混凝土灌注桩技术

混凝土灌注桩技术（精选11篇）

混凝土灌注桩技术 第1篇

随着高速铁路的发展, 桥梁工程越来越多, 桥梁工程桩基大多设计为钻孔灌注桩, 钻孔桩水下混凝土施工难度大, 技术要求高, 质量无法通过直接观察的方法进行有效控制, 因此, 施工过程中必须有效地控制好施工技术以保证桩基质量。文中结合工程实例对钻孔桩水下混凝土灌注技术的关键过程进行分析, 并针对施工中易出现的问题提出了相应的处理措施, 对丰富水下混凝土浇筑技术有十分重要的意义。

1 工程概况

新建贵广铁路GGTJ-2标排调河双线大桥位于贵州省黔南州三都水族自治县境内, 大桥全长191.83 m, 跨越排调河而设, 为双线Ⅰ级电气化铁路, 设计行车速度250 km/h (预留进一步提速条件) , 上部采用 (48+80+48) m现浇预应力混凝土连续箱梁桥跨布置, 桥墩为圆端形变截面薄壁空心墩, 墩高度分别为1号墩24 m, 2号墩33 m。全桥桩基设计均为钻孔灌注桩, 共有桩基58根, 总长973.0 m, 其中0号台1.25 m钻孔桩9根, 每根长30.0 m;1号墩1.50 m钻孔桩20根, 每根长20.0 m;2号墩1.50 m钻孔桩20根, 每根长7.5 m;3号台1.25 m钻孔桩9根, 每根长17.0 m。

2 工艺流程

钻孔灌注桩水下混凝土施工工艺流程如图1所示。

3 施工工艺及方法

3.1 验孔

钻孔桩成孔后, 严格按照“三检”程序对桩身直径、孔底标高、桩位中线、孔壁垂直度、泥浆比重进行全面测定, 检查合格后, 方可进入下道工序。

3.2 钢筋笼制作与安放

1) 钢筋笼在加工场集中制作, 现场吊装入孔。钢筋笼下端20 cm范围内部分可收缩2 cm, 用加强箍筋全部封住不露头, 以利于下放入孔。

2) 为了防止吊装就位时发生变形, 钢筋笼每隔2 m设一道加强箍筋, 并与主筋全部焊接。

3) 钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时, 应在清孔前进行吊放, 吊装时, 应严防孔壁坍塌。

4) 钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆, 外侧对称设置控制钢筋保护层厚度的垫块。

5) 吊放钢筋笼时, 不得碰撞孔壁, 灌注混凝土前, 必须采取可靠措施, 校正设计标高, 固定钢筋笼位置, 确保混凝土灌注过程中不走位。

3.3 声测管安装

1) 安装过程中, 要避免声测管管体扭曲、挤压变形。

2) 声测管直接固定在钢筋笼的内侧, 采用粗铁丝绑扎牢固, 底端和接头部位必须设固定点。

3) 钢筋笼下放入孔时分节安装固定, 每安装一节均应向管内注满清水, 安装完毕后管口应加盖 (塞) 封闭, 以免浇筑混凝土时落入异物, 堵塞孔道。

4) 声测管上端应高出灌注混凝土顶面50 cm, 灌注前应检查管内的水位并补充灌满。

5) 若声测管需割断, 应用切割机切断, 并对管口打磨除刺, 焊接钢筋时应避免焊液流溅到管体或接头上。

3.4 安装导管

导管采用30 cm内径的钢管, 尾节长3.8 m, 中间节长2.7 m, 为施工方便, 配2节1.0 m长的调节管, 采用螺旋丝扣型接头。导管要求内壁光滑、圆顺, 内径一致, 接口严密, 按照从上到下的顺序编号和长度标示, 以便施工选用。安装好后其轴线偏差不得超过孔深的0.5%, 且不大于10 cm。

使用导管前, 需进行导管试拼, 做好水密、承压及接头抗拉试验, 按规定, 水密试验水压不得小于桩孔水深压力的1.5倍, 同时不应小于可能承受灌注水下混凝土时最大内压力的1.5倍。水密试验压力计算公式如下:

其中, Pmax为导管壁可能承受的最大压力, k Pa;rc为混凝土的容重, kg/m3, 取2 400.0 kg/m3;hxmax为导管内混凝土柱的最大高度, m, 通常取导管的总长;rw为桩孔内泥浆的容重, kg/m3, 取1 100.0 kg/m3;HW为桩孔内泥浆的深度, m。

水密试验具体方法:在拼装好的导管内灌满水, 将导管两端封闭, 分别焊接出水管和进水管接头, 进水管端与水泵出水管相连, 启动水泵向导管内注压力水, 当水泵的压力表达到导管须承受的计算压力时, 再稳压10 min后, 若接头及接缝处不渗漏, 则为合格。

导管安装后其底部需有30 cm的空间 (管底端距孔底30 cm高) 。

3.5 清孔 (二次清孔)

第一次清孔完成后, 下放钢筋笼、安装导管及混凝土灌注准备期间, 孔底可能又会产生新的沉渣, 当沉渣厚度超出规范要求时, 应进行第二次清孔, 直到桩底沉渣厚度满足要求。

清孔方法:采取置换法, 在导管顶部安设一个弯头和皮笼, 用泥浆泵将泥浆直接压入导管内, 再从孔底沿导管外置换沉渣。

清孔标准:孔深满足设计深度要求, 排出的泥浆达到现场用手摸无2 mm~3 mm的颗粒, 泥浆比重不大于1.1, 含砂率小于2%, 粘度17 s~20 s, 孔底沉渣厚度在5 cm以内。

在灌注水下混凝土前, 应用射水或射风冲射钻孔孔底3 min~5 min, 将孔底沉淀物翻动上浮, 射水或射风压力应比孔底压力大0.05 MPa。

3.6 混凝土搅拌及运输

混凝土集中拌制, 罐车运至现场, 直接输送至漏斗中, 经漏斗进入导管进行水下灌注。运输过程中罐体保持转动, 防止混凝土离析。

3.7 混凝土性能指标

混凝土坍落度严格控制在180 mm~220 mm之间, 偏差不大于20 mm, 每拌制50 m3或每班检测不少于1次。检测方法:坍落度筒测试。

混凝土入模含气量应不小于2%。检测数量:每拌制50 m3混凝土或每班检测不少于1次。检验方法:含气量检测仪检测。

3.8 混凝土灌注

3.8.1 首批混凝土灌注

首批混凝土数量应满足导管下端埋置深度不小于1.0 m, 数量计算公式如下:

其中, V为首批混凝土数量, m3;D为孔桩直径, m;H1为导管底端至桩孔底的高差, m;H2为导管初次埋置深度, m;d为导管的内直径, m;h1为灌注混凝土高度达到埋深H2时, 导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度, m。

首批混凝土采用拔塞法施工。在漏斗底口安装塞子封住, 待装满混凝土后拔掉塞子放下封底混凝土, 入孔后立即探测混凝土顶面高度, 计算导管埋深, 若埋深符合要求则可正常灌注;若导管内大量进水, 说明出现灌注事故, 则应立即停止灌注, 分析原因并采取措施处理。

3.8.2 正常段混凝土灌注

1) 首批混凝土灌注成功后, 转入正常灌注阶段, 灌注过程应紧凑连续进行, 中间停息时间不得超过30 min。灌注过程中应避免混凝土溢出掉入孔内, 导致泥浆掺入水泥而变稠凝结, 致使混凝土面探测深度不准。应随时注意料斗混凝土入管和孔内水位变化情况, 测量已灌注混凝土面的高度。

2) 首批混凝土导管埋深控制在1.0 m~3.0 m, 正常灌注时一般宜保持在2.0 m~6.0 m, 应随时用测深锤探测孔内混凝土面位置, 以便及时调整导管埋深。

3) 严格控制导管提升速度, 应逐步提升, 不能过快, 保持轴线竖直和位置居中。导管拆除要快速进行, 一般控制在15 min以内, 拆除后及时清洗干净, 并堆放整齐, 防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔内。

4) 施工中, 当导管中混凝土不满含有空气时, 混凝土应徐徐灌入, 避免导管中产生高压气囊, 管节间橡胶垫被气压挤出, 导致导管漏水。

5) 灌注临近桩顶设计标高时, 计算所需混凝土拌制数量, 以免浪费。

6) 灌注快结束时, 因导管内外压力差下降, 而导管外泥浆及含渣土稠度增加, 导致混凝土顶升困难, 可加水对泥浆进行稀释, 清除部分沉淀泥土, 以便施工顺利进行。

7) 慢慢拔出最后一节导管, 以防泥浆挤入导管下混凝土中, 影响桩头质量。

8) 因水下混凝土粉煤灰掺量较大, 施工中粉煤灰可能上浮堆积在桩头, 灌注高度应超过桩顶设计标高0.5 m~1.0 m, 混凝土强度达到2.5 MPa后, 采用人工将此段混凝土凿除。

9) 灌注前, 应进行混凝土坍落度、含气量、入模温度等检测;专人记录灌注时间、混凝土面深度, 导管埋深、导管拆除及施工异常现象。

3.9 灌注混凝土探测方法

灌注过程中, 应加强孔内混凝土面至桩孔口的深度探测, 及时掌握准确数据, 以便控制导管埋深, 若探测数据不准, 将导致埋管过浅、导管提漏, 埋管过深无法拔出或断桩等事故。

4 水下混凝土灌注常见事故及处理措施

4.1 导管进水

原因分析:1) 首批混凝土数量不足, 下落入孔后不能完全封闭导管底端, 导致泥水从导管底口进入。2) 各导管间接头不严, 连接处密封不好, 垫圈挤出或损坏, 螺旋丝扣接头松动。3) 导管提升过快、用力过大, 或深度监测数据出错, 导致导管底口超出混凝土面而涌入泥水。

处理措施:1) 若是第1) 种原因, 应将孔底的混凝土拌和物清除, 严重情况下, 返工重新钻孔, 然后下放钢筋笼、导管, 重新灌注。2) 若是第2) 、第3) 种原因, 应根据具体情况, 拔出换掉原导管, 重新安装插入新导管;或用原来的导管插入继续进行施工, 但必须将导管内的水和沉渣采用吸泥和抽水的方法排除后再灌注。

4.2 导管堵塞

原因分析:因机械故障, 使混凝土在导管内停留时间过长, 坍落度过小、和易性差、拌和不均, 混凝土产生离析、部分初凝, 使下落阻力增大, 而使混凝土堵在导管中。

处理措施:当灌注厚度在3.0 m以内出现堵管而无法继续灌注时, 应停止灌注, 立即拔出导管, 将管内混凝土采用吸泥机吸出。当灌注时间已久, 首批混凝土已初凝, 导管内又堵塞有混凝土, 此时应将导管拔出, 重新安设钻机钻孔成桩。

4.3 埋管

原因分析:换管灌注过程中, 导管埋深过大, 混凝土初凝使导管内外摩擦力增大, 使得导管内混凝土无法顺利流动就会发生埋管。

处理措施:将导管埋深控制在1.0 m~6.0 m之间, 不时上下缓慢抖动导管, 在混凝土中适当掺加缓凝剂, 以防混凝土初凝。

5 质量控制措施

1) 应严格控制原材料质量, 不合格的材料严禁使用。

2) 混凝土的拌制必须严格按照配合比计量下料, 严格计量和测试管理。

3) 为防止夹泥、堵管、断桩等现象, 应加强混凝土搅拌时间和坍落度控制。

4) 随时加强混凝土面标高和导管埋深监测, 严禁把导管底端提出混凝土面。

5) 加强灌注工艺流程控制, 导管提升速度及力度要适中。

6) 施工过程中, 施工员、质检员、试验员必须全程旁站, 并做好相关记录。

6 结语

钻孔桩水下混凝土施工隐蔽性强, 不可预见因素较多, 不但工序复杂, 而且施工难度较大, 很容易产生质量问题, 是钻孔灌注桩施工质量监控的关键环节。通过该工程实践证明, 在施工前只要认真做好各项准备工作, 并加强过程控制, 就能有效防止导管进水、导管堵塞、埋管等现象, 确保钻孔灌注桩水下混凝土施工质量, 对工程质量、进度、效益都将起到积极的作用。

参考文献

[1]中国中铁二院工程集团有限公司.排掉河双线大桥设计图[Z].2010.

[2]TZ 213-2005, 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南[Z].2006.

钢筋混凝土灌注桩施工技术探究 第2篇

【关键词】建筑工程；钢筋混凝土；灌注桩施工工艺

钢筋混凝土是一种深基础的施工方式，也是一种工程加固技术，它主要是通过钻孔注浆的施工方法，来提高建筑结构的强度，使其建筑结构满足人们的要求，使得建筑工程的质量得到保证。而且由于钢筋混凝土灌注桩施工技术有着很强的灵活性和适应性，因此目前在我国的各中工程施工中都很到的广泛的使用，而且因为施工技术的不断改进和完善也使得，钢筋混凝土灌注桩施工技术有着不同的施工方法，但是由于这种施工技术在进行实际应用的时候比较复杂，因此我们就对此进行简要的阐述。

1.施工准备

1.1确定成孔施工顺序

在进行工程施工的工程中，由于钢筋混凝土灌注桩施工技术的种类有很多，而且根据不同的成孔方法的不同，我们才进行工程施工的顺序也会不一样，因此这就需要我们对其进行一定的研究和总结，从而判断出合适的施工顺序，否则不仅影响这个工程的施工进度，还会出现造成大量的成本损失。

1.2成孔深度的控制

不同的施工方法，对成孔深度的要求也就不一样，例如在进行摩擦型桩施工的时候，我们就以摩擦型的设计长度来判定成孔的深度，使其可以保证摩擦型桩可以往前的进行到孔中；而持力型桩也主要是用锤击沉管的方法带进行成孔，以桩管的入土的深度进行一定的控制。由此可见在进行成孔施工的工程中，不同的施工方法，对成孔深度的控制也就不同。

1.3钢筋笼的制作

制作钢筋笼时， 要求主筋环向均匀布置， 箍筋的直径及间距、 主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守相关质量检验技术规范标准。钢筋笼吊放入孔时， 不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置， 避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。 也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩内。

1.4混凝土的配制

配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定。混凝土强度等级不应低于C15，水下浇注混凝土不应低于C20。

2.施工工艺

由于不同的灌注桩施工方法所采用的具体施工工艺不大相同，本文就以反循环钻机成孔泥浆护壁， 水下灌注混凝土桩为例， 来探讨灌注桩的施工工艺。水下灌注混凝土的施工方式是目前较为常用的灌注方式， 这是由于其具有零振动、 零排污的优点， 并且能够在流砂层、 卵石层以及地下水位较高，易出现塌孔等多种相对较为复杂的地质条件下进行施工，并且能够达到良好的施工效果， 甚至比普通灌注桩的承载能力大出1～2倍。

2.1钻孔

2.1.1挖泥浆池

泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用，它既能使孔内的泥浆不致流入孔外，又能使孔外的水不致渗入孔内， 泥浆池应设至距桩位6-8米以外的空地为宜，必须保证一次施工30～40个桩的排放和需求，否则钻孔时，既浪费泥浆，又太麻烦。泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以便泥浆循环使用。

2.1.2制作泥浆

泥浆的质量影响着钻孔中泥浆护壁的效果， 因此在制作泥浆时，不可将其作为简单的泥水混合作业。对于泥浆原材料的粘土来讲，必须要经过试验室的取样鉴定， 保证其粒径不大于5mm，若粒径过大， 则需要进行过筛处理。对于水的选用也不可轻视，不能采用具有腐蚀性或对混凝土有侵害作用的水。最后将符合技术要求的水和粘土送至泥浆池进行充分搅拌，形成泥浆。

2.1.3反循环钻机成孔

待泥浆循环池及护筒施工完毕后，选择10kw的反循环钻机，用8T汽车起重机将其对准桩位就位，然后用水平尺校正机身及钻杆的水平及垂直度，开动电机，放下钻头，用泥浆泵注入泥浆， 钻机将慢慢钻进，一节钻杆钻入后及时停机，接上第二节。如此反复钻至设计深度。

2.2吊入钢筋笼

桩孔清碴完毕后，应立即吊放钢筋笼， 吊放时可以利用吊车徐徐向下吊放，同时用人工轻轻转动， 控制下放速度， 避免碰坏孔壁。

2.3水下浇灌混凝土

水下浇灌混凝土是利用导管中混凝土的压力将桩孔内的泥浆排出继而成桩的一种施工方法。施工时先用吊车将导管插入孔内，在导管的上口下3cm-5cm处将预制混凝土塞用8号铅丝固定，在导管的上部漏斗内装满混凝土， 切断铅丝，混凝土同塞一起突然下落，在桩底扩散，随后继续在漏半内加混凝土，将孔内的泥浆全部排空、 抽出导管， 即形成混凝土灌注桩。

2.4桩头处理

钢筋混凝土灌注桩施工完毕后3-5天，既需要进行开挖四周的土方， 挖至桩顶设计标高下200mm-300mm后，将桩上部的泥浆，水泥浆的混合物清理干净，上部用錾子凿毛， 然后将弯曲的钢筋校正，清除钢筋上污物。

3.施工中的常见质量问题及控制措施

（1）桩底地基的不能满足工程负荷的要求，这是当前在是进行钢筋混凝土施工过程中，常见的问题，这主要是因为在进行施工的过程中由于施工技术存在一定的问题和施工地质层较为复杂，没有将桩的底端准确的放置在持力层当中，使得桩的受力不均匀而导致。因此我们在进行工程施工的工程中，要对其进行准确的规划和相关的施工准备，对施工工程的土质情况进行一定的勘查，而且在进行施工的时候，也要对工程施工的各个环节进行确定，看桩底施工准确的方针在持力层当中。

（2）所谓的缩径主要是由土质的原因引起的，在进行成孔以后由于外界因素的因素是其孔井发生变化，从而影响工程的质量。因此在进行工程施工的时候，我们在要加快工程施工的速度，而且采用反复扫孔的方法，对其孔径进行固定。

（3）钢筋笼上浮主要是由于在进行混凝土灌注到钢筋的过程中进行导管提升，使得钢筋笼的受到的冲击力过大，从而引起的钢筋笼上浮的现象发生。这严重的影响了工程施工的质量，使其结构存在着一些不稳定的因素，因此在进行工程施工的时候我们要将混凝土的导管机械牛深埋，而且还要将导管提升到钢筋笼2m～3m的位置，防止这样情况的发生。如果在工程施工的时候，我们发现钢筋笼已经出现上浮的现象，我们应停止对混凝土的浇筑，在对其进行计算研究，在提升导管后，在对其进行浇筑。

4.结语

随着科技的发展，钢筋混凝土灌注桩的施工方式越来越多，施工工艺也越来越完善。在地质层较为复杂的地区，也能通过采用灌注桩的施工技术来加强建筑基础的承重能力，提高建筑工程的质量，促进当地建筑规模的扩大，提高城镇土地利用率，加快我国城市现代化建设的发展。

【参考文献】

[1]沈虹涛，李晓峰.钻孔灌注桩的施工技术和质量控制[J].商品与质量，2009，（S1）.

桥梁水下混凝土灌注桩施工技术分析 第3篇

一、桥梁水下混凝土灌注桩工艺概述

在桥梁工程建设中, 水下混凝土灌注桩工艺主要用在那些地下水位位置比较高的土层。 (1) 在桥梁工程建设中, 水下混凝土灌注桩施工工艺主要包含着两个方面。第一, 关于沉管方面的施工。在对桥梁进行施工之前, 对应生产厂家的生产人员需要到施工现场进行察看。以此, 保证混凝土浇筑的施工具有一定的稳定性。同时, 对于桥梁施工的相关负责人员来说, 需要对水下混凝土灌注桩工艺相关方面进行计算。比如, 所要用到的导管需要采用的直径, 埋藏的深度。第二, 关于浇筑工序方面。对于这方面, 需要使用对应的机械设备把导管和下料予以吊住。并送到指定的位置。相应地, 在进行浇筑的时候, 还需要很多方面的问题。比如, 在进行浇筑之前, 需要对导管进行固定, 使浇筑能够顺利进行, 浇筑质量也能得到保证。 (2) 这种施工方法具有很多优点。首先, 操作非常简单, 不需要花费大量的时间。其次, 在施工中, 水下混凝土灌注桩工艺不会因为施工现场环境的变化而受到任何的影响。最后, 在桥梁建设方面, 它的使用范围非常广泛, 没有对应的局限性。同时, 在采用这种方法, 并借助冲孔或者钻孔的力量成孔之后, 对应的孔壁具有其稳定而结实的特点。相应地, 在桥梁工程建设中, 其中的中下部份的结构主要是运用单桩以及单柱的形式进行。同时, 在桩的数量方面, 并没有采取过多的数量。在受力方面, 也比较集中。这样就使桥梁的整个桩身很容易发生比较严重的安全事故。而针对这个问题, 水下混凝土灌注桩工艺运用可以为桥梁工程的质量得到保证埋下伏笔。可见, 在桥梁工程建设中, 水下混泥土灌注桩工艺的运用有着非常深远的意义。

二、在桥梁工程建设中, 水下混凝土灌注桩施工存在的问题

对于桥梁工程建设来说, 由于混凝土灌注桩是在水下进行施工, 工程将存在一定的隐形问题。无论是对工程建设来说, 还是对事故发生以后的处理来说, 都存在一定的难度。相应地, 水下混凝土灌注桩施工方面存在的问题比较多。因此, 本文作者对其中的冰山一角予以探讨。第一, 在对应的导管方面, 埋藏的深度不符合桥梁工程施工的要求。主要是因为在对桥梁进行施工的时候, 混凝土中导管被埋的深度已经超出了规定的范围。针对这种情况, 如果其中的混凝土没有足够的含量, 将会使对应的导管出现不同程度的问题。比如, 桥梁工程建设中的导管出现堵塞的情况, 也会发生正在进行的浇注突然结束。即使对该部分重新进行浇注, 也不能解决相应的问题。如果情况比较严重, 将会直接出现断桩的情况, 进而造成该部分的工程建设需要重新施工。第二, 在对水下混凝土灌注桩工艺进行施工的时候, 没有对导管进行合理地提升。在对相应导管进行提升的时候, 提升的高度超出规定的范围。以至于在施工中, 出现了断桩的情况。并且在施工的过程中, 如果突然出现断电或者施工的材料短缺的情况, 混凝土浇筑方面将会出现夹渣的情况。进而, 造成混凝土灌注桩工艺发出现上下部分没有连在一起的情况。

第三, 在桥梁施工中, 护筒壁出现漏水的问题。对于护筒壁出现漏水的问题, 是比较严重的, 会导致一系列问题的出现。比如, 在出现漏水问题以后, 不仅相应的地基会出现下陷的问题, 护筒也会发生位移或者倾斜的情况。如果情况比较严重的话, 对应的筒壁将会发生坍塌事故。

三、在桥梁工程建设中, 水下混凝土灌注桩工艺事故预防以及措施

针对水下混凝土灌注桩出现的事故, 需要采取有效的预防以及措施来减少事故的发生。当然, 这些事故的预防措施有很多。因此, 本文作者对其中的一些进行了探讨。

第一, 导管出现堵塞的问题。一是在把导管运用于施工之前, 对应对的技术人员需要对导管进行仔细的检查。二是在使用的混凝土方面, 需要对它的组成材料进行严格的控制, 保证材料的质量。三是在进行浇筑的时候, 需要把混凝土中搅拌物的力度控制好。比如, 如果是在高温天气进行施工的时候, 需要对混凝土搅拌的强度予以加强。第二, 在施工中, 导管接头以及焊缝的地方出现进水的情况。一是在把导管用于施工前, 需要对焊缝的位置进行对应的检查, 对其中隐藏的问题及时给予解决。二是在对导管连接的时候, 需要采用螺旋式的连接方式。需要注意的是:如果其中桩深度比较大的话, 需要在地面进行导管的密封试验, 来防止浇筑的时候出现进水的现象。三是关于水下混凝土灌注桩出现漏水问题的处理。可以在下管之前, 采用对应的工具把其中的泥浆吸干净。第三, 在施工中, 其中的导管出现提空的问题。对于这个问题, 发生的原因并不是单一的。相应地, 对于导管出现提空的问题, 可以采取这些措施。首先, 在对导管拆卸之后, 技术人员一定要做好对应的记录。其次, 和混凝土面的相关探测予以比较, 对不符合的地方及时改正。此外, 还需要对泥浆施工材料予的质量予以把握, 并做好对应的清孔工作。最后, 还要在对混凝土灌注桩浇筑之前, 对相应设备的刹车予以仔细的检查, 防止刹车失灵故障的发生。

结语

总之, 在桥梁工程建设中, 需要对水下混凝土灌注桩施工技术引起重视。同时, 针对它在施工中存在的问题, 需要及时有效的预防以及防止措施。进而, 在此基础上, 使桥梁工程建设能够得以顺利进行, 减少事故的发生, 为工程的质量得到保证奠定坚实的基础。更重要的是, 它能够使我国的桥梁工程建设跨入到一个崭新的阶段, 在未来的路上, 走的更久远。

摘要：随着时代不断演变, 我国基础工程建设也进入到全新的领域。相应地, 对于桥梁工程来说, 它使这些基础工程建设扮演着重要的角色。同时, 水下混凝土灌注桩的施工技术不断应用到桥梁工程建设中, 成为其中不可或缺的一部分。

关键词：桥梁,水下混凝土浇灌桩,施工技术,分析

参考文献

旋挖钻孔混凝土灌注桩施工承包合同 第4篇

发包方：（以下简称甲方）承包方：（以下简称乙方）

根据中华人民共和国《合同法》确定原则，经甲方考察确定，将大英县水井村安臵房项目旋挖桩砼灌注工程施工任务授予乙方。经双方协商一致，订立本施工承包合同，双方共同遵照执行。

1、工程概况

1.1 工程名称：。1.2 工程施工地点：。1.3 砼工程量.2、工程承包范围及内容

2.1本合同工程承包范围为甲方开发建设的大英县水井村安臵房项目住宅楼工程桩。

2.2 本合同工程施工承包内容包括但不限于导管法浇筑桩内混凝土、配合吊车导管的安装和清除浮浆、砼试块制作及养护、后期剔破桩头（不少于20㎝）及砼浇筑施工过程中场内施工道路敷设维护、每天的砼浇筑完成后将工器具冲洗干净、收拾归位等全部工作内容。

2.3本合同工程施工所需的商砼和吊车及料斗、砼导管由甲方提供，其余所需的工器具全部由乙方自行负责。

3、工程承包与结算方式

3.1经双方协商一致，确定本合同工程采用单位混凝土桩身体积单价包 干承包方式。乙方对本合同承包范围内的工程质量，工期、安全及文明施工等承担完全责任。

3.2本合同工程量计算，按设计桩径，从桩底至剔破后的桩顶标高（设计基础梁底）按实计算。

4、施工期限

4.1 本工程工期为 天，从 年 月 日起算至 月 日止，具体施工周期以桩孔施工进度为准。

4.2桩芯砼浇筑必须跟随桩孔成孔进度，每天经验收合格的成孔必须全部浇筑完成。

5、工程质量等级要求

5.1 本合同工程质量等级为合格，乙方应采取必要技术及管理措施保证工程质量。

5.2 本合同工程质量合格率应达到100%，乙方施工质量若未能达到本条要求，因其造成的经济等全部损失由乙方自行承担。

5.其他工程质量要求按现行施工工艺及操作规程要求执行。

6、安全及文明施工

6.1 乙方应自行制定保证安全生产的措施制度，做好防护措施及出现涌水、塌方等紧急情况时的应急措施，做到施工现场安全文明施工达标并确保不发生安全事故。

6.2 工程施工期间，必须严格执行当地政府发布的相关规定及甲方制定的安全文明施工管理规定，严格实行文明施工管理。由于乙方原因导致的相关部门罚款和停工整改等，其全部处罚费用和经济损失由乙方自行承2 担，以确保本合同工程文明施工管理工作得到全面有力的贯彻执行。

7、包干单价及合同价款

7.1 双方确定，本合同工程砼浇筑按单位立方米桩身体积混凝土 元/m3 包干结算，包干单价为不可调价，包括但不限于乙方为完成本合同第2.2条工程施工内容所需费用、还包括乙方为完成本合同施工所采取的各项施工措施费用。

7.2 本合同工程暂按 根桩计算，预计砼浇筑工程量为，预算造价为人民币 万元。具体以完工结算为准。

8、合同价款支付

8.1 双方商定，施工过程中，如本合同工程实际形象进度完成50%或完成 栋号以上，按已完工程量50%支付工程进度款。

8.2 工程全部施工完毕，经桩基检测单位出具质量检测合格报告后，乙方按实办理工程结算，经甲方审核确认后，在15个工作日内，甲方支付剩余的合同价款。

8.3 乙方办理工程价款结算支付手续时，应同时向甲方提交工程所在地等额正式税务发票。

9、其他约定

9.1 乙方应按时支付民工工资，保障正常施工秩序。因民工工资争议或乙方其它原因，引发妨碍甲方办公秩序或影响施工进度的群体性事件时，其责任由乙方承担；且每发生一次，由乙方向甲方支付违约金，此项处罚由甲方书面通知乙方后，直接从工程款中扣除。

9.2乙方对本合同工程施工现场与环境的安全生产、环境卫生、治安保 3 卫、消防等负有完全责任，若发生人身伤害或经济财产损失的，其全部责任均由乙方承担。

9.3本合同未尽事宜，由甲乙双方协商解决。因本合同引起的有关争议，双方约定提交大英县仲裁委员会，仲裁裁决对双方均有约束力。

9.4 本合同一式四份，双方各执二份，具有同等的法律效力，由双方代表签字（盖章）后生效。

甲方代表： 乙方代表：

电话： 电话：

二○一 年 月 日

《钻孔桩施工工艺质量要求及受检节点》

1、施工工艺质量要求

1.1本合同工程采用旋挖钻成孔或冲击钻成孔，但不论采用何种钻孔机械及工艺，乙方都对本合同工程施工承担完全责任。

1.2 测量放线及高程控制

采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位臵。高程测量由甲方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。

1.3 设备安装调试

钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位臵就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。

1.4 埋设护筒

护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大100mm，其位臵校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2~3m。

1.5 泥浆池

机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设臵位臵，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。

1.6 钻孔施工

钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位臵一次。

钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位与本合同工程勘测单位。

为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。1.7 清孔

在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。

1.8 安放钢筋笼 1.9 导管法混凝土浇筑

水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm左右，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1M3以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6m3左6 右，保证埋管深度。

剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2~6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成。砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.80m左右的桩头，可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。

2、受检节点

2.1 护筒埋设及泥浆制作：

本工程采用与桩基直径配套的钢护筒；护筒埋设在4m以内。埋设好的护筒中心线必须与桩中心线重合，平面允许偏差50mm,竖直线倾斜必须小于1％。与护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、压，不漏水。

钻孔泥浆采用水和粘土配制，泥浆相对密度1.2－1.4，若粘土配制达不到泥浆所需指标时，可采用膨润土或加其他添加剂方法。

2.2 钻机就位

钻机安装必须按照现场施工技术人员提供的桩基控制点进行安装就位，钻机安装必须牢固平稳，各部件功能灵活、可靠（桩基施工范围内的场地平整，活动空间无障碍）。保持钻机在钻进过程中不位移，不沉陷。

2.3 成孔

钻孔作业分班24小时连续进行，机械有专业人员看管，并派专人看管 7 钻机钻进情况及泥浆的比重，并做及时调整，钻进过程填写好钻孔施工记录。每班交接时应向下一班交接钻进情况及下一班应注意事项。

开机时慢进，待导向部位全部进入地层后，方可加速钻进。钻进过程应随时检查钻机水平和钻杆垂直度，保证钻孔垂直度＜1％。钻进过程中随时注意地质变化情况，如遇与地质情况不符时，应及时上报技术主管人员、监理工程师与甲方现场管理人员并对其进行分析对比，必要时请勘探部门及设计人员进行会诊分析，提出结论意见。

为保证工程质量，防止孔壁坍塌，先在护筒内灌注性能合格的彭润土泥浆，成孔过程中随时测量和控制泥浆密度，该泥浆比重按地质情况不同分别控制：粘性土：1.02～1.06；沙土：1.06～1.10；碎石土：1.10～1.15。

在钻进过程中，落钻出钻时速度应均匀，不得突然加速，钻孔施工作业应一气呵成，中间停顿时间不得过长。

2.4 停钻

钻进中，达到设计桩长时，经质量检查员及监理部门同意后及时停钻。2.5 清孔

终孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后进行清孔；必须注意保持孔内的泥浆比重，防止坍塌，不得用加深孔底深度方法代替清孔，清孔后孔底沉渣不得大于5cm，成孔超径系数不大于1.1，不小于1.0，孔垂直度＜1%，孔底沉渣＜5cm。

下放桩基钢筋笼和导管后，再次测量沉渣厚度，并进行二次清孔，直到沉渣满足小于5cm，泥浆密度在1.1-1.2之间，可停止清孔。终止清孔30分钟内必须进行砼灌注。2.6 下放钢筋笼

在进行完第一次清孔之后，下放钢筋笼。钢筋笼安放由吊车移动安装，吊装时采用三点吊放，笼内绑缚松木杆，防止变形，保证笼体受力均匀，不变形。安装时对中孔位缓慢放入，以防碰撞孔壁，严禁高起猛落。

钢筋笼安放就位后，按设计要求对下入口位臵进行检查，确定达到设计位臵后，及时进行钢筋笼固定，采用插管将钢筋固定在牢固的基座位臵，确保钢筋笼在砼施工过程中不位移，不上浮，不下沉。

2.7 水下砼灌注

本工程全部采用商品混凝土，桩基混凝土浇筑采用混凝土搅拌车直接入孔浇筑砼的方式，商品砼解决了灌注桩首盘砼量较大的难题。灌筑前商品混凝土供应单位必须提供商品混凝土合格证，混凝土配合比、原材料质量证明文件，现场每罐砼安排专人做好塔落度试验，保持塌落度在180-220mm合格。乙方及商品砼供应单位应加强沟通协调，精心组织，严格以保证桩基混凝土浇筑的连续性。

导管必须加密封圈，保证密闭、不漏水。灌注砼斗必须足够大，保证砼初灌量达到埋管深度1.0m以上。

下放砼导管底部距孔底300-500mm，下放时应缓慢，防止碰撞钢筋笼，影响铜筋笼位臵。

砼浇筑过程中要及时探测砼面上升高度，并适时拆卸导管，保证底部导管埋入砼面以下不小于2.0m，严禁将导管拔出砼面。每支桩砼超灌量控制在0.8m以上。

每根桩砼灌筑必须保证连续一次性灌筑完毕，不得中途停止。

做好试块留臵工作，每只桩留两组，一组用于标准养护，一组同条件养护，以便对桩体质量进行检测。

2.8 桩身质量标准

成孔深度必须达到设计要求。孔径允许偏差：－50mm。垂直度偏差：小于1%桩长。桩位偏差：50mm。

3、钢筋笼施工 3.1 基本要求

所有钢筋进场前必须对其进行原材料各项性能试验，不合格产品严禁进场使用。检查钢筋出厂合格证及批号与进场材料是否相符，检查所进钢筋种类与所需是否符合，没有设计人员同意严禁私自进行钢筋代换。堆放钢筋必须保证不污染、不受腐蚀及便于施工操作，防止钢筋受雨水等侵蚀影响钢筋性能。

钢筋加工场地必须平整、清洁，防止加工成型钢筋变形与腐蚀、污染。（场地用砼硬化）

钢筋施工由有经验的专业队伍施工，施工严格按照施工操作规程操作并满足施工规范及设计要求，所有人员须持证上岗。

钢筋对焊由有经验的专业人员操作，并持证上岗，对焊时必须先抽取试件做好对焊试验，在各项性能指标合格后方可大批加工，施工过程再进行抽样检测，以便检验施工质量。钢筋焊接及加工必须满足规范要求及设计要求，施工时不得损坏钢筋，影响钢筋力学性能。

3.2 桩基钢筋笼：

每根桩基钢筋笼采用现场地面上一次性绑扎成型方式，按照设计要求，钢筋笼在全长内主钢筋采用闪光对焊焊接接头，达到设计要求钢筋长度；笼身外螺旋箍筋采用点焊方式与主筋连接，余为绑扎；加强筋采用焊接形式与主筋连接，采用焊接形式形成闭合圈，闭合圈搭接焊，焊缝长度双面焊12cm，单面焊24cm，接桩主筋的搭接长度为80cm，采用双面焊缝，焊缝长度为60cm，保证钢筋笼整体刚性要求。

钢筋对焊抽样进行试化验，必须满足规范及设计要求。

加工成型钢筋笼必须平整放臵，防止变形，绑扎好的钢筋笼在桩灌注前必须会同设计及监理等有关部门进行检查验收，填写验收记录。不合格产品严禁应用到工程上去。

桩基钢筋笼施工允许偏差及保护层厚度，必须符合设计要求及规范规定。钢筋操作按照操作规程施工。

4、桩基施工注意事项

4.1 钻孔灌注桩施工放样，单桩中心偏差不大于50mm，桩尖沉渣厚度不大于100mm，孔径不小于设计直径。

4.2 钻孔至设计深度后，须进行成孔质量检查，内容包括：孔壁形状（孔径）、孔深、垂直度、孔底沉渣。

4.3 如被检测的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符 11 合规范和设计要求时，应查出原因，及时采取补救措施，便于今后改进施工工艺。

4.4钢筋笼在制作安装运输过程中应采取措施防止产生不可恢复的变形。吊装入孔时不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取可靠措施固定其垂直位臵。

4.5 成桩后应进行成桩质量检验，基桩要求用无破损法逐根进行检测。

5、桩成型之后的检测

5.1 在钻孔桩施工的成孔和成桩后及时进行检测。

5.2 检测桩基时，必须由专业人员进行操作并及时将数据进行整理。5.3在获得试验数据后，及时组织项目部技术人员对数据进行分析，对于出现原因的问题桩，及时制定出相应的整改措施，在整改完毕之后，方可进行下一步的施工。其他说明 本合同附件各项要求及注意事项等如与国家施工及验收规范及设计施工图要求不符时，应按国家施工及验收规范及设计施工图要求执行。

混凝土灌注桩施工控制研究 第5篇

【关键词】混凝土灌注桩；施工；控制

1.混凝土灌注桩施工控制要点

1.1混凝土灌注桩钢护筒的制作与安放控制要点

在整个施工工作进行之前，相关的技术人员与设计人员应就整个施工现场的实际情况进行反复考察，并针对实际情况的需要设计出具体的施工办法。通常设计人员会要求桩基钢护筒的接合处应预留1-2cm的钢护带，其底部也应适当地加厚，一般为1.4cm的厚度。这样做能够使得整个水中的基桩钢护筒能够承受施工时的相关荷载及其他不利因素。钢护筒在接合的过程中，应强化焊接技术，以破口双面式为主要方法。相关人员要仔细检查接口的情况，确保所有接口都能够有效焊接，只有这样才能避免在施工过程中出现断裂与漏水的情况。钢护筒的节长也是施工人员关注的重点部分，应根据实际的需要合理地设计。每一节段的加工情况都应该被仔细检查，确保施工过程中使用的所有钢护筒都是符合设计要求，拥有质量保证。针对桩基钢护筒的全部施工过程中，要严格按照已经设计好的步骤与要求進行。其标高应与平台之间保持0.3m的差距，其插入粘土的深入应为1m以上，在下沉的过程中应借助吸泥机等工具进行，其振动频率应超过90千瓦。

1.2混凝土灌注桩成孔施工控制要点

成孔质量是保证桩基质量的基本条件，在开钻前所有的准备工作要完善，要有完善的泥浆循环系统，在钻进的过程中必须要加强泥浆护壁，对于特殊的地质要采取针对性的处理措施：在砂、卵石地层中钻进时，应多加入粘土，增大泥浆比重。冲程可大些。在淤泥层中钻进时，适量投入片石，用小冲程将片石挤进孔壁加固，防止坍孔或缩孔。在通过漂石层或遇探头石时，应先回填片石、粘土，再用钻锤大、小冲程交替冲击，以将漂石冲碎成钻渣或挤进孔壁，在此过程中，应防止斜孔和坍孔。在钻进过程中，如发现泥浆面冒出大量细小气泡，进尺突然变慢，孔底标高回升等现象，说明是坍孔。首先应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。轻者，可多投入粘土，加大泥浆比重，提高孔内水位，继续钻进；重者，须用粘土加片石回填至坍塌部位以上0.5m重钻。当遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，应增加护筒埋深，适当减少水头高度，或采取加稠泥浆，也可填入水泥、锯末、片石、碎卵石土，反复冲击，以增强护壁。

1.3混凝土灌注桩一次清孔施工控制要点

当采用泵吸反循环的方式钻孔时，其孔内的沉渣一般较少，在清理的过程中也非常简单。在停止钻孔时，可以先提钻杆，使得钻头能够在距孔底0.05-0.1m处进行空转，之后再进行移位操作。这过程中泥浆的密度应为1.05-1.15，应采用最大的泵量进行循环，时长应控制在10-20分钟。只有这样做才能确保孔内的沉渣最终符合设计标准。

1.4混凝土灌注桩浇筑施工控制要点

由于距离第一次清孔的时间较长，这一时段中的其他施工操作会造成孔内再次形成沉渣，所以在下一环节进行之前，应再次对孔内进行二次清孔。在此次清孔的过程中可以采用反循环模式，这一过程中可以先在导管的顶部安装弯头，将砂泵与灌浆管连接。清孔操作结束后应确保孔深符合设计标准，孔内的沉渣应少于4cm。此环节结束后，可以进行混凝土灌注操作。

在灌注首批混凝土的过程中，应在导管漏洞中先放置隔水塞，在进行灌注操作。当灌注的量达到预设值时，剪断铁丝。在此过程中，导管埋入的深度应始终控制在0.8m以内。

在首批混凝土灌注结束之后，可以连续灌注，直至结束。值得注意的是，在此过程中严禁中途停止。在每一斗混凝土灌注之后，都应该用测绳进行测量，认真记录下孔内混凝土面的高度。当混凝土接近孔口时，可以根据实际情况适当提高料斗，从而使得混凝土的落差增大。

在进行导管埋深的过程中应严格控制其长度，通常其长度应保持在2-6m之间。当埋深超出这些长度的时候，应及时处理导管。在起拔导管的过程中，应该放慢速度，在最后部分时更要上下活动导管。

2.混凝土灌注桩施工中的断桩预防措施

为了尽可能减少出现断桩的现象，在混凝土灌注桩的过程中，应当有效控制灌注时导管堵塞或者坍孔等问题的出现。在混凝土灌注桩灌注时，一旦出现堵塞导管的现象，可以从以下几方面进行有效防治：首先，由于设备停电或者出现故障等原因会出现导管堵塞等问题，因而可以采取同时进行灌注和检修排查，可以灌注的速度要保持适宜，在一定的条件下适当添加缓凝剂，若混凝土初步凝结时出现堵塞的现象，那么就应该及时纠正和处理导管和钢筋笼，处理完毕之后再进行钻孔，最后成桩；其次，若由于不合理的混凝土配置比例导致导管堵塞，还可能因为出现在混凝土运输时的离析问题产生堵塞导管的现象，那么可以利用长竿对导管进行疏通，还可以使用缆绳在导管内来回抖动，以此将导管中的混凝土抖脱落，若导管内还存在混凝土，那么就拨出导管，重复此动作，继续灌注。针对此问题，还可以在从以下几点着手，有效的控制混凝土灌注桩进行混凝土灌注过程中出现的坍孔问题：首先，掌握形成坍孔的原因，找出问题的症结，可以通过吸泥机清理坍入孔内的泥土，若泥土清理干净，不再出现坍孔，则可以进行浇筑工作；其次，若继续出现坍孔，而且陷入很深的坍塌，则要及时拔出导管，取出钢筋笼，接着用砂砾合粘土在其中完成回填，要是回填的砂砾合粘土能够良好的下沉，则能够继续完成下一次钻孔成桩。

3.结束语

综上所述，做好混凝土灌注桩施工控制是非常必要的，不仅如此，在对混凝土灌注桩施工管理中，科学设置施工计划，对施工的过程数据进行正确的分析，提高管理的预见性，防止混凝土灌注桩施工中受到断桩等问题的影响而威胁整个项目的成本、进度、质量和安全。 [科]

【参考文献】

[1]张丽娜.张鹏.钻孔灌注桩施工过程中质量缺陷与防治处理[J].Magnificent Writing，2011（03）.

[2]万晨光.钻孔灌注桩的施工方法及施工阶段质量控制[J].中国新技术新产品，2010（18）.

[3]徐文.桩基础施工中的技术问题与质量控制探讨[J].科技创新导报，2011（05）.

[4]李淑艳.浅析砼灌注桩的质量控制关键所在及缺陷的防治[J].Heilongjiang Science and Technology Information，2011（06）.

[5]李乾，李俊贞.浅谈灌注桩施工质量缺陷与处理措施[J].科技信息，2010（20）.

混凝土灌注桩后压浆技术应用 第6篇

邯郸中级人民法院综合审判楼工程的桩基施工,是在邯郸首次使用混凝土灌注桩后压浆技术的工程。该工程建筑面积为31 318 m2,主楼整体为12层,附楼6层,工程桩为后压浆钻孔灌注桩,桩径分别为1 000 mm,900 mm和600 mm的三种类型,各类型桩参数见表1。

1 桩基施工工艺流程

桩基定位→钻机就位→成孔→清孔→钢筋笼制作→钢筋笼安放→导管安设→二次清孔→浇灌混凝土→后压浆。

2 桩基施工

1)成孔施工。钻孔前为防止孔口坍方,先埋设护筒,根据本工程桩径分别为1 000 mm,900 mm,600 mm的三种类型桩,护筒由厚8 mm的钢板卷成直径为1 200 mm及900 mm的两种规格,由工程地质勘察报告所提供地质条件,首层土为耕植土,二层为粉土,厚度合计约为3.7 m～4.6 m,确定护筒高度不少于3.0 m,埋设时高出地面不少于20 cm。在成孔设备上选用意大利土力公司生产的R-412HD旋挖钻机以及国产的GPS-15S回转钻机。R-412HD旋挖钻机械成孔时采用旋挖桶式钻头将地层中渣土直接挖出,护壁采用制备孔壁稳定液进行护壁,稳定液采用优质膨润土加烧碱和聚丙烯制成化学泥浆,制备的稳定液比重应在1.05～1.1之间,粘度18 s～25 s,含砂量小于2%。

2)清孔换浆。成孔达到设计深度后进行清孔换浆。保证在浇筑混凝土前,孔底沉渣小于50 mm。清孔后泥浆比重小于1.2,粘度不大于28 s,含砂率不大于4%。

3)钢筋笼的制作与安放。按照设计要求,钢筋笼的长度与桩长一样,钢筋笼的制作质量要求与普通的灌注桩一样,所不同的是在钢筋笼制作完成后,在下放钢筋笼前,应提前绑扎好注浆管。

4)导管的安装与二次清孔。钢筋笼下放完毕后,及时安装导管,根据孔径的不同选用不同型号的导管,1 000 mm,900 mm桩导管选用250 mm导管,600 mm桩选用200 mm。导管下放前应进行密封性检查,导管试压的压力不应小于0.6 MPa。导管的长度应根据实际孔深确定,保证导管下端距孔底30 cm～50 cm。安装导管后应再次测量沉渣的厚度,保证在混凝土灌注前孔底沉渣不大于50 mm,否则进行二次清孔,直到满足要求为止。清孔后的指标与第一次清孔时相同。

5)混凝土的灌注。混凝土运输采用输送泵泵送方式,为确保混凝土具有良好的和易性,在灌注过程中不产生堵管现象,要求每盘混凝土最短搅拌时间不少于120 s,混凝土工作坍落度控制在18 cm～22 cm,每根桩做坍落度试验不少于3次。

混凝土灌注开始,初灌量是混凝土灌注的关键指标,初灌后应保证孔底导管埋置深度按规范不少于0.8 cm,该工程控制导管埋置深度为不少于1.0 m。根据桩径大小经计算,1 000 mm,900 mm的桩初灌量为2.5 m3,600 mm的桩初灌量为1.5 m3,也就是初灌漏斗制作不能小于2.5 m3,初灌时先向导管中投放球胆,使用球胆作为隔水塞。1 000 mm,900 mm桩混凝土超灌高度大于1.5,600 mm桩混凝土超灌高度大于0.5 m。

在混凝土的灌注过程中应及时测量混凝土面的上升高度,计算导管埋深,并及时拆卸导管的埋置深度应始终控制在2.0 m～8.0 m。为保证桩顶混凝土质量,1 000 mm,900 mm桩混凝土超灌高度大于1.5 m,600 mm桩混凝土超灌高度大于0.5 m。

3 后压浆施工

3.1 后压浆施工技术参数

1)后压浆浆液采用水泥浆,掺加适量减水剂和膨胀剂。水泥采用P.S32.5 MPa矿渣硅酸盐水泥拌制,水灰比为0.75,掺加0.7%的DH-4型高效缓减水剂和8%的高效U型混凝土膨胀剂。2)压浆管采用1寸普通钢管,对外露部分应尽量采用无缝钢管,防止在压浆过程中压力较大而将钢管胀破。两根管之间的连接用1.2寸钢管,分别将上下两根1寸管插入1.2寸钢管内然后焊死。3)压浆时的最大压力按1.5 MPa控制。4)各种类型桩的压浆量按表2控制。

3.2 后压浆施工技术要点控制

1)桩侧压浆管共三根,均匀设置,其中第一根下至桩端,第二根下至距离桩端1/3桩长处,第三根下至距桩端1/2桩长处。每根压浆管均通过连接一根1.2寸优质塑料管实施压浆。塑料管上每间隔4 cm设置出浆口,直径为5 mm。塑料管下设前用橡胶袋封死。以免出口堵死,绕钢筋笼一周后利用三通与压浆钢管底端连接。压浆管与钢筋笼绑在一起,钢筋笼安放固定完毕后,用橡胶袋将钢管顶口封住,防止异物落入压浆管把压浆管堵塞。

2)浆液搅拌时,首先将所用原材料过筛,滤去较大的结块及杂质,以防注浆过程中管路堵塞。浆液的搅拌时间不能少于5 min,保证浆液均匀。

3)在压浆之前,先用清水进行开环。即将压浆管开通,在确认压浆管开通之后才开始压浆。开环时的压力无须控制,以能达到开环为目的,但压浆时的压力控制在1.5 MPa。

4)压浆管的开环时间为成桩后12 h,压浆时间为成桩后48 h,顺序为先深后浅逐步压浆。在第一根压浆管完成规定压浆量,隔6 h后通过较浅的一根压浆管继续压浆。压浆终止的控制标准是将规定的压浆量全部压进,可通过一次压浆或二次压浆,以达到进浆量的目的。具体操作方法为:第一次压浆如果压力达到1.5 MPa,压浆量达不到规定的压浆量时停止压浆;停4 h～5 h后进行第二次压浆,如果压浆量达到规定要求,终止压浆;如果压浆量仍达不到规定要求,则压力达到1.5 MPa时即可终止压浆。

3.3 出现下列情况的相应对策

1)当一根压浆管堵塞时,可通过其余压浆管压入全部设计浆液。2)压浆时如果发现桩孔壁周围出现冒浆现象,可暂时终止压浆,停一定时间后继续压浆。3)对第一根压浆管进行压浆时,第二根管出现冒浆现象,立即将第二根压浆管关闭,使第一根管的压浆量达到设计值,然后关闭第一根压浆管,打开第二根压浆管,立刻对第二根压浆管进行压浆。4)如果压浆的压力很小和无压情况下,压浆量异常大时,或者压浆时间周围的地层中出现冒浆现象时,首先用清水将压浆管的浆液清理干净,暂停压浆4 h～5 h,改用未掺加减水泥浆进行第二次压浆。

4 桩基检测

工程桩施工完成后,湖北省武汉市工程质量检测中心地基检测所对桩基单桩极限承载力和桩身的完整性进行了检测,检测方法为基桩静载荷试验和高、低应变动力检测。检测结果表明桩基承载力满足设计要求,其中一类桩179根,占95.72%,二类桩8根,占4.28%,未出现三、四类桩。

基桩静载荷试验进行了十组,试验结果表明各试验桩均达到了设计极限承载力标准值,其中试5、试7两根桩进行了破坏性试验,单桩极限承载力分别达到11 200 k N和11 760 k N,分别比设计极限承载力标准值8 100 k N超38.27%和45.19%,由于设计时在确定桩基的极限承载标准值8 100 k N时,已考虑了后压浆提高承载力30%的增量,可见后压浆技术对提高桩基承载力60%以上是可以达到的。

摘要：通过对混凝土灌注桩的桩基施工工艺流程、桩基施工、后压浆施工论述,为做好后压浆控制提供了理论参数,同时经过桩基检测的数据分析,表明后压浆技术对于提高桩基承载力60%是可以达到的。

关键词：混凝土后压浆技术,摩承桩,承载力,显著效果

参考文献

冲击成孔混凝土灌注桩施工技术 第7篇

所谓的冲击钻孔灌注桩利用的是钻机的钻头在动力势能的作用下冲击成孔, 并再水下进行钢筋混凝土桩体浇灌的一种桩基础。冲击钻机是利用钻头在自由坠落时产生动能的冲击作用, 对岩土进行挤压后进行钻进的一种机械设备, 钻头是借助卷扬机带动钢丝绳来提升的。钻头是由高强度的铸钢制造, 在进行冲击作业的时候, 利用钻机的反复冲击作用, 成孔成桩, 根据土层情况适合调节冲程与频率, 打碎渣石并并利用泥浆的循环或者是通过泥掏渣筒掏渣把碎渣清理出孔;将上述的施工过程不断地重复操作, 直到孔低标高到底设计要求值。

1 冲击钻机的特点

在桩基础工程施工中, 会遇到不同的钻机, 我们将这里所讲的冲击钻与其它型式的钻机进行比较后得出以下不同点:

(1) 冲击钻冲击岩石时靠的是自由落体产生的重力势能。一般来说做头的质量非常大, 冲击的速度也非常的高, 冲击产生的力度较大, 即使是较硬的岩石也能够被其破碎。

(2) 与回转钻机比较, 冲击钻机是利用钻头在自由坠落时产生动能的冲击作用, 对岩土进行挤压后进行钻进的。所以, 利用冲击钻机钻成的的孔非常的稳固, 塌孔的概率被降低, 孔内泥浆也会非常的干净, 达标率高;与冲抓钻机比较, 冲击钻机对护筒与机械的数量要求不多;

(3) 冲击钻机的构成主要是由高轻度钢丝缆绳、大功率的卷扬机、钻锥、机具刚架。它不仅仅是构造轻便、能够方便的移动, 而且就位也比较的方便、操纵起来也是非常的简单, 对场地没有过高的要求;

2 主要施工工艺流程

2.1 安装钻机

钻机上的钢丝绳必须要对中桩心, 将钻机定位, 钻机的底座调节平整, 做到稳定而牢固, 确保施工过程机具无位移的情况出现, 从而保证钻孔质量与安全。在设置钻机的位置时, 要依照设计图纸规定的尺寸, 应该根据设计中桩基的数量与桩基的平面位置图来确定其布置情况。位于钻机附近的场地要清理干净, 做到清洁、无杂物。

2.2 埋设护筒与制备泥浆

依据施工现场的实际情况制备泥浆。依据指标为:粘度指标 (s) 、相对密度指标、胶体率指标 (%) 、含砂率指标 (%) 、PH值指标、失水率指标。根据桩基的数量与位置建造泥浆池 (制浆、沉淀与储浆) 。在施工过程中, 碎石与渣土会随着泥浆排入沉淀池内, 经过筛网筛选后将其中的渣土捞出, 纯净的泥浆再次进入桩孔内, 循环利用。废弃的泥浆要稳妥处理, 不能对其任意的排放与倾倒, 以免破换环境、影响生态健康。

2.3 钻孔施工

在开钻施工前要向孔内灌入一定量的清洁泥浆, 依照土质情况来决定所制备泥浆的密实程度。将较小的冲程循环撞击造浆。钻孔时, 要时刻注意土层的变化, 根据土层的情况采用不同的方式。依据土层的状况选择合适的冲程, 一般来说, 依据土层变化选择合适的冲程:对于比较坚硬土层条件来说的话, 采取较大的冲程比较合适;对于较松散土一般来说是用中冲程, 如果冲程过大的话, 就会对对孔底造成较大的振动, 造成桩孔的坍孔。

3 浇筑水下混凝土施工质量控制

当浇筑水下混凝土之前, 要对相关的施工人员进行资质查验, 检查是否符合标准, 当在选择了分包商进行灌装施工时, 对于承包商的检查工作必须到位, 对其自身的施工技术水平与管理能力进行考核, 确保能够按照进度计划完成施工目标, 不合格绝不使用;在桩基础施工进行前, 对图纸与技术方法要进行严格检查, 对施工设备的运转进行检查, 按照规范检验材料的尺寸与质量;以上工作做完后就要试成桩, 所谓的试成桩就是为了检验材料、设、施工工艺与施工技术等的可靠性, 对照施工标准进行查验。

3.1 成孔的质量控制

第一个方面是从轴线控制点放测桩位, 检查桩位是否对中, 从各个角度对桩基的平整程度进行监测, 在成孔中对于平整度与垂直度要随时监测, 发现错误之后, 必须立即调整;第二个方面是要精确的确定深入岩土的状况。结合钻具的大小程度, 监测钻头钻进的整个过程与持力层的反应, 对照试成桩采集的岩样作为监测的标准, 再判断最终的成孔与入岩的状态;第三个方面是必须要按照试成孔的工艺参数组织钻孔施工, 依照钻进程度中土层状况, 将泥浆的比例关系进行监测。

3.2 吊放钢筋笼时的质量控制

钢筋笼的制作要分成几段进行, 钢筋的搭接率要达到60%, 对于焊接质量要得到保证, 钢筋笼的加工要在完工后就必须进行细致的检测工作, 当达到标准后就可以放入桩孔, 放入桩孔时要匀速并保持垂直, 避免对钢筋笼造成破坏, 当钢筋笼到达规定位置后, 立即将上端焊接于护筒之上, 以便减小混凝土上升产生的顶托力对钢筋笼产生影响。当钢筋笼完全下入桩孔后, 要在此核查有没错误, 如果一切复合标准, 就可以开始进行浇灌砼的工作。

3.3 进行成桩浇灌时的质量控制

在混凝土浇灌施工过程中, 要保证混凝土的塌落度在160-200mm, 控制好孔内导管长度与孔低的距离, 按照管内混凝土的压力计算出混凝土的量, 从而选择合适的料斗, 更好的保证首次浇灌后导管底部埋在混凝土中大于1.2m以上直到料斗内放满混凝土后, 就要将铁丝剪断, 把隔水栓深埋底部的混凝土中这时, 立即进行混凝土振捣, 保证后续工作的正常运行, 再者, 在浇筑与振捣的过时候, 检查导管在混凝土中的埋深, 尽量将其控制于37m上下。

3.4 水下混凝土灌注桩施工中孔壁塌陷问题

在施工时, 一旦发现泥浆有气泡冒出或者出现塌落的情况, 就预示着孔壁有塌陷的危险, 造成这种情况主要原因有:一方面是钻头或掏渣筒撞击到孔壁;由于在清理钻孔或出现漏浆时, 没有迅速补浆, 泥浆面较低, 孔内压强过低导致坍塌。应对孔壁坍塌问题的解决方法: 首先要确定坍塌的位置, 塌陷位置上2-3m回填粘土或者沙土混合物, 待到回填物沉积后, 进行冲孔工作;发现坍塌现象比较严重时, 就要加入一定量的的粘土, 直到孔壁稳定后再逐渐钻进, 当发现底层出现变化后, 要把我泥浆的密度, 清空施工补浆速度要快。

3.5 钻孔偏斜问题

成孔过程中可能会出现有桩孔的偏差, 这主要是因为钻机不稳定或者钻杆弯曲较大形成的;此外, 还会由于土层中的土质不均匀或者砂石等原因造成桩孔的偏差, 针对这个问题要采取一定的防治措施, 要求一旦发现探头石, 就要回填碎石或者是把钻机移向探头石的一侧, 采用较高的冲程对探头石进行撞击, 撞击破碎后在进行钻孔工作, 当遇到基岩的时候, 要采取较低的冲程, 保持钻机的钻进速度并且要提升钻动的频率。

3.6 卡管问题

在灌注混凝土的时候, 会出现无法浇灌的情况, 我们称之为卡管。造成这一现象的原因是多方面的, 有可能是隔水栓堵塞导管或者混凝土种粗骨料的粒径过大, 还有机械故障等原因引起的浇筑不连续, 导管内混凝土堵塞导管等。对于此问题的解决措施为:对于这些问题的防治措施为:检查隔水栓的直径与导管直径是否匹配, 确保隔水栓是否能够正常工作.

4结语

本文介绍了冲压成孔灌注桩的施工技术和施工中常遇到的质量安全事故处理办法, 对于桩基础施工具有很高的指导意义, 对设计单位与施工单位都有一定的参考价值, 在冲压成孔桩基础的施工中, 不同于其它的施工工艺工序, 由于是在地下部位建造桩体, 一旦发生质量事故, 处理难度较大, 造成的损失和工期的延误都会对整个过程造成不利的影响, 要加强施工中的成孔清底工作与钢筋笼制作安装工作, 在水下混凝土浇筑的流程中必须要严把关、高要求, 只有确保每一个施工流程的准确无误, 才能保证整个冲击桩的顺利完工。

摘要：冲击成孔灌注桩是桩基础施工中常见的一种成桩技术, 它对于地质条件要求不高, 适应各种类型的土质条件, 机械设备简单、对场地要求低;对于一个建筑工程项目来说, 熟悉冲击成孔灌注桩的施工工艺, 是非常重要也是非常必要的一项工作;结合规范规定通过具体的施工技术介绍冲孔灌注桩施工流程、冲击成孔、水下混凝土、钢筋笼制备、质量控制等的技术要领。

关键词：冲击成孔,灌注桩,水下混凝土,质量控制

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混凝土灌注桩技术 第8篇

1 岩土工程中施工的特点

1.1 不确定性

第一,在岩土工程的勘察报告中,场地数据相对较少,这也就很难对岩土进行全面的了解;第二,施工场地的岩土结构和特性易随着环境条件的变化而变化,尤其是施工过程也可能引起岩土环境条件的改变,而被改变的岩土结构和特性又会反作用于施工过程,施工带来一定的影响。由此可以看出,岩土工程的施工是在对岩土特性未充分了解的状态下开展的,这种不确定性将会影响到施工工艺的调整,甚至可能导致施工工法的改变,这也是岩土工程的施工难点。

1.2 区域性

不同的区域,岩土性质存在较大的差别,不同土质的应力应变关系不尽相同,压缩性、抗剪强度、工程设计参数以及施工方法等均不相同。例如,根据地域的差别,在施工技术的选择上,上海需要重点考虑软土问题,重庆需要重点考虑山区岩石问题,而太原则需要考虑湿陷性黄土问题。

1.3 隐蔽性

岩土工程的地基处理、地下连续墙、混凝土灌注桩等工序均是在岩土中进行隐蔽施工的,而且工程的运行也是在隐蔽状态的,这就造成了无论是施工过程还是运行过程,出现问题不易被发现,发现问题后,判断和解决的难度较大,而且问题是否得到解决还需要一定的时间来验证。这就需要采取一些有针对性的分析检测方法,保证隐蔽工程中所出现的问题能够得到及时的发现,并采取有效的措施进行处理。

1.4 依赖性

岩土工程中施工技术的发展,不仅仅取决于岩土工程的需求,更依赖于相关学科和技术的发展,20世纪60年代末,在高压射流切割技术取得突破性进展的背景下,高压喷射注浆法被开发出来;射流泵及真空泵技术的发展带来了真空预压法;液压技术的发展使得大吨位的静压桩得以实现;超声波技术的发展标志着岩土工程质量检测进入了新的时代。

1.5 前导性

岩土工程中施工技术均是先对施工效果进行研究,然后再关注计算理论和设计方法,这就造成了许多技术如复合地基、夯实水泥土桩、扩底桩等已经得到广泛应用的同时,其相关的设计方法和计算理论还在蹒跚而行,这种脱节将会制约施工技术的进一步发展。

2 岩土工程中混凝土灌注桩施工概述

岩土工程最初是20世纪60年代在西方国家的土木工程领域中得到的应用,是一种新兴的工程方式,是建立在岩土与土体工程问题的求解基础上的,包含着工程基础、岩土地基、工程地下施工等多个方面的内容,在这多个方面的内容中,其中混凝土灌注桩是极为重要的施工方式,其施工技术与工艺的提高与改良将大大的改善岩土工程施工条件,并可以为岩土工程的整体施工奠定良好的基础作用。

3 岩土工程中混凝土灌注桩施工过程

3.1 设备选择

进行施工设备的合理选择,是岩土工程中混凝土灌注施工的前提,一般在进行施工作业时,需要采用回旋钻孔机作为辅助,相关工作人员在进行回旋钻孔机的时候,要保证其最大钻孔直径在3m左右,并在设备正常运转的状态下,钻孔深度能够达到100m以上,这样可以为混凝土灌注桩的施工奠定良好的基础。除此之外,在其他施工设备的选择上,需要根据工程的特性,选择性能稳定、噪音较低、工作效率高、节能环保的施工设备,从而保证工程施工的高效性和经济性。

3.2 施工准备

施工准备在岩土工程混凝土灌注桩的施工中占有着不可替代的作用,在施工中需要先进行成孔施工,然后再进行混凝土浇筑,这就需要在施工前进行诸多的准备工作,比如相关的工作人员需要根据工程所在区域岩土性质的差别,对施工工艺与方法进行合理的选择,制定详细的施工组织设计,并配备相应的施工人员及工程机械进场,选择施工材料,提高岩土工程混凝土灌注桩施工效率与质量。

3.3 钢筋笼施工

钢筋笼施工是岩土工程混凝土灌注桩施工中必不可少的环节,在进行施工作业前需要工作人员先进行清孔工作,然后再进行钢筋笼的合理安放和混凝土的浇筑施工。在进行施工时,相关的工作人员需要将钢筋笼的长度控制在10-12m之间,并保证其深入承台的长度在50-55mm之间,此外,相关的工作人员在钢筋笼施工中还需要进行焊接作业,并保证焊接的质量符合国家的相关标准,能够达到工程的要求,比如。钢筋保护层的厚度要大于40mm,在施工工程中可以借助钢筋定位器来保证钢筋施工的效率和整体质量。

3.4 成桩施工

成桩施工是岩土工程混凝土灌注桩施工技术应用的基础,在成桩施工过程中,相关的工作人员需要充分的了解成桩的抗冲击力和抗振动力的相关特性和参数,并明确冲击的传播方式,一般来说,成桩冲击的传播方式以垂向振动为主,并伴有一定的水平整栋,所以,在成桩施工过程中,要保证成桩含水量在规定的范围内,要对施工顺序进行合理的选择,从而有效的提升成桩施工的整体水平,保证成桩施工的质量。

3.5 拔管施工

拔管施工是岩土工程中混凝土灌注桩施工的重要环节,拔管施工的优劣将会很大程度上影响到岩土工程质量,若是在拔管施工中拔管速度过快,将会导致管内混凝土高度及排挤压力过小,将会影响到岩土工程混凝土的抗压性能和强度。因此,在拔管施工中,相关工作人员需要保证设备的科学运用,并对施工速度进行合理的控制,保证施工的失误率降低到20%以下,保证拔管施工效率稳步提升。

3.6 桩间距控制

桩间距的控制在岩土工程中混凝土灌注桩施工中发挥着至关重要的作用,若是桩间距的控制不当,将会导致混凝土表面出现隆起或者是裂缝,甚至会导致初凝混凝土的拉断。此外,还会导致混凝土灌注桩承受过大的地下水压力,可能会出现严重的桩顶冒水状况,而且冒水状况容易导致混凝土灌注桩的断桩,影响岩土工程的施工安全。所以相关的工作人员需要对混凝土灌注桩施工过程的桩间距进行合理的控制,保证施工的质量。

3.7 断桩控制

断桩状况的发生将会对岩土工程中混凝土灌注桩施工带来严重的影响,所以相关的工作人员需要对断桩状况保持高度的敏感性和警惕性,并能及时采取措施进行补救。一般来讲,导致断桩状况的原因主要有桩间距不当、施工设备水平推力较弱、混凝土配比不合理等,所以为了有效的防止或者减少断桩状况的发生,在混凝土灌注桩施工中相关工作人员要制定详尽的施工方案,保证施工流程的有效性和合理性,并对跳打法进行严格的控制,避免这一方法对混凝土灌注桩产生影响。此外,在混凝土初凝之前,需要对灌注桩进行严格的排查,对于断桩的灌注桩进行修复,比如,在岩土工程的施工过程中,相关的工作人员在发现断桩后要进行及时的取出,并对桩孔进行清理,通过增加施工面积并合理设置接桩箍的方式,进行混凝土的重新浇筑,通过这一方法,可以实现断桩状况的有效控制。

参考文献

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浅谈钢筋混凝土灌注桩施工技术 第9篇

1 钢筋混凝土灌注桩施工工艺

1.1 施工准备工作

在钢筋混凝土灌注桩施工前,需要做好前期的准备工作,以确保工程能够正常有序进行。准备工作主要包括确定灌注桩的位置和灌注顺序、制作钢筋笼以及混凝土的调配三个环节。由于钢筋混凝土灌注桩技术在采用不同的施工工艺时,灌注顺序会存在一定的差异性。因此,确定灌注桩的位置和灌注顺序需要在施工的前期就要做好准备,并且在施工前期要做好各种可能发生状况预案,尽量避免钢筋混图灌注桩的位置发生移位的现象。

1.2 施工安装过程

(1)安装过程。钢筋混凝土灌注桩施工安装过程主要包括:清理场地、桩位放线、开挖孔沟、护壁埋设、孔位矫正、成孔、泥浆循环、清理废浆、下放钢筋笼以及钢导管、浇筑混凝土、成桩等环节;(2)主要施工技术。施工安装过程的主要施工技术包括护筒埋设、成孔技术、泥浆护壁、钢筋笼制作以及清孔工艺等五大部分。其中,护筒埋设的主要功能是为了防止空口坍塌以及控制桩位,在护筒埋设工作进行后应该进行检查,在施工方检查没有质量问题后方能提交监理方进行检查和验收。此外,在实际进行护筒埋设施工之前,首先要针对放样测量得出的桩位数据,来进行埋设中心点规划,同时直接将桩位作为中心所在,进行相应的圆坑挖设施工。在完成护筒挖设施工之后,必须要使用粘性较大的粘土来进行缝隙填充,其护筒的圆心位置也应当要保证能够和中心点相重合,其误差只能容许在5cm之内,桩体与中心线所呈现出的斜率禁止超出设计的1%。成孔技术主要包括旋挖机以及冲击钻机成孔技术,其中旋挖机成孔技术主要是利用钻杆带动圆筒形状的挖斗进行旋转从而进入地层,在实际操作过程中要确保桩孔达到设计要求;而冲击钻机成孔技术是在开启挖机前在护筒内填入一定量的土和水,以便在开机后能够迅速形成泥浆使得护壁和护筒形成一体。泥浆护壁与地质的条件息息相关,因此在实际施工的过程中应该根据地质条件科学合理地进行换浆以及清理工作,在清理完孔口之后应该及时进行检查,负责检查的人员要对于检查的项目仔细记录等确保安全合理后,才能进行下一步工作的进行。钢筋笼制作应该严格按照相关的规定进行加工制造,施工的钢筋笼要符合力学性能,钢筋笼主要的制作方法是半圆支撑架成型方法,全程采用焊接式,在进行钢筋笼制作前,必须对于钢筋进行除锈处理并按照施工图纸进行牢固。为了保证施工的质量,在使用过程中要及时进行质量检查,只有符合质量要求的钢筋笼才能投入使用。清孔工艺能否得到较好的使用直接影响到整个钢筋混凝土的质量。在进行清孔工作时,相关工作人员必须严肃对待,成孔之后,应该进行第一次清孔,并对孔深、孔径和垂直度等进行彻底检查。在混凝土灌注时对成孔内部进行第二次清孔,检查是否有沉渣,同时,在进行下次灌注之前,同样要进行循环清孔,防止钻渣的回落。只有清孔达到相关的技术要求以及验收合格之后清空工作才算完成。

2 施工过程中的质量问题与控制要点

2.1 主要质量问题

(1)桩底地基承载力不足。桩底地基承载力不足的主要原因是在施工的过程中,由于技术人员的失误没能准确地将桩基放在能够承受桩基重量的持力层造成的,这种桩底地基承载力不足的现象主要出现在地质条件较为复杂的地区。在遇到这种情况时,应该采用实地取样法进行放桩,在实地利用相关的工具抽取一定深度的土质进行取样分析,并结合取样周边的土质情况确定桩基是否准确地安放在能够承重的持力层上;(2)缩径。在实际施工的过程中经常会出现缩径现象,造成这一现象的主要原因是塑性土在一定的条件下膨胀造成的。在遇到这一情况时,应该在成孔的时候增加泵的流量,进而使其快速成孔,形成孔洞之后,会在周边会形成一层孔壁,这能有效防止渗水现象,从而抑制缩径。另外,一旦出现缩径,应上下反复循环扫孔以增加孔径。

2.2 处理要点

(1)严格把控材料。灌注桩施工材料在进入施工现场的过程中,采取严格的检查、抽查措施,以保证材料的质量,对于提升灌注桩质量有着积极作用。在钢筋混凝土灌注桩浇筑的过程中,要定期对材料进行抽检,相关部门要严格制定相关的质量检测办法,加强对于质量检测人员的技术培训,建立健全奖惩制度,通过多级质量检查的管理模式及方法贯彻落实质量相关条例。在抽查的过程中,如果发现质量存在问题要第一时间进行处理,及时进行材料的更换以及调查责任人,确保用于施工的材料安全可靠(2)加强混凝土材料的科学配比。传统的混凝土浇筑模式是采用导管进行浇筑的,不过采用导管浇筑不能避免混凝土在浇筑的过程中,由于拌合材料之间粘聚力不够而造成的集料下沉现象,使得混凝土拌合物的拌合成分相互分离造成内部结构出现不均匀。因此,为了避免这种现象,只能从原材料的配比上进行分析处理。在对混凝土材料进行配比前,应该了解每一种材料的特性以及相关参数,参考工程所需的混凝土进行适当的调节,并在调配的过程中详细记录好每次配比信息;(3)加强对混凝土搅拌时间以及坍落度的控制。混凝土在浇筑的过程中经常会出现断桩、堵管等现象,因此加强对于混凝土搅拌时间以及坍落度的控制显得至关重要。混凝土的搅拌时间在很大程度上影响到混凝土的强度,科学合理地进行混凝土的搅拌并控制好搅拌凝时间能够增强混土的强度,从而增加建筑物的安全性能。在施工的过程中,主要通过导管的插入深度以及混凝土地面的标高等对坍落度进行控制。一般而言,应该保持坍落度控制在18~22cm范围内。

3 结语

综上所述,钢筋混凝土的施工工艺较为复杂,需要严格把控,做好前期准备以及施工安装工作。利用钢筋混凝土灌注桩施工技术能够大大提高施工的效率,但在施工中同样也会出现一系列的问题,当这些问题出现的时候,首先应该分析问题出自哪里并找出控制方法。同时,为了更进一步地提高施工技术水平,应该加强对钢筋混凝土灌注桩施工技术的研究工作。

摘要：随着城市化进程的大力推进,国家开始将大量资金投入于建筑物与道桥的建设之中。在这些建筑工程的施工工艺中,钢筋混凝土灌注桩作为整个建筑工程的基础支架,其地位和作用可谓是举足轻重,并且钢筋混凝土灌注桩的质量会直接影响到整个建筑工程的质量。基于此,本文分析了钢筋混凝土灌注桩施工工艺,并就施工过程中主要存在的质量问题和控制要点进行了探究,以期为同行提供有益借鉴。

关键词：建筑,钢筋混凝土,灌注桩,施工技术

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混凝土灌注桩技术 第10篇

【关键词】钻孔灌注桩；施工技术；质量控制

0.引言

随着我国建筑工程的迅猛发展和工程投资规模的扩大，钻孔灌注桩的应用也会越来越多，其工程量也越来越大。做好建筑工程钻孔灌注桩的施工控制，是每一位工程技术人员与生俱来的神圣职责。为了确保建筑工程钻孔灌注桩的施工质量与安全，在其施工过程中，泥浆护壁成孔施工是最为关键的控制点之一。如何按照设计和桩基础施工要求组织好现场施工以及控制好现场的施工质量，是摆在施工单位面前的一个较为突出的问题。

1.工程概况

某建筑工程项目共有518根钻孔灌注桩，从12月5日工程桩正式开钻，到12月31日已完成钻孔灌注桩20根。在工程桩中推广使用试桩中的“优质P.H.P泥浆”指标后，基本达到了“零”沉淀的效果、钻进速度有所提高，但清孔时间过长。在钻孔泥浆没有集中管理和解决好泥浆回收问题情况下，试桩所得“清孔泥浆指标”很难达到。为了从实际出发解决工程问题，在总监代表办建议下，会同专家及有关方面反复研究，提出了引进美国无土泥浆新技术，以减小泥浆配置和存放工作量、增加钻屑清除量来提高钻孔效率的设想。下面将以项目管理的眼光，针对就此进行的相关试验的过程与结果进行分析和研究，并希望其中的经验和教训能够对我国建筑工程行业的发展提供借鉴意义。

2.混凝土钻孔灌注桩施工过程的质量控制

2.1严格控制泥浆质量

通常来说，泥浆比重偏低时，钻进速度偏快，可以减少泥浆糊钻，孔壁上将形成坚韧性好和薄层泥浆，这样的孔壁使得桩身混泥土和桩周的接触面更大，可以形成较大的桩身摩阻力。在首次浇筑混凝土时，需要特别注意和严格把握泥浆质量，尽量减少泥浆阻力，以保障混凝土注入孔低时具备较大的冲击力，可以有效冲开管口处的淤泥河沉渣，不然可能出现混泥土夹泥情况，会严重降低混泥土桩身的强度。在进行混凝土浇筑前，可以通过提高泥浆的粘度和比重来悬浮孔底沉渣，达到清理孔底的效果，但是在清孔后应注水稀释泥浆，确保泥浆粘度和比重达到规定范围，从而确保混泥土浇筑的质量。

2.2试验钻孔工艺调整措施

在本建筑工程项目中，根据B1标前期试桩及工程桩的施工经验，?1.2m钻孔设备仍用上海采矿机械厂生产的GPS-15型钻机（6BS泵），以及刮刀式钻头钻进成孔。同时，为保证无土泥浆成孔试验的施工质量，我们对钻孔工艺的一些细节做了调整。

a.由于钻杆密封性能不好，钻机换钻杆的前后施工中，使用正反循环交替的办法。

b.在砂性土层中，出砂量较大，钻机进尺应相对较慢。泥浆粘度应稍高而在粘性土中，含砂量少，进尺相对较快，粘度可以较低。

c.在通过粘性土层时，每钻进一个回次的单根钻杆时都要及时扫孔，确保钻孔直径满足要求。

d.加接钻杆时要先将钻头提高孔底50cm，维持反循环5分钟以上，以免孔底沉渣埋钻。

e.在整个过程中要严格执行《钻孔灌注桩施工作业指导书》中的有关要求，确保成孔质量。

2.3试验施工过程

a.50m深前，自元月2日19时开钻到元月三日的前两天，在孔深49.5m以下钻进非常顺利，6BS砂泵抽砂能力很强，有时不得不关闭一部分阀门以减少出流量，从出渣口测得含砂率大于5%（膨润土泥浆含砂率<3%），每小时进尺可达3-4米；特别是钻进十几米亚粘土层时非常顺利，可把5-6cm的粘土块抽出孔外。

b.泥浆比重。在反循环出渣管口用捞砂网捞出大的粘土块和絮凝颗粒，测得泥浆比重达1.1；在正循环出渣管口曾测得泥浆比重达1.05，而泥浆池内的泥浆比重则只有1.003，与膨润土泥浆相较除泥除砂效率高。这说明在孔深50米以内的造孔是很有效的。

c.粘度。与膨润土泥浆不同的是，无土泥浆的粘度和PH值不会增加，而是逐渐减少的。当下层是砂性土时，粘度减少会导致沉淀速度过快出现糊钻现象，为此需要经常检测钻孔内和浆池内的泥浆性能，并及时加入纯碱和新的浆液，保持粘度。本桩施工中由于自制搅拌器太小，制浆速度慢，当钻进速度过快需要增加新浆提高粘度时已来不及。这样孔内泥浆粘度已下降到无土泥浆的下限值18（秒）。

d.6BS砂泵在孔深大于50米以后，抽砂能力大大下降，加上促凝速度快，钻屑结块在底层所需吸力增大。因此当本孔钻进到超过50m深度以后，泵吸泥能力越来越低，钻进速度低于沉淀速度，总进尺变得非常缓慢。虽然一度曾经钻进到72米，离设计孔深相差不到4米，但几经努力，也未能保持住这一孔深。

e.当孔底深度达72.4m后，泵的吸砂速度小于孔内无土泥浆的沉渣速度，因此钻进工作无法正常进行，为工程孔的安全，决定结束无土泥浆成孔试验。

2.4充分做好混凝土灌注的准备工作

在建筑工程钻孔桩施工过程中，开始准备灌注混凝土前一定要认真的对孔径进行测量，依照钻孔孔径与导管所埋置的深度来计算出第一次混凝土的灌注量。首次所傾入的混凝土的灌注量要起到可以把管口泥浆排除并且对管口进行封堵的作用，而且导管下端埋设距孔底还要保证有20-40厘米间距，在第一次灌注混凝土的时侯，要先把水泥砂浆灌入1-2盘，然后再依次不停的进行后续的混凝土灌注，这样可以进行固结孔底沉渣及附着土体，将有效提高桩端阻力，从而有效避免桩基沉降的可能。 [科]

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[4]李淑艳.浅析砼灌注桩的质量控制关键所在及缺陷的防治[J].Heilongjiang Science and Technology Information，2011（06）.

[5]李乾，李俊贞.浅谈灌注桩施工质量缺陷与处理措施[J].科技信息，2010（20）.

混凝土灌注桩基施工的工艺技术 第11篇

桩基已成为在土质不良地区修建各种建筑物特别是高层建筑、重型厂房和具有特殊要求的构筑所广泛采用基础形式, 对下列情况, 可以考虑选用桩基础方案:

1.1 不允许地基有过大沉降和不均匀沉降的高层建筑或其他重要建筑物;

1.2 重型工业厂房和荷载过大的建筑物, 如仓库、粮仓等;

1.3 对烟囱、输电塔等高耸结构物, 宜采用桩基以承受较大的上拔力和水平力, 或用防止结构物的倾斜时;

1.4 对精密或大型的设备基础, 需要减小基础振动、减弱基础振动对结构的影响, 或应控制基础沉降速率时;

1.5 软弱地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑物, 或以桩基作为地震区结构抗震措施时。

当地基上部软弱而下部不太深处埋藏有坚实地层时, 最宜采用桩基。如果软弱土层很厚, 桩端达不到良好地层, 则应考虑桩基的沉降等问题;通过较好土层而将荷载传到下卧软弱层, 则反而使桩基沉降增加。总之, 桩基设计也应注意满足地基承载力变形这两项基本要求。作好地基勘察, 慎重选择方案, 精心设计施工, 也是桩基工程必须遵循的准则。

2 灌注桩的施工技术

2.1 沉管灌注桩

沉管灌注桩可采用击振动、振动冲击等方法沉管开孔。垂基沉管灌注桩的常用直径 (指制桩尖的直径) 为300m-500mm, 桩长常在20m以内, 可打至硬粘土或中、粗砂层。对直径340mm和480mm的桩, 当锤的质量各为1t和2t~3.5t时, 单桩轴向承载力分别约为250KN~350KN和500KN~700KN。这种施工设备简单, 打桩进度快、成本低, 但很容易产生缩颈 (桩身截面局部缩小) , 断桩、局部夹土、混凝土离析和强度不足等质量事故。其原因是多方面的, 缩颈常发生在软硬上层交界处, 或软弱土层处。因此, 拔管的速度应该放慢, 例如控制为0.8m/min, 管内混凝土量应充足, 应达到1.10~1.15。

2.2 钻 (冲、磨) 孔灌注桩

各种钻孔桩在施工时都要把桩孔位置处的土排出地面, 然后清孔底残渣, 要放钢筋笼, 但条件合适时可以达强风化岩。

直径为600mm或650mm钻孔桩, 常用回转达具开孔, 桩长为10m~30m, 单桩承载力为1MN~2MN。

目前, 国内的钻 (冲) 孔灌注桩在钻进时不下钢套筒, 而是利用泥浆保护孔壁, 以防坍孔, 常用桩径为800mm、1000mm、1200mm等, 采用的承载力达3MN~9MN。

2.3 挖孔桩

挖孔桩可以采用人工或机械挖掘开孔。人工挖土时, 每挖深0.9M-1.0M时就浇灌或喷身一圈混凝土护壁, 上下圈之间用插筋连接。达到所需深度时, 再进行扩孔。最后在护壁内安装钢筋笼和浇灌混凝土。

挖孔桩的直径不宜小于1m, 深度为15m者, 桩径应在1.2m-1.4m以上, 桩身长度宜限制在30m内。

建筑建筑的建筑场地, 如果浅层的土质不能满足建筑物对地基承载力和变形的要求, 而又不适宜采取地基处理措施时, 就要考虑以下部坚实土层或岩层作为持力层的深基方案了。深基础主要有桩基础、沉井和地下连续等几种类型, 但其中还是以历史悠久、广泛选用的桩基应用最为广泛。

3 灌注桩工艺的发展

近年来, 我国广泛采用灌注桩, 积累了不少设计和施工的经验, 灌注桩基施工的工艺技术也有长足的发展。灌注桩在工作条件下的强度计算, 原则上和钢筋混凝土预制桩相同。

灌注桩的混凝土强度等级, 一般不得低于C15, 骨料不大于40mm, 坍落度一般采用50mm~700mm;以水下导管灌注混凝土, 混凝土强度等级不得低于C20, 骨料粒径应小于管径的1/4, 最大粒径不大于50mm, 坍落度以160mm~200mm为宜。

当混凝土灌注桩经计算符合要求时, 桩身可不配抗压钢筋。桩顶伸入承台起连接作用的插筋, 可视需要而定。桩身按计算需要配筋者, 对于轴心受压的检, 主筋的最小配筋率不宜小于0.2%, 受弯时不宜小于0.4% (均对非地震区而言) 。如用作抗拔桩时, 钢筋应通长配置。当为受弯时, 主筋长度一般取胜4.0/a, a为桩身变形系数 (单位是1/m) 。当桩周上部为软弱土层或可液化上层时, 主筋长度最好超过软弱上层或可液化上层的深度。

钢筋混凝土灌注桩的混凝土保护层, 厚度一般不小于30mm (抗弯计算时取35mm) 。采用水下浇灌注混凝土者不得小于50mm。主筋端部不设弯钩, 以利钢套管或导管的提升。箍筋宜采用焊接环或螺旋箍筋, 直径一般不小于6mm, 间距为200mm~300mm。当钢筋笼长度超过4米时, 宜每隔2米左右一道焊接加劲箍筋。钢筋笼在钢筋套内埋设者, 箍筋宜放在主筋之内, 且钢筋笼处径至少应比套管的内径小50mm;采用导管浇灌水下混凝土者, 箍筋应放在钢筋笼之外, 钢筋笼的内径应比导管联接处的外径大100mm以上, 其外径应比钻真径小100mm以上。

摘要：针对混凝土灌注桩基施工的工艺技术进行了阐述。