A/O法范文（精选9篇）
A/O法 第1篇
关键词：纺织印染,废水,A/O水处理
随着废水排放量的加剧, 水环境质量不断恶化, 水环境保护已演变成备受全世界关注的环境问题。纺织印染行业是工业废水排放大户, 且其废水中有机物浓度高、成分复杂、可生化性较差、水质水量变化大, 属难处理工业废水。因此, 探讨新型水处理工艺是环境保护工作的总体发展方向。
1 工程简介
九江华孚纤维有限公司系华孚集团在江西九江市投资新建的企业, 主要进行棉纤维的染色及加工。所用染料以活性、分散染料为主。主要助剂有烧碱、元明粉纯碱、冰醋酸、均染剂、皂洗剂、固色剂、柔软剂、稳定剂等。预计在项目全部投产后所产生的废水量约为10 000m3/d。污水处理设计规模确定为10 000m3/d, 其中一、二期规模均为5 000m3/d。要求治理后达到企业规定的《纺织染整工业水污染排放标准》 (GB4287—92) 表3的Ⅰ级排放标准。根据项目的进水水质预测和出水水质的要求, 综合分析了A/O、A2/O、AB、氧化沟、CASS、UNITANK、曝气生物滤池等几种常见处理工艺的特点, 结合该工程的实际情况, 确定选择A/O方案工艺。
2 A/O工艺主要原理
A/O工艺主要原理是:在生物选择池内, 微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物, 经历一个高负荷的基质快速积累过程, 对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用, 同时对丝状菌的生长起到抑制作用, 可有效防止污泥膨胀。在好氧池经历一个较低负荷的基质降解过程, 完成对污水中有机物质的降解, 达到废水处理的目标。A/O工艺不仅在时间上创造“缺氧—好氧”阶段, 而且在空间上也可以创造“缺氧—好氧”条件, 使微生物交替地处于“缺氧—好氧”周期性变化之中, 具有较好的生物脱氮除磷功能。
3 A/O工艺水处理流程
3.1 设计进水与出水水质
1) 进水水质:CODcr:600mg/L~1 000mg/L;BOD5:200mg/L~350mg/L;SS:100mg/L~200 mg/L;NH3-N:50mg/L~70mg/L;色度:300~400倍;PH:8.5~11;
2) 出水水质:CODcr:100mg/L;BOD5:25mg/L;SS:70mg/L;NH3-N:15mg/L;色度 (倍) :40;PH:6~9。
3.2 主要构筑物极其用途
1) 格栅井:污水经过格栅, 截留其中含有较大颗粒的悬浮物和漂浮物, 防止后续处理构筑物管道、阀门和水泵机组堵塞;2) 集水井:主要功能为调节水质水量作用, 避免负荷冲击负荷对生化系统造成不良影响;3) 调节池:调节废水PH至可生物降解的范围, 去除部分难生物降解的有机染料成分;4) 水解酸化池:使难以降解的有机物水解为小分子的易于生物降解的物质, 改善污水的可生化性, 同时中和污水的碱度使污水更易处理;5) 生物选择池 (A池) :使PH调整池出水与二沉池回流污泥在此混合、吸附有机物、筛选菌种, 同时起到反硝化的作用;6) 好氧池 (O池) :与A池联动运行, 去除废水中的COD和BOD5等有机污染物。同时氧化分解部分色度和起到硝化作用;7) 污泥池:储存并初步浓缩剩余污泥。
3.3 工艺流程
A/O工艺主体流程为:进水—粗格栅及提升泵房—细格栅—调节池—一级混凝反应—初沉池—水解酸化池—A/O池—二沉池—二级混凝反应池—终沉池—出水。具体过程如下:
1) 物化预处理单元。将来自各车间不同阶段排放的废水, 经过粗、细不锈钢网格栅去除大的漂浮物和纤维屑, 防止堵塞和损坏后续泵等传动设备。在调节池中设置穿孔管。在池中进行曝气, 使废水水质进行均化。然后, 在一级混凝反应池中投加硫酸亚铁和氢氧化钠, 在此阶段混凝剂硫酸亚铁和氢氧化钠在一级混凝池中充分混合, 絮凝体将在后续的初沉池中得以沉淀, 在PH≧8.5的条件下, 上述一级混凝反应沉淀可将印染废水中的大部分色度和悬浮物去除, 同时去除部分难溶解的有机物, 降低后续生化单元的有机负荷, 使生化单元的降解效率得到显著提高。
2) 生化预处理单元。水解酸化池中的废水在微生物的作用下降大分子、难降解有机物水解为小分子、易好氧生物降解的可溶性有机物。水解酸化池中悬挂弹性生物填料, 在填料上生长的兼性细菌和厌氧菌, 可使废水中染料的高分子化合链变成低分子链, 复杂的有机物变成简单的有机物, 提高废水的B/C比, 从而改善了后续好氧处理条件。部分二沉池的活性污泥回流到水解酸化池, 废水在有机磷去除的同时还能进行脱硝反应及酶化基质到酶的转化。水解酸化池出水PH值在6.5~8.5之间。
3) A/O生化处理单元。本工程所采用的A/O工艺, 它是在传统的活性污泥法好氧池前段设置了缺氧池, 使微生物在缺氧、好氧状态下交替操作进行微生物筛选。经筛选的微生物不但可有效地去除废水中的有机物, 而且抑制了丝状菌的繁殖, 可避免污泥膨胀现象。该技术还具有耐冲击负荷, 提高系统操作弹性, 污泥沉降性能好易操作等优点。
首先, 经水解酸化后的废水与二沉池的回流污泥进入缺氧池 (A池) , 通过机械搅拌机的搅拌得以充分混合, 利用预反应阶段吸附的大部分可溶性有机物或微生物内源为基质, 可以进行反硝化作用。缺氧池反应以后的废水自流进入好氧池 (O池) 。在O池中, 为了保证颗粒状絮凝型污泥的外部有个好氧环境进行有机物降解和消化, DO一般控制在2.0 mg/L~4.0mg/L, 本工程通过鼓风机供氧, 在O池中安装旋流曝气器, 使活性污泥与废水充分接触, 废水将在此池中进行充分的硝化反应, 有机物完全氧化为CO2和H2O, 同时去除大部分氨氮。经过此单元处理后, 废水中的COD、BOD已能达标排放。
O池的悬浮液自流进入二沉池, 悬浮液在二沉池进行泥水分离, 一部分污泥回流入A池和水解酸化池, 剩余污泥排入污泥浓缩池, 经污泥脱水处理后运送至污泥填埋场。
4) 二级混凝沉淀。废水经生化处理后, 将在后续的二级混凝反应池中投加脱色剂和PAC进行混凝脱色反应, 反应后的废水进入终沉池进行泥水分离, 经过上述处理, 色度已经全部去除, 同时SS也大部分得以去除, 此上清液可确保达到设计要求的排放标准。
参考文献
[1]张国威.“物化—生化”及“生化—物化”工艺在印染废水处理中的选择[J].中国环保产业, 2005 (8) .
a o e 教案 第2篇
定南五小 曾美玲
《语文课程标准》指出：学会汉语拼音。能读准声母、韵母、声调和整体认读音节。能准确地拼读音节，正确书写声母、韵母和音节。认识大写字母，熟记《汉语拼音字母表》。教学目标：
1、学会ɑoe三个单韵母，能够读准音，认清形。
2、认识声调符号，能正确读出ɑoe的四声。
3、认识四线格，学会ɑoe三个单韵母的笔顺和笔画，并会在四线格内正确书写。培养学生喜欢学习拼音，有主动学拼音的愿望，养成良好的书写习惯。教学重点:认读ɑoe及四声，并能正确书写。教学难点：读准ɑoe的四声。教学准备：课件。教学过程：
一、谈话揭题
小朋友们，今天啊，老师要带你们去一个非常奇妙的地方，那就是拼音王国，它们啊都住在一个城堡里，在拼音王国里有很多拼音，认识了它们，你就能识字、读书，还能说好普通话，想不想和老师一起去认识它们？ 拼音王国里有三大家族，它们分别是声母、韵母和整体认读音节，今天，我们一起去认识韵母家族中最可爱的一群孩子，它们就是a o e.二、看图认清形、读准音。
过渡：孩子们，看——早晨，太阳公公出来了，小朋友、小动物们都起床了。新的一天开始了，大家多开心啊！仔细看看，图上有什么？喔，大家观察得真仔细！
（一）学习ɑ
1、小女孩在干什么？对，她在唱歌。听，她唱歌发的什么音啊？对，发了ɑ的音。
2、瞧，她的嘴巴张得怎样？对，大大的。发ɑ这个音的时候，嘴巴要张大，声音要响亮。看老师的口形，听老师的发音。来，自己试一试。你来试试，你再来。读得真好！
3、来，我们打开语文书第六页，看能不能在图上找到ɑ？哦，都找到了。再仔细看看这个小女孩，你有什么发现？是啊，ɑ多像小姑娘圆圆的脸蛋和头上扎的羊角辫啊。
4、来，跟老师一起读：圆圆脸蛋羊角辫，嘴巴大大ɑɑɑ。男同学来一遍，女同学来一遍。大家的声音真响亮！
（二）学习o
1、我们再看看大公鸡，你觉得这只大公鸡怎样？这么漂亮，太可爱了！它在干什么？哦，这只漂亮的公鸡在喔喔叫。
2、听——大公鸡一叫就会发出“喔喔喔”的声音。看老师的口形，怎样发o的音呢？哦，嘴巴张得比发ɑ的音要小些，上下嘴唇收拢成圆形，声音要响亮。来，自己试一试。读给同桌听一听。你来，你再来。大家一起来。大家的发音真准确！
3、在你的书上找找o，小手指上去，你觉得它像什么？数字0，鸡蛋、纽扣，你们的想象力可真丰富！
4、来，跟老师一起读：漂亮公鸡叫喔喔，嘴巴圆圆ooo。
（三）学习e
1、我们刚刚还说到了大白鹅，它在干什么呢？
2、是啊，大白鹅清清的池塘里游得多欢快啊！诶，这节课我们学习的是ɑ o e，我们在图上找到了ɑ和o，看看能不能找到e？真好，你有一双善于发现的眼睛。大白鹅在水中的倒影就是e。
3、发e这个音时，大家看老师的口型。你想说点什么？对，嘴角向两边咧开，嘴唇的形状是扁扁的，声音要响亮。听老师的发音。来，自己试一试。你来试试，你再来。（评价：读得真好！）
4、来，跟老师一起读：清清池塘一只鹅，嘴巴扁扁eee。读得真好听！
5、接下来，咱们随着欢快的音乐一起来读读这三句小儿歌，可以拍着手读，也可以摇着头读。大家的声音真响亮，我们继续哟！
三、学习ɑ o e的四声
（一）认识声调符号。
1、ɑ o e的头上经常戴着四顶不同的帽子。这四顶帽子就是“声调符号”。它们分别叫一声、二声、三声、四声。
2、接着，咱们随着开动的小汽车，一起来认识这四个声调符号。一声就像小汽车行驶在平平的公路上。来，跟老师一边打手势一边读：一声平。看这里，二声像什么？对，像小汽车爬坡。来，打手势读二声扬。三声像什么？说得真好，小汽车下坡又上坡，拐了个弯。一起读：三声拐弯。那四声呢？哦，小汽车要下坡，就像从高的地方降下来。所以说，四声降。
3、来，同桌一起读读声调符号歌。来，我们随着音乐读一读。可以打手势读，也可以点头读。咱们比比谁读得好。谁愿意当小老师领着大家读一读啊？大家读得真有劲头，让我们一起用微笑感谢这位小老师！
（二）学习ɑ的四声
1、下面，我们就来看看带了声调符号的ɑ o e怎么读？我们先看ɑ。
2、自己试着读一读。遇到不会读的，可以问同桌，也可以举手示意老师，老师会随时来到你身边帮助你。
3、大家读得很流畅。想一想，生活中，我们什么时候会发这些音啊？哦，“阿姨”的“阿”就是一声的ɑ；啊，你怎么了？啊，你来了！大家说得真好，都是生活的有心人！
4、下面，我们开火车读。小小火车开起来，一开开到你这里。这列小火车开得非常快！而且每个小朋友的声音都非常响亮。
5、来，我们一起读一读。
（三）学习o和e的四声
1、就像刚才学习ɑ的四声那样想着生活中它们的发音，同桌一起读读o和e的四声。
2、刚刚你们都说了什么？噢，白鹅的鹅，肚子饿了的饿，公鸡喔喔叫的喔。说得太好了！来，咱们一起
读读这些顺口溜：白鹅白鹅ééé，恶心恶心ěěě，肚子饿了èèè，公鸡一叫ōōō，ó原来是这样，ǒ现在我明白了，ò真是太好了。谁愿意当小老师领着大家读一读。这个小老师当得也非常棒！希望大家都向他学习。来，我们同样也把微笑送给他。
3、下面，咱们男女同学比赛读，比比谁读得好。好，男同学先读，女同学认真听他们读得对不对、好不好。男同学读得怎么样？真不愧是男子汉！来，女同学读。瞧，女同学不甘示弱，发音准确，声音响亮。这场比赛，男女同学都表现得非常自信，来，把掌声送给自己！
（四）小结巩固
下面，我们分小组看按顺序读读ɑ o e的四声。每个小组读得都不错。按顺序我们会读了，那打乱顺序呢？瞧，这棵苹果树，拼音国王说只要你准确响亮读出ɑ o e的四声，你的魔法就会让苹果树结出又大又红的苹果。来，展示你们的魔法吧！真是太神奇了！你们太了不起了！
四、认识四线格，书写ɑ o e
1、学会了ɑ o e的读音和四声，接下来我们就来学习写ɑ o e。
2、数数有几条线？嗯，用四条线分成了几个格子？所以它叫四线三格。这是上格，这是中格，这是下格。跟我读：上格、中格，下格。四线三格就是拼音娃娃的家。
3、来，跟老师读读这首四线三格小儿歌。来，再随着音乐、拍着小手读一读。大家读得真好听！
4、仔细看看，ɑ o e在四线格中的哪个格？对，它们三个都在中格。怎样才能写漂亮啊？对，写的时候要碰到上下线，而且要写得胖胖的。伸出小手，跟老师一起写。ɑ要两笔完成，先写半个圆，再写一个竖弯，伸出小手和老师一起写。O和e都要一笔完成，o从右上起笔写成半圆后继续往上写，与起笔连起来。e中间从里面的“一”起笔往上，再接着写左半圆。
5、来，再伸出小手，看着大屏幕写一遍。
6、下面，拿出拼音本，对照大屏幕在本子上把ɑ o e四声写一遍，注意：头正身直脚放平，比比谁的坐姿最端正。
7、大家看这个小朋友写的，占格正确，像一个个胖娃娃。希望大家都向他学习！
五、小游戏：猜猜猜
1、接下来，咱们做个小游戏，游戏的名字叫猜猜猜：圆圆的脸蛋羊角辫是什么？像个圆圈是什么？白鹅倒影是什么？猜得真快！
2、来，你到前面来，随便摆ɑ o e的发音口形，其他小朋友来猜。瞧，你的口形摆得真准，大家猜也非常正确！
六、课堂总结，布置作业
孩子们，这节课我们交了三个好朋友，它们是单韵母——ɑ o e，快乐吗？我们还借助四个声调符号学会了ɑ o e的四声这一魔法，大家真是太了不起了！课后，大家可以看课本插图编关于ɑ o e的小故事，下节课我们开个故事会，比比谁讲的故事最好听！
A/O法 第3篇
某染料化工厂位于某化学工业园区内, 从事活性染料蓝KN-R的生产。每年产生废水27000立方米。废水收集后, 经氧化塔进行催化氧化, 再通过絮凝沉淀、压滤, 滤液进A/O生物接触氧化池进行处理, 尾水达到该化工园区污水处理厂接管要求, 排入园区污水管网。其污水排放执行该园区污水处理厂废水接管标准, 该标准见表1。
2 处理工艺
2.1 水量和水质
废水处理量为1400立方米/日。废水进水水质况情见表2。
2.2 工艺流程
废水处理工艺流程见图1。
3 处理效果
废水处理工艺对主要污染物分级处理效果见表3。
从表3可以看出, 废水经预处理后能够满足园区污水处理厂废水接管要求。
4 运行成本
废水处理站总运行费用见表4。
从表4可知废水处理运行费用占环保投资的11.4%, 经济可行。
5 综合评价
A/O接触氧化法处理染料废水, 工艺简单, 处理效果良好。其出水水质能达到所在化工园区污水处理厂废水接管要求。实现环境效益与经济效益的统一。
摘要：某染料化工厂产生的燃料废水经絮凝沉淀、压滤, 滤液采用生化处理设施 (A/O生物接触氧化池) 处理, 尾水达到所在化工园区污水处理厂接管要求后, 排入该园区污水管网。
关键词：染料废水,A/O生物接触氧化池,工程分析
参考文献
[1]薛志成.生物接触氧化法处理印染废水的工程设计[J].上海染料, 2008 (2) .
[2]张静.生物接触氧化池设计方法的探讨[J].工业用水与废水, 2014 (6) .
a o e教案 第4篇
一、教材简说
本科包括三个部分内容
第一部分是三个单韵母a、o、e，配有一幅图。画面表现的是乡村的清晨，一个女孩正在小河边练唱“啊 啊 啊”，以提示a音，小女孩的头部和小辫子构成的图形提示a，一只大公鸡正在打鸣，公鸡打鸣的声音“喔”提示o的音。一只大白鹅正在欣赏自己美丽的倒影，”鹅”提示e的音，水中的倒影提示e的形。
第二部分是声调符号和a o e 三个单韵母的四声
第三部分是a、o、e的书写格式几笔顺
二、教学目标
1、学会aoe三个单韵母，能够读准音，认清形。
2、认识声调符号，能正确读出aoe的四声。
3、认识四线格，学会aoe三个单韵母的笔顺和笔画，并会在四线格内正确书写。培养学生喜欢拼音，有主动学拼音的愿望，养成良好的书写习惯。
三、教学重点
认读aoe及四声，并能正确书写。
四、教学难点
读准aoe的四声特别是二声和三声。
五、教学准备：课件
六、教学过程
一、导入：
同学们，从今天的语文课开始，就会有一群可爱的伙伴陪伴我们学习，它可以帮助我们识字、学习普通话、查字典，还能帮助我们学习电脑打字！知道它们是谁吗？对，是汉语拼音。这节课，就让我们先去认识a o e这三个朋友吧，体验它带给我们的乐趣吧！
(打开课本第6页)同学们，看早晨太阳公公出来了，小朋友、小动物们都起床了。新的一天开始了！仔细看看，图上有什么？(学生回答)喔，大家观察得真仔细！
1、学习a 师：小女孩在干什么？（同学回答 唱歌）。对，她在唱歌。听，她唱歌发的什么音啊？(学生回答)对，发了ɑ的音。
师：瞧，她的嘴巴张得怎样？ 生A：圆圆的，生B：大大的
师：对，大大的。发ɑ这个音的时候，嘴巴要张大，声音要响亮。看老师的口形，听老师的发音。来，自己试一试。你来试试，你再来。读得真好！
师：来，我们看能不能在图上找到ɑ？哦，都找到了。再仔细看看这个小女孩，你有什么发现？是啊，ɑ多像小姑娘圆圆的脸蛋和头上扎的羊角辫啊。
来，跟老师一起读：圆圆脸蛋羊角辫，嘴巴大大ɑɑɑ(全班跟读)。男同学来一遍(男生读)，女同学来一遍(女生读)。大家的声音真响亮！
2、学习o
师：我们再看看大公鸡，你觉得这只大公鸡怎样？这么漂亮、神奇，太可爱了！它在干什么？哦，这只漂亮的公鸡在喔喔叫。
师：听大公鸡一叫就会发出“喔喔喔”的声音。看老师的口形，怎样发o的音呢？ 生A：嘴巴是圆的。生B：比发a要小
哦，嘴巴张得比发ɑ的音要小些，上下嘴唇收拢成圆形，声音要响亮。来，自己试一试。读给同桌听一听。
师：(点名)你来，你再来。大家一起来。大家的发音真准确！
师：在你的书上找找o，小手指上去，你觉得它像什么？数字0，鸡蛋、纽扣，你们的想象力可真丰富！
师：来，跟老师一起读：漂亮公鸡叫喔喔，嘴巴圆圆ooo。（学生跟读）
3、学习e
师：我们刚刚还说到了大白鹅，它在干什么呢？
生A：在游泳，生B：再和小鸭子玩。
师：是啊，大白鹅清清的池塘里游得多欢快啊！诶，这节课我们学习的是ɑ o e，我们在图上找到了ɑ和o，看看能不能找到e？(同学们仔细寻找或互相讨论)师：真好，你有一双善于发现的眼睛。大白鹅在水中的倒影就是e。
师：发e这个音时，大家看老师的口型。你发现了什么？(找学生起来回答)师：对，嘴角向两边咧开，嘴唇的形状是扁扁的，声音要响亮。听老师的发音。来，自己试一试。(点名)你来试试，你再来。（评价：读得真好！）
师：来，跟老师一起读：清清池塘一只鹅，嘴巴扁扁eee。(评价：读得真好听！)师：接下来，咱们一起来读读这三句小儿歌(可以拍着手读)大家真棒！
二、学习ɑ o e的四声
(一)认识声调符号。
师：ɑ o e的头上经常戴着四顶不同的帽子。这四顶帽子就是“声调符号”。它们分别叫一声、二声、三声、四声。
师：现在，咱们随着开动的小汽车，一起来认识这四个声调符号。一声就像小汽车行驶在平平的公路上。来，跟老师一边打手势一边读：一声平(学生跟读)。看这里，二声像什么？
生：像上坡
师：对，像小汽车爬坡。来，打手势读二声扬(学生跟读)。
师：三声像什么？说得真好，小汽车下坡又上坡，拐了个弯。一起读：三声拐弯。那四声呢？哦，小汽车要下坡，就像从高的地方降下来。所以说，四声降。
师：来，同桌一起读读声调符号歌。(打手势读)咱们比比谁读得好。(学生齐读)师：谁愿意当小老师领着大家读一读啊？评价：大家读得真有劲头，让我们一起感谢这位小老师！
(二)学习ɑ的四声
师：下面，我们就来看看带了声调符号这个小帽子的ɑ o e怎么读？我们先看ɑ。
师：自己试着读一读。遇到不会读的，可以问同桌，也可以举手示意老师。老师会到你身边帮助你。
师：大家读得很流畅。想一想，生活中，我们什么时候会发这些音啊？(学生回答)哦，“阿姨”的“阿”就是一声。
师：下面，我们开火车读。小小火车开起来，一开开到你这里(找一排同学接龙读)。评价：这列小火车开得非常快！而且每个小朋友的声音都非常响亮。
师：来，我们一起读一读。
（三）学习o和e的四声
师：就像刚才学习ɑ的四声那样，同桌一起读读o和e的四声。
师：刚刚你们都说了什么？噢，白鹅的鹅，肚子饿了的饿，公鸡喔喔叫的喔。说得太好了！
师：来，咱们一起读读这些顺口溜：白鹅白鹅ééé，恶心恶心ěěě，肚子饿了èèè，公鸡一叫ōōō，ó原来是这样，ǒ现在我明白了，ò真是太好了(老师一句学生一句)。
师：谁愿意当小老师领着大家读一读。这个小老师当得也非常棒！希望大家都向他学习。来，我们同样谢谢他。
师：下面，咱们男女同学比赛读，比比谁读得好。好，男同学先读，女同学认真听他们读得对不对、好不好。
师：男同学读得怎么样？真不愧是男子汉！来，女同学读。
师：瞧，女同学不甘示弱，发音准确，声音响亮。这场比赛，男女同学都表现得非常自信，来，把掌声送给自己！
（四）小结巩固
师：下面，我们分小组看按顺序读读ɑ o e的四声。
师：每个小组读得都不错。按顺序我们会读了，那打乱顺序呢？瞧，这棵苹果树(课件演示)
三、认识四线格，书写a o e 师：学会了ɑ o e的读音和四声，接下来我们就来学习写ɑ o e。
师：数数有几条线？嗯，用四条线分成了几个格子？所以它叫四线三格。这是上格，这是中格，这是下格。跟我读：上格、中格，下格。四线三格就是拼音娃娃的家。
师：来，跟老师读读这首四线三格小儿歌。大家读得真好听！
师：仔细看看，ɑ o e在四线格中的哪个格？对，它们三个都在中格。怎样才能写漂亮啊？对，写的时候要碰到上下线，而且要写得胖胖的。
师：伸出小手，跟老师一起写。ɑ要两笔完成，先写半个圆，再写一个竖弯，伸出小手和老师一起写。O和e都要一笔完成，o从右上起笔写成半圆后继续往上写，与起笔连起来。e中间从里面的“一”起笔往上，再接着写左半圆。
师：来，再伸出小手，看着大屏幕写一遍。
师：下面，拿出拼音本，对照大屏幕在本子上把ɑ o e四声写一遍，注意：头正身直脚放平，比比谁的坐姿最端正。
师：大家看这个小朋友写的，占格正确，像一个个胖娃娃。希望大家都向他学习！
五、小游戏：猜猜猜
师：接下来，咱们做个小游戏，游戏的名字叫猜猜猜：圆圆的脸蛋羊角辫是什么？像个圆圈是什么？白鹅倒影是什么？猜得真快！
师：来，你到前面来，随便摆ɑ o e的发音口形，其他小朋友来猜。瞧，你的口形摆得真准，大家猜也非常正确！
六、课堂总结，布置作业
A/O法 第5篇
关键词：焦化废水,A/O+A/O工艺,工艺流程,效率分析
1 普通焦化废水处理
目前面临普通焦化废水高COD、高酚、高氨氮, 且水质水量变化大, 成分复杂, 有机物特别是难降解的有机物含量高, 出水不达标的情况下, 寻求一种高效且成本低的深度处理方法具有积极意义。本套A/O+A/O工艺是公司焦化废水处理的新工艺, 公司主要从事煤转油项目, 该项目是首套国内大型中低温固体热载体高温裂解项目, 主要产生废水的岗位是加氢和热解岗位。
2 A/O+A/O工艺原理简介
2.1 预处理阶段
因废水中含高浓度的COD, 且含油量很大, 所以废水在进入系统之前首要的任务是除油、稀释。污水首先进入集水池, 经提升泵将污水送入隔油池, 在隔油池主要去除重油和轻油, 轻油由于密度小漂浮于水面, 通过刮油机可将其刮入储油池。重油沉降于池底, 用泥浆泵定期将其抽走。出水自流进入气浮池, 气浮池采用部分加压溶气气浮, 通过加入破乳剂, 将废水中的大部分悬浮物和乳化油去除。 (若进水中含硫量较大, 可增加破乳剂的量, 此法可有效的去除废水中的大部分硫化物的含量) 出水自流进入调节池, 调节池采用鼓风搅拌, 均衡水质、水量, 通过鼓风搅拌可去除部分挥发性物质。进入调节池的水浓度要稳定, 通常控制在COD:<2500mg/L;NH3-N<120mg/L, 当然最好将氨氮控制在100mg/L左右, 这样碳氮比将不会失调;硫化物<70mg/L, 因硫化物对生化系统的影响较大, 故在进入调节池前, 要尽可能控制硫化物的含量。调节池的水要尽可能保证浓度平稳, 不可忽高忽低, 波动太大对后续生化系统运行将产生较大影响。
2.2 一级A/O系统
调节池的出水经提升泵送人一级A/O系统中, 首先进入缺氧池, 在缺氧池进行脱氮, 它将废水中的硝酸盐、亚硝酸盐通过硝酸还原菌和亚硝酸还原菌将其转化为氮气排除。缺氧池出水自流进入好氧池, 因好氧池池深为10m, 故采用射流曝气和鼓风曝气相结合的曝气方式, 以供给微生物生长所需的足够溶解氧。好氧池主要是利用好氧微生物来降解废水中COD等一些有机污染物质。好氧池出水自流进入二沉池, 在二沉池进行泥水分离, 出水一部分回流至缺氧池, 一部分进入二级A/O系统, 二沉池的污泥回流至曝气池前端, 以补充曝气池中的污泥量。经二沉池后出水COD可降至200mg/L~400mg/L, 氨氮若进水在120mg/L以下, 则二沉池出水可降至零;若进水氨氮在200mg/L~300mg/L之间, 二沉池氨氮可降至30mg/L~40mg/L。一级处理后COD去除率可达80%以上, 氨氮去除率在100%以上。
2.3 二级A/O处理系统
因一级A/O处理后, 出水还不能达标排放, 故出水须经二级A/O系统, 二级A/O系统中缺氧池与好氧池的作用原理同一级系统中缺氧池和好氧池。经二级A/O处理后, 出水进入三沉池进行泥水分离, 在三沉池加聚氯后效果更好, 出水色度变低, 三沉池后出水COD通常在100mg/L~200mg/L, 氨氮通常为零, 去除率COD为60%~80%, 氨氮100%。
2.4 加药絮凝脱色阶段
三沉池出水自流进入混沉池, 在混沉池再次加入絮凝剂聚合氯化铝后, 出水自流进入清水池, 到清水池后, 出水色度一般在60~100倍左右, COD:<100mg/L左右, 通过加入次氯酸钠进行漂白, 出水色度基本能控制住50倍左右, COD:<80mg/L, 氨氮为零, 若后续加药量连续稳定, 处理效果较好时COD可控制在60mg/L以内, 各项指标基本符合国家一级排放标准。我单位在运行调试正常之后一直能控制在国家一级排放标准之内。后经过部分技改, 均能保持在黄河流域的标准之内 (即COD<60mg/L氨氮<12mg/L) 。
3 结语
现阶段加氢岗位已正式试车投产, 公司煤焦油全馏分加氢技术是目前国内煤制油前沿技术之一, 加氢装置更是全国首套工业化装置。因此该套工艺所产生的废水比普通焦化废水更难处理, 主要废水有:含酚废水、蒸氨废水、酸性水、各岗位地面冲洗水及生活污水 (热解岗位目前还未产生废水) 。因在试车过程中运行不稳定, 所有废水原水指标忽高忽低, 未经蒸氨处理的废水中COD含量可高达五六万, 氨氮一万多, 且废水含油量很大。
A/O法 第6篇
为了改善A/A/O工艺,国内一些学者探索采用改良A/A/O工艺,即取消混合液内回流。同济大学的任洁、顾国维等[1]对A/O/O工艺进行了取消混合液内回流的中试,结果表明,取消混合液内回流后除磷效果更优,并不影响对有机物的去除。周斌[3]通过对实际A/A/O工艺取消混合液回流,运行显示有机物、氨氮和总磷的去除率均有明显上升,尤其除磷效果佳,且受温度影响不太明显。张建琴[4]对取消混合液回流的实际工程进行考察,运行表明该工艺有利于有机物、氨氮和总磷的去除。为了验证取消混合液回流的改良A/A/O工艺处理效果,本研究采用BioWin软件对具体工程进行工艺模拟,并对BioWin软件在污水处理中应用进行探索。
目前,数学模拟软件的开发和应用成为研究热点,特别是将数学模拟用于工程实践与试验研究方面已有很多探索。软件模拟得到的运行结果可以为工艺设计和运行优化提供辅助参考,不仅减少了实际试验工作量,也节约了人力、财力和时间成本。BioWin软件是现在应用较广泛的污水处理模拟软件,由加拿大Envirosim环境咨询公司开发。经过长期的参数校正及内容扩充,BioWin的功能更强大,更便于操作,已成为该领域模拟软件的领航者。BioWin模型以ASDM综合模型为基础,整合了国际水协推出的ASM1-3号模型,包含稳态分析器和动态仿真器两个模块[5]。BioWin可应用于污水处理工艺设计、升级改造、运行优化等方面,为实际工程的投产运行以及实际运行提供技术参考[6,7]。
1 工程概况
山东省东明县污水处理厂采用改良厌氧/缺氧/好氧(A/A/O)脱氮除磷工艺,主要处理城市生活污水(约占40%)和工业废水(约占60%),处理量为6×104 m3/d。出水水质应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的一级B标准,该污水处理工程进水水质及排放标准如表1所示[8]。
改良A/A/O工艺流程图如图1所示。
2 模型建立
2.1 工艺模拟流程
运用BioWin软件画出工艺模拟流程,如图2所示。
2.2 设计参数
主要构筑物的设计参数如表2所示。
模拟运行参数如表3所示。
3 模拟数据与分析
3.1 模拟进出水水质
该模拟工艺的模拟进出水水质情况如表4所示。
由表4可知,该污水经模拟工艺处理后各指标均有明显下降,四个指标中COD、TP的模拟结果与实际运行结果十分接近,而BOD、NH3-N的模拟结果与实际运行差异较大,产生差异的原因可能:①软件模拟的参数设定存在一定误差,与实际运行时的工况条件并不一定能完全匹配;②由于有机悬浮颗粒物慢慢被生物降解;③人工操作会产生误差及影响。总体来说,BioWin能够较准确地模拟工艺运行状况,得出运行结果数据。
COD、BOD、NH3-N、TP的模拟出水分别为43.3 mg/L、4.00 mg/L、0.33 mg/L、0.71 mg/L,去除率分别为93.0%、98.5%、99.2%、85.5%,去除率较高。同时,出水水质完全达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的一级B标准。可见,改良A/A/O工艺的处理效果显著。
3.2 构筑物中主要指标浓度
构筑物中主要指标的浓度如图3～图5所示。
由图3可知,出水中的COD和BOD浓度较进水时明显降低,去除率较高。通过BioWin软件模拟,可见该工艺可有效去除污水中有机物,降低COD和BOD浓度。
由图4可知,出水中的总氮浓度较进水时明显降低,去除率较高。通过BioWin软件模拟,可见该工艺具有脱氮效果。
由图5可知,出水中的总磷和溶解磷酸盐浓度较进水时明显降低,之后通过排泥,可去除污水中的磷,达到除磷的效果。
4 回流污泥比的优化
回流污泥从二沉池回到厌氧池,通过回流污泥维持各段污泥浓度,使之进行生化反应。本次模拟的污泥回流比R取0.8,并通过改变污泥回流比R,确定最优值。
从图6中可以看到,除R为0.7时,总磷不达标外,其他条件下均能达标排放。0.8时氨氮浓度最小,0.9时总磷浓度最小,而在1.0时,COD、BOD、TP均是最小值,但总磷浓度有所上升且接近1。可见污泥回流过大或过小都会导致出水水质不达标。当污泥回流比过小时,生化反应效果差,总氮、总磷去除率低;当污泥回流比过大时,回流污泥带入太多的硝酸盐,影响厌氧释磷,降低总磷的去除效果。为了使脱氮除磷的协同作用最优化,R应取在适当区间内,本次实验结果为0.8～1.0。
5 结 论
通过BioWin工艺模拟,采用改良A/A/O工艺进行处理,COD、BOD、NH3-N、TP的去除率分别为93.0%、98.5%、99.2%、85.5%,去除率较高,出水水质可达标排放。证明改良A/A/O处理对污水处理效果显著。通过BioWin模拟运行,优化污泥回流比,观察到污泥回流比过大或过小都会导致出水水质不达标,本次实验最佳取值为0.8～1.0。
BioWin软件能较准确便捷地模拟污水处理系统实际运行,并可用于研究和优化工艺运行。今后,可将BioWin推广用于指导实际运行,避免不必要的调试而造成的浪费,也使实际运行更加具有应变性。
参考文献
[1]任洁,顾国维,杨海真.改良型A2/O工艺处理城市污水的中试研究[J].给水排水,2000,26(6):7-10.
[2]万年红.A2/O工艺的改良与设计应用[J].中国给水排水,2003,19:81-83.
[3]周斌.改良型A2O工艺在常州市城北污水处理厂的应用[J].市政技术,2001:50-53.
[4]张建琴.改良型A2O工艺的生产运行效果[J].水处理技术,2007,33(5):82-84.
[5]李鑫玮,牛庆利,甘一萍,等.BioWin在污水处理脱氮除磷系统中的应用研究[J].水工业市场,2009:38-41.
[6]胡志荣,周军,甘一萍,等.基于BioWin的污水处理工艺数学模拟与工程应用[J].中国给水排水[J].2008,24(4):19-23.
[7]熊雪萍,孙逊,张克峰,等.BioWin3动态模拟在城市污水处理厂中的应用水[J].资源与水工程学报,2010,21(3):124-126.
A/O法 第7篇
1 废水水量、水质和出水指标
废水取自某焦化厂,是焦化厂剩余氨水废液通过蒸氨塔,蒸氨之后的废水。进水水量为35 t/h,废水水质见表1所示。
注:除pH外单位mg/L
废水处理后出水指标符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。出水指标执行标准见表2所示。
注:除PH外单位mg/L
2 工艺流程
2.1 工艺流程简图A/A/O工艺流程图(见图1)
2.2 工艺流程概述
A/A/O工艺将焦化废水分三步进行处理:预处理、生物处理、后续处理。
2.2.1 预处理
预处理能部分地除去焦化废水中的油类、悬浮物、COD等物质,是生化处理部分稳定运行的前提。包括重力除油、气浮除油、调节池等工艺。
(1)重力除油
蒸氨废水进入重力除油池,在重力作用下,油水分层,重油沉在底部,轻油浮至除油池表面,重油和轻油由泵收集到集油罐中,废水流入气浮除油池。
(2)气浮除油
重力除油池出水直接进入气浮除油池,进入气浮除油池中的部分废水经泵加压进入溶气罐,在压力溶气罐中溶入压缩空气,充分溶气的废水经减压阀进入气浮池,经释放器将溶于水中的空气释放,废水中的乳化油、胶体微粒与微气泡吸附并浮至气浮池表面,由气浮池刮油机收集到轻油槽中。气浮池出水经管道自流到调节池。
(3)调节池
调节池主要进行废水处理站的内部调节,当生物处理过程不稳定或系统发生故障时,焦化废水将进入调节池贮存。当系统运转正常后,再进行处理。
2.2.2 生化处理
生化处理通过厌氧—缺氧—好氧工艺对焦化废水中有机物降解及脱氮处理,包括厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池等。
(1)厌氧池
调节池出水由泵送至厌氧池,废水与池中组合填料上生物膜(厌氧菌)充分接触进行生化反应,降解污水中的部分有机物,同时,将大分子的有机物分解为小分子的有机物,提高污水的可生化性,为下段处理创造有利条件。
(2)缺氧池
池中组合填料上的生物膜(兼性菌团)以进水中有机物作为反硝化的碳源和能量,以二沉池出水回流水中的硝态氮为反硝化的氧源,在池中组合填料上生物膜(兼性菌团)作用下进行反硝化脱氮反应,使回流液中的NO2--N;NO3--N转化为N2排出,同时进行无氧呼吸, 降解、去除COD等污染物质。
(3)好氧池
微生物的生物化学过程主要在好氧池中进行的。缺氧池出水流入好氧池,与经污泥泵提升后送回到好氧池的活性污泥充分混合,废水中的氨氮在活性污泥的硝化作用下被氧化成硝态氮,完成生物脱氮作用的硝化过程;而废水中有机物的去除过程是由物化作用和生化作用完成的。物化作用是利用活性污泥中的好氧菌对污水中的酚氰等有机物进行吸附、分解以使污水得到净化。生化作用则是在有氧条件下,好氧菌在其新陈代谢过程中把碳氢化合物氧化分解成CO2和H2O。
(4)二沉池
好氧池的混合液自流进入二沉池,在二沉池中进行泥水分离。二沉池出水经自流管道流到混凝系统,其中一部分出水由泵送到粉焦沉淀池进行熄焦,多余水流到混凝沉淀系统的混合反应池。二沉池分离出来的活性污泥经回流污泥泵提升后,大部分作为回流污泥送回好氧池循环使用,剩余部分作为生化过程中产生的剩余污泥,送污泥浓缩池进行浓缩处理。
2.2.3 后续处理
后续处理进一步降低COD和悬浮物,包括混合反应池、混凝沉淀池、过滤器等。
(1)混合反应池
二沉池部分出水用于熄焦后,其余部分进入混合反应池。混合反应池的前端加入助凝剂PFS(聚合硫酸铁)溶液,在混合搅拌机的搅拌下,进水与PFS溶液短时间内混合均匀,在反应池的出水端,投加助凝剂PAM(聚丙烯酰胺),废水中的悬浮物在助凝剂的作用下形成较大的絮凝体,以便从废水分离出来,经混合反应池出水管道自流到混凝沉淀池进行泥水分离。
(2)混凝沉淀池
在混凝沉淀池中通过重力沉淀泥水分离。分离后的出水通过过滤器外排,沉淀于池底的污泥经管道送污泥浓缩池处理。
(3)过滤器
通过砂滤进一步对后处理排水中的色度、悬浮物等杂质的吸附过滤处理。使出水达到国家一级排放标准。
3 A/A/O工艺原理
污水中的氮主要以有机氮或氨氮形式存在。有机氮可通过细菌分解利用水解转化成氨氮。生物脱氮的基本原理是先通过硝化将氨氮氧化成硝酸氮(NO3-—N),再通过反硝化将硝酸氮还原成氮气(N2)从水中逸出。
所谓硝化是指在好氧条件下,水中的氨在亚硝酸菌和硝酸菌的作用下被氧化为硝酸的过程,其反应可表示为:
undefined
C5H7O2N+54NO-2+57H2O+104H2CO3;
undefined
C5H7O2N+3H2O+400 NO-3。
所谓反消化是指在缺氧条件下,水肿硝态氮(NO-3N)在反消化菌的作用下,被还原成氮气的过程。从氧化还原的角度来看,该过程可表示为:
5C(有机)undefinedOH1。
4 工艺运行中的重要控制参数
影响A/A/O生物脱氮工艺运行的因素可分为两种:一是控制生物脱氮效率的高低的基础因素,如污泥负荷、回流比、泥龄等;二是决定生物脱氮过程的成败的环境因素,如 pH值、温度、溶解氧、营养元素等。下面对影响工艺运行成败的环境因素参进行分析。
4.1 pH值
pH值对硝化和反硝化都有一定的影响,由于在硝化过程中有H+产生,水的pH值将下降,当PH值低于7时,硝化速率明显降低,低于6时,硝化反应将停止进行,要使硝化过程正常稳定运行,好氧池混合液必须有足够的碱度。因而需向好氧池投加 Na2CO3来保证池内的酸碱度,投加量按760 mg/L估算,使其池内碱度维持在(80~150)mg/L。根据运行经验,pH值控制在7~8范围内是硝化速率的高效反应区。
4.2 温度的控制
温度是一个较为重要的因素,对硝化细菌的生长和硝化速率有较大影响。亚硝酸菌的最佳生长温度为35℃,低于5℃时则生产停止。硝酸菌最佳生产温度为28℃,低于15℃时,则消化速率迅速降低,约降至最大速率的50%左右,低温时,消化细菌的抵制则更为强烈。因此大多数硝化细菌和反硝化细菌适宜的生长温度在(25~35)℃之间,低于25℃或高于30℃生长减慢。厌氧池、缺氧池为:(30~40)℃,好氧池为:(30~35)℃。
4.3 溶解氧
生物硝化脱氮处理是水中的氨在硝化菌(亚硝酸菌和硝酸菌)的作用下被氧化为硝酸的过程,硝化菌是高度好氧菌,以氧化NH3—N或NO2—N以获得足够的能量用于生长。溶解氧的高低直接影响硝化菌的生长及活性。当溶解氧升高时,硝化速率亦增加,当溶解氧低于0.5 mg/L时,硝化反应趋于停止。因而好氧池内必须供给足够的溶解氧,硝化反应才能正常进行。根据运行经验,要保持NH3—N有较好的去除效果,曝气池内溶解氧的质量浓度应保持在(2~4) mg/L范围内。
4.4 C、N、P源的控制
生物硝化脱氮工艺的关键点在于在好氧池培养出足够的硝化细菌,在培养和驯化硝化菌时,由于污泥驯化刚开始的时候污泥量很小,因此,污泥负荷不能过高,故采用了COD浓度较低的生产废水与投加葡萄糖混合溶液投入到好氧池办法,投入的废水混合液COD浓度控制在(200~350)mg/L;倘若COD浓度高于600 mg/L或低于100 mg/L时,则会产生污泥分散。随着菌胶团、微生物的不断增长,逐渐减少葡萄糖的投入量,同时增加废水的投入量,直至停止投加葡萄糖为止。N源主要来自废水,根据C源的量投加含NH3-N废水,当废水中含氮量极低,不能满足要求时,则以尿素补充;P源来自磷肥Na2H2PO4,投入量视C源而定,其维持比例为C∶N∶P=100∶5∶1。
5 进出水水质去除率对照
进出水水质去除率对照见表3。
6 结束语
A/A/O法是目前处理焦化废水较有效的方法,但该法抗负荷冲击能力较差,应加强各排水工序协调工作,尽可能减少系统水质的波动。
工程应用结果表明A/A/O工艺既能实现脱氮,也能将废水中大量的有机物讲解去除是一种较为理想的废水处理技术,处理后的废水基本上可以达到国家一级排放标准。
采用A/A/O法处理蒸氨后的高浓度废水,挥发酚、氰化物、COD、氨氮去除率分别在99.9%、99.5%、97.1%、95.2%,出水水质平均值挥发酚0.07、氰化物0.09、COD89.9、氨氮2.69,所有指标均达到国家一级排放标准。
摘要：简述焦化废水的来源、特点及A/A/O工艺处理焦化废水的基本原理。结合工程实际介绍了某焦化厂A/A/O工艺处理焦化废水的工艺流程及运行中的主要影响要素。配度值在pH=(0.7～7.5),温度25℃～35℃,溶解氧DO:A池<0.5 mg/L,O池在(2～4)mg/L左右的情况下,挥发酚、氰化物、COD、氨氮去除率分别达到99.9%、99.5%、97.1%、95.2%。运行结果可使出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。
A/O法 第8篇
关键词：焦化废水,生物脱氮,A/A/O工艺
焦化废水是在煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水,其主要来源:一是剩余氨水,它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水,其占焦化废水总量的一半以上,是焦化废水的主要来源;二是在煤气净化过程中产生的废水,如煤气终冷水和粗苯分离水等;三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水,其成分复杂,含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质。
萍乡钢铁有限责任公司焦化厂原来使用普通生化处理工艺(传统活性污泥法)处理焦化废水,虽然出水的酚、氰、BOD5基本达到排放标准,但氨氮和CODCr值一直很难达标,对沥水河及其下游的其它河流造成较严重的污染。经过多方论证,最后决定以原有的普通生化处理系统为基础,应用A/A/O 工艺对焦化厂废水处理站实施改造。经过污泥培养、驯化、调试运行,外排水中污染物达到了《钢铁工业水污染物排放标准》 GB13456-92) 中的二级标准。
1 改造原则
改造前的废水处理流程如图1所示。原有的两段普通生化处理装置的生化出水中的酚、氰、SS等指标均能达标,只有氨氮和COD未能达标。这次改造是在原普通生化处理工艺的基础上进行相应改造,尽量利用原有设施和设备,以节省投资。
2 工艺方法比较
生物脱氮有多种工艺[1,2],各有自己的优缺点。在焦化废水生物脱氮中A/O工艺和A/A/O工艺(又称A-A-O工艺或A2/O工艺)应用最为广泛[3,4,5,6]。
A/O工艺通过构筑物设置缺(厌)氧段和好氧段,在好氧段发生含氮有机物的氨化、硝化反应,缺氧段发生反硝化反应,从而达到去除有机物和脱氮的目的。该工艺的特点是流程简单,占地少,反硝化时无须外加碳源,易于控制污泥膨胀,但脱氮效率较低,耐冲击负荷能力差[2]。
A/A/O(Anaerobic/Anoxic/Oxic)工艺是在A/O法流程前加一个厌氧段,废水中难以降解的有机物在厌氧段开环变为链状化合物,链长化合物变为链短化合物。由于焦化废水中含有大量的喹啉、吡啶和异喹啉等难降解的化合物,增加厌氧段能提高废水的处理效果。
如果采用A/O工艺对现有普通生化处理工艺进行改造,可将现有普通生化处理工艺中的蒸氨、除油、水质调节以及污泥沉淀和混凝沉淀等设施设备完全利用上,只需将生化曝气设施改造并扩建成反硝化反应池和硝化反应池就可达到脱氮并进一步强化废水处理效果的目的。
对萍乡钢铁有限责任公司焦化厂焦化废水处理工艺而言,由于原有的设备设施偏小,将其改造成A/O型生物脱氮处理工艺有很大难度,好氧池、二沉池、混凝沉淀池和污泥浓缩池需新建。此时, 将其改造成A/A/O型生物脱氮处理工艺,即新建好氧池、二沉池、混凝沉淀池和污泥浓缩池,而事故调节池、厌氧池和缺氧池采用原有的普通生化处理设施处理进行改造,更为适宜。
3 改造方案
3.1 工艺流程
本次改造采A/A/O工艺,该工艺的流程如图2所示。
3.2 脱氮原理
A/A/O工艺的脱氮原理是利用微生物的生物化学作用,将废水中的氨氮经硝化和反硝化反应,转变为无害的氮气而去除。在废水处理过程中,首先进行的是硝化反应,即在好氧条件下,利用细菌将氨氮氧化成硝态氮。硝化反应方程式如下:
其次进行的是反硝化作用,即利用兼性菌将硝化过程中产生的硝态氮还原为氮气直接逸出,反硝化反应方程式如下:
3.3 主要构筑物改造方案
主要构筑物的具体改造方案如表1所示。
重力除油的处理能力为35 m3/h,除去重油和轻油后的废水经除油池出水堰送加气浮选除油处理。进入浮选器废水量约为40 m3/h(其中5 m3/h为溶气水),经进一步除油后依次进入厌氧池、缺氧池和好氧池。在厌氧池和缺氧池布有填料。好氧池为悬浮污泥系统。
改造过程中充分利用了原废水处理站的设备和构筑物,节省投资约200万元左右。
在填料布置中采用了一种组合运用半软性填料和组合填料的新方法,该方法在保证挂膜速度的前提下节省了购买填料的费用。在萍钢焦化废水处理站生物脱氮改造中,只在5格缺氧池中安装了3格组合填料,其余2格缺氧池和整个厌氧池全部安装半软性填料,厌氧池安装半软性填料9988根,缺氧池安装半软性填料9988根,厌氧池和缺氧池共安装半软性填料19976根。目前同规格的半软性填料比组合填料便宜6.9元/根, 因半软性填料和组合填料的使用寿命是2~3年,也就是说组合运用半软性填料和组合填料与单一运用组合填料相比每2~3年就节省填料采购费用13.7834万元。
3.4 主要特点
本次改造具有如下特点。
(1)剩余氨水经过蒸氨塔蒸氨处理后,废水中的氨氮含量下降至300 mg/L以内, 大大减轻了废水处理时生物脱氮的负荷。
(2)自动控制程度高: 在处理工艺中设有流量、温度、液位及压力等测量与控制系统, 便于操作工人操作和控制。如重力除油池内设加热管, 在冬季可调节废水温度, 避免了因废水温度波动大而影响排水水质。
(3)利用原废水中的碳源作为反硝化时的电子供体, 不需外加碳源。
(4)好氧池内装有微孔曝气器, 曝气均匀。
(5)A/A/O 生物脱氮工艺在A/O 工艺的基础上增设了一个厌氧池, 提高了废水的处理效果。
(6)厌氧池内装有半软性填料,缺氧池内装有半软性填料和组合填料,充分利用了这两种填料的优点。
(7)设有事故调节水池, 当焦化废水水质波动较大或外排水超标时, 可调节生化处理系统进水量。
(8)工艺流程较为简单, 属于硝酸型反硝化脱氮。充分利用了原有的设施和设备(详见表1), 基建费用相对较低。
4 运行效果
从出水水质来看,萍乡钢铁有限责任公司焦化厂生物脱氮工艺不论是对酚、氰等污染物还是氨氮都有较高的去除率,远远好于设计要求,具体情况见表2。
废水处理站完成改造后,取得了显著的环境效益。现在处理废水量为21 m3/h,废水处理站改造之前外排废水的平均氨氮含量为650 mg/L,废水处理站改造之后外排废水的平均氨氮含量为0,每年氨氮外排量减少119.574 t。废水处理站改造之前外排废水的平均COD含量为400 mg/L,废水处理站改造之后外排废水的平均COD含量为140 mg/L,每年COD外排量减少47.83 t。
5 结 论
(1)将普通生化处理系统进行改造为生物脱氮处理系统是可行的,比新建生物脱氮处理系统节省投资;
(2)采用基于硝化反硝化法的A/A/O工艺对萍乡钢铁有限责任公司焦化厂焦化废水处理站进行生物脱氮改造能使处理后的废水达标排放,环境效益显著。
参考文献
[1]李晔,胡海.生物脱氮工艺技术的研究进展[J].工业安全与环保,200,326(1):17-19.
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二级A/O处理中药废水工艺的改进 第9篇
1 中药废水组成及处理对象
废水组成成份:中药材残渣、中药材清洗污泥、植物色素、少许清洗残留原辅料, 属易生化处理中低浓度废水, 其污染因子的去除率完全取决于泥水分离和A/O池水解酸化、好氧生物处理的效果。
其综合废水水质指标见表1
2 改造前污水处理工艺流程及存在问题
2.1 改造前污水处理工艺流程
改造前污水处理工艺流程主要分为:格栅滤除与中和预曝调节、化学混凝沉淀、二级A/O生化池、污泥回流浓缩干化和砂滤吸附四个单元。
2.2 改造前存在问题
(1) 工艺设计未考虑高强度浓中药废水的负荷冲击, 原水未经分离直接进入预曝调节池, 导致调节池含泥量过大, 污泥沉积, 混凝沉淀效果不理想。
(2) 未充分考虑进水流量高强度负荷对预曝调节池均化水质功能的影响, 池容设计过小, 起不到均化水质的作用, 造成混凝反应不完全, 沉淀速度缓慢, 上清液污浊, 对A/O池形成高浓度负荷冲击, 生物菌活性被抑制, 生化效果降低。
(3) 曝气系统主支管道及一级A/O池, 预曝调节池曝气装置采用碳钢材质, 没有考虑到地理环境湿度经空气压缩机后温湿空气对管道内壁腐蚀, 锈化剥落向终端移动沉积所造成的穿孔堵塞, 导致部分曝气功能丧失, 预曝调节池均化水质、A池水解酸化作用受到严重影响。
(4) 工艺设计中忽略了工艺运行条件下生物菌流失, 菌群减少对生化处理效果影响的关键因素, 使生化处理效果的迅速下降。
(5) 混凝沉淀、斜流池底面积过大, 沉淀污泥在远离污泥区位置不断沉积和压实, 发生丝状菌滋生和厌氧反应, 导致沉淀空间减小和污泥上浮, 直接影响总出水S S、色度浓度指标。
(6) 沉淀污泥抽取点采用立卧止回阀隔断通路, 因管腔内存贮含水污泥、冬季冻结造成系统瘫痪, 无法正常运行。
3 改造后污水处理工艺流程及出水指标
3.1 改造后污水处理工艺流程 (见图1)
3.2 改造内容
改造工程以充分利用现有设备设施, 在不改变原设计工艺流程的原则下, 通过工艺细化和适当增加必需的物料装置以降低生化系统处理负荷和提高生化处理效果为重点, 对原污水处理工艺的预处理单元和二级A/O工艺单元进行了改造和完善。
3.2.1 预处理单元改造
(1) 集水井改为泥水分离池:充分利用原构筑物和污泥重力沉降特性, 增加一套污泥抽提装置, 实现污泥回流浓缩和进水水质从中低浓度向低浓度易生化处理的转变, 为预曝调节池的功能转变提供水质保证, 改造后经泥水分离, 污泥去除率可达5 0%。
(2) 预曝调节池改为好氧处理池:在完全利用原预曝调节池构筑物的基础上, 将污泥回流管道延伸至预曝调节池进水口, 以适量补充竖流沉淀池活性污泥, 强化生物菌的培养并达到预生化处理的目的, 同时保留了原调节池吹脱挥发性有机物和均化水质的功能
改造前预处理单元工艺流程对比见图2和图3。
改造前后预处理单元处理效果对比见表2。
从表2可以看出, 通过集水井和预嚗调节池的改造, 其预处理的效果非常明显, COD浓度的削减率从长远来看56%提高到70%, 作为中药中低浓度废水A/O工艺的前置预处理, 其工艺流程具有先进可行性, 其主要功能是: (1) 进行泥水分离; (2) 吹脱挥发性有机物; (3) 均化水质; (4) 培养和驯化生物菌并进行生物处理。
3.2.2 二级A/O工艺生化处理单元改造
(1) 曝气系统。以工程塑料管材替换原碳钢曝气装置, 并在各支管路处焊接法兰阀门, 以接收温湿压缩空气对管壁氧化剥落锈蚀, 避免池内曝气管腐蚀和穿孔堵塞, 并在各沉淀斜流池底增设曝气管道, 对沉积污泥进行充分搅拌破碎, 经二次沉淀抽提回流。
(2) 污泥回流系统。延伸竖流沉淀池混凝沉淀池污泥回流管道至一级A/O池, 二级A/O池进水口, 池内增加球型活动填料, 增强菌种活性和浓度, 达到最佳生化处理效果。
(3) 防冻措施。更换止回阀为蝶阀, 通过手动控制溢流方式, 排空管内含水污泥, 杜绝冬季冻结使系统瘫痪, 防止污泥沉积混凝沉淀空间引起的不完全沉淀。
本单元改造以维持和激活A/O池生物菌并提高其浓度为目的, 实现高效率的生化处理效果, 而至稳定达标排放。采取的措施为: (1) 增加沉淀池到A/O池的活性污泥回流, (2) 投加球型活动生物填料, (3) 投加适量营养源 (面粉、白糖、尿素) , (4) 更换曝气管材。
改造前A/O工艺生化处理单元工艺流程对比见图4和图5。
改造前后二级A/O工艺处理单元处理效果对比见表3。
4 改造前后污水处理效果分析对比
从表4可以看出, 经过本次改造后, 总出水CODcr、SS、色度去除率分别从90%、94%、和74%提高到96%、98%和9 0%, 出水水质低于国家《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准稳定达标排放, 且远远低于国家《农田灌溉水质标准》GB5084-92。
从持续利用水资源的目标出发, 亚宝集团改造了风陵渡工业园原有绿化用水管网, 并建设了配套设施, 将处理中水用于园区树木草坪浇灌, 道路冲洗和燃煤蒸汽锅炉烟气的除尘脱硫, 年减少新鲜水用量近1 0万吨, 其余中水通过排污渠进入黄河滩涂湿地, 实现了经济活动中“资源—生产—消费—再生资源”的反馈式流程, 达到了循环经济“减量化, 再利用, 再循环”的生态方式。
5 结论