矿井安全优质高效建设[J].中国煤炭工业, 2012 (10) :38-40.

[3]刘随平.项目管理在煤矿建设管理中的应用研究[J].科技创业家, 2013 (1) :103.

高效教育培训煤矿安全 第9篇

为贯彻落实科学发展观, 加强基础管理, 提升矿井安全生产管理水平, 确保煤矿安全高效矿井建设有序进行, 必须采取有效的措施促进安全高效矿井的建设。

1 威信县小煤矿安全高效矿井建设的必要性

威信县现有合法煤矿40对, 其中煤与瓦斯突出矿井26对, 高瓦斯矿井11对, 瓦斯矿井3对;2007年所有煤矿核定生产能力都在3~6万t/年, 这些煤矿矿井规模小, 灾害严重, 安全基础设施薄弱, 生产系统不完善, 采煤工艺落后, 与国家、省、市、县的相关要求相距甚远, 如不进行煤炭资源整合和邻近矿井兼并重组、不进行改扩建工程或机械化改造、不提升产能, 那就是淘汰关闭的对象, 由此, 进行小煤矿安全高效矿井建设, 提升产能, 达到本质安全型矿井, 才是小煤矿今后生存发展、科学发展的必由之路。

2 威信县小煤矿安全高效矿井建设的原则及主要工程

2.1 建设原则

将安全高效矿井建设与安全质量标准化工作、煤炭资源整合及改扩建工程项目结合起来, 在深入开展安全质量标准化工作的基础上, 实现生产过程的动态达标, 推动安全高效矿井建设, 全面提升煤矿安全生产水平。

2.2 安全高效矿井建设的主要工程

贯彻执行“安全第一, 预防为主, 综合治理”的方针, 以国家颁布的有关安全方面的规程、标准、规范及导则为依据, 设计建立和完善该矿各系统、各环节的安全装备、安全设施、安全措施和矿井安全管理机构 (科级、队级与班组) , 确保矿井在竣工投产后能够安全生产, 达到设计生产能力。

根据矿井开采条件和现有井巷工程及地面生产、生活设施状况, 优化原开拓部署, 简化原生产系统、生产环节, 实现安全、高效的生产条件和环境, 使矿井扩建后能安全生产, 有较好经济效益。

选用先进的开采技术和生产工艺, 尽量结合矿井实际, 提高采掘机械化程度, 提高工作面单产、单进, 实现安全高效矿井模式。

充分利用和依托矿井现有井巷工程及地面设施, 根据设计生产规模, 配套完善生产、生活设施、设备, 提高矿井建设的综合经济效益, 节省建设投资。

3 威信县小煤矿安全高效矿井建设的标准和要求

3.1 威信县小煤矿安全高效矿井建设的标准

3.1.1 采掘部署方面

(1) 矿井采掘部署必须符合《煤矿安全规程》和《防突规定》, 尽可能地减少采掘面数量。原则上年产能力达9万~15万t的矿井, 只能布置一采二掘;年产能力达15万~45万t的矿井, 只能布置二采四掘。

(2) 煤矿采煤工作面应采用正规壁式采煤法并实现后退式开采布局, 淘汰非正规壁式采煤法和前进式开采布置。

(3) 矿井采掘接替正常、有序, 开拓、准备、回采等煤量符合相关规定, 要实现“三区配套两超前”。

(4) 应根据采煤工艺、运输设备、煤层自然条件、现场管理等要素合理选择采区长度和工作面长度, 一般情况下, 工作面长度以80~100m为宜, 工作面走向长度以400~600m为宜, 管理水平较高的矿井可适当加大走向长度。

3.1.2 掘进、回采工艺方面

(1) 煤矿应根据煤层厚度、结构、倾角、顶底板岩性等赋存条件要素, 坚持实事求是和安全可靠、技术可行、经济合理的原则, 尽可能地依次选用综采、高档普采、机采 (爬底式采煤机、刨煤机等) , 截煤机掏槽+放炮落煤, 炮采+刮板输送机等, 适合矿井开采实际的采煤方法和工艺, 做到应上全上, 逐步淘汰落后的采煤工艺。

(2) 对煤层稳定且厚度在1.3m以上, 倾角45°以下, 顶、底板岩性较好的煤层可优先选用综合机械化采煤工艺。

(3) 对煤层稳定且厚度在0.8~1.3m, 倾角45°以下, 顶、底板岩性较好的工作面, 可选用高档普采工艺 (采煤机+单体液压支柱+铰接顶梁) 。

(4) 倾角较大 (45°以上) 煤层工作面可采用伪倾角布置以解决采煤机下滑问题, 可对采空区顶板采取分段走向密集+矸石条带控顶, 冒落法管理顶板的措施, 防止采空区冒落矸石串入工作面。

(5) 对大倾角 (45°以上) 不适合机采且厚度达1.3m以上的稳定煤层, 可选用金属柔性掩护支架采煤方法。

(6) 对大倾角 (45°以上) 不适合机采的不稳定煤层, 可选用俯伪斜分段走向密集采煤方法, 淘汰充填法、仓储式、巷柱式等其它落后采煤方法。

(7) 对顶、底板岩性较差的煤层, 不适应机采的煤层, 可采用柔性掩护支架和炮采, 采面支护可采用支柱+顶、底梁控顶、底板的方法。

3.1.3 运输系统方面

(1) 工作面、机巷及运输上山应选用刮板运输机或皮带运输机, 实现连续不断运输煤炭, 确保工作面正规循环作业。

(2) 采区应根据工作面生产能力设置相应储煤量的中型煤仓, 一般应不小于工作面一个班的产量, 如条件允许可略大为宜。

3.1.4 掘进支护工艺方面

(1) 掘进断面围岩硬度系数小于6的巷道掘进工作面应选择小型综合掘进机掘进, 部分围岩硬度大于6的巷道掘进工作面可采用放炮破岩, 但实现机械装运煤矸。

(2) 煤层巷道应优先采用锚索、锚杆+金属网+喷浆 (混凝土) 和金属支架等支护方式控顶, 并使用前探支架掘进面的临时支护, 淘汰木支柱 (架) 支护巷道, 稳定的岩石巷道应尽可能采用锚杆+喷浆或混凝土的支护方式。煤矿应淘汰不设支护的巷道。

3.1.5 矿井各系统改造方面

(1) 巷道净断面应满足通风、运输、人行、设置设施, 特别是运送大型采掘设备的需要, 原则上主要运输巷道应不小于8m2, 煤层运输巷不小于7m2, 主要通风人行巷道 (上、下) 山和一般煤巷不小于6m2, 回采巷道不小于4m2。

(2) 主要运输巷道应实现机械运输煤、矸, 垂深超过50m和水平运输超过150m要实行机械运人, 矿井及采区提升能力满足相应采掘工艺需要, 淘汰人力推车运输。

(3) 按相应采掘工艺, 运输设备使用, 防灾抗灾等需要, 对矿井通风、供配电、供水、通讯、安全监控、防尘、防灭火等系统进行改造和完善, 确保系统配套, 安全运行可靠。

(4) 实行机械化采掘的矿井, 必须按相应采掘工艺和运输能力的需要改造矿井, 采区及工作面的供电系统, 主要是增容, 增大电缆截面, 按采、掘、运设备要求增高电压等级。

(5) 实现机械化采掘的矿井, 必须修建改造完善的地面高位水池 (容量不小于200m3, 水质符合要求) , 并完善井下供水管网, 保证采掘面及采掘机械防尘、降温及井下空气的需要。

3.2 威信县小煤矿安全高效矿井建设的要求

(1) 结合煤矿煤层赋存条件, 合理选择建设安全高效矿井的模式, 采掘工艺和技术装备, 推广应用先进支护方式, 抓紧进行技术改造, 调整采掘部署, 优化生产系统, 健全完善小煤矿安全高效技术, 安全管理保障体系。

(2) 抓好规划, 全面推进

煤矿要以实施煤炭资源整合, 技改扩能矿井建设为契机, 切实抓好各矿安全高效矿井建设规划, 对符合条件的小煤矿, 大力推广采掘机械化和运输装载机械化, 提高回采工作面单产和掘进单进, 提高工效, 实现减头、减面的目的, 对煤层生产能力较高的煤矿, 必须实现“一矿一区一面”达产的生产格局, 达到采掘机械化, 半机械化的程度。

4 如何加强威信县小煤矿安全高效矿井建设

4.1 加强领导, 狠抓落实, 确保实效

煤矿安全高效矿井建设是强化煤矿安全基础管理的重要手段, 是提升煤矿安全生产保障能力的有效措施。煤矿企业要进一步提高认识, 增强煤矿安全高效矿井建设工作的责任感、使命感和紧迫感, 提高狠抓煤矿安全高效矿井工作的自觉性, 加快建立和完善与新形势相适应的煤矿安全高效矿井建设质量工作体系, 精心组织, 强力推进, 狠抓落实, 严格监管, 扎实推进煤矿安全高效矿井建设。

4.2 依靠科学技术进步, 推进煤矿安全高效矿井建设

充分发挥先进装备和信息技术在煤矿安全高效矿井建设中的作用, 以高新技术和先进适用装备对矿井各环节工艺、技术装备进行挖潜、改进、优化, 以重点技术项目攻关为突破点, 全面推进装备技术水平上台阶。

4.2.1 加快技术改造

矿井技术改造, 合理采掘部署, 优化生产系统, 是安全高效矿井建设的基本条件。矿井技术改造的内容为对矿井信息化技术进行改造, 实现全矿井信息化, 网络化;改进矿井开拓部署, 采用先进的技术装备、合理集中生产, 提高效率和效益;重点改造生产系统中的薄弱环节, 提高矿井效率和综合生产能力;提高煤矿装备水平, 淘汰陈旧落后设备;提高完善安全生产设施、设备, 配备安全生产监测监控装备, 保障矿井安全生产;更新改造环境保护工艺与设备, 保护和改善矿区生态环境。

4.2.2 依靠科技进步, 推动安全高效矿井建设

有条件的煤矿应积极装备综采、高档普采, 以提高真正的采煤机械化程度, 实现安全高效。

全县各矿的煤巷、半煤巷掘进, 都要考虑上综掘;岩巷国产设备不成熟, 只有凿岩台车。

4.3 健全机构

煤矿企业要进一步加强安全高效矿井建设工作的组织领导, 在建立健全部门工作机构的同时, 要重点督促兼并重组主体和煤矿建立完善安全高效矿井建设工作机构, 明确分管负责人和分管业务部门, 配足各专业技术人员。要按上级部门的要求和本单位的规划、目标以及实施方案与措施, 不断创新管理方法, 落实工作职责, 做到层层有人抓、事事有人管, 形成一套行之有效的安全高效矿井建设管理体系。

4.4 加强劳动组织和技术培训

(1) 加强劳动组织管理, 消除“农民工”意识, 积极推行正规“三、八”或“四、六”作业制度, 采掘工作面实行“两采一准”或“三采三准”正规循环作业制度。

(2) 煤矿应采取各种措施加强技术培训, 特别是对特种作业人员和采、掘、运机械维护人员的培训, 为安全高效矿井建设及采、掘、运机械的管理、维护, 正常运行提供技术保障和技术支撑。

4.5 大力加强煤矿区队、班组建设, 夯实基层基础管理, 推动煤矿安全高效矿井建设工作上新台阶

煤矿企业, 要将煤矿区队、班组建设与安全高效矿井建设紧密结合, 大力推行班组管理法“六个三”管理模式, 逐步实现煤矿区队、班组建设标准化、规范化。要将区队、班组建设作为安全基础管理的重要内容, 建立以安全生产为重点的班组管理、考核机制, 从源头上规范班组员工的操作行为, 夯实基层基础管理, 提升安全管理和现场管理水平, 推动煤矿安全高效矿井建设工作上新台阶。

4.6 科学设计, 规范建设

对于资源整合和技改扩能的矿井, 要在技术上多论证和比较, 选择先进的开采技术, 提高小煤矿安全生产科技含量, 大力推广应用采掘机械化作业, 提高小煤矿技术装备水平, 提高采掘机械化程度, 对有条件的煤矿要按安全高效矿井设计, 煤矿企业要严格按照设计进行施工建设, 竣工投产时建成安全高效矿井。

5 保障措施

建设安全高效矿井, 是保障矿井投入, 稳定职工队伍, 实现矿井减头减面、实现安全状况根本好转的有效途径。为保证安全高效矿井建设的长效机制, 矿井将采取强化责任、加强考核等方式保障安全高效矿井生产模式长期保持。

5.1 强化责任

由矿长负责, 在保证生产能力的前提下, 如煤层厚度及工作面长度不发生较大变化, 必须保持采掘接替正常。

5.2 加强机械化水平的提高

随着科学技术的进步, 矿井将积极探索, 努力更新新技术和新装备, 努力寻找适合煤矿煤岩层的采掘机械, 提高机械化水平。

5.3 加强机电设备管理和投入

机电设备是提高工效的根本途径, 要加强机电人员的培训和管理, 管好用好机器设备, 及时维护, 保证机电设备为煤矿的生产服务, 才能保持矿井安全高效长期保持。

5.4 安全管理

设立安全管理科专职对矿井日常制度、措施、规程的执行, 安全监察科对矿井落实情况进行巡查。日常安全管理上, 矿设立生产技术科、通风科、机电运输科、采煤队、掘进队、机电队、运输队、通风队, 配备相关的技术管理人员。人员配置、安全设施满足矿井安全管理需要。

5.5 加强工程质量和软件管理

加强工程质量管理, 所有的工程施工前必须编制作业规程, 明确工程质量标准, 施工中严格按标准验收, 不验收不合格的工程, 不降低验收标准。

加强软件管理, 煤矿实行定期检查, 养成作好记录的习惯, 完善各种措施制度, 实行专档专柜。

6 结语

在推行煤矿安全高效矿井建设的过程中, 以要因地制宜, 适合条件的矿井要积极推行综采和高档普采, 煤层赋存情况复杂的煤矿, 以要争取上半机械化采煤, 只有这样, 我们威信县小煤矿才能走出困境, 才能随时适应国家煤炭产业的发展要求, 在今后的工作中我们要认真落实科学发展观, 坚持安全发展, 强化安全基础管理, 提高安全管理水平和煤矿的机械化水平, 实现安全和谐发展, 狠抓落实, 争创一流, 为全面推进威信县小煤矿安全高效矿井建设上台阶而努力奋斗。

参考文献

[1]马万祥, 王文新.对如何建设安全高效矿井的几点思考[J].神华科技, 2011 (04) :23~24.

高效教育培训煤矿安全 第10篇

煤炭开采技术的不断变革, 使得煤炭开采的装备也越来越先进。在掘进技术与设备的支撑下, 我国煤炭产值不断升高。但是我国的煤炭开采依然面临着高风险的安全隐患, 需要针对我国煤矿开发和掘进技术的现状, 积极解决煤炭中岩巷掘进中的效率和安全问题。煤矿岩巷掘进技术的落后以及掘进设备的陈旧老化是导致安全隐患的直接原因, 故而煤矿开采技术与掘进技术的变革是解决安全问题的重要出发点。

1 岩巷安全高效掘进技术概述

煤炭的掘采技术还在相当大的程度上影响着煤矿生产现场作业人员的生命财产安全, 另外, 高效的煤矿岩巷掘进技术水平直接影响着煤炭资源的产能, 更加制约着煤炭行业发展前景。如何全面推进掘进技术的进步, 保障回采巷道的安全, 维护岩巷工程作业的安全是摆在从业者面前最尖锐的问题。

1.1 掘进技术的分类

随着矿井模式设计的改革, 掘进技术也在随之提升。通常来说, 掘进技术的分类分为三种。

第一种是煤巷掘进, 这个过程主要针对煤炭回采。在这个过程中需要严格控制煤层的支撑能力, 防止煤层的塌陷造成煤巷的闭塞引发事故。大多数煤矿中, 煤巷掘进的比例是最高的。第二种是岩巷掘进, 岩巷掘进的直接目的是为了开辟安全的煤炭回采通道, 同时提供空间和安全支撑。第三种是混合式掘进, 煤岩混合的掘进过程比较复杂, 它既不能像岩巷掘进那样只考虑岩巷的稳定性, 也不能像煤巷那样进行大规模的回采。混合掘进的过程中需要注意煤炭与岩层的分离。

1.2 岩巷掘进方法的分类

一是综合机械掘进方式, 这种方式对掘进的机械设备有较高的要求, 成本较大, 一般适用在国有大型煤矿中。二是掘锚式的掘进方式, 这种方式的特点是使用的设备包括悬臂式的掘进机, 并且一般伴随着大规模的掘进支护机制。三是连续型的一体化流水线, 这种方式一般是进行交叉换位施工, 并且采用连续采煤机。

2 岩巷安全高效掘进的实践与展望

岩巷掘进在传统的方法与技术中存在诸多矛盾, 最典型的是打孔数与掘进进速之间的矛盾。为了解决这一矛盾, 掘进技术不断进行实践探索, 提出了比较适用的综掘法, 综掘法在解决进尺与岩巷成型的矛盾外还保障了岩巷掘进的高效和安全性。

2.1 重型煤矿巷道掘进机

从以往的引进到消化吸收引进再到自主创新, 我国煤矿的巷道掘进装备更加符合我国煤矿的实际生产, 这也是综掘法的实践取得的成果, 值得一提的是国产的EBJ-120TP型巷道掘进机, 具备完全自主知识产权并且具有高效的掘进性能。

重型掘进机一直是我国煤矿采掘设备领域的障碍, 但是近年来我国重型掘进机技术飞速发展, 在掘进设备的机械自动化技术、自动控制技术、零部件的使用寿命以及关键部件的自主化上都取得了卓越的成绩。

2.2 煤矿岩巷安全高效掘进技术展望

安全、高效这是岩巷掘进技术不断追求的目标, 也将是煤炭行业发展必须遵循的方向。随着我国经济产值总量的不断上升, 煤炭能源贡献的经济比重越来越大。岩巷掘进技术的发展和掘进装备的使用能力是煤炭安全高效生产的关键要素。煤矿的开采技术归根结底是矿井巷道的掘进和煤层勘探, 高效的掘进技术是煤炭回采速率的重要保障。在大型机械的辅助下, 煤炭回采的效率越来越高, 也为煤矿采掘的技术创新提供了有力的设备支撑。

未来高效安全的岩巷掘进技术将会在岩层爆破, 综掘法技术的提升以及系统管理上不断突破。爆破的重点体现在钻眼和成型设计的问题上, 特别是大断面的岩巷中精细爆破技术的突破将会很大程度上提高岩巷掘进的安全性。综掘法上需要提升的是切割技术和掘进技术的综合作用上, 新型的自动控制技术和截割技术将会在岩巷掘进中发挥巨大的作用。在管理问题上, 随着科学化的生产理论和科学管理的方法得以落实, 系统的分层管理能够有效避免安全风险的发生, 同时也能够对紧急事件作出合理的预判, 在事故处理中发挥更加高效的疏导和指挥作用。

3 结语

煤炭开采的总量的攀升加大了煤矿煤巷工程的工作量, 增强了巷道掘进的强度, 在这种机制下采掘失衡和采掘之间难以平衡, 越来越多的煤矿注重解决这两者之间的矛盾, 加速了巷道掘进技术的探索和创新。煤矿巷道掘进技术是煤炭开采的前锋环节, 在掘进技术中, 高性能的切割技术是掘进工程顺利进行的基础, 因此更加合理的切割技术和切割设备是煤矿巷道掘进需要不断探索的、科学发展的方向。

摘要：煤炭资源的开发和利用给予了经济发展的极大便利, 随着煤炭生产总量的提高, 国家经济发展和社会民生建设对煤炭能源的需求也不断增大。煤炭的开发也在与日俱增的需求中迅猛发展, 并且煤炭的开发推动了煤炭开采掘进技术的发展。为了进一步加速煤炭能源的开发利用, 我国煤矿岩巷掘进工程也在不断加大。为了更好地把握安全高效的掘进技术, 本文对我国煤矿生产的现状进行研究分析, 在此基础上探索我国煤矿岩巷掘进技术的发展方向。

关键词：煤炭资源,采掘技术,安全高效,煤矿岩巷

参考文献

[1]杨仁树.我国煤矿岩巷安全高效掘进技术现状与展望[J].煤炭科学技术, 2013, 41 (09) :18-23.

如何提高煤矿安全培训质量 第11篇

关键词：煤矿安全；培训机构；安全意识

生产安全对促进国民经济稳定以及经济持续高效发展有着极其重要的意义，同样也是保障企业健康稳步成长的重要因素，尤其是对相对较为大型以及地理位置特殊的企业而言，安全更是进行煤矿工作的重点前提。为有效提升煤矿安全培训质量，下文将从如下几方面进行探究。

一、加强对安全培训重要性的认识

在日常的煤矿安全培训中，其涉及的培训机构包括多个机构，其中包括专业负责的培训教师以及专业的培训机构等，其中任何一个方面对安全培训都有着极为重要的意义。

1.增强管理层以及员工的安全意识

进行煤矿安全培训不仅是一种形式化的培训任务，同时也应当让企业高层连同员工全面地重视安全，具有一定的安全意识，对于煤矿企业而言，其最重要的是保障生产安全，任何可能发生的安全事故都会给企业甚至是国家带来不可预料的影响，因此，企业应当增强安全意识，进行煤矿安全培训，从而有效确保企业的生产安全。

同时，除了企业管理层应当重视安全生产，其员工应当注重自身的安全生产意识，务必在工作中认识到，自身的些许差错可能带来不可预知的后果，提升自身面对安全事故时的应对能力，从而具有保护自我的能力。

2.培训机构的任务

在煤矿安全培训的过程中，培训机构对煤矿安全培训有着极其重要的意义，培训机构肩负着煤矿安全培训的组织以及有效的实施，对于出现的培训效果有着极其重要影响。因此，培训机构的负责人以及培训教师自身应当有充足的安全意识以及面对安全隐患时的应对措施。因此，培训机构应当制定科学合理的培训方案，采用有效的教材，采取有效的措施来进行安全培训。从而有效地提升煤矿安全培训质量。

二、加强企业以及培训机构的合作

在煤矿安全培训中，为了进一步有效地提升煤矿工作安全，国家应当建立良好的煤矿行业准入制度，保障从业人员的专业性以及职业性，而煤矿从业人员应当每年参加机构组织的培训以及学习，不断提升煤矿安全生产意识。因此，对于煤矿企业而言，应当建立健全相关的安全生产培训机构，或者是煤矿企业可以连同专业的安全培训机构进行相应的合作，相互合作进步，这样煤矿企业可以为安全培训机构提供相应的实践基地，而安全培训机构能为煤矿企业提供相对专业的教育教师。

安全培训机构连同煤矿企业应当建立良好的长期合作关系，两者共同的学习并且认识安全生产的重要性，共同研究相关的安全培训重难点，从而取得高效的安全培训效果。此外，安全培训机构可以通过同煤矿企业的合作来充分了解企业的需求，不断地完善其安全培训内容，促进学员连同企业的良好对接，从而有效地提升企业的安全生产意识以及提升员工的安全生产意识。

综上所述，加强职工的安全生产意识是保障煤矿生产的重要途径，只有通过良好的、合格的安全培训机制来加强并且完善员工的煤矿生产安全意识，保障企业生产的安全。因此，煤矿企业在日常的生产经营活动中，应当保障煤矿安全性，增强企业以及企业员工的安全生产意识，切实地落实煤矿安全培训工作，从而有效保障企业的生产安全。

参考文献：

[1]张长喜，郭奉贤.基于煤矿安全培训基地建设的思考[J]. 科技资讯，2010（22）.

[2]卢海旭.煤矿安全生产监管博弈分析[J].西安邮电学院学报，2009（2）.

[3]杨联合.煤矿基层班组安全培训的探讨与应用[J].中国煤炭，2013（9）.

（作者单位 山西省煤炭职工培训中心）

高效教育培训煤矿安全 第12篇

1 我矿“信、集、闭”系统概况

潘二煤矿信集闭系统调度控制中心设在地面, 地面调度室和井下通过井筒电缆直连传输数据, 在地面主控室对矿井大巷的矿车运行实现监控和自动调度。能实时显示大巷列车位置、车号及信号灯、道岔状态和区段占用情况, 指挥列车安全运行。系统能随时反映每段设备和传感器的工作状态;故障自动诊断、报警, 记录运行数据, 能生成管理报表;整个系统无动触点, 采用电隔离, 可靠性高等特点。

2 井下电机车的“信、集、闭”系统的现状

随着煤矿电机车运输技术的发展, 煤矿井下电机车的“信、集、闭”系统主要有主机和通讯器、控制分站都配有各自的系统软件和各种专用软件, 在反映各矿轨道配置及运输流程的各种数据表格 (数据基) 的支持下, 完成整个运输监控及生产及管理的各种功能。按照各设备的位置分布, 系统可分为以下四个部分:1) 设在地面运输调度室的中心站, 监测井下运输车辆的运行状态, 监控系统各设备运行状况, 发送道岔和信号灯动作命令, 指挥车辆运行, 并采信各种生产过程数据。2) 设在井下运输大巷的控制分站, 管理各检测、执行设备, 并执行中心站下发的各种命令, 汇报各种监控信息。3) 设在轨道沿线的各种检测、执行设备:检测设备收集车辆的运行信息。4) 连接前三部分的通讯线路及信号、电源电缆:通讯电缆将中心站和各远处分站联系起来, 形成网络;信号电缆将控制分站和各检测、执行设备联系起来;电源电缆供给电源箱和气动转辙机工作电源。

3 KJ293矿井机车运输监控系统 (即信集闭系统) 在井下电机车运输方面的作用及功能特点

3.1 信、集、闭在井下电机车运输方面的作用

煤矿运输“信、集、闭”系统能够实现地面调度及井下运输调度对井底车场、各装车绕道及主要运输大巷等各个环节矿车运输的全过程实时监控管理和调度。具备指示行车、调车条件, 控制道岔并闭锁, 单线及占线区间闭锁等功能。能实时显示矿井运输系统各环节内电机车相关情况, 信号灯、道岔状态, 开关量信息和区段占用等情况, 指示电机车安全运行。

3.2 潘二煤矿KJ293“信、集、闭”系统功能、特点

1) 控制主机设置在地面运输调度站, 采用42寸液晶显示器能够直观、清晰的显示电机车监控系统的显示界面。

2) 根据信号布置设计和区间划分, 系统具有区间联锁, 敌对进路联锁, 信号机、计轴器和转辙机联锁等“信、集、闭”功能。

3) 具有16种工作模式的动态信号机指示机车运行, 信号机的工作模式有:系统停、停车、准备、询问、谨慎前进、谨慎后退、谨慎左行、谨慎右行、响铃前进、响铃后退、响铃左行、响铃右行、前进、后退、左行、右行。

4) 为了确保安全行车的目的, 信号机的开放和关闭具备严格的条件限制, 具体有如下要求:当开放的进路信号机内方的第一对计轴器收到车到报告时, 及时关闭信号。信号机关闭后, 不经办理, 不得再次开放。当信号设备及其电路发生故障时, 有关信号显示自动转换为安全状态并在界面上醒目报警提示。能保证调度操作人员能随时关闭开放的信号机。

5) 系统通过对经过轨道计轴传感器车辆的感应输出信号进行采样、处理, 能显示各列车位置、机车车皮车辆数、车速以及行车方向, 区段占用情况, 使机车运行状态一目了然。

6) 每台机车安装能发送出不同编码的无线发讯机, 在大巷监控点安装接收装置 (收讯机) , 以定点接收反映不同的机车编码信息反映机车概况, 信息包括机车号、车类、作业申请方向信息, 实现运输调度自动化。

7) 司机可通过机车顶部安装的无线发射装置进行作业申请, 也能达到司控道岔的功效 (按进路区段控制) 。

8) 系统通过对轨道计轴传感器过车数量的综合统计, 能对所过车辆数量做到自动统计分析, 在指定的统计点能显示车辆通过总数、当前机车数、当前车辆数, 并生成报表供辅助运输管理部门查询分析, 以便合理调整运输方案, 提高运输效率。

4 应用举例

调度员通过该机鼠标或键盘输入和修改机车运行任务, 通过监视器查询和监视列车运行情况、系统各设备工作状况及各种报警信息;正常情况下, 该机自动调度指挥列车运行, 必要时调度员可随时通过系统提供的各种方式进行人工干预或调度重演分析调度策略。

5 结语

“信、集、闭”系统为煤矿井下电机车运输提供了可靠的安全保障, 并且使井下电机车运输有效率的运转, 确保当班任务按时按量安全的完成, 是提高井下电机车运输效率和安全的有效方法与手段。这样可以保证电机车运输的可靠性, 而且还可以有效防止电机车之间的追尾、迎头、侧撞等事故的发生, 极大限度的提高煤矿安全生产和运输的工作效率。

参考文献