清净工艺范文

清净工艺范文（精选3篇）

清净工艺 第1篇

1 亚硫酸法甜菜制糖中的清净工艺

1.1 亚硫酸法甜菜制糖工艺介绍

亚硫酸法甜菜制造白糖的工艺有许多优点, 而且其优点突出, 亚硫酸法的工艺特点是设备简单、成本低、工艺流程短, 但是清净效果相比碳酸法略差。其中亚硫酸法还根据使用试剂的酸碱性分为酸性亚硫酸法、碱性亚硫酸法和中性亚硫酸法等等, 其中运用最为广泛的就属中性亚硫酸法, 中性亚硫酸法的基本流程为, 在混合汁中预加灰, 然后对混合液进行一次加热, 用硫熏中和酸碱性, 之后进行二次加热, 过滤沉淀出的杂质数次直至得到澄清液, 经过蒸发得到糖浆原液, 此时还应通过第二次硫熏中和酸碱性, 最后煮出白砂糖或绵白糖等。

1.2 亚硫酸法甜菜制糖工艺的清净效果

亚硫酸法甜菜制糖工艺适用于甜菜原料储存状态良好的情况, 经过亚硫酸法甜菜制糖工艺的清净效果可以满足目前的食用糖标准, 沉淀后得到的澄清汁色泽较浅, 清亮透明, 所煮制成的白砂糖或绵白糖可以全部达到一级标准。且运用亚硫酸法甜菜制糖工艺制成的澄清汁纯度较高, 蔗糖转化损失较小, 还原糖分解也较少, 残渣的回收率较高。亚硫酸法甜菜制糖工艺也存在一定程度的弊端, 首先, 白糖的质量不够理想, 色值、浊度和不溶物含量等理化指标都偏高, 白糖色泽暗淡偏黄, 不适于某些对于食品颜色要求较高的情况, 且亚硫酸法所制得的糖易吸潮, 不利于储存。目前, 亚硫酸法甜菜制糖在清净效果方面, 既存在优点, 又存在很多不足的地方。所以, 我们在用亚硫酸法甜菜制糖时, 最好对甜菜的原料进行筛选, 且在糖的使用方面格外的注意。

1.3 亚硫酸法甜菜制糖工艺的改进

自改革开放以来, 我国制糖专家针对烟硫酸法甜菜制糖工艺进行了大量的研究工作, 探讨了工艺流程的优化和工艺设备的改进, 提出了不少创新的观点, 其中一些新工艺和新设备已经运用在我国制糖厂的第一线, 服务于我国制糖厂的现代化建设。最近比较热门的新技术有强碱亚硫酸法甜菜制糖技术、中间汁亚硫酸法甜菜制糖技术、气浮澄清法甜菜制糖技术等等, 这些新技术的提出, 为亚硫酸法甜菜制糖工艺的改进提供了理论依据, 有效地提高了亚硫酸法甜菜制糖的白糖质量。

2 碳酸法甜菜制糖中的清净工艺

2.1 碳酸法甜菜制糖工艺介绍

碳酸法甜菜制糖工艺过程是在糖汁中加入大量的石灰和二氧化碳, 石灰和二氧化碳发生化学反应, 生成的碳酸钙作为澄清剂和助滤剂, 具体工艺流程为, 在混合汁中预加灰, 然后对混合液进行一碳饱充, 对混合液压滤后进行二碳饱充, 加热到适宜温度后再次压滤, 硫漂、袋滤清除杂质, 蒸发得到糖浆原液, 最后煮出白砂糖或绵白糖等。

2.2 碳酸法甜菜制糖工艺的清净效果

碳酸法甜菜制糖工艺的清净效果特点是由于引进了低温浮磷法, 所以碳酸法产生的滤泥污染问题已经得到彻底的解决, 因为石灰试剂的用量大大减少, 滤泥生成量也就大大减少了。和亚硫酸法甜菜制糖工艺相比较, 最大的有点就是节省了石灰的用量, 节省了生产成本, 同时减少了滤泥污染的问题, 糖的质量和收回率就得到了大幅度的提高。

2.3 碳酸法甜菜制糖工艺的改进

当前, 我国针对碳酸法甜菜制糖工艺中的研究重点放在处理滤泥污染的问题上, 其中, 研究最多的当属中间汁碳酸浮磷法。中间汁碳酸浮磷法主要的工艺流程为, 将蒸发过程的中间汁抽出来多加一个过程, 进行澄清处理。实验表明, 与常规的碳酸法甜菜制糖工艺相比, 中间汁碳酸浮磷法甜菜制糖工艺具有石灰使用量少, 蒸发罐内污垢少, 清洗成本降低等优点。但是, 中间汁碳酸浮磷法甜菜制糖工艺中同样也存在一些缺点, 工业设备和操作之间的匹配性较差, 工艺流程控制管理复杂, 过滤过程操作困难, 将中间汁从工艺流程中抽出, 过滤后放回的过程会影响到后续的蒸发等操作, 对蒸发过程造成一定程度的波动, 不利于对产品品质的控制。虽然对碳酸法甜菜制糖工艺进行了改进, 但还存在一些问题。所以我们还要进行工艺方面的研究。

3 结论

白糖作为一种甜味食剂, 是人体所必须的三大营养成分之一。糖除了能及时的给人体提供较高热量, 还是人类日常生活中改善口味必不可少的调味品。白砂糖、绵白糖等是国民生活中重要的副食产品, 同时也是食品工业、药品工业、饮品工业中及其重要的生产原料。因此, 我国的白糖制品的相关工艺流程和工艺方法应引起国家有关部门和相关领域专家、学者的高度重视, 为国民的食品健康安全和社会公共健康提供保障。

参考文献

[1]川袁秀海, 张杰, 王春梅等.试谈入世后我国甜菜糖业面临的挑战[J].中国糖料, 2002 (2) :47-51.

[2] (美) 陈其斌, (美) 周重吉.编著, 高大维.译甘蔗制糖手册 (中译本) [M].广州:华南理工大学出版社, 1993:83-84, 114-115.

清净工艺 第2篇

1 乙炔废水处理现状

电石法乙炔生产就是利用电石 (Ca C2) 加水生成乙炔 (C2H2) 的原理来实现[1], 从我国的能源结构来看, 这种方法是适用的。随着社会的发展, 随着环保要求的提升, 传统的乙炔生产水资源浪费现象严重, 因此, 对清净废水的回收处理工艺进行改造是非常必要的。传统电石法乙炔生产中清净废水的回收问题相对较为严重, 具体表现为以下几点:

第一, 杂质清除不彻底。乙炔生产废水中杂质清除不彻底主要表现在电石中的硫磷等杂质不能被彻底清除, 同时在电石法乙炔生产中电石是必须的原料, 在制作完成之后, 乙炔中会含有硫化氢等杂质, 影响乙炔的使用寿命。

第二, 存在易发火灾的危险。因为杂质清除不彻底, 使得乙炔中掺杂的杂质较多, 同时因为这些杂质的燃点比较低, 因此存在引发火灾的危险。

第三, 循环液使用存在不合格现象。循环液是乙炔经逆水封、发生器和气柜后, 在清净塔中与次氯酸钠接触发生氧化还原反应生成废次钠液体[2]。循环液顾名思义是需要循环使用的, 因此其中的氯根、磷、硫、COD超标, 当其中的磷化物达到一定的浓度之后就会发生自燃现象, 给生产安全造成严重的威胁。

第四, 排放不合理。排放不合理指的是电石法乙炔生产中的废次钠溶液不能得以完全回收, 影响了经济效益和社会效益的实现。

2 电石法乙炔生产中清净废水处理工艺

2.1 传统工艺

在传统的处理工艺中, 清净液的数量会不断增加, 清净废水中的COD、磷和硫也会严重超标, 给清净废水的回收处理带来很大的困难。传统的清净废水的处理流程为:清净废水依次流经次氯酸钠高位槽、配置槽、2号清净塔、1号清净塔、冷却塔、发生器、压滤上清液。通过这个处理流程, 一部分废液会通过冷却塔排出, 一部分废液会经过发生器转换到压滤上清液中。虽然这种方法能够实现废次氯酸钠的高回收, 但是仍有一部分被排掉, 没有实现完全回收。因此, 需要探究较为彻底的回收工艺。

2.2 新型工艺

乙炔生产废水回收处理的新型工艺的使用原理是将循环水泵和凉水塔相结合, 对废清液中的COD、硫、磷进行控制。简单来说就是在传统工艺系统的基础上, 加入了一台循环水泵和凉水塔, 其中循环水泵的流量为200立方米/h, 功率是18.5千瓦, 扬长是32米;凉水塔的流量是400立方米/h。其原理是:乙炔生产的清净废液依次流经次氯酸钠配置槽、清净塔、废次氯酸钠废水、冷却塔、凉水塔, 在此过程中, 废水直接流入发生器, 同凉水塔中的部分废液混合。

3 效益分析

某乙炔生产公司在传统清净废水回收工艺下, 使用2台冷却塔, 并且在温度较高的夏季, 需要补充大量的一次水, 一方面造成了水资源的浪费, 另一方面增加了废水的排放量, 使得水资源浪费。在绿色发展政策的号召下, 该公司使用了新工艺对清净废水进行回收处理, 将废次氯酸钠水直接引进冷却塔, 利用其进行除垢, 再将其排出的温度较高的废水送到另一个冷却塔降温, 再循环使用, 以实现清净废水的回收处理, 取得了很好的经济效益和社会效益, 具体分析如下:

3.1 社会效益

自该公司使用新型设备回收电石法乙炔生产的清净废水之后, 取得了很好的社会效益, 实现了次氯酸钠废水的全回收, 在很大程度上降低了清净废水对环境的污染, 同时减少了水资源的浪费, 取得了双重社会效益。

3.2 经济效益

自该公司使用了新型清净废水处理系统之后, 该装置每小时能够回收200吨清净废水, 如果水价以每吨0.8元计算, 假设每年该设备运行8000小时, 那么每年能够减少的水费为:200*8000*0.8=128 (万元)

如果电费的价格以每千瓦时0.8元计算, 那么每年在电费方面增加的费用为:18.5*8000%0.5=7.4 (万元)

由此可知, 使用该新工艺之后, 在清净废液的回收处理方面该公司能够节约的费用为:128-7.4=120.6 (万元)

4 结语

在绿色发展、低碳发展的背景下, 工业废水排放的问题亟待解决。电石法乙炔生产中会产生大量的清净废水, 传统的清净废水处理虽然能够有效回收废次氯酸钠溶液, 但是却不能实现全部回收。对传统清净废水回收处理工艺进行改造之后, 新型工艺能够实现清净废水的全部回收利用, 能有效减少水资源浪费, 减少水污染, 实现社会效益;同时能够减少废水的处理费用, 实现经济效益, 取得一举两得的功效。

摘要：据统计, 我国每年污水的排放量达600亿吨, 对生态环境造成了严重的破坏, 在这600亿吨污水中, 工业污水的排放量高达一半以上, 因此, 探究工业废水的回收处理工艺具有重要的意义。电石法乙炔生产中会产生大量的废水, 本文结合传统废水回收处理工艺与新型废水回收处理工艺两种废水处理方法, 对电石法乙炔生产中的清净废水回收处理工艺进行了探究。

关键词：电石法,乙炔生产,清净废水,回收处理

参考文献

[1]王娜, 初建成.电石法聚氯乙烯生产中乙炔清净废水回收处理工艺研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2014, (6) :26.

吴裕泰:携手民生打造清净生活方式 第3篇

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