机床电气设备维修技术

机床电气设备维修技术（精选12篇）

机床电气设备维修技术 第1篇

数控机床属于信息化、智能化、自动化于一体的机械设备之一,大量应用于装备制造产业。由于该设备的组成结构和操作技术相当复杂,工作原理和控制技术多样善变,使其在施工作业期间故障不断,问题多多。该设备在生产中不能顺利运行的原因是多方面的,但主要原因是机械师的专业知识不够,对系列产品的操作、保养和维修技能生疏造成的。因此,数控机床不能实现满负荷生产,使用性能老化较快的现象较为突出,浪费资源,影响生产,增加生产成本。有时还引发安全生产事故,造成重大的人员伤亡和财产损失。新形势下,互联网信息技术的普及应用,给数控机床机械设备在装备制造业和机械维修行业的应用,提供了技术支持。所以,进一步加强数控机床设备的电气维修技术的研究,十分必要。

1 数控机床的几类常见的电气故障

数控机床较为常见的电气故障分为5类。

(1)硬件类故障。这类故障主要是数控机床设备的工作系统、控制系统和配套设备元件发生的故障。比如:电路接触不良,电脑死机,开关磨损老化,电路板击穿等,都可能引发机床停工停产。

(2)诊断类故障。按照数控机床的智能化设计要求,设备的数控装置都有完善的故障自动化监控和诊断、提示程序,随时监测机械设备工作装置和控制元件的各类性能,如有故障隐患,则以不同的方式给予提醒,或声音提示,或字幕提示,或现象提示。这类故障都是易发故障,一般在产品的说明书上都有详细的介绍和处理方法。

(3)损害类故障。数控机床在生产过程中,有时发生的故障对设备有所损害,造成机械设备的工件损伤或软件系统失灵;属于工件的损伤,要分析原因或根据设备保修责任,确定维修方案;对于软件失灵,则可以重装系统或者更换软件。处理这类故障,需要较高的专业知识和娴熟的技能,维修风险较高。

(4)概率类故障。这类故障主要是来自对数控设备性能和作业条件的不了解造成的。比如,机床连续生产超过多长时间,就会出现自动停机;生产车间的温度超过零下多少度,机床的控制系统机自动关闭等。也就是故障的产生有明显的条件原因,只要对数控设备的使用说明书研究透,规范操作和保养,就会规避类似风险。还有不确定因素引发的类似故障,有可能跟机械设备的工作状态有关。这类隐患排查较难,需要经验丰富的机械师才能有效判断。

(5)功能类故障。这类故障主要是数控机床的控制技术形成的。比如,机械正常运转就是不生产,或者生产的产品品质较差,不合格率较高。这主要是因为在设定机床运行程序的过程中,误差太多,或者控制程序不规范,不系统。

2 数控机床故障原因的排查技术措施

数控机床出现故障的原因非常复杂,因此在原因排查过程中,一定要严格按照科学程序进行,切不可囫囵吞枣,草率行事。(1)详细询问。数控机床突发故障,参与维修的技术人员应着手从操作、电压、生产材料等方面,详细了解发生故障前后的有关信息,掌握第一手资料,充分了解机床的工作状态和仪表的信息提示内容,做好维修准备。(2)认真勘验。要做到高效维修,必须弄清发生故障的零部件的准确信息。先对数控机床设备的电源来源及相关控制设备进行测试,确定不是电力原因后,再对数控设备的整体状态进行勘验,从设备的固定措施、配装元件、操作顺序的各个环节,精心查看摸排。(3)科学分析。对于可能构成故障的各种信息提示和表象进行归纳整理,结合以往的故障排除经验和设备说明书,概括故障的参考数据和信息,对现有的故障进行科学分析,把握故障产生现象的本质特征,力求分析依据充分。(4)核准故障原因。通过科学分析归纳各种现象造成故障的可能性,结合对数控机床性能的掌握程度和实践操作经验,得出切合实际的结论,为维修施工提供准确信息。(5)编制维修方案。针对故障维修规模的大小,科学编制数控机床电气维修方案,具体确定使用的工具、检测仪器或装置和需要更换的零部件。同时,制定切实可行的拆装顺序和试车步骤,对成功的维修案例资料,要完成相关的数据入录,作为史料永久保存。

3 机床电气维修的具体技术措施

数控机床电气维修的主要技术措施是优化电源连接技术和机床设备的规范工作状态。具体操作如下。从大多数数控机床电气维修的情况来看,设备供电不正常引发的故障占总数的85%以上,主要原因是电压的波动和高次谐波的危害;对智能化水平较高的机床来说,供电不稳尤其影响其正常的性能发挥。因此,要采取相关的措施,改善数控机床的供电质量,这是确保机床安全运行的基础保障。(1)实行高压前移,尽量缩短供电线路的低压线距离,做到一台机床一套电路,专线专用。(2)结合供电企业,进行配电线网技术改造,在线路上安装增大功率因数的无功补偿电容,稳定电压。(3)处理好电源始端的接地装置。(4)数控机床设备的三相电源必须实施有效隔离。(5)配电室和配电柜的控制设备和导线,尽量减少交叉和接头。(6)导线与设备原件要科学配置。

数控系统的故障主要是位置环元件的故障。第一,若位置环发出故障报警,有三种原因,即位置测量回路出现开路、测量功能元件受损以及位置控制信号消失等。第二,坐标轴的无指令移动,造成的信息传输交接失效,损害相关元件。

机床坐标的零点消失。产生这种故障的原因主要有五方面:即零方向距离零点较远,无法完成信息捕捉;编码器失灵或损坏;有的接线开路;光栅零点发生标记移位;回零减速开关失去作用。

有时机床设备运行正常而产品不合格,动态特性发生变差,机身振动性增大。主要是动力传动系统的间隙不正常,使零部件在机床运行中增加磨损,破坏了速度环和位置环,使设备的功能参数匹配欠佳,因而生产性能失去规范。

不确定性的偶发停机。数控机床的工作程序都是按照一定的工作环境和操作步骤要求设定的,一旦设定的程序条件发生变化,机床就实施自动保护功能,偶发停机。出现这种现象,需要对程序的规范性和生产环境与设备说明和操作指南的参数进行对照,找出原因进行修正。

4 结语

数控机床在装备制造产业的大量应用,使得生产企业和从业员工越来越重视对其性能的研究,尤其是常见故障维修和排除的技术措施,更要求设备操作人员熟悉掌握和运用。因此,改善操作员工的队伍结构,加大岗位培训力度,实施优胜劣汰和持证上岗制度,充分利用互联网的信息技术支持,加强新常态下数控机床设备的电气维修技术的学习、研究和运用很有必要。

参考文献

[1]何贤义.数控机床的电气维修技术及发展趋势探讨[J].中国高新技术企业,2011,(5):44-46.

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[5]何云.数控机床的电气维修技术及发展趋势探讨[J].电子制作,2013,(10):232.

谈机床电气设备维修的基本流程论文 第2篇

关键词：机床；电气设备；维修

1引言

随着科技的发展，数控技术得到了大规模的应用，从机床的构造上来看，其电气设备是由大规模集成电路的数控设备所组成，具有一定的复杂性，而且在生产工作中，容易出现不同程度的故障问题，影响到机床运行的稳定性和可靠性，因此应该加强对机床电气设备维修的探讨，保证生产过程顺利、有序的进行。

2实例分析

2.1故障现状

C534J/1C534立车中的.主轴拖动电动机，起动时容易使正反转接触器主触头熔焊或虚接，导致接触器经常损坏，更换频繁，基本每月要换一次。

2.2原因探析

在实际的操作过程中，因为控制点过于频繁，C534立车的起动电流持续时间较长，这样就容易发生电阻过热膨胀，进而造成零电阻之间发生碰撞，严重的情况下容易造成接线端子松动的状况，在这种状态下，就难以保证机床电气设备安全、稳定的运行。相关检修人员对三相启动电阻相邻两项组织进行检查，对两级启动电阻时间进行科学合理的调整。在对刹车时间进行调整后，然后在对刹车系统与电动机之间是否存在相互作用进行观察，对相关数据进行分析表明，机床电气设备接触器主触点额定电流值较小，而且主拖动电动机并未处于稳定的运行状态中。

2.3具体解决措施

浅谈数控机床的电气维修技术 第3篇

关键词 数控机床;电气维修

中图分类号 TG508 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)082-0159-01

1 数控机床电气控制系统简述

1)数据输入装置。将指令信息和各种应用数据输入数控系统的必要装置。它可以是穿孔带阅读机、CNC键盘(一般输入操作)、数控系统配备的硬盘及驱动装置(用于大量数据的存储保护)、PC计算机等。

2)数控系统数。它将接到的全部功能指令进行解码、运算,然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令,直至运动和功能结束。

3)可编程逻辑控制器。是机床各项功能的逻辑控制中心,它将来自CNC的各种运动及功能指令进行逻辑排序,使它们能够准确地、协调有序地安全运行;同时将来自机床的各种信息及工作状态传送给CNC,使CNC能及时准确地发出进一步的控制指令,如此实现对整个机床的控制。

4)主轴驱动系统。它接受来自CNC的驱动指令,经速度与转矩(功率)调节输出驱动信号驱动主电动机转动,同时接受速度反馈实施速度闭环控制。它还通过PLC将主轴的各种现实工作状态通告CNC用以完成对主轴的各项功能控制。

5)进给伺服系统。接受来自CNC对每个运动坐标轴分别提供的速度指令,经速度与电流(转矩)调节输出驱动信号驱动伺服电机转动,实现机床坐标轴运动,同时接受速度反馈信号实施速度闭环控制。它也通过PLC与CNC通信,通报现时工作状态并接受CNC的控制。

2 数控机床电气维修

数控机床的身价从几十万元到上千万元,一般都是企业中关键产品关键工序的关键设备,一旦故障停机,其影响和损失往往很大。但是,人们对这样的设备往往更多地是看重其效能,而不仅对合理地使用不够重视,更对其保养及维修工作关注太少,日常不注意对保养与维修工作条件的创造和投入,故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。因此,为了充分发挥数控机床的效益,我们一定要重视维修工作,创造出良好的维修条件。由于数控机床日常出现的多为电气故障,所以电气维修更为重要。

2.1 物质条件

1)准备好通用的和某台数控机床专用的电气备件。

2)非必要的常备电器元件应做到采购渠道快速畅通。

3)必要的维修工具、仪器仪表等,最好配有笔记本电脑并装有必要的维修软件。

4)每台数控机床所配有的完整的技术图样和资料。

5)数控机床使用、维修技术档案材料。

2.2 故障的调查与分析

这是排故的第一阶段,是非常关键的阶段,主要应作好下列工作:询问、调查现场、检查故障、分析确定原因、排故准备。

1)直接检查法。这是故障分析之初必用的方法,就是利用感官的检查。

2)仪器检查法。使用常规电工仪表,对各组交、直流电源電压,对相关直流及脉冲信号等进行测量,从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电源情况,及对某些电路板设置的相关信号状态测量点的测量,用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无,用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

3)信号与报警指示分析法。硬件报警指示:是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯,结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法;软件报警指示:如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示,依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。

4)接口状态检查法。现代数控系统多将PLC集成于其中,而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的,这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入输出板上有指示灯显示,有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示,而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号,又要熟悉PLC编程器的应用。

5)参数调整法。数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配,而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。因此,任何参数的变化(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允许的;而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳化状态。此类故障多指故障分类一节中后一类故障,需要重新调整相关的—个或多个参数方可排除。这种方法对维修人员的要求是很高的,不仅要对具体系统主要参数十分了解,既知晓其地址熟悉其作用,而且要有较丰富的电气调试经验。

6)备件置换法。当故障分析结果集中于某一印制电路板上时,由于电路集成度的不断扩大而要把故障落实于其上某一区域乃至某一元件是十分困难的,为了缩短停机时间,在有相同备件的条件下可以先将备件换E,然后再去检查修复故障板。

7)交换位法。当发现故障板或者不能确定是否故障板而又没有备件的情况下,可以将系统中相同或相兼容的两个板互换检查,例如两个坐标的指令板或伺服板的交换从中判断故障板或故障部位。这种交*换位法应特别注意,不仅硬件接线的正确交换,还要将一系列相应的参数交换,否则不仅达不到目的,反而会产生新的故障造成思维的混乱,一定要事先考虑周全,设计好软、硬件交换方案,准确无误再行交换检查。

8)特殊处理法。当今的数控系统已进入PC基、开放化的发展阶段,其中软件含量越来越丰富,有系统软件、机床制造者软件、甚至还有使用者自己的软件,由于软件逻辑的设计中不可避免的一些问题,会使得有些故障状态无从分析,例如死机现象。对于这种故障现象则可以采取特殊手段来处理,比如整机断电,稍作停顿后再开机.有时则可能将故障消除。维修人员可以在自己的长期实践中摸索其规律或者其他有效的方法。

2.3 机床电气故障原因

1)电源。电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源,它的失效或者故障轻者会丢失数据、造成停机。重者会毁坏系统局部甚至全部。

2)数控系统位置环故障:位置环报警。

3)机床坐标找不到零点。可能是零方向在远离零点;编码器损坏或接线开路;光栅零点标记移位;回零减速开关失灵。

4)机床动态特性变差,工件加工质量下降,甚至在一定速度下机床发生振动。

机床电气设备维修技术 第4篇

1数控机床电气系统的基本特点概述

1.1要具有高稳定性

在数控机床电气系统运行过程中, 运行环境的安全和稳定是保证其运行质量和效率的重要因素。在数控机床电气系统的具体应用中机床的应用目的和应用环境都会有所不同, 所以在电气系统内部要采取一定的技术措施使其能够适应较为宽泛的环境条件, 例如能够适应交流供电系统电压的波动, 对供电网络的噪声干扰有一定的抑制能力。

1.2要具有高安全性

数控机床电气系统运行过程中, 电气系统自身和操作人员的安全都应该有所保障, 所以在数控机床的运行活动中应该做好电气系统的安全防护, 涉及的主要内容包括系统自身的绝缘性能、接地性能等。例如电气系统的连锁要有效, 电器装置的绝缘要保证完好, 防护要齐全、接地要牢靠。

1.3要具有高可维护性

数控机床电气系统是数控机床中动作最为频繁的部分, 其自身的磨损和故障现象也比较多, 以自身的高可维护性就显得至关重要。从数控机床的整体角度出发来看, 电气系统中动作较为频繁的部件要及时更换, 同时保护电气系统安全的保护装置既要保证较高的灵敏度, 同时也要保证较低的虚警率。

2数控机床电气系统的故障特点

现代数控机床电气系统的结构设计比较明了, 同时大多数系统内部都设置有故障自检系统, 所以当前数控机床电气系统的故障特点是诊断工作比较简单, 故障原因的确定也比较明了, 但是故障发生的概率相对比较高。数控机床电气系统中电器元件使用寿命本就不高, 电气系统的不正常使用更会加剧使用寿命的降低, 例如电气系统的开关触头经常在过电流的状态下使用, 会造成触头温度过高, 进而导致触头的烧毁、粘连等故障问题;数控机床的电气系统对外部环境的要求比较高, 环境温度的过高会导致电气柜中的电器元件损坏。

数控机床电气系统发生的故障以发生位置为区分别准, 可以分为硬件故障和软件故障;以故障出现时有无指示可以分为有指示故障和无指示故障;以故障本身有无破坏性可以分为破坏性故障和非破坏性故障, 按照故障发生的偶然性可以分为系统性故障和随机性故障。

3数控机床电气系统故障的调查与分析

与传统机床不同, 数控机床故障的调查、分析与诊断过程也就是数控机床电气系统故障排除的过程, 通常情况下只要故障原因找到了电气系统故障也就基本排除了。以下对数控机床电气系统故障的调查与分析过程进行简要阐述:

3.1询问调查

在数控机床电气系统发生故障以后首先要仔细询问故障的现象, 故障存在的位置, 以及近期数控机床电气系统的运行状况, 以便实现对数控机床电气系统故障的初步诊断, 并确定现场检查工作需要携带的工具和资料;

3.2现场检查

现代数控机床电气系统组成结构众多, 且结构复杂, 对其故障的诊断一定要在现场进行, 在到达现场后首先要对操作者描述的问题进行核实, 提高故障诊断的准确性;

3.3故障分析

根据已知的数控机床电气系统故障现象对确定故障类型, 进而明确排除故障的原则和顺序;

3.4确定原因

根据故障分析确定的故障排除原则和顺序, 对可能存在故障的位置进行排查, 最终确定故障原因;

3.5排除故障准备工作

在实际的故障排除工作中有些故障排除可能较为简单, 有些故障的排除则较为复杂, 所以在故障原因确定以后需要做一系列的准备工作。

4数控机床电气系统维修关键技术实例分析

4.1热继电器失效导致电动刀架不换刀故障的排除

以CK61401数控车床为实例, 对数控机床电气系统热继电器失效导致的电动刀架不换刀故障的排除进行分析, 故障现象为数控系统CRT提示“换刀时间过长”, 经过数控机床的设定参数检查发现动作参数并没有改变, 进而对电气系统的主电柜进行检查, 发现热继电器不通, 拆解检验发现其中的电阻丝已经烧断, 故障的直接原因找到。继续对电阻丝烧断的原因进行分析发现电机接线盒内有大量的加工碎屑堆积, 影响了接线端子的电阻, 究其原因是操作人员在操作数控机床的时候经常气枪吹铁屑, 铁屑在气枪吹动下在接线盒内不断积蓄导致故障现象的发生。

针对这一故障现象, 采取的处理措施主要包括, 对电柜接线盒进行清理, 并用防尘材料对接线盒进行包裹, 防止加工碎屑再进入到接线盒内部。并用相同型号的继电器对损坏继电器进行替换, 制定相应的操作规程要求杜绝操作人员在加工过程中使用气枪吹扫加工碎屑的现象。

4.2行程开关失效导致不能会参考点故障的排除

以采用FAGOR——8025M电气系统的XK8140数控铣床为例对行程开关失效导致不能会参考点故障的排除进行分析。数控机床电气系统的故障现象主要表现为在加工活动中x轴不能回归参考点, 以系统工作方式9进入到数控机床的自我诊断界面, 以物力开关操作x轴回归没有反应, 初步断定是电气系统中的X轴行程系统发生故障。因此对电气系统中的x轴行程控制系统进行拆解检查, 检查发现系统x轴行程控制系统中有大量的切削液, 造成了x轴形成系统开关的损坏。在找到故障的直接原因后, 对故障原因进行深入分析发现行程系统中存在的切屑液是数控机床加工平台下部集水塑料管随着x轴行程系统运动撕裂导致的。

针对数控机床电气系统的这一故障, 采取的主要处理措施是使用相同型号的形成开关对故障开关进行替换, 同时为了防止集水管中切屑液的再次侵入, 换装了质量更好的集水管, 并采用符合规格要求的管卡对集水管进行了固定。

4.3接近开关失效导致主齿轮不能变档故障的排除

以卧式加工中心为例对接近开关失效导致主齿轮不能变档故障的排除进行分析, 故障发生时系统人机交互界面发出“主轴齿轮变档故障”报警, 在检查活动中发现这一机床的主轴为三档齿轮变速结构, 档位的变化主要由液压缸后安装的三个感应开关控制, 在机床操作系统上对系统主轴档位进行调控没有反应, 开关状态始终处于0位, 因此可以肯定故障出现在开关电路上, 进一步分析PLC程序进行分析, 也确定报警信号是感应开关电路产生的。在具体的电柜检测活动中发现感应开关的状态指示灯是亮的, 同时检测发现变速缸的开关指示灯也是亮的, 这说明系统感应开关电路的是处于连通状态的, 这与之前的检测结果不相符, 故障原因确定变得困难。经过详细检查发现感应开关的LED指示灯亮度不足, 检测发现开关位置与地面的电压只有10V左右, 远低于正常的24V电压, 因此可以断定感应开关存在损坏故障, 导致其输出电压远低于额定电压。

针对数控机床电气系统的这一故障现象, 采取的主要措施是以同型号开关替换故障开关, 并对数控机床的额定电压进行调整, 安装交流电压保住装置, 以防止类似现象再次发生。

5结论

数控机床电气系统是数控机床功能实现的重要部分, 其自身的运行质量和运行效率将会对数控机床的性能产生广泛而深远的影响, 因此对数控机床电气系统的特点及维修关键技术的分析具有鲜明的现实意义。本文从数控机床电气系统的基本特点概述、数控机床电气系统的故障特点和数控机床电气系统维修关键技术实例分析三个方面对这一问题进行了简要分析, 以期为数控机床电气系统应用水平提升提供支持和借鉴。

参考文献

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[3]甘周.全数字直流调速和PLC在机床电气系统改造中的应用研究[D].重庆大学, 2008.

机床电气设备维修技术 第5篇

2.1机床设备中的开关故障问题及相应的处理办法

关于机床设备中的开关故障问题及相应的处理办法的阐析和论述，文章主要从两个方面进行阐析和论述。第一个方面是机床设备开关的故障。第二个方面是机床设备开关出现故障的相应处理方法。下面进行详细的阐析和论述。

2.1.1机床设备开关的故障

机床设备中的机组开关，通常情况下会有相对独立的常闭或者常开开关出点。机床设备中的开关的主要作用就是对设备进行连锁控制及设备故障显示控制。机床开关通常会暴露在机床外部，就导致了机床开关的工作环境较差，存在工作过程中大量灰尘的问题。一旦工作灰尘进入机床的开关内部就会导致开关活动不灵敏，活动干出现滞涩的情况，这种情况下就会让机床开关出现故障，需要及时的发现给予处理。

2.1.2机床设备开关出现故障的相应处理方法

针对机床开关的故障，我们通常会将设备的总电源关闭，进行相应的处理和维修。因为关闭电源能够有效的切断设备常开触点，常开触点的切断会导致主动触点，被动触点两者之间出现间隙，让机床的故障显示器正常工作，之后，我们可以安全的将开关开启，处理开关中的粉尘及杂物。清理完毕后，机床的开关就会正常工作，故障也随之解除。

2.2机床设备中的故障报警装置失灵问题及相应的处理办法

关于机床设备中的故障报警装置失灵问题及相应的处理办法的阐析和论述，文章主要从两个方面进行阐析和论述。第一个方面是机床设备故障报警装置失灵的故障。第二个方面是机床设备故障报警装置失灵的相应处理方法。下面进行详细的阐析和论述。

2.2.1机床设备故障报警装置失灵的故障

当切断设备的能量来源后，电气控制单元的常开触点就会连接到一起，而常闭触点就会被切断，然而，由于烟尘的干扰作用，就会导致常开与常闭触点之间出现相反的状况，进而使得机组没有办法继续进行生产工作，所以就会产生故障报警失灵的现象。

2.2.2机床设备故障报警装置失灵的相应处理方法

对于故障报警失灵的现象来说，究其原因是烟尘的覆盖作用，影响了触点间的相互接触与联通，这就需要进行两方面的内容，一是对开关内的烟尘进行清除，保证开关的使用流畅性，要定期的对设备进行养护和检查，及时的发现问题，并且有效地解决，只有这样，才能进一步的避免设备故障报警器失灵的现象。

3 我国数控机床中的设备管理未来发展

根据上文的阐析和论述，我们可以得出，在机床设备发展的过程中设备管理工作的重要性，在我国的设备管理工作中，理论管理和实际管理相结合的管理模式是未来的发展方向之一。我们在设备管理的过程中要坚持科学有效的管理模式，同时还要对高素质的管理人才进行培训和培养。管理工作的核心是人的管理，因此留住和培养专业素质高，实践能力强的工作人员是我国管理工作的未来方向。在管理设备的过程中我们还要不断吸取国外先进的管理经验为己所用，不定时地对设备进行性能评估。

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常见机床电气设备的故障及维修 第6篇

[关键词]机床电气设备；维护；保养

一、机床电气设备故障的必然性

我们对机床设备采取了日常维护保养及定期校验检修等有效措施，但仍不能保证机床电气设备长期正常运行而永远不出现电气故障。故障产生主要有两方面：

1.自然故障机床在运行过程中，其电气设备常常要承受许多不利的影响，诸如电器动作过程中的机械振动；过电流的热效应加速电器元件的绝缘老化变质；电弧的烧损；长期动作的自然磨损；周围环境温度、湿度的影响：有害介质的侵蚀；元件自身的质量问题：自然寿命等原因。以上种种原因都会使机床电器难免出现一些这样或那样的故障而影响机床的正常运行。

2.人为故障机床在运行过程中由于受到不应有的机械外力的破坏或因操作不当，安装不合理而造成的故障，也会造成机床事故，甚至危及人身安全。

二、机床电气设备故障的类型

由于机床电气设备的结构不同，电器元件的种类繁多，导致电气故障的因素又是多种多样，因此电气设备所出现的故障必然是各式各样的。大致可分为两大类：

1.故障有明显的外表特征并容易被发现例如电机、电器的显著发热、冒烟、散发出臭味或火花等。这类故障是由于电机、电器的绕组过载、绝缘击穿、短路或接地引起的。在排除这类故障时，除了更换或修复之外，还必须找出和排除造成上述故障的原因。

2.故障没有明显的外表特征这一类故障是控制电路的主要故障。在电气线路中由于电气元件调整不当，机械动作失灵，触头及压接线头接触不良或脱落，以及某个小零件的损坏，导致断线等原因所造成的故障。线路越复杂，出现这类故障的机会也越多。这类故障虽小但经常碰到，由于没有外表特征，要寻找故障发生点，常常要花费很多时间，有时还需借助各类测量仪表和工具才能找出故障点，而一旦找出故障点，往往只需简单的调整或修理就能立即恢复机床的正常的运行，所以能否迅速的查出故障点是检修这类故障时能否短时间的关键。

三、故障的分析和检修

当机床发生电气故障，为了尽快找出故障的原因，常按下列步骤进行检查分析，排除故障。

1.修理前的调查研究。（1）问：先向操作者了解故障发生的前后情况，是否有烟雾、跳火、异常声音和气味出现，有何失常和误动作等。（2）看：观察一下熔断器内的熔丝是否熔断：电气元件及导线连接处有无烧焦痕迹。（3）听：电动机、控制变压器、接触器、继电器运行声音是否正常。（4）闻：观察时用鼻子闻有没有烧焦的气味。（5）摸：在机床电气设备运行一段时间后，切断电源用手触摸有关电器的外壳或电磁线圈，试温度是否显著上升，是否局部过等。

2.从机床电气原理图分析，确定产生故障的可能范围机床电气线路有的很简单，有的也很复杂。对于比较简单的电气线路，若发生了故障。仅有的几个电器元件和几根导线会一目了然，即使采用逐个电器，逐根导线的依次检查电气故障，也容易找出故障部位。但是对于线路较复杂的电气设备则不能采用上述方法来检查电气故障。电气维修人员必须熟悉和理解机床的电气线路图，这样才能正确判断和迅速排除故障。机床的电气线路是根据机床的用途和工艺要求而确定的，因此了解机床基本工作原理、加工范围和操作程序，对掌握机床电气控制线路的原理和各个环节的作用具有一定的意义。任何一台机床的电气控制线路，总是由主电路和控制电路两部分组成，而控制电路又可分为若干个基本的控制电路或环节（如点动、正反转、降压启动、制动、调速等等）分析电路时，通常先从主电路入手，了解机床各运动部件和机构采用几台电动机拖动，从每台电动机主电路中使用接触器的主触头的连接方式，大致可看出电动机是否有正反转控制，是否采用了降压启动，是否有制动控制，是否有调速控制等：再从接触器主触头的文字符号在控制电路中找到对应的控制电路，联系到机床对控制线路的要求和前面所学的各种基本线路的知识，逐步深入了解各个具体的电路由哪些电器组成，它们互相的联系等等，结合故障现象和线路工作原理进行分析，可迅速判断出故障可能范围，以便进一步分析出故障发生的确切部位。

3.进行外部检查在判断了故障可能发生的范围后，在此范围内对有关电器元件进行外部检查，例如：熔断器内的烙丝熔断二接线头松动或脱落，接触器或继电器触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出，弹簧脱落或断裂，电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。

4.试验控制电路的动作顺序经外表检查未发现故障点时，则可采用通电试验控制电路的动作顺序的办法来进一步查找故障点

5.利用仪表器材检查利用各种电工测量仪表对电路进行电阻、电流、电压等参数的测量，以此进一步寻找或判断故障，是电器维修工作中的一项有效措施。如用万用表、钳形表、试电笔校火灯等仪表来检查电气线路，能迅速有效找出故障原因。

6.修复及注意事项当找出电气设备的故障后，就要着手进行修复、试运转、记录等过程，然后交付使用。这里必须注意如下事项：（1） 在找出故障点和修复故障时应注意，不能把找出的故障点作为寻找故障的终点，还必须进一步分析察明产生故障的根本原因。（2） 在故障的修理过程中，一般情况下应尽量做到复原。但是有时为了尽快回复设备的正常运行，根据实际情况也允许采取一些适当的应急措施，但绝不可凑合行事。（3） 机床需要通电试车时，应和操作者配合，以免出现新的故障。（4） 每次排除故障后，应及时的总结经验，并做好维修记录。记录的内容包括：机床的型号、名称、编号、故障发生的日期、故障现象、部位、损坏的电器、故障原因、修复措施以及修复后的运行情况等。

浅析机床电气设备的故障与维修 第7篇

一、机床电气故障产生的主要原因及类型

二、故障的分析

当机床发生电气故障后, 为了尽快找出故障原因, 其检查分析可按如下步骤:

(一) 修理前的调查研究

1、问:首先了解故障发生的前后情况, 是首次突然发生还是经常发生;是否有烟雾、跳火、异常声音和气味出现;有何失常和误动作等。这样有利于判断故障发生地点和分析故障产生原因。

2、看:观察熔断器内的熔丝是否熔断;电气元件及导线连接处有无烧焦痕迹。

3、听:电动机、控制变压器、接触器、继电器运行中声音是否正常。

4、摸:在机床电气设备运行一段时间后, 切断电源用手触摸有关电器的外壳或电磁线圈, 试其温度是否显著上升, 是否有局部过热现象。

(二) 从机床电气原理图进行分析, 确定产生故障的可能范围

对于比较简单的电气线路, 容易查找出故障部位。但是对线路较复杂的电气设备, 电气维修人员必须熟悉和理解机床的电气线路图, 这样才能正确判断和迅速排除故障。分析电路时, 通常首先从主电路入手, 了解机床各运动部件和机构采用了几台电动机拖动, 电动机是否有正反转控制, 是否采用了降压启动、是否有制动控制.是否有调速控制等;再根据机床对控制线路的要求, 逐步深入了解各个具体的电路的组成以及它们之间的联系等, 结合故障现象和线路工作原理进行分析, 便可迅速判断出故障发生的可能范围, 以便进一步分析找出故障发生的确切部位。

(三) 进行外表检查

在判断了故障可能发生的范围后, 在此范围内对有关电器元件进行外表检查, 这时常常能发现故障的确切部位如:熔断器熔丝熔断、接线头松动或脱落, 接触器或继电器触头脱落或接触不良.线圈烧坏使表层绝缘纸绕焦变色, 烧化的绝缘清漆流出, 弹簧脱落或断裂, 电气开关的动作机构受阻失灵等, 都能明显地表明故障点所在。

(四) 试验控制电路的动作顺序

经外表检查未发现故障点时, 则可采用通电试验控制电路动作顺序的办法来进一步查找故障点。具体作法是:操作某一只按钮或开关时, 线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件发现动作不符, 即说明此元件或其相关电路有问题。再在此电路中进行逐项分析和检查.一般到此便可发现故障。

(五) 利用仪表器材检查

利用各种电工测量仪表对电路进行电阻、电流、电压等参数的测量, 以此进一步寻找或判断故障, 是电器维修工作中的一项有效措施。如利用万用表、钳形电流表、兆欧表、试电笔、校火灯等仪表来检查线路, 能迅速有效地找出故障原因。下面介绍几种常用的方法:

电压测量法在检查电气设备时, 经常用测量电压值来判断电器元件和电路的故障点.

1、分阶测量电压的分阶测量法如图1所示。

若按下启动按钮S B 2, 接触器KMl不吸合, 说明电路有故障。检修时首先用万用表测量l、7两点电压, 若电路正常.应为380伏。然后接下启动按钮SB2不放, 同时将黑色表棒接到7点上, 红色表棒接6、5、4、3、2标号依次向前移动, 分别测量7—6、7—5、7—4、7—3、7—2各阶之间的电压。电路正常情况下, 各阶电压均为380伏。如测到7—6之间无电压, 说明是断路故障, 可将红色表棒前移。当移至某点 (如2点) 时电压正常.说明该点 (2点) 以前触头或接线是完好的, 此点 (2点) 以后的触头或接线断路, 一般是此点后第一个触头 (即刚跨过的停止接钮SBl的触头) 或连线断路。

分阶测量法可向上测量即由7点向1点测量;也可向下测量, 即依次测量1—2、1—3、1—4、1—5、1—6.向上测量各阶电压值检查故障的方法如表1所示

2、分段测量电压的分段测量法如图2所示。

先用万用表测试1-7两点, 电压为380伏, 说明电源电压正常。电压的分段测试法是用红、黑两根表棒逐段测量相邻两标号点l一2、2—3、3—4、4一5、5—6、6-7的电压。

如电路正常, 除6—7两点间的电压等于380伏外, 其它任意相邻两点问的电压都应为零。

如按下启动按钮SB2, 接触器KMl不吸合, 说明电路断路, 可用电压表逐段测试各相邻两点的电压。如测量某相邻两点电压为380伏, 说明两点所包括的触头, 其连接导线接触不良或断路。例如标号4-5两点间电压为380伏, 说明接触器KM2的常闭触头接触不良。

3、用电压测量法检查线路电气故障时, 应注意下列事项:

(1) 用分阶测量法来检查线路电气故障时, 标号6以前各点对7点的电压.都应为380伏, 如低于额定电压的20%以上.可视为有故障。

(2) 用分段或分阶测量法测量到接触器KMl线圈两端点6与7时, 若测量的电压等于电源电压, 可判断为电路正常, 若接触器不吸台, 可视为接触器本身有故障。

(3) 分阶和分段测量法可通用, 即在检查一条电路时可同时用两种方法。

电阻测量法

1) 分阶电阻测量法分阶电阻测量法如图3所示。

按启动按钮SB2, 若接触器KMl不吸合, 说明该电气回路有故障。

检查时, 先断开电源, 把万用表扳到电阻挡, 按下SB2不放, 测量1-7, 如果电阻为无穷大, 说明电路断路, 逐段分阶测量l-2、1-3、l-4、l-5、1-6各点的电阻值。当测量到某标号时, 若电阻突然增大说明表棒刚跨过的触头或连接线接触不良或断路。

2) 分段电阻测量法电阻的分段测量法如图4所示。

检查时先切断电源, 按下启动按钮SB2, 然后逐段测量相邻两标号点l-2、2-3、3-4、5-6的电阻。如测得某两点问电阻很大, 说明该触头接触不良或导线断路。例如测得2-3两点间电阻很大时, 说明停止按钮SB1接触不良。

3) 注意事项:

电阻测量法的优点是安全, 缺点是测量电阻值不准确, 易造成判断错误, 为此应注意下述几点:

(1) 用电阻测量法检查故障时一定要断开电源。

(2) 所测量电路如与其它电路并联, 必须将该电路与其它电路断开, 否则所测电阻值不准确。

(3) 测量高电阻电器元件, 将万用表的电阻档扳到适当的位置

(六) 检查是否存在机械、液压故障

在许多电气设备中, 电器元件的动作是由机械、液压来推动的, 与它们有着密切的联动关系, 所以在检修电气故障的同时, 应检查、调整和排除机械、液压部分的故障, 或与机械维修工配合完成。

以上所述检查分析电气设备故障的一般顺序和方法, 应根据故障的性质和具体情况灵活掌握, 断电检查多采用电阻法, 通电检查多采用电压法或电流法。各种方法可交叉使用。

(七) 修复及注意事项

当找出电气设备的故障.就要着手进行修复、试运转、记录等过程, 然后交付使用。这里必须注意如下事项:

1、在找出故障点和修复故障时应注意, 不能把找出的故障点作为寻找故障的终点, 还必须进一步分析查明产生故障的根本原因。

2、在故障点的修理工作中, 一般情况下应尽量做到复原。但是.有时为了尽快恢复机床的正常运行, 根据实际情况也允许采取一些适当的应急措施.但绝不可凑合行事。

3、机床需要通电试运行时, 应和操作者配合, 避免出现新的故障。

4、每次排除故漳后.应及时总结经验, 并作好详细的维修记录。记录的目的:作为档案以备日后维修时参考, 通过对历次故障分析, 采取相应的有效措施, 防止类似事故的再次发生, 或对电气设备本身的设计提出改进意见等。

摘要：介绍机床电气设备的常见故障及其检修方法

机床电气设备故障分析及其维修方案 第8篇

关键词：机床电气设备,故障,维修方案

0前言

在迅速现代化的今天,机床电气设备是一家工厂持续运作的枢纽,它的故障不仅会带来经济损失,严重时甚至会威胁到工厂工作人员。因此如何检测机器故障、如何根据故障维修、如何有效防止故障发生的可能性尤其重要。故障可大致分为自然故障、人为故障两类,在检测时不可贸然拆卸,需采取相对应的检测方法。

1造成故障的几种类别

机床电气设备作为零件众多、结构复杂的大型生产机器,微小的失误或者磨损就可能使机器发生故障。论文试图从各方面分析入手,探讨机器有可能发生故障的各个可能性。

1.1软硬件故障

软件主要是机床电气设备的系统出现问题,运行程序错误、丢失等等都属于软件故障。它基本需要联系专业人员维修或返厂维修[1]。硬件故障指机床设备自身的某一个实体部位出现故障,如电路板、导线损坏等等,它只需调换零件、调试机器即可。

1.2环境不适宜导致的故障

机床设备制作精密,若长期于潮湿的环境下工作很容易会造成机器耗损,从而导致故障易发。可为机器设备安排适宜环境,或者使用抗氧化等低耗损设备。

1.3年久失修带来的机器老化

机器长期使用会使其操作的精确度下降,当制造的商品已经无法符合企业标准时,这时的机床设备已经可以划入故障一类。可返厂维修、为机器更换新零件等等。

2检测故障时需要注意的事项

现代化的机床电气设备是具有复杂运算程序和精密硬件内核的,因此它的维修不能简单查看拆卸来解决,应使用科学的检测方法,有效避免检测过程中造成的不必要的损耗和隐患。在故障原因明显的情况下可以采取相对应的的方法快速维修故障,而部分故障无法在外表体察出来,我们可以采取排除法检测故障。在检测故障时需要注意以下几点:

1)断电查看。专业技术人员在初步维修时需保证人身安全,可先断电查看是否是硬件损坏。

2)如非硬件损坏,需要通电查看,建议局部通电排除检查。因为机床设备设计复杂,贸然通电可能会导致整个机器出现问题,局部检查也是效率较快的检查方法[2]。

3)检测出故障所在后,需积极备案记录,以免下次发生。或者下次故障发生时又耗费时间检测维修,拖捱工厂运行,影响企业运转周期。

3故障的检测方法

在严格按照机床电气设备操作手册使用的情况下,检测人员也需要有专业过硬的知识储备,对于各个情况都有相应的解决办法,了解不同故障发生的原因,心细谨慎,才能效率的解决故障问题。

3.1从外观检测故障范围

外观检测是最直观的方法,通过观察机床设备的硬件损耗、电路是否毁损、表层是否老化等等直接找出故障所在,再与之相对应的施以维修。

3.2从局部实验故障节点

在机床设备发生故障后,由于其结构复杂常常会无法直接观察出故障。此时可以在保证电流畅通的情况下,通过局部检测来排查故障所在。需要注意的是在检测过程中应严格按照机器说明操作,避免因操作失误导致的耗损。

3.3用测量法缩小检测范围

测量法在不同领域中都有运用,在机器设备维修中,是通过不同时间测量电气设备的不同指标,将几组数据综合评定,来判断电气元件是否发生损坏,电路何处不畅通等等。

机床电气设备的维修需要结合多方面因素,由专业技术人员操作,达到最快解决问题的目的。维修人员应谨慎心细,不可疏忽大意。

4机床电气设备的后期维护

作为工厂运转核心的机床电气设备,它的后期维护也同样重要。将故障发生率减低到最小,使其长期处于运转良好状态,才能更好为企业创收,保证其经济效益。在具体实践中,可以根据其构成来做出以下维护:

4.1输出输入装置维护

输入输出装置是机器正常运行中极其重要的一环,应定期检查其是否运行正常。机床电气设备数量繁多,常常存在年久失修的问题,这直接影响到机器的运转。

4.2重点检查电动机的日常运行

电动机是机器设备主要的动力装置,长期使用导致的磨损、运行程序错误、温度过高等等都会导致它出现问题。应保持日常的表面清洁、积灰除尘,环境是否过热或不适宜电动机工作。时常通风;避免电动机超负荷运行。

4.3加强机床电气设备元件的保养工作

主要的几个设备元件有:电气柜的门柜、门框周边的耐油密封垫、电路板、机床设备主传动链、接触器等等。对于这些机器设备,最好做到常常清理积灰和异物;修改即将损坏或老化的零件;使每一处连接导线接触良好;多数接触器和继电器的触头均采用银或银基合金制成,其表面会形成一层Ag2O或Ag2S[3],这是为了承受频繁切合电路所受的机械冲击和电流的烧损,并不影响导电性能,因为在电弧的作用下它还能还原成银。但铜质触头表面烧毛后则应及时修平。

5总结

机床电气设备是现代工业进步的表现,它有效节省了过去曾使用人力造成的资源不足和时间问题。机床电气设备相比于人工而言还更加精准,出错率大幅度减小,有效提高了企业的效率和随之而来的经济效益。正因为此,机床电气设备的故障分析和维修才显得尤为重要,它不仅牵动着工厂的生产流程,还决定了现代化工厂的模式,将出错率减小至零将是未来机器设备前进的方向。机床电气设备维修关乎技术人员的专业知识、能力经验,和机器设备本身的质量。实际上,只要了解机床电气设备的构造和组成原因,全面掌握维修理论知识和相应的动手能力,对机器设备的故障分析和维修保养也不再是困难的事。采取科学的维修措施和保养策略,提高机床电气设备的运行效率,尽量避免因为机床电气设备故障而造成的经济损失,实现机床电气设备更高的经济效益才是意义所在。

参考文献

[1]王永涛.机床电气设备故障分析与维修[J].科技与企业,2015(4):232-232.

[2]王峰.论述机床电气控制电路的故障分析方法[J].黑龙江科技信息,2015(7):4-4.

刍议机床电气线路系统维修方法 第9篇

关键词：机床,电气线路,维修

一、机床电气线路系统综述

众所周知, 机床它是一种技术含量比较高, 集机、电、仪一体化于一体的高效复杂的自动化机床。随着机床使用年限的不断增加, 它在运行过程中零部件不可避免地会发生不同程度或不同类型的故障, 这就需要我们维修人员进行及时查找原因并进行实时的维修, 以便确保机床的正常使用。那么当机床电气线路系统故障发生后, 如何迅速查找故障原因并解决问题使其恢复正常, 是在实际生产中提高机床设备使用率的迫切需要。

二、机床电气线路系统故障查找原则及维修要求

在实际使用中, 机床故障出现了, 我们要在第一时间千方百计找出故障的原因, 是非常关键的。这就要求我们熟悉机床电气线路系统故障的特征, 掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段, 对确定故障的原因和排除有着十分重要的作用。下面笔者结合自己多年来的工作经验, 谈下这方面的心得。

1. 机床电气线路系统故障查找原则首先充分查找故障现象, 就是对操作者的调查, 详细询问出现故障的全过程, 有些什么现象产生, 采取过什么措施等。其次要对现场做细致的勘测。查找故障的起因时, 要大胆去设想, 无论是集成电器, 还是和机械、液压, 只要有可能引起该故障的原因, 我们都要尽可能全面地列出来。最后进行综合判断和优化选择, 确定最有可能产生机床电气系统故障的原因。在这里我还要强调的是, 我们要本着先机械后电气, 先静态后动态的原则。在故障检修之前, 首先应注意排除机械性的故障, 再在运行状态下, 进行动态的观察、检验和测试, 查找故障。

2.机床电气线路系统故障维修要求

机床电气线路系统故障出现的原因我们查找出来后, 就要对其进一步维修, 说到维修, 我们除了具有丰富的专业知识外, 还要求工作人员结合实际经验, 善于分析思考, 通过对故障机床的实际操作分析故障原因, 做到以不变应万变, 达到举一反三的效果。完备的维修工具及诊断仪表必不可少。除此以外, 工作人员还需要准备好必要的技术资料, 如数控机床电器原理图纸、结构布局图纸等。

三、机床电气线路系统故障维修方法

在上面的文章内容中我们阐述了机床电气线路系统故障查找原则及维修要求, 但是如何使用最有效的方法维修好已出现故障的机床电气线路系统, 这是我们最为关心和最为重要的内容。下面笔者就结合案例阐述下机床维修所用的一些基本方法。

1. 直观法。

我们知道这种方法是最基本、最简单, 也是在实际生产中最为常用的方法。直观法就是利用我们的感官查找发生故障的现象并判断故障可能发生的部位, 这是处理机床系统故障首要的切入点, 对于一般较为简单的故障通过直接观察就能解决问题。我们在故障现场, 通过观察故障时或故障发生后是否有异响, 火花发生, 它们来自何方, 何处出现焦糊味, 何处发热异常, 何处有异常震动等等, 就能判断故障的主要部分。进一步观察可能发生故障的每块电路板, 或是各种电控元件的表面状况, 例如是否有烧焦、烟熏黑处或元件、连线断裂处, 从而进一步缩小检查范围。再者, 检查系统各种连接电缆有否松脱, 断开、接触不良也是处理数控系统故障时首先需要想到的。

2. 用电阻法维修。

我们假设主电路中KM4 (V11-W12) 上203线松脱, 用电阻法查找此故障点。此时, 我们选择万用表的RX10电阻档, 一表棒 (因二极管具有单向导电性, 故在此选择红表棒) 放在V11点不动, 另一表棒 (即黑表棒) 从201点逐步往下移动, 并在经过KM4触点时, 强行使KM4触点闭合 (只需按住KM4的衔铁不放) 。若在测量过程中, 测量到V11与某点间 (如KM4上的203点) 的电阻值为无穷大时, 则该点 (KM4上的203点) 或该元件 (KM4触点) 即为故障点。实际上, 在主电路中, 通过单管整流, 把交流电变成直流电, 接入电动机的定子绕组, 产生一个与电动机转子旋转方向相反的制动力矩, 从而使电动机迅速停车。能耗制动故障在主电路中常见的有熔断器FU2和二极管VD的损坏或接触不良、KM4的各触点及各连接点的接触情况, 用万用表逐一检查即可查出故障点。

3. 用核对机床系统参数判断故障的方法。

我们知道, 机床的数控系统的参数变化, 会直接影响到数控机床的性能, 使机床发生故障, 甚至整机不能正常工作。因此, 在对故障的分析诊断过程中, 我们尽管采取了一些措施, 仍然不能解决实际的问题、排除故障, 这时我们就应该改变思路, 从我们所说的"软"故障着手。检查核对数控系统的参数, 是否是因为数控系统参数变化所导致的故障, 往往是一丝异常, 便是症结所在。

4. 通电检查法。

作断电检查仍未找到故障时, 可对电气设备作通电检查。

在通电检查时要尽量使电动机和其所传动的机械部分脱开, 将控制器和转换开关置于零位, 行程开关还原到正常位置。然后万用表检查电源电压是否正常, 有否缺相或严重不平衡。再进行通电检查, 检查的顺序为:先检查控制电路, 后检查主电路;先检查辅助系统, 后检查主传动系统;先检查交流系统, 后检查直流系统;合上开关, 观察各电气元件是否按要求动作, 有否冒火、冒烟、熔断器熔断的现象, 直至查到发生故障的部位。

5. PLC控制法。

这种PLC控制的电路故障率比较低, 修起来也比较快, 一般都是外围的行程开关坏, 接触器坏, 机床动作过快的, PLC的输出触点容易烧掉或粘连而不能断开的。一般来说, 输出触点一般会在小型继电器型的PLC经常会出现这个故障。如果检查外围电路正常, 就是PLC问题了, 就笔者工作这些年来来看, 出现这样的故障平时遇到不是很多。

6. 原理分析法。

这是根据机床电气线路系统的组成及工作原理, 从原理上分析各点的电平和参数, 并利用万用表、示波器或逻辑分析仪等仪器对其进行侧量, 分析和比较, 进而对故障进行系统检查的一种方法。运用这种方法要求维修人员有较高的水平, 对整个系统或各部分电路有清楚, 深入的了解才能进行。对于其体的故障, 也可以通过测绘部分控制线路的方法.通过绘制原理图进行维修。

7. 特殊处理方法。

现在数控系统所用的软件越来越丰富, 有系统软件, 机床制造者软件, 软件逻辑设计中难免有一些问题, 导致机床死机现象, 有的故障状态无从分析, 就可以采取特殊方法, 比如整机断电, 稍做停顿再开机, 有时可能排除故障, 此方法维修人员可以在自己的长期实践中探索

参考文献

[1]李开行, 朱传华.数控机床电气故障的诊断与维修[J].科技信息 (学术研究) , 2008, (34) .

[2]芮靖康.机床电气维修技术问答[M].北京:中国水利水电出版社.

[3]沈文涛.浅谈机床电气线路安装与维修的教学方法[J].成才之路, 2008年35期.

数控机床液压设备快速维修方法 第10篇

机床液压设备是由机械、液压、电气及其仪表等装置有机地组合成的统一体,系统的故障分析也是由各方面因素综合影响的一个复杂问题。由于液压系统内部情况观察不到,一般较难直接判断出产生故障的主要原因。因此,要求维修人员具有分析故障原因、准确判断故障部位的能力,找出故障的原因并能及时给予排除。

1 液压系统故障的特征

1.1 新试制液压设备的故障特征

设备调试阶段的故障率较高,存在问题较为复杂,其特征是设计、制造、安装(包括装配)以及管理等质量问题交织在一起。除机械、电气问题外,一般液压系统常见故障有:

1)接头或连接处外泄漏严重。

2)速度不稳定。

3)因有脏物或油污使阀芯卡死或运动不灵活,造成执行机构动作失灵。

4)阻尼小孔被堵,造成系统压力不稳定或压力调不上。

5)某些阀类元件漏装弹簧或密封件,甚至管道接错而动作混乱。

6)设计不妥,液压件选择不当,使系统发热,或同步动作不协调,位置精度达不到要求等,对此类故障应耐心、细致、慎重。

1.2 定型设备调试阶段的故障特征

此类设备调试时故障率较低,其特征是由于管理不良或安装时不小心,或在运输中损坏而造成的故障,其表现如下:

1)外部有泄漏。

2)压力不稳定或动作不灵活。

3)液压件及管道内部进入脏物。

4)元件内部漏装,或错装弹簧或其他零件。

5)液压件加工质量差或安装质量差,造成阀芯动作不灵活,若在此过程中加强管理,在装配和安装过程中严格按设计图样和工艺文件保证质量,故障率将会下降,调试将会较为顺利。

1.3 设备运行初期的液压故障

其主要特征是:

1)管接头振动松脱。

2)少数密封件质量差或装配不良,在短期内被损坏,造成漏油。

3)工作油液因多次冲刷管道、液压件油道,使原来附在管壁上的毛刺、型砂、切屑等杂物随液流将会出现堵塞,造成压力不稳定和工作速度变化。

4)少数设备因负荷率高或环境散热条件差使油温升高,从而引起泄漏、工作压力和速度不稳定。

1.4 设备运行中期的故障

设备运行到中期阶段时,各类液压元件因工作频率和负荷条件的差异,各易损件先后开始正常性的超差磨损。因此故障率逐渐上升,系统中内外泄漏量增加,系统效率有明显降低。此时,应该对液压系统和液压元件进行全面检查,对有严重缺陷的元件和已失效的元件进行修理或更换。这说明液压设备要进入中修或大修了。此时,维修部门必须进行全面修复,否则故障会越来越多,以致影响生产。

2 故障诊断的步骤与方法

2.1 故障诊断步骤

1)熟悉性能和资料在查找故障原因之前要详细了解设备的性能,熟悉该系统工作原理和运行要求以及一些主要技术参数。

2)现场观察在现场了解情况时,如果设备还能启动运行,就应当亲自启动一下设备,操纵有关控制部分,观察故障现象,查找故障部位,并观察系统压力变化和工作情况,听听噪声,查看漏油等各种现象。

3)查阅技术档案翻阅设备技术档案,对照本次故障现象,是否与以往记载的故障现象相似,还是新出现的故障。

4)调查情况到现场询问了解设备出现故障前后的工作状况及异常现象,产生故障的部位和故障现象,同时要了解过去对这类故障排除的经过。

5)归纳分析对现场观察到的情况、各方面提供的情况及以往记载的资料进行综合分析,找出产生故障的可能原因,归纳分析是找出故障原因的基础。

6)组织实施在摸清情况的基础上,制订出切实可行的排除措施,并组织实施。

7)总结经验对故障经过分析并予以排除,取得成功的经验应进行很好总结。积累维修工作中的实际经验是开展故障诊断技术的一个重要依据。

8)纳入设备档案将本次产生故障的现象,部位及排除方法与应注意事项作为资料纳入设备技术档案,以便今后故障诊断进行查阅。

2.2 故障诊断方法

从长期实践总结积累的故障诊断方法可归纳为:六看六问四听四摸的故障诊断方法。看就是观察液压系统的真实现象。问则是了解设备平时运行情况。听是判别液压系统工作时的声音是否正常。摸则是体察正在运动的部件表面。

六看:

1)一看速度看执行机构运动速度有无变化和异常现象。

2)二看压力看液压系统中各测压点的压力值大小,压力值有无波动等现象。

3)三看油液观察油液是否清洁,是否变质;油量是否满足要求;油的粘度是否符合要求;油的表面是否有泡沫等。

4)四看泄漏看液压管道各接头处、阀板结合处、液压缸端盖处、液压泵轴伸出处是否有渗漏、滴漏和出现油垢现象。

5)五看振动看液压缸活塞杆或工作台等运动部件工作时有无跳动等现象。

6)六看产品根据加工出来的产品质量,判断运动机构的工作状态,系统的工作压力和流量的稳定性。

六问:

1)一问液压系统工作是否正常,液压泵有无异常现象。

2)二问液压油什么时候更换过,滤网是否清洗或更换过。

3)三问发生事故前调压阀或调速阀是否凋节过,有哪些不正常现象。

4)四问发生事故前对密封件或液压件是否更换过。

5)五问发生事故前后液压系统工作出现过哪些不正常现象。

6)六问过去常出现哪类故障,是怎样排除的,对其故障的原因与排除方法谁比较清楚。

四听:

1)一听噪声听听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大;溢流阀等元件是否有尖叫声。

2)二听冲击声指工作台液压缸换向时冲击声是否过大;液压缸活塞是否有撞击缸底的声音;换向阀换向时是否有撞击端盖的声音。

3)三听泄漏声即听油路板内部是否有微细而连续不断的声音。

4)四听敲打声听液压泵运转时是否有敲打声。

四摸:

1)一摸温升手摸液压泵泵体外壳、油箱外壁和阀体外壳表面,按触摸感觉判别其温升,对照检查原因。

2)二摸振动手摸运动部件和管子,可以感觉到有无振动,若有高频振动,就应检查产生原因。

3)三摸“爬行”当工作台在低速运动时,手摸工作台,检验有无“爬行”现象。

4)四摸松紧程度用手拧一下挡铁、微动开关、紧固螺钉等,检验螺钉松紧程度。

总之,对所有的客观情况都要了如指掌。但是,由于每个人的感觉不同,判断能力的差异和实际经验的不同,其结果会有差别。所以主观诊断只是一个简单的定性情况,还要做不定量分析。为了弄清楚液压系统产生故障的原因,有时还要停机拆卸某些液压元件,送到试验台上做定量的性能测试。

2.3 查定故障部位的方法

为了使修理工作能够迅速而有效的完成,查定故障部位并作出正确判断是很重要的。在对故障原因的分析中,排除与此无关的区域和因素,逐步把目标缩小到某个单元或元件,是行之有效的方法。查找故障原因,除抓住产生故障的主要因素外,还需要其他领域的科学知识和丰富的实际经验,因此,经常搜集、整理、积累常见故障现象和排除方法方面的知识和经验是很重要的。

2.4 建立故障档案

“故障”档案是设备维修工作的真实记载和原始依据,它对设备在运行过程中的历史情况很有价值,对分析产生故原因和制订排除对策很有实用意义,是实现故障管理的资料。故障档案的作用:

1)可根据产生故障的原因和性质改进管理,制订有关章程和进行技术培训。

2)可根据易出故障部位,系统的缺陷和修理中遗留的问题,制订改进的维修计划。

3)可根据故障记录卡制订修理定额,改进修理方法,完善维修计划。

通过上述诊断方法可以快速、准确查找到故障原因并以解决,保证机床的正常运行。

参考文献

[1]武蕴馥,等.浅谈机床液压系统的常见故障及检查方法[J].机床与液压,2006,6.

[2]余之泳.机床液压及润滑设备维修手册.机械工业出版社,1998.

浅谈数控机床电气故障诊断与维修 第11篇

关键词:数控机床 电气故障 故障维修 故障排除

数控机床是高科技机电一体化产品,技术含量较高,这就对数控机床维修人员提出了更高的要求,即能准确判断和及时排除各类故障。

一、数控机床控制系统故障分类及分析

数控机床常出现控制系统的故障可分为三大类:信号检测故障、动作执行故障和中间控制故障。

1.信号检测故障

这类故障又可分为检测元件自身故障和检测元件的机械关联故障。检测元件一般分为:速度、位置检测元件(用于机床位置定位及速度控制,如测速电动机、位置编码器、旋转编码器、光栅尺、同步感应尺等)和顺序控制检测元件(用于检测机械动作是否到位以及工件条件是否满足,如接近开关、行程开关、磁感应干簧开关、压力开关、液位开关等)。

所有元件都与机械传动和气液回路相关联,因此一方面要检查检测元件自身是否损坏,另一方面也要检查元件及相关动作机构的安装位置是否正确,工作条件是否正常。

2.动作执行故障

这类故障也可分为动作执行元件自身故障和动作执行元件的机械关联故障。动作执行元件一般分为:伺服电机(用于各驱动轴的运行及机械定位)和顺序控制执行元件(用于机械动作的控制与执行,如电磁阀、电磁线圈、伺服阀、比例阀、电动机、油缸、汽缸等)。

机床的所有功能都靠这些元件来实现。对于此类故障,我们首先应检查动作执行元件的动作条件是否满足,如:该元件是否得电,电压、电流是否正常,气液回路是否畅通,压力是否正常等。同时也要检查与其相连的机械部分状态是否正确。

3.中间控制故障

这类故障可分为数控系统故障和辅助功能电器控制回路故障。数控系统出现故障时一般都有较明确的报警信息,而且故障信号越小,严重程度越高。对于这类报警要按系统说明书上的报警信息的详细内容,按步骤一一检查确认,必要时应及时与数控系统厂商联系。

对于辅助功能电器控制回路,一般包含弱电转换强电控制继电器及接触器、完成某些保护功能(如压力机上使用的双手操作保护、防护门的互锁等)的多功能继电器等元器件及其连线。如果这些回路有故障,机床同样不能运行。特别是进口设备的保护功能及回路更多,只要某点有保护功能故障,便会停机。

二、数控机床电气故障维修实例

数控机床出现故障时,一般有报警信号及简单的报警信息出现在显示器上,这为我们提供了一定线索,给维修带来方便。但往往报警信息与实际故障仍有一定程度的差别,如某一轴伺服驱动单元出现报警信息,并非该单元或电动机损坏,而可能是由于机械过载引起的。数控系统对于各种各样的故障不可能显示出具体故障元件,有时只能指出故障的大致范围,而有时会给人以误导,实际故障点会引起其他部分失效而引起报警。

实例:一台STAMA540/S型CNC加工中心在加工时刀具与工件发生碰撞,系统无法启动。

故障排除:由于机床无法启动,检查各电气控制单元是否准备就绪时,发现机床驱动单元电源模块的输入电源正常,而该单元电源准备就绪信号丢失,判斷该单元已损坏。更换后机床能正常启动,为了找出该单元损坏的确切原因,可进行空运行测试,运行时看到换刀后有时会出现主轴没旋转而进给轴已运行的情况。很显然,加工时刀具没有旋转,而直接与工件发生碰撞,导致了驱动单元的电源模块损坏。

该加工中心在换刀时,有一小型汽缸向前运动,使一压缩空气空心定位销插入主轴定位孔内,到位后向主轴内吹气以防异物进入主轴,新刀到位夹紧后汽缸向后运动,返回原位。汽缸的前后位置由两个接近开关检测,当汽缸向后返回原位的开关得到感应,并确认位置无误后,主轴才可启动。检查该部位时发现,在两个接近开关与感应块之间有许多油污,当汽缸返回原位时接近开关有时会感应失效。清除油污后机床正常运行。

结论:该故障是由于顺序控制检测元件未及时发出相关机械到位信号引起的。对于这类故障,检查元件本身是否正常的同时,也要检查其安装位置是否正确,工作条件是否正常,否则简单的故障原因会导致非常严重的后果。

参考文献:

[1]闫梅.我国数控技术产业的现状及发展趋势[J].机床电器,2006(6).

[2]吴义荣,林雨.我国数控技术与产业的现状、发展趋势及对策[J].CMET锻压装备与制造技术,2005(2).

数控机床液压设备快速维修方法 第12篇

1 数控机床液压设备故障的特征

1.1 数控机床液压设备初调试阶段

一般情况下, 数控机床液压设备在调试阶段的故障率是最高的, 而且所存在的问题也是非常的复杂, 这时液压设备的特征是设计、安装以及相关的管理问题都是联系在一起的, 一般的液压设备较为常见的故障有: (1) 数控机床液压设备中的接头或者连接处外泄情况, 这是数控机床较为常见的故障之一, 这一故障始终困扰着机床液压设备; (2) 数控机床液压设备的运行速度不稳定, 这一情况会影响到液压设备的设备元件; (3) 数控机床液压设备中的某些阀类元件会有漏装的情况, 有的时候还会导致管道连接错误; (4) 数控机床液压设备在设计的时候有一些不当的地方, 工作人员在液压元件的选择上也会出现一定的错误, 使得液压设备出现发热的情况, 位置精度达不到相应的要求, 针对这一类问题只有一个解决办法, 就是在接触这类问题的时候, 工作人员要做到耐心、慎重、谨慎。

1.2 定型设备调试阶段的故障特征

定型设备在调试的时候出现故障的效率是很低的, 这样设备的特征主要是由于管理不良造成的, 有的时候也会有安装不小心的情况出现, 主要表现有: (1) 数控机床定型设备的外部有泄漏的情况; (2) 设备在运行的时候, 压力不是特别的稳定, 系统各个元件之间的配合不是特别的灵活; (3) 定型设备中的液压元件以及管道内部聚集了污染物, 从而影响了整体设备的正常运行; (4) 定型设备液压元件的加工质量很差, 设备的阀芯动作不是特别的灵活, 如果掌握好这一故障, 那么调试起来就更加的顺利。

1.3 数控机床液压设备运行之初的液压故障

数控机床液压设备运行之初出现的液压故障有:设备管接头有振动脱落的情况, 设备中有少数密封元件的质量较差, 短期内就会出现损坏的情况, 最终造成漏油。还有一种情况就是设备中因为负荷率高或者受到外部环境的影响, 使得设备油箱内油温逐渐升高, 从而引起泄漏和设备整体速度不稳定等情况。

1.4 数控机床液压设备运行中期的故障

数控机床液压设备在运行中期的时候, 由于各个液压元件之间的差异, 设备中容易损坏的元件在正常运行的时候就有可能出现磨损, 所以相应的故障率也会呈现出上升的趋势, 使得设备中泄漏量增加, 设备效率也会出现较为明显的降低, 此时工作人员要对液压设备和相应的液压元件进行全方面的检查, 对那些有缺陷的液压元件进行修护, 对那些已经损坏的元件要及时的进行更换。

2 数控机床液压设备故障诊断的步骤和方法

2.1 数控机床液压设备故障诊断的步骤

(1) 首先要熟悉数控机床液压设备的资料和相关的性能。因为在查找故障原因之前, 工作人员要详细的了解数控机床液压设备的性能, 只有熟悉设备性能之后才能够准确的查找出设备的工作原理以及相关的运行要求。

(2) 还要对数控机床液压设备的现场进行观察。在设备现场了解详细的情况之后, 如果此时的设备能够运行的话, 工作人员可以现场启动一下设备, 亲自操作一下相关关键的部分, 仔细观察故障现象, 查看漏油情况。

(3) 查阅相关的资料档案。工作人员可以查阅数控机床液压设备的相关技术档案, 和本次故障进行对比, 看看之前是否有此类故障现象, 是之前就出现的故障还是新出现的故障, 做到有效的预防。

2.2 故障诊断的方法

数控机床液压设备在长期的使用过程中, 逐渐的归纳出了属于自己的故障诊断方法, 目前最为常用的也是最快速的维修方法就是六看六问四听四摸故障诊断方法。

六看:一是看设备的运行速度, 主要看的是数控机床液压设备在运行的时候, 运行速度有没有什么变化和异常现象出现。二是看液压设备中各个测压点的压力值的大小, 压力值有没有较大的波动。三是看设备油箱中的油液情况, 看油液是否清洁, 油的质量是否满足相应的要求, 油的表面是否有泡沫出现。四是看设备的泄漏情况, 这里所说的泄漏主要是指设备液压管道的各个接头处, 液压缸端盖处是否有渗漏、滴漏等现象出现。五是看设备的振动情况, 六是看设备生产出的产品质量, 以此来判断设备在运行时候的真实工作状态。

六问:一是问数控机床液压设备的工作是否处于正常的状态, 液压泵有没有异常情况。二是问液压油更换的时间。三是问设备在发生事故之前调压阀有没有被调节过。四是问设备在发生事故之前液压元件有没有被更换过, 五是问设备在发生事故的前后液压系统在工作的时候有没有出现什么异常的现象, 六是问设备在之前出现过哪些故障, 当时的排除方法是什么。

四听:一是听设备的声音, 先听一下数控击穿液压设备液压泵在工作时候的噪声是否过大。二是听设备的冲击声, 听液压缸活塞是否有撞击缸低的声音。三是听设备的泄漏声, 四是听设备液压泵在运转的时候是否有敲打的声音。

四摸:一是摸设备外表的温度, 设备油箱的外壁以及阀体外表的温度, 查找出温度过高的原因。二是摸设备部件和管子的振动, 如果出现高频振动的话, 就要及时的进行相关的检查。三是摸设备在低速运行的时候, 检验一下工作台有没有爬行的现象。四是摸设备部件的松紧程度, 检验螺丝钉的松紧程度。

此外, 可以建立一个独立的故障档案系统, 故障档案是建立在设备维修的基础上, 以真实的记录为依据, 故障档案对于设备运行来说是非常重要的, 故障档案可以根据产生故障的原因进行相应的管理, 制定相关的章程, 还能够根据容易出现故障的部位, 制定完善的维修计划。通过上诉的方法就可以迅速的解决数控机床液压设备的维修。

摘要：对于数控机床液压系统来说, 一般情况下是很难较为直观的看出故障出现的原因的, 所以在分析液压故障之前一定要先弄清楚整个液压系统的传动原理, 然后再根据实际的故障现象对其进行相应的判断, 该文主要分析了液压设备故障的相关特征, 并且提出了相应的故障维修方法。

关键词：数控机床,液压设备,故障,维修方法

参考文献

[1]武蕴馥.浅谈机床液压系统的常见故障及检查方法[J].机床与液压, 2006 (6) .

[2]余之泳.机床液压及润滑设备维修手册.北京:机械工业出版社, 1998.