工程的冬季施工论文

工程的冬季施工论文（精选12篇）

工程的冬季施工论文 第1篇

1 混凝土工程冬季施工的定义

按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》第七章“冬季施工”的规定, 根据当地多年气温资料, 室外日平均气温5d稳定低于5℃时, 混凝土工程即进入了冬季施工。

混凝土工程冬季施工的实质是指在自然负温气候条件下采取防风、防干、保温防冻等措施尽量创造正温的养护环境, 使混凝土得以凝结硬化。

2 混凝土工程冬季施工的基本原理

混凝土在负温作用下, 内部水分冻结成冰, 体积膨胀, 产生的冻胀应力破坏了混凝土内部结构, 使混凝土的物理、力学性能遭受到损害, 引起混凝土的冻害。

混凝土工程冬季施工主要是研究混凝土在养护硬化期间遭受冻害, 其抗压强度、抗拉强度、混凝土与钢筋的粘结强度以及混凝土的密实性和耐久性等性能的损失, 降低强度与防止措施。混凝土遭受冻害的条件是温度、水和混凝土内部的孔隙, 而温度是必要的条件。

2.1 温度对混凝土强度增长的影响

混凝土的强度只有在正温养护条件下, 才能持续不断的增长, 并且随着温度的升高, 混凝土强度的增长速度加快。

2.2 冻害对混凝土强度的影响

混凝土遭受冻害, 强度停止增长;正温条件恢复, 解冻后的混凝土强度仍然能继续增长, 但其强度则有明显的降低。

混凝土浇注后立即遭受冻害, 其内部产生大量微裂纹, 将大大降低混凝土的强度、密实性和耐久性。因此, 新浇注的混凝土必须防止遭受冻害。

2.3 混凝土允许受冻临界强度

混凝土早期遭受冻害后, 其抗压强度和抗拉强度均有不同程度的损失, 钢筋与混凝土的粘结强度将有较大的损失, 混凝土的抗渗性和耐久性都要有降低。

混凝土允许受冻临界强度是指新浇注混凝土在受冻前达到某一初始强度值, 然后遭到冻结, 当恢复正温养护后, 混凝土强度仍会继续增长, 经28d标养后, 其后期强度可达到强度等级的95%以上, 这一受冻前的初始强化值叫做混凝土允许受冻临界强度。

3 工程实例

某教学楼工程。框架结构、楼层五层、高度18.9米, 其四层、五层及屋面部分主体工程按施工进度进入冬季施工, 为保证工程的质量, 制定了冬季施工的方案。

3.1 施工措施

3.1.1 本工程混凝土采用搅拌站现场搅拌, 混凝土中加入防冻剂1%, 早强剂加入1‰, 加入热水搅拌, 保证将混凝土的入模温度控制在+15℃以上。混凝土中防冻剂等外加剂质量 (有无沉淀及杂质等) 和浓度由搅拌站控制。

3.1.2 水泥为普通硅酸盐水泥, 标号为42.5, 混凝土标号增加一级。

3.1.3 冬季施工浇注混凝土前, 先清理模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇注时要及时振捣, 振捣时要密实不留死角, 保证混凝土能充分填满模板的各个角落。

3.1.4 设专职人员在浇注现场随浇注随取样制作试块, 试块为100 (mm) ×100 (mm) ×100 (mm) 的立方体, 请监理工程师监督执行。试块的留置符合规范规定, 与结构在同条件下养护, 项目工地为实验人员提供一切便利条件。养护28天后将试块送交实验室进行强度检验, 结果达到设计要求。

3.2 施工测温

3.2.1 在整个工地上选取了3轴、9轴、13轴三个有代表性的位置, 将测温孔编号, 绘制出测温孔位置图, 专人负责测温工作, 按“测温安排表”进行测温工作。对浇注混凝土完毕后的前三天每2小时测量一次, 以后每昼夜测量4次, 每次测量采取2:00、8:00、14:00、20:00四个时间点的大气环境的温度和混凝土的温度。

3.2.2 测温管理

a.每天将测温记录报与工长与技术管理人员, 发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

b.测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录, 平时发现问题及时向现场管理人员和技术人员汇报, 以便及时采取措施。

c.测温人员每天24小时都应有人上岗, 并执行严格的交接班制度。

d.测量记录要交给技术人员归档备查。

3.3 保温措施

3.3.1 在现场建筑物四周搭设脚手架, 在架体上封挡彩布条, 用以挡风保温。

3.3.2 砂浆搅拌棚用彩布条封闭严密, 门洞处挂棉门帘, 以防热量散失, 每天砌筑后, 用防火草帘对砌筑表面进行覆盖保温。

3.3.3 梁板混凝土浇注完后, 在上部及时覆盖防火草帘子, 搭接长度100mm, 防火草帘上再用脚手板压牢。柱子采取以防火草帘子包裹和绑固的方法。

在施工过程中 (冬季) 最低气温在-5℃-10℃左右, 但是由于采用了充分的保温措施, 通过对整个工程的温度记录, 养护期间混凝土的温度能够达到5℃-9℃符合混凝土的施工质量要求, 保证了工程的进度, 为整个工程的顺利竣工创造了条件。

参考文献

[1]项玉璞.冬季施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社.

[2]项翥行.冬季混凝土施工工艺学[M].北京:中国建筑工业出版社.

工程冬季施工方案 第2篇

来源莲山

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工程冬季施工方案

一、本工程计划冬季施工的分部、分项工程

根据本工程的施工实际进度，和本工程的总体施工安排，结合本地气候的实际情况，本着安全生产，质量第一的原则，目前施工已进入冬季施工，确保工程实体不受影响，从本日起实施冬季施工方案。本工程计划在冬季进行屋面砼结构层施工和养护，内外墙面的抹灰工作，如果视本地气候情况允许和方案实施的情况，拟完成以上工作。

二、方案实施的保障机制

1、机构组成：

进入冬季施工建立以项目经理为总负责，施工员实施冬季方案的施工技术措施落实人，质量员为工程实体的质量检查的责任人，安全员为冬季施工的安全责任落实人，材料员为冬季施工物资的 及 时保障人，建立健全的冬季施工项目机构。

项目经理： xxx 冬季施工方案总体协调负责人

施工员 : xxx 冬季 施工技术、措施落实 责任人

质量员 : xxx 冬季施工 质量检查、控制 的责 任 人

安全员 : xxx 冬季施工的安全责任人

材料员 : xxx 冬季施工物资 材料 保障 责任 人

2、物质保障：本工程冬季施工已到场的物资：

电热保温棉毡 100 条

保温棉毡 300 条

砼早强防冻剂 300kg（大地牌、产地西安）

塑料保温膜 60 0㎡

保温燃料 700kg

备用加热水桶 3个（每个2m3容积）

3、气候影响，及应对措施:

1、根据天气的实际每日进行专人测温，并做好记录每日 不 少于4次。若整天平均气温低于零下5度应立即停止本部位施工，连续五日平均气温低于零下5度项目停止施工。

2、采用调整施工时间，天气晴朗温和的天气，采用早9时至 下 午4时施工，其余时间为保温养护期，避开晚间低温 时段 的施工。

三、施工技术措施保障:

《建筑工程冬期施工规程》规定：当室外日平均气温连续5d 低于 5 ℃ 即进入冬期施工。

1、、技术措施

本工程拟采用 自拌 混凝土，自拌砂浆 采用蓄热法，和外加防冻剂（外加剂严格按使用说明添加）在混凝土达到抗冻临界，混凝土表面应覆盖，具体措施： 屋面板 用一层塑料 膜，和一层保温电热棉毡覆盖、和 两层麻袋片 表面增加一层保温棉毡。

保证入模温度不低于5 ℃。冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d 的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，并进行标养合同条件养护。

2、冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。在随层增长的外脚手架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，对墙上较小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞口、楼梯口、电梯口等进风部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温的目的。

3、采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑混凝土，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土、砂浆 出机 口 温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。

4、冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。在冬期施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度，混凝土、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度，混凝土的机口，入模或 施工 等阶段的温度。和砼、砂浆的运送保温。

5、为确保混凝土不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5 级以上时不得浇筑混凝土。混凝土浇筑时环境温度不得低于-5 ℃。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15 ℃。应根据天气安排混凝土施工。

6、内墙体抹灰施工的保温措施，采用蓄热和外加剂结合的施工方法。，封闭所有的外墙洞口，室内采用火炉加温，并增设蒸汽桶保证室内的适度和温度。

7、抹灰工程的温度控制，材料保温，拌合料的运送，试件的留置、养护，测温记录因参照砼的冬季施工相应的控制措施，并按冬季施工规范结合抹灰施工规范和要求施工。

8、基层抹灰要在界面剂达到一定强度后，开始用1 ： 2.5 水泥砂浆打底扫毛，底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于 10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，当抹灰厚度大于 35mm 时，应采 取措施 加强。抹 灰 拉毛灰，其配合比是：水泥∶ 砂 =1∶2.5。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，也拉不均匀。在保温的同时应增加养护的湿润环境。

四、安全保证措施

1、冬天气温低，各种钢制构件韧性差，每日例行检查脚手架用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、施工 道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。

2、冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。

大雪后必须将架子上积雪清扫干净并检查马道平台, 如有松动下沉现象 , 务必及时处理。

3、施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，使用煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

4、现场明火作业，必须有项目经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。

5、严禁将食品与现场施工用品混放，亚硝酸钠有剧毒要严加保管，以防误食中毒。

6、加强施工层临边防护，和龙门架口的安全防护设施的完整，和检查工作，发现隐患立即排除。

7、电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。

加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给施工创造有利条件保证工程质量和工程进 度。

8、抹灰 施工前，应检查脚手架是否安全，每班前应检查脚手架是否牢固稳定，如有不安全处应立即进行处理，并应经常清理脚手板上的杂物。任何情况下严禁搭设临时飞跳板、探头板。脚手板上放置的工具材料应平稳，荷重不得超过规范规定。施工前应对所有的机械设备进行检查，应满足施工能力要求并运行正常。所有用电设备必须有绝对可靠的绝缘装置和良好的接地。工地禁止喝酒及带病在外脚手架上工作。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施。

9、室内采用明火加强保温时，使用明火前要报负责人审查并检查安全后方可使用，并派专人负责值守，特别是夜间，值守人不得擅自离开。

来源莲山

谈冬季混凝土工程的施工措施 第3篇

【关键词】冬季;混凝土;施工;措施

某办公楼工程总用地面积5763.392平米，总建筑面积40738.2平米，其中地下13859.7平米，地上26878.5平米，建筑基地面积1881平米，容积率4.5。该建筑地下4层，地上19层，为高层综合办公楼，地下四层为六级人防物资库，平时为汽车库，地下三层为汽车库，地下二层为设备用房和职工餐厅，地下一层为自行车库和商业用房，首层为办公入口大厅和商业用房，二层为西餐厅和咖啡厅，三层及以上为办公用房。下面将对该工程冬季混凝土施工措施进行探讨。

１．钢筋工程

1.1 当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。

1.2 全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。

1.3 在施焊过程中注意事项：①在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。②每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。③在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。

2.砼的工程

冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。

2.1 材料要求

①水泥选用神华集团的天桥P42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。②粗骨料选用山西柳林的20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。③拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。④配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。

2.2 砼的浇筑要点

混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。①浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。②施工缝的位置：独立柱留在梁底20-30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应板短边方向，且便于二次施工。楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。③在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG-HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。

2.3 砼浇灌过程质量控制

配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

①在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。②在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。③柱施工要点：在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。④梁、板施工要点：由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带1.2mm宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10-30骨料浇灌。

2.4 砼表面处理、养护、保养

①振捣后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。②梁及五层柱整体模板不拆除。③冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。④五层独立柱除采取自身下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。

2.5 冬期混凝土施工流程

①地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。

采用素浆一道——C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）——浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。

②四层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在三层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证四层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。

③四层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同四层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。

2.6 拆模要求

①为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。②养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。③结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。

2.7 砼温度测定

①采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。②对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次。③对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。④对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。⑤对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。⑥为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分鐘以上，并记下温度。⑦上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册。

2.8 试件的留置标准及试验

除按混凝土规范4.6.4条规定，留置试块外。①在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，每批至少4组，分别在-28d，拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。②除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。③当得到试验时间时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。

论混凝土工程的冬季施工 第4篇

混凝土强度的获得是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有管外, 主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时, 水化作用加快, 强度增长也较快;而当温度降低到0℃时, 存在于混凝土中的水有一部分开始结冰, 逐渐由液相 (水) 变成固相 (水) 。这时参与水泥水化作用的水减少了, 因此, 水化作用减慢, 强度增长相应较慢。温度继续下降, 当存于混凝土中的水完全变成冰, 也就是完全由液相变为固相时, 水泥水化作用基本停止, 此时强度就不再增长。

水变成冰后, 体积约增大9%, 同时产生2500千克每平方米的冰胀应力。这个应力值常大于水泥内部形成的初期强度值, 使混凝土受到不同程度的破环 (即早期受冻破环) 而降低强度。此外, 当水变成冰后, 还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌, 减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力, 从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后, 又会在混凝土内部形成各种各样的空隙, 而降低混凝土的密实性及耐久性。

由此可见, 在冬季混凝土施工中, 水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。分析国内外关于水在混凝土中的形态的一些资料可以看出, 新浇灌的混凝土立刻冻结时, 有80%以上的水变成冰, 液相不足20%, 水化反应极其微弱了;当混凝土经过 24h的标准养护后再冻结, 只有 60% 的水变成冰;当混凝土强度达到设计标准的50% 以上时, 即使温度降至-40℃以下, 而含水量也维持在 60% 以下, 还有 40% 的水未转变为固相, 水化作用也能继续进行。可以得出这样一个结论:混凝土在浇灌后有一段养护期, 对加速水化作用极为重要, 因而应预防早期冻害。试验研究还表明, 混凝土受冻前预养期愈长, 强度损失愈小。混凝土化冻后 (即处于正常温度条件下) 继续养护, 其强度还会增长, 不过增长的幅度大小不一。对于预养期长, 获得初期强度较高 (如达到R28的35%) 的混凝土受冻后, 后期强度几乎没有损失。而对预养期短, 获得初期强度比较低的混凝土受冻后, 后期强度都有不同程度的损失。由此可见, 混凝土冻结前, 要使其在正常温度下有一段预养期, 以加速水泥的水化作用, 使混凝土获得不遭受冻害的最低强度。

从上述分析可以知道, 在冬季混凝土施工中, 主要解决三个问题:一是如何确定混凝土最短的养护龄期, 二是如何防止混凝土早期冻害, 三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。

总结多年施工经验, 对混凝土的冬季施工归纳了几点基本要求和目前常用的施工方法:

1 基本要求

(1) 冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥, 水泥标号不宜低于32.5, 每立方混凝土中的水泥用量不宜少于300千克, 水灰比不大于0.6。为减少冻害, 应将配合比中的用水量降至最低限度, 办法是:控制坍落度、加入减水剂、优先选用高效减水剂。模板和保温层, 应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时, 拆模后的混凝土表面应临时覆盖, 使其缓慢冷却。冷却的混凝土有较高的脆性, 所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

(2) 拌制混凝土用的骨料必须清洁, 不得含有冰雪和冻块以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时, 不得使用活性骨料。在有条件的时候, 砂石筛洗应抢在零上温度时做, 并用塑料纸、油布盖好。拌制掺外加剂的混凝土时, 如外加剂为粉剂, 可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体, 使用时应先配制成规定浓度溶液, 然后根据使用要求, 用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中, 不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。混凝土中添加防冻剂时, 严禁使用高铝水泥。由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。搅拌掺有外加剂的混凝土时, 搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点, 以减少材料运输过程中的热量损失, 同时也应正确选择运输用的容器 (包括形状、大小、保温措施) 。混凝土浇筑前, 应清除模板和钢筋上, 特别是新老混凝土 (如梁、柱交接处) 交接处的冰雪及垃圾。

(3) 采用的保温材料 (草袋、麻袋) , 应保持干燥。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上, 可先覆盖塑料薄膜, 上部再覆草袋、麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温, 其保温层厚度, 材质应根据计算确定。拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料, 以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

2 施工方法

2.1 调整最佳配合比法

在气温 0℃左右时施工, 应选用普通硅酸盐水泥, 其硅酸三钙含量不低于 50%, 细度达到4900/cm2细目筛余量< 15%的水泥。这种水泥水化热反应早, 使早期强度提高快, 一般三天的强度大约等于普通硅酸盐水泥 7天的强度, 效果较明显;尽量降低水灰比, 实际上是减少游离水, 增加 水泥用量, 增加幅度在50kgf/m3左右较合适, 从而增加水化热量, 减短龄期使强度增长快;掺入早强剂和减水剂, 提高早期强度, 但掺量必须经过试验确定, 计量以水泥重为依据, 一般不超过水泥用量的 5%, 少掺既无效果又浪费, 多掺量反而会降低强度, 另外增加含气量。混凝土中加入4% -6% 的含气含量, 可以截断渗水通道, 使孔隙互相封闭形成连贯毛细孔, 从而提高混凝土内密实性和耐久性。

2.2 蓄热法

主要适用于气温≥-15℃且结构较厚大的现浇混凝土工程对原材料砂石和水进行加热, 使混凝土在搅拌、运输和浇筑完成后.还储备有相当的热量, 以使水化放热加快, 并加强对混凝土的保温, 以保持在温度降至 0℃以前具有一定的抗冻能力。使用蓄热法应是结构体积厚大, 外露面积越小, 通过表面散热损失也会少, 蓄有热量则较多。因此要注意内部少量降温, 且应注意保护外露及角边以防受冻。此法工艺简单, 费用又少而可以有足够的养护期限。

2.3 外加热法

适用于气温在-15℃ 以下环境施工, 而构件并不厚大的工程。通过加热施工现场周围的空气, 保持混凝土的环境温度, 或者直接对构件加热, 使混凝土处在正温下正常硬化。使用热源有火炉、蒸气、暖棚、电及红外线等工艺。

火炉加热在较小的工地上应用。方法简单但室温不会很高且较干燥, 特别是炉子里明火和聚集烟放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面易碳化, 影响表面光洁, 是一种较原始的方法。

蒸气加热是采用蒸气的温度和湿度养护混凝土。此法比较简单且易控制使得温度均匀, 广泛应用在大型预制构件厂, 一般小型工地施工不易办到。但需要专门锅炉设备和场地。热损失大, 费用高, 工作环境也差。

暖棚法即在现场搭设工棚, 使构件或基础在棚内正常温度下施工。费用较高, 因需建棚和加温, 常用于一些重点项目。

电加热法是将钢筋作为电极, 戏将电热器贴在混凝上表面, 使电能变为热能, 以提高混凝土温度。这种方法简单方便, 热损失较少也容易控制。当构件较远时.电加热比蒸气加热要方便灵活, 但耗电量大费用高。

2.4 防冻法

目前生产的防冻剂可应用在-10℃及其以下气温中施工。它是采用降低冰点, 使混凝上中的水在负温下仍处于液相状态, 使水化作用能继续进行, 从而改善孔结构, 达到强度增长不受影响的目的。防冻法分为早强、负温防冻和结构法等, 常用防冻剂是亚硝酸钠, 它不但可以降低冰点, 而且是极好的防锈剂, 费用低, 大小工地皆可使用。

2.5 综合法

是同时采用任意的两种以上保温及防冻措施进行施工。应根据结构类型等特点, 施工队伍素哽和当地能源状况来确定方案, 有以蓄热为主辅以早期防冻的蓄热综合法, 有以加热为主辅以防冻, 也有以防冻为主辅以蓄热等。

摘要：混凝土工程的冬季施工是不可避免的。但在混凝土冬季施工中只要明白混凝土的冻害原理, 在施工过程中采用适当的施工方法, 避免或者减少新浇混凝土早期冻害, 也会取得满意的效果。

某工程的冬季施工措施和保障方法 第5篇

一、前言

为确保工程冬期施工质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，特编制冬季施工措施和保障方法，以完善冬期施工体系，合理安排工序搭接，前期从思想上、组织上、措施上、物资上早做充分准备，过程中紧抓思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，从而做到有备无患。

二、冬期施工期限

根据JGJ104《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工。

三、冬期施工内容

根据施工进度安排，冬期施工项目：砼工程、砌筑工程、室内抹灰工程、室内涂饰工程、室内墙地砖铺贴、室内地面工程、幕墙工程、防水工程、外墙外保温，真石漆施工因在室外气温较低，不宜施工。

四、冬期施工关键

冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬施的关键，出问题可能性最大。

五、冬期施工准备工作

（一）技术准备

1、熟悉图纸和GJ104-2011《建筑冬期施工规程》，牢固掌握冬季施工常识性知识，组织编审冬期施工专项方案，并组织有关人员学习。

2、做好冬施培训工作，使全体施工管理人员和操作人员了解冬施任务、特点及应该注意和掌握的问题，明确冬期施工的特殊性，强化施工管理意识，以确保冬期施工的顺利进行。

3、对施工队技术交底，使冬施方案落实到施工班组。

4、提前对冬期施工所需的设备、材料提出申请计划交物资部门。

（二）材料准备

1、及早准备好冬施用的测温记录表格、温度计。

2、根据工程进度、实物工程量要求，做好保温材料、塑料布、阻燃被、有关机具进场。

3、液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货；

4、准备好对施工现场进行封堵的材料；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭；

5、严格监控外加剂的选用和执行质量认证制度，严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。

（三）现场准备

1、做好冬期现场办公室、职工宿舍的取暖工作。

2、施工用给水管道、消防给水管等用夹心玻璃岩棉保温管壳（3cm厚）外捆彩条布保温。明管采用胶皮管，随用随收，防止入冬后水管阀门冻坏，影响生产、生活用水。

3、冬施用电量加大，定期检查临电设施，防止电线硬化破损。严格复核电线电缆面积，禁止过载。

六、冬期施工技术措施

1、砌筑工程

施工前要做好冬期砂浆配合比，砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，且水泥不得与80℃以上热水直接接触，施工中砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得第二次加水调整砂浆和易性，砂浆出机温度应不低于热工计算温度。施工时，为了保证砂子无冰冻现象，砂子进场后及时过筛，并用黑心棉覆盖保温。砖在砌筑前三天存到室内，在冬季条件下不得浇水，不得使用遭水侵和受冻后表面结冰，污染的砖。施工中分层各作两组试块，一组标养试块，送试验室养护；一组同步养护试块，现场同条件养护。砌筑施工时，砂浆温度不应低于5℃。砌筑间歇期间，宜及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌体面层不得留有砂浆，继续砌筑前应将气体表面清理干净。

2、抹灰工程 在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温，砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。抹灰时施工现场温度不低于5℃，抹灰砂浆不得掺盐，根据室温，墙面适当淋水湿润，砂浆上墙温度不低于5℃，外窗要求关闭严密，防止砂浆抹灰层硬化初期受冻。室内抹灰结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。

3、防水工程：

冬期施工应选择晴朗天气进行，不得在雨，雪天和五级及其以上1或基层潮湿，结冰，霜冻条件下进行。防水卷材热熔法施工温度不低于－10℃，涂料防水施工温度不低于－5℃。

4、室内涂饰工程

墙、顶刮腻子室内温度不低于10℃，不得使用冰水搅拌腻子，涂料施工时，室内温度不宜低于8℃，不应低于5℃；基层最低温度不低于5℃，同一施工段温差不超过5-6℃，一昼夜内环境温度不得低于3℃。施工时做好保温，防止受冻。

5、墙、地砖施工

地砖地面施工时，与周边墙面必须留置宽度为2mm的缝隙，以利于地面涨缩。墙、地砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。

6、砼工程

冬期施工混凝土配合比应在冬施前完成。冬期浇筑的砼，其受冻临界强度应符合下列规定：当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法，负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%。施工时注意砼浇注温度控制：对车辆采用保暖防冻措施；按工地实际需要配置车辆，现场施工人员在砼浇注过程中密切观测罐车中砼的温度，保证混凝土浇注时的温度；混凝土出罐温度必须保证大于15℃以上，浇注温度必须保证10℃以上；浇注后使用塑料布及草帘覆盖保温，保证砼无受冻现象。

7、外墙外保温工程

冬期施工最低温度不应低于-5℃，施工期间以及完工后的24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。进场的低温型胶粘剂、聚合物抹面胶浆应存放于暖棚内，不得受潮，胶粘剂拌合温度皆应高于5℃，聚合物抹面胶浆拌合水温度不宜大于80℃，且不宜低于40℃。拌合完毕的胶粘剂和聚合物抹面胶浆每隔15min搅拌一次，1h内使用完毕。施工前应按常温规定检查基层施工质量，并确保干燥，无结冰，霜冻。粘贴完毕后，应养护至规定强度后方可而进行面层薄抹灰施工。

8、幕墙工程

（1）对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午（11:00至15:00）的时间进行；

（2）骨架在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差；严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定进行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。

（3）增加吊蓝数量，提高高空作业安全系数，必要时应采取塑料布防风，挂保温帘保温，保证高空作业人员正常施工。

七、冬期施工保证措施

（一）冬期施工安全保证措施

1、结合工作任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

2、入冬前对施工现场进行一次清理，并做好道路平整，确保道路畅通。霜雪天后要及时清扫，运输道路采取防滑措施。

3、对施工用房（包括工作棚、搅拌站等）应在冬施前进行检查，及时做好防寒、保温及加固工作。

4、冬施前应做好临时管道的保温工作。

5、对机械设备进行检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。

6、遇有六级及六级以上大风时，幕墙、真石漆、外墙抹灰应停止作业。

7、加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。

8、避免雪天室外作业，雪后，室外脚手架、吊篮、施工作业面上的积雪要清理干净，再行作业。

9、采用热熔法进行防水施工时，溶剂基层处理剂未充分挥发前不得使用热熔喷枪操作；操作时必须保持火焰与卷材的喷距，严防火灾发生。

（二）冬期施工质量保证措施

1、冬期施工前，进行一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，并逐级交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施落到实处。

2、除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。

3、冬期施工虽已采用外加剂的方法，但不可以掉以轻心，还必须覆盖保温，在严冬天气还可采取材料加热等辅助措施。

4、冬施前建立测温小组，并进行岗前培训，测温后及时整理归档，发现异常及时反馈。

5、冬施期间需进行内装修的项目，要及时做好门、窗、施工洞口、楼梯口的封闭保温工作。

7、加强与气象部门的联系工作，及时掌握寒流预报，提早做好冬施准备。

8、防冻剂掺量必须计算和试验后确定，不得随意掺加。

（三）冬期施工消防措施

1、入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修，对职工进行取暖安全知识教育，防止火灾等安全事故发生。

2、冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作，严格执行现场用火申请管理制度，现场严禁生火取暖。

3、加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。

4、施工现场以配备足够的灭火器，并设专人定期检查、维护。

5、施工现场水源及消火栓应标识。

八、冬期施工保障方法

1、成立冬期施工领导小组，负责安排、落实管理、检查冬施工作。

2、认真学习、研究GJ104-2011《建筑冬期施工规程》，有针对性地聘请顾问、专家进行评估、筛选冬期施工专项方案和进行必要的专项试验。

3、组织专人编审冬期施工专项方案，及时组织有关人员学习，并向班组交底。

4、制定测温专项方案，建立以温度监测数据为指导依据的快速反应系统。

5、冬期施工前组织冬期施工准备工作专项检查，落实准备工作；施工过程中做到每天巡检，周专项检查，确保安全质量无事故发生。

6、利用黑板报、宣传栏民工学校等形式，广泛宣传冬期施工“五防”（防冻、防滑、防毒、防火、防电），“五禁止”（高空作业禁止穿棉大衣、硬底鞋；工作时间禁止饮酒御寒；施工现场禁止随意生火；宿舍、办公室禁止用电炉、大灯泡取暖）。

7、编制详细的冬期施工计划，并严格按计划执行。

钢筋混凝土工程冬季施工浅析 第6篇

【关键词】钢筋混凝土工程；冬季施工；措施

建筑工程在冬季施工时，混凝土的养护管理是一项非常复杂的工作，要想做到安全无误，则要求建筑施工企业根据自身特点，发挥本身优势，采取先进措施，不断提高施工管理水平。由于需要按时完成施工任务，在冬季进行混凝土施工是工作的需要。如果在冬季进行混凝土施工，一定要在充分研究现场实际情况的基础上，采取操作性强的技术手段，才能保证混凝土施工的安全性，保证施工质量。

一、冬季施工的特点

当日平均气温降到5℃ 或5℃ 以下， 或者最低气温降到0℃或0℃ 以下时， 用一般施工方法难以达到预期目的。必须采取特殊措施进行施工方可满足要求， 即认为进入冬季施工阶段。它的特点是：

1、冬季施工由于施工条件及环境不利， 是工程质量事故易出现的多发季节。其质量事故出现约占全年事故的2/3 以上，尤以钢筋混凝土工程居多。

2、质量事故出现隐蔽性、滞后性， 不仅给工程带来损失而且影响工程使用寿命。

3、冬季的计划性和准备工作时间性强。

二、钢筋混凝土工程冬季施工的病害及原因

大量研究表明， 钢筋混凝土耐久性的降低除自然灾害或意外事故外， 主要源于以下几个方面或其复合作用： 钢筋腐蚀； 混凝土碳化；冻融循环； 碱） 骨料反应； 机械磨损。其中钢筋腐蚀是最主要的。

1、钢筋的腐蚀通常由两种原因造成： 在混凝土中拌和时加入的， 如最早使用的速凝剂； 环境中渗入的， 如除冰鹽或海水。

2、混凝土的冻融循环主要发生在寒冷地区， 通常表现在以下几个方面： 桥面混凝土由于受除冰盐的影响而遭受温度冲击， 形成累积损伤， 造成混凝土表面剥落； 桥墩在湖水或河水水面附近的部分， 会遭受冻融循环破坏， 发生表面剥落。

在冬季施工过程中应重点针对以上各种病害的成因来进行施工， 以保证最后的施工质量能够满足设计要求。

三、钢筋混凝土工程冬季施工的措施

1、前期准备工作

在需要进行混凝土冬季施工时，应该提前做好准备，相关施工技术负责人需要做好冬季施规划，规划的内容包括对混凝土施工工程的费用进行预算，做好冬季施工热源与材料的准备，做到能尽可能地缩短工期。安排好施工流程，设计好具体的施工方案，做好现场的施工布置，进行细致的温度测试，并建立严格的混凝土施工质量检查制度。做好施工交底工作。将施工现场的积水排除干净，修整施工现场，防止水源进入施工现场，做好施工排水措施，保证施工道路畅通。做好冬季混凝土施工的各项安排后，还需要对相关的工作人员进行培训，使施工技术人员掌握相关的专业技术，以便能应对混凝土冬季施工的各项复杂工作。

2、调整混凝土配合比

混凝土冬季施工需要选择合适的水泥品种，不同的水泥会使混凝土拥有不同的抗冻性能。冬季选用早强型硅酸盐水泥是比较好的选择。该种水泥具有水化热较大的特点，并且能在早期达到较高的强度，在3天左右就能达到普通硅酸盐水泥7 天左右的强度，在早期强度上拥有比较好的效果。在混凝土冬季施工时，需要降低水灰比，坍落度要降低。在一般情况下，水泥的强度等级应该在32.5 以上，水泥的用量需要增加，使水化热量增加，从而使达到龄期强度的时间缩短。在混凝土中参入引气剂，可以产生均匀、密致、封闭的小气泡，从而增加水泥泥浆的体积，使拌合物的流动性得到有效提高，并能有效改善混凝土的粘聚性和保水性，对混凝土内部水由于温度低产生的压力得到很好的缓解，如此一来，能有效提高混凝土的抗冻性能。同时，在混凝土中加入早强外加剂，可以有效缩短混凝土的凝结时间，对混凝土的早期强度起到提高作用。

3、混凝土的运输和浇筑

（1）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。

（2）冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取如下措施：①正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；②尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作；③正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。

（3）冬季不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。

（4）与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热。多跨刚架的连接横梁，如刚架支柱的高度与横梁截面高度之比小于15 时，则宜采取以下方法：梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8 梁的跨度，也不得小于0.7m。间断处应在已浇筑的混凝土冷却至15℃以下时，才可用混凝土填实并加热养护。

（5）分层浇筑厚大的整体式结构时，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，也不得低于2℃。

（6）预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土须经预热，并宜采用热的水泥浆、砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15N/mm2 。

4、施工过程中进行综合蓄热与外部加热

混凝土冬天施工时，采用薄膜、草帘等物品对混凝土进行综合蓄热保温时，需要对混凝土的初始热量和水泥水化过程中释放的热量加以利用，配合适宜的混凝土外加剂，促进混凝土硬化的速度加快，使混凝土能尽快达到抗冻临界强度。综合蓄热的方法具有经济实用的效果。如果施工温度高于-10 摄氏度，并且工程规模不大，可以采用外部加热的方法对混凝土周围的空气进行加热，使混凝土能够正常硬化。常用的外部加热方法有蒸汽加热、火炉加热、电加热、红外线加热等方式。

5、混凝土冬季施工的养护工作

浇筑完成后加强了对混凝土的保温，由于冬季施工不能浇水养护，框架柱浇筑完成后采用编织草袋包裹养护。混凝土拆模后热量散失，温度降低，措施不当会导致结构混凝土表面冻伤，开裂破损，降低强度，为避免这种情况发生，本工程在施工现场准备了充足的支模材料，并适当延长拆模时间，保证了拆模强度。拆模后包裹塑料布，继续采用草袋包裹养护。对少量拆模后进行二次浇筑的楼梯等构造柱部位，热量散失较大，为了保证保温效果，采取了岩棉毯包裹结构构件的表面，外观棱角多的大构件重点加强包裹，待强度达到设计要求后再拆除保温毯。由于气温较低，混凝土强度发展缓慢，楼板表面混凝土凝固后，上部不得堆放过量的钢管、模板或脚手架材料。施工至5层框架柱后，由于气温急剧降低，为保证施工质量，除采取覆盖或包裹的保温措施外，本工程采用工程塑料布将四周全部围护，然后在所有框架柱之间设置明火的火炉，连续28d 生火不间断，这样既提高了环境温度，利于现场工人施工，又可以保证柱周边整体温度，从而保证其强度稳定增强。

总之，混凝土冬季施工与常温施工的状况有所不同，在施工过程中管理人员一定要更加注意和小心，提升管理意识，把协调与统筹工作做好，及时有效地解决施工中遇到问题。对于施工工艺流程，技术人员一定要熟悉并能给予施工人员一定的指导，控制好关键环节和重要工序，加强施工的过程控制，确保工程的质量。

参考文献：

[1] 杨柳，王勃，马明磊.浅谈混凝土冬季施工措施[J].门窗，2014.

[2] 郝臣君.寒冷地区冬季混凝土施工质量控制研究[D].西安科技大学，2012.

[3] 王新建，潘银川.混凝土冬季施工措施探讨[J].中国新技术新产品，2012.

混凝土工程冬季施工的质量控制 第7篇

目前的建筑工程施工中,受工期和工程造价等的制约,且随着冬季施工技术的不断进步,相应的各种防冻剂、早强剂的应用也达到了相当的规模,混凝土冬季施工越来越普遍。为了避免混凝土遭到冻害,增强混凝土本身抵抗冻害的能力,混凝土冬季施工的质量控制措施及方法已被引起了普遍的关注和重视。因此本文主要论述混凝土的浇筑及保温、养护的质量控制:

1 混凝土浇筑过程质量控制

(1)当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施的准备工作。(2)混凝土浇筑前,应检查、验收模板、钢筋安装质量,并清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁、柱)交接处的杂物、冰雪及垃圾(冬季施工模板应尽量选用木模板)。(3)混凝土拌合物的出罐温度不宜低于10℃,入模温度在任何情况下均不低于5℃,细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃。施工中要经常测量混凝土出罐及浇筑时温度(混凝土出罐、浇筑、入模温度的测量,每一工作班不少于4次)。混凝土分层连续灌注,中途不应间断,每层灌注厚度不大于20Cm,并采用机械捣固。分层浇筑混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。(4)浇筑混凝土时,必须振捣到位,防止漏振情况发生。

2 混凝土掺加防冻剂的养护、测温、检查、拆模

2.1 冬期施工的养护主要功能是保温,保住水泥的水化热,促进

水泥强度快速地提高到混凝土抗冻临界强度以上,因此混凝土浇筑完成后须立即进行保温覆盖,其保温、养护措施必须满足热工计算。模板外和混凝土表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面,新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜,上部再覆草袋、麻袋、草帘被等保温材料。一般情况下保温材料的铺设厚度为:0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度、材质应根据计算确定。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。负温下混凝土不得浇水养护。在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。

2.2 负温养护法:

混凝土负温养护法适用于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的结构工程;采取负温养护法施工的混凝土,宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5℃,并应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂;混凝土浇筑后,裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护;混凝土在养护初期时的温度要高于防冻剂的规定。然而,假如其温度不能满足要求的温度,同时沪宁图的强度也低于3.5Mpa,此时,我们应及时的采取有效的保温措施,以使得混凝土的温度不在规定的温度之下。混凝土内部温度降到防冻外加剂规定温度之前,混凝土的抗压强度应符合相关规定。

2.3 混凝土的测温应从入模开始到拆除保温层或保温模板位

置。混凝土养护期间温度测量应符合下列规定:蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度或混凝土温度降到0℃或设计温度以前,应至少每隔6h测量一次;掺防冻剂的混凝土应每隔2h测量一次,达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次;全部测温孔均应编号,并绘制布置图。测温孔要设置在温度变化较大并且容易冷却的部位以及有一定的代表性的结构部位,孔深以十到十五厘米最好,也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时,测温仪表应采取与外界气温隔离措施,并留置在测温孔内不少于3min。

2.4 混凝土施工质量检查:

检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)规定留置标养、同条件以及拆模试块外,还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。同条件试块以及拆模试块应与结构混凝土同一条件下养护,并放置在最易受冻的地方,进行强度试验。混凝土标养试块的留置应按规范及施工要求制作、管理、养护、送检。同时须做下列检查:检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹。检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。

2.5 结构梁、板混凝土浇筑完毕后,其表面上部不得堆放过量的

钢管,模板等支模和脚手架材料,混凝土强度达15MPa以上时搭设排架,其钢管底部应垫木板。

2.6 混凝土拆模(1)冬期浇筑的普通混凝土采用硅酸盐水泥或

普通硅酸盐水泥配制时,其受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%。保温层在混凝土达到要求的临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆除后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。柱模拆除时应确保混凝土棱角不受损坏,拆模后柱混凝土应用草袋包裹,外包塑料彩条布严防寒风侵入。柱、梁、板混凝土模板拆除时除需满足混凝土正常温度下拆模强度的要求,并同时满足抗冻要求的规定;混凝土与环境的温差不得大于15℃,当温度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施,如覆盖草袋及彩胶布。(2)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。(3)模板在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。

3 结语

总之,建筑工程施工质量控制是建筑业内最为重视的内容之一,冬季混凝土质量的研究中的许多问题都值得业内人士深入探讨。希望能有更多的人关注建筑质量,也希望我国的建筑质量不够不断的提高、完善,不断促进绿色建筑健康快速发展。

摘要：本文从混凝土浇筑的浇筑、养护、测温等过程对混凝土冬期施工工艺和质量保证措施进行分析、论证,以期对混凝土冬期施工具有指导和借鉴作用。

关键词：混凝土,冬季施工,外加剂,浇筑,养护,测温,试块,质量

参考文献

[1]GB50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范.

[2]JGJ104-97,建筑工程冬季施工规程.

[3]黑龙江建筑情报中心站,掺外加剂混凝土冬季施工,黑龙江科技情报研究所,1983年01月.

[4]杨林,常永平.冬季施工现场技术及实例[M].化学工业出版社,2009.

议冬季施工混凝土工程的控制 第8篇

关键词：冬季施工,混凝土,施工质量,措施

在工程建设施工过程中, 受自然条件的影响, 加之工程项目的进度需要, 有时不可避免的要进行冬季施工。当室外日平均气温连续5 d稳定低于5℃即进入冬季施工。如若不按冬季施工方案采取有效措施, 会给施工的工程质量造成隐患或出现质量事故。在此我结合自己的经验, 简单阐述一下冬季施工混凝土施工质量的控制措施及方法。冬季施工在保证安全的前提下, 还要确保工程进度、质量目标得以实现。首先结合项目实际要求确定需要可以进行冬季施工的项目, 在冬施物资、设备劳动力准备妥当后, 按照冬季施工方案的要求, 进行钢筋、模板和混凝土、砌筑等主要分项工程。期间要连续施工保证质量。尤其是混凝土工程在冬季施工中更为关键, 因为混凝土一旦受冻质量不符合设计要求, 就要被评定为不合格工程。

1 冬季施工的计划和准备工作

根据总公司的冬季施工手册和相关规范要求结合工程项目特点及施工进度的要求, 布置年度冬期施工原则及指导方针, 编制专项冬季施工方案。主要内容有:冬季施工项目, 冬季施工生产任务特点部署, 主要的冬季施工方法, 热源设备计划, 保温材料、外加剂材料计划, 冬季施工人员培训计划, 施工管理工作, 测温及保温, 安全保证措施等。

冬季施工的项目施工前, 需要在浇筑混凝土前做好相关准备工作 (一般包括技术准备, 物质准备和现场准备) , 并且经项目部技术人员及监理验收同意后方可办理混凝土浇筑许可进行混凝土浇筑施工。

1.1 施工前技术准备

1) 项目部要召开冬施专项会议, 项目经理要做安全交底, 技术负责人要向冬施的人员做详细的技术交底, 安排冬施中相关岗位人员主要任务和其工作的关键注意事项, 对现场管理人员和测温人员还需要进行相关培训;

2) 合格的混凝土供应是冬季施工重点控制项目, 技术人员要根据混凝土结构的冬施要求与商品混凝土供应商及时沟通提出所需混凝土的相关参数要求, 并且做好混凝土的试配工作, 最终保证混凝土及时足量合格供应;

3) 对场地内的定位控制点、水准点要采取防冻措施, 防止土壤冻融使测量工作出错;

4) 及时收集天气预报资料, 在项目宣传栏上公布, 当室外日平均气温连续5 d稳定低于5℃时, 施工进入冬施阶段, 当室外日平均气温连续5 d稳定高于5℃时, 解除冬期施工;

5) 现场管理人员要根据各自分管工作加强施工检查, 在安全生产的前提下保证施工产品合格;

6) 按工程进度, 建筑物的沉降观测要适当加大, 及时掌握沉降数据。

1.2 现场准备

1) 检查施工现场的给排水管, 对保温管道进行外保温, 确保项目日常生产、生活用水;电工要对项目的生产和生活用电做一次全面的检查, 排除隐患保证正常供电;

2) 试验员要对混凝土试块养护池取暖做好准备工作, 保证试件的养护温度达到规定要求;

3) 材料加热设备符合要求并且要预先试用;

4) 现场保温措施和维护措施要完善。为防护防风和混凝土蓄热养护提供条件, 施工期间随层脚手架要用工程布封闭;

5) 现场加热措施要有并且符合相关温度要求;

6) 混凝土外加剂要符合相关技术要求和现场温度要求并且要备量充足;

7) 按照冬季施工劳动力用工计划情况, 配置相关劳动力, 保证冬季施工新增岗位都由专人工作。

1.3 物资设备准备

1) 针对冬季施工要求, 现场管理人员要根据自己工作的内容, 对所需要的物资提出详细的计划, 准备好备用;

2) 材料采购员要按照冬季施工物资计划要求, 及时采购, 按时进场, 并特别要注意易燃物质的存储, 要避开明火, 并且做好防火工作。

2 冬季施工混凝土工程的基本原理

冬季气温下降时, 在负温作用下, 混凝土内部的水开始凝结成冰, 逐渐由液相水变为固相水, 参与水泥水化作用的水减少后, 水化作用因缺水减慢, 强度增长相应减慢, 水凝结成冰以后, 体积膨胀增长大约9%, 所产生的冻胀应力使混凝土的内部结构遭到破坏而使强度降低, 如果冻结成冰后在骨料和钢筋表面产生冰凌, 减弱骨料和钢筋与水泥浆的粘结力, 从而使混凝土物理力学性能发生改变, 不足以保持原性能, 不能满足图纸设计混凝土强度要求, 还会降低混凝土的密实性和耐久性。

混凝土强度的获得是由于水泥水化的作用, 水泥的水化作用与水温度高低有关。在正温养护条件下, 混凝土拌合物逐渐凝结, 强度才能持续不断的增长, 随着温度的升高, 混凝土加快凝结至硬化, 强度的增长速度加快。相反的混凝土遭受冻害, 强度增长减慢或停止增长;若正温条件恢复, 混凝土解冻后的强度仍能缓慢增长, 但其强度有明显的降低。

大量试验研究表明, 混凝土受冻前有一个预养期, 受冻前预养期越长, 强度损失越小。在这个时期内, 使混凝土获得一个不受冻害的最低强度, 或者说是受冻前的某一初始强度值称为临界强度。当恢复正温养护后, 混凝土强度仍会继续增长。

3 混凝土质量控制要点

1) 对混凝土的原材料控制均由混凝土搅拌站来控制, 施工项目部对商品混凝土的控制为对所供混凝土的合格证, 配合比通知单等资料进行审核, 核查是否与材料计划的技术指标一致。现场检查主要包括出罐测温和坍落度检查;

符合设计要求的混凝土坍落度是冬季施工混凝土质量的保证, 选用商品混凝土需特别注意检测混凝土坍落度, 常常发现供应的混凝土坍落度比设计大很多, 这个问题一般是由于搅拌站作业人员为了机械运行的方便、搅拌速度快、原材料添加水的控制用量偏大造成的, 另外就是在浇筑混凝土地点施工作业人员往混凝土中任意加水, 这些不正确做法不仅使混凝土容易产生离析分层, 产生裂缝, 更是混凝土强度不足的一个主要原因, 因此现场混凝土坍落度检测显得尤为重要;

2) 混凝土搅拌站, 水泥应采用普通硅酸盐水泥, 拌制混凝土所采用的砂、石应清洁, 按要求严格控制防冻剂掺量。对原材料的加热控制, 一般是优先对搅拌用水加热, 有时也可考虑对砂石加热, 保证混凝土早期强度;

3) 在《混凝土质量控制标准》规定混凝土入模温度保证不低于5℃, 并具有保温措施, 所以通常要求混凝土拌合物的出罐温度一般保证10℃以上。当混凝土与外界温差大于20℃时, 拆模后的混凝土表面应及时覆盖, 使其缓慢冷却;

4) 覆盖模板和混凝土表面的保温层材料, 应保持干燥, 不要潮湿;

5) 刚浇筑的混凝土和未冷却的混凝土因为有较高的脆性, 所以不得遭受动荷载或冲击荷载。

4 混凝土的运输和浇筑

1) 选择靠近施工现场的搅拌站, 并选择最佳运输路线, 减少热量损失。运输混凝土的罐车必须覆盖保温;

2) 混凝土浇筑时间尽量安排在气温高的天气或是上午进行, 对混凝土早期强度有利;

3) 混凝土浇筑前, 应清除模板上和钢筋上的冰雪, 特别是混凝土接槎部位, 但不得用热水直接冲掉, 以免残留水再度结冰;

4) 在混凝土冬季施工中, 应掺入一定量的防冻剂等, 值得一提的是, 在浇筑过程中, 做好防冻保温措施很重要;

5) 对于新浇筑的混凝土应选择好的振捣工, 保证振捣均匀, 不能漏振。

5 混凝土的养护

充分、正确的养护是保证混凝土不致裂缝的必要条件。具体控制措施有:

1) 混凝土在负温条件下严禁浇水养护;

2) 采用的保温材料 (草袋, 棉被等) , 应防火且保持干燥;

3) 在模板外部保温时, 必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。模板表面可先挂草帘、棉被等保温材料并扎牢, 然后再浇筑混凝土;

4) 梁板混凝土浇筑完后, 在混凝土表面应及时覆盖塑料薄膜, 随后按方案要求覆盖防火草帘子或棉被, 搭接长度100 mm, 防火草帘或棉被上再用脚手板压牢。柱子采取以防火草帘子或棉被包裹或绑固的方法;

5) 保温材料的铺设厚度为:现场温度在0℃以上混凝土浇筑完后铺设一层;0℃以下混凝土面铺设两层或三层;大体积混凝土保温层厚度, 材质应根据计算确定;浇筑后应立即覆盖;

6) 模板拆除后的混凝土为了防止室外气温低引起混凝土表面温度的骤降而产生裂缝, 应及时覆盖保温。

6 现场测温要求

1) 测温孔的布置。测温孔设在有代表性的混凝土浇筑部位和温度变化大的位置, 一般深度为50 mm。之后绘制出测温孔布置图, 一般在冬季施工方案中体现并经监理认可。

2) 测温人员职责。冬季施工期间安排专人负责测温工作, 每天24 h有人在岗, 做好交接班制度。测温人员还需要检查覆盖保温情况, 测温人员在每层或每段测温结束时上报一次测温记录, 若测温过程发现测温数据有过高或过低现象, 及时上报有关领导及技术负责人, 以便及时采取措施测量。最后测温记录要在资料上归档备查。

3) 测温的时间与次数。

4) 测温方法。大气温度测温点要求设置在通风向阳处, 按相关要求做一个百叶箱, 并加锁, 以防外人乱动, 应使用高低温度计;浇筑的混凝土测温时, 在测温孔内放置温度计, 并用棉花或其他保温物塞实, 温度计在测温孔内应留置3 min以上即可读数;测量读数时, 应使视线和温度计刻度保持在同一水平高度上。读数时, 要迅速准确, 勿使头手或灯头接近温度计下端。

7 现场施工的主要控制、检查项目

1) 室外大气温度, 每昼夜测量四次, 测量时间为2:00, 8:00, 14:00, 20:00, 还需测每天的最高和最低气温。

新浇筑的混凝土强度在达到受冻临界强度以前每隔2 h应测温一次, 以后测温不少于2 d, 尽量与大气温度测量时间保持一致, 测量时间为2:00, 8:00, 14:00, 20:00。

2) 每天要经常性进行实体检查:混凝土表面是否受冻、收缩裂缝, 施工缝有无受冻痕迹。

3) 试件留置及检查。

按规范及施工要求制作、管理、养护, 及时送检各留置试件。取样与试件留置除应符合国家现行标准外还应符合下列规定:

每次取样应至少留置一组标准养护试块, 同条件养护试块, 受冻前临界强度试块, 拆模试块的留置组数应根据实际需要确定, 还应增设不少于2组同条件养护试件。

冬季渠道工程混凝土施工的质量控制 第9篇

混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化, 甚至获得最终强度, 是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外, 主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时, 水化作用加快, 强度增长也较快, 而当温度降低到0℃时, 存在于混凝土中的水有一部分开始结冰, 逐渐由液相变为固相。这时参与水泥水化作用的水减少了, 因此水化作用减慢, 强度增长相对较慢。温度继续下降, 当存在于混凝土中的水完全变成冰, 也就是完全由液相变为固相时, 水泥水化作用基本停止, 此时强度就不再增长。

水变成冰后, 体积约增大, 同时产生冰胀, 使混凝土受到不同程度的破坏, 即半期受冻破坏, 而降低强度。此外当水变成冰后, 还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌, 减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力, 从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后, 又会在混凝土内部形成各种各样的空隙, 而降低混凝土的密度性及耐久性。

因此混凝土冬季施工, 为防止混凝土早期受冻, 一般都要求混凝土有较高的浇筑温度。对于大体积混凝土, 浇灌以后其表面温度虽然较低, 内部温度却因水泥水化热而上升。为了减少内外温差和基础温差, 浇筑温度越低越有利。如果浇筑温度超过允许值, 则应加强浇筑以后的保温措施以减少内外温差。

2 冬季水利工程混凝土配料要求

渠道工程混凝土应满足抗压、抗拉、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲耐磨和抗侵蚀等要求。混凝土的质量和技术性能很大程度上是由原材料的性质及其相对含量所决定的, 同时也与施工工艺 (配料、搅拌、捣实成型、养护) 等有关, 因此合理地选择原材料, 是保证混凝土质量的前提。

2.1 水泥品种的选择

渠道工程混凝土选择水泥品种的原则主要是根据工程部位、技术要求和环境条件。对水位变化区外部、有抗冲耐磨和抗冻要求的混凝土, 宜选用中热硅酸盐水泥或硅酸盐水泥, 也可选用普通硅酸盐水泥。选用中热硅酸盐水泥, 既可满足混凝土各项性能要求, 又可降低混凝土发热量, 减少温度裂缝。水下混凝土必须严格控制混凝土的配合比水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和《水工混凝土施工规范》 (DL/T5144-2001) 的规定。

选用骨料要重点注意:a.粗骨料宜选用坚硬的卵砾石或碎石, 符合要求的卵石应优先采用。骨料最大粒径不应大干钢筋最小净距的l/4, 同时粒径≤40mm。粗骨料的级配应保证使混凝土具有良好的和易性, 细骨料宜采用级配良好的中、粗砂, 混凝土的水灰比宜采用0.5~0.6。b.为提高混凝土和易性, 混凝土中宜掺入外加剂, 水下混凝土常用的外加剂有减水剂、缓凝剂和早强剂等。掺入外加剂前, 必须经过实验, 以确定外加剂的使用种类、掺入量和掺入程序。内部混凝土, 宜选用中热硅酸盐水泥, 也可选用低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。环境水对混凝土有硫酸盐侵蚀时, 应选择抗硫酸硅酸盐水泥。为防止碱活性骨料膨胀, 水泥碱含量≤0.6%, 熟料碱含量≤0.5%。熟料中氧化镁含量不超过5%, 宜在3.5~5.0%范围。

2.2 防止裂缝的产生

由于大型渠道工程大体积混凝土的快速施工, 应该特别注意防止裂缝产生。首先, 将混凝土内外温差控制在25°C以内, 尽量使用水化热较低混凝土配合比。因为混凝土原材料的品质和配合比, 决定了混凝土热学、力学性能, 它从减少混凝土绝热温升、提高抗裂能力两方面防止裂缝的产生。应该选用放热量低的水泥、减少水泥用量以降低混凝土的绝热温升;掺入外加剂 (主要指减水剂) 、掺和料 (主要为粉煤灰) 以减少用水量, 改善混凝土的和易性和强度;以及选用材质好、级配佳的粗细骨料, 减小混凝土的线胀系数, 掺入膨胀剂、减缩剂。减少收缩量等。控制混凝土的水灰比, 获得小的混凝土强度离差系数, 提高强度保证率, 必须控制、测定砂的含水率, 在水和砂子的配料中, 适当减水、增砂, 达到控制搅拌用水的配比量。

此外, 在混凝土初凝后, 应进行二次抹面, 清除不平整表面的积水, 也是施工中应采取的必要措施, 可以防止早期的干缩裂缝产生。在选择合适的混凝土的坍落度时, 混凝土技术人员要及时与工地现场技术人员联系, 根据结构类型、构件截面大小、配筋的疏密、输送方式和施工振捣方法等因素来及时调整混凝土的配合比。当构件截面较小或钢筋较密, 坍落度可选大些, 如果是特殊的浇注部位如斜坡等时坍落度可选小些。

3 混凝土冬季施工时的注意事项

3.1 骨料和砂的堆存

经加工的砂和骨料分级堆存, 下设地笼廊道, 出料地笼廊道半埋藏或全埋藏于地下。根据气温条件, 对地笼廊道进行加温, 这样可提高骨料上拌和楼的温度, 另外将骨科堆存高一些, 可防低部骨料受冻。

3.2 控制浇筑混凝土的温度

浇筑混凝土的温度影响, 决定于混凝土本身储备的热能, 由于混凝土温度与外界气温有差别, 在混凝土与周围环境之间就会产生热交换, 新拌混凝上热量变化情况, 除了水泥的水化增加混凝土热量外, 其余部属于混凝土与周围环境的热交换。当环境温度很低时, 这种热交换会很快地降低混凝土的温度, 对新拌制混凝土而言, 温度降低的快慢决定了水化程度的大小, 换而言之, 温度降低愈快强度的增长愈慢。当混凝土过早的受冻后, 强度就不会再增长, 尚在混凝土内部的游离水分也就愈高, 结冰后的冻胀应力就愈大, 混凝土就容易造成破坏。

3.3 混凝土养护要求

浇注后的混凝土之所以能逐渐凝结硬化, 具有一定的强度和耐久性, 主要是因为水泥水化作用的结果。水泥的水化作用好坏和快慢与混凝土的环境温度、湿度及养护效果有密切的关系。尤其在冬季, 不及时进行养护, 混凝土水分蒸发过快出现脱水现象, 使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化, 不能转化为稳定的结晶, 缺乏足够的粘结力, 混凝土表面因干缩而产生裂缝或形成毛细网透气渗水, 使混凝土的抗渗性急剧降低, 从而会征混凝土表而出现片状或粉状的脱落, 影响混凝土的强度。混凝土中水分过地蒸发还会产生较大的收缩变形, 出现干缩裂纹, 直接影响混凝土的整体性和耐久性, 所以浇注后的混凝土初期阶段的养护非常重要。

当日平均气温降到5℃和5℃以下时, 或者最低气温降到0℃和0℃以下时, 混凝土工程必须采用特殊的技术措施进行施工。冬期发生事故往往不宜察觉, 新浇混凝土任养护初期遭受冻害, 当气温回复以后, 即使正常养护到一定龄期, 也不能达到其设计要求。混凝土早期冻害是由于混凝土内部的水结冰所致, 因此冬期混凝土无论是在搅拌过程中还是在施工过程中都要做好一定的技术措施, 防止混凝上早期冻害, 具体措施一般有两项:在环境温度条件不改变的情况下一是早期增强凝结, 二是降低冰点掺加防冻剂。

4 结论

冬季水利工程混凝土施工的技术 第10篇

1 冬季水利工程混凝土施工中存在的问题

1.1 混凝土裂缝与钢筋锈蚀问题

冬季开展水利工程混凝土施工具有低温特点, 这一特征决定了在施工过程中会面对各种困难, 尤其是钢筋和混凝土的质量, 直接影响到水利工程的结构和整体质量, 冬季温度低, 给水利工程施工带来极大的危害, 极容易出现钢筋锈蚀和氧化现象。由于冬季降雪、降雨比较丰富, 容易使钢筋材料出现锈蚀问题, 而钢筋材料的锈蚀会导致板体膨胀, 混凝土材料浇筑完成后出现裂缝。除此之外, 因为水泥材料的不稳定性, 导致水泥材料在与混凝土拌和时, 水灰比很难控制, 如果水灰比例不合理, 会直接降低混凝土材料的强度, 在混凝土施工过程中, 寒冷的室外环境导致材料失水较快, 进而导致混凝土材料的开裂。

1.2 表面起灰问题

在冬季水利工程混凝土施工过程中, 粗骨料以及砂浆会产生脱离现象。混凝土材料的离析, 使材料的保水性和黏聚性变差, 再加上冬季对材料进行养护的时候, 温度过低, 养护环境不适宜, 导致混凝土中的水分快速流失, 造成表面起灰问题。

1.3 结晶腐蚀问题

冬季使用混凝土材料, 由于温度太低, 会导致混凝土表面反霜。混凝土硬化以后, 外剂溶液会通过混凝土作用到混凝土表面, 混凝土表面的水分会慢慢蒸发, 影响混凝土材料和饰面层之间的相互结合。

2 冬季水利工程混凝土施工的技术对策

在水利工程施工过程中, 先进的施工技术和施工工艺层出不穷, 从本质上提升了施工的质量, 简化了施工程序, 提高了施工效率。

2.1 冬季水利工程混凝土的选料

在冬季实施水利工程混凝土施工, 要选择具有很高抗冻性的水泥, 在我国, 水泥抗冻性的排序由低到高分别为:火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。由于水利工程混凝土施工是在冬季进行, 首先应该使用普通硅酸盐水泥, 水泥标号要高于32.5#, 在水利工程施工中, 要保证混凝土水泥的水灰比小于或等于0.6, 最小用料大于或等于300 kg/m3。

2.2 冬季水利工程混凝土施工的掺和材料

在对水利工程混凝土施工掺合过程中, 要关注掺和材料对混凝土抗渗性能以及抗冻性能的影响。可以使用抗冻效果显著的外加剂, 例如防冻剂、早强剂、减水剂以及速凝剂, 及时对混凝土所使用的骨料进行清洁, 骨料中不能含有容易冻裂的矿物质以及冰雪等冻结物。在对含有钠离子和钾离子防冻剂混凝土掺和时, 要保证骨料中不能存在活性材料, 这样, 可以避免与外加剂产生反应。

2.3 冬季水利工程混凝土施工的拌和水

通常情况下, 拌制混凝土的用水可为自来水或者天然水, 但是, 有些水是严禁用于拌制混凝土中的, 例如:硫酸盐的含量高于水重10%的水、酸碱值小于酸性的水、工业废水以及污水, 等等。在冬季水利工程混凝土施工过程中, 为了减少冻害, 要把配合比中的用水量降到最低, 严格控制其塌落度, 加入减水剂, 同时, 优先选用高效减水剂。

2.4 冬季水利工程混凝土施工的搅拌和运输

首先, 在摆放搅拌机的时候要选择正确的位置, 尽可能缩短运输距离, 保证最佳运输路线, 缩短运输时间, 正确选择保温材料以及运输容器的大小、形式, 对装运拌和物的容器实施防寒和保暖措施。其次, 调整配合比方法, 这一方法适用于冬季在0℃左右的混凝土施工, 具体方法为:选择合适的水泥品种, 这是提升冬季混凝土抗冻能力的重要手段, 相关试验结果证实, 早强硅酸盐水泥是最佳选择。原因在于, 早强硅酸盐水泥的水化热比较大, 在早期释放强度是最高的, 通常情况下, 3d时的抗压强度与7d时的普通硅酸盐水泥抗压强度相同, 选择早强硅酸盐水泥的效果十分明显。然后降低水灰比, 增加水泥用量, 并加强水化热。

2.5 冬季水利工程混凝土施工的浇筑

首先, 在浇筑混凝土之前, 要将钢筋以及模板表面的杂物清理干净, 特别是柱、梁交接处, 当周围环境气温低于-10℃时, 可采取暖棚法把直径大于25 mm的钢筋加热, 使其达到正温。其次, 在任何情况下, 水利工程混凝土灌注的温度都要高于或等于10℃, 对混凝土实施分层连续灌注, 中途不能间断, 同时, 每一层灌注的厚度都要≤20 cm, 采用机械捣固。最后, 在混凝土浇筑的过程中, 要避免出现漏振和过振现象, 不能产生分层离析泌水, 与此同时, 混凝土施工浇筑现场还要设有同条件养护混凝土的试块, 试块是拆模的依据。

2.6 冬季水利工程混凝土施工的保温

在冬季水利工程混凝土施工过程中, 铺筑混凝土以后, 要采用蓄热方法对混凝土周边进行养护和保温, 这样, 可以有效减少空气对流。同时, 采用抗冻剂的混凝土, 露在外面的混凝土要用胶布和草袋将其覆盖好, 禁止对其浇水养护。

参考文献

[1]吴玉龙.关于对水利工程混凝土抗腐蚀的认识与思考[J].农业科技与信息, 2014, (12) :92-94.

冬季混凝土工程施工问题探讨 第11篇

【关键词】冬季；混凝土；施工；措施

1.做好混凝土冬季施工前的准备工作

1.1 搜集当地冬季的气象资料

在混凝土工程即将进入冬季施工前，要提前准备和防范，首先要及时搜集当地冬季的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料；其次要及时了解施工过程中未来一周的天气变化情况，这样才能做到防患于未然。

1.2 混凝土工程冬季施工技术文件的编制

建设工程进入冬季施工前，要提前编制好施工技术文件，以便作为冬季施工的技术指导文件。但它必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。具体有以下内容：（1）冬季施工的生产任务安排和部署；（2）施工材料进场计划；（3）劳动力计划；（4）热源、设备和部署；（5）冬季施工人员培训计划；（6）工程质量的控制要点；（7）冬期安全生产的要点；（8）施工工序及进度安排；（9）各分项工程的施工方法和施工技术措施。

2.钢筋工程

（1）当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。

（2）全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。

（3）在施焊过程中注意事项：①在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。②每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。③在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。

3.砼的工程

3.1材料要求

（1）水泥选用神华集团的天桥P42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。

（2）粗骨料选用山西柳林的20-40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。

（3）拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。

（4）配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。

3.2砼的浇筑要点

混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。

（1）浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。

（2）施工缝的位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应板短边方向，且便于二次施工。楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。

（3）在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG—HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。

3.3砼浇灌过程质量控制：配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量<2%，砂<3%来控制质量

（1）在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。

（2）在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。

（3）柱施工要点：在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。

（4）梁、板施工要点：由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，后浇带1.2mm宽处空开，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10—30骨料浇灌。

3.4砼表面处理、养护、保养

（1）振捣后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。

（2）梁及五层柱整体模板不拆除。

（3）冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。

（4）五层独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。

3.5冬期混凝土施工流程

（1）地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。采用素浆一道—C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）—浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。

（2）四层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。

（3）四层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同四层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。

3.6拆模要求

（1）为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。

（2）养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。

（3）结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。

【参考文献】

浅议水利工程的冬季施工技术 第12篇

关键词：水利工程,混凝土,冬季施工

水利工程施工建设具有投资大、任务重、工作周期长、时间紧等工作特点, 冬季施工进一步增加了水利工程施工的难度。为了保障水利工程按期投入使用, 战胜冬季施工的种种困难, 已经成为水利工程施工工作必须面对的挑战。混凝土是水利工程施工的主要材料, 受冬季气候条件的影响, 混凝土浇筑效果会发生明显变化, 气温越低, 混凝土水化作用发挥程度越低, 工程的强度越低, 进而对整个工程的施工进度和工程质量造成重要影响。本文对水利工程冬季施工过程中混凝土施工技术存在的问题和技术改进方法进行分析。

1 水利工程混凝土冬季施工的存在的问题

混凝土是水利工程施工的关键材料, 混凝土质量的高低, 与稳定性, 是保障水利工程质量的关键。水利工程工期比较长, 冬季施工气候条件自然而然的给混凝土带来了很大不利的影响。具体表现在以下四个方面:

首先, 混凝土由于受到钢筋氧化锈蚀与体积膨胀作用的影响, 会沿主筋或者是箍筋的方向而产生裂痕。同时由于受到混凝土水灰比较大, 水泥安定性较差和早期强度低等因素的影响, 混凝土水分容易流失, 同样会导致工程产生裂痕。

其次, 冬季混凝土由于受到水分转移、结构疏散的影响, 表面会呈现出土黄色、砂浆骨料结合脆弱, 声音空哑及混凝土表层出现冰晶等特征, 同时混凝土水分会因混凝土内部压力、温差、湿度差自边缘向中心移动造成空隙, 对水利工程的坚固性造成影响。

再次, 表面起灰。所谓"表面起灰"是以砂浆和粗骨料相脱离, 表面起灰, 骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大, 离析, 泌水严重, 粘聚性、保水性差, 加上养护温度低, 水泥水化趋于停止, 混凝土水分迅速外离, 导致表面起灰。

最后, 混凝土表面返霜即结晶腐蚀。混凝土结晶腐蚀对水利工程的副作用主要是, 混凝土硬化后, 某种外剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面, 致使混凝土表面的水分被逐渐蒸干, 此时混凝土被剥离饰面层。

2 水利工程混凝土冬季施工技术探讨

2.1 选择混凝土材料是关键

首先, 针对混凝土的主要材料水泥的选材, 要根据冬季气候特点, 选择高抗冻性水泥。目前我国水泥市场上水泥的抗冻性强弱不一, 其中硅酸盐水泥的抗冻性最好, 普通硅酸盐水泥与矿渣硅酸盐水泥的抗冻性次之, 火山灰和粉煤灰硅酸盐抗冻性能最低。在冬季进行水利工程施工的过程中要根据气候条件优先选择抗冻性能好的水泥, 并且对水泥标号、水泥用量、水灰比重等问题做严格的要求, 一般水泥标号不得低于32.5号, 混凝土的水泥最小用量不应少于300kg/m3, 水灰比不应大于0.6。

其次, 冬季施工, 应对混凝土掺合材料进行细致的分析研究, 例如掺入减水剂、早强剂、速凝剂、防冻剂等对提高抗冻性效果显著的外加剂时要严格按照参量表进行配比, 认真对掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响进行仔细分析。避免参合材料对混凝土造成不利影响。

再次, 混凝土所选用的骨科必须保持清洁, 混凝土对骨科的掺杂有严格的要求, 骨科中不得含有易冻裂的矿物质和冰雪冻结物, 同时在含有钠离子与钾离子等防冻剂的混凝土中, 所使用的骨科不得含有活性材料, 以免发生化学反应, 影响混凝土的稳定性。

再次, 对搅拌混凝土材料的水进行严格要求, 对混凝土进行搅拌一般采用可供饮用的自来水和纯净的天然水, 严禁使用污水、工业废水、p H值小的酸性水、硫酸盐含量超标的水对混凝土材料进行搅拌。与此同时为了在施工中为了减少冻害, 还通过在水中加入高效减水剂来控制工程塌陷度, 降低配合比中的用水量。

2.2 改进混凝土搅拌方法是重点

混凝土搅拌要根据环境的变化对配比方法进行调整:此种配比方法主要针对零摄氏度左右的混凝土施工, 主要通过以下几个步骤来完成:

第一步, 选择水化热较大的强硅酸盐水泥, 该水泥在与各种水泥的对比中, 释放强度最高, 抗压强度大约是普通水泥的一倍以上, 抗压效果显著, 施工实践证明选择适当的水泥进行冬季施工是提高混凝土抗冻的重要手段。

第二步, 在混凝土搅拌过程中掺用引气剂。引气剂的使用在对混凝土配合比不产生任何影响的情况下, 所产生的气泡具有增加水泥浆体积, 提高拌和物的流动性, 改善其粘聚性及保水性, 缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力, 提高混凝土的抗冻性等重要功能。

第三步, 在混凝土搅拌的过程中加入早强外加剂, 他可以缩短混凝土的凝结时间和提高混凝土的早期强度, 在各种早强外加剂中, 硫酸钠与复合早强试水剂使用较为普遍, 在使用早强水外加剂的时候要注意用量, 否则收不到最好的使用效果。

在混凝土搅拌过程中采用外部加热法, 所谓外部加热法是在零下十摄氏度以上的气候条件下, 针对并不厚大的工程, 采用对混凝土构件周围的空气进行加热, 对混凝土进行热传递, 另一种做法为直接加热混凝土, 使混凝土处于正温条件下进行正常硬化。外部加热法主要有以下几种办法:

一是火炉加热法, 一般适用于在较小的工地使用, 火炉加热法使用方法简单, 室内温度不高并且比较干燥, 但在加热的过程中放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化, 继而影响混凝土质量。二是蒸气加热法, 即通过蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化, 加热过程较容易控制, 混凝土表面受热均匀, 但这种方法需采用专门设备, 加热成本较高, 加热过程中热量损失严重。三是电加热法, 即以钢筋作电极, 或将电热器与混凝土表面直接接触, 使电能直接转化为热能, 来提高混凝土的温度, 这种方法使用简便, 易控制且热损失少, 但加热过程中电能消耗量大。我们要在认真分析水利工程具体情况的基础上选择外部加热法。

2.3 混凝土的浇筑是保障

混凝土的浇筑必须讲求方式方法, 在混凝土浇筑前, 必须将模板和钢筋表面杂物清除干净, 尤其对新老混凝土接缝处的冰雪及垃圾要清理彻底, 一般在对混凝土浇筑气温低于零下十摄氏度时, 采用暖棚法将直径大于二十五毫米的钢筋加热至正温。对混凝土的灌注在任何情况下均不低于五摄氏度温度, 对细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于十摄氏度, 对混凝土采用分层连续灌注的过程中必须一气呵成, 每层灌注厚度不小于二十毫米, 并采用机械捣固。在混凝土浇筑过程中尽量避免过振与漏振, 防止分层离析泌水现象产生, 与此同时, 现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

3 结语

在水利工程冬季施工过程中, 混凝土受气候环境影响最为严重, 要想保障混凝土的性能稳定性, 保障水利工程建筑物质量可靠性, 就必须在充分认识混凝土重要性的基础之上, 认真做好混凝土在冬季水利工程施工过程中的的技术改进与创新。我国针对水利工程混凝土冬季施工的技术方面已经取得了一定成绩, 但我们还必须在实践工作中继续努力, 在不断完善现有技术的基础上, 做好技术创新, 迎接新困难, 战胜新挑战。

参考文献

[1]李国强.简明高层钢筋混凝土结构设计手册[M].北京:中国建筑工业出版社.2001.