管道布置敷设范文

管道布置敷设范文（精选8篇）

管道布置敷设 第1篇

1 压力管道的分类

压力管道根据不同的特性有各种不同的分类、分级方法。根据管道承受内压不同分为真空管道、中低压管道、高压管道、超高压管道;根据输送介质的不同分为蒸汽管道、燃气管道、工艺管道等。其中工艺管道又以所输送介质的名称不同命名为各种管道, 如原油管道、成品油管道、天然气管道等。按管道用材不同分为合金钢管道、不锈钢管道、碳钢管道、有色金属管道、非金属管道和复合材料管道等。其中有色金属管道中又有铜管道、铝管道等, 复合管道有金属复合管道、非金属复合管道、金属与非金属复合管道等。

我国不同部门根据不同情况分别对所管辖的压力管道进行分类。其中《压力容器压力管道设计许可规则》将压力管道划分为四类、九级。

长输管道 (GA类) 。长输 (油气) 管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道。GA类划分为:GA1级、GA2级。

公用管道 (GB类) 。公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。划分为:GB1级、GB2级。GB1:城镇燃气管道。GB2:城镇热力管道。

工业管道 (GC类) 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。划分为:GC1级、GC2级、GC3级。

动力管道 (GD类) 。火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。划分为:GD1级、GD2级。

2 压力管道的敷设与布置

特种设备工艺装置的布置和压力管道的管线敷设, 是根据设计规范和安全技术规程, 在满足自然条件与外部条件的前提下, 使管道与设备布置, 与操作规范、施工自然环境、安全保障、检查以及维修等多方面的要求相适应。

2.1 压力管道敷设方式

压力管道敷设方式可分为架空敷设和地面以下敷设, 其中地面以下敷设又分为埋地敷设和管沟敷设。

(1) 架空敷设。经济适用、施工快捷、方便检修等优点使其成为管道敷设的主要方式。具体的设计过程中应综合考虑介质的物理以及化学性质 (比如易燃易爆、耐腐蚀等) 。

(2) 埋地敷设。其优点是地面以上空间宽阔并且无任何支撑, 但是在检查和维修时由于地下空间受限, 费工费时, 所以一般在架空敷设不易实现时才采用。

(3) 管沟敷设。管沟敷设可以利用地下空间有效节约地上面积, 还有利于有隔热层的管道、腐蚀性介质管道的敷设。不过经济代价较高且需设排水沟等, 这些不利因素制约着管沟敷设的广泛应用。

特别指出, 在分期建设的项目中, 为了避免重复投资建设, 管道在专用的管廊内敷设, 即在管廊内分别设置各类管道, 能有效地节约空间, 并且便于检修管理。

2.2 压力管线综合布置需遵守的原则

(1) 压力管道布置首先要满足安全要求。要做到安全, 下面设计规范要重视:1) GB50016《建筑设计防火规范》 (2006年版) ;2) GB50160《石油化工企业设计防火规范》;3) GB50187《工业企业总平面设计规范》;4) SH3053-93《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》。

(2) 应在生产流程、操作检修、维修便利的前提下, 结合设备布置与工业企业总平面布置, 管线与建筑物、构筑物、道路、铁路等之间的情况综合考虑管道布置。

(3) 压力管道布置, 必须在满足工艺以及仪表流程图的要求的前提下, 首先考虑采用架空方式敷设, 以方便安装、操作、检修等。如果必需, 也可埋地或者管沟内敷设。

(4) 与界区道路等平行敷设是管道敷设优先选用的原则, 在管道应力条件许可范围内, 尽量避免拐弯交叉等, 走直线能够使配管整齐美观。

(5) 热胀冷缩的柔性是压力管道布置中必须考虑的。在设计中, 应该对照柔性计算结果, 在温度和压力耦合最严重情况下进行管道布置。自然补偿能力无法到达要求时, 应安装补偿元件在管系适当的位置, 如U型管、波纹膨胀节等, 同时固定架、导向架、防振动管架等也必须按标准要求设置。

(6) 压力管道不能与门和窗户相碰, 也不能妨碍设备、管件、人孔、阀门的操作以及检修, 尽量不要在设备电机、配电盘、仪表盘的上部穿过。

(7) 压力管道集中敷设可以有效利用管支架, 节约空间, 达到经济的效益。特别是在穿墙或者楼板时, 为了避免楼面开孔过多, 应尽可能地把设备预留口利用掉。另外在穿过安全隔离墙或者铁路轨道时管道应该加套管, 并且套管的空隙必需采用特殊材料填充。

(8) 对于易燃易爆、有毒、有腐蚀性介质的管道不适宜敷设在车间的地下, 也不能敷在楼梯间、生活间、过道等处, 安全阀、阻火器、放空管等应该设置在合适的位置。

(9) 压力管道的支架和吊架在管道敷设与布置时尤为重要, 支吊架间距应严格按照国家现行标准最大许用间距执行。在管道敷设时, 支架范围内不允许有焊缝, 需要保温或者保冷的管道必须加设管托才能放在管架上。

(10) 压力管道组成件的选用需满足以下要求:管道组成件必须按照管道等级表和特殊件表选用。为了施工检修方便, 应把一定的活接头配置在螺纹管上。与平焊法兰焊接时, 弯头、异径管、三通等成型无缝管件要加一段直管段, 直管段的长度需符合国家标准要求, 一般不小于其公称直径。

另外, 压力管道布置还应考虑工程所在地区自然条件, 力求节能降噪, 尽量协调统一、美观大方等。特别指出管道布置更要有前瞻性, 符合现今组建节约社会的原则。

3 小结

工艺装置和压力管道的敷设和布置就是在确定的空间内管线布置按照工艺流程的相互关系、物流顺序, 通过对各种压力管道和其相关设施进行综合规划和有序排列, 使工艺生产流程合理, 并能够使物流和人流流线最佳, 以达到工艺生产及系统运行的最大效能。

参考文献

[1]特种设备安全监察条例[Z].2009.

建筑给水设计及管道敷设 第2篇

[关键词]建筑给排水 系统设计 管道敷设

[中图分类号]F407.9

[文献标识码]A

[文章编号]1672-5158（2013）05-0220-01

随着人们生活水平的提高，对住宅品质要求的提升，建筑给排水将担负新的历史重任，面临新的挑战。看似简单的住宅给排水系统，将更加影响人们生活的质量。因此，在制定设计方案时，应突出以人为本的原则，应更本着技术、安全、经济性原则，在实践中努力创新，寻求最佳的给排水设计方案，正确的采用节水、节电低噪音的供水设备、合适的管材，满足人们对居住环境的要求。 给水系统设计 给水系统没有固定的形式，设计是根据用户的要求，结合外部给水情况确定供水方式。对多层住宅，别墅和高层住宅低区尽量利用外部给水管网的压力直接供水。对高层住宅，当外部管网水压不能满足整个建筑物上部用水要求时，在建筑物的底层设调节水箱和变频供水设备加压供水。高层住宅生活给水系统的竖向水区，是根据规范要求各分区最低卫生器具给水配件处的静水压力不宜大于0.35Mpa的标准进行划分的，其供水方式多为下行上给式。建筑的内部给水方式应按照以下原则进行：

1.在满足用户要求的的前提下，应力求给水系统简单，管道长度短，从而降低工程造价和运行成本。

2.应充分利用室外管网水压直接供水，当室外管网水压不满足建筑物用水需求时，可以考虑下面几层利用外网水压直接供水，而对于以上各层采用加压供水的分段供水方式。

3.供水应安全可靠、管理维修方便。

4.当两种及两种以上用水的水质比较接近的时候，应尽量采用共用的给水系统。这样可以减少重复的管路，节约材料及施工成本。

5.生产给水系统应优先设置循环给水系统，或者重复利用的给水系统，在节约成本的同时，保证生产的正常、稳定的供水要求。

6.生产、生活、消防给水系统中的管道、配件和附件所承受的水压，均不得大于产品标准规定的允许的正常工作压力。

7.对于高层建筑生过给水系统的竖向分区，应根据具{本的使用要求，材料及设备性能、维修管理、建筑层数等条件，结合室外给水管网的水压力来进行合理确定。

8.建筑物内部的生活给水系统，当卫生器具给水系统配件处的静水压力超过规定时，宜采用减压措施。

在建筑工程中常用的给水方式主要有直接给水方式有直接给水，单设水箱给水方式，水泵水箱联合给水方式，分区给水方式等。根据建筑结构具体的情况来具体选择给水方式。直接给水的方式多用于多层及单层结构，其优点是给水系统简单，直接利用室外管网水压，缺点是在系统中无储备水，当室外给水管网停水时，室内系统也立即停水。而加设水箱就有效的解决了这个问题，水箱—般设置在屋顶，称为高位水箱，当室外管网压力能够满足室内供水需要时，由室外管网直接向室内管网供水，同时向水箱冲水。当出现用水高峰或者室外管网停止供水时能保证用户的供水要求。这种给水方式有效避免了只采用城市管网供水的不稳定因素。同时具备系统简单，充分利用了管网的压力供水，供水安全可靠的优点。但对于结构设计有一定的影响，例如水箱间的布置会对建筑立面产生一定的影响，并且由于自身满水时荷载较大，对结构的整体荷载有一定影响。

高层建筑的给水工程与一般多层和低层建筑的给水系统相比，基本理论和计算方法在某些反面是相同的，但是由于高层建筑自身的的特点决定了高层的给水系统要比多层的给水系统要复杂的多。影响高层供水有以下几个因素：

1.高层用水量大，要保证供水安全可靠和维修管理方便。

2.高层的高度达使给水系统中水压力很大，要对给水系统进行竖向分区来减小管网系统的水头压力。一般采取加设减压设备或者分段设置水箱，保证供水系统的正常运行。竖向分区的高度一般以给水系统中最低处的卫生洁具所受的最大静水压力值为依据。根据使用要求、卫生洁具的耐压性能和建筑层数进行综合判定。实际工程中常以下列数据作为分区的依据：住宅、旅馆、医院的给水系统一般以300-350kPa为一个分区，办公楼350-450kPa为一个分区。对于消火栓的消防给水系统，分区时以最低消火栓处最大静水压力不大于800kPa为划分标准。

3.高层结构为满足消防要求，必须设置安全可靠的室内消防系统。保证在出现火灾时，供水系统保证供水充足。

给水系统不仅在设计时需要考虑众多布置因素，施工铺设中更需要控制施工方法，注意施工细节，快速合理的对系统进行敷设。

给水管道的布置需要考虑用水要求、建筑结构布局、配水点和室外给水管道的位置，以及供暖、通风、空调和供电等众多因素。施工中还应保证供水安全，方便维修，不影响生产安全和建筑物的使用。而管道的敷设一般分为明装和暗装两类。

明装简单理解就是暴露在外的敷设形式。其优点是造价低，施工安装、维修管理比较方便。但也影响建筑内部的美观。而暗装就是将管道隐蔽敷设，例如将管道设置在吊顶中，或者预留管井，管沟等方法隐蔽管道。这种做法常用于宾馆、实验室等标准比较高的建筑。但这种隐蔽敷设的方式会造成施工维修复杂，造价较高。两种方式各有利弊，而在室外敷设时首先要考虑场地的冻土深度以及上部的荷载，管顶首先要满足冻土深度一下大于0.15米，并且满足行车道下覆土不小于0.7米。当管道进入建筑时，遇到浅基础就从基础下通过，有时根据场地的要求需要假设暖够或者采用套管直埋。另一种是引入地下室墙壁，这是需要做好地下室墙壁的防水防潮保护措施，以及做好管线伸缩变形的处理措施。

结束语：给排水系统的设计施工，直接影响到整个建筑的品质，也能体现一座建筑的价值所在。因此不断的完善给排水系统的设计思路，紧跟各种新型建筑结构的发展步伐，为建筑品质不断增值。

参考文献

[1]《建筑给水排水设计规范》（GB5001 5 2005）上海市建设和管理委员会出版

[2]《高层民用建筑设计防火规范》//ww（GB50045 1 995）

管道布置敷设 第3篇

关键词：热水采暖系统,管理布置,敷设,安装工艺

1 热水采暖系统的管路布置与敷设

室内采暖管路布置与敷设的基本原则是力求系统构造简单、管路短, 各分支环路热负荷较平衡, 阻力易平衡, 便于运行调节和维护管理。

1.1 引入口的位置

连接热源管路与采暖系统并装有必要的设备、仪表及控制装置的地点称为引入口。引入口应根据锅炉房的位置和室外管道的走向来确定, 同时还要考虑有利于内部系统环路的划分, 最好在建筑物热负荷对称分配的位置。引入口一般设在入口地沟内或地下室内, 大的引入口设在建筑物底层的专用房间内。当管道穿过基础、墙或楼梯时, 应该按规范规定的尺寸预留孔洞。在引入口的供、回水总管上应设置温度计、压力表及除污器, 必要时应安装热量计。

1.2 环路划分与干管布置

为了合理地分配热量, 便于运行控制、调节和维修, 应根据实际需要, 把整个采暖系统划分为若干个分支环路, 构成几个相对独立的小系统。在分配中, 尽量使各并联分支环路的阻力易于平衡、简单和经济合理, 即在选择同程式或异程式系统时, 优先取同程式系统。考虑环路为同程或异程式系统时, 要注意干管水流的方向是一致或相反, 右环路供水和回水干管水流方向一致, 左环路与中供水和回水干管水流方向相反。为缩短干管的长度, 也可沿建筑物轴向在中间布置干管, 构成多分支系统。若南、北向房间冷热不均, 在条件允许时, 南向和北向的房间宜单独设置环路, 运行时便于按不同朝向调节供热量。

1.3 管道布置与敷设要求

1.3.1 采暖管道的敷设有明装和暗装两种方式。

一般民用建筑与工业厂房宜明装, 在装饰要求较高的建筑中用暗装。随着人民生活水平的提高, 暗装将越来越普及。

1.3.2 水平干管布置在顶棚下时, 管道要保证规定的坡度0.

002~0.003。圈梁与窗顶之间应有足够的距离;还要考虑留出在供水干管末端设置集气罐的位置, 如果无法满足这一要求时, 应将放气管就近接到有排水设施的房间或地点, 以便于排气。

1.3.3 为避免形成气塞, 在水平干管上不得

有局部向上凸起处, 如果标高发生变化, 应在水平干管下降前的最高点设置排气阀。

1.3.4 回水干管在地面上敷设过门时, 应考虑排气与泄水。

一般民用建筑多采用400mm×400mm的过门地沟, 过门后的一段回水管采用抬头走的做法, 立管后继续低头走, 以避免过门后上升管转弯处存气。

1.3.5 立管应尽量布置在外墙角或沿两窗之间的墙面中心线。

立管上下均应设阀门, 以便于维修。双管系统的供水立管应该位于面向的右侧, 当立管与散热器支管相交时, 立管应煨弯或通过元宝弯管件绕过立管。

1.3.6 管道穿过隔墙和楼板时应预留孔洞, 装设套管。

当管道必须穿过防火墙时, 在管道穿过处应采取固定和防火封堵措施, 并使管道可向墙的两侧伸缩。每隔一定间距设置管卡或支、吊架。采暖管道要考虑热补偿来消除因受热而产生的应力。

1.3.7 为便于排除散热器上部的存气和排净

散热器下部的水, 散热器的供、回水支管应按水流方向下降的坡度敷设。散热器与立管连接的支管的坡度不得小于0.01。

1.3.8 采暖管道的材料多采用焊接钢管与无

缝钢管, 有螺纹连接、焊接和法兰连接, 施工时要做防腐处理。低温水采暖系统和散热器连接支管也有采用聚丁烯管 (PB) 、聚丙烯管 (PP) 、聚乙烯管 (PE-X) 和复合管, 连接的方式有熔焊、挤压连接等。小型系统也有采用铜管的, 一般进行钎焊连接。

2 热水采暖系统管道设备的安装工艺

2.1 安装前的准备

2.1.1 熟悉施工图和大样图, 绘制安装加工草图。

2.1.2 复查和检核墙体与柱上预埋件及支、

吊、托架的形式、规格、间距、标高与坡度是否符合设计要求, 是否影响阀件、仪表、管件的安装与拆卸。

2.1.3 准备机具 (电动套丝机或铰扳、切管设

备或割刀、电焊机、氧气和乙炔气瓶、冲击钻、管钳、管压力及案子、钢锯、试压泵、线坠、钢卷尺、水平尺、钢丝刷等) 、主材和辅助材料。

2.1.4 把各种半成品加工件和管道上组合

件, 做上标记或记号, 分别送至各环路、各楼层、各单户的安装区域或位置上。

2.1.5 复查预留、修凿或钻出的孔洞是否能满足安装的要求。

2.2 安装工艺流程:干管-立管-支管

2.3 干管安装

2.3.1 干管从人口或分支点开始, 安装前应检查管内有无杂物、管子是否需要调直等。

2.3.2 吊装干管:

在地沟、地下室、技术层或顶棚内, 先将吊卡按卡距与坡向调整好;将管子依次放入管卡内, 初步稳固好, 在最后调整坡度时逐个拧紧螺母。

2.3.3 托架干管:先将托架按卡距与坡向调整、固定好, 把管子依次放入托架上的管卡内, 调整、稳固。

2.3.4 管道在穿墙时必须先戴上套管。

2.3.5 支、吊架在安装和调整时, 必须朝热位移的方向偏移1/2的热收缩量。

检查坐标、标高、甩口位置和变径是否正确, 检查直管道是否正直。

2.3.6 根据管道的连接方式, 严格执行操作规程。严禁在距支、吊架50mm以内的位置上设置焊口。

2.3.7 凡需隐蔽的干管, 均需按设计或规范

进行单体压力试验, 办理隐蔽检查和分项验收手续。

2.4 立管安装

2.4.1 上供下回式采暖系统, 从顶层的室内干管上预留口开始, 自上而下安装至终点;

其它系统从下部的干管预留立管甩头开始, 自下而上安装至终点。一般两人操作为宜。

2.4.2 在立管安装前, 先检查各层预留孔洞

的中心线或管道井内的立管测绘线是否在垂直线上、立管测绘的安装划线标记是否清晰, 否则应重新弹线。

2.4.3 根据设计要求或规范规定, 在立管安装划线上钻孔、栽管卡。

2.4.4 立管在穿越楼板前, 先将套管穿在管段上。

摆正后, 应使套管上端高出地面面层20mm, 下端与顶棚抹灰面相平, 若在湿式房间, 套管应高出装饰地面找平层50mm以上。

2.4.5 随时检查立管上每个预留口的标高与角度是否正确、准确、平正。

用调直杆或线坠从第一节管子开始找好垂直度, 扶正、稳住套管;按程序填塞套管与楼板间隙;松开栽好的管卡, 将立管置于管卡里, 然后把管卡的螺丝拧紧。

2.4.6 末端立管和干管连接时应避免安装不正确, 造成最后一根立管上的散热器被堵塞。

2.5 支管安装

2.5.1 用量尺检查并核对散热器的安装位置及立管预留口甩头是否准确, 支管穿墙时先将套管安装好。

2.5.2 支管与散热器可通过灯叉弯与活接头

连接 (公口一头安装在来水方向, 母口一头在散热器一侧) , 也可通过柔性接头连接。若灯叉弯在现场煨制时, 先将管段一端套出丝扣, 抹好铅油、缠紧麻丝、旋上活接头公口, 再把短接的一头也抹好铅油、缠紧麻丝、旋入活接头母口, 按实际量出的尺寸进行断管、套丝、煨灯叉弯;煨制过程中用样板检查其弯曲度。设壁龛或暗装散热器的灯叉弯必须与散热器槽的抱角相吻合, 使其达到美观。

2.5.3 预制好的管段应在立管和散热器之间

试安装, 如果弯度不合适, 用焊炬加热或用弯管器调整角度, 弯曲点必须在丝头50mm以外处。

2.5.4 用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度

和平行方向的距墙尺寸, 复查立管及散热器有无移位。合格后, 将穿墙套管固定, 用水泥砂浆将套管与墙的缝隙堵严抹平。

2.6 锚栓的选择

浅析管道开槽敷设安装施工 第4篇

1 施工工艺流程

施工准备→测量放样→水泥搅拌桩加固地基→基坑开挖及支护→检查标高→管道砂石垫层→管道基础施工→管节吊装→管节接口→标高复测→检查井施工→闭水试验→砂石回填、压实→质量验收。

2 开槽铺管施工

沟槽开挖拟采用两种排水和降水办法, 分别为:明沟集水排水和井点降水。明沟排水适用于作业面较宽、地下水量不是很大且沟槽深度≥4m时。井点法适用于管道沿现况道路布置, 而道路不能因为施工阻断, 施工场地不宽裕时采用。本工程降水拟采用轻型井点降水。

2.1 明沟排水施工方法

在基坑外设置排水沟和集水井, 防止基坑外地表水流入基坑。集水井内的积水经沉淀后排入市政雨水管道或河涌。开挖至基底后, 在基底设置盲沟、集水井, 及时抽排坑内积水至基坑外, 以确保基底的干燥。

2.2 沟槽开挖宽度确定

施工中开挖断面根据设计图纸、施工规范规程、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近的建筑等情况来拟定, 并在开挖前将开挖程序提交给项目监理审批。

2.3 基坑支护及开挖

在地质条件比较好, 采用普通钢板桩支撑;在地质条件差、地下水位高的地段, 管沟采用拉森钢板桩支护, 必要时加水平内支撑。

3 管道垫层施工

开挖到设计标高后, 若原土地基承载力小于100kPa, 应通知设计单位后作换填处理。管道基底满足承载力要求并经复测无误、验收合格后方可进行基底垫层施工。基底回填100mm厚石屑垫层并找平。要求密实度≥90%。

清除基底的杂物和浮土, 排干沟底的积水, 进行基础铺筑。铺设中、粗砂层时, 用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则, 振3~4遍直至密实。管道支撑角α=180°。基础采用中粗砂分层回填密实, 分层厚度≤200mm, 压实度≥95%。

管道基础在接口部位的凹槽, 宜在铺设管道时随铺随挖, 凹槽长度L按管径大小采用, 为0.4m~0.6m, 凹槽深度h为0.05m~0.10m, 凹槽宽度W宜为管道直径的1.1倍。接口完成后, 凹槽随即用砂回填密实。

管道基础表面应平整、密实。砂石垫层和砂层基础厚度应符合设计要求。砂基础及管侧腋角与管底部位必须紧密接触。两检查井之间应顺直。

4 管道安装

管材采用钢管, 接口采用电焊焊接。管道在沟底标高和管基质量检查合格后方可敷设。下管前按产品标准对管材逐节进行质量检验, 不符合标准者要做好记号另作处理。

凡规定须进行管道变形检测的断面, 必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸并做好标记。下管用人工配合汽车吊机或挖掘机进行。DN≤500的管材采用人工下管, DN>500的管材采用汽车吊机或挖掘机下管。人工下管时, 由地面人员将管材传递给沟槽施工人员;对放坡开挖的沟槽严禁将管材由槽顶滚入槽内;汽吊机下管时用非金属绳索扣系住, 严禁串心吊装。管节承插就位后, 放松吊索和其它紧管工具, 然后按施工规范进行。

管道接口:将两根管子调整到一定高度后保持水平状;用碎布抹干净接头承口内侧和管道插口外侧泥土、水分等;在接头承口内的橡胶圈抹上肥皂水;在两根管子距端口1/2连接长度处各画一条插入深度标记环线;将两根管材对准接头入口, 由专用工具牵引管材插入接头承口内, 使接头两端面与画好的环线重合, 即完成管道连接工作。

为防止接口合拢时已敷设管道轴线位置移动, 可在编织袋内灌满黄砂, 封口后压在已排设管道的顶部, 采取稳管措施。管道接合后, 应复核管道的高程和轴线使其符合需求。

管道与混凝土连接时, 采用刚性连接。拟采用中介层做法。施工前将与检查井接合部分的管道预先用能与管材良好粘接的聚氯乙稀和粗砂作成中介层, 然后用水泥砂浆砌入检查井井壁内。

钢管安装要求: (1) 钢管两端应做好支撑, 用对口器调整接口位置, 不得强力对口。管下不得填塞垫块或用吊车悬吊, 应用砂基校稳管道。钢管管道接口采用手工双面电弧焊, 焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定, 坡口形式和尺寸按《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-97) 标准, 其质量要求应符合国家有关规定。 (2) 钢管对接纵向焊缝应位于管道中心垂线上半圆45°左右;相邻管段连接处两管纵向焊缝间距应不小于管外径30°弧长。其它应按《给水排水管道工程施工及验收规程》 (GB50268-97) 执行。 (3) 为避免钢管温度应力, 管道施工闭合点应结合试压段设置, 为避免钢管温度应力, 钢管闭合温度, 夏季应在夜间气温30°C±3°C;冬季应在午间气温20°C±3°C时焊接闭合。

5 管道回填

填土的土质必须均匀, 不得夹有泥块和其它不良土质。如使用不同种类的填料填筑时, 应以同一种类的填料填筑在一起, 不同种类的填料应分层填筑, 不得夹杂填筑, 以免造成不均匀沉陷或产生水囊现象。填土中如有团块, 应先粉碎后再摊铺碾压。

回填压实度须满足设计要求。填土应分层碾压, 根据压实机具功率而定。每层均应有压实密实度试验报告, 回填土方完成并经过监理验收合格后, 方可进行下一道工序的施工。

回填土碾压时, 应控制在最佳含水量进行, 最佳含水量根据填土的土质试验确定。管顶或包封顶50cm范围内采用人工或蛙夯机械夯实。不得使用碾压机械。耕地部分回填时, 先回填其它土壤后再回填耕作层土壤。

6 管道敷设施工保证措施

管道必须直线敷设, 遇特殊情况可利用柔性接口折线敷设, 相邻两节管纵轴线相对转角不大于20°。承插口管安装时, 插口顺水流方向, 承口逆水流方向, 由下游向上游依次安装。

管道敷设后, 受意外因素发生局部损坏, 当损坏部分的长或宽不超过管周长的1/12时, 可采取修补措施修补。若超出限定的损坏范围时, 应更换管材, 重新敷设。

管道与检查井的衔接, 可采用短管连接。保证管件与检查井相结合的表面砂浆达到饱和状态, 以保证管件玌水泥砂浆的紧密结合。在地形坡度较大的管沟中铺管时, 应考虑横向固定, 以防止管道移位。还应采取预防地表水流入管沟的措施。并在管沟全回填前, 在管沟内适当间隔设置止水装置, 以防止管沟基础和回填土被冲刷。

7 结语

管道布置敷设 第5篇

目前,新型智能变电站大量预制式光纤取代传统光纤及电缆作为信号传输途径已经成为一种趋势,预制式光纤相对于传统的光纤属工厂预制、并非现场制作,虽然预制式光纤一般具有以下技术特点:(1)光纤预制端需带拖曳孔,以保持光缆拖放时整体平顺,且必须能承受足够拉力,防止拉伸损坏;(2)分支器及保护套管需要有足够强度,防止人员踩踏等情况损伤预制分支。

合理高效的预制光纤敷设及布置方法对预制光纤的成品保护及施工工艺质量也是至关重要的,智能变电站的预制光纤推广率并不是特别高,而可以借鉴的成功案例亦是屈指可数的[1,2]。因此,研究并应用一种新型的预制式光纤敷设方法显得十分重要。

1 预制式光纤结构及分类

1.1 预制式光纤结构

预制光缆是指光缆经过工厂预处理后,在光缆的一端或两端根据需要连接各种类型的光纤连接器,可实现预制端在施工现场的无熔接接续点的连接或直连[3]。其主要由室外光纤、分支器、护套室内尾纤插头等组成,具体结构如图1所示。

1.2 预制式光纤分类

变电站中常用的预制光缆型式有连接器型多芯预制光缆和分支器型多芯预制光缆等。

其中,连接器型多芯预制光缆组件主要分为室外光缆组件和室内光缆组件两种形式。室外光缆组件包括插头、室外光缆、标记热缩管、防护材料等组成[4],如图2所示。

室内光缆组件包括插座、室内光缆、光纤活动插头、标记热缩管、防护材料等组成[5],如图3所示。

2 工艺流程

研究一种新型变电站预制式光纤敷设及布置方法能提高光纤敷设的效率,缩短光纤敷设施工周期且极大程度方便光纤的检修维护;又能最大程度地保护预制光纤成品,提高施工质量,成功避免光纤芯线受损,影响光纤的传输效果,该方法的流程如图4所示。

该方法主要应用集成式的方法对光纤进行敷设及整理,采用精密加工的光纤托盘固定光纤预制端,并采用带开口的塑料子管保护已经捆绑的光纤终端,最后通过计算确保光纤及尾纤的转弯半径敷设满足光纤传输技术要求,以保证光纤信号的传输质量[6]。

3 关键技术

3.1 托盘选材

结合工程预制光纤敷设及布置的数量、施工成本考虑以及使用的寿命,研究对比钢材、塑料、树脂等制作专用光纤托盘材料的优缺点,确定托盘的制作用材,分类统一制作标准化托盘。

3.2 托盘排版

对于光纤托盘打孔的数量及排版,首先统计各个屏柜的预制式光纤的数量,然后采用CAD排版技术,确保托盘打孔的数量既满足光纤固定及敷设要求,又保证托盘打孔的美观及整齐划一,具体加工图如图5所示。

3.3 预制式光纤敷设及布置

对于屏柜内的预制式光缆的敷设及固定,既要保证光纤排列整齐且固定可靠,又要确保光纤检修及维护时易于查找光纤的型号和敷设路径且拆卸方便,且集成式光纤敷设方式效率高、工艺美观、施工方法简单。

3.4 预制式光纤托盘上方的固定方式

对于预制光纤,所有光纤头在出厂时已经熔接完成,留有大约1~2 m尾纤,先采用锁扣将尾纤捆绑整齐,再用带开口的塑料子管保护尾纤,确保固定可靠,且整齐美观。

3.5 整理及调整

通过计算尾纤的转弯半径,使得转弯半径敷设满足设计及规范要求,确保光纤传输信号的质量。

4 应用情况及推广前景

4.1 应用情况

变电站预制光缆敷设及布置方法研究与应用研究取得了一定的成果,已成功地应用于九江500 k V变电站新建工程施工,该方法成功提高了变电站预制式光纤的敷设效率,改善预制光纤敷设的工艺质量,节约施工成本,缩短施工周期,创造了很好的经济效益和社会效益。本施工方法对今后其它变电(换流)站项目预制式光纤的敷设具有很好的借鉴价值。

4.2 推广前景

目前,变电站新建工程中预制式光纤普及程度越来越高,预制光纤取代普通光纤及电缆成传输通道已必然趋势,变电站对预制光纤的施工质量及工艺水平要求也是越来越高,先进的预制光纤敷设方法也成为各施工单位攻克的难题,越来越多的人开始研究应用预制光纤敷设的新方法。

5 结语

本方法研究及应用投资成本较低,在某500 k V变电站新建工程中应用预制光纤敷设及布置的新方法,取得较为明显的经济效益;同时预制光纤安装观感质量好,施工工艺质量优良,大大提升企业的声誉和竞争力,因此具有良好的效益。

参考文献

[1]Q/GDW 394—2009 330~750 k V智能变电站设计规范[S].

[2]Q/GDW 11155—2014智能变电站预制光缆技术规范[S].

[3]丁腾波,李慧.基于预制光缆的智能变电站户外组网方案[J].电力建设,2013,34(2):50-54.

[4]苏麟,孙纯军,褚农.智能变电站过程层网络构建方案研究[J].电力系统通信,2010,31(7):10-13.

[5]方跃生,陈皓,曾凡兴,等.光纤技术发展及其在电力通信中的应用[J].电力信息与通信技术,2014,12(8):20-26.

道路改造中排水管道敷设方法 第6篇

深圳市松白路光明新区段全线位于公明街道中心区域内, 规划为城市主干道, 全长11.995公里, 是光明新区内南北向重要道路, 为满足现状交通与未来交通发展的迫切需要、提高道路服务水平、改善区域交通条件、改善城市景观、加快城市化发展进程、促进区域经济发展、全力推进交通综合治理、构建“和谐深圳”、“效益深圳”, 必须尽快对松白路进行升级改造。本文结合松白路改造工程中排水管道敷设时所采用的方法进行了经济技术比较, 并提出了其各自的适用范围。

2 放坡开挖

放坡开挖为排水管道施工中最常用的基本方法, 开挖断面如图1, 人工开挖时应分层对称开挖, 每层挖土深度不大于2m;如采用机械开挖, 则应在基坑底及坑壁留0.2~0.3m厚土层, 由人工进行挖掘修整。基坑上边缘堆置土方、建筑材料等需距基坑边缘不小于2m。基坑开挖完成后应及时清底并进行验槽, 并尽快浇筑垫层, 减少地基暴露及被水浸泡的时间。开挖后地下水位较高时通常采用明沟排水, 排水明沟每隔20m左右设置集水井, 集水井内积水应随集随排。

2.1 沟槽开挖宽度

沟槽底部的开挖宽度, 可按下式计算确定:

B:管道沟槽底部的开挖宽度 (mm) ;

D:管道直径 (mm) ;

b:管道一侧的工作面宽度 (mm) , 可按表1选取:

槽底设置排水沟时, 需按实际计算的沟宽度增加。

2.2 沟槽开挖边坡坡度

地质条件良好, 土质均匀, 地下水位低于沟槽底部, 开挖深度小于5m, 沟槽不设支护时, 边坡的最陡坡度按表2选取:

2.3 沟槽开挖深度

当沟槽挖深较大时, 应合理确定分层开挖的深度, 并应符合下列规定:

⑴人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖, 每层的深度不宜超过2m。

⑵人工开挖多层槽的层间留台宽度:放坡开槽时不应小于0.8m;直槽时不应小于0.5m;安装井点设备时, 不应小于1.5m。

⑶采用机械挖槽时, 沟槽分层的深度应按机械性能确定。

3 钢板桩支护

采用该方法是依靠钢板桩之间的锁口扣接, 形成一道整体性强的挡土墙, 既能挡土, 又能止水。在基坑开挖期间, 可通过变形观测对板桩墙的位移进行有散控制, 能充分保证在基坑内的作业安全。开挖断面如图2:

3.1 支护形式

在基槽两侧先挖土拉槽, 然后在管道中心线两侧 (开挖宽度详见表3) 施打钢板桩作为围护结构, 钢板桩采用拉森钢扳桩, 长9~12m。在距桩顶1m处, 设置纵向围檩和横向支撑, 并在距桩顶1.8m处加设一道横向支撑, 材料采用HP300×300型钢, 横向支撑设置问距为3m。钢板桩、围撩、横撵之问用电焊固定。

3.2 施工工艺漉程

施工准备→拉槽→打钢板桩→卸载、安装围檩、横撑→基槽开挖。

3.3 施工注意事项

⑴钢板桩施工采用打入法沉桩, 沉桩时垂直度允许偏差1/150, 同时应保证锁口紧密, 为消除锁口处摩阻力与桩锤锤击力所形成的力偶, 可在桩尖前进方向侧削角, 其坡度可取1:2~1:4, 锁口内应充填油脂等润滑剂。

⑵沉桩前应对钢板桩进行防锈处理, 常用的方法是涂环氧煤沥青保护, 并应事先查明沉桩处是否有地下构筑物防碍沉桩, 在含大块石地层不宜沉桩。

⑶钢板桩拔除后应及时将其空隙用粗砂充填密实。

⑷临近建筑及现况道路时, 应对钢板桩墙进行水平位移和地面沉降监测, 对于软土地层, 其地表最大沉降不宜超过0.01H (H为基坑开挖深度) , 钢板桩墙的最大水平位移不宜大于 (1~1.4) 倍地表最大沉降量。

⑸在进行钢板桩的支护施工中要特别注意地下水的影响。遇到有水的情况一定要采取有效措施进行堵塞, 防止泥砂随渗水排出。遇到离建筑物较近, 地质条件较差的地段, 可以考虑打加密桩的方法, 更有利于施工并防止泥水排出。

4 定向钻进

定向钻敷设管道只需在需要敷设管道的地段两端开挖2×1m见方的两个工作坑, 通过定向钻在两个工作坑之间钻制导向孔, 通过扩孔器将导向孔回扩至需要的孔径, 然后将需要敷设的管道在定向钻的拉力下, 通过扩制好的孔洞由一个工作坑回拉至另外一个工作坑。由此, 在只开挖两个工作坑的情况下即可完成管道的敷设。

施工时, 按照设计的钻孔轨迹 (一般为弧形) , 采用定向钻进技术先施工一个近似水平的先导孔, 随后在钻杆端部换接大直径的扩孔钻头和直径小于扩孔钻头的待铺管线, 在回拉扩孔的同时, 将待铺设管线拉入钻孔, 完成铺管作业。有时根据钻机的能力和待铺设管线的直径大小, 可先专门进行一次或二次扩孔后再回拉管线。

5 顶管

顶进施工法适用于管道工程施工时不便于开槽埋设或开槽埋设费用过大的工程。顶管法中的几个技术指标如下:

⑴顶管最小覆土:一般要求管顶覆土大于2.5倍的管道外直径, 最小也不得小于1.5倍的管道外直径。

⑵一个工作坑的经济顶管长度:由于工作坑的造价比等长度的管道造价高得多, 所以一个工作坑顶进的管道越长, 每米管道造价分摊的比例就越少, 但是顶进的管道越长, 出土的费用就越高, 顶进的速度就越慢, 所以一个工作坑的顶进距离即不能太长, 也不能太短。一般泥水平衡法的每个工作坑经济顶进长度为200~250m, 土压平衡法的每个工作坑经济顶进长度为120~150m, 人工挖法的每个工作坑经济长度为35~50m。

⑶顶进速度:在机械掘土的顶管中, 顶进掘土的速度很快, 但是安装设备及辅助管线 (水管、泥浆管、导轨等) 较慢, 同时施工过程中需要纠偏, 所以每天的顶进速度并没有想象的那么快, 对于机械掘出的较小管径顶管每天可顶进25m左右, 对于大管径 (直径1.5m以上) ;每天可机进15~20m;人工挖土的一般每天可顶进6~8m。

6 结束语

上述排水管道敷设时所采用的方法对比表如表4。

在设计过程中充分考虑了工程地质条件及现场实际的施工条件后, 分别选择相应的排水管道敷设方法, 以便达到安全、经济的目的。

参考文献

[1]王中.钢板桩支护在管道深基槽开挖中的应用[J].西部探矿工程, 2002, 2:32～33

[2]冯梦林.浅谈定向钻进技术[J].广东建材, 2007, 1:45～46

[3]吴慧佳.浅谈顶管施工在实际工程中的应用[J].山西建筑, 2009, 11:152～153

燃气管道设施敷设技术探讨 第7篇

城市燃气主要分为液化石油气、天然气、人工煤气三种类型, 传统城市燃气所使用的大多是人工煤气和液化石油气。随着我国城市燃气行业的不断发展, 不仅完成了全国性大范围供气体系的构建任务, 居民用气种类也发生了根本性的改变, 即由当初的人工煤气和液化石油气逐渐转变为天然气。相对于固体或液体燃料来说, 气体燃料更容易因泄露、爆炸等事故威胁使用者的生命财产安全, 所以, 燃气行业一直将“安全”二字作为工作的中心与重点, 保证燃气管道的安全更是被提升到了前所未有的高度。无论是管道材质、防腐措施的选择, 还是管道的安装与清理都必须达到相关部门的要求, 以便为群众安全用气提供更多保障。

1 燃气管道的敷设技术分析

1.1 非开挖技术介绍

顶管施工法、水平定向钻进和导向钻进法具有先进性和优越性, 以及良好的社会经济效益。使用的最早的非开挖施工方法———顶管施工法是继盾构法之后而发展起来的地下管道施工方法。在顶管施工中, 其中三种最为流行的工作面平衡理论是:土水、气压和泥水平衡理论。但值得一提的是, 在泥水平衡顶管的过程中, 应针对各种不同的土质条件来控制不同的泥水, 详见表1。

1.2 水平定向钻进、导向钻进施工法

水平定向钻进施工法最初由石油钻进技术引入, 主要用于穿越河流、湖泊、建筑物等障碍物, 铺设大口径、长距离的石油和天然气管道。定向钻进施工时, 按设计的钻孔轨迹, 采用定向钻进技术先施工一个导向孔, 随后在钻杆柱端部换接大直径的扩孔钻头和直径小于扩孔钻头的待铺设管线, 在回拉扩孔的同时, 将待铺设的管线拉入钻孔, 完成铺管作业。水平定向钻进和导向钻进之间并没有严格的界限。导向钻进技术的基本原理大致和定向钻进相同“导向钻进”一般是指用于铺设小直径、长度较短的管线;而将采用大中型定向钻机施工的方法称之为“定向钻进”。对于大型工程, 直径较大 (有些直径大于1m) 的管线施工则属于“定向钻进”这一范畴。

1.3 燃气管道防腐蚀措施

燃气管道位于地下, 而且很多都穿过街道或建筑设施, 一旦发生泄漏问题, 维修工作的开展极为不便, 所以在整个敷设过程中防腐措施是必不可少的, 如采用聚乙烯粘胶带、石油沥青玻璃布、厚浆型环氧煤沥青玻璃布和阴极保护等防护措施, 具体应注意以下几方面内容: (1) 为了避免燃气管道内壁在日后的使用过程中出现腐蚀现象, 应该选择耐腐蚀的管材, 像铸铁管、塑料管和非金属管道。此外, 在日后输送燃气前, 应该要求对燃气进行净化处理, 让燃气内的杂质含量降到最低。也可以使用合成树脂或者环氧树脂等在管道内壁做内涂层处理, 这样不但防止了内壁腐蚀现象的发生, 也减低了管道内壁的粗糙程度, 在一定程度上提高了管道的输气能力。 (2) 用聚乙烯防腐蚀胶带或者热收缩胶带在管道的外壁上进行防腐蚀处理, 将燃气管道外壁与外界人为接触隔离开来。 (3) 把燃气管道敷设位置附近的尖锐物体如石头、垃圾, 以及容易生成水汽的设施清理掉, 最大程度的避免因防腐蚀层被割破或有水汽进入管道而形成腐蚀。 (4) 在设计和下管的过程要注意将燃气管道用混凝土或墙面包围住, 在燃气管道周围要有厚度不少于2 cm的覆盖物, 做到对燃气管道最有效的保护。 (5) 在楼板内部的燃气管道接口处要做好防护措施, 如对接口处进行套管处理, 套管最好伸出地面5~10 cm, 套管的两端一定要用柔性防水材料进行密封处理。 (6) 暗埋式管道在设计时要加大埋地管道和土壤之间的电阻, 这样也可以在一定程度上获得减少腐蚀的效果。

1.4 燃气管道的清理

如果在管道敷设后, 其内部仍存在着一些异物, 就有可能在使用过程中造成堵塞, 对于输气安全也会造成不良影响, 因此, 在敷设过程中, 务必要保证燃气管道内部的清洁。工作人员对于管道内碎石等杂物的清理比较简单, 采用人工扫除的方式即可。但是, 若在燃气管道的清理过程中, 发现管道内壁上存在大量污垢, 就可以采用高压水枪对内壁进行喷射清理。其原因就在于高压水枪的清理效果是通过高压水获得, 这样不但可以在不同角度对管道内壁进行全方位清理, 做到清理工作不留死角, 而且在清理的全过程中, 所使用的介质———水, 也不会对燃气管道造成任何破坏性的冲击, 整个清理过程不仅成本低、不污染环境, 还能够在最短的时间内达到预期的要求。所以在没有其他特殊原因的情况下, 对燃气管道的清理工作建议采用高压水枪清理技术。

1.5 管道的安装和无损检查

在燃气管道的整个安装过程中, 都离不开焊接操作, 由于此项工作直接关系到管道间衔接的牢固程度, 所以在整个焊接过程中都要进行很严格的质量监控。在正式进行焊接之前, 工作人员一定要对管道焊接位置的表面进行清理, 保证管材表面的光滑和整洁, 避免杂质的进入而降低焊接质量。在焊接过程中, 焊缝要排列紧密防止出现交叉。焊接完成后, 要及时进行无损检测、压力检测和气密性检测。在条件允许的情况下, 工作人员可以对焊缝稠密的地方进行拍摄, 为日后的维修与处理提供依据。如果现场环境不允许, 也应做好焊接口的相关记录。一旦遇到问题要立即进行处理, 避免因拖沓而出现遗漏现象, 真正发挥无损检查工作的效果, 为管道质量提供更多保障。

1.6 燃气管道的内检测

为了保证穿插芯管的顺利进行, 更好地避免管道内壁异物对燃气输送产生的堵塞威胁, 工作人员必须要对管道内部进行仔细检查, 管道内窥技术就是为了满足这种需求而形成的。管道内窥检查技术采用了闭路电视系统, 把所有管道资料和特征记录在案, 作为内部最原始的资料。这一环节非常的重要, 是所有燃气管道敷设工程成功的首要条件。为了避免工作人员在使用内窥技术时管道内突然进气而引发安全事故, 应该尽量使用防爆闭路电视检查系统进行内窥, 检查完成后根据管道的内部情况决定是否要进行清洗。

2 燃气管道遭遇高层建筑时的特殊措施

2.1 建筑物沉降的补偿

随着经济发展和城市化脚步的加快, 现代都市中的高层建筑越来越多, 它们的出现为缓解城市人口增加与土地资源之间矛盾的同时, 也给燃气管道的敷设工作带来了很多新问题。受层高的影响, 高层建筑自重往往数倍于普通建筑, 由此产生的沉降现象必须被纳入燃气管道敷设工作的考虑范围之内。因此, 工作人员一定要注意做好高层建筑的沉降补偿计算, 防止燃气管道因受到外来的压力而发生破损。根据国内相关工作经验, 在处理此类问题时可以采用柔性连接技术, 比如在管口处用金属软管进行管道间的相互连接, 以便充分发挥其横向补偿量大、密封性能好的特点, 最大程度地对高层建筑物所引起的沉降进行补偿, 确保燃气管道的安全。

2.2 热补偿措施

在容易对燃气管道造成影响的诸多环境因素中, 热胀冷缩效应无疑是最为严重的一个, 如果长期处于冷热收缩状态, 燃气管道就会加速老化, 裂纹和接口处开裂现象也就更容易发生。高层建筑的地下部分较普通建筑更深, 周边地区温度会随着建筑物的使用与停止使用产生周期性的温度升降, 所以, 必须要采取完善的热补偿措施。除了在这一地区选择特殊材质的管道外, 也可以通过设置波纹管补偿器来消除热胀冷缩效应的影响, 为管道安全和民众正常用气提供更多的保障。

3 施工过程中应注意的相关问题

3.1 加强与相关部门的联系

受城市化水平不断提升的影响, 燃气管道在敷设过程中难免要遭遇如地下光缆、自来水管道、供电线缆等管线设施的影响, 如果缺乏良好的沟通, 不仅会对管道的敷设进度造成影响, 有时也会因意外损坏这些设施而导致不必要的经济补偿。因此, 在敷设施工正式进行前, 管理人员务必要做好与相关部门的沟通和联系, 如条件允许, 在敷设过程中应有这些部门的相关负责人旁站指导, 从而将可能发生的问题消灭在萌芽状态。

3.2 注意防护设施的设置

在燃气管道的敷设过程中, 有时也要经过一些车行道路, 在遇到这种情况的时候, 要注意加装套管, 或采用顶管工程的方式进行防护。若需穿过断裂带, 则可采用管沟的方式, 从而在降低受重力、应力影响所产生的变形的同时, 最大程度地减轻外部荷载的作用。管沟内应以粗砂填充, 以免因气体具有足够的扩散空间而形成安全隐患。

3.3 做好与建筑公司的沟通工作

目前, 国内城市的新建筑都要求提前完成燃气管道的铺设, 因此, 燃气公司务必要做好与建筑公司间的沟通和联系, 及时对建筑燃气管道的前端螺纹进行相关处理, 并使用堵头完成对管道的密封, 避免因施工杂质或是老鼠等小动物进入管道而给日后的敷设工作带来不必要的麻烦。另外, 在敷设过程中, 一定要完全避免燃气管道与其他金属管道或导电物体发生任何形式的接触, 这既能保护管道外壁的完整性, 也能够避免管道带电现象的发生, 最大程度的保障输气安全。

4 结语

送气入户是一项造福民众的公共工程, 百年大计, 质量第一, 工作人员在开展燃气管道敷设工作时, 务必要将安全生产放在首位, 无论是管道材质的合理选择、防腐蚀措施的设置, 还是管道的清理和安装, 都要一丝不苟的按照操作规范进行。现场的监管人员则要对管道的安装情况进行全方位的检查, 做到不留死角, 有针对性、预见性的做好重点部位的指导工作, 从而为工程质量的提升提供更多的保障。

参考文献

[1]陈冬根.燃气管道设施敷设的分析[J].江西化工, 2010 (1) :80-80.

[2]张兆民, 王海伟.城镇燃气管道敷设过路套管的探讨[J].河南建材, 2009 (4) :149-149.

[3]王玉梅, 阎海鹏, 等.燃气管道弹性敷设设计参数的计算[J].煤气与热力, 2009 (3) :1-2.

直埋热水管道曲线敷设的处理方法 第8篇

关键词：热力管道,直埋敷设,弯头,大曲率半径

城市热力管道敷设在城市的市政道路下方时,规划部门一般给定路由为平行于某道路的中心线。然而道路的中心线并不都是笔直的,在路口等处会出现折点,甚至有些道路中心线会是大曲率半径的曲线。此时,热力管道的敷设路由不可能完全平行于道路中心线。在地沟敷设时通常的做法是将弧线等分成几条内接直线段,然后再分别在每段直线上设置补偿器及固定支架。由于近几年,热水热力网地下敷设时,一般优先考虑采用直埋敷设方式,因此本文结合工程实例,给出直埋敷设热水热力管道在上述情况下的处理方法。

在直埋敷设时,遇到上述情况时首先应尽量将平行于道路中心线的弧线等分成几条内接直线段,使直线段间的夹角均小于《城镇直埋供热管道工程技术规程》中表3.2.3规定的数值,将该管段视为直管段,而不设置任何补偿器及其他设备,从而在设计中按照长直管段来考虑。这种处理方法运用设备少,施工简单,占地少,投资小等优点,是应优先考虑的处理方式。

工程实例如下:星河湾小区集中供热工程中,供热管道管径DN 400,采用直埋敷设,小区绿化为古典园林风格,道路均弯弯曲曲,曲径通幽。星河街道路中心线为大曲率半径的曲线,热力管线管位为平行于道路中心线北4.5m。设计时将该曲线分割为16个直线段,直线段之间夹角最大为1°,均小于规程中规定的数值,于是将该段管线视为直线段(平面示意图见图1)。

设计时为节约管材,减少分割工作量,除应考虑夹角限制外,应尽量使每个管段长度控制为12的倍数(直埋预制保温管出厂长度一般为12m/根)。如上述实例中管长均为12m。

在实际工程中管线分段后管段的折角能满足规程要求的较少,此时该管段不能视为直管段。如果采用与地沟敷设一样的处理方式,则使用设备多,检查室多,造价高,占地大,施工周期长,易与相邻其他管线矛盾以及增加管网的局部阻力等缺点,一般不建议使用。

在阳泉市集中供热工程宝晋路支干线工程中就遇到了这个问题。宝晋路与郊区新北大街连接时存在一个月牙弯,管线要求平行于该道路中心线敷设。根据分割计算,此段管线的折角大部分为2°～3°之间,不能满足《城镇直埋供热管道工程技术规程》中表3.2.3规定的数值。因此考虑利用小角度的弯头来替代折角,并验算弯头应力,使之合格。

在进行弯头应力计算时,根据《城镇直埋供热管道工程技术规程》,直埋弯头的强度验算应满足下列条件:σbt+0.5σpt≤3[σ]。

钢管材料Q 235的钢材许用应力[σ]=125MPa,则3[σ]=375MPa,其中:

其中,σbt为弯头在弯矩作用下最大环向应力变化幅度,MPa;σpt为直埋弯头在内压作用下弯头顶(底)的环向应力,MPa;βb为弯头平面弯矩环向应力加强系数;M为弯头的弯矩变化范围;lcm为水平转角管段的平均计算臂长;γb0为弯头的外半径,m;Ib为弯头横截面的惯性矩,m 4;Ip为直管横截面的惯性矩,m 4;λ为弯头的尺寸系数;Rc为弯头的计算曲率半径,m;γbm为弯头横截面的平均半径,m;K为弯头的柔性系数;C为土壤横向压缩反力系数;A为钢管管壁的横截面面积,m 2;E为钢材的弹性模量,MPa;α为钢材的线膨胀系数,m/(m·℃);t1为管道工作循环最高温度,℃;t2为管道工作循环最低温度,℃;为转角管段的折角,rad;δb为弯头壁厚,m;Fmin为管道的最小单长摩擦力,N/m;Dbi为弯头内径,m;Dc为预制保温管外壳的外径,m。

以宝晋路支干线工程中其中一段管段为例,夹角为3°,管径为DN 800,t1=130℃,t2=10℃,弯头两侧的管长为24m,埋深1.5m,经计算结果见表1。

由表1看出,曲率半径不小于3DN的弯头强度能满足上述规程要求,这样既可以用大曲率半径的弯头来替代管道的折角,使直埋热水管道平行于曲线的道路中心线敷设,而不再需要在每段管段上设置补偿器等设备,使设计简化,造价降低(平面示意图见图2)。

综上所述,当直埋敷设热水管道平行于大曲率半径道路中心线敷设时的处理方法应首选将管道斜切成若干个直管段,将每两个管段的夹角控制在规程规定的数值内,则将该段管道视为直管段设计,如果不能满足规程的要求,可以用大曲率半径的弯头替代折角,使弯头的强度满足规程的要求。这两种处理方式可以简化设计,节约投资,降低施工难度,缩短工期。

参考文献

[1]CJJ/T 81-98,城镇直埋供热管道工程技术规程[S].

[2]王飞,张建伟.直埋供热管道工程设计[M].北京:中国建筑工业出版社,2009.