彩钢夹芯板范文（精选3篇）
彩钢夹芯板 第1篇
1 彩板房室内配电施工简介
1.1 彩板房室内配电施工与常规室内建筑配电施工的不同点
彩板房施工时,浇筑水泥地面要用到土建施工的“湿做法”,而其他施工采用“干做法”;各配电装置无法采用常规的水泥砂浆预埋固定方式,需要采用机械式连接固定;配线管、线槽一般采用明装敷设,在特别要求美观、防尘等场合可以采取在墙板内的暗敷形式,但施工的难度较大,需要有一定的经验和技巧;由于彩钢板的表层为镀锌钢板,在施工中必须要有良好的接地装置。
1.2 室内配电施工的特殊工具
彩板房室内配电施工所用工具除了常规的电动工具外,还要有以下的几种特殊工具:1)手提无齿切割机;2)手动拉铆枪;3)手枪钻;4)木工用弹线墨斗。
2 配电施工工艺
2.1 照明配电施工
2.1.1 灯具的安装
考虑到彩板房吊顶的机械强度有限,通常固定在彩板吊顶上的灯具应选用轻型结构的产品,过重的灯具应额外加装固定承重支架。对于高度小于3.5 m且无特殊要求的室内照明,应优先选用高效节能型日光灯。对于室内无二次吊顶的房间,照明灯具应采用吸顶式明装;室内有二次吊顶的或在原有的建筑内套建的房间,照明灯具可采用嵌入式安装。
2.1.2 开关的安装
根据具体要求,照明开关的安装一般采用暗装或明装方式,高度一般距地1.2 m～1.4 m。
1)开关暗装方式的做法:
首先在欲安装的彩板上定好位置,按照图1a)所示步骤先用切割机开孔,然后将彩板内的夹芯泡沫掏空,从正面嵌入金属开关盒,最后在侧面用抽芯铆钉固定。
2)开关明装方式的做法:
首先在欲安装的彩板上定好开关位置,按照图1b)所示将86型开关塑料盒定位,在盒内的四角处与彩板金属面层同步打ϕ3.2孔,然后用ϕ4×15的自攻螺丝固定。
2.1.3 电线的敷设
照明配线的施工通常采用BVR 2.5 mm2软线,穿PVC管或PVC线槽板,中间加过线盒,有明敷和暗敷两种方式。
1)明敷方式:
在欲敷电线的彩板表面定位、弹线,然后放上线管或线槽板,放入管卡或直接打孔,用抽芯铆钉铆固(如图2a)所示)。
2)暗敷方式:
在欲敷电线的彩板表面定位、弹线、开预装孔,然后安装上开关盒、过线盒、灯具等底盒,在对应的位置如图2b)所示的夹芯板内穿电工PVC管,在PVC管管口与接线盒处采用PVC软管连接。
2.1.4 系统调试
在整个照明系统安装完毕后,应该对照图纸上的技术要求仔细检查,如有问题一一加以排除,最后将整个照明灯具逐一试亮。
2.2 动力配电施工
2.2.1 动力配电箱
动力配电箱一般分为动力配电总箱(进户箱)和分配电箱两大类。
1)动力配电总箱的容量和规格是根据其所配电区域总的用电量并留有一定的发展余地来考虑的。根据配电容量的大小,常用的主要有落地式和壁挂式。配电容量在100 A以内的选用壁挂式模化标准箱,安装高度在1.2 m～1.4 m;配电容量大于100 A的选用落地式标准箱或非标准箱。
2)分配电箱一般分布于各个房间的墙面上,是按照具体单个房间的容量来选用的。其可以接容量较大的用电负载,通常选用壁挂式模化标准箱。
3)根据现场实际操作和对安装美观程度的要求,动力配电箱的安装主要有4种方式:a.落地式明装。b.落地式暗装。c.壁挂式明装。d.壁挂式暗装。
2.2.2 动力插座
相对于动力配电箱来说,动力插座通常是指86型的三相或单相插座,主要是为较小的用电负荷所准备的,不具备保护功能,因此所接入的用电负荷需要自身带有保护装置。常见的规格有16 A,25 A(三相四,五极)和10 A,16 A(单相二,三极)。动力插座的具体安装位置一般距离地面高度为300 mm～500 mm。
2.2.3 动力配线
由于受到动力配电容量的要求,动力配线的导线直径一般较大。主线常选用16 mm2,25 mm2,50 mm2的BVR软线,分支线选用2.5 mm2,4 mm2,6 mm2,10 mm2的BVR软线。在配线施工方式上,大部分都采用PVC线槽板或线管明敷工艺。动力配电箱的进出线通常都采用上进上出的方式,并沿着房间的顶角线敷设。
2.2.4 系统的检查、调试
动力配线的系统调试主要是按照设计图纸的要求,分别检查和检验如下内容:
1)各个部分PVC槽板或线管以及配线的选择与图纸设计是否相符;2)单相配线的接线是否正确(对于三极插座为左为N,右为L,上端为E),三相配线的接线是否正确(对于四极插座3根L线按逆时针顺序分别为La,Lb,Lc,上端为E);3)所有的金属配电箱及彩板金属面均需要接地;4)用500 V兆欧表从总配电箱开始到各分配电处,逐一检查相线与相线、相线与零线以及相线对地的绝缘电阻都应大于3 MΩ;5)用相序测试仪从总配电箱开始逐一检查各分电处的相序应全部一致。
3 结语
针对彩板房照明和动力配电所采取的施工方法是一种新颖的施工方式。应按照具体的需要和现场的实际情况有所侧重、有所区别,并在实际中不断的探索出更加有效的施工方式。这样才能不断的更新彩钢夹芯板房室内配电的技术手段,提高配电施工的技术效能,取得更加良好的施工效果。
参考文献
[1]曹勇,肖运勤.配电系统接线方式探讨[J].山西建筑,2007,33(24):186-187.
[2]白公.电工实用技能手册[M].北京:机械工业出版社,2005:5.
[3]李燕生.实用电工问答[M].北京:金盾出版社,1993:4.
[4]钟新华.配电网电容电流估算公式的修正[J].电工技术,2004(12):99-100.
2018年彩钢夹芯板房施工方案 第2篇
一、施工流程
放灰线→挖基槽→3:7灰土→砖基础→水泥地坪→前后立柱→校正立柱再进行临时固定→安装钢桁架→铺设屋面夹心板→封墙面夹芯板→割门窗洞口→安装塑钢窗、彩钢板门→清洁现场→竣工验收
二、施工要求
1、灰线放样：根据施工现场平面位置放线。
2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊。
3、紧固件：螺栓必位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。
4、油漆：构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。
5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门
6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。
7、楼面：楼板铺设应设座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。
8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。
三、安全保证措施
1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。
2、高空作业人员按规定进行体检。
3、特殊工种持证上岗，4、上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带。
5、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—2005的规定。
6、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。
7、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋
六、质量保证措施
建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。
七、质量保证措施
建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。
八、外观要求
1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。
2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。
彩钢夹芯板 第3篇
1 试验装置
1.1 试验房间
试验房间由四面垂直的墙和吊顶组成, 建造在硬质的不燃地面上, 房间的内部尺寸为:长 (4.8±0.05) m, 宽 (4.8±0.05) m, 高 (4.0±0.05) m。房间的正面设置一个门洞, 其他墙上无任何通风开口, 门洞大小为:宽 (4.8±0.05) m, 高 (2.8±0.05) m。试验房间以机械方式固定在钢制框架结构的外部。
1.2 温度记录
采用铠装热电偶和带铜片的表面热电偶分别测量每块试样的芯部温度和表面温度。热电偶安装位置位于试样中心高于地面2.7、1.3m处。
门洞口采用铠装热电偶测量空气温度。吊顶处采用铠装热电偶和带铜片的表面热电偶分别测量每块试样的芯部温度和表面温度。热电偶分布如图1所示。
1.3 点火源
点火源采用钢制丙烷燃烧器, 燃烧器尺寸为300mm×300mm, 高于地面200 mm。燃烧器安装在与门洞的前墙直接相对的角落处的地面上, 并于试样接触。
燃烧器采用纯度不低于95%的丙烷气体, 试验时燃烧器的热输出为:前5 min为100kW, 接下来5 min为300kW, 如果试样没有被点燃或没有出现持续燃烧, 则接下来5min燃烧器热输出增至600kW。
1.左墙;2.背墙;3.右墙;4.墙体;O.开口 (1~15) ;C.吊顶板;W.板材宽度;LW.左墙板;RW.右墙板;BW.背墙板;CO.芯材;OS.板材外表面;d.板材厚度
2 试验方案
为了考察不同类型芯材构成的彩钢复合夹芯板建筑体的燃烧性能, 分别采用岩棉、达到GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》B1级的聚氨酯和B1级的聚苯乙烯作为芯材制成彩钢复合夹芯板建筑体进行试验。具体彩钢复合夹芯板试样情况如表1所示。
具体试验流程为:试验开始时环境温度为10~30℃, 在门洞中心到房间水平距离1 m位置的水平风速不超过1.75m/s。燃烧器与角落墙体接触, 确认燃烧器开口表面清洁。在燃烧器点燃前2min开始采集数据并摄像记录。在10s内将燃烧器调节到100kW, 并调节排烟装置收集所有燃烧产物。试验期间观测并记录试样燃烧状态和系统稳定性发生变化的时间。试验持续时间通常为15min, 当试验过程中出现明显安全隐患时可提前终止试验。试验结束后, 待试验房间冷却后, 检查并记录试样的破坏情况。
3 试验结果与讨论
3.1 表观试验现象
图2为岩棉芯材的彩钢复合夹芯板试验照片。整个试验过程中彩钢岩棉夹芯板建筑体未出现明显变化, 仅屋顶上方有少量轻烟冒出。在点火源附近, LW5和BW1内表面有燃烧痕迹, 试验结束后观察为钢板表面涂层受损。剥离BW1内表面面板观测到岩棉层局部变黑, 变黑深度达到5cm。
B1级聚氨酯彩钢复合夹芯板建筑体试验开始3min时点火源上方屋顶处有少量轻烟冒出, 7min时可见点火源附近彩钢夹心板内表面涂层起鼓, 9min时可见点火源上方屋顶处烟雾浓度增大, 12min时可见点火源附近左侧试件和背面试件的夹角处局部有零星火焰, 烟雾浓度进一步增大, 15 min时关闭点火源, 夹角处仍见局部燃烧, 约18min时夹角处火焰自熄。
试验结束后24h, 待试样冷却后逐块拆除试样, 可见仅点火源附近LW5和BW1有受损迹象, 其余部位基本保持原状。LW5和BW1试样并未采取完全拼接, 而是聚氨酯断面直接用转角钢板进行保护, 钢板连接处敷设有可燃软质泡沫材料, 用以保证钢板之间的密封。燃烧试验过程中的起火主要就是以这种PE软质泡沫在高温下被点燃, 从而进一步引燃聚氨酯硬质泡沫塑料导致。BW1和LW5两块试样仅内表面局部炭化, 大部分炭化层厚度仅为2cm。
B1级聚苯乙烯复合夹芯板建筑体在试验开始1min时点火源上方屋顶开始冒出大量白烟, 2.5min试验房间屋顶内部完全被浓烟笼罩, 5 min时点火源附近BW1和LW5彩钢板被引燃, 并持续燃烧, 整个房顶四周均冒出大量白烟。7.4min时屋顶中心部位开始出现熔滴, 并呈现出水滴状连续状态。7.5min点火源上方屋顶可见明显火焰冒出, 并向四周扩散。9.4min背面彩钢板试样大量燃烧, 顶部再次持续性熔滴大量滴落。9.5min关闭点火源并迅速将点火源移出彩钢板房, 此时左侧、背面、顶部彩钢板进一步猛烈燃烧。11min屋顶彩钢板下面板有局部脱落, 火焰猛烈程度进一步增大。12min开始人工干预灭火。
试验后破拆可见大部分试件仅两面彩钢板残存, 中间B1级聚苯乙烯已经完全烧尽, 远离点火源区域的少量聚苯乙烯在灭火之后有残存。
3.2 温度测量数据
图3、图4为点火源附近LW5和BW1测温点的外部及内部温度曲线。对于LW5测温点, 外部温度岩棉升温4.5℃, 聚氨酯升温0.1℃, 聚苯乙烯自8min开始迅速升温, 至10.9min时达到最高温升115.9℃。由内部温度可见, 点火源附件左侧板内部温度, 岩棉缓慢升温, 至试验结束时最高温升为115.3℃, 聚氨酯测试点温度保持平稳, 最高温升仅为1℃, 聚苯乙烯最高温升达871.9℃, 表明该位置发生过猛烈燃烧。BW1测温点外部温度, 岩棉最高温升为3.7℃, 聚氨酯温度最高温升为0.9℃, 聚苯乙烯最高温升为91.6℃。BW1内部温度, 岩棉最高温升为34.5℃, 聚氨酯最高温升为4.4℃, 聚苯乙烯最高温升为855.5℃。
图5为屋顶部位CW3测温点的温度。CW3测温点外部温度, 岩棉最高温升为3.2℃, 聚氨酯最高温升为0.4℃, 聚苯乙烯最高温升为679.4℃;内部温度, 岩棉最高温升为63.3℃, 聚氨酯最高温升为5.5℃, 聚苯乙烯最高温升达到为940.1℃。
图6为屋顶中心下方空气温度。D1为屋顶中心下方40cm位置测点, D1测点岩棉最高温升197.4℃, 聚氨酯最高温升88℃, 聚苯乙烯最高温升达到732.5℃。D2为屋顶中心下方80cm测点温度, D2测点岩棉最高温升185.6℃, 聚氨酯最高温升175.5℃, 聚苯乙烯最高温升达到232℃。
图7为门洞口O2测温点温度曲线。岩棉最高温升21.4℃, 聚氨酯最高温升137.4℃, 聚苯乙烯最高温升达到112.4℃。
3.3 结果分析
岩棉芯材的彩钢复合夹芯板建筑体试件在试验过程中变化不大, 仅点火源附近的彩钢板内部出现涂层变色现象, 内部岩棉纤维基本保持原状, 发黑主要是岩棉产品成分中的黏结剂受高温作用所致。聚氨酯彩钢复合夹芯板建筑体试件在试验结束后仍可见持续火焰, 主要是彩钢板拼接缝处采用可燃软质泡沫材料受到点火源攻击后被引燃, 进而引燃了聚氨酯芯材导致。但从试验后破拆情况发现BW1和LW5靠近点火源一侧发生聚氨酯表面层炭化, 但炭化幅度不足厚度的一半。聚苯乙烯彩钢复合夹芯板建筑体试件在试验过程中发生全面燃烧, 侧墙、背墙和屋顶全部起火, 火灾危险性非常大。
根据温度数据, 在点火源附近的LW5和BW1处, 无论是外部温度还是内部温度, 岩棉彩钢板都有一定幅度的升温, 聚氨酯彩钢板温度基本保持不变, 而聚苯乙烯彩钢板则在8min以后出现快速升温, 外部最高温升达到91.6℃, 内部最高温升达到800℃以上, 表明在点火源附近聚苯乙烯发生了明显燃烧迹象。岩棉升温幅度高于聚氨酯的原因为, 岩棉为松散结构, 导热系数高于聚氨酯, 因此测点外部温度在点火源持续燃烧下隔热性能不如聚氨酯;而对于内部温度, 聚氨酯芯材的炭化部位主要集中于靠近火源的前1/3, 位于芯材中心处的测温点未受到很大影响, 因此内部温度较低。屋顶中心CW3测点3种试样的内部温度和外部温度情况与点火源附近墙角处的温度走势接近, 主要是顶部的岩棉和聚氨酯芯材未发生变化, 而聚苯乙烯芯材已经发生熔融滴落和燃烧现象。
从环境温度来看, 顶部空气温度, 在屋顶下方40cm处环境温度曲线可以看出, 聚氨酯彩钢复合夹芯板试样最低, 岩棉彩钢复合夹芯板建筑体试样稍高, 聚苯乙烯彩钢复合夹芯板建筑体在试样顶部发生燃烧后该位置温度突然温高, 最高温升达到679.4℃。屋顶下方80cm处则三种芯材的差异性不大, 均为平稳上升态势, 最高温度不足200℃。在门洞口的环境温度, O2测温点3种芯材的彩钢复合夹芯板建筑体在燃烧试验中表现出一定的差异性。岩棉芯材的彩钢板建筑体门洞口环境温度相对平稳, 温升仅为21.4℃, 而聚氨酯则为逐渐升高的趋势, 在试验结束时达到最高温升, 聚苯乙烯在未发生全面燃烧之前呈现出快速上升趋势, 但在之后则缓慢下降。
4 结论
(1) 岩棉芯材的彩钢复合夹芯板建筑体在试验过程中受到点火源攻击后影响较小, 主要是内面板涂层出现起鼓现象, 岩棉材料稍有发黑, 从温度上来看, 各个部位升温幅度均较小。
(2) 聚氨酯芯材的彩钢复合夹芯板建筑体在试验进行至12min时可见点火源附近夹角处出现燃烧, 试验结束后仍有持续火源, 主要是板缝拼接处采用可燃软质泡沫材料导致, 点火源附近聚氨酯材料出现明显炭化现象。试件各部位的外部温度和内部温度在整个试验过程中变化不大, 这与聚氨酯导热系数较低以及测点位置聚氨酯材料未发生变化有关。
(3) 聚苯乙烯芯材的彩钢复合夹芯板试验在9 min左右试件发生全面燃烧, 屋顶出现聚苯乙烯芯材脱落的现象。点火源附近及屋顶内部温度最高均达到800℃以上, 火灾危险性很大。
摘要：采用大尺度实体火试验方法, 综合分析比较了岩棉、B1级聚氨酯、B1级聚苯乙烯彩钢复合夹芯板建筑体的试验现象、火焰蔓延特性、环境温度等燃烧特性试验数据。结果表明, 岩棉芯材彩钢复合夹芯板相对安全, 聚氨酯芯材彩钢复合夹芯板建筑体因板缝拼接处采用可燃软质泡沫存在安全隐患, 聚苯乙烯芯材彩钢复合夹芯板在试验过程中出现全面燃烧, 火灾危险性很大。
关键词：实体火灾试验,彩钢复合夹芯板,燃烧性能
参考文献
[1]尤飞, 胡源.金属面EPS泡沫夹芯板的对火反应特性和火蔓延特性[J].燃烧科学与技术, 2012, 31 (6) :229-236.
[2]GB/T 25206.2-2010, 复合夹芯板建筑体燃烧性能试验第2部分:大室法[S].
[3]张玉贤, 薛思强, 邓松华, 等.夹芯板建筑结构对火反应性能的测试[J].消防科学与技术, 2008, 27 (11) :800-803.