便携校验仪范文

2024-09-11

便携校验仪范文(精选3篇)

便携校验仪 第1篇

1 电能表现校仪现状

电能表的校验通常分为首次检定、验收校验、周期校验、故障校验等, 其中除了首次检定是在室内开展, 其他校验均可在现场开展, 另外, 在电能计量装置全寿命周期管理的新时期, 对电能计量装置检验数据的保存、查阅、上传提出了更高的要求。而作者从事电能计量工作以来使用过思达公司的SB2300、科录公司的CL3121等电能表现校仪, 大多都是采取标准电能表主模块与显示模块集成为一体, 虽然现在厂家通过技术改进, 已将电能表现校仪的体积压缩的比较小, 但整体来说还是不能满足现在移动化办公的需要, 不方便使用者随时随地查阅检定数据, 更不能从营销SG186系统下载检定任务、上传检定数据。

2 电能表现校仪的便携性改进探究

现在, 生产电能表现校仪的技术与工艺已经很成熟, 从各厂家同质化的技术上来讲, 如果不进行跳跃式的技术创新, 相信在短时间内想进一步压缩电能表现校仪的体积是不太现实的。因为我们在对电能表现校仪的使用中, 主要是对数据存储和数据显示的要求比较高, 对现校仪的标准比对模块的使用需求仍没有变化, 因此作者本次提出的方案, 是将电能表现校仪的标准表主模块与存储、显示模块分拆, 将存储、显示模块单独运行, 以实现电能表现校仪的使用便携性要求。改进后电能表现校仪基本原理如图1所示。

2.1 电能表现校仪标准表模块原理

电能表现校仪标准表主体模块仍沿用目前非常成熟的“标准表法检定电能表”原理, 即标准电能表与被检电能表都在连续工作的情况下, 用被检电能表输出的脉冲 (低频或高频) 控制标准电能表计数来确定被检电能表的相对误差。被检电能表的相对误差γ按公式 (1) 计算:

式中:m-实测脉冲数;m0-算定 (或预置) 的脉冲数。

2.2 电能表现校仪数据存储、显示模块

为实现方便, 电能表现校仪数据存储、显示模块可直接使用现已普及的便携式平板电脑, 通过专用数据传输电缆与现校仪标准表主模块连接。便携式平板电脑需安装电能表现场校验的专用软件, 该软件应具有从营销SG186下载检定任务、现场检验电能表的数据存储及显示、上传检定数据至营销SG186等功能, 除现场检验环节, 平板电脑都可独立运行并完成相应的工作任务, 最终实现电能表现场校验的移动化工作。

3 结束语

改进后的电能表现校仪与当下广泛使用的现校仪基本测量原理一致, 只是将标准表主体模块与存储、显示模块拆分, 两者通过数据传输电缆连接, 技术上实现起来无门槛难度。同时, 对于现场已经在使用的校验仪, 可通过厂家技术升级, 增加数据输入、输出接口, 连接外置平板电脑显示输出, 升级实现文章所述功能。相信该技术的推广将极大的方便电能表现场校验工作, 为电能表的全寿命周期管理连接上了关键的一环。

摘要:应电能计量装置全寿命周期管理的要求, 现在电能计量装置管理已进入标准化、系统化、流程化的阶段。电能表现场校验需按照国家电网公司《电能表现场校验标准化作业指导书》所规定的, 先从国网公司营销SG186系统下载电能表现场检定任务, 然后到现场按照相应的任务要求检定电能表, 最后将现场校验数据上传至营销SG186系统, 结束任务。因此, 使用一台便携式电能表现场校验仪, 是实现电能计量工作高效移动化办公的基本要求。

关键词:电能表,现校仪,现场校验,平板电脑

参考文献

[1]宋文军.电能计量装置接线检查与电能表现场校验[M].中国电力出版社, 2013.

[2]唐虹, 杨晓西, 石雷兵.JJG596-2012电子式交流电能表检定规程[S].国家质量监督检验检疫总局, 2013.

[3]郭芸享.电能表现场校验问题探讨[J].机电信息, 2013 (33) .

[4]谭青, 张军, 贾海菠.关口电能表现场校验方法分析[J].内蒙古电力技术, 2013 (04) .

便携校验仪 第2篇

【中图分类号】TM621.5【文献标识码】A【文章编号】1672-5158(2013)07-0228-01

随着社会用电负荷的不断增长,新增客户数量也越来越多,电业部门装表接电的业务不断增加,电能计量装置是电业部门的一杆秤,其正确性和准确性直接关系到供用电双方的经济效益,电能计量中心做为电能计量装置的管理和执行单位,在日常工作中要对新装用户进行现场检测,目前电业部门按照受理客户业扩报装程序,对新增客户配变工程安装完工、验收、签订供用电合同后,安排计量外勤班组,依据国网公司十项承诺期限内对客户进行表接电,这期间大部分客户,只是建厂初期,自认为项目已投入资金,用电心切,有无负荷且不考虑,只要表计安装送电到位,就万事大吉;根据《电能计量技术管理规程》规定,新装客户在投运一个月内必须进行现场校验,而部分客户装表接电时,只是用于建厂看护生活照明或简单的基建用电设施,无法在装表送电当时带上足够负荷,不具备现场校验条件,计量人员也难以利用电能表现场校验仪判断其计量装置接线的正确性;或者在对变电站专线用户进行周期校验时,由于部分变电站专线用户正处于停产情况下,导致电能计量装置现场校验不能及时进行,给计量的正确性和准确性留下隐患;计量管理单位往往在装表接电或变电站专线用户正常生产后,对这些用户待正式投入生产后再次到现场进行校验,使供电企业的人力物力成本提高,若有错接线现象发生,势必会引起计量错误接线的电量退补,造成不必要的计量纠纷,直接影响供用电双方的经济利益,对电业部门的社会信誉造成不良影响。

为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提出一种电能计量装置现场校验临时负载箱,使其能在用电客户的电能计量装置没有用电负荷的情况下对电能计量装置进行临时加载负荷,与已有的电能表现场校验仪配合使用,对电能计量装置接线进行现场检测。

一种电能计量装置现场校验临时负载箱,所述的临时负载箱包括有临时负载、用以显示变压器低压侧空载电压和检测临时负载电压的电压表、用以指示临时负载工作的指示灯和用以将临时负载箱与变压器低压侧连接的连接线;所述的临时负载为用以提供一次电流的电容器,所述的电容器为并联设置的多组,每组具有三个电容器,且每组电容器与三相电源线为星形连接;对应每组电容器设置进行负载投切的开关;所述电容器的组数及每组电容器的容量,根据所需提供的临时负载的大小确定设置;所述的电压表为两只,所述的两只电压表分别并联在三相电源线的AB相、BC相之间,所述的指示灯为与所述的电压表对应设置的两个,每个所述的指示灯分别与所对应的电压表并联;所述连接线的端头具有用以将临时负载箱与变压器低压侧三相电源线连接的绝缘柄大功率铜线钳。

所述的临时负载箱输出的三相电源线与用户电能表的电流互感器一次回路串联连接,为用户电流互感器提供一次电流,现有的电能表现场校验仪接入用户电能表,对电能计量装置接线进行现场检测。

本实用新型提出的一种电能计量装置现场校验临时负载箱,在用电客户的电能计量装置没有用电负荷的情况下对电能计量装置进行临时加载负荷,与已有的电能表现场校验仪配合使用,对电能计量装置接线进行现场检测;保证了用户在投入生产后计量装置的安全、可靠、正确运行;本实用新型具有携带方便、轻巧的特点,电容器的放电、充电过程采用双电压表指示,确保仪器的充、放电可靠。

一种电能计量装置现场校验临时负载箱,所述的临时负载箱包括有临时负载、用以显示变压器低压侧空载电压和检测临时负载放电时电压的电压表、用以指示临时负载工作的指示灯和用以将临时负载箱与变压器低压侧连接的连接线;所述的临时负载为并联设置的三组电容器C1、C2、C3;每组具有三个电容器,且三组电容器与三相电源线为星形连接;对应三组电容器设置进行负载投切的开关K1、K2、K3;所述的开关K1、K2、K3采用DZ47/63三匝D型断路器;所述每组电容器的容量,根据所需提供的临时负载的大小确定;所述的电压表为两只,电压表V1并联在三相电源线的AB相之间,电压表V2并联在三相电源线的BC相之间;设置有与电压表对应的两个指示灯L1、L2,指示灯L1与电压表V1并联,指示灯L2与电压表V2并联;所述连接线的端头具有用以将临时负载箱与变压器低压侧三相电源线连接的绝缘柄大功率铜线钳。

因变压器低压侧空载电压一般达到440V,为了保证临时负载箱校验的灵敏性和安全性,临时负载箱的额定电压为460V,临时负载箱的功率为26KW。

所述的临时负载箱的箱体由2mm铁皮制成,并在箱体的上端固定有水平设置的绝缘板;所述的电容器C1、C2、C3、电压表V1、V2、指示灯L1、L2、开关K1、K2、K3及连接线安装在箱体的绝缘板上;在所述的箱体上具有用以方便临时负载箱搬运的手柄。

所述的连接线为三根,每根连接线包括多股绝缘软铜线、可插端头和绝缘线钳;三根连接线的绝缘线钳的颜色分别为黄色、绿色、红色,用于辨别三相相序以与相对应的变压器低压侧的电源线连接,可插端头用于操作导线连接方便,绝缘线钳用于固定连接线。

所述的临时负载箱与电能表现场校验仪配合使用;所述的临时负载箱输出的三相电源线与用户电能表的电流互感器连接,配套使用的现场校验仪连接线的绝缘线钳接在电能表尾的接线端子中;临时负载箱工作时产生一次电流,经用户计量用电流互感器感应出二次电流后,由配套使用的现场校验仪检测用户计量表电压,检测计量接线是否正确。

使用步骤如下:

1、临时负载箱在变压器未加电前将黄色、绿色、红色三个绝缘线钳分别钳在变压器400V侧的A相、B相、C相的接线柱上,并且左右旋转确认使其接触良好,临时负载箱与变压器外壳保持1米以上安全距离,不得倾斜和晃动;将临时负载箱输出的三相电源线与用户电能表的电流互感器连接,配套使用的现场校验仪连接线的绝缘线钳接在电能表尾的接线端子中;

2、根据检测所需负载大小,通过开关使所需充电的电容器接通工作,合上变压器高压侧开关,仪器带电工作期间严禁接触临时负载箱,并查看临时负载箱上的电压表显示是否为变压器低压侧的空载电压、指示灯是否工作正常,确认正常后开始测试校验工作;

便携式干孔恒温槽校验仪的正确使用 第3篇

1 特点

(1) 采用半导体加热冷却。您可以根据需要, 设定比环境温度低45℃至最高110℃的工作温度, 而不使用氟里昂制冷。其控温精度、稳定性、快速升降温、节能环保等符合便携式仪器的设计规范。

(2) 小型便携化的体积。只有268×125×256mm体积, 包含了温槽控温系统, 冷却及电源供电系统, 方便于野外及现场使用。

(3) 多种供电方式。可使用220VC/50HZ及12VDC直流供电, 并具有机内电池充电回路, 可对12V/7Ah铅酸免维护电池充电。同时具有多种人为错接保护功能。

(4) 快速升降温。从环境温度25℃升至110℃所需时间约为8min;而从110℃降至0℃所需时间约为15min;这一性能特别适合温度开关的检查和校验。

(5) 配有4孔复合套管。4孔复合套管具有良好热传导特性, 方便于多只温度计的比对校验。

(6) 精确的PID温度控制器。PD1020便携式干孔恒温槽配备了精确的全数字PID温度控制器, 可使槽温波动度控制在±0.02℃。

2 正确使用

这种体积小重量轻升降迅速的便携式干孔温度校准仪器是针对解决工业现场在线温度探头的故障检查, 维修和标定而设计的。除此之外, 它模拟了工业现场具有代表性的温度传感器的安装形式, 可以提供用户所需要的温源。然而根据实际测温的需要工业温度探头的安装方式是多种多样, 有的插入深度长达几十厘米而有的只有几十毫米, 大多数情况下都是以插入深度约为150mm保护套管形式安装的。PD系列便携式干孔温度校准仪器就是基于上述情况设计的。

温度和压力是热工系统常用的物理量, 然而温度和压力的测量方式存在较大的差别, 要准确测得一个压力量只要保证测量管线无泄漏同时只要几十毫米的压力平衡时间就可以了 (温度影响除外) , 而测量一个温度就不那么简单了, 原因在于工业现场实际安装的温度探头很难保证测量系统无释热。有释热存在就会有温差, 所以释热影响是不能忽略的。

人们熟悉使用的实验室大型水/油槽, 具有较好的温场均匀性, 用庞大的体积获得较小的温场梯度变化率, 用较深的插入深度减少释热的影响, 从而保证测温过程有较好的复现性。对于校验精密的标准度计是十分必要的。但是, 用此方法校验工业温度探头, 当其安装在工业现场实际测温环境时由于释热条件的改变而不能获得较好的测温复现性, 除了元件本身引入的误差之外, 释热条件对其产生的影响所占比重很大。因此, 一般工业探头的精度都很难提高, 释热影响不容忽略。

综上所述, 使用更接近工业现场实际测温安装形式的干孔恒温槽校验仪, 与现场保护套管测量方式更为吻合, 释热条件也比较接近, 如果用户充分考虑校验释热条件和插入深度等因素, 就可以更加准确地测出探头的误差。

3 使用注意事项

(1) 仪器运行时检查风扇冷却通道是否畅通, 特别是风扇的吸风口有无被杂物堵塞。

(2) 仪器随机携带的电池充电装置只能对12V/7AH铅酸蓄电池进行充电, 不得对其他形式的电池进行充电。

(3) 释热套管更换时如果温度较高应使用专用夹具, 并检查表面是否有异物, 防止使套管表面损伤而卡死无法更换。

(4) 使用水或油作为传热介质时应注意尽量避免溢出造成半导体堆短路烧毁, 特别是油的溢出会造成散热器表面传热效率降低影响使用, 应避免使用油作为介质。

(5) 校验温度开关时, 可将温度开关引线接入开端子, 当温度开关接点闭合时, 控制器槽温显示将停止, 同时控制面板上HOLD灯亮 (兰色) 以便使用户观察到开关动作时的温度值。

(6) 校验过程中的释热影响是用户关注的重点问题, 应谨慎处理, 否则将引入误差影响校验精度。

4 故障信息

如出现下列故障信息, 提醒用户注意检查相关操作及设备工作状态。

(1) 声响报警。故障原因:超温保护动作, 并且温度仍处于超温状态。请注意认糟内温度是否超温或由于控制器故障引起报警, 若确实超温应关闭机器电源。

(2) 控制器死机。故障原因:误操作、设备故障、干扰等因素。采取措施:关闭控制器电源, 重新开机并观察机器是否能正常工作, 若不能正常工作则应报修。

(3) 控温不稳定。故障原因:PID参数误调或控温温度计断线、损坏以及控制器故障。采取措施:输入厂家建议使用的PID参数然后调试。如确定硬件故障情报修。

(4) 机器不能加热和制冷。故障原因:半导体堆断裂、开焊或控温器故障。

若用户确认操作无误, 确属设备故障应报修。

(5) 机器不加热或不制冷。故障原因:控温板件损坏、控温元件损坏、控制器故障。采取措施:观察控制器“heating”加热指示灯指示是否正常。若指示灯不亮, 轻推指示灯排除指示灯接触不良引发的控制回路故障。关机, 重新启动控制器, 以便排除控制器“死机”造成无控制信号输出。若仍不能排除故障则应报修。

(6) 电池充放电功能不能正常工作。故障原因:控温板件损坏、对非12V/7AH铅酸电池进行充电。采取措施:若用户确认操作无误, 确属设备故障应保修。

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