保温结构同步施工

保温结构同步施工（精选7篇）

保温结构同步施工 第1篇

根据山西省住建厅对建筑节能的要求, 太原市龙城发展投资有限公司决定以晋源东区一号地块棚户区改造安置住房项目1号, 2号, 3号, 4号楼作为试点, 实施外墙保模一体化施工工艺, 以响应山西省住建厅对建筑节能的要求。此项目位于晋源区古城大街以南, 龙山大街以北, 晋源南街以西, 规划路以东, 建筑面积9万m2。经过调查, 目前当地还未有过采用此施工工艺的案例以供参考学习和借鉴, 为了此工艺更好的在我项目实施, 我公司决定组织施工方、监理方、设计方到外地考察、参观学习外墙保温一体化施工工艺的成功案例。考察返回后, 我方召集各方技术人员开会研讨此施工工法的优点和实施难点。经过我们长期的努力, 外墙保模一体化工艺已成功应用在晋源东区一号地块棚户区改造安置住房项目, 并取得了良好的经济效益和社会效益。

1 自保温系统简介

以非承重自保温砌块为墙体围护材料, 采用专用砂浆砌筑, 并对柱、梁、剪力墙等热桥部位采用保模一体化板处理后形成外墙保温系统, 称之为自保温系统。

通过对DB—JT04—36—2014 FS外模板现浇混凝土复合保温体系建筑构造的研究, 保温外模板与自保温砌块共同构成了整个外墙的自保温系统, 二者缺一不可, 相辅相成, 并且在有着成熟经验的山东地区, 采用此保温系统工程, 均采用保温外模板+自保温砌块构造形式。

2 保模一体化板介绍

保模一体化板是由保温板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强筋构成 (如图1, 图2所示) , 复合外模板保温体系施工时, 外侧以复合保温板为永久性外模板, 将现浇混凝土墙体与永久性外模板浇筑为一体, 并通过锚栓连接使其更加安全可靠。

3 保模一体化板 (结构部分) 施工质量通病防治方法

3.1 保模一体化板施工工艺

保模一体化模板排版→弹线→裁割→安装连接件→绑扎钢筋及垫块→安装内侧模板→安装保模一体化板→安装对拉螺栓及预埋管件→安装模板木方次楞→安装模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→内模板及主、次楞拆除→拼缝及阴阳角处抗裂处理→抗裂抹面砂浆施工。

3.2 施工质量保证措施

1) 材料措施。a.材料进场前严格验收, 不合格坚决不予进场, 保证材料质量。b.材料进场后应分类贮存, 平放码垛, 且不宜露天存放。对在露天存放的材料, 应有防雨、防暴晒措施;贮存期及条件应符合产品使用说明书的规定, 防止材料进场后损坏。

2) 施工措施。a.板材切割必须用电锯完全切割开, 不允许野蛮掰开保模一体化板, 保证板材边缘平顺整齐。b.保模一体化板安装前应根据设计图纸和排版图复核尺寸, 并设置安装控制线, 弹出每块板的安装控制线。保证保模一体化板整体安装效果横平竖直。c.为保证保模一体化板与混凝土墙连接牢固, 保模一体化板在施工现场安装时, 用手枪钻在MK保温模板预定位置穿孔, 安装连接件, 每平方米应不少于5个。安装孔距MK保温模板边沿应不少于50 mm。门窗洞口处可增设连接件。d.在保模一体化板 (MK保温模板) 拼缝处, 沿缝隙与主背楞相交处两侧交替布置1块C20水泥砂浆垫块, 防止保模一体化板拼缝处出现错台。e.保模一体化板 (MK保温模板) 安装后, 在板材边缘如若加固不紧, 在板材上钉上钉子, 再用铁丝一端绑扎钉子, 另一端绑扎在钢筋上将保模一体化板加以固定。f.安装保模一体化板之前, 板材侧边缘裸露保温层部分满涂水泥浆, 防止模板上方进行电气焊操作时火星掉落至保温模板上将其引燃后发生火灾。g.拼缝及阴阳角处抗裂处理:保模一体化板竖向拼缝处布置一根竖向次楞盖住缝隙。保模一体化板拼缝处、阴阳角以及与后续自保温砌体相交处, 用聚合物砂浆抹压补缝找平, 并铺设200 mm宽耐碱玻纤网格布, 加强抗裂措施。h.为保证门窗洞口两侧墙面在同一平面内, 要求水平钢管主背楞从底部开始设置3道通长主背楞, 如图3所示。i.混凝土浇筑时应用∏型镀锌铁皮扣在保模一体化板顶端形成保护帽, 防止浇筑混凝土时破坏板材。j.阴阳角、外墙梁边处保模一体化板应采取可靠加固措施, 避免发生胀模现象。如若发生胀模情况时, 当胀模超出外墙保温外抹灰层厚度加保模一体化板外加强层厚度之和时, 需将保温模板凿除并根据需要剔凿外墙混凝土, 最后贴保温板进行修补后, 胀模小于外墙保温外抹灰层厚度加保模一体化板外加强层厚度之和时, 需用角磨机将保温模板外加强层打磨掉, 然后加贴耐碱网布或后热镀锌电焊网, 最后抹抗裂砂浆, 如图4所示。

4 结语

保模一体化板与当今其他外墙外保温节能系统相比具有预制化、标准化、减少施工工序、保温性能好等特点, 是一种综合性价比优越的外墙外保温节能体系。自保温系统及其保模一体化板的出现将对传统的保温行业产生重大的变革, 具有很好的市场发展前景, 未来必将成为我国建筑节能行业的一个发展趋势。

参考文献

[1]DBJ—T04—36—2014, FS外模板现浇混凝土复合保温体系建筑构造[S].

保温结构同步施工 第2篇

【关键词】外墙保温 框架结构 材料 建筑

近年来，由于建筑技术的不断发展，框架结构在工业与民用建筑中得到广泛的应用。其外墙保温材料的施工技术，也成为施工技术人员研究的新课题。框架结构建筑的外墙保温是建筑施工的重要问题之一，它不仅影响建筑物的使用，而且也是节约能源的重要方面。

一 外墙保温施工问题及原因

目前，随着外墙外保温系统的工程质量问题主要由于施工人员的操作和施工工艺等问题造成裂缝。

（1）框架结构女儿墙顶或窗台收口处外保温由于在施工时一般仅做反包口加强，加之在施工和使用中，上述部位遭到人为的踩踏而破坏，所以易产生裂缝。

（2）框架结构外墙保温的抗裂防护层采用水泥砂浆做，而水泥砂浆的硬度大、伸展性大、易于变形，使砂浆层开裂[1]。另外在抗裂砂浆配置时，砂的粒径过细，含泥量超过标准，未采用适合的颗粒级，或抗裂砂浆层过厚，都易引起保温层开裂。

（3）在进行框架结构外墙保温时，对结构应力集中的部位如窗口周边及墙体转折处没有加网格布，面层施工时遇到寒冷天气，未及时采取适当的防冻措施，致使因冻胀作用而产生裂缝。

二 解决措施

（1）一般情况下，对于构造较复杂保温部位，施工人员要根据设计图纸绘出复杂部位的保温节点大样图，经建设单位同意，方可展开施工。

（2）为在框架结构外墙窗安装时为保证外墙窗洞收口质量，可以采用后塞口施工，不允许在窗框下口框体上直接打眼固定。同时加强对洞口施工质量的检查、控制。

（3）在进行框架结构外墙保温抹面时，选用低碱型的抹面剂，以提高网格布的使用年限，避免产生裂缝现象。在配置抗裂砂浆时，要严格控制砂的细度和含泥量，并掌握好抗裂砂浆的厚度。

（4）在进行框架结构外墙保温施工前，施工技术负责人要做好施工进度计划，对保温施工班组人员做好技术交底，并进行针对施工难点的技术培训，以保证严格按照规范及操作规程进行施工[2]。在施工过程中，质量管理人员要随时进行检查，发现问题及时改正。

三 框架外墙保温质量控制

控制框架结构外墙外保温的质量，主要体现在以下几方面；

1.控制原材料的质量

在原材料进入现场时，必须具备正式的出厂合格证，如不具备或对检验证明有怀疑时，应补做检验。现场配置的保温材料配合比，应先进行试配，经试配检验合格后才能使用。应选择信誉有保证的材料供货厂家，科学、合理地组织保温材料的采购，减少材料损失，节约材料。

2对保温层进行控制

（1）保温层施工时，应注意对砂的正确选用，保温层的用砂的细度和含泥量应符合要求。并且保温抗裂砂浆的厚度需要控制3～5mm之间。

（2）聚苯板的规格和各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合有关标准。保温板与墙面必须粘结牢固，无松动现象，保温层表面平整，无起皮及裂缝现象。

（3）聚苯板间拼缝必须用粘结剂粘结牢固。在阴阳角处贴玻纤网布时应拐过10公分，并且贴平、贴实。墙面腻子应刮平整，表面无裂缝及透底现象[5]

四 建议与对策

1窗户是框架结构建筑保温能力最差的部分，是冷空气进入的主要部位。因此，在保温施工当中要注意密缝处理的构造方法，最好在窗缝处设置橡皮条、毡片、窗框做成空心断面。

2框架结构外墙在梁、柱处保温性能比较差，热量容易由此传递出去，其内表面的温度也比其他部分低。在保温施工时，可以采取在此部位加厚保温层的办法，来避免热量散失。

3在外墙转角处，由于放热面比吸热面大，交角处内表面温度比平直面的温度度低，需采取局部保温加强措施，例如，在外墙角处尽可能布置暖气管，或附加保温材料。

4加强施工队伍管理，建设单位在选择施工队伍时，要对施工队伍以前施工过的工程项目进行调查，了解业户对工程质量的意见。选择业户入住后对工程质量反映良好的施工队伍。并对其施工资质及上岗工人的培训情况进行严格的审查，选择施工质量管理体系完善、社会信誉及服务质量良好的专业队伍。

五 质量控制措施

1在框架结构保温层施工准备阶段，质量管理人员要对影响施工质量的各种因素密切关注，在施工过程中对保温材料的质量、抗裂砂浆的配合比、施工机械的运行与使用情况、计量设备的准确性、保温施工操作人员组成的变化、以及工艺与操作情况进行检查。若发现有不符合質量要求的情况，例如，保温材料质量不合格、施工工艺或操作不符合要求、现场操作人员技术资质不符合要求等，要立即予以处理。

2严格工序的交接检查，上道工序不合格，不允许进行下道工序的施工。例如上道工序为基层清理，清理完毕，要由质量管理人员进行检查，检查合格并签字后，才能进行下道工序的施工。在工序检查中，主要是检查保温材料、人员、施工机械设备、施工方法及工艺或操作是否都处于良好状态，是否符合保证工程质量的要求，若发现有问题应及时纠偏和加以控制。对于关键部位的保温材料施工，质量管理人员应旁站监督，以确保保温材料的使用及工艺过程质量。

3建立保温材料跟踪档案，主要包括有关的施工文件目录，如施工图、工作程序及其他文件，不符合项的报告及其编号，材料试验报告，如砂浆抗裂性能试验等，还有材料合格证。

结束语：

综上所述，框架结构建筑外墙保温材料的施工工艺复杂，涉及的范围广。需要施工操作人员不但具有保温方面的理论知识，还要有丰富的实践经验，以满足业主对建筑保温的要求。为业主创造正常的生活、工作条件，保证业主在使用建筑物时能享受正常的温度。

参考文献 ：

[1]包建军.当前墙体保温技术存在的问题分析 山西建筑，2011（12） ：2-3

[2]郭莹.外墙内、外保温技术在建筑住宅中的作用[J].建筑技术开发，2009 （07）：6-7

[3]刘件航.浅谈建筑墙体外墙外保温系统J.山西建筑，2010（05）.：3-4

[4]尚建丽.建筑保温材料的施工技术 [J].工业建筑.2009（31）：56～57.

保温结构同步施工 第3篇

一、体系概述

IPS结构自保温体系全称为现浇混凝土剪力墙自保温体系 (英文Castin-place-concrete shearwall self-thermal insulation system) 是将带有界面砂浆保护层的单面镀锌钢丝网架保温板致于外模板内侧, 并采用专用连接件连接, 两侧同时浇筑自密实混凝土后形成的现浇混凝土自保温体系, 体系构造如图1所示。

该体系适用于工业与民用建筑的现浇混凝土剪力墙结构、框架剪力墙结构、框支剪力墙结构。

二、体系特点

1. 剪力墙承重结构仍按国家现行标准设计, 施工技术简单。

2. 钢丝网架保温板两侧同时浇筑自密实混凝土, 实现了保温与结构同寿命。

3. 钢丝网架保温板在工厂由界面砂浆层包覆, 提高了粘结性能和防火性能。

4. 钢丝网架与内外侧混凝土保护层通过连接件连接, 结构安全可靠。

三、体系的施工流程及操作要点

该体系从原材料进场验收到现场安装及工序验收, 形成了一个完整的施工过程, 从而达到了施工简单缩短工期、确保工程质量、安全, 经济及社会效益良好的目的。

1.施工工艺流程

(见图2)

2.操作要点

(1) 剪力墙钢筋验收合格后, 按设计要求的混凝土保护层厚度安装垫块。

(2) 钢丝网架保温板安装就位后应采取可靠措施, 确保安装位置的准确性和稳定性, 并将钢筋连接件穿透钢丝网架保温板与剪力墙钢筋和钢丝网片帮扎牢固。

(3) 钢丝网架保温板之间的竖缝、阴阳角及门窗洞口四角要采用附加平网或角网连接加强, 细部构造如图3所示。

(4) 墙体宜选用工具式模板施工, 对模板及支撑应进行刚度及稳定性计算。

(5) 自密实混凝土浇筑应根据浇筑部位选择适当的机具与浇筑方法, 浇筑过程要保持其连续性, 减少分层, 控制好钢丝网架保温板两侧混凝土流速的均衡性和混凝土浆面的高差 (不大于400mm) 。

(6) 混凝土的养护模板拆除后应及时涂刷养护剂或12小时以内覆盖浇水养护切养护的时间不少于14天。

(7) 填充墙应采用各类轻质复合自保温切块或采用采用双面钢丝网架保温板, 构造做法如图4所示。

(8) 钢丝网架保温板的楼层间构造是在每层楼板处楼板外挑以承受该层的钢丝网架保温板及外侧50mm混凝土的竖向荷载, 构造做法如图5所示。

3.质量控制措施

(1) 钢丝网架保温板的裁剪与拼缝控制, 由于在工厂化生产, 严格按照外墙尺寸一次性下料, 保证了裁剪面平直整齐, 拼缝严密。

(2) 针对钢筋位移造成的保温板就位难现象, 采取了加强对钢筋工的班前交底, 在绑扎前依据墙体边线将钢筋调整到位, 钢筋绑扎成型后, 就不会存在钢筋位移现象, 保证保温板上墙后一次到位。同时在剪力墙钢筋上固定钢筋定位筋, 兼做顶模撑 (长度同剪力墙厚度) 。既保证了安装模板时不会引起保温位置变动, 又确保了剪力墙体截面及钢筋的保护层厚度。

(3) 模板安装加固时, 穿墙螺栓应从里向外穿, 先用φ10的钢钎按螺栓孔位置穿出, 后用螺栓套管就位, 防止过大破坏保温板。塑料泡沫小碎块可用吸尘器清理干净, 有大块时, 须用钢筋戳碎后再吸出。

(4) 浇筑混凝土前要仔细检查外模板内侧的尺寸和垂直度, 在保温板上口设置木方盖或U型镀锌铁皮护套, 并设置导流板, 使混凝土有序下落。

(5) 墙体混凝土在浇筑振捣时, 要严格控制分层高度在50cm以内, 振动梆不得接触保温板, 以免破坏聚苯板。

(6) 模板拆除时要先拆除外墙外侧模板, 再拆除外墙内侧模板, 并及时修整墙面混凝土边角。穿墙套管拆除后, 先用聚氨脂发泡保温材料填满空洞所缺保温板, 再用干硬性砂浆浆捻塞孔洞堵头。

由于IPS结构自保温体系施工技术应用时间还不长, 在施工过程中对结构施工阶段和外墙装饰阶段中的质量控制还须要不断探索, 总结经验。从已进行的施工中不断总结改进, 使质量符合设计和有关规范要求。

摘要：本文介绍了IPS结构自保温体系特点、施工流程、操作要点和质量控制措施, 从施工的角度对该体系进行了技术分析, 以期使得IPS结构自保温体系更加完善。

保温结构同步施工 第4篇

关键词：框架剪力墙结构,外保温,EPS聚苯板

由于采用框架剪力墙结构的建筑物综合经济效益较好, 在目前建筑市场中得到了广泛应用, 但是当混凝土外墙采用大模内置预埋EPS聚苯板保温施工、窗间墙及填充墙外墙采用后粘保温板时, 由于两种墙体的保温层施工工艺不同, 采用常规做法, 不同基层交接位置成为外保温的薄弱环节, 随着交接部位面层的开裂、雨水渗透、室外冻融循环的作用下, 交接部位经常会出现保温板翘曲、脱落现象, 从而使节能效果大打折扣, 并且脱落的保温层还会给建筑物周围带来安全隐患。

通过在几个工程的施工过程中研究与实施, 总结出一套针对框架剪力墙结构的不同墙体基层采用大模内置预埋有网聚苯板 (基层为混凝土墙体) 、后粘有网聚苯板 (基层为填充墙体) 保温做法, 其中通过对后粘EPS聚苯板施工工艺的改进, 有效的解决了两种墙体的保温层施工工艺不同所带来的质量缺陷。

1 基本构造

1) 对于基层为剪力墙墙体:外保温材料为聚苯板, 由聚苯板外侧带有单片钢丝网架与斜插钢丝焊接, 形成三维空间的保温板, 预置平行方向ϕ6 mm钢筋穿透聚苯板, 将穿出部分弯折成L形和U形卡子紧附于钢丝网架表面, 作为提高体系安全性的保障措施。为防止钢丝网片锈蚀, 保证聚苯板表面与外找平层结合良好, 在聚苯板表面及钢丝网架上喷涂界面剂。穿过聚苯板的斜插钢丝采用热镀锌钢丝。在浇筑混凝土墙体前, 将保温板置于外模内侧, 浇筑混凝土完毕后, 保温层与墙体有机结合在一起。抹灰采用聚合物砂浆找平、抗裂砂浆内贴耐碱网格布进行抗裂防护层施工。2) 对于基层为填充墙砌体:基层处理后采用粘结砂浆点框法粘结聚苯板, 粘结面积达到50%以上, 以保证聚苯板和墙体间有效粘结, 并对粘结好的聚苯板进行锚栓锚固处理。抹灰采用聚合物砂浆找平、抗裂砂浆内贴耐碱网格布进行抗裂防护层施工。3) 对于剪力墙与填充墙接缝处及所有有网聚苯板接缝处 (除外墙留置水平伸缩缝的位置外) , 均采用附加直径为1.9 mm的钢丝网, 网宽200 mm, 网孔尺寸为50 mm×50 mm。与墙面单面钢丝网架聚苯板原有的钢丝网进行满绑施工, 绑丝规格为22号。

2 施工材料

1) 剪力墙外保温采用斜插钢丝网架聚苯板, 外形尺寸1.2 m×3.1 m, 单面齿槽形。填充墙外保温采用斜插钢丝网架聚苯板, 厚度为5 mm, 外形尺寸0.6 m×1.2 m。单面齿槽形, 齿槽距离与钢丝网相对应。2) 后粘聚苯板采用的聚合物粘结砂浆, 为聚苯板厂家提供的配套半成品。3) 锚栓:锚栓由螺钉 (具有防腐性能的金属钉) 和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成, 用于将后粘聚苯板和钢丝网架固定于基层填充墙体的专用连接件。4) 用于聚苯板接缝和阴阳角处附加的镀锌钢丝网, 其尺寸为200×1 200。5) 聚合物抗裂找平砂浆:聚合物抗裂找平砂浆是水泥基材料, 在搅拌中掺入水、半成品母料、聚丙烯纤维、中砂拌制而成的找平砂浆。其中水泥为42.5普通硅酸盐水泥, 中砂含泥量不得大于2%。6) 面层抗裂砂浆:由高分子材料、水泥、中砂及外加剂在工厂预拌混合好的干粉状胶粘剂, 在施工时按使用说明加入一定比例的水, 搅拌均匀即可使用的材料。7) 面砖粘结剂:由高分子材料、水泥、中砂及外加剂在工厂预拌混合好的干粉状胶粘剂, 在施工时按使用说明加入一定比例的水, 搅拌均匀即可使用的材料。8) 面砖勾缝剂:由高分子材料、水泥、填料、外加剂复合配制而成的陶瓷面砖勾缝材料。9) 涂料饰面使用的耐水腻子和封闭底漆、面层涂料等。

3 施工工艺

3.1 大模内置有网聚苯板保温体系

3.1.1 工艺流程

大模内置有网聚苯板保温体系工艺流程图见图1。

3.1.2 施工步骤

1) 绑扎剪力墙钢筋。外墙钢筋绑扎:钢筋质量合格, 按照设计要求的墙体厚度设置钢筋拉钩及保证剪力墙钢筋主筋位置的“”形钢筋顶棍。2) 绑扎砂浆垫块。外墙钢筋绑扎合格后, 在剪力墙外侧绑扎混凝土厚度的水泥砂浆垫块, 间距400 mm, 梅花形布置。3) 安装固定有网聚苯板。安装顺序为先装阳角, 再从左到右拼装, 拼装时尽量减少拼接缝。聚苯板安装就位后, 将ϕ6锚筋穿透板身与钢丝网及墙体钢筋绑牢, 板间平缝接平, 拼装严密。两块板接缝处用“U”形ϕ6的钢筋, 间距600 mm, 两边锚入结构混凝土的深度不得小于100 mm, 水平部分为100 mm;单块板的固定用“L”形ϕ6的钢筋, 间距600 mm, 锚入结构混凝土的深度不得小于100 mm, 水平部分为50 mm。锚筋穿过聚苯板的部分刷防锈漆两遍。4) 模板安装。将外墙内侧的模板准确就位, 调整好垂直度, 并固定牢固, 使该模板成为基准模板。按照模板穿墙螺栓的间距, 用电烙铁对聚苯板开孔, 使模板与聚苯板的孔洞吻合, 将穿墙螺栓穿过孔洞, 并固定好外侧大模板, 紧固矫正螺栓, 调整垂直、平整度。5) 浇筑混凝土。a.混凝土浇筑前保温板顶面处采取彩条布进行遮挡。b.新旧混凝土接槎处均匀浇筑30 mm～50 mm厚同强度的砂浆。c.混凝土应分层浇筑, 一次浇筑高度不宜超过500 mm, 混凝土下料分散均匀, 连续进行, 间隔时间不超过2 h。d.振捣棒振动间距不大于500 mm, 每一振捣点的振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为度。严禁泵管正对聚苯板下料, 振捣棒不得接触聚苯板, 以免聚苯板受损。e.混凝土浇筑完毕后须整理上口甩出钢筋, 并用木抹子抹平混凝土表面。6) 模板拆除。a.墙体混凝土在强度不低于1.2 MPa, 进行模板拆除, 常温条件下, 混凝土浇筑完毕12 h即可拆除墙体模板。b.穿墙套管拆除后, 应用干硬性砂浆捻塞空洞, 填满后空洞处所欠保温板需以保温材料补齐。7) 聚苯板基层处理。聚苯板表面清理干净无脱模剂、油渍、浮沉等, 漏浆、跑浆部分剔凿干净, 并对聚苯板表面进行适当打磨。8) 绑扎聚苯板接缝处附加钢丝网。聚苯板与聚苯板接缝处, 平铺宽度为200 mm的附加网片, 用22号绑丝与钢丝网架绑扎牢固。外墙阳角处单面钢丝网架聚苯板企口拼接部位, 敷设附加钢丝角网, 角网宽度每边不小于100 mm, 用22号绑丝与外墙钢丝网架绑扎牢固。钢丝网片按层高断开, 互不连接, 形成分格缝, 在外墙饰面施工完毕后, 在施工分格缝处打耐候密封胶。9) 复核基准线、垂线。在进行外墙聚合物砂浆抹灰前, 在外墙的各个立面进行吊垂直、套方、找规矩、弹厚度控制线, 拉垂直、水平通线, 并用钢钉将垂直、水平线进行固定牢固, 便于在施工中进行质量验证。10) 配制聚合物砂浆。聚合物砂浆一般均为工厂配制而成的半成品, 用作聚苯板找平砂浆的母料。聚合物抗裂找平砂浆是水泥基材料, 在搅拌中掺入水、半成品母料、聚丙烯纤维、中砂、水泥拌制而成的找平砂浆。其中水泥需采用42.5普通硅酸盐水泥。11) 聚合物砂浆找平层。按照抹灰相关标准进行施工。如果外墙面为贴砖饰面, 找平层施工完毕后, 即可进行外墙面砖施工。12) 配制抗裂砂浆。抗裂砂浆一般均为工厂配制而成的半成品, 主要由高分子材料、水泥、中砂及外加剂组成, 在施工时按使用说明加入一定比例的水, 搅拌均匀即可使用。13) 抗裂砂浆抹面。抗裂砂浆抹面时, 先抹2 mm的抗裂砂浆, 随后将提前准备好的耐碱网格布进行抹压 (耐碱网格布搭接宽度控制在100 mm以上) , 压入抗裂砂浆层, 随即薄薄的批一层1 mm的抗裂砂浆, 总厚度一般控制在3 mm以内, 将耐碱网格布刚好压入抗裂砂浆面层为宜, 以取得较好的抗裂效果。

如果外墙面为涂料饰面, 抗裂层施工完毕后, 即可进行外墙涂料施工。

3.2 填充墙后粘有网聚苯板保温体系

3.2.1 工艺流程

填充墙后粘有网聚苯板保温体系工艺流程图见图2。

3.2.2 施工步骤

1) 基层处理。

将墙面油污、浮灰清理干净, 墙面松动、风化部分进行剔除干净。

2) 配制聚合物粘结砂浆。

将砂浆干粉与水按4∶1重量比配制, 用电动搅拌器搅拌3 min, 静置5 min后再次搅拌均匀, 即可使用。一次配制用量必须在2 h内使用完毕, 配好的浆料注意防晒避风, 搅拌砂浆派专人操作。

3) 吊垂线、弹控制线。

根据建筑立面的设计, 在墙面弹出水平控制线、建筑物大角挂垂直基准钢丝线, 并用大线坠和经纬仪复测钢垂线的垂直度, 在各楼层挂水平控制线和分格缝控制线。

4) 粘贴有网聚苯板。

a.聚苯板粘贴采用点框法进行施工。b.粘贴时按垂直控制线和+500 mm线进行控制, 顺序为从角部开始, 从左到右水平粘贴, 保证连续结合, 上下两排聚苯板竖向错缝搭接, 搭接长度不得小于100 mm。c.聚苯板粘贴就位后, 用2 m靠尺进行压平操作, 保证粘贴板的平整和粘结牢固。板与板之间要挤紧, 遇到非标准尺寸, 进行现场裁切。d.两块板接缝处不准粘有粘结砂浆。

5) 安装锚固件。

a.在聚苯板粘贴完毕48 h后进行安装外保温专用锚固件。b.使用电锤进行打孔, 入墙深度为50 mm, 锚固件规格为ϕ8、长度100 mm。c.锚固件安装数量要求:间距为600 mm, 保证每平方米不少于8个且每块聚苯板最少不少于5个锚固件。d.锚固件安装在单块聚苯板四周和中间设置, 锚固件安装位置保证安装在粘结砂浆处。

6) 绑扎聚苯板接缝处附加钢丝网。

聚苯板与聚苯板接缝处, 平铺宽度为200 mm的附加网片, 用22号绑丝与钢丝网架绑扎牢固。外墙阳角处单面钢丝网架聚苯板企口拼接部位, 敷设附加钢丝角网, 角网宽度每边不小于100 mm, 用22号绑丝与外墙钢丝网架全部进行绑扎牢固。保温板外侧的钢丝网片按层高断开, 互不连接, 形成分格缝, 在外墙饰面施工完毕后, 在施工分格缝处打耐候密封胶。

其余同3.1.2的9) ～13) 。

4 结语

通过以上对填充墙外保温后粘板方法的工艺处理后, 外墙保温的施工质量可得到很好的改观, 更能有效的实现外保温的安全耐久。

参考文献

保温结构同步施工 第5篇

工程项目包括主楼、裙楼及公共广场。地上建筑面积28965m2, 地下建筑面积19126m2。其中主楼为地上24层框架剪力墙结构, 屋顶标高79m;裙楼为地上8层框架结构, 屋顶标高31m;公共广场为地上1层 (局部地上6层) 框架结构。为充分利用地下空间, 工程设有5层整体地下室, 基础底板埋深19m。酒店周边密布国家级、市级保护建筑。结构施工恰逢世博会即将举办之期, 施工工期紧张。

设计前期曾考虑顺作法及顺逆结合法等围护方案。顺作法基坑变形较大, 环境保护难以满足要求;顺逆结合法虽可满足基坑变形要求, 但地下结构完工后才能开始地上结构施工, 难以满足工期进度要求。故本工程采用上下结构同步施工方案。

上下结构同步施工方案采用地下连续墙作为基坑围护结构, 借助地下室的水平结构体系作为基坑围护的水平支撑, 界面层以下各层地下室自上而下施工, 界面层以上各层自下而上施工。相对常规的支护方法, 上下结构同步施工方案具备以下优势: (1) 地上地下同时施工, 缩短施工工期; (2) 楼板作为水平向支撑平面内刚度大, 基坑变形少, 相邻建筑影响小; (3) 地下连续墙档土、挡水及承重三合一, 可节省地下室外墙及外墙下工程桩费用; (4) 采用各层地下室水平结构构件作为支撑, 可节省支护结构的支撑。本工程以工期进度、周边环境保护作为主要控制因素, 最终选定此方案, 将B0层作为界面层, 在地下结构施工的同时进行地上结构施工, 当地下工程全部完成时, 需完成地上15层结构施工。

1. 施工流程工况模拟分析

B0层即为上下结构同步施工的界面层和正常使用阶段上部结构的嵌固端, 又因施工或正常使用功能要求设有较多转换结构构件, 受力情况复杂。为确保基坑和B0层刚度及受力性能, 同时考虑到地上与地下楼层施工周期差异, 本工程在B1层施工完毕后进行地上与地下双向同步施工 (图2) 。

各层地下室楼板施工前, 需开挖至该层楼层梁底以下0.5m标高处, 以满足操作空间要求。地下室楼层层高3.4m, 采用截面为1.2×0.6框架梁, 故地下施工楼层 (即计算模型底层) 高度H=3.4+0.6+0.5=4.5m。向下施工阶段地下楼层竖向结构构件为钢管混凝土立柱或角钢格构立柱, 下端插入钻孔灌注桩内。因钻孔灌注桩及桩侧土层对上部结构约束作用有限, 计算对地下施工层钢立柱的计算长度系数进行相应调整, 确保其符合实际受力状态。

上下结构同步施工阶段荷载统计如下:

恒载:地上及地下各层结构构件自重

活载:地上三层同时支模施工时的施工荷载 (每层2KN/m) 2

地上其余各层施工荷载 (0.5KN/m) 2

地下室顶板施工荷载 (20KN/) m2

地下二~四层结构施工荷载 (每层2KN/m2)

本工程设计防烈度为7度 (0.1g) , 设计地震分组为第一组, 场地类别为Ⅳ类, 特征周期0.9s, 地震影响系数最大值采用0.08, 结构阻尼比为0.05。因地下连续墙提供巨大刚度, 吸收大量地震作用力, 故地震作用对地下各层其他结构构件影响较小, 施工各阶段结构周期、位移、位移比等计算结果均满足规范要求。计算结果显示, 在地下室底板尚未浇筑完成而上部已施工至地上15层 (第七步) 施工阶段, 框架柱最大轴力设计值N=11537KN。

2. 地下连续墙

本工程地下连续墙在施工阶段作为支护档土结构构件, 在使用阶段作为地下室外墙。综合基坑开挖深度、土质条

3. 后注浆钻孔灌注桩

本工程主楼最大柱距9.0×7.5m, 建筑中部设置剪力墙筒体。上下结构同步施工阶段主楼框架柱的最大竖向荷载设计值为11537KN。向下施工阶段地下水位降至地下室底板以下, 水浮力对桩基所承受的竖向荷载没有影响。地下室底板浇筑完毕后, 井点降水逐步停止, 地下水位上升。根据地质勘察报告所注, 正常状态下地下水位标高为室外地坪以下0.5~1.5m, 地下水对底板的向上浮力可减小桩基竖向承受荷载。主楼23层施工完毕后, 按枯水期地下水位考虑水浮力并结合一柱一桩模型进行整体计算, 结果显示单桩基承载力设计值为10385KN, 小于上下结构同步施工工况下所需桩基承载力。故单桩基承载力设计值取双向同步施工工况下单根框架柱的竖向荷载设计值, 即Q=11537KN。

本工程若采用一柱多桩方案, 虽可节约造价, 但地下结构受桩间距、承台构造等要求限制, 施工困难;且一柱多桩结构形式单桩承载力设计值较低, 地上可施工楼层数较少, 无法满足施工期限要求。

故采用一柱一桩设计方案。主楼部位框架柱下单桩承载力设计值高达11537KN, 需采用大直径钻孔灌注桩。因上部楼层施工加载过程中基础底板尚未浇筑, 上下结构同步施工阶段上部结构传至基础的竖向轴力、弯矩和剪力需完全由桩基承受。施工过程中若产生差异沉降或偏差无法通过基础底板进行变形协调和加固。故设计对单桩竖向承载力、桩身抗弯、抗剪承载力、沉降变形和施工技术措施等方面均提出较高要求。主楼部位框架柱下布置桩径为1.2m的钻孔灌注桩, 桩顶标高-19m, 桩长52m, 持力层为第 (9) 层 (灰色粉细砂层) 。根据以往工程经验, 大直径钻孔灌注桩往往因泥壁过厚、孔壁应力释放削弱侧摩阻力或桩端沉渣过厚使桩端阻力不能发挥, 并削弱侧摩阻力的正常发挥致使承载力设计值难以得到保证。为保证桩基承载力并有效控制沉降, 设计要求采用正循环成孔、反循环二次清空方法确保清除桩底沉渣, 并在每根桩内预埋3根注浆管, 待混凝土达到强度要求后在桩端进行后注浆。根据上海市《地基基础设计规范》7.2.4、7.2.7条：

试桩极限承载力预估为22000KN, 采用慢速加载法并分十二级加荷。根据实验报告分析, 单桩极限承载力达到设计要求 (图6、图7) 。

裙楼及公共广场桩基均采用桩端后注浆钻孔灌注桩, 桩顶标高-19m、桩径0.85m、桩长46m, 持力层为第 (7) 2层 (草黄~灰色粉砂层) 。经设计计算及试桩结果分析, 单桩承载力设计值为2950KN, 单桩极限承载力为4800KN。

4. 钢立柱

主楼框架柱在基础底板施工完毕前, 所有上部结构构件自重和施工荷载均由钢立柱承担。单根框架柱最大竖向荷载设计值达11537KN, 因此主楼区域框架柱下采用承载能力较高的钢管混凝土柱作为竖向受力构件。钢管混凝土的钢材选用Q345B, 钢管外径为711mm, 壁厚16mm, 内部填灌C60混凝土, 下端插入直径1.2m钻孔灌注桩内。经计算, 钢管混凝土立柱承载力满足设计要求。钢管外表埋设栓钉, 在地下室底板施工完毕后, 钢管外部按设计计算配置钢筋后浇筑成截面为1×1m的型钢混凝土柱。

裙楼框架柱和公共广场因地上层数较小, 施工进度较为宽松。当地下室底板浇筑完毕时地上需完成3层楼板浇筑, 框架柱竖向荷载设计值较小, 故采用角钢格构立柱。钢材选用Q345B, 角钢采用4L180×18, 格构柱截面为460×460, 沿全高设置缀板, 下端插入直径0.85m钻孔灌注桩内。经计算, 角钢格构立柱承载力满足设计要求。型钢外侧埋设栓钉, 在地下室底板施工完毕后, 格构柱外部按设计计算配置钢筋后浇筑成截面为0.7×0.7m的型钢混凝土柱。

5. 剪力墙转换

主楼中部布置剪力墙筒体, 建筑功能为电梯厅或电梯井道。本工程在剪力墙相应部位布置钢立柱并通过B0层临时转换梁以实现剪力墙与其他上部结构构件同步施工。剪力墙下钢立柱根据计算采用4L200×20角钢格构立柱, 格构柱截面为460×460, 沿全高设置缀板, 钢材选用Q345B, 下端插入钻孔灌注桩内。当角钢格构立柱位于较小墙宽剪力墙下时, 将格构柱按45°放置, 以便地下剪力墙水平钢筋的穿越。B0层临时转换梁在上下结构同步施工阶段承受地上15层结构构件自重及施工荷载, 根据计算及构造要求, 转换梁截面宽度为上部剪力墙宽度的2倍, 截面高度为1.5m (部分位于电梯厅走道中) 。故转换梁外侧按施工阶段受力要求配置转换梁钢筋, 内部按正常使用阶段受力要求配置连梁钢筋。待地下室底板施工完毕后, 凿除多余截面以满足正常使用功能需要。

6. 竖向结构构件的施工精度要求

本工程在上下同步施工阶段荷载由钢立柱和支承桩承担, 钢立柱及支承桩的定位或垂直误差均会造成对结构构件不利的次生应力与荷载, 影响结构安全。同时, 桩位或立柱定位偏差会影响建筑的使用功能。因此, 设计要求采用专门的定位措施和定位器械以提高施工精度, 确保钢立柱和支承桩定位误差控制在±5mm以内, 垂直度允许偏差控制在1/600以内。

上部框架柱荷载集中于单根支承桩, 局部或差异沉降将直接影响结构安全和建筑使用功能。因此需加强对支承桩总沉降和差异沉降的监测, 并以20mm和1/400柱距两者中的较小值作为差异沉降的控制界限。

上下结构同步施工后期上部楼层较多且荷载均由钢立柱承受, 导致钢立柱应力比较大。为确保施工阶段实际受力不超过设计值, 设计要求在典型钢立柱相应部位设置应变片, 并加强观测。

7. 水平向结构体系

地下室各层水平结构构件 (楼板、梁) 在施工阶段和正常使用阶段均同时承受外部水平荷载 (土、水压力) 和楼层竖向荷载 (恒、活及施工荷载) , 故地下各层梁板均为压弯构件。设计按《混凝土结构设计规范》中6.2.4-1~6.2.4-4条公式计算外部水平荷载 (轴向压力) 在挠曲水平结构构件中产生的二阶效应后控制截面的弯矩设计值。

考虑到框架梁与钢立柱连接节点、地下楼层施工支模困难及建筑对楼层净高要求等因素, 地下各层采用宽扁框架梁并尽量减少次梁。因此传递水平荷载的主要结构构件为地下室各层楼板。为确保地下各层水平构件的刚度及受力性能, 同时考虑到结构自重及材料费用因素, 地下各层水平构件混凝土强度为C40, 框架梁截面为1.2×0.6m, 地下室楼板厚度为0.3m并根据计算采用双层双向配筋。楼板开洞或楼板局部高差处通过加设水平方向受力圈梁、梁侧加腋或加设支撑等方法, 确保水平荷载有效传递。

8. 结语

(1) 针对本工程环境保护要求高、开挖深度大、工期紧张等特点, 采用上下结构同步施工设计方案, 从而减小基坑变形、缩短工期并取得经济效益。

(2) 上下结构同步施工设计需由设计和施工共同配合完成。设计对施工各流程进行了工况模拟分析计算。

(3) 采取有效措施确保地下连续墙与主体结构整体工作。

(4) 采用一柱一桩结构形式和大直径钻孔灌注桩结合桩端后注浆工艺保证竖向支承构件具备较高的承载力, 为地下结构与地上15层同时施工完毕的设计目标提供了必要条件。

(5) 采用钢管混凝土立柱及角钢格构立柱确保上下结构同步施工阶段的竖向荷载传递。

(6) 通过在B0层临时转换梁实现了剪力墙与其他上部结构构件同步施工。

(7) 要求施工采取专用措施保证精度并加强对各结构构件应力、应变观测, 确保实际受力不超过设计值。

保温结构同步施工 第6篇

墙模砌块的砌筑按下列程序进行:基础、墙顶凿毛-抄平弹线-砌块排列-立皮数杆-盘角、挂线-墙模砌筑-纵向及水平钢筋绑扎、砌块暗配管、开关盒、管线盒埋设-墙模砌块内钢筋验收-浇筑自流平混凝土-绑扎连梁、楼板、阳台钢筋-管线、预埋件、钢筋埋设及验收-浇捣连梁、楼板、阳台-进入下一层施工。

2 施工要点

轻骨料免拆保温墙模复合剪力墙结构体系的具体施工工序及内容如下: (1) 基础、墙顶凿毛。砌块砌筑前应检查基础或墙顶平整度, 凿除基础或墙顶多余的混凝土。 (2) 抄平砌筑砌块前, 在基础防潮层或楼面上定出各层标高, 并用水泥砂浆或C10细石混凝土抄平。 (3) 放线。在抄平的基础上, 根据龙门板上标志的轴线, 弹出墙身中心轴线, 并定出门窗洞口位置。二楼以上墙的轴线可以用经纬仪或垂球将轴线引测上去。 (4) 砌块排列。在弹好线的基础上, 由经验丰富的瓦工, 根据墙身长度 (按门窗、洞口分段) 和组砌方式进行砌块排列, 使每皮砌块的排列和灰缝宽度均匀。砌块排列由一个大角排到另一个大角, 砌块与砌块之间留10mm空隙。 (5) 立皮数杆。皮数杆是一根控制每皮砌块砌筑的竖向尺寸, 并使铺灰、砌块的厚度均匀, 保证砌块皮水平的一根长约5m左右的木板条。上面标有砌块的皮数、门窗洞、过梁、楼板的位置, 用来控制墙体各部分构件的标高。皮数杆需用水准仪统一竖立, 一般设置在房屋的四大角以及纵横墙交接处, 用水准仪校正标高, 使皮数杆上的士0.00与建筑物的士0.00相吻合, 以后就可以向上接皮数杆。如墙过长时, 应每隔10m~15m立一根。 (6) 盘角、挂线。墙角是墙面横平竖直的主要依据, 所以一般砌筑时应先砌墙角, 墙角的砌块层高度必须与皮数杆相吻合, 做到“一皮一吊, 两皮一靠”。墙角必须双向垂直。墙角砌好后, 即可挂小线, 作为砌筑中间墙体的依据, 以保证墙面平整, 鉴于砌块的尺寸特点, 可用单面挂线。盘角应随砌随盘。 (7) 纵向及水平钢筋绑扎。竖向钢筋一次不能太长, 通常为半个层高。钢筋在根部绑扎, 然后边砌筑边搭接, 避免绑扎不牢或漏绑。水平钢筋绑扎于砌块模腔中, 边砌筑边绑扎。水平钢筋起到固定竖向钢筋的作用, 以免浇筑混凝土时钢筋移位, 同时构成带缝剪力墙内的钢筋骨架。施工前应对操作人员进行详细的技术交底, 与一般工程不同, 水平钢筋每砌一皮砌块进行一次绑扎, 所以, 水平钢筋应分皮进行隐蔽工程验收, 质量检查人员要跟班检查, 确保墙体的整体质量。 (9) 砌块暗配管、开关盒、管线盒埋设。在设计时应将开关盒、插座位置在墙模砌块排列图上标出, 再根据排列图上的砌块块型在砌筑之前用切割机或锯条加工成槽或洞, 然后砌在指定位置上, 这样可保证墙体的强度不受影响。当砌完事先加工好的带有槽或洞的砌块后, 便可按设计要求将暗配管、开关盒埋设到指定位置。 (10) 墙模砌块内钢筋验收。墙模砌块内钢筋验收主要是指竖向钢筋搭接的验收, 因水平钢筋边砌筑边绑扎边验收。钢筋绑扎盒搭接前, 应先熟悉图纸, 核对钢筋配料单盒料牌, 与有关工种配合, 确定施工方法。要求绑扎位置准确、牢固;在同一截面内, 绑扎钢筋的接头面积在受压区中不得超过50%, 在受拉区中不得超过25%;不在同一截面中的绑扎接头, 中距不得小于搭接长度。 (11) 浇筑自流平混凝土。轻骨料免拆保温墙模复合剪力墙结构体系所浇筑的混凝土, 区别于一般构件混凝土, 必须采用自流平免振捣自流平混凝土。施工时可采用泵送混凝土工艺, 一层一次浇捣的方法, 直接泵入墙模空腔内, 自流平混凝土可通过墙模的水平孔流动并达到密实。 (12) 绑扎连梁、楼板、阳台钢筋。完全同常规砌体工程, 在此不再赘述。 (13) 管线、预埋件、钢筋埋设及验收。管线、预埋件、钢筋埋设及验收, 主要是根据设计图纸检查相应的管线级预埋件位置是否准确, 钢筋埋设是否满足规范中相应的构造要求等。 (14) 浇捣连梁、楼板、阳台。同一般砌体工程, 在此不再赘述。

3 质量要求

(1) 砌筑质量应符合《砖石工程施工及验收规范》的要求。做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接搓可靠”。 (1) 横平竖直。墙模砌体主要承受垂直力, 为使墙模砌筑时横平竖直, 均匀受压, 要求砌块的水平灰缝应平直、竖向灰缝应垂直对齐, 不得游丁走缝, 且砌块应无歪斜, 无缺棱掉角和裂缝等现象。 (2) 砂浆饱满。砂浆层的厚度和饱满度对砌体的抗压强度影响很大, 这就要求水平灰缝的厚度控制在8mm~12mm以内, 且水平灰缝的饱满度控制不得小于80% (可用百格网检查) 。这样可保证均匀受压, 避免受弯、受剪和局部受压状态的出现。 (3) 组砌得当.为提高墙体的整体性、稳定性和承载力, 砌块的排列应遵守上下错缝的原则, 避免垂直通缝的出现。 (4) 接搓可靠。墙模砌体的转角处和交接处应同时砌筑, 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处, 应砌成斜搓。 (2) 砌块外观应表面洁净, 色泽协调一致, 且应保证砌块的生产质量, 避免因砌块强度偏低, 施工过程中或使用后产生墙体局部压碎或断裂, 造成结构破坏。 (3) 砂浆配合比应用重量比控制, 做到盘盘称量, 砂浆要采用机械搅拌, 并且搅拌均匀、随拌随用, 并在初凝前用完。砂浆出现泌水现象时, 要在砌筑前再次拌和。任意一组砂浆试块的强度不得低于设计强度的75%。 (4) 钢筋的绑扎应严格按照要求进行, 并做好验收工作。避免出现水平钢筋放置混乱, 钢筋漏放、漏绑扎、规格不符、放置位置不对和搭接长度不符合要求的情况发生。钢筋施工质量不好, 直接影响配筋墙体的受力能力。

摘要：轻骨料免拆保温墙模复合剪力墙结构体系作为一种新型墙体, 其施工技术工艺不仅特殊而且复杂, 本文通过总结常年从事建筑施工第一线工作的施工过程和经验, 提出了关于轻骨料免拆保温墙模复合剪力墙结构体系施工工艺的几点建议, 以期对相关从业人员有所帮助。

关键词：轻骨料免拆保温墙模,复合剪力墙结构体系,施工

参考文献

[1]李珠.免拆保温墙模复合剪力墙体系模板设计[J].建筑节能, 2008-01-25.

保温结构同步施工 第7篇

关键词：钢结构异形屋面,防水,EVB保温隔热干粉砂浆,GRC装饰材料,砂浆喷涂

1 工程概况

海南国际会展中心工程是海南省和海口市两级政府的重点建设项目,工程分为展览中心和会议中心两部分,建成后将成为海南省举办国际化公务和商务活动的高端服务平台,同时也是市民日常休闲、旅游、参观、体育等活动的大型综合会展中心,将是海口独具特色的“城市名片”。

2 屋面系统设计

海南国际会展中心屋面为异型钢结构屋面,其钢结构工程的网架和网壳均属双向弯扭结构,屋面面积约为12万m2,是目前世界最大的此类型屋面。屋面最高点30多m,最低点仅10多m,整体呈波浪形,造型奇特美观。屋面构造层次由下往上依次为:6 mm厚结构钢板→1.5 mm厚单组分聚氨酯防水涂料→130 mm厚EVB无机砂浆复合保温层→8 mm厚抗裂砂浆层→2 mm厚聚合物水泥基防水涂料→15 mm厚现浇GRC装饰面层。屋面构造层次示意,见图1。

3 材料选择及砂浆喷涂设备简介

3.1 材料选择

由于会展中心靠近海边,受到当地海洋气候的影响,防水层、保温层及GRC饰面层所选材料应充分考虑到环境因素,保证屋面工程安全、耐用、经济、美观。该屋面防水选用单组分聚氨酯防水涂料和聚合物水泥基复合防水涂料作为二道防水,保温隔热材料选用“青龙牌”EVB保温隔热干粉砂浆,GRC饰面层采用进口材料现场浇筑(天窗部位采用现场预制构件后安装的方法)。

3.1.1 EVB保温隔热干粉砂浆

“青龙牌”EVB保温隔热干粉砂浆是用EVB微珠、无机保温胶结料、聚合物改性剂、高强或普通型水泥、抗裂纤维等混合而成的一种功能性干粉砂浆,使用时需现场加水搅拌。该砂浆具有品质稳定、整体性好(隔热保温系统与基层全面粘结,形成连续无空腔整体,现场施工可随意造型,特别适用于异型部位)、寿命长(防火、耐水、耐候、耐冻融性能优良)、综合性能好(容重轻、不空鼓开裂、附着力强、粘结性好、隔热保温性能好、环保无毒)、施工简便(采用机械喷涂工艺和人工抹光工艺施工)等优点。其技术性能指标(按GB/T 20473—2006《建筑保温砂浆》检测),见表1。

3.1.2 GRC(玻璃纤维强化水泥)装饰材料

本工程所使用的“青龙牌”GRC材料是引进美国配方及原材料,针对海南高温、高湿、台风多发等气候特点精制而成的。其主要构成为:高强度特种水泥、玻璃纤维、砂、外加剂。该GRC材料具有以下特点:1)28 d后,抗折强度>5 MPa、抗压强度>35 MPa;2)用耐碱玻璃纤维作增强材料,强度高达8~11 MPa;3)耐冲击性能优越,抗冲击强度达10~25 MPa;4)耐久性好,玻璃纤维在低碱水泥中安全使用期>50年、强度半衰期>80年;5)GRC制品中均匀分布着玻璃纤维,能有效防止制品的龟裂;6)GRC制品为无机复合材料,阻燃、无异味、对人体及环境均无伤害。其物理性能指标见表2。

3.2 砂浆喷涂设备

本设备由配料系统、搅拌系统、输送系统、喷射系统组成,一次设定可连续作业,工作效率高、适用范围广,可用于保温砂浆、抗裂砂浆、GRC砂浆的喷涂作业。其主要特点有:1)配料系统计量精准,可预存多组配方,可同时对多单元的物料进配比控制;2)强制式搅拌系统,具有搅拌功率大、拌筒容量大、拌合效率高、拌合均匀等特点;3)压力输送系统扬程高、输送距离远,对黏度大、流体杂质多、轻质的材料输送具有极大的优势;4)特有的无密封结构,无任何泄漏,并具有自清理能力;5)特有的喷枪结构设计,喷涂流量可进行调节,适用于不同的材料,可保证雾化效果;6)清洗简单,保养容易,使用寿命长。

4 屋面系统施工

4.1 施工工艺流程

该屋面系统施工工艺流程:6 mm厚钢结构板(焊接Φ6×120钢栓钉)→刮涂1.5 mm厚单组分聚氨酯防水涂料→80 mm厚保温砂浆(第1道保温砂浆层)施工→铺设Φ16热镀锌双向钢丝网(网格尺寸50mm×50 mm)→50 mm厚保温砂浆(第2道保温砂浆层)施工→切割分格缝→20#排汽管铺设、填沥青砂→4 mm抗裂砂浆(第1道抗裂砂浆层)施工→铺耐碱网格布→4 mm厚抗裂砂浆层(第2道抗裂砂浆层)施工→刮涂聚合物水泥基防水涂料(分3遍施工)→铺设GRC分隔条→7 mm厚GRC砂浆层(第1道GRC砂浆层)施工→铺耐碱玻纤网格布→8 mm厚GRC砂浆层(第2道GRC砂浆层)施工→分隔缝耐候密封胶密封→做无色保护剂→验收。

4.2 施工作业安排

将本屋面工程划分为若干个施工区,施工区划分考虑到设备的最大输送距离及输送管的布置,确保每次设备安装后都可以完成该施工区内的施工任务,保证以最少的移动次数来完成最大的工作量,减少设备安装时间,提高施工速度。保温砂浆施工队紧随防水施工队的作业完成面进行,抗裂砂浆施工队紧随保温砂浆施工队后进行作业,第2道防水层施工队紧随抗裂砂浆施工队后进行作业,GRC饰面层施工队随第2道防水层完成后进行。该屋面工程施工作业安排环环相扣,使每道工序进行得有条不紊,也保证了工期。

4.3 施工技术

4.3.1 基面要求

在结构钢板上钢网壳、钢管节点或檩条对应位置焊接栓钉,栓钉规格为Φ6×120 mm;动力、防雷等屋面预埋管线完成;基面清洁。

4.3.2 聚氨酯防水涂料层施工

1)聚氨酯防水涂料搅拌:打开容器,用手动搅拌机将容器内的聚氨酯防水涂料搅拌均匀。

2)节点部位增强处理:对屋面结构钢板的焊接部位、落水口、天窗、天沟等部位先涂刷1道防水涂层作加强处理。

3)刮涂聚氨酯防水层:将搅拌均匀的防水涂料倒在施工基面上,用刮板将涂料均匀刮涂在基面上,第1道涂刮厚度控制在0.7 mm,待防水层干固后(以不粘手时为宜)涂刮第2道防水层,第2道的涂刮方向与第1道垂直。

4.3.3 保温层施工

1)输送管道布置:根据施工面积合理布置管道,采用从高往低、从远往近的施工方法,边施工边拆管。布管时立管用钢扣固定在钢架上,平管的接口部位用木方垫起,防止泵送材料时输送管破坏防水层。

2)保温材料配制:按配比设定好配料系统,准确计量的材料传送至搅拌机提升系统,然后进入搅拌容器中,搅拌时间为3~5 min,使料浆成均匀膏状体,然后投放至输送设备的储料容器中。

3)第1道保温层施工:将搅拌好的浆料压力输送至屋面,用压缩空气喷枪喷射至预定施工区域,喷射过程中注意控制保温层的厚度,第1层控制在80 mm厚即可,不平整部位由人工刮抹平整。

4)铺设钢丝网:待保温层达到一定强度后,将Φ16热镀锌双向钢丝网(网格尺寸50 mm×50 mm)与栓钉绑扎(与天窗交接部位应预留搭接长度)。

5)第2道保温砂浆施工:钢丝网铺设完成后,再喷涂50 mm厚保温砂浆覆盖钢丝网和栓钉,栓钉部位做成凹形。保温层稍干燥后,用大圆杠压搓,使厚度、平整度均达到设计和规范质量要求。

6)分格缝施工:在保温层施工抹平后半小时内,按3 600 mm×3 600 mm投影间距,用宽25 mm、高30mm的方木条压入保温层内形成分格缝,待保温层达到一定强度后,在分格缝内通长安放20 mm的PVC排汽管,排汽管外包专用滤网并用码扣固定,缝内填沥青砂。排汽口设置在天窗侧壁、天沟侧壁、屋面平板处4个角上及屋面避雷针分布轴线上,伸出饰面层200 mm,管口处设180°的弯管(图2),防止雨水倒灌。

4.3.4 抗裂层施工

保温层干固可上人后(一般12 h以后),将抗裂砂浆按比例搅拌成均匀膏状体,然后将搅拌好的浆料压力输送到屋面直接喷射于保温层表面。先喷涂4mm厚,随即铺贴1层耐碱玻纤网格布,再喷涂第2道4 mm厚的抗裂砂浆(厚度采用在施工区域钉厚度控制钉并拉线控制),表面人工收光。

4.3.5 聚合物水泥基防水涂料层施工

用毛刷将已拌匀的防水涂料均匀涂刷在抗裂层上。分3次涂刷,前一遍干固后(不粘手)即可涂刷后一遍,每遍涂膜厚度控制在0.7 mm左右。每一遍涂膜涂刷方向应与前一遍互相垂直。

4.3.6 GRC饰面层施工

1)GRC分格缝的制作:采用聚合物水泥在防水层上直接粘贴10 mm×15 mm挤塑板分格条,布置间距为1 800 mm×1 800 mm。

2)GRC饰面层施工:GRC饰面层材料按最终试验最佳结果配比进行调配,搅拌时间为4~5 min,使浆料成均匀膏状体,然后压力输送至屋面,并采用高强空压喷枪连续喷射至屋面已干透的防水层上。连续喷射至7 mm厚,压入一层160 g耐碱玻璃纤维网格布,继续喷射,并边喷射边用扛子扛压密实,喷涂至15 mm厚,立即人工抹压抛光。

3)分格缝嵌缝:GRC饰面层施工结束后,将分格条内的垃圾清理干净,内填耐候胶密封。

4)无色保护层施工:将饰面层上的垃圾清理干净后涂刷一道无色保护层。

4.3.7 细部节点处理

落水口做法见图3,天窗做法见图4,天沟做法见图5。

4.3.8 施工难点处理

1)坡度大于60°的屋面:在防水层施工完成后,搭设间距为1 m×1 m的防护脚手架,钢管脚垫应为胶垫以防止破坏防水层。用模板做成800 mm×800mm的方框分隔成块,泵送保温砂浆时,在输送管口增设一台小泵用于添加速凝剂,缩短保温砂浆的初凝时间,防止砂浆流动。待GRC面层施工完成且具有一定强度后,采用后退法拆架,拆架后即刻修补。

2)天窗:保温层及抗裂砂浆层施工至天窗底部,经过几天养护后,在天窗侧壁先铺设一道钢丝网,钢丝网与平面钢丝网绑扎搭接,后安装根据现场测量预制的GRC构件,用安装干挂法固定(用钢筋头将预制件与天窗结构钢板焊接牢固,预制件之间也焊接牢固,与结构钢板焊接部位补上防锈漆及防水层),补缝后用保温砂浆填充密实。

5 结语

海南国际会展中心是较为罕见的大面积异形钢结构屋面工程,目前国内还没有同类工程施工经验可以借鉴。本工程在异型钢结构屋面上设计了防水层、保温层、抗裂层和装饰面层,由于选用了适用和性能可靠的材料,并进行了合理的施工作业安排,使整个工程在短短四个月时间内完成,且不出现空鼓开裂现象。本工程的设计和施工为同类异形屋面工程提供了良好的借鉴。

参考文献

[1]全国绝热材料标准化技术委员会.GB/T 20473—2006建筑保温砂浆[S].北京:中国标准出版社,2007.