清洁加工范文（精选5篇）
清洁加工 第1篇
黄姜是生产皂素的药源植物，以皂素为原料可以合成200多种具有抗炎、避孕、治疗心血管等疾病的药物。陕南三市是世界上最适宜种植黄姜的地区之一，目前种植面积近100万亩，占全国的50%左右。黄姜是陕南农民脱贫致富的支柱产品。
目前，陕西省黄姜加工企业有80家左右，主要分布在汉江、丹江流域。这些加工企业90%以上采用传统的提取工艺，资源利用率低，产生大量有机污染物。每生产1吨皂素，平均排放污水1000吨左右，超过国家排放标准50倍以上。有些企业虽建有污水处理设施，但由于处理皂素废水的成本高，大部分企业都直接排放，废水中COD(化学需氧量)为20000mg/L～30000mg/L，水污染触目惊心。
清洁加工 第2篇
一、场所及设施设备清洁、消毒责任落实，食堂内外环境整洁，无卫生死角。
二、地面应保持经常性的清洁，无积水，无油污、无脏物，保持干燥、卫生。
三、排水沟设明沟的应保持清洁、卫生，不能存在食物残渣、油污和污水，设暗沟的应保持流水通畅。
四、墙面应保持清洁，无霉斑、污斑。天花板应保持清洁、卫生，无结尘、无蜘蛛网。
五、灶台台面清洁，无油污残菜，炉台底等无卫生死角；排烟、排气设施清洁卫生，无油垢沉积、不滴油；油烟管道每年清洗2次。
六、工作台、调料台、水池、工具及加工设备每次使用后应清洗，保持整洁。直接接触食品工具、容器必须清洗消毒。
七、废弃油脂由绍兴县兴能废弃油脂回收有限公司(绍兴县食品安全委员会确定的全县唯一具有资质的一家企业)定点收购,并签订回收协议｡餐厨垃废弃物做到随手清，放入带盖垃圾桶中，垃圾桶垃圾应及时清理、清洗。
八、冷藏、冷冻设施内外清洁，定期化霜，生食品、半成品、成品分柜分类贮藏,异味。
九、餐具洗消按一洗二过三消毒四保洁顺序进行。接触直接入口食品的餐用具用蒸汽进行消毒，蒸汽消毒保持100 ℃，不少于 10分钟。消毒后的餐用具存放在密闭保洁设施内，保洁设施应有明显标识。餐用具保洁设施应定期清洗，保持洁净。盛放调味料的器皿应定期清洗消毒。
学校加工经营场所及设施设备维修保养制度
一、食品处理区设置专用的粗加工、切配、烹饪、备餐餐用具清洗消毒及原料贮存的场所，按照原料进入、原料加工、半成品加工、成品供应的流程合理布局，并应能防止在存放、操作中产生交叉污染。各功能间标识明显，操作流程规范。
二、各功能间地面与排水、墙壁与门窗、屋顶与天花板符合餐饮服务操作规范要求，定期检查，确保地面与排水无破损、漏水，墙面与门窗无破损、霉斑，屋顶与天花板无霉变、脱落。
三、配备与师生就餐人数相适应的冷藏、冷冻设施，烹调炉灶、蒸箱设施，餐用具消毒、保洁设施，留样设施，专用空气消毒设施，清洗设施，通风防潮设施，废弃物存放设施，防蝇、防鼠设施，定期检查和维护，确保正常运转和使用。
五、配备与师生就餐人数相适应的餐具、容器、刀具、刀架、墩板、墩架，定点定位存放使用，并有明显标识。定期检查和维护，及时清理清洗，必要时消毒。
清洁加工 第3篇
第一阶段, 从1 9 8 9年到1 9 9 2年, 为清洁生产引进阶段。1 9 8 9年, 联合国环境规划署提出推行清洁生产的行动计划后, 清洁生产的理念和方法开始引入我国, 有关部门和单位开始研究如何在我国推行清洁生产。1 9 9 2年联合国环境署在厦门举办了清洁生产培训班。
第二阶段, 从1 9 9 3年到2 0 0 2年, 为清洁生产的立法阶段。2002年6月29日, 九届全国人大常委会第2 8次会议审议通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》, 标志着我国清洁生产进入了法制化的轨道。
第三阶段, 从200 3年开始进入清洁生产有章可循和推广阶段。国家发展和改革委员会和和环保部 (原国家环境保护总局) 为落实《促进法》, 出台了一系列的可操作性规章制度, 使得我国清洁生产工作的开展有章可循。地方各级政府也以各种方式有效推动清洁生产工作在地方的开展。
1 机械加工行业存在的主要环保问题及对策
1.1 废乳化液的处理问题
从已审核的机械加工企业的情况分析, 普遍存在随便排放机械加工、金属表面处理等工序产生的废乳化液问题。废乳化液主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放。其废水的特点是有机物浓度高, 含油高, 色度高, 间歇排放, 量少, 但污染强度大。如果对乳化液废水的排放处理不当, 会造成严重的环境污染。从统计的结果分析, 对废乳化液的几种主要错误处理方式如下:
(1) 没有进行收集, 直接排入下水道, 或直接倒在偏僻位置的土壤中。
(2) 收集后委托没有处理资质的单位或切削液供应商代为处理, 往往被委托方也是没有进行有效处理直接违法排入环境。
(3) 直接混入废铁屑或其它普通固废中。
(4) 通过所谓的处理装置处理后排放, 其实没法达到排放标准。
对废乳化液的处理, 目前国内外主要有三种方法:即化学法、微生物法、物理法, 其特点如下:
(1) 化学法。即在废乳化液中, 加酸破乳, 加碱调节p H值, 或加化学破乳剂等破乳, 然后再使油渣与水分离。这种方法有它的局限性, 对于一些多种乳化基油的稳定乳化液, 用化学法较难处理, 而且这种方法产生的浮油渣脱水较为困难, 易造成二次污染。
(2) 微生物法。废水中的BO D值与CO D值之比应大于0.5, 这种废水才可能生化, 否则微生物生长极为困难。而废乳化液中B O D值很低而C O D值相对来说又极高, 相差十至几十倍。因此微生物法处理废乳化液的局限性较大。
(3) 物理法。这种工艺主要采用沉淀、加热、油水分离、过滤、最后采用高分子膜超滤法进行油水分离。这种工艺流程的优点是运行费用较低, 设备管理方便, 处理效果稳定, 不产生二次污染, 可全自动化控制, 废油可回收利用。其缺点为一次性投资较高。比较典型的方法如对物理法超滤工艺。
机械加工企业应根据自身的特点选择合适的处理工艺, 对废乳化液进行有效处理, 减少对环境的污染。当然企业也可以委托有处理能力、且有处理资质的环保公司进行专业处理, 但要确保废乳化液收集、储存、运输、处理等过程的可靠性。
1.2 焊接烟尘处理的问题
机械加工企业基本上都有焊接工序, 金属材料焊接工艺过程中产生的污染种类多、危害大, 能导致多种职业病 (如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等) 的发生, 其中的主要污染物焊接烟尘已成为污染环境的公害之一。焊接产生的焊接弧光、高频电磁辐射、噪声和热辐射等有害污染, 目前企业防治措施多样, 并且较为成熟。对焊接烟尘的处理目前采取的措施较多是加强通风和加强个体防护措施, 大部分企业没有安装焊接烟尘处理装置, 造成焊接工场的烟尘浓度高, 环境差, 对操作员工的毒害大。
目前国内对焊接烟尘的处理, 取得较好效果的主要有以下几种技术。
(1) 针对焊接烟尘的分离净化技术。目前主要采用由刚性过滤基体和膜片式过滤材料技术的进口设备, 处理效果较好, 但一次性投资和运行费用较高。现国内科研机构已在此基础上研制出三级过滤式焊接烟尘净化机组, 对焊接烟尘的净化效果可以达到9 9%以上, 效果好, 投资省, 运行费用低。
(2) 国内已研制出专门治理油雾、烟雾的静电净化机组。对粒径为0.0 1~1 0 0μm微粒的净化效率可达96%, 设备功率低于0.6k W, 运行效果较好。
(3) 等离子工业焊接烟雾废气处理机是新型焊接污染净化装置。其工作原理为:焊烟废气被风机负压吸入净化机, 大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来;进入等离子电场的微小级烟雾废气在等离子体的作用下被降解为最简单的分子。而Z n O2、M n O2等金属氧化物被还原反应成单质Z n、M n。最后排出达标气体, 该项技术治理较为彻底, 能较好地控制焊接废气的达标排放。
近年来, 国内外都重视改善焊接作业环境, 保障焊接工作者的身体健康。焊接车间的污染的控制工作, 应结合车间工位的具体情况制定方案, 不能脱离实际, 影响正常的生产操作, 治理方案的设计应充分考虑各种污染的治理方式在保证处理效果的前提下, 采用一体化设备、设施, 从而达到减少场地占用、节约投资的目的。
2 机械加工行业典型清洁生产潜力分析
2.1 机床设备的改造
国内机械加工工业起步较早, 发展到今天很多过去的集体企业、民营企业已经发展成了国内外知名的集团企业, 很多企业购置了目前国际上最先进的加工中心等设备, 但同时也保留了大量企业起步阶段购置的老设备, 这些设备存在自动化程度低、加工精度差等问题, 然而旧机床各功能部件经过长期的磨合, 其稳定性好, 只要通过必要的改造, 利用这些设备加工批量不大的非标产品, 具有很大的优势。从我们统计的数据分析, 结合企业的生产要求, 可以从以下几方面着手针对性地对机床进行改造:数控系统的改造;驱动电机系统的改造;测量系统的改造;机床强电控制回路的改造;机械、液压系统的改造。
通过以上单项或多项改造, 能较好的改善设备性能, 提高设备加工精度。如采用微机技术改造普通机床, 实现简易数控, 可以使机床实现自动化, 提高生产效率, 减轻工人劳动强度。改造后的机床加工精度一般可以提高1~2个等级, 工效提高15%~2 5%, 改装费用几个月即可收回。又如对传统的较大型号龙门刨床实施电气改造, 用直流调速驱动装置, 取代直流发电机组和交磁扩大机驱动装置后, 机床的故障率、噪声、故障率等大大降低, 电耗节约可达到3 0%以上。
2.2 公用工程改造
机械加工企业公用工程和设施主要包括统工业用气 (氩气、氮气、氧气、二氧化碳等) 系统、压缩空气系统、配电系统、供水系统、照明系统等。
从统计的情况看, 机械加工企业公用工程存在的问题主要是以下几方面。
(1) 公用设备的管理薄弱。最常见的问题是配电房和空压机房成为了储藏室, 堆放物品, 造成房间通风不畅, 夏天时房间温度居高不下, 影响配电设备和空压机系统的使用寿命。
(2) 公用工程设计存在缺陷。尤其是老厂房由于生产和工艺布局变化较大, 很多管道、线路的布置没有进行专业的设计和分析, 造成线路和管道匹配性很差, 如各类气体的管道压损过大, 厂区线损过大、冷却水不能循环利用等现象, 造成企业公共能耗居高不下。
(3) 公用设备的选型不合适。存在较多的问题是选型的时候考虑价格的因素较多, 缺乏专业性的设备选型分析, 典型的问题就是大马拉小车、或者是设备在非经济运行区范围内运行。例如经常会在企业的空压机房看到配置一台或多台排风扇对空压机进行强制散热, 分析其原因主要还是设备的选型存在问题。
(4) 对公用工程节能意识不够。很多企业都没有把自来水供水管网的送水压力充分利用, 而是另外配置水泵进行厂区用水输送, 白白消耗大量的电能;另外在照明灯具的选择、照明灯的安装设计上都没有专业考虑节能工作, 存在很大的清洁生产潜力。
针对企业公用工程存在一些普遍性问题, 运用专业手段, 必要时借助外部技术力量为企业分析解决问题。根据多年工作的经验, 可以从以下几方面着手进行分析。
(1) 空压机系统节能。可以从单台空压机的运行状况、空压系统的运行状况及用气设备的使用状况等方面系统分析是否存在节能、降噪的空间, 例如空压机的工作环境温度对空压机的使用寿命和能耗影响是很大, 技术数据表明夏天季节螺杆式空压机的工作环境温度每下降2℃, 空压机耗电可节电5%左右, 但很多企业缺少这方面的专业知识。
(2) 供配电系统节能。可以从变压器及配电设施的型号、规格情况、供用电设备之间的匹配情况、公用用电设备的选型及运行状况, 企业内部电缆选型的情况等全面分析企业内部供配电系统的清洁生产潜力。例如通过计算变压器的负载率、测试主要供电线路的线损率、监测主要电机设备的运行工况等手段, 为企业的供配电系统的清洁生产潜力分析提供基础数据。
(3) 工业用气管理。针对企业使用瓶装氧气、氮气、二氧化碳、丙烷等常用工业气体较多的现状, 可以通过专业的分析, 考虑采用供气站通过汇流排统一供气, 可以大幅度减少工业用气量, 并且能提高用气的安全性。
2.3 切削液的选择
切削液在金属切削过程中起润滑、冷却、清洗和防锈的作用, 其中润滑、冷却与加工速度直接相关。而加工速度又是影响加工效率的主要因素, 因此切削液的好坏直接影响加工效率, 同时好的切削液对保证工件加工质量提高产品合格率, 延长加工刀具和切削液寿命、降低切削液的维护和排放成本从而降低加工成本等方面起到关键性的作用。
机械加工企业目前对切削液的使用主要存在以下问题。
(1) 对切削液的选择主要考虑价格因素, 而较少考虑产品的性价比, 很少有企业专业性地选择切削液。
(2) 很少考虑切削液的维护和排放成本以及对刀具使用寿命的影响。
(3) 对切削液的使用、管理和排放不规范。
(4) 对切削液产生的污染问题 (油雾和废液的排放引起的环境污染) 不够重视。
因此企业在选择和使用切削液的过程中, 要全面考虑切削液的经济性和环保性能。切削是一个系统的工程, 整个切削过程的费用包括切削液初装和补充费用 (1 5%~2 0%) , 切削液维护费用 (8%~1 5%) , 排放费用 (1 5%~2 5%) , 刀具费用 (4 0%~5 0%) , 其他费用 (1 0%) 等。要想实现切削的低成本, 就必须根据整个费用的权重, 权衡利弊。选择和使用合适的切削液, 不仅可以降低切削液的维护费用, 废液排放费用, 更能降低刀具消耗费用, 提高切削速度, 对企业带来的经济效益和环境效益是直接和明显的。
3 结语
清洁加工 第4篇
压梗机是用于将烟梗压到希望厚度的设备, 压梗主要是改变烟梗的形状, 把经过回软并具有一定可塑性的烟梗压扁。其作用是为后序切丝工序创造一个有利的工艺条件, 以获得良好的切丝质量。
2 压梗机设备组成及工作原理
洛阳卷烟厂使用的是秦皇岛烟草机械有限责任公司SY217A型压梗机, 生产能力为1500kg/h, 压梗机主要由以下几部分组成:进料振槽、间隙调整装置、润辊装置、动辊装置、定辊装置、管路系统、清辊机构、液压站、进出料振槽、等几部分组成。首先起动驱动一对压辊的减速机, 待辊子运转平稳后, 启动油泵电机, 使动辊推进, 让两辊处于压梗状态。烟梗经隧道式蒸梗机蒸梗后, 送到压梗机的进料振槽。烟梗经带有纵向波纹板的进料振槽振动输送, 使烟梗能够均匀垂直地喂入压梗机的一对压辊并进行压梗。
在压梗机机架的上方有一润辊系统。在两辊压梗过程中, 不断地向两辊喷雾化水, 一方面是为了对压辊进行冷却, 另一方面是为了使压辊保持湿润, 避免烟梗粘结在上面。
在一对压辊的下面, 有一对清辊机构。机构中两片用特殊钢制成的刮刀, 使辊子在工作时不断得到清洁。刮刀必须调整到与辊面成30°~45°角的位置, 以便得到良好的清辊效果。
压梗机中最关键的部件就是它的一对压辊, 直径为600mm, 长度配6000Kg/h制丝线选定为1000mm。辊子由冷硬合金铸铁材料制成, 辊面硬度层深达12mm~40mm, 硬度HRC在60~62左右, 辊子两端装有调心轴承, 辊子采用轴装式减速机直接驱动。其中动辊装置的两个轴承座是可以滑动的, 并且轴承座的一侧与两个固定的油缸相连。在工作状态下, 油缸的推力使两辊靠近。在轴承座的另一侧装有间隙调整装置, 可以通过旋转丝杆使滑块滑动, 来调整两辊之间的间隙, 调整装置上装有标尺, 用以显示间隙的数值, 其范围在0.5mm~2.5mm之间。 (如图1所示) 。
3 压梗机存在问题及原因分析
SY217A型压梗机正常工作时压辊有时平繁开启, 导至压梗机和进料设备也频繁启停, 造成小停车次数增多, 烟梗污物粘结压辊表面压使其表面凹凸不平, 至使压梗厚度不均匀, 喷嘴雾化效果不好也会致使烟梗水分不均匀, 这些因素都影响着压梗质量。
在实际生产和停机检查过程中结果发现, 用于润湿两个压辊的润辊系统喷嘴喷射范围过小, 不能有效清洁两压辊的全部工作面。经测量, 只能清洁一半的滚子面 (即50%) , 清洁不到的部分, 易造成烟梗污物粘结在压辊表面, 在反复碾压的过程中形成压滚表面凹凸不平, 造成压梗厚度不均匀, 影响后序梗丝加工质量。
4 改进措施
为了解决压辊表面不能清洁的问题, 经过分析研究, 制定以下改进措施:
由前期分析可知, 压辊机压辊长度1000mm, 现有的润滚系统一个喷嘴的有效喷射长度为500毫米, 如果对现有润滚系统的结构进行改造, 同时将喷嘴的数量有两个增加到四个, 就可以解决喷射不全面的问题。下面是结构改造示意图。
如上图所示。改造润滚系统的结构, 将进介质的管路进行改造, 有水平进介质改为上方进介质;将润滚系统的喷嘴数量有2个增加增加为4个。为了保证喷嘴雾化的稳定性, 在压缩空气管路, 两位三通电磁阀后增加装一个过滤减压阀, 确保进入喷嘴的压缩空气稳定。为了保证加水流量的均匀性, 在水路过滤器后加装一个节流阀, 并通过试验固定其开度, 以恒定加水流量。
改造实施完成后, 在正常生产过程中, 对喷嘴的喷射范围进行了观察和测量, 两个压辊工作面均能有效润湿, 达到了改造要求。如下图所示。
5 取得效果
通过对润辊装置图系统改造, 达到了以下效果:
1) 两压辊全周长得到有效润湿, 提高了润辊效果, 解决了压梗机压梗厚度不均匀和压辊入口出堵料造成小停机的问题;
2) 对后工序切梗丝质量和梗丝加料出口水分的稳定性, 营造了一个有利的工艺条件;
3) 减少了积料造成压辊表面凸凹不平的现象, 降低了维修费用, 增加了经济效益。
6 结论
通过对压梗机清洁装置的改进, 提高了压梗机压辊的工作效果, 保证压梗厚度和后序切梗丝的质量。节约了维修费用, 提高了在线梗丝制品的加工质量。
参考文献
[1]吴宗泽.机械设计实用手册.北京:化学工业出版社.
清洁加工 第5篇
1 企业概况
某缝纫机械加工制造公司创建于1946年，是中国同行业中的骨干企业之一，年生产能力50万台。公司设有管理部门10个公司技术和管理岗位人员280人。公司缝纫机生产有7个主要工序包括机壳铸造-机壳加工-涂装加工-热处理-电镀-整机装配-包装。生产车间（分公司）9个分别是：铸造、涂装、机壳一、机壳二、装配一、装配二、标准精密、动力、电镀、车间。
2 清洁生产审核
2.1 审核准备
某缝纫机械加工公司启动清洁生产初期开展宣传、培训使公司领导和职工了解清洁生产审核的目的、内容、要求、工作程序。公司领导重视清洁生产审核工作，亲自组织公司各部门开展清洁生产审核工作，成立了清洁生产审核领导小组、清洁生产审核工作小组，制定了清洁生产工作计划。
2.2 预审核
预审核分析：预审核阶段审核小组从原辅料和能源消耗、设备、技术工艺、废弃物等八个方面对公司进行整体调研和考察，审核组选用了国家发展和改革委员会发布的《机械行业清洁生产评价指标体系（试行）》2标准，与公司现状进行对照比较，综合评价指数的考核评分得分为71.62，未达到一般清洁生产企业标准值要求。为全面挖掘清洁生产潜力，审核小组按照审核要求，紧密结合清洁生产评价指标体系的各项指标标准，从八个方面对废物/浪费产生原因进行了讨论和分析，确定审核组决定将电热分公司、涂装分公司确定为本轮清洁生产审核重点，并设置了清洁生产目标。
2.3 审核
审核阶段，针对涂装车间、电镀车间两个审核重点，审核小组根据工艺流程，统计涂装物料平衡、机壳物料平衡。对照电镀生产与《电镀行业清洁生产标准》3（综合电镀类）进行了评价，得出电镀车间为三级清洁生产水平，又编制了电镀重金属物料平衡表，根据where-why-how的审核思路，结合现状调研和现场考察实际情况，从原材料、产品、工艺技术、废弃物等方面分析了能耗、水耗、污染物超标的原因，为审核重点问题解决提供依据。
2.4 方案产生、筛选与实施
本次共产生清洁生产方案45个，其中可行的无/低费方案40个，初步可行的中/高费方案5个。对初步可行的5中/高费方案进一步开展技术、环境、经济的可行性分析，结论为全部可行的。目前已实施无/低费方案40项、中/高费方案4项。
2.5 本轮清洁生产审核的绩效
在本轮清洁生产审核过程中，公司实施了一些清洁生产无/低费、中/高费方案，使企业的管理水平有了新的提高，主要生产技术指标有了明显改善，并取得了较好的环境效益和经济效益。主要成果如下：
环境效益：减少机壳报废36台；减少有机溶剂排放500kg；减少废水排放13600t；减少废油排放1740kg；减少废粉末涂料排放2000kg；镍减排13.5kg；六价铬减排3.4kg;COD减排252kg；苯减排722.6kg；甲苯减排765.71kg；二甲苯减排2000kg；非甲烷总烃减排751.9kg；二氧化硫减排6520 kg；氮氧化物减排6325 kg；减少丙酮挥发300kg。
经济效益：无/低费方案共产生经济效益102.46万元/年，无/低费方案投入产出比为1:15.61。
清洁生产审核前后比较：全公司综合能耗、新鲜水耗、SO2排放量分别比2014年下降6.6%、6.3%、40%；审核重点电热分公司废水中COD排放量、六价铬排放量、镍排放量分别比2014年下降64.1%、75%、92%；涂装分公司废气中苯排放量、甲苯排放量、二甲苯排放量分别比2014年下降93%、92.9%、92.69%。
3 结语
推行清洁生产是预防污染、保护环境的有效途径，是实施可持续发展战略的必然选择。推行企业清洁生产，也是企业应具备的全新的环境发展战略，它借助于各种相关理论和技术，在产品生产的全过程和产品整个生命周期，在各个环节采取预防措施，将生产技术、生产过程、经营管理等要素有机结合起来，优化其管理运作方式，从而实现最小的环境代价，最小的资源能源消耗，最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平。更重要的是清洁生产是环境和经济发展的载体，美好的环境可更好地支撑企业经济的良好发展，从而实现企业经济的可持续发展。
参考文献
[1]清洁生产审核指南制定技术导则HJ469-2009[S].
[2]机械行业清洁生产评价指标体系(试行)[S].2007.