注水施工论文范文

注水施工论文范文（精选9篇）

注水施工论文 第1篇

煤层注水工作对于整个煤层开采工作的进行都有着重要意义, 在煤层开采过程中要根据煤层的干燥度以及强硬度来选择钻孔的深度、长度等, 为煤层注水工作顺利进行创造条件。本文就综放工作面煤层注水参数与施工工艺进行探析。

2 煤层注水的含义

煤层注水工作的进行对于降低综放工作面的粉尘有着重要意义, 其主要的工作原理就是在正式采煤之前在待采煤层上打若干钻孔, 在把水通过钻孔用压力等方式注入, 从而使煤的含水量得以增加, 进而降低煤层开采时粉尘的产生量。煤层注水的本质就是通过水分子在煤层中的渗入与运动, 使煤层产生一定的毛细现象, 让煤分子之间的空隙都有水存在, 从而增强了煤体的湿润程度, 降低了在开采过程中粉尘的浮游程度, 为煤层的开采创造一个好的条件。

3 煤层的注水方法以及钻孔相关因素的选择

3.1 长臂注水

在选用长臂注水的时候, 为了达到预定的煤层注水的效果, 一定要保证注水的水压, 一般情况下, 煤层注水至少为2Mpa, 与此同时还要注意注水的清洁度, 在每个注水的分支都要安装过滤器, 把注水中的杂质以及对煤体有害的物质都过滤出去。在进行长臂注水前, 要在顺槽超前工作面大约35米的位置上打深孔进行注水工作, 一般情况下打孔的深度以及孔的直径要根据煤层的实际情况决定。

3.2 短钻孔注水

短钻孔注水过程中最重要的就是孔的布置以及打孔的深度, 在进行布孔时要注意让孔和采煤工作面尽量保持垂直, 孔的长度的确定与采煤工作面的循环进度有关, 如果没有特殊情况, 把长度确定为2米左右即可。

3.3 深度注水

深度注水的布孔方式和短钻孔注水相似, 也得让孔与工作面垂直。孔的长度比短钻孔注水孔的长度大得多, 一般在10米左右。

3.4 钻孔长度的选择

不同煤层所需要的钻孔长度也有所不同, 具体的钻孔长度要根据煤层的间隙的状况、所需的注水时间和压力以及工作面的情况等决定。钻孔长度是否恰当对于注入效果有着直接影响, 因此在注水工作进行前, 一定要对施工的工作面进行细致的勘察, 从实际出发, 确定恰当的钻孔长度。

3.5 钻孔间距的选择

钻孔间距的大小和煤层的湿润半径有着密切联系, 当孔的深度越大时, 孔的间距也就随之越大, 相反, 当其孔深度比较小时, 孔的间距也会随之变小。合适的孔的间距要通过不断对煤层进行检测以及对孔深进行探究后来具体确定。一般情况下, 孔的间距在10米-20米左右。

3.6 封孔深度的选择

在进行打孔后, 为了更好的发挥出注水的效果, 要对孔进行封孔的处理, 封孔的深度的大小也是影响注水效果的重要因素之一, 因此要根据生产的具体状况选择合适的封孔深度。按照有关规定, 封孔的深度一般为2.5米-10米, 其具体数值可以根据生产的实际情况进行恰当的调整。对于封孔材料的选择可以是膨胀剂和水泥的混合物, 也可以是某些密封性能较好的化学物, 应该根据现实情况来确定其方法以及封孔的材料, 最大程度的提升封孔的质量。

4 注水工艺参数的选择

4.1 超前工作面预注水位置

在注水工作的进行中最重要的部分之一就是超前工作面预注水位置的合理选择, 合适的预注水位置能够促进煤层注水工作的顺利进行, 在选在预注水的位置时要把煤层支撑部位在开采过程中裂隙变化以及对煤层所需要的注水时间纳入考虑范围。除此之外, 对于一些特殊的工作面, 要根据其具体情况适当的调整预注水的位置, 必要时要对煤层的硬度、承压度以及顶煤变形的相关规律进行反复检测和实验, 从而为确定最恰当的预注水位置提供理论基础。在进行这项工作时, 还要特别注重超前工作面最短距离的选择, 这个距离是保证注水工作正常进行的最基本的条件。

假设注水超前工作面的最短距离X

在此公式中s所代表的就是采煤工作面每天推进的进度, x代表则是在注水停止时, 工作面和钻孔之间的距离。

4.2 注水系统

静压注水系统和动压注水系统是目前在完成煤层注水工作中最主要的两个系统, 当注水钻孔比较大时, 可以选用动压注水系统, 在这种注水系统中, 往往选用型号为KBZ-100/150的注水泵, 这种泵的流量很大, 一般为6m3/h, 压力15MPa。

4.3 注水压力

煤层的不同, 注水的压力也不相同。一般在低压注水、中压注水、中高压注水、高压注水以及超高压注水等都能在不同的采煤面用到。注水压力在注水工作的进行中并不是一成不变的, 能够对其产生干扰的因素比较多, 譬如回采工作面的瓦斯压力以及煤层的透水性能等。注水压力的实质就是对钻孔注水过程中所产生阻力的一种反映。就现在我国大多数煤层的情况, 注水压力应该符合以下要求:

式中:P—注水压力, MPa;

Pw—煤层中瓦斯压力, MPa;

Pr—上覆岩压力, MPa。

4.4 注水时间

煤层注水的注水时间与注水速度和注水量都有关系, 它与前者成反比, 与后者成正比。要想确定注水时间必须先确定水泵的类型, 不同类型的水泵适用于不同的钻孔长度与不同渗透性的煤层, 在确定水泵类型的前提下, 也就能确定每一个钻孔的注水时间。注水时间满足于公式t=Q/q, 其中q代表的数据是注水泵的单位流量, Q则就代表注水的总量, 不同煤层注水时间的计算都适用此公式。

4.5 煤层注水水源

在进行煤层注水工作时常选用井下消防洒水系统作为其水源, 一般情况下, 为了注水工作的顺利进行, 可以提前把水注入容量为3立方米的多个移动储水箱当中, 在进行注水时, 用注水泵吸取水箱中的水。

5 注水施工中需要注意的安全为题

由于井下作业风险性比较高, 因此必须注重注水工作注水过程中的安全问题:

(1) 在一些必要的设备周围加强对其的支护, 以防意外事故的发生, 譬如钻机以及注水泵周围等。在对钻机和注水泵进行安装前, 要对安装地点的安全状况进行检查, 尽可能的排除安装过程中可能出现的危险因素, 为其安全安装奠定基础。

(2) 在进行注水时, 相关负责人要做好相关的记录, 尤其对于打孔的个数以及每个孔的注水量的记录要更加详尽, 以防重复注水或打孔从而导致危险的发生。

(3) 在注水过程中如果出现异常的情况, 譬如水珠出现在煤壁的预定范围等, 应该立即停止注水, 并采取相应措施对异常情况出现的原因进行筛查, 确保注水施工能够在安全的前提下进行。

6 结束语

要想把煤层的注水工作顺利完成就必须充分考虑与其相关的各种因素, 尤其是煤层本身的某些特性更应该放入重点考虑的范围。在进行煤层注水的过程中要注重施工安全, 尽可能的把比较大的危险因素在前期的准备工作中就把其清除或采取措施进行预防。为煤层注水工作的顺利实施打下基础。

参考文献

[1]何豪飞.关于煤层注水在煤层开采过程的具体作用的分析[J].河南煤炭, 2009 (08) :98-99.

[2]程青.对煤层注水工程中钻孔工艺的探讨[J].煤层注水, 2011 (04) :56-57.

[3]孔言净.对煤矿生产中注水工程的相关讨论[J].煤炭生产, 2007 (06) :65-66.

[4]胡民卫.浅析煤层注水在煤矿生产中的作用[J].Safety In Coal Mines, 2004 (06) :87-88.

[5]孙辉伟.对煤层注水在实际应用中几个问题的讨论[J].煤矿生产, 2010 (12) :121-123.

注水施工论文 第2篇

如何辨别注水鸡鸭肉？注水鸡鸭肉的鉴别方法

如何辨别注水鸡鸭肉？

1、拍鸡肉：注水的鸡鸭肉特别有弹性。你如果一拍的话，就会有“卟卟”的声音。

2、看翅膀：扳起鸡鸭的翅膀仔细查看，如果发现上边有红针点或乌黑色，那就证明已经注了水。

3、捏皮层：在鸡鸭的皮层用手指一捏，明显地感到有打滑的现象，一定是注过水的鸡鸭。

4、抠胸腔：有的人将水用注水器打入鸡鸭腔内的膜和网状内膜内。只要用手指在上面轻轻地一抠，注过水的鸡鸭肉，网膜一破，水就会流淌出来。

5、用手摸：如果没有注过水的鸡鸭，摸起来比较平滑。如果皮下注过水的鸡鸭，高低不平，摸起来像长有肿块。

注水站注水泵房的设计 第3篇

1 注水泵的选择

1.1 离心泵

离心泵靠叶轮旋转速度把机械能传给液体, 使液体能增加。通常泵有几级, 就能增加几次。它具有体积小、结构简单、易于制造、流量稳定和运转方便等特点。目前国内的离心泵通常使用在注水量较大、注水压力较小、且压力较为稳定的工况下。一般压力小于20MPa。

1.2 柱塞泵

在油田注水中经常使用的往复式柱塞泵, 是容积泵的一种, 是柱塞泵注水站的核心。它是依靠泵体容积的变化, 由往复运动的活塞, 挤压液体, 使液体能增加。它通过不断吸入和挤出液体, 实现对介质的输送。如果柱塞尺寸一定, 在大值域的出口压力下, 流量不发生明显的变化。其泵效较离心泵较高。目前国内的柱塞泵通常使用在注水压力较大、注水量较小的工况下。通常柱塞泵单台流量小于100m3/h。

1.3 离心泵与柱塞泵的优缺点对比

柱塞泵与离心泵相对比的优点是:排出压力较高, 尤其是泵效高;但它存在着震动大、故障频率高的缺点。

而离心泵运行较为平稳。对于位于野外的个别井口, 可选用离心式增压泵, 单独增压。此时, 将离心泵露天放置, 可不设罩棚或撬装房, 较为简便。

下面以一注水压力20MPa、流量为2000m3/d的区块为例, 对离心泵与柱塞泵的优缺点做一对比, 见表1:

注:运行费用仅计入电费.

通过以上费用对比, 依据费用限值小为优的原则, 在注水流量较小的情况下, 选用柱塞泵更具有优势。而且泵台数较少, 便于维修管理。所以, 在小流量下, 选用柱塞泵更为合理。

2 柱塞泵的安装设计

柱塞泵房的安装包括注水机组安装、泵房管道敷设、阀组等各部分的安装, 并实现各部分间协调、紧凑、流程流畅。整体上应工艺合理, 并与场区相关专业的管网协调布置。

2.1 泵房震动的原因分析及解决办法

柱塞泵借助柱塞在缸套中做往复运动排出水量, 如果想提高出水量, 必将加大柱塞的直径, 以及提高缸套的数量, 方能实现。势必将导致脉冲运动量增大, 由此引发泵体的震动较大。通常情况下, 柱塞泵震动大于离心泵。为减少震动, 在管到安装上, 可以采取适当的措施。

首先, 地面管线部分, 在注水泵单泵进、出口的管路上, 注水泵单泵出口管路的弯头, 避免选用直角弯头或R=1.0 D的短半径弯头。建议选用R=2.5D的大半径弯头, 尽可能减少水流对弯头的冲击, 减少震动。

其次, 注水主干线尽可能减少管线在地面上的部分, 采用埋地敷设的方式。

当采用地下敷设时, 可使地面管道减少, 空间加大, 管道布置整齐, 泵房操作空间适度, 巡回检查生产管理方便。地下布置注水管线, 还有一个更为主要的优势在于, 通过土压, 减少震动的可能性。而且, 即便管道设计为埋地, 对埋地管线也需要设关卡, 竭尽可能地减少震动的因素。

此外, 在柱塞泵的单泵进口管线上, 加设金属软管, 也能对缓冲水流对泵的冲击, 减少蹦的震动。

2.2 注水泵出口管路安全阀的安装

注水泵出水主干管上, 应安装安全阀。安全阀用于设备、管路和容器作超压保护, 安全阀的整定压力值应低于设备容器和管路压力与允许工作压力。柱塞泵属容积泵, 如果在柱塞泵体上不带安全阀, 在靠近泵的出口管段上必须安装安全阀。因为容积泵与离心泵不同, 在操作不当 (如出口管路为打开就启泵) 的情况下, 可能使出口管路出现超压, 造成系统的损坏, 因此, 需要在靠近泵的出口管段上安装安全阀。如果安全阀的泄放端是直接引导了泵房外, 既不安全, 也不环保, 因此, 安全阀的泄放端宜与泵的入口端管道连接。

2.3 注水泵房检修空间的优化

油田注水用柱塞泵体型庞大, 需要的检修空间相对较大, 运行时声音较高。如果将泵房改为便于检修的罩棚, 当离生活区、办公区较近时, 可能产生噪音危害。此时不仅不应采用罩棚, 还需要在注水泵房内设吸音设施。泵房安装设计时, 为了满足检修的需要, 通常整个房间设一个车行大门, 在对应侧设人行小门。将注水泵靠墙设置, 只在留出一边检修通道。见图1:

这种布置, 在泵电机端留出的检修通道较大, 操作场地较大, 房间所需跨度较大。如果采用增开车行大门的方法, 将泵检修空间移至泵房外, 室内无需检修空间。优化之后, 仅增加大门的数量, 却大大地减小房间跨度, 减少泵房占地面积。详见图2。

3结语

根据工程的具体情况, 分析对比, 并结合工程的整体综合效益, 选择离心泵或柱塞泵。在确定泵的种类后, 也可选择同种泵的不同规格。对柱塞泵的单泵进口管路加设金属软管、出口采用大半径弯头以及将注水主干线埋地, 都能减少注水泵的震动。

摘要：油田注水用离心泵、柱塞泵分别有不同的工作原理和特征, 运用费用限值对比法, 依据费用限值小为优的原则, 分析两种不同的泵的理想适用工况。柱塞泵单泵出口管线采用R=2.5D弯头和注水主干线埋地的方式, 减少泵的震动。针对柱塞泵体型较大, 采用增设车行大门的方法, 减少泵房的检修空间。

注水HSE职责 第4篇

(1).认真学习和严格遵守各项安全规章制度，对本岗位的安全生产负直接责任。

(2).严格按照各项安全操作规程操作本岗位所有设备，正确、保养各类常用工具、量具、仪表等，正确使用和检查灭火器材。

(3).搞好巡回检查，按时维修保养注水泵等设备，保证本岗设备和站区卫生达到“三清”、“四无”、“五不漏”，正确分析、判断和处理设备运行中的常见故障，消除事故隐患。

(4).按规定穿戴好劳保用品，正确使用各种防护器具。

(5).积极组织参加各种安全活动和岗位技术练兵。

试述油田注水井分层注水工艺技术 第5篇

关键词：油田,注水井,分层注水工艺,技术,研究

石油作为能源行业的重要组成部分, 勘探与开采经历了较长的时间, 各项技术工艺都得到了很大的提高和完善, 但是也由于开采时间较长, 使得油层的情况出现了许多变化, 油层的渗流情况与以往有了较大的区别, 传统的混合注水技术已经逐渐不能适应该形式。分层注水技术是属于较为先进的技术工艺, 其是指在同一口注水井中, 先使用封隔器把多油层隔离, 使之形成数量不等的油层段, 强化中、低渗透率油层注水, 并在该条件下, 适当调整井下配水堵塞器水嘴的节流损失, 而降低注水压差, 其能够有效控制高渗透率油层的注水量, 从而达到调节不同渗透率油层吸水量差异的目的。面对现代油田开发的新形势及复杂的环境, 分层注水工艺技术是极其重要的组成部分。

1 同心集成式细分注水工艺技术

1.1 同心集成式细分注水工艺技术特点

(1) 该工艺管柱所使用的配水封隔器采用一体化设计, 既起到分隔地层的作用, 又是集成式配水器的工作筒, 由于一级集成式配水器能够满足两个层段的注水要求, 因此该工艺管柱最小卡距可达1.2m, 有利于细分注水。

(2) 由于采用的是同心集成式管柱, 因此, 掉、卡堵塞器事故少, 投捞比较容易, 减少了作业井的井数。

(3) 同心集成式细分注水工艺测试资料准确, 测试是在同一工况下每支仪器对应一个层位, 避免了递减法测试所带来的误差。

(4) 调配速度快, 减轻了测试工人的劳动强度。

同心集成式细分注水技术虽然有以上几方面的优点, 但该技术在推广中也暴露出技术不完善等以下几方面问题:

(1) 支井底式管柱作业施工周期长。

(2) 58mm堵塞器外径太大, 易出现堵塞器卡在油管内的现象。

(3) 配水器内有一个水嘴朝上, 砂子容易堵塞水嘴。

(4) 测试仪器较长, 测试时需吊车吊仪器, 不易于推广。

1.2 管柱结构及其工作原理

该注水管柱的主要组成部分包括分层封隔器、配水器 (堵塞器) 、配水封隔器、中间球座及死堵等, 各个构件的作用均有较大的不同。其上部的封隔器的作用在于保护套管, 其他封隔器在于将油井分为各个注水层段;配水封隔器与相对应的配水器相结合, 可以达到分层配水的目标。其技术原理是先使用封隔器整个油井分为数量不等的几个层段, 将配水器置于与之相应的配水封隔器中, 每个集成式配水器能够对应两个层段, 实施分层注水。其管柱的主要组成部分包括可洗井封隔器、两级配水器、55mm内径及52mm的可洗井配水封隔器。处于最上层位置的封隔器外径为120mm, 其作用在于保护套管, 中间位置的配水封隔器中心管内径为55m m, 其可以作相应配水器的工作筒;封隔器胶筒上下部位均有注水通道, 且与地层相连接;中心管的下部设置有定位台阶, 注水通道中安装有两个水嘴, 将配水器置入封隔器中心管内后, 其即会与封隔器的注水通道相对应, 从而达到一级堵塞器配注两个层段的效果[2]。

1.3 优化工艺及完善技术

该项技术在实践中也存在一定的的问题, 包括测试卡阻问题、流量测试仪器状态不稳定、同位素吸水剖面测试难度大等。针对测试卡阻问题可以运用上定位同径配水堵塞器, 能够有效降低堵塞器打捞难度。对于流量测试仪器状态不稳定或者同位素吸水剖面测试难度大的情况, 可以引进新型的设备进行测试, 包括小直径涡轮式流量计、同位素测试伽玛仪等, 提高测试的效率及准确度[3]。

2 偏心分层注水管柱工艺技术

2.1 偏心分层注水管柱的技术特点

它可以实现多级分层注水, 可投捞任意一级堵塞器;调换水嘴不用动管柱, 采油队可随时调配分层注水量, 大大地减少了井下作业工作量, 测试可以不捞堵塞器, 不改变注水状态, 直接下仪表测试, 一次测多层, 测试资料比较准确、可靠;测试效率高, 大大提高了注水合格率。但是, 这种分注工艺工具也存在着井下工具复杂, 调配工作量较大等缺点。

2.2 合理选择水嘴

合理选择水嘴对于该技术的实施效果有着直接的影响, 是十分重要的环节。先全面掌握各配注层与吸水剖面百分数及全井指示曲线, 根据上述信息制定出分层指示曲线, 并于该曲线上调查每个不同层段配注量及注水压力;了解全井配注及油管长度后, 准确的计算出管损并确定井口注水的压力;根据公式:嘴损=井口压力—层段注水压力—管损, 计算出水嘴压力损失, 最后配合分层配注量在嘴损与配注量关系曲线图上进行查看, 确定水嘴直径。

2.3 分层测试

该技术的分层测试可以分为两个方面, 即封隔器验封和分层流量测试, 具体情况如下:

(1) 封隔器验封一般采用直接验封的方式实施测试, 先使用电缆将压力计及测试堵塞器置入偏心配水器的工作筒内部, 在堵塞器的作用下, 压力计传压孔会面向准油层, 直接测试压力, 并将油层的压力降信号传送到地面, 可以直观的了解到封隔器密封的状态。如果封隔器处于密封状态, 其压力曲线呈现出压降恢复曲线, 如果处于非密封状态, 则其压力曲线呈现出凸形线;

(2) 分层流量测试先在工作筒中将测试密封段准确定位, 浮子与锥管的环形空隙有液体流过或出现节流损失, 浮子即会由于上下移动, 而出现压力差, 压力对浮子产生一定的作用, 拉伸弹簧。如果液体的流量没有较大的波动, 液体的流量与弹簧拉力保持微妙的平衡, 浮子处于稳定的位置。如果液体流量出现变化, 浮子的位置即会出现变化, 通过该变化即能测试出流量。

3 总结

我国现在社会的发展对于石油的消耗量极大, 我国对于石油的开发也经历了相当长的时间, 形成了一项系统的工程, 各项技术均有了不同程度的发展, 其中分层注水技术极为十分重要的一项, 其对于油井的开发效果有着极大的提高作用。而现代油田各项因素的变化, 开发难度不断提高, 对分层注水工艺技术也提出了更多更高的要求, 其也是优化及完善分层注水技术的强大动力。本文仅从一般的角度分析了两种分层注水技术的应用, 在实践中还需要技术人员全面掌握油田的各项因素, 包括油田的地质情况、渗透性、周边环境、技术水平等, 适当调整技术方案, 该技术能够适应实际情况, 提高开采效率, 保障油田的产量, 优化石油企业的经济效益。

参考文献

注水施工论文 第6篇

三次加密调整井开采油层为动用较差的萨Ⅲ组和葡Ⅰ非主力油层, 同时射开部分发育差的主力油层, 随着油田开发的不断深入延续, 油层动用程度的不断提高, 要实现油田可持续发展的目标, 在采油井措施控潜余地越来越小的情况下, “注好水、注够水”是油田稳产的重中之重, 通过针对如何提高三次加密注水井注水质量的研究, 找到影响注水质量的因素, 从而保证注水效果, 为提高注水质量及保证油田开发效果提供有效保障。

2 三次加密注水井现状分析及对策

2.1 基本概况及现状

我队共有三次加密井28口, 于2010年9月陆续转注, 开采油层为动用较差的萨Ⅲ组和葡Ⅰ非主力油层, 同时射开部分发育差的主力油层, 平均砂岩厚度15.52米, 平均有效厚度3.50米, 配注1060立方米/日, 实际注水1010立方米/日, 三次加密注水井自投产以来, 出现注水井异常169次, 需要有针对性的分析原因, 找到治理的对策, 减少对注水质量的影响。

2.2 影响三次加密注水质量的主要原因及对策

通过对三次加密注水井注水异常情况的统计和分析, 除去测试原因影响, 认为主要是五个方面:计量仪表问题;配水装置问题;地层吸水能力变化;部分井洗井效果不好;管理经验及责任心不足。根据以上分析, 采取有针对性的调整和管理。

2.2.1 计量仪表问题

日注水量是通过高压注水水表计量, 有部分计量仪表未到校检期就会出现与测试流量计显示数值不符的现象, 所以对所有计量仪器进行检查, 不合格的进行校验, 定期对所有计量仪器进行检查, 统一送去规划研究所进行校验, 如果未到检验周期发现水表计量不准时, 及时相应的进行校验或更换, 同时将低注入量注水井通过高压水表转换装置进行更换, 对与计量相关的设备逐一检查整改, 达到所有计量仪器准确, 相关设备好用, 提高了注水计量精度。

2.2.2. 配水装置问题

三次加密注水井控制注水的配水装置都是组合式配水装置, 在管理中发现这种配水装置的阀门阀芯为针式阀芯, 注水时杂质会阻塞孔道, 开关阀门会磨损阀芯和阀座, 导致阀门不严, 更换配件工作量很大, 而且水流冲击易导致阀芯缩进, 存在难控制的现象, 组织人员对油压阀门丝杠上的台阶进行改造, 将改进后的阀门丝杠应用于阀门控制不稳的三次加密注水井上, 有效的提高了注水的平稳性。

2.2.3 地层吸水能力变化

对近2年三次加密注水井异常注水情况重点进行分析, 部分井日注水量在逐渐减少, 现场用压力表验证注入压力, 校对水表均无异常, 组织重新测试, 将水嘴调至最大, 洗井效果也不好, 注水量只能保持一小段时间, 不能达到层段水量的方案要求, 只能通过降虚数保证合格率, 分析认为是地层吸水能力发生变化影响。这部分井只能通过酸化、压裂等增注措施来解决。

2.2.4 部分井洗井效果不好

目前注水井洗井主要采用罐车洗井, 不同洗井原因的注水井洗井排量没有标准要求, 部分井达不到洗井的目的, 导致洗井效果不好。

通过加强洗井的监督、管理工作, 严格制定执行罐车合理的洗井排量。

(1) 吸水量下降的注水井洗井排量应是最高洗井压力等于允许压力时的排量, 并且尽量持续使用大排量。在保证出口排量大于进口排量的前提下, 满足洗井压力接近且不超过允许压力。

(2) 测试遇阻的注水井应使用中排量25m3/h左右洗井, 洗井水量应为90-120m3。

(3) 测试憋压的注水井洗井排量要用小排量接近且不低于10m3/h, 洗井水量在60m3左右。

按不同洗井原因执行不同洗井排量后, 使洗井无效井大大减少, 保证了洗井后的注水质量。

2.2.5 管理经验及责任心不足

部分岗位工人现场管理经验不足, 各项技能操作掌握欠缺, 而且对工作缺乏积极性和进取心, 资料录取不认真, 有些注水井就是因为不会管、不愿管造成的注水异常, 因此, 组织管井员工技术培训, 提高岗位员工的技术素质, 系统地学习《油水井巡回检查规范》、《注水井洗井管理规定》和《注水井资料录取现场检查管理规定》等相关标准规定, 在日常资料录取和审核管理工作中, 端正岗位工人工作态度, 制定了具体的考核制度, 明确责任, 加强管理考核力度, 不定期的进行注水井现场检查, 落实所检查注水井现场资料, 对资料不符或假资料绝不估息, 从严处理。在生产实际中现场操作, 从基本操作逐一演练, 模拟各种注水情况控制管理, 使岗位员工业务水平和自身素质得以提高, 在以后的现场管理中, 能够有效保证注水井正常注水, 从而提高注水质量。

3 几点认识

(1) 为保证三次加密注水井注水质量, 当出现注水井异常时, 要对具体情况分析, 采取相应措施, 首先检查计量设备, 对于低注井进行高压水表转换, 提高计量精度, 检查配水阀门, 对阀门进行改进, 通过有效洗井或组织及时测试, 达到正常注水的目的。

(2) 保持平稳注水, 减少波动, 努力排除设备影响, 保证三次加密注水井的有效注水实率。

注水施工论文 第7篇

1 影响注水系统效率的因素分析

因为工作环境以及介质的影响, 注水泵在日常的使用中机械磨损情况较为严重, 以及受到设备维护保养相关问题, 就直接导致了泵效的降低。影响注水泵效率的因素还包括了以下一些:注水泵工作时的压差大;安装的过程中是否超过了泵的允许吸入最大高度, 操作过程中是否出现了干吸现象二导致的气蚀;泵的盘根润滑性不够, 产生较大的摩擦, 泵出现较大的震动以及内部密封件因磨损出现泄漏等带来的机械损失和容积损失;泵的排量设定不在合理的高效低耗范围。这些都会导致泵的性能降低, 能耗提升。

注水泵的耗电量分析:

其中:η系为系统效率, P1为动力能耗, Ps为总动力能耗, Q1、H1分别为系统必须的流量、扬程, Qs为泵出口流量, Hs为泵出口扬程, ρ为输送介质密度, η机为电机效率, η泵为泵效率。

注水系统的效率直接决定了耗电情况, 通过上述公式来对系统的能耗情况进行分析, 影响注水效率的主要因素为注水泵的效率、电机效率、泵管的压差以及回流量和漏失量。电机效率使用效率一般较高, 对系统的效率影响是次要因素。在注水系统的工艺上一般不使用回流调节, 且从泵出口到起点的漏失量都比较少, 回流量和漏失量都很小, 不是造成系统效率不高的主要因素, 可以忽略不计。注水泵在安装高度如果距离液面的高度超过了最大吸入高度, 出现的气蚀及抽空就会影响到液体的流动甚至造成断流现象, 严重影响到泵的性能曲线, 效率出现很大程度降低, 同时也提高了能耗。对于效率的提高, 能耗的减少重要的主要就是泵自身的效率。

2 提高系统效率的的途径讨论

2.1 加强注水系统的管理

使用过程中保证吸水液面的高度, 减少注水系统带来的压能损失以及可能出现的气蚀, 都能提高注水系统的效率来降低能耗。泵在选型的过程中根据使用的环境、介质来合理选用。

2.2 制定合理的运行参数

加大操作人员的学习力度, 了解泵的工作原理, 提高操作熟练程度, 避免出现意外情况。使用的过程中, 合理调节, 平稳操作, 保证泵的运行参数在高效区域内, 使得整个过程节能高效。

2.3 加大技术改造力度

对整体注水系统可以做适当的技术改造, 如通过切削叶轮来调整泵的扬程来减少压差, 同时也降低了轴功率, 从而降低了能耗。对于压差超过了单级叶轮能提供的扬程时, 可以通过对泵减级和切削操作相配合进行, 达到合理的工艺要求。可以在系统内安装变频调节器, 通过调节来实现泵的相关参数的调节, 如降低泵压, 降低泵管压差等来提高系统的效率。

3 提高泵效率的方法讨论

作为整个系统最重要的因素, 泵效率的提高就直接提升了整个系统的效率。可以从以下几个方面来保证泵的高效运行。

选择性能良好的电动机。选择电动机的原则是高效、可靠, 来保证电能能够有效的转化为动能, 对于特殊情况采取变频处理, 提高电动机效率。

选用合理的皮带。皮带需要保证传动效率的同时也不能对电动机的使用产生较大影响。张力的选择上需要保证不损坏电机、不对皮带轮产生严重磨损。损坏的皮带和皮带轮需要及时更换, 保证合理的摩擦系数。定期检查皮带, 调整其松紧, 重点观察运转中大、小皮带轮是否在同一平面, 张力大小是否合适, 保证皮带的高效传递, 提高机械效率, 检查的周期一般为72小时。

加强保养。对注水泵的保养要做到勤检查, 如果润滑油变质或其他不符合技术要求的情况发生就需要及时处理, 做好清缸工作, 保证润滑的质量。清缸时需小心谨慎, 防止异物进入而出现的运转面摩擦。及时倒换泵, 以免出现润滑油温度过高而影响润滑性能。在大修装配的过程中, 各部件的安装需要严格控制在技术要求的范围内, 如曲轴和连杆处的轴瓦安装、十字头套装等的安装。避免出现不必要的摩擦。

选择性能良好的盘根。盘根的质量决定了其寿命, 在安装的过程中需保证其得当。使用过程中需要操作人员能熟练操作, 系统了解相关知识, 使其安装的盘根在松紧上满足需求, 且不出现地漏现象, 减少使用过程密封的磨损。

合理更换泵头。对于使用时间过长的注水泵, 需要进行泵头更换的及时最好更换工作。新式泵头一般在性能和操作方面都更为优秀。如凡尔总成的安装相对比旧泵头减少了一定的拆装工作量, 方便后期的维护和保养, 缩短了维修的周期, 同时在灵敏度和可靠性上都得到了保证。

选择合理的供水压力和排量, 控制好回流。合适的供水压力、排量能保证系统的平衡运行, 提高泵的效率。这个过程需要不断的调试、摸索。使工作中的泵震动最小、进液充足, 有着较高的容积效率。同时也需要控制好回流量。如果回流量不足, 容易出现系统憋压, 而回流量过大就会导致注水量的减少以及注水压力的降低。工作过程中经常检查各阀体是否出现泄漏等问题, 特别是止回阀。如果出现漏失需要及时进行更换, 充分发挥泵的效率, 减少能耗。

加强技术改造。及时淘汰老化、效率低、能耗大的泵, 通过引进新技术、新设备来保证注水过程的稳定、可靠, 提高利用率, 为高效稳产打好基础。

在油田的生产中, 注水作为一项能耗大的项目, 需要根据实际的注水工艺要求, 结合现场情况进行相关的节能处理, 使注水系统的效率得到提高。这是对节能减排号召的响应, 同时也减少了企业的生产成本, 对提高经济效率有着积极的作用。

参考文献

[1]陈钢.关于对油田注水泵设计和保养维护的分析与研究[J].中国科技博览, 2012.36

[2]常赓.杨慧.注水泵动态控制图在油田节能管理中的应用[J].油气田地面工程, 2012.5

注水施工论文 第8篇

注水泵的液力端是采用水平直通式组合阀整体泵头结构。由泵头, 柱塞, 泵阀及其密封装置组成, 动力端是由曲轴, 连杆, 十字头等组成;此外还有安全阀以及柱型、球形氮气稳压器等。工作时的开始吸水过程主要是吸水阀片打开, 柱塞向后运动, 出水阀片关闭形成的;吸水和排水过程是由于出水阀片当柱塞向前运动时而关闭, 而被打开。这样不断循环所形成的。

注水泵投产后, 各个部件相继随着运转时间的增加出现老化。随着油田开发的深入, 注水泵的泵压随着注水强度不断提高而迅速上升, 目前已出现部分泵超负荷运行, 泵的压力已超过其额定压力, 容易引发设备安全事故。另外, 注水泵的动力机构由于长期需要进行往复运动, 加重了承载负荷, 随着注水泵的运转时数增加, 注水泵的运动部件可能发生疲劳损伤, 会因此造成泵连杆瓦缺损掉块, 甚至磨损曲轴轴颈等部件。另外, 由于注水泵长时间的往复运转, 各运动机构间的间隙增大, 加剧了磨损十字头铜套以及连杆大头瓦和小头瓦, 并加剧了注水泵的振动幅度, 噪声也随着泵的振动出现明显增加。

2 污水回注水质对注水泵的影响

污水回注指的就是原油在脱水过程中分离出污水, 这些污水经过脱菌、脱氧以及油水分离等一系列处理后再通过注水泵回注到油层的过程。注水前, 虽然对注入水源进行了一定的处理, 但一般仍是硬度较低, 偏碱性, 矿化度高, 水质达标率较低, 含铁少含油或者含聚合物污水;而且污水中的悬浮物等由于反复利用, 使得其在污水中的含量都比较高, 经常发生泵结垢以及腐蚀现象, 甚至造成注水泵堵塞等严重事故, 其中对泵危害最大的就是腐蚀作用。油田的生产及地理环境一般都会遇到盐碱, 沼泽地等特殊场合, 再加上部分油田由于低孔低渗以及凝析油藏的特征, 油井产出液的矿化度一般都比较高, 因此, 油田中各种金属管线及设备都会遭受较为严重的腐蚀。联合站由于经常需要对含油污水进行处理, 因此, 处理污水系统经常会遭受更为严重的腐蚀。由于腐蚀作用, 使得这部分设备投产后经常出现管线或设备穿孔等严重事故, 影响系统正常生产运行。注水泵的密封装置上通常都会析出污水介质中的矿物质和添加物, 密封效果变差;另外, 污水中夹杂的颗粒物质会不同程度的磨损密封装置, 影响密封装置的使用寿命, 增加注水泵刺漏现象的发生, 因此, 污水水质对柱塞泵密封失效影响比较大。

3 注水泵常见故障分析及解决方法研究

3.1 泵体及管线振动的原因及分析

观察注水站注水泵房, 可以发现, 泵体及管线的振动情况比较严重, 影响注水设备的各种仪表的稳定性, 泵房的水泥地面因埋有注水管线出现裂痕, 再者强烈的振动也导致了现场的高强度噪声。主要是由于某一缸或几缸水力损失大造成泵头受力不均、曲轴轴向窜动、柱塞连接卡子松动、曲轴箱内部故障甚至是地基不牢等原因造成的。

3.2 缸体温度升高及解决办法

动力端的常见故障之一就是缸体温度升高, 这主要跟曲轴箱润滑油温度有较大升高密不可分。主要是由于注水泵各个运动部件随着运行时数增加, 周期性承受负荷严重造成的。其中主要表现为:曲轴磨损, 润滑油乳化或黏度下降, 轴瓦磨损严重, 曲柄蹩劲偏磨等动力端出现偏磨现象, 曲轴固定轴承磨损以及连杆运动轨迹发生较为严重变化等等。另外, 泵的某个零部件会因为泵阀出现松动而落入泵缸内, 这样也会导致密封性能下降。由于盘根损坏导致密封失效时, 连杆出现严重出水刺漏现象, 必须马上更换密封件。一旦水沿着连杆进入曲轴箱内, 造成机油乳化后, 会在短时间内造成曲轴等动力端严重损伤乃至整台泵报废。此外, 由于十字头在滑道内不断地来回运动, 容易出现将滑道拉伤等情况, 严重时会造成泵壳报废, 尽管可以进行修复, 但由于维修难度及成本费用, 都会给公司造成巨大的经济损失。

3.3 注水泵密封件失效原因分析

在注水泵的密封部件中, 我们通常会使用到软质的石棉类盘根。注水泵运行过程中的工作压力通常的都比较高, 一旦泵的柱塞出现异常运动, 就会影响密封件的受力不均, 直接导致注水泵刺漏现象发生。又由于注水泵密封部件容易受到水质的腐蚀影响, 常常出现断裂损坏, 需要频繁更换, 造成经济损失;另外, 由于泵长时间运行, 也会导致盘根盒压盖出现松动, 同样造成密封泄漏。因此, 在每次更换盘根时, 都需要认真反复进行调整, 确报盘根不刺、不漏, 并用扭力扳手压实压紧, 确保受力均匀。

3.4 柱塞密封失效的原因分析

油田注水是一个长期的行为, 因此, 注水泵的使用比较频繁, 加之所处环境和地理位置一般都比较恶劣, 以及污水水质对柱塞造成严重的腐蚀等原因, 故柱塞表面渐渐形成许多肉眼无法看到的沟槽和蚀点, 生成了许多微小的水道。柱塞表面的微小腐蚀和填料失效是造成柱塞密封渗漏的主要原因。

4 结论与认识

泵在运转过程中, 除了易损件正常磨损需要更换维修外, 最主要是曲轴箱内部故障, 这种故障可能会造成烧瓦, 拉缸现象的发生, 造成设备运转事故, 严重时造成设备完全报废。烧瓦的原因是多方面的, 主要有:润滑油黏度达不到要求;润滑油内存在杂质;润滑油内进水乳化等。当然曲轴与轴瓦间隙过大或过小;曲轴轴向轴承间隙过大或过小;连杆变形等等, 也可能造成曲轴箱内部故障。因此, 只有对注水泵的各种故障进行深入分析, 采取科学的监控手段, 提高设备运行效率, 对油田注水生产至关重要。

摘要：本文通过分析注水泵影响因素, 研究并讨论了解决注水泵常见故障方法, 为提高油田注水效率提供帮助。

关键词：注水泵影响因素

参考文献

注水施工论文 第9篇

注水是保持油层压力、实现油田高产稳产和改善油田开发效果的有效方法。中国油田储集层中92%为陆相碎屑岩沉积, 纵向非均质性强, 注水开发过程中注入水易沿高渗层水窜。为提高水驱油田总体开发效果, 应加强中、低渗透层注水。发展分层注水技术, 实现多油层有效注水, 是高含水后期、特高含水期继续提高水驱采收率的主攻方向之一。

多年来, 为满足油田不同开发阶段的技术需要、解决油田开发层间矛盾、实现高效有效注水, 经过不断研究和技术创新, 配水工艺从笼统注水发展到分层注水, 从起下管柱调整发展到投捞水嘴调整、地面直读测调, 资料录取从单参数发展到多参数、从卡片划线发展到电子存储、地面直读。分层注水管柱从固定式分层注水、活动式分层注水、常规偏心分层注水发展到同心集成分层注水、桥式偏心分层注水, 配套测调技术从钢丝投捞发展到钢管电缆直读测调。现阶段“桥式偏心+钢管电缆直读测调”因为其在测试方面的优势已经成为中国油田注水井的主体分注技术, 该项技术大幅度提高了注水井的测调效率, 取得了显著的经济效益和社会效益。

2 现阶段分层注水工艺技术水平

2.1 桥式偏心分层注水工艺管柱

桥式偏心分层注水工艺管柱由Y341可洗井封隔器、桥式偏心配水器、堵塞器、水力循环凡尔等组成。配水器在常规偏心配水器基础上增加了桥式通道。桥

式偏心配水器主体上有直径20mm的偏孔, 用以坐入配水堵塞器, 周围有5个桥式过流通道, 主体中心是直径46mm的主通道, 用于投捞工具及测试仪器的通过。

2.2 钢管电缆直读测调技术

钢管电缆直读测调技术综合了机电一体化技术、计算机控制技术、通信技术、传感器技术、精密机械传动技术等, 系统由电动测调仪、电缆绞车、地面控制系统等3个部分组成。井下电动测调仪与桥式偏心配水器的堵塞器对接, 实现流量自动调整, 无需投捞堵塞器。同时对井下流量、压力、温度等信号在线采集, 实现压力和流量等参数的在线监测, 大幅度提高了注水井的测调效率。井下电动测调仪经电缆绞车与地面控制系统相连。地面控制系统主要完成对井下仪器的供电控制、通讯以及上传信号的采集与处理, 可实现井下各层注水量的实时监测、调节过程监测、成果曲线绘制及吸水指示曲线绘制等。

2.3“桥式偏心+钢管电缆直读测调”分层注水技术现状

“桥式偏心+钢管电缆直读测调”分注模式最早在大庆油田推广应用, 近年来又扩展到国内其他油田, 技术适应性不断提高和完善, 具体体现在:

(1) 针对井口密封难的问题, 采用钢管电缆代替传统铠装电缆, 解决了测试过程防喷管井口密封问题。很多油田配备了双滚筒绞车, 同时配套钢管电缆和铠装电缆, 满足

不同井深、不同压力条件下注水井的电缆测试需要。

(2) 针对递减法测试误差大、集流测试效率低的问题, 开发应用了双流量电缆测调仪, 测调仪配备上下2个流量计, 在同一工况下通过吊测的方式实现单层直接测试, 提高了测调效率和测试精度。

(3) 进一步完善了测调仪监测功能, 采用多个位置 (包括调节臂角度、收拢、弹开、对接等) 传感器, 实时监测井下仪器的工作状态, 提高仪器的安全性和可靠性。

(4) 不同油田应用的流量计有所不同, 经过现场检验, 电磁流量计、超声波流量计和涡街流量计能够满足注水井现场测试的需要。

(5) 针对现有防喷管人工操作不便的特点, 开展了液控防喷管的研究和试验, 直接通过地面液压装置实现防喷管的起立和下放, 仪器装入、测试、取出等过程都无需人工攀爬防喷管, 减少了安全隐患。

(6) 为了适应小斜度注水井的测试需求, 对测试仪器串及测试用密封段进行改进。研究应用了万向接头, 测试仪器改为软连接, 降低了测试仪器在斜井段内的摩擦力, 减小了投捞力, 降低了作业风险。改进测试密封段结构, 使其下井和上提过程中密封胶圈外径均小于刚体外径, 在斜井中不易产生磨损。

(7) 为了适应小卡距、多层段的精细分注需要, 对现有桥式偏心配水管柱工具进行改进, 开发应用了逐级解封封隔器和正反导向桥式偏心配水器, 配套正反导向投捞仪器和测调仪器, 实现了2m小间距精细注水和7级封隔器管柱的安全解封。目前, 仅大庆油田就有6500多口井应用了“桥式偏心+钢管电缆直读测调”主体技术, 另外还在吉林、长庆、辽河、中原、大港、新疆等油田大量推广应用, 整体技术成熟, 大幅度提高了注水井的测调效率, 经济效益和社会效益显著, 成为中国石油注水井的主体分注技术。

3 分层注水工艺技术发展趋势

随着水驱油田进入高含水开发后期, 井筒、油藏条件更加复杂化, 同时对井下分层参数监测和高效测调的需求不断提高。分层注水工艺技术的发展要满足不同类型注水井的分注需求, 如水平井、大斜度井、深井、高温高压井等。同时, 也要满足不同类型油藏注水井的分注要求, 如低渗透油藏、疏松胶结油藏等。注水井防砂、低配注量分层流量测试、深井/高温高压井分层注水、大斜度井分层注水、分层注水实时监测与控制等技术的研究成为分层注水技术的发展趋势, 引领分层注水向自动化、智能化、一体化方向发展。

4 结语

分层注水在油田稳产和提高采收率方面发挥了重要作用。目前, 以“桥式偏心+钢管电缆直读测调”为代表的分层注水工艺技术已在油田大量推广应用, 满足了常规注水井的开发需要。分层注水今后的发展方向是适应出砂井、低配注量井、深井/高温高压井、大斜度井的分层注水工艺技术, 同时研究分层注水实时监测与控制技术, 提高对生产过程的监测和控制水平, 提高水驱油田开发效果, 进而提高采收率。

参考文献

[1]刚振宝, 大庆油田机械分层注水技术回顾与展望[J].特种油气藏, 2006, 13 (5)