铣床加工范文

铣床加工范文（精选10篇）

铣床加工 第1篇

我厂对于回转半径较大的盘类零件的车加工, 采用了用卧铣代替车床进行车加工的方法, 取得了良好效果。

如图 (1) 所示工件, 对这种加工方法进行举例说明。

此工件为脱粒机脱粒滚筒侧支撑板, 加工面为端面、里孔和外圆三处。如果使用车床加工, 虽然很容易, 但因其回转半径较大 (达到462mm) , 故需在C 650以上车床上才能进行加工, 而一般小型加工企业没有这么大的加工设备。如果采用镗加工, 则至少需两道工序, 我们可以使用X 6130卧式铣床对此工件进行车加工, 具体方法如下:

一、工装模具

X 6130铣床立轴结构如图 (2) :

该件的装夹工装, 用A面及B、C面定位, 确定孔的中心位置, 再用4×M 12螺孔紧固, 用两个端面键来传动扭力, 如图 (3) :

这样工件在主轴上装夹完毕。

二、刀具装夹

将铣床的工作台下降到合适高度, 以工件能转过为准。再将刀具装夹在铣床纵工作台上, 调整刀具中心高与立轴中心一致。

三、加工方法

完成上述两点, 就可以对工件进行车加工了。在工作台上装夹一把90°车刀, 旋转工件。车端面时先手动进给横向工作台对刀后横向进给一定加工量 (进给量可以在横向操作手柄处显示) ;之后挂上纵向走刀, 端面加工即可进行。同样, 加工外圆或里孔时, 先手动纵向对刀, 然后纵向进给加工量, 最后挂横向走刀, 即可完成外圆或里孔的加工。加工深度和走刀长度都可以在横、纵向手柄处显示。非常方便实用。

注意事项:本加工方法属非常规加工, 应注意对设备的保护。工件如果是不对称件, 一定要在工装夹具上加配重, 防止偏重运转, 对立轴精度造成损坏。加工工件的重量也应根据铣床的大小而定, 不易过重;主轴转速也不要过高, 应视加工件和其回转半径的大小情况来进行合理选择, 一般参照车床加工转速进行选择。

数控铣床-加工中心理论试题 第2篇

一、判断题(将判断结果填入括号中。正确填“√”，错误填“×”)

1．与上一程序段相同的指令字可以省略不写。-------------（）

2．在轮廓所在平面上,逆时针圆弧插补用G03。------------（）

3．辅助功能字M08表示切削液打开。------------------------（）

4．数控铣床加工,一般在切入工件处同时进行刀具半径补偿。------------------------（）

5．G04 P8 表示暂停8分钟。----（）

6．高速走丝机床的电极丝是快速往复运动的，电极丝在加工过程中反复使用。----（）

7．单片机成本高、集成度底、控制功能多、可组装成各种智能控制装置。----（）

8．产品的寿命周期是指该产品从投入市场开始，到停止销售全过程所能持续的总时间。（）

9．三维实体建模是快速成型技术的第一步。----（）

10．柔性制造系统FMS是适应柔性自动化向刚性自动化方向发展而研制出来的。----（）

11．分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出表面粗糙度。----（）

12．TiN涂层处理层厚度为11μm。----（）

13．组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。----（）

14．成组夹具是为单件工件生产定制的。----（）

15．接触传感器是具有五维测量功能的测头。----（）

16、控制部分(CNC装置)是数控铣床的控制核心，一般是一台机床专用计算机，包括印刷电

路板，各种电器原件，屏幕显示器(监视器)和键盘、纸带、磁带等组成。----（）

17、各种程序的格式和内容不可能完全相同。但是，一个完整的程序，准备程序段和结束程

序段必须相同，只是加工程序段各有不同。----（）

18、数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确

定以后，刀具移动就有依据。否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞事故。----（）

19、一般情况下，G92只能与G57或G58同时使用。不能与G54或G55同时使用。----（）

20、浮动测量工具主要由固定轴与浮动轴等组成。中间用拉簧依靠肖钉及拉簧盖将固定轴与

浮动轴刚性连接。----（）

二、选择题：（以下各题均有A、B、C和D四个答案，其中只有一个是正确，请将其字母代

号填进括号内）

1、钻精密孔时，钻头切削部分的刃倾角一般为_____。

A、0度；B、3度至-5度； C、-10度至-15度；D、10度至15度。

2、液压系统中，油液流动时会引起能量损失，这主要表现为_____损失。

A、流量；B、压力；C、流速；D、油量

3、具有良好冷却性能但防锈性能较差的切削液是_____。

A、水溶液；B、切削油；C、乳化液；D、碱液

4、凡是工作在额定电压交流1200V或直流_____，及以下的电路中，起保护、控制、调节、转换和通断作用的电气设备统称为低压电器。

A、1200V；B、1300V；C、1400V；D、1500V。

5、平面四杆机构中，若某杆件可绕其一端的固定点作周期转动，称为_____机构。

A、摇杆B、曲柄C、双曲柄D、曲柄摇杆。

6、毛坯件通过找正后划线，可使加工面与不加工面之间保持_____。

A、尺寸的均匀；B、形状变化；C、位置偏移；D、相互垂直。

7、做定位元件用的V形架上两斜面间的夹角，一般选用，以_____应用最多。

A、60°；B、90°；C、120°；D、45°。

8、螺柱、压扳、偏心件和其他元件组合而实现夹紧工件的机构称_____夹紧机构。

A、螺旋；B、偏心；C、联动；D、自动。

9、计算中间工序尺寸的一种科学而又方便的方法是_____。

A、工艺尺寸链计算；B、极限尺寸验算；C、公差计算；D、尺寸测量

10、用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时，一般不少于_____。

A、90％B、60％C、80％D、40％

1l、气动量仪将被测尺寸转为气体物理量来实现长度测量。在_____使用。

A、单件生产B、小批生产C、成批生产D、中批生产。

12、两个模数相同、齿数不同的蜗轮，蜗轮的_____。

A、齿数多的齿顶高大B、齿数少的齿顶高大

C、齿顶高相等；D、无法判断齿顶高谁大谁小。

13、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高_____。

A、生产效率；B、窜动频率；C、导轨精度；D、反向传动精度。

14、铣床上用的平口钳属于_____。

A、组合夹具；B、专用夹具；C、成组夹具；D、通用夹具。

15、安装直柄立铣刀是通过_____进行的。

A、弹簧夹头套简；B、过渡套筒；C、钻夹头；D、三爪卡盘。

16、当铣削_____材料工件时，铣销速度可适当取得高一些。

A、高锰奥氏体；B、高温合金；C、紫铜；D、不锈钢。

17、起吊重物时，钢丝绳与地面垂直线的夹角一般不得_____。

A、大于60°；B、大于了5°； C、小于30°；D、大于10°。

18、用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时，一般不少于_____。

A、90％；B、80％；C、60％；D、40％。

19、机电一体化系统五大要素：机械本体部分、_____部分、控制器、执行部分、动力装置。

A、反馈；B、检测；C、主要；D、构造。

20、传感器被测量包括_____量、几何量、生物量、化学量等。

A、变化；B、数学；C、相对；D、物理。

21、HSLA类型钢是______。

A、低合金高强度钢；B、高合金钢；

C、模具钢；D、粉末冶金。

22、硬质合金中的______类主要用于加工铸铁、有色合金及非金属材料。

A、P；B、K；C、M；D、N。

23、塑成型工艺过程中，在注射阶段，喷嘴是______的。

A、常开；B、常闭；C、打开；D、关闭。

24、下列硬件中，______设备是输出设备。

A、扫描仪；B、键盘；C、打印机；D、鼠标。

25、数控车床的坐标系，不包含______。

A、X轴；B、Y轴；C、Z轴。

26、线切割机床型号为DK7725中25为基本参数，表示工作台横向行程为______。

A、25mm；B、250mm；C、77cm；D、770mm。

27、传感器包括以下三个功能部件：敏感元件、传感元件、______元件。

A、辅助；B、控制；C、执行；D、测量。

28、生产某零件的时间定额为15分／件，那么一个工作日，该零件的产量定额_____。

A、40件／班；B、45件／班；C、35件／班；D、32件／班。

29、机械工程图的国际标准代号是______。

A、IOS；B、SIO；C、ISO。

30、CIMS指的是：______。

A、全面质量管理； B、无人化工厂； C、计算机集成制造系统。

31、YW类硬质合金中硬质点为______。

A、WC+ Co；B、WC+TiC+TaC；C、WC+TiC；D、WC+ TiN32、金属熔体在冷却过程中，以______的冷却速度冷却就可得到非晶。

A、大于10℃/S；B、大于10℃/S； C、相当于钢淬火时的冷却速度。

33、注塑成型工艺过程中，保压压力一般______注射压力。

A、大于；B、等于；C、小于；D、无关与。

34、PLC梯形图中的编程元件的元件号是采用______进制。

A、十进制；B、二进制；C、八进制；D、十六进制。

35、数控车床，______刀具中是成型车刀。

A、螺纹车刀；B、左偏刀；C、切断刀；D、右偏刀。

36、线切割3B语言编程时，对于圆弧，应以圆弧______为原点建立坐标系。

A、圆心；B、起点；C、终点；D、切点。

37、单片机是指将构成计算机基本功能和中央处理器CPU、存储器、I／O口等功能部件集成在一块芯片上的______。

A、计算器；B、计算机系统；C、微型计算机； D、计算机应用系统。

38、仓库管理中，发放物资的一般原则是______。

A、先进后出；B、后进先出；C、先进先出；D、多进少出

39、数控设备中，精度最高的控制系统是______系统。

A、半闭环控制系统；B、开环控制系统；C、闭环控制系统。

40、含油轴承是用______方法制成的。

A、激光加工；B、粉末冶金；C、离子束加工。

41、钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、硬质合金和____。

A、高碳钢；B、高速钢；C、中碳钢；D、低碳钢

42、采用长柱孔定位可以消除工件______自由度。

A、两个平动； B、两个平动两个转动； C、三个平动一个转动； D、两个平动一个转动

43、磨床的纵向导轨发生的均匀磨损，可便磨削工件产生______超差。

A、圆度；B、同轴度；C、圆柱度 ；D、粗精度

44、含碳量在0.25~0.6%的钢，称为______。

A、低碳钢；B、中碳钢；C、高碳钢；D、合金钢

45、纯锡在室温（20℃）下进行压力加工为_____加工。（注：锡的熔点232℃）

A、冷；B、切削；C、铸造；D、热

4646、自准直仪的测量范围是______。

A、0—10’；B、0—12’；C、0—15’；D、0—20’

47、干式油底壳润滑系统主要用于______。

A、船用柴油机；B、汽车内燃机；C、拖拉机内燃机；D、机车内燃机

48、操作者润滑机床、清理切屑、收拾工具等所费时间属于______。

A、基本时间；B、辅助时间； C、其它时间；D、准备与终结时间

49、手势信号中，双手举起握拳表示______。

A、停止B、紧急停止； C、吊钩下降；D、吊钩上升

50、在斜面上钻孔可选用______钻头直接钻出。

A、圆弧刃多能；B、顶角2Φ＝90°；C、自制扁；D、顶角2Φ＝120°

51、_____是指在机床上设置的一个固定的点，它在机床装配、调试时就已确定下来，它是数

控机床进行加工运动的基准参考点。

A、工件坐标原点B、程序原点C、组合机床原点D、数控机床原点

52、_____是指根据加工零件图选定的编制加工程序的原点，它应尽量选择在零件的工艺基

准或设计基准上。

A、工件坐标原点B、组合机床原点C、数控机床原点D、编程原点

53、G92 X_Y_Z_是正确的_____的程序格式。

A、组合机床B、数控机床C、可编程控制器D、汇编语言

54、利用刀具_____补偿功能，可使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，编程人员可按

工件实际轮廓尺寸编程，从而简化了编程工作。

A、长度B、角度C、半径D、直径

55、_____在加工圆弧时，由于X轴、Z轴正方向的规定，使得进行圆弧插补时，顺、逆圆的方向与操作者的直觉相反，应引起注意。

A、组合机床B、专用机床C、加工中心D、数控车床

56、_____机床的种类很多，结构、功能各不相同。常见的有简易式普遍型数控机床、_____

型加工中心和特种数控机床等多种。

A、单功能B、简易C、普遍D、多功能

57、数控机床的分类方式有四种，一般可按工艺用途、控制运动、伺服系统、数控装置控制的_____进行分类。

A、机构B、运动C、系统D、坐标轴

58、逐点比较法直线插补的判别式函数为______。

A、F= Xi-Xe；B、F= Ye+Yi；C、F=XeYi-XiYe；D、F= Xe-Yi59、直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的______。

A、1倍B、3倍C、2/3D、10倍

60、为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转______。

A、8min以内B、15min以上C、3min以内D、10min61、刀具位置偏置指令G45：向坐标运动前进方向，按设定在寄存器中的值______。

A、伸长1H；B、缩短1H；C、伸长2倍H；D、缩短2倍H。

62、刀具位置偏置指令G48：向坐标运动前进方向，按设定在寄存器中的值______。

A、伸长1H；B、缩短1H；C、伸长2倍H；D、缩短2倍H。

63、在______指令中，当指定刀具位置移动量为0时，虽然该程序段同时指定了偏置量，机

床仍然不移动。

A、增量值；B、绝对值；C、直径模式；D、半径模式。

64、______刀补在工件轮廓的拐角处用圆弧过渡。

A、A型；B、B型；C、C型；D、D型。

65、半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行，使用平面选择指令G18可______为补偿平面。

A、选择XY平面； B、选择ZX平面；C、选择YZ平面；D、选择任何平面。

66、主轴功能用于指定主轴______。

A、转速；B、线速度；C、切削速度；D、进给速度。

67、自动换刀的动作由______指令执行，用T功能来选择所需的刀具。

A、T22；B、T0202；C、T0203；D、M06。

68、在刀库刀具排满时，主轴上无刀具，此时主轴上刀号是T00，换刀后，刀库内无刀的刀

套上的刀号为______。

A、T00；B、T01；C、T10；D、T11。

69、进给功能用于指定______。

A、进刀深度；B、进给速度；C、进给转速；D、进给方向。

70、F150表示进给速度为150______（公制）。

A、mm/s；B、m/m；C、mm/min；D、in/s。

71、第二辅助功能又称______功能。

A、F；B、M；C、B；D、T。

72、不同的加工中心，其换刀程序是不同的，通常选刀和换刀______进行。

A、一起；B、同时；C、同步；D、分开。

73、在程序的最后必须标明程序结束代码______。

A、M06B、M20C、M02D、G0274、_____是用来确定工件坐标系的基本坐标系, 其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定。

A、机床坐标系B、世界坐标系C、局部坐标系D、浮动坐标系

75、当接通电源时，数控机床执行存储于计算机中的______指令，机床主轴不会自动旋转。

A、M05B、M04C、M03；D、M9076、避免刀具直接对刀法损伤工件表面的方法有两种：可在将切去的表面上对刀；在工件与

刀具端面之间垫一片箔纸片，避免_______与工件直接接触。

A、主轴；B、工作台；C、浮动测量工具； D、刀具

77、绝对值编程与增量值编程混合起来进行编程的方法称______编程。_______编程亦必须先

设定编程零点。

A、绝对、绝对；B、相对、相对；C、混合、混合；D、相对，绝对。

78、一般卧式加工中心规定换刀点的位置在机床______处。

A、X轴零点；B、Y轴零点；C、Z轴零点；D、坐标零点。

79、______只有走到换刀点位置，机械手才能松开执行换刀的动作。

A、主轴；B、工作台；C、工件；D、机械手。

80、数控加工还可避免工人的_____，一批加工零件的尺寸同一性特别好(包括工件的主要尺

寸和倒角等尺寸的同一性)，大大提高了产品质量。

铣床加工 第3篇

一、局部坐标系（坐标平移）

在数控编程中，为了方便编程，有时要给程序选择一个新的参考，通常是将工件坐标系偏移一个距离。在FANUC系统中，通过指令G52来实现，其指令格式如下：

G52 X___Y___Z___；

G52 X0 Y0 Z0；

G52：设定局部坐标系，该坐标系的参考基准是当前设定的有效工件坐标系原点，即使用G54～G59设定的工件坐标系。

X___Y___Z___：局部坐标系的原点在原工作坐标系中的位置，该值用绝对坐标值加以指定。

G52 X0 Y0 Z0：取消局部坐标，其实质是将局部坐标系仍设定在原工件坐标系原点处。

例G54；

G52 X20.0 Y10.0；

上例表示设定一个新的工件坐标系，该坐标系位于原工件坐标系XY平面的（20.0，10.0）位置，如图1所示。

二、多件加工实例

加工如图2所示零件，毛坯为50mm×48mm×10mm的45钢，内孔已加工完成。现以内孔定位装夹来加工外轮廓，在数控铣床上进行4件加工，试编写其数控加工程序。

编程分析如下：加工完第一个工件后，将坐标系沿X方向平移70mm，仍调用第一个零件的加工子程序，加工出第二个零件。采用同样的方法加工零件3和零件4。

其加工程序如下：

O0251；（轮廓加工主程序）

…… （刀具定位）

Z10.0；

M98 P100； （加工件1）

G52 X70.0 Y0； （坐标平移）

M98 P100； （加工件2）

G52 X0 Y70.0； （坐标平移）

M98 P100； （加工件3）

G52 X70.0 Y70.0；（坐标平移）

M98 P100； （加工件4）

G52 X0 Y0；（取消坐标平移）

G91 G28 Z0 M09； （刀具返回Z向参考点）

M05；

M30；

O100； （子程序）

G00 X－35.0 Y－40.0；（刀具定位）

G01 Z－9.0； （Z向下刀至加工高度）

G41 G01 X－24.07Y－17.0 D01；（加工外轮廓，刀具移动至1点处）

X－18.62 Y－11.55； （刀具移动至2点处）

G03 X－17.15 Y－5.48 R6.0； （刀具移动至3点处）

G02 X17.15 Y－5.48 R－18.0；（刀具移动至4点处）

G03 X18.62 Y－11.55 R6.0；

G01 X20.49 Y－13.42；

G02 X20.31 Y－22.08 R6.0；

G02 X－20.31 Y－22.08 R30.0；

G02 X－20.49 Y－13.42 R6.0；

G40 X－35.0 Y-25.0；

G00 Z10.0；（刀具抬起）

M99（返回主程序）

三、批量加工实例

同样加工图2所示零件，在一次装夹过程中加工5行8列共计40个零件，行间距和列间距均为70mm，试编写其加工程序。

编程分析如下：加工上例工件时，主程序采用局部坐标系再结合宏程序进行编程（子程序不变），编程过程中使用以下变量进行运算。

#101：X方向的平移量。

#102：Y方向的平移量。

O074；

……

G00 Z10.0；

#102=0； （坐标平移Y坐标的初始值)

N100 #101=0； （坐标平移X坐标的初始值)

N200 G52 X#101 Y#102； （坐标系平移)

M98 P100；(调用子程序加工单个零件)

#101=#101+70.0； （X坐标每次增大70mm)

IF [＃101 LE490.0] GOTO 200；(如果X坐标小于等于490.0，则返回N200)

#102=#102+70.0； （Y坐標每次增大70mm)

IF [＃102 LE280.0] GOTO100；(如果Y坐标小于等于280.0，则返回N100)

G52 X0 Y0；

……

四、结论

在数控铣床上进行多件加工时，最简单的方法就是采用局部坐标系指令进行编程。如能采用局部坐标系指令结合宏程序进行编程，就能简单地进行批量生产的编程。采用这种方式编写的加工程序，程序简单明了，减少了加工过程中程序输入的时间，降低了程序出错的概率，从而大大提高了生产效率。

浅析如何在铣床上加工模板 第4篇

1 导柱模架上、下模板材料的选择

导柱模架上、下模板的形状基本相似, 上、下模板的作用是直接或间接地安装冲模所用零件, 分别与压力机滑块和工作台连接, 传递压力。因此, 必须十分重视上、下模板的强度和刚度, 模板因强度不足会产生破坏;如果刚度不足, 工作时会产生较大的弹性变形, 导致模具的工作零件和导向零件迅速磨损。为保证上、下模板的强度和刚度, 模板材料一般选用HT200、HT250或者是Q235、Q255结构钢。

2 模板铣削加工的工艺要点

模架的光洁度越高, 精密度越高, 寿命就越长。因此在加工过程中要保证尺寸精度和形位精度。组成模架的零件有轴类零件、套类零件和板形零件。加工过程需要车工、铣工、热处理、磨工和钳工等工种配合。其中模架的上、下模板以铣削加工为主, 下面介绍模板的铣削加工工艺。

2.1 上、下模板平面、阶台的铣削

上模板厚度为31㎜, 平面平行度为0.02A, 表面粗糙度为Ra0.8。 (如图1所示)

下模板厚度为36㎜, 台阶厚度21㎜, 平面平行度为0.02A, 表面粗糙度为Ra0.8。 (如图2所示)

上、下模板可先在铣床上进行粗铣, 留余量0.3~0.5㎜。为保证平行度0.02A和表面粗糙度为Ra0.8, 模板粗铣后再拿到平面磨床进行磨削。

2.2 模架上、下模板孔径的技术要求

上、下模板磨削之后分别如图1、图2所示进行划线。两孔中心距为75±0.01㎜。上模板的孔径为Φ30H7上偏差为+0.025mm, 下偏差为0, 表面粗糙度为Ra0.8;下模板的孔径为Φ20H7上偏差为-0.020mm, 下偏差为-0.041㎜, 表面粗糙度为Ra0.8。作为模架上下模板, 滑动配合误不得大于±0.01, 同时对上下模板的中心距误差要求较高。

2.3 模板的孔径加工工艺

下模:1) 钻孔Φ10;2) 扩钻Φ19.8;3) 换铰刀绞孔Φ20。

上模:1) 钻及扩孔至Φ28;2) 换镗刀粗镗至Φ29.8;3) 铰孔Φ30。

3 铣床加工模板孔径出现的问题及解决方法

在铣床上加工模板孔径时, 如果采用传统的加工方法, 即上下模板一起装夹同时进行加工, 中心距误差问题可以得到很好的解决。可是这种加工方法虽然能保证上下模板两孔距的一致性, 但在加工过程中由于镗孔刀的刀杆长且杆径小, 镗刀刚性差, 在镗孔时产生让刀现象。容易导至椭圆孔的产生使模板孔径出现尺寸误差和形位误差。解决孔径误差的方法如下:

(1) 上下模板同时加工时, 其工艺步骤为钻孔、扩孔、粗镗、绞孔, 通过粗镗、精加工采用绞孔的工艺可以很好的解决内孔产生椭圆和锥度问题。

(2) 充分利用原有设备, 提高加工效率的同时, 可采用上下模分别加工, 其定位方法不能采用传统的削边销定位, 应采用可涨式圆锥套定位销以保证上下模孔距间的精度要求。精加工时同样使用机铰刀作为最后一次精加工, 从而保证孔径精度要求。

(3) 如需大批量生产上下模板, 可改造双面镗床 (一面为粗加工, 另一面为精加工) , 一次即可以将上下模板孔径加工出来, 更好的保证精度要求。

摘要：文章针对导柱模架的模板加工过程, 特别是在铣床上加工模板孔径出现的问题进行探讨, 找出解决问题的方法。保证了模板的尺寸精度和形位精度, 延长了模架的使用寿命。

关键词：导柱模架,模板,铣削加工

参考文献

[1]陈为国.模具制造工艺学[M].江西:南昌航空工业学院编制讲义, 1998.

数控铣床(加工中心)课程标准1 第5篇

课程编码：B033103课程类别： 专业核心课

适用专业： 数控技术授课单位： 工程科技学院

学时：80编写执笔人及编写日期：张宣升2013、3、14 审定负责人及审定日期：

1．课程定位和课程设计

1.1 课程性质与作用

课程的性质 本课程是数控技术专业的专业核心课程，是校企合作开发的基于专业技能培养和职业素养形成的SP-CDIO人才培养课程，是数控技术专业的一门主干专业课之一，是一门实践性很强的、面向生产现场的实用型专业课程。

本课程是建立在职业行动基础上、基于职业标准和工作过程开发的理实一体化的学习领域课程，是属于职业学习领域课程之一。该门课程应在《金属切削机床与刀具》、《数控车床编程与加工》、《数控仿真》课程之后开设。

1.2 课程基本理念

本门课程是以数控铣削手工编程和加工为主的职业资格证书课程，达到国家职业技能鉴定数控铣床/加工中心操作工中级水平，部分达到国家职业技能鉴定数控铣床/加工中心操作工高级水平。

课程开发遵循 “基于专业技能培养和职业素养形成的SP-CDIO”的现代职业教育指导思想，课程的目标是职业能力开发，课程教学内容的取舍和内容排序遵循职业性原则，课程实施行动导向的教学模式，为了行动而学习、通过行动来学习。

1.3 课程设计思路

课程学习内容是以一个与职业岗位相关典型工作任务构成，课程学习过程是以学生为本、教师引导、师生互动，由学生亲自动手实践完成课程每一个工作任务，充分体现职业性、实践性、和开放性要求。为了更好的满足企业技术进步对高素质高技能人才的需求，我们从岗位职业标准和人才培养模式入手，采取学院牵头、广泛调研、校企合作，反复研讨、行业论证、逐步完善制定了《数控铣床/加工中心编程与加工》课程标准。在课程标准中，按着由简到难、由单一到综合、循序渐进的原则设计学习任务。前面的任务，是让学生熟悉数控铣床/加工中心安全文明生产及操作、加工、检测全部工作过程，为后面的学习打下良好的基础。从任务四到任务六的学习，是本课程的学习重点，每一学习任务均采用以零件为载体，将数控铣削加工工艺、数控铣床/加工中心操作与加工、产品质量检测理论和实训有机结合，每个学习任务均按照资讯、决策、计划、实施、检查、评估“六步法”进行教学行动过程设计。

2．课程目标

（一）知识目标：

能够熟练操作数控铣床和加工中心，能够完成典型零件加工工艺的制定，能够完成典型零件数控铣削加工程序编制，能够完成中级工标准的零件加工。

（二）职业技能目标：

数控铣床/加工中心操作人员、数控铣削工艺员、数控铣削程序员。

（三）职业素质养成目标：

我院数控技术专业明确面向国内外制造业，培养能在生产、服务第一线从事数控铣床操作、编程、装调和维修工作，德、智、体、美全面发展，适应现代企业需要、具有职业生涯发展基础的应用型高技能专门人才，以实现 “懂工艺、会编程、精操作、善维护、能管理、可提升”的数控技术高素质、高技能应用型职业人才的培养目标。

（四）职业技能证书考核要求： 数控铣床/加工中心中级工

3．课程内容与要求

4．课程实施

4.1 教材选用或编写

1.依据本课程标准编写、选用教材。

2.教材充分体现任务引领、实践导向的课程设计思想。课程设置以最新研发的机械类专业人才培养方案，并参照相关国家职业标准及有关行业的职业技能鉴定为主线，结合职业技

能证书考核和企业对实际操作能力的要求，合理安排教材内容。以学生未来的发展和知识结构的要求必需够用为度，不追求理论的深度与难度。

3.教材在内容上既实用又开放，即在注重实际操作能力训练的同时，还把新知识、新技术和新方法融入教材，教材内容更加贴近企业实际。在形式上适合高职学生认知特点，文字表达深入浅出，内容表达图文并茂。

4.为了提高学生学习的积极性和主动性，培养学生综合职业能力，教材应根据工作任务的需要设计相应的技能训练。

该门课程暂时选用教材：《数控铣床编程与操作》，宋凤敏、宋祥玲主编，清华大学出版社。

4.2 教学方法建议

课程学习过程工作化，以学生为主体，构建开放式的、学做合一的学习情境。以数控加工实训为目标，充分利用“教、学、做一体化”多媒体教学平台，数控编程与仿真加工实训设备和校外实践条件构建多样化学习环境。充分利用文本、课件、仿真软件、网络等资源支持学习，构建立体化学习资源。课堂学习指导教师由专兼职的双师素质教学团队构成，构建多元化学习指导。学习效果考核评价，以过程考核为主，构建产品化的考核学习评价模式。开展职业素质、人文素质教育等讲座，并将素质教育融入整个学习过程中，构建数控加工高素质人才培养理念。

教学中，应注意充分调动学生学习的主动性和积极性，注重教与学的互动，教师与学生的角色转换。教师应注意与学生沟通，教师应积极引导学生提升职业素养，培养学生积极热情、客观、诚实守信、善于沟通与合作的品质。各项技能训练活动的设计应具有实际性、可操作性。

4.3 教学评价、考核要求 1.期末考核评价及方式

（1）评价第一方面：课程过程评价占课程总评价的30%。

（2）评价第二方面：通过职业资格技能等级鉴定，作为课程最终的考核方式，占课程评价的70%。

2.教学过程评价：

（1）教学评价的标准应体现任务引领型课程的特征，体现理论与实践、操作的统一，突出过程评价与阶段（以工作任务模块为阶段）评价，结合课堂提问、训练活动、阶段测验等进行综合评价。

(2）强调目标与评价和理论与实践目标一体化评价，教学评价的对象包括学生知识的掌握、实践操作能力、学习态度和基本职业素质等情况，引导学生在理解的基础上进行记忆，对所要达到的目标完成情况进行评价。

(3）评价是注重学生动手能力与分析、解决问题的能力，对在学习和应用上有创新的学生应在评定时给予鼓励。

通过各个模块给予学生评价，占课程总评价的30%。3.集中实训评价（见下表）

4.4．课程资源开发与利用

学习资料资源：编写《数控铣床/加工中心实习、实训指导书》，整理数控铣床/加工中心编程与操作习题库。

信息化教学资源：制作《数控铣床/加工中心编程与操作》多媒体课件、制作《数控铣床/加工中心编程与操作》课程网站，录制教学视屏，并上传到课程网站、制作多媒体素材、电子图书等。

5．其他说明

数控铣床加工精度评估技术探讨 第6篇

数控铣床在国民经济的发展之下目前已经成为了工业生产中新一代的工作母机, 其在机械制造中被广泛的使用。随着机械制造业的发展, 人们对产品零件的加工精度要求不断的提高, 因此就对数控铣床的精度技术提出了更高的要求。但是在日常的生产工作中, 时常会出现精度异常的故障, 这样就对产品的尺寸精度、形位公差以及产品的光洁度产生了很大的影响, 因此对其评估技术进行研究, 从而保障其精度具有非常重要的意义。

1 产生加工精度误差的因素

在实际的生产过程中, 常常会出现很多的精度误差故障, 究其原因, 主要的有四类:首先是由于系统的参数发生改变或者是变动;其次是机床的位置环出现异常的情况;再次就是电机的运行状态发生异常, 也就是电气或者是控制的部分出现异常的情况;最后就是机械方面的故障, 比如丝杆、轴承或者是联轴器等部件之间的连接异常或者是断裂的情况。除了这些因素之外, 机床在编制加工程序以及各种人为操作和刀具的选择等因素也会对数控铣床的加工精度造成影响[1]。所以在实际的操作过程中要努力的找出问题的所在, 并且明确的分辨出问题产生的原因, 从而对症下药, 才能够保证机床的加工精度。

2 几种精度评估技术

要明确机床的加工精度是否准确合理, 就有必要对其精度进行评估。以下是对几种精度评估技术的简单介绍。

2.1 加工精度智能评估技术

对加工精度进行智能的评估技术主要的特点是在信号时域以及频域信号分析方法的帮助下, 将信号以第三方的形式传递至信号和数据处理的平台, 并且将特征值进行提取, 之后对这些特征值进行归一化的处理, 从而建立神经网络的模型, 输入特征值之后再进行训练, 从而输出待检的特征, 再由神经网络输出对精度进行评估的结果[2]。智能化的精度评估技术的主要方法就是:在提出了相应的信号特征之后, 将其输入SOM的神经分析网络, SOM的神经网络也叫自组织特征的映射网络, 它具有无教师、自学习以及自组织的特点, 当数据输入SOM神经网络的时候, 其可以通过内部的神经元对所输入的信号和数据进行不同的响应特性的反应, 从而确定其所管辖局域的特征值。通过SOM神经网络的算法, 就可以找出数据之间的相似程度, 从而确定其精度情况。通过利用样本数据对SOM神经网络进行实时的训练, 并且利用待检测的样本来检验训练的结果的研究表明, SOM神经网络可以有效的根据相对应的特征值来对所加工零件的精度进行分类的分析, 并且可以根据相关的信号特征值的不同, 来分辨出数控铣床所加工出来的加工精度的分类[3]。SOM所具有的独特算法可以为数控铣床的精度检测提供比较可靠的保障。是目前应用的比较广泛并且效果也比较好的智能化精度评估技术。

2.2 数控铣床误差源分析技术

影响数控铣床加工精度的主要误差源有以上的四种, 并且在外界因素的影响下, 不同种类的误差在不同的工作环境和工作状态下会有不同的比重。其主要的比例为:加工中心各种误差源的比重分别为机床误差50%、加工过程的误差35%以及检测方面的误差15%。在数控铣床的通用运动模型的分析下, 可以实现对多个误差源的多体系统的描述, 从而利用拓扑结构以及各种低序体的阵列来完成几何误差特征的矩阵, 以此来确定具体的误差源为何种因素, 这样就可以更加精确的找到误差的来源。

2.3 热误差分析技术

数控的铣床主要的误差分类有几何的误差、热变形误差以及载荷的变形误差等, 如果利用算法的形式将这些误差进行分类和计算的话, 就可以分别的确定不同类型误差的程度和改进的方法。通过对惯性坐标系中的给定点R进行理想化的分析, 在此基础上就可以确定零件或者是产品的位置和空间的矢量。并且对其进行一定的介绍和统计。求出其在一般的坐标系中的变化矩阵。热误差是随着数控铣床的加工温度而不断的变化的, 而载荷的变形误差主要的是随着载荷的变化而不断的变化, 如果加工的载荷不是很大, 并且机床的刚性比较好的时候, 就可以对载荷引起的变形进行忽略, 而此时的几何误差就可以看成是整体铣床在温度比较恒定的条件下产生的热误差。

2.4 数控铣床的位置精度检测技术

位置精度也就是定位的精度, 指的是机床的的各个坐标轴之间在数字化控制下, 运动时候所能够达到的最佳的位置的精度, 数控铣床的定位精度主要的有数控的系统以及机械传动误差决定。对位置的精度进行检测的主要内容有:直线运动状态下的定位精度、直线运动状态下的运动重复方面的定位精度、直线运动状态下的轴线复归精度以及回转的轴原点的复归精度等。对这些进行检测的主要工具有微测仪、标准的刻度尺以及成组块规等光学仪器。而目前比较科学并且准确的精度检测技术和工具为利用激光干涉仪来对机床的位置精度进行确定。其主要的检测流程图如图1。

2.5 几何精度检测技术

几何精度的检测技术主要的含义为综合的反应数控铣床的各个比较关键的零部件以及他们之间的组装等方面的几何形状方面的误差。常常使用的工具有精密的水平仪、精密的方箱、千分表以及高精度的验棒等。对普通的加工中心的几何精度进行检测的时候, 主要的检测内容有:工作台面的平面度、各个坐标方面的移动以及垂直的程度、主轴的轴向窜动、主轴孔的径向跳动以及主轴的回转轴心线对准的工作台面的垂直度等。检验的主要流程图为先检验主轴的垂直移动的程度、再检测工作台面的主轴箱垂直移动程度、再检测滑枕移动的平行度、之后检测主轴端的跳动, 最后检测主轴锥孔轴线的径向跳动。

3 精度误差补偿措施

人们对产品的精度以及要求越来越高越来越复杂, 由于精度误差不可避免, 所以就只有通过采取各种补偿的方法来提高其精确程度, 计算机的发展为误差的建模以及误差的测量技术提供了比较好的基础。一般的以计算机为基础的误差补偿的技术流程为:对误差源的分析、对误差的数学模型进行建立、辨识误差检测、对误差进行数据分析的处理以及实施微机控制的误差补偿方案。软件补偿的方法主要的有三种:修改NC参数补偿法、修改CAM模型的补偿方法以及修改CAD模型的补偿方法。对几何的误差进行补偿的主要技术成型的运动误差补偿方法。而对热误差进行补偿的方法主要的有通过对关键点的温度升高以及由温度而产生的热误差进行数学模型的建立来实现对热误差的补偿。

4 结语

由于生产的任务繁重, 因此设备的损耗就比较大, 所以出现故障在所难免。而机床的管理人员以及操作人员就需要采取有效的措施来着重的对机床的精度进行保护和维护, 比如要保证系统的参数不会被随意的修改、要经常的对机械的运动情况以及连接的情况进行检查, 从而提高机床的定位精度, 使得机床随时都处于最佳的精度状态, 以此来保证所加工零件和产品的精确度。

参考文献

[1]徐挺, 林波, 程守晨.数控系统位置误差的分析及参数补偿[J].机床与液压, 2010 (02) .

[2]康榜联, 文怀兴, 周志红.数控机床定位精度的检测及补偿[J].中国制造业信息化, 2008 (11) .

数控铣床与加工中心夹具设计 第7篇

夹具在数控铣床加工过程中是一个不可或缺的基础工作设备。它在加工过程中的主要作用是准确地确定工件和刀具之间的位置, 并加紧工件使其保证工件的质量, 也扩大了机床的规模。随着数控技术、夹具设计的不断发展, 夹具的应用越来越广泛, 对提高加工效率和加工精度作出巨大的贡献。

1数据铣床夹具的设计原则

由于数控铣床的夹具经常需要配合型架工具, 所以必须考虑如下设计原则: 夹具能够在型架上准确的定位; 夹具能够在加工位置加紧工件并将其准确定位; 夹具不要损伤工件, 夹持力度合适; 夹具和工件之间需要加装保护装置; 夹具具有很大的结构强度, 能够承受工件加工过程中的作用力; 夹具具有自我校正加工位置的功能; 夹具能方便更换损坏的零件; 夹具自身的尺寸精度高; 夹具的造价便宜。

2数控铣床夹具的固定方法

在固定工作中, 夹持构件装置通常需要沿着作用力的方向固定工件以防止工件在加工过程移动。夹具每次加持工件时, 定位构件都能够将工件复位, 并在规定的公差范围内完成工件加工。在设计中经常可看到夹紧和定位操作一步完成。夹持构件位置的设定对工件加工质量、安全和生产效率影响重大。 再利用力学的机械性能, 轻微的施力就可以产生强劲的夹持力。通常夹持构件会将多个元件合并起来应用, 工件在加工过程中因为需要安装和拆卸, 因此工件夹具的夹持机构就必须具有快速、高效率、易检修的操作。

3数控铣床夹具的设计路线和工艺

从确定工艺开始就需要详细分析加工零件, 清楚地认识各种零部件的材料性质和结构特性。另外还要深入了解精确加工零部件和热处理相关的应用技术。同时也要明确加工过程的定位标准和对应工序之间的相关内容。机床和使用刀具的技术参数作为工装夹具设计的基础, 当其参数设定之后, 走刀的方式也随之确定下来。

4数控铣床夹具设计对刀

1) 夹具设计过程中通常倡导使用简化的计算方式来确定对刀点, 再将零件的定位标准进行简单的换算, 从而使找正操作简便, 后续的加工过程准确无误, 最终降低误差操作。所以对刀点就是零件定位标准点。

2) 数控铣床夹具设计过程中, 为了避免加工过程出现撞刀情况, 可根据夹具、零件在铣床台面的位置结合刀具本身的尺寸和加工特点来综合确定刀具配置。再通过加工的粗细程度对铣床切削量大小的进行具体的确定, 对于粗加工, 可以适当增加切削量来保证生产效率的提升, 对于精加工, 则主要考虑设计过程中夹具所具有的各方面的精度问题。

5数控铣床夹具设计实例

1) 具体的加工工艺设计过程: 首先找正工件位置, 加工外圆弧, 再进行倒角操作, 然后反面装夹, 最后反面倒角。其中关键的地方就在于正反两面倒角必须保证均匀一致, 在加工过程中如果设计制作了比较简易的夹具则会简化、加快定位装夹的过程, 从而确保了加工圆弧和倒角的精度。

2) 初步制定的夹具结构方案首要的问题是如何才能准确完成定位、装夹的操作, 找正则是其中的关键过程, 以两孔进行定位装夹通常采取的方法都是一柱一销。因此夹具对工件的装夹和加工的方法有如下步骤: 1将销边准确定位并牢牢固定在工作台上。2分别装上垫板和圆柱定位销, 定位销稍微的拧紧即可。3找准两个销的中垂线并水平录到数控机床中。 4安好工件并把压板夹紧。5让数控机床按照已编好的数控程序先加工外圆弧再进行倒角。6取下工件后, 翻过来装夹后再加工反面的倒角。

3) 改进工艺流程: 1找准夹具的直边。2让数控机床按照已编好的数控程序加工好外圆弧后进行倒角。3取下工件翻过来装夹再次加工反面的倒角。通过大量的加工实践看出其改进效果十分良好, 零件质量也大大提升, 其重要体现: 零件加工不需要在重新找准定位; 提高刚性程度也不需要分层加工; 倒角过程更加稳定, 零件外观更加精细; 加工效率大大提升; 同样的夹具在比较类似的工件加工中也可以使用。

改进的设计不仅从传统的圆弧找正改进为利用百分表找正, 大大提高生产效率, 而且还将多个夹具零件组合加工, 减少了定位误差, 也增强了零件的刚性。在夹持受力点改进之后, 更是提高了整个加工过程的稳定性能和零件质量。

6结语

将合理设计的加工夹具应用到数控铣床加工过程中, 既能保证零件的质量和技术要求, 也能节省装夹、定位的时间, 提高工作效率, 从而实现生产成本下降, 最终达到满意的效果。

参考文献

[1]林国勇, 彭友, 江利彦.基于MP2310的数控铣床教学平台研究[J].山东工业技术, 2016 (4) .

[2]张健.数控铣床加工刀具的选择刍议[J].科学家, 2015 (10) .

[3]陈彩红.数控铣床操作中的相关问题及对策分析[J].黑龙江科技信息, 2014 (5) .

[4]洪伟.中职数控铣床编程与操作课程改革与探究[J].机械职业教育, 2014 (3) .

[5]李德庆.数控铣床实用对刀技术在实际生产中的应用[J].佳木斯教育学院学报, 2013 (11) .

数控竞赛配合加工数控铣床工艺分析 第8篇

一、数控技能大赛的竞赛目标与竞赛特点

1. 竞赛目标

“普教有高考,职教有大赛。”在中职院校开展的技能竞赛实际是学校技能型人才培养能力的竞赛,数控技能竞赛的成绩一定程度上反映了学校在数控专业上对数控高技能型人才的培养水平,与数控专业建设有着密切联系。

2. 竞赛特点

数控技能大赛是人员的竞赛。数控竞赛试题容量大,知识面广,时间少。对参赛人员的智能与技能有相当高的要求。

数控技能大赛是装备的竞赛。数控竞赛试题以先进的数控加工为理念,使用先进的加工设备、先进的加工刀具、先进的工量夹具、先进的自动编程软件等,对学校的硬件设备投入有相当高的要求。

数控技能大赛是方法的竞赛。数控技能竞赛试题一般以典型零件为基础,经过命题专家改进,非常强调选手正确编制零件加工工艺的能力、协调作战能力及对知识与技能灵活应用的能力。

二、完善数控竞赛和加工工艺的结合

1. 加工工艺环节的相互配合与协作

数控铣床加工,是以普通铣床加工为基础,发展为以数字技术控制加工的过程,表现为编制程序控制加工的全过程,代替了普通铣床的原始手工控制。因而要求指导老师熟悉零件最佳加工工艺的制订,精通车工刀具的性能,熟悉各式工具使用制造及修磨,掌握各种形状的测量技巧,同时要求老师熟悉各种形状零件的程序编制,充分了解数控铣床加工性能及格式形状加工参数,熟练控制铣床,并具备一定的排除车床故障的能力,并善于分析出现废次品的原因,并有效控制,加以预防;训练过程中要设计操作记录卡片,及时矫正学生不规范的操作,做到每一动作都恰到好处,每一动作都不多余……如此繁杂的工作,需要培训小组全体成员目标清晰,相互信任,良好沟通,在意识上取得一致的认识,任何一方面出现沟通不到位或信息误解均可能造成整个训练成绩不理想。因此,平时就应注意培养学生的协作精神。高效的团队具备实现理想目标所必需的技术和能力,彼此间的相互配合与协作,已成为大赛取胜的先进武器。

2. 整体轮廓,配合加工

初级的加工工艺通过一些专业知识配合完成之后,就需要相互之间的配合来进行工作,当加工的零件有了外部的形态之后,运用两个或者是多个零件对零件进行组合。在如今的竞赛当中,很多方面的题目都是关于将这些零件进行重新组合的,因此,通过对零件的曲线或者是整个结构来进行多个零件的组合是至关重要的内容。

3. 疑难结构,放弃加工

在技能竞赛的加工工作进行当中,会遇到非常多的困难,这时候需要做的就是及时将一些极其困难的部分放弃,避免在赛程当中耽误所用的时间,当然如果这些困难的部分能够绕过去,建议必须放弃,选手可以把这段时间利用到加工其他的内容上面,获得另外的分值,如果一味地去追求这个困难的部分,那么不仅会浪费大量的时间,还会影响到其他部分的加工。

综上所述,在如今的数控技能相关的赛事当中,灵活并且积极地处理零件的加工工艺能够最大程度上帮助选手制订可用的加工方案和取得成绩的最佳建议,帮助选手在竞赛中发挥自己的才干和技能,取得更好的成绩。

参考文献

[1]陈移新.GSK系统数控车加工工艺与技能训练[M].北京:人民邮电出版社,2009.

[2]陈渡.高职数控技术及应用专业课程体系改革研究[J].河南职业技术师范学院学报,2006,(5).

数控铣床对典型零件的加工方法探讨 第9篇

CAXA制造工程师是集CAD/CAM于一体的国产软件, 具有强大的三维造型、曲面实体功能, 广泛应用于机械制造等行业。具有技术领先、易学、实用的特点。本论文将就典型零件的实体加工方法加以分析说明。

1 以烟灰缸加工为例说明其加工步骤

打开上海宇龙仿真软件, 进行如下操作:

1.1 定义毛坯, 用于切削仿真。

在加工管理窗口双击图标, 系统弹出“定义毛坯”对话框。在对话框中选择毛坯的定义方式, 设置毛坯的大小和基准点位置, 选参照模型选项, 系统自动计算模型的包围盒, 完成后单击确定按钮。

1.2 上表面的平面区域粗加工:

平面区域粗加工用于生成区域中间有多个岛的平面加工轨迹。由于可以指定拔模斜度, 故属于二轴半加工方式。加工参数设定为平行加工中的往复、拐角过度方式为尖角, 拔模基准为顶层为基准, 设置参数如下:上表面的加工余量为5mm, 点击图标, 选择下拉菜单里的平面区域粗加工选项绘制一个长150mm、宽150mm的正方形, 把平面区域粗加工参数设置好后, 点击确定, 拾取正方形为加工区域, 点右键确定, 即可生成如图1所示的加工轨迹。

1.3 四周的平面轮廓精加工:

平面轮廓精加工是生成沿平面轮廓线方向的加工轨迹。它主要用于加工外形及开槽, 由于可以指定拔模斜度, 故属于二轴半加工方式。由于加工余量每边5mm, 点击图标, 选择下拉菜单里的平面轮廓精加工加工选项, 选择覫10mm的平底刀, 把平面轮廓精加工参数设置好后, 点击确定, 拾取正方形为加工区域, 点右键确定, 即可生成如图2所示的加工轨迹。

1.4 等高线粗加工:

生成分层等高式粗加工刀具轨迹。加工余量每边5mm, 点击图标, 选择粗加工里下拉菜单里的等高线粗加工选项, 选择Φ10mm的平底刀, 加工方向为顺铣, 加工顺序为Z优先, 把平面轮廓精加工参数设置好后, 点击确定, 点空格键“W拾取所有”, 点右键确定, 即可生成如图3所示的加工轨迹。

1.5 等高线精加工:

针对曲面和实体, 按等高线距离下降一层层的加工, 并可对加工不到的部位 (较平坦的部分) 做补加工, 属于两轴半加工方式。本功能可对零件做精加工和半精加工。点击图标, 选择精加工下拉菜单里的等高线精加工选项, 选择Φ2mm的球刀, 把平面轮廓精加工参数设置好后, 点击确定, 点空格键“W拾取所有”, 点右键确定, 即可生成如图4所示的加工轨迹。

后置处理:以等高线精加工轨迹为例说明后置处理G代码的生成过程。点击下拉菜单后置处理, 选择机床后置, 选择Fanuc系统,

得等高线精加工程序如下: (由于程序太长, 中间部分省略)

2 结束语

通过对烟灰缸的加工仿真, 可熟练掌握数控铣或加工中心对复杂零件的加工方法, 同时通过仿真加工可以校验零件的加工程序是否正确。本论文主要讲述了CAXA制造工程师关于烟灰缸的四种加工方法, 归纳总结了平面区域粗加工、平面轮廓精加工、等高线粗加工、等高线精加工四种不同的加工方法。对比如表1所示以便灵活使用CAXA制造工程师。

摘要：本论文以上海宇龙数控仿真软件为例说明烟灰缸的加工方法。将后置处理的程序传到数控铣或加工中心, 即可进行实际加工, 得到烟灰缸实物。

关键词：CAXA制造工程师,CAD/CAM,软件

参考文献

[1]王武宾, 王红艳, 孙树东主编.数控编程与操作[M].南京大学出版社.

[2]王红艳, 王武宾, 崔作兴主编.AutoCAD实用教程[M].南京大学出版社.

数控铣床加工工艺分析与程序设计 第10篇

数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的, 两者的加工工艺基本相同, 但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床, 所以其结构也与普通铣床有很大区别。我国已制定了数控铣床的精度标准, 其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm, 重复定位精度为0.025mm, 铣圆精0.035mm。因此, 从精度选择来看, 一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件, 则应考虑选用精密型的数控铣床。从长远考虑, 自动化程度高的铣床代替普通铣床, 减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。

2 零件结构

零件基本尺寸:110×110×30。有轮廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。由于典型零件需要配合的薄壁零件, 形状比较简单, 但是工序复杂, 表面质量和精度要求高, 所以从精度要求上考虑, 定位和工序安排比较关键。为了保证加工精度和表面质量, 根据毛胚形状和尺寸, 分析采用两次定位 (一次粗定位, 一次精定位) 装夹加工完成, 按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工。

2 毛坯及定位选择

2.1 毛坯选择

选择毛坯尺寸为116mm×116mm×34mm的铝材, 类型为型材。

2.2 定位选择

定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。该零件首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位, 将毛料的精加工定位面铣削出来, 并达到规定的要求和质量, 作为夹持面, 再以夹持面为精基准装夹来加工零件, 最后再将粗基准面加工到尺寸要求。

凸件:任选116mm×34mm的面用面铣刀加工, 即为定位基准。

凹件:任选116mm×34mm的面用面铣刀加工, 即为定位基准。

2.3 毛坯各表面加工方法

表面的加工顺序是先里后外, 先粗后精, 先面后孔的方法划分加工步骤, 由于轮廓薄壁太薄, 对其划分工序考虑要全面, 先对受力大的部位先加工, 对剩余部粗铣后就开始精加工。由于粗精加工同一个部位都用的不是同一把刀, 所以选择加工方案要综合考虑。

2.4 确定加工顺序

凸件:粗铣夹持面→粗铣上平面→精铣上平面→粗铣内轮廓 (挖槽) →编程去除槽内多余残料→铣槽内圆孔→粗铣槽内凹球槽→粗铣外轮廓→粗铣凸台→编程去除多余残料→精铣椭圆槽→精铣槽内球槽→精铣凸台→精铣夹持面。

凹件:粗铣夹持面→粗铣上平面→精铣上平面→粗铣凹槽→编程去除凹槽中多余残料→粗铣定位槽→精铣槽底面→精铣定位槽→翻面铣掉夹持面。

3 加工工艺

3.1 计算各节点的坐标尺寸

如图1-3所示将零件图用AUTOCAD画出, 利用CAD中的相关功能计算出上图中各节点的坐标。

3.2 凸件的工艺

3.3 凹件的工艺

4 结束语

数控机床的出现以及带来的巨大利益, 引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路, 是未来工厂自动化的基础。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化, 使制造业成为工业化的象征, 而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大, 它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。

参考文献

[1]艾兴, 肖诗纲.切削用量简明手册[M].广州:机械工业出版社出版, 2009.[1]艾兴, 肖诗纲.切削用量简明手册[M].广州:机械工业出版社出版, 2009.