工艺设施范文

2024-05-27

工艺设施范文（精选8篇）

工艺设施第1篇

1 概况

通风设施是为了矿井安全生产, 保证满足井下各需风地点的风量要求而设置的一系列通风构筑物。永久风门是隔绝巷道的风流或限制巷道通过的风量确保需风地点的风量要求;或能使人和车辆通过。为了防止在人员和车辆通过时风门开启造成风流短路, 需设置两道风门, 保证巷道中总有一道风门 (至少有一道风门) 处于关闭状态的通风设施, 永久风门和密闭是矿井最常用的通风设施, 它们对稳定通风系统, 保证有效风量和矿井防灭火至关重要, 但随着矿井的延深, 采区内部的通风设施受采掘动压的影响越来越大, 从而导致设施墙体被压裂漏风、门框变形、风门关闭不严, 直接影响着通风系统的稳定和矿井的有效风量。十一矿是一个改扩建矿井, 采掘深度在 -593水平以下并逐渐延深, 设施受矿压的影响越来越历害, 寿命大大缩短, 短的只有十天左右。如己16-17-22142机巷外段, 标高 -800m , 煤巷沿顶U支支护, 起初施工的永久风门 (单一砖墙工艺) , 15天后墙体开始出现裂纹, 风门上部有裂缝, 成片状龟裂, 掉碴, 金属电缆孔被压扁, 挤压电缆, 风门关闭不严, 漏风严重, 25天时间墙体严重变形, 风门墙体压出200m m , 不得不重新构建风门, 为此我们对设施的抗压问题进行了研究和分析。并通过实践找到了一种有效的解决方法。

2 风门抗压性的分析

1) 风门墙体的作用是称固门框和杜绝漏风, 抗压性能极差。这是因为风门墙体中间留有门洞, 而且在多时候不得不留有如风筒洞、溜子洞、调节窗、电缆孔、管子洞等大小不一, 位置不同的孔洞。从而导致了风门墙整体结构性差, 抗压性大降低。

2) 墙体与周边接实导致了接触面积大, 压力通过接触面传递给整个墙体, 导致整个墙体不堪重压而破裂变形。

3) 从材料上分析, 砖结构的抗压性能差, 但体积小, 可以有效的减少空缝, 重缝现象, 有利于抗压。料石体积大, 而巷道断面小, 空缝、重缝现象大大增加, 不利于抗压。

3 解决风门抗压性的方法

从以上分析可以看出墙体的抗压性极差, 只能从减少矿压方面着手, 如何减少作用于墙体的矿山压力, 通过实践发现有三种途径:

1) 增加墙体厚度, 增大设施的支撑能力。

2) 墙体周边与巷道之间设立卸压缓冲层。

3) 墙体采用料石、块砖、水泥材料混合结构, 增强设施的坚固性能及整体完整性。

4 具体实施方案

通过分析和研究, 吸取了以往的经验和教训, 在具体施工中大胆改革施工工艺, 取得了初步成功。如在己16-17-22142机巷外段永久风门的施工, 构筑设施采用了水泥砌块砖和料石混合结构, 留有风筒洞、溜子洞。风门墙体在与周边巷道接触时留200m m缓冲层, 缓冲层采用单砖构筑, 中间填实黄土或直接灌沙的结构工艺, 有效地解决了矿压大, 损坏设施的难题。2014年6月施工完毕至今, 己16-17-22142机巷外段永久风门没有进行一次维修, 整个墙体一直完好如初。

5 煤矿通风新技术新方法

将先进的自动化控制技术运用到煤矿通风系统, 比如PLC控制器在煤矿自动控制风门设计中的应用, 应用新型全气控互锁平衡风门, 应用此风门与传统风门相比, 该组新型风门具有接线简单, 控制可靠, 能自动开启关闭, 风门之间具有连锁功能。该新型风门的应用解决了煤矿通风系统中风门压力大开启困难的问题。也是促进其合理化的一个重要途径。

6 效果及经济分析

6.1 效果分析

通过风门施工工艺的改进, 新施工的通风设施, 不仅增加了安全可靠性, 而且设施寿命是原施工的通风设施寿命的2倍以上。这样不但确保了矿井通风系统的安全性而且确保了矿井通风系统的稳定性和可靠性。

6.2 经济分析

根据统计2014年4月以前没有采取新工艺施工的风门返修量平均7道, 自2014年5月以后通过对风门施工工艺的改造, 平均每月设施返修数量4道, 月平均返修量降低3道, 每道风门平均综合单价为5500元, 年可节约通风设施材料费用约13万元。这样长久下去不仅能给我矿节省一大笔的维修费用, 而且对我矿工人的安保问题也提供了很好的保障。

7 总结

煤矿企业属于特殊行业, 具有较大的危险性, 所以在煤矿生产过程中做好矿井通风不仅关系到矿井的生产效率, 而且与井下矿工的生命安全息息相关。所以为了确保矿井作业的安全, 则需采取现代化的通风安全技术措施, 做好矿井的通风基础工作, 对矿井通风系统进行合理选择, 加强矿井通风设施的管理和维护, 对煤矿系统的通风设施施工工艺改造需要不断的去研究去探索, 希望通过这次对煤矿通风设施施工工艺改造研究, 对煤矿今后的安全通风能够起到一定的帮助, 谢谢!

摘要：煤矿通风技术是煤矿生产系统的重要组成部分, 为了确保煤矿的生产安全, 提高生产效益, 必须使得通风系统处于良好的运行状态。以目前煤矿业开采技术的发展, 通风系统是制约产能升级的关键, 通过施工风门材料及施工工艺的改造, 有效地解决矿井延深而导致永久风门受矿压影响, 大大的降低了永久风门服务周期, 减少了通风设施的维修工作, 通风系统稳定性差的问题。由此可见研究煤矿通风设施施工工艺如何改造将对煤矿通风系统的改造具有十分重要的意义。

交通安全设施工程施工工艺简述第2篇

交通安全设施工程施工工艺简述

阐述交通安全设施的`施工工艺特点和实施方法,介绍施工中常见的问题以及取得的经验.

作者：王景辉甘春燕作者单位：河南省驻马店市宇畅路桥养护工程有限公司,河南驻马店,463000刊名：科技传播英文刊名：PUBLIC COMMUNICATION OF SCIENCE & TECHNOLOGY年，卷(期)：2009“”(3)分类号：U491.5关键词：高速公路安全设施施工工艺探讨

煤化工工艺设施安全联锁有效性评价第3篇

关键词：煤化工,工艺设施安全联锁,有效性评价

在煤化工工艺生产当中, 安全性的问题是最为重要的。因此, 需要构建一个能够促进和维护安全生产的系统工程。在实际应用中, 安全联锁装置具有程序复杂、灵敏度高、软件多、电子元件多、动作隐蔽迅速等特点, 从而在煤化工安全生产中发挥着重要的作用。在其实际应用中, 需要利用计算机软件、设施设备硬件等进行配合。这就使得在工艺设施安全联锁的有效性评价方面变得复杂, 需要进一步进行研究。

1 安全联锁的基本原理

在当前的一些小型煤化工企业当中, 对于危险性较低的工艺产品化工装置, 通常采用DCS实现安全联锁。而在大型的化工装置中, DCS工艺条件控制均实现了独立的设置。在煤化工工艺的实际应用当中, 安全联锁与之有着十分紧密的关系。通过安全联锁的实现, 能够有效的确保煤化工工艺的安全应用, 同时有助于提升生产效率。按照国际化工安全系统标准的原则, 过程控制系统、安全系统应当分离, 并进行单独的设置。在近年来的发展当中, 产生了SIS、ESD等系统, 在DCS系统之外独立, 同时具有高于DCS控制系统的安全级别。通常来说, SIS系统、ESD系统等都处于静态中, 无需认为进行干预[1]。同时, 由于中间环节较少, 该系统能够处在DCS过程控制之上, 属于一种单纯的安全保护系统。SIS系统和ESD系统始终处于在线状态, 如果系统参数不正常, 保护信号将会发出, 在保护范围内, SIS系统和ESD系统能够做出及时响应, 从而在发生事故时, 实现设备的紧急停车。

2 安全联锁的特点

在煤化工工艺设施安全联锁中, 相互之间的联锁是其最大的特点, 在两种或以上的操纵动作中, 通过相关的关联和制约, 对其进行协调和安全控制。在各种工艺设施和设备当中, 安全联锁是应用最为理想、广泛的安全装置。在实际运行中, 主要包括了系统设计阶段、设施匹配阶段、安装调试和运行阶段、稳定性评价阶段等。具体划分, 主要有备煤工段, 破碎的安全联锁。炭化工段, 炉内炭化温度、压力、煤气流量、空气流量、循环水等相对应的安全联锁, 煤气净化、电捕、脱硫工段、粗苯工段、煤焦油蒸馏、罐区储运等安全联锁的内容。它能够对两个或以上相互干扰的运动的接通加以预防, 同时防止某一个部件同时被多个运动所传动[2]。如果工艺设施在运行中发生故障, 能够通过安全联锁的功能实现安全停车。当电压、压力、流量、流速、温度、电流等参数超过了设定值范围, 能够发挥出安全联锁的功能。

3 安全联锁在煤化工工程中的应用及有效性评价

安全联锁作为一种十分有效的安全技术措施, 可在安全隐患排除前之, 对接触危险区的行为进行阻止, 或在发生接触时, 做到自动排除安全隐患。紧急停车系统是目前化工行业中经常采用的安全联锁技术。当设备发生故障或生产中发生突发事故, 紧急停车系统可使设备瞬间停止运行, 确保不发生安全事故。为了增强自动化控制系统的安全性, 通常将紧急停车系统与PLC系统、DCS系统、FCS系统等配合使用, 紧急停车系统可在发生温度、压力和液位超限时, 或有毒气体浓度超标时进行报警, 同时启动安全联锁停车功能。安全风险高的化工生产系统应在配备自动化控制系统的基础上, 安装紧急停车系统, 以确保在异常情况下不发生安全事故[3]。

在安装系统过程中, 需要进行台柜就位、卡件安装、系统网线连接、端子外部仪表信号线连接、接地连接、系统电源连接、内部电缆连接、模块安装、设备安装等工作。在安装操作过程中, 应当严格遵循相应的要求和规范。如果是在冬季进行安装, 还应当注意温度的变化情况。安装完成后, 需要指派工程师进行现场测试和调试, 在满足实际应用需求之后才可以投入使用。在工艺装置正常运行之后, 开始进行考核。在计算开工率的过程中, 需要用到考核时间、事故时间等信息, 通过相应计算, 结合运行记录, 评价安全联锁装置的稳定性。

4 结语

化工行业是我国当前一个十分重要的行业之一, 为社会经济的发展和建设提供了充足的动力。其中煤化工工业是一个重要的分支, 对整个化工领域的发展具有一定的影响。对此, 为了保证煤化工工业的良好发展, 应当对其工艺设施的安全联锁进行有效性评价, 从而确保其能够更好的确保煤化工工艺设施的安全稳定, 从而更好的进行生产。

参考文献

[1]仪明国.化工工艺设施安全联锁有效性评价研究[J].化学工程与装备, 2014, 02:187-188.

[2]刘亚雄, 李志高.化工工艺设施安全联锁有效性评价研究[J].科技致富向导, 2012, 27:262.

工艺设施第4篇

首钢矿业公司烧结厂在生产管理过程中, 有100多种工艺设施需要定期检查, 体现产品性能的9种指标需要定期测定。然而, 自投产以来, 由于缺乏科学的管理手段, 该厂对工艺设施的运行情况和各项性能指标, 一直由人工检查、测定和记录, 不能客观准确地反映各种设施的实时运行动态, 很难在连续不断的大生产中真实反映瞬时产品的性能指标, 制约着企业的发展。

针对存在的问题, 首钢矿业公司烧结厂确立了开发“工艺设施监测管理系统”的课题。软件开发人员会同生产技术人员进行了大量的调查研究, 他们以首钢总公司和社会用户对烧结矿最终产品质量性能指标的要求为目标, 从工艺设施配置的实际出发, 采用ASP.NET+SQL Server 2000为平台开发, 运用B/S开发模式, 经过1个多月的紧张工作, 成功开发出具有性能稳定可靠、界面友好、操作简便, 管理方便等特点的工艺设施监测管理系统。

工艺设施监测管理系统的成功开发和应用, 提高了首矿自动化管理水平, 保证了生产过程和最终产品质量的稳定。2008年, 首钢矿业公司烧结厂在配加进口矿粉品种多、变化频繁的情况下, 外发烧结矿品位±0.2%的稳定率创出了84.6%以上的好水平, 取得了良好的质量效益。

工艺设施第5篇

中国经济的高速持续发展使国内煤炭和铁矿的需求也不断增长。随着矿产品进口量的持续增长, 码头设施也不断完善, 矿产品的取样方式已经由手工取样不断转变为更为先进的机械取样。但是一套先进的全自动机械取制样设施通常需要2000万元以上, 目前我国仅宁波、嵊泗、上海、黄岛等少数口岸配置此类设施, 而对于国内多数口岸而言, 泊位数量少, 吨级小, 口岸吞吐量小, 码头业主也无力承担巨额的设备投入费用[1,2,3]。因此, 铁矿石简易机械取制样设置的研究和应用, 既保证了取样的准确度和精确度, 又减少了码头的投资金额, 实现了铁矿石取样的规范、科学, 维护了国家和贸易各方的经济利益。

2 主要技术性能参数

2.1 采样标准

ISO3082-2000 铁矿石取样和制备的方法

ISO3084-1998 铁矿石评定质量波动的试验方法

ISO3085-2002 铁矿石校核取样精密度的试验方法

ISO3086-2006 铁矿石校核取样偏差的试验方法

ISO3087-1998 铁矿石交货批水分含量的测定

ISO4701-1999 铁矿石筛分法测定粒度分布

ISO10836-1994 铁矿石物理测试样品的取样和制样方法

2.2 主要参数

采样物料:块矿、粉矿、球团矿。

适用物料水份:≤10%。

适用物料粒度:≤50mm。

份样质量:278kg。

留样质量:块矿、球团矿5kg、粉矿1kg。

集样罐位:10工位25L。

工作方式:手动/自动。

系统总功率:35KW。

系统总重:25t。

3 工艺流程和主要设备

该矿石取样装置由采样机、直线缩分器、皮带机、收集器、电气控制系统、软件系统等组成。本矿石采样装置输送系统为B2-2A和B2-2B两路, 采样装置设计一次采样机和一次缩分机相对应采用2套, 一次缩分后经输送带到1台公用二次缩分机进行缩分采样, 缩分后要留存的样品由样品收集器收集。工艺流程图如图1所示。

3.1 移动皮带式采样机

移动皮带式头部采样机由减速制动电机、接近开关、传动轴系、移动皮带机、行走小车、钢结构支架、罩壳等组成。

移动皮带式头部采取电机驱动, 在转运站的皮带头部滚筒落料流处, 以一定的速度切入料流, 采集料流的一个截面为子样。

3.2 抽拉式头部采样机

抽拉式系列头部采样机由减速制动电机、接近开关、传动轴系、采样斗、钢结构支架、罩壳等六部分组成。

抽拉式头部采样机的采样斗由驱动电机驱动, 在皮带头部滚筒落料流处, 以一定的速度切入料流, 采集料流的一个截面为子样。

3.3 皮带给料机

给料机主要由以下几部分组成:机架、传动滚筒、改向滚筒、平托辊、胶带、拉紧装置、驱动装置、头部罩壳、尾部罩壳、清扫装置和导料槽等。具有可调的低速运行功能和良好密封性能, 适用在不同物料 (如煤, 矿石、烧结矿、焦炭等) 在采制样系统中输送子样。

3.4 直线缩分器

直线缩分器主要由罩壳、减速机、链条装置、移动收集器、轴承座装置、底座、驱动连接装置等组成。

物料从上一级皮带给料机出料口下落, 减速机带动移动收集器作往复直线运动, 移动收集器将物料通过出料开口均匀送到样品收集装置内。其余大部分经弃料口流出。

3.5 样品收集器

样品收集器主要由制动电机减速机, 支撑框架, 上下转盘、传动轴总成、样品罐、测试板, 行程开关等组成。

上下转盘与传动轴组成一体, 下盘安放样品罐, 上转盘装有活动式接料罐盖。由PLC控制电机工作, 电机工作时带动传动轴, 转盘及样品罐按设定角度旋转接取样品。

4 系统简述

4.1 取样方式

取样系统能实现定量取样和定时取样两种功能, 且以定量取样为主, 定时取样为辅。即在通常情况下, 采样机为定量取样基制, 在主系统重量脉冲信号故障时人工切换为定时采样。

4.2 取样部分

定量取样时, 采样机工作要求具备两个前提条件:1) 主系统流量在1000t/h至4000t/h的范围内;2) 间隔吨位达到计算值。即PLC接收主皮带吨脉冲信号, 由PLC计算间隔吨位值, 当间隔吨位达到预设值时间隔吨位备妥;当此时流量在1000t/h至4000t/h, 采样机即运行工作。

定时取样时, 采样机工作在满足流量要求的前提下即以定时间隔为周期循环执行取样工作。

4.3 制样部分

B2-2A采样机截取后的物料送入K1-1皮带机后, K1-1皮带机启动, 经整形后的物料均匀送入F1-1直线缩分器, 此时F1-1直线缩分器置于弃料位置, 当延时数秒后, 整形后的物料开始进入F1-1直线缩分器时, 启动F1-1直线缩分器开始切割物料进行缩分, 缩分后的物料进入K1-2皮带机, 剩余物料由K1-5皮带机弃于B3-9A皮带上。由K1-2皮带机把物料送入K1-3皮带机中, 再由K1-3皮带机把物料送入F1-2直线缩分器进行缩分留样进入J1-1收集器。同时, 启动弃料K1-4皮带机把剩余物料送入弃料斗。

B2-2B采样机截取后的物料送入K2-1皮带机后, K2-1皮带机启动, 经整形后的物料均匀送入F2-1直线缩分器, 此时F2-1直线缩分器置于弃料位置, 当延时数秒后, 整形后的物料开始进入F2-1直线缩分器时, 启动F2-1直线缩分器开始切割物料进行缩分, 缩分后的物料进入K1-3皮带机, 剩余物料由K2-2皮带机弃于B3-9B皮带上。由K1-3皮带机把物料送入F1-2直线缩分器进行缩分留样进入J1-1收集器。同时, 启动K1-4皮带机把剩余物料送入弃料斗。

5 结语

福建华电储运码头的这套铁矿石机械取制样设施是全国建成并投入使用的首套铁矿石简易机械取制样设施, 以较少的资金投入实现了铁矿石的机械化取制样, 保证了铁矿石取制样工作的科学规范。

摘要：本文以福建华电储运码头的铁矿石简易机械取制样设施为例, 阐述了铁矿石简易机械取制样设施的主要工艺和设备配置。该装置具有结构新颖、紧凑、自动化程度高、适应性强、性能稳定可靠、操作灵活方便、工作环境舒适等优点, 能为矿石检验提供可靠准确的检测依据。

关键词：简易,机械,取制样设施,铁矿石

参考文献

[1]林伟, 黄见超, 陈启昕, 陈翔宇, 陈宁.进口铁矿石简易自动取样设施的研究应用[J].机电技术, 2013, 87 (2) :138-143.

[2]贺存君, 杨东彪, 沈逸.全自动取制样工艺在铁矿石检测系统中的应用[J].宁波化工, 2006 (3) :37-40.

工艺设施第6篇

关键词：接地极系统,热熔焊接,原理,应用

1 前言

在电气系统中, 接地系统的连接强度、接地电阻值等技术性能直接影响到整个系统的安全性及可靠性, 所以接地系统的选材及工艺要求在整个电气系统的施工中就显得尤为重要。

2 WTWELD热熔 (放热) 焊接的特点、优点

放热焊接俗称火泥熔焊, 又称热熔焊接, 是利用熔接剂化学反应 (燃烧) 时产生的高温熔融金属导体从而达到焊接的目的.WTWELD热熔 (放热) 焊接工艺反应方程式如下:

此方法因为化学反应速度非常快 (仅数秒) , 产生的热量极高, 且可以有效的传导至熔接部位, 无需其他任何外加热源, 是最佳的金属连接的方法。

热熔焊接是一个分子的熔接方法, 而且所用的熔接金属的熔点和铜相同, 所以热熔焊接具有以下优点:不会被起伏的高电流影响。经过测试, 当受到高的短路电流时, 热熔焊接点的融化远远滞后于一般电气导体;连接点为分子结合, 没有接触面, 没有机械性压力, 熔接位置不会松脱或腐蚀。因连接中不存在机械压力的问题, 所以在熔接完成后, 该位置就和导体成为不可分割的一个整体;焊点具有较大的散热面积, 通电流能力与导体相同, 因热熔焊接处的导体电阻值趋近于零, 所以它的导电能力基本上等于所连接的导体。熔点与导体截面积相同, 故能承受重复性大电流冲击, 不至熔断;抗张力强于导线;金属使用率高 (电焊为70%, 化学放热焊接为100%) ;可靠.避免人为因素的影响;装备简单, 携带方便, 无需外加热源, 适合于野外, 室内现场熔接作业;熔接速度快捷, 可节省人力物力;熔接方法简单, 容易操作, 无需技术性焊接工人;所加热总热量比其他熔接法少很多, 对绝缘物的破坏影响极小。

3 工艺原理

放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应 (放热反应) 产生液态高温铜和氧化铝的残渣, 并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。放热焊接适用于铜、铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接, 它无需任何外加的能源或动力。

4 焊接工艺流程

4.1 焊接前准备工作

WTWELD焊接所需工具有: (1) 焊接模具 (2) 焊接模夹; (3) 焊粉; (4) 点火枪; (5) 毛刷; (6) 钢刷; (7) 喷灯。

4.2 模具与模夹的准备和要领

4.2.1 每次开工前用加热工具 (如烘干箱

或喷灯) 干燥模具, 驱除水气。久未使用的模具内含有水分, 尤其是前次使用完后仍留在残渣的模具, 水分更多。

4.2.2 清洁模具, 请使用软毛刷或其他软性物品。

4.2.3 检查模具接触面的密合度, 防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。

4.2.4 模夹是用于开合模具的, 模夹的紧密度对熔接的效果有影响, 请在熔接开始之前认真检查模夹, 并作适当调整。

4.2.5 模具由石墨制成, 较脆弱, 无法承受抛甩与强力冲击, 故不可将超出模具铭牌所示尺寸的熔接物强行放入模具, 或使用金属物质、坚硬的工具等来清除残渣。

4.2.6 如果被熔接物的尺寸小于模具铭牌所示, 为避免铜液渗漏可用如下方法弥补:

a) 使用适当厚度的铜套管;b) 使用铜片或铜带;c) 使用密封剂;d) 使用高温棉带。

4.2.7 石墨模具如按上述步骤保养, 使用寿命可达50~100次以上。

5 ￠60钢棒焊接前的准备工作和要领

5.1 要得到一个完善的焊点, 被焊接的￠60钢棒必须保持洁净和干燥。

5.2 焊接前必须清除钢棒表面的油脂污物, 使用除油剂、汽油、四氧化碳等清洗。必要时可使用熔锡水。

5.3 钢棒焊接部位的表面锈蚀需彻底清除, 铜丝刷清洁干净也可使用专用砂轮磨光表面。

5.4 含有水份的钢棒表面要使用喷灯干燥后用钢刷去除氧化层, 含水含油的钢棒如直接焊接会使反应时铜液喷出模具, 非常危险, 需特别注意。

5.5 由于￠60钢棒直径较大, 在除污、除油、除水后焊接前还应注意以下几点:a.棒体需要焊接的两端必须沿周长均匀的打磨出30°左右的4个斜坡;b.棒体需要焊接的两端30cm长度范围内焊接前必须使用丁烷气喷灯同时加热15分钟;c.需要焊接的两根对接钢棒之间必须保证1cm的间隙;d.焊接时需使用常规的铝质垫片6片。

6 常见问题及解决方法

在实际伊敏换流站接地极极址施工过程中出现了下图中的问题:

6.1 问题分析及解决问题的方法

图1问题分析

需要焊接的棒体表面有尘土、油脂、氧化物 (锈) 或其它附着物等;周围环境有比较大的湿气和水汽;用来焊接金属体的模具有尘土、潮湿、有其他附着物;

6.2 图2问题分析

焊药配比不当;模具缝隙不严造成反应后的金属液流失, 从而导致反应不完全。

6.3 解决办法

使用前用加热工具 (如烘干箱或喷灯) 干燥模具, 驱除水气。久未使用的模具内含有水分, 尤其是前次使用后仍留有残渣的模具, 水分更多;用软毛刷或其它软性物品清洁模具及所要连接的导线、接地极等导体表面, 导体表面有氧化物、水气或油脂的, 要分别采用钢刷、喷灯以及除油剂进行处理, 确保导体表面的清洁及干燥;将所要连接的导体安放于模具的相应位置, 检查模具接触面的密合度, 防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来;如果被熔接物的尺寸小于模具铭牌所示, 为避免铜液渗漏可用适当厚度的铜套管、密封剂、高温棉带等方法进行弥补;

经过反复试验合理调配焊粉的剂量, 确定焊粉的剂量, 作好记录;认真检查模夹后, 将模夹卡紧模具, 并反复调整夹距, 直至模夹密合度与模具密合度相匹配, 然后倒入相应剂量焊粉, 并留一些引火粉于模唇上, 合上模具上盖;如果模夹的开合需要较大的力度, 则表示夹距未调整到最佳位置, 需重新调整。模夹的安装和调整对热熔焊接的效果以及模具及模夹的使用寿命有重要影响, 因此在熔接之前务必认真调节模夹距离, 无论模具内是否有熔接物, 不当的夹距都会对模具和模夹造成损坏;以点火枪向着模唇的引火粉点火, 热熔焊接的反应即在反应腔中进行。反应过程中, 严禁直接触碰模具, 以免发生被重度烫伤事故, 对焊接效果也会有不良影响;经过反复的试验, 切开焊接试件, 表面光滑接触紧密, 无蜂窝、气泡, 工艺美观, 满足质量要求。

7 结论

WTWELD热熔焊接工艺具有接头电阻率低、电流传导能力强、耐腐蚀等众多优点, 广泛应用于各种领域, 在伊敏换流站接地极工程中我们取得了良好的效果, 如何在电力系统尤其是在直流工程建设中广泛推广, 不断提高热熔焊接的施工工艺水平是我们下一步继续研究的课题, 只有通过加强交流、不断总结才能够使这项技术迈上更高的一个台阶, 为提高高压直流输电系统科学技术的发展做出贡献。

参考文献

工艺设施第7篇

纵观世界各国火电厂的发展历程, 其实亦是腐蚀防护技术的发展。在火电厂化学水处理设施的设计过程中, 设备的工艺性能往往是人们关注的重点, 而防腐蚀措施则相对缺乏。只有到设备出现严重腐蚀影响到火电厂正常工作时, 才考虑相应的应急措施。这时候的腐蚀防护存在着许多人为的技术困难和障碍, 常常只能起到暂时缓解的作用。要想改善现有状况, 合理、有效、经济地对设备腐蚀进行控制, 必须积极地应对火电厂化学水处理设施的腐蚀防护工作, 防患于未然。

2 火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题分析

火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺的常见问题包括沟道中块材和酸碱中和池的腐蚀防护问题、循环水加酸的系统腐蚀问题、其他腐蚀防护方面的问题。沟道中块材和酸碱中和池的腐蚀防护问题表现为, 在当前的许多火电厂中通过使用中和池来对生产过程产生的废碱、废酸液体进行处理。但是, 酸碱中和是一种具有非线性特征的反应, 用于中和的酸碱量过量或不足及不均匀搅拌等都会使得中和后的液体pH值达不到规定的范围当中, 很多电厂在运行几年之后, 沟道和中和池的腐蚀破坏问题就开始显现, 这是由于其腐蚀防护层遭到损坏之后, 废液的渗漏往往会造成基地的腐蚀;循环水加酸的系统腐蚀问题表现为一般情况下, 火电厂中循环水的浓缩倍率都在2.5以上, 采用硫酸加阻垢剂的方式进行处理时一种普遍的形式, 但是由于材质、安装工艺及加药方式等细节上出现的问题常常会造成腐蚀问题的发生;其他腐蚀防护出现的问题表现为水处理车间和酸碱平台的铁制沟盖板受到腐蚀、计量室内的墙壁腐蚀、贮存盐酸和硫酸的衬胶管罐和普通钢制罐的腐蚀。

3 火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题原因及处理方式

3.1 沟道和中和池的腐蚀防护问题原因及处理方式

造成这一问题的原因主要包括, 沟道块材的勾缝和合层厚度同防腐施工的要求不相符;修复不到位, 对混凝土基层的腐蚀情况没有进行检查;布局方面设计的缺陷。沟道块板的勾缝和合层厚度同防腐施工的要求不相符表现为树脂胶泥较差的流动性难以填满石材间的缝隙, 这就导致在一定年限之后, 酸碱废水就会向混凝土层渗透, 进而造成混凝土层被腐蚀, 引起地基塌陷。其处理方式是注意施工中树脂胶泥的接层层和厚度和灌缝, 严格按照相关规定进行防腐施工的验收, 进行有效的施工管理, 从而避免偷工减料, 杜绝此类腐蚀问题的发生。修复不到位, 对混凝土基层的腐蚀情况没有进行检查表现为未能按照防腐施工的要求对沟道或水池进行施工, 一旦发生渗漏, 酸碱液体会对混凝土的基层进行腐蚀, 严重时深入到混凝土层周围的基础当中。其处理方式是检查基土层, 排干其中的酸碱液体, 对混凝土基层进行彻底修复。布局设计方面的缺陷表现为设计上的腐蚀防护不合理, 其处理方式应重施工初期的设计入手, 对内部的腐蚀情况及时发现, 及早处理。

3.2 循环水加酸的系统腐蚀问题原因及处理方式

造成这一问题的原因主要包括材质、安装工艺及加药方式上的问题。材质问题表现为钢结构罐内的胶层, 钢结构本身具有耐腐蚀性, 但是加上橡胶, 其化学性质就遭到破坏, 其处理方式是材料设计时注重化学性质的转变。安装工艺问题表现为灌水试验的不到位所引起的硫酸泄漏, 其处理方式是尽量设置明管, 方便渗漏发生时的及时处理。加药方式的问题表现为中和反应中的酸液或碱液过量, 造成凝汽器管道的腐蚀, 其处理方式为运用计量系统进行对循环水加酸的控制。

3.3 其他腐蚀防护方面的问题原因及处理方式

造成这种问题的原因包括水处理车间和酸碱平台的铁制沟盖板易遭到腐蚀、酸碱计量室内的空气含有酸雾、忽略腐蚀过程氢气的产生。其相应的处理方式是采用挤拉玻璃钢型材、酸碱计量室内墙面粉刷防腐层、注重对氢气的排放, 避免明火。

4 结语

目前的热电厂冷却塔根据循环介质主要包括淡水冷却塔、空冷冷却塔、排烟冷却塔、海水冷却塔。以前国内的冷却塔有的没有进行涂层保护, 有的仅在冷却塔混凝土浇筑的同时, 利用浇筑塔筒时搭建的脚手架滚涂环氧沥青漆、氯化橡胶漆或氯璜化聚乙烯涂料等进行简单防护。基本不考虑混凝土的养护期, 既不用等塔体完工后进行高空作业, 也不对混凝土进行表面处理, 直接在混凝土浮浆层上滚涂涂料。

近些年来, 火电厂化学水处理设施腐蚀相关事故屡见不鲜, 其腐蚀防护工艺常见问题的处理已经逐渐受到了业内的关注。这就要求应对化学水处理设施的常见工艺问题有一个透彻的了解, 总结出最为合理的处理方式, 并积极地应对, 从而保证火电厂的正常运行, 促进火电厂建设的长足发展。

摘要：指出了在火电厂生产过程中, 会形成化学水, 因化学水中具有腐蚀性, 会造成化学水处理设施如酸碱输送管道、循环水加酸设备、地下酸碱中和池等的腐蚀, 探讨了火电厂化学水处理设施防腐蚀施工工艺常见问题及对策, 从而为火电厂化学水处理设施的施工和维护人员的工作提供借鉴。

关键词：火电厂,化学水处理设施,防腐蚀工艺,分析

参考文献

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[6]许琦, 杨向东, 孙国良, 等.电厂化学水处理DCS的应用研究[J].中国电力, 2005 (7) :56~57.

工艺设施第8篇

关键词：工业炸药,梯恩梯废水,工艺技术,设施

工业炸药震源药柱广泛应用于石油、天然气、煤炭、矿产等地球物理勘探及深水破礁作业中;中继起爆具应用于大型工程爆破中作为引爆钝感炸药的产品使用。在上述产品生产过程中, 设备清洗、工房清洁、地面洒落的部分含梯恩梯药粉会进入废水系统。梯恩梯本身具有致毒、致癌、致突变等特点。特性决定了如果不进行有效的处理会带来环境污染, 以及对人身健康产生严重影响, 可导致皮肤病, 中毒性肝炎, 白内障。随着环境保护要求的日益加强, 妥善处理废水中存在的梯恩梯已成为必不可少的环节。目前, 处理废水的方法主要有物理法, 化学法和生物法。在此阐述的已经实践验证的处理工艺技术和设施, 从安全、经济适宜性上均有优异表现。

1含梯废水来源及基本情况

含梯废水来源于起爆具、震源药柱的生产过程中清洗设备及工房, 初始浓度约60mg/L, 产生量视生产的不同情况而定, 自工房排污管道进入室外沉淀池进行两级沉淀, 去除药块和大颗粒, 回收利用或作销毁处理, 废水经两级沉淀后自专用管道进入吸附池。

2处理方案

2.1工艺选择

采用五级活性炭静态吸附工艺。

2.1.1工艺流程

详细工艺流程见图1 :

2.1.2工艺流程描述

生产车间产生的含梯废水通过室内排污管道排入车间外两级沉淀池。其中, 一级为过滤大量的悬浮物及杂质;二级为初沉废水中悬浮的梯恩梯颗粒。

经两级沉淀后的含梯废水经专用管道进入废水处理站的集水池, 经沉淀废水混合达到溢出状态后自动进入初级过滤池, 然后依次上、下经五级活性炭吸附后进入清水池, 清水池内的水经检验合格后经泵送进入专用管道进入下一级污水处理站。

3设施及施工要求

3.1选址