装机结构范文（精选12篇）
装机结构 第1篇
制袋包装机作为一种包装成型专用自动化设备, 实现了产品在线自动制袋包装的目标。在食品饮料, 医药, 化妆品等行业已得到了广泛应用。但是, 由于所包装的物料, 计量方式和范围及制袋尺寸等不同而很少应用于电工电器产品及工业零件的在线制袋包装。尽管如此, 分析制袋包装机结构, 进行优化设计, 取代人工装袋, 应该是电工电器行业工艺装备技术改造的方向。
制袋包装机虽然结构种类多, 但也有其共同点。主要由产品输送机构, 送膜及拉膜机构, 制袋成形装置和热纵、横封口装置以及纵、横封口脱膜装置, 电气控制系统, 主驱动进给结构组成[1]。就制袋成型包装而言, 各机构稳定协同进给与传动, 是整机完成拉袋、制袋、控制袋长稳定、准确封口切断的关键。
目前, 电工电器新一代产品的智能化、模块化、组合化、小型化等特征对包装工艺装备技术改造提出了更高的要求;采用小型化、轻体重、低噪音、多规格同线柔性化包装设备的要求和需求与日俱增。先进企业开始注重在线制袋包装产品, 以减少制程环节, 节约人工成本, 降低环境及人为主观因素对产品质量的影响;本文运用结构优化的方法, 设计一种适用于电工电器及其配件在线制袋包装机的驱动进给结构。
1 总体技术方案
1) 产品要求:多品种柔性生产线模式, 快速换线。制袋范围:长70~600mm;宽20~200mm, 高15~110mm;最大膜宽600mm;产品输送带宽450mm;包装后无破损和皱折现象。
2) 在线工艺要求:包装速度为1件/2秒, 产品由皮带线挡分料机构输送进入制袋器, 自动拉膜、制袋、包装、纵、横向封口、脱膜, 自动监控制袋长度和结构组成单元的位置。
3) 设备运行要求:噪音小于75分贝, 使用环境温度0~45℃;工作台面高度750mm±10mm;设备控制面板和切刀装置分别装有急停装置, 安全可靠。
4) 接入电源要求:设备电源AC220 (1±10%) V, 频率50Hz, 设备总容量3KVA;
5) 接入气源要求:0.6±0.1 Mp, 工作气体经过滤清器调节处理。
6) 外型尺寸和重量要求:1600×700×1500mm;重量小于500kg。
2 驱动进给结构方案
基于总体技术方案, 考虑制袋包装机的驱动进给结构融合机械式和电气式的特点, 送料部分采用机械结构完成, 横封装置由电气系统完成。模型如图1所示。
送料部分主要组成和作用:压膜轴装有滚针轮组成压膜轮5, 与胶轮组成的送模滚筒6及其引膜筒7共同完成拉膜、送膜动作。定位轴4和挡膜杆2担负着固定薄膜筒1和调整膜中心的作用, 使其中心与制袋器10和纵封轮11的中心延长线重和, 保证制袋质量。进料皮带9输送产品8进入制袋器10, 完成制袋包装的任务。纵封轮11和夹运轮13承担纵向封口和护送动作。电机12驱动送膜、纵封和夹运机构传动。
横封装置主要由气缸19及其上刀架16和下刀架18组成, 负责横封与切断包装袋。送出皮带副17与下个工序相连。而送膜编码器14和切刀原点光电传感器15, 负责监视制袋的长度和切刀原点位置。
按照结构示意图进行尺寸和形状优化。主要内容包括:
1) 考虑机型和重量, 优化机架用材料及其尺寸和轴类直径, 设定送膜滚筒直径65mm。
2) 考虑结构受力平衡, 将送膜机构从皮带副的侧平面“移植”到上平面。
3) 考虑整机振动控制, 进给执行机构如纵、封刀架设计有减振装置。
4) 考虑在线模式, 进料皮带和送膜机构分体结合。
尺寸优化和形状优化改变了尺寸和形状外貌, 但很难对原结构进行较大改变, 不能对组成结构的单元进行简化, 以满足柔性生产快速、精确、简便调换产线需求。同时, 也不能保证由这种方法得到的方案是真正意义上的最优设计。要探讨结构简化的最优形式, 还需要将驱动进给结构视为一个固定的区域, 进行离散, 找出“软点”, 构成有限元模型。这里重点对送膜和横封切单元进行结构拓扑优化[2]。
2.1 送膜机构优化方案
根据驱动进给结构原理, 按照送膜、纵封、夹运轴的实际工作情况, 设定送膜电机最大转速600 rpm, 步进电机 (+编码器+PLC) 通过连轴器驱动送膜滚筒, 获得精准速度和刹车控制。则送膜进程:
式 (1) 中, L为产品长度, H为产品高度, C常数为横封刀宽度30mm。
设计传动装置 (链传动+齿轮传动) 保证一对纵封轮和夹运轮同步。采用编码器测量步进电机旋转角速度, 通过人机界面将终端数据传输至PLC控制器, 利用PLC控制器控制电机转速和位置, 从而把机械位移量变成电信号来控制包装袋的膜长, 得到不同产品规格需要的制袋尺寸。和传统的机械式送膜机构比较, 减少了齿链式无级变速箱、蜗轮副、皮带副、凸轮等诸多中间环节。结构简单, 传动误差小。
2.2 横封装置优化方案
送产品、送膜、纵封轮、夹运轮连续地匀速进给的同时, 横封装置的上下刀架必须同步完成一个个进给周期。因此, 选择上下刀架进给方式就显得很重要了。
若选择横封装置为普通的匀速传动装置 (旋转运动) , 这样横封刀架转动一周的时间, 必须等于纵封匀速送进一个包装袋的时间。但由于电工电器产品的规格不一, 产线制袋长度必然变化, 而横封装置的转速或刀架半径未作变化, 就会出现封切包装薄膜的线速度与薄膜进给的线速度不一致.即V横刀线≠V进给线;当V横刀线>V进给线时, 会出现拉坏膜, 伤及到产品;反之包装袋拥挤皱折, 影响外观。另则, 若在横封传动线路中设置变速机构, 必然增大机型和噪音, 维护也不方便[3]。
本结构设计了电气式横封刀架往复传动装置。具体采用两个气缸直接驱动横封上、下刀架做上下往复运动, 刀架装有缓冲弹簧及软垫块, 使切合面软接触, 切合面位于产品高度的1/2处。气缸安装于机架横梁上, 整体机构安装于夹运轮和送出皮带副之间。如图2所示。
电气回路采用PLC、电磁阀等控制气缸驱动上下刀架切合、热熔、返回原点;横封装置就完成了一个产品的横封和切断周期。
实践表明, 采用PLC控制气缸往复传动代替电机旋转传动, 轻松解决了机构间旋转线速度不等的问题。调整直线运动速度, 使气缸横封速度等于夹运轮送料速度, 则有下式:
T横封 (周期) =T送料 (周期) (2)
通过人机界面调整满足式 (2) 就容易多了。最大的优点是降低了机械振动, 动作快捷, 结构简单, 气源方便, 造价低, 节约电能。
3 结构控制系统设计
旋转编码器通过光电转换, 获取送膜滚筒角位移和角速度等物理量, 并转换成相应的电脉冲数字量;联同传感器测得产品长度L和切刀实际位置的电信号输入PLC, 然后经过控制器程序运算, 输出指令信号, 控制电机驱动结构同步工作或停止。用X0 (1, 2…) 表示输入节点, Y0 (1, 2…) 表示输出节点, PLC控制程序要点如图3所示。
当被包装产品前端到达传感器1的时刻, 送膜电机开始运转, 程序读入编码器脉冲数P1, 至产品后端离开传感器1时, 程序读入编码器脉冲数P2, 同时读入产品长度L信号, 则有产品长度
式 (3) 中, D为送膜滚筒直径65mm, P为送膜电机转一圈, 编码器输出的脉冲数。
纵封电机和夹运电机同步运行, 包装产品经过Y2、Y3, 产品前端送达传感器2时, 程序读入编码器脉冲数P3, 直至产品后端离开传感器2时, 程序读入编码器脉冲数P4和产品包装进程X进给信号, 于此同时, 程序读入切刀原点传感器信号, 气缸开始横封工作。则有气缸行程:
由式 (1) 、式 (4) 得:
当编码器输出P4时, 气缸返回原点位置, 工作机构则完成制袋包装的一个工作循环。
而人机界面的使用, 使设置、调整和操作变得更方便。如图4所示。
4 结束语
通过制袋包装机驱动进给结构的优化设计, 研制了新的驱动结构形式, 基本上解决了电工电器产品小型化、轻体重、低噪音、多规格同线柔性化自动制袋包装的问题, 提高了生产效率。同时为电工电器工艺装备技术改造提供了一种有效手段。
摘要：基于电工电器产品柔性生产线包装设备研究, 对结构特点和作用进行了分析;优化设计制袋包装机驱动进给结构, 实现在线自动传输产品、自动拉膜制袋、自动包装封口。实践表明, 使用优化设计方法改造传统设备结构的可行性、有效性。
关键词：制袋包装,机械结构,电气系统,优化设计
参考文献
[1]戴远敬.立式袋成型包装机中常用拉膜机构分析[J].包装与食品机械.1999 (01) .
[2]陈茹雯.浅谈拓扑优化[J].机电信息.2004 (20) :42, 43.
电脑组装机,电脑组装机介绍 第2篇
电脑要装CAD，PRO-E和其它工程设计软件，是组装的好还是买品牌机好啊，如果要买组装的话因该组装什么样的，大概要多少票票啊，买品牌机的话什么样的比较合适我呢?需要多少大洋?(备注：4000上下，偶太高的承受不了，呵呵)
做设计的电脑做好是用组装的，4000元左右就可以配一个基本满足设计要求的电脑。
为什么选组装的，
一、花同样的钱，电脑组装机的性能是高于品牌机的(电脑组装机相对来说配件便宜些，一样的钱可以买到性能更好的配件)。
二、电脑组装机可以根据实际使用情况来加强某个性能，例如3D设计对显卡，CPU要求较高，可以适当提高这两个的配置，降低其他配件。而买品牌机的话4000元是买不到设计用的电脑的，
另外，组装电脑方便以后更新。你在读书，现在的电脑用2-3年做为过度，以后大洋多了，可以配个更好的电脑，在现有基础上增加一些配件的档次就可以了，不需要全部换新的。
买组装电脑唯一的缺点是需要使用者有一定的电脑基础，能处理平时一些小问题。买的时候选一家售后支持能力强的公司会好些，可以经常打电话去问
品牌机
优点：稳定性强，有良好的质量保证，服务好，只要一个电话就上门服务
缺点：机箱不能自由打开，即使有很小的毛病也不能自己动手，关键的时候容易误事
适用于电脑初学者或者上门服务比较迅速的地区
电脑组装机
优点：相对同配置品牌机价格低廉，配件选购自由，拆装自由，适合DIY
缺点：任何毛病都要自己动手，初步估计问题后，独立联系电脑公司，绝对让你跑断腿
十月装机推荐 第3篇
体验人形机甲《泰坦天降2》
说到“鬼服掉了”这个游戏，对于FPS爱好者们来说一定不陌生。在游戏发售的一个月内不管是游戏主机还是PC上都不乏玩这个游戏的玩家，火热程度堪比当年COD6的状况，不得不佩服Jason West这批游戏制作人对游戏整体的把控能力。对于没有接触过《泰坦天降》系列的玩家们不用担心，游戏操作相比一般的FPS游戏来说没有太大出入，模式上跟普通的单机FPS网战相比变化不大。如果是对自己的技术信心不够的玩家也不用担心，游戏中可以选择与AI来练习。《泰坦天降》中的AI设计非常逼真，玩家可以在与AI的训练中提升自己的技术。
◆ 本作的环境从城市转移到了森林
相比其他的FPS游戏，泰坦天降里面增加了一个重要的单位──人形机甲“泰坦”。玩家通过连杀抢点和助攻等方式获得能力点，之后可以召唤泰坦。泰坦根据能力的不同分为进攻、防御和刺客三种，搭配核心技能和不同武器会有很多的玩法。虽然游戏中每个人都能召唤泰坦，而且不需要太苛刻的条件，不过游戏中主要还是依靠步兵作战。在战场上玩家可以用重装武器正面打开一条血路，也可以飞檐走壁“徒手拆泰坦”，还可以找一个隐秘的地方使用技能隐身用狙击枪寻找猎物，玩法多种多样，让每个玩家都能找到自己的乐趣。游戏里玩家将会扮演星际制造有限公司（IMC）或者联盟反抗军势力的士兵，双方在宇宙观中不断地争夺地盘。
针对将剧情融合到了网战里而导致一代剧情过于松散，很多玩家很难去了解游戏的世界观和剧情内容的问题，《泰坦天降2》对喜欢体验剧情的玩家添加了一个传统的单人剧情模式。不过根据游戏开发者的说法，二代的剧情并不是传统FPS的线性剧情，将会有很大的空间让玩家探索。剧情模式中玩家将扮演民兵组织的成员。在一次战斗失利后的紧急空降让除了玩家外所有人都因此死亡，而导师在临死前将自己的泰坦交给了玩家。游戏中玩家需要与泰坦并肩作战，并且逐渐赢得泰坦的信任，最终完成任务。本作还会加入中文语音，对于英语不好的玩家来说算是一件好事。至于玩家们比较关心的网战方面，Respawn表示游戏的DLC将会采用免费更新的方式发布，来缓解一代出现的玩家流失过快的情况。另一方面根据一代的游戏平衡反馈，除增新武器外还会调整泰坦呼叫的平衡性，将泰坦呼叫条件变成一个不是很容易就能得到的连杀奖励，并平衡泰坦能力，以免出现一代“一言不合正面肛，见面直接下泰坦”的固定性玩法。
截至截稿前，EA没有公开有关《泰坦天降2》的引擎信息，不过在配置要求上《泰坦天降2》要求不低，这一代的最低配置要求已经提高到i3-3600处理器、GTX 660 2GB或HD 7850 2GB以上显卡。从BETA测试反馈结果来看，游戏实际需求要比官方给出的最低要求低一些。考虑到本作游戏场景从城市变换到了森林，游戏中的场景细致程度和特效效果都有了巨大的提高，我们还是推荐玩家以4000元到6000元左右的主流配置来应对《泰坦天降2》。
沙盒大作《黑手党3》
想要体验比GTA5更刺激的沙盒类游戏么？《黑手党3》就非常适合你。作为黑手党系列的第三部，《黑手党3》把游戏舞台从帝国湾转移到了新波尔多，主任公也从二战老兵维托变成了越战回国的林肯。不过玩家还会遇到身处窘境的二代的主人公，并且与他成为朋友并且一同作战。游戏最大的改变就是把一本道式的线性剧情改编成了开放式的沙盒类游戏，让玩家有更多的选择权，玩法更多，可变性更大，也可以更好地让玩家去探索黑手党中那个混乱肮脏却又充满机遇的世界。
游戏中玩家需要扮演林肯在新波尔多建立一个自己帮派，报杀父之仇。虽然《黑手党》系列的剧情简单暴力，但是人物关系和势力关系都比较复杂。如果想在帮派林立的新波尔多建立起自己的黑帮帝国就要在不同势力之间来回周旋。正面冲突不是唯一选择，暗杀、偷窃、绑架、勒索都将会成为使用的手段，一个庞大的犯罪帝国等待着玩家来建立。为了让游戏变得更为耐玩，《黑手党3》大幅度地扩展了剧情内容。员工Grace透漏《黑手党3》的主线和支线界线不是太明确，为了完成主要目标，玩家不得不去完成大大小小不同的任务。就算是老玩家也至少需要25个小时才能通关。游戏中，玩家还会经历一些历史上真实的重大事件，让玩家更有代入感，也可以让玩家去思考自己的所作所为是否适合这些事实。此外，《黑手党3》还会发布一系列免费DLC和三个大型收费DLC来扩展游戏剧情，可以让玩家更好地融入到游戏世界当中。
在游戏中玩家可以获得更多的武器，不再局限于步枪和散弹枪，只要有钱，塑胶炸药、火箭发射器甚至是加特林也都可以轻松搞到。“人在江湖飘，哪能不挨刀”，为了避免死亡时钱全部丢失，游戏中增加了“参谋”这个单位，玩家可以把钱存到安全屋，等要使用的时候让参谋送过来即可。除了PC外，2K还会推出一款手机游戏《黑手党3：竞争对手》，游戏中玩家需要作为一名黑手党领导出现在城市中，建立属于自己的家族。玩家需要争夺资产，收集武器、车辆等战利品，并强化自己的实力来挑战其他的敌对帮派。虽然没有PC版那么酷炫，但是对于手游来说还是不可多得的精品。
配置《黑手党3》要求不低，最低要求I5-2500K处理器、GTX 660或AMD HD7870 2GB显卡。从游戏画面的爆炸效果和城市内建模的细致程度来看，实际游戏中最低配置将会很难让游戏有一个较为流畅的体验，如果想流畅体验的话，攒一台高配电脑是少不了的。
配置分析
越来越多的大作续作为了保证销售火热，更加偏向于提升画质和加入流行的游戏元素来吸引用户的眼球，“万事皆沙盒”成为了一种游戏开发的趋势。而对于玩家来说，是否还能找到前作的游戏感觉就是另一回事了。客观上来讲，这么做确实能带来更为丰富的体验，不过对电脑配置的要求也是在大幅度地提高。像上面介绍的《泰坦天降2》和《黑手党3》对电脑配置的要求在3A大作当中一点也不算低，尤其是与前作的配置要求相比简直是天壤之别。更大的地图绘制和更多的AI处理对CPU的要求也越来越高，显卡不再是决定游戏帧数的最主要因素。因此在这次配置推荐中我们将针对这些游戏注重处理器在配置中的地位。
大部分的游戏厂商对PC的游戏再开发显然不像主机那么上心，PC上复杂的游戏环境也让PC的开发和优化很难达到较高的水平。在这种情况下，处理器的单核心和双核心在游戏使用和调动仍然是最频繁的，因此单核性能就成为了一项重要的参考标准。目前AMD处理器虽然在多核心上有价格和频率优势，但是面对优化不好的游戏来说无法发挥最大性能。而拥有不错的单核性能的i3处理器成了应对这些游戏的最低选择。当然，有了强劲的处理器还需要有合适的显卡，对于市面上的3A游戏有很大一部分都选择与NVIDIA合作优化，因此在不知道游戏优化偏向性的情况下选择N卡算是一个比较折中的选择方案。
配置亮点
6000元级的台式机上i7处理器是否是多余的呢？其实不然，对于很多游戏大作来说，优秀的画面不仅仅对显卡是个考验，更多情况下通过优化补丁可以弥补显卡性能带来的帧数差距，但是很多的运算都需要处理器来做，在保证显卡流畅基础上一个好的处理器是必要的。而且以这几代i7处理器性能提升来看，还是比较保值的，相比于游戏对显卡消耗越来越高，有一个好的处理器可以坚持很很久。这个配置整体较为保值，预留了一定的升级空间，方便用户进行升级更换。
全能玩家型
配置亮点配置亮点
]当然想要畅玩更多的主流游戏，i5+1060的组合就再好不过了。微星GTX 1060 ARMOR 3G+ B150M-NANO D4是一套很实惠的微星产品，性能不错，散热效果出色，长时间使用没有什么压力。七彩虹SL300系列是七彩虹新推出的一款廉价的TLC SSD硬盘系列，性能尚可，寿命也能达到标准TLC寿命长度，是一款不错的入门级SSD。
劲爽入门型
配置亮点
随着新一代显卡的上市，老一代显卡价格开始降价清货。有很多性能不错的显卡价格变得非常诱人，盈通GTX960 4GD5游戏高手就是其中的代表。作为一款售价在1200元的GTX960 4G显卡，盈通游戏高手有着不错的用料和做工，相比以前的二线形象好了不少。作为新的混合硬盘，希捷酷玩系列相比老款的混合硬盘做了优化处理，能带来更好的硬盘加速能力，减少数据碎片的产生，可以让玩家以低廉的价格获得较高的硬盘性能。
奢华配置型
配置亮点
想要体验最高画质的游戏，上一块GTX1070肯定没错。这里选择索泰的GTX1070-8GD5 X-GAMING显卡作为画质保障。电脑除了配置要好外，整机的稳定性也需要考虑。600W的长城双卡王电源供电充足，为超频也预留了很大空间，并采用长城“2+1”供电保护方案，让用电更安全。华擎Z170 Pro4配备了10相供电数字供电和高密度防潮纤维电路板，能应付各种恶劣的环境。
无限游戏型
配置亮点
旋转型灌装机结构及运动方案设计 第4篇
固液混合物料具有密度不均、流动性差等特点, 无形中增加了灌装难度, 不适合采用传统液体或浓酱灌装系统进行灌装, 若采用人工灌装又会出现油质不均匀的现象, 影响装瓶精度。通过开展灌装食品自动化生产线技术的综合应用研究, 攻克固液混合体自动化灌装技术难题, 研发关键装备, 实现了灌装食品生产线全流程自动化, 并通过示范应用取得明显的经济效益, 这对灌装食品行业的技术进步具有十分重要的现实指导意义。
2 设计原理
2.1 工作原理
按照一定的工作要求, 灌装机由电动带动, 灌装容器和封口压盖由传送带将其输入工位1。同时旋转工作台在间歇机构作用下做间隙旋转运动, 将空容器送至工位2并随着灌装完成后转送至工位3。待定位夹紧之后, 固定在工作台上方的灌装设备对空容器进行灌装以及封口压盖设备对已灌装容器进行封口压盖。灌装、封口工序完成后, 容器随着旋转工作台的间隙旋转运动至工位4, 由于传送带的输出作用, 在工位4的容器将随着输出传送带被送至下一个工序的位置上[1]。
2.2 功能原理
在旋转工作台上对包装容器连续灌装物料, 考虑转台有多工位停歇以实现灌装、封口等工序, 为保证在这些工位上能够准确地灌装、封口, 应设有定位夹紧装置。基于上述设计要求, 为了实现旋转型灌装机的总功能要求, 可将旋转型灌装机要实现的功能分解为如下分功能[2]。
图2灌装机功能逻辑图
3 工艺过程分析
旋转型灌装机是通过出料往复式隔膜泵的往复运动实现物料的灌装入瓶, 其主要工艺过程有[3,4]: (1) 将待灌物料吸入容料腔; (2) 将空瓶送至六工位转台, 利用转位机构实现自动转位; (3) 能实现自动灌装, 在灌装工位上向瓶中定量灌入物料; (4) 进行压盖封口, 在灌装的下一个工位上将瓶盖压下、旋紧; (5) 将成品输出, 送至下一个加工工序。
3.1 按照工艺动作的要求事先拟定基本运动
(1) 传送带的连续运动; (2) 六工位转盘的间歇转动; (3) 灌装机构的往复运动; (4) 封口机构的往复运动; (5) 加工成品的送出。
3.2 灌装工艺流程
(1) 空瓶通过输送带经传送轮送至六工位转盘工位1; (2) 六工位转盘做间歇转动, 每次转动1/6, 转动时其它机构不执行动作; (3) 当转盘停止时, 空瓶处于灌装工位2进行灌装; (4) 转盘继续转动, 将灌装完成后的半成品送至工位3进行封口; (5) 产品经输出机构送至下一道加工工序。
3.3 工艺过程的执行构件
(1) 输送机构:通过传送带的连续运动把空瓶送至工位, 并将成品输出。 (2) 槽轮机构:通过连接槽轮, 带动六工位转盘实现间歇运动。 (3) 灌装机构:通过导杆推动隔膜的往复运动实现灌装动作。
4 工艺动作过程分解
4.1 系统组成
旋转型灌装机的主要工艺动作包括容器的传送、定位, 转台的间歇转位, 容器的夹紧固定、定量灌装及产品输出六方面, 与之对应的机构有输瓶机构、具有夹紧功能的转位机构、灌装机构、旋盖封口机构及卸瓶机构[5]。其系统机构组成可用图3表示。
4.2 容器输入
出于设计过程的简单化, 同时也是为了更好达到包装容器的输出与传送目的, 选用皮带传送的方式[6]。由于旋转工作台间隙转动, 为了实现容器能间断有序地被传送至转台工位1, 采用带有三个互成120°转角槽位的传送轮机构。设传送轮转速w, 则传送轮每次传送容器到工位1的时间间隔为t=2π/3w。此机构传送轮上有三个半圆形凹槽用以卡紧空瓶, 它每转一圈用时正好与转台工位转换时间相等。为了更好地使容器能够按既定方式输送至工位1, 可设计安装挡板结构。
4.3 容器定位
容器的定位直接关系到灌装工序的精准度, 为实现容器的定位且不增大整个机构的尺寸, 在此设计了自带凹槽并且能实现间隙转动的旋转工作台。旋转台四周具有间隔60°的六个半圆形凹槽, 旋转工作台每转过60°范围, 容器随即被定位。旋转工作台的顺利转位直接关系到整个灌装流程的进行, 为实现转台的间隙转动, 选用槽轮间隙机构用以实现旋转运动向单向间隙转动的转换。
4.4 容器夹紧
为了防止容器在灌装时产生跳动导致加工错位, 产生误差、灌装不准确及浪费现象, 同样为了不增加整个机构的外部尺寸, 设计了两斜台夹紧装置。斜台在灌装工位2和封口压盖工位3处与容器相切, 容器刚好被运送至相应工位即被夹紧, 此时旋转工作台进入间隙停止期。利用这段间隙, 灌装设备和封口压盖设备刚好可以对容器进行灌装和封口压盖。较好地实现了容器在两个工位处的夹紧, 而且在整个过程中只有在夹紧处容器和斜台摩擦大, 系统的有效功率利用高。
4.5 定量灌装
实现旋转型灌装机的定量灌装功能的机构有曲柄连杆机构、凸轮机构等, 但考虑到灌装物料是固液混合体, 决定采用由曲柄连杆机构驱动的往复式隔膜泵。隔膜泵有时也称为控制泵, 作为执行器的主要类型它依靠动力驱动去控制流体流量, 比较适用于固液混合体的灌装。
4.6 容器输出
在容器的输出与传送问题上, 如同容器的输入一样可选择采用添加挡板使其顺利到输出传送带上。容器到达预定位置时, 挡板将容器往输出传送带方向推挡, 同时使容器随着旋转工作台一起旋转, 在合成力的作用下, 容器被带至输出传送带上, 进而传送到下个加工工序。
5 执行机构选型
影响灌装机的机构有很多, 因此如何合理地选择执行机构就显得尤为重要。下面就转台间歇机构与定量灌装机构两个比较重要的执行机构进行选型, 通过比较它们各自的优缺点, 选取最佳方案。
5.1 转台间歇机构
综合表1所述三种间歇运动机构, 凸轮式间歇运动机构、不完全齿轮、槽轮机构, 结合设计的旋转型灌装机的六工位转盘所需转速不高、产生冲击不大的特点且考虑加工简单易行的优点, 选用槽轮机构来带动转盘间歇运动。
5.2 定量灌装机构
通过表2所述两种机构, 曲柄连杆机构和凸轮机构, 考虑到灌装需要左右往复运动和承受较大的承载的特点, 决定选择曲柄连杆机构来带动灌料机构左右往复运动。
6 结语
本文完成了旋转型灌装机结构及运动方案的设计, 主要分析了其工作功能原理。在分析工艺动作的基础上, 针对各工艺动作所涉及到的运动机构进行了合理设计, 如容器输送的方式、定位与夹紧、转台的间歇转位及定量灌装等。在执行机构的选型及运动方案的确定上, 重点研究了转台间歇机构与定量灌装机构, 通过比较各自的优缺点来合理正确地选型, 为后续数字化建模及设备加工奠定良好的基础。
摘要：本文设计了一种适合固液混合物料的灌装机传动结构并确定了其运动方案, 通过对旋转型灌装机的工作功能原理进行分析, 分别设计了输入、定位、夹紧、灌装、压盖及传送等装置, 同时根据工艺过程的分析制定了工艺动作分解步骤, 在间歇机构与定量灌装机构的选型方面综合了各类执行机构并作了一个对比分析。
关键词：灌装机,工艺过程,间歇,定量
参考文献
[1]周德鹏.意大利OCME公司生产的4L灌装生产线的改造[D].中国石油大学 (华东) , 2007.
[2]袁峰.面向需求的机械产品原理方案创新设计关键技术研究[D].天津大学, 2006.
[3]匡余华.流体灌装量连续调节机构设计[J].机械传动, 2010, 34 (12) :73-74.
[4]贾向丽.高粘度物料灌装机的研究[D].陕西科技大学, 2008.
[5]高玉莹.灌装机进瓶方式的探讨[J].机电信息, 2006.29:32-38.
个人装机误区介绍 第5篇
1、AMD没有Intel好
可以说，在锐龙上市前，AMD的那些推土机、压路机等处理器可谓糟糕，但锐龙的出现改变了这个天平，目前的锐龙二代从制作工艺、性能上都和intel持平，甚至12nm工艺比八代酷睿的14nm还有领先一些，加上锡焊工艺，温度控制还更胜一筹。
2、AMD锐龙的性价比远超Intel
这是由于错误的使用AMD锐龙的原包价格比较intel的原包价格，锐龙很少有散片。在intel散片CPU没有涨价之前，其价格和原包价格差距极大，因此AMD平台性价比明显高于Intel是事实，但如果散片CPU后续能够大幅降价之前的低价水平，性价比差距则不大。
3、主板大板比小板稳定
这是非常荒谬的说法，是完全外行的主观猜想。一些人用低端小板对比豪华大板，于是得出“小板都是缩水”的结论，问题是，为什么不用豪华小板对比普通大板呢?国际一线大厂华硕和技嘉的.市场主力产品都是小板，销量远远高于大板，试想如果仅仅是因为板子小就不稳定，华硕和技嘉还会生产小板吗?
如果商家极力推荐大板，极有可能是因为大板的利润高。如果大小板的用料做工一样，稳定性是没有任何区别的，不同在于大板要多2-3根PCI插槽，这个PCI插槽是用来插电视卡、采集卡、高端声卡的，一般客户不会用到，而且很多小板也提供一根，完全能满足需求。99.9%的客户应该更青睐小板，性价比要比大板高很多。
4、高端主板比低端主板的速度快
这要分情况讨论，并非绝对。这要分情况讨论，在不超频情况下，AMD锐龙带X的处理器随着主板的不同，有的睿频会高点(但幅度很小)，而Intel是相同的。例如：Z370主板比B360快，这个误区是菜鸟常常有的，感觉1000元的主板速度比500多的快，这是典型的心理作用。
5、同性能CPU，便宜的性价比更高
由于AMD和intel的处理器只能搭配自家主板，因此在对比的时候，要把CPU+适配主板的价格一起计算才能判定，举个简单例子，有AB两款CPU，都是14nm工艺(这个条件不能少)，性能也差不多，A要1200元，B要1100元，看起来B划算，但A只需买400元的主板就能适配，而B要买700元主板才能适配，实际上A的性价比更高，虽然是简单数学计算，却往往让小白走入误区。
6、独显比集显好
因为出现了这个误区，市面上甚至出现了i5-7500+GT720 2G独显的畸形配置，但是i5-7500内置的HD530显示核心性能超过GT710独显，这样加了独显之后性能反而下降，同时还会白白花费独显的钱，这只是奸商为了多赚钱而摆出的小把戏。
7、显存越大越好
由于绝大多数消费者都不懂，很多厂家也在低档显卡上安装了2G/4G的显存，这个和买台跑车追求轮胎数量多少没什么区别。只需记住，显卡的速度最主要是显卡的图形处理芯片(GPU)来决定，其次是核心频率和显存，最后是显存位宽。
8、电源功率越大越好
电源有最大功率和额定功率之分，如果一款电源只标注了“最大功率”“峰值功率”而没有“额定功率”，那么可以肯定，这是一款低功率电源，不能负载中高级独显。另外，一些二三线品牌容易出现额定功率虚假标注，比如额定270W的标注到300W，这是比较保守的，不算离谱，就怕额定300W的虚标到额定400W这类。
9、i5一定比i3好
这也是不一定的，比如i3-8100就比老型号的i5-7400更快，买电脑一定要买最新的平台，老型号虽然看起来便宜，很容易买到返修、二手货。最新的型号无需担心这个问题，比如B360主板，想买个二手的也没有。目前第8代酷睿已经是主流，配电脑尽量避免选择退休的型号。
10、水冷都比风冷好
教你弄懂“装机单” 第6篇
专家：大家好，很高兴，我们又在《小磨茶坊》相会了。这个春季，我们过得都不容易，有风、有雨、还有沙尘暴——听听多么可怕的名字呀，沙尘，还什么“暴”！！！在中国北方，沙尘暴每年都和春天有个约会，伙计，这个春天你吃了多少沙子？我吃得不多，两口，呵呵，开个玩笑！！！特别提醒：春季，注意电脑防尘！！！
阿爆：呵呵，沙尘暴，幸亏不是我阿爆^_^！电脑防尘当然没问题，我已经买了防尘罩了，这就叫做：“先知先觉吧”！！！
主持人：瞧瞧，我们的“阿爆同学”又在“臭屁”了，哎，真拿他没办法！！！好了还是言归正转吧！首先进入本茶坊【专家论道】的环节，聆听牛老师来为我们讲解“装机单”的故事吧！
【专家论道】
主持人：许多朋友在电脑城中收到很多电脑配件或整机的装机单，但由于看不明白而感到很迷茫呢！
专家：的确，由于一些朋友对电脑硬件知识不够了解，加上计算机部件发展速度很快，以及商家提供的“宣传单”对产品的格式不统一，导致许多朋友在看到“宣传单”时总是一团雾水。
阿爆：我认为如果想看懂“装机单”，必须要知道一般情况下组装一台计算机需要什么配件，然后再了解目前市场上各配件的主流产品，以及一些相关术语。
主持人：同意阿爆的观点，那么组装一台计算机需要什么配件呢？
专家：其实，购买一台计算机基本可以概括为由“三内、二外、两显、一声、四外设”等十二个部件组成，所谓三内指:CPU、主板、内存，二外指:硬盘、光驱，二显指:显卡、显示器，一声指:音箱，四外设:机箱、电源、键盘、鼠标。下面我们就针对一些比较容易混淆的部件，为大家介绍一下。
1. CPU
CPU是Central Processing Unit的缩写,中文的意思是：“中央处理器”，相信只要是用过计算机的人，没有不知道CPU这个名词的吧！作为决定一台计算机性能高低的主要部件，CPU的重要性不容置疑。目前市面上销售的主流CPU分为Intel和AMD两大阵营。Intel方面中高端以酷睿 2系列为代表，英文是Intel Core 2 Duo，就是被许多人称作“扣肉”的CPU；而低端则以赛扬系列处理器为代表。AMD方面高端主要以AMD Phenom系列处理器为代表，而中低端主要以AMD Athlon系列处理器为代表。
2. 主板
决定一块主板性能好坏的关键是“芯片组”（Chipset），目前主流的芯片组包括：nVIDIA MCP73、nVIDIA C68、Intel P35、Intel X38、Intel P31、AMD 690等系列。当然，不同品牌的主板价格上也是有差距的，例如：华硕、技嘉、微星等一线主板大厂的主板，在相同芯片组的情况下，一般价格比其他品牌的主板高一些。
3. 内存
目前，市场上的主流内存分为DDR2、DDR3两种，DDR2内存相对较老，不过目前价格比较实惠，而DDR3内存目前刚起步，性能上要优于DDR2内存，不过价格相对要高一些。当然，计算机使用何种内存，用户可以根据CPU、主板的支持不同进行选择。
4. 硬盘与光驱
目前，市场上的主流硬盘容量一般在160GB左右，硬盘品牌方面，由希捷、西部数据、三星、日立为主。光驱方面，目前装机以DVD刻录机为主，速度一般在20X、18X、16X为主流。
6. 音箱
音箱一般可以分为2.0、2.1+1、2.1、5.1几种，其中小数点前面的数字代表卫星音箱，而小数点后面的数字代表低音炮，比如：2.1表示这套音箱由两个卫星音箱和一个低音炮单元组成。
而2.0表示这套音箱由两个卫星音箱组成，没有单独的低音炮单元。
2.1+1是最近一年多兴起的一种音箱，其中的“＋1”指的是独立功放，简单地说就是将普通2.1音箱集成在低音炮单元的功放系统拿出来单独摆放。为音箱增加独立功放可以增强音箱音量，且提高音箱的声音还原度，提高现场效果表现能力。
7. 电源
目前，根据配件的耗电量，装机一般要配备功率在300W以上的电源，如果电源功率过小，会造成计算机使用中的一些部件工作出现问题，严重时甚至会导致计算机使用中频繁重启，从而导致硬盘等部件的损坏。
8. 机箱
目前市面上销售的机箱大体可分为：铁、铝、丙稀三种材质制造，其各有特点。其一，铁制机箱，作为最为普及的铁制机箱，拥有价格低廉的优点，但也存在重量相对比较重、不易搬运等缺点。其二，铝制机箱，铝制材质的机箱重量相对较轻，且在外观上比较有质感，但是价格相对较贵。其三，丙稀机箱，就是常说的亚克力材质机箱，造型独特、外观时尚是这类机箱的特点，市场上流行的一些透明机箱就是其代表。
主持人：原来计算机部件有那么多讲究，真是让我们大开眼界啊！
【阿爆爆料】
阿爆：啊哈，现在是我阿爆来爆料的时间。“阿爆的经验，爆出的智慧”，就让我阿爆为大家讲讲亲身经历和所知道的经验，今天我们要分析的案例是一张装机单，在这张装击单中有许多小疑问，请牛老师为大家分析一下。
XXXX品牌装机单
配件 型号媒体报价
CPU Intel Core 2 Duo E8200（盒） 1399元
主板 捷波 悍马HI03（Intel P35+ICH9） 799元
内存 威刚1GB DDR2 800×2 380元
显卡 迪兰恒进 镭姬杀手HD3870 GDDR3 512M 1599元
硬盘 希捷 500G 7200 32M 940元
光存储 先锋DVR-215CH 280元
显示器 三星 2253BW2499元
机箱电源航嘉 +磐石400W 500元
键盘鼠标双飞燕 K4-2005F 175元
音箱 麦博 M-800/5.1 378元
总价 8571元
阿爆：我想问一下，在这张装机单的CPU型号项中，为什么在Intel Core 2 Duo E8200后面跟一个“（盒）”，这代表什么意思啊？而且我还看到过一些装机单在CPU型号后跟一个“（散）”，又是什么意思？
专家：其实，这是一种很常见的现象，所谓“（盒）”就是指采用盒装的CPU，也就是通常说的正规渠道的行货，而所谓“（散）”就是指采用散包装的CPU，也就是通常所说的水货。盒包的CPU拥有正规渠道的售后服务，而散包的CPU却没有，此外同一型号的盒包CPU要比散包的CPU价格贵100元左右，所以在装机时，如果发现商家提供的装机单CPU型号后没有标注“（盒）”或“（散）”的字样，建议你向商家询问清除，以免让JS钻空子。
阿爆：一个字就差100元啊！以后我去电脑城装机一定要注意这个问题。对了，我发现主板型号项中，在捷波 悍马HI03后也跟一个“（Intel P35+ICH9）”，请问这又是什么意思啊？
专家：这又是装机单上比较常见的一种标注，其含义是主板采用什么芯片组。我们这里装机单标注的“（Intel P35+ICH9）”，代表这款配置我们选用的捷波悍马HI03主板采用Intel P35北桥芯片+ICH9南桥芯片。
主持人：牛老师，我也有一个问题！我发现装机单中内存型号项中是“威刚1GB DDR2 800×2”，请问“×2”是什么意思啊？
阿爆：啊哈，这个我知道！这是指由两条容量1GB的内存组成双通道内存，从而提高系统性能，当然这是要在主板支持双通道内存的前提下。
专家：阿爆说的没错，的确是这样！
阿爆：当然，我阿爆也是电脑城的“老江湖”了！
支持人：真是给点阳光就灿烂啊！牛老师，我想知道装机单硬盘型号项中的“希捷 500G 7200 32M”，希捷后面的数字代表什么意思？
专家：希捷后面的数字的意思是硬盘的容量是500GB，硬盘转速是7200转/分，硬盘缓存是32MB。
阿爆：今天的收获真是不少啊！我要回去仔细研究一下，以后JS别想用看上去复杂的装机单把我“忽悠”！不过感觉今天牛老师讲的具体到各配件的知识相对较浅，有些意犹未尽啊！
主持人：的确，不过不要着急，在弄懂装机单后，以后我们会请牛老师陆续详细讲解CPU、主板、内存等各部件知识。好了，茶毕理清，我们再次感谢今次的嘉宾牛老师。今天就到这里吧！
纯碱大袋包装机的结构形式及其应用 第7篇
1 大袋包装的结构形式与特点
根据称量方式, 大袋包装机有间接与直接称量两种形式。直接称量是直接将袋子放在包装机上, 根据给料装置对大袋灌装;间接称量则是整合给料装置进行桶内灌装, 称量结束后由称量桶转向袋内卸料。
直接称量又分为台秤与吊秤称量。它们的区别是:吊秤称量包装机是称量秤上悬挂大袋后, 进行灌装作业。台秤称量则是将大袋平放在台秤上进行放料称量。
1.1 吊秤称量
采用吊秤称量方法的大袋包装机由德国生产安装, 单袋净重为1t, 其产量可以达到20-30t/h, 精度可以控制在袋重的0.1%-0.3%。由旋转式给料器、料仓、双速加料器、升降设施、鼓风设施、称量装置、除尘设施、液压设施以及皮带输送构成。
它的工作过程是:空袋挂好后, 启动加料程序, 让鼓风机对包装袋吹风以避免空袋内壁粘连, 使得物料进入过程更加顺滑。在提升装置升起后, 通过称重控制器的参数设定控制好粗加料与细加料, 当重量值到达设定值后, 打开袋夹, 自动启动皮带运输及将大袋纯碱运出, 在扎口包装好后, 再由叉车将其运出。在这期间, 整个包装过程由PLC内部程序进行全自动控制。该机型作为大袋自动化包装机的典型, 它具有自动加料、升降、脱袋与满袋运输等作用, 具有包装强度低、污染少等优势。但是由于这种机型使用年限久, 设施老化, 特别是液化系统更容易产生问题, 其维修与故障点查找都很复杂。
1.2 台秤称量
台秤式称量, 每袋净重为1t, 其产量为30-40t/h, 精度可以达到满袋的0.1%-0.3%。由下料弧型阀、料仓、称量系统、吊袋装置、夹袋装置、控制系统和输送装置构成。它的工作流程是:挂好大袋台秤后, 及时合上袋夹, 打开弧形阀。纯碱则依赖于自重落入袋中, 当达到设定值要求后, 关闭弧形阀, 打开袋夹, 脱落袋沟, 在包装工开启皮带输送后把碱袋输出, 扎好口之后再用叉车将其运出。这种包装具有结构简便, 包装方便、投资少等优势。从使用效果来看:最主要的原因是台秤底部积碱堆积, 长时间就会生成碱疤, 不仅很难清理, 还会对设施造成损坏。
1.3 间接称量
间接性大袋包装机, 每袋净重为1t, 其产量为30-40t/h, 由称量仓、给料装置、下料阀、吊袋装置、夹袋装置、控制系统与操作平台构成。它的工作流程是:称量好所需重量后, 挂好大袋, 向内部灌装。在完成夹袋与吊袋机构后, 脱落袋子, 开启皮带运走。在这期间, 整个卸料、加料都由PLC自动控制。因为该机型是在称量完成后进行包装, 不存在积碱问题。因为操作过程经过称量桶, 所以安装该机要有足够的空间, 且机械成本相对较高。
整合称重精度、包装速度、故障处理难易程度, 间接性称量的效果最好, 其性能也最稳定。当然, 对于包装机选型, 还是要结合经济状况、使用要求进行综合考评。
2 大袋包装机的系统分析
2.1 余料欠稳定
受PLC关闭控制影响, 给料器惯量造成的误差会在10毫米的闸阀跑道移动, 重灰具有很强的吸湿性, 让闸阀无法正常运作。在系统稳定性得不到保障的情况下, 很难控制精度, 最后让系统出现波动。在包装时, 闸阀到包装袋出口的距离为1米左右, 当秤信号为满时, 闸阀出口到整个包装袋依然有余料。由于使用的螺旋性给料器进行加料, 所以使预料量大小具有不确定性, 闸阀口与给料器面料较少时, 余料也最少;当其相差达到180度时, 其余料量达到最多。同时也让余料开始变得不稳定, 电子秤可以结合上袋偏差整理下袋控制量。当然, 不可避免不稳定与发散振荡, 尤其是工艺条件不具备, 介质波动、料少时, 其余料将变得更加不稳定。
2.2 误差测量
在传感器荷重测量中, 单元测量使用的是HMR单位的0.5t、1t, 其电子秤使用的是85-SWA秤, 其线性与工作稳定性都较好, 量程与零点漂移较小, 分辨率可以达到200g/500g, 传感器信号强度为△2Mv/v, 电子秤控制室与传感器中的信号电缆使用的都是屏蔽性镀银电缆。为了保障系统测量的稳定性与安全性, 从源头上避免受力不均造成的误差, 我们使用3台传感器进行水平安装, 在垂直悬挂的同时, 使用轴承关节, 调整受力;对于电子秤取样, 我们使用平均电位, 这样测出的系统误差相对较小。
3 改进措施
3.1 改善工艺方案
在新增大袋工艺生产中, 一般情况下是由操作工人将空包装袋套在夹袋装置上, 夹袋动作结束后, 再将包装袋放到吊钩上, 这样就能将装置提到工作状态中, 最后再由充气系统充气。来自于上游粉料依靠重力进入料箱, 经过精给料、料箱到称重装置称重。在称重值到额定值之间, 让给料箱停止运作, 打开翻门, 设定的物料重量就会进入包装袋内部, 再下线叉车。
只有该系统实现了余料稳定与闭环控制后, 才能保障称重的稳定性, 纵然增加闸阀作用, 定时对滑道积碱进行清理, 依然存在不稳定因素。对此, 在纯碱大袋包装机设计中, 必须使用除尘吹风、控制吹风等旋转系统确保闭环控制。因为活力门是双位电磁阀、执行机构油缸, P=9.0MPa, 具有灵活、可靠、准确等优势, 通常袋口与活门之间的距离为0.3米, 一旦停止给料, 空中量就会变得比较稳定, 因为电子秤的调整量与变化量相对较小, 所以系统一直很稳定。
3.2 控制方式
在活门控制信号中, Q8.0由上线信号与电子秤信号共同控制;Q8.1由装置输出与电子秤信号控制;Q16.1多半为输送带信号, 由Q8.1复位。电磁阀的活门控制为REXROTH单位生产的双位电磁阀, 其滞后时间为20-45ms, 它具有动作可靠稳定的特点, 能有效控制和保障余料稳定性。
3.3 调整参数
因为给料是该装置的上限, 满量程与零点以装置上限为基准, 所以校验电子秤必须是在装置上限中校验, 这样才能确保测量精确性。
在装置上下移动中, 由于有机械零点, 不管是重量测量还是包装袋皮, 都必须锁定零点动态以及电子秤跟踪功能。在默认皮重的基础上, 以确保每次测重的精确性。
4 结语
在改造纯碱大袋包装机结构中, 由于给料绞笼与减速机都没有恢复, 依然有惯量。因此, 在实际工作中, 必须整合国内包装机设计、技术以及制造工艺, 通过引进先进的技术工艺和设施, 改善包装机结构形式和工作进程。从应用情况来看:自增加大袋包装运用以来, 其包装能力明显得到了很大的改善, 产品包装质量也得到了一定程度的提升。所以, 纯碱大袋包装机在市场发展中具有很好的应用空间。
参考文献
[1]商爱东.纯碱大袋包装机的结构形式及其应用[J].纯碱工业, 2007, (2) :31-32.
[2]陈爱纹.3TW纯碱包装机双螺旋给料器改造[J].纯碱工业, 2014, (2) :33-35.
[3]晁建中.机械称重式大袋包装机结构设计及分析[J].纯碱工业, 2002, (1) :13-17.
装机结构 第8篇
1 提出问题
1.1 联轴器和传动轴连接的结构及工作原理
如图1, 由YB55型盒外透明纸包装机输出的动力经动力输入轴1、传动轴2、联轴器3传至传动轴5, 经一对斜齿轮Z1/Z2 (6/7) 传至轴Ⅱ, 由轴Ⅱ带动裹包成形的一组凸轮运转, 轴Ⅱ每转一转完成一个硬条透明纸的包装过程, 也就是各执行机构均完成一个循环动作。另一路由轴5上的齿轮Z3/Z4带动齿轮油泵8输送润滑油。传动轴5由法兰座4和尾部锁紧螺母固定, 轴上装有传动斜齿轮6, 油泵传动齿轮组成的传动机构。
1.动力输入轴;2.传动轴;3.联轴器;4.法兰座;5.传动轴;6.斜齿轮;7.齿轮;8.齿轮油泵
1.2 存在的问题及问题情况分析
1.2.1 存在的问题
YB95条外透明纸包装机联轴器在工作时是带的整个单机工作的, 承载负担比较重, 因为联轴器的结构特点使其无法进行有效的润滑, 在机器的工作时会产生磨损, 条盒透明纸包装机在磨损后相位较上游机的相位会产生滞后, 严重影响设备工作, 所以, 需要频繁的更换联轴器。但是更换新的联轴器比较复杂, 而且生产现维修时间也会较长, 会严重影响设备的有效工作率。并且会存在一个问题就是每次新更换的联轴器要与轴上的原来锥销孔配铰锥销孔, 这样就会使轴的锥销孔变大, 据统计一根轴和联轴器配铰十五次就会报销一个轴。针对这些问题, 必须对此设备的这个部位在结构上进行改进和完善。
1.2.2 问题情况分析
图1中, YB95条外透明纸包装机动力主传动轴一端的轴颈直接与联轴器连接, 并由一个8mm圆形锥销和两个M8的螺钉固定。由于前面我们分析的原因, 传动轴的连接处在法兰座孔内, 联轴器无法润滑, 加速了磨损, 减少了设备的使用时间。
维修时更换联轴器的时候, 首先要开启箱体的后盖和箱体的左盖面板, 卸掉法兰座, 拿下齿轮油泵, 拧开传动轴锁紧螺母, 卸下齿轮油泵的传动齿轮, 拔掉传动螺旋齿轮的紧定螺钉, 再冲掉传动螺旋齿轮圆锥销, 才能从箱体里面拿出整根轴。
2 确定改进方案
通过研究分析主传动轴与联轴器连接的结构, 考虑到联轴器与传动轴连接处位于法兰座内, 不好拆装。为达到省时, 省力, 快速更换联轴器, 需对传动轴与联轴器的连接处进行改进。由于上游机YB55动力输出后机身与YB95机动力输入前机身相距一定的距离, 连接采用轴套与轴的滑动固定连接, 就为改进提供了条件。利用动力输出轴和主传动轴的伸缩性, 在联轴器和传动轴之间增加一组法兰盘, 让联轴器的装配位置不在法兰座内, 更换联轴器时只需将法兰盘拆下而不需将传动轴拆下, 以达到省时、省力的目的。
3 改进方案的实施
3.1 改进方案
在传动轴原安装联轴器处安装一组法兰盘, 然后再将联轴器一端安装在传动轴上, 另一端安装在左法兰上。左右法兰通过柱销和连接螺钉连接在一起, 右法兰通过传动轴上的原锥销孔利用锥销和两个螺钉连接, 使联轴器从法兰座内延伸出来, 方便检查拆卸、安装和润滑。
3.2 改进措施
在传动6前端增加一组采用45号钢加工, 调质HB230~250的法兰盘组, 对其表面使用发黑处理。在传动轴和联轴器之间安装法兰盘, 设置两锥销的中心线距离长度为110mm, 使传动轴前端就加长了110mm, 这样联轴器就在法兰座的外面了。法兰组采用三个M8紧固螺钉和一个8mm圆柱销定位联接, 法兰盘与联轴器和传动轴连接仍用8mm的圆锥销和M8紧固螺钉固定。当联轴器磨损后, 需维修更换联轴器时, 只需松开法兰盘的三个螺钉和松开伸缩轴的抱紧螺钉就可将左法兰、联轴器和主传动轴拆下, 而不再需要将箱体内传动轴拆下来。
4 改进效果
2013年初对一组YB95条外透明纸包装机进行改进, 通过对联轴器与传动轴2联接处增加外延法兰装置, 拆卸零件是不需要打开箱体, 改进前更换联轴器的需要两人2小时, 改进后只需一人半小时内就可完成。由于联轴器被延伸到法兰座外, 润滑得到了保证, 联轴器的平均使用寿命从六个月延长到一年以上, 每年可节约联轴器的备件消耗费用近8万元, 收到了很好的效果。
5 结论
通过对YB95联轴器的易磨损, 拆卸耗时的缺陷进行仔细研究、分析和改进设计, 最终达到了延长联轴器的使用寿命和缩短换联轴器更换时间, 提高设备有效作业率的目的, 大大降低了维修人员的工作量。
参考文献
[1]G.D X2 NV调整手册.
[2]上海烟草机械有限责任公司.ZB45型硬盒包装机使用说明书, 2006.
[3]上海烟草机械有限责任公司.ZB45型硬盒硬条包装机组培训教材, 2006.
黄酒灌装机的改进 第9篇
灌装机是瓶装黄酒灌装生产线上的核心设备。某酒厂灌装车间的灌装机, 因设计上的缺陷, 虽经多次改造, 仍存在次酒率偏高、灌装速度慢等问题。
该灌装机采用单室低真空负压等位灌装原理, 其工作过程是:利用真空设备将瓶内的空气吸走, 从而在瓶内产生负压, 酒缸内的酒液在大气压的作用下通过连接管进入到玻璃瓶内, 当酒液达到所需液面时, 进酒口封闭, 吸气口将多余的酒液和泡沫吸走, 以保持液面的稳定。
该灌装机有70只酒阀, 原设计能力是20 000瓶/h。但在调试过程中发现其灌装质量极差, 在运行速度为15 000瓶/h的情况下, 不符合容量标准的瓶装黄酒数量超过15%, 且运行速度越快产生的容量不足的次品酒越多, 运行速度越慢产生的容量超标的次品酒越多。而且其灌酒阀工作状态极不稳定, 维修人员每天都要在生产结束后对一些灌酒阀进行维修, 维修频率高, 耗材消耗大。
2原因分析
经过一段时间的仔细观察和研究, 我们找到了制约灌装速度、导致次酒率偏高的原因, 见表1。经过分析对比, 最后确定引起灌装速度慢、次酒率偏高的主要原因为:①灌酒速度慢;②酒缸内真空度低;③酒阀密封件易磨损。
3对策制定及实施
为了能在规定的时间内完成每日班产定额并控制材料损耗, 灌装机的灌装速度必须要由15 000瓶/h提高至18 000瓶/h, 次酒率由10%以上降至2%左右。
为达到此目标, 根据已经分析出的3个主要原因制定了如表2所示的对策。
3.1 改进灌酒阀中心吸管
3.1.1 更改灌酒阀中心吸管散酒部位的形状
据观察, 目前灌酒阀所采用的中心吸管散酒部位圆弧半径太大, 灌酒时酒液不能充分散开, 在未达到设定液位时, 就有一部分酒液直接由吸管的中心孔重新被吸入酒缸内, 影响了流酒的效率。通过将散酒部位的圆弧半径改小, 使酒液以接近水平的方向流向玻璃瓶壁, 既阻止了酒液的回流, 又能减少泡沫的产生, 使液位不会因泡沫的存在而产生偏差, 提高了灌装速度。原中心吸管结构图如图1所示, 改进后的中心吸管结构图如图2所示。
3.1.2 将灌酒阀中心吸管与流酒螺杆连为一体
最初, 中心吸管与用于设定瓶装黄酒液面的流酒螺杆是分开的, 用螺纹相连接。根据以往的生产经验, 在连接部位, 因为流酒螺杆内有中心孔, 外有螺纹, 导致管壁较薄。在灌酒时若遇到有小口瓶, 流酒螺杆易在连接部位折断后掉入瓶装黄酒内。原流酒螺杆结构图如图3所示。
改进后, 将中心吸管与流酒螺杆连为一体 (见图2) , 因管壁较以前增厚, 灌酒时遇到小口瓶, 中心吸管只会被撞歪, 不会折断, 有效地防止了质量事故的发生。
3.1.3 减少中心吸管需安装的易损密封件的数量
最初, 将中心吸管与流酒螺杆相连接, 根据灌酒阀的要求, 需安装3只O型密封圈及1只塑料反射环。在生产过程中, 经常需要更换, 而且有掉入瓶装黄酒中的危险。
改进后, 中心吸管与流酒螺杆连为一体, 而在中心吸管与定向套之间改用不锈钢斜面密封;塑料反射环也改用不锈钢制作。这样只剩下中心吸管与灌装阀整体连接处的一个O型密封圈。
经过改进后的中心吸管既能加快流酒速度, 又能稳定工作, 降低了维修工作量, 还能防止质量事故的发生。
3.2 封堵漏气环节
该灌装机原先采用3 kW的真空泵抽真空, 后将真空泵换为7.5 kW的, 但真空度未有明显的提高。因此可以断定真空泵不是导致真空度低的主要原因。
该灌装机有70只酒阀, 每只酒阀与酒缸之间用不锈钢硬管相连接, 连接管与酒阀的连接处用O型圈进行密封。连接管每天要上下动作近2 000次, 如此频繁的动作, 导致起密封作用的O型圈容易变形, 加之连接管与酒缸之间起密封作用的O型圈因连接管排列密集而更换困难, 使之成为漏气的重要原因, 从而导致真空度过低。现将连接管由硬连接改为软连接, 连接管两头仍采用不锈钢管, 中部用透明软管连接, 连接处用抱箍密封。将连接管与酒缸连接处用氩弧焊焊死, 彻底杜绝了该环节漏气的可能性。连接管与灌酒阀之间仍用O型圈密封, 因为该O型圈相对较易更换, 可通过及时更换密封圈来杜绝漏气现象的发生。仅通过这一项改进, 就将真空度提高了近一倍。真空度的提高, 增加了灌装时玻璃瓶内的负压, 使流酒速度加快。而且, 当液位超过规定值后, 多余酒液也能被轻松吸出, 保证了液面的稳定。
3.3 更新密封件的材质
1只灌装酒阀内有塑料密封件6种, 经过对不良酒阀的维修记录的统计, 发现其中1种O型圈更换频率最高。经研究发现, 该O型圈直接与酒液接触, 经长时间浸泡后涨大, 失去密封作用。后将该O型圈改用硅胶制作, 在半年的酒阀维修保养中发现该O型圈从未损坏过。机修人员对灌装机酒阀的维修也可以从每天2次减少至一星期1次甚至更少。
3.4 酒缸骨架密封圈更改成机械密封圈
酒缸进酒管密封圈原先采用的是骨架密封圈, 因灌酒台面不平, 骨架密封圈磨损不均匀, 磨损后会导致严重漏气及漏酒。
改用机械密封圈后, 利用它的支撑弹簧的自动调整作用, 可有效地弥补灌酒台面不平的缺陷, 提高了抽真空效果。流酒速度迅速加快, 黄酒灌装时的液面也更易控制, 灌酒速度也达到了预期目标。
4结语
通过实施各项改进措施, 灌装机改造取得了良好的生产和经济效益。灌装机生产600 mL瓶酒的速度由原来的15 000瓶/h提高至现在的18 000瓶/h以上;次酒率由原来的10%降至现在的2%左右;经济效益显著, 一年可以产生直接经济效益6万元。
通过对灌装机的设计和改进, 结束了原有黄酒灌装设备结构上的一些不足, 提高了黄酒企业生产的效益, 同时也为以后企业设备的改造起到了很好的借鉴作用。
参考文献
[1]赵承烈.设备维修技术丛书机修钳工[M].北京:机械工业出版社, 1986.
[2]罗光秀.机械制图[M].武汉:华中科技大学出版社, 2008.
[3]黄祥成, 胡农, 李德富.机修钳工技师手册[M].北京:机械工业出版社, 2003.
倾斜巷道耙装机固定技术 第10篇
1 概况
北翼-640 m胶带暗斜井 (上部) 位于陈四楼煤矿北翼六采区, 其设计长度180 m, 断面为4.2 m×3.6 m直墙半圆拱形。巷道按倾角16.5°上山掘进, 采用钻爆法破岩, 配合P-90B型耙装机装载矸石[5,6]。巷道内敷设1趟型号为22 kg/m的临时轨道[7], 耙装机置于临时轨道之上, 并随巷道不断掘进向前延接轨道, 移动与固定耙装机。
爆破施工前, 需保证耙装机固定在距离工作面10~35 m。由于耙装机与爆源距离较近, 长时间承受爆破破岩瞬间产生的空气冲击波作用, 加上在倾斜巷道中耙装机受自身重力作用, 导致耙装机固定装置持续遭受隐蔽性破坏[8]。
2 基于全封闭卡轨的固定方案
北翼-640 m胶带暗斜井 (上部) 施工过程中, 耙装机长期位于倾斜巷道内。期间, 耙装机主要以全封闭式卡轨装置为主的固定技术固定, 其固定设备包括全封闭式卡轨装置、高强锚杆与钢丝绳套、临时阻车器等。倾斜巷道耙装机固定如图1所示。
3 关键工艺技术
3.1 全封闭式卡轨装置固定
全封闭式卡轨装置采用2块12#槽钢 (长330mm或320 mm, 分别适用于30 kg/m或22 kg/m轨型的轨道) , 按轨道横截面形状切出上下凹槽, 正反面镶焊厚8 mm的钢板提高材质强度。其凹槽上下分别布置3个规格为Ø20 mm的螺栓孔, 两凹槽中心处布置一个规格为Ø18 mm的螺栓孔。固定耙装机共需要4套全封闭式卡轨装置。全封闭式卡轨装置三视图如图2所示。
安装时, 先用2块槽钢凹槽卡住轨道上下沿, 再用Ø18mm×180 mm螺栓分别穿过全封闭式卡轨装置顶部螺栓孔与耙装机连接孔, 安装平垫、弹簧垫后紧固。然后, 由上至下依次安装其余螺栓 (含两凹槽中间位置规格为Ø16 mm×90 mm的螺栓) , 形成全封闭式卡轨。
与原卡轨装置相比, 全封闭卡轨装置有以下优点: (1) 全封闭式卡轨装置钢板厚度增加, 材质强度加大, 避免因耙装机受冲击力作用致使槽口下沿扭曲、变形、断裂。 (2) 全封闭式卡轨装置实现了卡轨三保险。凹槽与轨道横截面形状一致, 可牢牢卡住轨道上下沿;通过2根Ø16 mm×90 mm的螺栓顶牢轨道左右侧面, 增加卡轨装置的稳固性;通过上下3根螺栓的固定, 提高了装置的整体性, 避免出现喇叭口式变形。
3.2 高强锚杆与钢丝绳套固定
据图1所示, 配合使用左旋螺纹钢高强锚杆与钢丝绳套固定耙装机, 分别在巷道两帮底角布置2根高强锚杆, 两肩窝处布置2根高强锚杆, 锚杆均采取全长锚固形式锚固。
(1) 巷道两帮处。在耙装机两侧斜前方位置、巷道底板上 (或巷帮底角) 各施工1根高强锚杆 (其规格不小于Ø18 mm×2 200 mm) 作为地锚;并使用Ø15.5 mm的钢丝绳制作钢丝绳套, 将绳套穿过耙装机机身, 并与两侧地锚相连接, 借助钢丝绳绳卡固定牢靠, 绳卡不少于3个。
(2) 巷道两肩窝处。在耙装机中间槽或卸料槽两侧斜上方各施工1根高强锚杆 (规格不小于Ø20mm×2 200 mm) , 配合使用钢丝绳套悬吊耙装机机身。具体方法:在中间槽或卸料槽上方的顶板上施工高强锚杆, 安装锚杆托盘与螺帽;使用Ø15.5 mm的钢丝绳制作钢丝绳套, 并拴到槽底的横梁两端, 两锚杆间的距离需超过槽宽, 钢丝绳方向与铅垂方向呈30°夹角。
3.3 其他固定
耙装机中间槽两侧安设有全封闭式护身栏, 利用锚桩 (使用轨道加工而成) 和绳套 (钢丝绳规格为Ø15.5 mm) 将其固定在耙装机两侧的巷道顶板上, 锚桩尾部指向耙装机中间槽, 与巷道顶板呈60°夹角。此外, 在耙装机轮毂处轨道上安装2个临时阻车装置[9,10], 作为辅助固定装置。
4 现场应用效果分析
4.1 现场应用
根据相关规定, 随工作面不断推进, 耙装机也需定期向工作面方向移动。分析北翼-640 m胶带暗斜井 (上部) 生产组织安排, 得知其工作面移动耙装机工序月累计共3次, 每次工序实施后需重新固定耙装机, 因此均采取以全封闭式卡轨装置为主的耙装机固定技术。
目前, 北翼-640 m胶带暗斜井 (上部) 工作面已施工结束, 未出现因耙装机固定问题而引起的耙装机掉道伤人事故, 也未出现固定装置破坏或变形情况。
4.2 效果分析
(1) 提高了整体性与稳定性。使用全封闭式卡轨装置将耙装机机体与轨道相连接, 提高耙装机与轨道一体性, 并实现“卡轨三保险” (即卡稳轨道上沿、顶牢轨道侧面、三螺栓联合固定) , 增强了连接部位的稳固性。此外, 耙装机卸料槽处2支撑腿与地面呈80°支撑角度, 防止耙装机倾斜或下滑;耙装机簸箕嘴前侧与巷道底板接触, 簸箕嘴后侧轨道端头处用油浸道木垫实, 均有效改善了耙装机整体稳定性。
(2) 实现多方位受力。在全封闭式卡轨装置固定的基础上, 在两帮与两肩窝处配合布置高强锚杆, 并使用钢丝绳套与耙装机机身连接固定, 有效分散机身受力点, 尽可能实现四方位均匀受力, 避免因局部位置受力过于集中, 致使设备破坏, 影响生产安全。
(3) 加速固定, 缩短空置时长。施工现场采用以全封闭式卡轨装置为主的固定技术过程中, 安装卡轨装置、施工锚杆、安装钢丝绳套等工序均简便且易操作, 节省了工序操作时间, 加快了耙装机的固定速度, 缩短了耙装机在临时轨道上的空置时长 (空置时, 使用调度绞车拖拉) 。
5 结语
全岩巷道钻爆法掘进施工中, 耙装机仍将在倾斜巷道频繁使用, 而耙装机固定技术尚存在诸多问题, 有待完善与提高。以全封闭式卡轨装置为主的固定技术的提出与实施, 有效完善了倾斜巷道中耙装机的固定理论, 降低了因耙装机固定问题引发的事故可能性, 保障了现场施工人员的安全与设备的完好, 为岩巷炮掘的生产安全提供了一定保证。
基于全封闭式卡轨装置的耙装机固定技术, 解决了现场生产难题, 优化了工序, 目前, 该项技术已经被广泛地应用, 实用价值较强。
参考文献
[1]金朝阳.现代采矿工程设计全书[M].北京:当代中国音响出版社, 2004.
[2]陈炎光, 王玉浚.中国煤矿开拓系统图集[M].徐州:中国矿业大学出版社, 1992.
[3]国家安全生产监督管理总局宣传教育中心.装岩机司机[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2009.
[4]彭新其.耙 (装) 岩机司机[M].北京:中国劳动社会保障出版社, 2007.
[5]陈维健.矿井运输与提升设备[M].北京:煤炭工业出版社, 1997.
[6]余静.运载设备[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2002.
[7]梁南丁.矿山机械设备与电气控制[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2007.
[8]孙庆超.矿井设备故障与技术决策[M].北京:煤炭工业出版社, 1994.
[9]徐时金.斜巷防跑车装置[M].北京:中国工业出版社, 1966.
核电装机的中国式狂飙 第11篇
前，备受关注的《国家“十二五”发展规划纲要》经中共第十七届五中全会审议并发布。《纲要》中明确提出了对“十二五”期间国家能源结构进行大幅调整，整合资源，优先发展新能源产业。作为有着50多年发展历史的核能，凭借成熟的技术，已经成为全世界广为应用的清洁能源。
经过30多年的努力，我国先后建成了浙江秦山、广东大亚湾和江苏田湾等大型的核电站，核电装机容量每年都稳步增加。可以预见，核电能源将在即将开启的第十二个五年规划中迎来快速发展机遇期。
随着核电项目的不断开工与投入运营，随之而产生的核废物越来越多，而核废物的处理作为世界性难题，也一直困扰着我国的核电企业，庞大的核废物处理费用无形中增加了核电企业的生产运营成本。在中国核电装机的狂飙势头之下，核电企业喜忧并存。
装机速度
2010年9月，西部第一个核电站在广西正式开工；在中部，中国广东核电集团（以下简称中广核）在江西的赣州核电项目也稳步推进，而这也是江西省第六个正在开展前期准备工作的核电项目；在东部，全球首台AP1000核电机组——浙江三门核电站一期工程常规岛建设，截至目前该工程1号、2号机组常规岛、循泵房等均已按计划顺利实现了里程碑节点目标，工程各项建设现已全速进入快车道。
东中西部齐上阵，喻示着能源电力巨头对大陆地区的争夺正在加剧。
1985年中国第一座核电站——中国秦山核电站封顶建成，到2009年，全国核电装机容量为908万千瓦，占到发电总装机的1.04%，核电发电700亿千瓦时，占全国发电量的1.95%。在短短的20年间，我国核电装机成指数增长，核电产业迅猛发展。
《国家“十二五”发展规划纲要》已明确提出加大包括核能在内的新能源建设。这些年，国家为了加大对核能投资，从多个方面对核能产业进行扶持。为了保证我国核电事业建设，2006年国家出台了《核电中长期发展规划》，以明文的形式对中国核电事业中长期发展战略进行规划。
“我们计划调整核电中长期发展规划，力争2020年核电占电力总装机比例达到5％以上。”今年3月，国家能源局局长张国宝就在“中国发展高层论坛”上明确表示。同月，张国宝还在接受新华社记者采访时说，中国正在抓紧建设核电，从目前的进展看，预计2020年中国核电装机容量可以达到6000万千瓦。
目前国内的核电业主只有中核集团、中广核和中电投三家，核反应堆的主要部件和生产技术也都出于这三家企业。除此之外，上海电气等几家单位掌握了主要的核反应棒等关键部件的生产工艺。核反应设施要求技术性和安全性极其高，能够进行相关设备生产的都是一些在制造技术上领先的企业，普通企业想进入这一领域并不容易，不过，实际情况可能会比这个预计要快很多。
中国核能行业协会提供的数据显示，2009年底，国家核准新建核电机组28台，总装机3140万千瓦，正在建设的核电站包括广东岭东核电站、浙江秦山2期、辽宁红沿河核电站、福建宁德、福建福清一期、浙江方家山、广东阳江核电站。
此外，目前找规划院考察备案选址的核电项目有100多个，很多内陆省份规划了的不止一处核电选址，江西、安徽、湖北、湖南等省都规划了数个选址。
在5月19日举行的第六届中国核能国际大会上，中国核能行业协会副秘书长徐玉明称，考虑到未来5～10年中国新建核电机组将以每年5～8台的速度递增，今后10年中国核电直接投资将超过1万亿。
狂飙原因
近些年，不论是从核电装机量和核电投资金额上看，核电都呈现出迅猛发展的势头。核电事业的迅猛发展，并非事出无因。
随着建设集约型社会观念的不断深入人心，传统的火力发电已经不能满足当前国家的资源战略目标和发展计划，因而清洁高效的核能走到了时代的前列，国家不断加大对核电等新能源事业的投入，我国核电事业迎来了其最好的历史发展时机，核电产业迅猛发展。
核电是高新技术产业，其对制造水平和人才能力有着极高的要求。中国的第一个核电站浙江秦山核电站，采用的是加拿大的核反应堆技术，其建造、装机、运行都由加拿大负责。由此，我国政府认识到独立掌握设计、建造、装机、运营核电站对于我国经济建设的重要意义，于是不断加大对核电的科学研究和人才培养力度。
秦山核电站二期工程，全部由我国自行设计、建设、装机、运营。至此，我国已经探索出一套适合我国核电事业发展的科研、建设和人才储备战略和方法。此后，我国大部分核电站的建设全部采用自主研发的核反应堆和发电机组，并由我国自行进行设计和建设。经过近30年的探索，我国核电技术水平已经达到世界先进水平。我国核电人才储备也已经形成一定规模，能够满足我国目前核电发展。
为了兑现哥本哈根大会前的承诺，中国非化石能源占比到2020年要达到15%。而要实现这一目标，重点要发展三类非化石能源，即核电、水电以及非水能的其他非化石能源，后者包括风能、太阳能、生物质能。这其中，核电需要贡献4%～6%的占比。
为此，2006年国家出台《核电中长期发展规划》，以明文形式对我国核电发展进行科学的规划。《规划》的出台，为我国的核电事业打了强心针。根据其规划，我国每年不断加大对核电事业的投入，并鼓励地方根据经济转型的需求，发展核电事业。国家强大的政策支持为核电事业的发展提供了强大的动力。
目前，中国核电出现狂飙式的发展。由1985年开工建设第一个核反应堆，到2010年即将上马的核电项目，装机容量已经翻了几十倍，已经超出正常的增长速度。
一味地追求装机容量，从而忽略了科学规划和发展的重要性，致使很多核电项目上马以后很难最大程度地发挥最大的功效，甚至不能够产生经济效益，还需要当地政府给予很大的经济补偿维持，成为当地和国家的沉重经济负担。
因此，我国核电事业的发展面临着科学性和合理性的问题。如何正确地规划我国的核电发展，如何稳步推进核电项目的建设，如何更加合理地进行核电项目的决策，是我国核电企业面临的重要问题。
隐忧预警
在中国核电狂飙式发展的同时，也存在着种种隐忧。中国核能协会理事长张华祝表示，中国核电站发展和世界其他国家核电发展面临同样的问题，主要有四个方面。
张华祝说，首先是安全性问题。虽然核电是安全的能源，但是由于核电在半个世纪发展中出现几个事故，使人们对核电的认识有一些阴影，这是核电能不能继续发展的很大问题。其次，核能技术是军民两用的敏感技术，如果这两个技术处理不好，就可能会出现一些头疼问题。第三，核电的经济性，核电能不能在市场上同其他能源进行竞争，也是它的问题。第四，放射性废物处理，高放射性废物的长期处置能不能得到安全、有效解決，也是核能发展的重大技术和社会问题。
为此，十一届全国政协委员、中国大唐集团公司总经理翟若愚表示，应该从四个方面解决我国核电发展当前所面临的问题：一是改革核电发展体制，实现控股投资主体多元化；二是创新核电投资、建造和运营机制，实现核电产权与经营权分开；三是尽快统一核电技术路线，形成具有自主知识产权的核电技术；四是加大政策支持力度，实现核电设备国产化。
翟若愚认为，应加快核电行业的体制改革，放松对核电产业进入的限制，授予大型发电企业的核电资质，增加核电控股投资主体，把市场竞争机制引入核电领域，使核电与其他电源一样，形成市场竞争格局。这是满足核电建设资金需求、降低核电造价、提高核电竞争力、加快核电发展的必由之路。
他表示，核电投资与核电设计、建造、运行是完全不同的问题，所以在没有增加新的具备核电资质的控股投资主体的情况下，可以实行核电产权与经营权分开，即放开对控股投资主体的限制，由控股投资主体委托具备核电资质的单位进行设计、建设和运营管理。这样既可以确保核电的安全，又可以引入更多的核电投资者，有利于发挥市场在资源配置中的基础性作用。
目前，我国核电技术路线不统一，已建成的6座电厂11台机组有5种堆型，新建项目又将引进美国AP1000技术和法国的EPR技术，这种多种技术并存的局面既不利于核电技术的自主研发，也增加了运营管理成本。因此，翟若愚建议应尽快确定统一的技术路线，促进自主研发，尽早形成具有自主知识产权的核电技术。
龙源电力风电装机规模持续领先 第12篇
龙源电力集团股份有限公司日前公布的2013年度业绩显示, 该公司去年全年取得营业收入184.56亿元人民币 (扣除特许权项目建设收入) , 同比增长10.1%;实现除税前利润35.29亿元人民币, 归属股东的净利润20.49亿元人民币。2013年, 公司加快抢占优质资源, 发展布局不断优化。全年核准风电项目2760兆瓦, 大部分位于非限电地区, 核准容量创历史新高, 占全国新增核准容量的10%, 并全面进入海上风电规模化发展阶段。截至2013年12月底, 公司风电控股装机容量11910兆瓦, 稳居中国和亚洲第一、世界第二位。