煤矿机电系统管理

煤矿机电系统管理（精选12篇）

煤矿机电系统管理 第1篇

在中国,由于煤矿机电系统引发的安全事故在煤矿事故中所占比重相当大,煤矿机电系统安全对于煤矿安全生产的影响是十分巨大的,对此,煤矿企业也都予以关注,机电系统安全事故屡有发生与机电系统安全管理有很大关系,如何发觉并及时修改管理漏洞,实现机电系统安全管理需要相关工作者思考。

1 煤矿机电安全管理中的常见问题

1.1 人员管理方面的问题

虽然很多矿企都设置有专门的机电管理部门,该部门主要的任务是负责机电管理及配备,但由于部门人员自身的缘故,例如为了应对严苛的生产形势,矿企相关领导将机电管理部门部分人员调度去开展生产配备工作,造成机电管理部门人员不足,致使正常的机电管理工作不能顺利开展,并时常出现机电管理网络故障问题等,这些都直接导致部门职能无法正常发挥,机电系统管理无法正真落到实处。另外,虽然煤矿企业每年都会组织员工进行机电方面的知识培训,但是由于这些知识的讲授往往比较枯燥和抽象,只听培训人员口头讲述而不能进行实际操作,这就造成了培训对于很多员工来说只是“走过场”,对于实际操作技能的提高和实际工作质量的提升并没有太大帮助。与此同时,煤矿机电系统相关管理人员素质普遍偏低,人员能力水平参差不齐,有些人机电系统管理方面的知识十分欠缺甚至对于企业管理方面的知识也不够完备;机电技术人员观念陈旧无法接受高新技术,更不要说将高新技术运用到实际工作中去,他们往往仅凭自己的经验去处理问题,这就导致出现难以适应现代煤矿生产需求的情况;因人员安全意识不强、操作不按相关的章程开展而导致的违章操作问题时有发生,而且作业人员操作不熟练等一系列问题都给安全生产埋下了隐患[1]。

1.2 设备方面的问题

说到设备方面的问题,首先要提到的就是设备管理不到位的问题,设备的管理是一个连续的过程,管理不到位的问题常常发生在其中某些环节上。例如,由于管理不到位导致管理成本增加,不能严格按照相关规定使用设备,设备质检存在问题而且有些设备到了该报废时却不能及时予以报废处理。另外,由于受到资金的限制,煤矿设备数量也受到了限制,备件数量十分有限,这种情况下,煤矿机电设备的检修及维护工作等的投入量相对也是较大的。与此同时,很多设备由于使用时间较长、维护不到位等原因出现损耗严重的现象,这些设备如果继续工作会给煤矿生产带来极大的安全隐患;实际操作中,很多井下电气设备都没有按照规定进行电气试验,甚至保险丝也是用铝丝代替;设备操作不规范及操作不认真导致的电气设备问题时有发生。

2 煤矿机电系统安全管理方法

针对当前煤矿机电系统安全管理中存在的诸多问题,笔者在实际工作的基础上总结出一些应对措施、方法,希望能够为更好地实现煤矿机电系统安全管理提供帮助。

2.1 严格规范机电系统用人章程

在进行人员选拔时,人力资源管理部门要制定严格的准入流程与标准,从源头上确保机电系统人员的整体素质。a)要严格杜绝“走关系”现象,学历、能力不合格者坚决不予录取;b)通过初步考核的新入职人员要进行岗前培训及考核,确保经过培训的员工专业基础扎实,符合安全上岗条件;c)及时调整考核制度,对于已经上岗的员工要定期开展考核,督促员工积极工作、不断学习,进而有利于人员队伍素质的整体提高[2]。

2.2 定期检查机电设备

在实际生产经营过程中,一些煤矿企业为了最大限度地获得利润,总是想办法采用各种方法节约成本,导致出现因资金投入不够而出现设备老化却不能及时更换的现象。针对这一问题,煤矿企业应该从长远来看问题,虽然当下投入了成本,使得净收益有所降低,但是煤矿在未来很长一段时间内由于设备更新使生产效率提高,在一定程度上增加了企业的收益。而且设备更新之后,煤矿企业的生产安全也得到了有力保障,这在一定程度上降低了因发生事故而造成的经济财产损失,对于企业来说,这也是一定意义上的成本节约。对于机电系统的相关设施设备,煤矿企业应做好定期检查与维护,并详细记录每一次检查状况,遇到问题及时上报,不能擅自处理,要由专门的维修人员来开展相关维修工作。为提高工作效率、有效督促检查人员的工作并强化其责任意识,需要针对检查人员制定一些相关的规范要求,真正做到责任到人,这样如果出现因为人工操作的问题就可以有据可查,并对相关责任人予以相应处分与警告,督促工作人员做事认真负责。高度的责任意识是实现煤矿机电安全的重要保障,也是煤矿安全生产的有力保障。

2.3 推进企业安全管理制度改革

安全生产的实现与员工责任意识、操作水平等有很直接的关系,因此煤矿企业要重视对员工的安全管理教育,进一步深化安全管理制度改革,出台相应的强化员工安全意识计划,例如可以定期召开研讨总结大会,会上可以积极宣传安全生产,大家群策群力共同就如何加强机电安全管理展开探讨,真正做到带动全员共同提升安全管理意识。除了推进安全管理制度改革外,还应对员工进行安全管理教育,例如分发安全知识小册子等,这样就能让员工时时意识到安全生产的重要性,在实际工作中进一步提高责任意识,保障生产安全。

2.4 实行信息化管理

信息技术高速发展的今天,越来越多的行业将信息技术与实际生产相结合,并取得了一定成效,信息技术的广泛应用已经成为一种趋势,但是煤矿企业在信息技术应用方面尚处于发展阶段。GIS技术是一门空间信息分析技术,其在环境与资源领域的作用十分突出[3]。GIS技术除了能够有效管理各种拥有空间属性的资源环境信息、对资源环境管理与实践模式开展分析测试,还能对不同时期资源环境状况等进行动态监测与分析,同时能综合数据采集、决策过程等,形成一个信息流,为可持续发展及资源环境问题的顺利解决提供保障。对于煤矿企业,因为GIS技术拥有强大的数据分析能力、空间决策能力及实时监控能力等,所以完全可以运用到煤矿实际生产中,创建以GIS技术为基础的机电管理系统。该系统不但能够实现机电设备自动化,还能协调人员管理调配,并时时监督机电设备,如有异样就能在第一时间将问题反映出来,方便维修工作的开展。信息化管理的实现能够有效提升机电系统安全管理效率,最大限度地减少安全隐患。

3 结语

煤矿机电系统安全直接关系到煤矿的生产安全,所以应被予以高度重视。煤矿企业要积极推进安全管理制度改革,强化机电系统安全管理教育,创建一支高水平、高素质的机电系统人员队伍。企业还要跟上时代脚步,努力实现信息化管理,提升管理水平,降低安全隐患。对于那些老旧设备要及时更换,及时处理机电系统在使用中出现的故障。只有从各个方面积极开展工作,才能实现煤矿机电系统的安全生产,实现煤矿健康发展和持续创收。

参考文献

[1]晋纪岩.煤矿机电系统的安全管理与方法[J].煤矿机械,2012,33(2):259-261.

[2]李加龙,徐善文.浅谈煤矿机电安全管理中的几个难点及对策[J].中小企业管理与科技,2011(12):246.

煤矿机电系统管理 第2篇

摘要:兼并重组煤矿生产和发展具有其特殊性。煤矿企业机电安全管理是一项极具复杂和高难度的工作，这给煤矿企业机电安全管理提出了很高的要求，本文结合自己多年来对机电管理的经验，提出从机电管理 人员素质 设备选型 安全责任等方面来探讨机电管理经验。旨在为从事煤矿机电管理同行如何管理提供参考。

关键词：机电管理 人员素质 设备选型 安全责任

机电系统是有很多机电设备组成。尤其是在当今安全、高产、高效的煤矿发展模式之下，煤矿机电管理尤其重要。要使机电管理满足当前煤矿安全生产的要求,就必须使煤矿机电安全管理向精细化、制度化 规范化、信息化管理发展,最大限度地提高管理安全质量。

1、兼并重组煤矿机电管理存在的主要问题

1、1、煤矿机电管理理念落后

由于管理人员思想上没有认识到煤矿机电管理的重要性，因此出现了很多矛盾。当生产与机电发生矛盾时，上级的裁决往往是机电必须给生产让路，甚至不惜让主要设备带病运转、带隐患运行。在机电安全管理方面严重存在人力资源缺乏、物资投入不到位等问题。很多方面严重影响和制约着机电管理的正常运转，对整个煤矿的生产与发展也造成很多负面影响。

尽管各兼并重组煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科管理人员的主要精力都放在应付生产，应急问题处理，应付上级检查上，管理作用没能充分发挥。一些煤矿的领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，造成机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

1、2、煤矿机电管理人员素质有待于提高

由于煤矿是高危行业，社会地位低，机电人员工资待遇差。高智商、高文化的人几乎没有，从而出现人员文化低，专业技术水平不高，年纪大等问题。又没有接受机电专门技术培训，理论知识不足，接受新的知识慢，遇事反应能力差。违章作业经常发生，设备故障较高，安全生产没有保障。

尽管兼并重组煤矿的机电培训工作年年进行，但由于针对性不强，抽象理论讲解，职工文化低，年纪大等因素，对培训内容听不明白。理论不能联系实际，造成职工学习积极性不高，机电培训走过场。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的。

1 、3、设备选型、购置、验收、试管理不到位。

煤矿机电设备选型、购置、验收是设备规划工作中优化方案过程和前期管理的重要内容。当前由于兼并重组矿井还存在家族式管理模式，一般这些都是老板或他自己的亲属直接插手这项工作，他们位置不同，没有监督机制。各种选型、购置、验收等各项制度形同虚设，存在“内行听外行，价格胜于质量，权利胜于真理”的怪现象。从而导致设备选型、购置、验收和使用严重脱节现象。设备的买、用、修、互相扯皮，各行其是，缺乏统一规划。

1、4、设备存在隐患较多

众所周知，安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备运行安全、可靠是煤矿安全生产的重要保证。设备老、旧、杂、带病运转。安全设施、保护装置不齐全，距《煤矿安全规程》要求存在差距。设备、配件采购混杂，同型号、不同厂家，通用性差，不能相互替换，备件利用率低，增大了工作难度。

1、5、设备投入不足，水平落后

由于管理、资金等各个方面的因素限制，很多煤矿企业在机电设备上的投入不足，设备因超期服役，安全性能大大降低，同时还存在着很严重的安全隐患。从而严重制约着煤矿企业的发展和经济效益的提高，也影响着安全生产甚至会为安全事故付出代价。

由于地质条件比较复杂，资源有限，搬家挪面频繁，造成机电设备安装、检修、维护量增加，机电职工经常加班延点，而待遇相对偏低，一些高水平的机电技术人员纷纷跳槽，机电安全生产处于被动状态。

2、改进兼并重组煤矿机电管理的办法

2、1、建立和健全安全生产选型责任制度

首先应该建立和健全机电管理的安全责任制度。有专门的人员进行管理、负责和监督。任何部门和个人都应该对自己范围内的安全工作加深认识、提高警惕。明确责任、规范行为、定期检查、随时汇报、实时监控，确保各项制度落到实处。

2、2、设立专业的机电监机构提高人员素质

设立机电监机构，提高自身专业素质。对本矿设备要进行地毯式逐台设备、逐线、逐面全面监察，对查出的问题，不留情面，该停的停，该罚的罚，绝不手软。要用铁心肠、铁手腕去严格把关，公正执法。以身作则，摆正监察与被监察，监察与服务关系。发现问题立即处理，发现问题严格做到：定人员、定标准、定资金、定时间整改，并确保落实、监督到位。

加强对一线工人的`安全意识和素质教育培训。教育职工爱护机电设备，不胡干蛮干，严格按照设备的《操作规程》正确操作使用。严格落实设备包机制度。坚持“谁使用，谁维护，谁负责”的设备包机原则。把维护保养工作落实到人。确保机电设备定期保养到位，故障及时得到处理。

2、3、积极倡导新的工艺和技术

煤矿机电设备的管理人员要积极的推广新设备的应用，要及时学习和引进新工艺。尽可能采用最先进的设备和最流畅的工艺，从而实现矿井设备、工艺、生产的安全、高产、高效。确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备投入到位、正常运转和更新换代。对设备的购进、安装、使用把好进入、验收、维修关，保证设备质量符合使用要求和安全标准。坚决杜绝伪劣机电、无煤安标志、非防爆、非阻燃产品违规入井，从源头上消灭事故隐患。

2、4、重视机电管理水平

首先是矿井主要领导要重视机电管理，这是加强机电管理的关键。机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。

浅议煤矿机电设备管理系统 第3篇

摘要：随着近年来先进技术的引进，机械化程度的提高，矿井机电设备在矿山中占据较大的比重，监测监控技术的应用，加之老井技术改造，对机电专业的管理，对职工队伍素质的要求也愈来愈高。本文正是选择以此为对象，详细分析如何加强煤矿机电的成本管理、安全管理以及综合管理等方面的工作。

关键词：煤矿机电管理系统

0 引言

随着企业生产机械化程度的提高，生产配套使用的设备遍及各个系统及重要环节。如运输系统中采用胶带输送机代替电机车牵引矿车及箕斗提升，大功率水泵的主排水系统，大功率轴流通风机的集中通风系统，大容量及可移动变压器的自动保护系统等，都为工作面的正常出煤及井下安全生产提供了保障。而工作面使用的双滚筒采煤机、液压支架、刮板输送机、转载设备，掘进用的凿岩台车、扒斗机以及与之配套的乳化液泵站、压风系统等机电设备的使用，都使煤矿的稳产高产及安全生产得以实现，其种类繁多、结构复杂、运转速度快、负荷高、自动化水平高，对合理使用和安全操作的要求十分严格，而井下环境的复杂性和危险性对于设备的安全运转构成了巨大的威胁。比如井下电气设备由于管理的缺陷温度的升高往往就会成为引燃瓦斯的高温火源，煤矿的通风、排水、提升、运输等大型设备一旦发生故障，不仅会迫使矿井停产，也将使整个矿井的安全受到威胁，甚至危及到职工群众的人身安全，所以说机电设备的管理对于煤矿企业来说具有更为重要的意义，煤矿设备管理系统的好坏，直接关系到生产能否正常进行。

1 安全管理系统

1.1 统筹兼顾抓重点 煤矿井下生产的特殊环境对机电、电气设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。煤矿有供电、排水、通风、压气、提升、运输等系统，为确保矿井安全生产必须紧紧围绕薄弱环节开展安全隐患，建立健全的机电设备巡回检查制度，安全生产责任制，隐患整改责任制度等，形成机电安全生产的责任体系。

1.2 安全意识要加强 首先，加强安全检查员的安全意识。煤矿机电安全监察员在认识和素质上有一定差距，煤矿机电专业性强，所涉及的知识面相当广泛，要求监察人员素质全面，而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清楚的界限，这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。在专业性很强的机电安全监察中，又由于专业监察人员少，而机电运输系统战线长、范围广，安全监察普遍采用抽查式，监察的随机性大，缺乏全面性，缺乏主动性。坚持以人为本，稳定队伍，实现机电设备安全运行。其次，对员工加强安全培训，培训工作一定要对不同工种实施不同的培训对策。要选拔一批肯吃苦、文化基础好的技术骨干担负一定的技术职务，并建立起激励机制，结合企业经济能力，提高其经济待遇。建立健全的技术业务档案，引入竞争机制，树立危机感，以提高机电职工的素质，搞好机电安全工作。

1.3 协同合作是关键 要求领导层对机电工作要有一定的了解，给予足够的重视，还要求各职能部门搞好协同，做好机电设备安全工作。非机电工种和机电工种人员之间要搞好配合，互相理解，互相支持，对非机电工种人员通过培训掌握一些机电应知应会知识，这样也能取得良好的效果。

2 成本管理系统

2.1 降低成本，提高投入收益 严格执行“三不发”原则，配件材料的发放坚持“三不发”原则，即无计划不发；不交旧不发；超耗不发，实行领用、配件、材料计划申报审批制度。加强修旧利废，回收复用。严格进货质量验收制度，抓成本支出的出口要首先把好进口。对所进原材料配件实行严格的入库前验收制度，建立专业质量检验队伍，不合格的不入库，及时退赔。煤矿许多专用配件验收比较复杂，难以检测，必须事前确定使用过程中出现问题的处理方法，避免由供货带来的成本损失。建立决策体系。重大的投入必须有完善的决策体系，可避免因投资失误而造成重大损失。

新设备投入后，要全面落实设备四检制，使设备发挥最大的效能。矿机电科落实专门的职能组的职检人员责任制，每天动态检查设备使用单位的检修维护情况，制定每个班，每个相关工作人员的设备使用维护保养责任制，设备出现不完好现象及时处理，严禁带病运转。每月末对设备使用检修执行情况进行考核奖罚，对造成事故的责任者视情节给予处罚。同时要加强技术培训，使员工规范操作、正确使用和保养设备，增强员工保护设备的责任心。对其它在用设备必须重视及时投入，有事故隐患的元件必须及时更换，决不能因控制成本而减少必要的投入。

2.2 成本管理制度的完善 全年各项成本费用横向展开到边，分解到每个部门。纵向展开到底，分解到每个班组长、员工头上。每个部门、班组都根据自己的成本责任，制定确保指标实现的具体措施。从制度的执行到措施的制定实施，由矿财务科、企管科、考核办定期、定时、定人检查考核，发现偏差及时拿出调节指令。对经过指导仍无法实现的部门，要及时建议矿对责任领导进行处罚，直到免职换人。成本管理要明确树立“以人为本”的管理原则，使每个员工都明白自己在成本管理中所要完成的工作内容，承担的责任。特别是管理层的各级人员责任制的确定和完善，形成了一套完整的成本管理责任体系。实现成本管理在指标上有合理弹性，在考核上严格、刚性化。成本管理的制度和措施必须来源于现场，同时要体现在现场的全过程中。

3 综合管理系统

建立经济责任制，对设备进行综合管理，按照设备综合工程学的观点，使用单位正确地选购时实行综合管理的开始，必须把好这一关。矿井机电装备好坏直接影响生产，同时又威胁安全，当前国有煤矿要充分利用好国债资金，不失时机的对部分设备尽快进行技术改造。同时企业要立足于自己的力量，挤出部分资金对老设备进行更换，企业自制设备的安标申请等都应列入议事日程，争取有计划的在一定时间完成，作为监察部门，要责令各单位对这些技改项目进行有目的、有计划的实施。

全员参加设备检修，煤矿设备的维修工作应采取预防检查制，预防检查制是综合工程学的组成部分，是国外70年以来发展起来的一种新的维修制度。加强设备使用中的维护，做好使用前的准备工作，使用中要跟踪检查，严格制度管理。加强机电工作规章制度的建设，贯彻落实规章制度是做好机电管理工作的纪律保证，应建立健全，落

实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。

4 结束语

探究煤矿机电系统的安全管理与方法 第4篇

关键词：机电系统,煤矿,安全,管理方法

机电系统的安全是整个煤矿生产安全的重要保障, 由机电系统问题引起的事故在我国煤矿安全事故中占据了很大的比例。由此可见, 现有的煤矿机电系统的安全管理方法存在很大纰漏, 从而造成煤矿机电系统安全隐患较多。

一、煤矿机电系统安全现状

(一) 硬件设备老化落后, 生产安全毫无保证

许多煤矿企业为了追求最大利益, 长期没有对机电设备进行维修保养, 也没有对老化落后设备进行更换。许多机电设备已经远远超过了设计使用年限, 设备的老化问题十分严重, 机电设备本身就存在很大的安全隐患。还有不少机电系统设备本身设计就存在缺陷, 没有自动化的安全保护功能。也有的设备缺乏配套的缓冲装置和防跑车装置, 电动系统、制动系统常年失修, 反应十分迟钝。还有的机电系统上的固定设备如电流表、电压表、真空表、压力表等没有按规定进行定期检查, 导致实际监测数据不准, 如电流监测显示符合安全标准, 但实际已经超出标准电流很多, 工作人员却浑然不知, 还继续操作, 结果酿成事故。

(二) 煤矿机电系统从业人员综合素质普遍低下

无可否认, 煤矿行业工作人员文化素质和综合素质确实较低, 而作为属于煤矿行业的机电系统, 这种情况也十分普遍。很多煤矿机电技术人员对理论知识掌握不够, 实际操作也不熟悉, 由此引发的煤矿事故层出不穷。尽管各煤矿企业年年举办岗前培训, 但基本都是流于形式、走走过场。培训没有针对性, 理论讲解过于抽象, 实际操作方法讲授得也不够具体, 员工也是似懂非懂, 一知半解。等到实际工作时就出现不知如何操作、操作不当等情况, 从而导致事故发生。

(三) 缺乏安全意识教育

随着煤矿机械化程度的日益提高, 机电系统在整个煤矿系统中的地位日益重要。但是有的煤矿企业对机电系统安全管理重要性认识不足。许多一线领导对机电隐患所造成的客观后果估计不足, 决策失误的情况也是屡见不鲜。而由于企业领导的不重视, 员工更是在平时的工作中随意松散、疏忽大意, 违章操作时有发生。

(四) 煤矿企业管理松散, 缺乏有效的管理机制

笔者通过了解发现, 大多数煤矿企业机电安全管理机制都不够完善。许多企业机电管理缺乏针对性, 管理机电系统与管理煤矿其他系统毫无区别, 完全忽略机电系统本身的特殊性。机电系统存在许多特殊的高危工种, 对员工的工作经验要求非常高。而有些领导完全忽视这些, 随意将在机电系统有丰富工作经验的员工调离原来岗位, 新补上来的员工实际经验又不足, 以致操作失误, 出现事故。

二、煤矿机电系统安全管理方法的改进

(一) 规范机电系统用人制度, 提高员工整体素质

提高进入机电系统的门槛, 把好机电系统从业人员整体素质关。对于不符合学历能力要求的人员一律不予录用, 坚决杜绝各种人情关系。同时建立完整的岗前培训制度, 进行入职前考核, 努力使每一个即将参与工作的员工都具备足够扎实的机电系统专业能力, 降低由于员工专业技能不合格造成的机电事故发生的可能性。对于已经工作的员工, 采取相应的月考核制度。实行工资与绩效、专业能力挂钩制度, 提高员工学习专业技能的积极性, 从根本上提高员工的整体素质。

(二) 定期检查相关机电硬件设施, 更新老化严重设备

许多煤矿为了实现企业利润最大化, 从各方面节约成本, 以致从不更换老化设备。其实企业应该把目光放得更加长远, 检查、维修、更新设备的确会花费一定的资金, 看似好像增加了企业生产成本, 降低了企业利润。其实不然, 从长远来看, 更换老化落后设备可以提高煤矿企业的生产效率, 增加企业盈利。况且, 随着新设备安全性的提高, 发生机电事故的可能性也随之降低, 从而节约一大笔因各种事故而损失的资金。从某种程度上来说, 这也变相地提高了企业的利润。煤矿企业应该定期对机电系统相关设施进行检查维修, 做好登记, 对发现问题的设备及时记录和上报, 并停用问题设备, 等专业的维修人员维修好再继续进行生产。为端正检查人员的工作态度, 可实行检查责任制。如当天工作人员检查完上报无问题, 最后出现事故, 经调查如果是硬件设备问题, 可对该员工采取相应的处罚措施。务必要求检查人员在检查时做到谨慎、细心, 努力确保设备可正常、安全运行。

(三) 加强机电系统安全管理教育, 改善企业安全管理制度

煤矿企业除了上文说到的提升员工专业技能外, 还应强化相关工作人员的安全意识。可结合自身企业具体情况, 制定煤矿机电系统安全防护手册, 发放给每一位员工。同时制定相关的强化员工安全意识计划, 如组织员工召开每季度一次的煤矿机电系统安全生产大会, 积极宣传安全生产的思想, 组织员工讨论如何具体进行机电系统安全管理, 从思想上让员工意识到机电系统安全管理的重要性。

(四) 实行煤矿机电系统信息化管理, 提高管理效率

信息化技术作为当今世界进步的潮流, 是实现现代化的必经之路。事实上, 信息技术在其他行业应用得已经十分广泛, 但在煤矿行业的应用还处于发展阶段。而GIS (Geographic Information System即地理信息系统) 技术作为近些年迅速发展起来的一门空间信息分析技术, 在资源与环境应用领域中, 发挥着技术先导的作用。GIS技术不仅可以有效地管理具有空间属性的各种资源环境信息, 对资源环境管理和实践模式进行快速和重复的分析测试, 便于制定决策、进行科学和政策的标准评价, 而且可以有效地对多时期的资源环境状况及生产活动变化进行动态监测和分析比较, 也可将数据收集、空间分析和决策过程综合为一个共同的信息流, 明显地提高工作效率和经济效益, 为解决资源环境问题及保障可持续发展提供技术支持。煤矿企业完全可以依据GIS技术强大的空间分析和决策能力、强大的数据处理能力以及动态实时监测的特点, 建立基于GIS的煤矿机电管理系统。建立庞大的后台数据库, 录入机电系统硬件设备具体参数如电气设备、管线设备、机械设备等, 建立机电系统人员信息表, 方便系统调配查询。系统不仅可以实现基本的人员管理调配, 机电设备自动化, 还能对已有设备进行实时监测, 出现问题可及时定位问题设备, 方便维修人员维修。真正实现煤矿机电系统信息化管理, 及时检测、处理故障, 把机电系统的安全隐患扼杀在摇篮中。

结束语

煤矿机电系统作为整个煤矿系统重要的组成部分, 在煤矿生产中具有十分重要的作用。因此, 加强煤矿机电系统的安全管理是十分有必要的。本文从煤矿机电系统现实情况着手, 指出了现行的机电系统管理中存在的不合理之处和漏洞, 提出了具体的解决方法。具体措施主要有以下几个方面:规范用人制度、提高员工素质, 定期检查维修、更换老化设备, 加强安全教育、强化安全意识, 改变管理方法、实行信息化管理。总之, 我们要以煤矿机电系统的安全为核心指导思想, 从各方面确保煤矿机电系统安全、高效的运行, 实现煤矿行业的可持续的、健康的发展目标。

参考文献

煤矿机电管理论文 第5篇

1.1煤矿机电设备综合管理不到位许多企业对机电设备现代化的重要性缺少认识,在管理方式上欠缺科学的规章制度,对机电技术人员的培养重视程度不够,科技创新能力较差等,总之是综合性管理水平不到位。煤矿机电设备的综合管理在煤矿安全生产过程中起着不可或缺的作用,然而一些矿井机电设备的管理措施不到位,潜在的安全隐患较多。1.2煤矿机电技术管理体系不健全我国众多煤炭企业针对煤矿行业制定的规范性文件视而不见,导致标准、规范、制度常常被束之高阁,并未被企业实际生产中发挥应有作用,产生实际效益。在矿井生产过程中,机电设备管理体系不健全,管理制度不到位,现场安全生产缺少必要的应急措施,这些导致了煤矿企业机电设备管理秩序的混乱。1.3煤矿机电技术人员综合素质较低煤矿行业恶劣的工作环境抑制了高端技术人才的涌入,该行业长期面临着整体人才匮乏的窘境。中国煤矿行业的现状促使企业为了扩大利润空间,虽然引入一定数量的技术人员,但这些人员的素质远不能达到企业现实发展的实际要求,与企业预期目标相去甚远。

2煤矿机电技术管理实践方面的改进建议

2.1严把“三关”,确保煤矿机电设备管理到位在机电设备日常管理中,煤矿企业应当严把检修关、验收关、入井关,提高其安全性能及使用效率。其中,严把检修关要求企业应当对隔爆电气设备进行细致检修,确保每台设备符合防爆要求;严把验收关要求企业要由防爆检查的专业技术人员负责对电气设备进行验收,确认其安全性能无误方可允许入库。严把入井关要求企业在电气设备下井使用前,务必要指派专人对其进行复检,确保设备下井真正符合技术要求和检验标准合格,杜绝一切可能存在的安全隐患。2.2加强机电设备的投入和改造力度,确保检查工作不流于形式煤矿企业应当从加大煤矿机电设备的投入和改造力度入手,积极采用新技术、新工艺和新设备,为机电设备的合理使用创造良好条件。各个职能部门的管理人员要对相关的安全保护装置设定检查周期和频率,对正在运行中的电器、电缆、设备等进行定期循环检查。此外,煤矿企业还要每月对机电设备进行不定期抽检。总之,就是要在煤矿企业当中形成设备检查工作的长效机制,确保检查工作不流于形式。2.3重塑管理理念,体现以人为本人是技术管理的主体,人员素质的提升对机电技术管理水平的飞跃意义重大。首先,企业应当转变以往单纯性理论培训模式,采取“培训、实践、引进”三位一体的新型培训模式。其次,企业广开言路、招贤纳士还必须在薪资待遇和奖励机制方面进行大刀阔斧的改革。总之,煤矿企业只有意识到人才的重要性,才能真正树立以人为本的先进管理理念,将尊重人、解放人、鼓励人和发展人作为人才管理的核心,为人才发展搭建有效的拓展平台。2.4创新管理体系,发挥制度功用煤矿机电技术管理体系和制度的创新是发展煤矿机电技术的保障性机制。随着大量机电技术投人使用以及各种管理理念的引进和应用,煤矿机电技术管理制度越来越呈现出强大的保障功能。企业想要发展势必要进行管理体系和管理制度的协同创新,保证技术管理有章可循。“第一,在机电设备的检查制度上,实行上岗检查责任制度。将地面变电所、供电系统作为机电设备管理中的重点来抓,每个岗位换岗后的首要工作即检查供电系统,从源头确保机电设备的正常运作。第二,机电设备的检修上,重点抓机电设备的停产检修,在停产检修设备前,制定严格的检修计划,编写工作面上每个工序的检修安全措施及检修流程,保证了每一工序的检修质量。第三,制定下发一列技术管理考核文件,严格执行考核文件内容要求,提升基层机电技术管理效果,降低机电设备故障发生率。第四,重点抓住机电设备的停产检修,保证每一工序的检修质量。”[1]2.5创新管理模式,实行精细化管理面对煤矿行业的整体发展趋势,以往单一的粗放式管理模式已经无法满足现实需要,亟待引进精细化管理模式进行相应的制度创新改造。为此,要求煤矿企业应当按照精益管理思路,将管理责任细化,对煤矿工程中的各级领导落实岗位责任制,实行上级考核下属的阶梯式考核制度,将机电设备的养护工作落实到具体的责任人。

3结语

煤矿机电系统管理 第6篇

关键词：PLC技术；煤矿机电；系统控制

中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0030-02

同传统技术相比，在煤矿机电系统控制中对PLC技术进行应用可以提供煤矿企业的生产效率，降低能量损耗，并且可以及时地发现煤矿中的安全隐患，降低事故的发生概率。这对提升煤矿企业经济效益保证员工生命安全都有着重大的作用。

1 PLC技术

PLC技术的应用将微型计算机融入到了现代工业生产之中，从而使老式继电器在工业生产中可以被代替，工程可以被远程控制，是一种高性能、高科技的可编程控制技术。应用PLC技术的机电控制系统能在恶劣的环境中稳定运行，抗干扰性强，操作简单，工作人员不需要经过长时间的培训就可以投入工作。因此，快速的抢占了老继电器的市场，所占市场比例也越来越大。梯形图系统在PLC自动控制系统中经常被应用，其操作简单，工作人员经过短时间的培训便可上岗工作。编程使用的语言简单，日后的维护工作相对容易，这符合我国当前工业发展的需要，应当对其进行推广。PLC控制系统能够确保高效工作的同时，还使自身的体积缩小，使器材的组成和运输都变得更加便利，基于以上种种原因，PLC技术在现代工业中被广泛应用，逐渐地代替了传统的继电器控制系统。

PLC控制系统提高了企业的生产效率，提高了企业的益，使企业在激烈的市场竞争中具有一定的优势。PLC控制系统仅需要同输出设备进行简单连接变可融入到整个机电控制系统之中，从而完成对整个系统的控制。将PLC技术引入到煤矿机电控制系统中可以完成对系统的自动控制，不仅对系统所占空间进行了压缩，而且仅需要使用一台PLC控制系统便能够实现对整个煤矿中所有自动化设备加以控制，从而大大的提高了整体工作效率。PLC技术的融入使煤矿开采踏入了一个新的时代。

2 在煤矿机电系统控制中PLC技术的工作原理

通常来说，我们可以将PLC技术在煤矿机电系统中的应用流程划分为以下几部分：①输入，输入环节是PLC技术在煤矿机电系统控制的基础，并且是控制质量的重要影响因素之一。在输入环节中，应用扫描议对信息进行收集，并且将信息录入到系统内部，当完成信息录入之后，结果的改变将不会在对内部造成影响。因此，相关工作人员应当对输入环节加以重视，一旦信息完成了录入，就不要轻易改变。②执行，当信息收集完成录入后，PLC技术通过梯形图，依照特定的流程对用户进行扫描活动，期间进行左右、上下计算后，将最新获取信息纳入到计算机中。在执行环节中，工作人员必须要确保输入信息大小及状态的一致性，只有这样才能确保系统获得准确的指令，确保控制活动的准确性。③刷新输出，输出作为最后一个环节，在此期间控制体系应当遵守彰显的信息输出并存储控制结果，同时利用输出电路高效地控制机电设备。

3 将PLC技术应用到煤矿机电控制的方法

3.1 PLC技术在控制体系内预案中的应用

在绞车设备中对PLC技术进行应用时，应当对绞车的旋转系数进行确定，比如：转速等，同时当机械出现超速旋转时，可以使系统进行自动报警。对绞车的检测方法十分容易，仅需要将一个感应设备安装到设备的出电机轴上即可。通常情况下，在煤炭企业中使用的绞车的转速都为950 r/s，这同PLC扫面频率之间有着一定差异，因此，对于绞车的控制活动仅需要使用普通的输入便可实现。在控制输入信息时，我们需要将一个显示屏连接到PLC设备上，实现对数据的传递和输出。

3.2 PLC技术在机电设备中应用的实现

在机电操作期间，如果应用PLC技术，应当详细分析以下几种信息，从而提升PLC技术的工作效率及工作质量：首先，计算速率同我们知道的一样，提升设备工作频率是降低机械工作中冲击力的主要方法。因此，合理的加速速率，利用功率单元对再生能量进行处理。要想PLC技术效率能够得到保障，一般应当将刷新信息的时间设定为500 ms，同时需要使用计数设备记录下500 ms中开关的接触频率，将所有相关的信息存储到系统内部，再对信息进行转化，最终获取绞车的工作频率，然后是控制绞车的运动方向。绞车在启动后将会一直为同一个工作状态，为了确保记录信息的准确性，应当使用两台计数设备记录开关的接触次数。如果启动按钮发生两次改变需要5 s，那么则应当利用一个计数设备对另一个技术设备进行控制。在此期间，绞车的上升接触设备将会产生一个较强的吸力，绞车将会上升，在5 s内启动按钮仅发生了一次启动，那么处于绞车下方的设备将会产生引力，绞车将会下降。5 s为一个循环周期，在每个周期中，当设备完成下降、上升的动作后，都会回到最初状态。最后，当绞车出现超速时，系统将会报警。因为系统对绞车的速度已经加以控制，因此一旦绞车的速度超过限速，那么系统机会自动生成一个指令，同时将指令显示在屏幕上，这样操作人员就可以及时掌握相关的数据，便于操作。

3.3 煤矿机电控制系统内多领域对PLC技术的应用

PLC技术在煤矿机电控制系统中的多个领域都有所应用，主要体现在以下两点：①在井下风门中的应用，利用PLC技术可以实现井下风门的自动关闭及开启。目前许多煤矿企业井下风门的开启和闭合还是通过人工对其进行操作，人工操作可能造成操作力度过大、负压过大等原因而引发风门开启、闭合出现困难。此外，风门也很容易遭到破坏，而利用PLC技术则可以实现对风门的良好控制，利用红外线对来往的车辆进行检测，从而实现对风门的自动控制，在节约大量的人力和财力的同时，确保了行人和车辆的安全。②压缩空气机组计算机监控体系，这是PLC技术的重点内容也是其核心内容，对单片设备及工业控制设备核心压缩空气设备计算机监管体系整体抗干扰能力低及检测不精准等问题进行了高效处理，并且创建了相应的安全维护系统。空气压缩设备在煤矿生产中一直都是一种重要的动力设备。如今，我国的部分煤矿企业在系统操作上依旧利用传统的继电设备，因此故障频繁发生，维护费用较大。因此，要加快提升PLC技术，使PLC技术应用于各种煤矿机电控制系统之中。

4 结 语

综上所述，将PLC控制技术合理的引入到煤矿机电系统控制之中，将会提高整个系统工作的准确性和工作效率。虽然PLC控制机技术目前还存在着少许缺陷，但相信随着科技的快速发展和人们在PLC控制技术研究上的深入，PLC控制技术在不久的将来一定会更加完善。

参考文献：

[1] 刘虎豹.PLC技术在矿井交流提升机电控系统中的应用[J].煤矿安全，2011，（11）.

[2] 葛芸萍，牛双国.煤矿副井信号系统的改造[J].煤矿机电，2010，（21）.

[3] 梁沛然.PLC程序控制在输煤系统中的应用实践[J].煤矿机电，2011，（12）.

[4] 王继江.浅谈PLC技术在矿山机电控制中的应用[J].科技信息，2010，（26）.

[5] 梁沛然.PLC程序控制在输煤系统中的应用实践[J].煤矿机电，2011，（2）.

煤矿机电系统管理 第7篇

一、安全生产管理系统的意义

安全生产管理系统基于设备管理和设备安全, 围绕信息化、数字化的主线, 以B/S结构为框架, 把整个煤炭企业数字化信息按照安全管理不同权限展现给每个使用者、分析者、决策者。安全生产管理系统以生产实时数据库为源动力, 完成数据的整合。它在安全生产的基础上, 可以与其他模块高度集成, 使企业信息实现高度共享、权限明确、职责清晰、流程通畅, 从而提高了生产效率、减低了各种损耗。从根本上减少事故的发生, 大大提高安全系数, 达到减少操作人员工作量、实现本质安全的目标。

二、煤炭安全生产管理系统的工作原理

安全生产管理系统主要负责收集、整理、分析、保存整个煤矿数字化信息, 完成围绕设备管理和设备安全为核心的软件平台开发任务。包括物料管理、设备台帐管理、设备维修管理、设备故障管理、设备巡检管理、设备资料管理、设备润滑管理、高级应用管理 (设备工艺图和运转时间、换油累计时间、模拟量、分析系统) 、安全管理、人事管理、报表管理、系统日志管理、系统维护管理、系统权限管理等模块。使用安全生产管理系统, 使煤矿企业实现数字化管理, 保证设备管理数字化、生产过程数字化、分析应用数字化、工厂管理数字化、决策支持数字化。以OPC作为工业标准, 规范接口函数, 使整个煤炭企业的Web实时发布系统将整个煤矿所有类型的通讯设备连接起来。基于Web2.0的矢量拓扑图形系统可以通过矢量图形、实时显示、自动图形拓扑等绘制生产监控图、数据分析决策图, 在WEB上在线实时监控全厂生产, 是高级应用的支撑系统。通过故障专家决策和恢复系统, 自动判断故障和恢复, 对设备故障进行维修和恢复, 结合设备效能指数分析对低效率和低效能机台提出周设备动态分析报告, 加强设备维修保养的针对性。设备的图纸、资料及维修记录等各类文件建立了检索方法, 支持各类文件格式的资料网上浏览。无论是生产调度计划及落实过程、物资消耗过程、技检质量控制过程还是安全生产和保障过程的每个环节都通过计算机流程来实现。在实现过程中首先经过的是业务流程的梳理, 将梳理流畅的流程用计算机程序来实现, 是一个提高效率的过程又是一个规范操作的过程, 依托与矿ERP系统接口, 实现了产、供、销的数字化管理。总之, 煤炭安全生产管理系统通过基于APS.NET 2005的最新技术手段, 实现了整个企业的数字化整合。以B/S构架为基础的设计思想, 结合底层关系数据库SQL SERVER 2005, 实现了数据的保存、共享, 为技术分析、领导决策提供了保障。

三、安全生产管理系统的管理内容

煤炭企业使用安全生产管理系统, 可有效实现物料管理, 对整个煤炭企业的材料进行分类、编码, 以及材料入库、入库库存管理, 并对材料的相关信息 (如价格、厂家等) 进行管理, 并生成相应的报表打印。对工器具的管理, 包括工器具的借出等操作。材料申请管理, 对材料的申请领用、审批等。另外, 可进行设备管理, 对设备的分类, 设备的相关部件管理, 设备的相关信息参数及使用情况, 注油、换油、更换周期。包含的主要内容有:设备类型管理、设备技术参数管理、设备部件管理、设备注油换油、设备部件更换、设备图片管理。设备产生故障时, 由技术人员根据故障原因进行维修处理, 并对处理的步骤与相关信息进行记录。如设备再次出现类似的故障, 便可参考此专家决策, 进行快速处理。重要的是, 可有效进行安全管理, 对企业在生产过程中存在的安全隐患问题进行记录, 并进行跟踪, 了解安全隐患的处理情况, 对处理不当和不及时的问题进行相应处罚处理。主要包括:安全整改管理、三违管理、安全培训计划管理和安全事故报告管理。安全生产管理系统将安全生产监测监控系统、矿井人员定位系统、瓦检员巡检管理系统、顶板压力监测系统等监控系统组合成安全监控数字化平台, 实现了从井下到地面、从环境到人员等全方位的监测监控.以信号工管理为例, 实行了信息化监控后, 改变了以往信号工以电话联系车辆状况、频繁手动扳转道岔的状况, 转变为由调度员在集控室远距离掌握全部状况, 地面调度指挥运行, 在减少了岗位工的数量的同时大幅度提升了工作效率, 降低了劳动强度, 能准确反映在了地面指挥中心, 确保了矿井的安全运行。

四、结束语

煤炭企业在创建了安全生产管理系统之后, 应及时对安全生产管理系统相关监控人员进行业务培训, 积极联系厂家对系统软、硬件不足之处进行改进, 及时升级, 确保系统稳定运行, 促进煤矿安全生产管理系统建立健全工作有序开展。除了使用安全生产管理系统对煤炭企业进行安全管理之外, 要加强煤矿安全管理, 预防机电事故, 煤炭企业要从细节做起:例如, 加强预防性检修和维修, 不能带病作业, 更不带电检修设备, 有故障及时处理。严格执行三大保护, 不能甩保护或保护不灵敏、失效等发生。要严格执行“三无、四有、两齐”, 尤其变压器高低侧保护要灵敏可靠, 保证无失爆、无漏电, 接地要可靠有效, 设备完好。所有入井防爆设备检查三证后方可入井。井下设备调机要有专人看护、专人指挥, 设备动作时要有语言报警装置, 检修设备时要将设备停在支护完好合适的位置, 且拉断路器并上锁, 必要时要打木垛和吊挂。皮带机头机尾要上防护栅栏。总之, 只有实现煤炭企业的安全管理, 才能做好机电管理, 最终使之更好地服务于煤炭企业生产, 实现降本增效的目的。

参考文献

[1]张建民:《机电一体化原理与应用》, 国防工业出版社。

[2]徐志毅:《机电一体化实用技术》, 上海科学技术文献出版社。

煤矿机电系统管理 第8篇

关键词：煤矿机电设备,健康管理系统,关键技术

改革开放以来,科技水平的不断提高,促进了国内工业化的快速发展。煤矿企业的发展逐渐由零星型向企业集团化发展,并实现了机械化生产模式。煤矿企业发展速度和规模以及煤矿机械化水平的不断扩大,促进了企业高效益、高效率的发展,但同时又使设备的使用、管理、维修出现了一系列的新问题[1]。煤矿机电设备事故频发,严重影响了煤矿企业的安全生产。因此,加强加强煤矿机电设备的健康管理,降低设备维修频率,增加设备使用寿命,提高设备利用率势在必行。

1 煤矿机电设备健康管理系统含义

所谓煤矿机电设备健康管理系统,指结合网络传输技术和设备维护理论,充分发挥电子商务的服务性、分布性以及在线性等优势,实施以Web技术为基础的措施和方法,实现煤矿机电设备维护的在线化、智能化、网络化、数字化以及远程化发展,以达到设备维护资源的重新整合和优化的目的,进而实现了整个煤矿机电设备的健康管理[2]。煤矿机电设备健康管理系统通过对设备使用周期的优化,加强了设备维护力度,降低了设备维护实际工作量,实现了机电设备维护工作效率高、成本低等目标,并且有效的提高了机电设备的实际使用率,从而增加了社会和经济效益。

2 煤矿机电设备健康管理系统研究意义

煤矿机电设备的健康管理的意义主要体现在以下几个方面[3]:(1)作为煤矿生产中最关键的环节,生产安全是煤矿企业运行的前提条件。通过加强煤矿机电设备的健康管理,可有效的避免因设备故障或事故导致的生产安全问题,并且对提高煤矿企业生产效率也有积极的作用;(2)由于当前多数煤矿机械化生产以通过人员对机械设备操作为主,若机械设备维护和保养不到位,则极易造成操作人员人身财产生命危险,通过加强煤矿机电设备的健康管理,可有效的对机械设备进行定时检查、维护和保养,降低了机械设备事故发生率,进而避免了操作人员人身财产存在安全隐患;(3)煤矿企业生产经济效益受机械设备能否正常运行影响较大,若机械设备发生故障或事故频率过高,则极大的影响了企业生产效率并增加了设备检修费用,从而降低了企业的经济效益。通过加强煤矿机电设备的健康管理,可有效的加强了设备维护力度,降低了设备维护实际工作量,实现了机电设备维护工作效率高、成本低等目标,并且有效的提高了机电设备的实际使用率,从而增加了煤矿企业的经济效益。

3 煤矿机电设备的点检制度

在煤矿机电设备的健康管理体系中,煤矿机电设备的点检制度属于较关键的技术,其有效的为煤矿机电设备的健康趋势预测提供数据基础。

3.1 点检制度含义

点检制度指的是对机电设备各关键部件按一定周期和标准进行检测,确定其是否运行正常,若机电设备部件运行出现异常或故障,及时采取相应解决措施进行检修维护,从而确保机电设备各关键部件能够正常运行的一种机电设备管理办法。点检制度既是检查机电设备正常运行与否的方式,又是一种制度和管理方法[4]。

机电设备的点检制度通常依据相关的技术指标,对机电设备进行定标准、定点、定人、定方法、定量、定流程等方式进行检测和记录,并通过对检测和记录结果进行分析,已达到对所测设备进行量化评价的目的。煤矿企业通过推行机电设备的点检制度可有效避免“欠维修”和“过维修”问题,并对减少机电设备故障发生率、提高机电设备安全操作性、降低机电设备维护保养费用等方面具有积极的作用。

3.2 点检制度的组成

煤矿机电设备的点检制度主要由点检位置的选择、点检参数的选择和点检周期的确定三部分组成[4]。

(1)在点检位置的选择方面,应依据所测机电设备自身特点,对所检测位置进行科学合理选择,通常将设备的关键部件和劣化部位作为点检选择位置,并对其进行标记,以确保检测位置正确。

(2)在点检参数的选择方面,通常以采集机电设备的温度、声音和振动三个重要数据作为点检参数。温度在机电设备点检制度中具有不可代替的地位,通常可通过接触式或非接触式方法进行温度测试。机电设备振动是评价其性能的重要指标,通常以振幅、频率和相位三个参数指标对机电设备振动情况进行评价。

(3)在确定点检周期方面,主要从确保机电设备操作的安全性和机电设备维护费用最小化两方面进行考虑。在确保机电设备操作的安全性方面,为确保机电设备的正常安全运行,通常规定机电设备维护检修周期一般要低于机电设备内潜在故障发展为功能故障所需周期。在机电设备维护费用最小化方面,由于机电设备进行预防性维护检修费用远远的低于机电设备功能性维护检修费用,因此,通过以机电设备维护检修费用最小为原则进行点检的检测周期确定。

4 基于点检数据的趋势预测

4.1 最小二乘支持向量机(LS-SVM)

支持向量机(SVM)最早由Cortes在上世纪九十年代末提出的,基于统计学习理论,解决非线性、高位模式识别和小样本等实际问题的一种计算方法。该方法有效的解决了神经网络学习中欠学习与过学习、收敛速度慢、训练过程中样本不足以及局部极点小等问题,并并成功地应用于分类、函数逼近和时间序列预测等方面[5]。

最小二乘支持向量机(LS-SVM)在支持向量机基础上,通过将不等式约束改进为等式约束,并把损失函数、误差平方认定为训练集的经验损失,从而使解二次规划问题转换为求解线性方程组问题,进而有效的提高了问题解决的速度和精确性。该方法最大的优点就是其结构简单,能在较短的时间内解决规模较大的计算问题。

4.2 预测模型的建立

采用机电设备点检过程中所得的数据序列对其未来走势做出相应预测,以验证最小二乘支持向量机方法是否可行或有效。通过选取大柳塔煤矿921胶带输送机高速轴非驱动端温度为点检参数进行研究[2],并建立预测模型。并通过采用预处理方法,提高了所建模型的精确度。对数据进行归一化处理,有效防止了数据范围较小的属性被数据范围较大的属性控制,有效解决了计算过程中的困难问题。最终通过将预测值与真实值比较发现,预测值与真实值间误差小,走势趋势相近。

5 小结

随着科技水平不断发展,煤矿机械化生产发展迅速,这就对煤矿机电设备安全生产提出了更高要求。通过加强煤矿机电设备的健康管理,可有效的加强了设备维护力度,降低了设备维护实际工作量,实现了机电设备维护工作效率高、成本低等目标,并且有效的提高了机电设备的实际使用率,从而增加了煤矿企业的社会和经济效益。

参考文献

[1]曲冬,杜艳华.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].煤矿技术,2009(2):28.

[2]万喜林.煤矿机电设备健康管理系统关键技术的研究[D].西安科技大学,2011.

[3]张国荣,煤矿机电设备的健康管理探讨[J].企业技术开发,2013,2,32(6):74-75.

[4]郭丙志.点检制度在安全管理中的应用[J].河北煤炭,2010,(5):28-29.

煤矿机电系统管理 第9篇

煤矿机电设备在整个安全生产过程中占据着越来越重要的地位。现代化煤矿机电设备的品种型号齐全, 几乎涵盖了煤矿生产的所有环节, 遍布于井上下各个生产角落, 且煤矿机电设备具有非常强的专业性和技术性。因此, 煤矿机电设备的信息网络化管理对于现代化煤矿的生产管理具有十分重要的意义[1]。

本文依据煤矿机电设备现代化管理的实际情况, 采用J2EE体系结构, 结合SQL Server 2008数据库开发工具, 设计实现了一套新的煤矿机电设备管理系统。

1 系统相关技术

1.1 J 2EE (J ava 2 Platform, Ente rprise Edition) 全称是J a-va2平台企业版。

SUN公司根据执行J ava硬件平台的不同, 将J a-va2的开发环境大体分为三种, 即J 2ME, J 2SE和J 2EE。J 2SE是J ava标准开发环境, 主要在桌面PC上执行。J 2ME是小型J ava开发环境, 主要应用于内存较小的家电和手机。而J2EE是用于构建企业版服务器环境的平台, 提供了一个基于组件的方法, 用来设计、开发、装配及部署企业应用程序, 目前已经得到广泛的应用[2]。

J 2EE核心是一组技术规范与指南, 其中所包含的各类组件、服务架构及技术层次, 均有共同的标准及规格, 让各种依循J2EE架构的不同平台之间, 存在良好的兼容性, 解决过去企业后端使用的信息产品彼此之间无法兼容, 导致企业内部或外部难以互通的窘境。

J 2EE提供了一个多层次的分布式应用模型。多层次分布式应用模型是指根据功能把应用逻辑分成多个层次, 每个层次支持相应的服务器和组件, 组件在分布式服务器的组件容器中运行, 容器间通过相关的协议进行通信, 实现组件间的相互调用。J2EE体系结构分为四层:客户端层 (Client Tier) 、Web层、业务层 (Business Tier) 和企业信息系统层 (Enterprise Information System Tier) , 其中Web层和应用层组成中间层。图1-1是J2EE体系的分层结构图。

J 2EE体系结构提供中间层集成框架用来满足无需太多费用而又需要高可用性、高可靠性以及可扩展性的应用的需求。通过提供统一的开发平台, J2EE降低了开发多层应用的费用和复杂性, 同时提供对现有应用程序集成强有力的支持, 有良好的向导支持打包、部署应用和添加目录等, 增强了安全机制, 提高了性能。总之, J2EE是一个能够使企业开发者大幅缩短投放市场时间和减小开发成本的体系结构[3]。因此, 得到了广大企业的热烈欢迎。

1.2 QL Server 2008 SQL Server 2008是目前非常可靠和高效的智能数据库开发平台。

在当今数据驱动的世界中, 企业需要及时大量安全的访问数据, SQL Server 2008为企业关键任务应用程序提供了强大的安全特性、可靠性和可扩展性, 降低了数据管理系统和网络架构的时间和成本, 且具有功能强大的用户权限管理策略。SQLSe rve r 2008是至今为止功能最强大和最全面的SQL Se rve r版本。

2 系统设计

经过充分的调研分析, 煤矿对机电设备管理系统的需求归纳如下:

2.1 功能方面

2.1.1 对机电设备的计划、审批、合同、验收阶段加以管理, 规范工作流程, 分清人员职责、方便参阅过程。

2.1.2 对机电设备、备件、养护维修用品的台账登记、交接登记, 保证实物、系统和单据统一。

2.1.3 对机电设备的租赁环节进行管理, 保存租赁记录, 核算租赁成本。

2.1.4 对机电设备的使用, 包括运行、养护、维修等环节进行记录。

2.1.5 对机电设备的大修、技改的过程记录, 核算维修成本。

2.1.6 有灵活的机电设备查询和统计功能。

2.1.7 依据实际情况, 对参与人员进行权限管理[4]。

2.2 性能方面

2.2.1 要求数据准确、完整、相应及时, 系统运行稳定。

2.2.2 系统采用We b方式实现, 充分利用煤矿矿区内的网络资源。界面友好, 简便易用。

2.2.3 扩展成本低, 易升级, 易维护。

基于上述需求, 设计系统六大功能模块如表1-1:

煤矿机电设备管理系统模块功能表

3 系统实现

按照J2EE规范, 煤矿机电设备管理系统体系架构从逻辑部署上可以分成四个层次:客户端层、运行在J2EE服务器上的Web层、业务层和企业信息系统层。在这种体系结构中, 客户机只存放用户软件, 应用逻辑包括事务处理、监控、信息排队、Web服务等采用专门的中间层服务器, 后台是数据库。通过划分层次, 使得应用系统结构清晰, 每一层具备相对的独立性, 提高了应用系统的可维护性和易集成性, 也使系统具有了极强的可扩展性和可伸缩性。在多层分布式体系中, 系统资源被统一管理和使用, 用户可以通过网络门户透明地使用整个网络资源。

3.1 服务器

利用J 2EE体系中的EJ B (Ente rpris e J ava Be an) 服务器与Web服务器共同构成煤矿机电设备管理系统的服务器结构。J2EE技术之所以赢得广泛重视的原因之一就是EJB技术。它提供了一个框架来开发和实施分布式商务逻辑, 由此很显著地简化了具有可伸缩性和高度复杂的企业级应用系统的开发。

3.2 数据库

通过SQL Se rve r 2008建立数据库。依据模块功能要求建立相应数据表:机电设备信息表、合同信息表、备件信息表、计划信息表、设备租赁表、任务表、文档表、设备验收表、设备交接表、点检记录表、运行记录表、停机记录表、润滑记录表、故障记录表、缺陷记录表、维修记录表、备件出入库表、备件库存表、旧件入库表。并设计合理的表与表之间的关联关系。

3.3 页面

利用J 2EE体系中的JSP (J avaServer Pages) 和Servlet技术实现页面设计, 这两种技术可以实现动态生成显示功能。

3.4 数据库访问

利用J 2EE体系中的J DBC (J ava Databas eConne ctivity) 实现数据库的访问。J DBC对数据库的访问具有平台无关性。

3.5 权限控制

任何应用系统都存在管理权限的问题, 尤其对于煤矿机电设备管理这样的大型系统, 涉及的用户数量多, 权限分类细, 人员变动频繁, 更需要稳健、灵活的用户权限管理策略。本系统借鉴SQL Server 2008用户管理方法, 采用角色控制机制来管理用户及其权限[5]。

4 结束语

本文分析了煤矿机电设备管理系统在煤矿企业现代化管理和安全生产中的必要性。提出一种新的基于J2EE体系结构的煤矿机电设备管理系统解决方案。对系统在功能和性能方面加以设计, 并利用J 2EE体系中先进的技术和SQL Server 2008数据库开发工具加以实现。解决了传统C/S模式下, 所有客户端都必须安装数据库软件和应用软件的问题;以及B/S模式下由于访问庞大的数据量而引起的Web服务器负荷过重的问题。

参考文献

[1]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯.2006.

[2]赵强.J2EE应用开发.北京.电子工业出版社.2006.

[3]余浩东.J2EE应用框架设计与项目开发.北京.清华大学出版社.2008.

[4]李平, 陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采.2006.

煤矿机电系统管理 第10篇

随着我国经济的迅猛发展, 煤炭行业作为我国经济发展的支柱产业起着举足轻重的作用, 煤矿机械化程度也有了很大程度的提高, 机电设备维修管理在煤矿安全生产中所占的地位和作用也越来越重要, 设备维修信息的管理也已经成为煤矿企业管理中的一个重要组成部分。

现阶段, 煤炭生产企业开始高度重视对设备的使用、维护, 加强修理人员的技能和素质的培养, 加强机电设备操作技术培训, 同时进一步完善日常维护和文明生产的制度。因此, 未来的设备将更多地依靠自我配置能力, 按既定的程序来进行自我修复, 从而出现免维修的机电设备。

2现代化机电设备管理维护维修理念

现代设备管理是以设备为研究对象, 以提高设备综合效率、追求寿命周期费用经济性, 实现企业生产经营目标为目的, 运用现代科学技术、管理理论和管理方法, 对设备寿命周期的全过程, 从技术、经济、管理等方面进行综合研究和管理的一系列活动。随着企业的不断壮大和发展, 井下的机电设备也越来越多, 因此, 为了能更好地管理好这些设备, 国投河南新能开发有限公司采用了FDY4型机电设备管理系统。

3FDY4型机电设备管理系统的应用

FDY4型机电设备管理系统可以帮助煤矿机电管理和机电检修人员, 按照井下防爆设备管理的要求, 及时进行井下防爆设备的检查、检修;及时了解巡检人员的工作情况;及时了解井下防爆设备的状况。有效防止漏检, 对查出的问题, 跟踪处理结果。变事后管理为过程控制。

该套系统配置的是一设备对应一个设备卡及特定人员的人员卡和本安型移动式读卡器, 通过设备卡的提前录入设备信息配发相对应的人员卡, 设备信息包括设备编号、卡号、名称、类型、使用管理部门、所在区域、检查周期、设备状态、最后检查人, 最后检查时间、计划巡检时间、使用日期及报废日期等一系列的详细信息。通过这样的一套系统可以及时有效地查询任何一台在用的设备使用情况, 能够及时有效地对设备进行维护, 使设备正常安全运行有了保障。通过人员卡的查询可以了解特定员工的工作情况, 是否对设备巡检到位, 对设备的检修保养记录是否完善等一系列的工作信息。

另外该系统可以根据全年井下设备的检修周期, 按照既定的方案生成日、周、月、季检修计划;该系统又具有预警功能, 每天系统运行后自动提醒应检修的设备;对于超过检修周期未检修的设备, 系统予以告警;本系统自带有本安型移动式读卡器, 可以对打开检修的设备的信息卡扫描后, 自动记录检修人员、检修时间、检修设备等信息。 检修通过计算机U口自动输入到计算机数据库中, 生成各种报表;方便管理人员及时了解、检查机电设备的检查、维修情况。

4结语

科技推动了社会的发展, 现代化的管理设备使得人们重新认识了科技的含义以及效率。树立科技是生产力的观念, 依靠技术的进步, 树立全员管理观念, 组成多层次、全方位的设备管理网络, 坚持坚持管理、装备、培训三并重的原则, 以科学发展观和机电管理质量标准化来统揽工作全局, 扎扎实实地搞好机电设备维修管理工作, 确保矿井机电设备安全、可靠、高效运行。

摘要：煤矿机电设备维修维护管理是煤矿机电设备管理过程中的一项重要工作, 浅析煤矿机电设备维修的现状及其管理模式和FDY4的应用。

关键词：煤矿机电设备,维修维护,管理模式,发展趋势

参考文献

[1]武建平.煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].山西焦煤科技, 2009 (06) .

[2]孙广军.煤矿机电设备管理系统的优化[J].科技资讯, 2007 (01) .

[3]郭大波, 孟素琴.煤矿机电设备一体化管理系统[J].山西大学学报 (自然科学版) , 2001 (03) .

[4]王瑛.煤矿机电设备管理信息系统设计研究[J].机电信息, 2012 (27) .

浅议煤矿机电管理 第11篇

【关键词】煤矿；机电设备管理；措施

煤炭生产企业中的煤炭开采、运输、提升诸环节都要依靠机电设备、机电人员来完成，随着机电设备在煤矿的全方位应用，矿井下生产的特殊环境对机电设备的安全运行提出了更高的要求。研究、分析当前我国煤矿机电管理存在的一些问题，探讨加强机电管理，提高机电工作人员的责任心和专业素质的对策，有利于推动矿井的安全生产，提高煤矿企业的经济效益。

1.当前煤矿机电管理中存在的问题

1.1管理体制不健全

煤矿对机电管理不够重视是造成机电管理体制不健全的主要原因。一方面表现为机电管理部门身兼生产与管理双重职能，而且将时间和精力重点投入到完成生产任务上，很大程度上忽视了常规的机电管理工作；另一方面，相当一部分矿井没有完全按照煤矿质量标准化规定设置机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂等专业化管理小组；设置专业化管理小组的，组织机构和人员配备往往不能满足开展工作的需要，更谈不上现场管理。机电管理体制不健全造成机电管理的相关职能不能充分发挥作用。

1.2设备管理不到位

机电设备综合管理不到位表现为设备运行环境、设备摆放、管线吊挂、安全间距、安全设施等不符合机电专业质量标准，违章指挥、违章作业现象普遍。首先，机电设备使用很不规范。有些机电设备安装使用不正确，有些机电设备长期超负荷运转，维护检修不到位，设备保养的及时性和充分性得不到保证其次，设备老化现象严重，更新改造不及时。经济的强劲增长大幅拉动了煤炭需求量，面对经济利益的巨大诱惑，很多煤矿的机电设备在缺乏检修和保养的状态下高负荷运转，极大加速了设备的老化，再加上对设备的技术测定不及时，测试手段落后，更新改造资金投入不足等因素，企业不能及时进行机电设备的更新改造，不仅制约了生产能力的发挥，还产生了很多安全隐患。第三，技术管理手段落后。机电设备基础管理的电子化程度不高，一些设备的账卡物、图牌板不齐全，或者账实不符；技术档案、图纸资料残缺不全；固定设备流动设备管理不平衡，以固定设备为重点，忽视面广、量大、隐患多的流动设备。

1.3机电专业队伍不稳定、人才缺乏

煤矿是高危、艰苦行业，环境差、风险大，相比其他行业收入低，对专业技术人员和技术熟练工缺乏吸引力，有很多矿井多年来都招不到专业毕业生。煤矿只好进行人才自我培养，由于一些激励措施不到位，这些人才一旦在岗位上经过锻炼能独当一面之后，又相继跳槽到效益好的单位或者被这些单位挖走，还有一些人员把煤矿当成了人才培养基地，在学习了一些专业知识和技能之后，很快又转入别的行业和单位，造成矿井专业技术人才特别是机电专业人才严重缺乏，队伍不稳定。

1.4对机电专业管理人员培训不到位

一些煤炭企业都成立了安全教育培训机构，往往教育培训没少搞， 经费没少花， 但收效却不好。表现为：①培训方式落后，重理论轻实践，学用不结合，针对性差；②教育形式单一、枯燥，职工不感兴趣；③考核不严格，教考不分离，只要来学习，大家都能过，培训走过场，虽然培训了拿证了，但实际工作能力差。机电专业性很强，生手经过专业理论学习后要在岗位上锻炼很长时间才能熟练。一些矿井急功近利，新招工人短时间培训，匆匆上岗，给岗位带来了隐患，结果是“三违”不断，事故泛滥。

2.加强煤矿机电管理的措施

2.1加强对煤矿机电管理的重视

要加强对煤矿机电管理的重视，首先就要引起领导者的重视，因此从事机电管理工作的相关人员，要及时向领导汇报机电管理工作的进展情况，并且针对加强煤矿机电管理提出一些工作建议，使领导也能够充分认识到机电管理在煤矿安全生产过程中的重要作用。在很多煤矿机电管理工作中，仅仅将其停留在机电设备管理的层面，事实上机电管理是一项复杂的管理工作，需要从技术、经济、组织等多方面进行综合管理，才能保证机电设备保持在最佳爱情的运行状态。因此，管理者不仅要加强自身对机电管理知识的学习，同时也要深入到各个管理层面，充分发挥员工的积极性，使每一位员工都自觉加入到煤矿机电管理工作中，发挥主观能动性，在日常工作中发挥自己的主人翁意识，自觉加强对设备的正确使用，保证设备的稳定运行。同时要加强对煤矿机电管理经验的学习，制定完整的管理规范，促进煤矿机电管理效率的提升。

2.2设立相应的管理机构进行管理

煤矿机电管理工作并不是固定的，而是根拒煤矿企业不断发展的特点，从自身的实际情况出发，结合相关的人力资源和设备资源，构成一个动态的管理计划。当前，大部分煤矿企业中在管理部门和生产部门的设置上大多是保持一致的进度，而这也是煤矿机电管理工作开展的一种必然趋势。尤其是在一些规模相对较大的煤矿企业中，拥有的机电设备数量也较多，所以需要根据实际的生产情况对机电设备的管理、生产活动的管理进行分别设置，以此来保证各项工作的顺利开展，需要注意的是，无论采用任何一种管理体系，都需要在获得相关部门协调的基础上，这样才能实现统一管理，促进管理效率的提升。

2.3加强煤矿机电标准化管理的执行

通过煤矿机电标准化管理，实施科学的管理组织结构，促进全体员工质量标准意识的提升，从而促进煤矿机电管理效率的提升。机电标准化管理工作的有效执行，是保证煤矿安全生产的据此胡，因此必须要充分重视煤矿机电标准化管理的制定与执行，成立标准化领导小组，对煤矿机电标准化工作的目标以及具体的执行方案进行制定和完善，同时要促进考核制度和奖励机制的完善，通过各种竞赛活动的开展，树立标准化管理的典型，从而推动煤矿机电标准化工作的全面开展。

2.4加强优秀管理人员的招聘和培训工作

从煤矿行业自身的特点出发，通过改善工作环境、提高薪酬待遇等措施吸引更多的人才，并且要加强管理人员企业文化的建设，使员工对企业产生强烈的认同感和归属感，同时为员工股提供更多的学习与培训机会，在生产技能和管理技能方面不断提升，为员工提供良好的发展平台，以此来留住优秀的人才。

2.5进行机电设备的技术改造

技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构，提高生产装备水平和新工艺水平，提高产业质量和经济效益的有效手段之一。我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则加大更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。依靠科技进步，保证企业在市场中的竞争能力。要大力采用先进的新工艺、新装备。还要成立QC小组，对技术难题进行攻关，鼓励职工进行小改小革，解决生产中的一些问题，不断推进零缺陷管理的进程。

3.结束语

目前煤矿的机电管理，必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”为原则，以标准化统揽工作全局，以经济杠杆為手段，扎扎实实地搞好机电管理工作，确保矿井机电系统安全、可靠、高效。 [科]

【参考文献】

[1]张殿民.浅议煤矿机电管理存在的问题及解决办法[J].科技与企业，2012（11）.

煤矿机电运输系统安全评价体系 第12篇

引言

国内开采煤炭的技术在近几年来得到了有效的提升, 煤矿的综合自动化程度得到了长足的发展, 机电运输在煤矿生产系统中占比和重要性逐年提高, 同时也对职工机电运输方面的安全意识的提高提出了新的、更高的要求。从前传统的治理方式与整改模式已经不再适用于现代煤矿企业的安全和生产要求。因此, 煤矿产业当务之急是构建一种更加有效、更加准确的安全评价体系, 从而确保整个煤矿机电设备能够正常运行, 最终保证矿井的正常生产。

1. 安全管理方式

在煤矿机电运输系统中, 一般都是交叉使用安全管理方式, 其中主要是采用连续监督并检查机电系统, 确保它达到《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、《生产矿井质量标准化标准》、矿井机电设备“三率”等方面的要求, 对机电运输系统的关键环节与季节性变化因素进行专项合理治理与检查和阶段性地与同专业分工性质系统进行会展这三种安全管理方式。尽管这三种常用的安全管理方式之间是互相兼容的, 但从出发点与作用这一方面来说, 它们又是相互独立的, 各自都有着自己的特点和侧重点, 略显片面, 从而不能系统地对矿井机电运输系统及其子系统安全的本质进行评价。所以综合运用它们依然不符合现代煤矿安全管理中隐患排查、事故预防、注重整体效应的安全管理要求。

2. 构建合适的安全评价体系

2.1 主要目的

煤矿机电运输系统在矿井中的地位、作用和特点决定了本质性评价矿井机电运输系统安全可靠性能是研究和实践煤矿机电运输系统安全评价体系的主要目的。它具体是指学习预评价工程项目系统分析机电运输系统的装备、质量、技术、管理等方面, 并通过这些方面进行综合界定的安全问题, 使静态的预评价在实际动态安全管理中起到超前防范的作用。从而保证准确传递机电运输系统所有环节与过程的安全可靠性能, 推动煤矿机电运输系统安全管理和技术装备的持续发展。

2.2 构建原则

建立煤矿机电运输系统安全评价体系的前提是需要完好并且质量标准达到合格要求的机电设备以及设备需要的各种辅助材料, 之后才能细致全面地分析总结传统煤矿的安全管理方式, 使构建出来的安全评价体系能够运用到实践煤矿机电运输系统的安全管理中。除此之外, 构建实施煤矿机电运输系统的安全评价体系还需要遵循必要的几个原则, 这几个原则主要是指遵守相关法律法规, 具备可操作性的科学系统的评价标准, 严肃认真的评价过程, 综合定性检查与定量检测的评价方法以及评价结果的量化分析这几个方面。

2.3 构建要素

整个机电运输系统安全评价体系结构的基础是进行评价的安全评价标准, 它对每个子系统进行了范围界定, 解释了安全评价的具体意思, 覆盖了安全评价的有关内容, 还包括相关法律法规的要求原则。其次就是以安全评价标准为依据的安全评价表 (矩阵) , 安全评价表 (矩阵) 分解和处理了子系统的装备、质量、技术、管理等方面, 评分细则也是由评价表制定出来, 它的作用是指导并实施评价。安全评价依据表也是要素中的重要一员, 它列出的法规、规程、规范、标准等条文都与评价表中各个款项互相对应, 用来作为评价行为的依据。其他的还有评价系统现场安全行为的安全评价评分记录表、总结矿井机电运输系统及其子系统的安全品质并做出结论的安全评价结论表、整改落实被评价方反馈评价方信息的安全评价发现问题及整改措施表等。

3. 相关建议

根据我国目前的煤矿技术与国外相关行业的发展情况来看, 之前煤矿机电运输安全管理的制度规章是有效果的, 需要继续并长期地坚持, 与此同时针对“人”、“机”、“环”、“管”四方面因素, 需要在坚持中不断进行补充与完善。

在煤矿机电运输系统的安全评价中需要重点注意“人”的因素。人的因素主要表现在安全技能和安全意识两方面。对于安全技能, 应该不断加强机电运输系统方面的技术管理, 相关操作人员定期进行技能培训。对通用技能采用“准入考核与定期考核”两种手段保障安全技能;对高新技能采用“走出去、请进来”两方面措施培养“技术大拿”, 以点带面, 不断提高技术队伍的整体安全技能水平。对于安全意识, 要不断的强化安全意识, 并对安全意识不够的员工进行警示教育, 重点监控, 并在工作安排上注重“强”“弱”搭组, 做到以“强”促“弱”, 以“强”督“弱”的生产班组构建模式, 最终做到安全之事, 有上级管、有监察管、有同伴管。通过以上两个方面的持续不断发力, 使得全体员工的安全技术得到稳步提高, 使得全体员工的安全意识得到有效加强, 从而使管理者更好地以人为本开展煤矿机电运输的安全评价工作。

在煤矿机电运输系统的安全评价中需要有效保障“机”的因素。机电运输涉及面最广的就是“机”, 因此着力有效保障“机”的因素。对机电运输设备的保障可以根据“机”的性质, 可以根据不同机电运输设备的特点, 对机电设备从不同角度进行类型细分, 例如, 大型机电设备与小型机电设备就是两种不同的类型, 相对常年处于移动状态的机电设备和相对置放不动的机电设备也是两种不同的类型, 根据具体分类, 对机电设备加以区分, 根据各种机电设备的性质特点, 详细设计的安全评价体系, 进一步做到有针对性的评价, 从而提高安全评价分析的可靠性, 加强安全评价的准确性, 由此逐步使机电运输设备能够在安全有效的管理机制下进行系统化的运行, 从传统的安全管理向更加科学、更加规范、更加完善、更加精细的安全管理方式转变。对机电设备的保障不仅包括正常使用阶段, 还包括后续维护阶段, 例如设备的日常检查与维修, 机电运输设备的维护, 要始终确保机电运输系统的设备始终处于完好的状态中, 以保障煤矿的良性运转, 在维护旧设备的基础上, 也不要忘记引进新技术与新装备, 做好技术与设备的双重保障工作, 提高整个煤矿现场机电运输系统能够可靠地安全运行。

在煤矿机电运输系统的安全评价中需要长期监控“环”的因素。环境对机电运输系统的影响也是很重要的, 由于机电运输设备工作环境多样, 从地面到井下, 从主运到辅运, 从井田地质到井上下气候, 统统涉及机电运输, 鉴于机电运输工作环境的多样性, 对工作环境的监控也需要多方面考虑, 长期监控, 尤其要及时敏锐意识到环境的有序变化或突发变化对机电运输系统带来的直接或间接影响, 以避免惯性思维甚至麻痹大意造成安全上的损失。

在煤矿机电运输系统的安全评价中需要不断改善“管”的因素。以上所述“人”“机”“环”三方面因素最终都要通过“管”来实现, 来协调, 因此管理在煤矿机电运输系统的安全评价中是催化剂、也是润滑油, 管理不仅指下探式的强制约束, 也指倒推式的对管理内容、管理方式、管理方法的不断改善, 以求管与被管之间和谐有序、效能提升, 最终通过管来调动各个部门统一协调的完成煤矿机电运输系统的安全评价工作。

另外, 在煤矿机电运输系统中, 建立这种安全评价体系, 需要客观公正的评价结论, 完善的运行设备动态技术指标测定, 有助于增强评价结论的科学可靠性与时效性。尽管有预评价进行超前防范, 还是要认真分析所发生过的机电运输事故, 认真追查出事故发生的原因, 在实践中吸取教学, 增加经验, 从而研究出相对应的防范方案, 以防止事故再次发生。

结语