聚苯颗粒砂浆范文

聚苯颗粒砂浆范文（精选9篇）

聚苯颗粒砂浆 第1篇

关键词：聚苯颗粒,珍珠岩,导热系数,抗压强度,外墙外保温

胶粉聚苯颗粒保温砂浆可大量使用废弃聚苯乙烯泡沫作为轻骨料完全取代砂石, 并使用一定量的工业废料粉煤灰[1], 环保节能, 具有巨大的经济和社会效益。近些年, 胶粉聚苯颗粒保温砂浆以其轻质、保温隔热、节能利废、施工简便、成本低廉等优点[2]在外墙外保温系统中应用较广, 但其防火阻燃性能较无机保温砂浆差[3]。因此, 本文采用珍珠岩部分取代聚苯颗粒作为保温砂浆轻骨料, 以P.O42.5普通硅酸盐水泥掺入适量粉煤灰为胶凝材料, 再添加胶粉, 配制出有机与无机材料混合保温砂浆, 主要探究珍珠岩取代率对保温砂浆导热系数、抗压强度的影响, 得出最佳珍珠岩取代率, 并给出相关回归方程, 同时结合吉林省延吉市气候特点, 提出采用珍珠岩胶粉聚苯颗粒砂浆的外墙外保温构造的深化设计, 供类似工程借鉴。

1 试验设计

1.1 试验材料

由于试验材料有限, 本试验选用的材料为:1) 冀东水泥磐石有限责任公司生产的盾石牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。2) 粉煤灰:Ⅰ级粉煤灰, 改善砂浆的和易性。3) 胶粉:廊坊康特化工生产的KT-03聚苯颗粒保温砂浆专用胶粉。4) 聚苯颗粒:原生聚苯颗粒, 粒径为3 mm~6 mm。5) 珍珠岩:闭孔膨胀珍珠岩颗粒。

1.2 试验方案

1) 试验配合比。通过查阅文献, 聚苯颗粒的最佳掺量为每千克胶粉料掺7 L聚苯颗粒[4], 在试验中将固定水泥、粉煤灰、胶粉和水的用量, 珍珠岩以5%, 10%, 15%的取代率等体积取代聚苯颗粒。经过试配, 本文最终采用的配合比如表1所示。

2) 试件制作与养护。按照表1配合比制作A, B, C三组试件, 每组2个, 尺寸为300 mm×300 mm×30 mm (见图1) 。

同时制作A, B, C三组抗压强度标准试块, 每组6个, 尺寸为70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm, 分别标准养护28 d后进行导热系数和抗压强度的测试。每组取各试件导热系数的平均值和抗压强度的平均值。

2 试验结果及分析

2.1 珍珠岩取代率对导热系数的影响

实测各组试件的导热系数如图2所示。所用设备为湘潭市仪器仪表公司的DRH导热仪。导热系数测定范围为0.010 W/ (m·K) ~2 W/ (m·K) 。

由图2可知, 随着珍珠岩取代率的增加, 试件的导热系数先增加后稍有减小, 当取代率为5%时, 导热系数最小, 为0.09 W/ (m·K) 。这主要是由于膨胀珍珠岩的吸水率高、耐水性差而导致保温砂浆在搅拌中体积收缩变形大, 使导热系数随珍珠岩取代率的增加而增大。当取代率为15%时, 导热系数稍有下降。但由于本试验材料有限, 所配制的保温砂浆没有添加改性剂等材料, 故导热系数整体偏大。从图2可看出, 导热系数与珍珠岩取代率较符合二次函数关系, 可用y=ax2+bx+c进行拟合, 其结果如表2所示。其中, y为不同珍珠岩取代率下的导热系数;x为取代率;a, b, c均为回归系数;R2为相关系数。

保温砂浆导热系数试验见图3。

2.2 珍珠岩取代率对抗压强度的影响

实测各组试件的抗压强度值如图4所示。

由图4可知, 随着珍珠岩取代率的增加, 试块的抗压强度呈线性增加。这主要是由于珍珠岩自身的强度大于聚苯颗粒的强度, 且珍珠岩的吸水率大于聚苯颗粒, 因而在其余材料用量不变的情况下, 水胶比减小, 故抗压强度增大。从图4看出, 抗压强度与珍珠岩取代率符合一次函数关系, 可用y=ax+b进行拟合, 其结果如表3所示。其中, y为不同珍珠岩取代率下的抗压强度;x为取代率;a, b均为回归系数;R2为相关系数。

保温砂浆抗压强度试验见图5。

3 外墙外保温墙体设计

节能建筑外墙的保温层能起到减少建筑物外墙能耗损失的作用, 但外墙保温层厚度又不能无限制地增大。因此, 合理选择保温层厚度尤为重要。本文运用目前最为普遍的计算方法———生命周期价值分析法计算了吉林省延吉市使用珍珠岩胶粉聚苯颗粒砂浆做保温层的最佳厚度。文献[5]指出, 生命周期价值分析法最佳保温层厚度的计算公式如下:

其中, HDD为采暖度日数, 根据国家标准[6]和吉林省地方标准[7], 延吉市的HDD=4 687℃/d;λ取上文中最小导热系数值0.09;根据文献[5], 其余参数取值为:现值因子PWF=9.979;煤的价格Cf=0.57元/kg, 选用吉林辽源原煤;煤的发热量Hc=20.92 k J/kg;采暖系统总效率η=0.612;单位体积保温材料价格Ci=1 000元/m3;外墙非保温层热阻Rwt为内、外表面的换热阻Ri=0.115 m2·K/W, R0=0.04 m2·K/W与基层墙体总热阻Rw之和。基层墙体为20 mm厚混合砂浆+200 mm钢筋混凝土, 其Rw=0.228[8]。经计算, 保温层最佳厚度为127 mm。优化设计后的外墙外保温墙体构造如图6所示。

4 结语

1) 随着珍珠岩取代率的增加, 保温砂浆的导热系数先增大, 后稍有减小, 当取代率为5%时, 导热系数最小, 为0.09。2) 随着珍珠岩取代率的增加, 保温砂浆的抗压强度呈线性增加, 当取代率为15%时, 保温砂浆的抗压强度最大, 达到0.631 MPa。3) 考虑到保温砂浆的保温效果, 确定珍珠岩的最佳取代率为5%。本文配制的混合保温砂浆, 它的导热系数虽偏大, 但其强度高, 且原材料简单、种类少, 既经济又适用。4) 采用生命周期价值分析法, 以吉林省延吉市使用本文配制的保温砂浆为例, 对其保温层厚度进行计算, 得出最佳厚度为127 mm, 同时提出了优化设计后的外墙外保温墙体构造, 供类似工程借鉴。

参考文献

[1]王祁青.聚苯颗粒保温浆料和建筑保温砂浆的应用问题分析[J].新型建筑材料, 2008, 35 (6) :26-28.

[2]秦洪友, 李应权, 扈士凯, 等.早龄期高性能胶粉聚苯颗粒保温浆料的研制与应用[A].中国建筑节能总工高峰论坛——建筑节能新材料研究与工程应用[C].2008:418-422.

[3]陶成云.聚苯颗粒与闭孔膨胀珍珠岩颗粒混合保温砂浆研制与应用[D].哈尔滨:哈尔滨工业大学, 2012.

[4]蔡宁峰.再生聚苯颗粒保温砂浆的配制与性能研究[D].郑州:华北水利水电学院, 2011.

[5]郭楠, 赵松源, 赵嵩颖.长春市既有建筑外墙节能改造保温厚度的研究[J].建筑节能, 2010, 38 (10) :65-66.

[6]JGJ 26—2010, 严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准[S].

[7]DB22/T 450—2007, 居住节能设计标准 (节能65%) [S].

聚苯颗粒外墙内保温施工方案 第2篇

目 录

1、编制依据

2、工程概况

3、施工部署

4、施工前准备工作

5、保温材料性能指标

6、施工材料组成

7、施工工具及机具

8、施工内容及程序

9、材料配置

10、质量检查与验收

11、质量保证措施

12、安全文明施工保证措施

13、成品保证措施

一、编制依据：

1、根据建设单位提供的建筑施工图纸。

2、建筑施工合同。

3、《胶粉聚苯颗粒保温材料外墙内保温施工方法》（YJGF41-2000）

4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

5、《保温节能施工技术规程》DBJ/T01-50-2002

6、《胶粉聚苯颗粒外墙内保温系统》（JG 158-2004）

7、《工程建筑标准强制性条文》建设部建标（2002）。

8、《建设工程安全生产管理条例》

5、根据中华人民共和国《建筑法》、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全操作规程》等有关创安全标准化工地的创建要求及办法等纲领性文件。

二、工程概况：

1、工程名称:

2、建设单位:。

3、施工单位：

4、设计单位:

5、监理单位：

6、工程地点:

7、工程特征: 本工程一二层为商业用房三至六层为住

资料员：

施工员：

四、施工前准备工作：

1、提供施工要求及技术交底文件。

2、做保温层前，对墙面平整度大于15㎜的部位用水泥砂浆找平，应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、以确保温的质量。

五、保温材料性能指标及存贮运输：

1、界面剂主要技术指标：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－1998）规定要求。项 目 单位 指 标 外观--乳白色均匀液体

界面砂浆压剪粘接强度 MPa ≥0.70

耐水 MPa ≥0.50

耐冻融 MPa ≥0.50

注：界面砂浆的配制按使用说明书：中细砂：水泥按1：1：1重量比用手提搅拌器搅拌均匀。

存运要求：5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险品办理运输。

合格

拉伸粘结强度 MPa ≥0.6（常温28d）

存运条件：通风干燥条件下贮存6个月。运输：可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。

4、胶粉聚苯颗粒浆料主要技术性能 项目 单位 指标 湿表观密度 Kg/m3 ≤420 干表观密度 Kg/m3 180-250 导热系数 W/M.K ≤0.059 蓄热系数 W/M2.K ≤0.95 难燃性

压剪粘结强度 kPa ≥50 线性收缩率 － ≤0.3％ 软化系数 － ≥0.7

5、抗裂砂浆主要技术性能指标 项 目 单 位 指 标 压折比 － ≤3.0 可操作时间 h ≥1.5

与水泥砂浆拉伸粘结强度 原强度 MPa ≥0.7

耐水 MPa ≥0.5可操作时间内 MPa ≥0.7

六、保温材料的组成及要求：

界面剂砂浆、保温胶粉浆料、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、柔性耐水腻子，进入工地的原材料必须有出厂合格证或检测报告、聚苯乙烯颗粒采用5mm左右粒径的规格。防止雨淋及阳光暴晒、水泥为32.5#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂日期、合格证，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据检测报告确定如何使用、采用细度模数2.0～2.8，筛除2.5mm颗粒的砂子。七．施工工具及机具：

1．机具：手持式电动搅拌器、强制式砂浆搅拌器。

2．工具：手推车、铁抹子、木抹子、抹灰工具、水桶、放线工具、托线权、靠尺、磅秤、探针、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、壁纸刀、钢

2.3.界面处理：待水泥砂浆干硬后，涂刷界面砂浆达到打毛的效果。2.4.放线做灰饼：根据节能设计保温层厚度，制作2.7cm厚度的EPS板灰饼，两个灰饼之间的距离控制在2m范围内，按垂直、水平方向，在墙角、阳台栏板等处，弹好厚度控制线。控制好垂直度，并使用干缩形变量小的材料粘贴灰饼。

2.5.配制EPS颗粒保温砂浆，将JS保温胶粉、EPS颗粒与水按1kg：4.5L:0.75kg的比例混合（采用小型搅拌机）搅拌均匀，静置5分钟，即可使用。搅拌好的EPS颗粒保温砂浆应在4小时内用完。2.6.保温层施工：将配比好的保温砂浆分二～三遍进行施工，每遍需抹平压实，最后一遍用2m大尺杠平，达到设计要求和验收要求。2.7.网格布准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。搭接长度≥60mm。

2.8.涂抹抹面砂浆前，应先检查EPS颗粒砂浆层是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂物或表面变质部分。

2.9.配制抹面砂浆：将JS抹面干粉砂浆与水按5∶1（重量）比例加入水中（采用小型搅拌机搅拌）搅拌均匀，可适量加水调节稠度，稠度适中易于操作，静置5分钟后方可使用。搅拌好的抹面砂浆应在2h内用完。

2.10.标准网格布的铺设采用二道抹面砂浆法。用不锈钢抹子，在EPS颗粒保温砂浆层表面均匀涂抹一道面积略大于一块网格布的抹面砂浆，厚度不超过2mm，干硬至可以碰触时，在立即用抹子涂抹第二道抹面砂浆，将网格布抹压进抹面砂浆内，直至网格布全部被覆

布，应再抹适量的抹面砂浆进行修补。抹面砂浆的厚度不得大于2mm。全部抹面砂浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进行下道工序的施工。

2.15.标准网布应在下列系统端部进行翻包：门窗、洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处。2.16.翻包标准网布的步骤如下

2.16.1.裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺寸而定； 2.16.2.在基层墙体所有洞口周边及系统终端处，涂抹上界面砂浆，宽度为60 mm，厚度约2 mm；

2.16.3.将窄幅标准网布的一端60 mm压入界面砂浆内，余下的190mm甩出备用，并应保持其清洁。

八、材料的配制： 1．界面剂砂浆的配制：

界面干粉砂浆：水=4：1（重量比），搅拌成均匀浆状。2．保温胶粉浆料的配制：

先将35-38kg的水倒入砂浆搅拌机内，再倒入一袋（25kg）胶粉料搅拌5分钟后，再倒入一袋200升胶粉浆料浆继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒出砂浆，浆砂应随拌随用，在2小时内用完。3．抗裂砂浆的配制：

抗裂干粉砂浆：水=4：1（重量比），用砂浆搅拌机搅拌4分钟后倒出，使用过程中严禁加水，应在3小时内用完。

九、质量检查与验收：

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十、工程质量保证措施：

建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分项分部工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行控制施工。

1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。

2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。

3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。

5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。

6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达合格方可进行下道工序施工。

7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。

8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。

9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。

工安全负责。

e.认真贯彻执行国家及贵阳有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行

f.安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。

g.对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。

h.施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。

i.特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。

j.参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

k.施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。

l.施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集

聚苯颗粒砂浆 第3篇

【摘要】胶粉聚苯颗粒由胶粉料、聚苯颗粒轻料和水泥混拌组成，现场加水即可使用（即胶粉聚苯颗粒保温砂浆），其保温性能较好，施工简单，粘结力强外面加以罩面砂浆，纤维增强抗裂能够解决面层空鼓裂等问题。造价偏低，在工程建设的节能设计中被广泛采用。本文就建筑工程胶粉聚苯颗粒保温系统施工措施进行了论述，以便与同行共同交流。

【关键词】建筑工程；胶粉聚苯颗粒；保温施工

1.施工条件

外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。

施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好。作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。

2.主要施工工具

强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。

3.施工程序

胶粉聚苯颗粒保温浆料体系多层、高层外墙外保温施工程序：

基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每层加钉L型金属分层条（高度>40m）。用射钉枪在混凝土墙面上每50cm钉一个带尾孔射钉，穿镀锌铅丝（高度>40m）→每遍抹保温浆料约20→距保温层表面20处用镀锌铅丝将钢丝网绑牢压入保温浆料表面（高度>40m）→24h后，抹20厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥，平整度、垂直度验收→划分格线、开色带分格槽、门、窗、口、滴水槽→抹抗裂砂浆，铺压玻纤网布→抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布（涂料饰面需用加强层时）→抗裂防护层验收→涂料施工。

4.施工要点

4.1基层墙面处理

墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。

4.2材料的准备

界面处理砂浆的配制：强度等级42.5普通硅酸盐水泥：中砂：界面剂按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。

胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先将70kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋50kg胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋400L聚苯颗粒继续搅拌3min，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出。应随搅随用，在4h内用完。

抗裂砂浆的配制：强度等级42.5普通硅酸盐水泥：中砂：抗裂剂按1：3：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆的加料次序，应先加入抗裂剂再加中砂搅拌均匀后，加入水泥继续搅拌3min倒出。抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。

干粉砂浆的配制：将干粉砂浆料倒入干净的容器中，与水按1：0.3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。不得加入水泥、沙子，须在2h内用完。

4.3保温层加强做法

建筑物高度>40m或保温层厚度>60mm时或饰面材料每平方米重量＞25kg时（饰面材料重量计算含粘贴和勾缝砂浆）应加钉金属分层条并在保温层中加一层金属网（金属网在保温层中的位置：距基层墙面距离不宜小于30，距保温层表面距离不宜大于20）。

具体做法是：在每个楼层处加30×40×0.7的水平通长镀锌轻型角钢，角钢用射钉（间距50）固定在墙体上。在基层墙面上每间隔50钉直径5的带尾孔射钉一只，用22＃镀锌铅丝双股与尾孔绑紧，预留长度不小于100，抹保温浆料至距设计厚度20处安装钢丝网（搭接宽度不小于50），用预留铅丝与钢丝网绑牢并将钢丝网压入保温浆料表层，抹最后一遍保温浆料找平并达到设计厚度。

保温层外抹抗裂砂浆后，用外保温专用瓷砖胶粘剂粘贴面砖。面砖勾缝材料的压折比应≤3%，线性收缩率≤0.3%，可变形性＞5%。

4.4分格线条

根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度应不大于15m。按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用该砂浆抹平茬口。

4.5抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布（或镀锌钢丝网）

玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约2±0.5mm，随即横向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭接。网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹抹平压实，平整度要求应符合本规程的要求。建筑物涂料饰面时首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。

铺贴镀锌钢丝网，用带垫片的八爪鱼锚固件锚固。钢丝网按楼层间尺寸事先裁好阴阳角事先预制好300MM宽的钢丝网从中间弯成90度直角，两恻各150MM。抹抗裂砂浆一般分两遍完成，方法要求与前述相同。第一遍找平抗裂砂浆厚度约3±0.5mm，第二遍厚度约3±0.5mm。但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

建筑物饰面每平方米重量小于25kg时，抗裂砂浆层用耐碱网增强。各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。

4.6补洞及修理

对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下：

当架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。按孔洞的面积用胶粉聚苯颗粒抹平，并打磨其边缘部位，使之与孔洞严密接合。

用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网格布，其面积能覆盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少50mm。涂抹底层粘结砂浆。埋入修补的网格布，并涂抹面层抗裂砂浆，总厚度与四周边一致。

5.结语

综上所述，高边坡支护的工程质量控制的是否理想，对其功能的发挥和使用寿命的长短有着重要的影响，在施工过程中，一定要加强质量控制，做好监督与检测工作，鉴于作者水平有限，在今后的工作中，还需要不断地学习与总结，为工程的发展与进步尽自己的一份力。[科]

【参考文献】

［１］林红梅，王万程.论胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工技术[J].科技资讯，2009（15）．

［２］谢延友.EPS板薄抹灰外墙外保温系统的施工质量控制研究[J].科技信息，2009（20）．

［３］郭立凯.浅析外墙涂料在建筑施工过程中的质量控制[J].现代涂料与涂装，2009（04）．

［４］王丹.胶粉聚苯颗粒墙体保温系统及成套技术简介和优势[J].黑龙江科技信息，2012（18）．

聚苯颗粒砂浆 第4篇

1 建立模型

选取湖州市某小区内一幢典型多层住宅, 3单元5层92m2户型居住建筑, 层高2.8m, 各住户房间按功能分为起居室、主卧室、次卧室、书房、厨房和卫生间, 建筑围护结构类别与构件见表1, 平面图如图1所示。

其中主、次卧室、书房和起居室为空调房间, 根据湖州市地理位置上为北纬31004′, 东经119054′, 处于夏热冬冷地区, 年平均气温12.2℃~17.3℃, 最冷月为一月, 平均气温-0.4℃~5.5℃, 最热月为七月, 平均气温24.4℃~30.8℃。为了缩短计算时间和具有针对性、代表性, 选取空调房间中的主卧室为模拟计算对象。设定的冬季采暖时间为11月15日~次年3月15日, 夏季空调时间为6月1日~8月30日。主卧室热扰设定:人数设定为2人, 人均产热量53W, 产湿量0.061kg/h, 灯光功率为10W/m2, 设备功率为10W/m2, 人员、灯光、设备、窗帘作息时间为软件缺省值。根据规范, 夏季空调室内控制温度为26℃, 冬季采暖室内控制温度为18℃, 空调运行时使室温保持在18℃~26℃, 可以容忍的室内温度上下限分别为29℃和16℃, 室内温度超出16℃~29℃范围时空调开启;通风方式根据节能标准定义, 取1次/h[3]。在研究主卧室外墙保温砂浆厚度变化对房间能耗和自然室温的影响时, 保持主卧室其余设定参数不变, 动态模拟计算可得不同厚度相应的自然室温、房间耗热量与耗冷量的有关数据。

2 热环境分析

自然室温是室内热环境分析的重要参数, 通过系列计算的统计结果显示如表2。

分别统计了室外温度和房间自然温度全年各温度段的小时数, 从计算过程中发现, 房间的自然温度在保温砂浆厚度30mm以下没有明显的变化, 30mm厚为跳跃点, 房间的自然室温改变, 温度分布从两端向中间集中, 但是再继续增加保温砂浆的厚度, 房间的自然温度又开始没有明显变化。

另外从外温与自然室温的统计分布图2可以看到, 当保温厚度30mm以下, 主卧室房间的自然室温处于16℃~29℃的比例占70%左右, 并且随厚度增加到30mm以上后, 这一区间的比例稍有提高, 说明保温层达30厚以后对房间的热环境有影响, 为了更加明显的看出对热环境的影响, 将外温与自然室温分为采暖季和空调季节逐一加以分析。

图3所示为采暖期120日 (2880h) 的外温和自然室温分布, 可以看出, 首先, 外温随时间的推进明显波动时, 相比而言, 房间自然室温的变化曲线相对平缓, 变化幅度较小, 室内温度分布比较均匀。其次可以看到不同厚度下采暖季室内自然温度稳定在9℃~22℃, 保温砂浆30厚以上, 同时刻的自然室温增加0.2℃~0.7℃, 曲线上移, 两曲线没有相交的情况, 厚度大的自然室温高, 一定程度上改善了室内热环境。

图4为空调季节90日 (2160小时) 的外温和自然室温分布, 可以看出在相同的气候条件下, 同样在外温波动比较大时, 房间的自然温度变化幅度较小, 处在22℃~32℃之间, 但是自然室温随保温砂浆的厚度改变不明显, 两条曲线几乎重叠, 温度的变化幅度仅在-0.1℃~0.3℃, 说明保温砂浆的厚度变化对夏季自然室温的影响不明显。图4同时也可以看出两条曲线有交替相交的情况, 通过对计算数据的对比分析, 有日照时保温砂浆厚度大的温度高, 非日照时间厚度小的温度高。

3 能耗分析

对房间能耗的分析, 采用模拟软件分别计算了不同保温砂浆厚度下采暖季累计耗热量和空调季累计耗冷量, 结果如表3所示, 主卧室房间面积为16.72m2, 为了便于直观分析, 保温砂浆的厚度取值0~100mm。

将表格3中的数据拟合成曲线图5, 显示采暖季累计耗热量随保温砂浆厚度的增加而降低, 0~20mm之间, 耗热量急剧下降, 说明该区间聚苯颗粒保温砂浆的效果相当明显, 20mm~50mm区间, 耗热量随厚度缓慢下降, 保温层效果一般, 50mm~100mm区间耗热量下降已不明显, 说明超过50厚以后可能无经济性, 反而会增加工程的造价、结构安全和施工难度等问题。

空调季累计耗冷量通过拟合的曲线图6与采暖季有所不同, 曲线有峰谷, 显示耗冷量随保温砂浆厚度的增加先减后增再减, 0~20mm耗冷量急剧下降, 说明这区间的保温非常的关键, 效果非常的好, 而20mm~75mm之间的厚度再变化对耗冷量基本上没有改变, 再增加厚度已经没有意义, 甚至可以看到75mm后再增加厚度反而增加了能耗。

4 结语

(1) 通过对房间温度的模拟计算得出, 横向上, 空调季节保温砂浆的厚度对自然室温来说不敏感, 对采暖季的自然室温有一定的敏感性, 纵向上, 保温砂浆30mm厚为跳跃点, 再增加保温砂浆的厚度对房间自然室温的改变已经不明显。

(2) 对房间能耗的模拟计算得出, 保温砂浆厚度在20mm左右, 无论是耗热量还是耗冷量, 都已经有不错的保温节能效果, 再继续增加保温砂浆的厚度对能耗的影响有限, 可能不经济, 增加成本和施工难度。由此, 对以上结果的综合考虑, 可以认为保温砂浆的厚度最好控制在20~30mm。

参考文献

[1]中国建筑设计研究院.JGJ 134-2001.夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准[S].北京:中国建筑工业出版社, 2001.

[2]中国建筑设计研究院.JG J144-2004.外墙外保温技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社, 2004.

[3]庄楚强, 吴亚森.应用数理统计基础[M].广州:华南理工大学出版社, 2002.

[4]闫成文.建筑节能[J].夏热冬冷地区窗墙比对建筑能耗的影响, 2007, 5.

[5]孟二林.南京地区窗户的传热系数和窗墙比对住宅能耗的影响[J].节能, 2008, 3.

聚苯颗粒砂浆 第5篇

关键词：胶粉聚苯颗粒,外墙外保温,施工技术

外墙外保温是将保温隔热体系置于外墙外侧, 以赋予建筑物良好保温隔热性能的建筑节能措施。除了保温隔热功能外, 由于绝热体系置于外墙外侧, 从而使主体结构所受温差作用大幅度下降, 温度变形减小, 因而外墙外保温对结构墙体能起到保护作用并可有效阻断冷 (热) 桥, 有利于结构寿命的延长。

胶粉聚苯颗粒外墙外保温技术是将废弃的聚苯乙烯塑料加工破碎为0.5mm~4mm的颗粒, 作为轻集料来配制保温浆料。该技术包含界面层、保温层、抗裂防护层和保护面层, 是目前被广泛认可的外墙保温技术。

我们在“远洋天地1 8#楼工程”施工过程中采用了此项技术, 通过工程实际应用对该项技术有了更深入的了解。

1 工程简介

远洋天地1 8#楼工程位于北京市朝阳区, 总建筑面积30071m2, 地下二层, 地上30层, 建筑物总高度89m, 抗震等级一级, 外墙外保温采用胶粉聚苯颗粒保温浆料, 外饰面为涂料。

2 胶粉聚苯颗粒保温浆料的主要成分及配制方法

(1) 胶粉聚苯颗粒保温浆料由胶粉料、聚苯颗粒、水按比例混合搅拌而成, 主要成分有氢氧化钙、粉煤灰、水泥等多种无机材料, 同时加入高分子胶粉、甲基纤维素醚等多种外加剂, 导热系数小于等于0.06W/m.k, 线性收缩率小于等于0.3%, 耐火等级为B1级。

(2) 配制方法。将30kg~32kg水倒入砂浆搅拌机内, 然后倒入一袋 (25kg/袋) 胶粉料搅拌4min后, 倒入一袋 (200L/袋) 聚苯颗粒继续搅拌3min, 搅拌均匀后倒出, 随拌随用, 应在4h内用完。

3 施工工艺流程

界面层施工—弹控制线、做灰饼、冲筋—保温层施工—做滴水槽—抗裂防护层施工—保护面层施工。

4 施工技术要点

(1) 界面层施工。墙体基层应清理干净达到无尘土、油渍、空鼓、松动、风化现象的要求, 基层的垂直度、平整度应符合要求, 界面拉毛均匀, 保证所有墙面全部拉到, 满涂界面砂浆。

配制界面砂浆时, 界面剂、中砂、水泥配合比为1:1:1 (重量比) 。

(2) 弹出保温层厚度控制线, 在墙体底部做厚度灰饼, 吊垂直作顶部灰饼, 两灰饼之间拉通线, 补充水平、竖直灰饼, 使灰饼间的横、竖距离均小于2m。灰饼可用废聚苯板裁成4cm×4cm方块粘贴, 也可用胶粉聚苯颗粒保温浆料, 不能用水泥砂浆, 以免形成热桥。

(3) 保温层施工。保温浆料涂抹根据设计要求分层进行, 每层涂抹厚度不大于20mm, 每次间隔应在24h以上, 最后一遍施工厚度控制在10mm左右, 达到灰饼或冲筋厚度。保温层厚度不允许有负偏差。

保温层常温养护为5~7天, 固化干燥以用手掌按不动表面为宜, 保温层质量验收合格后, 方可进行抗裂层的施工。

(4) 保温层完成后, 按设计要求在保温层上弹出滴水槽位置, 用壁纸刀沿弹好的线开出设定凹槽, 深度为15mm左右, 用抗裂砂浆填满凹槽, 将成品滴水槽嵌入凹槽, 与抗裂砂浆粘结牢固。

(5) 抗裂防护层施工。配制抗裂砂浆时, 应注意投料顺序, 首先加入抗裂剂, 然后加入中砂, 搅拌均匀后加水泥继续搅拌3min即可。在配制过程中不可加水, 随用随配, 可操作时间2h。抗裂剂、中砂、水泥的配合比为1:3:1 (重量比) 。

耐碱网格布按墙体尺寸事先裁好, 然后抹抗裂砂浆。抗裂砂浆一般分两遍完成, 抗裂层厚度应控制在3mm~5mm。抹至与耐碱布面积相当后立即用铁抹子压入耐碱布, 耐碱布之间搭接宽度不小于50mm, 先压入一侧, 再压入另一侧, 严禁干搭。耐碱布要粘贴平整, 阴阳角处搭接宽度大于等于150mm, 同时保持阴阳角处的垂直、方正, 砂浆饱满率100%。

首层墙面要粘贴双层耐碱布, 第一层可采用对接方法, 然后进行第二层铺贴, 两层间砂浆饱满;首层外墙在阳角处双层耐碱布之间设专用金属护角, 护角高度为2m, 第一层耐碱布贴好后, 放好金属护角, 用抹子拍压出抗裂砂浆, 后抹第二遍抗裂砂浆复合耐碱布包住护角;墙体遇热遇冷时, 会发生纵向和水平变形, 造成窗洞口45°裂缝, 因此, 应在垂直于裂缝方向提前增贴一层耐碱布 (3 0 0 m m×400mm) , 以减少裂缝的发生率。

对于外墙面在抗裂层施工时未处理好的孔洞, 应在其周边留出300mm宽的位置, 不抹抗裂砂浆, 将耐碱布沿对角线裁开, 修补洞口时, 用保温砂浆填补, 使孔洞周围200mm×200mm的保温层略低于其他保温层3-5mm。保温层干燥后抹抗裂砂浆, 并将原来预留的耐碱布压入抗裂砂浆中, 在孔洞周围另加贴200mm×200mm的耐碱布。

4.7保护面层施工

抗裂层施工完后2-4h即可喷刷高分子弹性底涂, 待抗裂层干燥后, 刮柔性耐水腻子补平, 每次刮涂厚度在0.5mm左右, 多遍成活再进行饰面涂料施工。

5 注意事项

(1) 外保温作业时环境温度不应低于5℃风力不应大于5级, 严禁雨天施工。

(2) 水泥应选用强度等级42.5普通硅酸盐水泥, 其技术性能应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的要求;中砂应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》, 细度模数2.0-2.3, 含泥量少于3%。

界面砂浆、保温浆料、抗裂砂浆应按照厂家提供的产品使用说明书进行配制, 配制好的材料必须在规定时间内用完。

(3) 施工中严格按照工艺流程规定, 合理安排施工, 保证工序间的衔接和间隔时间。

(4) 做好成品保护。在构造层硬化前, 禁止水冲、撞击和挤压。

6 结语

胶粉聚苯颗粒外墙外保温技术, 在施工过程中采用传统的抹灰工艺, 技术简便, 易于操作, 并且因保温材料由多种不同弹性模量的纤维均匀三维分布, 使得保温层体积稳定, 强度稳定, 整体性好, 解决了外墙保温工程中因使用条件恶劣造成界面层易空鼓、面层易开裂等问题。本工程自完工投入使用后, 外保温不仅对建筑物墙体起到良好的保护作用, 而且也达到了设计的保温节能效果。

参考文献

[1]JGJ134-2001, 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准[M].北京, 中国建筑工业出版社, 2001.

[2]JG158-2004, 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统[M].北京, 中国标准出版社, 2004.

聚苯颗粒砂浆 第6篇

1 胶粉聚苯颗粒外保温系统

胶粉聚苯颗粒由胶粉料与聚苯颗粒组成,两种组分分袋包装。使用时按配比加水充分搅拌后形成塑性良好的膏状体,将其抹于墙体干燥后便形成保温性能优良的隔热层。此种保温材料中含有无机与有机粉料及多种纤维成分,保温层重度小,导热率低,保温性能好,施工速度快,耐水性、耐候性较好,耐火等级高[3]。外墙聚苯颗粒外保温系统按饰面的类型可分为面砖饰面保温系统(T型)和涂料饰面保温系统(C型)两种[1]。

2 胶粉聚苯颗粒外保温系统开裂原因分析

2.1 人

一类是设计人员,一类是现场施工操作人员:1)设计人员未考虑到保温层内应力的释放问题,对分格缝和伸缩缝的设置不合理。2)外墙外保温系统构造设计存在不足,保温层和抗裂抹面层设计厚度过厚。3)施工人员技术水平低,不按照工艺规程操作,盲目施工。

2.2 机械

机械设备的性能、数量对保温系统质量也将产生一定影响,主要是搅拌机、垂直运输机械的性能。搅拌出料及运输能力如满足不了施工工作面需求,容易出现接茬和施工缝,留下质量隐患。搅拌出料过多,长时间放置将影响材料的强度、和易性和稳定性。

2.3 材料

1)一些生产厂家科研、生产能力低,缺乏对整个系统配套材料的科研和生产能力,不注意保温材料的分装、预拌技术环节,原材料配比不准确。2)保温体系中各层材料自身的柔性不匹配、相容性差,不符合“逐层渐变柔性抗裂”的技术路线,易产生应力集中而引起开裂。3)与玻纤网格布配套使用的抗裂抹面砂浆没有加入足量的可再分散乳胶粉,砂浆韧性差,甚至直接用普通水泥砂浆或柔韧性不够的抹面砂浆。4)玻纤网格布的耐碱强度保持率低,在水泥砂浆中日久粉化,抗拉强度不够。5)保温系统与未做保温的建筑结构部位的交接处,两种体系的材料性能相差较大,温度变化使它们在界面之间产生缝隙。6)涂料饰面中底层腻子选用刚性腻子,由于刚性腻子柔韧性差,在温度变化较大时,容易出现开裂现象。

2.4 施工工艺、方法

1)对抗裂施工后的墙面进行打磨处理,造成墙体保温结构的破坏。2)对外露的金属件没有采取切实可行的除锈措施,日后生锈破坏外保温层。3)热桥部位或节点部位保温隔热层未做加强处理,产生温度应力而导致墙体开裂[2]。4)网格布干搭接或搭接宽度不够;网格布铺贴位置不合理,网格布直接靠在聚苯颗粒保温层上,或在网格布外面的抗裂抹面砂浆层过厚,门窗洞口角未铺设45°增强玻纤网。5)施工外保护层时,太阳暴晒或高温天气未及时喷水养护,导致面层失水过快。

3 裂缝防范措施

3.1 材料控制

1)保温系统材料宜由材料供应商成套供应,保证材料的匹配性和相容性。相应的外墙外保温系统材料应符合JG 158-2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统、JGJ 144-2004外墙外保温工程技术规程等相关行业标准的要求,并应经国家认可的检测机构检测合格。

2)材料进入现场施工前必须严格复检。检测的内容包括:材料的合格证、耐候性检测报告是否齐全,是否与所送材料配套;检查包装有无破损、材料是否在有效期内。

3)聚合物防水抗裂砂浆、耐碱网格布是抗裂的关键,原材料的选择至关重要。应严格控制抗裂砂浆的组分及配比。网格布必须选用耐碱镀塑玻纤网格布,经、纬向抗拉强度和经、纬向耐碱抗拉强力保持率必须严格符合规范要求,真正发挥抗裂砂浆中的“软钢筋”作用。

4)不宜选用普通刚性腻子,刚性腻子在温度变化大时,面层裂缝是不可避免的,因此必须使用高弹性抗裂耐水腻子。

5)外饰面须选用弹性底漆和弹性防水涂料,在底漆的面层刷涂具有一定弹性的防水涂料,使之不但具有良好的弥补表面裂缝的功能,还达到了较强的防水功效。

6)保温砂浆应适当掺加外加剂,增加砂浆的和易性,如膨胀剂、引气剂等。

3.2 施工工艺控制

3.2.1 施工工艺流程

整个外保温系统按工艺流程分层施工完成,施工工艺流程如图1所示。施工过程中必须严格遵循施工工序,特别是工序间的时间间歇。

3.2.2 施工技术控制要点

外保温系统施工过程中要遵循“严格配比,控制厚度,加强养护,掌握时间”的原则。

1)基层处理。

基层墙面应清理干净,无油渍、浮尘等。不同基层材料相接处应铺设金属网,搭接宽度不得小于10 cm。

2)套方、做灰饼。

灰饼须按规矩找方,挂线找垂直,灰饼的间距1.5 m～2 m。在抹保温砂浆前阳角处均匀用1∶2水泥砂浆做护角,待灰饼和护角稍干后再抹保温砂浆。

3)抹界面砂浆。

砂浆配比按界面剂、普通硅酸盐水泥、细砂为1∶1∶1的比例搅拌成浆液,用滚筒涂刷在墙上,待浆料凝结后(以不沾手为宜)方能进行下步工序施工。

4)抹聚苯颗粒保温砂浆。

应视环境温度和基层干湿度确定水灰比,随拌随用,拌好的料应在4 h内使用完。抹保温层时每层涂抹厚度不大于10 mm,待聚苯颗粒保温砂浆层达到凝固时(大约24 h),方可抹第二遍保温砂浆。根据环境季节温度做好聚苯颗粒保温砂浆的养护,待保温砂浆终凝24 h左右后浇水养护,夏天则要增加浇水次数,保持表面不出现发白现象。

5)抗裂砂浆与玻纤网格布施工。

抗裂砂浆抹面必须在保温砂浆凝固约3 d～4 d以后进行,抹灰前2 h浇水湿润。抹面厚度不宜过厚,一般为4 mm～6 mm。抗裂砂浆要严格控制好配比,随拌随用,停放时间不超过2 h,落地灰不得回收使用。抗裂砂浆抹完后,立即将剪好的玻纤网格布平整贴在砂浆上,用铁抹子将网片压进砂浆内,以不露痕迹为宜。

抗裂砂浆抹面层根据环境季节温度做好养护,浇水养护不能少于7 d,冬天必须做好防冻措施。

6)涂料饰面。

第一遍腻子应竖向刮,第一遍腻子干透后横向刮第二遍腻子,每次刮抹不超过1 mm层厚,腻子干透后打磨平整,涂高弹底漆和弹性防水涂料。

4 结语

外墙保温抗裂技术是一项系统工程,应从构造设计、材料性能、施工技术及现场管理等方面加以控制。要解决好裂缝问题,除了严格按照规程施工外,选用抗裂效果好、粘结强度高的抗裂抹面砂浆,达到对装饰面层抗裂效果的有效控制非常关键。另外,采用高拉伸强度、高粘结强度的弹性抗裂腻子与弹性涂料结合,是目前外墙保温工程实现控制、弥补墙体裂纹的有效途径。

摘要：归纳了外墙聚苯颗粒外保温系统产生裂缝的影响因素,找出了问题的“内因”和“外因”,针对问题产生的原因,主要从原材料和施工工艺两方面对涂料饰面外墙聚苯颗粒外保温系统裂缝的防范进行了探讨。

关键词：外墙保温,聚苯颗粒,裂缝

参考文献

[1]JG 158-2004,胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统[S].

[2]黄振利.外墙保温体系面层裂缝产生原因及其控制技术(一)[J].建筑节能,2005(1):87-88.

[3]李辉,闫玉民.胶粉聚苯颗粒外墙保温施工[J].河北建筑工程学院学报,2006(2):20-21.

[4]郝先成,马保国.新型外墙保温隔热材料系统抗裂设计[J].建筑节能,2006(10):44-45.

[5]林正雄.浅谈胶粉聚苯颗粒保温浆料在外墙保温中的施工[J].福建建设科技,2007(1):83-84.

聚苯颗粒砂浆 第7篇

1 试验

1.1 原材料

脱硫石膏(Ca SO4·0.5H2O):来自郑州复昇资源开发有限公司,经2次煅烧后得到,初凝时间6~7 min,终凝时间11~12min,终凝后试块的抗压强度为7.9 MPa,抗折强度为1.7 MPa。

秸秆:采用粉碎后干燥秸秆,粒径3~5 mm。

聚苯颗粒:由可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀发泡制成的,出自无锡龙王公司。也可将废弃的聚苯乙烯制品加工破碎成为0.5~4 mm的颗粒。其堆积密度为13 kg/m3。

水泥:P·C42.5复合硅酸盐水泥,新郑市恒发水泥厂。

粉煤灰:Ⅱ级粉煤灰,来自郑州复昇资源开发有限公司,其性能指标见表1。

外加掺合料:聚丙烯纤维,长19 mm,呈束状单丝,自分散性好,产自天津奥莱斯公司;膨润土,来自河南宏发膨润土厂;骨胶蛋白质类缓凝减水剂,其主要成分为氨基羧酸盐。

1.2 试样制备与性能测试

脱硫石膏-秸秆-聚苯颗粒轻质隔墙板复合胶凝材料按m(脱硫石膏)∶m(秸秆)∶m(聚苯颗粒)∶m(水泥)∶m(粉煤灰)∶m(外掺合料)=12.24∶1∶0.16∶1∶2∶3.6,水胶比0.40进行制备。

1.2.1 抗压强度

抗压强度试件尺寸为100 mm×100 mm×100 mm,龄期1、3、7、14、28 d,每组6个试块取其抗压强度平均值。测试结果见表2。

从表2可以看出,复合胶凝材料的1 d和3 d抗压强度已超过1.0 MPa,说明脱硫石膏-秸秆-聚苯颗粒复合材料的早期抗压强度增长很快,满足工程施工的要求。14 d抗压强度已超过2.0 MPa,符合GB 50574—2010《墙体材料应用统一技术规程》的要求。

1.2.2 弹性模量

脱硫石膏-秸秆-聚苯颗粒轻质隔墙板复合胶凝材料弹性模量按照JGJ/T 70—2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》进行测试。

表3为不同聚苯颗粒掺量(占固体总质量计)复合胶凝材料的弹性模量。图1为28 d龄期时不同聚苯颗粒掺量复合胶凝材料的应力-应变曲线。

从图1可以看出,复合胶凝材料应力-应变曲线上升段比较明显,曲线斜率逐渐减小,这是由于掺入了聚苯颗粒导致复合胶凝材料内部结构强度降低,而聚苯颗粒所占的体积就相当于内部空隙,受压时就会沿着聚苯颗粒表面破碎,这样就进一步降低了材料的刚度。而刚度对胶凝材料的应变起控制作用,随着应力的增加,试块会沿着已出现的裂缝延伸并加大,相同应力增量所引起的应变增大。对比3种不同的应力-应变曲线可以看出,聚苯颗粒掺量对脱硫石膏-秸秆-聚苯颗粒复合胶凝材料的弹性模量影响较大。

2 墙板试验

2.1 墙板制作

以轻钢龙骨为骨架,上述轻质复合胶凝材料为填充,在现场用喷浆机喷筑成型。轻钢龙骨由横向龙骨、竖向龙骨及钢板网组成。实际施工时为整片墙。此时龙骨与主体结构的连接全部由膨胀螺栓或射钉锚固。试验制作3块相同配比的墙板分别记为W1-1、W1-2、W1-3,墙板呈条状(长×宽×厚=2200mm×600 mm×110 mm)。

2.2 抗弯性能试验

抗弯试验按照JG/T 169—2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的方法进行,墙板水平放置支承于两端的支座上,一端为固定铰支座,另一端为可动绞支座;采用堆载方式模拟均布荷载,用百分表量测跨中变形。

加载初期,跨中荷载挠度曲线增长较慢,荷载-挠度曲线基本呈线性关系;随着荷载的增大直至墙板板底开裂时,荷载挠度曲线出现明显的变化,此后随着荷载的增加曲线斜率减小,挠度增长加快;临近破坏时,纵向轻钢龙骨屈服,复合胶凝材料受压区边缘压应变增大,并达到极限压应变,跨中挠度增长快速,墙板板底裂缝数量逐渐增多,发展快速,裂缝宽度增大显著,破坏预兆明显,到最后,因裂缝宽度或跨中挠度过大而达到破坏标志,墙板断裂。墙板的荷载-横向挠度曲线见图2。

JG/T 169—2005规定墙板抗弯破坏荷载应大于或等于墙板自重荷载的1.5倍,GB 50574—2010规定骨架墙覆面平板的断裂荷载(抗折强度)应在国家现行有关标准规定的基础上提高20%,墙板弯曲产生的横向最大挠度不应超过受弯试验支座间距离的1/250。脱硫石膏-秸秆-聚苯颗粒墙板内有轻钢龙骨,按照上述国家标准的规定,其抗弯破坏荷载应大于或等于墙板自重荷载的1.5×1.2=1.8倍;墙板受弯试验时支座间距离为2100 mm,在该荷载下横向最大挠度不应超过受弯试验支座间距离的2100×1/250=8.4 mm。

经测试,脱硫石膏-秸秆-聚苯颗粒墙体材料硬化后干燥状态的密度为650 kg/m3,墙板厚度为110 mm,可计算出该墙体材料的面密度为71.5 kg/m2,经称重可计算出轻钢龙骨及钢丝网的面密度为8 kg/m2,则包括轻钢龙骨在内的墙板面密度为71.5+8=79.5≌80 kg/m2=0.8 k N/m2。各试验墙板的自重荷载、实测开裂荷载、破坏荷载以及实测荷载与自重荷载的比值见表4。

从表4可以看出,墙板实测开裂荷载与自重荷载之比qcr/gk为4.85~6.15,高于规范规定的1.8倍,且脱硫石膏-秸秆-聚苯颗粒墙体材料基体抗压强度越大,该比值也越大;实测极限荷载与自重荷载之比qu/gk为13.85~16.79,远高于1.8倍;说明脱硫石膏-秸秆-聚苯颗粒墙板的抗弯强度完全能满足JG/T 169—2005和GB 50574—2010的要求,并有很大的安全储备。

表5为脱硫石膏-秸秆-聚苯颗粒试验墙板在GB 50574—2010规定的最大横向荷载1.8gk(1.5×1.2=1.8倍自重荷载)和开裂荷载qcr作用下的实测横向挠度,以及规范规定的横向挠度限值[f]。

从表5可以看出,墙板在GB 50574—2010规定最大横向荷载1.8gk作用下的实测最大挠度仅为0.33~0.53 mm,远低于规定的横向挠度限值[f]=8.4 mm,且规定最大横向荷载1.8gk也远小于墙板的实测开裂荷载,说明这种新型脱硫石膏-秸秆-聚苯颗粒复合墙板的横向变形性能和抗裂性能均符合规范的要求。从表5还可以看出,在实测开裂荷载qcr作用下的实测最大挠度为3.51~5.07 mm,仍低于规定的横向挠度限值[f]=8.4 mm,说明墙板的横向变形很小,有较大的安全储备。

3 结论

(1)轻质脱硫石膏-秸秆-聚苯颗粒复合材料干密度为650kg/m3,符合JGJ 209—2010中不宜超过800 kg/m3的规定。

(2)基材的抗压强度14 d时已超过2.0 MPa,完全满足墙体基材的抗压要求。

(3)复合胶凝材料中聚苯颗粒多,强度和弹性模量相对较低,反之相对较高,因此其掺量不宜过高,宜试配确定。

聚苯颗粒砂浆 第8篇

关键词：胶粉聚苯颗粒,外保温,裂缝,材质,施工

随着建筑业的蓬勃发展,越来越体现出“环保、节能”将在当今乃至今后相当长一段时间内成为建筑主旋律。现在建筑的层数越来越高,外保温的结构越来越多,材料越来越新。对于建筑外墙用胶粉聚苯颗粒保温的施工,有关规范虽已有一些规定,但仍有若干问题没有明确具体做法。当前一些施工企业和技术人员对胶粉聚苯颗粒外保温的施工操作不重视,导致外墙外保温产生裂缝,给工程的保温及观感造成影响。文中认为应该强调胶粉聚苯颗粒外保温施工质量,以保证整个工程的保温、节能效果及观感质量。

1 胶粉聚苯颗粒外保温裂缝原因分析

1.1 饰面材料的特性

近几十年来,外墙饰面从无到有,从粗到精,从美观到环保,经历了几个阶段:清水墙阶段、抹面阶段、水刷石阶段、涂料阶段、贴块阶段、聚苯颗粒外保温阶段(聚苯板外保温不属于文中讨论的范围)。在这几个阶段中,反映外墙裂缝问题最多的是胶粉聚苯颗粒外保温阶段。根据分析,出现裂缝的直接原因是对胶粉聚苯颗粒浆料的配合比不了解,使浆料底层离析而导致裂缝,而这些裂缝的产生与保温材料的性质和施工工艺都有关。在这个阶段裂缝较多且难于处理,主要原因是在使用新型保温材料过程中,保温浆料没有明确的配合比;且施工工艺仍模仿以前抹灰的做法,新型保温材料的吸水率与水泥(混合)砂浆有很大区别,与墙体的粘结力更不相同。这是出现外保温的主要原因。

水泥(混合)砂浆是传统的墙体抹面材料,其施工工艺成熟,而新型墙体保温材料其配套材料和工艺不成熟,对新型保温材料的使用研究工作做的不多,缺少可行的指导。根据有关资料,胶粉聚苯颗粒浆料体积收缩率为不小于15%,而水泥(混合)砂浆体积收缩率为不大于3%,这是两者材质的区别之一;聚苯颗粒吸水多,失水慢,促使胶粉聚苯颗粒的粘结不良,而水泥吸水少,失水快,使水泥(混合)砂浆粘结性好,这是两者材质的区别之二。

1.2 现场的施工工艺

目前外墙使用胶粉聚苯颗粒浆料与以前外墙使用水泥(混合)砂浆施工工艺相差不大,虽然也采取了一些措施,如砌体与混凝土墙交叉处及外墙洞口处增设斜向网格布等都能较为有效的减少墙体面层的裂缝。但是水泥(混合)砂浆的配比明确、了然,而在使用胶粉聚苯颗粒浆料的时候无实践经验及理论配比,施工单位无从下手。这就是近年来对胶粉聚苯颗粒外保温裂缝投诉增幅大的主要原因。虽然新型保温材料推行多年,但由于科研跟不上,应该配套的方法、材料不完善,对施工现场的指导性作用欠缺。

1.3 从气候因素分析

由于冬季、夏季白天太阳照射在外墙面有较高温度,造成聚苯颗粒浆料初凝时间过早;而晚上与白天的温差较大,容易造成因外墙保温与粘结层的温差收缩不同,而拉裂底层,形成外墙裂缝,所以春秋季对外保温施工较有利。

2 胶粉聚苯颗粒外保温裂缝的控制措施

2.1 优化胶粉聚苯颗粒的配比

1)界面砂浆的配制:界面砂浆按界面剂∶中细砂∶水泥=1∶1∶1的质量比配制,用砂浆搅拌机搅拌,先加入界面剂、中细砂搅拌均匀后,再加入水泥继续搅拌均匀成浆状;搅拌好的界面砂浆应在2 h内用完。2)胶粉聚苯颗粒浆料的配制:采用350型砂浆搅拌机,满足浆料在搅拌机中容积不超过70%,先将36 kg～38 kg水倒入搅拌机内(加入的水量以满足施工和易性为准),倒入一袋(35 kg)胶料粉,搅拌5 min,再倒入一袋(200 L)聚苯颗粒复合轻骨料继续搅拌3 min ,直至搅拌均匀。该粘结找平浆料应随搅随用,且在4 h内用完。3)抗裂砂浆的配制:乳液型抗裂砂浆按抗裂剂∶中细砂∶水泥=1∶3∶1的质量比配制,用砂浆搅拌机搅拌,先加入抗裂剂、中细砂搅拌均匀后,再加入水泥继续搅拌3 min,抗裂砂浆搅拌时不得加水,所用中细砂为干砂;配制好的抗裂砂浆应在2 h内用完。4)柔性腻子的配制:按柔性腻子∶白色硅酸盐水泥=1∶0.4的质量比配制,用砂浆搅拌机搅拌均匀即可使用,应在2 h用完。

2.2 改进施工工艺,制定切实可行的施工方法

作为施工企业,改进施工工艺、编制施工方法是一项重要的工作。针对胶粉聚苯颗粒外保温裂缝的主要原因,要着重抓好以下三项工作:

1)胶粉聚苯颗粒保温系统施工工艺。基层清理→抄平放线→抹胶粉聚苯颗粒保温浆料→涂抹墙体至一定厚度→抹聚合物抗裂砂浆→铺耐碱玻璃纤维网格布→抹面层聚合物抹面砂浆→养护→保温层验收。

2)作业条件。a.保温及其配套材料进入现场验收和复检要求合格。b.外墙墙体工程平整度达到要求,外门窗口安装完毕,经有关部门检查验收合格,缝隙应分层填塞严密,做好门窗表面保护,并预留出外保温层的厚度。c.施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固,安全检查合格后方可上人施工。脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度,脚手架铺设与外墙距离相适应。施工时应有防护工具、用具、材料、坠落的措施。d.外保温作业时环境温度不应低于5 ℃,风力不应大于5级。严禁雨天施工,雨季施工时应做好防雨措施。冬季一般不宜施工。e.外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道应提前安装完毕,并预留出外保温层的厚度。f.应遵守有关安全操作规程,新工人需经过技术培训和安全教育方可上岗。

3)施工要点。胶粉聚苯颗粒外保温系统施工要点如下:a.基层墙处理:做到无油渍、浮尘等,表面凸起物不小于10 mm应铲平。对需要界面处理的基层用FS-1多功能建筑胶和水泥、砂子调配成界面砂浆拉毛处理。b.弹控制线、挂基准线:用聚苯块作标准灰饼冲筋。c.配聚苯颗粒保温浆料:按保温胶粉产品使用说明要求专人负责配制。保温密度小于450 g/L,状态应适合施工操作。d.粘贴翻包网格布:聚苯颗粒保温浆料不连续处(门窗口、沉降缝、伸缩缝等),都应做网格布翻包处理。e.胶粉聚苯颗粒保温浆料施工:抹聚苯颗粒保温浆料至少分两遍施工,间隔时间应在24 h以上,春秋季施工气温偏低时每遍间隔时间要适当延长。每遍施工厚度以20 mm～30 mm为宜。最后一遍10 mm左右,要达到冲筋厚度并用大杠刮平。f.做分隔线条:根据具体工程设计要求在胶粉聚苯颗粒外保温层上弹出分格线、滴水槽位置,并用专用工具开槽。g.抹抗裂防护砂浆(抹面砂浆),铺贴耐碱玻纤网布:在保温层固化干燥5 d～7 d后方可进行抗裂防护层施工,按富思特产品说明要求配制抹面砂浆,抗裂砂浆一般分两遍完成,总厚度约3 mm～4 mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布,要平整压实。抹抗裂砂浆,铺压耐碱网格布,耐碱网格布之间搭接时应满足横向80 mm～100 mm,纵向60 mm～80 mm的搭接长度要求。贴网格布时应先压入一侧,再压入另一侧,严禁干搭。阴阳角处也应压槎搭接,其搭接宽度不小于150 mm,应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中,铺贴要平整,无褶皱,可隐约见网格,砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。在窗洞口等处应沿45°方向提前用抗裂砂浆增贴一道网格布(300 mm×400 mm)。首层墙面应铺贴双层耐碱网格布,第一层铺贴应采用对接方法,然后进行第二层网格布铺贴,两层网格布之间抗裂砂浆应饱满,严禁干贴。建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角,护角高度一般为2 m。在第一层网格布铺贴好后,应放好金属护角,用抹子拍压出抗裂砂浆,抹第二遍抗裂砂浆用复合网布包裹住护角。抗裂砂浆施工完后,应检查平整、垂直及阴阳角方正,不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。h.对面层砂浆进行局部找平、修整。

3 结语

目前建筑物外保温比较普遍,如何严格控制保温材料的质量,如何控制保温层与墙体的粘结,如何控制保温材料的级配,施工人员如何在每道工序中严格把好施工质量关,都是控制外保温裂缝的关键所在。

参考文献

[1]DBJ 01-97-2005,居住建筑节能保温工程施工质量验收规程[S].

[2]Q/2LG JS0613-2005,胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工技术规范[S].

聚苯颗粒砂浆 第9篇

胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统是一项目前应用较为成熟的建筑节能技术, 该系统较好地解决了保温、隔热、抗裂、抗风、抗震、耐火、憎水、耐候、透气等问题[2~3]。由于各方面的原因实际工程中出现了相当多的工程质量问题, 如抗压强度和粘结强度低、表观密度超标、保温隔热效果不理想等。由胶粉聚苯颗粒保温浆料组成的保温层承担了绝大部分的保温隔热性能, 因此, 对胶粉聚苯颗粒保温浆料材料的组成及其对性能的影响和配合比进行设计研究至关重要。

1 保温浆料的组成材料和性能参数

胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统是由界面层、胶粉聚苯颗粒浆料保温层、抗裂防护层和饰面层构成。胶粉聚苯颗粒保温浆料就是将一定量的胶粉料与聚苯颗粒混合得到的一种导热系数较小的复合材料。聚苯颗粒的体积比不小于保温浆料的80%[4]。胶粉料包括水泥、可再分散胶粉、粉煤灰、生石灰、纤维以及减水剂、引气剂、纤维素等外加剂。胶粉聚苯颗粒保温浆料中两大主要成分为胶粉料和聚苯颗粒, 两者的组成比例对整个系统的保温隔热等性能起着关键性的影响。胶粉料与聚苯颗粒分别定额包装, 施工现成直接按比例加水配合检测合格后即可使用。胶粉聚苯颗粒保温浆料的主要性能参数见表1。

2 保温浆料的基本组成特性

(1) 导热系数、抗压强度与干密度之间的关系。在保证浆料密实度的前提下, 胶粉聚苯颗粒保温浆料干表观密度越小, 导热系数随之越低, 保温效果提高, 但是抗压强度减小, 导热系数、抗压强度与其干表观密度基本成线性正比例关系。

提高聚苯颗粒的体积比和降低胶粉料的质量比这两种方法都可以降低保温浆料的干表观密度。如果单纯地加大聚苯颗粒的体积比, 会降低胶粉聚苯颗粒保温浆料的密实度, 使浆料的粘结力降低, 导致保温浆料的抗压强度下降。为解决此矛盾, 在优化浆料配合比时适当减少胶粉料中的水泥掺量, 通过掺加引气剂、减水剂等外加剂和改善搅拌工艺来提高保温浆料的密实度和均匀性。这样, 在降低保温浆料密度的基础上, 保证了保温浆料的密实度和抗压强度, 甚至使抗压强度有所提高。所以只能通过不断地调整胶粉料和聚苯颗粒的组成比例, 来达到胶粉聚苯颗粒保温浆料的三项性能指标都符合要求。

(2) 抗压强度与胶粉掺量之间的关系。保温浆料的抗压强度与胶粉掺量成正比, 在施工掺量范围内, 胶粉掺量越大, 抗压强度越高[5]。

(3) 拉压比与纤维素掺量的关系。为了进一步改善保温浆料的工作性以及提高保温浆料的抗拉强度, 可以在胶粉料中掺加一定量的纤维素。保温浆料的拉压比与纤维素掺量是相关的, 纤维素掺量越大, 拉压比越高。

(4) 聚苯颗粒体积含量达到80%以上时, 导热系数才能满足JGl58—2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统和JGl44—2004外墙外保温工程技术规程关于导热系数小于0.060w/ (m·k) 的要求。若聚苯颗粒体积含量达到80%以上时, 工程上普遍出现胶粉料的粘结力达不到要求, 材料供应商只有不断的降低聚苯颗粒的体积含量最好导致导热系数大于0.060 w/ (m·k) 。因此, 只有优化胶粉料的材料组成和配合比才能提高其粘结力, 从而才能确保足够的聚苯颗粒的含量, 从而保证保温浆料的保温性能。

3 保温浆料的配合比

在对保温浆料组成特性进行总结分析和试验的基础上确定了保温浆料的组成和配合比。

3.1 原材料

硅铝玻璃空心球体料:是一种经过分选的混合料, 其比表面积为400~1500 m2/kg, 球体粒径为0.5 um~60 um, 二氧化硅的含量在50%以上。该混合料属于轻质多孔材料, 提高保温隔热作用;混合料中含有的玻璃球体, 由于“滚珠效应”而显著改善和易性和整体性。该混合料中主要含有硅铝玻璃体 (SO2, A12O3) 、石英 (a-SO2) 、莫来石 (3A12O3·2Si O2) 等。

改性剂:纤维素或纤维素的衍生物, 是一种起辅助作用的保温材料, 具有较低的堆积密度, 其本身的强度较高。因此, 在胶结料中加入改性剂后, 能使胶结料的密度降低, 既增加材料的和易性, 又能提高保温浆料的抗压强度。

引气剂:选用松香热聚物类引气剂, 掺入引气剂增加了浆料的体积, 可以降低保温浆料的水料比, 提高保水性, 增加和易性, 同时, 引气剂使保温浆料中产生连续稳定的气泡, 保温浆料具有了轻质多孔结构, 干表观密度减小, 导热系数降低, 具有良好的保温隔热效果。

3.2 配合比

新型多功能保温隔热灰浆, 它的组分及重量含量为:聚苯乙烯泡沫颗粒1份, 复合胶粉料6~12份, 水5~14份;其中复合胶粉料的组分及重量含量为:水泥45%~75%, 硅铝玻璃空心球体料1 0%~4 0%, 减水剂0.2%~1.2%, 引气剂0.005%~0.05%, 改性剂1%~4%, 纤维0.1%~4%, 增粘剂0.5%~2%。制备方法:复合胶粉料、聚苯乙烯泡沫颗粒预先分别混合好并定额包装, 送到施工现场按比例混合, 搅拌均匀加水即成。

3.3 性能测试

对聚苯乙烯泡沫颗粒的级配、以及它和胶凝材料的配比的优化设计, 使得此材料的导热系数、密度、蓄热系数、强度以及收缩率等各种性能指标都得到了优化, 各性能指标及检测结果见表2。

4 结语

目前, 我国外墙保温技术发展很快, 是建筑节能工作的重点。外墙保温技术的发展与节能材料的革新是密不可分的, 建筑节能必须以发展新型节能材料为前提, 必须有足够的外保温绝热材料做基础。胶粉聚苯颗粒保温浆料是使用大量的废旧EFS板和粉煤灰, 是一种良好的绿色生态建材。并且是具有施工工艺简单、保温隔热性能好、轻质高强、体积稳定性好、环保节能、成本低廉等优点的墙体保温隔热材料。

摘要：本文在介绍了胶粉聚苯颗粒保温浆料的组成材料以及材料组成比例对其性能影响的基础上得到了低干表观密度、低导热系数和抗压强度高的胶粉聚苯颗粒保温浆料的优化配合比, 经过检测各项性能指标均符合要求。

关键词：胶粉聚苯颗粒保温浆料,干表观密度,导热系数,抗压强度,优化配合比

参考文献

[1]孙丽锋.建筑外墙保温现状与发展浅谈[J].四川建材, 2013 (2) :12-13.

[2]黄振利, 朱青, 张玉祥.聚苯颗粒复合硅酸盐保温材料[J].新型建筑材料, 2000 (3) :26-28.

[3]贾静娴, 秦忠民.一种新型节能墙体保温材料一胶粉聚苯颗粒浆料[J].节能, 2003 (5) :35.

[4]JG158-2004, 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统[Z].