帷幕灌浆防渗工程

帷幕灌浆防渗工程（精选9篇）

帷幕灌浆防渗工程 第1篇

关键词：深孔帷幕灌浆,透水率,声波测试,全景图像

1、工程概述

锦屏一级水电站位于四川凉山州盐源与木里县交界的雅砻江上, 水库总库容77.6亿m3, 年发电量166.2亿KW.h。大坝为混凝土双曲拱坝, 最大坝高305m, 相应的大坝防渗处理深度达到171.25m。

2、地质构造

大坝左岸地质情况较为复杂:河床廊道揭露f LC14断层, 产状N70~80°E, SE∠70~80°, 延伸长>10m, 部分段带宽一般约5~20cm, 局部30~40m, 组成物质主要为角砾岩及少量糜棱岩, 弱~强风化, 局部具轻微钙质胶结;部分段呈现为刚性结构面。坝体裂隙发育区为Ⅲ1级岩体, f2断层带为Ⅲ2级岩体, f5断层带为Ⅴ1级岩体。可能发生渗流的区域岩性主要为2 (8) 层~2 (3) 层大理岩, 岩体中裂隙较发育, 发育溶蚀裂隙及NW向张性裂隙, 为次块状~块状结构。由于上述断层上游均与水库联通, 在长期高压水流作用下, 结构面的充填物质可能发生逐渐软化、泥化等现象从而产生渗流。

3、帷幕灌浆防渗方案

帷幕灌浆是用浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙, 形成防水幕, 以减小渗流量或降低扬压力。本工程灌浆材料采用水泥浆液。

帷幕灌浆采用“孔口封闭、自上而下”循环灌浆法[1], 施工按下游排→上游排→中间排, 每排均分三序逐序加密的顺序进行。其中加密帷幕灌浆孔布置如下:

大坝左岸1601.25m高程水平基础廊道为城门洞型, 尺寸为4m×4.5m (宽×高) , 长度约71m。廊道内帷幕灌浆孔共布置3排, 孔排距1.3m, 孔间距2.0m。上游排为副帷幕孔, 孔深114.25m (含混凝土钻孔) , 中间排及下游排为主帷幕孔, 孔深171.25m。最大灌浆压力达6.5MPa, 工程量共计17209m。

帷幕灌浆孔布孔方式见图1

4、帷幕灌浆灌后检测项目及防渗质量标准

大坝灌后帷幕质量检测采用多种方式进行:以同时满足透水率和允许水力坡降为主[2], 岩体钻孔全景图像测试、声波纵波速为辅, 结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录等综合评定。帷幕透水率和允许水力坡降标准见表1, 岩体声波标准见表2。

5、深孔帷幕灌浆成果资料统计分析:

5.1灌浆前后平均透水率情况分析

(1) 1601.25m水平廊道各排、各序帷幕灌浆孔灌前平均透水率柱状图见图2。

各序帷幕灌浆孔压水成果分析:

从图2可以看出, 整个1601.25m水平廊道上、中、下游排帷幕灌浆孔随灌浆次序的增进, Ⅱ序孔、Ⅲ序孔灌前平均透水率明显小于Ⅰ序孔灌前平均透水率, 符合一般灌浆规律。但Ⅱ序孔、Ⅲ序孔灌前平均透水率递减规律不明显。

(2) 1601.25m水平廊道灌后检查孔透水率区间频率统计见表3。

从表3可以看出:1601.25水平廊道布置12个灌后检查孔, 共压水329段, 其中q≤1lu共计328段, 占压水总段数的99.7%, 其中有一段超过设计规定值的150% (SWMJ38-2 011段1.62lu) , 根据灌后检查孔设计检测指标, 除第38单元 (SWMJ38-2) 单孔透水率不满足设计检测指标外, 1601.25水平廊道其它单孔透水率指标均满足设计技术要求。

(3) 灌浆效果分析及处理措施

左岸1601m深孔帷幕共布置117个灌后检查孔 (受化学灌浆影响8个灌后检查孔未施工) , 共压水2791段, 其中q≤1Lu共计2770段, 占压水总段数的99.2%, 有21段超过设计规定, 其中13段小于1.5Lu, 8段>1.5Lu。除7个单元共12段灌后压水透水率指标不满足设计要求外, 其余29个单元帷幕灌浆质量满足设计要求。

对帷幕灌浆质量评定不合格的, 要求承建单位在灌后检查不合格孔的两端 (间距2m) 各布置1个检查孔进行加密检测, 并根据加密检测情况, 编写补强灌浆处理方案报批后实施。不合格孔段统计及处理见表4。

5.2声波测试成果统计分析

根据声波测试成果, 结合灌区地质条件及钻孔电视测试成果, 对1601.25水平廊道深孔帷幕灌浆37~39单元灌后测试孔按岩级划分声波波速统计及按单元岩体声波波速综合统计分析, 统计结果见表5。

由表5可见, 大坝左岸1601.25m水平廊道深孔帷幕灌浆灌后检测孔除39单元SWMJ39-4孔的Ⅱ级大理岩、SWMJ39-1和SWMJ39-3的Ⅲ1级大理岩灌后岩体声波波速不满足设计指标要求外;其它37、38单元的Ⅱ级、Ⅲ1级、Ⅲ2级大理岩灌后岩体声波波速均满足设计指标要求。

对左岸第39单元深孔帷幕灌后声波检测不合格的检查孔, 鉴于第39单元第三方检查孔CⅢZSJ-1601W-3未封孔, 要求对第三方检查孔 (压水检测透水率合格) 进行声波检测, 以进行声波波速和透水率情况比较。

5.3钻孔全景图像测试成果统计分析

1601.25水平廊道深孔帷幕灌浆37~39单元灌后岩体进行了钻孔电视全景图像测试工作, 钻孔全景图像解译资料表明:1601.25水平廊道深孔帷幕灌浆37~39单元基岩岩性主要为大理岩, 除部分岩体较破碎, 局部有空洞现象, 张开裂隙水泥浆液填充不明显, 岩体完整性较差外;其它灌后检测孔等孔段孔壁较光滑, 张开裂隙发育, 裂隙可见明显水泥浆液填充迹象, 其它孔段裂隙浆液填充不明显, 岩体完整性整体较完整。电视全景图像解译见表6

6结论:锦屏大坝坝基深孔帷幕灌浆项目工程质量检测中, 通过多种方法和手段, 获得了详细的检测资料和分析成果, 及时、准确地掌控了防渗工程施工质量, 为整个枢纽的安全运行提供了可靠保证。

参考文献

[1]《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 (DL/T 5148-2001) 。

莺河一库坝基防渗帷幕灌浆施工方案 第2篇

坝基防渗帷幕灌浆工程施工方案

湖北大禹水利水电工程有限公司

宜城市莺河一库除险加固工程项目部

2010-4-1

莺河一库坝基防渗帷幕灌浆工程施工方案

1.工程概况

莺河一库位于宜城市板桥镇境内，是一座中型一库。本次除险加固工程主坝及一副坝、二副坝防渗采用混凝土防渗墙及基岩帷幕灌浆方案，施工内容主要包括：大坝砼防渗墙施工、坝基基岩防渗帷幕灌浆施工。由于帷幕灌浆主要对防渗墙底部基岩及坝基基岩进行防渗处理，对于减小大坝渗漏至关重要，但此部分属于隐蔽工程，施工过程较难控制，稍有不慎，则会对工程造成很大影响，因而对于灌浆施工一定要做好施工方案设计，严格控制每一道工序，狠抓质量，确保万无一失。2.灌浆施工

2.1 灌浆孔的设计布置情况

莺河一库防渗帷幕灌浆设计工程量，主坝防渗墙底部基岩帷幕灌浆钻孔进尺1298m、帷幕灌浆进尺1122 m；一副坝钻孔进尺1357 m、帷幕灌浆进尺1245m；二副坝钻孔进尺1010m、帷幕灌浆进尺790m。按设计要求在帷幕灌浆轴线上布置灌浆孔，分 Ⅲ 序，孔距2m，孔位在上下游方向偏差不得超过10cm，灌浆后要求达到压水试验透水率q≤5Lu。2.2 施工方法简介

2.2.1 施工组织及主要施工设备

为保证质量和工期，共组织投入三个钻灌机组。采取分班作业，日夜施工。计划工期为五个月。2.2.2 施工顺序

施工顺序为：测量、布孔、设备安装、造孔、冲洗、压水试验、灌浆、封孔。2.2.3 施工方法

（1）施工测量。在施工前按监理部门提供的测量基准点、基准线及

其基准资料和数据，与监理工程师共同校测基准点（线）的测量精度，并复核资料和数据的准确性，根据提供的测量资料，对帷幕灌浆孔轴线进行实测。砼防渗墙底部帷幕灌浆采取预埋管法，在进行砼防渗墙施工时，预埋直经108mm钢管，砼防渗墙底部帷幕灌浆采用地质钻机钻孔。主坝两端在帷幕灌浆施工段面浇筑C20混凝土压浆板，在压浆板浇筑施工过程中，预埋直径110mmPVC管，压浆板下基岩帷幕灌浆钻孔采用地质钻机钻孔。

（2）灌浆孔布置。按设计要求在防渗墙轴线上布置灌浆孔，分Ⅲ序，孔距2m，孔位轴向偏差不得超过10cm，孔深为防渗墙砼底部5--10m不等，均超过设计帷幕灌浆底线。

帷幕灌浆孔布置图

①---2m---③---2m---②---2m---③---2m---①---2m---③---2m---②

①、②、③分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔

（3）造孔。灌浆造孔、取芯孔和检查孔选用XY-1型地质岩钻机，终孔孔径75mm，硬质合金或金钢石钻头钻进，水做冲洗介质，每回次取岩芯，仔细量测钻杆、钻具、机上余尺长度，卡准每灌浆段长度。（4）钻孔冲洗和压水试验。灌浆孔段在灌浆前采用压力或压力风进行裂隙冲洗，直至回水清净（返风无灰）为止。

灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止，冲洗压力为灌浆压力的80%。

先导孔采用吕荣法做压水试验，压力为灌浆压力的80%。压水时间不少于20min，每3-5min测读一次压入流量，以最终流量表读数作为计算流量，稳定标准符合下列标准之一时，即可结束。

A、当流量大于5L/min，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%，b、当流量小于5L/min，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的20%，c、连续4次读数，流量均小于0.5L/min。

（5）灌浆方法，帷幕灌浆工程按分序加密的原则进行，分Ⅲ序，先施工Ⅰ序孔，再Ⅱ序孔，后Ⅲ序。

灌浆采用自上而下或自下而上循环分段灌浆法，灌浆段自上而下分段，第一段（接触段）2m，以下每段长均为5m，段长可适当的进行调整。

灌浆采用自上而下分段或自下而上卡塞法灌浆，为了避免浆液沉淀，堵塞裂隙，用0.6寸水管做射浆管，射浆管距离孔底不超过0.5m。（6）灌浆材料。采用三峡牌po42.5普通硅酸盐水泥，细度要求为80um的方孔筛的筛余量不大于5%，要求材质新鲜，不得使用过期、失效和散装水泥，每批水泥应做好水泥细度试验，并做好记录，每批水泥要求有产品出厂合格证、检验合格证，并抽样，由监理部门指定的试验单位做检验。

（7）灌浆设备和机具。制浆设备为600L搅拌机（60转/分），浆液搅拌完后通过过滤网，灌浆泵选用BW150型三缸往复式柱塞泵，输浆管路采用1.5寸高压胶管，胶管最大承受压力10MPa，灌浆泵和灌浆回浆管处均安装压力表，压力表定期检测，压力表与管路之间设有胶皮隔离装置，灌浆栓塞采用橡胶式。

（8）制浆。灌浆材料必须称重，误差不大于5%，纯水泥浆液的搅拌 时间不少于30s，浆液使用前应过筛，自制备到用完时间小于4h；浆液温度保持在5-40°C之间。

（9）灌浆压力。灌浆压力按设计要求，并进行生产性灌浆试验由设计进行调整。灌浆开始后，在尽可能短的时间内到达设计压力，使整个灌浆过程尽可能地在规定压力下进行。

（10）浆液浓度。灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级变换。水灰比采用5:

1、3:

1、2:

1、1:

1、0.8:

1、0.6:

1、六个比级，开灌水灰比采用5:1。（11）浆液变换。A：当灌浆压力保持不变，注入率持续或减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；B：当某一比

级的浆液注入量已达到300L以上或灌注时间又达1h，而灌浆压力和注入率无改变或改变不显著时，改浓一级；C：当注入率大于30L/min时，根据具体情况越级变浓；D：当灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，采取相应段处理措施。（12）灌浆结束标准与封孔

采用自上而下灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min，结束灌浆。

采用自下而上灌浆法时，在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，结束灌浆。

（13）封孔。灌浆结束后，采用分段压力灌浆封孔法封孔。用灌浆泵水灰比0.6:1的浓水泥浆，浓封完毕后，待凝3d，孔口上部空余部分采用0.6:1的浓水泥浆封孔。3.2检查孔压水试验

帷幕灌浆效果检查主要采用钻孔压水试验，检查孔报业主、设计、监理、部门同意，钻孔进行压水试验。透水率q≤5Lu为合格。3.3 现场灌浆计量与资料的收集及整理

现场灌浆计量用人工记录的方法，即是灌浆记录员用尺子丈量灌浆桶内的水尺高度，5～10min测量一次，当漏量大时，以每桶浆量与灌入时间记录一次。现场资料当班记完当天上交，然后按序按单元进行统计与分析，填写相应表格。4.施工质量保证措施

4.1保证成孔质量：孔位偏差不大于10cm，经常校正立轴，保证钻孔垂直。

4.2钻孔冲洗要达到规范要求。

4.3下入射浆管距孔底距离不得超过0.5m，阻塞器不得有漏水漏浆现象。

4.4使用的仪器仪表购买时要有出厂合格证或经过率定。4.5使用的水泥不得有结块、受潮、过期现象。

4.6灌浆结束标准须达到规范要求。4.7遇特殊情况及时上报监理并及时处理。5.施工质量控制

灌浆工程是地下隐蔽工作，要从以下几个方面控制施工质量：（1）以设计要求为依据，建立自己的施工质量保证体系，制定管理制度，并认真贯彻执行对各道重要工序进行自检和控制。

（2）所有用于钻孔、冲洗、压水试验和灌浆的机械设备及仪表，经监理工程师到现场查看后才能使用。

（3）灌浆单元工程质量评定。对完成的工作由监理工程师进行质量评定。6.环境保护措施

在工程施工过程中，对施工中出现的环境保护与施工之间的矛盾和问题进行协调，达到工程施工与环境保护协调发展，在施工中做到如下几点：

（1）严格执行国家及地方颁布的各项环境保护法规、条例和制度，按照合同条款组织施工，确保环境保护目标的实现。（2）结合各项施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工、科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染和破坏。

（3）组织开展环境保护的宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为。禁止施工人员在周围地区捕杀捕猎动物和超越征地范围毁坏森林植被与林木花草。

（4）在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源，配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入施工区。

（5）为防止施工废水和施工区生活污水污染周围土地，所有建筑物周围及设施均设排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排

水管道汇集进入污水处理站进行处理，达到规定的排放标准后排放。

（6）开挖碴料严格按监理指定地点和要求进行弃渣堆置，并做好弃碴场的保护工作；弃碴在运输装卸过程中，严格按规范作业，避免途中白撒落。

（7）保护好施工征地外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取绿化等相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。

帷幕灌浆防渗工程 第3篇

关键词 “多头小直径深层搅拌桩+帷幕灌浆”；防渗体系；堤坝防渗工程

中图分类号：TV697.3 文献标志码：B 文章编号：1673-890X（2016）01--02

堤坝水库的除险工程主要包含对开裂、没治、滑坡和渗透破坏的治理，其中以防止渗透破坏为主。堤坝水库的渗透破坏是最为常见的堤坝险情，主要的表现有流土、接触冲刷、管涌、渗漏和接触流土等[1]。为此，以水库除险加工工程为例，分析了一种通过多头小直径深层搅拌桩+帷幕灌浆防身体系的具体应用。

1 工程概况

老虎旦水库位于广德县邱村镇赵村村境内，属长江流域水阳江水系郎川河支流。水库于1993年10月动工，1994年4月竣工。水库的汇水面积0.70 km2，总库容10.56万m3，兴利库容7.01万m3，是一座小（二）型水库，隶属邱村镇政府管理，现有临时管理人员1人。设计灌溉面积80 hm2，现有效灌溉面积66.67 hm2。下游影响人口800人，耕地66.67 hm2，是一座以防洪灌溉为主的水利工程。

2 小型水坝除险加固加固特点和加固方法选择

2.1 小型水坝除险加固特点

我国的很多水库大坝修建时间多在20世纪六七十年代，特殊的历史发展条件和基础决定了这些大坝在施工初期缺乏合理的设计、没有有效的检测等，因此施工质量存在很大的安全隐患。随着时间的推移，这些大坝也出现了各种各样的安全问题，最为常见的有结构问题、渗流问题等。以小型水库出险加固为例，这类出险加固工程主要特点有以下2点。一是招标困难，而且周期较短[2]。由于建设条件复杂、施工环境分散、单个水库项目繁杂等问题，导致基本的除险施工任务艰难，不得不去考虑更为经济和施工难度低的建设。不仅如此，施工对于设计、监管和施工单位的要求更高。二是建设的标准低，且资金有限。由于需要加固除险工程的小型水库众多。因此，相关的资金投入不能及时落实，导致资金有限。同时，有的水库的工程建设期限要求紧张，工程的设计方案有着一定的限制和约束，有的水库的勘探工作也非常的复杂，这些都给除险加固工程带来了一定的难度。但是水库存在的安全隐患不能不管，水库的安全运行直接影响着人民群众的生命财产安全，尤其是水库的出险加固工程意义重大，必须引起足够的重视。

2.2 小型水坝除险加固方法选择

按照不同的施工现场和环境可以选择不同的防渗加固方法。首先，对于坝神的加固和防渗处理产检的劈裂灌浆、锥探灌浆、截渗墙和帷幕灌浆等方法。必要时可以通过翻挖重新填筑堤身或者帮堤加厚堤身等来加固[3]。其次，对于堤坝的防截渗墙剂量选择材料易获取、廉价材料来降低工程投资。当前比较常见的方法有深沉法、挤压法和开槽法造墙，其中造价最低的是深沉法造墙法，一般对于墙深低于20 m的时候最适合的高喷发造墙工程造价较高，但是在地下障碍物较多且工地施工环境恶劣的地方有着很好的适用性。而对于砂卵、砂石较多且卵石粒径较大的工程中，应该考虑通过冲击钻的方法配合其他方式完成开槽，当然了造墙方式的选择也应该大大结合工程的具体施工特点，特别是对地层险工段的处理，也可以通过盖重排水减压反虑来实施保护等。

3 多头小直径深层搅拌桩+帷幕灌浆防渗体系的适用条件

多头小直径深层搅拌桩是在单头和双头技术基础上做了进一步的完善，通过双动力多头的深层搅拌桩机来进行桩的施工，主要通过主机的双驱动力系统，携带主机上多个并排的钻杆转动，通过辅助一定的推动力将钻杆的钻头深入到施工要求的标准深度，然后将搅拌提升到孔口。然后通过上升和下钻的过程中，水泥浆被水泥浆泵的作用快速的灌浆到钻杆中，在经过钻头深入到目标土体中，在提升和钻进的同时，使原土和水泥浆充分的混合。随后调平桩机并调平，多次反复这一过程后就可以形成一道帷幕灌浆的防渗墙，而墙体实际的连接方式也要结合具体施工设计而定，并结合具体施工设计来选择搭接方式以及选择合适的钻头。

一般来说，多头小直径深层搅拌桩的防渗墙技术有着一定的使用范围，常在粉质黏土、黏土、密度中等以下沙层的除险加固中使用，且施工中并不会受到低下水位的干扰，但是对于大砂砾石层并不适用[4]。该大坝坝体填筑土可分为上下2部分。上部约5.2 m以上为棕黄色粉质壤土，含少量碎砾石，上部呈松散状，一部呈稍密状。约5.2 m以下为原塘堤填土，为灰褐色、灰黄色含碎石粉质黏土，碎石含量不均匀，局部成团块状，稍密、可塑状，上部稍湿，中下部湿饱和。上、下两层结合面可见少量植物碎屑。非常符合多头小直径深层搅拌桩+帷幕灌浆防渗体系的施工条件，不仅如此，该区域附近水库也多为均质土坝，这种防渗体系也有着广泛的应用条件。

多头小直径深层搅拌桩防渗墙技术体系有着非常多的特点，施工中并不用开槽。因此，避免了地质条件复杂区域的开槽和钻孔等施工过程，极大地简化了施工工艺，其有着很高的施工效率和更廉价的施工投入，最高工效能够达到20 m?/（台·h），而且使用年前很长，和混凝土墙相当。

4 多头小直径深层搅拌桩在施工中的应用的技术处理及参数

4.1 施工方法

施工的主要步骤为分为5步。一是结合现场施工条件和施工设计来制定水灰比，一般为（0.9∶1～1.3∶1）来完成水泥浆的配制和搅拌，并做到随配用。二是将配制好的水泥浆用水泥，泵送到储浆罐中进行二次搅拌，同时保持桩机调平就位。三是搅拌下沉，将就钻机调平就位后，通过制浆站泵将1∶1的水泥浆输送到储浆搅拌桶中，然后将灰浆泵启动，然后向钻杆内供浆，等到钻头出浆以后，将主机启动进行正向旋转，并选择钻杆向下推进档，下沉钻头，一边搅拌一边喷浆到标准深度。四是搅拌提升，将钻头下沉到标准深度后，暂时停止喷浆（时间30～60 s），等到钻扣喷浆。随后通过主机来实现方向旋转，慢慢的上升钻头，并一边进行搅拌，当钻头到达设计墙的时候停止上升并保持喷浆和搅拌数秒，保持墙体均匀；五是钻机移位，当完成其中一个单元墙后将钻机转移到下一个单元墙开始施工，需要注意是但钻机就位时需要保持单元墙之间的施工参数和设计，确保接搭质量[5]。

4.2 质量控制和检查

4.2.1 质量控制

為了保障施工必须确保质量控制和检查，质量控制的主要内容有：（1）对桩位、控制线轴线进行反复核对检查，桩位的偏差为（±5 mm），而平台高度偏差为（±10 mm），保障墙体中心线不能够出现偏移，墙顶部高度达标，满足要求可继续施工；（2）开机之前检查导向架的垂直度，并实时观测和调整其垂直度，误差不得超过5%，钻头出浆后继续施工；（3）水泥浆按照设计比例进行，并保持连续输送和均匀搅拌，不能出现离析，严格控制水灰比，并对各台班进行抽样调查，确保制浆和供浆满足设计标准，为了保障足够的持浆量需确保孔口在施工中存在轻微返浆现象；（4）深度和均匀度控制，严格桩的提升速度、下沉速度以及泵送压力，保障墙体质量。并将设计深度标记到钻机架子上，需保障喷浆15～30 s可以向上提升；施工时电流范围为（50～100）A，速度控制0.6～1.2 m/min；（5）墙体厚度控制，一般来说最小厚度不得低于350 mm，钻头直径选择严格遵循设计要求，并定期检查钻头磨损问题，及时补焊保持尺寸规定；（6）特殊问题处理，时刻观察施工中的来浆情况，及时发现问题并排除，一旦发生机械故障导致施工暂停，那么在重新施工后补桩过程需要深入到标高以下0.5 m处，如果时间超过2 h，那么应该对整个桩进行补桩。

4.2.2 质量检查

质量检查主要包含以下几个方面的工作：（1）开挖检查，沿着防渗墙体的轴线，每隔300 m左右开挖一条检查坑，长度为5 m，深度为（2～5）m，对桩身的坚硬程度、稳定性、桩的直径和桩轴线进行复查，观察墙体的外观和质量，是否出现了孔洞、蜂窝，并观察单元墙体之间和桩与防渗墙桩之间是否连续，并观察墙体厚度是否满足规定，最小厚度要求为350 mm，观察其整体的防渗性能和整体性；（2）钻孔取芯检查，钻孔取芯检查需经过业主、建立和设计部门的许可，取芯检查按照现场施工选取（4～8）组水泥芯样本。随后通过实验室技术和手段观察渗透系数是否满足规定，并检查其抗压强度，以及最小抗压强度[6]。

5 结语

多头小直径深层搅拌桩+帷幕灌浆防渗体系能很好的应用于水库堤坝的防渗加固工程中。经过此类防渗工程的加固后，能使渗水问题得到显著的改善，有着良好的加固防渗效果。本文详细地阐述了多头小直径深层搅拌桩在堤坝防渗加固工程中的应用，结合堤坝防渗加固的方式选择，分析了施工的过程、质量控制和检验措施，为此类施工技术的应用提供了参考。

参考文献

[1]胡轶辉，王永安.多头小直径深层搅拌桩防渗墙技术在水库除险加固工程中的应用[J].江苏水利，2010（7）：27-28.

[2]李锡均，和润秋.长低坝水利除险加固工程防渗处理方案的探索与实践[J].水利技术监督，2010（5）：143-146.

[3]鲁帮勇.多头小直径深层搅拌桩在土山水库除险加固工程中的应用[J].水利建设与管理，2010（12）：139-142.

[4]罗居剑.垂直防渗技术在土石坝除险加固工程中的应用和设计优化[J].水利与建筑工程学报，2012（2）：111-116.

[5]王志伟.多头小直径的深层搅拌桩防渗墙在水库除险加固中的应用[J].水利建设与管理，2011（2）：53-54.

[6]王小平.多头小直径深层搅拌防渗墙在依干其水库除险加固工程中的应用[J].新疆水利，2008（3）：39-41.

试论水电站大坝防渗帷幕灌浆技术 第4篇

关键词：水电站大坝,防渗帷幕灌浆技术,施工方法

1概述

社会不断发展,人为活动越来越多,对整个气候产生极大的影响,从而导致近些年我国洪水频发。而针对这一现象,我国修建了大量的水电大坝,不仅能够削弱洪水对我国人们伤害和威胁的力度,同时还能将自然资源转化为所用的能源,更好地为人类社会服务。但是在具体的大坝使用过程中,存在着许多大坝渗漏的现象。这就要求我们要采取一些必要的手段进行防渗工作,更好地保证整个大坝的具体运转状态。

2工程施工过程中的具体施工方法

2.1钻孔。由于帷幕灌浆钻进时一般不需要采取岩心,因此施工单位现在多采用风动潜孔锤的方法进行钻进。帷幕灌浆对钻孔的质量要求极高,需要对整个质量进行全过程的控制,一旦验收合格要颁发相关的合格证明。在具体的钻孔施工过程中,本工程主要采用轻便测斜仪进行孔斜测量,钻孔之后要采用清水对其进行冲洗,冲洗要保证压力,压力要是整个灌浆压力的80%。

2.2试验。对不同钻孔进行灌浆之前,都需要使用简易压水的试验,确保整个孔洞的承压情况,来确定灌浆工作能都进行。

2.3灌浆。所灌的浆采用的是水泥和粉煤灰共同混合的一种浆液,对各种材料要求极高,首先水泥需要时P.O 42.5普通硅酸盐水泥,粉煤灰则主要采用的是1级灰。按照0.7:1,0.5:1的比例进行水泥和粉煤灰的混合。

在灌浆过程中,需要采用的方式是将孔口进行封闭,在孔底进行循环灌浆的方法展开施工,不同灌浆孔射浆管必须要深入到灌浆孔的地步,能够承受最大的灌浆压力需要控制在5MPa之内。灌浆工作结束的标志是在规定压力下按照注入率不大于1.0L/min,并且连续灌注在60分钟以上,就可以结束这次灌浆。灌浆工作结束之后,要采用专门的方法进行孔口的封闭,封口所选用的水泥和煤灰比率为0.5:1,压力值是孔洞能够承受的最大压力。

2.4抬动观测。为了防止大坝趾板的混凝土在进行灌浆的时候发生抬裂现象,这就需要在趾板混凝土层比较薄或者位置比较差的部分隔一段距离设置观测孔,对整体状况进行观测,并且有专门的人员负责数据的记录。

2.5质量检查。灌浆之后,需要利用压水试验进行质量的具体检查,对孔洞检查的数量不应该少于所有孔洞的10%,并且需要在帷幕在灌浆结束14天之后再展开压力检查。帷幕灌浆封孔的质量检查需要进行抽样的检查,检查的数量不应该少数总体数量的5%。检查方法需要采用的是对已经完成封孔的灌浆的孔进行小口径的钻孔取芯的方式,整个孔洞的深度要维持在6米到8米之间,过关的质量要求是整个水泥浆液十分的紧实。

3工程技术的具体应用

3.1搭接帷幕施工的技术

3.1.1帷幕底线搭接施工。主要是为了实现帷幕与页岩层连接的稳定性以及渗透的稳定性,继而形成一种封闭的防渗帷幕体系。帷幕灌浆孔段的施工需要进行控制,原则上需要对帷幕灌浆孔段进行5米的深度进行施工。

3.1.2帷幕的连接工作。在帷幕的具体连接部分,要将整个连接部分固定在不同位置中,在上下两边的工作完成之后,再对整个帷幕工作进行幕后的具体施工。

在帷幕连接部分的孔洞需要使用专门的岩石电钻进行钻孔。灌浆材料选择的是P.O42.5普通硅酸盐水泥。要按照严格的顺序加密的方式进行灌浆工作,先对上下两个孔进行施工,再对中间的孔进行施工,需要按照2:1、2:0.8、0.5:1的比率进行灌浆。

3.2高掺粉煤灰混合浆液施工

3.2.1粉煤灰的性能。粉煤灰是一种呈微酸性具有潜在活性的粉状物,强度的增长。粉煤灰颗粒细,细颗粒水化速度较快,水化程度也较高,对提高结石强度和幕体的耐久性起着重要作用。

粉煤灰的加入即代替了部分水泥,又改善了搅拌浆液的和易性、均匀性、泌水性和可灌性。这样也可减少用水量,并延长浆液的凝结时间,而且有提高后期强度的优点,但这些使用必须在粉煤灰具备一定细度及达到规定的标准即等级灰的要求。

3.2.2具体施工应用。粉煤灰掺量的增加,浆液初终凝时间相应延长,流变参数值增加。从浆液外观分析,粉煤灰含量高的浆液流动性、可泵性和可灌性均较优,而初终凝时间的延长,对防止灌浆管路的堵塞有利。灌浆过程中碰到不起压力,并且大量吸浆的情况,则说明岩体内孔隙较大,施工中须及时加大浆液浓度、提高粉煤灰掺量。在施工大坝左岸趾板帷幕灌浆第1-8单元特大耗灰段,复灌两次后压力和流量均无变化的,采取增大粉煤灰掺量和提高浆液浓度进行灌浆。

3.3灌浆自动记录仪的应用

3.3.1灌浆自动记录仪的具体特性。工程中一般采用记录仪型号为LJ-Ⅱ和LJ-Ⅲ。主要性能指标如下:压力测量范围为0-10MPa,测量精度为主机测量显示分辨率0.1 MPa;流量测量范围为0-100L/min,流量精度为主机测量显示分辨率0.1升;水灰比浆液比重1-3,水灰比0.5-5,测量精度为浆液密度优于0.5%;电源工频220V±10%,自带交流稳压电源,主机功率为100w。满足灌浆施工特性。

3.3.2具体应用。灌浆自动记录仪的具体工作流程是在整个灌浆过程中,全程对灌浆工作过程中所产生的数据进行收集和整理,并且进行准确性的针对性处理,另外,在机械设备的屏幕上会自动显示出灌浆过程中所产生压力的大小,各种流量的具体变化,以及液体比率的具体变化。并且根据所设置的具体时间来进行数据的打印,图片还能够在固定的时间段内计算整个工程所承受的平均压力,以及最大压力和最小压力,同时液体流量的实时变化以及液体内部水泥和煤灰的比率变化。在一切工作结束之后,自动开始计算各种总量发生变化的曲线示意图,帮助相关监督管理人员展开详细而深入的分析工作。而后开展试验工作中,要对整个工作流程采取实时的动态检测,不仅要记录各种所需要的数据,还需要计算相应的数值并且打印出来。另外仪器的选择过程中,使用于整个工程的要求是关键性的基础。

结束语

作为水工建筑物地基防渗处理施工中的最常用手段,帷幕灌浆材料主要包括水泥浆、水泥黏土浆及化学浆液等。水泥浆不仅施工效果可靠,且具有对灌浆设备和灌浆工艺要求不高、材料成本低等优点;水泥黏土浆的优点也是成本比较低,但缺点是强度不够,一般都是用于砂砾石层的防渗灌浆或是要求相对较低的岩基灌浆施工工程中,防渗效果良好,达到预期目的。

参考文献

[1]刘龙胜.洪家渡水电站大坝防渗帷幕灌浆技术[J].水工建筑物水泥灌浆与边坡支护技术暨水利水电地基与基础工程学术会议,2007.

[2]李振学.吉林台一级水电站大坝基础防渗帷幕灌浆施工[J].水利水电技术,2006,37(6):65-68.

深厚砂砾石层防渗帷幕灌浆施工技术 第5篇

关键词：深厚砂砾石层,帷幕灌浆,施工技术

在我国砂砾石地层具有十分广泛的分布, 其属于一种非常常见的水电工程施工复杂地质层。由于具有较差的颗粒胶结性, 因此砂砾石地层的渗透性比较强, 再加上其分布不均的渗透孔隙等一系列复杂的特征, 就会导致出现管涌、透水以及垮塌等很多不利于工程施工的问题。帷幕灌浆技术具有易于控制、对环境影响小、占地面积小、设备简单、适用面广、见效快、工期短等很多优点, 因此被广泛的应用到了大坝坝基的防渗处理中, 本文对深厚砂砾石层防渗帷幕灌浆施工技术进行了分析和介绍, 希望能够对相关人士具有一定的借鉴作用。

1. 深厚砂砾石层防渗帷幕灌浆施工难点分析

现在深厚砂砾石层帷幕灌浆施工技术仍然存在着较多的问题, 其主要包括以下几个方面:

(1) 钻孔的深度问题, 坝基砂砾石层往往具有深厚的特点, 而且呈现出松散的结构以及不均匀的粒径, 这样很容易在钻孔的时候发生塌孔的现象, 而且很难进行钻进, 常常会碰到一些大的块石、孤石或者漂石, 很难对其孔斜进行控制, 施工机械除了要使钻孔的质量得到保证之外, 同时还要致力于施工进度的不断加快, 这样就严重的影响到了钻孔机械的正常施工。

(2) 灌浆方法问题:因为深厚砂砾石层具有较高的复杂性, 所以很难采用现有的灌浆方法, 很容易发生“抱管”的现象, 同时也无法将合适的灌浆参数确定下来[1]。

(3) 灌浆材料及浆液配比的问题:由于深厚砂砾石层具有较大的孔隙率变化、不均匀的粒径和松散的结构, 因此无法确定一种合适的浆液配比和适合的材料, 很难使灌浆的质量要求得到充分的满足。

(4) 质量检测的问题:为了落实防渗的要求得到满足, 一般都会在深厚砂砾石层中对多排帷幕灌浆孔进行布置, 同时会选择墙内埋管的方式实施灌浆, 一般其上部都属于空钻段, 因此采用现有的灌浆检查方法无法得出正确的检查结果。

2. 深厚砂砾石层防渗帷幕灌浆钻孔工艺

一般来说, 砂砾石层往往具有很松散的特点, 因此在具体的钻孔过程中孔壁很容易出现易坍塌、不稳定的现象, 这时候就要选择护壁钻进的方法。比如在对某工程进行施工的时候一开始打算采用传统的套管护壁和泥浆固壁的钻进方式, 然而其却并不符合安全、快速的深孔钻灌的要求。随后以复杂坝基的实际地质情况为根据, 在不断的试验研究的情况下, 最终将一种新的综合钻孔工艺探索了出来:首先选择跟管钻机钻进到35m的孔深, 下面的地层选择岩芯钻机配金刚石钻头以泥浆护壁的方式进行钻进, 将岩芯管作为空钻段钻孔的护壁套管, 在对严重失浆地层进行穿越的时候, 要与堵漏式灌浆和掏芯钻进法相结合, 实施变径最钻进。采用这种方式能够使钻孔速度和成孔率得以显著提升, 并且将各种设备的优势充分的发挥出来[2]。

3. 深厚砂砾石层防渗帷幕灌浆工艺

3.1 自上而下分段、循环灌浆的方法

传统的砂砾石层往往都是采用套管法、预埋花管法、循环钻进法以及循环转换法等方法进行帷幕灌浆, 然而在深厚砂砾石层上述的这些方法存在着较多的问题, 尤其是一些深厚砂砾石层往往具有较为复杂的特点, 采用这些方法不是无法实施, 就是具有过高的成本。在某工程防渗帷幕灌浆实验中对孔口封闭、孔内循环灌浆法、循环钻灌法、袖阀管灌浆法几种施工方法进行了选比, 以试验地层的地质条件为根据, 设计了自上而下分段、循环灌浆的这样一种施工方法。现在这种方法除了能够使灌浆的质量问题和成孔问题得到有效的解决之外, 同时还使经常出现在灌浆过程中的“抱管”现象得到了有效的控制。

3.2 控制性灌浆的方法

作为一种新兴的关键工艺, 控制性灌浆法主要是立足于灌浆的可控性, 同时还与固体和流体的受力特征结合了起来。由于将化学外加剂加入到水泥浆液中之后可以迅速地使水泥浆液失去流动性, 从而形成凝固体, 控制性灌浆法就是对这种特性进行了充分的利用, 使不易升高灌浆压力、冒浆、串浆的常规灌浆中存在的问题得到了很好的解决[3]。

控制性帷幕灌浆主要是从孔内将化学浆液和水泥浆液灌入到加固处理的基础中, 这样两种浆液就会快速地出现速凝化学作用, 最终能够实现防渗的目的。其与常规的水工建筑物水泥灌浆具有相同的原理, 浆液配合比以及施工工艺是最为主要的差别。这种方法的主要优点就是在条件相同的情况下比高压喷射灌浆更加容易进行操作, 而且也更容易确保围堰的防渗质量, 除了能够使施工进度变得更快之外, 还可以将大量的工程施工成本节约下来。

3.3 膏状浆液灌浆法

将少量的外加剂和大量的粉煤灰、膨润土、粘土等掺合料加入到水泥浆中从而形成的一种低水灰比的膏状浆液就是所谓的水泥膏浆, 其主要的特征就是浆液本身重力的影响能够在其初始剪切屈服强度值的作用下被克服, 具有自堆积性能和抗水流冲释性能, 其在中等开度渗漏通道中的大流量、一定流速的河床砂卵石层、人工土石围堰等堆石体渗漏地层中具有很好的适用性。采用水泥膏浆进行灌浆可以将明显的扩散前沿形成, 同时膏浆也会完全填满其后面的孔隙。膏浆在水泥凝固之后就能够将密实和坚硬的水泥结石形成。现在在很多水电站的围堰防渗灌浆工程广泛地应用到了膏状浆液灌浆法, 而且应用效果非常显著。

4. 结语

深厚砂砾石层帷幕灌浆施工技术虽然在目前取得了一定的成果, 然而在现行规范中其很多技术问题仍然不具备相应的标准, 因此必须要解决这些问题。笔者认为, 必须要对砂砾石地基防渗帷幕设计理论进行进一步的研究, 对防渗帷幕施工的新技术、新工艺、新材料、新设备等进行积极的研究, 同时还要不断地优化监测和检测手段, 只有这样才能够使深厚砂砾石层帷幕灌浆施工技术取得更好的施工效果。

参考文献

[1]刘建洪.沾益县渔洞水库大坝渗漏及帷幕灌浆防渗处理[J].中国西部科技.2015 (05)

[2]郭伟.丹江口大坝高水头帷幕补强灌浆现场试验成果分析[J].中国水运 (下半月) .2014 (10)

帷幕灌浆防渗工程 第6篇

夏营水库是一座以城镇供水和农田灌溉为主, 兼有防洪等综合效益的中型水库工程, 水库总库容1155.82万m3。大坝为3级建筑物, 坝型为黏土心墙坝, 坝顶宽6m, 最大坝高为25.7m, 最大坝底宽度146.4m。坝体采用黏土心墙防渗, 心墙顶宽3m, 底宽8m;坝基采用防渗墙+帷幕灌浆的综合处理措施, 最大成墙高度11m。

2 地质条件

坝址河谷底宽130m, 谷底高程74.5m~78.5m, 河床覆盖层总厚4.6m~5.7m, 从上至下依次为第四系全新统冲洪积黏土、粉细砂和砾卵石, 其中黏土1.7m~4.5m, 粉细砂1.1m~2.0m, 砾卵石1.2m~5.9m, 粉细砂、砾卵石层属强透水层。其下伏为前震旦系双桥山群变余砂岩及板岩等, 呈全强风化状, 全风化岩体渗透系数为9.54×10-3~6.79×10-4cm/s, 中等透水;强风化岩体渗透系数为8.59×10-4~4.59×10-6cm/s, 中等透水性~微透水;弱风化岩体渗透系数为7.33×10-5~1.27×10-5cm/s, 弱透水。

3 坝基防渗方案

根据《碾压式土石坝设计规范》 (SL274-2001) , 对于3级坝, 岩基相对不透水层透水率宜为5Lu~10Lu, 本工程取5Lu, 防渗底界以深入5Lu以下5m。河床防渗底界高程为56.4m, 两岸防渗底线逐渐升高, 并向两岸延伸至正常蓄水位与5Lu线交汇处。根据坝址处工程地质条件, 结合坝基防渗要求, 拟定以下两种处理方案。

方案一:防渗墙+帷幕灌浆

清除坝基、坝肩范围内树枝、杂草, 沿坝轴线方向在河床范围布置C20混凝土防渗墙, 墙体向下切穿砂卵石层, 深入强风化层基岩以下, 最大成墙高度11m;在防渗墙下部及坝肩范围为设单排灌浆帷幕, 孔距2m, 帷幕底界深入5Lu线以下5m, 河床底界高程为56.4m, 两岸帷幕底界逐渐升高, 并向两岸延伸。方案一坝基剖面见图1。

方案二:黏土截渗槽+帷幕灌浆

挖除坝基、坝肩上部的黏土和粉细砂层, 选取砂卵石层作为大坝持力层, 沿坝轴线方向在心墙底部设黏土截渗槽, 底宽8m, 倒梯形断面, 截渗槽切穿砂卵石层, 深入强风化层基岩以下;黏土截渗槽下设单排灌浆帷幕, 孔距2m, 帷幕底界深入5Lu线以下5m, 河床底界高程为56.4m, 两岸帷幕底界逐渐升高, 并向两岸延伸。方案二坝基剖面见图2。

上述两种方案, 不同之处在于对坝基覆盖层的处理方式不同, 方案一保留了坝基上部的黏土、粉细砂和砂卵石层, 在覆盖层范围内设置混凝土防渗墙, 方案二挖除了坝基上部的黏土和粉细砂层, 保留了砂卵石层, 通过设置黏土截渗槽切穿砂卵石层起到防渗作用。

从工程技术方面来看, 采用混凝土防渗墙和黏土截渗槽均可行, 也是较成熟的防渗处理技术;从施工难度方面看, 黏土截渗槽开挖深度较大, 开挖后两侧存在砂卵石层强渗漏通道, 槽内黏土回填质量难以得到保证, 施工中需要在截渗槽上下游分别设置一排截渗井, 以降低截渗槽内水位;从工程量及投资方面来看, 坝基上部黏土和粉细砂层厚度约3m~4m, 方案二坝基范围内挖除及回填坝壳料工程量大, 投资也较高;从预期效果来看, 混凝土防渗墙防渗耐久性更好。综上所述, 本工程坝基采用防渗墙+帷幕灌浆的综合处理措施。

设计技术要点

防渗墙设计

防渗墙采用C20混凝土, 厚0.5m, 为保证上部墙体在填筑时的稳定性, 地面以上墙体配Φ14@200双层双向钢筋。混凝土抗渗等级为W6, 配置混凝土材料要求采用矿渣硅酸盐水泥, 水泥强度等级不小于32.5Mpa, 细骨料 (砂) 要求细度模数2.4~2.8, 砂率35%~45%, 粗骨料 (石子) 最大粒径不超过20mm~40mm, 水泥水灰比为0.6~0.65, 水泥用量不小于300kg/m3。防渗墙物理力学指标要求如下:

抗压强度R≥15MPa;

弹性模量E≤24GPa;

坍落度18cm~22cm;

扩散度34cm~40cm;

渗透系数K>i×10-7cm/s (1i10) ;

允许渗透比降[J]>80。

帷幕灌浆设计

(1) 灌浆帷幕的位置

帷幕必须与防渗墙紧密相连, 以达到有效阻水的目的, 确定灌浆帷幕位置在防渗墙轴线上, 即帷幕轴线与防渗墙轴线 (也即坝轴线) 重合, 使坝基防渗体与黏土心墙形成一个完整的防渗体系。

(2) 灌浆帷幕深度

根据《碾压式土石坝设计规范》 (SL274-2001) , 对于3级坝, 岩基相对不透水层透水率宜为5Lu~10Lu, 本设计取5Lu, 则帷幕灌浆深度以灌入q≤5Lu以下5m控制。

(3) 灌浆孔距

帷幕沿大坝轴线布置, 单排, 孔距2m。

(4) 灌注材料

灌浆管采用预埋Φ108铁管, 灌浆材料以水泥浆为主, 为确保灌浆质量, 要求使用32.5Mpa普通硅酸盐水泥, 细度要求通过4900孔/cm2标准筛的筛余量不超过2%。

(5) 灌浆压力

采用“自下而上”的灌浆顺序, 接触面灌浆压力采用0.1MPa~0.2MPa, 其下逐渐增加到0.3MPa~0.6MPa, 具体应以现场灌浆试验确定。

4 结语

在实际工程中, 受工程地质条件制约, 单一防渗墙或帷幕灌浆设计经济性往往较差, 可考虑将两者结合起来。本工程利用防渗墙切穿强透水层, 在防渗墙下部进行帷幕灌浆, 较好地解决了黏土心墙坝坝基防渗问题, 经济技术性显著。

帷幕灌浆防渗工程 第7篇

丰收水库位于福建省莆田市涵江区白沙镇坪盘村, 大坝位于东泉溪支流上, 坝址以上流域面积0.37km2, 流经邑洋和里洋后汇入东泉溪。丰收水库于1958年10月动工兴建, 2002年扩建后总库容20.76万km3, 是一座以灌溉为主, 结合防洪的年调节小型水库。大坝为均质土坝, 坝顶长130m, 最大坝高29.84m, 坝顶宽7.76m, 坝体上游坡和下游坡均采用干砌块石护坡。

2 大坝工程存在问题

丰收水库大坝始建于20世纪50年代, 当时建设是发动群众投工投劳兴建的, 就坝身土方填筑夯实而言, 大都是人工肩挑手夯, 土质及压实度差。2002年扩建为小 (2) 型水库的施工过程中, 在大坝右岸爆破和清基作业后, 坝基没有实施帷幕灌浆。经勘探试验结果表明:丰收水库大坝坝身填土含水率偏高, 含较多砾粒、碎石, 压实度较低, 为0.78~0.94, 平均值为0.85, 无法满足《小型水利水电工程碾压土石坝设计导则》 (SL189-96) 的要求压实度为0.95~0.97, 填筑质量差, 坝体存在渗漏水问题;坝基及岸坡存在绕坝渗漏问题。经坝后漏水测量, 其漏水量为0.87L/s (此时库水位为死水位385.10m) 。经水库大坝安全鉴定确定丰收水库大坝为三类坝, 须对其进行除险加固处理。

3 工程加固设计

3.1 防渗加固方案比选

为防止丰收水库大坝渗漏问题而引发坝体在高水位下产生渗透破坏的情况, 须进行防渗加固处理。土坝坝体防渗加固通常有高压旋喷桩、混凝土防渗墙和铺设土工膜等方案, 结合本工程实际, 对该3种方案进行比选。

3.1.1 高压旋喷射桩

高压旋喷桩是利用钻机造孔, 把带有喷头的灌浆管下至坝体土层的预定位置, 利用加压设备把浆液压力提升到20~30MPa左右从喷头的喷嘴中喷射出来, 该射流通过冲切、劈裂、挤压、剪切、充填、搅掺、升扬、置换、固化等一系列综合作用, 与原坝土体混合, 在坝体中形成混凝土防渗墙。

优点:设备简单, 技术成熟, 工效高, 造价比混凝土防渗墙低, 成墙质量可靠, 易于控制及布置灌浆孔, 可灌性好、可控性好、连接可靠。

缺点:在深度较大时, 由于钻孔偏斜旋喷墙下部容易开岔。高压旋喷灌浆防渗性能不如混凝土防渗墙。

3.1.2 混凝土防渗墙

混凝土防渗墙是指在大坝或基础用专用的施工机械 (如:冲击钻或抓斗) 依次造孔, 形成完整的孔槽, 在槽孔中浇筑混凝土, 从而形成一道连续的混凝土防渗墙体。

优点:能有效地控制墙厚, 墙体厚度均匀连续, 墙段之间结合紧密, 防渗效果明显。

缺点:施工速度较慢、施工时间较长, 而且工程造价高。

3.1.3 铺设土工膜

在迎水坡铺设复合土工膜。

优点:土工膜是一种优质、经济的土工合成防渗材料, 它施工方便, 工期短, 适应变形能力强, 有很好的不透水性, 造价低。

缺点:土工膜接头位置是施工中的薄弱环节, 质量难以控制, 从而产生渗漏, 且土工膜施工需放空水库, 防渗效果相对于混凝土防渗墙及高压喷射灌浆差。

以上3个方案的比选:高压旋喷桩方案造价及效果均居中位, 从安全、可靠、经济的角度出发, 根据丰收水库的工程地质条件、坝顶是交通公路、农业灌溉以及参考有关水库除险加固工程防渗处理的工程实践经验, 采用高压旋喷桩对大坝坝体进行防渗加固。

3.2 坝体单管高压旋喷桩防渗墙设计

丰收水库工程根据已建工程经验、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》中的有关规定及水库坝顶为交通公路的实际情况, 采用单排布置高压旋喷桩钻孔, 钻孔中心位于距路肩上游侧2m, 桩径为0.6m。在桩号坝顶0+004~坝顶0+080布孔, 分两序施工:第一序和第二序孔距均为1m;桩号坝0+080-坝0+128, 分两序施工, 第一序孔距和第二序孔距均为0.8m (见图1) , 钻孔的有效深度应超过设计墙底深度0.3m。

坝顶设置高压旋喷施工平台。桩号0+004-0+080中心距50cm, 搭接10cm;桩号0+080-0+128中心距40cm, 搭接20cm, 分两序进行。桩长1.5~20m。

3.3 坝基帷幕灌浆防渗设计

丰收水库大坝地质勘探表明, 坝相对透水层厚度为4.0~9.0m。相对透水层呈中等透水, 坝基存在渗漏问题。根据坝基渗漏情况, 对坝基采用帷幕灌浆处理, 结合高压旋喷桩施工, 单排布置灌浆孔, 桩长6.5~10.24m, 灌浆深入相对不透水层3m。大坝灌浆布置图如图2所示。

4 大坝防渗墙工程施工

4.1 高压旋喷桩施工

4.1.1 设计主要技术指标

(1) 单管高压旋喷桩单排布置, 桩径0.60m, 钻孔位于距路肩上游侧2m, 桩号0+004~0+080桩距0.50m、桩号0+080~0+128桩距0.40m。

(2) 大坝单管高压旋喷桩防渗墙设计指标:抗压强度R28≥1.0 MPa;墙体渗透系数K≤1×10-5 cm/s。

4.1.2 施工工艺流程

场地平整→测量定位→机具就位→钻孔→浆液配置→喷浆→旋喷结束冲洗。

4.1.3 施工方法

(1) 场地平整:并做好排浆沟。

(2) 测量定位:根据施工图确定旋喷桩的桩位位置。

(3) 机具就位:缓慢移动机具至施工部位, 用水平尺和定位测锤校准桩机, 使桩机水平, 导向架和钻杆应与地面垂直, 倾斜率小于1.5%。为了保证桩位准确, 必须使用定位卡, 桩位对中误差不大于5cm。

(4) 钻孔:至设计标高后停止钻进。孔斜率控制在1%之内, 发现孔斜率超过1%随时纠正。

(5) 浆液配置:高压旋喷桩的灌浆浆液采用纯水泥浆, 水泥标号42.5R, 水灰比1.25~1.0。搅拌灰浆时, 先加水, 然后加水泥, 在灰浆拌和机中不断搅拌, 每次灰浆搅拌时间不少于2min, 灰浆经滤筛进入集料斗。

(6) 喷浆:本工程喷浆控制参数为:浆液压力20~30 MPa;浆液流量60~120L/min;提升速度20~25cm/min;旋转速度20rpm。

喷浆时, 先应加压达到预定的压力、喷浆旋转30s, 水泥浆与桩端土充分搅拌后, 再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管, 直至距桩顶1m时, 放慢搅拌速度和提升速度, 以保证桩顶密实均匀。

当遇坝体中有较大空隙引起不冒浆时, 停止提升注浆管, 增大注浆量, 填满空隙后继续提升注浆管;当遇有邻孔串浆时, 可延长施工时间;当压力突然变大时, 可能为喷嘴堵塞, 应立即停喷, 提管处理, 重新下管高喷时, 搭接长度不小于0.5m。

(7) 冲洗:喷浆完成后, 应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净, 防止凝固堵塞。

4.2 坝基帷幕灌浆施工

4.2.1 施工流程

基本要求:

(1) 帷幕灌浆采用普通硅酸盐水泥, 强度等级为42.5R。

(2) 本工程要求孔底偏差小于20cm, 发现偏斜超过应及时纠正。

(3) 帷幕灌浆孔在灌浆前应进行钻孔冲洗, 孔内沉积厚度不超过20cm。

(4) 本工程灌浆孔的基岩段长均为5.0m, 采用全孔一次灌浆法。

4.2.2 灌浆施工方法

(1) 灌浆方式采用孔内循环方式, 循环原则用内外两管同时插入钻孔, 内管进浆, 灌浆时一部分多余浆液可从内外管之间的空隙返回到孔外。

(2) 灌浆压力初定孔口压力0.3 MPa, 具体应通过灌浆试验确定, 而后在灌浆施工过程中调整确定。当注入率大时应分级升压;灌浆严格按设计提供灌浆压力进行, 灌浆由稀到浓逐级变换, 灌浆水灰比采用5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1和0.5∶1七个比级。

(3) 当灌浆压力保持不变, 注入率持续减少时, 或当注入率不变而压力持续升高时, 不改变水灰比。

(4) 当某一比级灌注时间已达1h, 而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时, 应改浓一级。

(5) 当注入率大于30 L/min时, 可根据具体情况越级变浓。

(6) 灌浆过程中, 灌浆压力或注入率突然改变较大时, 立即查明原因, 采取相应的措施处理。

(7) 在规定的压力下, 当注入量不大于0.4L/min时, 继续灌注30min或大于1L/min时继续60min灌浆可结束。

4.2.3 注意事项

(1) 灌浆过程中发现冒浆, 漏浆时应根据具体情况采用嵌缝, 表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。

(2) 灌浆过程中发生串浆时, 如串浆孔具备灌浆条件, 应一泵一孔同时进行灌浆。否则, 应塞住串浆孔, 待灌浆孔灌浆结束后, 再对串孔进行扫扎、冲洗, 而后继续钻进或灌浆。

(3) 灌浆必须连续进行, 若因故中断应尽快恢复灌浆, 否则应立即冲洗钻孔, 再恢复灌浆。

5 工程施工质量评价

(1) 帷幕灌浆检查孔压水检测。本工程帷幕灌浆检查4孔, 共做4段现场压水检测。经检测4个帷幕灌浆检查孔各试段透水率在0.76~1.62Lu之间, 处于微透水和弱透水之间。

(2) 高压旋喷桩芯样性能检测。本工程单管高压旋喷桩检查6孔, 高压旋喷桩防渗墙芯样颜色多数呈淡黄色和浅灰色, 表面基本光滑, 质地基本均匀。

高压旋喷柱防渗墙芯样在潮湿状态下进行抗压强度试验, 其结果分别是:8.6、6.8、7.2、7.0、9.2和6.7 MPa, 均满足设计抗压强度R28≥1.0 MPa的要求。

高压旋喷柱防渗墙芯样渗透系数试验结果分别是:9.82×10-9、4.95×10-8、5.00×10-8、5.18×10-8、7.65×10-9和7.87×10-9 cm/s, 均满足设计渗透系数K≤1×10-5 cm/s的要求。

(3) 坝后漏水检查。经工程验收和大坝除险加固后的运行情况, 坝后原漏水处未见漏水现象。

6 结语

我国小型土石坝数量众多, 多兴建于20世纪五六十年代, 由于历史原因、后期管理不到位以及受长期复杂的自然环境条件影响等, 致使土石坝病害问题 (尤其是渗漏问题) 较为突出。丰收水库采用坝体高压旋喷桩防渗墙和坝基帷幕灌浆相结合的全断面防渗措施后, 经过多年运行, 其防渗效果良好, 可供类似工程借鉴。

摘要：我国小型土石坝数量众多, 多兴建于20世纪五六十年代, 由于历史原因、后期管理不到位以及受长期复杂的自然环境条件影响等, 致使土石坝病害问题 (尤其是渗漏问题) 较为突出。针对丰收水库大坝漏水问题提出防渗加固措施, 坝体防渗经高压旋喷桩、混凝土防渗墙和铺设土工膜3种方案进行比选后确定采用高压旋喷桩, 坝基采用帷幕灌浆防渗, 两者结合形成全断面防渗, 经施工检测和运行情况分析, 其防渗效果良好, 可为小型水库土坝防渗加固提供借鉴。

关键词：水利工程,水库,土坝,全断面防渗

参考文献

[1]牛运光.土坝安全与加固[M].北京:中国水利水电出版社, 1998.

[2]张启岳.土石坝加固技术[M].北京:中国水利水电出版社, 1999.

[3]SL189-96, 小型水利水电工程碾压土石坝设计导则[S].

浅谈帷幕灌浆工程的技术施工 第8篇

一、帷幕灌浆工程概述

帷幕灌浆工程在水利工程防渗处理中有着较为广泛应用, 施工技术通过帷幕灌浆技术的应用, 使得水利工程防渗性能得到切实提升, 强化水利工程建设的经济效益和社会效益。施工技术人员在相应位置进行打孔处理, 向孔内注入预先配置好的混合材料, 混合材料冷却凝固后构成了新的防渗体系。帷幕灌浆施工存在众多关键点, 施工技术应用难度性较强, 施工技术人员只有严格把握这些关键点才能加强施工技术应用的专业化、规范化。

二、帷幕灌浆施工主要的技术要求

(一) 施工前准备

帷幕灌浆施工技术应用前, 施工技术人员需要针对当前水利工程建设施工的实际情况, 做好充足的准备工作, 保证帷幕灌浆工程顺利建设。施工技术人员首先需要考虑的就是众多灌浆设备的选择与设置, 对浆液输送距离进行合理控制。帷幕灌浆技术应用, 相关工作人员需要综合考虑, 不仅需要提升技术应用的经济性, 同时还需要保证技术应用的安全性, 避免不良安全事故发生。施工技术人员需要注重的是, 对于帷幕灌浆施工技术的应用, 需要严格依据相关规范和标准做好众多的试验工作。对于当前建设的水利工程项目, 要选择当前工程项目建设中具有代表性的区域, 对众多施工环节进行严格控制。帷幕灌浆工程建设中, 施工管理人员需要加强施工现场的巡视力度, 并且对众多信息资料进行收集和整理, 将其输入到计算机中进行备案处理, 为后续施工技术应用提供科学依据。其目的也是为了在帷幕工程项目建设中积累经验, 对帷幕灌浆施工技术进行优化和改良。要对帷幕灌浆工程施工管理体系进行健全和完善, 对工程建设质量、成本控制进行责任和义务的划分, 保证帷幕灌浆工程建设达到预期目标。

(二) 施工机械设备

灌浆设备选择对帷幕灌浆工程建设施工质量有着较深影响, 想要保证工程建设施工质量, 施工技术人员必须要结合众多因素考虑灌浆设备应用。对于施工中的钻孔处理, 施工技术人员可以考虑应用回转式钻机, 或者是冲击式的钻机设备, 并且应用其它设备进行辅助施工, 增强帷幕灌浆施工技术应用的便捷性。帷幕灌浆工程建设中需要应用到的设备众多, 施工管理人员需要提升重视程度, 对工程建设众多环节进行严格监督和控制。

(三) 施工工艺流程

孔段钻进→孔深测量→钻孔冲洗→孔段阻塞→裂隙冲洗→压水试验→灌浆→灌浆结束。

(四) 施工技术要点

1. 钻孔。

钻孔是帷幕灌浆施工技术应用较为关键的环节, 施工技术人员对孔洞直径需要进行严格控制, 要求孔洞直径不能低于四十六毫米。如果依据当前工程建设实际需求, 应用的是孔洞封闭式帷幕灌浆施工技术。为了避免灌浆管出现不良问题, 对帷幕灌浆施工技术应用成效造成损害, 需要适当增加孔洞直径。对以往帷幕灌浆施工技术应用进行分析, 经常会出现这种不良情况, 孔洞与设计标准存在一定的差异性。施工技术人员需要对偏差距离进行检验, 如果偏差距离过大需要及时与设计人员进行沟通。如果该情况严重降低了工程项目建设施工质量, 帷幕灌浆工程建设作用发挥受到影响, 技术人员与设计人员需要共同商讨有效改善措施。钻机设备安装必须要牢固, 安全完成后还需要对其进行综合性的检验。钻口方向必须要准确, 每一项工作内容都需要进行准确的记录, 为质量检验工作开展提供重要依据。

2. 制浆。

制浆工作开展也是非常重要的, 施工技术人员需要不断提升制浆环节的重视程度。认真的对骨料进行筛选, 去除其中直径与设计要求不符的骨料以及其它杂质。帷幕灌浆施工技术应用的浆液, 水泥材料经常会选用硅酸盐水泥。浆液制作完后需要在实验室对浆液综合性能进行测试, 了解其性能是否满足工程项目建设需求, 有针对性的对配比方案进行优化和改良, 从而保证帷幕灌浆施工技术应用可以取得良好成效。

3. 灌浆。

灌浆应尽快达到设计压力, 注入率大时应分级升压。灌浆的浆液浓度由稀到浓, 逐级变换。水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级。开灌水灰比可采用5:1。在灌浆中, 分三序灌注, 待一序孔灌结束再灌二序孔, 然后三序孔。每次灌结束后, 提一提注浆管, 以免孔底堵塞。

4. 灌浆结束及封孔。

浆液制作水泥材料通常采用普通类型的硅酸盐水泥, 但是标号需要超过32.5。浆液搅拌时间需要通过多次试验确定, 浆液温度需要严格控制将其保持在5-40摄氏度范围内, 如果浆液温度低于该范围将视为废浆, 不能在继续应用。浆液质量达到帷幕灌浆施工技术应用标准后才可以应用输浆管进行灌浆处理。施工技术人员还需要对废浆进行妥善处理, 保证施工现场的清洁性, 避免对工程建设区域周围环境造成严重污染。

施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工及验收规范, 核查地质和有关帷幕灌浆方面的资料, 对施工过程中可能会出现的一些问题进行全面的分析, 科学落实预防措施, 严格保障帷幕灌浆工程建设施工质量。

参考文献

[1]张磊.大坝帷幕灌浆施工中常见问题分析[J].河南科技, 2015, (24) .

[2]董素英.水库除险加固工程大坝帷幕灌浆施工工艺[J].河南科技, 2015, (24) .

[3]朱煜明.那卡河水库工程帷幕灌浆技术及特殊情况处理方法[J].水利科技与经济, 2016, (05) .

帷幕灌浆防渗工程 第9篇

1 帷幕钻孔与灌浆的施工准备

1.1 灌浆的材料选择

水工混凝土用水是建筑施工标准用水, 水库除险加固工程所用的灌浆用水也要与它保持一致, 只有这样才能保证施工质量。任何行业的建筑实施都必须把质量放在重要位置, 所以施工系统也应制定相应的质量规范标准, 水泥的使用要合理有度, 要选择优良的水泥材料, 那些受潮的结块的水泥全都要淘汰, 存放时间过久和超过保质期的也不应使用。另外灌浆水泥要采用32.5普通的硅酸盐水泥。

1.2 进行钻灌的设备要求

钻灌设备分为灌浆设备和钻孔设备。针对灌浆设备来说, 我们要成立一个制浆站来控制施工现场的进度。进行帷幕灌浆需要用到很多大型的设备, 比如高速搅拌机, 储浆搅拌机, 港浆泵等, 这些大型设备我们都应该具备。在选取制浆材料上应注意必须要称量, 水泥、黏土等也要一一进行重量检测。在进行制浆过程中, 水和灰的比例要合理, 调制水灰比例所用到的机器是双桶搅拌机。制浆站中使用中压泥浆泵来进行输浆, 它是通过二趟循环输浆管理把浆液输送到各个部门需要的地方。

除了灌浆设备还有钻孔设备, 进行钻孔冲洗和压水实验要使用高压泥浆泵, 灌浆孔和检查孔采用回转式钻机。

2 帷幕灌浆施工工艺操作流程

坝体帷幕灌浆分为六个步骤。第一个步骤是进行土料配制, 土料塑性指数为10%~25%;土料粘粒含量为20%~45%, 另外粉粒含量、沙粒含量、有机物含量、可溶性盐含量都有严格要求, 制作说明书都有详细介绍。第二个步骤是进行制浆的储存保护, 利用水泥粘土浆是加快浆液凝固的重要方法, 在进行浆液凝固的时候, 水泥要保持一定的含量, 水泥的颗粒也不能比粘土的颗粒细。浆液的比粘度在30.0~100.0S是一个比较合理的范围。整体浆液容重也要在合理范围, 在泥浆制作过程中, 还要对浆液的失水量、胶结率、稳定性做准确有效的评估, 达到标准后才可以送贮浆池待用。第三个步骤是泵送泥浆, 灌浆机输出的泥浆压力要以灌浆空口压力为标准, 不能超过标准, 灌浆机要使用离心式的。第四个步骤是进行布孔, 在灌浆已经填满之后, 就可以进行布孔了, 布孔时要按照序号进行排列, 由稀到密逐渐递增。但实际情况下出现的问题多样复杂, 可根据实际情况适量调整。第五个步骤是制孔, 钻机钻孔要一次性完成, 避免重复钻孔。最后一个步骤是进行灌浆, 进行灌浆次序的安排要遵循三个次序施工、逐渐加密的原则。灌浆应少灌多复、井然有序、按部就班地进行。充填后的灌浆长度应在五到八米之间。以灌浆孔口压力小于0.05MPa为标准输出压力会更加安全, 不会出现洞身变形、新裂缝产生的情况。

3 灌浆工艺施工过程常见问题分析与处理

在进行灌浆施工之前, 有很多我们无法掌握的风险因素, 比如停水、停电、地层漏浆等, 这些风险不提前防范好, 在进行施工时就会增加施工的风险性, 因此必须制订一系列应付各种各样故障的预案, 通过坚固的保护措施和强有力的防范手段来保证灌浆工艺施工过程的流畅性和安全性。这样如果出现意外情况的话, 我们就可以拿出多个方案来进行应对, 把风险造成的经济利益的损失降低到最小程度, 保证不拖延时间, 工作人员可以及时地恢复工作, 使施工过程能正常进行。下面是灌浆工艺出现的一些问题及其注意事项:

3.1 帷幕灌浆时出现的串浆问题分析

如果正在使用的串浆孔有可以进行灌浆的良好条件, 许多的串浆孔可以同时进行灌浆工作, 但是同时灌浆也不能杂乱无章, 应一个泵灌一个孔, 如果不采用这个方法的话, 那就把串浆孔的孔用塞子塞住。当灌浆孔的灌浆工作已经完毕, 我们先把串浆孔进行冲洗、扫孔, 然后就可以继续进行钻进与灌浆。

3.2 帷幕灌浆中坝面出现裂缝的问题

在灌浆过程中会出现许多异常的现象, 比如喷浆、冒浆、裂缝等。如果出现冒浆的情况, 可以把浆液的深度调整得浅一点, 把灌浆的输送压力调整得小一些, 通过减少输浆量也可以解决冒浆的问题。当灌浆过程出现裂缝和塌陷情况时, 我们可以减少灌浆的压力, 如果裂缝很大甚至出现了滑坡这样的严重状况, 就应该对其进行翻筑。针对塌陷情况, 有两个好的办法可以运用, 一是加大泥浆的深度来进行灌浆, 第二个是用黏土把塌坑补好。

3.3 只吸收水不吸收浆的孔段的灌注分析说明

吸收水不吸收浆明显表现就是漏水量和漏浆量出现异常, 而导致漏水量和漏浆量出现异常的原因就是我们从上到下进行了分段式的钻孔和压水, 在整个孔钻孔、压水完毕之后又进行了自下而上的分段灌浆, 这是不合理的工作做法。

另外一个原因是工期非常珍贵和紧迫, 大家为了抢工期, 在紧挨在旁边的孔没有进行灌浆操作时就迫切地进行了压水实验。由于附近的孔距离挨的很近, 所以压水很容易使临空面产生外漏, 外漏通道的堵塞直接降低了漏浆量。

所以施工过程中不应抢工期, 不应该在相邻的孔还没有灌浆时就做压水实验, 也不应该从上往下钻孔压水和全孔结束再分段灌浆, 排除这两个不好的施工行为就能避免了很多风险和问题。

3.4 塌孔状况的及时应对, 墙体裂缝进行有效链接

土层中如果出现了空洞、粉砂层、秸料等物质就难免出现扩、塌孔的情况, 就无法保障泥浆护壁工艺工程正常实施。为此我们总结了许多措施来解决这个问题, 比如从实际情况出发, 随时调整护壁泥浆的浓度, 比如在泥浆里面加上膨润土, 但膨润土的含量要适量, 比例要适合;比如为了提高支撑力, 把隔离体的密度加大。

如果墙体出现裂缝, 施工人员就应该细致地检查原来烧筑的墙体接头处有没有夹杂着泥土。要做到每个墙体之间的平衡的衔接, 搭接长度控制在合理范围。当通道里出现渗水情况, 是相接后封闭不够彻底导致的, 这时应该用钻机在渗漏的地方再次钻孔, 通过浇混凝土来避免渗漏再次发生。

3.5 灌浆过程突然中断的处理措施以及灌浆难以结束的处理办法

由于意外情况出现了灌浆中断问题, 我们应做到对钻孔立即冲洗、扫孔, 尽早得恢复灌浆, 因为灌浆工作是一项连续进行的工作。如果冲洗过程无法完成, 那就先进行扫孔。恢复灌浆后, 使用开灌比级的水泥浆进行灌注是正确的方法。当注入率比中断前减少很多时, 要把浆液的浓度调高以达到持续灌注。如果把浆液浓度调高继续灌注, 机器仍在短时间内结束了吸浆, 我们就要采取相应的补救和修复措施。

当因为灌浆段注入量过大导致灌浆无法结束时, 我们应该采取在浆液中掺加速凝剂的方法和采取灌注稳定浆液和混合浆液的方法来补救。还有把压力降低、限制流量流速、间接灌浆也是不错的办法。这个过程处理完毕, 仍扫孔和依照技术灌浆, 若回浆浓度升高, 灌注时要用相同水灰比新浆。

3.6 涌水处理方法和溶洞灌浆的处理措施

钻孔把裂隙含水带揭露, 坝基岩体裂隙水在四周河水水压作用下传递, 造成了地下水的排泄涌出, 就是涌水现象。我们可以通过增加灌浆孔深度、改单排帷幕为双排帷幕、对涌水孔段提高灌浆压力等措施来排除涌水问题, 也可以通过提高灌浆结束标准的方法来解决这个问题, 使涌水孔段的频率随着帷幕灌浆实现排序有秩。

对岩溶灌浆情况的处理, 首先明确岩溶内有无填充物, 若无填充物, 可以根据溶洞的大小和类型, 采取投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施使浆液凝固, 然后再继续灌浆。倘若溶洞内有填充物, 明确填充物的颜色、质量、密度、类型, 可以采取高压喷射灌浆措施来排除障碍。

4 结论

进行水库除险加固, 要检验孔的安全, 提高大坝的渗漏稳定性。利用帷幕灌浆使灌浆质量得到明显转好, 使水库各个部分的功能都能得到了正常发挥, 为社会带来了良好的经济效益, 也为促进农业和养殖业发展也做出了一定贡献, 达到了预期的生产目标。帷幕灌浆是中小型水库进行除险防漏的有效措施, 这项技术也为在复杂的地形条件下进行施工积累了宝贵的经验。我们要继承施工理论研究成果, 不断在实践中进行创新, 研发出更多的施工工艺, 从而进一步提高水库施工质量和除险水平。

摘要：帷幕灌浆在水库除险加固工程施工中, 要求严格遵守设计要求, 才能达到预期的工程防渗效果, 不仅可以使工程造价降低, 而且解决了大坝重大渗漏问题, 避免了水库因渗漏造成的很多风险, 保护了人民的生命财产安全。本文主要介绍水库除险加固工程大坝帷幕灌浆施工工艺的操作流程及灌浆工艺在施工过程中出现的问题分析与处理。由于灌浆施工在水库除险加固工程中较难实施, 所以文章一步步详细分析了怎样有效开展帷幕灌浆工程。

关键词：水库,加固工程,灌浆施工工艺,帷幕灌浆

参考文献

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