焊接操作要点范文

焊接操作要点范文（精选11篇）

焊接操作要点 第1篇

连接钢筋常用的三种方式有绑扎搭接、焊接、机械连接。为保证钢筋连接的工程质量,在施工的各个阶段有一些注意事项必须严格遵守,比如对进行机械连接与焊接的工人在上岗前必须核实其是否持证上岗。

在结构工程中,钢筋是钢筋混凝土构件的主要材料,起着关键作用。钢筋工程质量检验一定要认真,以保证强度。

1焊接钢筋的方式

焊接的钢筋方式主要有以下几种:电阻点焊、电弧焊、闪光对焊、气压焊、电渣压力焊。

2焊接钢筋的过程

钢筋正式焊接前,应该试焊。只有在试焊合格后,才可以进行钢筋的施工。所试焊的结果一定要符合钢筋质检和钢筋验收要求,这是硬性要求,所以要认真监督,以节省时间和保证质量。

3钢筋接头位置设置时需要注意的事项

3.1钢筋接头的位置应设置在受力薄弱的地方,而不宜设置在受力集中的区域,以避免发生破坏。

3.2以焊接或者机械连接对受力钢筋的接头进行连接时,最好将同一构件内的接头错开,如果确实无法避免,则尽量在相同的连接范围内,所设置的纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。若没有相关要求,要达到如下标准:

3.2.1受拉区的钢筋设置≤50%;

3.2.2在设置钢筋接头时,尽量避免设置在有抗震要求的地方;如确实需要设置,则应该对等强度高质量机械连接接头,要求≤50%;

3.2.3如果有构件直接承受动力荷载,那么尽量避免采用焊接接头的方式。

4钢筋的机械连接和焊接的操作控制

钢筋的操作人员在进行操作时,一定要遵循各种不同类型的规程。钢筋电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊和机械连接施工方面都有各自要注意事项。

4.1电弧焊在焊接时的注意事项

4.1.1合理挑选焊条、选择焊接工艺、焊接参数,特别要注意焊条的选择;

4.1.2焊接时,不能烧伤主筋,引弧应放在垫板、帮条或形成焊缝的部位;

4.1.3焊接地线应与钢筋接触紧密;

4.1.4焊接过程中要及时清渣,以保证焊缝表面光滑。

4.2电渣压力焊的注意事项

4.2.1应根据所焊钢筋直径选定电渣压力焊的焊机容量,并调整好电流量;

4.2.2为便于操作,焊接的夹具要求具有一定的刚度;

4.2.3控制焊接电流、电压和通电时间,一定要符合电渣压力焊焊接参数的相关规定。此项尤为重要,这是保证焊接成功的最重要部分;

4.2.4焊接夹具夹紧钢筋后,不得晃动,以保证上下钳口夹紧靠于上下钢筋;

4.2.5引弧可采用铁丝圈、焊条头引弧法或直接引弧法。

4.3闪光对焊的注意事项

4.3.1采用闪光对焊时,应选择合适的焊接系数。连续进行闪光焊时的留量必须包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。闪光-预热闪光焊时的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量;

4.3.2钢筋的调伸长度是按照钢筋的级别和直径来确定的,以焊接HRB400级钢筋为例,调伸长度必须控制在40~60毫米内。调伸长度过小,会增强电极的散热程度,促使加热区变窄,不利于塑性变形,顶锻时所需压力较大。反之,调伸长度过大,会促使加热区变宽,此时若钢筋比较细,则容易产生弯曲;

4.3.3要根据焊接工艺方法来确定烧化留量的选择。当连续进行闪光焊时,烧化的时间持续较长,烧化留量的长度等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分,再加上8毫米;

4.3.4当采用预热闪光焊进行焊接时,一定要区分好一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量的大小是通过两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分来确定的,二次烧化留量应大于等于10毫米。预热闪光焊时的烧化留量也应大于等于10毫米;

4.3.5在采用预热闪光焊的方式或电流密度比较大的时候,烧化速度明显提高。在烧化留量不变的前提下,提高烧化速度会不适当地变窄加热区,需要的焊机容量变大,从而增加爆破灭口的深度;

4.3.6采用预热闪光焊焊接方式,注意预热留量应为1~2毫米,每次预热时间1.5~2.0秒,预热1~4次,间歇时间3~4秒;

4.3.7预热时温度不可以太高,预热留量不可以太大,否则会降低接头的塑性。但是预热温度不够时,会产生闪光困难的现象,造成加热区过窄,不能确保顶锻时有足够的塑性变形。

4.4钢筋机械的连接方式

钢筋机械的连接方法是将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋,并通过连接件的机械咬合或钢筋端面来承压。常用的机械连接接头有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头等。在施工过程中应注意挤压套筒接头的安装方式:

4.4.1挤压操作过程中,所用到的压模亮度、挤压力、压痕直径或挤压后套筒长度、向波动范围以及挤压道数都应该符合经型式检验确定的技术参数的标准要求;

4.4.2在对钢筋与套筒试套的过程中,如果钢筋有马蹄、弯折或者纵肋尺寸过大的,应该预先矫正或用砂轮进行打磨。

5结语

对钢筋进行质量验收的时候,一定要严格执行设计标准,应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》等相关规范要求进行操作。工作人员在工作过程中应不断积累经验,也是保证钢筋分项工程质量要求的重要因素。

参考文献

[1]陈青来,刘其祥.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图[D].中国建设标准设计研究院,2003,17(3):223-256.

[2]游科,游浩.钢筋混凝土结构工程[M].北京:中国建材工业出版社,2004,19(3):301-304.

烙铁焊接操作步骤 第2篇

1．烙铁的选取：对不同产品的焊盘大小，选取不同功率的烙铁及烙铁嘴[恒温烙铁按要求调节温度]。焊盘小的选取功率小嘴小的烙铁。

2．锡线的选取：焊盘小的选取直径小的锡线，焊盘大的选取直径大的锡线，根据产品的要求选取免洗锡线或水熔锡线（可洗）。

3．接通烙铁电源，3分钟之后，烙铁温度达到320℃±20℃可正常使用。

4．使用前需将烙铁嘴清擦干净，正常使用时每两分钟需清擦一次烙铁嘴，保持烙铁嘴上无氧化物。

5．焊接时先将烙铁放在焊盘与元件之间，再加上焊锡锡丝在烙铁嘴上。（除拿PCB、锡线之外）焊接在一秒钟内完成。

6、如是焊接线及其它固定性的元件，焊点先上锡，在将物件放在焊点上，在用烙铁加锡加温焊接好之后，迅速移开烙铁2秒钟，使锡凝固之后方可松手。

焊接操作要点 第3篇

关键词：石油化工项目压力管道;焊接质量;控制要点;焊接质量检验

在施工过程中，石油化工项目压力管道的焊接质量问题一般分为内部和表面两个部分，由于焊接工艺、焊接材料等不同，致使焊接质量控制受到一定影响。对石油化工项目压力管道焊接质量控制要点的探讨，有利于采取正确的解决策略，确保企业正常生产。

1.石油化工项目压力管理焊接质量问题产生的原因

一般情况下，石油化工项目压力管道焊接质量问题有气孔、未焊透、裂纹等，下面对主要的集中问题的产生原因进行分析：

1.1气孔问题产生的原因一般是电弧太长或太短、熔化金属冷却太快造成的。如果电弧太长，空气会随着进入熔池，使焊接质量受到影响;如果太短，熔池里面的气体无法排出，使焊接质量受到影响;焊条会因为空气湿度受潮，致使焊接的温度下降，从而引起焊接质量问题;焊条和焊件上沾有油污，在受热的情况下会产生气体，并且气体会进入熔池，给焊接质量带来影响;金属和焊条的化学成分选用不对，碳气较多，特水会变粘，从而使熔渣的粘度变大，最终阻碍焊接过程产生的气体外泄，最终影响焊接质量。在进行焊接操作时，温度较低、风速太大、技术水平不高等，都会给焊接质量带来影响，最终引起气孔。

1.2在石油化工项目压力管道的焊接中，焊接材料中碳、合金成分锰、磷等含量较多，会使焊接出现裂纹问题;在对可淬性较高的钢进行焊接时，焊接工艺选用不当，没有进行预热和退热操作，致使管道焊接裂纹出现;管道组对过程中，对低碳钢进行焊接操作，由于间隙过小，填充的金属较少，强度低，致使焊缝冷却较快，导致裂纹出现等。

2.石油化工项目压力管道焊接质量控制要点

在实践过程中，石油化工项目压力管道焊接质量控制主要分为两个部分，一个部分是管道材料和焊接材料的质量控制;另一个部分是管道焊接过程的质量控制，因此，石油化工项目压力管道焊接质量控制要点如下：

2.1管道材料和焊接材料的质量控制

2.1.1对材料的证明文件进行严格检查

在进行管道焊接前，相关工作人员必须对材料的证明文件进行严格检查，才能保证管道材料和焊接材料的质量，提高材料的有效利用率。一般文件中都会有材料的生产厂家、生产技术标准、出厂合格证、产品标识和质量证明书等，而管材的质量证明书中包括了材料的规格、名称、数量、生产批号、型号、炉号、化学成分等，同时管材的使用性质、腐蚀情况、工艺性能、热处理、探伤情况和金相试验等也会表明;焊接材料的质量证明书包括规格、牌号、名称、批号、类别、化学成分、力学特性、抽样焊接检验结果和外检结果等。

2.1.2对材料外观进行质量检验

一般情况下，管材和焊接材料的外观质量检验，需要对管材和管件的表面锈蚀情况、焊缝、焊条等进行检查，避免脱落、开裂和受潮等情况出现，确保焊条表面的干净。在进行实测实量检验时，主要对管材和关键的外经、壁厚等进行检查，确保外径大小、壁厚等与设计相符，避免管口椭圆度相差较大情况出现。在对管材和管件的材料性质、化学成分等进行检查时，一般采取抽样检验方式和抽样复检的方式。

2.2管道焊接过程的质量控制

2.2.1焊接过程中施工工艺的控制

在实践过程中，管道焊接过程的施工工艺控制，首先要对焊丝、焊条、焊剂的选用给以高度重视，必须根据焊接两头材料的焊接接头抗裂性、化学成分和力学特性等选择最合适的类型;然后，相关人员应对管道材料的类型、组号、焊接接头形式、管道直径、焊接方法、焊接速度、焊接方向、预热情况、环境温度和机械化程度等进行合理掌控，根据实际焊接情况，设置最合适的额数值;最后，在对焊接工艺和焊接工艺卡进行管理时，要根据焊接要求进行评定，以确保焊接质量合格。一般情况下，焊接工艺的合理评定是焊接施工的根本依据，必须严格按照焊接标准、规范要求执行，根据管材的焊接性能、化学成分、管材厚度等进行合理分类，以选择最合适的焊接工艺，从而为焊接工人、管理人员提供最有效的指导依据。            2.2.2.焊接过程中的操作过程控制

一般焊接过程的操作过程控制主要有管口清理、管道切割下料、组对，正式焊接时的电压、电流等进行仔细检查，通过巡检的方式，确保工业项目压力管道焊接的质量，避免焊接质量问题出现。

管道切割时的质量控制主要是对管口平面和管道轴线的垂直度进行检查，选择正确的切割工具，避免锈蚀情况出现;坡口加工过程的质量控制主要是对坡口角度和形式等进行检查，一般坡口形式有V型、X型、U型等;管道组对过程的质量控制是对管口组对的平直度、间隙等进行检查，避免焊缝过大、未焊透情况出现;对焊接工具和设备进行检查，主要是对焊接性能和运行情况进行检测，确保电压弧度合适、电流功能调节良好等，以保证焊接过程的稳定性;对焊接环境进行检查，主要是对空气湿度、环境温度和清洁度等进行检查，以对焊接质量做到有效控制。对整个焊剂过程进行巡检，必须注意各种参数的正确设置、对焊条的规格、型号等进行有效检查，避免焊接工艺出现问题，从而提高石油化工项目压力管道的焊接质量，促进企业长远发展。

3.结束语

综上所述，现代化建设中，石油化工项目压力管道的焊接质量管控制，必须对材料和焊接过程进行全面的质量控制，才能减少各种焊接问题，提高管道焊接质量，促进企业正常运行。

参考文献：

[1]王永强，谢黎明.压力管道焊接质量控制方法研究[J].机电信息，2012，06：170-171.

[2]赵熔.压力管道焊接质量控制探讨[J].民营科技，2012，12：49.

焊接操作要点 第4篇

1 石油化工管道工程焊接施工之前, 做好准备工作

1.1 在材料方面做好准备

为保证焊接操作的顺利开展, 必须确保焊接所用材料切实符合我国相关标准的要求, 管道线路不同, 其对于焊接材料的要求也会有一定的不同, 因此, 在进行准备工作的过程中, 必须保证焊条、焊丝质量合格, 并带有国家认证的质量证明书。此外, 焊条的药皮不能存在明显的裂纹或脱落, 应保证焊条、焊丝的包装完整无破损, 且包装无受潮现象[1];在使用焊条、焊丝之前, 应当把焊条、焊丝表面的锈蚀、油污等清除, 以避免对焊接操作产生不良影响。

1.2 在设备方面做好准备

为保证焊接操作的有序展开, 必须提前做到设备上的准备工作。首先, 对现场焊接操作需要用到的各种设备必须进行仔细的检查, 并要对仪器、仪表进行初期调试, 确保其保持良好的状态;其次, 确保设备符合焊接操作现场的具体要求, 如各仪器、仪表的检定结果合格、设备完好无损;设备的调节特性、能动特性良好;电压表、电流表的指示标准、正确以及工艺参数可靠等等。基于这样的原因, 设备质检人员必须要对每一台设备进行仔细的检查, 以避免焊接操作过程中发生设备故障进而对焊接质量造成影响。

1.3 在人员方面做好准备

在石油、天然气能源的运输领域中, 管道的作用非常重要, 管道工程的焊接作业是一项专业性的活动, 只有严格按照标准执行, 才能切实发挥出石油化工管道的作用。因此, 加强对管道焊接施工人员的专业审核, 也是石油化工管道工程焊接施工之前必不可少的一项准备工作, 其对焊接的质量水平起着非常大的影响。焊工在实际进行管道焊接施工之前, 必须经过相关培训, 如焊接基本知识的培训、操作技能的训练等, 并经过考核合格之后方可上岗。

2 石油化工管道工程焊接操作步骤及控制要点

管道工程能够为石油化工企业化工原料的输送提供有力的基础条件, 加强石油化工管道建设, 有利于降低石油化工企业化工原料的输送成本, 也有利于促进资源优化配置的实现[2]。在做好上述准备工作后, 管道工程施工单位必须组织现场人员, 对管道工程的结构特点、化工管道材料以及现场施工环境进行仔细分析, 并及时及时拟定出一套切实可行的、科学合理的焊接操作方案, 为实际焊接操作提供资料支持。

2.1 定位焊的操作步骤及控制要点

对于石油化工管道工程来说, 其具有输送距离远、分布范围较广以及内外结构比较复杂等特点, 因此, 在管道使用阶段经常会因为受到各种因素的影响而出现安全事故, 进而大大降提高了化工产品供输系统的风险系数。管道工程施工作业中, 定位焊是一种常见的焊接方式, 其所采用的焊接工艺、焊接材料与根部焊道相同, 焊工必须具备焊工上岗证, 并有一定的工作经验。定位焊的控制要点包括:首先, 焊缝长度最佳为10毫米~15毫米;其次, 厚度最佳为2毫米~4毫米, 其厚度不能超过管道壁厚的三分之二;再次, 定位焊的焊缝, 不能出现裂纹或者是其他缺陷;最后, 定位焊的焊缝, 其左右两端最好磨成缓坡形。

2.2 不锈钢管道焊接的操作步骤及控制要点

石油化工产业作为工业领域的重要组成部分之一, 在我国国民经济体系中占据着非常重要的地位, 石油化工产业的发展, 影响着我国社会经济的发展。不锈钢管道焊接是管道工程施工作业中的一种常见焊接方式, 其操作步骤及控制要点包括:确保焊透、熔合良好的基础上, 采取小摆动或不摆动、短电弧以及小线能量的操作方法进行焊接;其控制要点包括:最好采取多层多道焊的方式;层间温度不超过100摄氏度;在每一焊道完成之后, 应当将焊道表面的缺陷消除、熔渣彻底清除。

2.3 异种钢管道焊接的操作步骤及控制要点

在进行异种钢管道焊接的时候, 必须根据实际情况, 合理选择焊接材料, 如钢号不同的铬钼耐热钢或者是碳素钢与铬钼耐热钢组成的异种钢[3]。对于有预热要求的, 应当利用电加热法, 并根据淬硬倾向大的那一种材料确定预热温度, 应当在坡口的两侧缓慢、均匀地进行预热, 每侧的预热范围应当超过3倍壁厚。

3 结语

焊接操作在石油化工管道工程建设过程中占据着非常重要的地位, 提高管道焊接质量是促进化工作业效率提高的关键。基于这样的原因, 石油化工企业必须对管道工程的结构特点、化工管道材料等进行深入的分析, 制定出一套系统的、完善的、科学的焊接施工方案, 为提高石油化工生产的整体水平提供保障。

参考文献

[1]赵津.浅谈石油化工管道工程焊接操作步骤及控制要点[J].化工管理, 2014, 32:261.

[2]孙永梅.石油化工工程建设中管道安装与质量评价[J].当代化工, 2016, 07:1426-1428.

防止考场“记忆堵塞”操作要点 第5篇

在考场上遭遇“记忆堵塞”， 我们如何做才能逃离被它绊倒的命运呢？

防堵妙招一环境追忆法

在平时的学习与生活中，“记忆堵塞”现象随处可见。比如，你原本想起要做某一件事情，从椅子上站起来还不到两分钟，想要做的事顿时被自己忘得一干二净了，无论你再怎么抓破头皮都无济于事。然而，当你再次坐下，静下来回想两三分钟，又或许能记起自己想要做的事了。这主要是因为，有时进行记忆的环境会成为帮助我们再现记忆的一条重要的线索。

因此，在考场上，一旦我们想不起自己曾背诵过的公式、概念的时候，我们可以回想一下当时我们背诵这些公式、概念时的某些情景。例如，你想起“当时，我是坐在学校操场边的一张石凳上记下它们的，我一边看着场上大汗淋漓的球员，一边反复记下这些公式和概念……”倘若你能回忆起这些东西就好办多了。因为人的记忆是非常奇妙的，有时人只要能回想起初次进行记忆的一些情景，所有的事情都能被自己回忆起来。这一点，已经为无数人的经验所证实。

其实，被我们大脑记下的东西是很难忘掉的，所谓的遗忘，很多时候只不过是一时想不起来而已。因此，我们只需让自己的大脑慢慢回到当初进行记忆时的那种环境、情景就可以了。这时，我们最需要做的就是不能被困难吓倒，而应保持足够的镇定，并注意及时调整自己的呼吸频率。在完成一系列缓慢的深呼吸之后，你再开始尝试回忆自己所需要的信息。当然，你也可以暂时把这一道题搁下，去解答其他的试题，等过一段时间之后再回过头来思考它，这时候说不定回忆之门早已经为你敞开了呢。

防堵妙招二顺藤摸瓜法

一般说来，如果我们长时间注视某一个固定的对象的话，思路就会趋于单调、狭窄，于是，“记忆堵塞”现象也随之发生。比如，如果我们长时间盯着一道考题却苦想不出答案时，不妨先把笔放下，暂时什么都不要想，眺望窗外的景色，这样做，可使我们的器官受到另外一些新鲜事物的刺激，从而使中断了的记忆重新再现。

这种记忆再现的方法，有点像警察办案那样。通常，警察会根据凶手在事发现场所遗留下的一些线索，顺藤摸瓜，最后成功揪出凶手。而考生在考场中要想回忆起已经遗忘的东西，就必须依靠那些遗留在自己脑子里的线索，一步步追寻下去，这样才有可能重新找到自己想要的东西。这就像一首老歌《昨日重现》中歌词所提到的那样——“一切皆可重现”。譬如，你可以想想自己在进行记忆时所用到的笔记本或是课本，等等。一旦你想起来这道公式所在的“具体地点”，再进一步搜索到底是在哪一页——“啊，对了，是在有红色墨渍的那一页”“啊，对了，是在有一张笔墨很浓重的大插图的那一页”……如此一来，你便很快能够回忆起一切来了。

顺藤摸瓜法，就是通过一些微小的线索，循序渐进，最后实现记忆内容一一再现的一种方法。通常来说，通过视觉来巩固大脑中的记忆，远远要比通过听觉来巩固大脑中的记忆更为深刻。

防堵妙招三审题淘金法

在考场上，考生有时忽然想不起或答不出答案，还有可能是因为审题不准。因此，当你解答不出题目时，可以尝试再次仔细审查题目，看看试题中有没有一些使你灵光一闪的词语能够帮助你进行回忆，或者能够刺激你回忆起自己在进行记忆时的状态。

在运用这个方法之前，我们不妨想一想这个问题：哪个高考出题者出题不是为了要让考生写出答案来呢？为了达到这个目的，出题者一定会把这个答案的周边内容，通过一道考题中的某些词语来提示考生，否则，出题者的出题意图就不明确了。这个时候，作为考生的我们，看清题目，找到线索，即可解答。

举个例子：有位同学在考数学时，他以附在某考题后面的a﹥0为线索，想出了自己原本忘记了的一道数学公式。其实，当这道题目的出题者写出a﹥0时，就意味着“在a比0大的范围内找出正确的答案”；如果“a不比0大”，那么，考生所运用的公式就错了。而这位聪明的同学正是因为考题中的这个提示，获得了解题的思路。

从这一件事中，我们不难看出，弄清出题者的出题意图，再斟酌考题中的一些特殊的词句、条件，然后展开联想，也是一种让记忆再现的有效方法。

防堵妙招四借力打力法

如果上面所介绍的几个方法对击退“记忆堵塞”都失去效力的话，我们又该怎么办呢？

或许，聪明的考生最后还会拿出一个撒手锏——利用考卷上其他的考题来达到记忆再现的目的。

在标准化的考试中，通常都会要求考生解答大量的试题，在这些试题中，往往就有可能隐藏着解出前面考题的一些线索，所以，考生们千万不要轻易放过这些线索。当我们发现它时，应尽可能地展开自己记忆联想的翅膀，让熟悉的知识一一回到你的脑海中。

另外，在考试的过程中，如果你忽然回忆起了一些和另一道题目相关的解题依据，务必要花费几秒钟的时间把它们一一记录在草稿纸的边缘。很多同学因为怕思路中断，匆忙赶着答题，而不愿意做这件事，但过了这一“村”，却很有可能再也找不到那个“店”——回忆起就在几分钟前曾想起的内容了。因此，这几秒钟的花费是完全值得的。

简易焊接工位操作架设计与制作 第6篇

焊接工位操作架是焊工进行焊接实际操作训练的基础平台, 同时在实际生产中起到辅助工装夹具的作用, 有利于焊接操作的平稳性和减轻劳动强度。根据国家职业标准对焊接培训及焊工大赛考核项目规定, 配备的焊接工位操作架主要功能有板的四个位置 (平焊、立焊、横焊、仰焊) , 管的三个位置 (垂直、水平和斜45°位置的焊接) 。目前, 焊接工位操作平台和支架种类形式各样, 完成的功能有许多差异, 但是大体上都能完成板、管的几种焊接位置的焊接功能, 但是普遍存在的问题是固定结构、所占空间位置较大, 而且功能单一、重量较重、移动不便、价格较贵、性价比不高, 制造工序繁琐, 不利于自行制作。

1 焊接工位操作架结构设计

焊接工位操作架的主要功能是板、管的焊接位置固定以及障碍焊夹具的安装, 结构设计时充分考虑板的四个位置和管的三个位置的固定与可靠性, 结合焊工身高操作位置合适, 移动方便等特点设计焊接工位操作架。

1.底座;2.万向轮;3.套管;4.支管;5.旋柄A;6.横套;7.横梁;8.旋柄B;9.夹具;10.旋柄C;11.固定板;12.平板;13.角钢;14.短管;15.竖套管;16.旋柄D;17.45°斜管;18.旋柄E

2 结构特点

2.1 稳定性、可靠性

结构的稳定性主要取决于底座平板面积, 面积小就会使整体重心上移, 根基不牢固容易侧翻;底座平板面积太大, 结构稳定但是浪费材料, 所以在设计时充分考虑结构的比例, 在高度升降、调整横梁长度、装夹焊件过程中, 保证重心越低越好。

2.2 拆卸方便, 便于移动与放置

结构中固定板与支管、45°斜管与竖套管、短管与平板、平板与角钢连接为焊接方式外, 其余部分均能拆卸, 如万向轮与底座、底座与套管、夹具与横梁、横套与支管连接方式均为螺纹连接。此外底座安装上万向轮后可随意移动和固定, 现市面上出售的万向轮均带有卡死装置, 如需固定时随时固定。总体看来这种焊接工位操作架设计的每个部分基本都能拆解, 需要进行某以位置焊接时, 选好需要组装的部件, 然后组对, 锁紧即可使用, 不必全部组装, 使整个结构简化、重量变轻、移动方便;不需要使用焊接工位操作架时, 可全部拆卸、分解, 归类堆放, 节约空间。

2.3 便于制作

本结构中主要就是管、板构件, 结构简单、紧凑, 除部分结构需要焊接外, 其余部分均为机械加工, 而且主要是螺纹加工。此外, 结构中使用的管材就两种管径, 板材厚度一致, 所以整体加工工艺很少, 而且精度要求不高, 容易制作。

2.4 成本低、性价比高

本结构中使用的材料均为低碳钢, 如20号钢、Q235等都是市面上价格较低的材料, 并且此类钢材机械加工性能较好, 使用过程中表面不需要处理, 就能满足使用要求, 从制造成本来看是价格较低的制作。与市面出售的工位架相比自行制作的成本为市面销售价格三分之一左右, 而功能基本与市面出售的工位架相同, 或者功能多于市面的工位架, 性价比较高。

3 焊接工位操作架的制作

本结构制作工艺比较简单, 基本步骤为选择合理整体结构尺寸, 然后下料、机械加工、焊接、组装, 如需外观好看可进行涂装, 实际使用过程中涂漆会磨损掉, 只追求实用效果可不进行涂漆。

3.1 主要结构尺寸确定

结合焊接工作位置、一般人的身高、结构的稳定性、使用单位的要求等因素确定主要结构尺寸, 但需要注意旋柄位置的确定, 旋柄是拧紧支管、夹具的主要部分, 靠旋柄上的螺纹与管壁孔内螺纹之间的摩擦力锁紧, 旋柄位置取决于管壁孔的位置, 距离端部太近容易损坏, 太远又不合理, 所以建议旋柄距管端部20-30mm左右。

对于本结构使用的管材简易直径在60mm以内, 套类、插入管类尺寸相差不要太大, 也就是套管内径与插入管外径有3-5mm间隙即可, 不仅使结构紧凑、稳定, 而且有较好的间隙配合, 便于灵活拆卸和归类放置。

按照培训和教学使用标准板类、管类长度可选择如下参数, 套管长度:300-500mm;支管长度:700-1000mm;斜45°管长度:200mm左右。底座用板:正方形, 边长400-500mm、厚度8-12mm均可, 太薄稳定性差;平板用板:边长400-500mm、厚6-8mm。以上参数均可选择, 也可自行设计, 但注意不要产生侧翻。

3.2 下料

管类下料基本采用无齿锯下料, 板类下料可选择气割、等离子切割、剪板机等下料方式均可, 注意尺寸偏差不要太大。机械加工螺纹与焊接这里不详细叙述。

4 使用效果

由于本结构的各部分零部件均可拆卸, 所以组装常用几个焊接位置比较容易。从使用效果来看, 学生和企业培训学员比较认可这种焊接工位操作架, 稳定、牢固, 高度可调, 使用比较方便, 经久耐用、不易损坏、成本较低, 所以在很多培训中心均采用这类结构, 另外中油企业技能大赛中也使用这种焊接工位操作架, 得到使用者充分的肯定。

5 存在不足

(1) 氩弧焊接有色金属及易氧化金属时, 需要气体保护, 保护装置没有考虑全面, 制作较难; (2) 其他焊接位置没有考虑, 还需进一步改进; (3) 障碍焊的辅助装置设计不全, 不能完成全套辅助装备。

参考文献

[1]毛允娴, 等.新型焊工培训专用焊接操作架的设计[J].焊接与切割, 2006 (6) .

[2]李玉堂.焊接操作专用支架的设计与制作[J].焊工之友, 2010 (39) .

焊接操作要点 第7篇

关键词：承压设备,焊工资格,重要因素

0引言

近年来, 我国承压设备事故频发, 主要原因有生产混乱、设计结构不合理、焊工等原因, 因此焊工也是影响承压设备的一个重要原因。焊工考试对焊工的能力水平有效的进行了控制、对未取得焊工资格的不得施焊受压、受力等重要焊缝。

本文就对TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作考核细则》的理解, 结合生产制造过程中的实际情况对焊工资格中遇到的重要因素进行了分析。

1适用范围

1.1 TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作考核细则》适用于承压设备和机电设备中的焊接操作人员, 本文与锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 (旧考规) 进行了分析。

1.2承压设备中的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊, 应按《特种设备焊接操作考核细则》考核合格。本细则中还有未规定的方面, 比如焊接方法、材料类别、填充金属类别和焊缝形式 (如耐磨层堆焊、端接焊缝等) , 这些方面就要用人单位按照产品设计和制造技术条件, 参照国内外标准制定。我认为未规定的方面按照ASME进行焊接技能评定就可以了。

2焊工考试是为了保证焊接操作人员能熔敷优质焊缝的能力, 影响焊工焊接操作技能的主要因素有以下几点, 下面对新旧考规的重要因素进行了对比分析

2.1焊接方法

与旧考规相比增加了2种焊接方法, 即气电立焊 (EGW) 、摩擦焊 (FRW) 。

2.2焊接方法的机动化程度

机动化程度有手工焊、机动焊、自动化三种操作方式, 半自动操作焊工属于手工焊工 (例如熔化极气体保护焊) , 根据GB/T3375《焊接术语》的定义:手工焊是指手持焊枪、焊钳、焊矩进行操作的焊接方法;自动焊是指用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法, 机动焊是指焊枪、焊钳、焊矩有机械设备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备将控制部分的焊接方法。与旧考规相比增加了自动化。

2.3金属材料

金属材料种类比旧考规增加了4种有色金属, 即:铜与铜合金、镍与镍合金、铝与铝合金、钛与钛合金。新考规中钢的材料牌号也增加了几种, 比如:低碳钢中增加了Q245R、Q275、WCA等;低合金钢中增加了20Mn G、10Mn DG、Q345、ZG12Cr2Mo1G等;马氏体、铁素体不锈钢中增加了10Cr9Mo VNb、00Cr27Mo、06Cr13Al、ZG16Cr5Mo G等;奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢增加了CF3、CF8等。金属材料覆盖范围不变。

2.4填充金属类别

填充金属材料种类比旧考规增加了4种有色金属, 即:铜与铜合金、镍与镍合金、铝与铝合金、钛与钛合金, 填充金属类别代号增加了钢焊丝Fef S。

2.5试件形式

对接焊缝是承压设备中应用最广泛的焊缝形式, 角焊缝与对接焊缝的熔敷过程基本上是一致的。焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后, 在一定条件下适用于焊件角焊缝。

2.6焊缝金属厚度

焊缝金属厚度与旧考规相比增加或更改了4条技术要求;即: (1) 对焊缝金属的厚度覆盖范围作了相关规定; (2) 对手工焊焊工采用半自动熔化极气体保护焊, 短路过渡试件的覆盖范围作了相关规定; (3) 对焊机操作工采用对接焊缝试件或者管板角接头试件考试合格后厚度覆盖范围作了相关规定; (4) 对气焊焊工考试合格后厚度覆盖范围作了相关规定。

2.7焊接要素

焊接要素与旧考规相比变化很大, 在机动化程度上加了自动焊的情形:即摩擦焊时试件时采用连续驱动摩擦还是惯性驱动摩擦;手工焊时, 增加了气焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊三种焊接方法, 手工焊时焊接要素增加了背面保护气体的有无、电流类别与极性、熔化极气体保护焊的过渡方式;机动焊时, 焊接要素增加了是目视观察、控制还是遥控。

3焊工资格举例说明

3.1锅筒筒体材料是Q245R, 规格是φ2000×30mm, 接管材料是GB3087, 规格是φ18×4mm, 采用插入式全焊透结构 (筒体上开坡口) , 采用J507焊条。这个焊缝焊工资格最容易搞错的地方是试件类别和管子外径, 插入式全焊透接管类别是对接焊缝加角焊缝, 管与板 (板开坡口) 相焊的管板角接头焊件, 焊工都按考试规定进行管板角接头试件的考试, 选取焊工资格时应注意接管规格φ18mm, 应选取焊工资格里管外径≤φ18mm, 焊接位置是平焊带衬垫, 焊缝厚度是30mm, 综上所述, 最基本的焊工资格项目需要:SMAW-FeⅠ-2FG (K) -12/18-Fef3J, 这个焊工资格的覆盖是很窄的, 所以我们在进行焊工资格考试时, 应选择覆盖范围广一点, 比如:SMAW-FeⅡ-5FG (K) -12/18-Fef3J。

3.2承压设备中焊工资格经常会出现覆盖不了的情况, 所以我们在进行焊工资格申报时应考虑到各种各样的情况, 以下几种焊工资格是我们考虑不周的情况:1.GMAW-FeⅡ-2G-12-Fef S-11/15, 2.SMAW-FeⅡ-6G-6/38-Fef3J, 3.GTAW-FeⅡ-5FG-3/18-Fef S-02/11/12, 4.GTAW-FeⅡ-5G-3/18-Fef S-02/11/12, 5.SMAW-FeⅡ-6FG (K) -12/18-Fef3J。第二种情况是最容易漏掉的, 一般焊接工艺人员都会先要求氩弧焊打底, 手工焊盖面就行了, 但是有时候因为设计结构的情形, 往往氩弧焊不能进行施焊, 只能用手工焊打底焊妥, 这就需要上面第二种的焊工资格了。

4结论

承压设备中焊工资格是国家质量技术监督机构在单位进行取证、复证中必检的项目, 是保证焊件质量的重要保证, 焊工资格覆盖率必须100%满足产品设计制造的要求。

参考文献

[1]TSG Z6002-2010特种设备焊接操作考核细则[Z].中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.2010.

焊接操作要点 第8篇

1 技能习得过程

操作技能指通过练习习得的、符合某一流程的动作方式。人的行动是由一系列动作组成的。最初这些动作彼此间不协调, 而且笨拙, 也不系统。通过练习, 实现动作的方式就逐渐巩固起来, 熟练起来, 某些动作步骤就从意识中解放出来, 变成自动化的动作。其形成过程可以分为如下四个阶段:

1.1 认知阶段

这一阶段主要是让学习者理解学习任务, 并形成目标意向和目标期望。学习者在技能学习的起始阶段, 首先要通过学习情景或传授者的诱导产生刺激情景的知觉, 来形成一个内部的动作意象, 以作为实际执行动作时的参照。其次是依据自己的经验, 依据自己的能力和任务的难易, 形成对自己作业水平的期望。

1.2 分解阶段

在这一阶段, 传授者将整套动作分解成若干分动作, 学习者先是尝试, 逐个习得。即把一套完整的技能动作构成的整体逐一分解, 并发现它们是怎样构成的, 最后尝试性地模仿操作, 完成各个动作。

1.3 联系定向阶段

在这一阶段, 重点是使适当的刺激与反应形成联系并固定下来, 整套动作联为整体, 变成固定程序式的反应系统。即使是一个简单的动作, 所包含的刺激与反应也非常复杂, 练习者需逐步掌握了每一个局部动作, 并开始将单一动作开始较紧密的连贯。

1.4 自动化阶段

动作技能形成的最后阶段是一长串的动作系列已联合成为一个有机的整体并已巩固下来。各个动作相互协调似乎是自动流出来的, 无需特殊的注意和纠正。相互协调, 得心应手, 一个动作接着一个动作, 而不必像初学时要考虑下一步骤、考虑怎么做。

2 手工焊接技能教学方法

结合动作技能形成过程和教学环境中的教师和学生两个主体, 把教学活动中教师和学生的阶段活动可作如下分解:

2.1 教师活动过程

第一阶段:课程引入

学生第一次上焊接课时, 都很好奇, 抓住这一特点, 以生活中的实例来启发学生。首先给学生展示一个往届学生组装的功放实物, 拿出空线路板和插装好元器件的线路板展示给学生看, 引导大家思考发问, 元器件是怎么焊到板子上的?让学生思考并各抒己见, 然后告诉大家答案。接着运行功放, 当歌声传出来时, 大家都很兴奋, 有成就感, 这时便可告诉大家PCB板上的每一个焊点都很重要, 某一个焊点出问题, 整个电路都无法工作, 还可能损坏元器件。

第二阶段:动作示范

首先是讲解安全规范, 其次根据动作技能形成过程中动作分解要求, 对手工焊接进行操作步骤分析。将焊接过程分为五个步骤, 如下图所示。

首先准备:把被焊件、焊锡丝和电烙铁准备好, 电烙铁接电;然后送烙铁:同时加热接线端子或引线;第三是送焊料:达到一定温度时, 立即把焊锡丝接触到被焊件上, 并熔化适量的焊料;再移开焊料:当焊锡丝熔化一定量后, 将焊锡丝迅速移开被焊件;最后是移烙铁:当焊点融化, 达到成型要求后, 将电烙铁立即撤离被焊件。

第三阶段:检查指导

此环节是教师巡回指导、检查阶段, 也是技能习得的核心环节, 它是教师对学生实际操作的具体指导。因为学生是第一次进行焊接, 难免紧张忙乱, 容易忽视电源安全问题、容易出现堆焊、虚焊、错焊等, 或者姿势不对, 所以, 教师必须仔细检查, 给予纠正。

第四阶段:考核评价

考核评价环节主要是检验实训课堂的成果及分析问题出现的原因, 包括技能掌握情况、成绩评定等, 当场鉴定, 给学生即时反馈, 加深印象。在学生完成焊接之后, 教师便给出量化结果, 以通过及时、高效、严格的考核评价, 使真正掌握手工焊接技巧。

2.2 学生活动过程

第一阶段:动作定向

学生通过教师的提问, 对收音机的观察。在头脑中建立起焊点的影像, 并通过教师的兴趣激发形成了意向和期望。同时通过焊点质量对电子产品的影响留下深刻的映像。并希望自己能掌握焊接技能。

第二阶段:模仿训练

在手工焊接训练时, 学生观察教师的示范动作, 一边听、一边看、再模仿着做。例如模仿教师的插装元器件动作, 从会到相同, 再提升到快, 再创新以达到比老师插装还快的目的。

第三阶段:贯穿动作

学生通过模仿对分解动作的练习, 在意识的控制下逐渐把这五个步骤整合在一起。并能完成一个焊点的焊接。由于初次接触, 难免有紧张情绪所以会产生一些如:姿势不对、步骤有多余以及时间不能控制等情况。

第四阶段:动作自动化

通过教师的指导与纠正和反复的练习、学生已经掌握整体焊接的流程。并能流畅的操作, 意识控制操作完全减弱, 各动作之间没有明显的界限。左右手动作高度协调, 给人的明显感觉是五个步骤已经变为了三个步骤即:送烙铁和送锡丝同时进行;移烙铁和移锡丝合为了一步。

学习电子技术, 绝非一朝一夕之事, 只有持之以恒, 最终才能学有所成。而动作技能的习得在实际操练中, 由于学科不同, 其要求不同, 加之学生的年龄特点、知识经验、智力个性等不同, 教师要创新训练活动的方式、改进内容、因材施教, 采取不同的教学策略。

摘要：手工焊接动作技能的教学策略, 介绍动作技能的形成过程和特征。并结合动作技能的形成过程对手工焊接教学过程中教师活动和学生活动做了分析及手工焊接教学的相关注意事项。全面提高学生的操作技能, 培养高素质劳动者和技能型人才。

关键词：电子,焊接,动作,技能

参考文献

[1]高耀攀.技能训练教学设计与实施[M].中国劳动社会保障出版社.

焊接技术的发展及操作注意要素浅析 第9篇

焊接技术是一种古老的工艺,用特殊的工艺技巧与工艺材料将两种东西链接到一起,这种链接成型技术无论是在社会生产的工具、运输工具,还是人民日常生活中的房屋建筑、桌椅板凳等都有着一定的应用,人类社会生产生活中的方方面面都离不开焊接技术。因为其在社会领域应用的广泛性,随着社会的不断发展进步,焊接技术也不断的发展完善。从古至今几千年的历史发展中,焊接对象不断变化,焊接水平不断提高,焊接设备也不断升级更新,尤其在现代更是逐步进入设备智能化时代。焊接技术的形成与发展,有效提高了人们的生活水平,助推了社会进步。

1)焊接对象的变化。在我国的历史发展中,焊接技术在商朝时期就形成与发展了。当时社会上主要是统治阶级在使用焊接技术,并利用这项技术来铸造青铜兵器。随着后来铁器、铜器的陆续开发使用,社会上也开始焊接铁器、铜器。工业革命之后,焊接技术更多的应用于工业生产。二十世纪以后,随着世界科学技术的不断进步,焊接技术与焊接材料不断改进与完善,焊接对象也逐渐现代化。当前我国社会中,焊接技术被广泛应用于房屋建筑、交通工具、电子行业、军事等等各个社会领域,焊接对象丰富,种类繁多。

2)焊接技术的提高。商朝之初焊接技术形成,随着人们集体智慧的共同改进,焊接技术不断提高。早期焊接技术中,工人对焊接温度的把握不成熟,现代以来,人们已经能够严格把控焊接时的温度控制,并且各个行业领域的焊接范围也广泛拓展开来。此外,电弧焊和气焊以及自动电焊机被发明出来,焊接技术更先进了。尤其是信息革命时代之后,焊接技术智能化达到了更高水平,焊接范围更加精确,焊接质量更加优质,同时焊接作业尤其是电焊作业的安全度也得到了广泛提高。

3)焊接设备的更新。焊接技术要将两种分离的东西链接到一起,就需要使用一定的介质,而这种介质就是焊接材料。早期焊接中所使用的材料较为粗糙,随着生产技术的不断提高与各类生产工具的制造,焊接设备也不断更新,当前主要的焊接设备有焊丝、金属、焊剂、焊条。其中,智能化焊接设备也逐步由大型社会生产领域拓展到日常生活中。

二、焊接技术操作注意要素

1)焊接周围环境的现场调研。当前社会生产生活中的焊接技术主要使用电焊、气焊等高温、高压设备。而高温高压环境不尽会对焊接工人的安全造成影响,还会对焊接作业造成影响。因此,焊接作业时,首先要对焊接作业的周围环境进行现场调研。一方面严格检查焊接作业中各类材料的安全性能,另一方面则要严格监察和控制周围环境中的一系列易燃易爆品、以及各类危险气体、液体物质。焊接作业时,会存在金属、火星、熔物的四处飞溅,因此要保证焊接作业周围环境的绝对安全。同时,尤其要注意过路行人等的标牌警示与言语警告及疏散。其中,最佳的焊接作业环境应该选择在比较空旷的场地,焊接作业时间也应该选择在天气状况良好的时机,空气干燥,四周通风为最佳。

2)焊接质量保障。焊接技术被应用于社会生产与生活的任何领域,其涉及人群基础极其广泛,惠及亿万民众。因此,焊接质量至关重要。在焊接作业时,要保证严格按照规格操作,即按照各类焊接对象的性质与焊接环境的需求应用相应的焊接方法,严格完成焊接要求,保障焊接质量。如,在焊接过程中,不同的金属材料所需的焊接温度不同,焊接工人要严格按照材料所需的温度进行焊接,以保证焊接效果。其中,电焊机外壳的热态绝缘电阻不得小于规定值。此外,在焊接结束之后,要完成焊接检查工作,比如对焊接缝隙之间有无填充物,焊接规格是否符合图纸需求等。传统工艺从古至今几千年的延续,离不开人们对待工艺技术的认真、务实态度。焊接质量的保障,除却焊接技术的高超,焊接设备的高端,更加得益于焊接作业人员的负责态度与严格监察。

3)预防意外事故。焊接过程需要操作过程的一蹴而就,一旦因为各类过电压、断电事件中断焊接作业时,焊接缝隙可能会不平整,焊接效果甚至严重不佳。因此,在焊接作业时,要根据焊接作业周围的环境,如腐蚀、潮湿、高温等,配置不同的变电器,选择不同类型的导线,安装时要注意导线间、导线与墙壁、顶棚、金属构件之间的距离,并经常检查绝缘情况是否良好。同时电焊操作时,要严格控制线路装设分支开关及分段开关,在分支开关及分段开关设置无时限电流速断保护,并与馈线的过流保护相配,减少事故停电范围。此外,焊接工人也要严格注重操作过程时的个人防护。焊接时会产生各类有害气体以及粉尘,外表皮肤尽量不要裸露,以防飞溅的火花伤到人身。同时,送风性能的防护头盔与面罩必不可少,以防止不必要的损伤。

三、小结

本文就焊接技术的发展以及其在操作过程中的注意要素进行了分析与探讨。经过几千年的发展进步,焊接技术这项传统工艺逐渐发扬光大并被广泛应用于社会各个领域。其中,焊接对象不断增加,焊接技术得到质的提高,焊接设备也持续升级更新。但因为其在社会生产生活中的重要性,在操作过程中,要格外注意特殊的一些技术要点。其中,要坚持对焊接周围环境的现场调研,保障焊接质量,预防意外事故等。随着世界高新科学技术水平的不断提高,焊接技艺也会不断的完善革新。在不断提升焊接技术的同时,也要严格注意焊接操作过程时的各项要点,避免各类操作失误,使焊接作业更加精确,并能为社会生产与生活提供优质的技术服务。

参考文献

[1]刘瞿,薛旭斌.高强钢实心焊丝的焊接工艺性分析[A].012船舶材料与工程应用学术会议论文集[C].2012.

[2]谢群集.华南地区焊接技术动态[A].中国船舶与海洋工程焊接与涂装技术发展论坛论文集[C].2012.

[3]李萌盛,徐道荣,刘成刚.焊接技术在我省应用现状的调研报告[A].安徽省机械工程学会成立50周年论文集[C].2014.

[4]夏得昌,刘立功,秦优培.工程机械焊接专机的应用现状和发展趋势[J].金属加工(热加工),2011(22).

水稻集中育秧操作模式与要点 第10篇

一、水稻集中育秧模式

1. 播管分开式

该模式由育秧主体组织承担集中育秧工作，农户参与部分育秧活动并提供软盘、地膜等部分育秧物资。这种统分结合的育秧方式，有利于降低管理费用和物化成本，还可降低育秧风险，适合于有劳力而缺技术的农户。

2. 代育式

该模式是农户提供种子，由育秧主体负责育秧，农户不参与育秧过程，只按协议价购买秧苗。该育秧方式适合于在自家附近打工、经商和不愿意育秧的农户。

3. 全包式

这种模式由育秧主体组织并全程负责为农户培育水稻秧苗，农户不参与育秧过程，只按协议价购买秧苗。从理论上讲，这种全包式集中育秧模式是水稻集中育秧技术成熟的标志。但现实是：购秧方担心育秧失败不好索赔；育秧方担心集中育秧的种子多、工作量大、成本高、风险大。因此，推行这种方式还需要一定时间，不可急于求成。

上述集中育秧模式，可根据当地实际情况和农户的意愿进行选择，也可相互结合运用。

二、水稻集中育秧技术操作要点

1. 选定培育水稻集中育秧主体

水稻集中育秧主体是具有一定水稻育秧能力，并能帮助农户进行育秧的个人或单位（组织）。选定培育育秧主体是水稻集中育秧成败的关键，因此，一般应选水稻育秧技术好，协调组织能力强，有较好群众基础的种粮大户、农民合作社、种粮科技示范户或农技人员、基层组织、涉农企业等。

2. 合理安排水稻集中育秧类型和布局

水稻集中育秧类型主要以塑盘抛秧和塑盘机插为主，科学布局，规模适度，以“方便群众，规避风险”为原则，设立集中育秧点，每个集中育秧点秧田面积以5～10亩为宜，以便于统一管理和农户取秧、运秧。

3. 充分做好育秧准备

①选择优良品种。要根据当地生产实际和农民意愿，选用和推广高产、优质、熟期适中的主导品种。2012年永丰县早稻主导品种有株两优02、淦鑫203、湘丰优402、潭两优83、陆两优996和株两优4024等。杂交早稻每亩大田用种量：塑盘抛秧2千克，塑盘机插秧2.5千克。常规早稻每亩大田用种量在5千克左右。

②秧田准备。一是做好秧田选择。选择背风向阳，地势平坦，排灌方便，肥力中等的田块做集中育秧秧田，塑盘抛秧按秧田与大田1∶25～30、机插秧按1∶80的比例准备好秧田。二是翻耕整厢。播种前按南北方向整理好秧厢，秧厢宽150厘米左右，厢沟宽20～40厘米、深15厘米，腰沟深20厘米，围沟略深（20～25厘米），做到沟沟相通。厢面上糊下松、沟深面平、软硬适中。播种前一周施好秧田基肥，每亩秧田施入25%的复合肥25～30千克。三是育秧物资准备。软盘抛秧每亩大田准备353孔软盘80～90片，长220～250厘米竹拱20根左右。机插秧准备专用秧盘（58厘米×28厘米×2.5厘米）25～30片，地膜宜选用0.21毫米厚的优质地膜。

4. 科学浸种催芽

①晒种选种。浸种前3～5天选晴天晒种3～4小时，可用风选、筛选或水选，清除虫粒、病粒、秕粒，选完种后用清水洗净准备浸种。杂交稻种子饱满度较差，一般用清水选种，以便分级浸种催芽。

②浸种消毒。水温30℃时浸种时间约需30小时，水温20℃时约需60小时。浸种时间不宜过长，实行“少浸多露”。杂交稻种子不饱满，发芽势低，采用间隙浸种或热水浸种的方法，以提高发芽势和发芽率。浸种时用咪鲜胺、三氯异氰尿酸进行种子消毒。

③催芽。催芽前，将浸好的种谷冲洗干净，然后用“两开一凉”温水（55℃左右）浸泡5分钟，再起水沥干上堆，保持谷堆温度35～38℃，15～18小时后开始露白。种谷破胸露白后，要翻堆散热，并淋温水，保持谷堆温度在30～35℃。齐根后适当淋浇25℃左右温水，保持谷堆湿润，促进幼芽生长。同时要注意翻堆散热保持适温，可把大堆分小、厚堆摊薄，播种前炼芽24小时左右。遇低温寒潮不能播种时，可延长芽谷摊薄时间，结合洒水，防止芽（根）失水干枯，待天气转好时播种。每次催芽的种子数量不宜太多，要分批催芽，防止“烧包”。

5. 适时抢晴播种

根据永丰县春播气候特点，在3月中下旬“冷尾暖头”天气抢晴播种。根据亩用种量和软盘多少确定每厢的播种量，分厢过秤，均匀播种，并用泥浆踏谷。播种完成后，用敌磺钠20克对水15千克均匀喷施到厢面，然后插好竹拱，盖好地膜。插竹拱时秧盘两边各留15厘米左右空位，防止盖膜后影响厢边秧苗的生长。膜四周用泥土压实，防止被风吹开，提高保温效果。

6. 精心管理秧田

①肥水管理。芽期半沟水，保持秧厢土壤湿润和供氧充足。抛栽前3～5天每亩追施尿素2.5～3千克做“送嫁肥”。育秧期间，如果秧苗出现绵腐病等病害时要用敌磺钠、咪鲜胺等进行防治。

②膜温管理。秧苗1叶1心后，晴天中午秧厢两头注意揭膜通风换气，傍晚时盖好。膜内温度以保持20～25℃为宜，不能超过35℃。秧厢过长的，温度太高时除了两头揭膜外，中间也要间隔揭膜，以防烧伤秧苗。如遇长期低温阴雨天气，尽量延长盖膜期，促进秧苗生长。经过充分炼苗后，秧龄在2.5～3叶时揭膜，揭膜时最好选晴天下午，厢沟内先灌水后揭开两头或一侧，以防青枯死苗。揭膜后，如遇连续阴雨天气或极端低温恶劣天气要继续盖膜。

③适时、适龄抛、插秧。早稻一般3.5～4叶时抛栽，秧龄控制在28天以内，机插秧秧龄控制在20天以内。

7. 有序做好秧苗分配及育秧物资回收

①秧苗分配。播种育秧后，要在秧厢上挂标识牌，标明购秧农户姓名、秧盘数量等信息，避免分秧纠纷。分秧前要提前通知农户及时整好大田。取秧、运秧由购秧农户负责，要尽量减少取秧、运秧过程中的秧苗损伤，不抛栽隔夜秧。

②育秧物资回收。抛秧后应将软盘、地膜、竹拱清洗干净，储存在阴凉处，以备下次使用，节省来年水稻集中育秧成本。

8. 完善相关手续

①索要购种发票。购种时，要向种子企业或个体经营户索取种子发票，并妥善保存，以防种子出现质量问题时索赔有据。

②签订供秧、购秧协议。育秧主体要与购秧农民签订供、购秧协议，明确双方责任和供、购秧品种、秧苗数量、价格等，协议签订时尽量收取育秧押金或育秧款。

③建立集中育秧到户台账。各乡、村、组均要建立集中育秧到户台账，详细记录农户地址、姓名、承包水田面积、集中育秧品种、类型和购秧面积、价格、联系电话等情况，以便核定水稻集中育秧实际面积和兑现补贴资金。

第一作者简介：高春庭 农艺师，从事农技推广工作，已先后发表调研报告和科普论文30余篇。联系地址：江西省永丰县农业局 邮编：331500。

焊接操作要点 第11篇

近几年来, 各个地区都逐渐出现了能源不足的问题。能源是加快经济发展不可缺少的关键因素。在油田管道的应用中, 长输管道的使用范围越来越广。长输管道在油田中扮演着关键的角色, 不可替代。长输管道的焊接是一项十分关键的程序, 焊接过程容易受到多种因素的影响, 从而引起焊接缺陷。以下就主要针对出现的焊接缺陷提出对应的防治措施。

1 长输管道焊接过程中常见的焊接缺陷及防治要点分析

综合之前长输管道的焊接过程进行分析, 焊接过程中出现的焊接缺陷种类繁多。有些缺陷的存在, 严重降低了长输管道的使用质量, 针对于这种缺陷, 必须要严加重视, 及时采取防治措施, 降低产生的危害。

(1) 气孔缺陷及防治要点分析。对长输管道进行焊接时, 由于熔池中的气体在熔化金属凝固之前没有及时地逸出来, 未逸出的气体就会在管道内部形成气孔。根据焊接的类型不同, 形成气孔的大小也有不同, 有的是深度极大的柱孔, 有的是面积较大的圆孔, 也有一些危害性较小的其他气孔, 有些气孔甚至还会产生止裂倾向。不论是哪一种气孔, 都会对后续长输气孔的使用产生影响。综合气孔产生的原因, 主要可以概述为以下四种原因:①在焊接的过程中没有及时对坡口、焊接的材料进行全面的清洁处理, 使得材料表面的油污、铁锈等杂质进入到焊接的过程中;②在焊接的过程中, 焊接使用的电源电压不稳定, 由此产生的电流也极其不稳定;③焊接的速度过快, 没有适应不同条件焊接的需求;④焊接过程中对长输管道采取的保护方式不合理, 反而影响了管道的质量, 引发了气孔的产生。

防治要点:为了降低气孔产生的概率, 严格控制焊接过程。首先需要对焊接的电路进行仔细检查, 确保使用电源电压的稳定, 包括使用的减压表、加热器、流量计等等相关的仪器设备的检查。其次, 焊接的过程中, 控制好焊接的速度, 不要过快也不要过慢, 尽可能与实际需求相协调。焊接的过程采取适当的保护方式, 考虑焊接过程中需要注意的事项, 并根据这些注意事项采取合理的保护方式。

(2) 未焊透缺陷及防治措施。长输管道在焊接过程中出现未焊透的现象, 产生的后续危害较为严重, 减少焊道的有效面积, 在运输中的运输效率也会大大降低。未焊透缺陷属于一种开口性缺陷, 而且会引起较为严重的应力集中现象。未焊透缺陷主要由以下三种原因引起:①在焊接的过程中, 没有对坡口进行规范性的加工, 使得角度较小, 间隙不足, 由此就很容易出现没有焊透的情况;②对焊接的层面进行清理的时候, 打磨过度, 导致坡口变宽, 以致形成沟槽的现象。一旦在管道内部形成沟槽, 焊接的质量就会大大降低。③焊接的电流较小。

防治要点:未焊透缺陷在长输管道的焊接过程中出现的比较普遍。加强对未焊透缺陷的治理, 强化控制措施对于提升长输管道的运用十分关键。首先, 在焊接之前对需要焊接的部位进行仔细地修磨, 根据不同的焊缝进行相应的组合, 便于焊接中更好地对其进行焊接, 同时也可以提高焊接的效率, 使得焊丝或者焊条能够顺畅地深入到坡口中, 避免未焊透缺陷的产生。其次, 当根焊在焊接的过程中不能熔孔时, 在打磨的时候可以根据根部的间隙适当调整焊接的参数, 使其适应整个焊接过程。此外, 根据焊接的需求, 事先检查焊接的电流, 保证其符合焊接过程的要求。

(3) 裂纹缺陷和防治要点。相比于前两种缺陷而言, 裂纹对长输管道产生的危害更为严重。由于裂纹自身具有延伸性, 一旦管道某个部位出现裂纹, 可能会影响到管道内部很大一部分面积的正常使用。一旦焊道受到内应力的影响, 此时的裂纹会不断地向外延伸, 最后有可能破坏整个管道, 威胁到管道的正常使用。为了保证长输管道的正常使用, 在焊接的过程中决不能出现裂纹, 一旦发现有裂纹缺陷, 必须对缺陷进行返修或者是割口重焊。常见的裂纹缺陷主要有三种:结晶裂纹、液化裂纹、延迟裂纹等。结晶裂纹和液化裂纹产生的原因基本一致。而延迟裂纹出现的时间比较晚, 在焊接施工结束几天之后, 通常是受到焊接接头承受力的影响而引发的。

防治要点:为了避免对长输管道进行焊接时出现裂纹, 需要及时做好防治措施。首先, 避免较大的强力直接焊接管道, 否则很容易将小裂纹引发大危害。其次, 在焊接之前对管道进行预热, 可以适当的增加焊道的厚度, 在根焊完成之后立即进行热焊、填充、盖面等操作。最后, 在冬季进行焊接时, 要注意焊接后的保护措施, 避免扩散氢的逸出。只有充分做好相应的防治措施, 降低问题的发生概率, 才能逐步提高长输管道的使用效率, 从而实现油田管道的正常运行。

2 长输管道缺陷的预防措施分析

长输管道在焊接的过程中容易出现各类的问题, 及时做好管道焊接的预防工作, 有助于进一步降低缺陷产生的概率, 从而保障长输管道的正常工作。首先, 加强施工人员的素质培养。施工人员是直接操作焊接过程的员工, 他们自身的操作水平直接关系到焊接的质量, 因而需要不断加强员工的技能培训和提升他们的综合素质。其次, 加强对焊接的长输管道的质量检验。从多方面检验焊接的质量, 保障长输管道的正常使用。现如今的质量检验主要采取焊缝无损检测和管道耐压检测这两种方法。焊缝无损检测使用的是X射线探伤和超声波探伤相结合的测试方法。

3 结语

综上所述, 随着国家经济的快速发展, 各行业对能源的需求逐步上升。长输管道是传输能源的重要载体, 更是油田管道不可或缺的重要组成部分, 加强对长输管道焊接的质量管理, 防治其存在的问题, 逐步提升长输管道的使用质量, 从而推动国家经济的进一步发展。

参考文献

[1]胡思亮.长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点[J].低碳世界, 2014 (15) .

[2]陈建平, 冯柏军, 杨锁军, 张红松, 王秀娟, 王军, 李少奎.长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点[J].焊接技术, 2013 (10) .