泵站机电安装范文

泵站机电安装范文（精选5篇）

泵站机电安装 第1篇

泵站机电设备在安装过程中常见的问题主要存在于电气设备、超电流、振动及螺栓连接几个方面。在进行电气设备的安装过程中, 如果隔离开关的接触压力没有达到接触面积的实际要求就会导致开关触头的接触点出现电热氧化现象, 使接触点的电阻增大, 为工程施工带来事故隐患。电气设备断路器及触头的安装方面存在失误, 会使接触压力、分合闸速度、插入行程等达不到实际的操作要求, 继而出现触头过热现象, 影响机电设备的经济运行, 严重情况下还会导致断路器爆炸。电力设备的安装及检修方面存在问题, 会引发电流互感器自行绕组开路, 导致泵站工程的整体电压过高, 危机泵站的运行安全。如果电力设备的载调节装置安装出现错误或装置的机构被异物卡住, 也会引发一定的安全事故。电气设备的主变压器在安装过程中受到损坏或高压管、主变吊芯等元件掉入异物, 会导致主变压器与套管内的排水不彻底, 大大降低主变装置的绝缘强度, 使电气设备的局部绝缘出现损坏。

泵站机电设备安装施工中的超电流问题主要涉及电机、泵、安装工艺几个方面。设备电机的过载电流整定较少、电流功率较小、线路电阻较高等问题会导致泵站机电设备电流超过额定负荷, 给设备的运行带来安全隐患。机电设备中的主体泵轴承损坏或轮子与壳体之间互相摩擦等情况会使主体泵运行异常, 继而出现超电流问题。泵站机电设备的主体泵具有一定的运行能力限制, 如果传输介质大于泵的能力, 会影响泵的使用安全及使用寿命。

2 泵站机电设备安装施工风险分析

在泵站机电设备安装工程具体实施过程中, 由于项目设计参数与实际理论值之间的差异而造成的施工事故, 以及技术工艺的错误操作导致的施工质量问题都被称作工程技术风险。安装施工过程中施工及人员管理存在问题、工程设计存在缺陷、施工技术操作失误及决策判断失误都有可能引发工程管理风险。工程管理风险和工程技术风险是泵站机电设备安装施工过程中应重点控制的风险因素, 与其他类风险如自然灾害、意外事故等具有一定的类似特点。泵站机电安装施工过程中存在的风险可概括为以下几方面:

2.1 人为风险。

泵站机电设备安装工程融合的技术工艺与学科领域众多, 施工人员必须具备专业的技术能力和解决交叉问题的能力。在整个施工过程中, 施工人员的技术水平及施工经验、施工单位的管理措施及用人机制、机电设备的施工要求及施工方法等存在不适应是引起施工风险的主要因素。

2.2 试运行阶段风险。

泵站机电设备在试运行阶段存在较大风险, 相关机电设备的使用功能与安装施工质量都会在试运行阶段表现出来。如果安装施工阶段存在质量问题或操作失误, 将给设备试运行带来巨大安全隐患。

2.3 决策失误所致风险。

机电设备的选择及施工过程中的问题解决方案都会给整个工程的实施带来一定风险。如果泵站机电设备的施工技术、工艺参数、质检水平等不符合工程项目的设计要求或施工过程中解决问题的方法错误会给施工安全及施工质量带来风险和隐患。

3 泵站机电设备安装施工要点

3.1 施工前期的技术和质量管理

在施工前期相关施工单位及具体施工人员应对机电设备的安装方案、土建设计方案进行全面了解, 并且制定出合理的施工方案, 明确施工质量检查程序及施工过程的控制措施。同时确定机泵及电气设备的施工工艺和技术要求, 根据工程的实际要求和特点确定施工工序。

3.2 安装施工期间的有效组织

在施工过程中按照泵站设计要求, 在泵房车间顶部设置起吊设备, 保障泵站的日常检修。主水泵的安装过程中应严格检查主水泵的基础中心线与安装基准线的偏差是否符合施工要求, 并且在主水泵稳位前及时清理地脚螺栓孔。主电机的安装施工应在主水泵安装固定后进行, 并且以主水泵为安装基准, 按照施工要求安装主电机。泵房车间闸阀及进出水管道的安装应注意连接的正确性, 不能强行连接, 连接施工应按照施工规范进行, 连接完成后对管道进行必要的防腐处理, 确保闸阀的灵活程度。

3.3 安装施工的风险防范

对于机电设备安装施工的工程设计及设备参数的选择等重大决策, 应召开专家会议听取专业技术人员的意见, 在安装施工前通过质量检测、设备验收、专业鉴定等手段确保设备的质量及决策的正确性。同时选择行业内技术实力雄厚、综合素质较强的施工团队负责安装施工, 有效降低安装过程中的风险, 并且安排施工人员熟悉工程设计及施工流程, 明确施工要点。

4 总结

机电设备安装施工不同于其他的施工工种, 安装过程中具有一定的技术及管理方面的风险, 同时为了满足泵站工程的实际需求, 在施工过程中要不断引进一些新型材料、技术及工艺。随着泵站工程的整体质量要求不断提升, 对机电设备安装施工过程中的装配、检测及吊装等环节的要求逐渐提高。泵站机电设备安装对施工技术工种要求较高、施工工艺具有一定复杂性、施工材料多样化, 机电设备安装施工的质量影响着泵站工程运行效率及使用功能, 因而在施工过程中, 相关施工单位应严格把关, 制定应对施工风险的有效措施, 切实保障施工安全及施工质量。

摘要：随着社会经济的快速发展和科技水平的不断提高, 我国对于生态治理的部署以及水利工程的可持续发展表现出高度的重视。本文通过阐述泵站机电设备安装施工过程中常见的问题和风险, 进一步探讨安装施工要点。

关键词：泵站,机电设备,安装施工

参考文献

[1]李娟.水利工程机电设备的运行与管理探析[J].科技致富向导, 2010 (29) .

江西万年姚坊泵站机电安装的体会 第2篇

万年县姚坊排涝站地处于鄱阳湖湖滨地区的梓阜联圩内, 座落于万年县西北部, 装机容量4×900k W, 其主要作用保障联圩区内农田免受水涝、干旱。该站经长年运行后, 出现机组老化, 运行效率低, 机组故障率高等问题, 经江西水利厅批准对其进行更新改造。

2安装中遇到的主要障碍

姚坊泵站改造选用了无锡水泵厂的立式全调节轴流泵, 上海机电厂的立式同步电机。拆除旧机组后仍使用原基础、进出水流道。在安装过程中, 主要遇到以下困难。

第一, 时间紧迫。由于水泵、电机到货迟, 该地区“桃花汛”来的早, 四台套机组的安装时间压缩到两个月左右。

第二, 由于水泵中间接管基础螺栓孔位置和原基础螺栓位置不吻合, 导致安装后出现60°弯管的法兰面与出水流道的法兰面不平行, 无法进行连接。若返厂将耗费时间, 严重影响工程的进度。

第三, 四台机组都出现电机下导、水导摆度值过大, 且下导摆度数值呈现规律性, 即偏向电机轴槽一侧。另推力头拔套后, 下导摆度的方位、数值即发生变化。

3如何克服困难

统筹安排, 科学调度, 大胆使用新技术、新方法, 在计划工期内圆满完成了安装工作。主要措施如下:

1) 水泵电机到场后, 立即测量各部位尺寸

(1) 通过测量来检验水泵、电机厂家产品的尺寸是否与图纸一致, 是否与现场土建的尺寸相配合。

(2) 通过测量来计算电机抗重螺栓的高度, 从而缩短安装的时间。一般安装, 都是将抗重螺栓调整到螺纹行程的一半位置, 结合电机磁场中心来调推力瓦水平和抗重, 对各抗重螺栓进行相应的调整。这种方法需要进行反复的调整, 安装速度较慢。

本次安装中, 采用科学计算得到抗重螺栓的安装高度。需测量尺寸如图1所示。

图1中所标识的字母含义及计算安装时抗重螺丝高度的计算方法如下。

s:推力瓦厚度;h:推力瓦背面圆孔深度;i:s-h;l:转子磁极长度;

m:转子轴顶面至磁轭上平面距离;n:转子磁极顶面至磁轭上平面距离;a:转子磁场中心至转子至转子轴顶面距离a=m+L/2+n;r:转子轴顶面至卡环槽上平面距离;q:卡环槽高度;p:推力头高度 (含绝缘垫和镜板高度即总高度) ;b:转子轴顶面至推力头下平面 (即镜板下平面) 距离b=r+q+p;c:推力头下平面 (既镜板下平面) 至磁场中心距离c=a-b;t:定子矽钢片顶面至定子上法兰平面距离;k:定子矽钢片高度;d:定子磁场中心至定子上法兰平面距离d=t+k/2;e:推力头下平面 (既镜板下平面) 至定子上法兰平面距离e=c-d;f:上油缸上法兰平面至定子上法兰平面距离;g:上油缸上法兰平面至推力头下平面 (即镜板下平面) 距离g=f-e;j:上油缸上法兰平面至抗重螺栓端面距离j=g+i。

备注:j的允许范围为 (j~j+0.005k) , 建议粗调时将j调整为j+0.0025k, 给调整磁场中心留下余量。

2) 针对推力头拔套后, 下导摆度的方位、数值变化, 项目部认真讨论、推断、分析, 一致认为是推力头与主轴达不到过盈配合、电机轴存在一定的弯曲挠度等原因。由于工期紧, 经监理、业主和厂房代表研究, 并征求安装单位意见决定进行现场处理。

(1) 针对推力头与主轴配合过松问题, 依次测量各机组推力头、主轴的配合公差, 然后在各台机组推力头内圆、主轴外圆刷相应遍数的洋干漆, 以达到规定要求;

(2) 针对下导摆度呈现的规律性——多处在电机槽的一侧, 经多方会商分析主要是由于主机轴加工和运输时, 始终将键槽向上, 自身重量产生挠度, 长期产生微变形;泵轴也是同理, 所以在安装时产生了较大摆度。

针对这种情况, 安装单位采用新方法——氧气乙炔烘烤轴法, 来解决大摆度的问题。

1) 分析数据:多次盘车, 得到的大摆度方位相同, 数值相近, 应选择最大摆度点对应点 (电机轴在上油缸底部电机轴颈处, 水泵轴在联轴器的下方轴颈处) 进行烘烤。

2) 架表监视:需在摆度点上架设百分表监视偏移值。烘烤时, 摆度点的百分表数值变大, 根据经验, 当偏移量达到摆度值的5倍 (电机轴为5倍, 水泵轴为8倍) 左右时停止烘烤。

3) 冷却:用水快速冷却被烘烤位置, 查看百分表读数应逐渐变小, 最终接近原值。大约两个多小时, 待烘烤位置完全冷却, 再行盘车测量。

4) 再次分析数据:摆度值缩小到传统处理范围之内, 进行常规处理;摆度值仍较大, 再行烘烤, 烘烤位置向下位移一个点。

注意事项:1、确保人身安全。明火作业, 空间狭小, 做好相应保护措施。2、确保设备安全。不能损坏原有的设备, 避免因人为踩踏, 烘烤操作破坏线圈的绝缘等。

3) 针对60°弯管无法与出水流道连接问题, 为保证工期, 在保量提前下, 经各方研究同意, 采用现场切割焊接的方法进行处理。

首先选用相应资质、经验丰富的焊工, 与其交底。如图2所示, 将60°弯管沿切割线割成Ⅰ、Ⅱ两部分, Ⅰ与混凝土出水流道的法兰连接, Ⅱ与30°弯管连接。连接后, Ⅰ、Ⅱ之间会形成不规则的圆环Ⅲ。水泵厂技术人员认真测量圆环Ⅲ数据后进行定制。圆环制作运至现场后, 对待焊接的地方处理成十字切口。焊接人员在60°弯管内外的十字切口处进行堆焊 (图1-2中黑色部分为堆焊后的效果) 。焊接结束, 敲除焊渣, 超声波检测焊接部位, 确保焊接牢固。最后进行除锈, 刷漆, 并用腻子抹平。

通过对安装过程中关键问题的有效快速处理, 项目部按时保量的完成了安装工作。

摘要：在江西姚坊泵站安装中, 通过测量机组尺寸计算出抗重螺栓高度加快安装速度, 通过氧气乙炔烘烤轴法解决机组摆度问题, 通过现场切割焊接的方法解决60°弯管无法安装问题, 从而在较紧的工期内高质量完成安装工作。

泵站机电的维修与管理 第3篇

1.1 泵站的运行管理单位

泵站的运行管理单位对泵站设备的运行管理以及维护保养直接负责。从泵站的运行管理单位的角度来说, 影响泵站机电设备质量主要为以下几个方面: (1) 单一的注重设备的投入运行。由于在大型或是中型的泵站中运行设备的种类较为繁多, 那么运行人员可能由于对操作程序的掌握不够熟练或是没有严格按照程序来进行规范的操作而对机电设备的质量、性能和使用寿命产生一定的影响, 缩短了阀门的维护周期, 也增加了维修时的难度系数。 (2) 由于业务人员的专业素质不够高, 因此对设备运行状况不能够准确的做出分析, 巡视设备时不够全面和细致, 也没有对各项的运行参数做出准确的分析。 (3) 维修技术的水平有限。由于泵站的运行人员的工作主要为保证设备能够正常的运行, 但是由于其对设备的维修工作并不十分重视, 因此也有可能会对泵站机电设备的质量产生一定的消极影响。

1.2 机电维修单位

一般来讲, 一个地区的机电维修单位对该地区所有的泵站设备的检修和调试、一般性的改造、安装直接负责。从机电维修单位的角度来说, 影响泵站机电设备质量的原因主要为以下几个方面: (1) 由于受到经济利益的驱动, 或是维修进度的影响, 维修人员在进行维修等工作时, 只是保证下达的工作计划内的任务的质量, 对于维修过程中意外发现的一些设备缺陷等问题, 维修单位一般不对其进行负责, 这样便导致了维修的质量较低。 (2) 由于机电维修单位中包括维修人员、财务人员、保管人员、后勤人员和司机、管理人员等等, 各个岗位的工作人员都对维修工作有着不同程度的作用, 但是维修单位由于历史原因, 导致单位中的人员素质不齐, 使得整个单位中的工作无法协调统一的进行, 另外由于市场经济的影响, 可能会导致一些人才流失的情况, 从而对机电维修方面的工作质量造成一定的影响。 (3) 在对泵站的机电设备进行维修时, 由于检修工具和调试的仪器可能购置时间较长, 导致测试时会产生一定程度上的误差、速度较慢等情况, 因此如果不对检修的工具和调试的仪器进行更新换代, 那么机电维修工作必然会受到很大程度的影响。 (4) 随着泵站运行时间的不断增加, 新设备的使用时间也在不断增加, 那么设备出现的问题也会越来越多, 大多维修人员由于其自身的水平有限, 且没有经过专业的培训, 有一些问题已经无法对其进行处理。 (5) 由于设备改造的施工经验不足, 在对一些设备进行维修工作时, 必然会产生一些失误, 甚至对机电的运行产生影响。 (6) 技术管理人员目前是处于紧缺的状态, 现有的技术管理人员技术水平也普遍不高, 在运行时间短的设备维修时, 一般能够应付, 但是随着设备运行时间的不断增加, 新设备的使用也逐渐增多, 有不少技术人员便无法完成工作。

2 泵站机电维修管理策略分析

泵站主要由乳化液泵站系统、喷雾泵站系统及电控系统三部分组成。泵站的液压部分各自被安装在一个焊接坚固的基本结构上。四个吊环分别在各个角上, 一般吊装时要同时使用这四个吊环。典型的KAMAT乳化液泵站是7泵3箱的结构。乳化泵系统有四台乳化液泵、四台防爆型三相异步驱动电机、两个乳化液箱、两台离心式增压泵、两台隔爆型驱动小电机、一个工作面回液过滤器和蓄能器站及电控系统, 其中三台泵运行, 一台泵备用。乳化液泵和乳化液箱均及蓄能器站均通过底座焊接固定于平板车上, 满足井下移动运输的要求。乳化液泵站系统通过电控系统集中控制, 实现乳化液泵的自动加载、卸载功能。从而满足井下综采工作面液压支架高压用液的需求。保证了工作面安全、连续、稳定的生产。

喷雾泵系统的主要作用是给综采工作面的采煤机及液压支架进行喷雾除尘、降温, 整个系统与乳化液泵站系统有区别, 它只是将额定流量和压力的水源源不断地供给综采工作面的采煤机及液压支架, 并不构成一个循环系统。基于上述原因, 喷雾泵站系统设计为手动运行方式, 电控系统并不对泵的运行进行控制, 而只是实现泵的启动、停止及泵的油温、油压、水压报警, 监视和保护功能。以满足井下综采工作面实际生产需求。保证了工作面设备运行的安全性、连续性、稳定性。因此, 在泵站机电维修管理时, 应当从以下几个方面来进行。

2.1 维修管理

在维修管理方面, 要采取灵活机动的策略, 根据实际的生产需求对各站出勤的机组台数进行规定, 并要保证各个设备的安全运行, 因此在设备检修过程中, 要围绕着运行的机组进行合理的安排, 以此来确保运行机组的安全, 关于预防性的实验可以从一年一次改为两年一次, 适当的对一些项目进行取消, 这样一来, 能够有效的在资金不足的情况下, 更高质量的保证机组的正常上水生产状况。

2.2 运行管理

在运行管理方面, 制定一系列的运行规章制度, 主要包括运行人员的值班制度、开停机制度、交接班制度和运行的流程等, 以此来对运行人员进行严格的管理, 从而确保设备能够安全的运行, 除此之外, 还要对人员从“安全生产, 能源节约, 提水量”等各个方面来进行考核, 将效益与工资进行挂钩, 进行奖励与惩罚。

2.3 综合管理

在综合管理方面, 要制定相关的考核办法与制度, 使得设备在维护和保养方面能够得到细致的、认真的维养, 尽最大可能保证机电设备的安全性与完好率。

3 泵站机电维修与管理意见

通过上文对泵站机电维修与管理的分析, 笔者提出以下意见:首先, 从思想的高度上, 对泵站的各项工作的重要性以及科学性进行深刻的认识与分析, 认真的制定科学的、合理的规划方案;其次, 在泵站更新改造的过程中, 要以达到小康水平的社会目标为基本标准, 利用高新技术, 完成对泵站机电的维修、管理以及改造工作;再次, 要考虑泵站的生态环境、生存环境等因素, 如果对泵站进行改造, 那么要密切的与上述因素紧密结合;另外, 要搞好泵站的信息化建设, 逐步实现泵站的现代化技术管理, 从而提高泵站的综合管理水平, 使泵站的各项管理工作能够达到现代化、制度化、规范化和科学化的要求及标准, 对管理人员进行定期的培训, 组织各项工作人员进行学习, 提高业务人员的综合素质。

结语

综上所述, 泵站的机电维修与管理工作任重而道远, 管理人员要认清形势, 对现存的问题进行分析与研究, 以积极科学的态度投身到工作中, 带领泵站的各项工作人员认真

摘要：目前, 我国对生态治理战略的部署问题以及可持续发展已经给予了较高程度的重视, 随着越来越多的煤炭事故发生, 泵站的安全以及经济运行等问题逐渐显露出来, KAMAT泵站系统是针对大型煤矿井下综采工作面用液而专门设计制造的一套高压供液系统。主要用于井下综采工作面液压支架的高压液供给和采煤机及支架的喷雾降温、除尘等。泵站系统作为大型矿井综采配套设备中最重要的设备之一, 泵站机电设备维修应当引起广泛重视。因此, 本文针对泵站机电的设备维修以及综合管理方面来发表一些个人观点。

关键词：泵站机电,设备维修,综合管理

参考文献

[1]张红兵.泵站机电设备综合管理[J].科技情报开发与经济, 2006, 16 (03) .

[2]石玉广.影响泵站机电设备维修质量原因分析与对策[J].排灌机械, 2004, 25 (12) .

[3]雷虎, 雷良如.泵站机电设备更新改造若干问题的探讨[J].江西水利科技, 2007, 9 (12) .

[4]何保国.对泵站机电设备安全鉴定的几点认识[J].水利科技与经济, 2008, 04 (30) .

[5]张红兵.现代大中型机电设别检修模式的探讨[J].科技情报开发与经济, 2005, 9 (10) .

泵站机电设备故障诊断方法初探 第4篇

泵站机电设备在运行过程中经常会受到外部环境的干扰出现运行失常现象, 具有规律性的理论发展内容不仅可以提高设备故障诊断的效率, 还能有效解决故障问题。目前, 我国机电灌装机的总动力已超过九千万千瓦, 泵站数量多达45万个, 所以有关泵站机电设备的改造与技术革新问题已成为我国广大工程研究人员讨论的重要问题。

1 泵站机电设备的故障分析

1.1 常见故障原因分析

泵站中的机电设备在长期、高强度运行下都会产生运行故障, 其故障出现的原因也各种各样, 常见的问题有以下几点:

1.1.1 原件运行失常。

原件是维持设备正常运行的基础元件, 设备在运行过程中会逐渐老化, 其结构零件会相继出现松动、脱落等问题, 零件咬合不紧密会大大削弱设备的稳定性。

1.1.2 管线老化。

设备通常由多个接线连接, 当管线因外部环境变化或老化出现变质现象时, 其设备也会出现相应的漏电影响, 导致设备各部件结构无法完成生产任务。

1.1.3 失调故障。

在复杂运行环境下设备要想实现协调运行必须具备良好的协调能量, 部件间隙、油路堵塞、设备漏电、漏水、短路等问题都会引起设备无法在平衡环境下运行。在失调环境下运行, 虽然设备可以保证一部分运行功能, 但是仍无法达到最好的运行状态。

1.2 特殊故障原因分析

1.2.1 湿度原因。

因为泵站的通风条件不好, 且设备运行环境湿度很大, 在这种环境下运行设备经常会出现短路现象, 短路引起的电流急增, 会在瞬间击穿电线, 造成设备的接地故障。

1.2.2 粉尘原因。

在正常运行环境下, 设备电机与转子之间会保留一定的运行空间, 空气中漂浮的粉尘会阻塞电机通风通路, 使设备运行失常, 电机与转子之间的摩擦损耗不仅会消耗设备一部分动能, 还会导致设备电机工作失常。

2 泵站机电设备故障简述

2.1 故障诊断原理分析

为合理的安排检修及泵站的安全运行提供依据, 降低检修工作任务, 节约人力资源, 泵站应用的机电设备大多为固定的模式化运营结构, 在故障识别上具有高度的理论基础, 所以当设备与某参量出现运行失常时, 其设备运行状态会第一时间通过数据认证的方式传输给管理人员。故障诊断不仅体现在设备运行数据上, 也可以表现在各设备原件能量损耗方面, 当设备各关联性结构运行状态不稳定时, 设备会自动跳转运行状态。

2.2 设备故障特性分析

2.2.1 潜在性。

机电设备原件磨损不仅会改变零件结构, 还会使各部分原件的运行状态失常, 所以由元件磨损引起的故障其潜伏时间较长, 如果加强养护, 定期更新设备磨损严重的设备零件, 则可以有效避免故障的发生。

2.2.2 不确定性。

设备运行过程中各参数变化不仅会遵循发散性, 还具有一定的随机性, 不同故障源引起的故障不同, 所以其表现形式也存在明显的差异性。

3 泵站机电设备故障诊断方法研究

3.1 故障信息搜集

3.1.1 现场调查。

当泵站内机电设备出现运行故障时, 维修人员应第一时间赶到现场, 并将设备发生故障的时间、运行状态、故障发生顺序等重要信息进行采集, 同时还要确保在搜集过程中必须保证数据的及时性、真实性与有效性。

3.1.2 性能测试。

泵站内不同机电设备的性能不同, 所以维修人员可以根据设备的输出变量确定故障源的大体位置, 之后再根据设备运行的失常状态, 测量设备涉及到的功能性数据。通常情况下, 维修人员会从电流、压力、功率、效率、质量等几方面测定设备的性能。

3.2 故障诊断

3.2.1 温度诊断。

泵站机电设备运行环境中影响其运行状态最大的是温度, 温度诊断主要是通过检测设备运行温度, 运行环境温度探讨机电设备最佳运行温度。当温度出现异常时, 设备的温度检测系统会自动发出报警信号, 工程监察人员一旦在信息系统中发现该信号, 则应立即根据其工作属性判断是否停止运行设备。之后, 监察人员还应及时赶到事故现场, 用特制的温度检测仪器, 记录设备各元件的运行温度, 对设备故障进行温度性的直观判断。

3.2.2 铁谱监测。

铁谱检测原理是通过查看各设备原件运行的润滑程度检查设备的运行状态, 润滑油不仅可以增加设备零件之间的关联性, 还能使设备在高强度磁场、高梯度的设备结构中保持良好的运行状态。铁谱监测是让设备在磁场中运行, 磁场会将铁屑从润滑油中提取出来, 根据各零件结构提取出来的铁屑密度, 制成光谱片, 光谱片可以如实反映设备结构中零件的磨损情况。

3.2.2 振动监测。

泵站机电设备在运行过程中经常会出现振动失常现象, 其主要原因在于设备动力传送带动能损耗量过大, 振动检测方法可以从简单或复杂两方面研究并诊断设备出现运行故障时的问题源。简单诊断方法是通过振动频率放大器增加传感器的振动信号, 之后再通过测量振动的峰值数对机械振动情况进行系统分析, 通过了解设备的振动频率, 检测人员可以清晰的掌握设备动能的转化情况。复杂诊断方法是通过定期检查设备的动能完成的, 设备的动能传输结构在稳定的运行环境下会呈现周期性的变化, 将在线设备的运行信号或振动情况记录在数据处理系统中, 系统会根据显示出来的数据进行检波测验, 测量数据会被直接传输到监测系统的控制器中, 经过中央处理器分析, 检测人员可以精准的找出设备出现故障的部位和出现故障现象的原因。

4 结束语

通过上文对泵站机电设备的故障诊断内容进行系统分析可知, 机电设备在长期复杂的环境下工作, 其运行情况会具有明显的不稳定性、不安全性和不可靠性。所以要想提高机电设备的运行质量和安全性能, 必须严格控制设备中各组成零件的运行状态, 采用切实有效的故障诊断方法, 运用科学的处理方式和维修技术稳定设备的功能性。一般情况下, 如果设备出现突发性的故障问题, 检修人员应运用效率高、检测结果明显的诊断方法研究设备出现故障的原因。同时, 设备出现故障也是一个渐进的过程, 所以泵站的工作人员必须定期对设备的运行情况和各结构零件进行功能性检测, 尽可能的避免突发性的故障。

参考文献

[1]白海瑞, 陈坚, 杨群.基于灰色理论的泵站机电设备故障诊断方法初探[Z].

[2].2009全国大型泵站更新改造研讨暨新技术、新产品交流大会论文集, 2013, 15 (23) :129-134.

[3]陈坚, 李娟, 娄红燕.灰色理论在泵站机电设备故障诊断中的应用[J].武汉大学学报 (工学版) , 2011, 15 (26) :198-201.

[4]王然风.基于支撑向量回归技术的大型复杂机电设备故障诊断研究与应用[J].太原理工大学学报 (社会科学版) , 2014, 15 (2) :113-125.

[5]高宝璐.大型复杂机电设备分布式故障诊断方法研究[J].湖北三峡职业技术学院学报, 2013, 15 (26) :110-124.

[6]年伟国.机电设备故障诊断技术发展探析[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2011, 15 (25) :129-134.

泵站机电安装 第5篇

关键词：泵站机电设备,维修质量,解决方案

泵站机电设备的维修工作是整个水利工程管理部门的工作重点。本文就影响泵站机电设备的维修质量的因素展开讨论, 并提出相应的解决方案。

1 降低泵站机电设备维修质量的因素

1.1 操作人员操作技能不合格或者未进行规范操作

大型泵站的机电设备类型比较多, 运行人员技术水平大都不高, 在进行操作前对操作技能还未掌握完全或者在操作时不按标准规范操作, 使得设备容易发生故障。即使由于侥幸故障没有发生, 不规范的操作对于泵站机电设备也会造成一定程度的损坏, 影响其使用年限。比如在进行离心泵停机操作时, 在出水闸阀全开或关闭不完全的情况下, 运行人员就进行停机操作, 这时水泵在高压水流的冲击下高速反向旋转, 轻者造成设备磨损, 降低水泵效率, 重者可能造成水泵轴承损坏, 泵轴断裂的严重事故。

1.2 检查人员的专业水平不过关, 不能及时发现问题

检查人员在对泵站机电设备进行巡检时, 由于其本身的专业水平不过关, 所以不能对设备的各项参数和运行状态进行全面的分析, 从而导致即使设备出现了问题, 检查人员也不能及时地发现。比如某泵站35kv变电所检修后维修人员把35kv电压互感器低压侧接线接错, 使得电压互感器低压侧短路, 投入运行后运行人员没有到现场检查设备, 也没有注意运行参数, 造成35kv电压互感器炸裂。如果检修人员责任心强一点, 仔细进行检查, 不会造成35kv电压互感器低压侧短路的接线错误。所以提高运维人员的技术水平很重要, 要把事故隐患消除在萌芽状态, 早发现, 早处理, 避免故障进一步扩大。

1.3 内部维修人员专业水平不高

水利单位一般重建设, 轻管理。泵站运行人员技术素质低, 加上平时对职工队伍的培训教育不够, 尤其泵站一般比较偏远, 再加上体制的原因, 不能吸引高学历人员或技术过硬的工程技术人员来泵站工作, 从而提升泵站的管理水平、设备维修水平。泵站管理单位对泵站机电设备的维修不重视、不作为, 使得内部维修人员得不到很好的培养和提高, 专业技能也日益生疏, 平时小病不治, 让设备带病工作, 等到设备出现故障时没法进行良好的处理, 只能通知专门的机电维修单位。

1.4 专业维修人员只完成指定维修工作

维修人员在进行维修工作时, 专门检查所指定故障发生的部位, 头疼医头, 脚疼医脚, 而不对设备进行全面的检查, 甚至维修过程中所发现的其他位置的故障却置之不理, 使得检修质量不高。

1.5 维修人员的检测工具需及时更新

很多维修人员的调试仪器或者检查工具陈旧, 导致测出的数据误差较大, 影响判断结果。所以维修人员的检测仪器需及时更新换代, 保证测量的准确性、可靠性。

1.6 设备改造不完全为维修埋下隐患

由于体制的原因, 泵站续建, 改造基础设施配套性差, 来一部分钱, 干一部分事, 致使改造不完全, 为将来的设备运行及维修工作留下隐患, 使泵站工程不能充分发挥工程效益。

2 改善泵站机电设备维修质量的方案

2.1 建立考核机制, 完善管理制度

按照泵站技术经济指标的要求, 实行目标管理, 来考核泵站管理工作, 保证指标达到要求。对于内部管理问题, 泵站应建立起完整的奖惩管理制度以及责任制。

2.2 经常对员工进行专业技能培训

建立科学、合理的培训机制, 定期对员工进行专业技能培训, 提高员工的整体专业技能水平和综合素质。

2.3 建立设备技术档案

泵站技术比较复杂, 既有高低压电器设备, 也有水机设备, 需要具备机械、电器、水利多种知识才能对泵站进行高效管理。即要对机电设备的设备技术资料进行存档, 也要对泵站工程资料进行管理, 以便平时学习和查阅, 为设备的维修提供技术支撑。在运行管理时, 要建立设备档案, 更要建立设备维修档案, 对设备大修以及平时的小修进行记录。对各种测量参数进行记录, 以便不同时期的数据进行比较, 平时配件的更换数量、周期, 以及维修材料的消耗等, 通过分析来发现设备损坏的规律, 从而提高设备管理水平。

2.4 设备和维修技术的更新换代

有的泵站机电设备经过长期的使用, 已经不堪重负, 维修起来也已经十分困难, 此时就需要进行设备的更新换代以保证水利工程能够继续发挥效益。

3 结束语