装置操作范文

装置操作范文（精选11篇）

装置操作 第1篇

该重整装置引进法国I F P超低压连续重整工艺技术, 预处理部分采用先加氢后分馏, 预分馏塔与蒸发塔“合二为一”的工艺方案, 并设拔头油汽提塔为下游装置提供合格原料;为了提高外送氢气的纯度及提高装置的液体收率, 设置氨冷再接触系统;催化剂再生部分采用AXENS的REGENC 2技术。

装置以直馏石脑油和加氢石脑油为原料, 选用石油化工科学研究院最新一代的连续重整催化剂PS-VI (工业牌号RC011) , 经过重整反应, 生产研究辛烷值为102的汽油组分, 分离后的脱戊烷油作为苯抽提装置的原料, 装置副产的氢气送往氢气管网供P S A和柴油加氢用。

2 影响重整装置运行水平的因素

2.1 重整原料的影响

重整装置原料来自直馏汽油和加氢石脑油, 原料中的芳烃潜含量直接影响重整反应效果。直馏石脑油设计初馏点85.4℃、芳潜含量51.26, 而实际初馏点不到40℃、芳潜含量只有48.6;加氢石脑油设计初馏点62℃、干点175℃、芳潜含量46, 而实际初馏点35℃左右、干点155℃左右、芳潜含量只有42。与设计比, 原料轻、损失大, 辛烷值低。

2.2 催化剂损失大

重整装置使用的催化剂为石油化工科学研究院研制的P S-V I型铂锡双金属催化剂。由于反应器漏剂, 催化剂消耗大, 加之在运行过程中再生气干燥冷却器内漏, 造成催化剂热崩严重, 半颗粒催化剂占淘析量的90%。

2.3 设备、仪表事故率高

2.3.1 设备故障

在开工初期, 由于K202振动大, 经常出现震裂管线等异常情况, 加之操作人员技能不高, K201、K202、电加热等关键设备故障频出, 严重影响正常操作, 尤其是循环压缩机的多次停运, 造成了装置的停工抢修。

2.3.2 仪表故障

关键带联锁仪表经常出现失灵, 造成联锁误动作, 导致关键设备停机或装置停工。

3 重整装置优化操作的措施

3.1 优化重整原料

3.1.1 增加加氢石脑油水洗

重整原料主要来源于直馏石脑油和加氢石脑油。在四反压降高限运行的情况下, 在满足公司油品调和的需求下, 降低重整加工负荷, 增加加氢石脑油水洗,

确保加氢石脑油腐蚀合格后, 改出重整原料罐, 直接进入油品调和罐, 用于调和93#汽油, 减少了二次加工, 不但降低了重整加工负荷, 而且有效利用了MTBE, 争取效益最大化。

3.1.2 切取适宜的原料馏程

通过调整蒸发塔顶压力和温度等指标, 进一步优化蒸发塔操作, 将精制油的初馏点从原来的74℃提高至80℃, 降低了重整加工过负荷和装置能耗, 并减少了二次加工带来的损失, 明显提高了液收。

3.1.3 优化油品调和方案

通过技改增加了抽余油至戊烷油罐流程。在生产93#汽油时, 将抽余油并入重组分油一同进入调和罐;在生产97#汽油时, 将抽余油改出重组分, 与戊烷油一同进入拔头油罐, 优化了油品调和方案, 降低了油品调和成本。

3.2 分馏系统优化

3.2.1 优化分馏系统操作

通过适当提高分馏塔底温度、加大回流比等措施, 使塔顶酸性气量降低200N m3/h, 酸性气中C3+以上组份减少12%, 液体收率提高0.48%。

3.2.2 分馏塔顶后冷增加反冲洗

由于循环水水质差, 后冷效果变差, 在提高回流比后, 塔顶温度明显上升, 为此增加反冲洗阀门, 定期对冷却器进行反冲洗, 冷后温度最多可降低10℃, 效果十分理想。

3.2.3 酸性气中C3+以上组份二次回收

在不停工的条件下, 通过技术改造, 将塔顶酸性气改至一联合催化装置稳定系统进行二次回收, 进一步吸收酸性气中C3+以上组份, 提高了液收。

3.3 反再系统优化

3.3.1 优化反应操作 (1) 降低反应温度

在满足油品调和需要的条件下, 降低反应苛刻度, 反应温度从设计530℃降至目前的505℃, 气体产率降低, 氢气纯度上升, 液收明显提高。

(2) 降低循环氢量

反应苛刻度降低, 生焦量减少, 再生烧焦热量不足, 床层温度偏低。为确保催化剂再生效果, 将循环氢量从34000Nm3/h降至目前的23000Nm3/h, 以降低氢油比来提高生焦量。

3.3.2 再生系统优化

(1) 催化剂循环系统优化

适时调整提升气量, 确保催化剂提升速率在1.5~2.5, 减少催化剂磨损;因提升调阀是百分比阀门, 调节不灵活, 造成催化剂循环不稳, 为此通过对调阀P I D参数进行跟踪调整, 最终达到了自动控制。

(2) 再生系统优化

通过提高再生器缓冲区催化剂床量、加厚保温、调整再生循环气量等措施提高了再生一段床层温度;并通过控制氧氯化段、焙烧段循环气量来提高氧氯化段温度, 改善了氧氯化效果, 提高了催化剂活性, 反应总温降上升80℃, 汽油辛烷值明显提高。

(3) 再生气碱洗系统优化

碱洗系统经常出现结晶堵塞现象, 为此, 适当降低循环碱液浓度、提高循环碱液流量, 采取反吹、水洗等措施, 并增加蒸汽吹扫流程, 彻底解决了碱液喷嘴堵塞问题;通过对循环碱液孔板流量进行技术改造, 彻底解决了循环碱液流量因引压线堵塞经常失灵的问题。

4 结论

放射源装置安全操作规程 第2篇

1.含放射源装置的使用场所进出口处粘贴电离辐射警示标志。

2.辐射工作场所加强通风。

3.熟悉放射源装置性能特点、操作方法、严格按照使用说明书要求操作

4.操作人员穿戴好防护用品，工作人员操作时必须佩带个人剂量计。

5.工作人员操作时应保持与含放射源装置的测厚仪一定的距离。

6.仪表操作人员应随时观察液位，发现异常情况及时报告现场负责人。

7.禁止医院无关人员进入辐射工作现场。

辐射工作岗位职责

1.对医院的辐射防护器材、辐射防护、个人安全防护、监测进行统一管理

2.组织、监督辐射工作人员学习辐射防护知识，贯彻执行辐射防护法规和规章制度。

3.对辐射工作场所的辐射安全防护监测应符合国家辐射防护监测要求，辐射作业场所应有醒目的警示标志、报警装置。

4.经常及时向医院领导汇报工作。

5.督促检查辐射工作人员个人剂量计的佩带。个人剂量计的测读一般为90天。6.检查γ源的保管、领用制度。

7.做好辐射工作人员一年一次健康检查工作。若发现因射线源损害而引起身体的异常现象应暂时脱离工作岗位并及时调查原因。

辐射防护和安全保卫制度

1.从事与含放射源装置相关的工作人员，应经有关管理部门经过学习、培训、考试合格的人员担任。2.辐射人员应熟悉射线对人体的伤害，在工作时应避免其接触照射。

3.从事近距离与射线接触的工作人员，医院每一年给予一次身体检查，以确保从事工作人员的身体健康。

4.辐射工作人员工作时必须佩带好个人剂量计和个人剂量报警仪。

5.安全管理人员应定期对辐射工作场所开展检查，并做好检查记录，发现违规操作的及时进行纠正，对屡教不改的应予以通报，或给予一定的处罚。

设备检修维护制度

1.含放射源装置需要检修时，先上报医院辐射安全防护领导小组，经同意后方可进行。2.维修人员必佩带防护用品开展工作。3.取出放射源后及时将其放入放射源暂库存。4.放射源暂存库采取双人双锁制度，加强对含源的暂存库的管理。

5.对无放射源装置的工作场所进行监测，做好监测记录。

6.设备维修后安装好放射源再次对装置、场所进行检测，确保放射源拆装过程中无损坏、遗失、漏装等情况的情况的发生。

7.做好放射源进出暂存库的记录及整个维修过程的记录。

放射性同位素使用登记制度

为了严格执行《中华人民共和国放射性污染防治法》及《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》，做好安全防范工作，现特制订如下放射源使用登记及台账管理制度：

1.放射源使用登记及台账由具体负责安全人员负责制定并及时更新。

2.放射源台账内容包括放射源名称、主要技术指标、来源、去向等；放射源使用登记内容包括使用人、使用日期、使用前后仪器状态等。3.放射源使用登记及台账由管理员及辐射安全责任人定期或不定期进行核对，确保正确无误。4.放射源使用登记及台账由专职人员妥善保管。

辐射事故应急制度

为了确保发生事故时，能够迅速、准确、高效地做出响应，保障辐射环境安全，控制或减缓辐射事故可能造成的后果，保护公众生命健康，财产和环境安全，特制订本办法。

1.全体人员必须充分重视并贯彻执行“安全第一”、“预防为主”的指导思想。

2.有关人员必须做到岗前培训、职业体检、持证上岗，剂量监督；严格执行各项操作维修规定；未经辐射防护组书面批准，任何人无权擅自更改操作和维修程序，以杜绝人为因素而导致放射事故的发生。

3.当含放射源的装置不能正常工作时，上报主管领导组织相关专业单位修理。

4.发生事故后，立即向辐射防护组及主管领导报告。5.辐射防护组向环境保护行政部门报告，并协助有关部门调查事故原因，事故后果，按“放射事故管理规定”判定事故的性质和等级，填写事故报告表。

6.发生人身体受超剂量照射事故时。，当事人应立即通知同工作场所的工作人员离开现场，并报告防护负责人及单位领导，同时应向当地环保部门报告，如果涉及超剂量受照，则应向卫生部门报告，同时报告公安部门。7.迅速安排受超剂量照射人员接受由卫生部门指定的医疗机构救治。

8.根据具体情况迅速制定事故处理方案及采取应急安全处理措施。

9.发生辐射事故必须尽快向环保部门报告，填写《辐射事故报告》。

10.凡发生放射事故，辐射防护组织在提出调查报告的同时提出处理意见，报医院领导批准，按事故的性质及等级，对当事人采取批评、警告、扣除奖金等处罚措施。事故后果特别严重时，应追究当事人刑事责任。11.应急联络：

本单位辐射事故应急领导小组电话：

报告程序

所有辐射事故发生后必须立即报告环保及其它相关政府部门。

从业人员培训计划

从事放射工作的人员必须根据《中华人民共和国放射性污染防治法》、《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》（国务院第449号令》等法律法规，辐射单位放射性工作人员和管理人员均应参加安全和防护知识培训，经考试合格后上岗。并每两年进行一次复训。医院内部每年要进行一次内部培训。

培训内容：国家相关法律、法规、辐射防护和应急知识。培训对象：管理人员和操作人员。培训方式：外部与内部相结合。

监 测 方 案

1.遵守辐射防护法规、制度，佩戴好个人剂量计，接受个人剂量监督。

2.辐射工作人员必须进行个人剂量监测，委托有资质的单位进行，每年不少于四次，做好个人累积剂量的汇总、存档工作。

3.辐射工作人员根据国家职业病防治要求定期进行健康检查。每年一次。

4.辐射工作人员对定期或不定期使用辐射监测仪器对辐射工作场所及周围环境进行监测，以便及时发现和解决问题。

5.每年至少委托相关资质的单位对辐射工作场所及周围环境进行现场监测一次。

放射性废气、废液固体废物的处理方案

1、气体废物：

通过空气过滤装置将放射性颗粒吸附过滤后，其余气体排入大气层。

2、固体废物：

由产生科室分类收集，放入双层防渗漏、防扩散的红色塑料袋中，用胶带密封后存放储存室经10个半衰期后，按感染性垃圾处理。

3、液体废物：

产生后由专用管道排入分隔的污水池，经过降解后排入医院污水处理系统。

装置操作 第3篇

关键词:断路器;跳闸;重合闸;线路保护装置;操作继电器装置

中图分类号:TN431.2文献标识码:A文章编号:1000-8136(2010)05-0011-03

操作继电器装置是保护装置与断路器之间的接口装置,又是手动操作断路器的执行装置,其性能和可靠性直接影响保护装置动作及手动操作的可靠性。与线路配套的操作继电器装置,功能多、回路复杂,对其性能和可靠性要求更高。

目前国内生产的与线路保护配套的操作继电器装置均为“集中配置方式”。双重化的两套主保护及后备保护都要通过共用的一套操作继电器装置进行跳闸和重合闸。操作继电器装置成了“卡脖子”装置,降低了各保护装置的独立性,也使停运调试保护很不方便。另外,手动操作回路、断路器的位置、操作闭锁回路以及交流电压切换回路等,都集中在一套操作继电器装置中,回路复杂,而且使用灵活性差。为了改进操作继电器装置的性能,避免上述缺点,因而提出了新型的“分类操作继电器装置”的设计方案。

1 新型分类操作继电器装置的插件配置原则

为了能构成针对操作对象的各种不同类型的操作继电器装置,如保护操作继电装置、断路器操作继电器装置和综合型操作继电器装置等,以供选用。新型分类操作继电器装置按与保护或与断路器配套配置插件。在各种操作继电器装置中,再按功能配置插件。这样,可提高操作继电器装置的灵活性和独立性。

2 新型分类操作继电器装置插件的具体配置

(1)按保护配置的插件有:①重合及第1组跳闸线圈操作插件;②第2组跳闸线圈操作插件(单跳闸线圈的断路器无此插件);③保护三相操作插件。

(2)按断路器配置的插件:①断路器闭锁回路操作插件;②手合断路器操作插件;③手跳断路器操作插件;④断路器跳位及第1组合位继电器插件;⑤断路器第2组合位继电器插件(单跳闸线圈的断路器无此插件)。

(3)交流电压切换插件。

3 构成不同类型的操作继电器装置

3.1 保护操作继电器装置

由2(1)条中的3种插件组成。可根据用户需要,每套主保护配置1套保护操作继电器装置,以增强主保护的独立性。

3.2 断路器操作继电器装置

由2(2)条中的5种插件组成。每台断路器可配1套。

3.3 交流电压切换插件

只有双母线才装设。

3.4 综合型操作继电器装置

将(1)、(2)和(3)各条中全部插件组合,可构成综合型操作继电器装置。此类装置有用于线路断路器为单跳闸线圈的分相操作继电器装置和用于线路断路器为双跳闸线圈的分相操作继电器装置。

4 新型分类操作继电器装置的特点

4.1 提高各类装置的可靠性

保护操作断路器的出口回路与手动操作断路器的回路完全独立,且分装在不同的装置中或不同的插件中,提高了各套装置的可靠性。

4.2 简化各种插件中回路和元器件的结线

由于新型分类操作继电器装置是按对象和功能配置插件的,因此,大部份插件中的回路和元器件结线简单。重合及跳闸插件中的回路和元器件虽然较多,但大都为相同结线,结线单一,也便于装配及调试。

4.3 减少各种操作继电器装置中的插件数量

在新型分类操作继电器装置中,将一个操作对象的同类功能的回路放在1个插件内,可减少整套装置的插件数量。例如:对于双跳闸线圈的分相操作的线路断路器,原操作继电器装置须14个插件,而新型分相操作继电器装置只需9个插件。对于单跳闸线圈的分相操作的线路断路器,原操作继电器装置须11个插件,而新型分相操作继电器装置只需7个插件。

4.4 可简化各插件之间的背板结线,减少工作量,提高装置的可靠性

在新型分类操作继电器装置中,将分相操作断路器三个相的跳闸回路和合闸回路集中在1个插件内,另外还将三相的跳位继电器及合位继电器集中在1个插件内。而在以往的操作继电器装置中,这些回路和继电器是分散在6个插件中,相互联线是用装置的背板线联接的,费时费材料,而且易出错。在新型分类操作继电器装置中,上述回路和继电器之间的联线,用印制板的线联接,因而能大大节省工作量、材料和装置的空间,也提高了装置的可靠性。

4.5 新型分类操作继电器装置在1.5结线的线路上配置更合理

在1.5主结线的线路上,配置保护操作继电器装置与保护配套。断路器上配置断路器操作继电器装置。此方案比以往按断路器配置综合型操作继电器装置的联线能减少很多,特别是对于线-线串的线路,线路保护的分相跳闸出口回路不必经断路器的操作继电器装置转接,提高了保护出口跳闸的的独立性,也增加了其可靠性。断路器的操作继电器装置的跳闸回路也简化了。

4.6 手动跳阐措施的改进

在新型分类操作继电器装置中,由于手跳断路器的出口回路与保护的跳闸出口回路分开,因此,当手动跳闸时,不必采取闭锁保护跳闸信号发光二极管的措施。

4.7 提高装置的独立性和可靠性

新型分类操作继电器装置中,因为保护合、跳断路器的回路与手动合、跳断路器的回路分开独立,所以这两种回路中都要分别装设防跳回路,虽然元器件增加了,但增加不多,且能提高整套装置的独立性和可靠性。

5 分类操作继电器装置与保护配合的原则

5.1 保护操作继电器装置与保护配合的原则

每套微机保护装置中,都包括了完整的主保护、完整的后备保护和自动重合闸;保护起动重合闸回路;非全相及三相位置不一致判别以及是否重合在永久故障上等功能,都能在保护装置内完成,不必由保护操作继电器装置提供相应接点。它只须完成保护装置的跳闸、重合闸和防跳功能,因此,它的构成很简单。

5.2 断路器操作继电器装置与保护配合的原则

本装置须向各套保护装置送的接点为:手合和手跳接点;有关断路器异常的闭锁接点;断路器三合或三跳后的位置接点;手合断路器后磁保持的合后接点。由于超高压线路一般配置双重化主保护,还有后备保护和辅助保护,因此,本装置应送出数量足够的接点。另外,还须有备用接点,以便灵活使用。

6 断路器操作继电器装置的闭锁回路

为适应气、液压及弹簧等操作机构的断路器,断路器操作继电器装置中设有:闭锁重合闸、闭锁合闸、闭锁跳闸和闭锁操作4级闭锁回路。某一级闭锁条件出现后,除了该级闭锁回路起动外,同时还要起动前几级的闭锁回路,以增加闭锁功能的可靠性。为了使闭锁功能针对性强,各级闭锁接点直接串接在相应被闭锁的回路中。

7 分类操作继电器装置的跳、合闸操作回路构成要点

(1)跳、合闸操作回路安装在1个插件内,能简化回路之间的连线,提高整套装置的可靠性,并可简少整套装置的插件数量。

(2)合、跳闸保持继电器(HBJ、TBJ)与0.5A~5A范围内不同合、跳闸电流的断路器配合时, 采用由整流管组成的自适应回路, 而不须要对电路作调整。

(3)断路器操作继电器装置的合、跳闸回路中带有红、绿发光二极管,装在装置面板上,以显示断路器的运行情况。

(4)保护经保护操作继电器装置进行单跳或三跳时,装置面板上的相应黄色发光二极管亮,以指示跳闸的故障相,同时送出发信号的接点。此信号须用按钮复归。

8 保护操作继电器装置的三相操作回路

(1)各套保护装置的重合闸出口接点接到本装置的CH端子,起动重合闸重动继电器(1,2)CHJ,对断路器进行三相重合闸,装置面板上重合闸黄色发光二极管亮,同时发重合闸动作信号。

(2)各套保护装置的三跳后允许重合闸的出口接点,接到本装置的Q1或Q2端子;三跳后不允许重合闸的出口接点,接到本装置的R1或R2端子,进行三相跳闸。三跳插件是按双跳闸线圈断路器配置的。当用于单跳闸线圈的断路器时,送至第二组跳闸线圈的回路可取消。

9 断路器操作继电器装置的三相操作回路

(1)当就地手合或远合时,在起动手合重动继电器(1-3)SHJ进行三相合闸时,又起动合后磁保持继电器KKJ,其接点送给各套保护装置,作为判别永久故障的一个判据。还向各套保护装置送手合接点,以作为起动后加速的条件。

(2)本装置设有手跳和远跳的输入端子S。就地或远方手动跳闸时,起动手跳重动继电器(1-4)STJ。在进行三跳的同时,使KKJ复归。

10 交流电压切换回路

(1)双母线PT的二次电压切换回路是给保护装置和测量仪表提供被测量的母线电压,为了提高此回路的可靠性,本装置采用了双位置磁保持继电器构成交流电压切换回路。由母线隔离开关的常开辅助接点PK和其常闭辅助接点PB分别起动电压切换继电器的起动线圈和复归线圈。

(2)交流电压切换插件面板上装有分别指示交流电压回路切换至I母PT或II母PT的黄色发光二极管。

11 本装置用于220VDC或110VDC直流电源时的变动方法

本装置各操作插件中元器件的参数按用于220VDC时选定。当用于110VDC时,只须将插件中部份电阻省去,并把电阻两脚焊盘短接即可,而不必为110VDC另设一组插件。

12 新型分类操作继电器装置的插件构成表

表1 新型分类操作继电器装置的插件构成表

Design Proposal Discussion of New Sort Operation Relay-set

Zhang Xiaosheng

Abstract: At present, in the electrical power system,the logical circuit protective device necessary phase splitting operation relay-set is central. This article proposed in view of the line protection or the circuit breaker constitution “the sort operation relay-set”, not can only enhance the protection export the independence and the reliability, moreover composes the plug-in unit and bends may also simplify.

化工单元操作实践装置验收探索 第4篇

一、材料文件

由于没有行之有效的验收范本, 人们在验收时常常感到无从着手。往往化工单元操作实践装置的验收都是注重运行操作, 这是长期形成的验收模式, 对于文件材料往往只注意招标书、合同、操作说明书等常规内容, 而忽略了设备的随机资料的核查及有关信息, 如动力设备或检测仪表的使用与维护说明书、保修单, 工程技术人员的联系电话或邮箱等。其实文件材料的完整性, 对于日后疑点查阅、应急处理、紧急咨询、维护维修、常规保养、纠纷索赔等都具有重要的意义, 因为实践装置在运行操作一段时间后, 难免会出现这样那样的问题, 其在投入教学过程中, 如果现场出现了一些小问题, 不管是否还在保修期内, 都不可能等厂家派工程技术人员来处理, 必须由指导教师及时解决。假如指导教师没有足够的经验, 各种故障的处理就得依赖相关材料进行查阅。况且保修是有期限的, 意想不到的各种大大小小问题, 过了保修期, 也还得靠教师来处理。

学校因有寒假、暑假等假期使实践装置长时间处于停止状态, 有些设备会因长时间没有运行而无法正常启动。例如, 天津市睿智天成科技发展有限公司生产的板框过滤实践装置在操作过程中, 由于滤浆槽内的浆料需用气动隔膜泵输送至原料槽, 这个气动隔膜泵会因长时间没有运行而不能启动, 初次解决这个问题, 需要查看随机带来的有关气动隔膜泵的相关材料, 了解其特点、结构和常见故障的处理, 而后拆卸与处理才能有方向、心中有数, 同时也不会弄坏设备。

二、相关配件

随着教育投入的加大, “理实一体化”教学方式的推进, 实践装置的投入比重越来越大, 教学设备生产厂家也越来越多, 不同厂家生产的实践装置及其配套的设备与配件也丰富多彩, 特别是相关配件, 有的是标准件, 有的却是非标准件, 甚至有的配件是厂家自己生产的产品。对于标准件, 在一般情况下市场上都可以购到, 但对于非标准件, 市场上就不好购买, 特别是厂家自己生产的配件, 在市场上根本买不到。厂家自己生产的配件万一损坏, 实践装置运行就会受到影响, 如果等厂家寄来, 需要一段时间, 会大大影响实践教学的进行, 更何况有的厂家转行不再生产教学设备或已停止生产相关配件, 这时候解决不好就有可能出现实践装置无法正常使用的状况。

保修只是一个期限的概念, 并不是即坏即修, 在保修期内若出现问题也是定期来处理, 何况多数实践装置是在保修期过后才会出现各种问题。所以在验收时一定要留意一些可能容易出现问题的配件, 比如数字式的或模拟式的信号切换, 或显示的非真实工厂配件, 特别是厂家自己生产的电子产品配件, 留存足够这些厂家自己生产的电子产品等配件作为验收的一个条件至关重要。例如, 北京仁恒博天信息技术研发中心制造的MPCE-1000多功能化工过程与控制实验系统中流程盘台上的操作点、控制点、检测点等显示与指示配件大多是厂家自己生产的。由于厂家自己生产的新产品在性能上是否稳定、质量是否可靠、使用寿命是否符合设计要求等问题都需要用户使用一段时间来验证, 作为用户只能是备足这些配件, 才能确保实践教学正常进行。

三、操作运行

操作运行至关重要, 这一步骤不但可以发现系统是否存在跑、冒、漏、滴等现象, 以便及时维修调整, 而且可以检测装置运行是否稳定、参数指标是否符合要求、调节控制是否顺畅等情况。所以运行操作时, 检查要全面、细致。

具有时代特征的化工单元操作实践装置其功能不但强大, 而且综合性强、复杂程度高, 验收时要做到全方位的“眼观手动”:比如温度与液位指示是否稳定准确、阀门手轮操作是否灵活轻便、按钮是否动作自如富有弹性、管路连接是否规范有序等。既要检查系统硬件的外观手动感觉, 又要检查系统软件的运行稳定性。

运行检查要有系统性, 时间要足够, 如系统全部通电满负荷运行, 至少有一个操作流程的时间对动力系统、供热系统、供气系统、原料系统、冷却系统等进行加热、加压、吹风等运载, 以便检查系统是否存在线路 (电路或管路) 连接不规范或配件功率不足等问题。

先进的控制技术和网络技术相结合构建了网络化的实践装置, 这些新技术的应用其操作过程多数是在后台进行, 往往验收过程会被忽略。如现在许多教学实训设备生产厂家所生产的化工单元操作综合实践装置, 为了提高学生对装置工艺流程的认识、故障处理和实际动手的能力, 往往都设置了远程控制改变某些工作状态的扰动, 有些验收只注重“现场”正常运行操作, 而忽略了远程控制操作隐蔽指令的人为制造故障步骤, 或者有对其进行测试运行, 但没有检测全面。而这一功能在投入正常实践教学后, 初级学习的实践教学操作基本没有接触, 等到进一步深入实践操作时, 若出现问题就会影响正常实践教学进程。

运行操作验收牵涉面广, 内容多, 时间长, 验收前了解清楚需要注意的方面, 验收过程要一项一项检验, 验收时要有足够的耐心。只要验收前做好充分准备, 验收过程才不会无从入手或有所遗漏。

四、安全方面

实践装置的安全性是最重要的要求, 但也是容易被忽略的环节, 往往验收方会认为厂家生产时会考虑到安全性的问题, 其实不然, 厂家固然不会故意制造不安全因素, 但会因为所谓设计“可行”且都没有发生过安全事故而被忽略。由于化工单元操作实践装置的特点决定其空间有限, 以及实践活动的对象是中职生这个特殊群体, 所以安全隐患更是有其特殊性:一般存在于操作者可接触的范围内, 因操作过程误操作、误碰触等所引起事故。例如, 浙江中控科教仪器设备有限公司生产的传热单元操作实训装置, 如图1所示, 其蒸汽发生器及产生的蒸汽到U形套管换热器这个高温系统, 厂家就没有进行保温和有效防烫伤防护措施, 这个系统安装相对比较紧凑, 学生在实践操作过程中很容易不小心碰触其设备或管路而被烫伤, 显然学校只在蒸汽发生器上贴上“注意高温”是不够的, 这不是设计缺陷, 而是我们忽略了防范措施。

其实安全隐患多数都是在于一些细节上, 比如高温管路、高温放气管口设计、蒸汽冷凝水管路上疏水器的排放口位置、高温容器 (釜、罐) 的液位变送现场调节器排气口方向等等, 甚至有的是一些配件所选用的材料不妥, 只要我们注意并发现, 就要尽量让厂家加以改进或采取措施或更换材料等, 以做好安全防范。如用普通硬质玻璃管做的长的液位计, 若没有采取有效的防护措施, 在维修或学生实践操作等过程时, 是比较容易碰撞损坏而伤到人, 这就需要更换成有机玻璃或其他安全可靠的材料或采取防护措施。

五、缺陷问题

装置在生产或设计中是否存在缺陷, 直接影响到后续投入实践教学过程的操作是否能够正常进行, 或是直接体现出实践教学的效果。不管是隐形的缺陷, 或者是明显的缺陷, 这一问题在运行操作验收过程环节很难被发现或表现出来。因为在运行操作正常时, 很少有人会去想设计或生产方面会存在问题, 再者运行操作验收用的物料一般都是用清水, 即使是用真实物料, 也因为运行验收只有一个操作流程的时间, 所以有些问题在当时不会体现或暴露出来。

以天津市睿智天成科技发展有限公司生产的板框过滤操作实训装置为例说明:

1. 隐藏的设计缺陷。

装置中原料槽的浆料是靠压缩空气输送到板框过滤机过滤, 而压缩空气进气管口接在原料槽的上方, 这在“过滤”阶段是没有错, 也不会出现问题, 如图2所示。然而板框过滤机是间歇操作的过滤, 在第一个“过滤”阶段操作结束后, 需要暂停“过滤”操作, 接着就是洗涤、卸渣、洗净、安装等过程, 在这个“间歇”过程中, 因原料槽里没有设置搅拌浆料的机构, 而使得原料槽里的浆料没有搅拌而沉淀下来。如果实践教学过程所配的浆料浓度较高, 或者学生操作不熟练导致一个操作周期时间偏长等原因, 在第二次的过滤操作时, 就有可能出现浆料在原料槽底部沉淀而无法在管路中流动输送到过滤机上, 使得“过滤”操作不能正常进行。如果我们在验收时物料是用清水或所配浆料浓度很稀, 这样的问题就不会出现, 也就谈不上发现与否了, 这个问题在验收中若有发现, 就必须要求厂家设置原料槽中有搅拌浆料的机构。

2. 直观明显的问题。

装置中滤浆槽 (高×直径约800×700mm) 的出料口设计太高 (离底部约200mm) , 如图2所示, 而且滤浆槽底部也没有设置回收管路, 使得滤浆槽中出料口以下浆料无法得以利用, 若实践教学按正常配料量, 出料口以下的这部分的量将占配料量的三分之一至二分之一, 又因排尽管接到下水道, 所以也没办法回收, 在实践操作结束后只能排放到下水道, 这个环节虽然不影响实践效果, 但所造成的浪费和环境污染, 既不利于对学生环境意识的培养, 也不利于对学生节约物料的教育, 所以也需要改进。

3. 隐蔽的缺陷。

装置中洗涤罐里的洗涤水是用压缩空气输送到板框过滤机进行洗涤, 同样这在洗涤阶段没有错, 也不会出现问题, 如图2所示;在正常情况下若长时间没有实践教学任务, 一般需将洗涤罐里的洗涤水排尽, 但是洗涤罐底部没有设置排尽管, 洗涤水就无法排尽而留在洗涤罐里, 这个也是不影响实践效果的问题, 但却不符合养护要求, 也会给教学说明带来不便, 所以也应该改进。

总之, 化工单元操作实践装置的验收是一个系统工程, 一套装置往往有机械设备、动力设备、检测仪表、辅助系统、管件阀件等等, 所以存在验收项目多、内容复杂、牵涉面广、节点细微等问题。验收人员既要有专业知识, 又要有丰富的实践经验, 单凭采购合同进行验收难以达到理想的效果。因为教学实践装置的合同不可能面面俱到, 也不可能详尽说明一切, 如装置上的铭牌或各指示仪表上的标识牌等是否牢固这个细节, 一般合同上不会出现, 验收时也不易被关注, 若不是用刻画, 也不是用铆钉固定, 而用不好的黏结剂粘贴, 时间长了这些标识牌就有可能会自然脱落, 或粘贴不牢学生有时不经意用手去抠而掉下来, 这个细节验收时若有解决, 就会为后续减少不必要的麻烦。所以验收前最好做足功课, 写好验收的项目、列出细节清单、标注关键点;验收时既要兼顾合同, 又要考虑实情。只要准备充分, 考虑周到, 耐心足够, 就会最大限度地体现验收效果、提升装置的完善性, 为后续投入实践教学顺利进行奠定基础。本文旨在抛砖引玉, 大家共同积累经验, 相互交流, 使化工单元操作实践装置的验收方法更加完善有效。

摘要：中等职业学校教学方式在越来越重视“理实一体化”的情况下, 各个学校对实践环节的投入是越来越大, 化工单元实践操作作为职业学校化工和机械类专业的一项重要实践内容, 其装置内容不但越来越多, 功能也是越来越强大, 这有别于传统的实践装置, 给验收带来新的挑战, 也提出了更高的要求。本文就现代化工单元操作实践装置的验收进行了经验总结。

放射性同位素装置安全操作规程 第5篇

适用于本公司QNT-2型同位素测厚仪。岗位职责

3.1 冷轧车间的操作工人和电工负责巡视同位素测厚仪。

3.2 放射工作人员负责同位素测厚仪的使用与维护

3.3 放射工作人员必须定期参加放射防护知识的专业培训，经考核合格后方可持证上岗。放射工作人员必须定期体检。工作程序

4.1同位素测厚仪现场必须设置醒目的放射性警示标志。

4.2 每班班前由车间负责人负责检查放射源安全情况(台数、稳定性)。

4.3工作人员在工作时应采取各种有效的防护措施，尽量避免不必要照射，使受照剂量控制在尽可能低的水平。

4.4 工作期间发现仪表失灵，车间负责人应立即将放射源准值孔关闭，报告公司领导，由公司联系生产厂家进行维修。

4.5 安装维修或更换放放射源应当进行全面检测，确认合格后方可启用。

4.6 操作人员不得自行拆除和移动放射源，放射源的卸装必须经公司领导批准并由放射工作人员负责完成。事故处理

5.1发生火灾、水灾时放射工作人员应确保放射源安全，紧急时应将放射源转移到安全地带。

5.2发生放射源丢失、被盗等事故，车间负责人应保护事故现场，立即报公司领导，并采取防护措施，控制事故影响，配合有关部门作好事故处理工作。

晋江市XXXXX有限公司

装置操作 第6篇

要：本文以船舶电力推进系统组成为引导，以典型的变频器为例，重点介绍LNG船舶电力推进系统中变频器的操作和维护知识，以帮助LNG运输船的轮机管理人员了解变频器知识、提高机电管理技能。

关键词：电力推进变频器操作管理维护

石油资源的日益紧缺，加快了天然气资源的开发和利用步伐。而在天然气运输方面，海上运输是经济、安全、有效和灵活的运输手段之一。近年来，LNG的海上运输业务发展迅速，中海集团也正在筹划建立LNG船队。

LNG运输船采用何种动力推进系统一直存在争论，各大航运公司和ABB、MANDiesel、Wartsila、GE等国际巨头都在研发新一代船舶推进系统的转型。就现状而言，双燃料发电机与电力推进系统的结合，已成为新型LNG运输船的首选。相比其他推进方式，采用电力推进系统对满足环境保护及成本效益的要求有着明显的优势。然而，当电力推进系统广泛应用在LNG运输船时，必需配备相当数量具有电力推进系统知识和管理技能的轮机管理和操作人员。就目前中海集团轮机管理人员的知识结构和管理技能来讲，对相关电力推进系统的专业知识和管理知识知之甚少，难以胜任LNG运输船的轮机管理工作。所以，公司必须未雨绸缪，通过补差培训，加快LNG运输船轮机管理人员的培养，加强电力推进系统理论和维护管理知识的学习，有效提高轮机管理人员电力推进系统的管理技能。

一、LNG运输船电力推进系统概述

LNG运输船电力推进系统的组成主要包括：中压发电机、中压电站、输入电源断路器、输入（隔离）变压器、船用变频器、同步（或异步）电动机、推进器及控制系统组成。图1所示为单桨LNG运输船的典型系统构造。

在电力推进系统中最为重要的设备是船用变频器（也称为可变速船用驱动装置），它的作用是通过驾驶台或机舱控制室操纵手柄改变控制系统的输出触发信号去改变变频器的输出电压的脉宽，从而改变输出三相正弦波的频率，最终改变推进电动机的转速，使推进器的转速从低速到高速之间进行无级调速。所以，变频器既是电力推进系统中最为重要的装置，也是轮机管理人员最想了解的设备。以下围绕船用变频器的组成、功能、操作和维护进行阐述。

二、船用变频器的系统组成和功能

在新型LNG运输船的电力推进系统中，船用变频器通常采用IEGT（注入增强栅晶体管）功率开关元件和三电平中性点箝位（NPC）拓扑结构、PWM（脉宽调制）技术、水冷散热冷却系统的电压源型变频器，以科孚德公司生产的变频器为例，其系统结构如图2所示。

1.整流单元柜

作用是将变压器提供的交流电经整流滤波形成直流电，其组成包括12脉波二极管整流单元、预充电或预励磁系统。

整流单元由去离子水冷却的多个二极管功率元件堆栈组成。电流互感器组装在堆栈里，测量整流单元的输入电流并提供保护。

预充电或预励磁系统是在电源断路器闭合前对直流母线电容进行充电或对变压器进行预励磁，以减少电源断路器闭合时产生的瞬间冲击电流，其组成包括：电源断路器、预励磁变压器和保险丝。只有当中压电源和低压电源的相序一致时，可使用预励磁系统，否则只能用预充电系统。

2.直流母线柜

承载经整流滤波产生的直流母线电压，其组成包括：直流电容器和母线排、电压测量装置、电容放电系统、接地故障检测系统。

直流电容器采用自愈型干式薄膜电容器，电容器的放电电阻接在直流母线的两个极性上，当变频器处于关闭状态时，能够在大约5分钟左右把电容器上的电压放电至<50V（10分钟后闭合接地开关，可以对设备进行维护和保养）；接地故障检测系统由电阻、电压传感器组成，直流母线的中性点通过这套电阻连接到大地，中性点和大地之间的电流随时受到监视，当电流大于设定值时，触发接地故障信号传送到控制器。

3.制动斩波器

制动斩波器安装在直流母线的正极和负极间用于电机制动过程中消耗直流母线上的电能。它的组成结构和相功率单元相同，由压装式IGBT和二极管组成。制动电阻装在变频器柜的外面。

4.逆变单元柜

逆变单元使用压装式IGBT的三电平中性点钳位（NPC）形式，每一个逆变器功率堆栈包括：压装式IGBT单元、门触发驱动板和24V门触发驱动电源板、续流二极管堆栈、OV箝位二极管堆栈、箝位电容器。逆变单元柜内还装有接地开关、输出电流互感器。

门触发驱动板通过光缆传输控制和监视信号，同时还具有IGBT过流、IGBT过压、短路检测、门触发驱动电源检测、脉波宽度检测等保护功能，当IGBT发生故障时，将故障反馈信号送到控制器。24V直流门触发驱动电源由变压器、整流器和滤波电容组成。

5.交流输出柜

将PWM调制输出电压转变成正弦波，以获得圆形磁场、减少谐波污染，其组成包括正弦滤波器和接地开关。

在控制柜门打开前，应通过接地开关把直流母线的三个极性点接地，这是在维护保养工作时打开柜门前必须强制执行的程序。

6.dV/dt滤波器

变频器采用三电平中性点二极管箝位拓扑技术，所以输出电压是台阶式的（1/2的直流母线电压）。输出线电压之间的总谐波失真（THD）是传统两电平变频器的一半，通常情况下不需要正弦滤波器。如果需要也只是使用dv/dt滤波器，用于限制dv/dt变化率和变频器输出电压的过电压。dv/dt滤波器为三相RLC滤波器，连接在变频器的输出端子。滤波器的星型中性点连接到直流母线的中性点。dv/dt滤波器的截止频率高于20kHz，能适应动态性能要求比较高的应用场合。

7.控制单元柜

柜内的PEC控制器能进行高性能的矢量控制计算并确保变频器的安全操作，其组成包括遥控I/O单元、低压辅助控制单元、数据管理器（操作键盘）等。控制器的基本任务是通过输出信号触发IGBT，改变其输出脉宽，调节电动机的转速和转矩，并执行逻辑控制和安全保护，附加的控制任务还包括：交流输入电源断路器的控制、电机和变频器的保护、辅助控制和串行通信等。

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遥控I/O单元通过以太网直接连接到控制器。

8.冷却单元柜

提供整流和逆变单元的去离子冷却水，把变频器的热量传送到热交换器。其组成包括：电动去离子冷却水泵及流量控制、去离子系统及冷却水传导率控制、原水/去离子水热交换器和膨胀槽等。

电动泵输送去离子水冷却功率单元，其流量受到检测和控制，当流量不足时，触发报警和故障信号并传送到控制器。

去离子水的传导率受到检测，当传导率高于上限定值时，打开三通阀使去离子水流过去离子水发生器，传导率便下降；当下降到下限定值时，水阀被关闭，以此来控制去离子水的传导性。如果去离子水的传导率高于最大设定值，则触发故障报警信号并传送到控制器。

膨胀槽的作用是调整冷却水回路的静态压力。

冷却单元出水口的温度受到监测，温度过高时触发报警和故障信号并传送到控制器。

9.外部电气设备

（1）输入电源断路器

输入电源断路器在提供电源的同时，在系统的保护环节中，还起到关键的保护连锁作用。当断路器收到变频器发出的跳闸信号后在100ms内保护跳闸。如：与接地接触器的连锁，冷却水电导率过高，冷却原水温度过高，水压过低、冷却单元漏水、去离子水流量过低、变频器电源欠压、辅助设备电源欠压、控制器故障、时序失步、过电流、过电压、直流母线电压不平衡、接地故障、断路器故障、紧急停止、IGBT门驱动板故障等。变频器正常停止时，电源断路器继续保持闭合，其开闭状态通过辅助继电器反馈给控制器。

（2）输入变压器

在变频器整流单元前端，一般使用12脉波变压器来提高电源质量，对谐波进行过滤并降低共模电压，并阻隔谐波对电网的影响。变压器的设计还考虑了谐波抑制和输入电流限制，能在变频器严重短路的情况下限制故障电流直到输入断路器跳闸断开。

（3）变频电动机

根据船舶设计需要配置专用同步或异步变频电动机。

当变频器工作时，首先将三相交流电通过变压器移相输出2组6脉波交流电，经过2组三相桥式整流器和滤波变成平滑的直流电输出到直流母线，再经逆变器输出脉宽可调的三电平三相阶跃脉动方波，最后经正弦滤波器输出频率可控的三相正弦波去驱动推进电机。逆变器输出脉动方波的脉宽受到IEGT的开关脉冲信号的控制（这种控制方式称为PWM频宽调制模式），开关脉冲信号受到驾驶台或机舱控制手柄的控制（通过PEC控制器）。

三、船用变频器的日常操作

变频器的操作主要包括：变频器运行前检查、变频器参数的管理和设置、变频器的预备运行等。

1.变频器运行前检查

（1）检查确认所有连接到I/O控制板上的控制信号线是否正确连接。

（2）测量高、低压电缆的绝缘电阻（必须大于1MΩ）。测量绝缘时，连接于直流母线中点和大地之间的接地电阻和电压传感器必须断开。

（3）检查辅助电源、风扇、冷却系统、整流柜、逆变柜和直流母线柜加热器是否正常。

（4）检查控制柜输入电压，确认所有的门驱动板上只有（绿色）LED指示灯亮。

（5）检查遥控I/O模块、操作键盘、PEC的I/O接口和电源，通过键盘显示检查控制器的CPU以及PIB100G控制板的初始化完成状态。

（6）检查光缆传输是否正常，TIB控制板上的LED指示灯应为绿色。

（7）在关闭变频器柜门之前，检查是否有遗留的工具、柜子内是否干净。关闭变频器柜门后，把钥匙放回互锁保护位置。

（8）断开接地开关和其他所有的接地装置，把接地开关钥匙放回互锁保护位置。

（9）解开输入电源断路器和预充电断路器的连锁保护。

（10）按下键盘复位键或遥控复位键清除所有的报警和故障，若有报警或故障，予以排除，当所有的报警和故障清除后，变频器便处于运行准备状态，等待接收遥控启动命令。

（11）通过键盘检查是否在正常运行模式（参数P2.0，1=RunningMode，0=Normal）。检查编码器模式设置是否正确（参数P2.12，0=无编码器；1=带编码器；2=编码器只用于启动）。

2.变频器参数的管理和操作

1）操作模式和转换

变频器参数的管理和操作由键盘实现。有两种操作模式，模式转换方式是在整流单元柜面板上的操作键盘上进行的。

本地模式用于变频器系统的测试、调试和应急操作。可以通过键盘执行：启动/停止命令、简单的转速调节和控制方式选择。在本地模式下，遥控命令和I/O无效，操作键盘是唯一的操作设备。

正常运行模式用于系统的遥控，可以通过遥控指令执行：启动/停止命令、转速调节功能、转速估计或转速反馈的磁场或转矩矢量控制、辅助管理功能等。除了测试、调试和应急操作外，变频器必须工作在正常运行模式。

变频器可以在运行时从正常运行模式切换到本地模式，在停止时才能从本地模式切换到正常运行模式。

2）操作键盘和操作

操作键盘能够提供本地的电机控制、系统设置、参数修改、输入输出的确认、数据测量、状态显示、故障诊断等功能。

根据不同的功能，所有的参数被分在不同的菜单组里。共有五组：“0”系统菜单，系统设置；“1”测量菜单，变频器监视；“2”本地模式，控制模式选择和参数设定；“3”故障菜单，当前跳闸故障；“4”报警菜单，当前报警。

在菜单的不同组别中包含有具体的参数列表，它是根据菜单的不同功能定义的，通过参数的类型和功能方便地进行浏览。每一个参数都具有一个参数号码，该号码包括一个指定的前缀P+菜单号码和参数号，中间用小数点隔离。如在菜单“1”中的电机电流参数号码是P1.03。使用“ESC”、“RIGHT”、“LEFT”、“DOWN”、“UP”键可以方便地浏览任意参数，参数修改必须先输入密码。

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键盘故障或者连接断开会产生报警，在正常模式下该报警不中断变频器的运行，在本地模式下，驱动器会继续运行在键盘转速或者当前转速下，经过预置时间后，驱动器会自动停止运行。

3.变频器的预运行操作

预运行程序用于确认变频器的运行正确性以及控制方式、控制顺序是否正常。当所有运行前的检查工作结束后，通过键盘选择正常运行模式（参数P2.01），控制器自动地切换到无编码器矢量控制方式。在正常运行模式，控制器使用遥控的转速调节、遥控启动/停止命令和紧急停止命令。

对于正常模式下的预备启动，必须做好以下检验程序：

（1）检查辅助设备是否已按要求启动；

（2）触发一个遥控跳闸命令，检查键盘上的故障显示和跳闸动作是否对应；

（3）检查启动运行允许条件是否满足；

（4）发出遥控启动指令并设定某个转速，检查电动机转向和转速是否和指令一致；

（5）改变转速并检查转速是否和指令一致并观察转矩限制作用；

（6）检验其他的遥控指令是否有效，如快速停止或复位等。

四、安全防护措施和维护管理

船舶电力推进系统的变频器使用6600V电压，即使断开主电源及辅助电源，系统仍旧会存在高电压。因此在进行任何操作前，断开所有外部电源，并确保所有电容器已被放电、变频系统已经接地。10分钟后，才能打开柜门。变频器在一天中的关断次数不能超过10次，不能连续地关断3次，2次时间间隔不能少于30秒。进行维护之前需要执行必要的变频器关断操作流程，如果没有进行这些操作，可能导致机损或人员伤亡。

1.工具配备和人员安全装备

检修工作时配备的工具除了常用电工工具外还需要：

（1）中压电压表（最高至8KV交流和13KV直流）；

（2）3套以上三相接地短路导线；

（3）用来连接/断开接地引线的绝缘扳手；

操作人员的安全装备除了常用电工安全装备外还需要：

（1）防火防电弧的外套；

（2）中压安全手套；

（3）配以完整面罩的安全帽；

（3）保护耳罩；

（4）安全高压绝缘鞋。

2.钥匙互锁系统

变频器必须通过钥匙互锁系统执行柜门开启流程，其钥匙不可配制备用。以确保打开柜门前所有接地开关都已接地。柜门开启流程如下：

（1）断开主电源断路器，闭合电源接地开关，从Box1中拿出钥匙X；

（2）断开预充电电源（400V）断路器开关，拿出钥匙A；

（3）用钥匙X和A打开Box2，等待10分钟直到电容器放电结束；

（4）从Box2中拿出钥匙B，闭合变频器接地开关，拿出钥匙C；

（5）用钥匙C打开Box3，拿出钥匙D打开所有变频器的中压柜门。

3.日常检查和定期维护

由于机舱环境的温度、湿度、盐雾、酸碱度、粉尘、振动等因素的影响，以及电器件的老化等原因，都可能导致变频器存在故障隐患。因此，必须对变频器进行日常运行检查和定期维护。在对变频器进行维护工作之前，应先确保系统已经安全接地。

1）变频器的日常运行检查

（1）观察操作键盘显示是否清楚，是否缺字少符，记录各项显示参数，发现异常应即时查找原因。

（2）观察环境温度、湿度、振动、灰尘、气体、油雾、水滴、杂物、危险品等，并记录环境温度（应不超过40℃）。保持环境整洁、通风照明良好。

（3）检查变频器过滤网的脏堵情况，及时清洁。

（4）检查逆变单元柜出风口温度（应不超过80℃）。

（5）检查并记录变压器温度（应不超过80℃），有无异常的鸣叫、异味。

（6）检查主电路、控制电路输入电压是否正常。

（7）检查整流单元和逆变单元有无异常声音或振动。

（8）检查冷却单元有无异常声音或振动。

（9）变频器停机后再恢复运行，如果环境潮湿，先打开主电源、控制电源和辅助电源，使变频器通风半小时，以驱除变频器内部潮气，然后再启动。

2）变频器的定期维护

为保证变频器安全可靠运行，周期性维护是至关重要的，变频器的周期性维护内容时间见表1.

在日常管理维护保养时，要注意做好以下工作：

（1）负责人制度。明确设备责任人。

（2）技术档案和保养记录。包括：变频器随机技术资料、参数设置步骤表、运行参数记录、巡检和维护记录、故障处理过程记录、备件库存动态记录。

（3）安全管理操作规程。应根据变频器类型制订各项操作规程，包括：现场手动操作规程、遥控自动操作规程，变频器关断操作规程、变频器启动操作规程、变频器柜门开启及接地操作规程、安全防护规范等。

（4）故障检修操作规程。制订故障应急预案，当发生故障时采取有效的措施，迅速组织维修人员和防护人员，依据报警信息查明故障，消除故障原因。严禁在故障不明的情况下复位再开机，更不允许在原因不明的情况下将故障信号短接后开机。

电气防误闭锁装置操作维护 第7篇

1 电气闭锁

1.1 接单母线的隔离开关闭钡接线。

图1为接单母线的隔离开关闭锁接线图, 图中YAl、YA2为分别对应于隔离开关QS1、QS2的电磁锁, 所表示的实际为电磁锁的两个插孔。当两插孔带电时, 其钥匙插入后方能开启电磁锁, 隔离开关才能操作。

1.2 接双母线的隔离开关的闭锁接线。

图2为接线双母线的隔离开关闭锁接线图。图中YA1-YA3是分别对应于1QS-3QS隔离开关的电磁锁, YAB1、YAB2是分别对应于QSB1、QSB2隔离开关的电磁锁。这些隔离开关可操作的条件之一不满足, 隔离开关将被闭锁。

2 微机防误闭锁装置

目前发电厂和变电站主要采用电磁闭锁装置和机械程序闭锁装置来防止电气误操作。但这些装置一般闭锁功能不完善, 使用维护不便, 不能从根本上防止误操作事故的发生。为此, 出现了微机防误闭锁装置, 它能基本满足“五防”要求。

2.1 DNBSII型微机防止误闭锁装置的组成。

2.1.1闭锁装置的组成。由图3可知, 该套装置由WJBS-1微机模拟盘、DNB-S-1A电脑钥匙、DNBS-2、DNBS-3电编码锁和机械编码锁构成。它们的工作关系是:微机模拟盘与电脑钥匙通过接口联系, 电脑钥匙与电编码锁、机械编码锁联系, 而通过锁来闭锁断路器、隔离开关、临时接地、网门等。被闭锁的回路直接和微机模拟盘发生联系。2.1.2微机模拟盘。模拟盘用马赛克拼装而成, 盘上的所有模拟盘元件有一对触点与主机相连。盘内通交直流电源。模拟盘可挂于墙上, 也可安装在地面。2.1.3电脑钥匙。它的主要功能是用于接收主机发送的操作票, 然后按照操作票内容依次打开DNBS-2、DNBS-3电编码锁和机械编码锁, 实现设备操作。内配5v、300mAh可充电池。它能正确无误的接收由模拟盘上微机发送的操作票, 并能记亿储存。电源关闭时记忆不丢失, 同时也具有清除功能。电源开关在“I”位置时电源接通, 在“O”位置时电源切断。传输定位销用于接收从模拟盘主机发出的操作信号和兼做电编码锁导电极。探头用于检测锁编号。解锁杆用于开机械编码锁, 兼电编码锁导电极。开钡按钮用以打开机械编码锁。显示屏用于显示操作内容及设备编号。电脑钥匙每厂、站配二只, 其中一只备用。2.1.4编码锁。电编码锁安装在断路器控制屏内, 规格为72mm×62mm×25mm, 电编码锁闭钡断路器的控制正电源, 安装时每一台断路器控制回路应配一把电编码锁。电动操作的隔离开关同样可用它闭锁控制回路。DNBS-3机械编码锁外形与日常用的锁是一样的。安装时只要被闭锁的设备准备好锁鼻即可。同样, 每一个闭锁对象应配备一把机械编码锁, 且应有一定量的备用。

2.2 装置的基本工作原理

制造厂根据用户的主接线图及提供的闭锁原理将所有设备的操作规则都预先储存在该模拟盘的主机内, 当打开电源在模拟盘上预演操作时, 微机就根据预先储存好的规则对每一项操作进行判断, 若操作正确, 则发出一声表示操作正确的声音信号, 若操作错误, 则通过显示屏闪烁显示错误操作项的设备编号, 并发出持续的报警声, 直至将错误项复位。预演结束后可通过打印机打印出操作票, 并通过模拟盘上的传输插座将正确的操作内容输入到DRBS-1A电脑钥匙中, 然后运行人员就可拿着钥匙到现场进行操作。

操作时, 操作人员应依据电脑钥匙显示屏上显示的设备编号, 将电脑钥匙插入相应的编码锁内, 通过其探头检测操作的对象是否正确。若正确显示“———”并发出两声音响, 同时开放其闭锁回路或机构。这时便可进行断路器操作或打开机械编码锁进行隔离开关等操作了。操作结束后, 电脑钥匙将自动显示下一项操作内容。若走错间隔操作, 则不能开锁, 同时电脑钥匙发出持续的报警声以提醒操作人员别误入间隔。

在紧急事故情况下, 允许不经过模拟盘预演直接使用DJS-1型电解钥匙和JSS-1机械解锁钥匙去现场直接操作。操作时, 将DJS-1型机械解钡烧匙插入电编码锁中, 闭锁回路即被短路, 断路器即可进行操作;将JSS-1型机械解锁钥匙插入机械编码锁中, 旋转90°, 机械编码锁被打开, 即可进行隔离开关等设备的操作。

3 机械闭锁

机械闭锁是靠机械结构制约来达到闭锁的目的, 也就是说当一种元件操作以后, 另一种元件才可以操作, 如接地开关闭锁线路、母线、变压器等隔离开关, 只有断开接地开关, 才能合上各种隔离开关, 另外只有拉开隔离开关, 才能打开相应的间隔网门。

4 红绿牌翻牌、换牌闭锁

利用控制开关把手的分合 (垂直与水平) 位置, 来闭锁断路器的分合, 防让误拉合断路器。每台断路器有两块红绿牌, 一块在控制把手上, 另一块在模拟盘上, 操作时在模拟盘上预演, 取下要操作的断路器红绿牌, 换取控制把手上的另一块, 相吻合后才能操作。

参考文献

[1]袁晖.220kV变电站FY2000微机程控防误闭锁装置的应用及维护[J].宁夏电力, 2006, 3.

倒闸操作与保护装置的配合 第8篇

随着经济的发展,人们对电力的需求越来越大,对停电的容忍度越来越小,因此,对电力系统运行过程中的安全性和稳定性要求越来越高。为了保障电力系统运行过程中的安全性和稳定性,提出了相关的继电保护措施,减少或避免因电气操作失误引起的安全事故。

1 倒闸操作流程

在整个电力系统的运行过程中,其安全性和稳定性受到倒闸操作的影响,因此,在实际的倒闸操作过程中,应该认识并熟悉其操作流程,减少或避免倒闸操作失误引起的安全事故。

1.1 操作准备

通常情况下,电力系统的倒闸操作流程都比较复杂,因此,需要注意其事前准备工作,具体的流程如下:

(1)明确倒闸操作任务:在进行倒闸操作前,需要明确此次倒闸操作内容和停电范围,涉及的保护和自动装置,并进行相关的危险点的分析,制定每一步操作过程中可能出现的问题的应急措施,确保操作人员的生命安全。

(2)操作任务分配:具体安排本次倒闸操作中人员任务分工,如,操作监护人员、具体操作人员、辅助操作人员和整个过程中的监管人员,落实本次操作过程中需要用到的工具、设施设备等,保障倒闸操作的顺利进行。

(3)填写操作票草稿:需要根据实际的操作任务编制相应的操作票草稿,并在讨论、修改优化后由相关的负责人进行审核批准。

(4)组织操作人员现场勘查:主要是对本次倒闸操作过程中的一些设施设备安全进行检查,确保在具体的操作过程中的正常使用。

(5)确定实际操作方式:监护人根据实际的操作环境,分析本次操作过程中的需要重点注意的事项,减少或是避免操作失误的发生。

1.2 接令

(1)调度指令:主要是由上级批准的操作人员接受相关的调度指令,在接受指令时,应该主动上报需要进行倒闸操作的变电站名称和自己的姓名,对下达调度指令工作人员的相关信息,及时进行核对。

(2)调度指令录音:需要将接受调度指令的全过程进行录音,为后面的工作决定提供依据。

(3)调度指令执行性分析:相关的管理人员需要根据本次调度指令可行性进行相关分析,若认为该次指令不正确或是存在一定的危险系数应该向上级领导汇报,若确实危及人员和设备安全是可以拒绝执行。

1.3 填写操作票

操作票主要是由操作人员进行填写,操作任务应该与调度指令相符合,操作票填写完成后,需要依次经过操作人员、监护人员、运行负责人审核确定无误后签字。

1.4 模拟操作

在进行模拟操作时,应该注意与实际操作步骤顺序相同。①操作人员需要根据调度指令核对所处的运行方式;②应该由监护人员根据操作票上的操作顺序下达操作指令并进行审核;③在监护人员、操作人员审核确认无误后,模拟操作才通过并完成。

1.5 操作监护

操作监护贯穿于整个倒闸操作过程中,具体的顺序如下:①监护人员和操作人员需要对操作设备的名称、编号等相关信息进行审核,待核对无误后,下达操作指令;②操作人员需要手指着操作部位,复诵指令后,监护人员进行确认无误后,下达“执行”指令;③操作人员进行具体操作,待操作完成后进行相关的质量检查,无误后在操作票上记录相关操作步骤执行情况。

1.6 操作质量检查

在倒闸操作过程全部完成后,需要对整个操作质量进行检查,确认无误后,在操作票上盖“已执行”,并汇报调度和相关负责人员,此次操作执行完毕。

1.7 操作总结

倒闸操作完成后,需要有相关的负责人(当值值班长或站长或技术员)组织参与操作的人员对本次操作情况进行总结,对操作过程中的一些问题进行反思、制定一些相关的策略和措施,对具体的操作过程进行优化,提高操作的可行性和安全系数。

2 倒闸操作时继电保护自动装置使用的原则

(1)设备不允许无保护运行。一切新设备均应按照《继电保护和安全自动装置技术规程》的规定,配置足够的继电保护及自动装置。设备送电前保护及自动装置应齐全,整定正确,传动良好,压板在规定位置。

(2)倒闸操作中或设备停电后若无特殊要求,一般不必操作保护或断开压板。但以下几种情况必须采取措施:

①倒闸操作将影响某些保护的工作条件,可能引起误动作时,应提前将保护停用。比如电压互感器停电时,低电压保护应停用。

②运行方式的变化将破某些保护的工作原理,可能引起保护误动作时,操作前必须将这些保护停用。例如当双回路接在不同母线上,当母联开关断开运行时,线路横差保护应停用。

③设备虽已停电,但设备的保护动作后,仍会引起运行设备开关跳闸时,也应将有关保护停用,压板退出。例如两台主变并列运行,一台主变检修时,应将该主变联跳母联开关的保护压板退出。

3 倒闸操作与保护装置的配合

3.1 变压器的倒闸操作要点

(1)并列运行的两台变压器,其中性点接地刀闸须由一台倒换至另一台时,应先合上另一台中性点接地刀闸,再拉开原来的中性点接地刀闸。中性点保护进行相应的切换。目的是保证接地点个数不变。中性点投入的个数是由系统决定的,主要是为了保证系统零序电抗基本不变,这样保护定值计算才有依据,保护装置动作更好的配合。

(2)中性点直接接地系统中投入或退出变压器时,应先将该变压器中性点接地。调度要求中性点不接地运行的变压器,在投入系统后应拉开中性点接地刀闸,运行中变压器中性点接地方式应符合继电保护规定。在合上中性点地刀前应投入该主变中性点零序直接接地保护,(此时间隙接地保护或零序电压保护也在投入位置),在拉开中性点地刀后再退出中性点零序直接接地保护。(在中性点地刀拉开前应先投入间隙接地保护或中性点零序电压保护)

中性点直接接地系统中对主变停送电操作前必须将主变中性点接地的目的是防止过电压损坏变压器,因直接接地系统中主变中性点绝缘采用半绝缘。

①对于一侧有电源的受电变压器,当断路器非全相断、合时,若中性点不接地有以下危险:

a.变压器电源侧中性点对地电压最大可达相电压,可能损害变压器绝缘。

b.变压器高低压侧绕组之间有电容耦合,会造成高压对低压“传递过电压”。

c.变压器高低压侧绕组之间有电容耦合,低压侧会有电压达到谐振条件时,可能引起谐振过电压,损坏绝缘。

②对于低压侧有电源的送电变压器

a.对于低压侧有电源,在并入系统时,变压器高压侧发生单相接地,若中性点不接地,中性点对地电压最大可达相电压,可能损害变压器绝缘。

b.非全相并入系统时,在一相与系统相联时,由于发电机与系统的频率不同,变压器中性点不接地,该变压器中性接地对地电压将是二倍相电压,未合相电压最高可到2.73倍,将造成变压器绝缘损坏。

c.新投或大修后的变压器必须进行冲击合闸试验,用额定电压进行冲击合闸前主变的差动、本体重瓦斯、调压重瓦斯以及其他的保护必须全部投入运行,对主变冲击合闸后,再停用差动保护,经带负荷测试正确后方可投入差动保护。

3.2 母线倒闸操作要点

(1)在进行母线倒闸操作时,应该注意母线保护的相关特点。目前,比较常用的母线保护主要有以下几点:

①母线电流差动保护。其主要原理是循环电流,当变电站是单母线或是单母线分段时,通过正常的操作流程进行相关操作即可实现对母线的保护。当变电站是双母线时,一般都进行固定连接,一旦固定连接受到破坏时,该保护将失去选择故障母线的能力,将双母线上的所有断路器跳闸。若是电源元件倒换,在倒换前应合上母线保护非选择性刀闸(或非选择性压板),倒完后也不拉开;若是负荷元件的倒换,在倒换前应合上母线保护非选择性刀闸(或非选择性压板),倒完后拉开,同时退出母差保护跳该元件的跳闸压板,防止原母线故障误跳闸。

②母联电流相位比较差动保护。其主要是在母联断路器上使用比较两电流相量的方向元件,引入的一个电流量是母线上各连接元件电流的相量和即差电流,引入的另一电流量是流过母联断路器的电流,正常运行和区外故障时差电流很小,方向元件不动作;当母线故障时不仅差电流很大而且流过母联断路器的故障电流由非故障母线流向故障母线,具有方向性,因此方向元件动作且具有选择故障母线的能力。当母联断路器断开时,将失去方向性。

③母线电流比相保护。其主要原理是将母线上的所有元件按照相位进行相关的比较,其保护装置的特点是在进行具体的操作过程中,保护装置一直处于运行状态,不会出现失去选择性。在实际的倒母操作过程中,不退出母线差动保护,当出口回路的装置不能自动切换时,倒闸后将操作元件的跳闸压板和重合闸放电压板切换至与所接母线对应的比相出口回路。

④比率制动原理的母差保护。该保护装置的优点是当变电站内的母线发生故障时,能够通过回路电流和差电流之间的变化趋势进行判断。

(2)母线操作的一般规定

①母线操作时,运行值班人员应根据现场规程自行负责调整母线保护运行方式。

②母线停送电操作时,应注意防止电压互感器低压侧向母线反充电。(原因防止产生过电压损坏设备和伤人)

③在中性点直接接地系统中,变压器向母线充电时,被充电母线侧变压器中性点应可靠接地,操作完毕恢复正常运行方式后,变压器中性点的接地方式应符合继电保护规定。

④用母联开关向母线充电时,厂站运行值班人员应自行在充电前投入母联开关充电保护,充电正常后退出充电保护。(原因:若母线上有故障会及时发现)

⑤双母线接线方式的厂站,运行元件由一组母线倒至另一组母线时,应先退出母联开关的操作电源。(原因:防止操作过程中母联开关跳闸引起带负荷拉刀闸)

⑥当双母线接线的两组母线电压互感器只有一组运行时,应将两组母线硬联运行(可退出母联开关操作电源或用刀闸硬联两组母线)或者将所有运行元件倒至运行电压互感器所在的母线。(原因:防止母联开关跳闸引起电压波动,造成保护误动)

4 旁代线路开关与保护装置的配合

在整个旁代线路开关的操作过程中,相关工作人员应该认真考虑一次设备操作和相关保护操作之间的配合。在具体的操作过程中需要注意以下几点:

4.1 旁路开关保护值设定

在220kV线路中,旁代开关设置有不同线路的旁代开关定值,通过220kV线路中的旁路开关进行旁代线路的运行,同时需要将旁代开关的保护定值与旁代线路开关保持一致。这是整个操作过程中最为关键的一个步骤,因为在实际的电路运行过程中,每一条线路的参数、电流等不一定相同,若保护定值设置错误,就容易出现旁代开关保护装置的拒动或是误动,会影响变电站的正常运行,从而影响整个电网系统的正常运行。

4.2 旁路母线

在实际的变电站运行过程中,旁路母线通常是备用状态,因此,在具体的操作前,需要对220kV旁路母线进行充电,并判断其是否处于正常状态,能够有效的避免在进行闸刀合闸过程中,220kV旁路线母不能够正常运行。①充电前应该对旁路线母的有无故障进行初步的判断;②在旁路线母的充电过程中,对旁母开关有无故障进行确认;③在旁路线母充电完成后,应该及时的退出旁路开关。

4.3 旁代开关

在具体的旁代开关操作过程中,需要及时将220kV线路中的保护装置退出,否则,变电站内的其他线路就比较容易出现故障,导致变电站安全事故的产生。

在具体的操作过程中,必须先退出线路两侧的保护装置,再进行后续操作。若没有先退出线路两侧的保护装置,直接进行后续操作,就会产生保护误动的风险,从而影响整个倒闸操作的顺利进行。

4.4 旁路开关

220kV旁路开关的失灵保护装置应该在220kV旁路开关和旁代线路开关之前运行,在实际的操作过程中,当旁路开关拒动时,能够有效的控制故障范围。

总之旁路开关代线路开关的几个操作要点为:

(1)代路前应将旁路开关保护按所代设备代路保护定值整定并投入运行,试充旁母确认正常。

(2)线路开关代路前应停用线路两侧纵联保护,操作完成后应将高频电缆(光纤通道)切换到旁路收发信机(光纤接口装置)或将线路收发信机(光纤接口装置)切换到旁路保护,测试代路纵联保护通道正常并启用,不能切换的纵联保护应停用。

(3)进行代路操作时,合解环过程中应停用环内开关零序保护。

(4)旁路开关宜在被代开关所运行的母线上进行代路。

5 结论

简而言之,在进行所有类型的倒闸操作前,都必须做好充分的准备,保证操作人员在操作过程中的安全。这就要求运行人员对整个倒闸操作非常熟悉,对与其配合的各种保护装置的原理能够熟练掌握和应用,对电力系统运行过程中的各种运行方式十分熟悉等。在电力系统运行过程中,倒闸操作需要与继电保护装置进行密切配合操作,确保操作的的准确性和电力系统能够安全的、稳定的运行,防止存在安全隐患引发安全事故。本文主要从220kV及以下电压等级的倒闸操作过程中的工作流程进行相关的分析,具体分析了实际的操作过程中应该注意与保护装置配合的重点。

参考文献

[1]国家电力调度通信中心编.电力系统继电保护实用技术问答.中国电力出版社.2000.

[2]钱振华.电气设备倒闸操作技术问答.水利电力出版社,2009.

带提醒装置的接地线操作杆 第9篇

在电力工程施工时, 对接地线的悬挂规程中有严格的规定:需要对输电线路和输变电设备先验电, 确认无电压后再悬挂接地线。在一些基层单位, 由于对输电线路和变电站用验电器的存放、维护未按照要求进行, 造成验电器在需要使用时不能正常工作。这时, 一些工作人员便冒险作业, 凭经验判断输电线路和设备是否带电后, 就悬挂接地线。在某些工作现场, 当出现线路复杂, 带电设备集中, 带电线路标示不清楚, 同一杆塔上架设多条输电线路等复杂情况时, 工作人员会误将接地线悬挂在带电的设备和线路上, 造成恶性的电网停电、人身伤亡事故。因此, 有必要设计一种挂接地线验电提醒装置, 以提醒工作人员一定要先验电再挂接地线。河南省鹿邑县电业局科技创新小组经过现场安装试验, 跟踪调查, 最终研制出一种带提醒装置的接地线操作杆。

该接地线操作杆包括挂钩和支撑杆两部分, 挂钩固定在支撑杆的顶端, 在挂钩上连接接地线。挂钩的内侧设有电线夹紧装置。电线夹紧装置由两个弧形的弯柱构成, 弧形弯柱相互之间的距离从挂钩的弯钩开口处到弯钩底部逐渐缩小。挂钩的弯钩开口处安装有近电报警器。

该新型接地线操作杆相对传统的接地线操作杆改进主要是在绝缘把手处增加了挂接地线提醒装置。如图1所示, 在接地线把手本体1上设置双向电源开关3, 可以具有两种控制路线导通的使用状态。电源开关连接上下布置的两路语音发声器4, 可以在使用中发出声音提示。语音发声器的正、负极触头通过设置于两路语音发声器之间的活动导体5连接, 分别可以有两种不同的导通方式。两路语音发声器分别设置发出验电和复位两种语音提示的芯片。当挂钩2立起来处于上端时, 活动导体在自身重力作用下下降, 连接所述正负极触头, 语音发声器接通芯片发出验电提示声音, 例如“注意, 请先验电”等;验电完毕后, 把双向电源开关扳至另外一种运行状态, 收起接地线时, 挂钩处于下位, 活动导体反向落回, 语音发声器接通芯片发出复位提示的声音, 例如“注意, 提示音开启”, 提示工作人员复位双向电源开关, 进入下一轮待机验电提醒工作。活动导体5为钢珠或铜珠, 导电效果佳, 对正、负极触头损伤小。接地线绝缘把手本体上设置照明灯6, 可以视使用环境光线的需要开启, 提高了安全性和可操作性。双向电源开关上设置荧光覆层, 便于施工人员准确掌握其工作状态, 也可以及时发现电源是否有故障。接地线绝缘把手本体上设置绝缘挂环7, 便于携带和存放。2014-07-19收稿

化工单元操作实训装置建设初探 第10篇

关键词：职业教育,化工单元操作,实训装置,操作技能

职业教育以培养技术应用性专门人才为根本任务,其实践性、开放性和职业性是人才培养模式改革的重点。《国务院关于大力推进职业教育改革与发展的决定》中指出:要努力提高职业院校学生的综合实践能力,培养大批技能型紧缺人才。

由于化工及相关行业的特点,对从业人员的技术性要求较高,因此职业技术教育中的实训环节尤为重要。化工单元操作实训作为专业核心课程之一,对培养学生的工程实践能力和职业技能起着重要作用。因此该课程的实训装置要结合行业背景和专业特色,建设与企业生产技术水平相适应、具有通用性和实用性的实训设备,着力提高学生的实践操作技能,转变教学模式,优化实训内容,解决技能人才培养的“瓶颈”。

1 化工单元操作实训课程的重要性

化工原理是各层次化工类专业必修的一门专业基础课程,主要研究化工单元操作过程规律以及设备在生产中的应用,在基础课与专业课之间起着“承上启下、由理及工、由教材到车间”的桥梁作用。与之配套的化工单元操作实训是使学生理解化工生产的原理及过程,认识典型设备,掌握操作技能的重要实践环节。作为一门工程学科,该课程强调对学生工程观念和实践操作技能的培养。

化工单元操作应用于不同的生产过程,由于其原理相同,所用设备基本相通,具有很强的通用性和实用性。通过该课程的学习,使学生理解流体流动、传热、传质等单元操作的规律,能够认识并会操作常见的生产设备,通过合理、有效的实训,使学生建立工程概念,实现从理论到生产、从课堂到车间的过渡,锻炼学生的化工专业操作技能,提高职业素质。

2 目前化工单元操作实训存在的问题

2.1 以实验内容代替实训操作

目前化工原理的教学内容依然会受传统教学模式影响,跳不出传统的“学科本位”意识,过分强调理论的连贯性和知识体系的完整性。实验课程的设置多以理论验证为目的,教学过程按照“理论带动实验、实验验证理论”的模式进行。实验过程通常是学生按照指导书的操作步骤做,记录数据后再套公式算一遍。这样的实践环节缺乏实用性,不能很好地提高学生的实践能力。而职业教育要求实训基地建设的目标以学生职业能力训练为核心,使学生“边学习、边实训、边提高”,成为学生巩固理论知识、练就实践能力、培养职业素质的实践性学习与训练场所。

2.2 以实验装置代替实训装置

目前职业学校建立的实训装置大多数来自于高等院校,主要为与教学内容配套的验证性实验装置,以理论验证为目的。而高等院校的培养目标与职业院校有很大区别。尽管实验装置制作精良、灵敏度高、控制手段先进,操作稳定性很好,但其通用性和可操作性不强,无法进行操作技能的训练。如常见的离心泵特性曲线测定装置、流体阻力测定装置、传热膜系数测定装置、塔板效率测定装置、干燥速率曲线测定装置等。由于实验装置的可操作性不强,与生产实际有较大差别,使得学生在实验过程中经常出现“一边站、转着看、没事干”的现象。花费大量资金建立此类装置,以“实验”代替“实训”,无法真正提高学生的实践操作技能。

2.3 以实验室代替实训车间

传统的化工原理实验各单元内容没有内在联系,装置规模较小,且由于资金、场地的限制,很多学校把实训车间建立在普通实验室中,所使用的设备、测量仪表、阀门管件等类型也以实验室规模为主,这与工作现场的实际环境和真实的生产装置有很大距离,其操作方法和控制手段也与实际生产过程不同。学生在这样的环境中,缺乏对“生产设备”“工艺流程”“车间环境”“操作规程”的直观认识,不利于工程观念的建立,不能满足企业的用人需求。

3 化工单元操作实训装置建设思路

职业教育是一种以能力为基础的教育,定位于培养生产、服务、技术和管理第一线的技能型人才。在专业技能训练的过程中,应突出“能力本位”的思想,以“理解操作原理,简化理论计算;认识仪器设备,明确操作规程;强化技能训练,培养职业意识”为教学目标,提高学生实际动手能力。本着这个原则,在设计、建设化工单元操作实训装置时,应结合化工生产的特点,注意体现工程性、可操作性、真实性等特色,使其建成后能充分发挥作用,让学生在“模拟车间、真实设备”的环境中,提高综合实践能力,达到企业的岗位技能需求。

3.1 实训环境“车间化”

单元操作实训装置在规划和建设时,应尽量按照化工车间的要求进行布置。实训车间除布置有黑板、投影、台凳等,还应按照生产车间的模式布置,如管廊管架的敷设、冷却水的循环利用,操作空间的预留、工具的摆放要求、逃生通道、紧急出口的标识,安放急救箱、消防设施、紧急喷淋装置、配套劳动保护设施等。墙面上挂放与装置相关的图片、工艺流程图、操作规程、危险标识以及安全警示词等,尽量贴近真实的职业环境,体现现代企业推行的SHEQ(安全、健康、环境、质量)理念。这样可以减小学校和生产车间的距离,使学生在就业时,能很快适应企业的环境和要求,体现职业教育的优势。

3.2 实训装置“真实化”

要达到最佳的实训效果,采用真实的生产装置无疑是最佳的选择。如常用的泵、压缩机、膜分离装置、仪表测量装置(压力表、液位计、流量计等)、管路、阀门(各种类型的手动、气动、安全阀)、管件等,应尽量选择与实际相符的设备。而规模较大的设备,如搅拌釜、换热器、塔设备、过滤器等装置,可以采用中试规模,但结构和操作应与真实生产过程一致。这样的实训装置具有较强的操作性,其规模与生产的中试车间类似,可以把理论课程和实践课程完全融合,使学生建立“工程”的概念,提高了专业意识,操作技能得到充分锻炼。

特别强调的是,要达到如上所述的装置规模和操作要求,要克服以下困难:一是要根据实际情况自行设计装置流程,使其具备一定的综合性和实用性;二是要有足够空间作为实训车间;三是资金投入要大于普通的单项实验装置。

3.3 实训项目“典型化”

化工生产过程千差万别,典型的单元操作有十几个,所采用设备更是结构、型号繁多,且随着技术发展而不断出新。因此,在有限的条件下,应选择有代表性的操作进行实训,如常见的阀门、管件的安装、应用,离心泵的操作、切换(条件许可还可增加其他类型泵,如往复泵),换热器的操作、维护,筛板塔和填料塔的操作、控制等,因在生产中应用广泛而具有代表性。由于单元操作的相通性,使学生技能通过对典型设备的操作获得较为全面的提高。

3.4 实训要求“规程化”

以往的实训过程通常以“指导书”的形式进行操作指导,表现出较强的理论性,与实际生产过程有很大差距。而真实的生产装置在操作时有严格的“生产操作工艺规程”为依据,其内容与“指导书”差别很大。因此,在以真实设备为基础的实训装置上进行实践训练,必然要按照生产工艺的要求进行操作,编写“操作规程”,体现生产过程的系统化和完整性,从过程上讲求职业性,使学生的生产管理、安全意识以及职业道德教育在实践中得到训练,培养学生的职业素质和职业精神。这也与“车间化”的环境相适应。

3.5 实训任务“生产化”

以真实设备为基础的单元操作实训,其目的不再是“测数据、导公式、套结论”,验证理论的正确性。因此,实训目标应以完成“生产任务”的形式驱动学生完成学习任务,即“任务驱动式”教学。学生用所学的理论知识和掌握的操作技能,根据技能训练的要求,设计制定工艺操作规程,完成相关生产任务,实现“作业、产品一体化”。学生实训课程成绩也以“生产效果”的好坏进行评价。如蒸馏技术单元操作,要求学生使用精馏装置在规定的时间内,按规定的能源消耗,应用掌握的知识、操作技能,将物料提纯到规定指标。传热技术单元操作,要求学生使用传热装置在规定的时间内,按规定的能源消耗,确定冷却剂流量,将热物料冷却到规定温度等。在完成“生产任务”的过程中,不仅能使学生掌握专业知识、实际操作技能,而且还能训练学生的技术应用能力,更能检验学生的职业素质。

3.6 事故处理实训“仿真化”

由于化工生产具有易燃易爆、危险性高、操作条件严格、影响因素多等特点,对事故的应急处理有较高要求,但事故处理训练不可能与生产“零距离”。目前各校广泛应用仿真软件进行实训。通过仿真操作,学生能够较为真实地感受到化工生产过程中工艺控制、开停车的异常现象,学习紧急事故处理操作,弥补了实操装置中一般无法设置的故障处理技能,使学生在仿真环境中,训练、提高学生的事故处理、应急响应能力。

4 结束语

针对职业技术教育开发和建设的化工单元操作实训装置目前还处于探索阶段,面临着资金不足、场地有限、“双师型”指导教师匮乏等困难。但目前已有几所职业院校在此方面做了大胆尝试,并取得了良好的效果,其经验值得推广和借鉴。

参考文献

[1]顾莉洁.制药设备及化工单元操作实训教学初探[J].化学工程与装备,2010,1:193～194

[2]齐广辉,张宏丽,丁春燕.化工单元操作技术实训课程改革的实践与思考[J].河南科技,2010,11:70

装置操作 第11篇

我厂为处理能力18×104t/a两段提升管 (Ⅰ型) 同轴式催化裂化装置。随着我厂外购原油的增多, 原料油质量有所变化, 其硫、氮等杂质含量不断增加, 使液化气中的H2S、CO2、COS等大幅度增加, 这对后续加工等影响很大, 加剧了设备腐蚀和环境污染, 必须加以脱除。液化气脱硫作为液化气的后续精制装置, 如何视原料的变化, 选择合适的操作条件, 在保证液化气产品质量的基础上进一步降低蒸汽能耗, 逐渐成为催化裂化装置关注的重点。

2 现场调查及分析

山东石大科技集团催化裂化装置所采用的脱硫工艺为典型的湿法脱硫即醇胺法脱硫, 采用的脱硫剂为N-甲基二乙醇 (MDEA) , 规模为1.2万t/a。含硫液化气自稳定系统进入液化气脱硫塔 (T401) 下部, 自下而上地与从R402用P402打入T401顶部来的贫MDEA溶液进行逆向接触, 液化气中的H2S即被溶液吸收, 净化后的液化气自塔顶出去, 至R405分离出其携带的少量溶剂后送至罐区。T401底吸收了H2S的富MDEA溶液经换热及过滤 (滤401) 后进入溶剂再生塔 (T402) 顶部, 塔底富液由重沸器提供热量, 由于重沸器的加热及汽提作用, 富液中的H2S被解析出来, 与水蒸气一起从T402顶出来, 经冷凝器冷凝后进入R404分离, 冷凝的酸性水经P405打到T402顶作冷回流, 酸性气出装置去火炬区。解析后的贫液由T402底经换热冷却后进入R402循环使用。

3 脱硫效果及能耗的影响因素

3.1 脱硫剂的种类

国内常用的脱硫溶剂主要有:MEA、DEA、DIPA和MDEA等, 不同的溶剂基于其物理性质的不同, 导致其再生所需蒸汽能耗相差甚大, 我厂采用MDEA溶剂。

MDEA对硫化氢具有很好的选择性, 对有机硫和氧气都不敏感, 对二氧化碳的吸收能力较MEA、DEA都差, 对提高硫回收率非常有利。该脱硫剂呈弱碱性, 与二氧化碳反应的产物不易降解, 对设备腐蚀性较小。其浓度可以较高, 一般为35% (W) 左右, 同时由于浓度的提高, 循环量大大降低, 此外MDEA与硫化氢和二氧化碳的反应热较小, 易再生, 使脱硫装置的水、电、蒸汽能耗显著降低。

3.2 脱硫剂的浓度

脱硫剂浓度大小直接影响脱硫效果, 在一定范围内, 脱硫剂浓度高, 脱硫效果好, 反之则相反。但也不能无限制地增加浓度, 应该有一最佳浓度, 主要原因是当浓度增加时, 脱硫剂循环量随之下降, 脱硫塔的液相负荷降低, 影响液-液接触, 给操作带来困难, 同时, 富液中硫含量增加, 对设备的腐蚀液随着增加, 另外, 浓度高时, 起泡明显液化气和溶剂不易分离, 液化气中携带胺液严重。

3.3 脱硫剂循环量

循环量增加, 即进料/脱硫剂减少, 脱硫效果好, 反之则相反。在满足脱硫效果的同时应该尽量降低循环量, 因为循环量的降低使泵的动力消耗下降, 可适应原料量增加或原料硫含量增大的变化, 同时也可减少溶剂再生塔的蒸汽加热负荷, 降低装置能耗。

3.4 脱硫塔的压力和温度

低温、高压有利于吸收的进行, 因此我装置脱硫塔的操作压力一般在1.0MPa左右, T401塔顶温度一般在30℃~40℃左右, 否则脱硫剂与液化气易形成乳化液, 造成大量脱硫剂流失, 影响装置安稳长满优运行。

3.5 溶剂再生效果

液化气脱硫的吸收-再生过程为可逆过程, 吸收了H2S的脱硫剂在较高的温度下发生解析, 从而再生成贫液, 再生效果越好则贫液的脱硫效果越好。影响再生效果的因素主要是再生塔底温度, 温度越高则再生效果越好, 同时蒸汽能耗也随之增大。

从上述的脱硫效果影响因素的分析中不难看出, 脱硫工艺的主要操作条件是:脱硫剂浓度、脱硫剂的循环量、吸收温度、压力、脱硫剂的再生温度及压力等。

4 措施及效果

结合液化气脱硫装置蒸汽用量的计算分析, 在满足液化气质量的前提下尽可能降低蒸汽用量, 必须考虑的因素包括:脱硫剂浓度, 脱硫剂循环量、T401压力、T401顶温、T402压力、T402底温、T402顶回流量及T402底液位等。由于影响因素多, 为降低实验工作量, 我们采用正交实验法进行分析。结合装置的实际情况对现有操作进行优化。保证液化气产品合格的情况下, 不考虑原料性质影响因素, 依次对溶剂循环量、塔402低温、溶剂浓度进行了适当的调整。溶剂浓度在25%的基础上溶剂循环量由6500 kg/h依次降为6000kg/h、5500kg/h、5000kg/h, 塔402低温由过去的122℃降为120℃。

通过本装置的脱硫系统优化操作, 降低了蒸汽能耗, 最大每年可节省约350t蒸汽。当然, 受溶剂损耗注水造成溶剂浓度降低及原料油硫含量不定的影响, 为保证产品质量各项操作参数在此基础上需适当上调各项指标。

参考文献

[1]林世雄.石油炼制工程[M].石油工业出版社, 2000:317.

[2]宋天民.炼油厂静设备[M].中国石化出版社, 2005:116-129.