玻璃质量范文（精选11篇）
玻璃质量 第1篇
一、设计方面
幕墙设计的图纸要使制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂。因此, 图纸应该完整、详尽, 表达方式应规范化。施工图说明和施工要求, 节点大样图, 预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算, 避雷、防火、防排水措施等必须齐全。
二、材料控制
1、幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精极要求。
2、结构硅酮密封胶和耐候硅酮密
封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告, 不得使用超过有效期的结构硅酮胶, 耐候胶与结构胶不得相互代用。
3、五金件应符合设计要求, 不得使用易生锈的不锈钢材料。
4、玻璃运输过程必须注意做好保护, 不得造成玻璃破碎、磨花等损坏。
三、施工控制
1、测量放线应与主体结构相结合,
对主体结构的外立面进行测量, 检查实际尺寸是否符合图纸要求, 必要时调整幕墙的制作尺寸, 避免安装不闭合。
2、铝合金龙骨安装
(1) 立柱通过连接件与主体埋件连接, 并进行固定。立柱的垂直度根据垂直控制线为基础, 用吊锤复测。
(2) 横梁一般是水平构件, 由上而下分层安装。横梁分段嵌入立柱中, 需经过检查、调整、校准后才可以与立柱固定。其安装允许误差为:相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm, 同层标高偏差不大于5mm, 与立柱外表面偏差不大于1mm。
3、玻璃安装
安装时, 应注意玻璃板块的垂直和平整, 竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度, 用3m靠尺检查, 允许偏差控制在2mm以内, 并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。
4、耐候胶密封
(1) 在胶使用前, 必须对幕墙工程选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、硅酮耐候密封胶、塑料泡沫棒等与硅酮结构密封胶接触的材料做相容性试验和粘结剥离性试验, 试验合格后才能进行注胶。
(2) 打胶前必须对玻璃及支撑物表面进行清洁处理, 与结构密封胶接触的表面必须按操作要求进行净化, 净化后的构件应在一小时内进行注胶, 超过时间或再污染时, 应重新净化。在组装时, 净化过的构件不能随意移动, 以免再次污染影响粘结。
(3) 双组份结构胶在注胶前须搅拌均匀, 试验反映无气泡后用机械注胶, 以保证注胶密实。
四、建筑幕墙施工的安全管理内容
1、设计图纸和相关设计资料
在施工准备阶段, 工程施工的组织者和施工管理班子必须熟悉工程的设计图纸和相关设计资料, 分析设计对工程施工安全管理工作的影响。
2、建立和完善各级安全生产责任制和安全管理制度
建立和完善各级安全生产责任制是安全管理的首要工作。根据“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的安全管理原则, 施工现场要成立以项目经理为首的安全生产管理机构, 建立工程施工的安全管理目标, 明确各成员的安全管理职责, 并用制度固定下来, 以此把与安全直接有关的领导、技术人员、工人联系起来, 形成一个严密的安全管理工作系统。
3、对现场进行勘查分析
施工前和施工过程中都必须对施工现场进行认真的勘查, 掌握现场的第一手资料。
4、编制现场的施工组织设计
施工组织设计是指导建筑幕墙施工现场全部生产活动的重要技术文件。必须根据拟建工程编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工组织设计, 安全管理必须作为一个重要组成部分编入该施工组织设计内。
5、安全生产培训教育
首先是进场的安全教育。重点是要提高每一个员工的安全意识, 牢固树立“安全第一”的思想, 并让他们明白建筑幕墙施工的特点和安全生产的关系。其次是进行各工种的安全教育。对工人要进行安全操作规程和操作技能教育。再就是开展班组的安全学习。组织班组内的人员学习安全知识和安全操作规程, 进一步提高每一个组员的安全意识。
6、安全技术交底
安全技术交底是一项技术性很强的工作, 对保证施工安全至关重要。安全技术交底要根据现场的具体情况, 强调容易发生安全事故的工程部位, 以及防止事故发生的措施。
7、日常的检查监督
玻璃碗质量标准制定 第2篇
1、产品材质: 高白料钠钙玻璃；
2、产品规格: 上口径168±2mm，底径直径86±2mm，高度84±2mm，克重480g±20g；
3、制作工艺：甩制工艺+烤花，产品底部雕刻logo，具体画面最终由申购部门确认制作；
4、成品要求：成品平滑柔顺，底部平稳，无毒无味，大货检验感官方面时对比市场部签字的标准样判断瑕疵可接受度；
5、执行标准：《GB/T21170-2007玻璃容器铅镉溶出量的测试》，如出现标准更新，执行最新国家标准，符合国家及和行业标准制作，规格公差符合国家标准，产品出厂必须携带国家承认机构的检测报告；
6、内包装：独立彩盒包装，彩盒材质：250gA级白板+100g施胶E瓦+140克黄牛皮纸，单面彩色印刷、彩盒表面覆膜处理，自动勾底，加防护，具体尺寸以装入一只活力碗为准，盒中需配有合格标签，标签为80g胶版纸：长60mm*宽40mm，标签上注明厂名厂址、执行标准、免责条款等相关信息；
7、外包装：24个/箱；外箱为五层瓦楞纸箱,面纸200g，里纸175g，芯纸175g，瓦楞140gB瓦，以达到充分防护产品及支持后续中转流通的目的；
8、特别提醒：不接受任何形式的次品、其他未尽事宜以标准样为准；
9、不得出现以下安全风险：该物料在使用过程中可接触的部位不应有伤害人体的锐角、快口、毛刺等质量缺陷，针对第三方检验力度，包括国标或其他行业标准的引用及衍生指标，视同物料自身的质量标准一样进行管理和检测；
浅析汽车安全玻璃质量及影响 第3篇
关键词:汽车玻璃;质量;安全
随着中国车辆的社会化和私家车的大量发展,汽车玻璃的安全保障作用越来越受到全社会的重视。汽车风窗玻璃作为汽车安全系统的重要组成部分之一,已经不只是一个遮风挡雨的工具,它随时关系到驾驶员和乘客的安全。目前汽车安全玻璃主要是前风窗夹层玻璃和风窗以外用钢化玻璃。夹层玻璃是在玻璃与玻璃之间夹入透明而有弹性的PVB胶片,经高温高压粘结而成复合玻璃。由于PVB中间膜与玻璃牢固的韧性粘结,它能抵挡经汽车高速行驶时意外撞击的穿透。当玻璃受撞击力而破碎时,碎片被强韧的PVB中间膜粘结,可防止碎片的飞散和脱落,整块玻璃仍保持完整,因而能避免因碎片的飞散或脱落造成人身伤害。钢化玻璃是由单层玻璃经过加热、冷却等工艺流程处理后的安全玻璃产品,其机械强度较普通玻璃得到提高,且玻璃破碎后,碎片呈均匀小颗粒,不会对乘客造成伤害。汽车安全玻璃光学指标不符引发后果和影响如下:
一、可见光透射比项目不合格会影响驾驶员白天在日光下和夜晚在灯光下驾驶时视物能力模糊
可见光透射比从直观上分析就是玻璃的清晰度,清晰度低引起视觉模糊,高速行驶时看不清前方事物,既造成视觉疲劳,又影响行车安全。适当的透射比,能保证驾驶员在各种气候条件下及夜晚驾车时有适宜的驾驶环境。所以汽车安全玻璃的外观看要清晰透明,不刺激眼睛。
二、副像偏离
副像偏离(项目)是指当玻璃两个表面不平行时,在一定的光照条件下,通过玻璃看物体时,除了看到主像(视线观察范围内目标物),还会看到一个或多个副像(俗称影子),副像与主像之间形成的夹角称为副像偏离角。夜晚驾车时,在黑暗背影中,明亮的灯光引起的副像非常明显。如果副像偏离较大时驾驶员就会产生错觉,易发生交通事故。汽车安全玻璃发现上述现象引起足够重视,可到专业检测机构进一步检测,从而避免发生意外。
三、光畸变产生项目
光畸变产生项目是指玻璃表面凹凸不平或局部光学不均匀,使通过的光线产生偏离,从而使物体变形。如光变化较大,则易使驾驶员的眼睛产生疲劳,导致交通事故的发生。按照正常的玻璃来讲,应该透过玻璃看车外的一些道路、人员啊,或者其他的一些物体,不应该有变形,如果有变形的话,我们叫作光畸变,如果它变形超过一定情况的时候,这种变形对人的视觉影响非常大,人的视觉呢会影响到整个脑细胞这种思维吧,那么这些对人直接反应就是容易犯困,就是容易造成视力一种模糊,这样对驾驶是非常非常不安全的。汽车前挡玻璃在汽车行驶中不仅要给司乘人员提供良好的视野,而且在遇到突发性事故时必须为驾驶人员及乘客提供保护。它需要根据车身线条设计形成一定的弧度,才能保证玻璃和车身完全契合。这种弧度需要专业的厂家在精确的模具尺寸和严格的温度控制下,将玻璃加热烘弯才能加工完成。目前,在我国,新车出厂装配的汽车安全玻璃,一般不会出现光畸变的问题。但当汽车前风挡玻璃因为破碎需要更换时,所更换的玻璃往往质量良莠不齐,有些不合格玻璃除了可能造成光畸变以外,还可能存在更大的安全隐患。汽车安全玻璃表面侧看、正看有无明显的凹凸不平或局部光学不均匀(俗称水平波纹)。
四、颜色识别项目
行车安全性不仅受其操作安全视线等因素的影响,而且受颜色识别度影响。心理学家认为,视认性好的颜色能见度佳,颜色的明暗性,在人们视觉中的亮度是不同的,可分为明色和暗色。红色和黄色为明色,视认性较好。暗色看起来会觉得小一些、远一些和模糊一些。颜色识别关系到驾车的安全问题,对驾驶员的可视性产生影响。通常情况下,选择比较容易被人的眼睛所辨,能保持一定的透明度,不影响视线即行车安全。
现代化汽车对玻璃的最基本的要求是玻璃必须具备足够的安全性,这个安全性体现在以下三个方面:1.足够的机械强度现代化汽车要在各种崎岖不平的路面上高速行驶,在行驶过程中路面上的砂石会撞击玻璃,汽车颠簸振动和急刹车时乘员的头部和身体都可能会撞击玻璃,所以要求玻璃具有足够的机械强度;2.优良的光学性能现代化汽车要求玻璃具有优良的光学特性包括透光度70%以上;光畸变小,即透过玻璃观察物体不得有显著变形;副像偏离角小,即透过玻璃观察一个物体不会误认为是两个。当然更不能把道路交通标志的颜色混淆;3.耐环境稳定性好现代化汽车要在各种恶劣气候条件下行驶,如高温、曝晒、高湿等情况,要求玻璃在这些情况下外观质量无变化。
玻璃幕墙施工质量控制 第4篇
一、玻璃幕墙在施工过程中存在的质量问题
在整体玻璃幕墙进行施工过程中, 普遍存在着许多的质量问题, 其内容主要包括以下几个方面。
1.对预埋件进行安装。在进行安装前期, 若是预埋件在尺寸方面出现严重的差异, 则会导致安装位置缺少一定的准确性, 最终发生偏差较大的情况。
2.在对立柱和主体进行连接时存在的问题包括, 选择膨胀螺栓, 并将其打于主体内, 之后与立柱进行相连;未严格依据规范标准, 把立柱和主体之间进行结合, 使其一直是受拉状况。
3.安装率框架过程中, 若是没有依据标准的操作规范, 最终造成质量出现质量隐患, 对其物理性能造成一定影响。
4.金属之间的连接。在玻璃幕墙中, 金属之间的接触若是没有进行有效防腐等措施, 也是会影响整体质量。如:在连接件和立柱两者进行连接时, 如果没有安放绝缘垫片等防腐措施, 两者之间就会发生腐蚀等现象, 最终影响整体质量。
5.在对建筑结构进行连接时存在不足。当建筑横梁以及主柱连接过程中, 由于没有按照设计要求, 导致连接普遍存在问题, 没有对橡胶垫片进行合理应用, 使其自身压缩性特点不能得到充分发挥。
二、在玻璃幕墙中进行施工质量的控制内容
1.对玻璃幕墙的设计进行质量控制
在对幕墙施工单位招标过程中, 需要保证该单位有着较高的信誉度, 并且设计经验比较丰富。在幕墙结构设计时, 应实现各部门的有效结合, 建筑单位的工作职责为:选型、方案设计等, 而玻璃的风压荷载力, 应以最大风压为主。设计单位的工作职责为:配合建筑单位完成方案的设计, 以及材料与技术的选择, 进而对加工质量和安装质量进行全方位控制。所以, 整个过程只有按照施工要求, 才能对骨料强度、刚度进行保证, 用以实现幕墙安全性能等, 进而满足不同客户的需求。
2.安装现场的质量控制
安装团队应具有加强的安装能力和安装经验, 而施工单位还要和监理单位、设计单位等进行及时沟通, 确保每道施工图纸经过多次会审, 具有较强的可行性和科学性, 使施工组织可以依据计划完成安装工作。而安装过程中进行放线时一定要保证准确性, 并且固定支座处需要具有较强牢固性, 连接件之间的焊缝应符合设计标准, 只有保证质量的合格, 才能完成下一步工程。在各项结构进行连接时, 应保持水平或垂直的状态。对于外围护而言, 相关组件需要进行收口等操作, 同时保证防火层的干净, 而玻璃表面若是出现不同程度的划伤, 只有保证符合标准范围之内, 才能对其进行使用。另外需要加大施工质量定期抽查力度, 若是出现工序不合格情况, 严禁继续施工, 只有对其进行有效自检后才可以正常施工, 从而保障玻璃幕墙整体质量。
3.加工过程质量的控制
关于玻璃幕墙的加工工作, 其厂商应在国家规定的范围内, 能够拥有完善的产品质量管理制度与安全质量检修手段。基于此, 关于幕墙加工阶段的设计工作, 应依据国家对幕墙的设计规范, 完成幕墙二次加工工作。应对其耐用年限和保险年限进行详细记录, 并出具相应的质量合格保证书, 在满足国家规定的前提下, 对玻璃幕墙的施工质量进行合理控制。
4.建筑幕墙材料质量的管理
从某种程度上来讲, 玻璃幕墙材料的质量与整体幕墙施工质量有着密切联系。幕墙材料主要分为骨架材料和结构粘接材料、板材与填缝材料。由此可见, 在具体的幕墙施工项目中, 应对其幕墙材质进行准确划分, 依据国家对幕墙材质的鉴定证书以及检测数据, 对幕墙材料进行购进。这种方式的运用, 不仅能够对劣质幕墙材料进行控制, 还能从根本上提升幕墙施工质量。其中关于幕墙材质的处理技术, 主要以电泳涂漆、阳极氧化以及粉末喷涂等处理技术, 并按照《铝合金建筑型材》施工标准对铝合金金骨架材料的处理质量进行严格控制。应用玻璃幕墙之前, 需要对其进行合理的选择, 因为弧形玻璃有着较强的安全性能, 所以可以优先选择, 而对其进行安装时, 应对其安装质量与及偏差等进行准确记录, 同时, 在钢化玻璃安装工作中, 其表面不应存在任何的划痕, 充分对结构密封胶、耐候密封胶进行使用。
相容性特点的存在, 即在密封胶和幕墙材料接触过程中只存在粘结作用, 不对幕墙材料产生任何的化学变化。对密封胶进行实际应用时, 需要依据相关规定, 在要求时间之内进行, 如果超过有效时间, 不能将其进行继续使用。而五金配件的安装, 不仅应该选择标准的规格, 而且还应依据规定完成, 避免幕墙出现安全隐患。
三、玻璃幕墙施工过程中质量控制措施
1.对质量控制体系进行完善
针对玻璃幕墙加工问题, 需不断地对质量控制体系进行严格把控, 并以此为依据, 确保幕墙加工质量的合格性。另外, 以施工单位为主体的施工方, 需对幕墙的安装现场进行实时监控, 同时组号安装质量验收工作, 以此实现对幕墙安全性的管理。
2.玻璃幕墙施工阶段安全性能的控制
由于玻璃幕墙自身安全性能较高, 并且在防火性能等方面均有明显表现, 因此, 建筑施工中, 经常被施工人员应用, 在玻璃幕墙安全性能中, 最为突出的应属防火性能, 可采用易燃性较差的材料, 同时在幕墙的内部设置防潮控制措施, 防火材料的设计位置应与玻璃幕墙之间有一定的距离, 否则将会难以达到规定的玻璃幕墙防火标准。如在特殊的玻璃幕墙施工过程中, 可对幕墙进行保温和隔声以及抗震等性能进行测定。
3.对各项施工环节进行重点控制
在玻璃幕墙实际施工中, 包含的内容为:板材制作和幕墙节点安装、横梁安装、立柱安装与板材安装等工作, 利用对各个施工环节的实时监控, 针对施工安装质量不符合规范的工序, 对其进行及时整改和返工, 最终在监理人员确定质量合格的前提下, 方可从事下一工序的施工。另外, 在幕墙安装施工过程中, 对于施工中存在的重点与难点, 施工人员应与设计人员提前做好沟通, 并实现相互提醒、相互促进的目的, 例如:在板材制作工序中, 施工人员应对密封胶使用期限和密封胶的厚度、宽度等进行合理控制。
4.对玻璃幕墙施工现场进行控制
在施工过程中, 相关人员应仔细检查施工现场, 只有对现场进行深入了解, 掌握准确的资料, 才能保证玻璃幕墙的顺利施工。而在进行施工时, 管理人员还需对现场环境和劳动力等进行重点控制, 避免施工现场存在影响施工质量的因素。而施工人员应准确了解环境因素可能对玻璃幕墙带来的影响, 将其施工质量控制在标准范围内, 为更好开展质量管理工作奠定良好基础。在玻璃幕墙整体施工过程中, 由于施工现场比较多变、复杂, 因此, 对施工现场进行仔细勘察具有重要意义, 促进幕墙施工质量的提升, 从而顺利完成玻璃幕墙的整体施工。
四、结语
玻璃幕墙工程质量检验标准 第5篇
1.0.1为统一玻璃幕墙工程质量检验的方法，保证玻璃幕墙工程质量，制定本标准。
1.0.2本标准适用于玻璃幕墙工程材料的现场检验和安装质量的检验。
1.0.3检验玻璃幕墙工程质量，应同时检查有关项目的质量保证资料。
1.0.4玻璃幕墙工程质量的检验人员，应经专门培训，使用的仪器、设备应符合检验指标。
1.0.5玻璃幕墙工程质量的检验除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。材料现场检验
2.1 一般规定
2.1.1材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不得少于5件。检验记录应按本标准附录A的记录表进行。
2.1.2玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的规定。
2.2 铝合金型材
2.1.1玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。
2.2.2用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。
2.2.3壁厚的检验，应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，并取最小值。
2.2.4铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：
1阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于 12μm。
2粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm且不应小于40μm。
3电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。
4氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。
2.2.5检验膜厚，应采用分辨率为0.5Um的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测。2.2.6玻璃幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韦氏硬度值，不得小于10。
2.2.7硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度。型材表面的涂层应清除干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。2.2.8铝合金型材表面质量，应符合下列规定： 1型材表面应清洁，色泽应均匀。
2型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
2.2.9表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。
2.3 钢 材
2.3.1玻璃幕墙工程使用的钢材，应进行膜厚和表面质量的检验。2.3.2钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm； 当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。2.3.3膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在不同部位的测点不应少于5个。同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。
2.3.4钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。2.3.5钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。
2.4 玻 璃
2.4.1玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。
2.4.2玻璃厚度的允许偏差，应符合表2．4．2的规定。
2.4.3检验玻璃厚度，应采用下列方法：
1玻璃安装或组装前，可用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点后二位。2对已安装的幕墙玻璃，可用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检玻璃上随机取4点进行检测，取平均值，修约到小数点后一位。2.4.4玻璃边长的检验指标，应符合下列规定： 1单片玻璃边长允许偏差应符合表2.4.4-1的规定。
2中空玻璃的边长允许偏差应符合表2.4.4-2的规定。
3夹层玻璃的边长允许偏差应符合表2.4.4-3的规定。
2.4.5玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装以前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大偏差值。
2.4.6玻璃外观质量的检验指标，应符合下列规定： 1钢化、半钢化玻璃外观质量应符合表2.4.6-1的规定。
2热反射玻璃外观质量，应符合表2.4.6-2的规定。
3夹层玻璃的外观质量，应符合表2.4.6-3的规定。
2.4.7玻璃外观质量的检验，应在良好的自然光或散射光照条件下，距玻璃正面约600处，观察被检玻璃表面。缺陷尺寸应采用精度为0.1mm的读数显微镜测量。
2.4.8玻璃应为的检验指标，应符合下列规定： 1幕墙玻璃的品种应符合设计要求。
2用于幕墙的钢化玻璃和半钢化玻璃的表面应为符合表2.4.8的规定。
3夹层玻璃的外观质量，应符合表2.4.6-3的规定。2.4.9玻璃应为的检验，应采用下列方法： 1用偏振片确定玻璃是否经钢化处理。
2用表面应为检测仪测量玻璃表面应为。可按本标准附录B的方法测量和计算判定玻璃表面应力值。
2.4.10幕墙玻璃边缘的处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求。
2.4.11幕墙玻璃边缘处理的检验，应采用观察检查和手试的方法。2.4.12中空玻璃质量的检验指标，应符合下列规定： 1玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求。2中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2％。3胶层应双道密封，外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封，胶层宽度应符合结构计算要求。内层密封采用丁基密封腻子，打胶应均匀、饱满、无空隙。
4中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。2.4.13中空玻璃质量的检验，应采用下列方法：
1在玻璃安装或组装前，以分度值为1mm的直尺或分辨率为0.05mm的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点，测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层厚度。
2以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。3观察玻璃的外观及打胶质量情况。
2.5 硅酮结构胶及密封材料
2.5.1硅酮结构胶的检验指标，应符合下列规定： 1硅酮结构胶必须是内聚性破坏。
2硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。3硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
2.5.2硅酮结构胶的检验，应采用下列方法：
1垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度约50mm的垂直切割面，并以大于90°方向手拉硅酮结构胶块，观察剥离面破坏情况（图2．5．2）。
2观察检查打胶质量，用分度值为lmm的钢直尺测量胶的厚度和宽度。
2.5.3密封胶的检验指标，应符合下列规定：
1密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。2注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。
3密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。
2.5.4密封胶的检验，应采用观察检查、切割检查的方法，并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。2.5.5其他密封材料及衬垫材料的检验指标，应符合下列规定： 1应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。
2衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。3双面胶带的粘结性能应符合设计要求。
2.5.6其他密封材料及衬垫材料的检验，应采用观察检查的方法；密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行。
2.6 五金件及其他配件
2.6.1五金件外观的检验指标，应符合下列规定：
1玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。
2除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。2.6.2五金件外观的检验，应采用观察检查的方法。2.6.3转接件、连接件的检验指标，应符合下列规定：
1转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。
2当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。
3转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加 40mm，孔边距
离不应小于开孔宽度的1.5倍（图2．6．3）。转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。
2.6.4转接件、连接件的检验，应采用下列方法： 1观察检查转接件、连接件的外观质量。
2用分度值为lmm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量壁厚。
2.6.5紧固件的检验指标，应符合下列规定：
1紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。当未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施。主要受力杆件不应采用自攻螺钉。
2铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉，作为结构受力的铆钉应进行受力验算，构件之间的受力连接不得采用抽芯铝铆钉。2.6.6采用观察检查的方法，检验紧固件的使用。
2.6.7滑撑、限位器的检验指标，应符合下列规定：
1滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕。金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。
2滑撑、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连接处应灵活，无卡阻现象。
2.6.8检验滑撑、限位器，应采用下列方法： 1用磁铁检查滑撑、限位器的材质。
2采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。
2.6.9门窗其他配件的检验指标，应符合下列规定：
1门（窗）锁及其他配件应开关灵活，组装牢固，多点连动锁的配件其连动性应一致。
2防腐处理应符合设计要求，镀层不得有气泡、露底、脱落等明显缺陷。
2.6.10门窗其他配件的外观质量和活动性能的检验，应采用观察检查和手动试验的方法。
2.7 质量保证资料
2.7.1铝合金型材的检验，应提供下列资料： 1型材的产品合格证。
2型材的力学性能检验报告，进口型材应有国家商检部门的商检证。2.7.2钢材的检验，应提供下列资料： 1钢材的产品合格证。
2钢材的力学性能检验报告，进口钢材应有国家商检部门的商检证。2.7.3玻璃的检验，应提供下列资料： 1玻璃的产品合格证。2中空玻璃的检验报告。
3热反射玻璃的光学性能检验报告。4进口玻璃应有国家商检部门的商检证。
2.7.4硅酮结构胶及密封材料的检验，应提供下列资料： 1结构硅酮胶剥离试验记录。
2每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证。
3硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告。4进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证。5密封材料及衬垫材料的产品合格证。
2.7.5五金件及其他配件的检验，应提供下列资料： 1钢材产品合格证。2连接件产品合格证。3镀锌工艺处理质量证书。
4螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证。5门窗配件的产品合格证。6铆钉力学性能检验报告。防火检验
3.1 一般规定
3.1.1玻璃幕墙工程防火构造应按防火分区总数抽查5％，并不得少于3处。
3.1.2玻璃幕墙工程的防火构造除应符合本标准规定外，尚应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045和《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222的规定。
3.2 检验项目
3.2.1幕墙防火构造的检验指标，应符合下列规定：
1幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断。
2对高层建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃烧实体裙墙。3同一块玻璃不宜跨两个分火区域。
3.2.2检验幕墙防火构造，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察的方法进行检查。
3.2.3幕墙防火节点的检验指标，应符合下列规定： 1防火节点构造必须符合设计要求。
2防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定。3防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙。
4镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封处理。
5防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。3.2.4检验幕墙防火节点，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察、触摸的方法进行检查。
3.2.5防火材料铺设的检验指标，应符合下列规定：
1防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符合设计的规定。
2搁置防火材料的镀锌钢板厚度不宜小于1.2mm。
3防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于70mm。4防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。
3.2.6检验防火材料的铺设，应在幕墙与楼板和主体结构之间用观察和触摸方法进行，并采用分度值为lmm的钢直尺和分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。
3.3 质量保证资料
3.3.1检验防火构造，应提供下列资料： 1设计文件、图纸资料。
2防火材料产品合格证或材料耐火检验报告。3防火构造节点隐蔽工程检查记录。防雷检验
4.1 一般规定
4.1.1玻璃幕墙工程防雷措施的检验抽样，应符合下列规定： 1有均压环的楼层数少于3层时，应全数检查；多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。2无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应查3处。4.1.2幕墙防雷除应执行本标准的规定外，尚应遵守国家现行标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16的规定。
4.2 检验项目
4.2.1玻璃幕墙金属框架连接的检验指标，应符合下列规定： 1幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路。
2连接材料的材质、截面尺寸、连接长度必须符合设计要求。3连接接触面应紧密可靠，不松动。
4.2.2检验玻璃幕墙金属框架的连接，应采用下列方法： 1用接地电阻仪或兆欧表测量检查。
2观察、手动试验，并用分度值为lmm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。
4.2.3玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接的检验指标，应符合下列规定：
1连接材质、截面尺寸和连接方式必须符合设计要求。
2幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊。接或机械连接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。
3女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计的规定。4.2.4检验玻璃幕墙与主体结构防雷装置的连接，应在幕墙框架与防雷装置连接部位，采用接地电阻仪或兆欧表测量和观察检查。
4.3 质量保证资料
4.3.1防雷检验，应提供下列资料： 1设计图纸资料。2防雷装置连接测试记录。3隐蔽工程检查记录。节点与连接检验
5.1 一般规定
5.1.1节点的检验抽样，应符合下列规定：
1每幅幕墙应按各类节点总数的5％抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚栓应按5‟抽样检验，且每种锚性不得少于5根。2对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录。当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检验。
5.2 检验项目
5.2.1预埋件与幕墙连接的检验指标，应符合下列规定： 1连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。2连接件应安装牢固。螺栓应有防松脱措施。
3连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。角码调节范围应符合使用要求。
4连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。
5预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。
5.2.2检验预埋件与幕墙连接，应在预埋件与幕墙连接节点处观察，手动检查，并应采用分度值为lmm的钢直尺和焊缝量规 测量。5.2.3锚栓连接的检验指标，应符合下列规定：
1使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定。2锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管。
5.2.4锚栓连接的检验，应采用下列方法：
1用精度不大于全量程的2％的锚栓拉拔仪、分辨率为0.01mm的位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能。
2观察检查锚栓埋设的外观质量，用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。
5.2.5幕墙顶部连接的检验指标，应符合下列规定：
1女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动、不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。
2密封胶注胶应严密平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染相邻表面。5.2.6检验幕墙顶部的连接时，应在幕墙顶部和女儿墙压顶部位手动和观察检查，必要时也可进行淋水试验。5.2.7幕墙底部连接的检验指标，应符合下列规定： 1镀锌钢材的连接件不得同铝合金立柱直接接触。
2立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙。空隙宽度不应小于15mm，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。
3密封胶应平顺严密、粘结牢固。
5.2.8幕墙底部连接的检验，应在幕墙底部采用分度值为lmm的钢直尺测量和观察检查。
5.2.9立柱连接的检验指标，应符合下列规定： 1芯管材质、规格应符合设计要求。
2芯管插入上下立柱的长度均不得小于200mm。3上下两立柱间的空隙不应小于10mm。
4立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应为可上下活动的连接。5.2.10立柱连接的检验，应在立柱连接处观察检查，并应采用分辨率为 0.05mm的游标卡尺和分度值为 1mm的钢直尺测量。5.2.11梁、柱连接节点的检验指标，应符合下列规定： 1连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。螺栓应有防松脱的措施。同一连接处的连接螺栓不应少于两个，且不应采用自攻螺钉。
2梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。
3与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。5.2.12梁、柱连接节点的检验，应在梁、柱节点处观察和手动检查，并应采用分度值为lmm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量。
5.2.13变形缝节点连接的检验指标，应符合下列规定： 1变形缝构造、施工处理应符合设计要求。2罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形。3变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏。
5.2.14变形缝节点连接的检验，应在变形缝处观察检查，并应采用淋水试验检查其渗漏情况。
5.2.15幕墙内排水构造的检验指标，应符合下列规定： 1排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置应符合设计要求。2排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。
5.2.16幕墙内排水构造的检验，应在设置内排水的部位观察检查。5.2.17全玻幕墙玻璃与吊夹具连接的检验指标，应符合下列规定： 1吊夹具和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求。2吊夹具应安装牢固，位置准确。3夹具不得与玻璃直接接触。
4夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。
5.2.18全玻幕墙玻璃与吊夹具连接的检验，应在玻璃的吊夹具处观察检查，并应对夹具进行力学性能检验。
5.2.19拉杆（索）结构接点的检验指标，应符合下列规定： 1所有杆（索）受力状态应符合设计要求。2焊接节点焊缝应饱满、平整光滑。
3节点应牢固，不得松动。紧固件应有防松脱措施。
5.2.20拉杆（索）结构的检验，应在幕墙索杆部位观察检查，也可采用应力测定仪对索杆的应力进行测试。
5.2.21点支承装置的检验指标，应符合下列规定：
1点支承装置和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求。
2点支承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应小于点支承装置与玻璃的结合面。
3点支承装置应安装牢固，配合严密。
5.2.22点支承装置的检验，应在点支承装置处观察检查。
5.3 质量保证资料
5.3.1节点连接的检验，应提供下列资料： 1设计图纸资料。2隐蔽工程检查验收记录。3淋水试验记录。4锚栓拉拔检验报告。
5玻璃幕墙支承装置力学性能检验报告。安装质量检验
6.1 一般规定
6.1.1幕墙所用的构件，必须经检验合格方可安装。
6.1.2玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告，还应根据设计的要求，提交包括平面内变形性能、保温隔热性能等的检验报告。
6.1.3安装质量检验的抽样，应符合下列规定：
1每幅幕墙均应按不同分格各抽查5％，且总数不得少于10个。2竖向构件或拼缝、横向构件或拼缝各抽查5％，且不应少于3条；开启部位应按种类各抽查5％，且每一种类不应少于3樘。
6.2 检验项目
6.2.1预埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
2预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。
6.2.2检验预埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法： 1与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。2在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。
3用分度值为lmm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。
6.2.3竖向主要构件安装质量的检验，应符合表6．2．3的规定。
6.2.4横向主要构件安装质量的检验，应符合表6.2.4的规定。
6.2.5幕墙分格框对角线偏差的检验，应符合表6．2．5的规定。
6.2.6明框玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。
2每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm。3橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％～2.0％，其断口应留在四角；拼角处应粘结牢固。
4不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。
6.2.7检验明框玻璃幕墙的安装质量，应采用观察检查、查施工记录和质量保证资料的方法，也可打开采用分度值为lmm的钢直尺或分辨率为0.5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。6.2.8隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验指标，应符合下列规定：
1玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。
2结构胶的剥离试验应符合本标准第2．5．1条的要求。3隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于lmm。
4隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板，厚度不应小于2mm。6.2.9检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量，应在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面度，采用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差，采用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。6.2.10明框玻璃幕墙拼缝质量的检验指标，应符合下列规定： 1金属装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。
2明框拼缝外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，并应满足设计要求。
3当压板有防水要求时，必须满足设计要求；排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求，且排水通畅。
6.2.11检验明框玻璃幕墙拼缝质量时，应与设计图纸核对，观察检查，也可打开检查。
6.2.12隐框玻璃的拼缝质量的检验，应符合表6.2.12的规定。
6.2.13玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标，应符合下列规定。1玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。
2幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观。
3幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。
6.2.14检验玻璃幕墙与周边密封质量时，应核对设计图纸，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量，也可按本标准附录C的方法进行淋水试验。
6.2.15全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定：
1幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，其嵌人深度不应小于18mm。2玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块。其材质、规格、数量和位置应符合设计和规范要求。不得用硬性材料填充固定。3玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求。玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。4单片玻璃高度大于4m时，应使用吊夹或采用点支承方式使玻璃悬挂。
5点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于100mm。6点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水平偏差不应大于3mm。相邻两支承装置中心线间距偏差不应大于2mm。支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于10mm。
6.2.16检验全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量，应采用下列方法：
1用表面应力检测仪检查玻璃应力。2与设计图纸核对，查质量保证资料。3用水平仪、经纬仪检查高度偏差。
4用分度值为lmm的钢直尺或钢卷尺检查尺寸偏差。6.2.17开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，与端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm；外开门应安装限位器或闭门器。
2窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。
3窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。4窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。
6.2.18检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。
6.2.19玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合下列规定： 1玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于3CIELAB色差单位；玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。
2钢化玻璃表面不得有伤痕。
3热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象，其表面质量应符合表6.2.19-1的规定。
4热反射玻璃的镀膜面不得暴露于室外。
5型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合表6.2.19-2的要求。
6幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
6.2.20检验玻璃幕墙外的观质量，应采用下列方法：
1在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量，必要时用精度0.1mm的读数显微镜观测玻璃、型材的擦伤、划痕。
2对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。
3观察检查玻璃颜色，也可用分光测色仪按本标准附录D 的方法检验玻璃色差。
6.2.21玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标，应符合下列规定：
1幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密。
2保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持30mm以上的距离。保温材料的填塞应饱满、平整、不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求。在冬季取暖的地区，保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。
6.2.22检验玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量，应采取观察检查的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可打开检查。
6.3 质量保证资料
6.3.1玻璃幕墙工程的安装，应提供下列资料： 1玻璃幕墙的设计文件。
2玻璃幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告及设计要求的其他性能的检验报告。3幕墙组件出厂质量合格证书。4施工安装的自查记录。5隐蔽工程验收记录。
附录A 玻璃幕墙工程质量检验记录表
附录B 幕墙玻璃表面应力现场检验方法
B.0.1玻璃表面应力测定点，应按下列方法确定：
1在距长边100mm的距离处，引平行于长边的两条平行线，并与对角线相交的四点处，即为测量点（图B.0.1-1）。
2当玻璃短边长度不足300mm时（图B.0.l-2），则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交的两点以及几何中心点，作为测量点。
3对于已安装到工程上的玻璃，其应力测点可由检验方与被检方共同商定。
B.0.2测量玻璃表面应力，应按下列方法进行： 1双折射率法：
1)在被测玻璃的锡扩散层的测点处滴上几滴折射率油；
2)将棱镜放置在被测点处，调整光源灯泡的位置、反射镜角度，使视场内出现明暗台阶图形；
3)用测微目镜读出台阶的高度d，精确到0.01mm；
4)压应力或拉应力应由图B.0.2确定；
5)此时玻璃表面应力应按下式计算；
2GASP角度法：
1)在被测玻璃的锡扩散层的测点处滴上几滴折射率油；
2)将棱镜放置在被测点处，调整光源、反射镜角度，使视场内出现清晰的应力干涉条纹；
3)旋转分度器，使十字丝平行于干涉条纹，读出角度θ,精确到0.1°；
4)此时玻璃表面应力应按下式计：
附录C 幕墙现场淋水检验方法
C.0.1将幕墙淋水试验装置安装在被检幕墙的外表面，喷水水嘴离幕墙的距离不应小于530mm，并应在被检幕墙表面形成连续水幕。每一检验区域喷淋面积应为 1800mm X 1800mm，喷水量不应小于L/（m2?min），喷淋时间应持续5min，在室内应观察有无渗漏现象发生。
C.0.2幕墙淋水试验装置（图 C．0．2），在 1800mmX1800mm范围内，单个喷嘴喷淋直径应为1060mm，四个喷嘴喷淋面积应为
3.53m2，淋水总量不应小于14L/min。
C.0.3喷嘴应安装在框架上，框架应用撑杆与被测幕墙连接，水管应与喷嘴连接，并引至水源。当水压不够时，应采用增压泵增压。水流量的监测可采用转子流量计或压力表两种形式。
附录D 幕墙玻璃色差现场检验方法
D.0.1选取测量点时，同一块幕墙玻璃的色差应在玻璃的中心和四角选取测量点，测量点的位置离玻璃边缘的距离应大于50mm；应以中心点的测量值作为标准，其余4点与该点进行色差比较，分别得出 4个 △E*ab色差值，其最大色差为该块玻璃的色差。非同块幕墙玻璃之间的色差，应在目视色差有问题的玻璃上随机选取5个
测量点，以其中最大或最小的一点作为标准，计算与其他 4点的色差△E*ab。（上述色差均为反射色差）。
D.0.2检验仪器应符合国家标准《彩色建筑材料色度测试方法》GB 11942—89第4条的规定。
D.0.3△E*ab色差值大于3CIELAB色差单位的幕墙玻璃应判定为不合格。
D.0.4检验报告应包括下列内容： 1样品名称、状况、测量点的选取。
2仪器型号，标准照明体类型，照明观测条件及测孔面积（幕墙玻璃色差测量采用D65标准照明体）。3偏离本附录的其他测量条件。
3按要求报告幕墙玻璃色差测量结果（幕墙玻璃的色差采用CIELAB色空间的色差单位）。
本标准用词说明
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或‘不得”；
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用
“宜”，反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2条文中指定应按其他有关标准、规范的规定执行的写法为“应符合„„的规定（要求）”或“应按„„执行”。
前言
《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）经建设部2001年12月26日以建标[2001]261号文批准，业已发布。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位的有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《玻璃幕墙工程质量检验标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，供使用者参考。在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄国家建筑工程质量监督检验中心。总则
1.0.1本条阐明了制定本标准的目的。近年来，随着玻璃幕墙工程的日益增多，玻璃幕墙工程质量的问题越来越引起重视。为更好地配合行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96）的贯彻执行，保证玻璃幕墙工程在材料进场、安装施工、验收、监督和检验等各环节都有统一的、切实可行的检验方法，制定了本标准。1.0.2本条规定了本标准的适用范围。即对在工程现场的玻璃幕墙材料和幕墙工程的安装质量进行检验。
1.0.3本条规定了进行玻璃幕墙工程安装质量检验工作的人员要经专门培训，检验工作使用的仪器设备应通过计量检定或校准。材料现场检验
2.1.1在玻璃幕墙工程现场检验幕墙工程中使用的各种材料，应按要求划分检验批，并根据规定的比例进行抽样检验。
2.1.2玻璃幕墙工程对材料的选用要求较高，因此有关材料的质量指标除应符合本标准的规定，还应符合国家现行的有关产品标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237—2000）、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB 17841—1999）、《建筑用硅酮结构胶》（GB 16776—1997）及行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）的规定。
2.2.2～2.2.3玻璃幕墙受力杆件采用的铝合金型材壁厚应按国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T 5237—2000）和《玻璃幕墙工程
技术规范》（JGJ 102—96）的规定不小于3mm。检验时，对未安装上墙的铝型材可用游标卡尺选取不同部位进行测量，对已安装上墙的铝型材可用金属测厚仪进行测量。
2.2.4建筑幕墙使用的铝型材因其工作条件具有永久曝置性和静止性的特点，因此其氧化膜应符合AA15级的要求，其最小局部膜厚度可在大约1cm2的面内分别测量5个不同点的厚度求得。粉末静电喷涂的涂层厚度根据《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》（YS/T 407—1997）的规定，电泳涂漆复合膜厚度按《电泳涂漆铝合金建筑型材》（YS/T 100—1997）的规定，最小局部膜厚21μm。氟碳喷涂膜厚指标见《氟碳漆喷涂型材》（GB/T 5237．5）的涂层厚度。2.2.6～2.2.7GB/T5237中规定铝型材力学性能可在硬度试验和拉伸试验中只做一项（仲裁试验为拉伸试验），铝型材的硬度试验一般用维氏硬度计进行，由于它不便于现场试验，故目前主要是采用《铝合金韦氏硬度试验方法》（YS/T420—2000）的钳式硬度计进行现场检测。韦氏硬度（HW）与维氏硬度之间的换算值见 YS/T420—2000。使用钳式硬度计进行现场检测时，要求型材表面的涂层应彻底清除，如有轻微的擦划伤或模具痕等，需轻轻磨光。2.2.8GB/T5237中规定铝型材的表面质量，允许由于模具造成的纵向挤压痕深度及轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤等存在，其中在装饰面应不大于0.06mm，在非装饰面应不大于0.10mm。
2.4.2表2．4．2中单片玻璃的厚度允许偏差均按《浮法玻璃》（GB11614—1999）的规定执行。中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差分别按新修订的《中空玻璃》、《夹层玻璃》标准的规定执行。2.4.4表2.4.4-l中单片玻璃的边长允许偏差按《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）的规定，由于用于幕墙，所以中空玻璃和夹层玻璃边长的正偏差值一般不超过负偏差值。2.4.8根据玻璃表面的应力可以确定玻璃钢化的程度。半钢化玻璃是针对钢化玻璃自爆而发展起来的一种新型增强玻璃，其强度比普通玻璃高1～2倍，耐热冲击性能显着提高，一旦破碎，其碎片状态与普通玻璃类似。目前，西方国家在建筑上大量采用的是不会自爆的半钢化玻璃或称增强玻璃，半钢化玻璃的一个突出优点是不会自爆。它与钢化玻璃的主要区别在于玻璃的应力数值范围不同。我国国家标准《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB 17841-1999）规定了用于玻璃幕墙的钢化玻璃其表面应力应大于95MPa，主要是为了保证当玻璃破碎时，碎片状态满足钢化玻璃标准规定的要求。2.4.10玻璃边缘的机械磨边不能用手持式或砂带式磨边机。2.4.12用于玻璃幕墙的中空玻璃必须采取双道密封以减小水蒸气渗透的表面积。根据《中空玻璃》（GBll944）规定，双道密封外层密封胶宽度应为5～7mm。同时由于隐框幕墙是靠硅酮结构密封胶承受荷载，所以其外层的硅酮结构密封胶胶层深度还应满足结构计算要求。
2.5.1硅酮结构胶现场检验包括三项指标。其中：胶的宽度应按设计要求检查，其偏差只允许是正值。对胶的粘结剥离检验应抽取不同分格的单元进行。在检验的单元中当内聚破坏小于95％，应视该项为不合格。硅酮结构胶的外观质量应包括胶缝的几何形状、尺寸、施工偏差、胶的表面平整度等有关指标。
2.5.3密封胶的厚度与宽度之比一般应为 1：2，根据密封胶宽度计算其厚度不能小于3.5mm。胶缝的宽度应同建筑物的层间位移和胶完全固化后的变位承受能力有关。
2.5.5双面胶带压缩后的厚度在一般情况下应达到设计要求的90％。因此用手工拉伸检查其弹性变形，可以较方便的检查其材性。与硅酮结构密封胶接触的材料必须要做相容性试验。
2.6.1除不锈钢外，其他钢材的防腐处理还可采用涂防火漆和氟碳喷涂等工艺。
2.6.5紧固件是受力配件，应优先选用不锈钢螺栓。不锈钢螺栓应配有弹簧垫圈或其他防松脱措施（如拧紧后明露螺栓敲毛处理等），以保证螺栓的紧固作用。由于常用的自攻螺钉是粗牙、非等截面的紧固件，紧固效果不够，所以强调受力构件的连接不应采用自攻螺钉。
2.6.7用于幕墙的滑撑和限位器可按《铝合金不锈钢滑撑》（GB 9300—88）的技术要求进行检验，其装配和表面质量应满足一级品以上指标。
2.6.9用于幕墙开启窗的窗锁可按《铝合金窗锁》（GB 9302-88）的技术要求进行检验，其各项指标应满足一级品的要求。对多点连动锁还应检查其连动的一致性。
2.7.1进行幕墙工程检查时，对所有现场的材料要分别检查有关质量保证资料，这是为了保证使用的材料符合幕墙工程的要求。对于铝型材、钢材的力学性能报告、玻璃的检验报告、结构胶剥离试验记录和相容性试验报告及铆钉的力学性能报告等，因其涉及工程结构的安全性，都要重点检查。
2.7.3中空玻璃的型式检验及热反射玻璃的光学性能应有具有资质的检验机构提供的检验报告。
2.7.4对玻璃幕墙单元组件根据《建筑幕墙》（JG 3035—1996）的规定，按每百个组件随机抽取一件进行粘结剥离检验。因此，要检查结构硅酮胶剥离试验记录。幕墙工程使用的硅酮结构胶必须在其有效期内使用，因此必须提供胶的生产日期及产品合格证。同时根据国家六部委发布的《关于加强硅酮结构密封胶管理的通知》要求，凡进口胶必须经国家商检局按照国家标准在指定的检验机构检验合格，出具报告，方可销售和使用。用于幕墙工程的硅酮结构胶必须与该工程所有其他接触材料（如：玻璃、铝材、胶条、衬垫材料等）进行相容性试验，相容性试验是通过试验的方法确定幕墙工程中结构胶与各种材料的粘结性，适用于幕墙工程中玻璃结构
系统的选材。实践证明试验中那些粘结性丧失和褪色的基材和附件，在实际使用中也会发生同样的情况。防火检验
3.1.1根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96）的规定，玻璃幕墙的每层板和隔墙处，均应设置防火隔断。幕墙的防火节点较多，但节点构造形式并不多。只要按不同防火构造抽取一定数量的节点检验，就能较客观地反映出幕墙防火体系的质量状况。
3.1.2玻璃幕墙工程的防火构造，除了涉及总则1．0．5条中相关规范外，在防火功能上也有其特殊的要求，如防火等级、材料燃烧性能和耐火极限等。所以除了应遵守本标准的规定外，尚应遵守国家和行业现行有关标准和规范的规定。
3.2.1～3.2.2在火灾中，人员的死亡大部分是由于火灾产生的有害烟雾使人窒息而死。因此在国家标准《高层民用建筑设计防火规范》（GB 50045—95）中规定玻璃幕墙与每个楼层、每个隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实，其目的是不让烟雾从缝隙中窜到其他楼层或房间，而使危害扩大。这就要求在施工过程中，各自形成防火间隔，不出现任何会窜烟的缝隙。在施工过程中主要加强观察，进行检查，施工结束后，可用手试检查防火隔断的密闭性。一般可用手放在防火层边，感觉是否有空气流通，判断该处防火层是否有间隙。如未达到防火隔断的要求，必须整改。对高层建筑不
设窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，在每层楼板外沿玻璃幕墙内侧设置高度不低于0.80m的实体裙墙，其耐火极限不低于1.00h，应由不燃烧材料制成，这样有利于阻止和限制火灾垂直方向蔓延。同一块玻璃不宜跨两个防火区域，是为了避免玻璃破碎影响防火隔断效果。
3.2.3在幕墙的楼层、楼梯间、墙、柱、梁等不同部位，其防火层的构造均不同。在检查中，经常发现搁置防火棉的防火板不是连续安装固定的，而是间隔很大，不仅造成防火材料搁置不稳，易脱落，而且防火棉与幕墙和主体结构之间的空隙无法封闭，造成窜烟、窜火，达不到防火的要求。所以防火节点构造必须符合设计要求，满足防火层功能的要求。防火材料除了达到防火要求外，还应避免不同金属之间产生电腐蚀。因此本条还规定采用镀锌钢板作防火板时，应注意不得同铝合金材料直接接触。根据防火规范的要求，幕墙与每层楼层、隔墙处和缝隙应采用不燃烧材料严密填实。在施工中，往往容易忽略幕墙的平面内变形性能的要求，特别是分隔墙直接顶到幕墙玻璃或幕墙的梁柱，这样就容易损坏幕墙的玻璃或构架。所以防火层与幕墙间必须留出缝隙，对缝隙本条规定采用防火密封胶封闭来达到不漏气的要求。
3.2.5一般幕墙四周与主体结构之间的空隙和楼层之间的空隙用防火棉作防火层的较普遍。根据防火功能的要求，防火棉应严密填实，这在幕墙与墙体之间较容易做到，而对楼层之间，就必须设置
防火板以供搁置、固定防火棉用，防火板应与幕墙固定横梁和主体楼板（梁）连接。目前基本上都采用金属板作防火板，但如金属板太薄，其刚度不足，难以承受施工荷载而变形，不易达到封闭的防火功能要求，太厚又造成浪费，所以本条对金属板的厚度作此规定。如果用其他非金属防火板，则除了在耐火极限方面满足要求外，在刚度上也应满足设计要求。防火棉的铺设应饱满均匀，厚度符合设计要求，不得出现有漏放防火棉的部位。这是防火层设置防火棉的最基本的要求。但是由于防火棉吸热后，传递热量性能低，使之接触的部位温度升高，而玻璃当局部温差超过其抗温差应力强度时，就会碎裂，所以防火棉不得与玻璃直接接触。
3.3.1幕墙的防火构造直接影响到建筑物的防火功能，关系到国家和人民的生命财产的安全，非常重要。为了保证幕墙防火构造的安全可靠，在检验质量时，除了检查工程实物外，还要查阅设计资料和质量保证资料，如设计对防火构造的要求从设计资料中了解，通过查防火材料的合格证或耐火性能的检验报告和隐蔽工程验收记录等，可了解检验时无法看到的情况，这样就能较真实地掌握幕墙防火构造的质量状况。防雷检验
4.1.1根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96）中玻璃幕墙工程对构件、拼缝分格的抽样检验数量定为5％，且不得少于3根和10个。在《建筑幕墙》中对竖向和横向构件的抽样
10％，且不少于5件，考虑到幕墙在现场检查中往往以楼层作为抽查单位，一般超高层建筑的楼层均不超过100层（国内目前最高的玻璃幕墙工程是上海的金茂大厦为88层），而幕墙避雷接地一般是每三层与均压环连接，这样，如按5％比例抽查，显然数量太少，为此我们将抽查数量定为有均压环楼层不少于3层，不足三层时全数检查，无均压环楼层不少于2层，这样能保证抽样的分布和一定的数量，较客观地反映出该工程防雷连接的质量状况。4.1.2幕墙防雷措施在设计，施工过程中涉及一些相关的现行标准规范，如防雷做法，所用材料的材质、规格、连接方式、焊接要求等等，因此在执行本标准时，还应遵守国家和行业现行的有关标准、规范。
4.2.1～4.2.2根据国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94）的防雷分类和要求，因大部分幕墙工程都是高层建筑，除了防直击雷外，还应防侧击雷。用幕墙框架作为导电体互相连接，形成导电通路，其连接电阻值一般不大于1Ω。连接不同材料应避免产生电腐蚀。连接的接触面应紧密可靠并符合等电位的要求。
4.2.3幕墙的金属框架必须同建筑物主体结构的防雷系统作等电位连接。防雷建筑物设有均压环、引下线和接地线等防雷装置，幕墙的金属框架仅作为外露导体处理，不另设引下线和接地体。建筑物的防雷系统有专门的设计、施工与验收要求，不属本标准规定范
围，但幕墙金属框架同防雷系统的连接应按本标准的规定执行。基于高层建筑幕墙面积往往较大，为避免框架上产生过高危险电压，本条中对水平和垂直连接点间距作出规定。
4.3.1为了保证防雷措施的安全可靠，在检验防雷连接质量时，除了检查工程实际的施工质量，还应检查有关质量保证资料，才能真实反映幕墙防雷体系的质量。如通过设计资料检查是否按图施工，通过测试记录和隐蔽部分的验收记录等检查被隐蔽部位的质量及技术要求。节点与连接检验
5.1.1根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96）中规定的抽样检验要求，决定其抽样检验数量。当幕墙工程中采用锚栓时，锚栓的抽样数量是根据《混凝土用建筑锚栓技术规程》（送审稿）的规定执行。另外在检验中发现有隐蔽部分验收记录不全或其他疑问之处，检验人员应对节点进行深入检查，必要时也可加大节点检查数量。
5.2.1幕墙受到的荷载及其本身的自重，主要是通过该节点传递到主体结构上。因此，该节点是幕墙受力最大的节点，在检查中发现往往也是质量薄弱环节之一。由于施工中的偏差，连接件的孔位留边宽度太窄，甚至出现破口孔，直接影响该连接节点强度，造成结构隐患，因此连接件的调节范围应符合设计要求。同时为满足钢材预埋件、连接件的性能，对其表面防腐也提出了要求。
5.2.5幕墙顶部的处理，直接影响到幕墙的雨水渗漏，由于幕墙受到外力环境的影响，其缝隙会产生变化，有朝上、侧向空隙或缝隙，如用硬性材料填充，受力后产生细缝造成雨水渗漏，因此幕墙顶部的处理，必须要保证不渗漏。罩面板的安装牢固不松动且方向正确，也是保证条件之一。
5.2.7幕墙作为悬挂维护结构，其底部节点的处理很重要，实践中有些细部处理往往疏忽，如立柱底部节点与不同材料之间的处理、底部的伸缩缝隙的设置及密封等，这都直接影响幕墙的安全和使用功能，为此本条作了必要的规定。
5.2.9幕墙立柱的连接普遍采用芯管套接，行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96）中没有对芯管提出具体要求，而在实际中立柱的连接不一定是玻璃的分格处，这就要求幕墙的立柱应能连续传递弯矩。对于芯管的材质，在实践中发现不少表面未作阳极氧化处理，甚至用镀锌钢材的，为此本条强调应符合规范和设计的要求。
5.2.11根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102一96）的规定，与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品，而轻金属制品中与铝合金不产生电化反应的应选铝制品，因此本条作了具体规定。在梁柱节点处所用的螺钉和金属配件应符合规范和设计要求，不得使用镀锌钢材制品。目前幕墙中自攻螺钉采用较普遍，由于其牙纹较稀，与铝合金接触摩擦面较少，而幕墙受到
外界风雨等环境影响产生震动，使自攻螺钉容易松脱，所以要求不采用自攻螺钉，对其他螺钉也应有防松脱措施。在梁柱接触处，按规范要求应设置弹性垫片，不能采用硬质的垫片。
5.2.13在变形缝处，由于主体结构在该部位的构造是断开的，因此幕墙构架在此也必须按设计的要求进行断开，其节点构造必须符合设计要求。由于此处构造复杂，在安装施工中，必须留出构造变形方向的位移空间，在外观上应平整，结合应紧密不渗漏。5.2.15当幕墙内排水孔尺寸太小，由于水的表面张力大于水的压力就不起作用，所以本条规定排水孔要按设计要求设置，且幕墙的内排水系统必须保持畅通不堵塞，这在加工制作中必须注意。特别是单元幕墙，在加工时接缝处的胶不宜凸出，加工中的一些铝屑，甚至螺钉等垃圾必须清除干净，否则幕墙安装后这些垃圾极有可能堵塞内排水通道，造成排水不畅，引起渗漏。
玻璃质量 第6篇
关键词：玻璃幕墙；设计：监理：制作安装；质量控制
引言
铝合金玻璃幕墙是由铝合金结构框架、连接固定件、填衬材料、玻璃板和嵌缝密封材料所组成的一种外围护结构。其特点是装修效果好，通透感强，质量轻，安装快，是外墙标准化、轻型化、装配化较理想的一种形式，被广泛用于各种建筑中。做好玻璃幕墙工程实施过程的质量控制是确保工程质量的关键。
1设计阶段
1.1结构形式及立面效果
铝合金玻璃幕墙主要有三种结构形式，即明框、隐框和半隐框。明框特点是竖框和横框全部外露，形成格子状。此结构相对其他形式安全度高，但立面略显繁杂。隐框特点是外立面不显露金属框架，因而产生全玻璃外立面艺术效果，立面显得简洁。半隐框介于上述两者之间，有竖框外露和横框外露，所以产生了竖线条和横线条装饰效果，上述结构形式应根据情况综合考虑选用。
1.2使用功能
幕墙作为围护结构，应考虑下列功能：风压变形；雨水渗漏；空气渗漏；平面内变形能力；隔音；保温隔热；抗冲击。各项功能等级的确定由幕墙所处的地理位置、气候、幕墙高度、体型、环境条件和使用要求决定。
1.3构造要求
既要考虑密封防雨水及冷凝水渗漏措施，又要考虑排水和防腐蚀和变形等措施。幕墙的竖框与横框连接处应设置柔性垫片，既防渗水又消除因变形而引起的摩擦噪音。除不锈钢外，不同金属材料接触处，应设置绝缘垫片，以防电腐蚀。幕墙玻璃之间的拼接胶缝不宜小于10mm，幕墙表面周边与建筑内外装饰物之间的缝隙不宜小于5mm，并用柔性材料嵌缝。单元板块不应跨越主体建筑的变形缝，其变形缝构造应适应主体建筑的要求。
1.4幕墙的防火，防雷设计
幕墙的防火设计是沿各楼层设置水平防火带，在窗间墙、窗槛墙、隔墙壁以及窗洞口四周缝隙用不燃烧材料填实的防火措施。幕墙的横框应处在楼层标高范围内，以便设置防火层。另外，幕墙划分也应注意一块玻璃不应跨越两个楼层（两个防火分区），以防玻璃遇火破碎后火焰由一个防火分区蔓延到另一个防火分区。幕墙的防雷设计主要考虑幕墙与主体结构防雷系统的可靠连接。连接方法可以利用预埋件与作为引下线的钢筋连接，也可以利用建筑物均压环连接，也可以单独设置接地引下线。所测接地电阻值不得大于IΩ。
1.5结构验算
玻璃幕墙应有足够的承载能力、刚度、稳定性和相对于主体结构的位移能力，计算的主要内容有：幕墙承受荷载的计算（自重、风载、地震度）；幕墙结构构件的承载能力、挠度的验算；玻璃的选用与校核（玻璃面积、厚度、强度、温度应力等）；连接件与主体结构的锚固承载力的验算（包括连接件、焊缝、螺栓、铆钉）：结构胶承载能力极限状态验算等。
2制作、安装阶段
玻璃幕墙在加工制作前应与土建施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并应按实测结果对幕墙设计作必要调整。
2.1工厂制作和装配
幕墙构件的加工制作必须在工厂进行。加工设备、机具、量具应能满足加工精度的要求，并要定期計量鉴定；所用的原材料、五金配件必须有质量保证文件和产品合格证；构件加工的精度必须满足规范规定。隐框幕墙玻璃框的注胶应设专门注胶车间，车间要求密封、防尘、温度控制在15～25℃之间，注胶者需持证上岗，注胶前应检查结构胶的认可证明、厂家型号、有效日期。注胶后需养护28d后方可出厂安装。
2.2现场安装
幕墙的施工应编制施工组织设计，合理安排施工顺序，采取可靠的安全及产品保护措施，做好每道工序的检查。
（1）预埋件安装。幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设，埋件应牢固，位置准确，标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。
（2）测量放线定位。幕墙的定位放线应根据幕墙分格大样图和建筑物标高、轴线位置将幕墙立柱、分格及转角等准确放在主体结构上，要求水平标高逐层从一层引上，以免误差积累。
（3）预埋件清理、检查、处理。根据放线尺寸检查预埋件数最及位置尺寸等，若发现预理件遗漏或尺寸偏差严重的应经设计、业主、监理等有关方面共同研究，提出处理方案后进行补救处理。
（4）立柱安装。根据放线位置进行立柱安装。安装时先用不锈钢螺栓（直径不小于12mm）将立柱与支座角码连接（立柱与角码间应放防腐蚀垫片），再将角码用螺栓与预埋件连接，如果接触处无刻纹等防滑措施，调节定位后可以用短焊缝予以防滑定位，但不得采用连续焊缝形成受力连接。立柱安装应以一个楼层为一整根框料，连接接头应有一定的空隙，并采用套筒连接以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，连接件与预埋件的连接可采用间隔的铰接和钢接构造。安装完一层进行检查，其标高、轴线尺寸、间距等应符合规范的规定。
（5）避雷设施的安装。在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的连接。连接应采用搭接焊，焊缝长度不小于75mm，并刷防锈漆。位于均压环的每个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm厚度不小于2mm的铝带条连接。防雷设施完成后应逐一检查，并侧电限值应小于1Ω。
（6）横梁安装。横梁安装顺序整体从上至下，同层从下至上安装。横梁安装通过铝角码与立柱连接，连接处应留lmm空隙，并加弹性橡胶垫以防噪声。同时注意，如设计中有排水系统、冷凝水排出管及附件等应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设像胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
（7）玻璃板块安装。明框幕墙是将玻璃直接安装在立柱和横粱构件槽口内，玻璃四周用橡胶垫块定位，并镶嵌密封橡胶条或打密封胶。隐框幕墙是将在工厂粘贴好的铝合金玻璃框安装在横梁上。安装时，用于固定玻确框的勾块、压块、螺丝及其他连接件，应按设计要求安装不能遗漏。安装完检查合格后方可紧固螺栓和打耐候胶，玻璃安装时应注意玻璃生产厂家标示的镀膜面的正确朝向。
（8）填塞防火保温棉。防火保温棉的安装应严格按设计要求施工，要求填塞密实，不留空隙，也不得遗漏。对于有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，就位后应密封处理。防火保温棉的施工，不宜在雨天和大风天气下施工，同时还应采取措施防止垃圾、污物落在防火棉上污染防火棉。
（9）密封处理。玻璃组件安装完成后，应及时用密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。耐候硅侧密封胶的施工应严格按工艺规范执行。施工前应对嵌缝部位进行清洁，便缝内无积水、油渍、砂浆、灰尘等杂物。同时还应对每一管胶进行检查，严禁采用过期密封胶。为防止污染玻璃或铝框，事先可用纸基胶带贴在密封口两侧玻璃或铝框上，注胶刮平后立即揭去。耐候硅酮密封胶在缝内应为相对两面粘接，不得三面粘接，较深的槽口底部应填塞聚乙烯泡沫捧。对于幕墙其他缝隙应采用与周围颜色相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。
（10）清洁。幕墙安装完成后，应制定清洗方案，从上至下用中性清洗剂对墙面进行清洗，清洗剂应事先做腐蚀性检验，无误后方可使用。清洗剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
3检查验收阶段
3.1施工过程中的隐蔽检查验收
幕墙许多部位在工程结束都已封闭，如有质量问题将留下隐患，因此，下列部位在施工过程中应及时进行隐蔽检查验收①预埋件；②构件与主体结构连接节点的安装；③各连接部位的安装和防腐处理；④伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；⑤防火，保温材料安装；⑥防雷节点安装和防腐蚀措施；⑦封口安装。
3.2玻璃幕墙竣工验收
（1）验收的组织程序：幕墙完工后，首先由施工单位自检，并请上级主管部门复验后，由建设（监理）单位组织施工和设计进行三方验收，合格后向监督机构申报核验。
（2）验收和核验应具备的资料：①施工图、结构计算书、设计说明及其它、设计修改和材料代用文件以及建筑设计单位对幕墙工程的确认文件；②材料出厂合格证、性能检测报告，进场试验记录和复试记录；结构胶相容性和粘贴试验及幕墙物理性能检验报告，进口胶商检证文件；③打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份的混匀性和剥离粘结性试验报告；④隐蔽工程验收记录；⑤构件和组件加工记录及施工安装自检记录；⑥防雷安装测试记录；⑦后置埋件现场检验报告。
（3）工程质量验收程序：玻璃幕墙工程质量检验应按检验批分项工程和子分部工程的程序验收，检验批以500～1000m2划为一个检验批验收，验收应以符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102–2003的规定和上述两个标准为原则。
4监理阶段
监理控制过程应从施工准备、材料检验、施工和竣工验收四个环节进行控制。
4.1施工准备监理控制内容
（1）施工单位的资质审查：检查施工企业资质等级证书，检查施工许可证及所签定的合同，并签署资格审查表。
（2）施工图纸的会审：详细审阅图纸确定是否完整有效，有无漏洞及矛盾；建筑设计、构造设计、性能要求、安全要求是否符合規范及业主的要求，并会签图纸会审纪要。
（3）审查施工组织设计：根据承包合同，审查施工单位的质量安全保证体系是否健全，资源投人、施工工艺、质量安全保证措施、检测试验方法、手段、自检组织及程序、进度计划等是否完备，并签署审批意见。
（4）玻璃幕墙性能试验及审核：根据规范规定，应对玻璃幕墙进行抗风压变形、抗空气渗透、抗雨水渗透及平面变形性能检测，以及根据设计及合同要求对其他性能的检测，并审阅检测报告。
施工准备的控制监理应记录的清单有：①图纸验证记录单；②图纸会审纪要；③施工单位资格报审表；④施工组织设计报审表。
4.2材料检验监理的控制
根据设计图纸幕墙所有的材料，制定材料检验控制计划表，内容包括：材料名称、质量标准、检查内容、检查方法等。根据施工单位报来的材料进场报验单，审阅产品出厂合格证及检验报告，并进行现场检查，合格后签署报验单。对不合格的材料限期退出现场。材料检测的控制监理应记录的清单有：材料报审表。
4.3施工过程监理控制
根据工艺流程，制定工序过程检验控制计划，内容包括：工序内容、检验内容、质量标准、检验方法等，按照工序过程采取观察检验和抽样检验。
施工其程控制监理应记录的清单有：①设计变更；②施工测量放线；③隐蔽工程检查记录；④分项工程质量评定报审表。
4.4竣工验收监理控制
玻璃幕墙实行专项验收制度，并经质量监督站核验合格后方可交付使用，幕墙工程不合格，单位工程不进行验收。在验收时，应把握好三方面工作：①把握好验收程序，不能流于形式，对较大幕墙，可邀请有关专家参加。②审核竣工档案资料，并根据标准、规定对幕墙进行验收。③及时上报质检部门申请核验。
5结束语
玻璃幕墙工程的质量控制 第7篇
关键词：玻璃幕墙,施工过程,质量控制
建筑玻璃幕墙以其现代的造型和华丽的外观在现代建筑中得到了广泛的应用。由于目前玻璃幕墙的造型日趋复杂,其结构也越来越复杂,不仅设计难度大要求高,在施工过程中更要保证合理的施工计划和施工工艺,才能控制好玻璃幕墙的施工质量。本文以成都地区某高校的图书馆玻璃幕墙为例简要论述玻璃幕墙工程的质量控制。
1 幕墙工程的概况和特点
该图书馆外墙为全隐框中空玻璃幕墙,玻璃幕墙的总面积为8600m2,总高度28m,外立面成简洁的几何体造型,通过对比强烈的深浅两色玻璃显现出建筑的立体感。该玻璃幕墙的主要受力结构框架龙骨采用铝合金型材,入口大厅天井外空间采用大跨度钢结构作为结构受力基础再安装铝合金龙骨玻璃幕墙。由于空间结构受力复杂,在施工时除正常的检查和验收外,还应充分考虑到各种外部环境的荷载和作用,特别是组合作用的应力与变形,尤其要注意局部和边缘薄弱环节的施工质量。此外,玻璃幕墙面层安装施工时还要考虑到防雨水渗漏和防空气渗透以及抗风压。由于施工现场的检测方式有限,如何才能防止空气渗透是玻璃幕墙工程的难点。在风压和雨水的共同作用下防渗难度也将变得更大。玻璃幕墙安装过程中玻璃拼缝的平整度和直线度以及玻璃与其他材料间的各种形式的封边封口的质量控制难度也很大,特别是封边封口的工序繁多、操作复杂、影响质量的因素多,如受施工者的影响、施工工序交叉的影响、材料种类和设计节点作法的影响等。上诉这些特点表明该工程玻璃幕墙施工的复杂性,必须进行全过程的质量控制与管理,才能确保本工程玻璃幕墙的质量。
2 幕墙材料和加工制作的质量控制
2.1 钢材
钢材进场时应提供生产厂家产品合格证和型材力学性能检验报告,同时对其进行外观检查有无明显的质量缺陷,当采用热浸镀锌防锈措施时,镀锌厚度应大于45um,支撑结构用的钢材采用氟碳喷涂时,喷涂厚度也应大于45um。
2.2 铝合金型材
铝合金型材进场时应提供厂家产品合格证和型材力学性能检验报告,同时对其进行外观检查有无明显的质量缺陷。铝合金型材的尺寸必须符合设计要求。幕墙用铝合金型材还应满足GB/T 5237—2000铝合金建筑型材中的高精级要求,表面阳极氧化膜厚不低AA15级。
2.3 玻璃
玻璃进场时应提供厂家产品合格证和中空玻璃的检验检测报告,同时对其进行外观检查包括品种、规格、安装方向、厚度、颜色、尺寸、边缘处理情况等。
2.4 硅酮结构胶和密封胶
玻璃幕墙应采用中性硅酮结构密封胶。硅酮结构胶在进场后使用前,应现场取样送到有相关检测资质的第三方检测机构进行与玻璃、铝合金框架、其他密封胶等相接触材料的相容性试验和剥离试验,检测结果合格后才能使用,进口硅酮结构胶还应提供商检报告。并且在同一个玻璃幕墙工程中应选用同一个厂家和型号的硅酮结构胶和耐候胶,必须在有效期内使用。
2.5 原材料加工制作的质量控制
幕墙原材料的加工制作质量是保证其安装质量的基本条件。对于大型幕墙工程和有特殊工艺及质量要求的幕墙工程应该在专业的加工工厂内加工以保证其加工精度和质量。材料加工前,必须查验其出厂合格证和产地证书并仔细核对规格型号,同时还要检查表面是否完好无损伤。
3 幕墙施工过程的质量控制
3.1 定位测量和放线
定位测量和放线是保证安装质量的首道关键工序,应由专业人员操作。因为玻璃幕墙工程施工精度要求很高,所以不能仅依靠土建的基准线,必须由工程测量控制基准轴线和水准点重新引测并认真校正复核,按照设计图纸在建筑一层确定幕墙定位控制线和板块分格线,然后用经纬仪将幕墙的转角和各安装控制线引上,并用固定在钢支架上的钢丝作为控制线标志,再使用水平仪和钢卷尺引出各层标高线并确定好各个立面的中线。测量时应严格控制测量误差避免误差累积。弹控制线时要以建筑物轴线为准并依据设计要求以中心线为基准向两侧排基准竖线用以确定竖向框架的位置,垂直方向以中部水平线为基准向上下放控制线用以确定每层水平线,然后用水平仪抄平横向节点标高。放线定位后要对控制线定时校核以确保玻璃幕墙垂直度和竖框位置的正确。当风力大于4级时不要进行测量放线。
3.2 玻璃幕墙与主体结构的连接
玻璃幕墙与主体结构的连接分为预埋件连接和后置锚栓连接两种方式。通过预埋件连接时,预埋件应在主体混凝土结构施工时按幕墙设计图纸的位置和要求预埋,预埋件应牢固位置准确,预埋件埋设偏差应控制在2cm内。玻璃幕墙与砌体维护结构连接时应在连接部位增设与主体框架梁柱可靠锚固的钢筋混凝土构造梁或构造柱,轻质填充砖墙不能直接作为幕墙的支承结构。
通过后置锚栓连接时,每个连接钢板不宜少于3个锚栓固定,锚栓直径不应小于10mm,锚栓的埋设应牢固可靠,锚固完成后还应由有相关资质的检测单位在现场进行拉拔试验以验证其锚固承载力是否满足设计和规范要求。幕墙立柱型材与预埋件之间的连接角钢应采用双向可调连接件,连接件必须安装牢固,连接螺栓应有防松动的措施。预埋件与连接件的表面防腐层应完整无破损,安装时将幕墙立柱先与连接件用对拉螺栓连接,然后连接件再与主体结构预埋件用点焊临时连接,待全部立柱安装完成并完全调整好后再满焊固定,立柱和连接件接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
3.3 铝型材框架的安装
1)立柱安装:幕墙的型材立柱应从底部开始向上安装,安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、编号是否与施工图纸一致。安装型材立柱时,应先将立柱与连接件用对拉螺栓连接然后再与主体结构预埋件连接,经调整后固定。上下型材立柱之间应有不小于15mm的缝隙,并采用芯柱连接,芯柱总长度不应小于40cm,芯柱与上下立柱间应紧密接触。立柱安装位置必须准确,柱高偏差不应大于3mm,轴线偏差不应大于2mm同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
2)横梁安装:横梁安装必须在立柱安装完成后进行。安装顺序为从建筑的顶层开始往下层逐层安装,同层内的横梁为从下至上安装。当安装完一层高度时,应进行检查、校正、固定,使其符合质量要求。安装横梁时,梁、柱连接应牢固不松动,两端连接处应设弹性橡胶垫片或预留1～2mm的间隙再用密封胶密封。同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁安装的标高偏差不应大于5mm。
3.4 玻璃安装
玻璃在安装前应对玻璃及四周的铝合金框进行必要的清洁,保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。隐框玻璃幕墙用经过设计确定的铝压板和不锈钢螺丝固定玻璃组合件。玻璃板块组合件应固定可靠,固定点间距应符合设计和规范要求且不大于30cm,每块玻璃下设置两个铝合金托条,其长度不小于10cm、厚度不小于5 mm,托条外端应低于玻璃表面2mm,中空玻璃的low-e镀膜层应与中空层接触并朝向室内。
3.5 耐候胶密封
玻璃幕墙接缝密封材料常用耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶在缝内相对两面黏结,不得三面黏结,较深的密封槽口应先充填聚乙烯泡沫条,表面凹入玻璃外表面5mm左右。耐候密封胶施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后胶缝饱满表面光滑细腻不污染其他表面,打胶前应在可能导致污染的部位贴纸胶带,打胶完成后除去。
3.6 幕墙变形缝
幕墙的变形缝可以保证幕墙承受外力作用时不损坏。变形缝的处理必须符合设计要求和有关规范的规定,接缝构件及填充材料必须满足变形缝的工作性能,密封材料必须保证为水密性和弹性好的柔性材料,其在变形缝内的压缩拉伸不得超过密封材料技术标准规定的容许变形率。
3.7 节点构造
3.7.1 缝隙边角构造
玻璃幕墙四周与主体结构间的缝隙应采用A级防火保温材料填缝。水泥砂浆不得与铝型材直接接触,幕墙转角、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求,外表应整齐美观。
3.7.2 幕墙防火构造
玻璃幕墙与每层楼板、柱、隔墙处以及窗间墙的缝隙应采用A级不燃烧材料(如岩棉等)填充严密,形成横向、竖向连续的防火隔层,厚度不小于10cm,隔层的隔板采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托。
3.7.3 幕墙防雷构造
幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系进行可靠连接。幕墙位于均压环处的锚筋必须与均压环处梁的纵向钢筋连通,设均压环位置的幕墙立柱必须与均压环连通,该位置处幕墙横梁必须与幕墙立柱连通,未设均压环处的立柱必须与固定在设均压环楼层的立柱连通。
4 总结
玻璃幕墙工程的质量与原材料质量、施工过程的质量以及节点构造有非常密切的关系,在工程施工中,只有加强以上各方面的质量控制,才能保证幕墙工程的质量和结构的安全,施工时应对幕墙和结构整体的受力和变形有深刻的理解,并充分考虑这些因素的影响,在技术上、管理上做好准备,才能确保工程质量。
参考文献
[1]JGJ/T139—2001玻璃幕墙工程质量检验标准[S].
家居隔断装修玻璃材质质量鉴定方法 第8篇
第一类是玻璃板材, 主要用于装饰中需要采光的部分, 有平板玻璃、压花玻璃、磨砂玻璃、镀膜玻璃、刻花玻璃、钢化玻璃等品种, 可以根据不同部位、不同装饰效果的要求选用。
另一类是玻璃砖块, 主要用于玻璃隔断、玻璃墙体等工程, 主要为中空玻璃砖。它可分为单腔及双腔两种, 又有方砖及长方砖等多种规格, 其表面造型也非常丰富, 可以根据装修需要选择使用。
玻璃材料的质量鉴定
1. 玻璃板材的检验。
外观质量主要是检查平整度, 观察有无气泡、夹杂物、划伤、线道和雾斑等质量缺陷, 存在此类缺陷的玻璃, 在使用中会发生变形, 会降低玻璃的透明度、机械强度和玻璃的热稳定性, 工程上不宜选用。由于玻璃是透明物体, 在挑选时经过目测, 基本就能鉴别出质量好坏。
2. 玻璃加工制品的检验。
除按平板玻璃的要求检测外, 还应检验其加工质量, 检测规格尺寸是否标准、加工精度及图案清晰度等是否符合要求, 同时边部不允许有残缺。
浅谈玻璃幕墙质量控制措施 第9篇
近三十多年来，随着先进材料及加工工艺的迅速发展，各种类型玻璃研制成功，种种性能优越的填充材料的出现，幕墙的各项物理性能得到大大改进，从而促使幕墙被广泛运用于各种建筑并取得了较好的建筑效果。但由于玻璃幕墙结构的特殊性，涉及材料种类多、技术要求较高，因此对玻璃幕墙工程质量的控制掌握更为重要，本文从施工管理及施工方面简要叙述玻璃幕墙工程质量控制的几个要点。
2 施工管理的质量控制
2.1 严把施工企业资质关。
玻璃幕墙工程科技含量较高，对施工技术要求也较高。在建筑市场不甚规范的今天，质监部门应严格审查幕墙施工企业的资质，坚决取缔无资质施工，越级施工，督促施工企业建立健全质保体系，坚持关键工种的持证上岗制度。
2.2 设计图纸和相关设计资料。
在施工准备阶段，及时督促有关单位搞好设计图纸的交底与会审工作，提高设计质量。工程施工的组织者、质监等人员必须积极的参与对计算书和设计图纸的预审和会审工作，了解各方意见，掌握建筑幕墙施工图纸的设计意图、幕墙结构类型、构造特点、技术要求、技术关键和难点，提出质监要求，对设计中存在不符合规范要求的内容，应该立即督促整改，消除设计缺陷，达到确保设计质量的目的。
2.3 建立和完善各级安全生产责任制和安全管理制度。
建立和完善各级安全生产责任制是安全管理的首要工作。根据“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的安全管理原则，施工现场要成立以项目经理为首的安全生产管理机构，建立工程施工的安全管理目标，明确各成员的安全管理职责，并用制度固定下来，以此形成一个严密的安全管理工作系统。
2.4 对现场进行勘查分析。
施工前和施工过程中都必须对施工现场进行认真的勘查，掌握现场的第一手资料。例如对工程所在地区的自然条件、气象因素、现场环境和其他与建筑幕墙施工有接口或相关工程施工的进度情况的调查，了解材料和劳动力的供应以及现场各相关方配合的情况等，为现场的安全管理和编制合理的、切合工程实际的施工组织设计和各类安全技术措施提供依据。
2.5 编制现场的施工组织设计。
施工组织设计是指导建筑幕墙施工现场全部生产活动的重要技术文件。必须根据拟建工程规模、结构特点和建设单位的要求，在对原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工组织设计。
2.6 安全生产培训教育、安全技术交底。
重点是要提高每一个员工的安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，并让他们明白建筑幕墙施工的特点和安全生产的关系，如做好高处作业、临边、洞口和脚手架上的防护，物料提升机的使用和安全防护，各类伤亡事故的预防以及突发事件的应急处理等。其次是进行各工种的安全教育。对工人要进行安全操作规程和操作技能教育，使其明白该工种怎样做才安全，明白为防止事故发生所必须执行的操作规则。安全技术交底要根据现场的具体情况，强调容易发生安全事故的工程部位，以及防止事故发生的措施。安全技术交底要及时、细致，要切合现场的情况，切忌无的放矢。
2.7 日常的检查监督。
安全检查是安全生产日常管理的一项重要工作。根据建筑幕墙施工作业点比较分散的特点，工程项目部的负责人和管理人员要经常深入作业现场，对既定的安全技术措施、现场的安全管理制度的执行情况以及对照《建筑施工安全检查标准》对施工现场人的不安全行为和物的不安全状态进行检查，发现事故隐患，要弄清原因和责任人，并限时整改。
3 施工的质量控制
玻璃幕墙工程的施工质量控制主要在于两个方面：一是预埋连接件制作安装;二是构件制作及安装施工。具体可以从如下几个方面进行控制：
3.1 测量放线应与主体结构相结合, 对主体结构的外立面进行测量, 检查实际尺寸是否符合图纸要求, 若实际尺寸有偏差, 应对偏差进行消化, 必要时调整幕墙的制作尺寸, 避免安装不闭合。
用激光经纬仪把各区域的垂直控制线标定，用水准仪把各楼层水平控制线标定，然后弹出各细部的分格线，在测量中各种控制线均闭合。
3.2 铝合金龙骨安装
3.2.1 立柱通过连接件与主体埋件连接，并进行固定，当没
有条件采用预埋件连接时，采用其他可靠的连接措施，但必须通过节点强度试验决定其承载力，试验项目及承载力应由设计决定。预埋件、连接件必须安装牢固，位置正确，并经防腐处理。
3.2.2 横梁一般是水平构件，由上而下分层安装。横梁分段嵌入立柱中，需经过检查、调整、校准后才可以与立柱固定。其安装允许误差为：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于5mm，与立柱外表面偏差不大于1mm。
3.2.3 玻璃安装
玻璃幕墙的玻璃必须采用安全玻璃，热反射玻璃的镀膜面应朝室内，中空玻璃镀膜应在第二面上。安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。
3.2.4 结构胶和密封胶
必须选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。结构硅酮密封胶应打注饱满，其厚度和宽度必须符合规范规定和设计要求。不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。
注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天施工耐候硅酮密封胶。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，保持操作环境清洁，室内温度不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50%，通风良好。在现场装配打胶时，基材表面温度不得超过60℃。结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶和墙边胶注胶前，注胶部位必须做好净化工作，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。
3.2.5 幕墙缝隙
幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝严密，不渗漏。
3.2.6 成品保护
要注意安装完毕后的产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物。清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲。当用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。
幕墙验收交付使用时，质监部门应根据有关规范要求指导使用单位制定幕墙使用管理及维护制度，督促施工单位应在保修期内做好定期回访工作，且每隔五年应会同使用单位对玻璃、密封条、密封胶、结构胶在不利的位置进行一次全面检查，以确保幕墙使用安全。
4 结束语
幕墙工程的质量控制只要我们认真对待，采取有效的质量控制措施，就能确保玻璃幕墙的质量。从选择具有资质及较强施工能力的专业施工队伍开始，施工过程中严格按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96等技术标准进行控制，消除质量和安全隐患，确保玻璃幕墙工程的结构安全和重要使用功能。
摘要：主要从施工管理及施工等方面提出玻璃幕墙质量控制措施。
关键词：玻璃幕墙,质量控制
参考文献
[1]周耀.建筑装饰施工技术.2008.
[2]张亚英.建筑装饰装修施工实用技术.2002.
玻璃幕墙施工质量控制措施研究 第10篇
关键词：建筑工程,玻璃幕墙,施工技术
1 选材的原则
(1) 玻璃幕墙材料应具备产品出厂合格证, 符合国家现行产品标准的规定。 (2) 进行选材时, 须选用具有一定耐气候性的材料, 并且为保证幕墙的安全性和耐久性, 须对其表面进行防腐处理。 (3) 尽量采用不燃烧和难燃烧的材料作为玻璃幕墙材料。 (4) 为避免工程事故, 对于硅酮结构密封胶, 需要具备与接触材料溶性的实验报告, 且具备保险年限证书。
2 施工工序及施工工艺
以下几种必须要使用符合标准的产品:幕墙铝合金型材、半钢化镀膜玻璃或加丝玻璃、结构胶和密封。对于预性钢板连接件, 必须是进行了侵热镀锌处理的钢件, 对于小件则均采用不锈钢型材。在对玻璃幕墙进行加工制作之前须核对土建设计施工图, 复测已建主体结构, 并且需根据实测结果调整幕墙设计。
2.1 预埋件的制作与加工
预埋件应为进行了热浸镀锌层处理的符合厚度要求的配件, 锚固件则须做相应的防锈处理, 其尺寸要求为:锚固长度按25d计算 (d为锚固筋直径) 且不小于250mm。预埋件的位置标高误差控制在±10mm范围内, 并且与设计位置的偏差应控制在20mm内。在对预埋件的进行焊接的过程中预埋钢板的镀锌层局部会被灼烧破坏, 必须在先消除焊瘤、焊渣、毛刺等后再与焊缝一起抹涂三遍防锈漆 (涂抹厚度不小于15mm) 。
2.2 预埋钢板复查
为防止因遗漏或出现超过规定值的位置偏差对施工造成影响, 在对主体幕墙施工前应进行一次核查, 及时处理遗漏等问题。如果需要进行改正处理的位置出现在砼构件上, 采用膨胀螺栓对其进行处理即可;如果出现在砌块墙上, 则须采用钻孔穿缝的方法, 具体步骤为:在要求的位置上用4根直径为10mm的螺栓将钢板固定在砌块表面上, 用螺栓拧紧后焊牢。
2.3 幕墙组件安装
(1) 明框玻璃幕墙。在对玻璃进行安装前须将表面尘土和污染物擦拭干净。在对热反射玻璃进行安装时须注意将非镀膜面朝向室外, 镀膜面朝向室内。对玻璃进行镶嵌时, 须按照《建筑幕墙》JG3035的相关规定对插入槽口的配合尺寸进行校核, 不可将玻璃与构件直接接触, 槽口四周须有一定的空隙, 在每块玻璃下部加装一定数量的宽度相同, 长度不小于100mm的定位垫块, 并在半玻璃槽口两面侧之间用胶条或密封胶对其进行密封。
(2) 隐框玻璃幕墙。在安装玻璃框前, 为保证嵌缝耐候胶能进行可靠的粘结, 须清洁玻璃及四周的铝框。玻璃的品种、色彩和规格应与满足设计要求, 在对玻璃框进行安装时要小心谨慎, 避免出现碰撞、损伤或跌落的现象, 并对偏差值进行严格地控制。安装完毕后应按《建筑幕墙》JG3035) 中的规定对其进行检查, 严禁少装或不装紧固螺钉。
2.4 窗扇安装
(1) 对窗扇进行安装前一定要按照设计施工图对窗扇的规格进行核对。安装时要采取适当保护措施防止脱落。
(2) 对窗扇进行必要的清洁, 并且为保证窗扇与窗框的密封性, 应注意窗扇与窗框上下、左右、前后的配合间隙。
(3) 窗扇连接要产用不锈钢或轻金属制品, 其品种、规格、质量要符合相关规定, 严禁将连接用的自动螺钉等数目私自减少, 自动螺钉的底孔直径也必须做到严格的控制。
2.5 密封
(1) 安装完毕玻璃和玻璃组件后, 为保证玻璃幕墙的气密性和水密性, 要及时对其进行密封, 在这里, 硅酮耐候密封胶是常用的密封胶。
(2) 严禁使用过期的耐候硅酮密封胶进行密封, 施工厚度不得小于3.5mm, 胶缝表面须做刮平处理, 将多余的封胶清除干净;对于较深的密封槽口底部, 须使用聚乙烯发泡材料将其填塞。
(3) 采取橡胶做密封材料时, 密封条断口应留在四角, 在斜面断开后拼成预定的设计角度, 并用粘接剂将其连接牢固后嵌入槽内。
(4) 出于外观因素, 幕墙内外表面的接缝应采用密封胶颜色与周围物体色泽相近的进行连接密封, 且保持接缝平整、光滑和不漏水。
2.6 保护和清洁
(1) 采用适当的措施对施工中的幕墙进行保护, 避免碰撞、污染、变色、变形及排水管堵塞等现象的发生, 对工程质量造成影响。
(2) 要及时清除幕墙和幕墙构件表面装饰造成的粘附物。
(3) 为防止幕墙表面污染和发生异常, 在完成幕墙的安后, 须进行清扫。
3 玻璃幕墙施工质量控制要点
3.1 应加强对幕墙设计的管理
幕墙设计要满足结构安全和防火、避雷等要求。在使用幕墙之前, 须对幕墙做雨水渗漏、风压变形、平面内位移、空气渗透等性能测试, 测试结果满足规范要求后方能使用幕墙。对于建筑幕墙所采用的铝合金、金属材料、结构胶和密封胶、玻璃等材料须按规定进行质量检测, 质检合格后方能使用。对于玻璃材料, 还要进行强度、挠度测试, 按实际测试值确定玻璃的强度设计值。
3.2 施工企业必须具有幕墙施工资质
在对幕墙进行安装的过程中, 施工企业和参与各方必须严格对包括防雷施工节点、防水施工节点、幕墙构件与主件结构的连接、保温施工节点、立柱伸缩节点以及其他需要隐蔽验收的项目进行验收。
3.3 严把材料、半成品的检查验收关
保证幕墙质量和安全的基础是幕墙材料, 其可分为板材、骨架材料、结构粘结材料、密封填缝材料四种材料。在各种材料的使用之前, 合格证书和质保证书必不可少, 有的材料还对材料性能试验报告有相关要求, 如铝型材的力学性能试验报告、结构胶的相容性试验报告等, 严禁使用不合格材料。
3.4 执行各工序质量验收制度
幕墙施工一般包含4道工序, 即为:幕墙结点安装、玻璃板材制作、横梁与立柱安装、玻璃板材安装。这4道工序中的每一道工序都要根据规范要求进行严格的验收, 验收不合格的必须进行返工, 直至合格后才对下一道工序进行的施工。
在对玻璃板材的制作进行检查时, 重点为: (1) 对制作车间的温度、湿度、防尘、通风性等方面的指标要重点进行检测, 看其是否达到相关要求; (2) 对玻璃或金属挂板的规格、尺寸及外观质量进行检测, 看其是否达到规范或设计要求; (3) 对结构胶的生产日期、有效期限进行检测, 并判断其是否在有效期内使用; (4) 对结构胶的厚度、宽度及打胶质量进行检测, 看其是否满足规范或设计要求等。
4 结语
上文为本人经过学习和现场施工后对玻璃幕墙工程的施工全过程的经验介绍, 如有不对之处, 敬请同行及专家们提出批评意见, 我将进一步改善。
参考文献
液晶显示器基板玻璃质量的研究 第11篇
液晶显示器TN及部分STN-LCD用基板玻璃在其组分体系上与普通浮法玻璃同属钠钙硅玻璃, 但基板玻璃的质量要求比高档建筑用玻璃严格很多。电子行业用基板玻璃的质量标准与国内建筑级浮法玻璃 (2～25 mm) 和最高档的制镜级浮法玻璃 (2 mm) 质量 (GB11614—1999) 标准 (仅以点状缺陷) 比较如表1所示。
由表1中数据可以看出, 电子行业对点状缺陷要求达到了接近光学玻璃的内在质量要求。为了保证产品的表面质量, 采取降低拉引量的办法来实现超薄浮法玻璃的工业化生产。
某超薄浮法玻璃生产线的熔窑设计日熔化量400 t/d。企业为追求经济效益的最大化, 在生产1.5 mm以上的普通浮法玻璃时, 拉引量400 t/d;在生产1.5 mm以下的超薄浮法玻璃时, 拉引量为240 t/d。拉引量降低幅度达到40%。超薄浮法璃生产量占该生产线年产量的20%～30%。
随着拉引量的降低, 配合料在熔窑内停留时间加长, 熔化比较充分, 夹杂物比较容易控制。同时, 随着玻璃厚度的减小, 直径较小的汽泡被拉变形, 成为直径较大的汽泡。而在熔化和澄清阶段产生的微汽泡 (d≤0.1 mm) , 是影响超薄浮法玻璃质量的主要点状缺陷, 熔化澄清质量又与原料品位和熔化技术有关。因此, 对原料和熔制技术进行了研究、开发, 以最大限度地减少微汽泡这一影响超薄浮法玻璃质量的主要点状缺陷。
注:表中电子行业中的片=356 mm×356 mm, 制镜级为普通浮法的最高级别。
1结果和讨论
采用氧化-还原控制、熔窑BTR自控、计算机数学模拟窑坎等技术, 来控制超薄浮法玻璃生产中严重影响质量的微汽泡这一主要点状缺陷, 以达到电子工业对基板玻璃的要求, 并实现超薄浮法玻璃稳定的工业化生产。
1.1原料及玻璃的氧化还原势控制
浮法玻璃采用的是硫澄清技术。澄清剂为:硫酸钠。碳粉作为辅助还原剂。
1.1.1 原料 (配合料) 氧化还原势的控制
采用了控制原料的COD值和配合料的Redox值, 来控制原料的氧化还原势。
1) 原料COD值的含义
COD值是化学氧需要量的英文缩写 (Chemical Oxygen Demand) , 它的含义是配合料中各原料中会不同程度的含有一些还原性物质。在玻璃熔制过程中它们也和加入碳粉一样, 影响着配合料的氧化还原性能及熔窑的气氛, 把这些含碳物质通过一定的测定方法并折合ppmc量来表示, 就称该测定值为COD值。COD值的大小即反映原料所含还原性物质的多少。
配合料REDOX控制即配合料氧化还原因素控制, 它的含义是把组成配合料的原料中所含的还原性物质通过COD值测定折算为等当量的碳, 连同加入配合料中的碳粉、芒硝一并考虑。根据原料COD值的变化调整配合料中碳粉用量, 改变了以往只注意控制配合料的化学成分及粒度, 不管其氧化还原因素变化的做法, 采用定量计算的方法对配合料芒硝、碳粉用量及合适的比例关系的进行探索总结, 为稳定生产奠定了基础。
2) 影响原料COD值的因素
(1) 根据测试结果发现, 不同的原料矿物形成的过程不同, COD值也有所不同。
(2) 同种原料加工方式不同, COD值也不同。
(3) 原料粒度组成不同, COD值不同。原料颗粒度越细, COD值越高。
3) 原料COD值和配合料Redox值的控制
(1) 为了较小的消除COD值影响, 在原料的颗粒度选择方面作了严格要求, 不仅严格控制了原料的上下限, 而且对原料的级配作了严格的控制。
(2) 原料矿点的选择, 为了较小的消除COD值影响, 所有原料产地固定不变, 并且通过实测数据, 按比例配矿使用。
(3) 进厂原料的控制手段和方法, 对首次使用或外观异常的原料要求做XRD分析、DTA、DSC和COD值分析, 判断其微观岩相结构的变化和熔化性能和料性的变化。
(4) 控制碎玻璃粒度, 尤其碎玻璃细粉含量。
(5) 对配合料水分严格控制 (配合料水分为氧化性) 。
(6) 配合料料温的控制
配合料温度低于35 ℃时, 会生成碳酸钠和硫酸钠含水的结晶体, 对熔化、澄清有较大影响。温度受四季环境温度影响较大, 难以控制, 为此我们开发了水温和料温控制设备和技术, 严格保证了入窑配合料的温度。
1.1.2 Fe2+/Fe3+对熔化的影响及控制
在玻璃熔窑中, 玻璃液中的铁含量是一个重要参数, 在玻璃中铁是以Fe2+和Fe3+2种价态存在的。玻璃中的Fe2+能强烈地吸收红外线, Fe3+能强烈地吸收紫外线, Fe2+的含量对玻璃熔制过程的热传递有明显作用, 将直接影响熔窑内玻璃液的温度分布, 从而影响玻璃的熔制与澄清, 二者之间的比值, 可以表征玻璃液的氧化还原状态, 是玻璃液氧化还原状态的直接反映。气氛一定的情况下, 玻璃中的总铁含量反映玻璃的透热性。玻璃透热性的波动对液流有较大影响, 控制玻璃中铁和亚铁的含量是稳定液流、减少微气泡的关键。
1) Fe2+/Fe3+对熔化的影响
由于透热性的影响, 在生产超薄浮法玻璃时, 拉引量低时总铁的波动对池底温度影响较大;铁和亚铁的比值是控制熔窑气氛的参数和反映液流稳定的重要参数。二者的含量和比值控制不当, 对超薄浮法玻璃微气泡数量的影响较大。
下面通过实例说明它们的影响:
把3次不同时间生产超薄玻璃 (厚度1.3 mm) 的铁和亚铁数据, 相对应的熔窑某处池底温度、在线检测仪检出的微汽泡进行了对比统计 (见图1～图4) 。
说明:在图1～图4中, 0829～0905, 1013～1026, 1123～1208指某年的08月29日～09月05日, 10月13日～10月26日, 11月23日～12月08日, 分别生产1.3 mm超薄浮法玻璃;横坐标的单位为天。从上述4图的比较可以看出, 总铁、亚铁、该处池底温度的稳定性对超薄浮法玻璃的微气泡个数影响较大。图中1013～1026总铁以及铁和亚铁的比值都非常稳定, 池底温度稳定, 玻璃中的气泡个数也非常少, 使1.3 mm超薄浮法玻璃的质量较好。其它两条曲线总铁、两价铁和三价铁的比值都有较大的波动, 从而已影响池底温度的稳定, 使1.3 mm超薄浮法玻璃的质量也极为不稳 (1123～1208线中总铁偏高, 两价铁和三价铁的比值也不是很稳;0829～0905线中, 两价铁和三价铁的比值极其不稳) 。2) 控制Fe2+/Fe3+稳定玻璃内在质量在实际控制过程中, 把敏感温度点-熔窑某处池底温度、玻璃中总铁含量、两价铁和三价铁的比值同时控制, 来保证玻璃质量。经过大量数据统计, 不同拉引量下总铁含量控制在固定的范围值有利于玻璃质量的稳定。不同厚度的玻璃控制特定的亚铁和总铁比值有利于玻璃质量的稳定。在超薄浮法玻璃生产中, 采用了快速测定铁和亚铁的方法控制玻璃中总铁含量、两价铁和三价铁的比值。对玻璃中总铁的波动, 采用加入铁粉的方式保持恒定;对Fe2+/Fe3+的波动, 进行配合料的调整和熔窑的气氛调整。
1.2熔化控制技术
控制超薄浮法玻璃微气泡数量, 不仅需要稳定的原料保证, 而且必需良好的熔化技术作支撑。采用多点温度的自动控制的方法, 保证熔化温度的稳定温度。
1.2.1 单点BTR控制系统
BTR为德语中油流、温度、调节3个词的缩写。它是我们与德国西门子公司联合开发的熔化温度自动控制方法。以单独的热点碹顶的温度作为控制的标准点, 运用 BTR模块调节总油流量。但采用BTR专家系统控制时, 不是简单的完全根据热点温度的当前值进行燃烧调节, 而是以温度的起始点和终点按照一定的曲线爬升进行燃烧调节, 即用上一次的端点温度温度控制下一次的曲线 (见图5) 。
温度的计算方法为
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Q1=Q2, 即每个燃烧周期, 油燃烧释放的能量是相等的。在BTR控制中, 能自动累计前一段时间CT3 (3#碹顶) 的温度变化情况, 并自动学习跟踪, 经过计算以后, 输出一个合理总油流的设定值;而后由设定的热负荷比例对各个小炉进行分油流的自动控制。在稳定运行的熔窑上, BTR投入使用经2～3个换火周期后, 即可实现连续的自动跟踪调节, 总油流的波动范围控制在3%, 温度值波动控制在±3 ℃以内, 保证熔窑的温度长期稳定。BTR控制系统能较好地解决燃烧不均衡 (偏火) 现象。
1.2.2 多点熔制控制系统的开发应用
在BTR控制的基础上, 又与德国西门子公司联合开发了熔窑温度多点交叉限幅控制模式。
根据实测的玻璃液流温度, 探索出各温度点变化的规律和影响程度, 把冷却部池底温度带入5#热负荷的计算 (该超薄浮法玻璃生产线的熔窑共5对小炉) , 同时探索出3#温度变化时与其它温度点的关系, 详细给出一套热负荷分配的模式, 即3#油流受多点温度制约, 给出校正因子, 再带入BTR控制系统。引入了多点温度趋势控制技术, 有效保证了熔窑在生产超薄玻璃期间大幅度调整拉引量情况下, 熔化作业的稳定性, 控制微汽泡这一影响超薄浮法玻璃质量的主要点状缺陷。
下面是实际温度因素的校正例子:
以1#小炉的碹顶温度控制为例, 通过图6即可领会多点专家控制技术。
在考虑单点温度变化控制时, 不仅要考虑该小炉的油流大小, 还要考虑其他各小炉油流量的综合效应, 才能确保该单点温度的控制精度以及整个熔窑温度控制的相对稳定, 即
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式中, TC1 (t) 指1#小炉碹顶温度;a1 (t) 、a2 (t) 、a3 (t) 指1#、2#、3#对应的小炉对相对于1#小炉碹顶温度的对应影响经验系数。B1、B2、B3指1#、2#、3#对应的小炉油流量。
1.2.3 熔窑气氛的控制
在各小炉负荷确定的基础上, 采用小炉废气测试 (采用质谱仪测试) 和Fe2+/Fe3+结果以及玻璃实物质量结合的方式合理分配各小炉的风油比。
1.3窑坎稳定液流的作用
该超薄浮法玻璃生产线, 在生产1.5 mm以上的普通浮法玻璃时, 拉引量400 t/d;在生产1.5 mm以下的超薄浮法玻璃时, 拉引量为240 t/d。拉引量降低幅度达到40%以上。众所周知, 在平板玻璃生产中, 频繁地大幅度地升降出拉引量, 随时都可能引起熔窑内玻璃液翻浆现象, 从而造成玻璃质量大幅度地波动。在玻璃的熔化过程中, 要想获得优质的适合于成型的玻璃液, 关键要控制好熔窑内玻璃液的液流状况, 包括玻璃液的温度场和速度场, 在这条经常性大幅度升降拉引量的超薄浮法玻璃生产线上, 尤其重要。
采用Microstone Industry Software开发的Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件和技术, 对不同拉引量下的玻璃液在该熔窑内的温度场和速度场进行模拟分析, 认为需要在熔窑内加一个特殊的阻挡液流装置即窑坎, 来稳定升降拉引量时熔窑内的玻璃液流。通过数学模拟的方法, 针对窑坎的加与不加以及所加位置和高度, 进行了比较的全面的研究 (详见《超薄浮法玻璃熔窑中窑坎的设计》) 。
通过三维计算机数学模拟, 在该超薄浮法玻璃生产线的熔窑 (池深1 300 mm) 内3#～4#小炉之间, 放置一个窑坎 (长9 400 mm、宽600 mm、高800 mm) 。经过3年以来的运行, 在生产普通浮法玻璃和生产超薄浮法玻璃时, 拉引量升高和降低的幅度达40%以上, 都使熔窑内玻璃液流及其温度场和速度场保持稳定的流速和流层厚度, 确保其在一个比较小的范围内波动, 提高玻璃液的澄清质量, 最大限度地消除超薄浮法玻璃的微汽泡, 从而保证超薄浮法玻璃产品质量的稳定, 使该超薄浮法玻璃生产线长期稳定地生产, 满足电子工业对基板玻璃质量的要求。
2结语
通过对原料及玻璃的氧化-还原势的控制, 多点熔化温度BTR控制, 计算机数学模拟来确定窑坎的位置和高度等方法, 控制超薄浮法玻璃生产中严重影响质量的微汽泡这一点状缺陷, 以
满足电子工业对基板玻璃质量的苛刻要求, 并实现超薄浮法玻璃良好的重复性的稳定生产。
摘要：针对严重影响液晶显示器基板玻璃质量的点状缺陷微汽泡, 通过对原料及玻璃的氧化-还原势的控制, 多点熔化温度BTR控制, 设置窑坎等方法, 最大限度地消除超薄浮法玻璃的微汽泡, 满足液晶显示器行业对基板玻璃的质量要求。
关键词：液晶显示器基板玻璃,点状缺陷,微汽泡
参考文献
[1]张战营, 姜宏, 黄迪宇, 等.浮法玻璃生产技术与设备[M].北京:化学工业出版社, 2005.
[2]王军.超薄浮法玻璃熔窑中窑坎的设计[J].中国玻璃, 2005, 5:114-117.