在线监测评估范文（精选8篇）
在线监测评估 第1篇
电能质量综合评估指标主要包括:电压偏差、谐波、三相不平衡、频率偏差、电压波动与闪变等技术性指标和其他非技术性指标。其中, 电压偏差、电压波动、谐波是煤矿电能质量控制的重点。
1 煤矿电网电能质量问题产生的原因
大量非线性负载与电网本身存在的非线性特征, 使得电能质量问题越来越严重。造成电能质量问题的原因主要表现在以下方面[3,4,5]。
(1) 电力电子器件的应用。电力电子器件为非线性负载, 容易造成电压、电流波形的畸变。随着整流硅技术的发展与完善, 整流硅设备遍布整个煤矿电网, 大到煤矿提升机整流与逆变装置, 小到充电器、节能灯等, 给煤矿电力系统造成谐波污染。
(2) 煤矿电网自身存在的非线性特性。变压器励磁回路存在非线性电感, 正常运行状态下, 励磁电流仅为总电流的5%左右, 波形畸变可以忽略。但在变压器空载合闸的瞬间, 常常会出现很大的励磁涌流, 甚至发生强烈的电流畸变, 影响电能质量。另外, 同步发电机的输出电压难免存在谐波。
(3) 大负荷切换与冲击性负荷的存在。在煤矿电网中, 工作面无软启动的大功率设备重载启动时, 会造成母线电压瞬时降低。另外, 电弧炉等冲击性负荷的运行将加剧电网中的谐波含量, 引发电压波动、闪变等。
2 电能质量问题的危害
(1) 线损增加。谐波电流流过输电线路会产生附加损耗, 尤其是含有高次谐波时, 线路损耗更加明显。
(2) 危害一次设备。谐波电流会增大变压器的铜耗, 引起绕组发热, 温度过高, 缩短变压器使用寿命, 还可引起电机机械振动、噪声等。
(3) 引发保护装置、自动装置误动作。电能质量恶化会引起保护装置、自动装置的误动拒动。例如, 无软启动的大功率设备重载启动时, 造成的母线电压瞬间降低, 会导致保护装置误动作, 引发大范围跳闸或越级跳闸。
(4) 干扰通信。谐波是干扰供电系统通信的主要原因。频率很高的谐波会产生噪声, 影响通信质量, 严重时甚至造成通信信息的丢失。
3 电能质量在线监测评估系统设计方案
3.1 系统结构
祁南矿区煤矿智能供电系统符合《智能变电站技术导则》要求, 分为站控层、间隔层和过程层3层, 由站控层—间隔层的环网和间隔层—过程层的星形网络2级网络构成。针对传统方法对井下电能质量无法监测的难题, 提出了一种基于煤矿智能供电系统的电能质量在线监测评估系统 (图1) 。
该评估系统由集控中心电能质量监测评估主机、地面智能变电站电能质量监测分站、井下集成保护测控装置 (具有电能质量监测分析功能) 组成。各智能变电站过程层采样的电压和电流信息数据, 按照IEC61850-9-2的规约上传至电能质量监测分站或集成保护测控装置。各智能变电站间隔层电能质量监测分站或集成保护测控装置根据采样值信息进行计算分析, 得到电能质量的分析结果, 将分析结果以报表和趋势图的形式上传至集控中心电能质量监测主机, 进行电能质量的展示和管理。
3.2 系统功能
该监测评估系统可监测的内容包括:电压总谐波畸变率、各次电流谐波、电压波动与闪变、有功功率、无功功率、功率因数、供电电压偏差、三相电压不平衡度、电力系统频率偏差。集控中心主机电能质量监测软件界面如图2所示。
集控中心系统主机从站控层—间隔层的环网通过保护测控装置, 获取煤矿电力系统包括煤矿井下电网实时运行的电能质量分析结果, 并不断刷新, 进而在界面上以曲线、图表、报表本等方式展现煤矿电网电能质量状态与被监控设备的实时运行状况, 主要包括显示实时电流、电压波形图和谐波频谱图, 并可进行报文图表的打印。系统设有数据服务器, 用以存储实时从站控层—间隔层的环网获取的电能质量分析结果、设备运行的实时状态信息, 也可储存由实时电能质量分析结果、经稀疏处理后得到的历史电能质量分析结果以及整个系统中所有设备的各项参数。系统设有2台服务器用以保证整个系统的数据安全。用户还可以通过查询命令进行实时与历史数据的查询。系统主机还具备对当前电能质量进行分析仿真、提出治理决策等功能。
3.3 系统特点
(1) 基于煤矿智能供电系统的信息共享技术, 实现了全系统地面井下一体化的电能质量在线监测, 提高了煤矿电网智能用电的监测、评估和管理水平。
(2) 电能质量监控系统不仅能计算展示电能质量的各种指标, 而且可以连续监控电网的运行状况, 当电网电能质量出现问题时, 能够提供相应的治理方案, 并进行方案治理效果仿真。
4 结语
煤矿电能质量在线监测评估系统通过井下智能变电站间隔层保护测控装置, 对采样值数据进行电能质量计算分析, 并将计算分析结果上传到地面集控中心电能质量监测主机, 实现了全矿井电能质量的监测和数据共享, 解决了以往井下电能质量无法监测的难题。通过对电能质量的实时管理, 及时改善功率因数, 减少了线损, 延长了一次设备的寿命, 经济效益良好。该系统已经成功应用于淮北矿业集团祁南煤矿, 且取得了良好的应用效果。
参考文献
[1]张学松.煤矿电能质量分析与控制[J].工矿自动化, 2009 (9) :68-70.
[2]蔡雄雁, 李德臣.煤矿电网电能质量测试分析及其治理[J].煤矿安全, 2009 (7) :98-99.
[3]胡海兵.电能质量实时检测的研究[D].杭州:浙江大学, 2003.
[4]李林.电能质量监测系统的设计与研究[D].哈尔滨:哈尔滨工业大学, 2009.
区域电网在线监测的构建 第2篇
关键词：区域电网避雷器 在线监测信息采集 建设工程
中图分类号：TM726文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）07（c）-0065-01
1 工程背景及建设必要性
对于电网运行的输变电设备日常运行状态监测系统是针对输变电设备运行状态更好的提升输变电专业运行检修管理精益化水平的技术支撑手段。系统通过先进的CPU处理数据技术、传感器网络技术、通信技术和数据信息融合处理技术作为技术支持来实现对于各类输变电设备运行状态的直观实时管控、在线诊断和状态预测，建设和应用工作对提高浙江电网的智能化水平、实现输变电设备状态实时监控，优化运行检修管理具有积极而深远的意义。
2 在线监测设备现状
2.1 已投入运行的状态监测设备
架空输电线路已安装、使用的监测设备：目前共有13套视频在线监测设备，为东信电力、浙江硕网共两个厂家的产品，设备类型为流媒体两种。其传输方式为：流媒体采用CDMA（硕网）或3G（东信1套）；覆冰监测2套，厂家为杭州雷鸟，其传输方式为GPRS；线路增容监测2套，厂家为杭州雷鸟，其传输方式为GPRS。
2.2 建设原则
（1）在国网公司“统一规划、统一标准、试点先行、分步实施”的原则下，结合浙江电网的现状和特点，由点到面、注重实效、稳步推进。
（2）遵循国网公司输变电设备状态监测系统“两级部署、三级应用”的原则，省公司集中部署，省、地两级分层应用。
（3）技术先进适用、运行安全可靠、投资经济合理、管理统一规范。
（4）基于SG186一体化平台，建立数据统一分析功能，充分共享生产管理、调度自动化等系统的信息资源。
2.3 建设目标
浙江省电力公司建设全面的输变电设备状态监测系统主要是为了实现下述目标：
（1）通过目前运行的PMS系统提供的输变电设备信息作为信息数据支持，对于电网薄弱点来全面推进建设浙江省电力公司输变电设备状态监测系统，对所辖区域的特高压线路、跨区送电线路、重要变电站、灾害多发区的环境参数和运行状态进行集中监测。
（2）建设全省统一的地市电力（业）局输变电状态监测系统平台，对各自运维区域内的输变电设备状态与环境参数进行集中监测，及时掌握输变电设备的运行工况。
（3）在国家电网公司的统一部署下，实现输变电设备状态监测主站系统与浙江PMS系统的集成，并实现数据纵向接入和功能调用。
2.4 地市公司应用目标
对各地市公司运维管辖范围内的输变电设备状态信息与运行设备所处环境参数进行集中监测，及时掌握输变电设备的运行工况，实现输变电设备的安全预警，提高运行维护水平。主要体现在以下几个方面：
（1）监测管理区域内输变电设备的动态实时运行状况，对运行过程中所出现的输变电设备缺陷及时预警并及时将相关信息提供给远方监控人员，系统作出基本判断后，为输变电设备的抢修计划提供制定依据。
（2）对输变电设备在运行过程中由于天气等多种原因而出现或者潜在的危险点加强实时监控，构建并完善监控平台运行人员值班制度，同事实现运行图像数据的传输，并在内置决策系统实现智能判断与预警功能，填补运行人员在巡视间隙的盲区。
（3）实时掌握区域内的输变电设备运行数据及巡视得到的数据，及時发现一些重要紧急的设备缺陷，并做到快速反应处理，提高电网运行水平。
（4）通过无缝对接构建好的输变电设备监测平台与应急指挥中心，各级应急指挥中心能够随时通过监测平台调阅查看所需的输变电设备运行数据，通过配置移动终端掌握运行信息，同时对现场检修作业远程指导。
（5）调度部门可以通过监测系统实时掌握重载/增容输电线路及变压器等设备的运行温度动态变化，为发出控制设备负荷的调度命令提供准确的决策依据。
3 在线监测系统总体要求
输电线路状态监测系统在国网-网省-地市三个层面上分别进行部署，按照架构，通过所布置各类监测装置获取的输电线路运行状态信息通过物理隔离与纵向隔离安全通道输送到地市状态监测系统，在地市监测系统层级对线路运行状态和所处环境的动态实时集中监视，并在灾害发生时影响线路正常运行作出预警、对检修提供辅助决策依据等功能；地市状态监测系统获取的线路状态数据通过电力专网送入网省状态监测系统，实现灾害预警、辅助决策及统计分析等功能，为制定技改大修、科研项目滚动计划提供技术支持；为后续的电网规范、设计提供数据支撑，网省状态监测系统获取的线路状态数据通过一体化平台送入国网公司状态监测系统，实现灾害预警、辅助决策及统计分析等功能，为制定规划、设计、运行的技术政策提供支持。
各类监测装置获取的输变电设备状态信息也可通过安全信道进入网省状态监测系统，由网省状态监测系统上送到国网状态监测系统和下传至地市状态监测系统。状态监测系统平台是数据汇聚的中心，横向上实现与已有系统业务数据的集成，并为基于这些信息的上层应用提供数据支持；纵向上实现各级状态监测系统数据的上下交互，以及控制指令的下达。
4 经济效益分析
4.1 经济效益分析
（1）利用监测技术实现对输变电关键设备的状态参数、运行状况、气象条件和地域环境进行实时监控和数据采集。
（2）整合相关检修运行业务管理系统，通过数据融合并且利用建设好的智能化信息管理系统进行多层次深入分析，得到输变电设备运行状态的实时评价报告，及时发现、快速诊断故障隐患并及时消除电网缺席，保障浙江省电网的正常稳定运行。
（3）优化检修策略，弥补以往定时检修的缺点，通过得到的输变电设备状态检修评价报告，构建输变电设备状态检修体系，优化检修资源配置，提高资源利用率。
（4）通过输变电设备系统对运行设备以往历史状态及目前运行状况，实时评估，快速判断、自动生成控制策略，为实现电网事故预警、调度决策、缺陷消除、防灾减灾等多种管理需要提供数据及技术支撑。
4.2 社会效益分析
通过监测系统所具有信息化、自动化、可视化的功能保障输变电设备在运行上的安全可靠性，适应国网建设统一坚强智能电网的需求。
参考文献
[1]吴毅清.数字化技术在蒙自110kV变电站的应用[J].电工技术，2011（4）.
[2]杨丽.基于IEC 61850过程总线结构的数字化保护系统性能研究[D].山东大学，2010.
在线监测评估 第3篇
汽轮-压缩机组是广泛应用于化工、石油、发电等领域的重要设备。由于其运行转速高、结构复杂、负荷多变,故机组故障率高、故障类型多,又由于其与生产工艺过程紧密相连,一旦发生故障,对生产影响及其严重。加之其耗能大,总体上处于非优化运行状态。采用先进技术保障大机组安全运行、提高运行效益(节能降耗)已成为业内共识[1]。
透平机械热力性能在线监测与评估系统建立在机组DCS系统之上,通过对机组相关实时数据的处理,完成透平机组的性能评估,危险工况时及时报警,保障机组安全运行,节能降耗。在过去,由于缺少一个统一的开放式标准接口,现场数据的实时传输都涉及到软件之间的接口和硬件设备的驱动程序,为了适应工业现场不同产品的数据通信要求,必须开发专门的驱动程序,大约30%的精力被用于数据通信的实现。OPC规范的出现使得这一问题迎刃而解。本论文重点介绍与某大型石化企业合作开发的基于OPC技术的汽轮-压缩机组运行性能在线实时监测与评估系统。
2 OPC技术概述及优点简介
OPC(OLE for Process Control)是一种通用的工业标准,基于微软的OLE(ActiveX)、COM(组件对象模型)和DCOM(分布式组件对象模型)技术[2],是微软的对象链接和嵌入技术在过程控制领域的应用。它为工业自动化软件面向对象的开发提供了统一的标准,规范了从不同数据源(如现场控制设备或控制室数据库)存取数据的方法。
现在OPC技术的发展已经超出了原来取代驱动程序的初衷,OPC能够直接连接现场的PLC、工业网络、数据采集和Windows CE设备,通过快速有效的方式从现场获得实时数据。而各种监控应用、控制应用、管理应用等可以通过OPC获取现场的实时数据,也可以通过OPC彼此交换信息。因此OPC为企业内部的信息交换提供了一个开发平台,任何应用只要能够支持OPC接口就可以即插即用。
3 企业现场机组及网络条件
某石化企业的工艺流程如图1所示[3]。在该流程中原料气压缩机102-J为高、低压缸离心式压缩机,两缸之间设有一中间冷却器,驱动机由一台中压凝汽式102J/JT汽轮机驱动。
该汽轮-压缩机组的任务是把从界区送来的天然气加压,送入工艺系统作为转化用原料天然气。现场现有的DCS系统为FOXBORO公司的I/A′S系统,提供对OPC DA2.0规范的支持。并且仪表已将软件所需的压缩机各段进出口温度、压力,机组的进、出口流量以及数据和汽轮机新蒸汽压力、温度、蒸汽流量、转速,排气管处的排气压力、凝汽器真空度等数据引入了DCS系统。同时,厂方计算机网络已经覆盖到了生产现场,即从机组的DCS系统机房已有光纤敷设到管理部门,为该热力性能分析软件实现网络功能(C/S结构)提供了客观条件。
4 基于OPC规范的客户应用程序的实现
4.1 接口类型的选择
应用软件作为OPC客户端通过OPC服务器提供的接口访问OPC服务器,以存取硬件设备的数据。OPC数据存取规范[4,5]定义了两种OPC接口,分别为OPC自动化接口(Automation Interface)和OPC定制接口(Custom Interface)。这两类接口定义了OPC客户端软件与OPC服务器程序之间进行通信的方法。用户可以编写自己的OPC客户程序,通过在客户程序中调用OPC服务器对象的接口以及该接口所支持的方法来访问OPC服务器[6],如图2所示。
其中,自定义接口效率更高,通过该接口,客户能够发挥OPC服务器的最佳性能,故在本系统中,我们采用OPC定制接口,通过C++语言来实现。
4.2 OPC客户端的实现
为了能够快速应用OPC技术到客户端中去,我们采用Visual C++7.1,自行开发了OPC客户端开发工具包DOPC。它通过一个封装的DLL文件发布,功能强大、易于使用。由于我们的主要目的是从工业现场获取OPC Server的相关数据,因此,DOPC工具包中没有开放相关对OPC服务器的“写”操作。这从服务器数据安全的角度讲,是十分有利的。
下面主要介绍DOPC工具包中的主要函数:
DOPCInitialize()/DOPCUninitialize()工具包初始化及清理函数,完成OPC操作环境的初始化及退出OPC环境时的清理工作。
DOPCConnectServer()建立与OPC服务器的连接,并且返回可供操作的OPC服务器句柄。
DOPCDisconnectServer()断开与OPC服务器的连接。
DOPCGetServerStatus()获取OPC服务器的状态,客户端中定时调用该函数以获取OPC连接是否有效。
DOPCAddGroup()/DOPCRemoveGroup()向OPC服务器中添加/删除组。
DOPCAddTag()向组中添加OPC数据点。无相应的移除数据点操作,在删除组操作时会首先移除组中所有的数据点。
DOPCReadTag()读取数据点的值。
DOPCSetShutdownProc()设定当OPC服务器关闭时的回调函数。
DOPCSetDataChangeProc()设定当OPC中数据点值发生改变时的回调函数。
为实现服务器的事件触发功能,本文中通过IOPCShutdown及IOPCDataCallback两个接口供服务器调用。
其中通过DOPCSetShutdownProc()函数设定客户自定义的方法,提供对服务器关机的响应能力。
通过DOPCSetDataChangeProc()函数设定当数据项发生变化时调用的客户端的自定义方法。完成数据的异步访问。
DOPC工具包接口简单,完全封装了OPC及COM操作,便于应用。
5 软件的部分功能与界面
通过DOPC工具包和在线监测与评估系统的整合,我们完成了面向石化企业的102J/JT汽轮-压缩机组的在线监测与评估软件。该软件主要包括以下几个功能:
(1)工艺流程图界面。实时动态显示整个工艺流程各主要参数的数值(采样周期为4 s),方便现场操作人员监测,如图1所示。
(2)压缩机评估界面。以透平压缩机热力性能的准确计算及科学评估为主要着眼点,以多组分真实气体物性参数计算、压缩机变工况热力性能计算及压缩机组运行状态科学评估为核心完成。该界面可动态显示压缩机特性线,能给出压缩机实际运行点,显示喘振流量整定值,并能实时计算压缩机主要性能参数,做出评估。如图3所示。
(3)汽轮机评估界面。实时计算变工况状态下汽轮机经济性参数,如汽轮机各段效率、汽轮机整体热耗率、汽耗率和功率的目标值、实际值;动态给出汽轮机实际运行点,在线评估主要热力参数能损分析及对汽轮机运行产生影响。如图4所示。
(4)压缩机性能趋势图界面。用户可以根据需要,实时跟踪压缩机各主要性能参数的改变,对不正常变化及时做出响应。系统支持自定义显示特性线的种类、颜色、线型等,还可以放大和全屏显示某具体时段的走势,同时显示特性线对应点的参数值。如图5所示。
(5)运行记录查询及回放界面。实时显示数据库存储的数据,并可以为运行人员提供对指定时间运行状态的查询功能,再现历史工况及评估结果,为分析、追溯故障原因提供依据。如图6所示。
6 总 结
本文介绍的基于OPC规范开发的汽轮-压缩机组在线性能监测与评估系统,改进了以往热力气动性能在线监测与评估系统传统的实时数据通信方式,更适于软件系统的标准化、规范化、通用化发展,也为更多石化系统大机组配置该评估系统创造有利条件,丰富、完善和发展了透平机械在状态监测及性能评估系统及故障诊断系统的功能。同时,结合OPC技术本身的特点,通过对服务器及客户端计算的简单设置,即可实现软件系统的网络化,使得更关心机组运行状况的管理者可以随实了解机组的运行情况,提高了企业的管理水平。目前,该软件系统已投入现场试运行,运行稳定。
摘要：针对某石化企业透平压缩机组实际情况和企业要求,基于W indows系统开发了透平机械热力性能在线监测与评估系统。简单介绍了OPC规范并详细给出了该系统中OPC客户端的具体实现。采用OPC定制接口方法,使用V isual C++7.1开发了OPC客户端开发工具包DOPC,利用该工具包中的各函数实现了本系统。本系统为早期发现机组运行恶化先兆,提示运行人员及时调整运行状态等提供了科学决策。
关键词：汽轮-压缩机组,OPC规范,OPC客户端,在线监测,评估系统,VisualC++
参考文献
[1]王晓放,申岩,黄钟岳,等.通用化透平压缩机运行性能高速在线评估系统设计[J].大连理工大学学报,2005,45(1):36-38.
[2]潘爱民.COM原理与应用[M].北京:清华大学出版社,1999.
[3]王子模,王晓放,谢蓉,等.压缩机组气路系统工艺流程图快速生成软件的开发与应用[J].化工自动化仪表,2004,31(1):36-38.
[4]OPC Data Access CustomInterface Standard Version2.05[S].
[5]OPC Data Access Automation Interface Standard Version 2.02[S].
氨氮在线监测系统的比对监测 第4篇
1 CEMS系统
CEMS系统为Stamolys CA71AM型,该系统主要有水质自动采样器、氨氮分析仪、数据采集与处理控制仪等设备组成。水样采集污水泵置于污水处理厂调节池内,氨氮分析仪采用靛蓝分光光度法测定、数据采集与处理控制仪安装于工控机内。
2 实验部分
2.1 实验仪器及试剂
Stamolys CA71AM分析仪,Endress+Hauser公司;723型分光光度计; 50mL具塞比色管。
50%酒石酸钾钠溶液;纳氏试剂; Stamolys CA71AM分析仪专用试剂等。
2.2 试验方法
比对监测期间,应保证生产正常,水处理系统运行稳定。比对监测按照《水污染源在线监测系统验收技术规范》(HJ/T354-2007)进行,包括质控样考核和实际样品比对试验两方面进行。
2.2.1 质控样考核
采用中国环境监测总站配制的编号为200538标准样品(2.88mg/L),分别以参比法和CEMS两种不同方法进行测定,计算出相对误差,以判定CEMS法测定的准确度。并计算两方法间的线性关系,结果见表1。
2.2.2 实际样品比对试验
Stamolys CA71AM分析仪按Endress+Hauser公司提供的安装使用说明书的要求进行调试,比对监测期间每天对分析仪的零点和量程进行定标校准。每天上午、下午各采集样品三对,每天获得6个测定数据对,共监测三天,结果见表2。
3 结果与评价分析[2,3]
3.1 线性回归方程和相对误差
计算测定值与真值间的相对误差,见表1。
计算线性回归方程
<Y=a+bX
式中:<Y——参比法测定值
X——CEMS法测定值
以测定标准物质获得的6对数据对,计算出两方法的一元线性回归方程
<Y=-1.45+1.59X
计算相关系数为r=0.82
3.2 实际样品监测结果比较
两种方法测定实际样品的测定值采用参比方法与CEMS法监测结果之差的相对误差来评价。
式中:A——实际样品比对试验相对误差
Xn——CEMS法第n次监测结果
Bn——参比法第n次监测结果
从表1可以看出,仪器校准后比较稳定,测定值变化不大,并与光度法测定值相近,相对标准偏差均在2%以内,小于10%。符合《水污染源在线监测系统验收技术规范》(HJ/T354-2007)规定的技术要求。以测定标准物质获得的6对数据对建立回归方程。 从统计分析的结果来看,相关系数为0.82,斜率、截距也可以接受,可以看做是两种监测方法间的校正值。这些都说明两种监测方法具有较好的可比性。
从表2可以看出,对实际样品测定两方法间的相对误差大都小于15%,满足《水污染源在线监测系统验收技术规范》(HJ/T354-2007)规定的80%小于15%的技术要求。这说明CEMS法的监测结果能较为准确地反映出实际污染状况。
3.3 监测结果产生差异的原因
目前实验室分析方法采用国标GB7479-1987纳氏试剂光度法;Stamolys CA71AM在线监测系统是将靛蓝分光光度法(符合ISO 11732标准)实验室分析方法自动化。另外由于安钢污水厂来水因为生产工艺的变化,使得进水水质的色度、浑浊度以及水中Ca2+ 、Mg2+、SO
Stamolys CA71AM氨氮分析仪配套用化学试剂,由于其密闭性、温度、湿度等环境状况的多种因素影响,使得试剂的浓度、稳定性在放置一定时间后有一定变化,影响测定。因此所需的化学试剂需要定期检查,少量多次配制。
3.4 校准周期
仪器的校准周期一般为半年进行一次, 如果水质状况较差,则仪器的校准周期就应该相应缩短。标液或质控样可用于精密度的管理,如果检查结果相对误差超过10%,则必须对仪器重新进行校准。一般每月应进行一次质控样检查。仪器如果长时间停机后重新启动、更换电极、泵管等或更换不同批号的试剂等情况,则必须进行仪器的校准实验。
4 结 论
(1)两种监测方法所得结果具有较好的可比性。回归方程的相关系数高达0.9811,斜率为0.80以上,截距也可以接受。在线法所得监测数据经校正后,可提高在线监测系统监测数据的准确性,使其数据更具有代表性。
(2)加强水质在线监测仪器(系统)控制的同时,还应加强监测人员业务、工作自觉性和主动性的培训,提高监测人员的责任心和综合素质,熟悉在线监测系统各单元构成,掌握在线监测仪器的原?理和操作、维护技术,严格操作规程,确保水质在线监测系统的正常、稳定运行。
摘要：按照国家相关标准,利用国家标准方法对安钢污水处理厂在线监测系统,氨氮监测数据进行对比分析,结果表明,该系统测定结果符合国家相关标准要求,并建立了两方法的回归方程,从而有效地提高了在线监测系统监测数据的准确性。
关键词：氨氮,在线监测系统,回归方程
参考文献
[1]国家环境保护总局,水和废水监测分析方法编委会编.水和废水监测分析方法(第四版)[M].北京:中国环境科学出版社,2002:279-281.
[2]统计分析与环境监测质量保证[M].郑州:河南科学技术出版社,1992:106.
环境监测在线监测方法及系统 第5篇
1 污水在线监测系统
在线自动分析仪器是污水在线监测系统的最关键的组成部分, 污水在线监测系统不仅可以同时将传感器、自动控制、自动检测计算机应用等多项现代化技术相结合, 将其与配套的软件、通讯网络建立一个综合性较高的在线自动监测体系, 该体系主要采用在检测污水处理效果方面。目前我国污水在线监测系统主要具有水样处理、采集、在线分析功能, 以及LC数据采集与处理等动能。同时还具备了查询、管理等功能的应用软件。
2 环境监测在线监测系统存在的主要问题
目前, 我国主要采用两种方式对环境在线监测的设备进行运营维修, 一是事后检测二是定期巡检。但是环境在线监测设备具有监测点数量多, 范围大且地方偏远等特点, 我国每年都需要花费大量的人力物力以及财力对其进行检查, 因此有效的控制环境在线监测系统的成本是今后研究的重点。
在线监测系统配套设施的安装不规范。对一部分企业烟气在线监测采样平台进行检查发现, 存在在线监测采样平台建设不规范的现象, 没有遵循相关的规定将平台建设为Z字梯或旋梯;此外, 个别的伴热管的安装也没有落实到位, 出现U型、V型现象。
制度不完善, 管理没有落实到位: (1) 在被查烟气在线监测系统中, 我国发现许多在线监测系统的审核并没有按照相关的程序进行, 从而导致系统出现没有定期校准, 以及易耗品已经过期的问题; (2) 技术人员没有按照规定进行定期的培训, 记录不真实, 操作不规范; (3) 个别的在线监测系统的数采仪和分析仪器连接不合格等。
3 在线监测运营及维护方法
处理方式: (1) 数据传输单元:为了有效解决停水之后, 仪器存在的实时监测的数据不准确的问题, 可以通过设置合适的采集数据时间解决问题。 (2) 输配水压力单元:在环境在线监测系统中为了有效防止出现村镇供水水压不稳定, 在线设备监测数据不稳定等多种问题, 本文将注射泵取水装置替代传统的开关自溢流取水样装置来解决相关问题。 (3) 集成单元:由于不同的厂家对于管道的设计存在一定的区别, 同时管道设计是仪器集成中最关键的影响因素, 因此我们在实际建设过程中间管道重新进行设计, 就可以避免出现由于管道差异导致的数据差异的问题。 (4) 软件单元:为了防止核查数据进入实时数据情况的出现, 可以通过设置2中通道传输的方式将实时数据与核查数据分离。 (5) 质量控制:我们可以根据监测项目的区别选择适合浓度范围的标准溶液进行现场对比以及实验室的对比, 同时结合在线监测系统标样核查组成的“三位一体”的质量控制方式, 这样做一方面能够保证在线监测仪器的正常运作, 另一方面也能从根本上进一步提升数据的准确性。
4 环境监测在线监测的维护方法
4.1 规划和提升在线监测设备故障上报能力
目前我国环境监测所采用的在线监控平台, 其工作的重点在于显示监测设备是否在线, 以及监控监测数据是否超标, 但不能对监测设备中的关键部件以及易坏部件的使用的情况进行检测。例如:当每个设备出现问题, 工作人员只能够从环境在线监测平台上知道设备是否处于在线, 而无法判断是由于什么故障引起的问题;或者是通过监测设备监测到的数据从而判断设备是否存在问题, 却无法知道是什么部位出现问题从而导致故障的发生。因此, 想要将环境在线监控系统的运行维护水平进一步进行提升, 可以从这方面入手, 在环境监测系统中增加能够对关键部件以及易坏部件运行情况进行监控功能的方式达到该目的。
4.2 提升设备质控检测效率
环境在线监测设备常常是通过质控样比对的方法对设备进行维修。然而这种方式存在人力物力消耗高, 效果不佳的缺点, 从而对在线监测的实时性以及及时性产生一定的影响, 降低了在线监测效果。对于老化的在线监测设备进行升级过程中, 应当对其进行科学的规划, 同时提出设备指控比对的新要求, 从而让新型的在线监测设备具有对某个时间段对预先存放在仪器中的不同浓度的标样进行自动检测的功能, 同时也能够及时地向监控中心上报监测数据和相关参数。这样做一方面有助于保证人工记录的正确性, 及时了解仪器的准确性, 另一方面能够节约成本。
5 结语
综合以上所述, 环境在线监测在我国的发展速度较快, 使用范围也在不断的扩大, 但是我国在线监测工作还处于初级阶段, 有待进一步的提升。随着时代的发展, 传统的监测方法已经无法满足社会发展的需求, 因此需要对现有的监测分析方法进行优化, 使其更加便捷、快速、灵敏。
参考文献
[1]王雷, 胡少成, 胡学强, 王超刚, 周超, 沈学静.冶金过程环境在线监测系统的研究进展[J].第7届中国在线分析仪器应用及发展国际论坛暨展览会论文集, 2014, (11) :213-220.
[2]贾静.环境在线监测技术的应用与研究[J].四川化工, 2014, (10) :17-20.
输电导线舞动在线监测 第6篇
由于在一定的气象条件下, 导线舞动经常发生, 世界各国都有输电导线的记录, 因此导线舞动很早就引起人们的注意, 并且对导线舞动进行深入的研究具有重大的工程及学术价值, 对他的研究涉及空气动力, 悬索振动, 气固耦合, 气象研究等学科, 是一门多学科的综合课题。我国是世界上导线舞动多发区之一, 根据有关资料, 在我国9个典型气象区中, 其中有8个气象区有覆冰条件。且覆冰厚度可达3mm以上, 因而都有可能发生舞动。
1 状态检修
所谓状态检修是指通过监测设备的状态, 按照设备的健康状态对设备进行检查或维修。因此, 对设备进行检修时间与部位, 通过状态检修根据设备的实际运行状态进行确定, 一般具有较强的针对性, 并且经济合理。其特点主要表现为:设备检修依据设备当前的运行状态, 不是设备的使用时间;通过先进的诊断手段实施状态监测, 以及借助评价手段和寿命预测手段等, 对设备的状态进行判断, 对设备故障的早期征兆进行识别, 同时判断故障部位、严重程度、故障发展趋势等, 并对诊断结果进行分析, 当设备性能下降或者故障将要发生之前主动实施维修。
2 输电线路综合在线监测及其应用
2.1 输电线路覆冰监测与预警系统
受气候微地形、微气象等因素的影响, 我国冰灾事故频繁发生, 造成导线覆冰, 进一步发生导线舞动。2004年12月一场历史上罕见的天气突袭湖南, 当地电网在持续的、大强度冰冻的影响下, 经受有史以来最严峻的考验, 电力线路冰闪跳闸和倒塔断线事故先后多次发生:3条500k V线路因不堪重负, 其中倒塔24基, 变形3基;6条220k V线路倒塔18基, 变形9基;其它电压等级线路也遭到不同程度的破坏。2008年一月份我国南方地区出现大面积严重雪灾, 导致线路杆塔倒塌情况严重, 国家电网和南方电网共有三万条输电线路和两千多个变电站停运, 严重影响了输电网的正常运行, 造成了非常重大的经济损失和社会影响。
目前输电线路覆冰和舞动的理论研究已经较为深入, 取得了不少可喜的研究成果, 然而在实际应用方面, 无论是设立观测站, 还是定期采集数据, 都不够及时, 目前输电线路覆冰和舞动的理论研究已经较为深入, 取得了不少可喜的研究成果, 然而在实际应用方面, 无论是设立观测站, 还是定期采集数据, 都不够及时, 而且往往很不够经济, 满足不了输电线在线监测系统实时性和可靠性的要求。
为了解决导线覆冰监测问题, 一些研究机构和相关公司开发了覆冰监测预警系统, 为防冰和除冰工作提供技术和数据支持。该系统主要通过综合监测输电通道微气候状况、导地线的张力、倾角等力学参数、导线温度、绝缘子泄漏电流, 结合现场图像监视判断输电线路的覆冰状况。当前, 南方电网公司正在建设输电线路灾害 (覆冰) 预警系统;国家电网公司也开始着手建立区域性的输电线路覆冰在线监测系统。
2.2 动态提高输电线路输送容量 (DLR:Dynamic Line Rating)
目前架空输电线路的热容量极限值是基于恶劣的气象条件, 为维持线路对地安全距离而得出的。实际上在绝大多数气象条件下, 提高线路最大输送容量, 不会造成导线温度超标, 并且仍能维持导线对地的安全距离。DLR系统通过线路运行状态监测实时确定线路的热容量极限值, 能够在原有线路走廊上, 利用原有杆塔, 提高电网输送能力, 节约输电走廊, 提高原有线路的利用率。
目前应用的DLR技术主要基于以下几种状态监测量:微气候监测;直接测量导线温度;直接测量弧垂;导线张力测量。其中张力测量的方法监测耐张段的导线张力, 反映了整个耐张段内各个档距的弧垂和平均温度, 计算结果最为稳定和准确。美国电科院和Valley公司开发的CAT-1系统已在多条线路上运行, 提高了输电容量10%~20%, 取得了很好的效果。国内华东电网公司、上海交通大学等单位也在进行动态提高输电容量的研究, 自主研发的系统已在现场安装试运行。
3 输电导线舞动的概念及形成因素
输电导线发生舞动时, 非圆截面导线受风的影响, 进一步产生一种低频 (约为0.1~3Hz) 、大振幅的自激振动, 其振幅甚至可以达到导线直径的5~300倍。在寒冬偏心覆冰的输电线上容易发生导线舞动, 通常情况下, 由于振动峰值甚至超过10米, 造成相间闪络, 损坏金具, 进一步造成线路跳闸停电, 或者造成导线烧伤、杆塔倒塌等, 甚至折断导线等, 造成重大经济损失。因此, 导线舞动直接威胁到输电线路, 尤其是超高压, 大跨越线路的输电安全。
形成舞动的因素主要包括:覆冰、导线的结构参数和风激励。气温, 降雨及地理环境等因素决定覆冰状况, 具有较强的随机性, 并且与风速随机结合, 进而产生诸多随机性因素。另外, 输电导线作为一根或一组悬垂柔性体, 其结构及振动状态通常情况下表现出很强的非线性。由此可见, 输电导线舞动是一种由流体诱发的随机的非线性振动, 是一种流体与固体的耦合振动。导线舞动的形成因素如下:
3.1 导线覆冰的影响
通常情况下, 在覆冰雪厚度在2.5~48mm.导线上容易发生舞动, 形成覆冰需具备的条件, 主要包括: (1) 空气湿度在90%~95%较大, 干雪和雨凇, 导线覆冰常见的气候条件是冻雨或雨夹雪; (2) 0~5摄氏度是最为合适的温度, 过高或过低的温度都不利于导线覆冰; (3) 空气中水滴运动的风速一般大于1m/s。
3.2 风激励的影响
形成舞动, 一方面需要覆冰, 另一方面需要稳定的层流风激励。当舞动风速为4~20m/s, 当主导风向与导线的夹角超过45度, 这时导线容易发生舞动, 并且夹角越接近90度, 发生舞动的可能性就越大。
3.3 线路结构与参数的影响
3.3.1 导线直径的影响
对于截面积较大的导线来说, 通常情况下容易产生舞动。这时因为, 导线的截面越大, 其扭转刚度就越大, 进而在偏心覆冰后自身扭转难以产生, 在同一方向堆积更多的覆冰层, 进一步增加了导线迎风面与背风面之间的冰层厚度差。从表1.1的数据也大致可以看出这种趋势。
3.3.2 地形与地势的影响
与山区或丘陵地区相比, 平原开阔地区容易发生导线舞动, 无论从风速还是空气的流态来说, 平原与开阔地区有利于形成舞动。
4 输电导线舞动的危害及防舞措施
4.1 导线舞动的危害
(1) 对于耐张塔的主材接点和横担来说, 在舞动的影响下, 容易使紧固螺栓松扣、磨损, 甚至剪断, 影响铁塔受力; (2) 在舞动的影响下, 损坏原有的内部绝缘或者导致绝缘子钢脚发生破裂, 造成停电; (3) 损伤导线或磨损导线金具, 造成导线断线。
4.2 导线舞动成因分析
4.2.1 导线舞动使得导线迎风表面覆冰增加。
造成导线外形发生改变, 在风力的作用下, 升力和扭距出现, 进一步使导线产生更大的张力和反向扭转, 从而产生越来越大的跳动 (即舞动) 。
4.2.2 外界因素是覆冰、风速和一定角的风。
(1) 我国虽地域辽阔, 导线舞动主要发生在秋末冬初或冬末春初。 (2) 在降雨、雨夹雪天气, 气温多为零上向零下变化之间容易发生导线舞动。 (3) 导线覆冰。 (4) 风速风向。 (5) 导线截面与舞动无关, 从50~500mm, 都发生过。
4.3 防舞措施
4.3.1 选择路径, 避开容易发生导线舞动的气象区。覆冰雪是引起导线舞动的一个基本因素, 因此在选择路径时, 应该尽量避开覆冰雪地区。
4.3.2 防止导线覆冰。第一种方法是加大导线通过的电流, 以防止或融化导线上的覆冰。第二种方法是采用特殊结构导线。
4.3.3 限制导线的舞动范围, 对塔头上的布置设计进行调整。但是, 增大塔头尺寸, 线路的造价必然会提高, 通过这种方法进行处理, 并不能有效地避免舞动的发生, 因此不是一种积极的防治舞动的方法。
4.3.4 采用机械方法防止舞动, 采用相间间隔棒, 自阻尼导线, 阻尼器, 失谐装置, 扰流线等机械方法防止导线的舞动。但由于导线舞动受多种随机因素的影响, 各种放舞技术与手段都有其一定的局限性, 应当根据当地的地理环境以及输电线路的情况等因素, 根据防舞装置的特点选择合适的防舞措施。
5 输电导线舞动的机理及在线监测技术
5.1 输电导线舞动机理基础
当流体从结构物外面流过时, 通常情况下会对结构物产生一个激励。激励的大小和性质与结构的断面形状, 以及流体的性质, 流动的方向等因素有关。
5.2 在线监测技术
5.2.1 卡门涡 (或称漩涡脱落) 振动。
由于流体绕流过结构物面, 在结构物的后方形成漩涡, 当漩涡从结构物的两侧交替脱落时, 便作用于结构物一个交变的周期激励力, 引起结构物周期性的振动。漩涡脱落的主导频率为:
式中:f为主导频率, Hz;v为自有流速度, m/s;D为结构物垂直于流速方向的宽度, 对于输电导线, 为导线直径;S为斯特劳哈尔数, 圆柱体为0.2, 对于其他断面为0.17~1.10。
5.2.2 驰振。
驰振是由于流体以较高速度流过非圆断面的结构物表面所引起的一种自激振动。
6 存在的问题及研究方向
(1) 实际上由于地形, 地貌, 地面植被, 建筑物的摩擦作用, 近地面的空气流动呈湍流状态。 (2) 目前人们就档距对导线舞动影响持有不同观点。 (3) 目前尚无十分完善能解释各类舞动现象的舞动机理的提出。 (4) 许多防舞装置的设计尚不完善, 防舞效果不理想。 (5) 目前导线舞动的理论及舞动试验研究工作开展不够, 许多风洞无法开展的舞动研究需要试验线路, 但建设试验线路经费较大, 目前难以实现。
参考文献
[1]尤传永.导线舞动稳定性机理及其在输电线路上的应用[J].电力设备, 2004, 5 (6) .
[2]陈晓明, 邓洪洲.大跨越输电线路舞动稳定性研究[J].工程力学, 2004 (2) .
在线监测评估 第7篇
关键词：降尘装置,瓦斯监测监控系统,粉尘浓度传感器
为控制井下粉尘灾害, 鹤煤双祥分公司引进了ZP127Z型自动喷雾降尘装置, 安装在井下采掘工作面回风巷内, 利用自带的粉尘浓度传感器自动控制净化水幕, 但该装置无法实现粉尘浓度自动监测。鹤煤双祥分公司对现有自动喷雾降尘装置和瓦斯监测系统进行了软、硬件改造, 利用现有的瓦斯监测监控系统实现了对粉尘浓度的在线监测, 效果较好。
1 概况
鹤煤双祥分公司于1958年6月投产, 设计生产能力60万t/a, 核定生产能力63万t/a。分南北两翼开采, 共3个生产水平, 目前北翼一、二、三水平 (标高分别为±0, -180, -320 m) 和南翼正规采区均已全部结束, 现开采北翼一水平护巷煤柱、断层煤柱。该矿井瓦斯等级历年鉴定为高瓦斯矿井。煤尘具有爆炸性, 煤尘爆炸指数为16.86%。粉尘浓度超标不仅使井下工人尘肺病发病概率升高, 同时也使粉尘爆炸隐患增大, 严重威胁矿工的生命安全和矿井安全生产。目前, 井下所采用的防尘措施为手动净化水幕、转载点喷雾等, 防尘效果较差。随着行业管理部门对煤矿粉尘防治、有害气体等职业卫生方面加强监管, 处理煤矿井下粉尘超标问题亟待解决。为此, 该矿引进了ZP127Z型自动喷雾降尘装置。
2 现有降尘装置工作原理
ZP127Z型自动喷雾降尘装置如图1所示。该装置由微电脑程序化自动控制, 粉尘浓度低于粉尘浓度传感器设定值时, 装置不工作;当粉尘浓度超过粉尘传感器设定值时, 粉尘浓度传感器将信号送入主控箱, 主控箱即控制电动球阀开启喷雾洒水降尘。当热释光控传感器探测到过往行人时, 将信号传递到主控箱, 主控箱即控制电动球阀关闭, 停止喷雾洒水;人通过洒水区域后, 热释光控传感器无信号输出, 延时所设定的时间后, 电动球阀开启继续喷雾。
3 降尘装置连接瓦斯监测系统改进
ZP127Z型自动喷雾降尘装置无连接KJ4N瓦斯监测系统的功能, 需要对其进行改进。
(1) 转换粉尘传感器输出信号, 由出厂时电流信号输出改成频率信号输出。出厂的粉尘传感器输出信号为0~5 m A、5~20 m A的模拟信号, 无法与该公司KJ4N瓦斯监测系统兼容。通过传感器内部线路板“信号转换跳线”, 将粉尘传感器的输出信号转换成200~1 000 Hz的频率信号, 解决了鹤煤双祥分公司KJ4N瓦斯监测系统无法接收粉尘传感器信号的问题。
(2) 改进粉尘传感器输出信号接线方法。只需在粉尘传感器的第3脚并联1根信号线连接到监测分站的1路信号输入正端, 粉尘传感器的第1脚并联1根信号地线连接1根地线到监测分站的1路信号输入负端, 就可以将粉尘传感器的信号接入监测分站 (图2) 。粉尘传感器的接线方法为:插头1脚—21 V电压负极;插头2脚—21 V电压正极;插头3脚—电流信号输出 (0~5 m A;5~20 m A) ;插头4脚—喷雾控制输出 (高电平喷雾, 低电平停止) 。
(3) 进行软件设置。由于KJ4N监测系统无连接粉尘浓度传感器的先例, 要在监控系统上显示粉尘浓度就必须解决粉尘传感器“定义”问题。在KJ4N监测系统“字典”栏目增加了粉尘浓度传感器的“定义”, 根据传感器的“量程”, 设置了“报警”、“量程”等项目。设置完成后, 即可以像定义普通瓦斯传感器一样“定义”粉尘浓度传感器了。
4 结语
在地面车间的试验效果良好, 经过厂家和相关煤矿安全机构同意, 在井下现场进行了现场试验, 达到了预期效果。目前, 改进后的自动喷雾系统已经成功安装了6套, 不但节约了15万元设备资金投入, 更重要的是提高了职业危害的防控能力。
锅炉集中在线监测系统设计 第8篇
锅炉是以消耗燃煤为主的热能供应设备, 是煤烟型大气污染的重要源头, 在国民生产中起到重要作用, 特别是在能源消耗占有很高的比例, 以山东省为例, 据统计山东省拥有登记注册锅炉4.7万台, 实际在用锅炉2.5万台, 年耗能约占全省能源消耗的14%, 因此锅炉能耗管理对于节能减排及“十二五”规划工作的顺利进行具有良好的推动作用。目前锅炉运行及管理具有明显的缺点:即能耗大、污染严重、数量多位置分散、管理水平低, 缺乏统一的监管与调控手段。近年来随着经济的迅速发展, 能源生产与消费、能源建设与环境生态建设的矛盾越来越突出。锅炉能耗在能源消耗中占有着较大比重, 是节能工作的重点, 针对锅炉采用经济上合理以及环境和社会可接受的措施对其节能环保改造, 是推进供热节能减排的重点工作。本文以节能减排为目的, 针对锅炉分散、管理水平低等问题, 设计锅炉集中在线监测系统, 对市级以上区域锅炉采用集中监测管理, 提高锅炉管理水平。
1 系统组成
锅炉集中在线监测系统集成区域内所有锅炉的分散数据, 利用信息化平台集中监测全市锅炉系统运行参数, 主要包括运行状态、运行能耗、排烟温度及排烟含氧量等参数;同时采用云计算技术将先进节能策略应用到锅炉系统。
系统配备锅炉监测软件平台, 提供从数据监测、节能环保分析到调度管理等功能。
锅炉集中在线监测系统的设计架构如图1。
2 数据采集
本系统根据企业自身锅炉控制系统自动化程度设计两套方案。一种是配备有DCS系统等控制系统的锅炉, 利用原系统监控软件提供的OPC Server接口, 同时安装OPC Client读取系统数据, 通过Internet上传到监管中心数据库服务器。
另一种是无自动控制系统的锅炉, 利用烟气在线监测系统或氧化锆分析仪等监测仪表提供的标准接口, 如4~20m A信号、RS 485通讯接口等, 采用能耗数据采集器统一采集、存储, 利用Internet上传到监管中心数据库服务器。
3 监管中心
系统监管中心主要包含软件平台服务器、数据库服务器、打印机等构成, 同时可扩展配置, 如大屏幕和移动终端等, 以满足更丰富的远程监控功能需求。监管中心配置锅炉监测软件平台, 旨在建设一个集监测、节能、管理为一体的锅炉信息管理平台。通过平台系统的实施和应用, 将实现以下优化功能。
3.1
将有助于集中分散在各处的锅炉运行数据, 建立大区域锅炉数据库, 实现统一远程监管。
3.2 将有助于进一步规范辖区内的锅炉运行管理, 重点监管其烟气排放指标, 使其在运行效率、节能环保运行方面得到转变和提高。
监测软件通过先进的平台整合技术, 接收各区域锅炉在线监测数据, 然后通过平台进行展示、分析、管理, 实现从原先粗放型的管理模式到在线高效能源管理的转变。
平台整体设计为构架在商业级J2EE平台上的多层分布式应用, 依靠多级数据模型作为核心运行, 多级数据模型中包含了静态模型信息和规定系统计算和行为的动态信息、算法与数据对象。
4 功能设计
锅炉集中在线监测系统平台主要设计有以下功能模块:实时监测、效率分析、排名公示、数据查询、异常报警、工作管理、节能技术展示, 满足锅炉集中监测与管理的功能需求, 并预留接口用于扩展功能模块。
4.1 实时监测:
配备成熟的GIS引擎, 附加全市锅炉分布数据图层, 通过多级数据模型中的配置信息和模型信息, 将实时信息组件中获取的实时信息生动直观地呈现在Web页面上。选取某个锅炉房时地图上可定位至相应位置, 点击该锅炉房图标, 即弹窗显示其主要参数。对锅炉监测采用表格形式的数据监测和动态流程图监测两种形式。
4.2 效率分析:
该功能对锅炉能耗和效率进行分析, 即统计锅炉供出热量的各种途径消耗量以及水、电、燃煤等各类能耗数据, 并分析其比例, 以图表展示。结合锅炉能耗数据与锅炉出热量, 在线分析锅炉运行效率。
4.3 排名公示:
根据锅炉运行效率、能耗指标、排烟指标等关键参数, 对系统监测的所有锅炉房进行排名;同时对同一锅炉房可进行环比比较。通过该功能可以掌握所辖锅炉房的总体运行状态, 便于发现存在较大问题的区域。
4.4 数据查询:
数据查询功能包含了历史查询、报表查询、日志管理等功能。
历史查询可根据需求选择时间段查询运行参数、排烟指标的历史数据, 查看参数变化趋势;报表查询根据需求制作报表, 报表分为日报表、月报表和月报表汇总。可将自动生成的报表导出生成excel文件, 完成报表的打印工作;管理员可根据日志管理得知谁登录了平台, 是否对平台进行了编辑等操作。
4.5 异常报警:
异常报警包括排烟指标超限报警和锅炉运行报警两大类。报警信息可通过邮件、手机短信的方式推送至指定负责人, 以第一时间发现异常情况。在页面上点击处理, 可查看报警详细信息, 并可给出参考处理意见。
4.6 工作管理:
用于记录工作人员的操作, 形成工作日志。支持按时间、业务类型等查询工作记录。记录包含锅炉设备基础信息与维修维护信息, 同时通过人工录入, 记录每批入库和出库燃煤数量及热值, 也可记录燃煤使用化验数据 (如炉渣含碳量等) , 为燃煤使用调度计划及锅炉运行效率分析提供数据支撑。
4.7 节能技术展示:
可根据需求, 设置该动态展示模块, 用于展示锅炉行业的最新技术动态、行业标杆信息、先进科技成果等信息。也可根据锅炉监测信息为企业量身定制适合企业的锅炉节能技术。
5 结束语
锅炉集中在线监测系统可以系统有效的整合整个系统覆盖区域内的锅炉的数据采集、分析和管理, 为政府及企业个人的锅炉节能管理提供强有力的数据支撑, 给今后更好地对锅炉系统进行节能改造提供依据。
锅炉集中在线监测平台基于互联网技术, 可以实时有效的对全市锅炉进行监管, 并为国家今后节能减排工作提供技术支持, 系统运行后其节能减排的效果将非常明显, 能够为社会主义现代化建设和“十二五”规划的实现发挥巨大作用。
摘要：建立锅炉集中在线监测系统, 对城市等大区域范围内锅炉进行统一监测管理, 系统具有实时监测、效率分析、排名公示、数据查询、异常报警、工作管、节能技术展示等功能, 可以有效实现锅炉现代化管理, 提高整体运行水平, 同时系统预留接口用于后期根据实际情况进行软硬件及功能的拓展。
关键词：锅炉,在线监测,管理
参考文献
[1]韩璞.火电厂计算机监测与监控[M].北京:中国水利水电出版社, 2005.
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[3]杜聚宾.搞定J2EE:Struts+Spring+Hibernate整合详解与典型案例[M]..北京:电子工业出版社, 2012.