天然气化工范文

天然气化工范文（精选12篇）

天然气化工 第1篇

近年来, 我国天然气产量和消费量都保持了两位数的增长幅度。2011年我国天然气产量达到1100亿立方米, 消费量约1300亿立方米。国家《天然气利用政策》规定天然气“优先”用于城市燃气, 但是以天然气制乙炔、乙二醇、氢氰酸及其下游产品为代表的化工利用路线仍然显示出更高的投入产出比, 升值更大。因而, 推动天然气开发及综合利用是关系到能源供给与化工原料更替的战略任务。

2 天然气化工产业发展现状

天然气化工可分为直接利用和间接转化两类。天然气直接制化工产品并不多, 且上规模的产品很少, 其中最重要的就是天然气乙炔和天然气制氢氰酸。此外, 天然气还可直接用来生产炭黑、甲烷氯化物、二硫化碳等。

2.1 天然气乙炔精细化工产品链

天然气乙炔精细化工产品链充分利用乙炔及乙炔尾气发展1, 4-丁二醇、r-丁内酯、聚四氢呋喃、甲醛、聚甲醛、二甲醚等产品, 而避开选择市场竞争激烈的甲醇等大宗产品。甲醛中间产品用于1, 4-丁二醇, 实现主要原料自给。相关生产技术成熟, 来源有保障。此产业链与盐化工相结合, 可以走出资源综合利用的模式。

2.2 天然气制氢氰酸

天然气制氢氰酸产品链的特点是天然气用量相对较小但增值明显, 市场较好, 并充分利用自有的物料生产下游产品, 产品链衔接紧密, 物料内部循环, 有利于发展循环经济。

2.3 天然气制甲醇、天然气制合成氨产业

天然气制甲醇、天然气制合成氨尽管都属大宗化工产品, 生产技术成熟。但依据国家《天然气利用政策》, 限制或禁止发展天然气制合成氨、天然气制甲醇项目。

2.4 天然气制乙二醇

天然气制乙二醇产品链, 是以天然气替代石油资源、实现大宗化学品原料多元化的重要途径, 且在相同资源量消耗的情况下, 天然气制乙二醇比制甲醇或合成氨价值更高, 效益更好。2011年国家发布的《产业结构调整指导目录》中, 合成气制乙二醇 (20万吨及以上) 为鼓励类项目。

2.5 天然气制烯烃产业

天然气制烯烃主要技术路线:一是甲烷直接氧化偶联制取乙烯 (O C M) ;二是天然气经合成气直接合成烯烃 (G T O) ;再者是天然气经甲醇或二甲醚合成烯烃 (M T O/M T P) 。前两条技术路线尚处于实验研究阶段, 第三条技术路线竞争力不强, 也不符合天燃气利用政策。

2.6 天然气制取合成油

天然气制取合成油主要有两条技术路线, 一是天然气经甲醇合成汽油;二是天然气经合成气费托合成 (F-T) 制取液态烃。此技术路线的选择与天然气、油品价格息息相关, 属潜在应用工艺, 投资此项目风险较大。

3 规划方案

根据天然气化工发展趋势, 结合生产技术现状以及产品市场, 提出以下方案。

(1) 方案一:10万吨/年1, 4-丁二醇、3万吨/年聚甲醛项目。

以天然气为原料, 经部分氧化制乙炔, 乙炔制1, 4-丁二醇;尾气制甲醇-甲醛-聚甲醛。

(2) 方案二:20万吨/年天然气制乙二醇项目

天然气转化得到合成气 (C O+H2) , N O与O2生成N2O3, 再利用甲醇与N2O3反应生成亚硝酸甲酯, 在Pd催化剂作用下CO与亚硝酸甲酯氧化偶联得到草酸二酯, 草酸二酯再经催化加氢制取乙二醇。

(3) 方案三:天然气制氢氰酸项目

用天然气制氢氰酸, 生产1.5万吨/年固体氰化钠、5万吨/年草甘膦、5万吨/年甘氨酸、7万吨/年蛋氨酸等产品。

4 产品用途及市场

4.1 1, 4-丁二醇 (BDO)

1, 4-丁二醇是一种重要的基本有机化工和精细化工原料, 尤其衍生物更是附加价值高的精细化工产品, 广泛用作溶剂、医药、化妆品、增塑剂、固化剂、农药、除莠剂、人造革、纤维、工程塑料等方面。1, 4-丁二醇可生产四氢呋喃、γ-丁内酯、N-甲基呲咯烷酮等。自2004年以来, 随着1, 4-丁二醇应用的不断推广, 1, 4-丁二醇的产量和需求量稳定增长。2010年我国1, 4-丁二醇的产能达37.6万吨, 需求量60万吨。

4.2 聚甲醛 (pom)

聚甲醛是一种表面光滑, 有光泽的硬而致密的材料, 在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性, 并富于弹性, 此外它还有较好的耐化学品性。全球聚甲醛需求将以年均3.6%的速度增长, 2010年消费量达到84万吨。其中需求的主要增长地是包括中国在内的亚太地区, 需求年均增长率将达到6%。中国聚甲醛厂家的产能远远不能满足国内下游厂家的需求, 每年均有相当量的聚甲醛从国外进口。

4.3 乙二醇 (EG)

乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇, 也是一种重要的有机化工原料, 主要用于制聚酯涤纶, 聚酯树脂、吸湿剂, 增塑剂, 表面活性剂、合成纤维、化妆品和炸药, 并用作染料/油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂, 气体脱水剂, 制造树脂、也可用于玻璃纸、纤维、皮革、粘合剂的湿润剂。2010年我国乙二醇总需求量达到约710万吨, 而目前我国乙二醇的总生产能力只有年400万吨, 需要大量进口。2015年国内预计将消费1120万吨乙二醇, 届时供给能力为500万吨, 供需缺口高达620万吨, 因此, 乙二醇在我国具有很好的发展前景。

4.4 氢氰酸-草甘膦

天然气制氢氰酸, 来生产甘氨酸、亚氨基二乙腈, 最终均主要用于生产草甘膦。草甘膦是一种广谱除草剂, 具有良好的内吸性和极宽的杀草谱, 杂草不易产生抗药性, 对人类、生态、环境表现友好, 占全世界杀草剂的30%。2010年国内产能80多万吨, 80%出口, 草甘膦成为一个出口导向型产业。当前, 国际草甘膦需求量90多万吨/年, 而国内草甘膦产能不断扩大, 产能过剩凸显。

5 技术来源分析

5.1 天然气制乙炔/乙炔尾气制甲醇

目前世界上绝大部分天然气部分氧化法制乙炔技术都来源于德国BASF公司。该技术先进、环保, 但转让条件苛刻 (乙炔后续产品不得与其形成竞争) , 技术转让价格较高。

四川维尼纶厂引进的德国BASF天然气乙炔技术, 已超过了专利技术的保护年限, 也经过了扩建和新建项目的考验, 但要向四川维尼纶厂购买其使用权尚存在一定的难度。

乌克兰国家化学工程研究设计院1994年向我国四川川东盐化公司转让了一套3万吨/年乙炔技术 (该项目停建) , 2008年向四川天华股份有限公司转让一套3万吨/年乙炔技术。

5.2 1, 4-丁二醇生产技术

当前以乙炔为原料生产1, 4-丁二醇, 工业化应用较好的技术是美国杜邦的改良Reppe法。英伟达 (NVIDIA) 公司将杜邦公司聚氨酯产业收购, 拥有1, 4-丁二醇、r-丁内酯、聚四氢呋喃等专利技术, 并设有技术转让的专门机构, 通过接触和交流, 有转让意向。

5.3 合成气制乙二醇技术

合成气氧化欧联法生产乙二醇工业化试验获得成功, 为天然气制乙二醇攻破了技术壁垒。高化学 (日本宇部) 、东华科技 (化三院) 与浙江联塑联合开发, 已完成1500t/年乙二醇工业化装置的试验, 正在建设中的内蒙古博元5万吨/年乙二醇装置、新疆天业20万吨/年乙二醇装置应用了此项技术。江苏丹化科技与中科院福建物构所合作, 已经完成1万t/年乙二醇工业化装置的试验, 内蒙古通辽金煤化工公司20万吨/年煤制乙二醇装置应用此技术, 已开车投用。

5.4 天然气制氢氰酸技术

利用天然气、氨、空气为原料, 采用甲烷氨氧化法生产工艺制取氢氰酸气体 (H C N) 作为中间原料、羟基乙腈中间液体原料, 并进而生产下游产品, 属国内成熟技术。

6 结论与建议

方案一 (10万吨/年1, 4-丁二醇、3万吨/年聚甲醛项目) 依托现有资源, 规划的产品为大宗化学品, 市场容量大;技术来源有保障, 国内已有同类大型化运行装置。方案一技术可靠, 产品链衔接紧密, 物料得到综合利用。但以天然气为原料制乙炔 (一次产品) , 是国家天然气利用政策里限制类项目。

方案二 (20万吨/年天然气制乙二醇项目) 规划的产品市场前景好, 符合国家产业政策 (鼓励类项目) 。合成气制乙二醇技术得到成功应用, 技术来源有保证。

方案三 (天然气制氢氰酸项目) 产品链衔接紧密, 并充分利用自有的物料生产下游产品, 物料内部循环, 有利于发展循环经济。但其核心产品草甘膦产能过剩, 出口依赖性强, 此产品链所涉及的原材料种类多。

纵观上述分析研究, 本文建议采用方案二。

参考文献

[1]常宏岗, 天然气化工现状及发展动向, 石油与天然气化工, 2005 (12)

[2]黄黎明、常宏岗、罗勤, 我国天然气产品及其分析测试技术的标准化, 石油与天然气化工, 2008 (2)

天然气化工 第2篇

西气东输与江苏天然气化工利用的前景

介绍了西气东输的概况,对江苏天然气化工利用的.前景进行了分析,认为天然气价格决定天然气化工利用的可行性,发展深加工、高附加值的天然气化工产品是承受较高天然气价格的必由之路.

作 者：袁景辉 作者单位：中石化扬子石化公司,江苏,南京,210048刊 名：江苏化工英文刊名：JIANGSU CHEMICAL INDUSTRY年，卷(期)：30(4)分类号：F407.22关键词：西气东输 天然气化工 前景分析

美国“天然食品”其实不天然 第3篇

添加的“天然”

质疑“天然”字样，事实上，在美国已经持续多年，且引发不少官司。最近一桩官司涉及食品巨头卡夫食品公司，从这桩案件可见“天然”之争的端倪。卡夫在美国销售一款名为“水晶光”的冲调饮料，产品外包装上标注有“天然”字样。但事实上，这款产品添加有人工甜味剂、人工色素、凝胶剂麦芽糖糊精、人工防腐剂丁羟茴香醚等。

日前，美国公眾利益科学中心向卡夫食品公司递交报告称，如果卡夫继续在这款饮品外包装上标注“天然”字样，将与它对簿公堂。

法新社说，一些产品上被标注“天然柠檬水”、“天然柠檬冰茶”等字样，不知柠檬水和柠檬冰茶如何天然。一些产品标识上甚至还包括“天然柠檬水口味”这类模棱两可的表述。

美国公众利益科学中心律师史蒂芬·加德纳说：“我并不在乎柠檬水口味，我在乎的是，是不是由真柠檬做的。”换句话说，“天然柠檬水口味”可能是用各种香精调出来的产品，只不过口味上与天然柠檬做成的水有些相似。但这样的产品，依然可以标着“天然”字样，堂而皇之地在美国上市。

定义的空白

卡夫食品公司的发言人卡罗琳·克拉耶夫斯基告诉法新社记者：“我们的产品清楚和准确地标注了对消费者有帮助的真实信息，”她认为，标注“天然”并没有违反美国食品和药物管理局的规定。问题关键在于，美国食品和药物管理局从未对产品标签上的“天然”一词作出明确定义和规范。

食品和药物管理局发言人特雷莎·艾森曼承认这一空白，但她说：“虽然食品和药物管理局还没有对‘天然’一词给出正式定义，我们却有一套长期存在的政策指导标签上的‘天然’标识。”

“食品和药物管理局认为，‘天然’一词应该是指没有添加任何人工或合成物质，包括所有色素添加物，不论这些添加物是否由天然物制成，”艾森曼说。

但一些消费者保护团体认为，正是因为食品和药物管理局疏于严格定义和监管，才给一些企业创造了可钻的“空子”，靠外包装上的宣传去博取警惕性不高的消费者的信任。摘自《广州日报》

石油天然气化工管道施工工艺 第4篇

1 石油天然气化工管道施工工艺的不足

管道施工过程往往受到管道安装工作人员以及施工管理工作过程等诸多因素的影响,这些问题主要体现在如下方面。

1.1 化工管段的制作工艺

当前阶段,管段制作工艺过程中存在的主要问题有管段没有严格按照设计规范进行设计,管段质量的检查机制不健全,管理体制不完善,没有对管段质量检查结果进行详细的记录报告等。除此之外,作为质量把控的关键环节,监理部门完成工作的认真以及对于质量把控的严格与否,都对管段的质量有着举足轻重的影响。

1.2 管道防腐工艺问题

鉴于管段正常的工作环境,其外壳的防腐问题也是至关重要的。在管道施工过程中,没有对管段的外表面采用规定措施进行防腐,或者防腐涂层的涂刷不满足要求,工作人员对于涂层的检测不到位等等因素,都会对管道的防腐能力产生不同程度的影响。

1.3 阀门安装工艺问题

阀门安装位置不正确,阀杆安装不合理,没有严格试压。安装存在着阀门用错现象,一些安装人员不懂流程,将单向阀门装反,影响阀门安装质量和作用发挥。

1.4 化工管道施工工艺不符合规范带来的危害性

化工管道施工工艺中,管道焊接是施工工艺中最重要的环节,但是在实际的工艺施工过程中施工人员大多凭自己过去积攒的经验进行焊接,没有按照相关的规范要求进行焊接。在这一情况下就存在着组对间隙以及错边量超标现象的出现,如果此类问题不能再施工过程中得到有效的预防和处理,而造成了管道的焊接达不到国家的强制性标准,会使管道在使用过程中出现破裂等现象,给企业和国家造成严重的经济损失。同时,在现场安装的过程中总会出现安装的管道和设计图纸有出入,而当管道安装完成后没有按照国家规定对竣工后的管道进行无损检测,这就对管道在日后使用中留下了巨大的安全隐患。

2 完善石油天然气化工管道施工工艺的相关对策

2.1 管段制作工艺的完善对策

为了确保管道的施工工艺满足规范的相关技术要求,在完成管道组装的相关工作后,应当及时对管段的组装质量进行检查。在检查过程中,应当对于检查结果进行详细的统计记录并完善检查报告单。应当对管段的制作过程进行详细的记录说明,以便日后的复查,此外,在进行安装前应当将管段单线图等相关技术资料交由监理部门进行审核检查,在得到监理部门的审核通过后,才可进行管段的安装工艺。

2.2 焊接施工工艺的完善对策

管道的焊接工艺是保证管道正常工作的重要环节之一。因此,在进行焊接工艺的施工过程中,应当严格按照技术规范的要求进行焊接,并且对于焊接的位置,应当及时在图纸上进行标注和说明。专业技术人员应当对焊缝的表面进行仔细的查,并且要保证管道焊接段的正常使用。

2.3 管道防腐工艺的完善对策

鉴于石油天然气化工管道的工作环境,一般存在着诸如酸碱等腐蚀性的物质,因此,为了保证管道的施工质量以及其后续正常使用过程中的稳定性,应当对管道进行防腐处理。在进行管道试压工作后,应当及时的对管道进行防腐处理,以便保证管道的正常使用,并且在一定范围内保证其正常的使用年限。目前阶段。管道防腐工艺中常用的防腐涂层有环氧煤沥青以及石油沥青。相较于石油沥青来说,前者的价格相对较高,但是其施工技术更为先进而且施工工艺比较简单,因此在当前的管道施工过程中得到了广泛的应用。在进行防腐层涂刷之前,应当将管道表面的油渍或者污渍清楚干净,并且对管段表面的锈蚀处进行喷砂除锈处理,为了保证涂刷的质量,管道表面的粗糙度应该控制在40~80um之间。一定要对防腐工艺的过程进行监督控制,避免工作人员偷工减料等诸多问题的发生。

2.4 阀门安装工艺的完善对策

为了保证阀门的日常检修,应当将管道的阀门布置在较为合理并且便于操作的地方,阀门手轮间的间距应当在十厘米以上,并且切忌将阀杆向下布置。当存在较大或者较重的阀门时,可以根据具体情况采用相应的起吊工具。明杆式阀门安装时应考虑开启时不影响行人通行。管道阀门安装完毕后,为了保证安装质量以及阀门的正常工作,应当对阀门进行试压。除此之外,对于不同位置的阀门,应当保证安装型号的正确性,并且,在安装完成后,应当及时在施工图纸上进行标注,以避免阀门安装错误等问题的出现,以此提高石油天然气化工管道施工质量。

3 结语

鉴于其使用环境的特殊性,石油天然气化工管道的施工工艺往往受到环境的限制,因而其施工过程难度相对较大,并且容易出现诸多的问题。因此在管道的安装过程中,更应当确保各个环节的施工质量,加强施工过程的质量控制和管理,严格按照相关的技术标准进行操作,加强安装监理工作。此外,还应当采取有效措施提高安装人员素质,确保石油天然气化工管道施工质量,促进管道更好运行和发挥作用。

参考文献

[1]于媛媛.浅析石油天然气管道地下工程施工工艺[J].科技与企业,2013(12),199.

天然气化工 第5篇

会讲话

成都天然气化工总厂首届提氦操作工技能竞赛，经过全体参赛选手的奋勇拼搏和裁判人员、工作人员的共同努力已于12月8日圆满完成了各项比赛。本届职业技能竞赛，是在认真总结以往比赛经验的基础上，适应新形势下企业发展的需要，以日常培训和岗位练兵为前提，在专业培训和技能鉴定的基础上，立足管理和岗位操作的实际情况，以考核专业知识和操作技能为重点，以促进学风、提高岗位技能为目的而进行的。

全体参赛选手以饱满的热情、昂扬的斗志，积极进取，顽强拼搏，比思想，比作风，比技术，充分展现了广大职工善于学习、勤于钻研、敢于攻关和吃苦耐劳、积极向上的良好精神风貌和过硬的技术素养。本届技能竞赛参赛选手严守纪律，规范操作，奋勇拼搏，敢于争先，表现出昂扬的斗志和良好的精神风貌，赛出了风采、赛出了水平，取得了较好的成绩，让我们向在本次竞赛中获得优异成绩的各位选手表示热烈的祝贺！在执行裁判工作中，每一位裁判员都严格坚持标准，认真裁决，公正公平，以高度的责任感和使命感完成了比赛评判工作，让我们向辛勤工作的裁判员及组织工作人员表示感谢。

一、认真总结，提炼成功举办劳动技能竞赛的宝贵经验

一是组织有力，为成功举办技能竞赛提供了有力保证。本次天然气职业技能竞赛由厂劳动竞赛委员会精心筹备组织，得到了分公司各级领导的关心，也得到了工厂相关部门全力支持，通过大力宣传，形成了全厂上下员工踊跃参与、热情高涨的生动局面。二是加强培训，为员工营造立足岗位成才的平台。本次职工技能竞赛紧紧围绕工厂生产经营情况，确立竞赛的具体内容和形式，为了开展好此次竞赛，厂专门举办了两期天然气提氦操作应知应会知识培训班，由厂领导、副总工程师等科室人员授课，各基层单位组织了相应的培训。特别是犍为厂十分重视培训工作，开设了员工讲座，并举行了班组比赛，这次比赛获得了好的成绩，生产四班，一个班组荣获高级工组第一名，中级工组第一、二、三名，蒋军和杨慧钧师徒二人分别获得了总厂技术能手。三是成效明显，全厂掀起学业务、学技能的热潮。本次劳动技能竞赛根据相关文件精神采取物资奖励和精神奖励相结合的办法，通过对于竞赛优胜者进行表彰奖励极大地激励了员工立足岗位成才的决心；对消极懈怠者进行了严明处罚，进一步加强员工的工作责任感。

二、立足新起点，全力提升员工技能水平

企业持续稳定发展，关键在于培养造就一支高素质的员

工队伍，劳动技能竞赛最后取得好名次不是唯一和主要的目的，而是通过此次竞赛活动，加强岗位技术培训，使岗位技术培训与技能竞赛活动结合起来，使培训活动既作为提高员工综合素质的过程，又作为员工在岗位上建功立业的过程。同时通过竞赛活动，使员工中的技术能手、优秀人才脱领而出，成为大家学习的榜样，从而在工厂内部形成了人人争先学技术的良好机制。劳动竞赛的开展，对促进全厂员工技能水平提高，深化职业技能鉴定、强化员工技能培训等工作都具有十分重要的意义。通过这一活动，有效地推动了职业培训的广泛开展，使参赛选手的综合素质得到了较大提高，并使优秀技术、技能人才脱颖而出。

我们将本次竞赛为新的出发点，引导广大职工树立终身学习、自觉学习的理念，切实提高提高职工科学文化、技术技能和业务素质，增强职工学习能力、创新能力、竞争能力，加快提高职工队伍整体技能素质水平。

一是要以本次竞赛为基础，大力弘扬“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”的精神，营造 “重视职业培训、提高职业技能”、“崇尚职业技术、尊重技能人才”的良好氛围。广泛开展技能比赛、岗位练兵活动，形成职业竞赛长效机制，进一步激发一线员工学习技术、岗位成才的积极性，提高员工的理论水平和实际操作能力。

二是要大力实施“人才强企”战略的这一项重要举措。加

大对一线员工的培训力度，细化培训方案、强化培训专业性、优化培训方式、方法。及时对老员工进行知识更新，对新员工进行知识强化，并加以考核验收，促进工人人才培养，不断优化人员结构，提升基层队伍建设，为工厂的发展提供了坚实的人力资源保障。

天然气化工 第6篇

产业区按功能划分为化工工业区、能源工业区、综合工业区、仓储物流区和工业发展备用地，工业用地占规划总用地面积的78.83%。规划了“两横两纵”的“井”字形道路主骨架；规划了日供水30万吨工业水厂和日处理20万吨的污水处理厂；规划有2座220KV变电站和4座110KV变电站，总用电负荷70万千瓦；规划由中石化、中石油分别建一条输气管线至产业区，并在园区内形成环网；还规划有5个消防站，仓储物流区靠近铁路专用线和达渝高速公路出入口布局。

首期开发10平方公里范围内建设有基础设施、公用工程项目18个，已完成投资18.2亿元。总长25公里的产业区金龙大道南延线、快速通道、七河路、Ⅰ号南北干道，已有16公里建成通车，即将构成产业区“二横二纵”干道主骨架，与达渝高速的连接口已开通；日供水10万吨的工业供水厂和日处理2万吨的污水处理厂已经建成运营；1座220KV输变电站和3座110KV输变电站完全能保障企业双电源双回路供电，产业区特勤消防站已投入消防执勤，宣汉普光至产业区的达化专线和产业区输配气管网已建成供气，产业区铁路专用线已开工建设。

产业区入驻产业项目 38个，总投资148亿元。目前，齐鲁石化30万吨合成氨/48万吨尿素、达兴能源20万吨二甲醚、汇鑫能源天然气综合利用、达州玖源40万吨合成氨/45万吨尿素等16个项目已建成投产。

在2006年1月，随着汇鑫能源天然气综合利用项目的破土动工，一个崭新的天然气能源化工产业区在巴渠大地迅速崛起。短短三年时间，产业区吸引了众多国内外优质的能源化工企业向此积聚，如全国第一家中美高含硫合资合作开发企业的进驻，催生出一波又一波的发展浪潮，成为全国最大的硫磺生产基地。而如今，产业区已经成为达州市经济发展的新引擎。

TIPS

地址：达县南外镇、河市镇、斌郎乡的结合部。

解析天然气化工利用现状及发展动向 第7篇

1 天然气的化工利用与技术现状

我国有关天然气资源的总量大约在38万亿m³, 能够开采资源的总量是14万亿m³。在十二五期间, 天然气新增探明的地质储藏量是3.5万亿m³, 煤气层新增探明的地质储量是1万亿m³;到2015年, 国内天然气的供应能力可达到约1760亿m³;在2000年时, 我国天然气的消费量是245亿m³, 在2010年, 是1075亿m³, 年增长速度达到了15.9%, 到2020年, 我国天然气的需求量预计会达到4000亿m³, 我国天然气的进口依赖度将会从2010年的15%上升到2015年35%之上。化工行业作为天然气主要用户, 世界大约有50个国家以上, 不同程度实施天然气化工产业发展, 目前世界天然气的化工年耗量占据了消费总量5%左右, 天然气化工中的合成氨、乙炔及甲醇等总产量已达到11.6亿吨之上。天然气化工在我国起步较晚, 在化工利用方面还相对不足, 主要用来合成氨、化肥、甲醇与衍生物等。我国是世界合成氨大国, 年产量已在5000万吨以上, 但天然气原料仅占20%左右。我国有关天然气的化工形成了两类技术路线, 一类为天然气直接向制化工产品转化, 另一类是天然气先向CO、H2等合成气转化, 然后再转向化工产品生产。因CH4分子的结构比较稳定, 其直接法某些产品的年产量不是很高, 但直接法的流程短, 具有可观的经济性。

2 天然气在化工利用方面的发展动向

2.1 天然气制油GTL

随着生态环保要求不断提高, 有关高档润滑油与清洁燃料需求大幅度增加, 而GTL全部产品均能满足所推出的环保要求, 为了有效运用油田伴生气与天然气资源, 推动清洁燃料与环保的生产发展, 在国外加大了有关GTL的技术开发。天然气制油工艺主要包含合成气的生产、FT合成与合成油加工等三部分, 其中, FT合成与合成气生产是主要部分, 在新技术方面, Exxon公司的AGC工艺, 运用了流化床的催化氧化来制合成气, 是原来的铁催化工艺的3倍以上, 有效减少了反应器的台数与投资成本, Sasol公司所开发的SAC2工艺, 是对Co系的GTL催化剂进行了改进, 并且预测到2020年, GTL产量能达到9千万t/a, 其应用空间非常广泛。我国的GTL技术已发展三十多年了, 正由小试向中试阶段发展, 还需要加强新工艺与催化剂等方面的研究开发。

2.2 天然气制氧化合物与合成氨

天然气所制的氧化合物主要包含甲醇与二甲醚, 甲醇作为基础的化工原料, 在医药、燃料及国防等方面的工业应用很广泛, 用天然气制取甲醇, 具有投资低及流程简单等优点, 世界范围内的甲醇产能有90%是以天然气作为原料的, 其工艺方法主要有Lurg的低压法与ICI法, 甲醇的大型化生产是主要发展趋势。我国西北大学以磷钨酸作为催化剂, 液相试剂为醋酸, 对甲烷进行了部分氧化, 来获得甲醇, 在0.1MPa及280℃的条件下, 其甲烷的转化率在26.6%左右, 产物的选择性约为97.3%, 同时, UOP公司正积极开在低压低温下, 甲烷直接向甲醇生产的新工艺, 先合成有机的过氧化氢, 再用金属催化剂进行活化, 将甲烷转化成甲醇, 这比间接方法要少投资, 能耗低且CO2的排放量也会减少。二甲醚的用途很广, 主要用在精细化工品合成方面, 燃烧性能比柴油优越, 具有良好车用代替价值, 其技术工艺为合成气的直接合成与甲醇脱水, 而甲醇脱水又包含气相法与液相法, 二甲醚制取已获得工业化的成果, 日本的NKK公司使用液化天然气, 采取自热重整的技术获得了碳氢体积是1:1合成气, 在5MPa及260℃情况下, 二甲醚的选择性是91%, 反应率是93%, 给工业化二甲醚装置的建立提供了有关数据, 我国大连化物所运用金属沸石功能的催化剂, 把合成气转化成二甲醚, 二甲醚选择性为95%, 转化率在90%以上, 但该利用技术还没有实现工业化。随着天然气价格上升, 合成氨逐步向天然气的低价格区域转移, 而合成氨的生产方向为大型化与节能降耗发展, 其技术发展主要表现在造气、催化剂与能量利用等方面, 如英国ICI的AMV低能耗工艺。我国是个合成氨大国, 但利用天然气制取合成氨的产量并不多, 需要加强天然气工艺完善。

2.3 天然气制乙烯与芳烃

在全球化工市场发展下, OCM制取乙烯受到了重视, 现在有40个国家以上的实验室已对两千以上催化剂给予过试验, 并研发了诸多新工艺。但因OCM制乙烯为气相自由基和气固反应结合原理, 存在气相氧让自由基反映难以控制状况, 甲烷的转化率比较低, 产品分离比较困难。虽然甲烷制烯烃被认为最佳工艺, 与石脑油裂解比较, OCM制烯烃并不具有市场竞争力, 无法有效满足工业技术经济发展的需求, 寻找高选择及高活性的稳定催化剂是此工艺技术主要难点。芳烃制取方法为氧化催化转化与无氧催化转化两种, 其中, 有氧转化下, 甲烷合成芳烃反映控制难以把握, 甲烷转化率比较低, 芳烃的收率与选择性并不能达到要求, 但在无氧条件下, 我国保持着国际先进水平, 在连续进料装置上, 当反应温度为973K的时候, Mo/HZSM催化剂应用的收率在7%以上, 催化剂的活性时间比较长, 这种利用技术正被人们关注与应用。

2.4 天然气制乙炔

以我国当前天然气制乙炔工业的发展状况来看, 无论在生产规模还是技术手段方面, 都与国外存在一定差距。早在60年代初期, 我国已经开始天然气制乙炔的科研工作, 并在天然气部分氧化法旋焰炉以及多管炉制乙炔等成果中取得进展, 与国外同期技术水平、经济指标等基本持平。在70年代末期, 四川省维尼纶厂引入国外BASF公司的先进生产技术, 无论在生产能力还是技术指标方面都取得一定进展。2004年, 青海盐湖工业股份有限公司引进了BASF改进后的天然气裂解制乙炔工艺, 目前装置已建成投产, 年产乙炔产品约5万吨, 用于生产PVC产品, 同时, 天然气裂解反应产生的合成气用于生产尿素和甲醇等下游产品, 充分利用和发挥了天然气资源的综合利用能力。尽管如此, 天然气脱硫工艺水平不高、没能充分应用余热等问题仍然存在。另外, 天然气等离子法制乙炔的相关研究早已开展, 并逐渐实现工业化模式, 当前技术、方案基本成熟, 在相关工艺、设备、技术等方面, 可以实现国内自行解决;而天然气等离子法在制乙炔方面的应用, 具有较强的技术优势和经济优势。

3 结束语

与国外天然气化工相比, 我国的天然气化工生产还相对落后, 规模小、能耗高且附加值低, 市场竞争力不高。天然气作为优质清洁能源, 已成国际主要利用能源, 加强天然气化工的利用技术发展, 可有效推动整个化工业与天然气业的发展, 保持社会生态经济持续发展。

参考文献

[1]黄康胜, 冯西平.天然气化工现状及技术进展[J].科技创新导报, 2008 (32) [1]黄康胜, 冯西平.天然气化工现状及技术进展[J].科技创新导报, 2008 (32)

天然气化工利用与发展趋势的探讨 第8篇

目前, 我们所说的天然气化工主要是以天然气加工以及生产的过程中得到的产品作为原材料再次进行化工生产的过程。其中包括了尿素、二硫化碳、炭黑、甲醇、乙烯等以及化工过程中产生大量的衍生物。本文综述了天然气化工的利用和发展趋势以及针对我国天然气化工缺点提的建议。

1 天然气化工利用

1.1 天然气生产合成氨和甲醇

天然气化工生产主要是合成氨和甲醇, 世界上76%的合成氨和80%的甲醇是由天然气合成的。在国内外, 天然气化工合成氨和甲醇的技术成熟能够组织大规模生产活动。中国是世界合成氨生产的第一大国, 合成氨 (尿素) 广泛用于化肥产业。

目前国外单套甲醇装置规模一般在50万t/a以上, 并拟建165万t/a装置, 目前伊朗正在建设165万t/a装置。大阪气体公司发现了Dubbed T-025的细菌, 可产生甲醇并利用此种微生物开发了气相法生物反应器从甲烷提取甲醇, 该工艺使用的操作设备比较简单, 操作方法温和, 能利用偏远天然气田生产甲醇。甲醇制醋酸全球醋酸, 经天然气制成的甲醇与CO制成醋酸全球生产力为800万t/a, 产量在650万t/a左右, 占全球生醋酸生产量的60%以上。UOP/Hydro公司通过使用非沸石分子筛MTO一100催化剂以及流化床反应器, 通过催化剂实行多次反应, 将MTO (天然气制甲醇转化制烯烃) 加入, 可以使甲醇转化超过99%, 转化率特别高, 因此这种工艺的乙烯加丙烯生产率达到80%。

1.2 天然气合成油

目前全球天然气工业主要是以天然气合成油为主, 主要包括了三个部分:产品改质、合成气生产以及费一托合成。天然气合成油有以下优点:第一, 能够有效利用偏远地区天然气资源;第二, 费一托合成新型钴基催化剂和淤浆床反应器的技术进步, 合成油费用降低很多;第三, 天然气合成油生产的柴油十六烷值高, 根本不含硫、芳烃, 它含有清洁的特点。天然气制合成油装置其中壳牌公司

使得原油价格以及GTL装置的可竞争性从1987年30美元每桶下降到2000年15美元每桶, 因为使用了新的催化剂可以让原来的装置产能超过了原来的才能, 提高了20%。

1.3 天然气经合成气制二甲醚

天然气经合成气制二甲醚有2种工艺, 一种是甲醇脱水法, 另外一种是合成气直接合成法。二甲醚应用比较广泛, 不仅应用于化学品的合成还可用作工业和车类的燃料以及发泡剂、溶剂等。目前, 丹麦Haldor Topsoe公司已建造中试装置规模为50 ks/d。美国Air Product公司研发完成了三相床中合成气一步法合成二甲醚的工业示范装置。总之, 天然气经合成气制成二甲醚在工业领域取得很大的进步。

1.4 天然气经甲烷合成烃类

烃类是利用天然气凝液法从天然气经甲烷回收主要包括乙烷、丙烷和丁烷或, 除了可以作为燃料利用也能用作化工原料。

2 天然气发展趋势

天然气化工开始于20世纪20年代, 早期以天然气制乙炔工业和天然气制乙烯工业开始, 后来石油化工兴起, 大量廉价石油得到开采, 天然气化工的竞争性大大降低, 直接影响了天然气化工的发展和利用, 但天然气化工在民用燃料领域具有竞争优势, 清洁、便宜的优点使消费量逐年增加。

近年来天然气的化工利用在国际社会上引起了较大兴趣。天然气制成的甲烷是制氢的理想原料且可用量比较大, 而氢气是石油化工产品的生产主要消费领域, 除了合成氨、甲醇外还能合成石油炼制产品以及其它化工产品等, 在这些消费领域占到主要地位。另外氢还广泛应用于食用油脂、金属和电子加工、火箭燃料等领域用, 但其消费量比较少。目前氢气的消费量逐年上身升, 对天然气需求也越来越大。

天然气经甲醇合成乙烯, 消费量逐年递增, 目前有资料显示石油的年需求量平均递减6.9%, 乙烷年需求量递增5.4%。

我国天然气化工开始于上世纪60年代, 目前全国有十几个省、市、自治区有一批实力较强、规模较大的综合性企业, 其中共有超过100套的天然气化工装置。他们的生产产品种类比较多, 主要包括了合成氨、甲醇、氢气以及其衍生品。目前我国燃料消费量逐年增长, 化工原料消费量的比例逐年下降, 应用高于世界平均水平。

3 针对我国天然气缺点提的建议

我国天然气化工具有化工技术落后竞争力小、布局不合理集中在西部导致东部供应不足、企业经济效益低等缺点, 需要国家政策扶持天然气化工产业, 对天然气资源进行合理布局, 同时进行科技创新提高天然气化工技术, 适当提高天然气的价格提高企业的效益。

4 前景展望

天然气化工应用前景也十分广阔, 天然气综合利用技术未来在高效低污染燃烧技术、液化天然气冷量利用、燃料电池等领域得到更广泛的应用, 并且极大地应用于人类生活的各领域, 为人类带来更大好处与方便。

摘要：天然气化工技术在过去的几十年里发展十分迅速, 广泛应用于化工产品上, 尤其是以生产合成氨和甲醛为主, 本文综述了天然气化工的利用和发展趋势以及针对我国天然气化工缺点提的建议。

关键词：天然气化工,发展趋势,工业利用

参考文献

[1]雍瑞生, 谭斌, 王科.天然气化工的技术进展与发展机遇[J].天然气化工:C1化学与化工, 2009 (4) .

[2]余黎明.我国天然气化工产业资源利用的前景分析[J].泸天化科技, 2008 (2) .

[3]姚国欣.我国天然气合成油的发展及技术经济分析[J].国际石油经济, 2005 (5) .

[4]刘淑红, 陈燕馨, 徐恒泳, 等.甲烷催化部分氧化制合成气固定床反应器的研究进展[J].石油与天然气化工, 2008 (2) .

我国天然气化工的发展现状及建议 第9篇

关键词：天然气化工,发展现状,发展建议

随着国家对工业结构调整力度的加大和对环保要求的提高, 天然气作为清洁、高效、方便的优质能源, 在清洁能源和化工原料方面扮演着越来越重要的角色。2014年1~5月, 全国天然气产量累计达520亿m3, 同比增长6.6%。近年来, 我国天然气探明储量不断增加, 海上气田的勘探和开发也有较大进展, 我国天然气利用的地域和技术范围将大为拓展, 为我国天然气化学工业带来很好的发展机遇。

1 我国天然资源现状

根据第三轮全国油气资源评价结果, 我国天然气总资源量为53万亿m3, 预测天然气可采资源量为14万亿m3。2014年1~5月, 全国天然气产量累计达520亿m3, 同比增长6.6%。

2014年上半年, 中国天然气进口总量为2069.76万t (其中液化天然气进口量为992.56万t, 气态天然气进口量为1077.2万t, 见图1) , 较2013年上半年增长16.52%。而2014年上半年天然气表观消费量为910.34亿m3, 同比增幅仅为11.99%, 天然气对外依存度不断升高, 中国已成为重要的天然气进口国。国际能源署预测, 2030年中国天然气消耗量将达到约3310亿m3, 成为世界第二大天然气消费国, 占世界消耗总量的7%。

2 我国天然气化工发展现状

天然气化工包括两个部分:天然气的处理和天然气的加工。前者是对天然气进行净化和分离;后者是对天然气的化学加工[1]。

以天然气为原料的一次产品有氨、甲醇、合成油、氢气、乙炔、天然气的直接衍生物等[2,3,4]。 (见图2) 其中合成氨和甲醇最为重要, 全世界超过84%的氨和90%的甲醇都是以天然气为原料生产的[5]。

2.1 天然气净化

从地层中开采出来的天然气往往含有砂和混入的铁锈等固体杂质, 以及水、水蒸气、硫化物和二氧化碳等有害物质。

2.1.1 天然气脱硫

天然气中的硫化物主要是硫化氢 (H2S) 存在, 同时还可能有一些有机硫化物, 如硫醇 (CH4S) 、硫醚 (CH3SCH3) 及二硫化碳 (CS2) 等。脱硫的原因主要是:燃烧后产生SOx污染大气;H2S是酸性气体, 溶于水中造成运输管道腐蚀。脱硫的方法有物理吸收法, 化学吸收法、联合法、直接转化法、膜分离法等。我国工业应用最多的是醇胺法 (化学吸收法) 。

后续的工艺还包括硫磺的回收, 目前工业应用有克劳斯法, 超级克劳司法, 超有克劳斯法。

我国管输天然气标准为:硫化氢含量应小于10mg/m3。

2.1.2 天然气脱水

天然气脱水的原因主要是:天然气中含有酸性气体时, 溶于水中形成酸性溶液, 腐蚀设备和管道;管道输送时, 影响流通横截积;加工过程中, 高压、低温操作时, 防止生成水合物或冰堵;作为燃料时, 降低天然气燃烧热值。

天然气脱水的方法有吸收法、吸附法、低温法、膜分离法等。我国工业应用最多的是三甘醇脱水 (吸收法) 。

我国天然气脱水标准为:露点比最低输送温度低5℃。

2.1.3 天然气除尘

天然气输送系统中的固体杂质主要来自3方面:

1) 采气时井下带来岩屑粉尘;

2) 管道施工时留下的脏物和焊渣;

3) 管内的锈屑和腐蚀产物。

天然气除尘的设备有重力式分离器、旋风分离器、多管旋风分离器。我国工业应用最多的是多管旋风分离器。

我国天然气尘含量的标准为:生活用气含尘量为1mg/m3;工业用气为4~6mg/m3。

2.2 天然气转化

天然气的化工应用主要是通过间接途径, 即先将天然气转化为合成气 (CO、H2) , 再将合成气转化为化学品的方法。直接将天然气转化为化学品的方法在工业上应用较少, 大多还处在实验室研究阶段。

天然气转化的方法有:天然气水蒸汽转化、天然气CO2转化、天然气部分氧化法、联合转化制合成气。

不同的合成气衍生化工产品需要不同的H2和CO摩尔比 (简写H2/CO比) 的合成气。见表1。

1926年BASF (巴斯夫) 公司将水蒸气转化法第一次实现工业化, 随着工艺和催化剂的改进和完善, 目前90%的合成气来源于水蒸气转化。

2.3 天然气化工

世界上约有50个国家不同程度地发展了天然气化工。天然气化工比较发达的国家有美国、俄罗斯、加拿大等。美国发展天然气化工最早, 产品品种和产量目前居首位。在世界合成氨产量中, 约80%以天然气为原料。世界甲醇生产中70%以天然气为原料。天然气为原料的乙烯装置生产能力约占世界乙烯生产能力的32%。

中国天然气化工始于20世纪60年代初, 现已初具规模, 主要分布四川、黑龙江、辽宁、山东、台湾等地。我国天然气主要用于生产氮肥, 其次是生产甲醇、甲醛、乙炔等。

3 我国天然气化工发展的建议

3.1 天然气的输送和储存

中国天然气五大气区为:新疆、青海、陕甘宁、四川、东南海域[6]。除东南海域外, 产气区集中在中国的西北等偏远地区, 远离天然气的消费市场, 因此天然气的输送和储存是必须注意的问题。

3.2 促进非常规天然气产业发展

中国非常规天然气资源十分丰富, 致密气、页岩气、煤层气等资源量约2.806×1015m3, 是常规天然气资源量的5倍多。目前中国致密气、煤层气已经进入规模开发阶段, 页岩气的开发利用正在起步[7]。所以, 通过大力推进非常规产业的发展, 完善相应的配套政策体系, 加强国际的合作与交流, 引进、吸收、创新非常规天然气勘探开发技术, 是“十二五”时期引导我国天然气产业健康发展的重要依据[8]。

3.3 合理开发天然气中硫资源的化工利用

鉴于硫是一种非常重要的工业资源, 天然气所含硫资源的利用值得高度重视, 应合理开发天然气中硫资源的化工利用, 尤其是对于含硫天然气田的开发, 合理地解决硫磺出路问题更显得重要而紧迫。

3.4 致力研究甲烷的直接转化

工业天然气应用较为成熟的技术路线大多是将甲烷转化为合成气, 进而开发相关的下游产品。而甲烷的直接转化利用在工业上应用很少, 大多还处于实验室研究阶段。由于甲烷直接转化利用时最直接有效的途径, 具有非常明显的潜在工业应用价值。如, 甲烷等离子体转化、甲烷氧化偶联制乙烯、甲烷转化制芳烃等。

3.5 积极推进天然气制合成油工艺

随着近年国际天然气合成油技术以及相关技术突破, 天然气制合成油已具有竞争力, 天然气制的合成油不含芳烃、重金属、硫等环境污染物, 是环保型优质燃料, 有广泛的消费市场, 还可以有效缓解石油资源枯竭的压力。

3.6 加快发展现有天然气化工产业

天然气化工已成为世界化学工业的主要支柱, 目前世界上84%的合成氨, 90%的甲醇用天然气为原料, 在美国75%以上的乙炔以天然气为原料生产, 而我国分别还不到20%, 可见我国天然气化工利用有着很大的发展空间。

参考文献

[1]张爱明.天然气化工利用与发展趋势[J].天然气化工, 2012, 37 (3) :69-72.

[2]雍瑞生, 谭斌, 王科, 等.天然气化工的技术进展与发展机遇[J].天然气化工, 2009 (34) :70-74.

[3]H.D.Gesser N.R.Hunter.a review of C-1 conversion chemistry[J].Catalysis Today, 1998 (42) :15-16.

[4]崔俊荣, 崔福林, 陈增强, 等.天然气化工技术开发趋势[J].中国化工贸易.2012 (5) .

[5]李燕, 诸林.甲烷氧化偶联制乙烯工艺研究进展[J].化工时刊.2005, 19 (4) :54-57.

[6]孔繁华, 胡徐腾.天然气化工利用的几点思考[J].石油化工, 2005 (34) :48-51.

[7]周志斌.中国非常规天然气产业发展趋势、挑战与应对策略[J].天然气工业, 2014.34 (2) .

中国石化打造世界级天然气化工基地 第10篇

2月25日, 四川维尼纶厂和韩国SK综合化学在重庆市举行了1, 4-丁二醇 (BDO) 项目合资合同暨章程签字仪式。根据协议, 双方将共同投资建设一套世界级规模的20万吨/年B D O装置, 并适时发展B D O下游衍生物如电子级NMP等产品。

据悉, 川维爱思开BDO项目由7万吨/年乙炔装置、30万吨/年浓甲醛装置、20万吨/年BDO装置等3套工艺装置以及配套公用工程和辅助设施组成, 总投资约38亿元。

重庆市市长黄奇帆、集团公司总经理王天普、韩国驻成都总领事馆总领事郑万永、韩国SK集团副会长具滋荣出席签字仪式。重庆市副市长陈和平主持仪式。

该项目选址在位于重庆长寿经济技术开发区内川维厂的发展预留地, 与下游项目形成原料互供, 可实现资源集约化利用, 提升项目竞争力, 对重庆市拓展天然气化工产业链以及中国石化发展特色天然气化工意义重大。

川维厂作为我国目前最大的天然气化工生产企业, 已形成了较为完善的天然气化工产业链, 拥有自有天然气制乙炔技术, 是世界知名的醋酸乙烯、聚乙烯醇、维纶生产商。SK集团是全球500强企业, 在韩国蔚山建有B D O生产装置, 拥有B D O生产装置的运营管理经验和BDO下游衍生物的生产技术。

王天普说, BDO项目有利于充分发挥中国石化和韩国SK资源、技术、市场等优势, 进一步增强双方天然气化工发展实力, 必将带动重庆天然气化工产业集群建设和相关产业转型升级, 促进重庆石化产业实现更有质量、更好效益、更可持续的发展。中国石化将与韩国SK一道, 在把项目建设好、运营好的同时, 做到安全生产、清洁生产, 为建设美丽重庆做出更大贡献。

黄奇帆说, 去年2月22日, 我们在重庆举行了BDO-醋酸一体化项目合作谅解备忘录签字仪式。此次BDO项目合资合同的签署, 标志着双方的合作取得了新的重要进展, 项目建设进入了新的实施阶段。化工产业是重庆市六大支柱产业之一, 近10年来有力地推动了重庆经济社会发展, 未来重庆市政府将继续加强同世界级化工企业的合作。他希望合资合作双方进一步加快推进后续工作, 早日见到效益。

天然气化工 第11篇

【关键词】天然色素；提取方法；海藻

引言

天然色素是由天然资源获得的食用色素。主要从动物和植物组织及微生物（培养）中提取的色素，其中植物性着色剂占多数。天然色素不仅具有给食品着色的作用，而且，相当部分天然色素具有生理活性。我国天然色素行业经过多年的努力，已有了长足发展，天然色素新品种不断增加，目前已成为世界天然色素产销大国。

1、溶剂提取法

根据原料中各种成分在溶剂中的溶解性，选用对活性成分溶解度大、对不需要溶出成分溶解度小的溶剂，而将有效成分从原料组织内溶解出来的方法叫溶剂提取法。溶剂提取法分冷提法和热提法两种

1.1.1冷提法。（1）浸渍法。本法简单可行，但浸出率低，如用水注意防腐；（2）渗漉法。上、下形成浓度差，浸出效果优于浸渍法。

1.1.2热提法。（1）煎煮法。我国最早使用的传统浸出方法，适用于水提取。（2）回流法。适用于有机溶剂提取，过滤回收溶剂。（3）连续提取法。中途不需过滤，溶剂用量少。

1.2超临界流体萃取法

超临界流体萃取法技术就是利用超临界流体为溶剂，从固体或液体中萃取出某些有效组分，并进行分离的一种技术。

可作超临界流体的气体很多，如二氧化碳、乙烯、氨、氧化亚氮、二氯二氟甲烷等，通常使用二氧化碳作为超临界萃取剂。应用二氧化-碳超临界流体作溶剂，具有临界温度与临界压力低、化学惰性等特点，适合于提取分离挥发性物质及含热敏性组分的物质。但是，超临界流体萃取法也有其局限性，二氧化碳-超临界流体萃取法较适合于亲脂性、相对分子量较小的物质萃取，超临界流体萃取法设备属高压设备，投资较大。

1.3超声波提取法

超声波提取法是采用超声波辅助溶剂进行提取，声波产生高速、强烈的空化效应和搅拌作用，破坏植物的细胞，使溶剂渗透到细胞中，缩短提取时间，提高提取率。超声波提取法具有以下几方面的优点。

（1）提取效率高。超声波独具的物理特性能促使植物细胞组织破壁或变形，提取率比传统工艺显著提高达50—500%。

（2）提取工艺运行成本低，综合经济效益显著。

（3）操作简单易行，设备维护、保养方便。

1.4微波提取法

微波萃取是利用电磁场的作用使固体或半固体物质中的某些有机物成分与基体有效的分离，并能保持分析对象的原本化合物状态的一种分离方法。微波是指频率在300兆赫至300千兆赫的电磁波。

微波具有波动性、高频性、热特性和非热特性四大特点，这决定了微波萃取具有以下特点：

（1）试剂用量少，节能，污染小。（2）加热均匀，且热效率较高。传统热萃取是以热传导、热辐射等方式自外向内传递热量，而微波萃取是一种“体加热”过程，即内外同时加热，因而加热均匀，热效率较高。微波萃取时没有高温热源，因而可消除温度梯度，且加热速度快，物料的受热时间短，因而有利于热敏性物质的萃取。（3）微波萃取不存在热惯性，因而过程易于控制。基于以上特点，微波萃取常被誉为“绿色提取工艺”。

2、天然色素的主要问题和发展现状

天然色素的开发与应用己成为各行业科技工作者普遍关注的课题。人们试图从各种动植物资源中获取天然色素，同时探索其生理活性，来缓解并解决由合成色素所带来的各种问题。但是由于天然色素色泽不稳定，在其使用过程中容易受各种因素（如光照、温度、氧化、pH值、介质极性、金属离子、添加剂等）的影响而发生褪色、变色等方面的变化，而影响其着色效果，严重制约了天然色素代替人工合成色素的进程。

3、海藻中蕴含的天然色素

相关藻类学家依据形态学和细胞学等，分别把藻类归属于十一个门类。它们依次是蓝藻门、硅藻门、甲藻门、隐藻门、轮藻门、裸藻门、绿藻门、红藻门、褐藻门、金藻门和黄藻门。藻类细胞中所含有色素的成分也是非常复杂。

3.1各类海藻中所含色的基本概况

（1）蓝藻门。色质区主要由类囊体及其有关结构，藻胆体和糖原颗粒等所组成，主要有叶绿素a、藻胆素、胡萝卜素、类胡萝卜素等光合色素。另外，还含有两种蓝藻类特有的色素，即蓝藻藻蓝蛋白和蓝藻藻红蛋白。（2）红藻门。藻体含有叶绿素a、叶绿素d、叶黄素和胡萝卜素，以及大量的藻红蛋白和藻蓝蛋白，常因各类色素的含量不同，使藻体出现不同的颜色，鲜红或粉红，紫，紫红或暗紫红色等。（3）隐藻门。隐藻的光合作用色素有叶绿素a、c，β-胡萝卜素等。还有藻胆素。色素体1-2个、大形叶状。隐藻的颜色变化较大。多为黄绿色，黄褐色，也有蓝绿色、绿色或红色的。（4）甲藻门。光合色素为叶绿素a和c，β-胡萝卜素，叶黄素类为硅甲藻素、甲藻黄素、新叶黄素 及甲藻所特有的多甲藻素。由于黄色色素类的含量比叶绿素的含量大4倍，因此，载色体常呈黄绿色、橙黄色或褐色（5）金藻门。金藻类的光合色素含有叶绿素a和c、β-胡萝卜素和墨角藻黄素几种叶黄素。叶绿素含量少，胡萝卜素及叶黄素含量较多，因此，载色体呈黄绿色、橙黄色或褐黄色。（6）黄藻门。黄藻类色素体黄绿色，光合色素主要成份是叶绿素a、c、e、β-胡萝卜素和叶黄素。叶黄素主要是硅甲黄素，没有金藻和褐藻所含的墨角藻黄素，无隔藻属还含有叶绿素c。（7）硅藻门。硅藻的光合作用色素主要有叶绿素a、c1、c2以及β胡萝卜素，岩藻黄素、硅藻黄素等。色素体呈黄绿色或黄褐色，形状有粒状、片状、叶状、分枝状或星状等。（8）褐藻门。俗称褐藻。细胞内含有叶绿素a、叶绿素c、胡萝卜素、墨角藻黄素和大量的叶黄素等。藻体的颜色因所含各种色素的比例不同而变化较大，有黄褐色、深褐色。（9）裸藻门。裸藻门，除胶柄藻属外，都是无细胞壁，有鞭毛，能自由游动的单细胞植物，细胞内有许多载色体，其内含有叶绿素a和b、β-胡萝卜素和三种叶黄素。（10）绿藻门。包含有约8000个物种，大部份都是水生光合真核生物和陆生植物（苔藓植物和维管植物）一样，光合作用色素是叶绿素a和b；和β胡萝卜素及几种叶黄素。（11）轮藻门。轮藻门的色素和贮存物质与绿藻门相似（因此，有的藻类学家将轮藻列入绿藻门，作为轮藻纲），但轮藻类的营养体及生殖方式比较复杂，同绿藻门区别较大。可见，藻类细胞所含色素成分相当复杂， 但总体可归纳为叶绿素、胡萝卜素、叶黄素和藻胆素四大类。

3.2海藻中天然色素的研究现状和发展前景

虽然天然色素在藻类细胞中的含量是相当丰富的，可是现在从海藻当中直接进行天然色素的提取的研究与开发，显然还是非常少的。

作为生命的摇篮的海洋，包含了地球上百分之八十的生物资源。作为人们得以继续生存和发展的最后的空间，如今已经成为了全世界关注的焦点。近年来，海藻作为天然色素研究和开发的重要资源，人们通过利用盐田和滩涂开展了大规模的养殖，未来将具有非常大的发展潜力。

4、结束语

综上所述，天然色素行业只要在工艺上进行改进，减少产品杂质，提高纯度；珍惜和培养专业技术人才，搞好产品的应用开发，就能够满足各行业的需要，进一步推动天然色素行业的发展。

参考文献

[1]刘树兴.超声强化提取姜黄色素的研究[J].食品科技，2004（2）.

天然气化工 第12篇

关键词：天然气化工设备管理,研究分析,管理技术,现代化

0 引言

在当前不断发展的经济背景之下, 科学技术是第一生产力, 在实践的工业技术生产过程之中需要充分的借鉴当前先进的科学技术, 来实现管理水准和生产技术的同步完善。在实践的工作之中应当充分的运用先进的技术发展来实现内部管理流程的优化, 并且以此为基础真正意义上实现企业生产效益的增强与改进, 使得企业的建设实际成本可以得到降低。需要注意的是, 传统天然气化工设备管理弊端较多, 而现代化的管理技术使得传统工作的发展进入到了一个崭新的阶段之中, 所以需要充分的认识到现代化技术对于天然气化工设备管理所带来的深刻影响, 明确其利用的价值和核心的发展趋势, 以促进工作的不断健全。

1 系统工程在天然气化工设备管理中的运用

系统工程在天然气化工设备管理之中有着深刻并且广泛的使用, 所以还应当对此环节的工作引起较高程度的重视。需要充分的认识到现代化技术对于天然气化工设备管理所带来的深刻影响, 明确其利用的价值和核心的发展趋势, 以促进工作的不断健全。

系统工程主要涉及到现代数学、运筹学、信息学和控制论等相关方面的内容, 应用到化工设备管理当中去的时候还需要更进一步的利用现代计算机技术的巨大功能和优势在利用系统工程对化工设备进行管理的过程当中, 首先就可以利用化学生产过程本身的工艺流程来对化学设备的位置与次序进行设定, 通过合理布局来减少占地面积和设备运行所需要的实际成本:其次还可以给予库存理论以及排队理论等来对化工设备进行合理安排和调配, 并制定出科学合理的配件计划来, 这样一方面能够保证化工设备的充分利用, 另一方面还能够在设备出现故障的时候及时补救。

2 网络技术在天然气化工设备管理中的应用

在当前信息时代的背景之下网络技术在天然气化工设备管理之中有着相当关键的应用效果。通过网络技术的使用可以使得管理工作变得更加精细化和效益化, 同时通过网络技术的使用还可以使得资源的利用效率大大增强, 最大程度之上降低生产和建设的成本, 这一点对于全面的增强化工企业的生产效益有着重大且深远的意义。

3 计算机技术在天然气化工设备管理中的应用

除了上述分析到的系统工程以及网络技术等在实践之中的应用之外, 在天然气化工设备管理之中计算机技术也有着相当重要的价值。计算机技术的使用, 使得化工设备的管理可以真正意义上实现自动化和科学化的局面, 并且通过建立相关数学模型等方式, 来很好的解决实际工作之中出现的问题, 使得管理的效益可以得到同步的优化, 并且实现对管理设备状况的全面改良。另外还需要注意到的是运用计算机技术对相关数据进行处理和分析, 可以制作出完善的报表, 使得后期的工作开展可以有着充足的参考。通过计算机等设备的使用, 还可以为设备的维修和维护管理提供充足的方便性, 通过计算机电子技术, 可以最大程度之上避免天然气化工设备管理维护过程之中出现缺陷等不良情况。最后, 计算机技术的使用还可以准确并且快速的查明天然气化工设备管理过程之中出现故障的具体部位, 进而使得维修工作更加具有便捷性。

4 结束语

总的来讲现代化技术的运用使得天然气化工设备管理建设呈现出了崭新的姿态, 正如上文所分析到的, 在当前不断发展的经济背景之下, 科学技术是第一生产力, 在实践的工业技术生产过程之中需要充分的借鉴当前先进的科学技术, 来实现管理水准和生产技术的同步完善。综上所述, 根据对当前现代化的天然气化工设备管理发展状况以及各项先进技术在实践之中的应用情况等进行系统性的分析, 从实际的角度着手对工作开展过程之中的核心方向以及基本的原则理念等进行了细致的分析, 旨在以此为基础更好的实现工作的发展和创新改革, 使得管理手段和技术标准可以得到不断的健全。从本质上加以分析现代化技术的使用使得天然气化工设备管理发展进入到了一个黄金阶段之中, 所以还应当很好的掌握技术发展趋势, 不断的促进工作实现改革与发展。

参考文献

[1]石油与天然气化工[J].2001 (06) .

[2]潘连生.抓住机遇, 积极发展现代天然气化工[J].科技导报, 2001 (06) .

[3]潘连生.积极发展现代天然气化工[J].学会, 2001 (03) .