设备技术改造范文（精选12篇）
设备技术改造 第1篇
设备改造, 是对设备的局部进行更新换代与改进, 提高原有设备的技术含量和工作效能, 即用提高生产线局部设备性能的方法, 使之能达到较先进的水平所采取的重大技术措施。
设备改造不同于技术改造, 后者是企业或行业的大项目改造, 需要投入巨资或技改专项贷款, 主要内容是新厂房建设、新产品生产、新生产线购置等, 比如省级、国家级技改项目等。
设备改造的优势, 是在原有设备的基础上来提高设备的技术先进性和生产适用性, 因此具有投资少、时间短、见效快等优点。
2 设备改造的目的和方法
通过设备改造, 能使原设备或生产线的技术性能得到改善、精度得到提高、功能有所增强, 提高产品质量、生产效率, 改善安全性能, 提高对能源、原辅材料的利用率, 节省资源、能源、成本, 有效控制或消除原有设备的污染, 如烟尘、噪声、废水等。结合实践中的操作, 逐项分析如下:
2.1 增加产能, 提高生产效率
通过联机、生产线重新布局、设备控制系统的PLC改造、制作专用工装等手段, 实现产能的大幅提升, 避免繁琐的无用功和简单重复的人力、时间等浪费。
20世纪90年代以前, 国内的许多机加工企业, 多参照老国企的做法, 设备的摆放按车床区、铣床区、磨床区等分类, 规整有序如队列一样, 便于分组管理。而且每个车间设有调度员, 以根据工艺单调配半成品和成品。单台设备如车、铣、磨床等, 一般是一台设备由一人或几人操作。
在参观日本某企业的机加工生产线时, 注意到一个现象, 车间内多数是一个人操作几台或十几台设备, 而且根据工艺流程, 将设备的布局按照工艺分片, 各个部件的加工设备形成了一个个“回型”区域。而他们的设备, 多数和当时国内企业的设备一样, 是20世纪六七十年代生产的, 只是作了些控制系统的PLC改造, 增加了专用工装, 将普通的机床变成了数控或半数控机床。员工的操作仅仅是装工件、按启动钮, 然后将上一台机床加工好的工件, 装到下一台上。如此继续, 当回到第一个工位时, 第一台刚好加工完毕, 不会有超过5 s的等待。
对于大规模的机加工生产, 当工艺成熟时, 借鉴上述日企的设备改造, 为上佳之选。“八五”技改中, 某军工企业为实现年产6万台转向器的技改目标, 就在新厂房的设备布局上, 打破传统分类法, 根据工艺路线排兵布阵, 并引进多台专用机床, 实现了小区域内循环、大路线上就近从简, 生产效率明显提高。
2.2 提高产品质量
通过专用工装、增加计数器、辅助设施等方法, 确保产品质量, 避免人为的误操作等现象。
企业贯彻的ISO9000、精益管理等制度, 都贯穿了一个思想, 就是产品的质量应该由设备来控制, 而不是靠人。那么, 制作专用的工装夹具等, 就是保证加工质量的主要手段。比如一个工件的定位, 靠人的经验操作和水平仪等工具的辅助, 哪里比得上在专用夹具上简单一放更有保证呢?
还是上述的那家日企, 在某工位需要完成6个螺丝的固定, 企业人为地设计了2种螺栓形式, 配备了2套气动扳手, 而且在气路上增加了计数器。员工不使用2种工具、不完成6步操作, 传送带就不会动。其目的就是确保不出现人为的失误和误操作。
在河南某企业引进的意大利大型板材生产线上, 从设备安装调试到试生产的半年时间, 车间员工们进行了60多项改造, 包括增加引导机构、改变锯头结构、增加辅助定位锯切等手段, 以小而实用的投入, 完善了巨资生产线的功能, 提高了产品质量。
对一些精密加工设备, 室外或路面的震动也会影响到加工质量。此时, 增加减震沟、减震带可以有效避免, 这也是一种手段。
这种细节上的设计和改造, 不仅易于实现, 更可以立竿见影, 也是众多企业提倡的“小改小革见大功”的典型, 应该大力推崇。
2.3 确保人员安全和改善生产环境
通过增设保护装置、辅助设备、改善设备布局等手段, 达到以上目的。
一条大型生产线在设计之初, 就会考虑到人流、物流、维修、操作的空间, 以及相应的保护装置, 但由于不同国家工人操作习惯等因素, 有些进口生产线在这方面的设计是有欠缺的。
比如一条瑞士产的塑料混炼生产线在使用了一段时间后, 员工发现了一些问题, 诸如: (1) 2台大功率风机安装在室内3楼, 使整个楼板震动且噪音极大; (2) 上料方式是通过电梯上3楼, 人工加料, 电梯维修麻烦而且劳动量较大; (3) 车间空气杂质含量高等。
后来利用公司迁建的机会, 将管道改线, 风机放到室外单独隔离;加料方式改为在1楼真空吸料;在主电机出风口增加管路, 将含碳粉的脏空气排到室外。诸多措施, 提高了产品质量, 优化了生产环境。
前述的板材生产线上, 在员工可能出入且有危险的地方, 增加了红外线报警装置, 确保人员的安全。
2.4 优化设备性能
很多引进设备出现过这些现象, 冷却系统说明书上标定的是饮用水, 可出现管路结垢、堵塞严重;电网的异常导致不必要的控制系统损坏;压缩空气压力不稳导致误动作等等。此时, 不得不做的设备改造就包括增加水软化装置、关键PC部位增加UPS (不间断电源) 、添加备用空压机和分储气罐等项目。
对于有信号干扰的部位, 也需要调整布线系统, 以防止控制系统损坏、误动作, 提高设备的可靠性, 措施一般有高低压分离、动力与信号线分离、屏蔽与接地良好、线束长度有余量等。
有的设备运转起来后会形成共振, 此时增加膨胀螺栓固定点、机架上增加配重块等, 会改变设备的共振点甚至消除共振。
为设备提供更好的水、电、气等外部环境, 可以延长设备使用寿命, 降低维修维护成本, 能更好地使用设备, 有更好的产出效率。
3 设备改造的人员和队伍
设备改造作为企业行为, 需要综合考虑自己的技术力量和员工素质, 以及可利用的外部资源, 可以考虑外协外包等途径, 但最好能组织起自己的改造团队。
参与或实施设备改造的队伍, 除了技术人员, 最好有一线操作人员和维修人员参与。他们不仅可以直接参与改造方案的制定, 而且可以参与改造的全过程, 因为操作者对设备的特性早已了解, 而且对存在的问题和不当之处更熟悉、更有发言权, 也使得改造项目更有针对性。
设备改造的同时, 也是对员工队伍的培训。经此过程, 可以提高员工的整体意识、主动意识, 使之获取更多的技术信息, 并有所提高, 更有利于以后的操作和维修, 以及进一步的改进改造。
4 结语
设备的技术改造将是企业在整体发展和生产经营中需要面临的一项长期且艰巨的工作。设备改造, 即使是“小改小革”, 也是必不可少的, 但也不能急于求成, 应循序渐进。而且, 要把握好“安全”的原则, 在没有先例和极大成功概率的前提下, 尽量避免作“伤筋动骨”的大改造。
以设备的维修与改造相结合, 充分发挥企业自身的技术优势, 从一点做起, 以点带面, 不断积累成功经验后, 再进行较大改造项目的实施。企业只有积极、主动地进行设备改造, 明确目的, 掌握原则, 做到科学、经济、适用、有的放矢, 将最新的科学技术应用到设备的升级与改造中, 才能促进企业的技术进步与健康发展, 使企业取得更好的生产效率和社会效益。
有句名家的名言, 概述了设备改造的真谛:惟晓成事之规律, 方持不变改善心。
参考文献
设备技术改造管理规定 第2篇
设备技术改造管理规定
1.目的规范设备技术改造程序，杜绝资金浪费，提高设备的技术水平，满足生产工艺要求。
2.设备技术改造的定义及范围
设备技术改造是指运用现代科学技术成就和先进经验，改变现有设备的结构，如装上（或更换）新部件、新装置、新附件等，以补偿设备的无形磨损和有形磨损。通过技术改造，可以改善原有设备的技术性能，增加设备的功能，使之达到或局部达到更高的技术水平。包括：
2.1 提高设备生产效率，降低设备故障停机时间。
2.2 提高产品成材率。
2.3 节约成本（包括节约能源，但不包括维修成本）。
2.4 提高设备运行安全性。
2.5 保护环境。
3.工作程序
3.1 技术改造的申请
3.1.1 对设备进行技术改造的项目负责人可为生产系统的任何人员，但整个技术改造的项目必须有设备部分管技术改造所在设备的包机或工程师参加。
3.1.2 项目负责人负责填写《设备技术改造申请单》，经区域、部门经理确认，由设备经理审核、总经理签字批准后交设备部备案即可。
3.1.3 对于技术改造项目来源于公司计划（包括预防或纠正措施、整改措施、职工合理化建议等）的，在必要时《设备技术改造申请表》应附有相应的书面材料，该书面材料必须有部门经理以上人员签字。
3.1.4技术改造内容牵涉到环保及安全的，也要请相关部门进行环保及安全方面的评审。
3.2 技术改造的实施
3.2.1 技术改造由项目负责人组织实施，相关方案及技术资料图纸在技术改造验收后15天内由项目负责人收集整理交设备部备案。
3.2.2 技术改造所需设备、备件及材料由项目负责人按情况报《设备（工具）配置申请单》及《物资采购计划》，并交于采购部进行采购，采购计划上注明为某某项目专项采购计划。
3.3 技术改造的验收
3.3.1 技术改造完成后三天内，由项目负责人组织相关部门进行验收。验收完毕，由项目负责人完成填写《设备技术改造验收报告》并交设备部备案。
3.3.2 验收部门至少包括设备使用部门、设备部、财务部。
3.3.3验收合格后给予项目参与人一定的奖励，对于资料不全者，将否决全部奖励。
4．文件保存
此管理规定所涉及的文件记录保存周期为5年，到期后由设备管理工程师报请设备经理销
毁。
5．相关记录
5.1《设备技术改造申请单》
5.2《设备技术改造验收报告》
水电厂设备技术改造管理探索 第3篇
【关键词】水电厂、重大设备、技术改造环节、管理思路、控制决策、企业管理。
设备技术改造是企业要面对和开展的重要管理工作。由于水电生产的特殊性和社会对电能质量越来越高的要求，水电厂对于科研成果比较容易接受，只要尽可能满足了电网对电站的安全、稳定需要，提高了电站不断适应电网调度的应变能力，增强了自身竞争实力，水电厂会针对生产需要，关注科学技术发展，对技术落后、性能不稳定、故障率高、可靠性低等设备进行技术改造，以期奠定企业生产经营管理必需的技术基础。
设备技术改造工作不理想，总可以找到一个或多个原因，对于一个企业来讲，管理缺乏系统化、规范化、标准化恐怕是问题难以根治的内因。设备技术改造效果要如愿以偿，就要花大力气抓实抓好设备技术改造各环节管理，并充分考虑安全、职业健康和环境保护在技术改造中的应用。
1.缺陷分析
企业对设备进行技术改造，无外乎是原设备临近设计运行寿命、设备运行技术参数不能较好地满足工作要求、设备运行可靠性低、备品备件购置困难、检修维护费用高和工作强度难度大等原因。
在技术改造前，企业应收集整理服役设备历年运行及检修维护保养资料，有针对性地从零件、部件、装置和系统的组合，到操作运行、维护保养方面的人机匹配，组织企业的检修、运行、计划、物资、财务等人员从各种角度全面分析和诊断服役设备现状，必要时还可通过发函或邀请设计、制造、监理、试验等单位专业人员一起参与技术分析，客观准确地查找设备存在的问题，有针对性地拿出解决方案。
2.技术调研
技术调研是设备技术改造成功与否的关键环节，涉及到产品的研发、制造、应用、营销、服务等诸多方面，加之同类产品有多个国内外厂商，工作量大、信息面广，要准确找到适合的产品，满足技改最起码的安全、稳定、经济、可靠要求，考验着工程技术人员的综合能力和水平。
技术调研阶段讲究对症下药，工程技术人员要有针对性地通过网络、报刊、资料等渠道，查询国内外同类设备目前技术发展状况，保证技改设备的先进性和实效性。企业通过走出去或请进来的方式咨询多个设计、厂商、安装、监督、科研等单位，综合各方面信息，准确把握现行产品发展趋势，用信函、电话、传真、实地考察等方式调研产品使用客户，真实了解产品使用状况，特别是缺陷表现、检修维护、操作运行、厂商评价等。
相对来讲，技术调研阶段是技术改造工作中人力、物力、财力、时间等花销较多的环节，但它却是必不可少的环节，技改成功与否与调研是否系统、全面、深入有关。只有在这个阶段下足功夫了解产品，针对原设备问题去找解决方法，设备技术改造才可望成功。
3.标书编制
标书是甲乙双方的桥梁和纽带，甲方对标书的编制和乙方对标书的研读都显得同样重要和必要，甲方通过标书传达招标的具体要求和自身权益，乙方则通过标书了解自身产品的响应程度和竞标实力。
设备技术改造应遵循针对性、技术先进实用性、经济性和可能性原则，这些原则要用具体条款体现在标书中。由此决定标书编制涉及面广，不仅仅是设备专业知识、财务技能、市场营销，还延伸到安全、职业健康、环境保护和节能等对设备的要求，以及相应法律法规对双方权利和义务的规定。标书编制不能做到标准化、规范化、系统化，不讲是一个人编制，就是几十个人也会出现本不应该发生的疏忽，漏洞就在所难免，这势必会给企业带来经济、效益、安全等方面不必要的影响。
4.中标约谈
中标约谈是甲乙双方进入设备技术改造的实质性阶段，用户往往会有针对性地要求厂商改进或加强某些方面的设计，以使设备更好地与所在使用环境相匹配，从宏观到微观、从层面到细节，甲乙双方碰头确认，既有有甲方希望改进的、有乙方提醒的，也有甲方要求设备安装需要在特定时间完成的，乙方供货有特殊规定的……细节考虑不全面，双方沟通不深入不具体，都会给设备技术改造带来麻烦，小则反复追加费用、拖延工期、不能够按计划完成技改工作，大则让技改工作流产，给企业造成严重的直接经济损失。
仅仅就技改费用而言，很多企业只关注标书上的计划费用，对于后期在安装调试过程中产生的多种零星费用往往被忽略，一般不计入总的技改成本。事实证明，中标约谈甲乙双方不深入不具体，没有澄清混沌、模糊的条款，大家不清楚各自的责任、权利与义务，不仅会影响到双方的合作，还会大幅额外增加技术改造总费用。
5.安装调试
安装调试是技术改造工作的关键环节，要控制的就是设备和人身的的安全。
安装调试由外协单位承担的技术改造工作，由于厂家人员（临时工）对生产设备、监控装置或机电系统等不熟悉，加上缺乏一定的安全意识、作业风险辨识和控制能力，最容易发生设备事故和人身事故。
厂家人员（临时工）是企业控制发生不安全事件的一个特殊群体，很多企业在推广三标、NOSA等国内外先进管理理念时都把承包商的安全和职业健康作为重要工作来抓，强化管理工作的一致性和对等性中，把对包商的管理等同于本企业管理，全面掌控安全生产全过程及其薄弱环节，在实际工作中我们应主要从以下几方面来考虑：
5.1由用户负责执行严格的技术安全措施，确保技改设备与系统可靠地隔离，做到设备安装和系统运行不会互相影响，以免造成任何不安全事件。
5.2对厂家人员介绍与改造设备相关的机电系统，让厂家人员了解和掌握技改设备和系统运行的厉害关系，在工作中自觉遵守厂规厂纪和发电厂严格执行的“两票三制”，未经许可不擅自扩大工作面或动无关设备。
5.3改造设备接入系统或与系统联调，必须充分考虑到双方的影响，事先必须一起制定出详细全面的技术措施和组织措施，包括事故预想及应对措施，经审核批准后执行。
5.4技术了解多，自我保护弱是技术人员的一些特点，特别是厂家技术人员，使其成为技改工作中最容易受到伤害的群体。因此用户要针对技改实际，对厂家人员进行卓有成效的安健环知识培训，并经考试合格才允许进厂工作。
5.5鉴于厂家人员对用户的系统不熟悉，缺乏意外事故的处置能力，在技术改造工作中，凡是可能会影响系统的工作，不论大小、不论时间长短，厂家人员必须事先争得用户同意并在现场全过程监督才能开展工作。
6.结语
随着科技的迅猛发展，新产品层出不穷，不少企业特别热衷于改造，把希望寄托于改造，设备投产之日，即是技术改造开始之日。改造的力度、改造的热情都很高，应引起高层管理者的深层次思考。
中波广播播出设备的技术改造 第4篇
关键词：发射机,风接点,同轴开关,改造实施
1前言
近几年我台组织台内的技术力量, 借更换设备之机, 周密计划, 精心组织, 自行设计, 自己动手制作, 对播出系统进行了一系列技术改造, 大大降低了停播率, 提高了安全播出的质量。下面重点介绍一下我台对DM10A中波发射机的风接点装置及主、备机倒换装置的改造实施情况。
2风接点装置的改造
我台所使用广播转播设备中一、省一主、备机都更换为DAM (数字调幅) 10k W中波广播发射机, 该机型以高效、稳定、保护功能完善, 深受台站的欢迎。但随着机龄的增加, 各器件的老化, 发射机的故障也不断出现。2011年发射机在运行过程中经常出现一类故障, 掉高压, 故障显示面板上, 风机指示灯亮。根据出现的故障, 我台技术人员认真分析、查找, 发现风接点S7出现故障, 经分析风接点接不上的原因可能有:一是第一功放模块工作温度过高, 热敏继电器自动释放, 断开热敏继电器接点;二是风机故障, 风量不足使风接点叶片行程不到位;三是风接点叶片几何形状异常, 呈外弓型或是接点叶片支撑架磨出沟槽。简单处理后, 虽然能运行一段时间, 但还是总重复出现此故障, 不能从根本上解决问题给安全播出埋下了事故隐患。通过仔细翻阅资料, 操作试验, 最终发现该风接点故障原因属第三种。风机故障显示及处理原理简图如图1所示。
在图1中, 风接点装在风机的进风口处, 发射机正常工作时, 风接点S7接通, 从低压电源分配板来的+8V电源加到N12:A-1端, N12:A-2端输出低电平, 禁止门N13:B输出低电平, 表示风机工作正常;当风机有故障时, +8V将被切断, N12:A-1端受电阻R63的下拉作用变为低电平N12:A-2端输出高电平, 该高电平送到N13:B-4端, N13:B-5端接封锁信号1, 它在发射机正常启动时也是高电平, 因此N13:B-6端输出高电平, 此高电平信号一路送到或门N10, 由它送出一个一类故障信号去控制板A38, 开关机逻辑电路关断发射机+230V主电源, 另一路经过复位与门N14:D到状态锁存器N15:A-CK端及显示驱动电路。当风机出现故障时, N13:B送来的高电平的上升沿经与门N14:D, 触发状态锁存器 (D触发器) N15:A, N15:A的“D”输入端接+5V电源, 所以它的“Q”输出高电平, 此高电平送到N17:D-13端, N17:D-12端输入的封锁信号2在正常开机时也是高电平, 则N17:D输出低电平, 再经双色二极管驱动电路N18:D, 输出高电平, 点亮双色发光二极管DS5的红色 (R) 指示灯, 提示工作人员风机出现故障。当发生风机故障后, 按发射机显示面板上的复位按钮时, 将产生复位A低电平信号, 至N15:A-CLR端, 将故障指示锁存器N15:A清零;如果故障仍然存在, 即N13:B的输出端仍为高电平, 在复位后, 延时60ns后, 复位信号复位B, 由低电平再转为高电平, 使N14:D产生一个上升跳变信号, 再次触发N15:A, 使Q-端输出高电平, 经与非门N17:D和N18:D, 输出高电平, 从而再次点亮故障指示灯。封锁信号仅在发射机开启时起作用, 平时均为逻辑高电平, 例如封锁信号2, 它在发射机启动期间, 由封锁电路送来一个持续时间约为10s的低电平逻辑信号到N17:C-10和N17:D-12两端, N17:D、N17:C输出均为高电平, 显示驱动器N18:D、N18:E输出低电平, 红 (R) 绿 (G) 指示均熄灭, 以防止错误指示。风接点及支架实物图如图2所示。
图2左面是改造后的省台主机风接点部分, 是在风接点支架和风片杆之间加了垫圈, 增加了两者的接触面, 避免了风接点外叶片杆和支架间由于长时间来回磨损, 造成沟槽卡住风叶片, 使风接点闭合不到位引起设备随机发生风机故障。右面是改造后的省台备机风接点及支架实物照片, 在不做大的改动的情况下, 只是增大了风接点风叶片的弧度, 从而增加了受风面积, 解决了风接点灵敏度低的问题, 也减少了风机故障。
改造后的风接点装置运行已近两年, 再未出现过此类故障, 试验结果满意, 大大降低了停播率。
3主、备机倒换装置的改造
以前我台使用的是手动主、备机倒换装置, 安装在发射机顶部, 操作很困难, 也不安全, 一旦主机出现问题还要到发射机后面倒换备机, 浪费时间, 而且切换速度较慢。为了降低停播率, 加速主、备机倒换, 同时保证值机人员的人身安全, 借安装设备之时, 技术人员认真阅读资料, 自行设计, 自己动手制作, 改造了主备机倒换装置。原来的倒换装置如图3所示。新安装的倒换装置为TZKG-10型10k W同轴开关, 如图4所示。
TZKG-10型10k W同轴开关适用各类功率等级发射机的主备机切换天线使用。但安装后发现, 同轴开关还是安装在机房后, 而且只能手动切换, 在发射机前面也不能直观显示, 这些问题, 又给安全播出带来了一定的事故隐患。我们通过仔细阅读发射机说明书和同轴开关工作电原理图, 发现发射机控制电路设计有同轴开关自动切换电路, 并且在面板上也设计了同轴开关在天馈线与假负载之间切换的显示指示灯, 有了这个思路, 我们就自己动手进行了改造。首先, 将同轴开关固定在发射机顶部合适的位置, 使之与发射机出口、天馈线、假负载连接合适, 并将同轴开关引出的5根线延长;其次, 在侧面板上打孔, 将同轴开关切换开关K1以操作方便、并且美观的原则, 安装在发射机侧面板适当位置;最后, 根据电路图, 对照发射机, 找准接线位置, 将同轴开关电源及控制线与发射机、假负载进行联接, 依次为电源控制开关K0、主备机控制开关K1、假负载电源控制开关, 同轴开关电原理图如图5所示。
在图5中, 电源开关K0平时处于断开状态, 倒换主备机、假负载时闭合, 主备机倒换开关K1的接点a1与b1、a2与b2闭合时同轴开关动作, 主机接天线发射, 备机接假负载;b1与c1、b2与c2闭合时, 同轴开关动作, 主机接假负载, 备机接发射天线。改造后的发射机侧面效果图如图6所示。
改造后主备机倒换装置操作灵活、快捷, 大大方便值机人员, 并且提高了工作效率, 降低了停播率。
4结束语
放映设备技术年检 第5篇
放映设备技术年检工作是电影行业主管部 门一项重要的技术管理工作。由于资金、人员等多方面的原因，近些年来，我们在年检中发现，不少企事业单位的放映设备随着使用年限的延长，各项技术指标每况愈下，放映设备的声光质量程度不同的偏离国家颁发的年检制度的质量标准。管理不善和设备陈旧失修的状况，使原有的电影观众进一步分流，市场萎缩，放映单位的“两个效益”进一步下滑。
一、放映设备技术管理中存在的问题
在我市公司直接对136家放映单位的年检中，发现不少单位普遍存在以下的问题。
1、放映人员整体技术结构不合理
近些年，放映岗位的人员流动大。一部分放映员已担任各级领导，不再从事放映工作，一部分五、六十年代培养起来的技术骨干已经退休；一部分中年技术骨干虽未到退休年龄但已跨入 内退的范围，相继退出放映岗位。从事15年以上的放映人员已逐渐减少。有些放映人员即使持有高级工放映证，但已经多年不放映。以往对于放映技术质量能发挥有效保证的高、中、初级放映员的技术结构，由原来的以中、高级工为主的技术结构逐步向以初级工为主的技术结构逆转。放映技术骨干不能很好地保留和使用，整个放映员队伍向着不稳定的结构移动。
2、使用保养维修技术水平欠佳
由于放映技术骨干相继退出，新补充进来的放映员操作维修放映设备的时间短，实际经验不足，只能从事简单的放映机操作，发现处理各种放映设备故障的能力有限。由于缺乏独挡一面的操作维修技术能手，缺乏迅速准确排除突发故障的能力，造成撤场退票的被动局面时有发生。我们在年检中发现，不少放映单位的放映人员，对还音系统的检修和调整能力较差，问题也最多。主要表现在，声音混沌不清晰，左右机音量不均衡，高低音频调整不到位等。一旦出现此类问题，往往束手无策。因此，即使能勉强放映下去，声光质量也令人堪忧。
3、放映人员缺乏系统的培训
由于不少放映单位的放映人员多是兼职搞放映，半路出家的多。加上单位领导不重视，本身工作较繁杂，不少放映人员缺乏系统的电影技术培训。即使电影行业举办各种技术培训班、技术讲座，发信邀请，但参加的单位也不多，有些即使来参加了，也是人来心不来，难以达到实际的效果。不少单位的放映人员只是在与自身利益相关的晋级考核时，才匆匆忙忙参加培训，由于平时不注重钻研技术，难以跟上教学进度，造成被动。因此，对放映新设备新技术了解的少。有些单位即使买了先进的立体声电影放映设备，由于使用不当，不但没有获得应有的效果，反而增加了经济负担，造成资源的浪费。
4、放映设备常年失修，放映质量下降不少基层单位的放映设备都是在电影鼎盛时期购置的，设备使用年限大都在十五年以上，进入了设备更新改造期。然而，由于电影市场急剧滑坡，基层单位的放映场次越来越少，有的一年当中只是在节目才放几场，有的甚至好几年已不再放电影，放映收入锐减。因此，不少单位别说更新改造旧设备，就是日常检修项目的资金投入都难以为继。有的单位放映设备长期封存在密闭的机房机，设备积尘厚，锈蚀油垢多+ 箱体霉烂，成为了老鼠藏身之处。放映设备应有的保养和维修，难以达到年检的技术要求。有的单位干脆把平时应自行进行的常规检修项目也留到年检时再来搞，使年检工作量大大增加。每当我们进行一年一度的年检时，都有一种电影事业江河日下的苍凉感。
二、改善放映技术管理工作的途径
电影放映技术管理工作的好坏，直接关系到电影行业两个效益的高低。为了更好地把放映设备技术年检工作做好，必须认真做好以下几个方面的工作。
1、加强放映员队伍的建设
放映员是保证电影放映声光质量的前卫哨。放映岗位要求放映员个有较高的操作、保
养、维修技能。随着各种新技术、新设备进入电影行业，对处于一线的放映员提出了更高的要求。因此，加强放映员队伍的建设，提高放映员的素质迫在眉捷，不能因为电影不景气而放松对放映技术队伍的培训。电影放映技术管理部门应定期举办各种技术培训班和技术讲座，诸如立体声放映技术演示会，新光源的推广技术讲座·，还音系统故障处理技巧等实用性强的培训班。真正从思想上、工作上关心和受护放映员，摒弃过去那种对放映人员“奖的少，罚的多”的做法，鼓励他们钻研放映技术。建立适应本单位、本部门工作需要的放映技术培训计划，并持之以恒贯彻实施。注重初、中、高级放映员技术结构的搭配和调整，搞好放映员队伍的稳定工作，尽量保留经长期培养起来的技术骨干，特别要发挥放映技师的帮、传、教的作用，使他们具有的一技之长得到充分的发挥。
2、建立与放映单位联系密切的技术网络
放映技术主管部门应主动与基层单位联络，沟通感情，座谈心得，交流放映技术经验，建立起关系密切的技术服务网络。有重点地对放映场次较多的基层单位的放映人员进行技术指导，从技术上对放映单位予以支持，帮助解决放映技术工作中的“疑难杂症”。对远离市区的放映单位，可实行放映设备保养、维修项目的技术承包，采取定期定点或灵活多变的方式上门服务，把放映技术服务做到基层单位去，将技术主管部门雄厚的技术力量转化到基层单位的放映员身上，形成合力，更好地发挥放映员队伍的整体效能。
3、加强放映员的岗位责任心教育
放映设备再好，没有高度的责任心来保证，同样难以把放映技术工作做好。年检中工们发现，放映人员工作责任心强的，放映设备保养维修状况就好，放映故障发生率就低，损片伤片事故就少。反之异然。例如放映单位广西水电厅
电影组，主管领导重视，经常过问放映工作，三位女放映员工作认真负责，放映机房窗明干净，放映设备保养得一尘不染。尽管放映人员技术等级不高，但设备故障少，放映质量高。而有些单位尽管技术力量较强，但领导不重视，放映员
工作马马虎虎，放映设备使用保养差，放映设备年检中多项技术指标不合格，有些项目甚至一塌糊涂。其原因都是由于平时工作责任心不强所致。因此，必须加强对放映人员岗位责任心的教育，振作精神，只有这样才能把放映工作做好。
4、严格执行技术年检年审制度
在目前电影市场低迷的条件下，放映设备技术管理部门，为了配合发行部门搞好发行工作，增加影片发行收入，对原有的放映单位都采取许多的扶持办法。对新申请开办的基层单位放映点，在放映场地、放映人员配备、放映技术指标等都不同程度地放宽了要求，有不少难言之隐。但是，长期下去也不是解决问题的办法。对各基层放映单位都应该严格执行年检年审制度，对年检中多项技术指标不达标的单位，要限期整改，直至设备完善为止，才予以年审；对已经改行不再做放映工作的人员不再年审；对内放映场次太少的单位，应建立放映员放映场次登记制度。放映场次少的放映员，要重新进行技术培训，经考核合格才能重新上岗。只有这样，才能保证放映技术管理工作真正上一个新台阶。
交流噪声干扰分析分解决方法
交流噪声干扰的产生
音响系统的噪声干扰除设备和传输线路本身的热噪声和叠加在其上的连续性“白噪声”外，干扰源主要可分为脉冲干扰及交流噪声干扰两大类。脉冲干扰是由于脉冲器件产生的强电磁场耦合进入信道所致：电机、空调、汽车发动机火花塞点火、开关电源和控制灯光的硅柜均会产生60Hz～2MHz的干扰，这些干扰的谐波分量会落人音频频带内：闪电、宇宙噪声还会产生2kHz～100MHz的脉冲噪声。交流噪声干扰主要是由于地线系统不同接地点间存在电位差，使地电流形成回路造成的；高压输电线路和交
流电气化铁路也会引起交流噪声干扰，交流电气化铁路产生的干扰除50Hz基频外、还有(2N+1)×50Hz等奇次谐波。
交流噪声干扰的方式
根据外界干扰源电磁能量的途径和对音响设备的耦合方式又可分成辐射方式干扰和传导方式干扰。传导方式干扰是经过电路(包括杂散电容和互感等可以用集总参数表示的电路元件)传到受影响设备上，如脉冲干扰、交流声干扰主要通过传导方式作用于受扰设备；辐射方式干扰是通过天线的作用，由空间传到受影响的设备上，如高压输电线对受扰设备的干扰，手机、对讲机使用时的无线电幅射干扰等。
音频信号的频率范围为20Hz~20kHz，音频信号通常都采用平衡方式传输，由于双线上的感应噪声有相互抵消作用，干扰要轻得多。音频信号由于波长较大，辐射方式干扰可忽略不计。音频干扰解决的重点主要放在交流噪声干扰上。
音响系统交流噪声干扰的分析和解决办法
大功率扩声音响系统是把人声通过麦克风产生的微弱电流信号送人调音台，然后通过音频调整进行信号放大，再送到功率放大器作进一步放大，通过扬声器发出强大的声音。所以，在功率放大器前微弱的噪声干扰，都会通过功率放大器放大出来。而且交流噪声频带很宽，通过放大器放大后，从喇叭播放出来，很容易被麦克风拾到，然后通过电路再进行放大。这种周而复始的循环放大，有部分同相位的噪声就会出现正反馈；微弱时只是增大音响系统的交流噪声，严重时会产生自激啸叫。所以，音响系统连接必须以降低交流噪声为目的，保证正确的设备连接，以使音响系统正常运行。在设备性能完好的情况下，功率放大器前的设备间信号线连接的方式
和方法、电源的连接方法不当都会产生交流噪声的干扰。以音频设备间信号线输入、输出接口的形式来分，有平衡式和不平衡式两种：平衡式——双线差动式，具有较强的共模干扰抑制能力，交流噪声干扰小，通常用于长距离或强干扰条件下的信号传送；不平衡式——单线单端式，多用于近距离或内部设备间信号传送。
为抑制交流噪声干扰，设备安装连接时可用以下几种方法解决： 1．把两个“地”电位不同的设备间的信号地线分离，避免设备直接连通或形成地线环路。如平衡式连接外屏蔽线只在一端接地，或两端都不接地等。
2．两设备间不能有直流的电路连接。
3．使用悬浮接地。就是该点电位与地相同，为零电位。但是该点又不是直接和地相连。是设备电路对地电位为零的点。这个“地”与实际的地之间存在阻抗，而且是高阻抗，这样可以克服共模干扰。
4．合理接地。设备的外壳一般与设备的电源变压器屏蔽连在一起，这台设备外壳也有一个“地”，这个“地”与其他两个“地”也有所不同。当大地的“地”比较干净时，设备外壳的“地”与之相接可以降低交流声干扰，反之则不要相连。
5．远距离传送信号使用平衡式或平衡隔离变压器的传输方式，短距离可以用不平衡式。采用平衡隔离变压器的传输方式一般两端都要有平衡变压器，屏蔽层一端接地，也可悬空不接。接地可以起到屏蔽作用，也可防止设备漏电发生触电事故。不接地时，两端平衡变压器可起到绝缘隔离作用，平衡变压器中心接地，可泄放静电。
6．不同系统连接须采用平衡式隔离变压器连接。音响系统与电视转播车音频系统的连接；系统与大型电子显示屏的连接；或与电子计算机的连接等，一般须用平衡式隔离变压器连接。不同系统共地最容易引起交流噪声的干扰。7．弱信号设备电源与强信号设备电源分组连接。弱信号音源设备如CD、卡座、效果器、调音台、压缩限幅器和均衡器等同一组电源连接，强信号功率放大器与另一组电源连接，可以避免传导方式的电源交流噪声干扰。
8．在电源干扰很严重的情况下，设备分相连接。把小信号的设备和监听设备电源连在一起，选择三相电源中交流声干扰最小的一相接入，其余两相接大信号功率放大器，可以降低来自电源的交流噪声干扰。
设备技术改造 第6篇
【关键词】水厂设备；自动化；技术改造；问题研究
现代化的水厂设备管理系统是一个智能化的综合管理系统，能够利用收集到的相关数据，分析整理成具有高附加值的信息，加上运用先进技术和方法是作业流程更有效，运行成本更低，竞争力更大。我国水厂自动化在20世纪80年代得到了较大规模的发展，特别是随着外资的引入，大量国外先进的自动化控制技术与设备进入我国，建成了一批全引进的水厂，使我国水厂自动化进程大大加快，自动化水平也快速提高。但是由于历史和现实的原因，我国水厂自动化的总体发展水平还不高，发展也不平衡。大中城市的水厂特别是发达地区的大型水厂，自动化程度很高，而小城市和城镇的水厂特别是落后地区的小型水厂，自动化程度较低，甚至还是空白。
1 水厂设备自动化系统的主要功能
水厂设备自动化系统是水司生产调度管理系统的一个子系统，主要由水司调度中心、水厂监控中心、通信平台、加压泵组测控终端、配电设备监测终端组成。其基本功能如下：
1.1 水厂测控终端功能特点：
1.1.1 采集进厂流量、蓄水池水位、清水池水位、出厂压力、出厂流量、出厂水质、安防报警等信息；可采集每台泵的出水压力、出水流量。
1.1.2 采集每台加压水泵启停状态、运行时间、工作电流、工作电压、电能等电参数。
1.1.3 采集配电室设备的开关状态、总电能等。
1.1.4 监视水厂大门、制水车间、泵房等重要区域的图像。
1.1.5 支持加压泵组控制柜手动控制、自动控制、远程控泵组设备的启停，控制模式可切换。
1.1.6 电流过大、水位过低、压力过高、控制柜保护、配电故障、闲人进入状况发生时，立即上报告警信息。
1.1.7 支持局域网有线通信，支持GPRS、短消息无线通信。
1.1.8 存储、显示、查询水厂监测数据及工作参数。
1.1.9 支持就地、远程测控设备维护。
1.2 水厂监控中心主要功能：
1.2.1 远程监测所辖水源井的工作情况、安防情况，远程控制所辖水源井水泵的启停；
1.2.2 在线监测水厂内加压泵组设备的工作情况，控制加压泵组的启停。
1.2.3 在线监测水厂内蓄水池水位、清水池水位；进厂原水流量；出厂清水流量和压力。
1.2.4 在线监测出厂水的浊度、pH值、余氯等水质指标，录入其它水质信息。
1.2.5 在线监测大门、制水车间等重要场所的图像。
1.2.6 生成各种报表及数据曲线。
2 水厂自动化设计的方要模式及注意问题
可编程序控制器和计算机的应用，是水厂自动化的特征。现在国内多采用三种控制系统：SCADA、DCS、PLC+PC。其中PLC+PC控制器比较流行。利用该系统可实现集散控制，系统稳定性能好，开发、操作简便。
采用PLC+PC系统的水厂自动化控制工艺设计一般采用下面的模式，能够较好的满足国内水厂自动化的监控、保护要求。
2.1 通讯主站
对于大中型水厂方站设置3台监控电脑，1台处理生产数据热报表，2台生产监控1用1备。生产监控电脑应配置故障报警打印功能，实时打印报警项目。主站应设置报警铃，加强报警功能。根据实际需要，还可以在管理部门办公室设置监控电脑，以便管理者及时了解生产情况。 通讯缆包括仪表信号通讯线走线应该避开强电设备，例如变压器、高压电缆，避免产生电磁干扰。.
2.2 投加站
由于投加站设备以投加自动化设备、仪表为主，所以该站PLC主要负责完成投加站投身数据采集工作。在投加站设计中，普遍存在一个问题，就是PLC没有完全采集仪表及设备的输出信号点。投加站包括两大部分：投加自动化生产设备、原水水质仪表。 一般配置的生产的设备有：投氯、投氨设备，投净水剂设备含(SCD)，漏氯、漏氨报警器，氯、氨瓶磅称，净水剂流量计等。水厂还配置了净水剂搅拌设备、烧碱投加设备。对于生产数据，主要采集加氯机、加氨机的投加量，计量泵冲程、频率，磅称数值等，对于设备中的高、低真空调节阀等开关量的报警点的采集比较少。这些开关量报警信号能够为设备维修提供明确的指导，有利于生产者管理维护设备。投加站可以设置一个原水仪表室，布景原水高浊度计、计、流量计、计，有的水厂还设置了氨氮计 。在实际运行中，投加站仪表传感器的多种电化消化品的使用周期編制成相应的报警程序，及时提醒生产人员更换。
2.3 反应池、沉淀池站
水厂控制设备包括水池排泥阀、排泥机两部分。对于水池排泥阀，可实现自动周期排泥、电脑遥控排泥两种工作方式。设置排泥程序要考虑一个具体问题：由于水厂排污管或池限制了排污水量，要将滤池排污、排泥机排污与此处排污分开进行，并且要把该处排污阀分组排水，保证生产安全性。
2.4 滤池及反冲洗站
水厂主要完成滤水及协调风机房反冲两项控制任务，一般将滤池工作状态分为3种：停水、滤水、反冲。主要采集滤池水位、水头损失信号、处理反冲排队、最大工作周期设置等工作。在滤水状态下，控制程序都是利用的控制功能实现恒水位滤水，设置遥控滤池排泥阀、滤阀开度操作，以处理突发生产问题。在停池状态下，设置理行所有阀门遥控操作的程序，以方便检修等生产工作。
参考文献：
[1]王硕禾等中小型水厂自动化技术改造初探 《给水排水》1999年第12期
[2]梁里金 水厂投加系统自动控制研究 华南理工大学 2009年 硕士论文
设备技术改造 第7篇
现就以某高层建筑机电安装工程为例, 对设备层空调制冷主机设备进行减振改造前后的情况进行分析:
1 制冷机房及冷水机组概况
该高层建筑机电安装工程属于二期续建工程, 因一期完成的地下室无预留二期续建工程的机房用地, 因此二期续建部分的空调主机房设于30层, 而29层使用功能为餐厅, 制冷机房内包含的设备有2台300RT的螺杆式冷水机组, 3台空调冷冻水泵, 3台空调冷却水泵。
主机房平面布置图如图1。
水冷螺杆式冷水机组的冷凝器和蒸发器是分体连接, 形成两个基础底座, 设备四个受力点受力均不同, 受力点受力分布情况如图2。
设计时未充分考虑设备层设备振动造成的相关影响, 忽视了设备层机组减振的重要性, 因此原设计方案中只要求冷水机组直接放与设备基础上, 主机与基础间放置平面尺寸为25cm×25cm, 厚度30mm的橡胶减振垫作为设备减振措施, 设计要求安装工艺如图3:
施工时施工人员对设备的减振也未充分考虑并在安装时采用有效的减振措施, 只是根据设计要求进行施工, 安装完成后效果详见图4:
2 改造前设备运行问题分析
当螺杆式主机和水泵投入运行时, 在机房下的一层 (及29层餐厅) 明显听到主机运行产生的噪音, 在两台主机的正下方用噪声机测量为85d B, 远高于餐厅要求的50~60d B的标准, 现场查勘结合设计、安装主客观条件进行分析如下:
⑴根据主机设备分析:本工程选用的是螺杆式冷水机组, 该种类型的冷水机组缺点就是运行时会产生较大的振动和噪音;
⑵根据设备所处位置结构分析:主机底部受力及其基础位置不在地板结构受力横梁上, 基本为地板主要受力, 详见图5。
⑶由于主机设备位置基本为楼板承力, 主机运行时, 设备产生的振动传动到地板, 产生固体传动, 造成楼板产生共振, 楼板振动又使安装于该楼板底部的管线也发生振动, 主机、楼板、楼板下管线三者所产生的共振, 是导致下一楼层超标噪音产生的主要根源。而6台水泵属于变频低噪水泵, 产生振动非常小, 因此本次振动产生噪音的根源在于两台冷水机组。
3 解决方案及相关工艺
要消除由于主机、楼板、楼板下管线三者的振动产生共振导致下层产生噪音, 必须从根本上入手, 即有效的减少制冷主机的振动所造成一连串的影响。
⑴由于该螺杆式制冷机组的蒸发器和冷凝器分离, 加装加装减振器时整体提升中间将受受应力影响, 因此底座采用工字型钢将两个容器连接成为同一设备基础底座, 设备首先安装在加工后的工字钢上。
⑵根据现场主机振动的观测, 原设计及施工使用橡胶减振垫进行设备减振, 首先选择厚度不能满足设备安装要求, 另外橡胶减振垫只适用于较轻型且振动频率不高的机械设备, 对设于建筑中间设备层的易产生振动的螺杆式冷水机组显然不适用。
根据现场情况, 施工人员经研究拟在设备基座下增加阻尼式低频钢弹簧减振器, 因为该种减振器是采用多种组合弹簧和阻尼材料组成, 上下钢板及钢板表面粘贴橡胶防滑垫, 该中减振器适用于动力设备低速、扰力较大的大型冷水机组, 具有安装灵活、稳定性好、固有效率低、隔振效果显著等优点, 以上所述优点证明该阻尼式低频钢弹簧减振器适用于本次设备减振整改。
根据制冷机组四个底座基础受力点, 蒸发器运行重量为2500kg和2670kg, 因此选用4个最佳额定负荷为1500kg的低频钢弹簧减振器, 安装于蒸发器的四个基础角位下方, 冷凝器运行重量分别为2968kg和2035kg, 因此选用2个最佳额定负荷为2100kg的低频钢弹簧减振器, 安装于冷凝器的基础中间位置下方。
⑶为了安装减振器后设备的水平度易于调整, 在减振器下方加装一块与工字钢基础同平面尺寸的钢板, 钢板下仍保留未整改前使用的橡胶减振垫, 避免基础与地面刚性接触。
⑷具体安装工艺详见图6、图7:
4 整改后设备运行效果及结论
以上设备减振改造完成后, 重新运行测试:
⑴设备满负荷启动运行后, 在阻尼低频钢弹簧减振器的作用下, 设备振动明显减弱;
⑵设备与楼板间的固体传动基本消失, 楼板已无明显振动, 下层板顶的管线无发生共振情况;
⑶下层 (29层餐厅) 正对制冷主机位置用噪音计测量, 噪音值为48d B, 满足餐厅50~60d B的噪音标准。
⑷根据满负荷运行现场观察效果和实际测量的数据显示, 该设备减振设置合理, 符合设备运行的要求, 能大大减低设备运行振动产生的一系列影响, 使噪音达标, 最终满足用户的使用要求。
5 改造工程经济成本分析
⑴如该工程的设备层冷水机组在一次安装时能充分考虑设备的减振, 投入的减振器及其相关辅件主材及安装费为59650元;
⑵由于需要进行二次改造, 由于需要在设备基座下安装减振器, 必须将设备提升一定高度, 因此设备的提升需要进行将与设备连接的部分管道、阀门、支吊架进行拆除, 待安装增加的减振实施后再恢复安装, 该工程量大, 难度更大, 还需进行相关成品保护, 以上的相关拆装费用为101543元;
⑶由此可见, 如设计、施工时有充分的预见性, 在一次安装时对设备设置有效的减振设施, 就可以节约二次改造中使用的101543元额外成本。
6 减振技术的推广和应用
高层建筑中设备层的设备减振措施往往在安装阶段被忽视, 当在安装完成进入系统调试阶段才发现设备振动给建筑功能使用诸多不良影响, 届时再进行设备减振整改, 不但对工程进度将造成延误, 还增加二次改造的支出费用成本, 并且对一次安装完成的成品在二次整改过程中存在损坏风险。
因此, 在进行设备层施工时, 必须对空调、给排水系统的机械设备的减振设施的合理选用应予以高度重视, 设备安装前必须明确设备运行发生振动的频率情况, 结合现场设备安装位置的建筑结构受力情况正确选用减振材料。
本文案例的螺杆式制冷主机减振改造属于成功的减振整改案例, 其设备减振材料的选用和减振安装技术工艺可为类同个案及在建高层建筑设备层内设备安装作为参考和借鉴案例。
摘要：通过设备减振改造案例的分析, 强调对高层建筑设备层设备减振的重要性, 分析如何正确选用设备减振材料, 介绍设备减振安装的相关工艺, 并对设备减振推广。
设备技术改造 第8篇
关键词：化工设备,维护,改造,影响
随着生产科技的大力发展, 化工设备的在化工生产过程中所起到作用也十分重要, 在长期的使用过程中, 化工设备会出现一定的磨损。所以, 就需要定期的对化工设备进行定期的维护与改造, 确保其能够使化工生产顺利进行。
1 化工设备维护与改造的必要性
在长期的使用过程中, 化工设备会出现更新换代的情况。设备的更新换代的原因可能是由于设备的磨损, 设备封闭等问题或是设备自身的缺陷等一系列的因素。
化工设备封闭是一个非常重要的因素, 通常称为端面密封。所以, 可以在介质一定压力作用下, 穿过这天间隙时会产生非常薄的液膜, 进而形成一股阻力, 避免介质外泄, 且液膜存在良好的润滑效果。这样能够起到很好地密封作用。
与此同时, 在科技的快速发展, 化工行业的迅速发展和设备更新换代的速度不断加快, 为了满足化工生产的需要, 必须保证化工设备能够为现代的化工提供正常的可持续的保障。
2 化工设备维护与改造的环境因素的影响
关于化工设备密封的问题, 化工设备密封的问题会受到许多自然因素的影响, 如温度、湿度和压力等, 因此, 通常会增加化工设备密封腔内的压力, 是非常会容易造成化工设备内部的密封性。所以, 对化工设备的维护与改造也是十分必要的。
2.1 化工设备制作材料及部件的科学选取
首先, 摩擦的副材料应该选择Pv值比较高的材料, 选择这样的材料会减少端面的摩擦, 会减少化工设备的机械磨损, 提高化工设备的使用寿命。选择比较靠谱的销、键等传动方式, 这是因为销、键等承载力是比较大的, 传动速度也是比较低的, 所以, 会对化工设备的密封组件的影响相对较小, 不会引发较大程度的振动。其次, 更是因为机械密封应具有一定的平衡性, 这样也可以下调作用到密封端面的介质压力荷载系数, 使其端面摩擦减少, 造成化工设备的性能下降, 造成化工设备机械密封性下降。
2.2 环境温度对化工设备工作的影响
温度也会对化工设备的性能造成严重的影响。这是由于化工设备在使用的过程中, 由于设备的各个部分之间的摩擦, 会产生大量的热量, 使其温度提高, 进而造成化工设备的密封性被破坏。因此, 在检修化工设备时, 常常会整个径向端面都会存在微沟或裂纹, 这是在检修化工设备中应该十分重视的问题。对于出现的微沟或是裂纹, 可以采取的维护与改造的主要措施有, 密封材料要尽可能选择耐磨系数比较高的材料, 这样有利于增强机械密封的效果。其次, 应该选择性能更好的有机材料, 这样机械密封可以采用具有良好的耐热、耐腐蚀性能的金属波纹管材料, 会使化工设备的机械密封性得到很大的提高, 从而使得在化工设备的维护与改造更加有利。
3 建立与完善化工设备维护与改造对化工设备管理制度
3.1 定期维护
在化工生产过程中, 化工设备的安全性是十分重要的, 因此, 需要定期对化工设备进行维护与改造, 这样就能保证化工生产的安全与连续。其中, 对化工设备的维护与改造对化工设备本身的影响主要体现在延长了化工设备的使用寿命, 并且, 定期的维护还有利于保证化工设备的时时刻刻处于正常运作的状态, 满足化工设备更新换代的发展需求。更好的为化工产业提供优质的服务。
3.2 采用预防措施
目前, 在国际上, 采取最为广泛的化工设备的维修与改造的形式是“可靠性为中心的维护”机制, 因此, 在我国, 化工设备的检修部门也是引进这种维修与改造的机制, 这样可以定期维护与改造化工设备, 但在实际的操作过程中, 需要积极预防设备在运行过程中可能出现的各种故障, 根据生产的需求进行有效的针对性的预防处理, 这样会尽可能降低化工设备故障的发生, 使得化工设备能够更好地服务于整个化工生产, 使化工生产能够顺利可持续的有效进行, 更好地对化工设备提供有效维修与改造。保证整个化工产业顺利进行, 使得我国整个工业产业顺利持续的安全发展, 促进我国经济的保持可持续发展的状态。
4 结语
综上所述, 定期的维护与改造化工设备, 不仅有利于确保化工产品的生产的安全性, 高效性, 连续性, 提高化工产品的生产质量, 也有利于延长化工设备的使用寿命, 满足我国现阶段, 化工产业发展的要求, 促进我国工业的可持续发展。
参考文献
[1]蒋鑫泉.浅析化工设备维护与改造对设备的影响[J].化工管理, 2015, 04:172.
[2]刘畅.化工设备维护与改造对产品的内部影响[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 14:219.
煤矿机电设备的检修与技术改造 第9篇
目前, 煤矿的机械化程度正在一步一步的提高, 但是煤矿的生产条件和生产环节是复杂的, 随着机电设备的使用范围增大, 机电设备的管理工作跟不上进度, 设备管理作为设备使用、维护的基层单位, 处于比较落后的管理状态。据调查, 我国的煤矿固定资产总额中的多一半是属于机电设备的, 这些的花费是煤炭生产成本的五分之二以上, 由于以上的原因给机电设备的管理提出了新的难题。在传统的机电设备管理中, 这些旧的方法已经不能适应当前的形势发展, 所以, 要对机电设备的管理工作加大力度。
2 逐步的完善安全管理系统
2.1 采用统筹兼顾的方法抓住重点
在煤矿的井下生产的特殊环境中来说, 它对于机电设备的安全运行的要求是比较高的。煤矿的系统很多, 例如有供电、排水、通风、提升以及运输系统等等, 为了确保矿井的安全生产所以要围绕矿井的一些薄弱环节去开展关于安全隐患的检测和改进, 建立一套比较健全的机电设备检查系统和制度, 把安全生产放在首位, 建立责任制。
2.2 加强安全意识
加强安全意识, 首先要对安全检查员的安全意识进行整治、培训。在煤矿中, 机电安全监察员的认识和素质是有差距的, 煤矿机电的专业性比较强, 涉及的知识面也是比较广泛的, 这就要求监察的人员素质必须全面, 目前的执行标准大部分还没有详细的说明应该怎样去操作, 在大多数的情况下监察员对于出现的问题是有弹性的, 是因为他们在这方面并没有明确的界限, 由于这种现象的存在往往会使得监察员在监察过程中有难以把握的问题。另外一方面, 加强员工的安全培训也是必要的, 培训的工作一定要切实的去实施, 对于不同的工种做出不同的措施。在对于职务的认定上更是要把好关, 选拔人才是要选拔一批肯吃苦、文化基础好人员去负责技术职务, 而且还要有健全的激励机制, 提高他们的经济待遇, 是他们的付出与回报呈现正比。
2.3 进行协同合作
作为领导人员, 要对机电工作有一定的了解, 对于机电工作给予重视, 把各部门的工作协调好, 使他们搞好协同工作, 一起努力做好机电设备的安全工作。非机电人员和机电人员之间要做好配合, 在工作上互相支持, 如果有时间和能力可以对非机电人员进行培训, 使他们掌握一些关于机电的知识, 这样也可以取得好的效果。
3 把煤矿机电设备检修工作加强
3.1 对煤矿机电设备进行日常的检修
根据每一个单位的生产实际制定机电设备的日常检查、检修的办法, 建立完整的检查、检修制度。各个生产单位可以根据自己的生产任务自己规定检修时间, 一天可以用2个小时左右的时间去对设备进行检修, 这些工作都是由维修工去负责的, 对设备进行检查、检修是十分必要的, 我们要确保设备的正常运行, 不允许出现由于设备的漏检而造成的事故, 争取将事故消灭在萌芽的状态。
3.2 对煤矿的机电设备的进行定期的检修
每一个生产线的矿井都要执行定期的检修计划。除了各个生产线的正常检修外, 每一个矿井还可以根据自身的设备的运转情况进行定期的检查、技术测定, 每年的年初都可以由机电的矿长组织有关人员进行计划, 安排一年的设备停产检修计划, 对于一些平时不能运转的设备更要加强检修, 主要解决设备的零部件磨损, 严禁出现零件超负荷运转的现象, 对于需要技术鉴定的设备要抓紧时间等, 做好每一项对于设备的检修, 以确保机电设备的性能处于良好状态。
4 建立质量监控与检修体系
对于设计来说, 一定要坚持标准化的设计, 把系统做到全面的规范。从设计的环节开始就不要留下隐患。在购买设备配件时, 要选择设备质量好、信誉高的产品, 让专人去负责挑选, 防止购买质量差的产品。对于设备的到货时也要把好验收关, 假使感觉设备的不稳定可以进行拆机的检查。安装设备时, 坚持把好基础质量关, 分阶段性的进行验收和安装。对于比较关键的工序更是要加强验收工作。在检修的方面, 更是要加强, 每次的停产检修都要制订详细的停产检修计划并确保彻底的实施。在检修期间, 主管检修的领导要坚持把好审核关, 可以派专门的人员定点的进行监察, 安排几个小组进行全程监控。当检修结束之后, 还要在到现场去检查设备的试运转问题, 对于不合格的设备坚决不能进行验收、签字, 保证每一个项目的检修都是合理的、安全的。只有促进机电设备的完好、安全运转, 才可以降低机电的事故发生率。
5 对机电设备进行技术的改造
在煤炭行业中, 企业走向更大的市场的一个必经之路就是对设备进行技术的改造。先进的技术是煤矿企业可以适应市场需求的一个重要的方面, 企业可以调整产业的结构, 提高生产设备的水平以及采用新的生产技术去提高产业的质量和经济效益。企业想提高生产效率和经济效益就要依靠科学技术, 把企业的成本降低就要改进自己的生产技术, 使得知识分子和科技人员的作用得到更大的发挥。只有依靠科技的进步, 才可以保证企业在市场中的竞争力。
6 加快机电管理信息化建设
在生产的环节中, 煤矿机电设备的管理起到了关键性的作用。设备管理工作直接关系着企业的生产。所以, 对于机电设备的管理要有比较系统的方法是至关重要的。对设备的选型、安装和调试以及设备的使用和维护都要进行信息的管理。对于一个煤矿企业来说, 要逐步的建立对于所有设备的检修和保养的档案。把对于设备的保养和维护工作更加的细化, 认真的落实, 把设备进行包机责任制的制度。使得设备的管理直接与经济挂钩。在设备的运行档案上要进行管理, 逐步的建立设备的万吨甚至是百万吨的产量材料以及配件的消耗档案。通过这些材料, 为以后对于设备的选型上提供依据和资料。
参考文献
[1]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转.科技资讯, 2006.
[2]汤井林.地方煤矿机电管理.煤炭技术, 2006.
[3]李平, 陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析.煤矿开采, 2006.
矿山掘进设备的检修及技术改造分析 第10篇
在煤矿掘进中发挥着十分重要作用的就是掘进设备, 但是掘进设备使用频繁或者是掘进设备经常被移动在很大程度上影响着掘进设备的使用效率。相关工作人员在矿山掘进设备的检修过程中, 需要结合机床以及不同部件的特点, 制定出针对性的修理方案;相关工作人员在矿山掘进设备的技术改造过程中, 要注意对综掘涉及到的生产设备进行相对应的改造, 使矿井生产连续正常运行得到保证, 进而达到取得良好效果的目的。
1 矿山掘进设备的检修
1.1 转盘螺纹的检修
转盘大部分是偏心轴, 受该因素的影响转盘对平行度的要求比较高, 利用车床加工实现校正平行度的目的是一件比较困难的工作, 而且不可否认设备安装工作也越加困难。针对上述情况可以得出最理想的检修工具就是镗床, 但是现阶段还没有得出解决螺旋加工的具体方法, 根据理论分析以及长期的实践得出修复螺旋的方法, 具体的步骤如下: (1) 将M60X2螺旋部分镗至45 mm, 将MTOX2螺旋部分镗至55 mm; (2) 利用车床将M60X2、MTOX2外螺旋套车去, 使镗去部分与内孔在最大程度上得到相互之间的配合; (3) 将厌氧胶涂抹在转盘两端部位, 然后将螺纹套敲入, 最后利用电焊将端部倒角的位置焊平。为了避免发生螺纹变形的现象, 需要注意旋上圆螺母。
1.2 铲扳螺纹孔的检修
无论是哪一种设备, 在使用时间过长之后均会出现或多或少的老化现象, 在没有修理螺纹工具的情况下, 比较难以解决其所遇到的问题。传统的解决措施就是出钱引入外来人员或者是设备协助加工工作, 但是外协修理时间过长, 不仅会在很大程度上影响生产的进程, 而且修理所需要的费用也比较高。经过相关单位的研究, 研制出了一种装夹头设备, 将这种装夹头设备的一头连接至镗床的主轴位置上, 然后装夹头设备的另外一头再装上丝攻和钻头即可。在理论分析以及长期的实践中, 该装夹头设备安装在其他的产品上同样也可以取得较为理想的效果。
1.3 耙爪减速箱体的检修
在实际的生产过程中, 不难看出耙爪减速箱端部位置损伤较为严重, 但是检修厂现阶段的设备实现修复是比较困难的, 结合理论分析以及长期的实践经验总结出以下方案: (1) 校正镗床, 将其中一部分耙装箱体镗去; (2) 结合镗去的实际尺寸, 在车床上实现重现车螺纹套的目的; (3) 在完成箱体与螺纹套配合好工作之后, 利用电焊焊平坡口, 对于高出的部位而言, 可以利用电砂轮进行磨平, 除此之外, 在烧焊过程中, 还需要保证螺母锁紧, 在最大程度上避免发生螺母变形的现象。
2 矿山掘进设备的技术改造
2.1 矿山掘进设备技术改造中存在的问题
矿山掘进设备技术改造过程中存在以下几个方面的问题: (1) 随着巷道的不断掘进, 带式输送机的机尾也随之向后进行不断的移动, 为了保障煤流系统的正常运行, 需要保证带式输送机的机尾与综掘机搭接好。带式输送机的机尾在进行拉移之后, 比较难以实现控制, 而且还经常发生胶带跑偏的现象。 (2) 对工作面实现支护可以采取锚网的措施, 对于迎头支护材料, 比如锚杆、锚网、锚固剂、油脂以及配件等而言, 需要利用调度绞车实现搬运;面对地质条件较为复杂以及掘进进尺比较长的情况, 需要采取很多绞车实现搬运。与此同时, 还需要比较多的工作人员进行辅助运输, 这种运输方式不仅会造成生产成本很大程度上的增加, 而且同时还存在比较多的安全隐患。 (3) 综掘机的截割部转速过慢可能会在很大程度上减少输送机运量, 除此之外, 铲板部的耙装能力不足, 同样也会造成减少输送机运量。
2.2 矿山掘进设备的技术改造方案
为了在最大程度上发挥综掘设备的效能, 尽可能减少安全隐患, 甚至是杜绝发生安全隐患, 根据综掘工作面生产工艺以及生产装备的相关特点, 不断优化辅助运输和生产工艺系统, 可以尝试从以下几个方面入手。
1) 使综掘机得以改进。综掘机行走得快慢基本不会对生产效率造成影响, 在泵站的输出功率同样不发生变化的前提下, 为了实现大大提高掘进设备的生产效率, 可以采取增加截割, 增加耙装以及增加运输动力的措施。改造方面包括增强稳定性、水路系统以及操作台。 (1) 增强稳定性, 为了实现提高综掘机稳定性的目的, 可以采取增加两个辅助油缸的措施, 将这两个辅助油缸安装在左右行走的装置上, 并且利用支架将这两个辅助油缸固定好, 最后注意将拖顶装置装在辅助油缸的顶端, 在上述过程中, 铲板的升起同时也会造成两个辅助油缸的升起, 进而使油缸顶端的拖顶装置具有挤压的作用。 (2) 水路系统, 其中一路主要是为截割电机进行冷却, 在截割电机完成冷却工作之后进行引射;另外一路直至冷却器, 使其冷却之后然后对外进行喷雾。 (3) 操作台, 在油泵开启过程中, 经常会发生误动作的现象, 而造成误动作现象的主要因素就是掘进机的操作手把在操作过程中不复位, 因此需要仔细观察每一个操作手把是否完成复位, 进而尽可能减少失误的发生。
2) 改进带式输送机和转运站设备。由于转运站设备的结构存在一定程度上的不足, 可以对转运站设备进行相对应的改进, 实现降低成本, 提高生产效率的目的。改进转运站设备的方案可以尝试从以下几点入手: (1) 合理有效地使用缓冲锁气器, 在不可以应用缓冲锁气器的情况下, 采取改用缓冲托辊组的措施, 在导煤槽下方应用具有减少间距作用的缓冲托辊组, 实现缓冲的效果。注意选取与锁气器翻板速度转动相同的缓冲托锁气器, 在衬板失效的情况下, 需要及时更换翻板上的衬板。 (2) 尽可能采取使落煤管道的倾斜角增大的措施, 因为这个措施可以在很大程度上避免发生大拐向角度的现象, 进而使管道更加流畅。 (3) 可以尝试采取将出煤管道替换缓冲锁气器的出口措施。
3) 矿山掘进设备技术改造之后的效果。矿山掘进设备技术改造之后的效果可以在经济效果及使用效果这两点来体现。矿山掘进设备经过改造之后其故障率可以大大降低, 而且提高了掘进设备的使用效率, 单机作业率由之前的80%上升至85%, 与此同时, 还使维修成本得到很大程度上的减少, 使工人的劳动强度得到很大程度上的减轻, 进而达到了经济效益显著增高的目的。
3 结语
随着社会生活的需求以及科技迅猛的发展, 传统的矿山掘进设备已经远远不能满足掘进的需求, 矿山掘进设备的检修以及矿山掘进设备的技术改造需要引起相关人员的重视。本文对矿山掘进设备的检修以及矿上掘进设备的技术改造进行了详细的阐述, 通过分析掘进设备修理以及技术改造中存在的问题, 提出相对应的解决措施, 进而实现降低企业生产成本、在最大程度上创造更大的经济效益的目的。
参考文献
[1]胡伟.矿山掘进设备的检修与技术改造[J].科技传播, 2011, 13 (22) :123-124.
[2]秦长瑞.基于矿山掘进设备的检修及其技术改造分析[J].装备制造技术, 2013, 14 (8) :145-146.
专业音响设备及技术 第11篇
【关键词】PALM EXPO 2016；调研；传声器；扬声器；调音台；功率放大器；会议系统，教学系统
文章编号：10.3969/j.issn.1674-8239.2016.10.006
【Abstract】Research EXPO PALM 2016 professional audio products and systems， from the summary of the development of products， technology trends.
【Key Words】PALM EXPO 2016； research； microphone； loudspeakers； consoles； power amplifier； conference system； teaching system
在本届展会上，对参展产品从传声器，扬声器系统，调音台，功率放大器，会议系统，校园、教学系统等方面进行了调研。
1 传声器
1.1 国际品牌传声器
国际名牌传声器仍属多年来的传统品牌，以德国、奥地利、美国、日本和丹麦为主流。
（1）无线传声器仍以德国森海塞尔9000系列（数字为主）、XS系列等普及型，以及美国舒尔为主。
（2）诺依曼公司DOI数字传声器采用U87音头，经 A/D、D/A 转换，DM1-2双信道数字传声器处理器，输出有数字和模拟两种，可直接与数字调音台和模拟调音台连接，是一款专业级的数字传声器。
1.2 国内品牌传声器
（1）北京声望声电技术有限公司的I系列测试传声器，也可用于录音、广电、测量等用途。
（2）广东得胜电子有限公司的大振膜传声器CM-450-L，CM-400-L频响30 Hz～20 kHz，SM-17为镀金大振膜音头；鼓组传声器DMS-D7频响20 Hz～16 kHz；界面传声器BM-621频响30 Hz～20 kHz，指向性为心形；微型驻极体HM-860，头戴式重量13 g，频响20 Hz～20 kHz。
（3）广东恩平恒达电器实业公司推出“浪谱”牌专业无线传声器，ACT-312一拖二全自动扫描，频响40 Hz～20 kHz，THD≤0.3%，动态范围>100 dB。
（4）上海风雷在传声器输出部分制作了一个“控制器”，适合各种乐器、人声等传声器特性设置在其中，改善和提高了录音水平。
2 扬声器及系统
（1）深圳市易科声光科技有限公司（以下简称“易科”）展出了D.A.S公司的Powersoft的M-system 动磁结构系统（见图1），采用M-Force动磁线性电机驱动和M-Drive开关模式功放模块，利用差分压力控制（DPC）技术。动磁部件为悬浮结构，可以做成低阻抗（称2 Ω），线圈有散热片结构，锥体为高密度聚乙烯压制，内有钢丝，以增强锥体的机械强度。频率范围（-10 dB）28 Hz～125 Hz，1 m处的额定峰值声压级148 dB。据称稳定可靠，可连续在严苛条件的环境中使用和操作。
（2）依安音响电子有限公司（以下简称“依安音响”）展出了获国家专利的“钕磁阵列平板扬声器”，可双面发声，穿透力强，平板阵列扬声器 EN-1501 的技术指标：频率响应250 Hz～17 kHz（-3 dB），额定功率100 W，标称阻抗4 Ω，灵敏度90 dB（1 W，1 m），覆盖角40°×40°，尺寸：36 cm×26 cm×1.4 cm，适用于会议、礼堂、多功能厅、电视会议室等场所。
（3）北京奇正悦扬科技有限公司展出了面声源。P120面声源（见图2），覆盖角 180°，功率120 W，阻抗8 Ω，灵敏度93 dB（1 W，1 m），频率范围60 Hz～22 kHz，外形尺寸L×W×H：1 000 mm ×470 mm×70 mm；MW135面声源，覆盖角180°，功率150 W，阻抗8 Ω，灵敏度90 dB（1 W，1 m），频率范围：70 Hz～22 kHz，外形尺寸L×W×H：1 350 mm×520 mm×80 mm。
（4）华汇音响顾问有限公司（以下简称“华汇”）展出了KS28低频反射扬声器（见图3），2×18英寸驱动，驱动功放LA12X，与型号SB28相比提高了3 dB，声压级达 143 dB，重量79 kg，放置：标准和心形。
华汇展出了KW8摇头扬声器（见图4），外形酷似摇头灯座，只是把灯泡换成了扬声器，其控制也由舞台灯控台控制或用计算机控制，功率300+50 W，频率范围 70 Hz～19 kHz，声压级120 dB。
华汇展出了一款蛇形扬声器KAN200，是一款柔性线阵，外形酷似蟒蛇，内装16只1英寸扬声器，外形可以根据需要弯曲，功率300 W，频率范围150 Hz～18 kHz，阻抗32 Ω，声压级102 dB ～108 dB，指向：水平160°，垂直10°，1.9 kg 重，外形尺寸2 019 mm×96 mm×35.3 mm。
（5）上海广远电子技术股份有限公司展出了Meyer Sound的LEO系列扬声器，其中Leopard紧凑型曲线阵列扬声器，工作频率55 Hz～18 kHz，相位响应92 Hz～18 kHz±30°，驱动单元：2只双线圈9英寸长，音盆驱动器，一只3英寸压缩驱动器，通过一只有专利的REM岐管与恒定指向覆盖均匀的音盆连接，尺寸684 mm宽×282 mm高×550 mm深，重量32 kg，Leopard相比同尺寸产品功率提升70%，清晰度提升90%，重量只有传统扬声器的几分之一，失真极低，具有充沛的功率储备，声音精确。
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（6）深圳市宝业恒实业发展有限公司展出的C-MARK品牌EOE高音质网络数字扩声系统（见图5）是采用供电和48 kHz/24 bit数字音频信号共用一条CAT5-6网线进行传输的新技术，省去了重复繁琐的布线，每只扬声器的传输距离为100 m，扬声器内置专用解码器和D类功放。
（7）广州智能音响系统策划营销中心展出了大口径A50L低频扬声器，纸盆口径1 500 mm，频率响应25 Hz～100 Hz，最大声压级（连续）135 dB，灵敏度（1 W，1 m）102 dB（4Ω ），功率（AES）3 000 W。
（8）东莞三基音响科技有限公司（以下简称“三基音响”）展出了db2700声波炮系统，由声波炮、声波炮控制系统，DA8100数字声频功率放大器，旋转云台等组成，是一个高声压级、定向远投射的声系统；在100 m处产生110 dB的声压级，频率响应300 Hz～5 kHz（-15 dB）。
三基音响还展出了dB1便携式高声压喊话器，是一个内置数字功放的声源，系统内置USB、SD接口和MP3播放器，具有FM收音和蓝牙功能，采用开关电源供电，内置大容量锂电池，可长时间工作，整个系统体积小、重量轻，只有4.5 kg。
（9）佛山市毅丰电器实业有限公司展出了RL-1MKII 线阵列扬声器（见图6），像一个翻板的家具，通过翻板来改变扬声器的指向性，很有创意，其指向性有H120°×V5°、H105°×V5°、H90°×V5°；频率响应45 Hz～20 kHz（-3 dB）；低音单元LF1/12英寸、LF2/12英寸，中音单元 MF/4×6.5英寸，高音单元HF/2×3英寸，最大输出声压级：LF1、LF2 135 dB，MF 133.2 dB，HF 140.9 dB；额定功率 LF1、LF2 1 000 W，MF 600 W， HF 220 W。
3 调音台
调音台产品仍以数字调音台为主导，形式向小型多样化发展，声音品质向回归自然美方向发展，操作界面往方便、直观、快捷方向发展，更紧密地与多媒体相融合。
随着调音台技术的日趋成熟，成本在下降，导致国外调音台的价格在下降。
（1）华汇代理的DiGiCo调音台为了提升其功能，对所有的SD系列（SD7除外）的调音台做全面的升级，采用stealth core2软件，使其在处理通道数及功能性方面全面提升，例如SD9采用96 kHz处理技术由原来的48路输入增加到96路，SD8由60路增加到120路，SD5达到253路，达到了SD7的水平；core2的升级不需要变更任何硬件，只需要少量费用即可大大提升其功能。配合SD10（见图7）生产的SD-RE冗余引擎通过使用以太网交叉电线简单地将这个3U的盒子连接到调音台，提供调音台的无缝备份。
（2）三基音响展出了有自主知识产权的数字调音台MD-12R。
4 功率放大器
易科展出了Powersoft X8功率放大器（见图8），提供8个可完全处理的通道和可选输入，有模拟源、数字AES3以及两个冗余的Dante?数据流；全面支持100 Mb/s和千兆以太网，设置参数已完全集成到Armonia Pro Audio Suite软件内，为用户使用方便，还提供可供智能手机或者平板电脑使用的接口。主要技术参数：输出噪声<-70.0 dBv，动态范围114.3 dB，阻尼因数（8 Ω，20 Hz～500 Hz）>5000，转换速率>50 V/μs，频率响应（-3 dB，1W，8Ω ）5 Hz～30 kHz，串音（1 kHz）-70.0 dB，总谐波失真+噪音<0.5%，DIM动态互调失真<0.5%，输出阻抗20 kΩ平衡，容许输入+27 dBu，每个通道最大输出功率：8 Ω 1 600 W，4Ω 3 000 W，2.7 Ω 4 000 W，2Ω 5 200 W，8 Ω桥接6 000 W，4 Ω 桥接10 400 W；AC电源：单相 100 V～240 V，50/60 Hz，三相173Y/100 V～416Y/240 V。
5 会议声系统
（1）深圳市台电实业有限公司（以下简称“台电”）推出的新产品有以下3款。
①第三代无纸化多媒体会议系统（见图9），采用超薄机身（6.5 mm），高分辨率LCD触摸屏，800万像素摄像头，超强指向性传声器，双备份传声器，嵌入式安装，电动调节角度，两个64通道选择器，可独立调节音量，两位代表共用一个终端。
②新一代同声传译系统，新增听力保护、密码管理、蓝牙接收短消息，1～7路输入语言通道选择，A/B/C译音输出通道选择。
③流媒体会议录制和网络广播系统，可将多达16通道高清音视同步整合录制并送至互联网服务器，实现网络直播、存储、点播等功能，是目前最先进的会议专用录播系统。
（2）依安音响展出的数字会议系统以云智能会议管理中心为代表，一台4U的空间替代传统的大柜，各种功能模块可以任意混插选用，包括数字无线会议系统主机，有线手拉手数字会议、同传系统、数字调音台、高清数字录播系统、可编程的中央控制系统、大功率数字功放。该产品特点体积小、功能全、免调试、云管理。
6 校园、教学系统
（1）台电推出了新一代数字红外无线教学扩声系统，将具有自主知识产权的数字红外芯片引入教学扩声系统，抗干扰能力强，私密性高，高质清晰，便于管理。
（2）广州飞达音响股份有限公司展出的教学系统
①电教系列产品，是针对各种电化教育开发设计的专业音响系统，扬声器采用准确的相位校正技术，专业的单元排列从而使扬声器无需处理延时就能实现准确的频率响应，小巧轻便又功能强大的功放设计和灵活多变的吊挂方式，使用方便，声音清晰、明亮，能满足不同的电教要求。例如FEAS-36：内置2.4G无线数字接收器，MP3播放功能，可播放U盘、SD卡储存的MP3文件，两路传声器输入，一组CD/MD/电脑接口音频输入，当主控室有紧急播报时，每个教师可自动切换播报，输出功率50 W，频率范围170 Hz～17 kHz±4 dB，信噪比72 dB。
②校园公共广播系统。该系统是基于传统的广播方式，结合软件控制与智能广播功能的广播系统，能实现分区广播、全区广播、本地广播、远程广播，自动开关，可实现区域无人值守控制，具有全智能化触摸屏，直观、简单、方便。
7 其他
（1）宁波日鼎电子科技有限公司展出了低延迟6类网络线，使延迟时间从15 ns降到了3 ns，可使用于 MADIAES50等协议，由于低延迟，因此数据到达时差极低，可创造较长的传输距离，提高了传输效率。
（2）香港声韵音响科技工程有限公司展出了M型自动混音器（见图10），适用于多个传声器现场同时使用的场合，具有64个通道处理，支持96 kHz采样率（32通道），采用光纤和同轴连接口，可用以太网供电，支持所有的Dugan算法，具有供数字调音台输入使用的AES16路Dugan卡自动混音，听音更自然，切换过程自然，减少多支传声器的声反馈，降低了相邻传声器的梳状滤波效应。
（3）广州市声扬电子科技有限公司使用的MARAN FIR系列音频处理器，用模拟或AES3输入，具有FIR+IIR处理，进行自动相位矫正，系统延迟<5 ms，具有1 024取样，高度兼容第三方各类FIR测试软件，将处理器应用于线阵列扬声器可以动态地改善扬声器阵列的电声性能和声场效果。
8 观后感
（1）其他学科与电声行业的交叉应用是一个发展趋势，信息化多媒体终端、信息处理技术和工业化、3D打印机、灯光控制技术等将影响行业的发展。
（2）声场的控制是今后发展的一个方向，线阵列扬声器的指向性控制，通过物理方式控制声源的指向，以及对整个剧场的声场控制都有对应的产品。
（3）扬声器的功率放大器向小型化、大功率的方向发展。
（4）扬声器系统仍以线阵列为主打产品，但是国产品牌缺少真实的技术参数，没有专用的调试软件和测试方法，与国外差距较大。
（来源：中国演艺设备技术协会演出场馆设备专业委员会秘书处）
（编辑 杜 青）
设备技术改造 第12篇
随着电煤供应的日益紧张以及煤价的不断攀升, 火电企业经营成本加大。河南省网装机容量的迅速增加, 导致裕东电厂2×300MW机组负荷率降低, 机组长期处在低负荷运行工况, 发电煤耗大大增加, 机组经济性大幅降低。为扭转公司亏损局面, 针对裕东电厂的机组现状, 研究并实施了一系列设备节能技术改造措施。
1 磨煤机分离器节能技术改造
1.1 磨煤机原分离器型式及弊端
裕东电厂原磨煤机分离器型式为静态径向挡板型, 由沈阳重型机械厂生产。为了适应煤炭市场的变化, 降低生产成本, 该公司于2008年开辟了汽运煤源。该煤种与设计煤种不同, 汽运煤的大量掺烧, 降低了燃料成本, 但也带来了不少负面影响, 如磨煤机分离器堵塞、回粉管堵塞、煤粉细度超标、锅炉燃烧效率下降、制粉系统出力下降、设备故障率高、检修维护量大等。为减少或消除以上弊端, 该公司于2009年将静态径向挡板型分离器改造为静态轴向分离器。
1.2 静态轴向分离器的特点
改造后的分离器是由无锡华锦电力设备修造有限公司生产的静态轴向分离器 (见图1) 。该分离器由内外锥筒组成, 含2组轴向调节挡板, 内锥筒为封闭结构, 无回粉, 内锥筒有阶梯式台阶, 外锥回粉。风粉气流进入分离器后扩容, 流速下降, 进行重力分离。内锥筒下部采用阶梯式台阶的撞击分离。该分离器以两组轴向档板的撞击分离为主, 离心分离为辅。
1.3 分离器改造后安全经济效益分析
磨煤机分离器改造后, 该静态轴向分离器工作稳定, 制粉系统工作可靠性大大提高, 保障了设备的正常出力。该分离器基本不用清理, 减少了磨煤机的启停次数, 延长了设备使用寿命, 减少了厂用电量;煤粉细度有所下降, 燃烧效率提高, 煤耗降低, 制粉单耗下降;减轻了维护人员的工作量, 检修人员工作强度大大下降。
2 汽轮机汽封节能技术改造
2.1 原汽封型式及缺点
裕东电厂1#、2# 机组汽轮机为上海汽轮机厂生产型号为N300-16.7/537/537, 亚临界、一次中间再热、双缸双排汽凝汽式汽轮机。汽轮机高中压缸汽封和高压排汽侧平衡活塞汽封、高压进汽侧平衡活塞汽封、中压进汽侧平衡活塞汽封均采用迷宫式汽封, 低压次末级叶顶采用蜂窝式汽封, 轴端汽封采用曲径迷宫式汽封。
由于该汽轮机为高中压合缸结构, 转子跨度大, 转子静止后再次启动时, 转子的热弯曲不能及时消除, 从而引起转子与汽封发生碰磨, 造成汽封磨损, 增大了转子与汽封的径向间隙, 引起漏汽量增大, 导致热耗增加, 造成汽轮机效率下降。
2.2 布莱登汽封的结构原理及特点
为提高汽轮机效率, 裕东电厂于2008年对汽轮机汽封进行了改造, 改造后的汽封为布莱登汽封, 该汽封取消了传统汽封背部的平板弹片, 而在弧段端面间安装螺旋压缩圆柱弹簧, 且在每一个汽封弧段的背部进汽侧中间位置铣出一个进汽槽, 可以让上游来的蒸汽进入汽封弧段背面, 对汽封弧段产生一个蒸汽作用力。这个作用力随汽轮机蒸汽进入量的增加而增大。布莱登汽封圈上的受力情况如图2、图3所示。
在汽轮机启动时, 由于进入的蒸汽量少, 相应进入汽封弧段背部的蒸汽量也少, 作用于汽封弧段背部的关闭力就小。汽封块在开启力的作用下, 各汽封弧段相互推开, 整体向汽封体退让, 离开转子, 直至汽封块贴到汽封体上 (汽封退让间隙1.2～2.5mm) , 使汽封齿与转子的径向间隙保持在较大状态 (最大值为汽封退让间隙与机组正常运行时的汽封径向间隙之和) , 避免了转子与汽封齿的碰磨。随着进入汽轮机蒸汽量的增加, 作用于汽封弧段背部的关闭力克服作用于汽封齿侧的开启力及摩擦力。汽封弧块在关闭力的作用下逐渐压向转子, 并最终实现汽封块的关闭, 使汽封齿与转子径向间隙减到最小值 (设计径向间隙) 。
布莱登汽封在机组启动时, 蒸汽流量在2%～3%设计流量下开始关闭, 在约28%～30%设计流量下完成关闭;在停机时, 蒸汽流量减少到2%～3%, 汽封全部张开。这样, 布莱登汽封通过汽封弧段的自动开启和关闭, 实现了在机组启、停机过程中汽封与转子的径向间隙可调, 避免了由于振动产生的动静碰磨, 在机组正常运行中汽封与转子的径向间隙始终保持较小。
2.3 汽轮机布莱登汽封改造及效果
该公司汽轮机共有20圈汽封改造为布莱登汽封, 改造后额定工况下高、中压缸效率有所提高 (见表1) , 煤耗明显下降 (见表2) 。
由表1可知, 额定工况下, 高压缸效率比改造前提高了1.44%, 中压缸效率比中修前提高了0.2%。
由表2可知, 额定工况下, 机组改造前的供电煤耗率为341.23g/kWh, 改造后的供电煤耗率为335.87g/kWh。经过参数修正后, 机组改造前的供电煤耗率为335.27g/kWh, 改造后的供电煤耗率为325.97g/kWh, 机组供电煤耗率降低了9.3g/kWh。高、中压缸汽封改造煤耗降低约为1g/kWh。按照年发电量33亿kWh计算, 可节约燃煤3317t, 每年可节约资金约200万元。
3 凝泵电机变频的节能技术改造
3.1 原凝泵型式及弊端
裕东电厂凝结水泵采用100%容量、1运1备的配备模式, 机组额定负荷时设计凝结水流量为695m3/h。凝结水泵电机为南阳防爆有限公司制造的YLKK500-4型。目前该公司调峰压力大, 后夜班负荷率基本保持在50%左右, 为维持除氧器水位的稳定, 需节流除氧器上水调门, 同时开大凝泵再循环, 以满足除氧器水位, 机组低负荷150MW运行除氧器上水调整门的开度只有45%左右, 凝泵再循环调整门的开度在25%以上。除氧器上水调门的节流损失, 造成凝结水泵的经济性下降, 导致设备用电量增大。
3.2 Power Smart系列高压大功率变频器简介
为提高凝结水泵的经济性, 裕东电厂于2008年进行了凝结水泵变频改造, 改造采用哈尔滨九州电气股份有限公司生产的Power Smart系列高压大功率变频器。它采用多脉冲整流、多重化PWM、单元串联叠加的多电平拓扑结构, 具有高功率因数、低谐波污染的特点, 输入和输出电流波形均接近正弦波, 型号为Power Smart 6000-A/112, 额定输入电压6kV±10%, 输入频率45～55Hz, 输出频率0～50 Hz, 额定输出电流112A, 升速时间100s, 降速时间120s, 变频器效率额定负载下大于96%。以1#机组为例, 改造后凝泵变频电气一次系统如图4所示。
3.3 凝结水系统变频改造后运行参数分析
凝结水泵改造前、后凝结水系统运行参数对比如表3所示。
3.4 改造后经济效果比较
从表3数据看出, 采用变速调节, 在各工况下凝结水泵的耗功明显降低, 尤其是低负荷时更明显。凝结水泵采用变频调节后, 按2007年计算, 年节电4045MWh, 上网电价按0.394元/kWh计算, 每年可节约160万元。
4 循环水泵高低速节能技术改造
裕东电厂于2006年对1B、2B循环水泵电机进行了双速改造。冬季时, 冷凝器真空较高, 若循泵高速运行将浪费厂用电, 于是将原来的定子12极 (495r/min) 改为14极 (425r/min) 保持循环水泵低速运行, 节能效果明显 (见表4) 。
由表4数据可以得知:每年冬季循环水泵每台机组1台低速循环水泵运行, 平均节省厂用电约1.1万kWh, 按结算电价0.383元/kWh 计算, 年增收42万元。同时, 为达到更好的节能效果, 针对春、秋季及当前煤价和上网电价, 邀请河南科试所进行了试验, 对循环水泵的运行方式进行优化, 综合厂用电率降低了约1.2%, 大大提高了经济效益。
5 一次风机斩波内馈调速节能技术改造
5.1 原一次风机型式及特点
裕东电厂原一次风机采用2台山东电力设备厂生产的YL6-45NO18.3F型离心风机, 配装兰州电机有限公司制造的YR6-45NO18.3F型, 功率为1000kW, 电压为6kV, 额定电流为109.5A, 转速为1490r/min 的电机。机组正常运行时, 2台一次风机同时保持运行, 靠调节入口档板的开度来满足机组风压的需求, 存在着较大的节流损失。
5.2 SECN01-6/1000/4型SEC系列高频斩波调速装置简介
为提高一次风机的经济性, 裕东电厂于2008年进行了一次风机高频斩波调速改造。1#、2#机一次风机各配置由保定华仿电控有限公司生产的SECN01-6/1000/4型SEC系列高频斩波调速装置和YRCT500_4型绕线式电机。高频斩波调速装置由启动单元、整流器单元、斩波单元和有源逆变单元组成 (见图5) 。
改造后, 通过斩波内馈装置改变转子绕组的电流从而改变一次风机电机转速, 调节一次风压。运行人员在DCS上可实现2A、2B一次风机的启停, 调速, 全速状态切换, 电机转速给定, 一次风压设定及自动、手动调节, 当斩波内馈装置报警时, 斩波内馈装置自动升速至电机额定转速, 一次风机入口门自动按一次风压设定值关至合适位置。
5.3 改造后经济效益分析
一次风机进行斩波内馈调速节能技术改造后, 每台风机在不同负荷下的耗功均有不同程度的下降 (见表5) 。
由表5可知, 150MW负荷时可节约312～488kW;200MW负荷时可节约250kW左右;300MW负荷时可节约130～216kW;按2007年计算, 2台风机年节电4069MWh, 上网电价按0.394元/kWh计算, 每年节约160.4万元。
6 其他节能技术改造
除以上设备节能技改外, 2008年该厂还对锅炉引风机进行了增容改造。通过改造, 引风机出力增大, 彻底解决了引风机抢风现象, 确保了机组正常带负荷。为降低综合厂用电率, 提高上网电量, 对化学3台除盐水泵均进行变频改造。对锅炉1#供油泵进行了变频改造, 改造后运行电流由原来的130A降到80A。优化了给水泵运行方式, 待单台机组负荷降至200MW以下时, 及时停运1台给水泵和磨煤机, 总负荷降至450MW时, 及时停止1台除灰空压机运行, 大大节省了厂用电, 全厂综合厂用电率下降1%。
7 结语