设备自主维护管理

设备自主维护管理（精选12篇）

设备自主维护管理 第1篇

1 持续改善完善现场管理

持续改善挖掘企业潜力, 提升核心竞争力的重要途径, 是企业成功的关键。企业在推进TPM体系建设过程中开展持续改善活动, 可以采取两种方式进行, 一是焦点改善活动, 另一个是改善提案活动。

1.1 焦点改善

焦点就是指TPM活动中重点关注的问题或课题, 一个TPM活动小组就是一个焦点改善小组, 小组成员通过对设备运行情况进行分析后, 将发现的主要问题或主要损失确定为焦点改善课题, 通过规范化的活动程序, 解决这些问题或完成这些课题, 以实现设备效率的提升。TPM焦点改善主要着眼于解决停机故障、换模具换刀具、启动预热、点点停、速度低下、不良生产等六大效率损失, 同时解决设备重复性故障或慢性故障, 改善污染源、点检困难部位, 工装夹具设计或改善等。

焦点改善活动的开展要基于PDCA循环, PDCA循环是一种使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的通用工作步骤。因此, TPM小组焦点改善活动应根据这一循环, 通过选定课题、调查现状、分析原因、制订对策、实施对策、确认效果等主要步骤开展。小组完成改善任务后, 企业可进行嘉奖;如果没完成任务, 改善小组要分析原因, 继续进行改善, 必要的话再选择一个课题, 开始下一轮焦点改善, 启动新一轮PDCA循环。企业在推进焦点改善活动时, 可以通过定期开展优秀课题评选、发布及奖励等措施, 提高员工参与焦点改善的积极性, 创造良好改善氛围。

1.2 改善提案

改善提案活动是发动员工观察分析现场、现物、现实问题, 就设备故障分析与消除、污染源改善、清扫工具与维护工具改进、危险源与安全隐患改善、设备技术改善等内容, 以提案形式提出改善建议并自主实施改善的活动。

企业开展TPM小组改善提案活动应做到以下几点:

(1) 建立强制性标准, 要求TPM小组和小组成员每月提案达到一定数量, 督促、引导员工参与提案活动, 调动起员工参与提案活动的积极性。 (2) 大力提倡小组成员多提出改善性提案, 引导小组成员从问题着手, 针对问题提出解决对策, 并亲自动手改善。 (3) 提案格式标准化, 改善提案报告格式统一, 必须包含问题描述、对策建议、实施效果等基本内容。没有改善提案标准格式, 这不利于提案人清晰表达自己的思路与做法, 也不利于知识积累。同时, 提案格式标准化, 可以引导员工进行结构化思考、结构化描述, 促进改善提案活动更深入、更规范。 (4) 建立奖励和推动机制, 确保改善提案活动全员化、持久化。

通过以上措施使改善提案活动实现制度化、标准化, 使之融入全体员工的日常工作中, 成为消除设备隐患的有效工具。

改善提案活动是TPM自主管理的一种高级形式, 通过改善提案活动, 引导和鼓励全体员工主动参与设备管理、参与设备改善活动, 达到消除设备隐患, 降低故障率, 提高设备综合效率, 降低生产成本, 优化业务流程, 提高工作效益等目的。

2 点滴教育促进知识共享

OPL一般被称为“单点课程”, 又称“点滴教育”, 是一种在现场进行培训的教育方式, 是自主维护小组活动中非常重要的一种工具。OPL把大家的智慧与经验记录下来, 与其他人分享, 达到把个人经验转化为集体财富, 进而快速提升全员的操作与管理水平的目的。

TPM活动小组利用班前5-10分钟时间对小组成员进行专项设备维护知识培训, 培训教材由活动小组内任意成员编写, 培训内容包括设备点检方法、设备故障案例及设备改善案例等, 设备部门可以提供必要技术指导。OPL内容要求简单、实用, 一个OPL的内容通常只有一张A4纸大小的容量, 且一个OPL只说明一个问题。活动小组应定期组织OPL教育, 输出OPL点滴教育表, 张贴在班组管理看板上, 供全体成员及其他班组操作者学习。

开展OPL活动, 听课者可以获得知识与经验, 提升其参与TPM活动的能力。讲课者通过讲课可以提升其写作和讲解能力, 并且有机会展现这种能力。从企业知识管理的角度而言, 通过OPL可实现知识积累, 把知识从员工的大脑整理到纸上, 把一些零散的知识、经验, 以文本的形式形成档案, 形成企业可以分享的知识。OPL活动就是通过让更多的人参与讲课, 鼓励全员参与讲课, 以此实现TPM全员参与的特点, 强化全员参与TPM的氛围。

OPL活动是让员工能力提升最直接、最简单的方法。企业在开展TPM活动过程中, 通过OPL单点教育为员工搭建一个良好的学习、交流的平台, 为成功推进TPM奠定基础。

3 小组例会推动业务提升

TPM小组例会是TPM小组活动的重要内容, 以一周为周期, TPM小组例会由小组负责人主持, 小组全体成员参加。小组全体成员分析业务运行状态, 提出存在的问题, 讨论对策, 制定行动方案, 按照PDCA循环工作方法开展付诸实施, 以此来保障自主维护工作的顺利推行。TPM小组PDCA循环工作方法内容如下: (1) 每周/每月制订TPM活动计划。 (2) 实施TPM活动计划, 开展TPM活动。 (3) 对小组自主维护活动开展情况进行检查确认, 并进行总结。 (4) 对检查的结果进行处理, 成功的经验加以肯定并适当推广、标准化, 失败的教训加以分析、总结, 未解决的问题放到下一个PDCA循环里。

例会上, 小组全体成员都要发言, 发言内容应包括各自所负责设备的运行情况、点检执行情况、OPL授课或学习情况、改善工作情况、产品加工质量、设备故障情况等。小组负责人应对前期小组工作进行总结、点评, 并对下一期小组活动进行安排部署。

会议结束后要有专人负责整理编写会议纪要, 并在小组活动管理看板上张贴。对于会议上的遗留问题, 小组应安排专人跟踪解决, 解决情况补充在会议纪要内, 对于待办事项要明确完成日期和追踪人, 最终完成一个PDCA闭环。

4 管理看板实现业务明晰

管理看板是TPM管理的重要载体, 是TPM小组开展自主维护活动的重要工具, 它贯穿于整个活动, 是TPM小组各项自主维护活动、管理活动成果的展示空间。

TPM活动小组通过管理看板, 记录TPM活动目标, 通过设定目标来激励小组成员, 使员工看到工作方向, 为员工增加动力;记录TPM活动过程、活动内容, 让所有成员都知道在做什么, 为TPM活动造势、创造氛围。氛围好了, 活动就容易开展, 就容易维持了;展示现场问题, 为员工增加压力, 并把压力转换为动力, 进行总结和反省, 以利于持续改善。

看板整体要结构化, 板块标题明显, 便于从远处就对看板内容一目了然。看板要图文并茂, 管理板上的文件以一页为原则, 内容要简化, 最好采用数字、图解, 字体不要太小, 且易看懂。注意:文字不如数据, 数据不如图形, 图形不如照片, 版面尽量丰富, 活用颜色。看板要由TPM小组指定专人负责, 内容应不断更新, 实行动态管理, 以体现看板的灵活性和及时性。另外, 小组活动管理看板提倡尽量由小组成员亲自动手制作, 这样既可以提高员工的投入和关注程度, 又能保证内容的真实贴切。

总之, 通过管理看板可以使小组成员及其他人员对于小组的活动目标及小组运行情况一目了然, 对小组成员起到激励和促进作用。

5 结束语

设备自主维护活动是培养“自行思考并积极采取行动的作业人员”, 以及“有良好行动力班组”的有效方式。以开展TPM小组活动的形式推动建立设备自主维护体系是企业提高设备维护管理水平, 提升战略实施能力的一个有效手段, 有助于增强企业在竞争激烈的市场环境下的竞争力和生存能力。

摘要：长期以来, 国内企业对于设备维护工作形成了“设备维护是设备维修人员的事”, “设备操作者只操作设备, 不需要维护设备”等观念, “我是生产人员, 你是维修人员”的思考方式已根深蒂固。因此, 企业要建设全面生产维护 (TPM) 体系, 必须推行“设备自主维护”, 在全员范围内形成“自己的设备自己负责”的观念;另外, 要让作业人员具备设备自主维护能力, 能够自主开展设备维护活动。

关键词：设备维护,企业,自主维护

参考文献

[1]董金虎.加强设备管理, 提高企业效益[J].科技资讯, 2011 (08) .

[2]徐红辉.浅析企业如何开展自主维护[J].科协论坛 (下半月) , 2011 (08)

设备维护管理 第2篇

前言

为了加强设备维护管理，进一步提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的发生率，及时发现运行或备用设备的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，保证设备健康可靠的运行和有效的备用，特制定本标准。

本标准由国电康平发电有限公司标准化委员会提出并归口管理。

本标准起草单位：安全生产部。

本标准主要起草人：邵金丰

本标准审核人：徐全义

本标准批准人：王绍民

本标准于2010年1月首次发布。

本标准由安全生产部负责解释。

国电康平发电有限公司标准

设 备 维 护 管 理

Q/KFD-****-2010范围

本标准规定了设备维护管理的职责、管理内容与要求、检查与考核。本标准规定适用于国电康平发电有限公司备品备件管理工作。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/T800-2001 电力企业标准编制规则

DL/T838-2003 发电企业设备检修导则

GB/T19001质量管理体系要求

中国国电集团公司《发电企业基础管理标准（试行）》术语和定义

下列术语的定义适用于本标准：

3.1定期试验

定期试验是生产设备、系统在运行、备用和设备、系统检修期间时进行的各种试验，用于对设备、系统性能进行评价，对试验结果进行分析，找出系统或设备不合格的原因，对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中；保证系统或设备安全经济运行。

3.2定期测试

定期测试是生产设备、系统在运行或备用时使用仪器对系统或设备进行测试，形成测试报告，用于对设备状态的评估，并及时发现系统和设备潜在的隐患。

3.3定期检验

定期检验是生产设备、系统退出运行或检修期间使用仪器对系统或设备进行全面测试，形成检验报告，对设备的性能能否满足原技术指标进行鉴定，对检验不合格的设备进行更换。

3.4定期校验

定期校验是生产设备、系统退出运行或检修期间使用仪器对系统或设备进行测试，形成校验报告，对设备的性能能否满足原技术指标进行鉴定，对校验不合格的设备进行调整更换。

3.5设备检修

设备检修是指机组在运行状态对允许退出运行的辅机进行的计划检修工作，合理使用检修资源，减少机组检修期间的工作量。

3.6定期维护

定期维护是生产设备、系统在运行或备用期间使用常规的工具和仪器对系统或设备进行的维护工作，用于保持设备的健康水平和清洁。

3.7定期轮换

定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维护，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。

3.8定期给油脂标准

定期给油脂标准是根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，保证设备良好的润滑。

4管理职责

4.1运行部负责运行及备用设备定期轮换、试验工作，负责编制定期工作项目、周期及相应标准。

4.2设备管辖部门负责编制设备定期维护工作计划，并报安全生产部专业主管批准。

4.3设备管辖单位是设备定期工作的执行方，按安全生产部批准的定期工作计划，安排设备定期维护、检查、保养、检修、油脂及日常工作。

4.4 安全生产部将对定期工作进行监督、验收、考核。

4.5 外委检修队伍对设备定期工作计划有提出修改的权利，相应的设备管辖部门应视情况及时修改设备定期工作计划，并报安全生产部专业主管批准。安全生产部根据实际情况安排工作。

5管理内容与要求

5.1 定期轮换及试验管理

5.1.1设备定期轮换及试验内容包括电气运行设备定期试验与轮换工作、锅炉运行设备定期试验与轮换工作、汽机运行设备定期试验与轮换工作、部分安全门试验工作、热工定期试验工作、除灰系统、脱硫系统、消防系统、压力容器等公用系统及设施的定期试验工作。

5.1.2定期工作包括每值、每日、每周、每轮值、每月、每季、每年的定期工作，以及不同季节、不同负荷和运行方式的定期工作。

5.1.3运行部应根据设备实际情况制定定期工作的项目，制定各类设备轮换与试验的方案、周期及合格标准。

5.1.4在进行设备定期试验、轮换前必须对被试验和被轮换（运行及备用）的设备进行检查，制定出检查内容和标准，确保试验、轮换安全、可靠。

5.1.5 运行部应明确制定出每类试验方案、技术措施审批制度及详细的审批人员清册。

5.1.6定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想，确保操作安全。

5.1.7运行部应建立《设备定期轮换与试验台帐》，完整、准确地记录设备定期轮换与试验工作的执行情况。

5.1.8 对在执行定期工作过程中发现的问题及缺陷要认真分析, 记录在台帐上，同时填写缺陷通知单。

5.1.9 根据运行、检修规程规定，在规定时间内，由专人负责进行设备定期轮换与试验工作。工作内容、时间、试验人员及设备情况应在专用定期工作记录本内做好记录。

5.1.10 由于某些原因，不能进行或未执行的，应在定期工作记录本内记录其原因，并必须由运行部相应专业人员批准。

5.1.11 定期工作结束后，如无特殊要求，应根据现场实际情况，将被试设备及系统恢复到原状态。

5.1.12 进行重要设备定期轮换与试验时，应规定相关管理人员现场监护。

5.1.13 符合下列情况时，并经生产副总经理或总工程师批准后可不进行定期试验和设备轮换，但必须将原因记录清楚。

5.1.13.1 设备有明显缺陷，如经试验将引起缺陷发展或导致运行工况恶化，影响机组安全、经济运行。

5.1.13.2 设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件，若经试验或轮换，可能造成设备异常或事故。

5.1.13.3 备用设备失去备用。

5.1.13.4 执行单机保安全措施，涉及主机安全及重要辅机安全的定期工作。

5.1.13.5 其他由有关技术管理部门明文确定暂时不进行的定期工作。

5.1.14由于各种原因未能执行定期工作的，在条件具备时相应的班组要及时补做。

5.2设备定期给油脂管理

5.2.1设备定期给油脂由设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员根据设备运行环境、油质消耗情况摸清油质消耗周期，制定定期给油脂标准，必须做到不能因油质原因造成设备故障，也不能因油脂周期过短造成浪费，设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员必须从设备的实际出发，准确掌握油脂周期、油脂量。

5.2.2设备管辖单位的专业技术人员必需提前准备好给油脂的技术记录，对给油脂量和油脂标号必须记录准确，给油脂后的现场记录必须存档，以便下一次给油脂时参照执行，防止出现油脂混用现象。

5.2.3稀油润滑的油脂每月由化学化验人员进行化验，根据化验结果确定更换或滤油周期。化学人员按化验的周期要求定期将油质化验结果上传安全生产部。

5.2.4设备管辖单位的工作人员应根据设备给油脂计划，按时完成给油脂工作，工作中设备管辖单位的技术人员监督执行情况，并对质量进行验收。

5.3设备定期维护工作

5.3.1设备定期维护包括利用主辅设备停备、低谷、节日停备以及不影响机组正常运行情况下进行的检查、检修、维护、保养、试验、测试，设备管辖部门的专业技术人员应对管辖设备了如指撑，对设备磨损及缺陷发展规律要掌握，确定定期维护周期、项目、内容，编制设备定期工作计划。

5.3.2所有的定期工作计划由设备管辖部门的专业技术人员或班组技术人员编制，经部门主管、主任审核后，由安全生产部专业主管、主任审定，生产副总经理（总工程师）批准后执行。

5.3.3对有备用或能轮换的主要辅助设备，要对备用设备进行定期轮换工作，考虑到负荷影响，尽量安排夜间负荷低谷时进行工作，进行检查时安全生产部综合安排，坚持工序服从原则，同时与设备相关专业同时进行，避免浪费时间。

5.3.4设备管辖单位应做好设备定期检查工作的记录，测量设备磨损及发展情况，找出规律，以便确定下次检查时间，同时对检查中发现的缺陷及时安排处理或采取预防措施。

5.3.5机组停备是设备定期工作最佳时机，根据机组停备时间，安全生产部提前召开专题会研究定期工作项目，全面安排设备检查工作，定期维护工作由安全生产部统一协调各专业项目，尽量缩短定期工作时间，定期工作时应严格执行事先编制的检修作业文件。

5.3.6对于起重设备、压力容器、锅炉必须按国家有关规定周期内进行检验，发现问题及时进行处理，安全生产部制定每年定期检验的项目。

5.3.7设备管辖部门专业技术人员应根据所管辖设备按专业编制设备定期维护项目、内容、措施和周期，并履行审批手续。如：烟风挡板固定部分检查、电动执行器绞链部分、风门挡板位置校对、电动门开关试验、电缆桥架定期清扫、电缆沟定期检查、电动机轴承定期检查、电动设备电压试验、绝缘测量、引风机叶轮磨损积灰、烟道支撑检查、磨煤机定期磨损检查、油质定期化验、电气控制部分定期清扫等。

5.3.8设备定期维护工作每6个月总结一次，根据定期工作情况修改定期工作项目及周期，做到合理、科学、安全、经济。

5.3.9设备定期试验和维护标准编制的依据是：国家和行业发布的技术标准和规范、制造厂提供的设备图纸和说明书，国内外同类设备的实绩资料以及设备实际运行状况与环境状态。

5.3.10定期工作内容根据经验、设备的掌握情况制定，即能保证设备受控，又不造成费用提升。

5.4定期维护工作的执行

5.4.1设备管辖单位各专业按设备分工编制设备定期维护工作计划，经安全生产部审订、生产副总经理（总工程师）批准，设备管辖单位的专业技术人员或班组技术人员组织机组维护人员进行学习。

5.4.2定期维护工作人员必须严格执行定期工作计划安排，定期工作前一天将工作票送至运行办理。运行部接到定期工作所办理的工作票，应在早八点前做好安全措施，确保具备工作条件。

5.4.3定期维护工作中发现设备异常，及时联系处理。

5.4.4设备管辖部门的专业或班组技术人员每月前将本月设备定期维护工作完成情况上报安全生产部。

6检查与考核

6.1本标准的执行情况由安全生产部负责检查与考核。

港口设备的维护管理分析 第3篇

关键词：维护与管理；港口设备；问题；对策

一、前言

港口设备的管理维护根据管理对象可以分为港口机械设备管理、港口电力设备管理、港口设备维护人员管理和港口设备系统管理。由于港口设备维护管理涉及学科较多，在实际的维护管理过程中需要及时结合先进的维修技术和管理体制来不断完善维护管理系统。本文浅析了加强港口设备维护管理的重要意义，针对维护管理工作中存在的不足之处，提出了相应的解决措施，以便能够确保我国港口设备得到有效的维护和管理。

二、加强港口设备维护管理的重要意义

（一）有利于延长港口设备的使用寿命。前言已经提到，对于港口设备管理维护，其中之一就是港口机械设备的维护。由于港口机械设备投资比重较大，机械设备存在固有的磨损期和服役年限。加强港口设备的维护管理，可以减少机械港口设备零部件由于长期运转产生的不必要磨损，有效的延长了机械设备的使用寿命，进而最大程度的保障设备长期正常运转。

（二）有利于提升港口物流综合竞争力。港口设备的综合运转效率和运转质量对于港口使用客户而言，直接影响客户的经济利益获得效率。由于我国的海岸线较长，港口眾多，为了提升企业的综合竞争力，需要不断提升港口物流的服务效率和服务质量。加强港口设备维护管理，可以不断规范港口物流流程，提升港口物流的服务实力，进而提升综合竞争力。

（三）有利于促进管理维护体系的完善。对于港口企业而

言，一个是经济实力，一个就是管理实力，直接决定了企业的生存周期。由于我国港口设备的维护管理体系建设起步较晚，在整个管理维护流程中还有很大的完善空间。为了达到国际一流的港口设备的管理维护水平，就需要拥有先进的维护管理体系，加强港口设备的维护管理可以促进管理维护体系不断完善。

三、港口设备维护管理工作中存在的不足

（一）港口设备维护管理职责不明确。由于港口设备涉及的对象较多，对于港口设备维护管理岗位的职责划分不明确，在实际的管理维护过程中，存在许多“不顾后果”的现象。相关人员对于港口设备的专业操作人员的管理不到位，增加了许多港口设备维护管理的工作量，造成港口设备维护时间成本和人力成本的增加。

（二）港口设备维护管理整改不及时。目前，对于出现机械设备和系统异常后，不能及时制定港口设备维护管理解决方案和实施方案，使得港口设备维护管理工作出现问题后不能及时整改。一方面，是相关人员态度上不够重视，使得整改方案不能及时落实；另一方面，是现有的港口设备维护管理人员的能力不足。

（三）港口设备维护管理体系不健全。小的港口企业依赖人管理，大的港口企业需要依靠制度体系来管理。在实际港口设备发展状况来看，制约港口设备物流服务质量的一个很大的制约因素就是港口设备的维护管理体系不健全，不能实现港口企业的有序化规模扩张。

四、解决港口设备维护管理不足的有效对策

（一）明确港口设备维护管理人员职责。对于港口设备维护管理不同岗位具体职责的划分，一方面可以通过针对岗位的要求和实现目标实施责任落实制度。做到谁在岗谁负责。另一方面可以加强港口设备维护管理能力考核，及时培训现有港口设备维护管理人员。最后一方面可以调整薪酬与职责的比例关系，通过薪酬来推动职责的落实情况。

（二）加强港口设备维护管理整改监督。对于港口设备的维护管理水平的高低，很大程度上是由维护管理整改效率和整改质量体现的。加强港口设备维护管理整改的监督，首先可以建立奖惩制度。对于整改不到位的相关人员及时处理。其次可以成立整改监督机构，强化监督必要性。最后发动港口所有人员，发挥群众监督职能。

（三）完善港口设备维护管理体系建设。对于港口设备维护管理体系的建设与完善，一方面可以及时整理分析现有的维护管理问题。进行整理归类，弥补体系流程的短板或空缺。一方面积极借鉴国外优秀的港口设备维护管理体系，结合本港的特点来完善。还有一方面建立维护管理互联网平台，发挥国内互联网的资源优势，实现港口设备维护管理体系建设的协同合作和价值共享。

结论：总而言之，港口设备的维护管理对于延长港口设备的服役年限、提升港口物流综合竞争力和完善港口设备维护管理体系具有重要意义。本文列举了港口设备实际维护管理工作的具体问题，需要可以不断改善维护管理工作的现状。

参考文献：

[1] 张大国. 港口大型设备回转支承设计选用与使用维护管理[J].港口科技，2015（07）

卷烟设备自主维护探讨 第4篇

关键词：设备,自主维护,途径

当前, 绝大多数的卷烟企业在设备维修模式的选择上都以预防维修为主, 就是根据设备的结构特点建立相应的点检标准, 通过维修工实施点检后形成检修计划, 然后再利用设备轮保或周保来实施设备的预防维修或计划检修。全过程的维修活动基本都是维修技术人员来完成。设备管理维护的职责相对比较独立, 生产线和技术线在设备生产维护中的“我操作、你维修”状况比较突出。随着TnPM设备管理理念和体系在各个行业的推广和应用, 尤其是近年来卷烟企业设备管理的快速发展和进步, 在卷烟设备管理活动中, 机台操作工参与设备管理和维护已经越来越凸显出其必要性和重要性。近几年来, 湖南中烟长沙卷烟厂卷包车间在此方面做了积极的探索。

一、卷烟设备自主维护的必要性

卷烟设备生产维护管理活动中必需逐步建立自主维护体系, 也就是要在设备管理活动中更多地发挥机台操作工的管理和维护作用, 其必要性是基于以下几方面。

1. 设备运行速度高。

目前, 卷烟设备正朝着高速度方向发展, 比如卷烟机的设计运行速度由上世纪80年代的6 000支/min, 逐步发展到今天的16 000支/min;包装机的设计运行速度也由400包/min向800～1 000包/min而转变;更高的速度对维修技术提出更高的要求, 同样, 对于机台操作也提出更高的要求, 操作工如果不足够了解设备性能, 不掌握相应的维护管理技能, 设备的正常效能是不可能发挥出来的, 就容易形成“高速不高效”的尴尬状况。

2. 设备工序动作复杂。

卷烟设备生产工序点多, 无论是制丝还是卷接包装, 以当前各卷烟企业应用最广泛的GD包装机为例, 在从烟支到条盒的整个工序过程中, 仅与辅料等直接接触的动作执行件就有近500个零部件, 还不包括机器内部的上万个传动件, 而且受空间和工艺的限制, 零部件设计大多小巧但动作复杂, 加之在运行中受材辅料等因素的影响大, 容易发生磨损、积垢、错位等现象, 从而导设备致精度的降低, 影响产品质量稳定。因此即便是自动化程度与稳定性高, 在生产过程中, 仍然需要机台操作工有相应的技能来观察、判断设备状态是否正常并实施基本的维护。

3. 设备工作环境特殊。

由于卷烟材料除烟丝外大多是纸质类, 生产过程中产生大量的烟灰烟末、纸灰纸屑以及胶垢, 保养如果不能清洁到位, 粉尘胶垢将直接导致设备的零部件异常磨损、失效, 最终导致更大的设备故障产生。因此机台操作工的保养规范、质量就显得至关重要。

现今, 在各卷烟制造企业追求高效率、高质量、低成本、更可靠安全的时候, 必须建立自主维护体系, 才能使设备发挥技术保障和支撑作用。

二、卷烟设备自主维护实现的途径

1. 建立自主维护意识。

明确设备自主维护是以机台操作工为主, 通过对设备功能原理结构以及基本维护技能的培训, 使他们不但能按规范操作设备, 会保养设备, 还能对设备进行点检和处理小故障。其中重点强化“三个意识”:第一, 自主管理意识。树立自己操作的设备自己管理的意识;强调机台操作人员是机台设备管理的第一责任人, 机台的运行数据指标和管理维护检查结果与机台操作人员的绩效联动。比如机台的完好、机台的保养、机台的有效作业率和故障停机率等指标都与操作人员月度绩效挂钩, 培养树立“我的机台我负责”的意识而不是“我操作、你维护”的观念;第二, 操作规范意识。明确操作不规范是引发设备故障的重要因素, 强调规范的操作是设备稳定运行的关键, 严格管理督促机台规范执行操作规程, 严格制止和杜绝违规违章行为;第三, 正确的保养意识。提出正确的保养是自主维护的第一步, 合理的安排卷烟设备的保养, 不仅仅是设备满足质量工艺的要求, 更是搞好设备预防维修的第一步。打破那种“保养就是搞卫生”的传统思维, 通过建立不同机种的保养标准, 实施标准保养流程, 使机台操作工可以更多了解设备的实时状态, 是否有渗漏、是否有不完好、是否有发热、是否有异常磨损等, 使机台操作工在保养过程中增强点检的能力、增强设备维护的能力。近年来, 还在保养的方式上积极创新, 在行业内率先实施卷烟设备吸抹保养, 在清洁生产和员工职业健康保障上迈出新的步伐。

2. 配置合理的维修资源。

自主维护的目的之一是提高机台操作工的技能, 增强班组自主管理的能力, 为了使车间的维修资源合理分配, 更好地为机台自主维护提供技术支持, 车间探索实施“三位一体”维修管理模式。即建立以机台为中心、以点检为核心、预防维修为主兼顾现场维修的设备管理新模式。新的“三位一体”维修管理模式将班组现场维修、预防维修和技术改进有机结合, 实现维修技术资源的合理分配, 有利于现场班组自主维护能力的提高, 有利于预防维修流程的顺畅。

3. 建立自主维护体系, 搭建管理平台。

车间在原来的基础上, 全面梳理并建立各类设备的保养标准、润滑标准、点检标准, 修改完善各机种操作标准、工艺标准, 建立各机种维修经验库, 建立现场故障处置流程、预防维修实施流程、设备隐患消除流程, 以及相应的管理制度。这些标准、规格和流程, 都是以机台操作工和维修工为执行主体。同时车间积极搭建多方位的自主维护平台, 通过“车间搭台、班组唱戏”将车间设备管理维护的重心下移, 主要表现在: (1) 开展班组设备管理达标活动;“上面千根线、下面一根针”, 只有班组设备管理维护意识和能力增强, 车间设备管理维护能力才能增强, 因此持续加强班组设备管理维护能力的建设是实现班组保轮班、轮班保车间、车间保企业目标的重要途径。 (2) 开展自主维护样板机台评比。以不同机种机台为评比对象, 将生产过程中规范化操作、保养、点检、维护 (完好) 、隐患整改管控作为评价要素, 以设备故障及效率指标、质量指标、成本指标数据为KPI指标, 对操作、维修人员、班组设备规范化自主维护绩效进行月度评价, 每月对业绩排在前列的机台、班组、维修人员进行鼓励, 引导全体员工积极投入到设备全员规范化自主维护和管理活动中, 形成合力, 推进设备、技术管理进步。 (3) 开展“维修小窍门”评比活动, 形成班组的“经验库”。针对生产设备维护过程中的不足或缺陷, 由班组和机台来自发组织改进, 车间定期组织评审, 对于优秀的改进项目给予物质和精神奖励, 并作为案例加以推广, 比如班组“减少联接机横烟”、“治理卷烟机PT70漏灰”、“包装机CH成型轮轴漏油的改进”等现场改善项目, 不但有效消除长期以来存在的设备隐患, 提高质量保障和效率保证, 提高生产现场精细化文明生产水平, 而且还极大地激发了机台员工的参与意识, 有效提高班组机台现场改善的能力, 也为车间整体设备维修管理水平提升起到积极促进作用。

4. 持续开展技能培训。

企业一直将培训作为员工技能提升的重要手段, 培训不仅包括设备的功能结构和原理、还包括全面生产维护理论、现场改善、精益维修方式和方法等, 重点围绕提升“两个能力”:即规范操作的能力和基本维护的能力。如:原来机台操作工不负责设备质量检测器的点检与维护, 每台包装机的十几个质量检测器都由包保维修工来完成, 但实际上, 在运行过程中检测器的工作状态受参数设置、辅料变化、保养状况等因素影响并非稳定, 所以因为质量检测器功能不稳定导致不合格产品不能有效检测并剔出的现象一直存在, 在自主维护实施后, 通过修改质量检测器的检定标准, 实施质量检测器的分级点检维护, 即操作工、维修工分别对不同性能的质量检测器负责实施点检, 并通过对机台操作工作相应的点检培训, 使之能鉴别质量检测器异常现象, 能作一般调整和小故障的排除, 自己不能解决的问题及时报告, 并协同维修人员排除故障。自从改进实施分级点检后, 产品缺陷顾客投诉频次明显降低, 证明设备保障能力得到有效提高。

三、实施自主维护的效果

1. 设备管理氛围转变。

从不理解转变为接受和积极参与, 车间班组机台员工设备管理能力和意识提升, 从而形成“人人都来管设备”的良好氛围。

2. 预防维修和现场维护水平的提升。

通过机台自主维护的开展, 随着机台保养过程中改善意识的提高和参与意识的增强, 对于原保养标准存在的不足得到积极的改进、包括保养的方法改进、工具的改进、流程的改进。机台点检所发挥的促进作用更加明显, 能主动提供设备最及时准确的状态信息, 使得预防维修和现场维护水平都得到提升。

3. 设备的保障能力的提升。

随着车间自主维护不断深入和改进, 点检的有效性也随之增强, 现场故障逐年降低, 设备运行效率指标稳定, 尤其是卷烟机和包装机, 连续多年处于行业领先水平。产品质量水平、生产效率水平、成本控制水平都得到稳步提升、为企业的持续稳定发展提供有力的技术保障。近年来连续获得公司设备管理绩效考评第一的好成绩, 企业也连续获得“全国设备管理先进单位”的光荣称号。

参考文献

[1]李晶.“一体两翼”设备管理模式实践[J].中国设备工程, 2009 (6) .

[2]李葆文, 徐保强, 蒋良君.设备维护水平考核指标和入阶评价[M].机械工业出版社, 2005.

维护设备管理制度 第5篇

一、设备使用车间备用设备根据设备实际状况，分类制定盘车周期如下：

A.大型设备盘车周期为每三天一次;

B.油站每七天启动运行一次;

C.泵类设备盘车周期为每两天一次。

二、对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。

三、盘车操作规定如下：

A.大型设备每次盘车90°。

B.泵类设备每次盘车两圈以上。

C.油站每次运行时间为30分钟。

D.应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。

矿山机电设备维护管理探讨 第6篇

关键词：矿山；机电设备；维护

当前对于矿山机电设备的维护和管理还存在很多的弊端和不足的地方，需要我们进行一定的总结，并积累经验教训，积极学习先进的维护和管理技术手段，一切以提高矿山机电设备的运行效率和安全行为中心。

一、矿山机电设备维护管理中存在的问题

1.1矿山机电设备管理人员的专业素质参比较低

大多数矿山设备的管理者都缺乏对设备的维护和管理经验，所以经常会让技术负责人对设备来进行维护和管理，导致缺乏专业的正常维修和日常保养。当设备出现故障问题或者专业性问题时，由于技术人员缺乏对设备的充分了解，没有专业知识来解决问题，使得在维修和管理过程中，没有合理的方法没有和科学有效的手段，导致设备维修延时耽误工作进度。

1.2在机电设备的维修和保养方面不够重视

机电设备是矿山开采这项繁重的任务中必不可缺的重要因素，由于在开采过程中需要机电设备长时间在高压力下运转，对于机电设备质量是一项重要考验，为了维护机电设备正常运转尽量避免因非正常因素带来的磨损，对机械设备的正常维修保养是很重要的，加强机械设备的日常维修保养对于维持设备的运转，使矿山开采正常进行，甚至是预防矿难的发生都有着积极的意义。机械设备检修也是保养的重要组成部分，对于相对趁陈旧的机械设备，除了正常的保养之外，应该按时间正常检修，排除机械故障，及时发现问题，减少安全隐患。

1.3矿山机电设备存在很多安全隐患

在很多的矿山开采中，大多数会有陈旧的机械设备在服役，这就给矿山开采和矿山安全带来了很大的安全隐患。绞车就是矿山开采过程中的一种古老设备，某些矿山甚至将绞车作为主提升绞车，缺乏过速、过卷或者欠压提示的保护装置，提升信号陈旧而没有有声光兼备的效果。在使用钢丝绳时，如果没有经过专业检查，只是凭借感觉来判断是不是需要更换，无法通过过硬的专业测量和运算。另外，还有一些矿井通风机采用单套形式，一旦出现故障，就会有强烈影响，甚至出现生命危险，因此通风设备一定要有备用设备。

1.4矿山机电设备管理机构不健全

矿山设备在生产使用过程中缺乏合理的管理，有些设备甚至缺乏应该有的维护。大多的维护过程，也都仅仅由电工负责，在这种情况下，如果机电设备发生故障，电工就会分心就不能全身心的工作，也就无法进行管理工作。现如今，很多矿山负责人根本没有全面的意识到对机电设备维护和管理的重要性，更缺乏专业的团队指导，也就导致管理意识非常淡薄。没有明确的责任制让负責机电设备的员工，在检查过程中，在人员限制下，经常会凭借经验来进行判断，缺乏专业测试。总的来说，为了解决矿山机电设备的管理和维护存在的问题，对矿山机电设备管理机构的整顿显得异常重要。

二、加强矿山机电设备维护管理的措施

2.1完善设备管理制度

矿山机电设备能够进行彻底维护和安全处理的重要条件，就是将管理制度完善的更加健全，工作管理人员应该认真负责理论清晰的将管理制度做到位。应从下面几点入手：

2.1.1完善操作规程，将机电设备管理方法和操作方法更加系统化，降低安全隐患。

2.1.2制定完善的适合矿山具体情况的管理制度。

2.1.3.提高设备管理人员的管理水平和管理积极性，可以通过奖惩分明定期评比考核的方式，将管理人员和技术人员具体责任区分到位。

2.2强化管理人员培训

在矿山开采工作中，相关工作人员因为特殊的工作条件，所以员工素质和管理素质普遍不高，为了使得工作人员对机电设备有着更加确切的认识，增加对设备的维护责任感，应该加强对设备管理者和技术人员进行定期的培训学习，提高其管理意识，增强技术人员和管理人员的专业知识和管理思想。

2.3加强机电设备的维修管理

矿山工作本来就是一项艰苦的工作，工作环境复杂，作业条件有限，所以说矿山机电设备相对于其他机电设备有着很大不同。所以，在对机电设备进行维护和保养时，应该充分考虑到因环境、工作地点对设备造成的不同影响，针对不同地点不同环境的因素制定出与之相对应的维修方案，拥有这些方案将会对机电设备维修和保养带来很大方便，最大限度降低了机电设备出问题的几率和矿山生产过程中的安全隐患。在机电设备使用前期，机电设备管理人员和维护人员要分工合作，及时的吩咐维修保养人员对机电设备的全方面检查和确认，使机电设备能够健康高效率的工作。

2.4管理人员对维修人员进行监督及时排除机电设备隐患

机械设备需要排除隐患才可以使用，并尽最大可能降低事故的可能性。这就需要工作人员在进行检查设备时，对工作进行细致的分配，并且配备有纪检员，从而对检查的每一个机电设备都要进行详细的记录，免除事故的发生。如果在检修中及时的发现问题并解决问题，那么就会避免一些经济损失，从而使工程能够顺利开展，将矿山人员的伤亡率降到最低。

结语：要想做好矿山机电设备的维护和管理工作，就需要从确保安全生产、技术创新等方面入手，结合矿山的具体实际情况，通过定期和不定期的检修工作，强化矿山的机电设备及其他流动设备的管理，提高机电设备管理人员和相关的技术、操作人员的责任意识，实现安全生产。

自主维护中的润滑管理 第7篇

然而, TPM和TnPM (全面生产维修) 在中国的推广, 使得润滑管理工作被提升到了一个非常重要的地位, 但很多企业却不知道如何科学地将设备的润滑管理融入到自主维护活动中。笔者现就多年来在企业开展润滑管理工作的一些心得和实践与大家分享。

一、建立健全管理组织

企业要根据自身的规模和特点建立公司级、车间级和班组级的润滑机构组织, 并评估该机构组织所负责的润滑工作的项目、工作量和各岗位工作职责。有的企业采用的是润滑管理外包机制, 这个也需要企业指定专门的人员对外包方进行监督管理。

二、润滑制度与标准的科学建立和有效实施

润滑制度与标准的科学建立和有效实施是自主维护的一个关键环节。简单地说, 自主维护就是“我的设备我维护”。在自主维护保养活动中, 一个很关键的要素就是为自主维护者指明做什么、怎么做、什么时候做、做的标准等。做好自主维护中的润滑工作, 需要企业建立必要的管理制度和指导标准。笔者曾到过一家企业, 该企业有很多加工设备, 却没有润滑管理和要求的文件和标准, 所有设备的润滑只用一个牌号的润滑油, 长此以往, 企业将会为此付出高昂的代价。

三、自主维护中的润滑工作

1. 润滑管理制度和标准需要涵盖企业润滑工作的各个方面

融合在自主维护中的润滑工作应包括: (1) 清理、审核现有的润滑标准, 查缺找漏, 保证标准的全面性、完整性。 (2) 按照TnPM“六定”的要求修改和补充现有的润滑标准, 保证标准的实用性。 (3) 根据实际情况定期修订润滑标准, 保持标准的适用性。 (4) 落实标准中定人的要求, 特别是生产和维保人员之间的职责界定, 避免出现两不管。

2. 建立润滑制度所必须考虑的内容

企业在建立润滑管理制度时, 应考虑以下内容: (1) 企业润滑管理制度包括油品接收、储存、发放管理制度;润滑站管理制度;润滑剂检测程序 (指标、取样、检测方法、检测步骤) ;润滑剂添加和更换;清洗程序 (不同的润滑剂有不同的操作程序) ;库存管理程序 (领料、签单、记录、数据录入、库存控制方法、危害分类) ;油脂仓库安全防火与卫生程序;废油回收制度;润滑实施“六定”、“二洁”、“三过滤”规范;润滑设施检查管理规程;新润滑剂替换程序 (试验、认可、跟踪) ;技术问题解决程序、采购和结算程序 (申购程序、特殊润滑剂采购) 及各类人员的工作岗位职责。 (2) 要设计包括激励在内的管理闭环, 让各项制度真正有效执行。

3. 制定润滑标准的依据

润滑标准需要详细规定润滑作业的基本事项, 该标准又是设备润滑工作的依据, 它的内容包括润滑“六定”。企业在制定润滑标准时可以以下几方面为依据: (1) 设备使用说明书和有关技术资料、图纸。厂家在设计机器时就考虑到了设备润滑的各种因素, 甚至是经过实践测试和检验的结果。所以, 在满足设备使用条件的情况下, 按照说明书所给定的润滑要求来对设备实施润滑是大多数情况下遵循的原则。 (2) 维修技术标准。维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准, 是编制点检、润滑和维修作业标准的基础与依据。 (3) 同类设备实际润滑资料。 (4) 润滑工作的实际经验。

四、润滑实施过程的管理要求

在自主维护过程中, 润滑的实施过程管理是需要企业高度重视的的环节, 再好的制度和标准, 实施细节出现偏差, 同样会影响到设备的安全运转。

1. 润滑的防污染控制

“三级过滤”和“二洁”制度的执行范围和力度, 是润滑剂在润滑实施过程中不被污染的重要保证。目前, 仍然还有不少的企业在润滑油的“转桶”、领用和加油过程中没有实施过滤。润滑工具与润滑部位和油路的清洁也被习惯行为弱化。如有些企业的油抽子和取油管是长期插在油桶里的, 空气中的灰尘和水分可自由通过油口和工具之间的缝隙进入油桶。还有取油工具、漏斗等的不洁净存放, 以及多油品共用润滑工具, 灰尘飞扬的环境都能造成润滑剂的污染。

2. 油品的混用和代用

企业制定的润滑制度和标准, 应明确规定油品的混用代用原则和决策人。润滑剂主要是根据设备润滑部位的负载大小、运动速度、工作温度、精度间隙和润滑装置等诸多因素来选用, 再加上油品添加剂的化学作用, 任何随意的混用和代用都将加速摩擦副的磨损。

3. 润滑系统工作的检查

检查设备的润滑系统是否正常、油路是否畅通、油压是否正常、油标是否醒目到位;检查所有润滑部位是否出现干摩擦状态、润滑装置元件是否完好齐备;检查油线、油毡是否齐全、清洁、放置正确。企业应该在各种点检保养过程中明确规定这些内容。

4. 润滑的漏油处理

针对各种油品泄漏问题, 按照改、换、堵、封、引、接、修、管这八字方针提出具体解决方案。通过对润滑油泄露的治理, 保证不出现严重润滑不良的现象, 为企业节约成本。

摘要：从设备润滑管理组织的建立健全、润滑制度与标准的制定和有效实施、自主维护中的润滑工作要求、润滑实施过程的管理等方面对自主维护中如何实现良好的润滑管理工作进行论述。

关键词：自主维护,润滑管理,润滑标准,润滑制度

参考文献

空管设备的管理与维护 第8篇

1 严格遵守有关规定和原则

民航总局颁发的《规程》是维护与管理的依据,是一切空管技术人员必须遵循的原则和法规。现代的气象设备都是大系统,必须以可靠性为中心的维修理论指导维护和维修工作。

设备维护指的是为保持设备的良好状态而进行的看管、检查、保养、清洁、更换易损零件等工作,目是减少和避免设备不正常磨损、老化和腐蚀而造成的损坏,延长设备的使用寿命,充分发挥设备潜力,提前或及时发现故障设备,做好防范措施缩短设备运行中断时间,减少偶然因素的不良影响。

设备维护往往会跟设备维修的概念混淆,设备维护和设备维修都是设备管理的主要组成部分。维修是指恢复系统中技术手段的规定状态及确定和评估其实际状态的措施。维修是在设备出现故障后进行的,而维护不论是设备运行中,还是设备在空闲状态或故障状态均可以进行。在设备管理上,人们往往重视设备维修,忽视设备维护。这主要有三个原因:一是概念被忽略,习惯上把设备维护包含在设备维修中,称之为事前维修、预防维修等等,造成许多人只听过“维修”没听过到“维护”的名称。二是技术被矮化,在早些时候设备维护工作技术含量较低,像机器表面清洁一类的维护工作一般由操作者便可完成,不需专门的维护人员。三是成效被忽视,与之相比,维修工作解决的是当前的问题,效果能直观地呈现,成绩能及时得到认可而维护工作是维持设备的持续状态,若没有同类工作对象的对比和长期的跟踪,则工作成效难以评估。

设备的可靠性和维修性是先天确定的,在使用维护中只能保持设备的可靠性,这些大系统是由多种元器件组成的,其中有些元器件的失效率是恒定的与时间无关。而有些器件是随着运行有损耗,其失效率随着时间而增大。对前一种器件就不必定期更换,而对后一种必须定期更换。系统的可靠性是在正常的环境下才能实现的。所以,要求环境恒温、恒压、清洁、无腐蚀物质,同时供电系统应是稳压、恒流无冲击的条件,只有保证有合格的环境才能保持一定的可靠性。一切野蛮、不规范的操作使用都应禁止。

首先对设备进行视情检查,通过测试各灵敏点、故障点的参数,配合电路图、原理图,判断潜在故障。视情检查的好处是排除潜在故障的费用比排除已发生故障的费用少,防止良好器件过早的更换,因此视情维修既可以保持系统的可靠度,经济上又合算。当找不到合适又有效的视情工作,可以采用定期维修,其中包括定期维护保养如清理设备的灰尘、污秽,定期维修的另一种形式是定期拆修,拆修的条件是器件有明显的耗损特性,有明确可鉴别的工龄,当大部分器件已到工龄,拆修后能使系统稳定工作,如键盘、鼠标、网线和易耗损器件等,否则产生功能故障有使用性后果。当系统有危险性故障或其可免强使用但经济上不合算就一定要报废。当然有特殊需要时,如保证专机任务,应对设备进行全面检查和维修,以保证万无一失。

一个完善的维修系统,应是以预防维修为主,故障类型中只有耗损性故障与时间有关,偶然性故障和早期故障都与时间无关是随机的,是不可避免的。系统的可靠性和维修性虽然是固有的天生的,但其使用可靠性和维修性与人的素质密切有关,高素质的技术人员可营造合格的使用环境,正确地使用设备、提高维修率、缩短维修时间以保持或恢复其可靠性。设备的维修要讲经济效果,严格控制全寿命费用。完善的维修系统必须把维修技术、维修管理和维修的信息反馈组成一个闭合的系统以便得到最佳效果。

2 加强自身队伍建设

2.1 系统原则

所谓系统原则就是一切从整体出发,对管理要进行系统分析,对系统的目标要素、结构、功能、联系、历史等方面作系统全面分析,从全局出发运用系统理论的方法做好管理,并抓住全系统的本质和关键,利用管理者职能,使系统的功能最佳。

2.2 整分合原则

现代高效率的管理必须在整体规划下明确分工,在分工的基础上进行有效的综合,这就是整分合原则。整体是大前提,分工是关键,综合不可缺,也就是合而有分,分而后合。建立以目标为中心的整体概念,这是分工的前提和依据,分工必须建立责任制,没有责任制,管理必然混乱,要想使分工产生强大合力,在于出色的协调和组织,这就是综合,是领导者的职责。

2.3 反馈原则

反馈原则是现代管理的核心。反馈控制要有一套灵敏的信息系统对信息进行收集、分析、传递、处理和加工。这样就可对执行前一项决策引起的可观变化作出灵敏正确的反应,作出新的决策。当前许多地方反馈还不健全,主要是人为的因素,如报喜不报忧等现象,使反馈系统得不到即时、准确的信息。

2.4 有效原则

有效原则也叫经济原则。管理要讲效率,就是以尽量小的投入,获得尽可能满意的维修效果,就是少花钱多办事。现代管理的原则还有很多,如动力原则、竞争原则、弹性原则等。这些原则是通用的管理原则,如能结合维修工作实际加以应用,就能使我们的管理水平有所提高。另一方面各项管理原则也不是全能的,管理者要根据自己的实践去创新、发展与完善。这些原则不仅适于维护工作的管理,也可供全分局的各项工作参考。

3 结语

管理人员应根据上述要求建立一支业务精,有组织才能的技术骨干队伍,使其成为分局能完成气象设备维修,保证安全生产,提供优秀服务的基础。总的来说,气象设备的维修与管理必须要有以可靠为中心的维修思想,遵循民航总局的《规程》等法规和制度,结合本单位的具体情况和历史背景制定出具体的实施程序,定期检查、总结,为飞行安全提供优质服务。

参考文献

[1]陈宁.浅论空管设备运维信息管理平台的建设[J].电脑知识与技术:学术交流, 2010(8):6129-6130.

浅谈企业设备维护管理 第9篇

一、设备维护保养的内容

企业设备维护保养内容主要由:设备“例保”与“定保”组成。另外, 设备的润滑保养也是设备维护保养的一个重要内容。1) 设备“例保”。即每日小擦、每周清擦、每月大擦。设备操作者日常必须坚持做好设备的“例保”工作。班前必须做好设备交接班, 认真填写交接班记录。对设备进行点检、加注润滑油 (脂) 和设备试车。班中要严格遵守加工工艺规程和设备安全操作规程, 及时清除铁屑, 料渣和其它杂物。随时注意设备运行声音及设备的温度、压力、液压、电气、气压、仪表信号、急停装置等是否正常。如果发现异常时应立即停止设备运行, 及时排除一般故障或请求专业维修人员协助排除。班后清擦设备滑动面与传动裸露部位及易于清擦的设备导轨部位。清扫工作场地, 关闭电源、整理附件、工作, 做好交班并填写交接班记录。每周休息日前一天 (比如星期五) 要抽出一定时间对设备的滑动面、传动副等进行彻底清扫及润滑, 对设备电气部分要清擦电动机、减速机、蛇皮管表面。对设备防护罩内部进行必要的擦试, 对设备表面进行全面清擦。每月要有维护保养计划对整个车间所有设备进行维护保养, 除了做好设备清洁以外, 也要对设备进行检修, 还要配备一定的维护工具及仪器来辅助完成。2) 设备“定保”。即设备经使用一段时间后, 所进行的维护与保养过程, 一般集中安排在节假日和夏季停机检修期间。企业各生产车间要利用节假日 (比如五一、十一) 休息期间或是在夏季停机检修期间, 安排车间维修人员对车间所有的设备进行定保, 按照企业设备管理部门下达的《设备定期保养计划》进行设备定保。同时定保效果要达到设备管理部门制定的《设备定期保养标准》。保养结束后, 生产车间要对设备保养情况进行自检。并向设备管理部门申报验收, 设备管理部门组织设备管理员 (或技术员) 等相关人员对车间保养情况进行抽检, 在抽检中发现的不合格项, 要通知车间限期整改。3) 设备润滑保养。就是把润滑油 (脂) 填加在设备相对运动的零件接触表面上, 以减少接触表面的摩擦, 减少机件磨损, 延长设备使用寿命。a.企业生产车间应设润滑工 (或是保全工) 负责对设备进行清洗换油, 为生产线各种设备及公用设备定期加注润滑油 (脂) 。负责润滑系统与过滤器的修理、清洗与更换。负责按计划取送油样送检。b.设备操作者定期为设备油箱填加机油, 每天或每周向一个或多个设备润滑点加油及开、关滴油杯。旋拧脂杯, 监视油标及油位。同时, 设备操作者应熟悉所设备操备的润滑装置, 备好所用油口和需用量, 会使用加油枪、油壶等加油工具。严格执行润滑“五定”要求, 正确、合理润滑设备。c.设备管理员 (或技术员) 或维修班长 (有时生产班长也可以检查) 应对设备润滑情况进行巡检, 监督设备操作者对设备进行正常的日常润滑。d.企业设备管理部门应每年在12月份中期编制下一年度的《设备清洗换油计划》。只要储油量在1公斤以上的设备都必须列入清洗换油计划中, 储油量≥100公斤为化验用设备。e.设备在进行清洗换油之前, 要先抽油样送到质保部门化验室进行油质检验, 并填写相关记录 (比如油料检测报告) , 如果油质符合规定要求, 可将旧油放出过滤, 清理干净油箱底部后, 可以重新使用。不足部分再补充新油。f.新设备在试车前, 必须将内部防锈油 (脂) 彻底清理干净后再加油。第一次换油在设备使用一个半月内进行, 第二次换油在第一次换油后, 运行三个月内进行 (不同的设备, 换油周期也不一样。可参照其设备使用说明书所规定的换油周期) 。

二、设备维护保养的要求

企业设备维护保养的要求, 主要有如下四项;1) 整齐。即工具、工件 (产品) 、附件摆放整齐, 安全防护装置可靠齐全。线路管道完好、有条理。2) 清洁。即设备内外清洁, 各滑动面、导轨、丝杠、齿轮、链条等处无油污、无黄袍。无碰伤。各部位不漏油、不漏水、不漏气 (汽) 、不漏电, 设备周围铁屑、料渣、垃圾清理干净。3) 润滑。即按时给设备加油、换油, 不断油、无干摩现象, 油压正常、油路畅通, 油质符合要求。油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全, 油标明亮。4) 安全。即实行定人定机和交接班制度, 熟悉设备的结构和遵守设备安全操作规程, 不超负荷使用设备, 用心保养, 防止设备事故。

三、设备维护管理的检查与评价

设备维护管理工作的检查与评价应在企业主管领导的带领下, 由设备管理部门组织进行。按照设备维护的“四项要求”, 和对设备使用好、保养好、润滑好的要求, 制定具体的检查与评比标准, 检查与评比采取月检和年检两个方面。每月对各车间进行抽检与评价, 对于成绩突出的班组或个人, 予以奖励。对于维护不达标的车间、班组、个人, 要通报批评。视情况进行处罚。每年企业设备管理部门还要评出设备维护先进单位、先进工段、先进班组、先进个人。获得以上荣誉称号的单位或个人, 企业应发奖状、奖金等相关奖励。以利于企业更好地开展设备维护工作。

四、结语

当前面临新时期、新形势下的企业设备维护管理, 作为设备管理工作者, 必须站在设备维护管理工作的第一线, 担负着企业设备维护工作的重任。因此我们必须与时俱进, 分析国内外其它企业设备维护管理的先进经验、在现有工作的基础上不断完善和发展。并积极探索新途径, 进一步发挥设备维护保养管理在企业的积极作用, 为企业提高经济效益、保证产品质量和安全生产做出应有的贡献。

参考文献

现代通信设备维护管理 第10篇

关键词：现代通信设备,维护管理,方法研究

1 我国现代通信设备维护管理的特征以及现状的分析

1.1 现代通信设备维护管理的特征分析

现在通信设备已经成为人们生活当中不能离开的重要设备, 在科技日益快速发展的今天, 通信设备也得到了很大的发展, 小型化、智能化以及网络化已经成为其主要发展的趋势。对于现在通信设备的维护管理有着鲜明的特征, 通信设备主要是通过数字光缆的形式来传播信号, 传播的信号主要是数字的信号, 同时通信设备的维护管理是受控制的, 设备的维护人员可以通过系统的相关提示在系统中查询问题的原因并且对其进行分析, 这样就能在设备出现错误之后及时对其进行处理, 处理故障的效率就能得到很好的提升。对于现代通信设备的维护采用的是一个全集中式的维护方式, 这种方式还能够自动化的呈现出来。我们应该对于现代的通信设备维护管理的特征进行明确的认知, 然后再根据这些特征得出维护的方案。

1.2 现代通信设备维护管理的现状分析

通信设备是通信网络运行的核心所在, 所以我们需要对设备进行维护处理, 这就对于通信网络的运行有着非常重要的作用。就目前来说对于通信设备的维护管理主要是采用传统的方式, 是对于传统方式的一种延续, 这种方式最明显的特点是采用轮班制的形式, 每一个机房的人员都轮班的进行工作, 对相关的通信设备进行看护值守。现在的通信设备主要是来源于电子信息技术的快速发展, 我们从其发展的趋势来分析, 光纤通信是其发展的重点。我们可以通过光纤通信的方式来实现设备的个人化以及设备的智能化, 这对于未来通信设备的发展来说至关重要。以前对于通信设备的维护方式存在很大的不足, 这种不足主要体现在了人才的浪费、短期性的行为以及经常发生障碍等方面。从近些年的情况进行分析, 我们发现对于通信设备的管理已经出现了一些新的变化发展, 但是始终没有实质性的变化。若是想要进行实质性的变化则要对现在使用的落后的人工机器进行淘汰的行为, 再使用数字型的设备对其进行替代, 这样通信的设备使用的寿命就会相应的延长。同时需要对通信的设备进行集中性监控管理, 集中化和高度化是我们发展的重要方向。

2 我国现代通信设备维护管理所存在的问题

2.1 资金方面投入不足

从现在通信设备发展的趋势观之, 我们还有许多方面的问题没有解决, 首先资金方面就是一个很大的问题。各个公司由于自身的限制对于资金的投入明显的不足。现在虽说人们已经开始意识到了对于通信设备维护的重要性, 但是其在具体的资金投入上还是有很大的不足, 这种不足主要体现在维护管理的人员对于成本的预估往往限制在了机房的建筑面积之上, 我们都知晓对于土地的租赁需要大量的资金投入, 这种资金投入甚至可能会超过对于电子设备购买所花的费用。管理人员因为这个原因的存在, 在出现供不应求的情况的时候, 往往为了节约租赁土地的成本就没有对机房进行扩建和改进, 这样通信设备使用的年限也受到了很大限制。若是想要在通信设备维护方面有较大的改进, 资金的投入一定要到位。

2.2 专业的技术人员缺乏

从目前的情况来看, 通信设备维护的专业人员十分的缺乏。科学技术不断地向前发展, 对于通信设备管理的要求也逐渐地提高, 就需要更多的专业人才来进行通信设备管理维护的工作。但是我们从实际生活中可以看出, 许多的技术人员在操作上有很大的不足, 他们还有许多的误区值得进行反思。企业的竞争说到底就是人才的竞争, 我们在技术人才方面给予足够的重视, 只有这样通信设备的维护工作才能够得到更好的发展。技术方面的缺失以及技术人员的不足, 通信设备维护管理的发展就受到了很大阻碍。我们要在技术方面的问题引起足够大的重视, 定时定期对技术人员进行培训或者是让其去学校参加学习, 通过学习他们可以对他们的知识库进行一个更新, 在遇到问题的时候才能够更加娴熟稳定, 这样才能解决通信设备管理重点中的技术方面的问题。

2.3 未对通信的配套设施建设引起足够的重视

对通信设备维护影响比较大的一点是在通信的配套设施方面。通信的配套设施就目前的情况来说是比较缺乏的, 我们没有对通信配套设施的建设予以足够的重视, 若是想要在通信设备维护方面有比较大的发展或者是比较有效的完善, 就需要对通信设备相关的配套设施进行完善的建设并且予以足够的重视。这些工作都需要在机房建设完成之前就完成, 但是就实际过程来说的话并不是这样, 管理人员对于这些配套设施的建设并不是十分的重视, 而且还常常出现已经建设好的配套基础设施未与通信建设的扩展有机结合的情况, 对于这一些问题我们要积极的进行处理, 及早建设好这一些配套的基础设施, 这样通信设备的维护工作才能有比较大的发展。

3 现代通信设备维护管理的优化策略的分析

3.1 要与实际问题相对应

对于通信设备维护工作的优化措施要与实际的情况进行配套, 不能只看重理论上的知识, 这对于通信设备维护工作不会有太大的进展, 需要把理论的知识应用到实际生活当中去, 并且从多个角度进行规划管理。在实际的生活当中最为基础的工作就是要建设集中进行维护的机制, 并且通过全国性的维护管理应急指挥中心的成功建立, 我们可以定期的分析网络的相关状况, 也可以实时的查看网络情况, 通信质量就得到了很大的保障, 而且我们建立起这种全国性的应急指挥中心之后, 也对监控中心所监控区域的设备能有一个全面性的检测, 各个监控中心的设备的情况以及符合的状况也能够很明显为我们所了解。一切从实际的问题出发而不是从课本上的问题触犯这样通信设备的维护管理的工作才能够取得更大的进展。

3.2 需要对人员进行专业的培训

通信设备的维护管理工作若是想要得到比较大的提升, 技术上的培训就要得到实现, 程控机作为现在比较流行的一种设备, 应用非常的广泛, 但是其对技术的要求比较高, 所以相关的维护技术人员需要在实践能力上有一定的提升, 但是光有实践能力不足以满足要求, 理论方面的知识也需要技术人员掌握, 这样整个维护管理人员的素质能力才会有比较大的提升, 同时也加强了对于通信设备维护的能力。这一方面不仅仅是公司企业就能够很好完成的事情, 我们可以与相关的高校进行合作, 设置专业的课程, 把理论与实践结合起来, 同时高校的学生在不仅可以学习知识还可以了解市场上的需求, 从而针对性的获得工作的岗位, 这是非常难得的一件事, 同时也对市场的需求有了一个很大弥补。人才对于每个行业都是非常需求的资源, 所以我们一定要把人才的培养以及储备放在首位, 这样通信设备的维护管理的工作才会进展的更加的顺利。

3.3 要重视建设现代通信设备维护管理的规章制度

要重视现代通信设备维护工作当中的规章制度的建立, 这样我们在进行维护工作的时候才知道什么事情是我们该做的什么事情是不该做的。但是从现在存在的情况来看, 我国对于通信设备的维护管理工作的规章制度还有许多不合理的地方, 我们要对这样的情况进行积极的处理和改变, 进而制定出先进的规章制度。要对现阶段的规章制度进行改善, 我们就应该了解其现在不足之处在于哪里, 对这些不足的地方进行收集整理, 并且在整理的过程中我们要结合现代通信设备维护管理的一些成功经验和比较好的管理的办法对不足之处进行总结以及得出相应的解决办法, 而且在总结之后还应该以文档的形式保存下来以备以后使用, 只有这样才能够很好的适应现在生产上的需求。

3.4 现代通信设备的维护管理分工要明确化

对于通信设备管理的维护工作的分工要明确化, 各个应该承担各自的责任, 同时交接班时的制度也要严格的进行执行, 各个所承担的任务应当在一个确定的时间段里完成, 提前完成的应该给予其奖励, 而未完成的则要对其采取惩罚的措施, 所以奖惩的制度也要制定好。机务为业务以及业务为客户的思想一定建设好, 并且员工要有工作业绩与利益得失相结合的思想觉悟, 对其实行奖惩的措施激励其努力的进行工作, 员工的积极性就得到了很大的调动。这样就很好的避免了通信设备在出现问题之后推卸责任的情况发生。

3.5 对现代通信设备维护运用受控性的措施

我们要对现代通信设备维护采用受控性的措施, 自动化的控制是一个很好的应用手段。利用这一手段对通信设备进行维护可以使得维护的手段的效率得到很大程度上的提升, 并且也对设备进行了动态化的监视管理, 通过动态性的监视, 我们可以收集设备在运行过程中出现些一些情况。在之后通过专业化的维护措施在对设备的运行状态进行一个确认, 这样就很好的避免了盲目的对通信设备进行维护, 是一个省时省力的好办法。

4 结语

总而言之, 就目前来说, 我国对于通信设备的维护措施需要进行改进, 维护的力度也需要加强, 并且通过对现状进行分析, 我们应该制定出有针对性的措施来对这个问题进行解决。现在的通信设备在人们的日常生活当中可谓是重中之重, 应该对这个问题引起足够的重视, 在得出解决的手段, 这样才能使人们的生活变得更好。

参考文献

[1]宋熠.现代化通信设备维护管理探析[J].商品与质量, 2015 (07) :204.

[2]李博.关于现代通信设备维护管理探讨[J].数码世界, 2016 (01) :19-19, 20.

浅谈煤矿机电设备维护管理 第11篇

关键词：煤矿；机电设备；原因；维护与管理；建议

一、前言

为了提高煤炭生产效率，各种先进的煤矿机电设备都在被不断引入到煤炭生产行业中。而越是高性能的机电设备发生故障的概率也越高，所以为保障煤矿生产的安全高效的进行，设备维修工作是必不可少的。设备维修在煤矿产业管理和发展中的地位越来越重要，这就要求必须建立完整系统的机电设备维修管理模式。随着煤炭行业生产方式和规模的不断发展，机电设备维修管理模式也应该得到相应的发展和完善。近几年，我国煤炭行业都将机电维修管理模式的建立提上日程，相应的组织结构和规章制度也得到充分的发展和完善。但也存在很多不足和缺陷，如何解决这些问题从而推动机电设备维修管理模式朝先进、完善的方向演变，是我们当前工作的重中之重。

二、当前煤矿机电设备维护管理相对较滞后的原因

1、设备改进层面

设备制造厂和设备维修管理部门缺乏信息交流和意见反馈，企业在购买设备后无法将设备使用情况和相关性能反映给设备制造厂商。设备维修管理部门人员缺乏设备售后意见反馈意识，也缺少反馈渠道。这就导致机电设备在使用中才暴露出来的问题始终得不到解决，从而阻碍设备性能的改进和提升。

2、经济效应层面

传统的煤炭机电设备维修管理模式的建立只是单纯地为保障企业安全生产。但随着我国社会主义市场经济的飞速发展，企业的经济效益逐渐发展成为企业的发展核心。传统的设备维修管理模式偏向技术管理，而忽略了经济管理，这种管理模式与现阶段企业的发展重心是相矛盾的。所以传统的设备维修管理模式很难适应市场形势的变化，一定程度上地阻碍了企业的经济效益发展。

3、技术理论层面

由于我国煤矿企业的机电设备维修管理模式建立较晚，所以在技术理论方面还存在很多缺陷和不足。现阶段我国煤矿产业中的设备维修管理工作中只是对设备零部件和设备运转方面进行维护，对机电设备的维修缺乏系统地认知和分析。在一些技术理论方面还存在很多盲区，导致在进行设备维修工作时只是基于经验对故障进行表象分析，未能从根本认识和解决问题，给日后的设备运转带来安全隐患。

三、健全煤矿机电设备维护管理的若干建议

1、机电设备日常检修维护

由于关系到了操作人员的生命安全，所以煤矿机电设备的正常使用必须经常进行日常检修。首先，由专门的人员制定一个标准的日常检修规范，寻找专业的检修人员依据制定的标准逐项进行检测，如果没有发现问题，则正常运作；反之，一定要及时的检修以保证正常的运作状态。其次，对于机电检修的时间间隔是多长，每天什么时候进行检修，都要有明确的规定，争取做到机电的检修工作就像日常煤矿开采一样，天天按部就班的进行。最后，做到“三不”原则——不让煤矿机电设备的小隐患存在于机器的休息当中；不让煤矿机电设备的大问题留到明天；不让存有安全隐患的煤矿机电设备继续投入使用。煤矿机电设备的日常检修顾名思义就是要天天进行，也许一天两天不检修没什么影响，但是若是你长此以往这样做，那就是给重大隐患埋下的不定时炸弹，所以为了避免出现重大的事故，必须天天检修，时时排患，做到防患于未然。

2、机电设备定期检修维护

日常检修主要解决一些小的问题和隐患，但是还存在一些大的严重的问题在日常检修中是不太容易发现的比如需要更换零件之类的。所以需要进行每月至少一次的停工定期检修，弥补日常检修检查不出的问题。首先，煤矿机电设备检修的时间和次序的编排依据的是平时使用的频率和被检修的次数。也就是说如果这台煤矿机电设备经常出现问题或者故障，那么应该检修的次数多一些，时间长一些。其次，重点检修平时不能停运的煤矿机电设备，它的每一个零部件是否磨损、腐蚀，它的螺丝是否脱落等等都要仔细检修，对于老化的部件要及时的更新替换，防止在运转过程中由于零件损坏而不能更换造成的安全事故。最后，针对长时间工作的煤矿机电设备，即使零部件没有损坏也要定期更换。原因是长时间的运作会使零件得到磨损，这样就不能保证设备处于最佳的状态，而实际的要求是煤矿机电设备必须时时刻刻处在性能良好的状态下。

3、高新技术应用与人才引进

对煤矿机电设备的技术改造主要集中在两方面，一方面是采用高新技术，一方面是挖掘高技术人才。各行各业都在不断的发展进步，煤炭行业也不例外，则相应的机电设备也需要不断的更新换代。对于扩大生产规模，提高生产效率，调整产业结构，促进煤矿业综合发展，煤矿机电设备都起到了举足轻重的作用。所以不断研制高新技术用于机电设备改变原有的粗放式作业方式势在必行。如果改造成功，不仅可以轻松工作，还可以缩短工期创造更高的效益。有了高新技术的机电设备，但没有可以科学合理有效利用的专业人员，那么机电设备还是不能发挥它的最大功能。所以需要不断的培养和引进高技术的人才，这样不仅可以通过合理科学利用设备增加设备的使用年限从而减少成本投资，而且可以引领煤矿机电设备在高技术的平台上正常运作，使其步入科学技术的行业轨道。

四、总结

总而言之，煤矿企业机电设备维护管理作为煤炭行业不可或缺的重要组成要素，其不仅可以使煤矿机电设备达到最佳的运行状态从而提高设备的使用寿命，而且可以促进煤矿企业生产效益及安全生产水平的提升。因此，我们煤矿机电设备维护管理工作必须从基础工作做起，坚持科学发展观，坚持机电质量标准化，从而确保煤矿的机电设备能够安全平稳地运行，为社会主义市场经济创造更大的经济效益。

参考文献：

[1]隋洪彬.试论煤矿机电设备的故障与检修[J].中国科技投资，2013，14，（18）.

[2]谷展.煤矿机电设备检修与优化探讨[J].机电信息，2012， 19，（06）.

钻探设备管理以及维护探讨 第12篇

钻探设备是我国能源企业运行过程中必须应用到的设备类型, 其性能的好坏将对钻探质量、钻探效率都产生非常大的影响。在部分企业中, 钻探设备在实际应用的过程中不可避免地会产生一定的磨损, 如果在设备出现磨损之后没有对其进行良好的维护与管理, 不仅会对钻探质量以及钻探效率产生影响, 甚至会使设备因此出现损坏引起成本加大。而通过对钻探设备定期、良好管理与维护工作的开展, 则能够在延长设备使用寿命的基础上获得更高的开采效率并起到降低成本的作用。如何能够对钻探设备更好地开展管理与维护工作, 则成为了业内人士非常关注的一项问题。

1 钻探设备应用特点

同普通的机械设备相比, 钻探设备具有着一定的不同, 凡是涉及到需要对钻探设备进行应用的设备, 其工作技术水平要求都相对较高, 且对城市、经济具有着非常大的影响。一般来说, 钻探设备在应用中都具有着以下特点:

首先, 钻探设备自身具有着较高的性能, 在面对复杂地质环境以及较为复杂任务时能够较好地完成;

其次, 钻探设备自身寿命较长, 在正常情况下都会应用很长时间, 且在设备技术层面具有较大进步、对以往技术类型进行替代时才会对钻进设备进行更换;

最后, 在具体应用中, 钻探设备并不是单独作业, 而是需要同其他领域设备配合使用, 才能够获得较为理想的效果。

而在我们具体对钻探设备进行运用时, 也需要能够积极联系钻探设备自身特点来获得更好的应用效果。在联系以往工作经验的情况下, 我们在对钻探设备进行应用时应当能够做好以下几方面工作:

第一, 需要做好设备磨损的控制, 虽然在实际对设备进行应用时, 磨损情况不可避免, 但是在使用时可以通过加强维护保养起到改善机件工作条件、推迟机件磨损的作用, 以此在提升设备稳定磨损期的基础上获得更长的使用寿命;

第二, 要对作业时间进行严格的控制。目前, 我国对于能源的需求量得到了较大的提升, 并以此使相关企业的开采速度、开采频率也逐渐提升。在这种情况下, 如果钻探设备一直以高强度、长时间的方式进行作业, 对于设备的整体工作效果以及整体状态都会造成较大的影响, 如果因为长时间作业而出现问题需要修理甚至是更新设备, 对于企业来说则是非常得不偿失的。

2 设备维护以及保养方法

在该项工作开展中, 需要避免单纯从表面出发, 以统一的方式对设备进行维护保养, 而是需要在联系工作需求以及设备现今实际情况的基础上开展该项工作。对于不同领域来说, 当其对钻探设备进行应用时, 由于工作环境、工作方法以及使用方式的不同往往会产生不同的情况, 如果我们对所有类型、不同情况的设备都以统一的维护保养方式进行处理, 就很可能使维护、保养工作达不到想要的效果, 并对后续工作的开展产生影响。对此, 就需要我们能够以针对性的方式对设备进行维护与保养工作:

2.1 润滑

在对钻探设备进行维护的工作中, 润滑可以说是非常重要的一项内容, 根据钻探设备工作特点, 经常会出现磨损情况, 而通过良好的润滑方式, 则能够在最大程度降低磨损的基础上使钻探设备的部件寿命得到延长。在具体润滑工作开展中, 需要我们能够把握以下几个重点:第一, 需要根据产品型号、特点等对润滑油的型号以及性能特点进行选择, 保证所选用的润滑油能够良好符合设备工作需求, 并在选定之后不得随意更换。目前, 在我国市场中具有很多种润滑油类型, 并能够对不同钻探设备的工作需求进行满足, 对此, 就需要我们能够选择更具针对性、更为适合设备应用的润滑油类型, 并保证油质的洁净, 必要时进行“三级过滤”。具体方法如图1所示。

第二, 根据实际注油点以定量、定质、定人、定点的方式对润滑油进行应用, 其中, 定点是指在对润滑油进行注入时需要保证在规定时间内进行;定质是指要保证所使用润滑油的规格、质量能够满足使用要求;定量是指在注入时需要做好润滑油总量的控制, 避免盲目的注入、随意的注入;定期是指需要在规定的时间以及周期内进行注入工作, 而不能是在工作想起来、或者发现设备存在问题时才进行注入;定人是需要指派专门的人员进行润滑油的注入工作, 因为通过该种方式, 相关人员无论是从技术上、流程上还是对不同设备的理解上都非常到位, 能够在保证润滑工作高效开展的同时避免出现问题。

2.2 检查与保养

就日常检查而言, 主要有直观检查法、操作检查法和仪表测量检查法三种方法。对于钻探设备而言, 无论是保养还是检查都具有其固定的时间, 主要方式有班保养、周保养以及月保养这几种形式, 每种形式具体的工作内容详见表1。其中, 班保养是指在一班工作结束之后对钻探设备进行保养;周保养在是班保养基础上对保养工作的一种扩大, 即以周为周期对钻探设备所具有的中、小问题进行处理;月保养是在周保养基础上开展的保养工作, 可以说是对整月钻探设备实际应用的一种全面保养与检查, 并以此为后续保养工作的开展作为铺垫, 在避免问题反复出现的基础上对设备实际应用产生影响。

2.3 维修

实际对钻探设备进行维修时, 需要做好全面的检查工作, 避免出现遗漏问题。同时, 也不应当对该问题抱有侥幸心理, 认为虽然某个部件存在着一定的问题, 但是还可以“撑一阵”, 而是必须对其进行彻底的维修, 如果没有维修价值则需要对其更换。目前, 对于设备的维修可以分为以下几种类型:

第一, 临时修理。当设备出现事故或者临时发生故障时所进行的修理, 该修理可以通过日常工作中加强对设备的监测与点检来尽可能地降低问题发生几率。

第二, 小修。这是计划预修所经常应用到的一类方式, 所具有的检修时间相对较短, 一般结合工艺性停产或者是定期进行的, 主要内容有对设备易损零件进行修理、更换以及对设备的润滑油更换以及清洗等。

第三, 中修。在小修中, 由于其所具有的工期较短, 不足以对部分隐患与缺陷进行处理, 而同大修相比, 其所具有的周期又很长, 这就需要我们能够在大修间设置一定的中修。内容方面, 除了具有小修中全部内容之外, 还需要对部分损坏的零部件进行更换, 即在对小修方式中不能处理的隐患、缺陷进行消除的基础上使设备技术各项性能能够满足相关技术、标准要求。

第四, 大修。在设备长时间应用的过程中, 当其主要部件因为疲劳、变形、磨损等原因出现损坏而使技术状况下降到合格程度以下时, 则需要定期对这部分零件进行更换或修理, 而这也正是大修的重要性所在。具体内容方面, 则具有对坏的机件、部件进行更换修理, 对润滑材料进行更换以及对设备管路系统以及全部零部件进行拆卸、清理等, 最后再对设备进行统一的装配与调试, 使其能够良好的满足技术需求。

第五, 预测性维修和故障性维修:

(1) 建立良好的维修记录。

1) 液压油油耗, 保证及时加油, 发现漏油故障, 核算成本;

2) 记录泵的压力、温度、振动等情况, 掌握泵的工作状况;

3) 滤油器污染记录, 滤油器的堵塞会导致泵的气穴、系统振动和噪声等故障, 通过对堵塞物的情况和成分分析, 可以判断系统的磨损。

(2) 液压油的定期取样化验, 伺服阀每月一次, 系统每三月一次。

(3) 日常维护, 通过眼、耳、手、鼻等感官和借助仪表对设备进行观察和检查。

1) 油箱油量的检查:通过油标, 确保油量在油标线以上;

2) 油温的检查:冬环境温度低于10度时, 需要预热油液;夏季环境温度高于35度时, 检查油散的散热情况;

3) 压力表的检查:检查计量是否准确及各部分动作是否能满足出厂要求。

3 设备更新

同其他机械设备一样, 钻探设备在应用一段时间之后则需要对其进行更新, 通过对设备的更新, 不仅能够使设备的性能能够得到提升, 对于其他工作也具有着非常积极的作用。而在更新频率方面, 则不能随意以主观方式对其确定, 而是需要根据设备实际应用情况进行更新, 并在更新时做好后续工作的充分考虑。一般来说, 在以下情况下需要我们对设备进行更新:第一, 钻探设备在大修以后, 情况仍然没有明显好转;第二, 设备所使用的技术老旧, 满足不了生产需求;第三, 使用时间过长, 不符合现阶段的工作需求。还有一部分的钻探设备是因为损坏较为严重, 不得不更新, 否则就没有办法继续作业。

4 ZR360A旋挖钻机回转掉压故障维修案例

陕西省煤田地质局一三一队成立于1953年, 是国家甲级地质勘探专业队伍。地质勘探业务发展至今, 单位的主业———地质勘探 (勘探煤和水及其延伸业) 市场逐渐出现疲软趋势。笔者所在的单位是500人的中小型企业, 为了适应新的发展形势, 一三一队及时调整经营发展思路, 向与勘探有关的行业转型、延伸业发展。与采矿单位开展技术合作就是一个新的尝试。该单位在与某煤矿企业开展技术合作的过程中, 该企业的ZR360A旋挖钻机在作业过程中出现了故障, 该单位设备管理部门与该煤矿企业积极沟通, 共同分析故障成因, 最终成功排除了故障, 使钻机恢复正常运转。随后, 设备管理人员在取得煤矿方的同意, 拿到该设备故障记录后, 重点提出设备日常维护管理的内容。

4.1 ZR360A旋挖钻机回转原理

如图2所示, 本系统采用Rexroth公司的A10V变量泵和6M4阀, 变量泵具有恒功率控制功能、压力切断功能和负载敏感控制功能;M4阀具有与负载压力无关的流量控制功能、负载压力补偿功能和Ls压力限制功能。

4.2 故障判断及成因分析

(1) 辅泵故障, 导致流量不稳定;

(2) 辅阀回转反馈故障, 导致辅阀流量不稳定;

(3) 辅阀回转过载, 压力低不能满足回转要求;

(4) 辅阀回转工作腔串流, 导致压力流量释放;

(5) 回转马达故障, 与减速机接触的齿面出现断裂;

(6) 回转减速机故障;

(7) 回转支撑损坏;

(8) 液压管路破损。

4.3 解决方案

(1) 检查液压配管, 核对正确。

(2) 使用流量计1测量副阀阀前流量, 流量计2量副阀阀后 (回转A) 流量, 开机测试, 做回转动作, 发现流量计1流量值从82L/min变为6L/min左右, 回转运行不到半圈便停止动作, 判断问题可能存在辅泵或副阀反馈上。

(3) 拆掉辅泵负载敏感控制阀, 用柴油清洗, 清洗出大半圈磨损弹簧, 确定为负载敏感控制阀损坏。

(4) 更换辅泵负载敏感控制阀, 工作正常。

(5) 排除其它元件发生故障。

(6) 排除故障后, 还应该按图3所示工作内容对钻机加强日常维护, 以防设备再出现故障。

4.4 成果

(1) 由于维修及时, 钻机回转掉压后除了延误一部分生产时间, 并未造成较大的经济损失。

(2) 经过维修的钻机使用至今, 再未出现一例钻机回转掉压故障。

(3) 由于定期对设备进行日常修护, 钻机常见的仪表显示故障、油路故障等其他类型的故障也不再多发, 整体故障率降低了47%。并且, 一台旋挖钻机一年可节省6万元维修费。

5 结语

可以说, 钻探设备是我国能源开采工作的一项重要工具, 将直接对开采效率、开采效果产生影响, 针对目前勘探市场疲软, 降低钻探成本也有着一定的现实意义, 需要我们能够对其运行情况引起充分的重视。在上文中, 我们对钻探设备管理以及维护进行了一定的研究, 需要我们在实际工作开展中能够把握重点, 通过对钻探设备的良好维护获得更好的开采效果和降低成本的作用。

摘要：地质勘探市场逐渐出现疲软, 钻探市场竞争日益白热化, 利润越来越少, 在目前状况下, 降低成本对保证钻探生存起着越来越重要的作用。如何在对能源进行开采的过程中, 最大可能地避免对钻探设备造成损坏, 而起到降低成本的作用成为了业内人士非常关注的一项问题。在本文中, 将就钻探设备管理以及维护进行一定的研究与分析。

关键词：钻探设备,管理,维护

参考文献

[1]吴海功, 郑文彬.浅述钻探设备维修[J].机电信息, 2010 (12) :55-56.

[2]王春莲.论地质勘查钻探设备及其技术创新策略[J].机电信息, 2011 (36) :105-107.

[3]王俊义.论钻探设备及技术创新应用的现实意义[J].科技创业家, 2012 (13) :66-67.

[4]王崇杰.钻探设备的现状与应用探讨[J].江西建材, 2014 (01) :99-100.

[5]李菊芳.在地质灾害勘察中钻探设备最佳更新期的确定[J].山西建筑, 2013 (36) :66-68.